JP2020517869A - コンポーネント保持制御のためのトレランスリング、方法、およびアセンブリ - Google Patents

Abstract

側壁と、半径方向および軸方向に突出して、トレランスリングの内側または外側のコンポーネントに対するトレランスリングの軸方向変位を防止する側壁からの少なくとも１つの突起とを含む、トレランスリングである。

Description

本発明は、一般に、可動部品を含むアセンブリ間に配置されるトレランスリングに関し、特に、トレランスリングを使用する改良された方法およびアセンブリに関する。

トレランスリングは、これに限定されるものではないが、シャフトを含む内側コンポーネントや、これに限定されるものではないが、ハウジングを含む外側コンポーネントなど、相対的に動く部品を含むアセンブリ間の移動を制限する。シャフトは、ハウジング内に形成された孔内で回転することがある。１つの種類のトレランスリングは、シャフトの外面と孔の内面との間の間隙に配置されたバンドである。このトレランスリングは、回転を可能にしながら、孔内でのシャフトの半径方向の動きを制限する。トレランスリングはまた、電子モーターアセンブリのローター、ステーター、シャフト、ハウジング、およびボールベアリングなどのサブアセンブリコンポーネントにも使用されることができる。

従来のトレランスリング構成では、内側コンポーネントと外側コンポーネントとの間の精密な嵌合が求められる。さらに、最大の摩擦係合を提供するための力、または摺動力の最小の変動が求められる。部品間の相対的な振動を低減することから、コンポーネント間の精密な嵌合が望ましい。内側コンポーネントと外側コンポーネントとの間のこれらの要件は、摩擦力が増加する強くて実質的な接触を必要とする。さらに、アセンブリ内のコンポーネントの重量を減らすことで、アセンブリの力、コスト、およびアセンブリ時間を削減することが望まれる。ボールベアリングを含む一部の従来のアセンブリでは、アセンブリ中にボールベアリングのブリネリングが発生することがあるため、コンポーネントクラックなどのコンポーネントの障害により追加のベントが必要になることがある。

さらに、比較的低い回転速度および小さな角滑りサイクルを有する、５０Ｎｍを超えるトルクをともなう用途にトルク過負荷保護を提供するトレランスリングもまた知られている。これらの用途は、減速ギアマウント、４輪駆動トラックのパワーステップ、および折り畳み式シート用のシートモーターを含む。これらの用途のトレランスリングは、熱処理された厚さ０．４０ｍｍを超える炭素鋼であり、必要なトルクを提供するために多くの強力な高摩擦波を有する傾向がある。これらのソリューションは、一部の用途について実行可能であるが、トレランスリングおよびそれらを含むアセンブリの改善は、引き続き関心を集めている。

特徴および利点が達成され、より詳細に理解できるように、添付の図面に示されている実施形態を参照することにより、より完全な説明を得ることができる。しかしながら、図面は、いくつかの実施形態のみを示しているため、範囲を限定するものと見なされるべきではない。

本発明にしたがって構成されたトレランスリングの一実施形態の斜視図である。 複数の層を有し、本発明にしたがって構成されたトレランスリングの他の実施形態の概略断面側面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングの一実施形態の斜視図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングを含むアセンブリの概略断面側面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングを含むアセンブリの概略断面側面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングを含むアセンブリの概略断面側面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングを含むアセンブリの概略断面側面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングの一実施形態の拡大断面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングの一実施形態の拡大断面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングを含むアセンブリの概略断面側面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングを含むアセンブリの概略断面側面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングを含むアセンブリの概略断面側面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングを含むアセンブリの一実施形態の拡大断面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングを含むアセンブリの一実施形態の拡大端面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングの一実施形態の側面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングの一実施形態の正面図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングの一実施形態の斜視図である。 本発明にしたがって構成されたトレランスリングの一実施形態の側面図である。

異なる図面における同じ参照符号の使用は、同様または同一の物品を示している。

図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示される教示を理解するのを助けるために提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装および実施形態に焦点を合わせるであろう。この焦点は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範囲または適用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願で開示される教示に基づいて他の実施形態が使用されることができる。

用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを意図している。例えば、特徴のリストを備える方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されず、そのような方法、物品、または装置に明示的にリスト化されていないかまたは固有ではない他の特徴を含んでもよい。さらに、そうではないと明示的に述べられていない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的な「または」を指し、排他的な「または」を指さない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のいずれかによって満たされる： Ａは真（または存在する）かつＢは偽（または存在しない）、Ａは偽（または存在しない）かつＢは真（または存在する）、およびＡとＢの両方が真（または存在する）である。

また、「１つ（ａ）」または「１つ（ａｎ）」の使用は、本明細書に記載の要素およびコンポーネントを説明するために使用される。これは、単に便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われている。この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つ、少なくとも１つ、または複数も含む単数形、またはその逆を含むように読む必要がある。例えば、本明細書で単一の物品が説明される場合、単一の物品の代わりに複数の物品が使用されることができる。同様に、本明細書で複数の物品が説明される場合、単一の物品は、その複数の物品の代わりにすることができる。また、「約（ａｂｏｕｔ）」または「略（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」の使用は、本発明の範囲から逸脱しない任意の値または関係を記述する空間的または数値的関係を伝えるために使用される。

他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法、および例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書に記載されていない範囲で、特定の材料および処理行為に関する多くの詳細は、従来のものであり、トレランスリングアセンブリおよびコンポーネント技術内の教科書および他のソースにおいてみることができる。

図１は、いくつかの実施形態にかかるトレランスリング１００を示している。トレランスリング１００は、中心軸６００の周りにリング状（略環状）の形状に湾曲することができる弾性材料のバンド１０２を備える。トレランスリング１００は、第１の軸方向端部１１５および第２の軸方向端部１１７を有することができる。バンド１０２は、側壁１０３を含むことができる。実施形態では、バンド１０２は、内側側壁１０３ａおよび外側側壁１０３ｂを含むことができる。側壁１０３は、軸方向エッジ１０５を有することができる。いくつかの実施形態では、側壁１０３は、第１の軸方向エッジ１０５ａおよび第２の軸方向エッジ１０５ｂを有することができる。実施形態では、図３に示すように、バンド１０２の端部は、交差せず（例えば、分割リングとして形成されることができる）、それにより、バンドの周囲に隣接する軸方向間隙１０６が残る。他の実施形態では、バンドは、端部が互いに重なるように湾曲してもよい。さらに他の実施形態では、バンドは、連続した切れ目のないリングであってもよい。実施形態では、内側側壁１０３ａは、内面を含むことができる。実施形態では、外側側壁１０３ｂは、外面を含むことができる。実施形態では、図２に示すように、トレランスリング１００は、基材１１９と低摩擦層１０４とを含むことができる。実施形態では、内側側壁１０３ａの内面は、バンドの形状に適合する低摩擦層１０４ａを有してもよい。実施形態では、外側側壁１０３ｂの外面は、バンドの形状に適合する低摩擦層１０４ｂを有してもよい。

図４Ａ〜図４Ｄは、例えば、いくつかの実施形態にかかる図１に示されるトレランスリング１００を組み込むアセンブリ２を示している。アセンブリ２は、ハウジング３０２または外側コンポーネント（本明細書では互換的に使用される「ハウジング」および「外側コンポーネント」）をさらに含む。ハウジング３０２または外側コンポーネントは、第１の軸方向端部３０５および第２の軸方向端部３０７を有することができる。ハウジング３０２には、シャフト３０６または内側コンポーネント（本明細書では互換的に使用される「シャフト」および「内側コンポーネント」）を収容する軸方向孔３０４が形成されることができる。トレランスリング１００は、外側コンポーネント３０２と内側コンポーネント３０６との間でトルクを伝達するように使用されることができる。シャフト３０６または内側コンポーネントは、第１の軸方向端部３１５および第２の軸方向端部３１７を有してもよい。トレランスリング１００は、外側コンポーネント３０２と内側コンポーネント３０６との間に摩擦嵌合を提供するように使用されることができる。いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、形状嵌合、圧入、または結合（これに限定されるものではないが、接着結合を含む）により、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも１つに固定されることができる。必要に応じて、アセンブリは、嵌合リング５０２を含んでもよい。

実施形態では、ハウジング３０２または外側コンポーネントは、回転アセンブリ技術において一般に使用される任意の材料を含むことができる。ハウジング３０２または外側コンポーネントは、軸方向および長手方向の力に耐えるのに十分な剛性を備えた任意の適切な材料を備えることができる。特定の実施形態では、ハウジング３０２または外側コンポーネントは、射出成形ポリマーを含むことができる。他の実施形態では、ハウジング３０２または外側コンポーネントは、機械加工プロセスにより形成された金属または合金を含むことができる。さらに他の実施形態では、ハウジング３０２または外側コンポーネントは、セラミックまたは任意の他の適切な材料を含むことができる。ハウジング３０２または外側コンポーネントは、溶接、接着剤、締結具、ねじ切り、または任意の他の適切な締結手段によって互いに接合された単一部品、２部品、またはいくつかの部品から形成されることができる。

実施形態では、シャフト３０６または内側コンポーネントは、回転アセンブリ技術において一般に使用される任意の材料を含むことができる。シャフト３０６または内側コンポーネントは、軸方向および長手方向の力に耐えるのに十分な剛性を備えた任意の適切な材料を含むことができる。特定の実施形態では、シャフト３０６または内側コンポーネントは、射出成形ポリマーを含むことができる。他の実施形態では、シャフト３０６または内側コンポーネントは、機械加工プロセスにより形成された金属または合金を含むことができる。さらに他の実施形態では、シャフト３０６または内側コンポーネントは、セラミックまたは任意の他の適切な材料を含むことができる。シャフト３０６または内側コンポーネントは、溶接、接着剤、締結具、ねじ切り、または任意の他の適切な締結手段によって互いに接合された単一部品、２部品、またはいくつかの部品から形成されることができる。

実施形態では、トレランスリング１００は、トレランスリング１００の技術分野において一般に使用される任意の材料を含むことができる。トレランスリング１００は、軸方向および長手方向の力に耐えるのに十分な剛性を備えた任意の適切な材料を含むことができる。特定の実施形態では、トレランスリング１００は、射出成形ポリマーを含むことができる。他の実施形態では、トレランスリング１００は、機械加工プロセスによって形成される金属または合金（これらに限定されるものではないが、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉛、鉄、青銅、鋼、ばね鋼、ステンレス鋼）を含むことができる。さらに他の実施形態では、トレランスリング１００は、セラミックまたは任意の他の適切な材料を含むことができる。トレランスリング１００は、溶接、接着剤、締結具、ねじ切り、または任意の他の適切な締結手段によって互いに接合された単一部品、２部品、またはいくつかの部品から形成されることができる。

実施形態では、図２に示すように、トレランスリング１００は、複合材料を含むことができる。例えば、トレランスリング１００は、基材１１９と低摩擦材料１０４とを含むことができる。低摩擦材料１０４は、基材１１９の少なくとも一部、最も顕著には突起１２０に沿った基材の一部に結合されることができる。さらなる実施形態では、低摩擦材料１０４は、例えば側壁１０３の半径方向内面１０３ａまたは半径方向外面１０３ｂなど、側壁１０３の主表面全体に結合されることができる。特定の実施形態では、低摩擦材料１０４は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方と低摩擦界面を形成するように、基材１１９の半径方向内面に結合されることができる。

実施形態では、基材１１９は、少なくとも部分的に金属を含むことができる。金属は、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉛、鉄、青銅、それらの合金を含んでもよく、または他の種類であってもよい。より具体的には、基材は、ステンレス鋼などの鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、基材は、少なくとも部分的に３０１ステンレス鋼を含むことができる。３０１ステンレス鋼は、焼鈍、１／４硬質、１／２硬質、３／４硬質、または完全硬質にされることができる。基材１１９は、織メッシュまたはエキスパンドメタルグリッドを含むことができる。あるいは、織メッシュは、織ポリマーメッシュとすることができる。他の実施形態では、基材１１９は、メッシュまたはグリッドを含まなくてもよい。必要に応じて、トレランスリング１００は、これらに限定されるものではないが、フルオロポリマー、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミドコポリマー、エチレン酢酸ビニル、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥコポリマー、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせを含むトレランスリング技術に一般的な任意の既知の接着材料を含むことができる少なくとも１つの接着層１２１を含むことができる。他の代替実施形態では、固体コンポーネント、織メッシュまたはエキスパンドメタルグリッドとしての基材１１９は、摩擦材料１０４と基材１１９との間に含まれる少なくとも１つの接着層１２１の間に埋め込まれてもよい。

必要に応じて、基材１１９は、処理前の耐負荷性基材の腐食を防ぐために一時的な腐食保護層７０４および７０５によってコーティングされてもよい。さらに、一時的な腐食保護層７０８は、層７０４の上に塗布されることができる。層７０４、７０５、および７０８のそれぞれは、約７から１５ミクロンなど、約１から５０ミクロンの厚さを有することができる。層７０４および７０５は、亜鉛、鉄、マンガン、またはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩、またはナノセラミック層を含むことができる。さらに、層７０４および７０５は、官能性シラン、ナノスケールシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）または亜鉛ニッケルコーティング、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。層７０８は、官能性シラン、ナノスケールシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマーを含むことができる。一時的な腐食保護層７０４、７０６、および７０８は、処理中に除去または保持されることができる。

必要に応じて、トレランスリング１００は、耐食性コーティング１２５をさらに含んでもよい。耐食性コーティング１２５は、約５から２０ミクロン、および約７から１５ミクロンなど、約１から５０ミクロンの厚さを有することができる。耐食性コーティングは、接着促進剤層１２７およびエポキシ層１２９を含むことができる。接着促進剤層１２７は、亜鉛、鉄、マンガン、スズのリン酸塩、もしくはそれらの任意の組み合わせ、またはナノセラミック層を含むことができる。さらに、接着促進剤層１２７は、官能性シラン、ナノスケールシランベースの層、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）または亜鉛ニッケルコーティング、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ層１２９は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビーム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ、または空気硬化エポキシとすることができる。さらに、エポキシ樹脂は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，２−エポキシプロパン、２−メチルオキシラン、９，１０−エポキシ−９，１０−ジヒドロアントラセン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ樹脂層１２９は、硬化剤をさらに含むことができる。硬化剤は、アミン、酸無水物、フェノールノボラックポリ［Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）などのフェノールノボラック硬化剤、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、ポリカルボン酸無水物、ポリアクリレート、イソシアネート、カプセル化ポリイソシアネート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロムベースの硬化剤、ポリアミド、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。一般に、酸無水物は、式Ｒ−Ｃ＝Ｏ−Ｏ−Ｃ＝Ｏ−Ｒ’に適合することができ、Ｒは、上述したようにＣ_ＸＨ_ＹＸ_ＺＡ_Ｕとすることができる。アミンは、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンなどの脂肪族アミン、脂環式アミン、環状脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体などの芳香族アミン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。

実施形態では、低摩擦材料１０４は、例えば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリサーミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、またはそれらの任意の組み合わせなどのポリマーを含む材料を含むことができる。一例では、低摩擦材料１０４は、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、フルオロポリマー、ポリベンズイミダゾール、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせを含む。特定の例では、低摩擦材料は、ポリケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせなどのポリマーを含む。さらなる例では、低摩擦材料は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトン、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせなどのポリケトンを含む。追加の例では、低摩擦材料は、超高分子量ポリエチレンであってもよい。フルオロポリマーの例は、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ＰＴＦＥ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、およびフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）のターポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、またはそれらの任意の組み合わせを含む。特定の実施形態によれば、フルオロポリマーを使用することができる。

低摩擦材料１０４は、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン、グラファイト、ＰＥＥＫ、二硫化モリブデン、芳香族ポリエステル、炭素粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性フィラー、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、芳香族ポリエステル（エコノール）、および珪灰石や硫酸バリウムなどの鉱物粒子、またはそれらの任意の組み合わせを含むフィラーをさらに含むことができる。フィラーは、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、またはそれらの任意の組み合わせの形態とすることができる。

実施形態では、側壁１０３は、０．１ｍｍから２５ｍｍの範囲の厚さＴ_ＳＷを有することができる。より特定の実施形態では、側壁１０３は、０．１ｍｍから１ｍｍの範囲、０．２ｍｍから１ｍｍの範囲、０．２５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．３ｍｍから１ｍｍの範囲、０．３５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．４ｍｍから１ｍｍの範囲、０．４５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．５５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．６ｍｍから１ｍｍの範囲、０．６５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．７ｍｍから１ｍｍの範囲、０．７５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．８ｍｍから１ｍｍの範囲、０．８５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．９ｍｍから１ｍｍの範囲、さらには０．９５ｍｍから１ｍｍの範囲の厚さＴ_ＳＷを有することができる。他の実施形態では、厚さＴ_ＳＷは、０．２ｍｍから０．９ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．８５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．８ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．７５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．７ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．６５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．６ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．６ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．５５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．４５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．４ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．３５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．３ｍｍの範囲、さらには０．２ｍｍから０．２５ｍｍの範囲など、０．２ｍｍから０．９５ｍｍの範囲とすることができる。より特定の実施形態では、側壁１０３は、０．３５ｍｍから０．６５ｍｍの間の厚さＴ_ＳＷを有することができる。

実施形態では、低摩擦層は、０．１５ｍｍから０．３５ｍｍの範囲、さらには０．２ｍｍから０．３ｍｍの範囲など、０．１ｍｍから０．４ｍｍの範囲の厚さＴ_ＦＬを有することができる。この実施形態では、基材１１９は、側壁１０３の残りの厚さの全て、またはほぼ全てを形成することができる。

いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、ばね鋼（例えば、冷間圧延ステンレス鋼）から形成されてもよく、それに積層された低摩擦層１０４を有してもよい。例えば、ステンレス鋼は、厚さ０．１から０．７ｍｍとすることができ、低摩擦は、厚さ約０．０５から０．５０ｍｍの範囲（例えば、０．２５ｍｍ）とすることができ、トレランスリング１００がその円形に形成されることができる前に鋼に結合されてもよい。

実施形態では、側壁１０３の厚さは、均一であってもよく、すなわち、側壁１０３の第１の位置の厚さは、それに沿った第２の位置の厚さと等しくすることができる。他の実施形態では、側壁１０３の厚さ、変化してもよく、すなわち、側壁１０３の第１の位置の厚さは、それに沿った第２の位置の厚さと異なってもよい。

実施形態では、図１を参照すると、トレランスリング１００は、少なくとも２．５ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの半径Ｒ_Ｔを有することができる。半径Ｒ_Ｔは、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、または５０ｍｍ以下とすることができる。実施形態では、トレランスリング１００は、軸方向端部１１５、１１７間で測定される、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、または５０ｍｍ以下の軸方向長さＬ_Ｔを有することができる。トレランスリング１００は、軸方向端部１１５、１１７間で測定される、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、または少なくとも５０ｍｍの軸方向長さＬ_Ｔを有することができる。半径Ｒ_Ｔは、軸方向長さＬ_Ｔに沿って変化することができる。

実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄを参照すると、シャフト３０６または内側コンポーネントは、少なくとも２．５ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの内側半径Ｒ_Ｓ１を有することができる。内側半径Ｒ_Ｓ１は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下とすることができる。シャフト３０６または内側コンポーネントは、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの外側半径Ｒ_Ｓ２を有することができる。外側半径Ｒ_Ｓ２は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、または５０ｍｍ以下とすることができる。実施形態では、シャフト３０６または内側コンポーネントは、軸方向端部３１５、３１７間で測定される、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下の軸方向長さＬ_Ｓを有することができる。シャフト３０６または内側コンポーネントは、軸方向端部３１５、３１７間で測定される、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、または少なくとも５０ｍｍの軸方向長さＬ_Ｓを有することができる。内側半径Ｒ_Ｓ１は、軸方向長さＬ_Ｓに沿って変化することができる。外側半径Ｒ_Ｓ２は、軸方向長さＬ_Ｓに沿って変化することができる。

実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄを参照すると、ハウジング３０２または外側コンポーネントは、少なくとも２．５ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの内側半径Ｒ_Ｈ１を有することができる。内側半径Ｒ_Ｈ１は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下とすることができる。実施形態では、ハウジング３０２または外側コンポーネントは、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、または５０ｍｍ以下の外側半径Ｒ_Ｈ２を有することができる。外側半径Ｒ_Ｈ２は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下とすることができる。実施形態では、ハウジング３０２または外側コンポーネントは、軸方向端部３０５、３０７間で測定される、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下の軸方向長さＬ_Ｈを有することができる。ハウジング３０２または外側コンポーネントは、軸方向端部３０５、３０７間で測定される、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、または少なくとも５０ｍｍの軸方向長さＬ_Ｈを有することができる。内側半径Ｒ_Ｈ１は、軸方向長さＬ_Ｈに沿って変化することができる。外側半径Ｒ_Ｈ２は、軸方向長さＬ_Ｈに沿って変化することができる。

図１に戻って参照すると、いくつかの実施形態では、少なくとも１つの突起１２０は、トレランスリング１００に少なくとも部分的に結合されることができる。実施形態では、突起１２０は、トレランスリング１００に形成されてもよい。突起１２０は、側壁１０３とモノリシックとすることができ、すなわち、突起１２０は、側壁１０３と一体構造を有することができる。他の特定の実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、側壁１０３に取り付けられた別個のコンポーネントを備えてもよい。例えば、別個のコンポーネントは、接着剤、溶接、圧着、または当該技術分野において認識可能な任意の他の適切なプロセスによって側壁１０３に取り付けられてもよい。実施形態では、突起１２０は、トレランスリング１０３の側壁１０３の軸方向エッジ１１５、１１７の軸方向内側に位置してもよい。実施形態では、少なくとも１つの突起１２０は、側壁１０３から半径方向外向きに延びることができる。実施形態では、少なくとも１つの突起１２０は、側壁１０３から半径方向内側に延びることができる。

各突起１２０は、円周方向に測定した場合の幅と比較した軸方向の長さにより測定したアスペクト比を画定することができる。実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、少なくとも１．５：１、少なくとも２：１、少なくとも３：１、少なくとも４：１、少なくとも５：１、さらには少なくとも１０：１など、少なくとも１．１：１のアスペクト比を有することができる。実施形態では、アスペクト比は、５０：１以下、さらには２５：１以下など、１００：１以下とすることができる。

図１を参照すると、実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、（破線７０７で示される）その第１の側面７０１に沿って側壁１０３に結合されることができる。実施形態では、少なくとも１つの突起１２０は、残りの側面に沿って側壁１０３から連続的に切断されることができる。例えば、少なくとも１つの突起１２０は、第３の側面全体（第１の側面７０７の反対側）および対向する第２および第４の側面の少なくとも一部（それぞれ第１および第３の側面の間に延びる）から連続的に切断されることができる。これは、側壁１０３に孔７５０を形成することができる。本明細書で使用される場合、「連続的に切断された」とは、突起１２０と側壁１０３との間の単一の切断または間隙を指す。そのようにして、突起１２０は、一方の側面のみに沿って側壁１０３に取り付けられることができる。

突起１２０は、例えば、スタンピング、プレス、または切断などのプロセスによって形成されることができる。実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、側壁１０３の形成前、例えば、平坦なシートを圧延して側壁１０３を形成する前に形成されることができる。実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、側壁１０３の形成後、例えば、側壁１０３を形成するために平坦なシートを圧延した後に形成されてもよい。

実施形態では、図５に示すように、突起１２０の少なくとも１つは、弓形のプロファイルを有することができる。突起１２０は、少なくとも１つのほぼ弓形のエッジを含むことができる。他の実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、多角形のプロファイルを有することができる。突起１２０は、少なくとも１つの多角形の角度を含むことができる。例えば、突起１２０は、側壁１０３から延びる三角形または四角形の形状を含むことができる。さらに他の実施形態では、突起１２０の少なくとも１つは、弓状部および多角形部を有してもよい。

実施形態では、突起１２０のうちの少なくとも２つは、互いに比較して同じ幾何学的形状またはサイズを有する。さらなる実施形態では、突起１２０の全ては、互いに比較して同じ幾何学的形状またはサイズを有することができる。他の実施形態では、突起１２０のうちの少なくとも２つは、互いに比較して異なる幾何学的形状またはサイズを有することができる。さらなる実施形態では、突起１２０の全ては、互いに比較して異なる幾何学的形状またはサイズを有することができる。

再度図１を参照すると、より特定の実施形態では、トレランスリング１００は、側壁１０３に少なくとも部分的に結合された複数の突起１２０を含むことができる。複数の突起１２０は、（第１の）突起１２０ａおよび（第２の）突起１２０ｂを含むことができる。

実施形態では、複数の突起１２０は、側壁１０３の周りで円周方向に離間されることができる。より特定の実施形態では、複数の突起１２０のそれぞれは、側壁１０３の周囲の周りで測定されたときに等しい距離だけ互いに離間されることができる。

実施形態では、複数の突起１２０は、少なくとも２つの円周方向に延びる列に配置されることができる。特定の実施形態では、複数の突起１２０は、少なくとも４つの円周方向に延びる列、少なくとも５つの円周方向に延びる列、さらには少なくとも６つの円周方向に延びる列など、少なくとも３つの円周方向に延びる列に配置されることができる。他の実施形態では、複数の突起１２０は、１５個以下の円周方向に延びる列、１０個以下の円周方向に延びる列、または７個以下の円周方向に延びる列など、２５個以下の円周方向に延びる列に配置されることができる。

実施形態では、突起１２０ａ、１２０ｂは、側壁１０３から異なる方向に延びることができる。より特定の実施形態では、突起１２０ａ、１２０ｂは、内側側壁１０３ａおよび外側側壁１０３ｂから反対の半径方向に延びることができる。より特定の実施形態では、突起１２０ａ、１２０ｂは、反対方向に延びることができる。実施形態では、突起１２０ａ、１２０ｂは、互いに離れるように延びてもよく、すなわち、突起１２０ａ、１２０ｂの接続された側面７０７は、突起１２０ａ、１２０ｂの任意の他の部分よりも互いに近くてもよい。

実施形態では、突起１２０は、それぞれ、軸方向二等分線を画定することができる。実施形態では、少なくとも２つの突起１２０の軸方向二等分線は、平行に向けられることができる、すなわち、少なくとも２つの突起１２０は、互いに平行に向けられることができる。より特定の実施形態では、突起１２０の全ては、互いに対して平行に向けられることができる。

突起１２０は、それぞれ、円周方向（軸６００に対して垂直）の側壁１０３に関して測定される最大円周方向間隙距離ＧＣ、および軸方向（軸６００に沿った）の側壁１０３に関して測定される最大軸方向間隙距離ＧＡを画定することができる。実施形態では、ＧＡは、ＧＣとは異なることができる。

特定の実施形態では、最大軸方向間隙距離ＧＡは、最大円周方向間隙距離ＧＣよりも大きくすることができる。例えば、ＧＡは、少なくとも１１０％ＧＣ、少なくとも１２０％ＧＣ、少なくとも１２０％ＧＣ、さらには少なくとも１４５％ＧＣなど、少なくとも１０５％ＧＣとすることができる。他の実施形態では、ＧＡは、４００％ＧＣ以下、３００％ＧＣ以下、さらには２００％ＧＣ以下など、５００％ＧＣ以下とすることができる。

図１および図５を参照すると、突起１２０の少なくとも１つは、トレランスリング１００の中心軸６００に対して傾斜することができる。特定の実施形態では、ＧＣおよびＧＡは、中心軸６００に対して突起１２０を傾斜する前に等しくてもよい。

実施形態では、図５に示すように、各突起１２０は、半径方向最内面７１６と、半径方向最内面７１６を側壁１０３に接続するブリッジ部７１８とを画定することができる。実施形態では、突起１２０は、トレランスリング１００の側壁１０３の側面上の孔７５０の一部を埋めることができる。ブリッジ部７１８の最良嵌合線は、中心軸６００に対して傾斜することができる。ブリッジ部７１８は、組み立てられていない状態または無負荷状態で測定されるように、側壁１０３に対して角度７２４を形成することができる。非限定的な実施形態として、ブリッジ部７１８と無負荷状態の側壁１０３との間の角度７２４は、少なくとも３°、少なくとも４°、少なくとも５°、さらには少なくとも１０°など、少なくとも２°とすることができる。他の実施形態では、角度７２４は、４０°以下、３５°以下、３０°以下、２５°以下、さらには２０°以下など、４５°以下とすることができる。実施形態では、突起１２０は、側壁１０３の直径よりも小さい直径を有することができる半径方向最内面７１６を有することができる。いくつかの実施形態では、突起の半径方向最内面７１６は、直径Ｄ_ＩＭを有することができ、側壁は、直径Ｄ_Ｓを有することができ、Ｄ_ＩＭ≦０．９５Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．９Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．９０Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．８５Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．８Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．７５Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．７Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．６５Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．６Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．５５Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．５Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．４Ｄ_Ｓ、Ｄ_ＩＭ≦０．２Ｄ_Ｓ、またはＤ_ＩＭ≦０．１Ｄ_Ｓなど、Ｄ_ＩＭ≦Ｄ_Ｓである。

他の実施形態では、図６に示される反対の向きで、各突起１２０は、半径方向最外面７１７と、半径方向最外面７１７を側壁１０３に接続するブリッジ部７１８とを画定することができる。ブリッジ部７１８の最良嵌合線は、中心軸６００に対して傾斜することができる。ブリッジ部７１８は、組み立てられていない状態または無負荷状態で測定されるように、側壁１０３に対して角度７２４を形成することができる。非限定的な実施形態として、ブリッジ部７１８と無負荷状態の側壁１０３との間の角度７２４は、少なくとも３°、少なくとも４°、少なくとも５°、さらには少なくとも１０°など、少なくとも２°とすることができる。他の実施形態では、角度７２４は、４０°以下、３５°以下、３０°以下、２５°以下、さらには２０°以下など、４５°以下とすることができる。実施形態では、突起１２０は、側壁１０３の直径よりも大きくすることができる直径を有することができる半径方向最外面７１７を画定することができる。いくつかの実施形態では、突起の半径方向最外面７１７は、直径Ｄ_ＯＭを有することができ、側壁は、直径Ｄ_Ｓを有することができ、Ｄ_Ｓ≦０．９５Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．９Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．９０Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．８５Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．８Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．７５Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．７Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．６５Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．６Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．５５Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．５Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．４Ｄ_ＯＭ、Ｄ_Ｓ≦０．２Ｄ_ＯＭ、またはＤ_Ｓ≦０．１Ｄ_ＯＭなど、Ｄ_Ｓ≦Ｄ_ＯＭである。

いくつかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように。突起１２０は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２に結合するように設置されてもよい。実施形態では、突起１２０は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方に接触または結合して、それぞれトレランスリング１００の内側および外側にあることができる内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２に対するトレランスリング１００の軸方向変位を防止または制限することができる。実施形態では、突起１２０は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方に接触または結合して、外側コンポーネント３０２に対する内側コンポーネント３０６の軸方向変位を防止または制限することができる。実施形態では、突起１２０は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方に接触または結合して、内側コンポーネント３０６に対する外側コンポーネント３０２の軸方向変位を防止または制限することができる。

アセンブリ２内でトレランスリング１００に接触するように内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２を設置した後、ブリッジ部７１８の角度７２４は、側壁１０３に対して減少または増加することができる。設置後角度７２４は、トレランスリング１００に対する内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２の相対直径に依存することができる。したがって、トレランスリング１００は、側壁１０３の直径よりも小さくかつ突起１２０の最内面７１６によって形成される最良嵌合円よりも大きくすることができる直径を有する内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２と結合することができる。さらに、トレランスリング１００は、側壁１０３の直径よりも大きくかつ突起１２０の最内面７１６によって形成される最良嵌合円よりも小さくすることができる直径を有する内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２と結合することができる。

特定の実施形態では、各突起１２０は、最内面７１６から半径方向外向きに延びる端部７２０をさらに含むことができる。端部７２０は、ブリッジ部７１８の反対側の最内面７１６から延びることができる。実施形態では、端部７２０は、トレランスリング１００の第１の軸方向端部１１５に向かって延びることができる。実施形態では、端部７２０は、トレランスリング１００の第２の軸方向端部１１７に向かって延びることができる。実施形態では、突起１２０の端部７２０の一部は、ほぼ側壁１０３の外面７２２を超えて半径方向外向きに延びることができる。他の実施形態では、端部７２０の外面は、側壁１０３の外面７２２と同じ平面に沿って位置することができる。さらに他の実施形態では、端部７２０の外面は、側壁１０３の外面７２２の半径方向内側で終端することができる。外面７２２の半径方向内側の端部７２０の終端は、外面７２２を越えた端部７２０の半径方向外側へのたわみを制限する外側コンポーネント３０２にトレランスリング１００を入れることができる場合に特に適することができる。

図４Ａ〜図４Ｄに示すように、突起１２０は、内側コンポーネント３０６の内面に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する指状突起であってもよい。同様に、突起１２０は、内側コンポーネント３０２の外面に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する指状突起であってもよい。代替実施形態では、突起１２０は、外側コンポーネント３０２の内面に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する指状突起であってもよい。同様に、突起１２０は、外側コンポーネント３０２の外面に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する指状突起であってもよい。示されるように、突起１２０の端部７２０は、内側または外側コンポーネント３０２、３０６の表面に接触して、外側コンポーネント３０２に対する内側コンポーネント３０６、内側コンポーネント３０６に対する外側コンポーネント３０２、または外側コンポーネント３０２もしくは内側コンポーネント３０６のいずれかに対するトレランスリング１００の軸方向変位を防止または制限することができる。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの突起１２０は、内側コンポーネント３０２または内側コンポーネント３０６のうちの少なくとも一方の少なくとも１つの軸方向端部３０５、３０７、３１５、３１７が第１の軸方向において突起１２０を超えて軸方向に延びないように少なくとも１つの突起１２０で終端するように、外側コンポーネント３０２または内側コンポーネント３０６の外面に接触することができる。

他の実施形態では、図３に示すように、突起１２０の端部７２０は、側壁１０３の外面７２２と接続して、半径方向最内面７１６から延びるブリッジ７２９を形成することができる。ブリッジ７２９は、トレランスリング１００の第１の軸方向端部１１５または第２の軸方向端部１１７に面するエッジ７２７を形成してもよい。このように、突起１２０は、半径方向内向きに延びる波状突起とすることができる。実施形態では、突起１２０は、最内面７１６の側面上の孔７５０の一部を埋めることができる。実施形態では、突起１２０は、最内面７１６の側面上の孔７５０の一部を埋めることができる。実施形態では、孔７５０は、最内面７１６から離れてトレランスリング１００の第１の軸方向端部１１５に向かって延びることができる。実施形態では、端部７２０は、最内面７１６から離れてトレランスリング１００の第２の軸方向端部１１７に向かって延びることができる。

さらに他の実施形態では、突起１２０の端部７２０は、側壁１０３の外面７２２と接続して、半径方向最外面７１７から延びるブリッジ７２９を形成することができる。ブリッジ７２９は、トレランスリング１００の第１の軸方向端部１１５または第２の軸方向端部１１７に面するエッジ７２７を形成してもよい。このように、突起１２０は、半径方向外側に延びる波状突起であってもよい。実施形態では、突起１２０は、最外面７１７の側面上の孔７５０の一部を埋めることができる。実施形態では、突起１２０は、最外面７１７の側面上の孔７５０の一部を埋めることができる。実施形態では、孔７５０は、最外面７１７から離れてトレランスリング１００の第１の軸方向端部１１５に向かって延びることができる。実施形態では、端部７２０は、最外面７１７から離れてトレランスリング１００の第２の軸方向端部１１７に向かって延びることができる。

さらに他の実施形態では、図１０Ａ〜図１０Ｄに示すように、突起１２０は、半径方向に延びる少なくとも１つの半径方向フラップ７７０を含むことができる。突起１２０は、トレランスリング１００に形成された孔７５０に沿って２つの半径方向フラップ７７０、７７０’を含むことができる。半径方向フラップ７７０、７７０’は、円周方向に見たときに、多角形プロファイル、円形プロファイル、長円形プロファイル、楕円形プロファイルを含む任意の二次元形状を形成してもよく、または異なる形状のプロファイルを形成してもよい。少なくとも１つの半径方向フラップ７７０、７７０’は、頂点７７１、７７１’を形成することができる複数の軸方向側部７７５、７７５’を有することができる。いくつかの実施形態では、軸方向側部７７５、７７５’の少なくとも１つは、半径方向または軸方向のうちの少なくとも１つに弓形またはテーパ面を形成する。頂点７７１、７７１’は、半径方向内側または半径方向外側に延びてもよい。少なくとも１つの半径方向フラップ７７０、７７０’は、最外面７１７の側面に延びてもよい。少なくとも１つの半径方向フラップ７７０、７７０’は、最内面７１６の側面に延びてもよい。少なくとも１つの半径方向フラップ７７０、７７０’は、トレランスリング１００の第１の軸方向端部１１５または第２の軸方向端部１１７に面するエッジ７７２、７７２’を形成してもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの半径方向フラップ７７０、７７０’は、トレランスリング１００の周りの接線から（すなわち、円周方向に）測定されるように、側壁１０３に対して角度７７９を形成することができる。非限定的な実施形態として、角度７７９は、少なくとも１０°、少なくとも１５°、少なくとも３０°、さらには少なくとも４５°など、少なくとも５°とすることができる。他の実施形態では、角度７７９は、６０°以下、４５°以下、３０°以下、２５°以下、さらには２０°以下など、９０°以下とすることができる。少なくとも１つの半径方向フラップ７７０、７７０’および孔７５０は、例えば、スタンピング、プレス、または切断などのプロセスによって形成されることができる。

いくつかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示された構成と同様に、突起１２０は、内側コンポーネント３０６の内面に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する波状突起であってもよい。同様に、突起１２０は、内側コンポーネント３０２の外面に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する波であってもよい。いくつかの実施形態では、突起１２０は、内側コンポーネント３０６の第１または第２の軸方向端部３１５、３１７に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する波状突起であってもよい。代替実施形態では、突起１２０は、外側コンポーネント３０２の内面に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する波状突起であってもよい。同様に、突起１２０は、外側コンポーネント３０２の外面に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する波状突起であってもよい。いくつかの実施形態では、突起１２０は、外側コンポーネント３０２の第１または第２の軸方向端部３０５、３０７に接触してアセンブリ２内に設置状態を形成する波状突起であってもよい。記載されるように、突起１２０のエッジ７２７は、内側または外側コンポーネント３０２、３０６の表面に接触して、外側コンポーネント３０２に対する内側コンポーネント３０６、内側コンポーネント３０６に対する外側コンポーネント３０２、または外側コンポーネント３０２もしくは内側コンポーネント３０６のいずれかに対するトレランスリング１００の軸方向変位を防止または制限することができる。

図７Ａ〜図７Ｂに示される実施形態では、アセンブリ２は、外側コンポーネント３０２内に２つのトレランスリング１００、１００’を含むことができる。トレランスリング１００、１００’は、内側コンポーネント３０６の表面に結合または接触して、外側コンポーネント３０２に対する内側コンポーネント３０６、内側コンポーネント３０６に対する外側コンポーネント３０２、または外側コンポーネント３０２もしくは内側コンポーネント３０６のいずれかに対するトレランスリング１００の軸方向変位を防止または制限する突起１２０、１２０’を有することができる。いくつかの実施形態では、図８Ｂに示すように、２つのトレランスリングは、内側コンポーネント３０６の２つの軸方向端部３１５、３１７に結合または接触することができる。いくつかの実施形態では、２つのトレランスリングは、外側コンポーネント３０２の２つの軸方向端部３０５、３０７に結合または接触することができる。いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、少なくとも１つの波状突起１２０’ｂと少なくとも１つの指状突起１２０’ａとの両方を含むことができる。実施形態では、アセンブリ２は、２つのトレランスリング１００、１００’に結合または接触する２つの内側コンポーネント３０６、３０６’を含むことができる。図７Ｃに示される実施形態では、アセンブリ２は、２つのトレランスリング１００、１００’に結合または接触する２つの外側コンポーネント３０２、３０２’を含むことができる。

実施形態では、突起１２０は、側壁１０３の曲率半径とは異なることができるトレランスリング１００の円周方向で測定される曲率半径を有することができる。より特定の実施形態では、突起１２０は、側壁１０３と比較してより大きい曲率半径を有することができる。これに関して、突起１２０は、側壁１０３よりも平坦に見えることがある。

実施形態では、突起１２０の少なくとも１つの平均厚さは、側壁１０３の厚さにほぼ等しくすることができる。例えば、少なくとも１つの突起１２０の平均厚さは、側壁１０３の厚さの１０％以内とすることができる。他の実施形態では、突起１２０の少なくとも１つの平均厚さは、側壁１０３の厚さとは異なっていてもよい、すなわち、突起１２０の平均厚さは、側壁１０３の厚さと１０％以上異なっていてもよい。

上述したように、いくつかの実施形態では、突起１２０は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２に結合するように設置されてもよい。実施形態では、突起１２０は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方に接触して、それぞれトレランスリング１００の内側および外側とすることができる内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２に対するトレランスリング１００の軸方向変位を防止または制限することができる。特定の実施形態では、少なくとも１つの突起１２０の端部７２０の半径方向外面は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２の少なくとも１つの内面に接触することができる。他の実施形態では、少なくとも１つの突起１２０の端部７２０の半径方向外面は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２の少なくとも１つの外面に接触することができる。より具体的には、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方は、端部７２０を支持することができる。トレランスリング１００をアセンブリ２内の内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方に接触させると、突起１２０は、動的にたわむことができる。さらに、端部７２０は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２の内面または外面に沿って摺動してもよい。

実施形態では、突起１２０の少なくとも１つの平均厚さは、側壁１０３の厚さにほぼ等しくすることができる。例えば、少なくとも１つの突起１２０の平均厚さは、側壁１０３の厚さの１０％以内とすることができる。他の実施形態では、突起１２０の少なくとも１つの平均厚さは、側壁１０３の厚さとは異なっていてもよい、すなわち、突起１２０の平均厚さは、側壁１０３の厚さと１０％以上異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの突起１２０は、約２から約２５０ＧＰａのヤング率を有することができる。突起１２０は、基材１１９、低摩擦層１０４または上記開示された層のいずれかを含むことができる。

再度図１および図３を参照すると、トレランスリング１００は、トレランスリング１００の外面から半径方向外向きに延びる複数の離間した波状構造１０８を有することができる。波状構造１０８の各軸方向端部に、材料の平坦な円周方向に延びるリム１０９が存在することができる。いくつかの実施形態では、トレランスリング１００の側壁１０３の各軸方向端部１０５、１０７における材料のリム１０９ａ、１０９ｂがある。各波状構造１０８は、リム１０９と連続して形成されることができるトレランスリング１００の未形成セクション１１０によってその隣接する波状構造から分離されることができる。いくつかの実施形態では、波状構造１０８および未形成セクション１１０の数は、トレランスリングの用途に応じて変化することができる。特定の実施形態では、隣接する波状構造１０８の間に未形成セクション１１０がなくてもよい。

波状構造１０８は、従来のトレランスリングで使用される波と形状が同様とすることができる軸方向に長いアーチまたは隆起１２３を含むことができる。波状構造１０８の裏側は、トレランスリング１００の側壁１０３にくぼみ１４５を示すことができる。各隆起のピークは、丸くすることができ、各隆起の軸方向端部は、先細の肩部１１１で終端する。いくつかの実施形態では、波状構造１０８は、孔７５０および／または突起１２０に軸方向に隣接して配置されてもよい。実施形態では、波状構造１０８は、孔７５０および／または突起１２０に円周方向に隣接して配置されてもよい。波状構造１０８は、肩のないものであってもよい。

いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、（バンド１０２を形成する）弾性材料の平坦なストリップから形成されてもよい。ストリップがその湾曲形状に曲げられる前、および波状構造が形成されることができる前に、低摩擦層１０４がその片面に積層されてもよい。他の実施形態では、低摩擦層１０４は、平坦なストリップの両面に積層されてもよい。低摩擦層１０４が平坦なストリップに取り付けられた後、得られた層構造は、スタンピングされ（例えば、適切な形状の型、回転波形成などを使用してプレスされる）、波状構造１０８および突起１２０を形成することができる。したがって、波状構造１０８および突起１２０のうちの少なくとも一方は、弾性材料のストリップおよび低摩擦層１０４の両方から形成されることができる。低摩擦層１０４の材料は、このスタンピング工程を容易にするために柔軟であるように選択されてもよい。図１に示される実施形態では、少なくとも１つの波状構造１０８は、バンド１０２および側壁１０３から半径方向外側に突出することができる。他の実施形態では、図３に示すように、少なくとも１つの波状構造１０８は、バンド１０２および側壁１０３から半径方向内側に突出することができる。摩擦層１０４は、内側側壁１０３ａまたは外側側壁１０３ｂにおけるバンドの半径方向外側または半径方向内側にあってもよい。波状構造１０８が形成された後、層状構造は、図１に示されるリング状構成に湾曲されることができる。示されている実施形態では、バンド１０２は、外側材料であってもよい。他の実施形態では、バンド１０２は、内側材料であってもよい。さらに他の実施形態では、波状構造１０８は、特定の状況に応じて、バンド１０２がトレランスリング１００に内側材料を提供するか外側材料を提供するかに関係なく、半径方向内側または外側に延びることができる。

図４Ａ〜図４Ｄに示すように、トレランスリング１００は、アセンブリ２の２つのコンポーネントの間に配置されてもよい。例えば、それは、シャフト３０６とハウジング３０２の孔３０４との間の環状空間に配置されてもよい。波状構造１０８は、内側コンポーネント３０６と外側コンポーネント３０２との間で圧縮されることができる。各波状構造は、ばねとして機能し、それらの間にゼロ間隙を有して一体にコンポーネントを嵌合するように変形することができる。換言すれば、内側コンポーネント３０６は、トレランスリング１００の内面に接触し、外側コンポーネント３０２は、トレランスリングの外面に接触する。

内側および外側コンポーネント３０６、３０２の間に合力が生じることができるように、力（例えば、回転または直線）が内側および外側コンポーネント３０６、３０２の一方または両方に加えられる場合、内側および外側コンポーネント３０６、３０２は、互いに対して移動することができる。いくつかの実施形態は、コンポーネント３０６、３０２の間にゼロ間隙を有するため、互いに対して摺動する一対の接触面が存在することができる。これは、滑り界面とすることができる。いくつかの実施形態では、滑り界面は、低摩擦層１０４と内側コンポーネント３０６との間の接触面で生じる。接触面は、平坦リム１０９の内面と各波状構造１０８または突起１２０の「フットプリント」（すなわち、各波状構造１０８または突起１２０のエッジがバンド１０２と交差する周辺の領域）を含むことができる。低摩擦層１０４の材料および波状構造１０８または突起１２０の構成は、波状構造によって伝達される半径方向負荷力から得られる予想値よりも実質的に低くすることができる滑り力を滑り界面に提供する。この低い滑り力は、可動接触面間の動きを促進する。

対照的に、外側コンポーネント３０２とバンド１０２の外面との間の接触面では、外側コンポーネント３０２に対して所定の位置にトレランスリング１００を保持するのに十分な摩擦力が存在することができる。他の実施形態では、バンド１０２の両面は、低摩擦層１０４によって積層されてもよい。したがって、そのような実施形態では、２つの滑り界面が存在することができる。

図８は、例えば図３に示すトレランスリング１００を組み込んだアセンブリ２の他の実施形態を備えるアセンブリ２を通る軸方向断面図を示している。アセンブリ２は、ハウジング３０２または外側コンポーネントを備える。ハウジング３０２には、シャフト３０６または内側コンポーネントを収容する軸方向孔３０４が形成されることができる。トレランスリングは、トルクを伝達するために、またはそのような用途におけるトルクリミッタとして使用されることができる。シャフト３０６の外面３０８と孔３０４の内面３１０との間に環状間隙２０６が存在することができる。この環状間隙２０６のサイズは、シャフト３０６および孔３０４の直径が製造公差内で変動することがあるため、可変とすることができる。孔３０４内のシャフト３０６の振動を防止するために、環状間隙２０６は、トレランスリング１００により充填され、コンポーネント間にゼロ間隙嵌合を形成することができる。図８は、トレランスリング１００が、外層として基材１１９を含むとともに内層としてバンド１０２の形状に適合する低摩擦層１０４を含むことができるバンド１０２を備えることを示している。使用中、バンド１０２が孔３０４の内面３１０に接触するように、トレランスリング１００の円周方向波状構造１０８は、シャフト３０６とハウジング３０２との間の環状間隙において半径方向に圧縮されることができる。低摩擦層１０４がシャフト３０６の外面３０８と接触する場所に滑り界面が形成されることができる。トレランスリング１００は、アセンブリ２におけるコンポーネント間に間隙が存在することができないように、間隙をゼロに低減することができる。突起１２０（この実施形態では波状突起）は、外側コンポーネント３０２に対する内側コンポーネント３０６、内側コンポーネント３０６に対する外側コンポーネント３０２、または外側コンポーネント３０２もしくは内側コンポーネント３０６に対するトレランスリング１００の軸方向変位を防止することができる。

外面３０８と低摩擦層１０４との間の接触領域は、シャフト３０６とトレランスリング１００との間の相対運動が生じる滑り界面とすることができる。トレランスリング１００は、バンド１０２と内面３１０との間の接触領域での摩擦係合によりハウジング３０２に対して固定されることができる。使用により、滑り界面でシャフト３０６または低摩擦層１０４の摩耗が生じた場合、波状構造２０８は、静止状態に向かって弾性的に移動することにより補償することができ、それによりシャフト３０６およびハウジング３０２との接触を維持する。

図９は、ハウジング３０２およびシャフト３０６を備えるアセンブリ２の半径方向断面図を示している。示される実施形態では、トレランスリング１００は、シャフト３０６上に保持されることができる。シャフト３０６の外径は、静止時のトレランスリング１００の内径よりも大きくすることができる。したがって、トレランスリングは、シャフト３０６の表面３０８の周りにトレランスリング１００を嵌合するために拡大することができる（軸方向間隙１０６が広がることができる）。ハウジング３０２の孔３０４の内側で、波状構造１０８は、環状間隙２０６または内面３１０におけるコンポーネント間の空間において圧縮されることができる。この構成では、滑り界面（シャフト３０６と低摩擦層１０４との間）の摩擦係数は、バンド１０２とハウジング３０２との間の接触領域の摩擦係数と比較して非常に小さくてもよい。したがって、滑りは、滑り界面に実質的に制限され、実質的に自由に発生することができる。他の実施形態では、波状構造２０８および低摩擦層１０４の配置は、滑り界面がハウジング３０２とトレランスリング２００との間にあることができるようなものとすることができる。

トレランスリング１００は、意図された特定の力制御用途に必要なばね特性を達成するように設計されることができる幾何学的波状構造１０８によって形成されることができる。低摩擦層１０４は、摺動力を低下させ、力の変動を低減し、下にある材料の摩耗なしに多くの滑りに耐える低摩擦滑り面を提供することができる。これは、トレランスリング１００が、多くの滑りサイクルにわたって力の低下がほとんどなく、低滑りトルク、低摺動力など、トレランスリングの幾何学的形状の変化のみによっては通常の性能範囲内では達成不可能な力制御機能を満たすように設計されることを可能にする。例えば、本発明にかかるトレランスリング１００は、同等の設計の金属のみのトレランスリングに予想されるものの約半分から３分の１まで摺動力またはトルクを低減する。

本開示では、滑りトルクは、アセンブリ２に加えられた任意のトルク負荷のために、トレランスリング１００によって接合されることができる２つのコンポーネントが互いに対して回転し始めるトルクとして定義されることができる。トレランスリング固定１００は、トレランスリング波の圧縮によって生成される摩擦力に打ち勝ちかつ摩擦力に抵抗して各回転が発生することができる地点で、この閾値に到達することができるまで相対回転することなく嵌合コンポーネントをともに保持することができる。同様に、軸方向摺動力も同じこととすることができるが、軸方向になる。トレランスリング１００は、閾値力を超えることができる場合にのみ、２つのコンポーネント間の軸方向の摺動を可能にすることができる。閾値力は、トレランスリング波の圧縮によって生成される摩擦力によって生成されることができる。トレランスリング１００の滑りトルクまたは摺動力がアセンブリ２の安全容量を下回るように設定されることができる場合、過負荷保護力またはトルクが発生する。トレランスリング１００は、そうでなければアセンブリ２に損傷を引き起こした可能性がある閾値を超える外部負荷をアセンブリ２が受けた場合に、滑りを許容する。

したがって、トレランスリング波状構造１０８の実施形態は、それらが組み立てられることになる半径方向の空間よりも高い高さＨ_Ｗを有することができる。したがって、組み立ての結果として、波は圧縮され、それらがアセンブリを一体に保持するように力を生成する方法とすることができるそれらの剛性および圧縮量に依存する力を及ぼすことができる。

いくつかの実施形態では、図９に示すように、波状構造１０８は、アーチ１２３の頂点から側壁１０３まで測定された半径方向高さＨ_Ｗを有することができる。波状構造１０８は、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも０．１０ｍｍ、少なくとも０．１５ｍｍ、少なくとも０．２０ｍｍ、少なくとも０．３０ｍｍ、少なくとも０．４０ｍｍの半径方向高さＨ_Ｗを有することができる。波状構造１０８は、０．５ｍｍ以下、０．１０ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、０．２０ｍｍ以下、０．３０ｍｍ以下、０．４０ｍｍ以下とすることができる半径方向高さＨ_Ｗを有することができる。

いくつかの実施形態では、図５〜図６に示すように、突起１２０は、半径方向最内面７１６または半径方向最外面７１７から側壁１０３まで測定された半径方向高さＨ_Ｐを有することができる。突起１２０は、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも０．１０ｍｍ、少なくとも０．１５ｍｍ、少なくとも０．２０ｍｍ、少なくとも０．３０ｍｍ、少なくとも０．４０ｍｍの半径方向高さＨ_Ｐを有することができる。突起１２０は、０．５ｍｍ以下、０．１０ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、０．２０ｍｍ以下、０．３０ｍｍ以下、０．４０ｍｍ以下の半径方向高さＨ_Ｐを有することができる。

いくつかの実施形態では、突起１２０の半径方向高さＨ_Ｐは、波状構造１０８の半径方向高さＨ_Ｗよりも大きくすることができる。いくつかの実施形態では、Ｈ_Ｗ≦０．９Ｈ_Ｐ、Ｈ_Ｗ≦０．８Ｈ_Ｐ、Ｈ_Ｗ≦０．７Ｈ_Ｐ、Ｈ_Ｗ≦０．６Ｈ_Ｐ、Ｈ_Ｗ≦０．５Ｈ_Ｐ、Ｈ_Ｗ≦０．４Ｈ_Ｐ、Ｈ_Ｗ≦０．３Ｈ_Ｐ、Ｈ_Ｗ≦０．２Ｈ_Ｐ、またはＨ_Ｗ≦０．１Ｈ_Ｐなど、Ｈ_Ｗ≦Ｈ_Ｐである。

典型的には、アセンブリ２の嵌合コンポーネントおよびトレランスリング波１０８自体は、所与の公差内の寸法変動性を有する。したがって、波１０８の実際の圧縮量、したがってアセンブリ２において生成される力は、アセンブリごとに変化することができる。しかしながら、波１０８がそれらの「弾性ゾーン」を超えて圧縮される場合、それらは、漸進的により塑性的に挙動し、いかなるさらなる圧縮からの力のさらなる増加も制限する。この効果は、トレランスリング１００が摺動力制御（軸方向または回転方向）を提供して圧縮変動による力の変動を最小限に抑える場合に重要とすることができ、波１０８は、「塑性ゾーン」に圧縮されるように設計されることができる。

いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、回転または軸方向の動きに対して低い滑り力でゼロ間隙を提供する。一態様では、トレランスリング１００は、低摩擦層１０４を組み合わせてトレランスリング１００との滑りを促進し、互いに対して移動する２つのコンポーネント間の間隙にわたる係合を提供する。低摩擦層１０４は、トレランスリング１００の側壁１０３の内面１０３ａまたは外面１０３ｂに配置されてもよい。トレランスリング１００構造は、圧縮可能であってもよく、様々な間隙サイズで動作可能であるという追加の利点を提供し（例えば、コンポーネントの寸法の製造実施形態を補償するため）、従来のトレランスリングよりも小さい接触領域を提供する。低摩擦層１０４と組み合わせて、この設計は、軸方向または半径方向負荷が高い場合であっても、コンポーネント３０２、３０６の間の相対運動に対抗する摩擦力の大幅な低減を提供する。

使用中、各波状構造１０８は、ばねとして機能し、コンポーネントに対して半径方向の力を及ぼすことができ、それにより、それらの間に締まり嵌めを提供することができる。内側または外側コンポーネント３０２、３０６の回転は、トルクがリング１００によって伝達されることができるため、他方のコンポーネントにおいて同様の回転を生じさせる。同様に、いずれかのコンポーネントの直線または軸方向の動きは、リング１００によって直線の力が伝達されることができるため、他方のコンポーネントにおいて同様の直線の動きを生じさせる。

例外的な状況においてコンポーネント３０２、３０６の間を滑ることができるトレランスリング１００を提供することが知られている。例えば、コンポーネント間の合力が閾値を超えることができるように、比較的高い力（例えば、回転または直線）が内側および外側コンポーネント３０２、３０６の一方または両方に加えられる場合である。従来のトレランスリングでは、その閾値は高くすることができ、リングが受ける半径方向負荷力に基づく予想値に基づくことができる。

波状構造１０８は、リム１０９から離れて突出するように配置され、内側および外側コンポーネント３０２、３０６の他方との複数の別個の接触面を提供することができる。波状構造は、変形するように構成されてもよい。これは、内側コンポーネント３０２と外側コンポーネント３０６との間のトレランスリング１００を介して半径方向に負荷力を伝達するために、別個の接触面での弾性変形を含むことができる。各波状構造１０８の形状およびサイズは、特定の用途に基づいて選択されることができる。滑り力は、波状構造１０８の形状に依存することができる。典型的には、トレランスリング波状構造または波１０８は、比較的高い半径方向の力（例えば、２００Ｎ以上）を伝達し、安定して配置し、内側コンポーネントおよび外側コンポーネント３０２、３０６の間に半径方向の剛性を与えることができる。各波状構造１０８は、そのエッジがバンド１０２に交差するフットプリント領域を含む。滑り界面は、フットプリント領域と内側および外側コンポーネント３０２、３０６のうちの一方との間の負荷伝達点にあってもよい。例えば、これは、トレランスリングと、リム１０９に接触する内側および外側コンポーネント３０２、３０６のうちの一方との間で起こることができる。フットプリント領域の面積は、比較的小さくてもよく、低摩擦層と組み合わせて摩擦力を低減する。

いくつかの実施形態では、波状構造１０８は、自己完結型構造とすることができる。例えば、各波状構造は、その軸方向端部にテーパ状の肩を有する円周方向に延びる丸い隆起を備えることができる。トレランスリング１００がアセンブリ２における内側または外側コンポーネント３０２、３０６に取り付けられている場合、テーパ状の肩は、他方のコンポーネント３０２、３０６の軸方向の設置を支援するガイドとして機能することができる。

波状構造１０８は、力伝達特性またはばね特性のために慎重に選択および設計すされることができる。波状構造１０８の幾何学的形状は、所望の弾性／塑性変形特性を提供するように選択されてもよい。変形特性は、内側および外側コンポーネント３０２、３０６の製造公差を考慮するだけでなく、動作中の異なるコンポーネント間で発生することがある熱膨張と摩耗の差を補償するためにも選択されることができ、したがって、所望の性能が全体で達成されることができるのを保証する。これらの設計は、組み立てられたコンポーネントが高温で緩まないことを保証するために、ゼロ間隙トレランスリング１００に適用可能である。

使用中、トレランスリング１００のバンドは、アセンブリ２におけるコンポーネント３０２、３０６のうちの一方に取り付けられたときに弾性的に変形することができる。他方のコンポーネント３０２、３０６は、アセンブリ２に取り付けられることができ、それにより、コンポーネント３０２、３０６の間の間隙２０６内のリングを圧縮することができ、好ましくは波状構造１０８のみが変形する。この変形は、波状構造１０８の形状および／またはプロファイル、ならびに間隙２０６のサイズに応じて、弾性的または塑性的とすることができる。このように波状構造１０８のみが変形する場合、滑り界面における力伝達接触領域は、リング１００が圧縮されたときに実質的に変更されなくてもよい。これは、一貫した滑り力が達成されることを可能にする。

低摩擦層１０４は、バンド１０２に取り付けられたまたは積層された一連の別個のパッチを含む。例えば、低摩擦層１０４は、滑り界面の接触点に設けられてもよい。一実施形態では、低摩擦材料１０４のパッチは、フットプリント領域およびリムにおいてバンド１０２に取り付けられてもよい。バンド１０２は、滑り界面において接触がない場所に露出されてもよい。

低摩擦層１０４は、内側または外側コンポーネント３０２、３０６に面するバンド１０２の表面に取り付けられることができる。低摩擦層１０４は、バンド１０２にコーティングまたは結合されてもよい。一実施形態では、低摩擦層１０４は、バンド１０２の表面に積層されてもよい。低摩擦層１０４を積層することは、バンド１０２の周りに均一な厚さを与え、バンドを液体形態の第２の材料に浸漬して余剰分を回転または振り落とすことにより層がコーティングされる場合に生じることがある薄いパッチを回避する。

いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、内側または外側コンポーネント３０２、３０６のうちの一方に固定されてもよく、それにより、滑り界面は、リングとコンポーネントの他方との間にあってもよい。例えば、トレランスリング１００は、内側コンポーネント３０６上のバンド１０２の弾性把持により固定または保持されることができる。この例では、低摩擦層１０４は、バンド１０２の内面のみに設けられることができ、波状構造は、バンド１０２から半径方向外側に、例えば外側コンポーネント３０２に向かって延びることができる。この配置により、滑り界面は、トレランスリング１００の内面と内側コンポーネント３０６との間の接触領域にあることができ、この場合、波状構造のフットプリントおよびトレランスリング１００のリムは、内側コンポーネント３０６に接触する。

トレランスリング１００は、コンポーネント３０２、３０６のうちの一方のバンドの摩擦係合により固定されてもよい。分割リングの実施形態では、分割リング１００は、その直径よりも大きくすることができる１つのコンポーネント３０６（例えば、シャフト）を把持するか、またはその直径よりも小さくすることができる外側コンポーネント３０２（例えば、ハウジングの孔）に対して外側に広がるように弾力性があることができる。一方向（例えば、回転または軸方向）のみで、内側コンポーネント３０２と外側コンポーネント３０６との間の相対運動を可能にすることが望ましいことがある。この場合、トレランスリング１００は、コンポーネントのうちの１つに関して機械的に拘束されて望ましくない方向での滑り界面における相対運動を防止することができる。

いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、突起１２０を介して内側コンポーネント３０６の表面にクリップまたは当接してもよい。いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、突起１２０を介して外側コンポーネント３０２の表面にクリップまたは当接してもよい。図４〜図４Ｄ、および図７Ａ〜図７Ｃにおいて最もよく示されるように、内側または外側コンポーネント３０２、３０６は、突起１２０を受け入れるための溝３１１を含むことができる。いくつかの実施形態では、溝３１１のエッジは、内側または外側コンポーネント３０２、３０６に対するトレランスリング１００の軸方向の動きを防止する。いくつかの実施形態では、溝３１１は、トレランスリング１００の突起１２０の半径方向の圧縮を制限するように配置されてもよい。いくつかの実施形態では、内側または外側コンポーネント３０２、３０６は、内側または外側コンポーネント３０２、３０６の他方に対する回転運動を防止するための突起３１１を含むことができる。いくつかの実施形態では、内側または外側コンポーネント３０２、３０６は、内側または外側コンポーネント３０２、３０６の他方に対する回転運動を防止するための突起３５０を含むことができる。いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、溝３１１内の突起１２０の半径方向の圧縮を制限するように配置されてもよい。滑り界面がトレランスリング１００の内面に設けられている場合、その界面でのシャフト３０６と孔３０４との相対的な軸方向の動きは防止され、代わりにトレランスリング１００の外面で生じることができる。外面は、低摩擦層１０４を有しなくてもよく、したがって、相対運動に対してより大きな抵抗をもたらすことがある。

バンド１０２は、内側コンポーネント３０６の周囲に部分的に延在する材料の開ループなどの弾性分割リングを備えてもよい。波状構造の構成は、分割に関してリングの周囲で対称的とすることができる。この配置は、特に安定することができる。

アセンブリ２はまた、シャフト３０６とハウジング３０２との間に相対回転を引き起こすように配置された駆動ユニット（図示せず）を含むことができ、リング１００は、シャフト３０６の外面とハウジング３０２の内面との間の円周方向の滑りを可能にするように配置されることができる。

低摩擦層１０４は、バンド１０２と略同じ円周範囲を有してもよい。低摩擦層１０４は、滑り界面におけるリング１００と内側／外側コンポーネント３０２、３０６との間の全ての接触点に設けられてもよい。したがって、バンド１０２は、滑り界面においてそれに対して相対的に移動することがあるコンポーネントと接触せず、摩擦を低減することができる。

各くぼみ１４５は、波状構造１０８の反対側に配置されることができる。例えば、波形構造１０８は、波形構造１０８が構成されるときにくぼみ１４５がストリップ１０２の裏側に自動的に形成されることができるように、材料のストリップをスタンピング、プレス、またはロール成形することにより形成されることができる。

波状構造１０８が、内側コンポーネント３０２と外側コンポーネント３０６との間に取り付けられたときに容積を囲む壁を有する自己完結型の別個の構造である場合、それらは、組み立て前に塗布された任意のグリースを保持し、その後の漏れを低減または最小限に抑えることができる。

いくつかの実施形態では、アセンブリ２は、モーターアセンブリを含むことができる。アセンブリ２は、電気モーターアセンブリとすることができる。アセンブリ２は、ローターおよびステーターを含むことができる。いくつかの実施形態では、内側コンポーネント３０６は、ローターとすることができ、外側コンポーネント３０２は、ステーターとすることができる。いくつかの実施形態では、内側コンポーネント３０６は、ステーターとすることができ、外側コンポーネント３０２は、ローターとすることができる。アセンブリ２はまた、これらに限定されるものではないが、フレーム、絶縁体、エンドシールド、ファン、ファンカバー、コンジットボックス、ガスケットカバー、排出ポート、シャフトスリンガー、グリース注入口、ローター積層、コンデンサ、ブラシばね、複数のワイヤ、少なくとも１つの界磁、アーマチュアを含む当該技術分野において一般に使用される他のコンポーネントも含むことができ、または他のコンポーネントを含むことができる。

いくつかの実施形態では、アセンブリ２は、転がり要素軸受アセンブリ２を含むことができる。アセンブリは、これらに限定されるものではないが、ボールベアリング、円筒ローラー、球面ローラー、ギア、テーパ状ローラー、またはニードルローラーを含むレース間に配置された転動要素を有する第１のレースおよび第２のレースを含むことができ、または他の種類とすることもできる。いくつかの実施形態では、内側コンポーネント３０６は、第１のレースとすることができ、外側コンポーネント３０２は、第２のレースとすることができる。いくつかの実施形態では、内側コンポーネント３０６は、第１のレースとすることができ、外側コンポーネント３０２は、第２のレースとすることができる。いくつかの実施形態では、内側コンポーネント３０６は、転がり要素軸受アセンブリ２を含むことができる。

他の態様によれば、上部１１５および底部１１７を有することができる側壁１０３を有する略円筒本体１０２を有するトレランスリング１００が提供されることができる。側壁１０３は、上部の非形成バンド１０９ａと下部の非形成バンド１０９ｂとを含むことができる。側壁１０３は、上部の非形成バンド１０９ａと下部の非形成バンド１０９ｂとの間で側壁１０３から半径方向に突出する複数の波状構造１０８をさらに含むことができる。側壁１０３は、複数の未形成セクション１１０をさらに含むことができ、各未形成セクション１１０は、一対の隣接する肩なし波状構造１０８の間に配置されることができる。側壁１０３は、半径方向および軸方向に突出して、トレランスリング１００の内側または外側のコンポーネント３０２、３０６に対するトレランスリング１００の軸方向変位を防止する、側壁１０３からの少なくとも１つの突起１２０をさらに含むことができる。

いくつかの実施形態では、図１および図３に示すように、トレランスリング１００は、第１の部分８５０および第２の部分８６０を含むことができる。いくつかの実施形態では、第１の部分８５０および第２の部分８６０は、軸方向にまたは軸方向に沿ってセグメント化または位置決めされてもよい。いくつかの実施形態では、第１の部分８５０は、少なくとも１つの突起１２０を含むことができる。いくつかの実施形態では、第２の部分８６０は、複数の波状構造１０８を含むことができる。いくつかの実施形態では、第１の部分８５０は、少なくとも１つの突起１２０を含んでもよく、波状構造１０８がなくてもよい。いくつかの実施形態では、第２の部分８６０は、複数の波状構造１０８を含んでもよく、少なくとも１つの突起１２０がなくてもよい。

さらに他の態様によれば、内側コンポーネント３０６および外側コンポーネント３０２を提供することを含む方法が提供されることができる。本方法は、内側コンポーネント３０６と外側コンポーネント３０２との間にトレランスリング１００を提供することをさらに含むことができる。トレランスリング１００は、側壁１０３と、内側コンポーネント３０６に対するトレランスリング１００の軸方向変位を防止するために半径方向および軸方向に突出する側壁１０３からの少なくとも１つの突起１２０とを含むことができる。本方法は、突起を内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方に接触させて、トレランスリング１００を内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方に保持することをさらに含むことができる。本方法は、第２のトレランスリング１００’を提供し、内側コンポーネント３０６と外側コンポーネント３０２との間に第２のトレランスリング１００’を配置することをさらに含むことができ、第１のトレランスリング１００の突起１２０は、第１のトレランスリング１００を内側コンポーネント３０６に保持し、第２のトレランスリング１００’は、第２のトレランスリング１００’を外側コンポーネント３０２に保持する突起１２０’を備える。

実施形態では、アセンブリ２は、少なくとも２５Ｎ、少なくとも５０Ｎ、少なくとも１００Ｎ、少なくとも２５０Ｎ、または少なくとも５００Ｎなど、シャフト４またはハウジング８に対して長手方向において少なくとも１０Ｎの組立力によって設置または組み立てられることができる。さらなる実施形態では、トルクアセンブリ２は、５０００Ｎ以下、２５００Ｎ以下、１０００Ｎ以下、５００Ｎ以下、または２５０Ｎ以下など、シャフト４またはハウジング８に対して長手方向において１００００Ｎ以下の組立力によって設置または組み立てられることができる。いくつかの実施形態では、トレランスリング１００の突起１２０は、組立力を５から１０分の１に削減することができるスナップイン機能を有することができる。いくつかの実施形態では、トレランスリング１００は、組立力よりも高い分解力を可能にすることができる。

この組立力の低減は、これに限定されるものではないが、ボールベアリングなどの転動要素を含むアセンブリ２のコンポーネントのブリネル化を防止することができる。この組立力の低減は、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２を含むアセンブリ２内の任意のコンポーネントのコンポーネント障害をさらに防止することができる。さらに、トレランスリング１００は、転動要素マウントにおける追加の通気孔の必要性を排除し、アセンブリ２におけるステーターの公差範囲を増加させることができる。内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも一方に対するトレランスリング１００の嵌合は、熱収縮圧入の際に設置中に必要な熱を除去することによって組立時間を短縮することができる。アセンブリ２は、突起１２０が内側コンポーネント３０６もしくは外側コンポーネント３０２に対する、または互いに対する内側コンポーネント３０２および外側コンポーネント３０６に対するトレランスリング１００の軸方向変位を防止するように機能することができるという結果として、ノイズをなくすことができるかまたは実質的にがたつきをなくすことができる。アセンブリ２内の追加の機械加工または追加のコンポーネント部品もまた、トレランスリング１００の使用により排除されることができる。これは、アセンブリ２およびそのコンポーネントの寿命を延ばすことができる。さらに、アセンブリ２におけるトレランスリング１００、内側コンポーネント３０６または外側コンポーネント３０２のうちの少なくとも１つのより薄い壁は、より軽い組立力およびより容易な設置を可能にすることができる。

多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかが以下に説明される。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下にリスト化される実施形態のうちのいずれか１つ以上にしたがうことができる。

実施形態１：側壁と、半径方向および軸方向に突出して、トレランスリングの内側または外側のコンポーネントに対するトレランスリングの軸方向変位を防止する側壁からの少なくとも１つの突起とを備える、トレランスリング。

実施形態２：外側コンポーネント内の孔を含む外側コンポーネントと、孔内に配置された内側コンポーネントと、内側コンポーネントと外側コンポーネントとの間に取り付けられたトレランスリングとを備え、トレランスリングが、側壁と、半径方向および軸方向に突出して、内側コンポーネントまたは外側コンポーネントに対するトレランスリングの軸方向変位を防止する側壁からの少なくとも１つの突起とを備える、アセンブリ。

実施形態３：内側コンポーネントおよび外側コンポーネントを提供することと、内側コンポーネントと外側コンポーネントの間にトレランスリングを配置することであって、トレランスリングが、側壁と、半径方向および軸方向に突出して、内側コンポーネントに対するトレランスリングの軸方向変位を防止する側壁からの少なくとも１つの突起とを備えており、突起を内側コンポーネントまたは外側コンポーネントのうちの少なくとも一方に接触させて、トレランスリングを内側コンポーネントまたは外側コンポーネントのうちの少なくとも一方に保持することとを備える、方法。

実施形態４：突起が指状突起を備える、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態５：突起が波状突起を備える、先行する実施形態のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態６：突起が側壁の軸方向エッジの軸方向内側に配置される、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態７：側壁が、側壁から半径方向に突出する複数の波状構造と、複数の未形成セクションとをさらに含み、各未形成セクションが、一対の隣接する波状構造間に配置される、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態８：各波状構造が、側壁から半径方向外向きに延びる、実施形態７のトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態９：各波状構造が、側壁から半径方向内側に延びる、実施形態７のトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態１０：突起が、波状構造の少なくとも１つの半径方向高さＨ_Ｗよりも大きい半径方向高さＨ_Ｐである、実施形態７〜９のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態１１：内側コンポーネントと外側コンポーネントとの間に第２のトレランスリングを配置することをさらに備え、第１のトレランスリングの突起が、第１のトレランスリングを内側コンポーネントに保持し、第２のトレランスリングが第２のトレランスリングを外側コンポーネントに保持する突起を備える、実施形態３の方法。

実施形態１２：トレランスリングは、側壁に軸方向間隙をさらに含む、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態１３：各突起が側壁から半径方向外向きに延びる、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態１４：各突起が側壁から半径方向内向きに延びる、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態１５：トレランスリングが孔をさらに備え、指状突起が孔の一部を満たす、実施形態４のトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態１６：指状突起が弓形部を含む、実施形態４のトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態１７：波状突起が、トレランスリングから延びるアーチを含む、実施形態５のトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態１８：トレランスリングがさらに孔を含み、波状突起が軸方向に孔に隣接して位置する、実施形態５のトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態１９：内側コンポーネントがモーターアセンブリ用のステーターであり、外側コンポーネントがハウジングである、実施形態２のアセンブリ。

実施形態２０：内側コンポーネントが転がり要素軸受アセンブリを備える、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態２１：少なくとも１つの突起が、約２から約２５０ＧＰａのヤング率を有する、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態２２：トレランスリングにおいて、上部および底部を画定する側壁を有する略円筒本体を備え、側壁が、上部未形成バンドと、上部未形成バンドの反対側の下部未形成バンドと、上部未形成バンドと下部未形成バンドとの間の側壁から半径方向に突出する複数の波状構造と、複数の未形成セクションであって、各未形成セクションが一対の隣接する肩なし波状構造間に配置された、複数の未形成セクションと、半径方向および軸方向に突出して、トレランスリングの内側または外側のコンポーネントに対するトレランスリングの軸方向変位を防止する側壁からの少なくとも１つの突起とを含む、トレランスリング。

実施形態２３：トレランスリングが、形状嵌合、圧入、結合のプロセスのいずれかによって外側または内側コンポーネントに固定される、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態２４：外側または内側コンポーネントが溝を含み、トレランスリングがトレランスリングの突起の半径方向の圧縮を制限するように配置される、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態２５：外側または内側コンポーネントが、コンポーネントの回転運動を防止するために少なくとも１つの突起またはくぼみを含む、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態２６：トレランスリングの側壁が、少なくとも１つの突起を含む第１の部分と、複数の波状構造を含む第２の部分とに分割される、実施形態７のトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態２７：第１の部分には波状構造がない、実施形態２６のトレランスリング、アセンブリ、または方法。

実施形態２８：内側コンポーネントまたは外側コンポーネントのうちの少なくとも一方が、第１の方向において突起を超えて軸方向に延在しないように、少なくとも１つの突起において終端する、実施形態１、２、または３のいずれかのトレランスリング、アセンブリ、または方法。

この詳細な説明は、最良の形態を含み、また、当業者が本発明を構成および使用することを可能にするように例を使用する。本発明の特許性のある範囲は、実施形態によって定義され、当業者が思いつく他の例を含むことができる。そのような他の例は、実施形態のありのままの文言とは異ならない構造的要素を有する場合、または実施形態のありのままの文言とは実質的な差異を有しない均等の構造的要素を含む場合、実施形態の範囲内にあるように意図される。例えば、実施形態は、フロントガラスワイパーモーター）などの電気モーターなどの回転装置、またはステアリングコラム調整機構などの軸方向摺動用途に関連することができる。

いくつかの形態のみで実施形態を示しまたは説明したが、それらは、そのように限定されず、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更を受けやすいことは、当業者に理解されるべきである。

Claims (15)

1. 側壁と、
   半径方向および軸方向に突出して、前記トレランスリングの内側または外側のコンポーネントに対する前記トレランスリングの軸方向変位を防止する前記側壁からの少なくとも１つの突起と
   を備える、トレランスリング。
2. 外側コンポーネント内の孔を含む外側コンポーネントと、
   前記孔内に配置された内側コンポーネントと、
   前記内側コンポーネントと前記外側コンポーネントとの間に取り付けられたトレランスリングとを備え、前記トレランスリングが、
   側壁と、
   半径方向および軸方向に突出して、前記内側コンポーネントまたは前記外側コンポーネントに対する前記トレランスリングの軸方向変位を防止する前記側壁からの少なくとも１つの突起と
   を備える、アセンブリ。
3. 内側コンポーネントおよび外側コンポーネントを提供することと、
   前記内側コンポーネントと前記外側コンポーネントの間にトレランスリングを配置することであって、前記トレランスリングが、
   側壁と、
   半径方向および軸方向に突出して、前記内側コンポーネントに対する前記トレランスリングの軸方向変位を防止する前記側壁からの少なくとも１つの突起とを備えており、
   前記突起を前記内側コンポーネントまたは前記外側コンポーネントのうちの少なくとも一方に接触させて、前記トレランスリングを前記内側コンポーネントまたは前記外側コンポーネントのうちの少なくとも一方に保持することと
   を備える、方法。
4. 前記突起が指状突起を備える、請求項１、２、または３のいずれかに記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
5. 前記突起が波状突起を備える、先行する請求項のいずれかに記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
6. 前記突起が前記側壁の軸方向エッジの軸方向内側に配置される、請求項１、２、または３のいずれかに記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
7. 前記側壁が、前記側壁から半径方向に突出する複数の波状構造と、複数の未形成セクションとをさらに含み、各未形成セクションが、一対の隣接する波状構造間に配置される、請求項１、２、または３のいずれかに記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
8. 各波状構造が、前記側壁から半径方向外向きに延びる、請求項７に記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
9. 各波状構造が、前記側壁から半径方向内向きに延びる、請求項７に記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
10. 前記突起が、前記波状構造の少なくとも１つの半径方向高さＨＷよりも大きい半径方向高さＨＰである、請求項７〜９のいずれかに記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
11. 前記トレランスリングが、前記側壁に軸方向間隙をさらに含む、請求項１、２、または３のいずれかに記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
12. 各突起が、前記側壁から半径方向外向きに延びる、請求項１、２、または３のいずれかに記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
13. 各突起が、前記側壁から半径方向内向きに延びる、請求項１、２、または３のいずれかに記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
14. 前記指状突起が弓形部を含む、請求項４に記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。
15. 前記外側または内側コンポーネントが溝を含み、前記トレランスリングが、前記トレランスリングの突起の半径方向の圧縮を制限するように配置される、請求項１、２、または３のいずれかに記載のトレランスリング、アセンブリ、または方法。

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