JP2020501840A - 飲料準備マシンを動作するための方法、飲料準備マシン、および動作機器を動作するための方法 - Google Patents

Abstract

ポーションパッケージ（３）の使用中に合計製品を作製するための飲料準備マシン（１）の動作のための方法であって、飲料準備マシン（１）によって行なわれる、・通信ユニット（１５）によってアクティベーションコマンドを受信するための受信ステップ（６１）と、・飲料準備マシン（１）が合計製品を作製する準備ができているかどうか検討するための検討ステップ（６２）とを含み、飲料準備マシン（１）が合計製品を作製する準備ができている場合、・アクティベーションコマンドが受信されたことと、飲料準備マシン（１）が合計製品を作製する準備ができていることとの確認を通信ユニット（１５）により送信するための確認ステップ（６４）と、・合計製品を作製するための作製ステップ（６５）とを含む。

Description

本発明は、ポーションパッケージング（たとえばカプセル）と、ポーションパッケージングに含まれる抽出材料（たとえばコーヒー）とを有するポーションパッケージから飲料などを準備するための飲料準備マシンに関する。特定的には、本発明は、飲料準備マシンの動作のための方法と、飲料準備マシンと、動作機器の動作のための方法とに関する。

ポーションパッケージ中に存在する抽出材料から飲料などを準備するための飲料準備マシンは、たとえばコーヒーマシンまたはエスプレッソマシンとして公知である。多くの対応するシステムでは、ポーションパッケージングは、抽出材料がたとえば密閉した態様で封止されるカプセルとして設計されている。抽出のために、カプセルは、カプセルレシーバに配置され、たとえば互いに対向する２つの側が突き刺される。一般にお湯である抽出流体が第１の側に投入される。抽出物が第２の側面においてカプセルから放出される。これはいわゆる導入モジュールにおいて行われる。

導入モジュールとは別に、たとえばミルクのようなさらに別の飲料構成要素を送達および追加するための１つ以上のさらに別のユニットが存在し得る。したがって、飲料準備マシンは、飲料、または、一般的に言うと２つの部分製品の合計製品を作り出し得る。

欧州特許出願第１５ １９４ ７３５号は、いくつかの部分製品の製品を作り出すための飲料準備マシンの動作のための方法を記載しており、当該部分製品の量割合が量割合のグラフィックディスプレイ上でユーザによって適合され得る。

欧州特許出願第１５ １９４ ６６７号は、ポーションパッケージのポーションコードにより決定される準備パラメータを使用しながらの飲料準備マシンの動作のための方法を記載している。ここで、個々の準備パラメータはユーザによって適合可能である。

たとえば、携帯電話またはスマートフォンといったモバイルまたはポータブルであり得る動作機器との飲料準備マシンの通信のオプションが前述の特許出願に記載されている。動作機器により、準備規定またはレシピが飲料準備マシンに伝送（送信）され得るか、または、飲料準備マシンに格納される準備規定が修正され得る。当該準備は、飲料準備マシン自体においてユーザによって実行される動作ステップによってアクティベートされることが意図される。

本発明の可能な１つの目的は、ユーザにとって快適であると同時に信頼性がある飲料準備マシンの動作を実現することと、この実現を可能にする、飲料準備マシンの動作のための対応する方法、飲料準備マシンおよびコンピュータプログラムを提供することとである。

本発明のさらに別の可能な目的は、ユーザのために飲料準備マシンの動作を簡素化することである。

この目的は、特許請求の範囲に記載の飲料準備マシンの動作のための方法、飲料準備マシン、方法、および、コンピュータプログラムによって達成される。

飲料準備マシンの動作のための方法は、ポーションパッケージの使用中に合計製品を作製するために機能する。本願明細書において、飲料準備マシンは、無線通信のために設計されている通信ユニットを含む。
上記方法は、飲料準備マシンによって行なわれる、
・通信ユニットによってアクティベーションコマンドを受信するための受信ステップと、
・飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができているかどうか検討するための検討ステップとを含み、
飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができている場合、
・アクティベーションコマンドが受信されたことと、飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができていることとの確認を通信ユニットにより送信するための確認ステップと、
・合計製品を作製するための作製ステップとを含む。

受信ステップにおいて受信されるアクティベーションコマンドは、飲料準備マシンと離れている動作機器から無線通信接続を介して送信され得る。動作機器は、たとえばグラフィックユーザインターフェイスならびにメカニカルキーおよび／またはタッチスクリーンといった入力手段および出力手段を有する携帯電話、スマートフォン、または別のタイプのポータブルデバイスであり得る。

アクティベーションコマンドは、動作機器から飲料準備マシンまたはその通信ユニットに伝送される個々のメッセージ（情報）であり得る。本願明細書において、アクティベーションコマンドはエンコードされた態様で伝送され得る。これは、変化しないキーまたはたとえば回転キーのような変化するキーにより達成され得る。

代替的には、アクティベーションコマンドも、動作機器と飲料準備マシンまたはその通信ユニットとの間でのメッセージの双方向の交換により伝送され得る。本願明細書において、動作機器および／またはユーザの認証が実行される暗号プロトコルが使用され得、成功した認証の後にのみ、アクティベーションコマンドが受け入れられ、さらに別のステップが受信ステップの後に実行される。

上述したように、確認ステップが最初に行なわれ得、その後、作製ステップが行われ得るか、または、これらの２ステップが逆のシーケンスで行なわれ得るかもしくは同時に行なわれ得る。

ポーションパッケージはカプセルであり得る。これはたとえばコーヒーといった抽出材料で充填され得る。

合計製品は１つ以上の部分製品からなり得る。合計製品がコーヒーの変形例である場合、部分製品はコーヒー、ミルク、ミルク泡、砂糖などであり得る。これらは、水、抽出材料（コーヒー粉）を有するポーションパッケージ、ミルクなどといった構成要素から作製される。

実施形態において、検討ステップは、合計製品の構成要素の存在を検討するためのサブ検討ステップのうちの１つ以上を含み、合計製品の構成要素の存在を検討するためのサブ検討ステップは、
・ポーションパッケージが存在するかどうか検討するサブ検討ステップと、
・合計製品を作製するためのポーションパッケージが存在するかどうか検討するサブ検討ステップと、
・最低量の水が存在するかどうか検討するサブ検討ステップと、
・十分な量の水が合計製品としての飲料を作製するために存在するかどうか検討するサブ検討ステップとである。

ポーションパッケージが存在するかどうかに関する検討により、ポーションパッケージが本当に存在するかどうか制御され得る。ポーションパッケージが存在するという事実は、飲料準備マシンの基本ユニットにおけるポーションパッケージがたとえば、合計製品の少なくとも１つの構成要素を作製するために抽出が行われるカプセルレシーバへ挿入されているということを意味し得る。代替的には、ポーションパッケージが、自動的にカプセルレシーバ内に運ばれ得る飲料準備マシンの供給部に挿入されていることを意味し得る。

ポーションパッケージの存在の検討はたとえば、存在検出器またはＷＯ２０１６／０８７１９０に記載されているようなカプセル認識により達成される。

合計製品を作製するためのポーションパッケージが存在するかどうかに関する検討により、正しいカテゴリのポーションパッケージが存在しているかどうかが制御され得る。たとえば、飲料が作製されることになっている場合、クリーニングカプセルは存在してはならない。これには、合計製品の作製が可能でない場合には、作製方法が終了され得、ユーザに通知され得るという利点がある。

実施形態において、検討ステップは、
・合計製品に特にミルクといった部分製品を供給するための補助ユニットが飲料準備マシンに接続されて動作準備ができているかどうか検討するサブ検討ステップと、
・十分な量の特にミルクといった部分製品が存在するかどうか検討するサブ検討ステップとのうちの１つ以上を含む。この「十分な量」は、製造される合計製品から独立しているかまたはこれに依存し得る最低量であり得る。

これにより、飲料準備マシンがそのような補助ユニットを含む場合に、除去可能な補助ユニットの存在および／または動作の容易性が制御され得る。これには、１つ以上の随意の補助ユニットを有する構成可能な飲料準備マシンの場合において、合計製品が作製される能力が検討され得るという利点がある。

補助ユニットの存在の検討は、ＷＯ２０１６／０４６２３７、ＷＯ２０１６／０４６２３８、ＷＯ２０１６／０４６２３９および／またはＷＯ２０１６／０４６２４０に記載されるように達成され得る。

実施形態において、補助ユニットに関するこの検討ステップは、アクティベーションコマンドが関係する準備規定が補助ユニットの存在を要求する場合にのみ行われる。

実施形態において、検討ステップは、飲料準備マシン（１）の動作状態を検討するためのサブ検討ステップのうちの１つ以上を含み、飲料準備マシン（１）の動作状態を検討するためのサブ検討ステップは、
・飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができているかどうか検討するサブ検討ステップと、
・飲料準備マシンのエラーメッセージが存在しないかどうか検討するサブ検討ステップと、
・合計製品を受け取るための受取容器が存在するかどうか検討するサブ検討ステップと、
・受取容器の体積が準備規定と適合しているどうか検討するサブ検討ステップとである。

この検討ステップはさらに、飲料準備マシンの補助ユニットを検討し得る。さらに別の実施形態において、たとえば受取容器の温度、受取容器の充填レベルなどといった、飲料準備マシンまたは補助ユニットの動作パラメータが検討され得る。

飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができているかどうかに関する検討は、残渣除去サイクルまたはクリーニングプログラムが実行されるべきでないどうかに関する検討、飲料準備マシンが既に製品の作製のための動作中でないかどうかに関する検討などを含み得る。

飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができているかどうかに関する検討は、通信ユニットにより受信されたアクティベーションコマンドによって合計製品の最後の作製がアクティベートされたかどうかに関する検討と、その時以来、飲料準備マシン自体に対するユーザによるアクションが行なわれていないかどうかに関する検討とを含み得る。最後のアクティベーションコマンドが無線の態様で受信されてから、少なくとも１つのアクションが飲料準備マシン自体に対してユーザによって行なわれた場合、飲料準備マシンは単に、無線の態様で受信されるアクティベーションコマンドを実行する。これにより、偶然にまたは意図的に関わらず作製が繰り返しアクティベートされるのが、ユーザがこれを確認する機会を持つことなく、防止され得る。

そのようなアクションは、非常に単純に新しいカプセルの挿入であり得るか、使い切ったカプセルの手動の取り出しであり得るか、または、マシンの物理的な動作ユニットに対するアクションであり得る。これにより、受取容器の自動検出が存在する場合、受取容器の設置または除去は飲料準備マシンに対するアクションとして検出され得る。

飲料準備マシンのエラーメッセージが存在しないかどうかに関する検討は、使い切ったポーションパッケージを受け入れるためのカプセル容器が満杯かどうかに関する検討と、ドリップトレイが満杯かどうかに関する検討と、手動で動作される飲料準備マシンのレバー（存在する場合）が開位置にあるかどうかに関する検討と、たとえば導入ユニットのようなモータにより駆動されるユニットが詰まってるかどうかに関する検討などとを含み得る。

合計製品を受け取るための受取容器が存在するかどうかに関する検討は、受取容器を満たすための供給部（提供部）の出口の下に受取容器が配されているかどうかに関する検討を含み得る。これは、互いに補完するとともに赤外線センサ、超音波センサ、ライトバリア、重み測定などのタイプである１つ以上のセンサにより達成され得る。

受取容器の体積が準備規定と適合しているかどうかに関する検討は、体積が準備規定に従って作製されるべき合計製品の量より大きいかまたは合計製品の量と同じであるかどうかに関する検討を含み得る。本願明細書において、受取容器の体積の決定はたとえば、異なるタイプの標準化された１つ以上の受取容器が規定され、受取容器のタイプが受取容器の特性に基づいて自動的に決定されることができることによって達成され得る。上記特性はタイプを明瞭に規定する。この特性は、受取容器の高さもしくは空重量またはこれらの組み合わせであり得る。上記特性はさらに、受取容器上の光学的にまたは無線により認識可能な識別子によって規定され得る。

実施形態において、検討ステップは、アクティベーションコマンドが関係する準備規定に従ったサブ検討ステップのうちの１つ以上を含み、アクティベーションコマンドが関係する準備規定に従ったサブ検討ステップは、
・合計製品を作製するための飲料準備マシンにおいて準備ができているポーションパッケージの識別性またはカテゴリが準備規定と一貫しているかどうか検討するサブ検討ステップと、
・合計製品の少なくとも１つの構成要素について、十分な量の当該構成要素が、準備規定に従った合計製品の作製のために存在するかどうか検討するサブ検討ステップとである。

アクティベーションコマンドが関係するこの準備規定は、飲料準備マシンにおいて、アクティベーションコマンドとともに、または、アクティベーションコマンドの少し前もしくは後に受信され得る。準備規定およびアクティベーションコマンドは、たとえば共通の識別情報によってか、または、準備規定への参照によって、互いに割り当てられ得る。上記参照はアクティベーションコマンドに含まれる。

準備規定は、たとえばあるタイプのコーヒー（たとえば「エスプレッソ」または「コーヒー」）といったポーションパッケージのカテゴリと、さらに付加的にはたとえばあるコーヒーの混合物といったカテゴリ内の識別性とを特定し得る。

実施形態において、ポーションパッケージの識別性またはカテゴリが準備規定と一貫していない場合、それぞれのメッセージが通信ユニットを介して送信される。これにより、このメッセージを受信した後、対応する指示が動作機器に表示され得る。さらに、動作機器上の指示により、ユーザは、非一貫性にもかかわらず作製を確定するか、準備規定を適合するか、または、ポーションパッケージを交換するよう要求され得る。

実施形態において、上記方法は、飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができていない場合に、飲料準備マシンによって行なわれる、
・アクティベーションコマンドが受信されたことと、飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができていないこととのエラー情報を通信ユニットにより送信するためのエラー情報ステップを含む。

実施形態において、エラー情報は、検討ステップの結果に基づいて決定されるエラーのタイプについての情報を含む。

実施形態に従うと、エラー情報のタイプに依存して、
・エラーが存在し作製が行なわれないことが動作機器に表示され得る（「エラーによって作製が防止されています」）、および／または、
・エラーのタイプについての情報が動作機器に表示され得る（「間違ったカプセルが挿入されています」）、および／または、
・エラーに対処するための要求が動作機器に表示され得る（「種類ＸＹのカプセルにカプセルを交換してください」）。

代替的または付加的には、そのような情報はさらに、飲料準備マシンの動作ユニットに表示され得る。

実施形態において、（特にユーザによる動作機器上で）特定され得る時間の遅延で製造ステップが行なわれ、特定的には、通信ユニットを介して受信されるメッセージによって特定される時間の遅延で製造ステップが行なわれる。

時間の遅延は、アクティベーションコマンドの受信の時点に関係し得る。代替的には、時間の遅延はさらに、たとえば確認の送信の時点または検討ステップの完了の時点といった、方法の最中における別の時点に関係し得る。

時間の遅延は、絶対時間したがって時計の時間の特定により達成され得るか、または、受信ステップまたは確認ステップの時点に対する相対時間（「１０分以内」）で達成され得る。時間遅延も、アクティベーションコマンドの一部分としてまたは別個のメッセージにおいて特定され得る。この別個のメッセージは、受信ステップの前または後に受信され得る。

これにより、ユーザによって所望されるその後の時点で作製がアクティベートされ得る。

実施形態において、上記方法および作製を終了するために飲料準備マシンにおいてユーザが入力を行なうかどうかに関する検討は、作製ステップの前に実行される。たとえば、飲料準備マシンの表示は、たとえば５秒といった一定時間間隔の間、アクティベートされ得る。当該表示は、飲料体積に対応するかまたは製造される合計製品の受取容器サイズに対応する動作要素に割り当てられ得る。たとえば、当該表示は動作ユニットのボタンの光手段である。上記時間間隔内において飲料準備マシンにて動作アクションが行なわれ検出されると、当該方法は中断されて作製は行なわれない。動作アクションが行なわれない場合、製造が実行される。これにより、たとえば選択された受取容器サイズが正しくないかまたは受取容器が存在していないことをユーザが認識すると、ユーザは能動的に作製を終了し得る。

実施形態では、上記方法は、合計製品の作製が完了したという完了確認を通信ユニットにより送信するための完了確認ステップをさらに別のステップとして含む。これにより、完了確認を受信した後、動作機器によって、合計製品が消費の準備ができていることをユーザに表示され得る。

実施形態では、上記方法は、合計製品を作製する際にエラーが発生したという作製エラーメッセージを通信ユニットにより送信するための作製エラーメッセージステップをさらに別のステップとして含む。これにより、作製エラーメッセージを受信した後、動作機器により、エラーが発生したことがユーザに表示され得る。エラーの診断および／または対処のためのインストラクションがその後、動作機器上または飲料準備マシンの動作ユニット上に表示され得る。

実施形態において、上記方法は、飲料準備マシンによって行なわれる、
・アクティベーションコマンドが関係する準備規定を飲料準備マシンに格納するステップと、
・後の時点において、特に飲料準備マシンにおいてエラー対処メッセージを受信した後に、格納された準備規定に従って合計製品を作製するステップとを含む。

これにより、エラーの対処の後、このために準備規定（したがってレシピ）を飲料準備マシンに新たに伝送することを必要とすることなく、準備が再びアクティベートされ得る。

エラー対処メッセージは、動作機器および通信ユニットを介して受信され得るか、または、飲料準備マシンの動作ユニットによって受信され得る。エラー対処メッセージは、対応するユーザ入力が発生した後、動作機器または動作ユニットによってアクティベートされ得る。典型的に、検討ステップは、エラー対処メッセージの受信の後で新たに行なわれ得る。検討ステップ、特定的には、エラー情報ステップにつながった検討ステップは、周期的に繰り返され得るので、ユーザによってエラーに対処した後は、エラー対処メッセージは、ユーザのさらに別の入力なしで自動的にアクティベートされる。

実施形態において、上記方法は、飲料準備マシンによって行なわれる、
・アクティベーションコマンドが関係する準備規定を飲料準備マシンに格納するステップと、
・修正された準備規定を受信するか、または、格納された準備規定の変更を記述するとともにこれにより修正された準備規定を規定するデータを受信するステップと、
・修正された準備規定を考慮に入れつつ、受信ステップおよび検討ステップの更新された実施を行うステップと、
飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができている場合、
・確認ステップの更新された実施を行うステップと、
・作製ステップの更新された実施を行うステップとを含む。

これにより、エラー対処通知の後、ユーザは、たとえば準備規定がポーションパッケージの識別性またはカテゴリと一貫していないので準備規定を修正することができるとともに、準備を新たにアクティベートすることができる。格納された準備規定の変更を記述するデータはたとえば、格納された準備規定の対応するパラメータを置換する個々のパラメータである。

実施形態において、上記方法は、受信ステップの前に行なわれる、
・ユーザがアクティベーション決定を入力するステップと、
・特に予め規定された時間期間中に動作機器上で取消オプションを表示するステップと、
・取消決定がユーザによって入力される場合、上記方法を終了するステップ、または、取消決定がユーザによって入力されない場合、上記方法を継続するステップとを含む。

したがって、この方法の継続は、動作機器からのアクティベーションコマンドの伝送と、通信ユニットによるアクティベーションコマンドの受信と、検討ステップ、確認ステップおよび製造ステップまたはエラー情報ステップなどといったさらに別のステップとにつながる。検討ステップは、動作機器上での取消オプションの表示の間に既に行なわれ得る。

したがって、アクティベーション決定は典型的に動作機器上でのユーザ入力である。したがって、これらの実施形態に従うと、これは、飲料準備マシンへのアクティベーションコマンドの送信に直接的につながらないが、取消オプションの表示の後につながる、特に、予め規定された時間期間の完了後につながる。

取消オプションにより、ユーザは、限られた時間期間中、作製を停止する機会を与えられる。（「本当に作製をアクティベートすることを望みますか」のような）ユーザによって能動的に認められる必要がある確認要求とは対照的に、ユーザのさらに別のアクションは通常の場合においては必要ではない。

飲料準備マシンは、先行する請求項のいずれか１項に従った方法を実行するために設計されており、特にプログラムされている。

ユーザとのインタラクションおよび飲料準備マシンとの無線通信のための動作機器の動作のための方法は、動作機器によって行なわれる、
・動作機器においてユーザがアクティベーション決定の入力を行なう場合に、アクティベーションコマンドを送信するステップと、
・飲料準備マシンが合計製品を作製する準備ができているかどうかについての情報とともに、アクティベーションマンドが受信されたという確認を受信するステップと、
・受信された確認に従って、動作機器上に確認指示を表示するステップとを含む。

実施形態において、上記方法は、動作機器によって行なわれる、
・エラー情報を受信するステップと、
・受信されたエラー情報に従って動作機器にエラー指示を表示するステップとを含む。

実施形態において、上記方法は、動作機器によって行なわれる、
・作製ステップを行なうための時間の遅延を特定するメッセージを送信するステップを含む。

実施形態において、上記方法は、動作機器によって行なわれる、
・完了確認を受信するステップと、
・合計製品の作製が完了したという完了確認指示を動作機器上に表示するステップとを含む。

実施形態において、上記方法は、動作機器によって行なわれる、
・作製エラー通知を受信するステップと、
・合計製品を作製する際にエラーが発生したという作製エラー指示を動作機器上に表示するステップとを含む。

実施形態において、上記方法は、動作機器によって行なわれる、
・修正された準備規定を送信するか、または、準備規定の変更を記述するとともにこれにより修正された準備規定を規定するデータを送信するステップを含む。

実施形態において、上記方法は、動作機器によって行なわれる、
・ユーザがアクティベーション決定を入力するステップと、
・動作機器上で取消オプションを表示するステップと、
・取消決定がユーザによって入力される場合、上記方法を終了するステップ、または、取消決定がユーザによって入力されない場合、上記方法を継続するステップとを含む。

コンピュータプログラムは、ユーザとのインタラクションのための動作機器の動作および飲料準備マシンとの無線通信のために機能し、コンピュータプログラムは、動作機器上での実行の際に、上記方法を実行する。

動作機器は、タッチスクリーンとして組み合わせられ得る入力デバイスおよび出力デバイスと、データ処理ユニットと、飲料準備マシンとの通信のための通信ユニットとを含む。動作機器は、特にたとえば携帯電話もしくはスマートフォンといったポータブルデバイスのようなモバイルであり得るか、または、スマートウォッチまたはウェアラブルコンピュータのような機能的に同等なデバイスであり得る。動作機器はさらに、たとえばビルディングオートメーション設備またはキッチンオートメーション設備の一部分として、固定された態様で設置され得る。動作機器のおかげで、特に動作機器の入力デバイスおよび出力デバイスといった動作要素ならびにそのプログラマビリティおよび演算パワーが、飲料準備マシンのアクティベーションのために利用され得る。

動作機器は、記載された方法の少なくとも一部分を実行するために設計され得る。動作機器は、通信接続を介して飲料準備マシンと通信する。本願明細書において、典型的に、受取容器の選択または全体積と、絶対的または相対的な量割合と、たとえば、温度、部分製品の準備のシーケンス、飲料の名称、ユーザの名前、準備のヒントおよび推奨、カプセルの嗜好といった、随意に部分製品のさらに別のパラメータとを示すデータが、飲料準備マシンに伝送（送信）される。さらに別のデータは、ユーザが表示されたユーザインストラクションを行なったという事実をシステムに表示する確認入力であり得る。表示されるべき量割合についての初期値、ユーザインストラクションなどは、飲料準備マシンから動作機器に伝送され得る。

実施形態において、システムは、第２の部分製品としてミルクを随意にミルクの加熱中に供給するために設計されているとともに、ミルク泡を形成し、ミルク泡を合計製品へ第３の部分製品として供給するために設計されている補助ユニットを含む。

動作機器上での実施のためのコンピュータプログラムは、動作機器のデジタル処理ユニットの内部メモリにロードされ得、コンピュータプログラムコード手段を含む。コンピュータプログラムコード手段は、動作機器のデジタルデータ処理ユニットにおいて実行される場合に動作機器のために意図される上記方法のステップをこれに行なわせる。コンピュータプログラムプロダクトは、コンピュータプログラムコード手段が格納されるデータキャリアまたはコンピュータ読取可能媒体を含む。

実施形態において、飲料準備マシンには、自動的にポーションパッケージを供給し得るとともにポーションパッケージをカプセルレシーバへ運び得る供給ユニットが設けられている。供給ユニットは、異なるタイプのポーションパッケージの選択的な供給のために設計され得る。これにより、異なるタイプの合計製品の自動作製が可能になる。本願明細書において、準備規定に従って合計製品を作製する際に、一致するポーションパッケージ、換言すると、準備規定と一貫しているポーションパッケージが自動的に供給され得る。

そのような供給ユニットを有するさらに別の実施形態において、作製タスクとして、アクティベーションコマンドおよび割り当てられた準備規定を各々が伴ういくつかの受信ステップが飲料準備マシンにおいて実行され得る。これらのステップは、格納され得、別個の作製ステップで連続的に作業され得る。随意に、作製ステップの完了後、各々の場合において、完了確認ステップがユーザに通知するために行なわれる。検討ステップおよび確認ステップは各々、個々の作製ステップを行なう前に行なわれ得る。ユーザインストラクションは、ある作製ステップの始まりの前に、ちょうど充填された受取容器を空の受取容器に置換することをユーザに要求するために、作製ステップ同士の間においても送信され得る。

実施形態において、作製ステップが行われることになる絶対時間が、既に格納されていた作製ステップのための絶対時間の前または後のたとえば３分といった予め規定された長さの間隔内にある場合、ある時間の遅延を伴う作製のプログラミングは受け入れられない。

実施形態において、格納された準備規定または作製タスクを記述する情報が、動作ユニットまたは動作機器に表示される。そのような情報は、作製の時間および／またはレシピの名称であり得る。さらに、格納された準備規定または作製タスクが存在するという情報のみが、たとえば特にＬＥＤといった光表示により表示され得る。

さらに別の好ましい実施形態は従属項に由来している。本願明細書において、方法の請求項の特徴は、適切な場合、デバイスの請求項およびコンピュータプログラムの請求項と組み合わせられ得、その逆も可能である。

本発明の主題は、添付の図面において表わされる好ましい実施形態例として以下により詳細に説明される。各々の場合、概略的な態様で示される。

飲料準備のためのシステムの図である。 飲料準備マシンの動作のための方法のフロー図である。 飲料準備マシンの動作のための方法のフロー図である。

基本的に、図において、同一部分には同一の参照番号が付されている。
図１は、ポーションパッケージ３からの少なくとも１つの抽出材料で受取容器２を充填するための飲料準備マシン１を有する飲料準備のためのシステムを示す。飲料準備マシン１は、第１の通信接続５１を介してイントラネットまたはインターネットのような通信ネットワーク５に接続され得る。たとえば携帯電話またはスマートフォンといったモバイルまたはポータブルであり得る動作機器４ａ，４ｂ，４ｃまたは飲料準備マシン１の動作のためにのみ提供される専用デバイスは、第２の通信接続５２,５２’および通信ネットワーク５を介して間接的な態様で飲料準備マシン１と通信し得るか、または、第３の通信接続５３,５３’を介して直接的に飲料準備マシン１と通信し得る。２つの動作機器４ａ，４ｂは、二方向に、または、たとえば第１の動作機器４ａから第２の動作機器４ｂへの少なくとも一方向に第４の通信接続５４を介して互いに通信し得る。

飲料準備マシン１は、抽出流体により抽出物を抽出するためのベースユニット１０を含む。飲料準備マシン１はたとえば、それ自体公知のタイプのポーションカプセルコーヒーマシンであり、ベースユニット１０は導入モジュールであり、抽出流体は圧力下のお湯である。抽出物は受取容器２に供給される。

ポーションパッケージ３は、ポーションパッケージング（たとえばカプセル）と、ポーションパッケージングに含まれる抽出材料（たとえばコーヒー）とを含む。

飲料準備マシン１は、たとえばミルクおよび／またはミルク泡といった少なくとも１つのさらに別の製品または部分製品を送達または作製し得る補助ユニット１１を含んでおり、受取容器２に同様に供給される。補助ユニット１１は、少なくとも１つのさらに別の製品を加熱または冷却するための加熱要素および／または冷却要素を含み得る。

抽出物および少なくとも１つの部分製品は、同時または連続する態様で受取容器２に供給され、たとえば、コーヒーと、冷たいまたは暖かいミルクと、または冷たいまたは暖かいミルク泡からなる「カフェマキアート」といった合計製品を受取容器２において一緒に形成する。合計製品は、第１の割合２１、第２の割合２２および第３の割合２３からなるものとして概略的に表わされる。受取容器２におけるこれらの割合は、準備規定に依存して、互いの上に積層されるか、または、混合され得る。「割合」は、体積割合または量割合として理解されるべきである。

ベースユニット１０および補助ユニット１１の制御に関し、ユーザによる動作および他のデバイスとの随意の通信のために、飲料準備マシン１は、制御ユニット１２、上位制御ユニット１３、動作ユニット１４および通信ユニット１５を含む。

制御ユニット１２は、たとえばこれらのユニットのポンプ、バルブ、加熱要素などをアクティベートすることによるベースユニット１０および補助ユニット１１のアクティベーションのために構成され、かつ、温度、圧力、フローなどの測定値を検出（取得）しこれらを処理するために構成される。制御ユニット１２の機能は、たとえばマイクロコントローラのような単一の物理的な電子ユニットによって実現され得るか、または、いくつかの物理ユニットまたはマイクロコントローラによって実現され得る。いくつかの物理ユニットまたはマイクロコントローラは、各々がベースユニット１０および補助ユニット１１に割り当てられ、通信バスを介して互いに通信するか、または、信号リードを介して個々のアナログ信号もしくはバイナリ信号を伝送する。

上位制御ユニット１３は、動作ユニット１４および通信ユニット１５をアクティベートするために構成される。上位制御ユニット１３は、制御ユニットから物理的におよび／またはプログラム技術的に分離される態様で実現され得るが、制御ユニット１２と一緒に単一ユニットを形成し得る。このコンテキストでは、実施形態によれば、制御ユニット１２および上位制御ユニット１３は同一であり得る。

動作ユニット１４は、たとえばスイッチ、ボタン、および／または、ジョグダイヤルもしくは調節ホイール、および／または、タッチセンシティブ表面といった入力ユニット１４１と、ライトまたはスクリーンなどといった光学表示手段、および／または、ラウドスピーカ、加算器などといった音響表示手段を有する出力ユニット１４２とを含む。実施形態では、動作ユニット１４はスクリーンを含まない。飲料準備マシン１のプログラミングに関する情報は、動作機器４のスクリーンに表示され得る。

通信ユニット１５は、（たとえばＷｉ−Ｆｉ（登録商標）、ブルートゥース（登録商標）などによる）無線であり得るか、または、（たとえばイーサネット（登録商標）、ＵＳＢ（登録商標）による）有線接続される第１の通信接続５１を介する通信のために構成され、特に通信ネットワーク５との通信のために構成される。さらに、通信ユニット１５は、（たとえばＷｉ−Ｆｉ、ブルートゥース、ＮＦＣなどによる）無線の態様で動作ユニット４と通信し得、または、（たとえばＵＳＢによる）有線接続された態様で動作ユニット４と通信し得る。通信ユニット１５はさらに、たとえばＵＳＢインターフェイスまたはＳＤカードインターフェイスを介して、リムーバブルポータブルデータキャリアの読出および書込を行うために構成され得る。

１つ以上の動作機器４ａ，４ｂ，４ｃが存在し得る。典型的には携帯電話またはスマートフォンであるそのような動作機器４は、たとえば入出力ユニットとして機能するタッチセンシティブスクリーンまたはタッチスクリーンのようなユーザインターフェイス４４を含む。付加的または代替的には、動作機器４のボタン（キー）がさらに入力ユニットとして機能し得る。これに加えてまたはこれの代わりに、スピーチ入力が実現され得る。

言及されていないが、動作ユニット１４および／または動作機器４を介して、情報がユーザに出力され得るとともにユーザの入力が入力され得る。したがって、この記載において、ユーザとのインタラクションが記載される場合、これは、動作ユニット１４による出力もしくは入力および／または動作機器４による出力もしくは入力も意味するということが理解されるべきである。したがって、一般化すると、これらはインターフェイスユニットと称され得る。

上位制御ユニット１３は、たとえば準備規定またはレシピが格納されるメモリ１３１を含む。準備規定は、ベースユニット１０および補助ユニット１１の制御のためのコマンドに変換され得る少なくとも制御情報を含む。そのような制御情報は、一方では、ベースユニット１０および／または補助ユニット１１によって合計製品を作製するために行なわれるべきステップのシーケンスを特定するシーケンス情報を含む。他方では、制御情報はたとえば、以下では一般的に準備パラメータと称される、シーケンスをパラメータ化する温度、体積の詳細、時間の詳細などを含む。

シーケンス情報はたとえば、「補助ユニット１１の水加熱手段をスイッチオンし、１５秒間、導入モジュールのポンプをスイッチオンし、ポンプをスイッチオフした後に、加熱手段が所望の温度になるまで少なくとも５秒間待機し、１２秒間ミルクポンプをスイッチオンする」ことを表す。この例において言及される時間および温度は、準備パラメータによって特定され得、および／または、他の準備パラメータおよびセンサの測定値に従った制御によって決定され得る。

準備規定はさらにユーザインストラクションを含み得る。これらのインストラクションは、合計製品の準備の一部分であり、ユーザによって行なわれなければならないものである。これについて、ユーザインストラクションは、出力ユニット１４２または動作機器４のユーザインターフェイス４４により表示され得る。たとえば、そのようなユーザインストラクションは、「アイスキューブを追加してください」、「２０ｍｌのカラメルシロップを測定してください」、「準備したカラメルシロップを追加してください」、「かき混ぜてください」、または、「挿入されたカプセルおよび選択されたレシピが一致するかどうか検討してください」などである。ユーザインストラクションには、たとえば作製される合計製品のビジュアル表現または選択されたかもしくは実際に挿入されたカプセルのビジュアル表現などが伴い得る。

製品を準備するために、制御情報または対応するコマンドが、準備規定に従ってベースユニット１０および補助ユニット１１によって実現され、準備シーケンスはこれによって実現される。準備規定がユーザインストラクションを含む場合、これらはシーケンスの対応する位置でユーザに表示される。準備シーケンスのその後の制御情報は、入力ユニット１４１またはユーザインターフェイス４４を介したユーザによる承認の後に実施される。当該承認は、システムに対するユーザインストラクションの実施を確定する。

準備規定は、ユーザによって適合されることが許可される準備パラメータと、ユーザによって適合され得ない準備パラメータとを含み得る。適合可能な準備パラメータはたとえば、合計製品における部分製品の（体積）割合、部分製品の合計量または温度である。適合可能な準備パラメータについて、準備規定は、ユーザがパラメータを適合しない場合に使用される標準値またはデフォルト値を含み得る。

適合可能な準備パラメータを適合するために、飲料準備マシン１の動作ユニット１４上または動作機器４のユーザインターフェイス４４上において、１つ以上のそのような準備パラメータの選択がユーザに表示され、準備パラメータを適合するためのユーザの入力が検出される。上記入力は、動作ユニット１４または動作機器４のタッチスクリーン上で、キーもしくは特定の「矢印キー」における「ボタン」および／または変位可能なマーキングもしくは「スライダ」といった実際のボタンおよび／または仮想ボタンを始動させることにより、実行され得る。

動作ユニット４は、量割合のような検出されたユーザ入力を表わす情報、受取容器または合計量の選択、温度選択などを、第３の通信接続５３を介して直接的な態様で飲料準備マシン１に伝送するか、または、第２の通信接続５２および第１の通信接続５１を介して間接的に伝送する。

ポーションパッケージ３にはマシン読取可能なポーションコード３３が設けられる。これは、たとえば光学的な態様、機械的な態様、無線を介したワイヤレスな態様で読み取り可能な情報キャリアによって実現され得るか、または、２つ以上のそのような情報キャリアの組み合わせによって実現され得る。ポーションコード３３は、ポーションパッケージ３が割り当てられるカテゴリを特定するポーションカテゴリ３１を表わす。そのようなカテゴリは、「エスプレッソ」、「普通のコーヒー」、「フィルタコーヒー」、「お茶」および「特別なカプセル」のような異なるカテゴリの飲料または製品であり得る。ポーションコード３３はさらに、ポーションパッケージ３が割り当てられるポーション識別性３２を表わす。そのような識別性は、「アラビカＮｏ．４２」または「コロンビアスペシャル」のようなある個々の製品またはバラエティを表わし得る。同じポーションカテゴリ３１を有するポーションパッケージ３は異なるポーション識別性３２を有し得る。したがって、異なる識別性のポーションパッケージ３または対応する製品は、ポーションカテゴリ３１によりカテゴリにグループ分けされ得る。

準備パラメータについて推奨または許容可能な範囲へのポーションコード３３またはポーションカテゴリ３１および／もしくはポーション識別性３２の割り当ては各々の場合、飲料準備マシン１に格納され得る。これにより、ポーションパッケージ３を挿入した後、ポーションコード３３に基づいて、ポーションパッケージ３がユーザによってセットされる量割合と適合しているかどうかを自動的に検討し得、および／または、ポーションパッケージ３がユーザによって選択される準備規定と一貫しているかどうかを自動的に検討し得、したがってこれは準備規定に好適である。これがそうでない場合、警告が表示され得、および／または、ポーションパッケージ３のさらに別の処理が停止され得る。代替的には、選択されたカプセルが選択された量割合に特によく適合している場合、肯定的なメッセージを生成することも可能である。たとえば、普通のコーヒーのために意図されるコーヒー量がユーザによって選択されている場合、エスプレッソカプセルは最適ではいない。さらに、ミルクを有する飲料の準備が選択されている場合、クリーニングカプセルまたはお茶カプセルは基本的に好適ではない。

図２は、飲料準備マシン１を動作するための方法のシーケンスのフロー図を示す。この方法は、作製プロセスが実行される能力を保証する。これらのステップは、別の態様で述べられていなければ、飲料準備マシン自体によって行なわれる。上記ステップは以下のとおりである。

・受信ステップ６１：飲料準備マシン１の無線通信ユニット１５がアクティベーションコマンドを受信する。

・検討ステップ６２：飲料準備マシン１が合計製品を作製する準備ができているかどうか検討される。

・飲料準備マシン１の準備ができているかどうかに依存する分岐６３。
・飲料準備マシン１の準備ができている場合、
・アクティベーションコマンドが受信されたことと、飲料準備マシン１が合計製品を作製する準備ができていることとの確認を通信ユニット１５により送信するための確認ステップ６４。

・飲料準備マシン１による合計製品の作製が行なわれる製造ステップ６５。
・作製がエラーなしの態様でその経過をたどったかどうかに依存する第２の分岐６６。

・作製がエラーなしの態様でその経過をたどった場合、
・合計製品の作製が完了したという完了確認が通信ユニット１５を介して送信される完了確認ステップ６７。動作機器４はユーザのために対応する表示を示す。完了確認ステップ６７の実施はさまざまな態様で達成され得る。たとえば、飲料準備マシン１が動作機器４へメッセージをアクティブに送信する「プッシュ」方法、または、動作ユニット４が飲料準備マシン１のステータスを繰り返し照会する「ポーリング」方法により達成され得る。

・作製がエラーなしの態様で経過をたどっていない場合、
・合計製品の作製の際にエラーが発生したという作製エラーメッセージが通信ユニット１５により送信される作製エラーメッセージステップ６８。作製エラーメッセージは、エラーおよび／もしくはその対処のタイプについての情報を含み得るか、または、たとえば動作機器４に格納され表示されるそのような情報を参照し得る。

・作製エラーメッセージに基づいてエラーの対処がユーザによって行なわれ得る作製エラー対処ステップ６９。

・ユーザが動作機器４によりアクティベーションコマンドを新たに送信した後、受信ステップによる上記方法の継続。

・飲料準備マシン１の準備ができていない場合、
・アクティベーションコマンドが受信されたが飲料準備マシン１は合計製品を作製する準備ができていないという確認とともにエラー情報が通信ユニット１５によって送信されるエラー情報ステップ７０。エラー情報は、これを決定した検討ステップのタイプに依存する。エラー情報は、構成要素および／もしくは補助ユニットが存在しないことに関し得、飲料準備マシンの動作状態に関し得、または、準備規定と飲料準備マシンの現在状態との間の非一貫性とに関し得る。

・エラー情報に基づいてエラーの対処および／または準備規定の適合がユーザによって行なわれ得るエラー対処ステップ７１。

・ユーザが動作ユニット４によりアクティベーションコマンドを新たに送信した後、受信ステップによる上記方法の継続。

図３は、飲料準備マシン１の動作のための方法のシーケンスのフロー図を示す。この方法は作製プロセスを実行することの承認を保証する。別の態様で述べられていなければ、ステップは飲料準備マシン自体によって行なわれる。上記ステップは以下のとおりである。

・受信ステップ８１：飲料準備マシン１の無線通信ユニット１５がアクティベーションコマンドおよび割り当てられた認証情報を受信する。その後、認証情報はキーとして伝送され得る。代替的には、認証情報は、飲料準備マシン１と動作機器４との間の情報の交換の間にマルチステップ方法によって決定され得る。

・検討ステップ８２：認証情報に基づいて、飲料準備マシン１においてこのあるアクションをアクティベートすることについて、特に、作製のリモートアクティベーションについて承認されている動作機器４ａ，４ｂ，４ｃからアクティベーションコマンドが生じているかどうかが検討される。これはたとえば、飲料準備マシン１に格納されている承認であって、特に製造ステップのアクティベーションといったあるアクションがアクティベートされることが許可されているかどうか特定する承認を認証情報に基づいて決定することにより達成される。

・動作機器４ａ，４ｂ，４ｃが承認されているかどうかに依存する分岐８３
・動作機器４ａ，４ｂ，４ｃが承認されている場合、
・図２に関して既に記載された確認ステップ６４（随意）、製造ステップ６５およびその後のステップ。

・動作機器４ａ，４ｂ，４ｃが承認されていない場合、
・アクティベーションコマンドが受信されたが、動作ユニット４ａ，４ｂ，４ｃが特に作製のリモートアクティベーションといったこのあるアクションをアクティベートする準備ができていないというエラー情報が通信ユニット１５によって送信される承認エラーステップ９０。このエラー情報は動作機器４において表示され得る。

図２および図３に従った方法は互いに組み合わせられ得る。たとえば、図２から、
・飲料準備マシン１が合計製品を作製する準備ができているかどうかに関する検討ステップ６２と、
・その後の分枝６３とが、
図３において、
・分岐８３と、
・確認ステップ６４（随意）または作製ステップ６５と
の間に加えられる。

異なるステージまたは承認が存在し得る。たとえば、図１の構成において、作製プロシージャが飲料準備マシン１においてアクティベートされることを許可する上位承認（または「アドミニストレータ承認」）が第１の動作機器４ａに割り当てられる。第３の動作機器４ｃは、この承認を有しておらず、「下位承認」または「ユーザ承認」のみを有している。これらにより、準備規定（レシピ）が適合され飲料準備マシン１に伝送され得るが、作製のアクティベーションは飲料準備マシン１自体で行なわれなければならない。すなわち、飲料準備マシン１の動作ユニット１４上の動作要素を始動させることにより行なわれなければならない。これにより、任意のユーザが制御されていない態様で作製プロセスをアクティベートすることができないことが保証され得る。

中間承認（または「サブアドミニストレータ」）が第２の動作機器４ｂに割り当てられ得る。この中間承認は、この第２の動作機器４ｂによる製品の作製のアクティベーションを許可する。

動作機器４への中間承認の割り当ては単に、上位承認が割り当てられる動作機器４により達成され得る。したがって、上位承認を有する第１の動作機器４ａは、たとえば第２の動作機器４ｂのような別のものに中間承認を割り当て得る。これは、第１の動作機器４ａが第２の動作機器４ｂにキーまたは一般的な認証情報を割り当てることにより実現され得る。中間承認は飲料準備マシン１においてこの認証情報に割り当てられる。この認証情報は第１の動作機器４ａから第２の動作機器４ｂに伝送される。これは好ましくは、傍受保護の目的で、動作機器４が飲料準備マシン１と通信するチャネル以外のチャネルである第４の通信接続５４を介して達成される。この他のチャネルは好ましくは、たとえば飲料準備マシン１との通信のためのＷｉ−Ｆｉ規格とは対照的なＮＦＣ規格またはブルートゥース規格に従って、近距離における伝送のためにのみ設計されている。他のチャネルも、たとえば第１の動作機器４から出力され第２の動作機器４ｂによって受信またはスキャニングされるバーコードまたはモールスコードのような光学信号により一方向であり得る。音響信号も一方向の信号として使用され得る。信号によって伝送（送信）される情報は、特に周波数範囲における変調および／または時間範囲における変調により、たとえばキャリア信号上に変調され得る。これらの中には、多周波数符号方法がある。音響信号が、ラウドスピーカまたは振動要素を介して生成され得る。振動要素または振動アラームは、不均衡を有する回転質量を有するモータであり得る。

第２の動作機器４ｂに割り当てられる認証情報は、動作機器４の各々について明瞭であり得る。

・共通のアドミニストレーションキーと、各々が動作機器４を単に識別するが承認に対応しない個々の識別キーとの組み合わせとして明瞭であり得る。飲料準備マシン１において作製プロセスをアクティベートするための承認を決定するためにアドミニストレーションキーが飲料準備マシン１に有効かどうか検討され得る。識別キーは、動作機器４ａが上位承認を有するかどうか決定するために使用される。飲料準備マシン１を構成する際に、排他的に、構成するために使用されるこの上位承認を有するのは第１の動作機器４ａであると特定され得る。その後、中間承認を発行するために、アドミニストレータキーのみが第２の動作デバイス４ｂに伝送され得る。第２の動作ユニット４ｂは、第１の動作ユニットとは異なる識別キーを有するので、その結果、上位承認を有し得ず、如何なる承認も修正し得ない。

・あるいは、識別性をコード化する結合キーと動作機器４の承認とが存在し得る。作製プロセスをアクティベートするための承認と、さらに他の動作機器４への（中間）承認を発行するための承認とを特定する承認が飲料準備マシン１における各結合キーに割り当てられる。その後、結合キーは、中間承認を発行する際に第２の動作機器４ｂに伝送され、中間承認を有する結合キーの割り当てが飲料準備マシン１に格納される。

一般に、それは、異なるキーまたは認証情報が第１の動作機器４ａから送信されずこの中で生成されなければならないという場合である。適切であることは、認証情報が共有されるという事実である。本願明細書において、秘密キーおよび公開キーのキーペアの生成も「認証情報を共有する」ことを示している。

認証情報の伝送も、好適な暗号方法の使用中に公衆通信ネットワーク５を介して達成され得る。

Claims (20)

1. ポーションパッケージ（３）の使用中に合計製品を作製するための飲料準備マシン（１）の動作のための方法であって、前記飲料準備マシン（１）は、無線通信のために設計されている通信ユニット（１５）を含んでおり、
   前記方法は、前記飲料準備マシン（１）によって行なわれる、
   ・前記通信ユニット（１５）によってアクティベーションコマンドを受信するための受信ステップ（６１）と、
   ・前記飲料準備マシン（１）が前記合計製品を作製する準備ができているかどうか検討するための検討ステップ（６２）とを含み、
   前記飲料準備マシン（１）が前記合計製品を作製する準備ができている場合、
   ・前記アクティベーションコマンドが受信されたことと、前記飲料準備マシン（１）が前記合計製品を作製する準備ができていることとの確認を前記通信ユニット（１５）により送信するための確認ステップ（６４）と、
   ・前記合計製品を作製するための作製ステップ（６５）とを含む、方法。
2. 前記検討ステップ（６２）は、前記合計製品の構成要素の存在を検討するためのサブ検討ステップのうちの１つ以上を含み、前記合計製品の構成要素の存在を検討するための前記サブ検討ステップは、
   ・前記合計製品の作製のためのポーションパッケージ（３）が存在するかどうか検討するサブ検討ステップと、
   ・最低量の水が存在するかどうか検討するサブ検討ステップとである、請求項１に記載の方法。
3. 前記検討ステップ（６２）は、
   ・前記合計製品に特にミルクといった部分製品を供給するための補助ユニット（１１）が前記飲料準備マシン（１）に接続されて動作準備ができているかどうか検討するサブ検討ステップと、
   ・十分な量の特にミルクといった前記部分製品が存在するかどうか検討するサブ検討ステップとのうちの１つ以上を含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
4. 前記検討ステップ（６２）は、前記飲料準備マシン（１）の動作状態を検討するためのサブ検討ステップのうちの１つ以上を含み、前記飲料準備マシン（１）の動作状態を検討するための前記サブ検討ステップは、
   ・前記飲料準備マシン（１）が前記合計製品を作製する準備ができているかどうか検討するサブ検討ステップと、
   ・前記飲料準備マシン（１）のエラーメッセージが存在しないかどうか検討するサブ検討ステップとである、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記検討ステップ（６２）は、前記飲料準備マシンの動作状態を検討するためのサブ検討ステップを含み、前記飲料準備マシンの動作状態を検討するための前記サブ検討ステップは、
   ・前記合計製品を受け取るための受取容器（２）が存在するかどうか検討するサブ検討ステップである、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記検討ステップは、前記アクティベーションコマンドが関係する準備規定に従ったサブ検討ステップのうちの１つ以上を含み、前記アクティベーションコマンドが関係する準備規定に従った前記サブ検討ステップは、
   ・前記合計製品を作製するための前記飲料準備マシン（１）において準備ができているポーションパッケージ（３）の識別性またはカテゴリが前記準備規定と一貫しているかどうか検討するサブ検討ステップと、
   ・前記合計製品の少なくとも１つの構成要素について、十分な量の当該構成要素が、前記準備規定に従った前記合計製品の作製のために存在するかどうか検討するサブ検討ステップとである、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記飲料準備マシン（１）が前記合計製品を作製する準備ができていない場合に、前記飲料準備マシン（１）によって行なわれる、
   ・前記アクティベーションコマンドが受信されたことと、前記飲料準備マシン（１）が前記合計製品を作製する準備ができていないこととのエラー情報を前記通信ユニット（１５）により送信するためのエラー情報ステップ（７０）を含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記製造ステップ（６５）は、前記受信ステップ（６１）または前記確認ステップ（６４）の後の特定可能な時間の遅延で実行され、特に、前記通信ユニット（１５）を介して受信されるメッセージによって特定される時間の遅延で実行される、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記合計製品の作製が完了したという完了確認を前記通信ユニット（１５）により送信するための完了確認ステップ（６７）をさらに別のステップとして含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記合計製品を作製する際にエラーが発生したという作製エラーメッセージを前記通信ユニット（１５）により送信するための作製エラーメッセージステップ（６８）をさらに別のステップとして含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記飲料準備マシン（１）によって行なわれる、
    ・前記アクティベーションコマンドが関係する準備規定を前記飲料準備マシン（１）に格納するステップと、
    ・後の時点において、特に前記飲料準備マシン（１）においてエラー対処メッセージを受信した後に、格納された前記準備規定に従って前記合計製品を作製するステップとを含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記飲料準備マシン（１）によって行なわれる、
    ・前記アクティベーションコマンドが関係する準備規定を前記飲料準備マシン（１）に格納するステップと、
    ・修正された準備規定を受信するか、または、格納された前記準備規定の変更を記述するとともにこれにより修正された準備規定を規定するデータを受信するステップと、
    ・前記修正された準備規定を考慮に入れつつ、前記受信ステップおよび前記検討ステップの更新された実施を行うステップと、
    前記飲料準備マシン（１）が前記合計製品を作製する準備ができている場合、
    ・前記確認ステップの更新された実施を行うステップと、
    ・前記作製ステップの更新された実施を行うステップとを含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記受信ステップの前に行なわれる、
    ・ユーザがアクティベーション決定を入力するステップと、
    ・前記動作機器（４）上で取消オプションを表示するステップと、
    ・取消決定が前記ユーザによって入力される場合、前記方法を終了するステップ、または、取消決定が前記ユーザによって入力されない場合、前記方法を継続するステップとを含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
14. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法を実行するように設計されている、飲料準備マシン（１）。
15. ユーザとのインタラクションのため、かつ、飲料準備マシン（１）との無線通信のための動作機器（４）の動作のための方法であって、
    前記方法は、前記動作機器（４）によって行なわれる、
    ・前記動作機器（４）においてユーザがアクティベーション決定の入力を行なう場合に、アクティベーションコマンドを送信するステップと、
    ・前記飲料準備マシン（１）が合計製品を作製する準備ができているかどうかについての情報とともに、前記アクティベーションマンドが受信されたという確認を受信するステップと、
    ・受信された前記確認に従って、前記動作機器（４）に確認指示を表示するステップとを含む、方法。
16. 前記動作機器（４）によって行なわれる、
    ・エラー情報を受信するステップと、
    ・受信された前記エラー情報に従って前記動作機器（４）にエラー指示を表示するステップとを含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記動作機器（４）によって行なわれる、
    ・作製ステップを行なうための時間の遅延を特定するメッセージを送信するステップを含む、請求項１５または１６に記載の方法。
18. 前記動作機器（４）によって行なわれる、
    ・修正された準備規定を送信するか、または、準備規定の変更を記述するとともにこれにより修正された準備規定を規定するデータを送信するステップを含む、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 前記動作機器（４）によって行なわれる、
    ・ユーザがアクティベーション決定を入力するステップと、
    ・前記動作機器（４）上で取消オプションを表示するステップと、
    ・取消決定が前記ユーザによって入力される場合、前記方法を終了するステップ、または、取消決定が前記ユーザによって入力されない場合、前記方法を継続するステップとを含む、請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の方法。
20. ユーザとのインタラクションのため、かつ、飲料準備マシンとの無線通信のための動作機器（４）の動作のためのコンピュータプログラムであって、前記コンピュータプログラムは、前記動作機器（４）上での実行の際に、請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の方法を実行する、コンピュータプログラム。

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