JP2020508265A - 断熱パッケージング - Google Patents

Abstract

アイテムを保持する断熱パッケージングは、植物繊維から主に形成された、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能なシェルと、ボトムカバーと、を含む。シェルは、フロアと、フロアに接続された複数の内側壁と、複数の内側壁に接続されたリムと、リムに接続された複数の外側壁と、を含む。フロア及び複数の内側壁は、アイテムを受容する、シェルの内部空間と、内部空間への開口と、を画定する。複数の内側壁及び複数の外側壁は、隙間を画定する空間を互いの間に有する。隙間は、空気で満たされたキャビティであり得るか、又は、堆肥化可能又は再生利用可能なコア材料で満たされ得る。【選択図】図１Ｊ

Description

この発明は、断熱パッケージングに関する。

温度に影響を受けやすい製品を出荷するための従来のコンテナとしては、内部が断熱材料の段ボール箱が挙げられる。従来の断熱材料は、スタイロフォーム（登録商標）などの発砲スチロール（ｅｘｐａｎｄｅｄ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ又はＥＰＳ）である。例えば、発砲スチロールから形成されたパネルは、箱の壁を形成でき、気泡シートなどの別の梱包材料を、パネル内部にて、出荷されるアイテムを囲み、緩衝するよう配置できる。代替的に、発砲スチロールは、型に入れるか、又は成形して、「クーラー」を形成することができる。その内部には、出荷されるアイテムを配置することができる。これにより、外箱が不要となる。いずれの場合でも、氷、ドライアイス、又はゲルパックなどのクーラントが、出荷されるアイテムの入った箱内のキャビティ内に配置される。

ＥＰＳは比較的費用が安く、様々な形状に容易に形成されるが、堆肥化できない。したがって、コンテナ材料の処分が問題となり得る。

出荷されるアイテムの断熱のために提供されるパッケージングを説明する。パッケージングのコンポーネントは、依然として再生利用可能又は堆肥化可能である。

一般的に、１つの態様では、アイテムを保持する断熱パッケージングは、植物繊維から主に形成された、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能なシェルと、ボトムカバーと、を含む。シェルは、フロアと、フロアに接続された複数の内側壁と、複数の内側壁に接続されたリムと、リムに接続された複数の外側壁と、を含む。フロア及び複数の内側壁は、アイテムを受容する、シェルの内部空間と、内部空間への開口と、を画定する。複数の内側壁及び複数の外側壁は、第１の隙間を画定する空間を互いの間に有する。フロアは、複数の内側壁のそれぞれに連続して接続されている。複数の内側壁のそれぞれは、隣り合う内側壁に連続して接続されている。複数の内側壁のそれぞれは、リムに連続して接続されている。リムは、複数の外側壁のそれぞれに連続して接続されている。複数の外側壁のそれぞれは、隣り合う外側壁に連続して接続されている。ボトムカバーは、シェルの外壁の下縁に取り付けられており、シェルのフロアの下に延在する。フロア及びボトムカバーは、第２の隙間を画定する空間を互いの間に有する。フロアと、複数の内側壁と、リムと、複数の外側壁と、ボトムカバーと、は、第１の隙間及び第２の隙間を含む、空気で満たされたキャビティを画定する。空気で満たされたキャビティ及びシェルは、断熱を提供するために十分に厚い。

上述及び他の実施例はそれぞれ、以下の特徴の１つ又はそれ以上を、単独又は組み合わせにて、任意に含む。

シェルは、やし殻、とうもろこしの鞘、麻、綿、紙、又はそれらの組み合わせから主に形成されてよい。第１の防水層、耐水層、又は撥水層が、シェル上に配置され、シェルに水が浸入することを阻止するよう構成されてよい。シェルは、この植物繊維と混ぜ合わされた、第１の防水材料、耐水材料、又は撥水材料を含んでよい。シェルは、この材料及び植物繊維からなってよい。

キャビティの厚さは、１／４インチと４インチとの間にあってよい。シェルの厚さは、０．０２インチと０．３インチとの間にあってよい。

ボトムカバーは、シェルの外側壁の下縁から離れて延在するフラップを含んでよい。ボトムカバーは、個別のカバーであってよい。ボトムカバーは、接着剤を用いてシェルに固定され、キャビティ内の空気を密封してよい。

別の態様では、アイテムを保持する断熱パッケージングは、植物繊維である第１の材料から主に形成された、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能なシェルと、スターチ、植物繊維、プラスチック、又はそれらの組み合わせである、異なる第２の材料から形成された、堆肥化可能又は再生利用可能なコアと、を含む。シェルは、フロアと、フロアに接続された複数の内側壁と、複数の内側壁に接続されたリムと、リムに接続された複数の外側壁と、を含む。フロア及び複数の内側壁は、アイテムを受容する、シェルの内部空間と、内部空間への開口と、を画定する。複数の内側壁及び複数の外側壁は、隙間を画定する空間を互いの間に有する。フロアは、複数の内側壁のそれぞれに連続して接続されている。複数の内側壁のそれぞれは、隣り合う内側壁に連続して接続されている。複数の内側壁のそれぞれは、リムに連続して接続されている。リムは、複数の外側壁のそれぞれに連続して接続されている。複数の外側壁のそれぞれは、隣り合う外側壁に連続して接続されている。堆肥化可能又は再生利用可能なコアは、第１の隙間内に位置する。コア及びシェルは、断熱を提供するために十分に厚い。

上述及び他の実施例はそれぞれ、以下の特徴の１つ又はそれ以上を、単独又は組み合わせにて、任意に含む。

第１の防水層、耐水層、又は撥水層が、シェル上に配置されてよく、シェルに水が浸入することを阻止するよう構成されてよい。シェルは、この植物繊維と混ぜ合わされた、第１の防水材料、耐水材料、又は撥水材料を含んでよい。

コアの厚さは、１／４インチと４インチとの間にあってよい。シェルの厚さは、０．０２インチと０．３インチとの間にあってよい。

コアは、シェルのフロアの下に延在してよい。ボトムカバーは、シェルの外壁の下縁に取り付けられてよく、シェルのフロアの下に延在してよい。

コアは、ソリッドパネル又はばら詰め材料であってよい。コアは、隙間内に固定されてよい。

シェルは、やし殻、とうもろこしの鞘、麻、綿、紙、又はそれらの組み合わせから主に形成されてよい。第２の材料は、穀物類のスターチ、根菜類のスターチ、野菜のスターチ、又はそれらの組み合わせなどのスターチを含んでよい。第２の材料は、シェルの植物繊維とは異なる植物繊維を含んでよい。第１の材料は紙であってよく、第２の材料は、やし殻、とうもろこしの鞘、麻、綿、又はそれらの組み合わせから作られた植物繊維を含んでよい。

上述及び他の実施例はそれぞれ、以下の特徴の１つ又はそれ以上を、単独又は組み合わせにて、任意に含む。

断熱パッケージングは、第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体を含んでよい。第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、第２のフロアと、第２のフロアの表面上に位置し、アイテムの第２の部位を保持するための、１つ又はそれ以上の第２の溝を含む１つ又はそれ以上の第２の突出部と、第２のフロアに接続された複数の第２の内側壁と、複数の第２の内側壁に接続された第２のリムと、第２のリムに接続された複数の第２の外側壁と、を含んでよい。第２のフロア及び複数の第２の内側壁は、第２の内部空間を画定してよい。第２のフロアと、複数の第２の内側壁と、第２のリムと、複数の第２の外側壁と、は、第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体内の第２の空間を画定してよい。第２のフロアは、複数の第２の内側壁のそれぞれに連続して接続されてよい。複数の第２の内側壁のそれぞれは、隣り合う第２の内側壁に連続して接続されてよい。複数の第２の内側壁のそれぞれは、第２のリムに連続して接続されてよい。第２のリムは、複数の第２の外側壁のそれぞれに連続して接続されてよい。複数の第２の外側壁のそれぞれは、隣り合う第２の外側壁に連続して接続されてよい。第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体及び第２の空間は、断熱を提供するために十分に厚くてよい。

複数の第１の外側壁は、第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の第１の内部空間が、第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体により囲まれるように、複数の第２の外側壁に接続されてよい。第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、第１のリム上に位置する第１の突起をさらに含んでよい。第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、第２のリム上に位置する第２の溝を含んでよい。第１の突起は、第２の溝に挿入されてよい。第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、第１のリム上に位置する第１の突起をさらに含んでよい。第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、第２のリム上に位置する第２の突起を含んでよい。第１の突起は、第２の突起に接続されてよい。

第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、第１のフロアの表面上に位置する１つ又はそれ以上のパッドをさらに含んでよい。断熱パッケージングは、第１のキャビティを囲み、堆肥化可能又は再生利用可能な材料から主に形成されたカバーをさらに含んでよい。

複数の第１の外側壁の少なくとも１つは、第１の外側壁の外面上に、断熱パッケージングを持ち運ぶために、ユーザにより把持されるよう構成された溝を含んでよい。第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、複数の第１の外側壁の第１の外側壁から突き出るスペーサをさらに含んでよい。

アイテムは、第１の端部と、第２の端部と、第１の端部を第２の端部に接続するボトル本体と、を含むボトルであってよい。第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の１つ又はそれ以上の第１の溝は、１つ又はそれ以上の第１の溝のそれぞれが、ボトルの第１の端部を保持するよう構成されるように、円形状を有してよい。第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の１つ又はそれ以上の第１の溝は、１つ又はそれ以上の第１の溝のそれぞれが、ボトルのボトル本体の少なくとも一部を保持するよう構成されるように、ボトル形状を有してよい。第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の１つ又はそれ以上の第１の溝は、１つ又はそれ以上の第１の溝のそれぞれが、アイテムを保持するよう構成されるように、矩形状を有してよい。複数の第１の外側壁の少なくとも１つは、第１の外側壁の内面上に、クーラーパッケージを保持するよう構成された溝を含んでよい。

断熱パッケージングは、防水層、耐水層、又は撥水層であって、第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体を完全又は部分的に囲み、この層に水が浸入することを抑制するよう構成された防水層、耐水層、又は撥水層をさらに含んでよい。防水層、耐水層、又は撥水層は、第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体上に噴射されてよい。第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、均一な厚さを有してよい。第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の厚さは、０．５インチと５インチとの間にあってよい。堆肥化可能な材料は、穀物類のスターチ、根菜類のスターチ、野菜のスターチ、又はそれらの組み合わせを含んでよい。堆肥化可能な材料は、植物繊維であってよい。植物繊維は、やし殻、とうもろこしの鞘、麻、綿、紙、又はそれらの組み合わせであってよい。第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の上面に積載可能であってよい。

潜在的利点は、以下の１つ又はそれ以上を含み得る（そして、それらに限定されない）。断熱パッケージングは、堆肥化可能又は再生利用可能であるので、断熱パッケージングのコンポーネントのすべては、容易に処分可能である。断熱材料を部分的又は完全に囲む層があれば、この層も堆肥化可能又は再生利用可能であり、また、容易に処分される。断熱パッケージングは、断熱パッケージングの内部空間を特定の温度に維持するための冷却パッケージを備えることができるので、アイテムを新鮮に保存できる。断熱パッケージングは、発砲スチロールと同等の断熱性能を提供でき、商業用及び住宅用の、堆肥化又はリサイクル容器若しくはごみバケツに処分できる。

１つ又はそれ以上の実施形態の詳細を、添付の図面及び以下の説明において明らかにする。本発明の他の特徴、目的、及び利点は、説明及び図面、並びに特許請求の範囲から明白となるであろう。

図１Ａは、断熱パッケージングの第１の実施例の分解斜視図である。 図１Ｂは、断熱パッケージングの第１の実施例の断面図である。 図１Ｃは、断熱パッケージングの第２の実施例の断面図である。 図１Ｄは、断熱パッケージングの第３の実施例の断面図である。 図１Ｅは、断熱パッケージングの第４の実施例のフロアの底面図である。 図１Ｆは、断熱パッケージングの実施例の斜視図である。 図１Ｇは、断熱パッケージングの実施例の斜視図である。 図１Ｈは、断熱パッケージングの実施例の斜視図である。 図１Ｉは、断熱パッケージングの実施例の斜視図である。 図１Ｊは、断熱パッケージングの実施例の斜視図である。 図１Ｋは、断熱パッケージングの実施例の斜視図である。 図１Ｌは、断熱パッケージングの実施例の斜視図である。 図１Ｍは、断熱パッケージングの実施例の斜視図である。 図１Ｎは、パッケージが２つのサブコンパートメントを有する、断熱パッケージングの実施例の斜視図である。 図１Ｏは、図１Ｎの水平面を通る断面図である。 図２Ａは、出荷パッケージを形成する、一組の断熱物の第１の実施例の斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａの一組の断熱物の断面図である。 図２Ｃは、出荷パッケージを形成する、一セットの断熱物の第２の実施例の斜視図である。 図２Ｄは、図２Ｃの一セットの断熱物の第１の実施例の断面図である。 図２Ｅは、図２Ｃの一セットの断熱物の第２の実施例の断面図である。 図３Ａは、出荷パッケージを形成する、一組の断熱物の第２の実施例の斜視図である。 図３Ｂは、図３Ａの一組の断熱物の断面図である。 図３Ｃは、図３Ａの一組の断熱物の断面図である。 図３Ｄは、一組の断熱物の第３の実施例の断面図である。 図４Ａは、出荷パッケージを形成する、一組の断熱物の第４の実施例の斜視図である。 図４Ｂは、図４Ａの一組の断熱物の断面図である。 図５Ａは、断熱パッケージングのためのカバーの実施例の断面図である。 図５Ｂは、断熱パッケージングのためのカバーの実施例の断面図である。 図５Ｃは、断熱パッケージングのためのカバーの実施例の断面図である。 図５Ｄは、断熱パッケージングのためのカバーの実施例の断面図である。 図６は、図１Ａの断熱パッケージングを製造する例示的システムを示す図である。 図７Ａは、積載可能な、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の実施例の断面図である。 図７Ｂは、積載可能な、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の実施例の断面図である。 図７Ｃは、積載可能な、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の実施例の断面図である。

異なる図面内の同様の参照記号は、同様の要素を示す。

はじめに、いくつかの用語が有益となり得る。「生分解可能」とは単に、製品が、最終的に無害な材料に分解することを意味する。「再生利用可能」とは、製品が再使用できる、又は、再使用に適するように処理できることを示す。「堆肥化可能」とは、製品が、１８０日以内など、急速に腐敗することと、製品が、（ＡＳＴＭ Ｄ６４００又はＥＮ１３４３２などに準拠する）肥料として使用できる材料に腐敗することと、の双方を示す。「生分解可能」な製品は、「堆肥化可能」である必要はない（通常は、「堆肥化可能」でない）。第一に、「生分解可能」な製品が分解するための、特定のタイムリミットはないため、急速に腐敗する必要はない。例えば、アルミニウム缶でさえも、生分解には数世紀かかるものと考えられる。さらに、急速に腐敗する生分解可能な製品でさえも、肥料に適した材料を提供しない場合がある。

ＥＰＳなどの、パッケージングのために最も古くから使われている断熱材料は、堆肥化可能でない。堆肥化可能な断熱パッケージング材料を使用するための１つの技術は、箱の内壁と外壁との間の体積を、ばら詰め用の、堆肥化可能なコーンスターチ発泡ペレット（例えば、パッキング用「ピーナッツ」）で、層状階層化により満たし、続いて、発泡ペレットの各層をこの体積に圧縮して、ぎっしり詰める。この技術は、内壁及び外壁の双方を有する、多数の箱又は１つの専用箱のいずれかを必要とし、ペレットを層状階層化して圧縮するための専用機械をも必要とする。追加的な箱又は専用箱は、コストを押し上げる。加えて、ばら詰め用ペレットは、箱から取り出すと散らかるため、堆肥化が難しい。さらに、ペレットからの抵抗のため、箱のトップフラップを閉めるために、２５ポンド以上など大きな圧力を印加する必要がある。

しかし、ばら詰め用発泡ペレットに代えて、粉砕して押し出したソルガム又はコーンスターチなどのスターチ、紙若しくはとうもろこしの鞘の繊維などの有機繊維、又はポリエチレンなどのプラスチックから主に形成された、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、アイテムを出荷するための断熱パッケージングを提供する。このパッケージングは、コンテナ内の断熱材として使用できる。

ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、単一の本体であり得るか、又は、堆肥化可能又は再生利用可能な材料のコアを囲むシェルであり得るか、若しくは、空気で満たされたキャビティを囲むシェルであり得る。

ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、生分解可能又は再生利用可能な層により囲まれ、又は、この層がコーティングされ得る。この層は、防湿バリヤを提供できる。この層は、防水層、耐水層、又は撥水層であり得る。加えて、防水材料、耐水材料、又は撥水材料は、押し出したスターチ又は植物繊維と混ぜ合わせて、本体を湿気から保護することができる。
断熱パッケージングの構造

図１Ａは、断熱パッケージングの第１の実施例の分解斜視図である。図１Ｂは、図１Ａにおける断熱パッケージングの第１の実施例の断面図である。いくつかの実施例では、断熱パッケージング１００は、出荷箱に入れることなく出荷できる。この場合、パッケージング１００は、出荷コンテナとしての用に供し得る。いくつかの他の実施例では、断熱パッケージング１００は、出荷のために、段ボール箱などの出荷箱に入れることができる。

断熱パッケージング１００は、堆肥化可能な材料及び／又は再生利用可能な材料から主に形成された、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０を含む。このコンテキストにおいて、「ソリッド」とは、本体１１０が、例えば、ばら詰め用ペレットから形成されたものではなく、単一ユニットとしてまとまっていることを示す。断熱パッケージング１００は任意に、本体１１０の少なくとも一部を覆う防水層、耐水層、又は撥水層を含み得る。

本体１１０を形成するための堆肥化可能な材料（単一又は複数）の例としては、スターチ、有機繊維、又はそれらの組み合わせが挙げられる。スターチは、コーンスターチ、小麦スターチ若しくはソルガム（ソルガムは、ミロとしても知られる）などの穀物類のスターチ、ポテトスターチなどの根菜類のスターチ、又は野菜のスターチであり得る。いくつかの場合では、異なるスターチの組み合わせが使用できる。スターチは、押し出しプロセスにより、本体１１０に形成できる。

有機繊維は、木質繊維又は野菜繊維などの植物繊維であり得る。例えば、植物繊維は、やし殻、とうもろこしの鞘、麻、又は綿由来の繊維であり得る。いくつかの場合では、異なる植物からの植物繊維の組み合わせが使用できる。有機繊維は、繊維を、紙パルプ又は野菜繊維のパルプなどのパルプに混ぜ、続いてそのパルプを押し出すか、又は、そのパルプをモールド内に圧縮することにより、本体１１０に形成できる。本体が紙パルプから形成される場合は、その本体は、段ボール材料などの紙から形成されたものとみなすことができる。

本体１１０を形成するための再生利用可能な材料の一例は、ポリエチレンなどのプラスチックである。例えば、本体１１０は、低密度ポリエチレン（ｌｏｗ−ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ又はＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ｍｅｄｉｕｍ−ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ又はＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ｈｉｇｈ−ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ又はＨＤＰＥ）、又はポリエチレンテレフタレートを含み得る。いくつかの実施例では、ポリエチレンは、特定のサイズ又はランダムなサイズを有する粒子に粉砕され、圧縮されて、本体１１０を形成し得る。ポリエチレンの利点は、製造が容易であることと、良好な耐水性である。

本体１１０のための再生利用可能な材料の別の例は、紙といった植物繊維などの有機繊維である（紙が堆肥化可能又は再生利用可能であるか否かは、本体の厚さ、サイズ、及び多孔性に依存し得る）。上述するように、有機繊維は、繊維を、紙パルプ又は野菜繊維のパルプなどのパルプに混ぜ、続いてそのパルプを押し出すか、又は、そのパルプをモールド内に圧縮することにより、本体１１０に形成できる。

いくつかの実施例では、本体１１０は、スターチからなる。いくつかの実施例では、本体は、植物繊維からなる。いくつかの場合では、スターチ及び植物繊維の組み合わせが使用できる。本体は、スターチ及び植物繊維からなり得る。

いくつかの実施例では、本体１１０の耐水性を上げる防湿バリヤ材料を、スターチ及び／又は有機繊維と混ぜ合わせることができる。材料は、液状のままの、スターチ、又は、繊維パルプなどの繊維と混ぜ合わせることができ、続いて、本体に硬化させることができる。本体１１０の、ここで得られる材料が、防水性、耐水性、又は撥水性を有するか否かは、材料の濃度に依存し得る。いくつかの実施例では、材料は、ポリ乳酸（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ又はＰＬＡ）であり得る。いくつかの実施例では、本体１１０は、防湿バリヤ材料との組み合わせでの、スターチ及び／又は植物繊維からなる。

本体１１０の堆肥化可能又は再生利用可能という特質を妨げない他の材料、例えば、スターチの密着性を改善する軟化剤、防腐剤、又は抗真菌薬が、少量でのみ存在できる。例えば、本体１１０の重量の、少なくとも９０％〜９５％などの、少なくとも８５％がスターチ及び／又はパルプである。ポリビニルアルコールが、例えば、５％〜１０％の重量にて存在できる。

いくつかの実施例では、本体１１０は、完全に堆肥化可能である、すなわち、堆肥化可能な材料からなる。いくつかの実施例では、本体１１０は、完全に再生利用可能である、すなわち、再生利用可能な材料からなる。いくつかの実施例では、本体１１０は、堆肥化可能な材料と、再生利用可能な材料と、の組み合わせから形成される。

いくつかの実施例では、本体１１０の材料は、例えば、本体１１０を通して実質的に均一に広がる小さな細孔又はボイドを含むための、発泡材料であり得る。例えば、２５％〜７５％、２５％〜５０％、１０％〜２５％、又は５０％〜７５％などの、本体１１１の体積の１０％〜８０％が、細孔又はボイドであり得る。細孔又はボイドの最大サイズは、約１ｍｍであり得る。本体１１０は発泡材料であっても、これは全体として非圧縮性である。ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０の密度は、例えば、０．６ｇ／ｃｍ^３〜１．０ｇ／ｃｍ^３、０．８ｇ／ｃｍ^３〜２．０ｇ／ｃｍ^３、１．０ｇ／ｃｍ^３〜３．５ｇ／ｃｍ^３など、約０．４ｇ／ｃｍ^３〜３．５ｇ／ｃｍ^３であり得る。

本体１１０の厚さは、例えば、１インチ〜３インチなど、約０．５インチ〜５インチであり得る。いずれの所与の単一の本体１１０は、実質的に均一な厚さを有し得る。フロア１４０、外側壁１６０、及び内側壁１７０は、実質的に均一な厚さを有し得る。いくつかの実施例では、本体１１０の表面は、全体としてフラットであり得る。いくつかの他の実施例では、本体１１０の１つ又はそれ以上の表面は、波形であり得る。波形は、本体１１０の有効厚さを、例えば最大で４倍に拡大し得る。この場合、本体１１０の厚さは依然として均一であり得るが、本体１１０には波形が形成されている。しかし、いくつかの実施例では、本体の内面は、例えば、出荷されるアイテムの位置決めを補助するために、又は、構造支持の増強のために、つまみ又はストラットなどの、様々な突出部を有する。いくつかの実施例では、本体の内面は、例えば、出荷されるアイテムの位置決めを補助するために、又は、構造支持の増強のために、つまみ又はストラットなどの、様々な突出部を有する。加えて、いくつかの実施例では、本体の外面は、例えば、構造支持の増強のために、又は、緩衝効果を補助して提供するために、パッド又はストラットなどの、様々な突出部を有し得る。

図１Ａに示す断熱パッケージング１００の上面図を参照すると、断熱パッケージング１００は全体として、フロア及び側壁を有し、上面が開口しており、内部空間１１２を有するコンテナなどの、「タブ」の形状をとる。「タブ」は、全体として直線的な角柱形状などの、箱形状を有し得る。もちろん、本体の縁は丸められ得るものの、全体として直線的な角柱形状を保持している。加えて、「タブ」は、八角形や円筒形など、他の形状を有し得るものの、側壁を有すものと依然としてみなされる。

いくつかの実施例では、内部空間１１２は、正方形状を有し得る。いくつかの他の実施例では、内部エリア１１２は、矩形状を有し得る。いくつかの他の実施例では、内部エリア１１２は、円形状を有し得る。

図１Ｂ、図１Ｄ、及び図１Ｉを参照すると、本体１１０は、本体１１０の内部空間１１２のためのフロア１４０及び側壁１６０を少なくとも提供する単一の層である、又はこれを含む。この単一の層は、「連続する」。このコンテキストにおいて、「連続する」とは、各部位が、材料組成において切れ目なく接合されており、隙間、接着剤、溶融した領域、又は、フロアと壁との間若しくは隣り合う壁との間の継ぎ目を示す、材料組成における同様の途絶がないことを示す。この単一の層は、多数のセクションを接合するための接着剤又は締結具を用いることなく、単独で、単一ユニットとしてまとまっている。

ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０は、均一な同質組成を有し得る。ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０は、単一の堆肥化可能又は再生利用可能な材料から主に形成できる。

図１Ｂ及び図１Ｄに示すように、パッケージング１００は、単一の本体であり得る。すなわち、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０は、唯一の、単一の層からなり、つまり、唯一の、単一の層である。単一の層として、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０のフロア１４０は、縁１６１に沿って側壁１６０に「連続して」接合されている。加えて、側壁１６０のそれぞれは、縁１６１などの縁に沿う、その隣り合う側壁に「連続して」接合されている。

図１Ｂ及び図１Ｉに示すように、本体の単一の層は、内部空間１１２の側壁を提供する内側壁１６０と、パッケージングの外装の側壁を提供する外側壁１７０との間に隙間を有するシェルを形成できる。内側壁及び外側壁は共に、パッケージングの側壁を提供できる。

代替的に、図１Ｄに示すように、本体は、パッケージングの側壁の内側表面と外側表面との間に、いずれの内部キャビティも含まない。この場合、側壁１６０は、パッケージングの（内部空間を提供する）内側表面及び外側表面の双方を提供できる。本体１１０は、側壁１６０の内側表面と外側表面との間を連続するものであり得る。本体１１０は、側壁の内側表面と外側表面との間が同質組成のものであり得る。

様々な実施例のいずれについて、本体１１０のフロア及び壁は、それらのそれぞれの長さ及び幅と比較して薄くできるが、フロア及び壁は、例えば、最大で４８インチｘ４８インチｘ４８インチなどのパッケージや、華氏３２度〜華氏４８度の温度に冷やしておく必要がある、食品又は医療用サプライ品などの製品の、ＦｅｄＥｘ又はＵＰＳサービスなどのパッケージデリバリーサービスによる出荷が必要な、一般的な商業用応用例に対して十分な断熱機能を提供するために、十分に厚い。これは一般的に、例えば、単一の堆肥化可能な本体について、約０．５インチ〜約５インチの、上記の厚さを有する本体１１０を用いることで達成できる。シェルを含む本体については、この厚さは、コア又は空隙については、０．２５インチ〜４インチとでき、シェルについては、０．０１インチ〜０．７５インチ（０．２５ｍｍ〜１８ｍｍ）、例えば０．０２インチ〜０．３インチ（０．５ｍｍ〜７．５ｍｍ）や、０．０２インチ〜０．１インチ（０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ）など、とできる。いくつかの実施例では、シェルは厚さにおいて、１／３２インチと１インチとの間にある。

ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０の例示的厚さｔ１は、０．５インチ〜５インチであり得る。いくつかの実施例では、例えば、図１Ｄに示す例では、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０は、実質的に均一な厚さを有する。いくつかの実施例では、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０は、非均一の厚さを有し得る。例えば、フロア１４０の厚さは、側壁１６０に対する厚さとは異なり得る。内部空間１１２の幅ｗ１は、３インチ〜４８インチであり得る。

図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｉに示す本体１１０の例では、フロア１４０は、内側壁１６０に連続して接合されている。内側壁１６０のそれぞれは、縁に沿って、その隣り合う内側壁に「連続して」接合されている。内側壁１６０もまた、本体１１０のリム１６５により、外側壁１７０に連続して接合されている。外側壁１７０のそれぞれは、縁に沿って、その隣り合う外側壁に「連続して」接合されている。

図１Ｂ及び図１Ｉに示す本体１１０の例では、フロア１４０と、内側壁１６０と、リム１６５と、外側壁１７０と、は、本体１１０内のキャビティ１８０を画定する。内側壁１６０と外側壁１７０との間の隙間は、０．５インチ〜４インチであり得る。

いくつかの実施例では、例えば、図１Ｂを参照すると、キャビティ１８０は、空隙などの空き空間として残され得る。断熱パッケージング１００の底は、空間を囲む下カバー１２０により閉鎖される。

いくつかの実施例では、例えば、図１Ｉを参照すると、堆肥化可能又は再生利用可能な材料（単一又は複数）が、キャビティ１８０内に配置されている。この場合、本体１１０は、（上述する本体から形成された）シェルと、シェル内のキャビティ１８０に嵌り、本体のコア１８２を提供する材料と、の双方を含む。キャビティ１８０は、この堆肥化可能又は再生利用可能な材料（単一又は複数）で満たされ得る。任意に、断熱パッケージング１００の底は、本体１１０のコア１８２を覆う下カバー１２０により閉鎖される。

コア１８２の例示的厚さｔ１は、０．２５インチ〜４インチであり得る。外側壁１６０、リム１６５、及び内側壁１７０の例示的厚さｔ２は、０．１２５インチ〜０．５インチであり得る。

図１Ｉなどの、ここに示すいくつかの例では、本体１１０は、実質的に均一な厚さを有する。内側壁１６０、リム１６５、及び外側壁１７０は、均一な厚さを有する。いくつかの実施例では、本体１１０は、非均一の厚さを有し得る。例えば、内側壁１６０、リム１６５、及び外側壁１７０の各厚さは、互いに異なり得る。内部空間１１２の幅ｗ１は、３インチ〜４８インチであり得る。加えて、後述するように、本体１１０の内装表面及び／又は外装表面は、突起及び／又はくぼみを有し得る。

いくつかの実施例では、シェル及びコアは、異なる組成を有し得る。例えば、シェルは、コーンスターチなどのスターチから主に形成でき、コアは、紙などの有機繊維から主に形成できる。別の例として、シェルは、紙などの有機繊維から主に形成でき、コアは、コーンスターチなどのスターチから主に形成される。

別の例として、シェルは、コーンスターチといった穀物類のスターチなどの、第１の種類のスターチから主に形成でき、コアは、根菜類のスターチ又は野菜のスターチ、若しくは、ソルガムといった別の穀物類のスターチなどの、第２の種類のスターチから主に形成できる。別の例として、シェルは、紙などの、第１の種類の植物繊維から主に形成でき、コアは、とうもろこしの鞘の繊維といった野菜繊維などの、第２の種類の植物繊維から主に形成できる。これらの例では、シェル及びコアの双方が、堆肥化可能であり、再生利用可能である。

別の例として、シェルは、スターチ又は植物繊維から主に形成でき、コアは、ポリエチレンなどの、再生利用可能なプラスチックから主に形成できる。例えば、プラスチックは、粉砕したポリエチレン又はポリエチレンペレットなどの、粉砕した形状又はペレット形状であり得る。この例では、シェルは、堆肥化可能かつ再生利用可能であり、コアは、再生利用可能である。別の例として、コアは、スターチ又は植物繊維から主に形成でき、シェルは、ポリエチレンから主に形成できる。この例では、コアは、堆肥化可能かつ再生利用可能であり、シェルは、再生利用可能である。これらの実施例では、シェルが、コアの組成とは異なる組成を有していても、シェル及びコアのそれぞれは、均一な同質組成を有し得る。

いくつかの実施例では、シェル及びコアは、同じ組成を有し得るが、シェルの組成と、コアの組成とは、異なって加工できる。例えば、シェル及びコアの双方は、スターチから主に形成できる。しかし、シェルに使用するスターチは、乾燥プロセス中に、第１の温度にて加工でき、コアに使用するスターチは、乾燥プロセス中に、第２の温度にて加工できる。

いくつかの実施例では、シェル及びコアは、異なる硬度を有し得る。例えば、シェルは、コアを提供する材料よりも硬い材料から主に形成できる。その逆もまたしかり。代替的に、シェル及びコアは、同じ硬度を有し得る。

いくつかの実施例では、例えば、図１Ｆに示すように、シェルは、ソリッドな本体であるが、コアは、ペレット、粉砕した材料、又は粉末などの、ばらの材料である。例えば、コアは、スターチペレット、裁断した紙、ばらの植物繊維などからでき得る。

いくつかの実施例では、シェル及びコアの双方は、ソリッドな本体であるが、コアは、内側の側壁１６０と外側の側壁１７０との間のキャビティ１８０内を摺動可能である。例えば、コアは、キャビティに嵌る、１つ又はそれ以上のソリッドパネルにより提供できる。そのようなソリッドパネルは、スターチの押し出しなどの押し出しプロセスにより、又は、植物繊維パルプを圧縮することなどの圧縮プロセスにより、形成できる。いくつかの実施例では、本体１１０の各側面のための個別のパネルがあり、各パネルは独立して、キャビティ１８０内を摺動可能である。任意に、フロア１４０の下に別のパネルが位置してよい。したがって、パッケージング１００の直線的なタブ形状には、４つの（又は、５つの）パネルがあり得る。いくつかの実施例では、コアは、適切な形状に折りたたまれ、続いてキャビティ１８０に挿入されるパネルなどの、多面パネルを含み得る。例えば、コアは、環状に折りたたみ、これをキャビティ１８０に挿入するストリップ、又は、十字の各アームが、１つの側壁に嵌り、十字の中心が、フロア１４０の下に位置するように、キャビティ内に折りたたんで挿入する十字形状など、単一の多面パネルにより提供できる。

いくつかの実施例では、コアは、シェルの内側に効果的に固定される。例えば、コアは、シェルの内装表面に摩擦嵌合する、又は、接着剤で固定される、ソリッドな本体を含み得る。別の例として、ペレット、粉砕した材料、又は粉末などのばらの材料が、そのばらの材料がシェルの内側に挟まれる程度に、キャビティ１８０内に圧縮できる。

コアが、キャビティ１８０内に分散している、又は、この中を摺動可能である場合、シェルの底を、下カバー１２０などにより覆い、コアのばらの材料をシェル内に保持する必要がある。カバー１２０は、ばらの材料をキャビティ１８０内に部分的に圧縮できる。しかし、圧縮することは、ばらの材料がシェルの内側に挟まれる程度である必要はない。

コアが、ソリッドな本体、又は、分散することができないことが自明であるよう十分に圧縮されたばらの材料である場合、シェルの底を覆うことは任意となり、シェルの一部は、コアを囲むように、コアの底にわたって延在できるか、又は、コアの底は、本体１１０の下外面を提供できる。

いくつかの他の実施例では、例えば、図１Ｂに示すように、キャビティ１８０は、空気で満たされ得る。すなわち、キャビティ１８０は、空き空間として残され得る。この場合、シェルの底は、キャビティ１８０内の空気を囲むように覆うことができる。例えば、図１Ｂ、図１Ｉ、図１Ｊ、及び図１Ｌに示すように、個別のカバー１２０は、シェルの外壁の下縁に固定できる。別の例として、図１Ｃ、図１Ｋ、及び図１Ｍに示すように、シェルは、内向きに折りたたまれてキャビティ１８０を囲む、１つ又はそれ以上のフラップ１６２を含み得る。ボトムカバーは、個別のカバー１２０又はフラップ１６２のいずれかとして、キャビティ内の空気を密封するために、接着剤を用いてシェルに取り付けることができる。

いくつかの実施例では、重量物を内装１１２内に配置する場合にフロア１４０がつぶれないように、シェルのフロア１４０と、カバー１２０又はフラップ１６２との間に、サポートピースを配置できる。

内側壁１７０は、（垂直方向において）外側壁１６０の高さより、例えば、約０．５インチ〜４インチ低い高さを有し得る。これにより、下カバー１２０が本体１１０に取り付けられた際に、下カバー１２０とフロア１４０との間に隙間が形成できる。代替的に、フロア１４０の底は、外側壁１６０の底と同一平面とすることができる。この場合、下カバー１２０が取り付けられても、フロア１４０の下に隙間はできない。

図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、本体１１０は、フロア１４０と、内側壁１６０と、外側壁１７０と、を含む。内側壁１６０及び内側壁１７０は、本体１１０のリム１６５に接合されている。本体１１０のフロア１４０及び内側壁１６０は、アイテム、及び、任意に、氷、ドライアイス又はゲルパックなどのクーラントを受容する、本体１１０の内部空間１１２を画定する。

上述するように、本体１１０（単一の本体、又は、空気若しくはコア材料を囲むシェル）は、本体１１０のフロア又は側壁から内向きに突出する、１つ又はそれ以上の突出部を含み得る。内向きの突出部は、アイテムを内部空間１１２内に保持するための、内部空間１１２を個別のサブコンパートメントに分割するための、又は、増強された構造支持を本体１１０に提供するための用に供し得る。

例えば、図１Ｎ及び図１Ｏに示すように、クーラーの内部空間は、壁１９０により、２つのコンパートメント１１２ａ及び１１２ｂに分割できる。これにより、１つのコンパートメントを冷凍したアイテムに使用し、他のコンパートメントを冷蔵したアイテムに使用することができる。例えば、冷凍したゲルパックを１つのコンパートメント内に配置でき、冷蔵したゲルパックを他のコンパートメント内に配置できる。これらのコンパートメント１１２ａ及び１１２ｂは、完全に閉鎖できるか、又は、熱移動を可能にする通しスロットを有し得る。壁１９０は、シェルのフロア１４０から上方に延在し、リム部１６５ａにより接続されている内装側壁１６０ａにより提供できる。

本体１１０はまた、本体１１０のフロア又は側壁から外向きに突出する、１つ又はそれ以上の突出部をも含み得る。外向きの突出部は、増強された構造支持を、又は、パッケージングの緩衝効果のために、提供できる。

本体１１０はまた、側壁又はフロアの内装表面内に、１つ又はそれ以上のくぼみをも含み得る。くぼみは、出荷されるアイテムを保持するための、若しくは、氷、ドライアイス、又はゲルパックなどのクーラント２６０を保持するための、又は、増強された構造支持を本体１１０に提供するための用に供し得る。いくつかの状況では、くぼみは、突出部の間に結果としてできる、他の目的のために存在する、単なる空間である。

本体がシェルを含む場合、シェルの一方側の突起は、シェルの他方側のくぼみに対応する。例えば、内部空間１１２内に内向きに延在する、内面からの突出部は、外面上の補完的なくぼみに対応する。同様に、外向きに延在する、外面からの突出部は、内面上の補完的なくぼみに対応する。

図１Ｆ〜図１Ｈは、断熱パッケージングの実施例の斜視図であり、突出部１８１の例示的形状を示す。

図１Ｆでは、突出部１８１は、平行で直線的なストライプである。突出部１８１は、側壁１６９の内面上に垂直に延在する。突出部１８１は、フロア１４０の内面上に水平に延在する。突出部１８１と突出部１８１との間の空間は、内部空間１１２内に保持されたアイテムにわたる冷たい空気の流れの均一性を改善するために、空気を流すための溝を提供する。

図１Ｇは、図１Ｆのタブの上面に嵌る蓋を示す。繰り返しになるが、突出部１８１と突出部１８１との間の空間は、内部空間１１２内に保持されたアイテムにわたる冷たい空気の流れの均一性を改善するために、空気を流すための溝を提供する。図１Ｇでは、突出部１８１は、図１Ｆに示す突出部１８１と同じ寸法及び間隔を有し得る。これにより、図１Ｆの「タブ」内の溝は、図１Ｇの蓋内の溝に一致できる。

図１Ｈでは、突出部１８１は、例えば、ボトルを受容するための、円形にくぼんだエリアを画定するよう結合する。例えば、個々の突出部は、くぼんだ垂直表面を有し得る。中心軸周りに間隔を空けられた、くぼんだ表面を有する多数のそのような突出部を提供することにより、円形にくぼんだエリアをしたがって画定できる。

図１Ｆ及び図１Ｈの底面図に示す点刻は、壁１６０及び１７０との間の、フロア１４０下のキャビティ１８０が、ばら詰めの、堆肥化可能又は再生利用可能な材料などのコア材料で満たされ得ることを示す。同様に、図１Ｇの底面図に示す点刻は、壁１６０及び１７０との間の、カバーを形成するフロア１４０下のキャビティが、ばら詰めの、堆肥化可能又は再生利用可能な材料などのコア材料で満たされ得ることを示す。

本体１１０の突出部１８１の構造は、図２Ａ〜図４Ｂを参照してより詳細に説明されている。

いくつかの実施例では、本体１１０は、フロア１４０の下面に１つ又はそれ以上のパッド１５０を含む。下カバーがある場合、パッド１５０は下カバー１２０に接触でき、したがって、下カバー１２０の上の、本体１１０のフロア１４０を支持できる。これにより、フロア１４０と下カバー１２０との間の隙間が維持される。隙間は、上述するようなコア材料などの断熱材料で満たされ得る。下カバー１２０がない場合、パッド１５０は、パッケージングを支持する表面上に留まることができる。これにより、フロア１４０と、パッケージングを支持する表面との間の隙間が維持される。

パッド１５０は、断熱パッケージング１００が地面に置かれたり、他の出荷パッケージの上面に積み上げられたりした際の衝撃を吸収できる。

パッド１５０は、フロア１４０の外面に連続して接合され、本体１１０と同じ材料から形成できる。パッド１５０は、衝撃を吸収することに適したいずれの形状を有し得る。例えば、パッド１５０は、図１Ａに示すような十字形状、又は、円形状若しくは矩形状を有し得る。パッド１５０は、０．５インチ〜４インチなどの厚さを有し得る。パッド１５０の底は、外側壁１６０の底と同一平面とすることができる。

図１Ｅは、断熱パッケージングの第４の実施例のフロアの底面図である。断熱パッケージング１００は、フロア１４０の外面上に、パッド１５０と、外側突起１５２と、を含む。パッド１５０及び外側突起１５２は、フロア１４０の外面に連続して接合され、本体１１０と同じ材料から主に形成される。

パッド１５０及び外側突起１５２は、様々な形態にて配置できる。例えば、パッド１５０及び外側突起１５２は、交互に配置できる。加えて、２つの隣り合うパッド１５０及び２つの隣り合う外側突起１５２は、対角線上に配置できる。隣り合うパッド１５０及び突起１５２は、パッド１５０及び突起１５２より短い、追加的突起であるストラット１５６により接続できる。これらのストラット１５６は、改善された構造支持をパッケージング１００に提供する。いくつかの実施例では、ストラット１５６は、パッド１５０又は突起１５２と同じ高さを有し得る。

パッド１５０は、上述するように、衝撃を吸収することに適したいずれの形状を有し得る。外側突起１５２はまた、突出部の形状に基づくいずれの適した形状をも有し得る。例えば、突出部が、図１Ｅに示すように、ボトルを保持するよう設計されている場合、外側突起１５２を補完する、本体の内側上のくぼみは、ボトルに対する円形状を有し得る。

いくつかの実施例では、パッド１５０は個別に形成でき、本体１１０に取り付けることができる。これらの実施例では、パッド１５０は、本体１１０に使用する材料とは異なる材料から形成できる。例えば、パッド１５０は、本体１１０に使用する材料よりも、本体１１０に対するより高い緩衝性を提供する材料から形成できる。

いくつかの実施例では、断熱パッケージング１００の底は、下カバー１２０により閉鎖され、キャビティ１８０、又は、キャビティ１８０内のコア１８２の材料などの材料を覆う。

図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、断熱パッケージング１００は、堆肥化可能又は再生利用可能な材料（単一又は複数）から主に形成された個別のカバー１２０を含み得る。カバー１２０は、本体１１０のフロア１４０の内面及び空間１８０を囲み得る。いくつかの実施例では、カバー１２０は、外側壁１６０の底リム１５５にぴったりと嵌り得る。いくつかの他の実施例では、カバー１２０は、本体１１０に接続されるカバー１２０の縁上に溝又は突起を含み得る。カバー１２０を本体１１０に接続する例示的方法は、図５Ａ〜図５Ｄを参照してより詳細に説明されている。

図１Ｃは、断熱パッケージングの第２の実施例の断面図である。この例では、断熱パッケージング１００は、個別のカバー１２０を含まない。外側壁１６０の部位１６２は、外側壁１６０のジョイント１６４にてヒンジ連結されている。部位１６２は、本体１１０のフロアの内面及び空間１８０を覆うフラップを提供する。図１Ｃは２つのフラップを示すが、フラップは１つのみであり得る。

いくつかの実施例では、外壁１６０、内壁１７０、及びフロア１４０の外面及び／又は内面は、任意に、防湿バリヤ層１３０及び／又は１３２により覆うことができる。層１３０及び１３２の細部については、以下により詳細に説明されている。

いくつかの実施例では、図１Ｊ及び図１Ｋを参照すると、内部空間１１２に近い、フロア１４０及び内側壁１６０などの側壁の表面は、防湿バリヤ層１３２により覆われる。防湿バリヤ層は、後述する防湿バリヤ層１３０と同じ材料から、同じ厚さを有して形成できる。防湿バリヤ層１３２は、フロア１４０の内面及び内壁１６０のみにわたって延在できるが、図１Ｌ及び図１Ｍに示すように、リム及び／又は外壁１７０にわたっても延在できる。

いくつかの実施例では、図１Ｂ及び図１Ｃを参照すると、例えば、本体が、内壁１６０と外壁１７０との間に隙間を有するシェルとして提供されている場合、キャビティ１８０に近い、壁１６０及び壁１７０の表面が、防湿バリヤ層１３０により覆われる。

いくつかの実施例では、図１Ｌ及び図１Ｍを参照すると、内部空間１１２に隣り合う表面と、キャビティ１８０に近い表面と、の双方が、防湿バリヤ層１３０及び１３２により覆われる。図１Ｌ及び図１Ｍは、内装表面上の防湿バリヤ層１３０を示すが、上述するようにこれは任意であり、外側の防湿バリヤ層１３２のみでも存在できる。

図１Ａに示すように、カバー１２０が本体１１０に接続されている場合、本体１１０の底はカバー１２０により覆われ、本体１１０の上面は、内部空間１１２への開口を含む。

いくつかの実施例では、内部空間１１２は、蓋により覆われ得る。蓋は、堆肥化可能又は再生利用可能な材料（単一又は複数）から主に形成できる。いくつかの他の実施例では、内部空間１１２は、断熱パッケージングのための２つの物品をまとめるよう、別の断熱物により覆われ得る。断熱物により内部空間を覆う例は、図２Ａ〜図４Ｂを参照して説明されている。

上述するように、いくつかの実施例では、断熱パッケージング１００は、内側壁（単一又は複数）１７０及び／又はフロア１４０の１つ又はそれ以上から内部空間１１２内へ延在する、１つ又はそれ以上の突起を含む。例えば、突起は、内部空間１１２を個別のサブ空間に分割する壁又はストラットを含み得る。これは、出荷されるアイテムを押さえること、又は、本体の構造強度を増強することに有益となる場合がある。別の例として、突起は、バンプ又はディンプルであり得る。これは、内部空間１１２内のアイテムを押さえる、又は、緩衝することに有益となる場合がある。
断熱パッケージングの内部構造Ｉ

図２Ａは、断熱パッケージングの第１の実施例の斜視図である。図２Ｂは、断熱パッケージングの第１の実施例の断面図である。断熱パッケージング２１０及び２２０は、図１を参照して説明する例示的断熱パッケージング１００となり得る。

第１の断熱パッケージング２１０は、第１のフロア２１９と、第１の内側壁と、第１の外側壁２３０と、を含む。図２Ａの断熱パッケージング２１０の第１のフロア２１９、内側壁、及び第１の外側壁２３０に関する詳細、例えば、堆肥化可能な材料に対する全体構造、寸法、及び可能な材料組成は、図１を参照して説明する断熱パッケージング１００と同じとすることができる。

断熱パッケージング２１０は、第１の突出部２１１をさらに含む。図２Ａでは、断熱パッケージング２１０は、第１の突出部２１１を１つ含むものとして示す。しかし、いくつかの実施例では、断熱パッケージング２１０は、第１のフロア２１９の内面上に多数の第１の突出部を含み得る。第１の突出部２１１は、アイテムを保持するための側壁２３１を含む。例えば、側壁２３１は、ボトルなどの、曲面を有するアイテムを効果的に保持するために、曲がっているものとすることができる。側壁２３１及び第１の突出部２１１のフロアは、第１の突出部２１１の内部空間２１６を画定する。アイテムは、内部空間２１６内に収容される。

図２Ｂを参照すると、アイテム１のいくつかの部位は、第１の突出部２１１の内部空間２１６内に収容され、アイテム１の他の部位は、第２の突出部２１２の内部空間２２６内に収容される。特に、第１の突出部２１１は、アイテム１の第１の部位を保持する。いくつかの実施例では、第１の突出部２１１は、第１の突出部のフロア上に溝２３５を含み得る。特に、アイテム１が、ボトルネックなどの狭い部位を有する場合、溝２３５は、アイテムの狭い部位が、第１の突出部２１１の内部空間２１６内にぴったりと嵌ることを助け得る。いくつかの実施例では、第１の突出部２１１及び第２の突出部２２１は、対称とできる。いくつかの実施例では、第１の突出部２１１及び第２の突出部２２１は、非対称である。例えば、内部空間２１６は、内部空間２２６のそれとは異なる形状を有し得、及び／又は、溝２３５は、溝２２８のそれとは異なる形状を有し得る。

図２Ａに戻ってこれを参照すると、第１の突出部２１１は、フロア２１９及び側壁２３０により画定される第１の内部空間２１８内に位置する。いくつかの実施例では、第１の突出部２１１は、フロア２１９及び側壁２３０の内面２６４に連続して接合され、断熱パッケージング２１０と同じ材料から主に形成されている。

いくつかの実施例では、第１の突出部２１１は、第１の突出部２１１の曲がった側壁上に１つ又はそれ以上の溝２１４を含み得る。溝２１４は、クーラント２６０により冷やされた冷たい空気が、内部空間２１８内を効率よく広がることを助ける。特に、溝２１４は、ボトル内のミルク、フルーツジュース、又はワインといった液体などの、アイテムの内容物や、パックされた肉又は魚などのアイテム自体が鮮度を維持できるよう、アイテムの、冷たい空気に接触する表面積を拡大できる。

いくつかの実施例では、第１の断熱パッケージング２１０は、外側壁２３０の外面上の突起２１５を含み得る。突起２１５は、外側壁２３０の高さと同じ高さ、又は、これより低い高さを有し得る。突起２１５は、全体として直線的な角柱形状などの、箱形状を有し得る。いくつかの実施例では、突起２１５の縁は丸められ得るものの、全体として直線的な角柱形状を保持している。突起２１５は、他の箱が第１の断熱パッケージング２１０に横方向に当たらないよう保護できる。例えば、第１の断熱パッケージング２１０が他の箱の横に置かれる場合、突起２１５は、他の箱が、第１の断熱パッケージング２１０の側壁２３０に直接当たることができないように、第１の断熱パッケージング２１０と、他の箱との間の隙間を維持できる。

いくつかの実施例では、第１の断熱パッケージング２１０は、ハンドグリップのために形成された、外側壁２３０の外面上の溝２１７を含み得る。溝２１７は、側壁２３０の下縁の１つに位置できる。ユーザは、溝２１７に手を入れて、第１の断熱パッケージング２１０を容易に持ち運ぶことができる。

第２の断熱パッケージング２２０は、第２のフロアと、第２の内側壁と、第２の外側壁２４０と、第２の突出部２２２と、を含む。第２の断熱パッケージング２２０は、突起２２５と、ハンドグリップのための溝２２７と、をさらに含み得る。第２の断熱パッケージング２２０の第２のフロア、第２の内側壁、第２の外側壁２４０、第２の突出部２２２、突起２２５、及び溝２２７に関する詳細、例えば、堆肥化可能な材料に対する全体構造、寸法、及び可能な材料組成は、第１の断熱パッケージング２１０と同じとすることができる。

第２の断熱パッケージング２２０は、外側壁２３０の内面上に側壁２３５をさらに含む。側壁２３５は、外側壁２３０の高さより低い高さを有する。したがって、第２の断熱パッケージング２２０は、２つのリム部２２２及び２２３を異なるレベルに含む。一方、第１の断熱パッケージング２１０は、側壁２３０のリム２１３上に突起２１２をさらに含む。

図２Ａでは、第１の断熱パッケージング２１０が向きを変えて第２の断熱パッケージング２２０の上面に置かれても、第１の断熱パッケージング２１０のリム２１３は、第２の断熱パッケージング２２０のリム２２３に接続され、第１の断熱パッケージング２１０の突起２１２は、第２の断熱パッケージング２２０のリム２２２に接続される。その結果、第１の断熱パッケージング２１０は、第２の断熱パッケージング２２０に接続できる。接続されたパッケージング２１０及び２２０は、単一の出荷パッケージ２００として出荷できる。この例では、第１の断熱パッケージング２１０の突起２１５は、第２の断熱パッケージング２２０の突起２２５と整列できる。

いくつかの実施例では、第１の断熱パッケージング２１０、第２の断熱パッケージング２２０、又はこれらの双方は、クーラント２６０を収容する溝又はスロット２２９を含み得る。例えば、図２Ａでは、側壁２３５の一部は、クーラント２６０を収容する溝又はスロット２２９を有する。第２の断熱パッケージング２２０は、出荷される材料が鮮度を維持できるよう、クーラント２６０により冷やされた冷たい空気を広げ得る。任意に、溝又はスロット２２９は、第１の断熱パッケージング２１０が出荷される間に、クーラント２６０を固定できるよう、クーラント２６０を保持する保持機構を有し得る。

いくつかの実施例では、上述するように、第１の断熱パッケージング２１０は、多数の第１の突出部２１１を含み得る。これらの実施例では、第１の断熱パッケージング２１０は、隣り合う第１の突出部２１１の間に、クーラント２６０を収容する、１つ又はそれ以上の溝又はスロットを含み得る。

いくつかの実施例では、第１の突出部２１１は個別に形成でき、フロア２１９及び側壁２３０の内面２６４に取り付けることができる。これらの実施例では、第１の突出部２１１は、断熱パッケージング２１０に使用する材料とは異なる材料から形成できる。例えば、第１の突出部２１１は、本体１１０に使用する材料よりも、アイテムに対するより高い緩衝性を提供する材料から形成できる。

図２Ｃは、断熱出荷パッケージを形成する、一セットの断熱パッケージングの第２の実施例の斜視図である。断熱出荷パッケージ２００は、第１の断熱パッケージング２１０と、第２の断熱パッケージング２２０と、最大で１０のエクステンダなどの、１つ又はそれ以上の断熱エクステンダ２８０と、を含む。

各エクステンダ２８０は全体として、上と底が開いている環状の本体の形状をとる。エクステンダ２８０は全体として、矩形状の外周を有し得る。もちろん、本体の縁は丸められ得るものの、全体として矩形状を保持している。加えて、エクステンダは、八角形や円筒形などの、他の形状を有し得る。

例えば、図２Ｃに示すエクステンダは、第１の開口２８１と、第２の開口２８２と、第１の開口及び第２の開口を画定する側壁と、第１のリム２８８と、第２のリム２８６と、を含む。第１のリム２８８は、第１の断熱パッケージング２１０のリム２１３に接続され、第２のリム２８６は、第２の断熱パッケージング２２０のリム２２３に接続される。その結果、第１の断熱パッケージング２１０と、エクステンダ２８０と、第２の断熱パッケージング２２０と、は、単一の出荷パッケージ２００を形成できる。エクステンダ２８０と、断熱パッケージング２１０及び２２０との間の接続機構は、図５Ａ〜図５Ｄを参照してより詳細に説明されている。

図２Ｄは、図２Ｃの一セットの物品の断面図である。エクステンダ２８０は、内部空間２８２が延在できるように、２つの断熱パッケージング２１０及び２２０を接続する。いくつかの実施例では、多数のエクステンダを、第１の断熱パッケージング２１０と、第２の断熱パッケージング２２０との間に接続できる。したがって、出荷パッケージ２００の内部空間２８２を、ユーザが望むように延在できる。

任意に、図２Ｅに示すように、下セクション２２０などの、断熱パッケージング２００の部品の１つは、１つ又はそれ以上のくぼみ２８５を含み得る。ここには、下セクション２２０のリム２８７の上面の突出部２８４が嵌る。これにより、下セクション２２０は、多数の下セクションが垂直に積み上げられる、積載可能なトレイとして機能できる。くぼみ２８５は、パッケージング２２０の縁上の切り欠き、又は、パッケージング２２０の下側に形成された溝とすることができる。突出部２８４をくぼみ２８５に挿入することで、例えばパッケージング２００を動かした際の、パッケージング１００全体の安定性が補助される。これにより、個々のトレイが滑ったり、転倒したりする可能性が小さくなる。

加えて、断熱パッケージング２２０は、断熱パッケージング２２０の内部エリア２８２から外部エリアへ液体を排出するための、１つ又はそれ以上のスロット２８３を、断熱パッケージング２２０のフロア上に含み得る。例えば、内装内に凝縮した液体を、スロット２８３を通して排出できる。
断熱パッケージングの内部構造ＩＩ

図３Ａは、断熱パッケージングの第２の実施例の斜視図である。図３Ｂは、断熱パッケージングの第２の実施例の断面図である。断熱パッケージング３１０及び３２０は、図１を参照して説明する例示的断熱パッケージング１００となり得る。

第１の断熱パッケージング３１０は、第１のフロア３１９と、第１の内側壁と、第１の外側壁３３０と、を含む。図３Ａの断熱パッケージング３１０の第１のフロア３１９、内側壁、及び外側壁３３０に関する詳細、例えば、堆肥化可能な材料に対する全体構造、寸法、及び可能な材料組成は、図２Ａを参照して説明する第１の断熱パッケージング２１０と同じとすることができる。

断熱パッケージング３１０は、第１の突出部３１１をさらに含む。第１の突出部３１１は、外側壁３３０の内面及び／又はフロア３１９から突き出る。例えば、第１の突出部３１１のそれぞれは、全体として直線的な角柱形状などの、箱形状を有し得る。いくつかの実施例では、突起３１５の縁は丸められ得るものの、全体として直線的な角柱形状を保持している。第１の突出部３１１は、２つの隣り合う第１の突出部３１１との間に溝３１６を画定するよう、互いに平行に延在できる。

いくつかの実施例では、溝３１６は浅く、冷たい空気が、出荷されるアイテムのまわりすべてに届き得るように、空気の流れを提供するための用に主に供する。

いくつかの実施例では、図３Ｂを参照すると、第１の突出部３１１は、アイテム１を溝３１６内に保持できる。ボトルなどのアイテム１の一部は、溝３１６内に収容できる。いくつかの実施例では、図３Ｃを参照すると、第１の突出部３１１は、アイテム１を、内部空間３１８内に保持する。内部空間３１８は、第１の断熱パッケージング３１０のフロア３１９及び外側壁３３０により画定される空間である。肉のパッケージなどのアイテムの一部は、内部空間３１８内に収容できる。これらの実施例では、溝３１６は、クーラント３６０により冷やされた冷たい空気が、内部空間３１８内を効率よく広がることを助ける。特に、溝３１６は、ボトルなどのアイテムのジュース又はワインなどの内容物や、パックされた肉又は魚などのアイテム自体が鮮度を維持できるよう、冷たい空気に接触するアイテムの表面を最大化できる。

いくつかの実施例では、図３Ｄを参照すると、断熱パッケージング３１０、３２０、及び３３０は、断熱パッケージング３１０、３２０、及び３３０の上面及び底面の双方上に、突出部３１１、３２１、及び３３１を含む。断熱パッケージング３１０、３２０、及び３３０のそれぞれが積み上げられる場合、多数のアイテム１を、隣り合うパッケージングの間の空間３１６及び３２６内に保存できる。これにより、保存容量を拡大できる。

図３Ａに戻ってこれを参照すると、いくつかの実施例では、第１の突出部３１１は、断熱パッケージング３１０の一部であり得、断熱パッケージング３１０と同じ材料から主に形成できる。いくつかの他の実施例では、第１の突出部３１１は個別に形成でき、断熱パッケージング３１０に取り付けることができる。これらの実施例では、第１の突出部３１１は、断熱パッケージング３１０に使用する材料とは異なる材料から形成できる。例えば、第１の突出部３１１は、第２の断熱パッケージング３１０に使用する材料よりも、アイテムに対するより高い緩衝性を提供する材料から形成できる。

図２Ａを参照して説明する第１の断熱パッケージング２１０と同様に、第１の断熱パッケージング３１０は、突起３１５と、溝３１７と、を含み得る。図３Ａの断熱パッケージング３１０の突起３１５及び溝３１７に関する詳細、例えば、堆肥化可能な材料に対する全体構造、寸法、及び可能な材料組成は、図２Ａを参照して説明する第１の断熱パッケージング２１０と同じとすることができる。

さらに、第２の断熱パッケージング３２０及び単一の出荷パッケージ３００に関する詳細、例えば、堆肥化可能な材料に対する全体構造、寸法、及び可能な材料組成は、図２Ａを参照して説明する第２の断熱パッケージング２１０及び単一の出荷パッケージ２００と同じとすることができる。
断熱パッケージングの内部構造ＩＩＩ

図４Ａは、断熱パッケージングの第３の実施例の斜視図である。図４Ｂは、断熱パッケージングの第３の実施例の断面図である。断熱パッケージング４１０及び４２０は、図１を参照して説明する例示的断熱パッケージング１００となり得る。

第１の断熱パッケージング４１０は、第１のフロアと、第１の内側壁と、第１の外側壁４３０と、を含む。図４Ａの断熱パッケージング４１０の第１のフロア、内側壁、及び外側壁４３０に関する詳細、例えば、堆肥化可能な材料に対する全体構造、寸法、及び可能な材料組成は、図２Ａを参照して説明する第１の断熱パッケージング２１０と同じとすることができる。

断熱パッケージング４１０は、第１の突出部４１１をさらに含む。図４Ａでは、断熱パッケージング４１０は、第１の突出部４１１を１つ含むものとして示す。しかし、いくつかの実施例では、断熱パッケージング４１０は、第１のフロアの内面上に多数の第１の突出部を含み得る。第１の突出部４１１は、アイテムを保持するための側壁４３１を含む。例えば、側壁４３１は、曲面を有するアイテムを効率よく保持するために、曲がっているものとすることができる。第１の突出部４１１の側壁４３１及びフロアは、第１の突出部４１１の内部空間４１６を画定する。アイテムは、内部空間４１６内に収容される。図４Ｂを参照すると、アイテム１のいくつかの部位は、第１の突出部４１１の内部空間４１６内に収容され、アイテム１の他の部位は、第２の突出部４１２の内部空間４２６内に収容される。

いくつかの実施例では、第１の突出部４１１は、第１のインサート４１１の曲がった側壁上に、１つ又はそれ以上の溝４１４を含み得る。溝４１４は、クーラント４６０により冷やされた冷たい空気が、内部空間４１８内を効率よく広がることを助ける。特に、溝４１４は、ボトルなどのアイテムのジュース又はワインなどの内容物や、パックされた肉又は魚などのアイテム自体が鮮度を維持できるよう、冷たい空気に接触するアイテムの表面を最大化できる。

図２Ａを参照して説明する第１の断熱パッケージング２１０と同様に、第１の断熱パッケージング４１０は、突起４１５と、溝４１７と、を含み得る。図４Ａの断熱パッケージング４１０の突起４１５及び溝４１７に関する詳細、例えば、堆肥化可能な材料に対する全体構造、寸法、及び可能な材料組成は、図２Ａを参照して説明する第１の断熱パッケージング２１０と同じとすることができる。

さらに、第２の断熱パッケージング４２０及び単一の出荷パッケージ４００に関する詳細、例えば、堆肥化可能な材料に対する全体構造、寸法、及び可能な材料組成は、図２Ａを参照して説明する第２の断熱パッケージング２１０及び単一の出荷パッケージ２００と同じとすることができる。
カバー

図５Ａは、断熱パッケージングへのカバーの第１の実施例の断面図である。断熱パッケージング１００は、本体１１０と、カバー１２０と、を含む。カバー１２０は、カバー１２０の縁上に溝３１を含む。本体１１０は、外側壁１６０のリム１５５上に突起を含む。本体１１０の突起３２は、カバー１２０が、溝３１と突起３２との間の摩擦により、本体１１０にしっかりと接続できるように、カバー１２０の溝３１に接続できる。

図５Ｂは、断熱パッケージングへのカバーの第２の実施例の断面図である。断熱パッケージング１００は、本体１１０と、カバー１２０と、を含む。カバー１２０は、接着剤を使用して本体１１０に接続できる。

図５Ｃは、断熱パッケージングへのカバーの第３の実施例の断面図である。断熱パッケージング１００は、本体１１０と、カバー１２０と、を含む。カバー１２０は、カバー１２０の縁に隣り合う突起４１を含む。本体１１０は、外側壁１６０のリム１５５上に溝４２を含む。カバー１２０の突起４１は、カバー１２０が、溝４２と突起４１との間の摩擦により本体１１０にしっかりと接続できるように、本体１１０の溝４２に接続できる。

図５Ｄは、断熱パッケージングへのカバーの第４の実施例の断面図である。断熱パッケージング１００は、本体１１０と、カバー１２０と、を含む。カバー１２０は、カバー１２０の縁に隣り合う突起５３を含む。本体１１０は、外側壁１６０のリム１５５上に突起５２を含む。本体１１０を覆うようにカバー１２０を配置すると、突起５２の側面は、カバー１２０が、突起５２と突起５３との間の摩擦により本体１１０にしっかりと接続できるように、突起５３の側面に接続される。

カバー１２０は、堆肥化可能な材料から作ることができる。いくつかの実施例では、カバー１２０は、本体１１０に使用する堆肥化可能な材料と同じ材料から作ることができる。いくつかの他の実施例では、カバー１２０は、本体１１０に使用する堆肥化可能な材料とは異なる堆肥化可能な材料から作ることができる。

本体１１０と同様に、カバー１２０は、堆肥化可能な材料から形成された単一のパネルであり得るか、又は、堆肥化可能な材料のコアを少なくとも部分的に囲む、堆肥化可能な材料製のシェルを含み得る。

いくつかの実施例では、カバー１２０は、本体１１０の底に合う長さ及び幅を有する。

いくつかの実施例では、防水層、耐水層、又は撥水層が、カバー１２０を完全に囲み得る。例えば、この層は、カバー１２０の表面すべてを囲み得る。いくつかの他の実施例では、この層は、カバー１２０を部分的に囲み得る。例えば、この層は、カバー１２０の、内装表面又は外装表面などの、特定の表面、又は、カバー１２０の、内装表面の底部若しくは上部などの、特定の表面の一部、を囲み得る。

図５Ａ〜図５Ｄを参照して説明する接続機構をも使用して、図２Ａ、図３Ａ、及び図４Ａを参照して説明する２つの断熱パッケージングを接続できる、又は、エクステンダ２８０を、図２Ｃ及び図２Ｄを参照して説明する断熱パッケージング２１０及び２２０に接続できる。
製造プロセス

図６は、図１Ａの断熱パッケージング１００を製造する例示的システムを示す図である。

上述するように、断熱パッケージング１００は、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体１１０と、任意に、層１３０と、を含む。システム５００は、断熱パッケージング１００を、（ｉ）本体１１０を形成するプロセスと、（ｉｉ）層１３０を、本体１１０の表面上に付加するプロセスと、の２つのプロセスを使用して製造する。本体１１０を形成するために、いずれの適した技術が使用できる。例えば、吸引技術を使用できる。本体１１０の表面上に層１３０を付加するために、いずれの適した技術を使用できる。例えば、接着剤を使用できる。

システム２００は、モールド５１０と、ポンプ５２０と、スプレー５３０と、１つ又はそれ以上のパイプ５４０と、を含む。この例示的吸引プロセスでは、上述するモールド５１０に提供される堆肥化可能な材料は、リザーバ２１０に提供される。堆肥化可能な材料は、高粘性であり得る。モールド５１０の表面上に堆肥化可能な材料が提供されると、堆肥化可能な材料が、モールド５１０の表面にわたって均等に広がるように、パイプ５４０を通して、ポンプ５２０が堆肥化可能な材料を吸引する。吸引プロセスが完了すると、堆肥化可能な材料は硬化し始める。堆肥化可能な材料の硬化に必要であれば、追加的な冷却や養生を適用できる。その結果、本体１１０が形成される。

任意に、システム２００は、単一の本体１１０の表面上に層１３０を付加できる。この例では、層１３０は、単一の本体１１０の内面全体を囲む。いくつかの実施例では、層１３０を使用して、単一の本体１１０を部分的に囲む、異なる技術を使用できる。

いくつかの実施例では、この層は、接着剤により本体１１０に固定できる。接着剤は、個別の添加剤とすることができる。又は、接着剤は、層１３０が本体１１０に固着するように、本体１１０に水を加え、表面での、本体１１０の一部内のスターチが粘りはじめるようにすることにより提供できる。

本体１１０及び層１３０の双方が堆肥化可能である場合、断熱パッケージング１００の全体を、堆肥化容器に１つの単位として処分できる。本体１１０が堆肥化可能であり、層１３０が再生利用可能である場合、パッケージを受け取った者は、層を手動で本体１１０からはがすことができる。その後、本体１１０は、堆肥化容器に処分でき、層は、リサイクル用の容器に処分できる。
積載可能な、堆肥化可能又は再生利用可能な本体

図７Ａ〜図７Ｃは、積載可能な本体の実施例の断面図である。図７Ａでは、外側壁１６０は、０度と９０度との間の特定の角度でのスロープを有し得る。図７Ｂでは、外側壁１６０のリム１６５は湾曲している。図７Ｃでは、外側壁１６０はスロープを有し、外側壁１６０と内側壁１７０との間にリムを有しない。本体１１０のこれらの形状により、多数の堆肥化可能な本体１１０が積載可能である。その結果、容易に移動できるよう、非常に多数の堆肥化可能な本体を積み上げることができる。加えて、多数の堆肥化可能な本体を積み上げることができることは、必要な保管空間が小さくて済む。
防湿バリヤ層

防湿バリヤ層１３０は、堆肥化可能な本体１１０の少なくとも一部を囲む防水層、耐水層、又は撥水層１３０であり得る。いくつかの実施例では、層１３０は、堆肥化可能な本体１１０を完全に囲み得る。例えば、層１３０は、堆肥化可能な本体１１０の表面を、その全体にわたって囲み得る。いくつかの他の実施例では、層１３０は、堆肥化可能な本体１１０の一部のみを囲み得る。例えば、層１３０は、堆肥化可能な本体１１０の、内装表面又は外装表面などの、特定の表面、又は、堆肥化可能な本体１１０の、縁に沿う外周部、底部、中央部、若しくは、内装表面の上部などの、特定の表面の一部、を覆い得る。

層１３０は、生分解可能又は堆肥化可能な層であり得る。層１３０は、内部エリア３５から、堆肥化可能な本体１１０の外部エリアへとだけでなく、外部エリアから内部エリア３５へも、層１３０に水が浸入することを防止又は抑制する。いくつかの実施例では、層１３０は、気密とできる。いくつかの実施例では、層１３０は、プラスチックフィルムであり得る。

いくつかの実施例では、層１３０は、堆肥化可能で、ＡＳＴＭ Ｄ６４００規格などに適合するバイオプラスチックであり得る。堆肥化可能な層に用いる例示的材料としては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ（ベータアミノ）エステル（ｐｏｌｙ（ｂｅｔａ−ａｍｉｎｏ）ｅｓｔｅｒｓ又はＰＢＡＥ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ｐｏｌｙｈｙｄｒｏｘｙａｌｋａｎｏａｔｅ又はＰＨＡ）、ポリカプロラクトン（ｐｏｌｙｃａｐｒａｌａｃｔｏｎｅｓ又はＰＣＬ）、ポリブチレートアジペートテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｒａｔｅ ａｄｉｐａｔｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ又はＰＢＡＴ）、ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ又はＰＶＡ）、又はエチレンビニルアルコール（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ又はＥＶＯＨ）の１つ又はそれ以上に基づく高分子類が挙げられる。加えて、これらの材料のいずれの組み合わせが、層１３０に使用できる。例えば、ＰＢＡＴ及びＰＥの組み合わせが、層１３０に使用できる。別の例として、ＰＥ及びＰＬＡの組み合わせが、層１３０に使用できる。いくつかの実施例では、これらの高分子は、コーンスターチといったスターチ又はパルプなどの有機製品と混ぜ合わせることができる。

いくつかの実施例では、層１３０は、再生利用可能及び生分解可能であり得る。再生利用可能な層に適した材料は、ポリエチレンフィルムなどの、ポリエチレンである。例えば、この層は、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、又はポリエチレンテレフタレートを含み得る。ポリエチレンの利点は、製造が容易であることと、良好な耐水性である。

いくつかの実施例では、この層は、紙シートである。この紙が十分に薄い場合、又は、孔が開いている場合、この紙は堆肥化可能である。任意に、この紙は、撥水コーティングにて裏打ちできる。層の内面又は外面のいずれ、若しくはその双方は、撥水コーティングにて裏打ちできる。撥水コーティングは、ワックスなどの堆肥化可能な材料であり得る。この場合、紙及びコーティングを含むこの層は、堆肥化可能である。代替的に、撥水コーティングは、再生利用可能な材料であり得る。この場合、紙及びコーティングを含むこの層は、再生利用可能である。

いくつかの実施例では、この層は、堆肥化可能な本体を囲むフィルムを提供する。例えば、本体は、フィルムにより形成されたポケット内を摺動可能である。いくつかの実施例では、このフィルムは、接着剤により堆肥化可能な本体１１０に固定される。

いくつかの実施例では、この層は、堆肥化可能な本体を直接コーティングする。堆肥化可能な本体を直接コーティングするこの層は、ワックスなどの、有機の、堆肥化可能な材料からでき得る。この層は、本体の表面上を薄い層にて広がり得る。この層は、堆肥化可能な本体上に液状にて適用して、その後、硬化させることができる。代替的に、この層は、本体上に噴射され得る。噴射層は、防湿バリヤを提供できる。例えば、防水材料、耐水材料、又は撥水材料を、パネル上に噴射できる。いくつかの実施例では、この層は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）であり得る。

スターチに基づく断熱材での問題は、水に容易に溶解することである。出荷されるアイテムが冷やされている、又は、出荷コンテナ１０の内装内にクーラントが配置されている場合、断熱パッケージング１００の内装表面上に結露が生じ得る。しかし、層１３０は、結露などの液体が、堆肥化可能な本体１１０のスターチに到達することを防止する。これはしたがって、断熱パッケージング１００を、出荷コンテナ１０内の断熱材として使用可能とする。しかし、いくつかの実施例では、堆肥化可能な本体１１０は、環境にさらされる。すなわち、堆肥化可能な本体１１０をコーティングする又は囲む層がない。
結論

次のことが理解されるべきである：「上」、「底」、「垂直」、及び「横」など、様々な用語を使用しているが、これらの用語は、箱２０への開口が上部にあるという想定の下で、各コンポーネントの相対的な配置を示し、重力、使用時、ましてや組み立て中に対しての方向を必ずしも示さない。コンテナ１０は、重力に対して側方に置かれたり、上下逆に置かれたりする場合がある。「わずかに」という用語は、２％未満など、約５％未満を示す。

上述する特徴の様々な組み合わせが可能である。添付の図面は、限られた、可能な組み合わせのみを示す。説明する様々な特徴は、いずれの一貫性のある組み合わせにおいてあわせて使用できることを想到すべきである。例えば、防湿バリヤは、単一の部品である本体（例えば、図１Ｄに示す本体１１０）の内側、又は、内側及び外側をコーティングできる。別の例として、（例えば、図１Ｆに示すような）空気を流すためのくぼみは、いずれの他の実施例を組み合わせることができる。シェル上に示す防湿バリヤ層１３２は、各図のいずれにおけるコーティングであり得る。

多くの実施形態を説明した。それにもかかわらず、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができるということが理解されるであろう。したがって、他の実施形態も、以下の特許請求の範囲内に含まれる。

Claims (61)

1. アイテムを保持する断熱パッケージングであって、
   植物繊維から主に形成された、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能なシェルであって、
   フロアと、
   前記フロアに接続された複数の内側壁と、
   前記複数の内側壁に接続されたリムと、
   前記リムに接続された複数の外側壁と、を含み、
   前記フロア及び前記複数の内側壁は、前記アイテムを受容する、前記シェルの内部空間と、前記内部空間への開口と、を画定し、
   前記複数の内側壁及び前記複数の外側壁は、第１の隙間を画定する空間を互いの間に有し、
   前記フロアは、前記複数の内側壁のそれぞれに連続して接続されており、前記複数の内側壁のそれぞれは、隣り合う前記内側壁に連続して接続されており、前記複数の内側壁のそれぞれは、前記リムに連続して接続されており、前記リムは、前記複数の外側壁のそれぞれに連続して接続されており、及び、前記複数の外側壁のそれぞれは、隣り合う前記外側壁に連続して接続されているシェルと、
   前記シェルの外壁の下縁に取り付けられており、前記シェルの前記フロアの下に延在するボトムカバーと、を含み、
   前記フロア及び前記ボトムカバーは、第２の隙間を画定する空間を互いの間に有し、
   前記フロアと、前記複数の内側壁と、前記リムと、前記複数の外側壁と、前記ボトムカバーと、は、前記第１の隙間及び前記第２の隙間を含む、空気で満たされたキャビティを画定し、及び、前記空気で満たされたキャビティ及び前記シェルは、断熱を提供するために十分に厚い、断熱パッケージング。
2. 前記シェルは、やし殻、とうもろこしの鞘、麻、綿、紙、又はそれらの組み合わせから主に形成される、請求項１に記載のパッケージング。
3. 前記シェル上に配置され、前記シェルに水が浸入することを阻止するよう構成された、第１の防水層、耐水層、又は撥水層を含む、請求項１に記載のパッケージング。
4. 前記シェルは、前記植物繊維と混ぜ合わされた、第１の防水材料、耐水材料、又は撥水材料を含む、請求項１に記載のパッケージング。
5. 前記シェルは、前記材料及び前記植物繊維からなる、請求項４に記載のパッケージング。
6. 前記キャビティの厚さは、１／４インチと４インチとの間にある、請求項１に記載のパッケージング。
7. 前記シェルの厚さは、０．０２インチと０．３インチとの間にある、請求項１に記載のパッケージング。
8. 前記ボトムカバーは、前記シェルの前記外側壁の下縁から離れて延在するフラップを含む、請求項１に記載のパッケージング。
9. 前記ボトムカバーは、個別のカバーを含む、請求項１に記載のパッケージング。
10. 前記ボトムカバーは、接着剤を用いて前記シェルに固定され、前記キャビティ内の空気を密封する、請求項１に記載のパッケージング。
11. アイテムを保持する断熱パッケージングであって、
    植物繊維である第１の材料から主に形成された、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能なシェルであって、
    フロアと、
    前記フロアに接続された複数の内側壁と、
    前記複数の内側壁に接続されたリムと、
    前記リムに接続された複数の外側壁と、を含み、
    前記フロア及び前記複数の内側壁は、前記アイテムを受容する、前記シェルの内部空間と、前記内部空間への開口と、を画定し、
    前記複数の内側壁及び前記複数の外側壁は、隙間を画定する空間を互いの間に有し、
    前記フロアは、前記複数の内側壁のそれぞれに連続して接続されており、前記複数の内側壁のそれぞれは、隣り合う前記内側壁に連続して接続されており、前記複数の内側壁のそれぞれは、前記リムに連続して接続されており、前記リムは、前記複数の外側壁のそれぞれに連続して接続されており、及び、前記複数の外側壁のそれぞれは、隣り合う前記外側壁に連続して接続されているシェルと、
    前記隙間内に位置する、堆肥化可能又は再生利用可能なコアと、を含み、
    前記コアは、異なる第２の材料から形成されており、前記第２の異なる材料は、スターチ、植物繊維、プラスチック、又はそれらの組み合わせであり、及び、前記コア及び前記シェルは、断熱を提供するために十分に厚い、断熱パッケージング。
12. 前記シェルは、やし殻、とうもろこしの鞘、麻、綿、紙、又はそれらの組み合わせから主に形成される、請求項１１に記載のパッケージング。
13. 前記シェル上に配置され、前記シェルに水が浸入することを阻止するよう構成された、第１の防水層、耐水層、又は撥水層を含む、請求項１１に記載のパッケージング。
14. 前記シェルは、前記植物繊維と混ぜ合わされた、第１の防水材料、耐水材料、又は撥水材料を含む、請求項１１に記載のパッケージング。
15. 前記コアの厚さは、１／４インチと４インチとの間にある、請求項１１に記載のパッケージング。
16. 前記シェルの厚さは、０．０２インチと０．３インチとの間にある、請求項１１に記載のパッケージング。
17. 前記コアは、前記シェルの前記フロアの下に延在する、請求項１１に記載のパッケージング。
18. 前記シェルの外壁の下縁に取り付けられており、前記シェルの前記フロアの下に延在するボトムカバーを含む、請求項１１に記載のパッケージング。
19. 前記ボトムカバーは、堆肥化可能な材料から主に形成された堆肥化可能な本体を含む、請求項１８に記載のパッケージング。
20. 前記ボトムカバーは、第１の防水層、耐水層、又は撥水層であって、前記堆肥化可能な本体に接続され、前記層に水が浸入することを阻止するよう構成された第１の防水層、耐水層、又は撥水層をさらに含む、請求項１９に記載のパッケージング。
21. 前記ボトムカバー及び前記シェルは、タング及びスロットアタッチメントを含む、請求項１８に記載のパッケージング。
22. 前記シェルの一部は、取り外し可能であり、前記カバーを提供する、請求項１８に記載のパッケージング。
23. 前記シェルの一部は、折り畳み可能であり、前記カバーを提供する、請求項１８に記載のパッケージング。
24. 前記コアは、ソリッドパネルを含む、請求項１１に記載のパッケージング。
25. 前記コアは、ばら詰め材料を含む、請求項１１に記載のパッケージング。
26. 前記コアは、前記隙間内に固定されている、請求項２５に記載のパッケージング。
27. 前記第２の材料は、スターチを含む、請求項１１に記載のパッケージング。
28. 前記スターチは、穀物類のスターチ、根菜類のスターチ、野菜のスターチ、又はそれらの組み合わせを含む、請求項２７に記載のパッケージング。
29. 前記第２の材料は、前記シェルの前記植物繊維とは異なる植物繊維を含む、請求項１１に記載のパッケージング。
30. 前記第１の材料は紙であり、前記第２の材料は、やし殻、とうもろこしの鞘、麻、綿、又はそれらの組み合わせから作られた植物繊維を含む、請求項２９に記載のパッケージング。
31. 前記第２の材料はプラスチックである、請求項１１に記載のパッケージング。
32. 前記第２の材料は、ポリエチレンを含む、請求項３１に記載のパッケージング。
33. アイテムを保持する断熱物であって、
    スターチ又は植物繊維を含む堆肥化可能な材料から主に形成された、ソリッドな、堆肥化可能な本体であって、
    フロアと、
    前記フロアに接続された複数の側壁と、を含む、ソリッドな、堆肥化可能な本体を含み、
    前記フロア及び前記複数の側壁は、前記アイテムを受容する、前記ソリッドな、堆肥化可能な本体の内部空間と、前記内部空間への開口と、を画定し、前記複数の側壁のそれぞれは、隣り合う前記側壁に連続して接続されており、前記フロアは、前記複数の側壁のそれぞれに連続して接続されており、前記フロア及び前記側壁は、断熱を提供するために十分に厚い、断熱物。
34. 防水層、耐水層、又は撥水層であって、前記ソリッドな、堆肥化可能な本体を完全又は部分的に囲み、前記層に水が浸入することを抑制するよう構成された防水層、耐水層、又は撥水層をさらに含む、請求項３３に記載の断熱物。
35. 前記層は、前記堆肥化可能な本体上に噴射されている、請求項３４に記載の断熱物。
36. 前記ソリッドな、堆肥化可能な本体は、均一な厚さを有する、請求項３３に記載の断熱物。
37. 前記ソリッドな、堆肥化可能な本体の前記均一な厚さは、０．５インチと５インチとの間にある、請求項３６に記載の断熱物。
38. 前記内部空間への前記開口を開閉するよう構成されたカバーをさらに含み、前記カバーは、堆肥化可能な材料及び／又は再生利用可能な材料から主に形成された、堆肥化可能又は再生利用可能な本体を含む、請求項３３に記載の断熱物。
39. 前記カバー及び前記堆肥化可能な本体は、タング及びスロットアタッチメントを含む、請求項３９に記載の断熱物。
40. 前記カバーは、第１の防水層、耐水層、又は撥水層であって、前記堆肥化可能な本体に接続され、前記第１の防水層に水が浸入することを阻止するよう構成された第１の防水層、耐水層、又は撥水層をさらに含む、請求項３９に記載の断熱物。
41. アイテムを保持する断熱パッケージングであって、
    堆肥化可能又は再生利用可能な材料から主に形成された、第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体を含み、前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、
    第１のフロアと、
    前記第１のフロアの表面上に位置し、前記アイテムの第１の部位を保持する１つ又はそれ以上の第１の溝を含む、１つ又はそれ以上の第１の突出部と、
    前記第１のフロアに接続された複数の第１の内側壁と、
    前記複数の第１の内側壁に接続された第１のリムと、
    前記第１のリムに接続された複数の第１の外側壁と、を含み、
    前記第１のフロアと、前記複数の第１の内側壁と、は、第１の内部空間を画定し、前記第１のフロアと、前記複数の第１の内側壁と、前記第１のリムと、前記複数の第１の外側壁と、は、前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体内の第１のキャビティを画定し、
    前記第１のフロアは、前記複数の第１の内側壁のそれぞれに連続して接続され、前記複数の第１の内側壁のそれぞれは、隣り合う前記第１の内側壁に連続して接続され、前記複数の第１の内側壁のそれぞれは、前記第１のリムに連続して接続され、前記第１のリムは、前記複数の第１の外側壁のそれぞれに連続して接続され、前記複数の第１の外側壁のそれぞれは、隣り合う前記第１の外側壁に連続して接続され、及び、前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体及び前記第１のキャビティは、断熱を提供するために十分に厚い、断熱パッケージング。
42. スターチ又は植物繊維を含む堆肥化可能な材料から主に形成された、第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体をさらに含み、前記第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、
    第２のフロアと、
    前記第２のフロアの表面上に位置し、前記アイテムの第２の部位を保持する１つ又はそれ以上の第２の溝を含む、１つ又はそれ以上の第２の突出部と、
    前記第２のフロアに接続された複数の第２の内側壁と、
    前記複数の第２の内側壁に接続された第２のリムと、
    前記第２のリムに接続された複数の第２の外側壁と、を含み、
    前記第２のフロアと、前記複数の第２の内側壁と、は、第２の内部空間を画定し、前記第２のフロアと、前記複数の第２の内側壁と、前記第２のリムと、前記複数の第２の外側壁と、は、前記第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体内の第２の空間を画定し、
    前記第２のフロアは、前記複数の第２の内側壁のそれぞれに連続して接続され、前記複数の第２の内側壁のそれぞれは、隣り合う前記第２の内側壁に連続して接続され、前記複数の第２の内側壁のそれぞれは、前記第２のリムに連続して接続され、前記第２のリムは、前記複数の第２の外側壁のそれぞれに連続して接続され、前記複数の第２の外側壁のそれぞれは、隣り合う前記第２の外側壁に連続して接続され、前記第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体及び前記第２の空間は、断熱を提供するために十分に厚く、及び
    前記複数の第１の外側壁は、前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の前記第１の内部空間が、前記第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体により囲まれるように、前記複数の第２の外側壁に接続される、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
43. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、前記第１のリム上に位置する第１の突起をさらに含み、
    前記第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、前記第２のリム上に位置する第２の溝を含み、及び
    前記第１の突起は、前記第２の溝に挿入される、請求項４２に記載の断熱パッケージング。
44. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、前記第１のリム上に位置する第１の突起をさらに含み、
    前記第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、前記第２のリム上に位置する第２の突起を含み、及び
    前記第１の突起は、前記第２の突起に接続される、請求項４２に記載の断熱パッケージング。
45. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、
    前記第１のフロアの前記表面上に位置する１つ又はそれ以上のパッドをさらに含む、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
46. 前記第１のキャビティを囲み、堆肥化可能又は再生利用可能な材料から主に形成されたカバーをさらに含む、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
47. 前記複数の第１の外側壁の少なくとも１つは、
    前記第１の外側壁の外面上に、前記断熱パッケージングを持ち運ぶために、ユーザにより把持されるよう構成された溝を含む、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
48. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、
    前記複数の第１の外側壁の第１の外側壁から突き出るスペーサをさらに含む、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
49. 前記アイテムは、第１の端部と、第２の端部と、前記第１の端部を前記第２の端部に接続するボトル本体と、を含むボトルである、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
50. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の前記１つ又はそれ以上の第１の溝は、前記１つ又はそれ以上の第１の溝のそれぞれが、前記ボトルの前記第１の端部を保持するよう構成されるように、円形状を有する、請求項４９に記載の断熱パッケージング。
51. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の前記１つ又はそれ以上の第１の溝は、前記１つ又はそれ以上の第１の溝のそれぞれが、前記ボトルの前記ボトル本体の少なくとも一部を保持するよう構成されるように、ボトル形状を有する、請求項５０に記載の断熱パッケージング。
52. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の前記１つ又はそれ以上の第１の溝は、前記１つ又はそれ以上の第１の溝のそれぞれが、前記アイテムを保持するよう構成されるように、矩形状を有する、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
53. 前記複数の第１の外側壁の少なくとも１つは、
    前記第１の外側壁の内面上に、クーラーパッケージを保持するよう構成された溝を含む、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
54. 防水層、耐水層、又は撥水層であって、前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体を完全又は部分的に囲み、前記層に水が浸入することを抑制するよう構成された防水層、耐水層、又は撥水層をさらに含む、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
55. 前記防水層、耐水層、又は撥水層は、前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体上に噴射されている、請求項５４に記載の断熱パッケージング。
56. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、均一な厚さを有する、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
57. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の厚さは、０．５インチと５インチとの間にある、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
58. 前記堆肥化可能な材料は、穀物類のスターチ、根菜類のスターチ、野菜のスターチ、又はそれらの組み合わせを含む、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
59. 前記堆肥化可能な材料は、植物繊維を含む堆肥化可能又は再生利用可能な材料である、請求項４１に記載の断熱パッケージング。
60. 前記第１の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体は、前記第２の、ソリッドな、堆肥化可能又は再生利用可能な本体の上面に積載可能である、請求項４２に記載の断熱パッケージング。
61. 液化された、堆肥化可能な材料を、１つ又はそれ以上のモールドに提供し、堆肥化可能な本体の第１の形状を形成することと、
    前記１つ又はそれ以上のモールド内に満たされた前記堆肥化可能な材料を加熱することと、
    前記１つ又はそれ以上のモールド内に満たされた前記堆肥化可能な材料を硬化させることと、を含む、アイテムを保持する出荷コンテナのための断熱インサートを製造する方法。

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