JP2020501365A

JP2020501365A - 半ハイブリッド変圧器コア

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Publication number: JP2020501365A
Application number: JP2019529586A
Authority: JP
Inventors: マノジュプラダン，
Original assignee: ABB Schweiz AG
Current assignee: ABB Schweiz AG
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2020-01-16
Also published as: HUE045135T2; US20200185140A1; CN110121752B; PL3330980T3; CN110121752A; CA3045709C; CA3045709A1; WO2018099737A1; EP3330980B1; EP3330980A1

Abstract

変圧器コアが提供される。本変圧器コアは、第１のヨークおよび第２のヨークを備える。本変圧器コアは、第１のヨークと第２のヨークとの間に延在する少なくとも２つの脚部を備える。第１のヨークは方向性電磁鋼製である。第２のヨークおよび少なくとも２つの脚部の１つのうちの少なくとも１つがアモルファス鋼製である。そのような変圧器コアを製造する方法が、さらに開示される。【選択図】図１

Description

本開示は、変圧器コア、特に、アモルファス鋼製の部分を方向性電磁鋼製の部分と組み合わせた半ハイブリッド変圧器コアに関する。

過去数十年に亘って、世界中の地域社会が、地球温暖化の危険性を減らすために一斉に努力してきている。残念ながら、この問題に対して単独の特出した解決策はない。したがって、これからの数十年、エネルギー効率は、カーボン排出の削減および地球温暖化との戦いにおいて極めて重要な因子になる。発電産業ならびに送電および配電産業（Ｔ＆Ｄ）は、社会のエネルギー損失の大きな部分を負っている。Ｔ＆Ｄシステムにおける損失だけで、伝送されるＴ＆Ｄエネルギーの全世界平均の１０％に達する。

したがって、エネルギーの効率的使用、電力インフラのエネルギー効率、および再生可能資源に注力する必要がある。電気を使用するための効率的システムの開発は、現状に比較して、電気の形態での主要エネルギーの大規模な使用を可能にし得る。

全Ｔ＆Ｄ損失の少なくとも３分の１を引き起こすので、変圧器および分路リアクトルは、通例、電力システムにおいて最も不経済な構成要素であり、したがって、効率の良いこれら電力装置の設計は、Ｔ＆Ｄ損失を減少し得る。

ＥＰ２６８５４７７は、ハイブリッド変圧器コアを開示する。そのハイブリッド変圧器コアは、アモルファス鋼製の第１のヨーク、およびアモルファス鋼製の第２のヨークを備える。そのハイブリッド変圧器コアは、第１のヨークと第２のヨークとの間に延在する方向性電磁鋼製の少なくとも２つの脚部をさらに備える。有利には、ハイブリッド変圧器コアは、磁区細分化鋼に関し現在使用されているよりも薄い鋼板を可能にするという改良をもたらす。変圧器において、アモルファス等方性コア材料を高度に異方性の磁区細分化鋼と組み合わせることにより、エネルギー効率が良くなる。

しかし、未だ、変圧器の設計を改善する必要がある。

上記を鑑みて、本開示の目的は、損失を低減する改良された変圧器の設計を提供することである。

第１の態様によれば、変圧器コアが提供される。本変圧器コアは、第１のヨークおよび第２のヨークを備える。本変圧器コアは、第１のヨークと第２のヨークとの間に延在する少なくとも２つの脚部を備える。第１のヨークは方向性電磁鋼製である。第２のヨークおよび少なくとも２つの脚部の１つのうちの少なくとも１つはアモルファス鋼製である。

有利には、本変圧器コアは、両方のヨークがアモルファス材料から製作されている変圧器コアと比較して簡単な製造プロセスを有する。

有利には、本変圧器コアは、両ヨークおよび全脚部が方向性電磁鋼製である従来の変圧器コアと比較して１０〜１５％程度の損失低減を有する。損失低減は、主として、２つの理由による。すなわち、第１に、変圧器コアのいくつかの部品へのアモルファス鋼の使用であり、第２に、一方が方向性電磁鋼製であり他方がアモルファス鋼製であるヨークと脚部との接合における、両方共に方向性電磁鋼製であるヨークと脚部との接合に比較してより良好な磁束分布に起因する。アモルファス鋼は、一般に、方向性電磁鋼に比較して約３０％の比較的低い損失を有する。

有利には、本変圧器コアは、両ヨークおよび全脚部が方向性電磁鋼製の変圧器コアより高い効率、ならびに両ヨークがアモルファス材料から製作された変圧器コアより低いライフサイクルコストおよび直接費を有する。

第２の態様によれば、第１の態様による変圧器コアの製造方法が提供される。本方法は、初期配置を形成するために、水平な向きで、第２のヨークを配置し、少なくとも２つの脚部を第２のヨークに取り付けることを含む。本方法は、中間配置を形成するために、初期配置を垂直な向きに起こし、少なくとも２つの脚部の少なくとも１つに巻線を配置することを含む。本方法は、第１のヨークを少なくとも２つの脚部に取り付けることを含む。

有利には、本方法は、第１の態様によるプロセッサコアの効果的製造プロセスである。

全体として、特許請求の範囲で使用される全ての用語は、本明細書に別途明確に定義されない限り、当技術分野におけるそれら用語の通常の意味に従って解釈されたい。「（ａ／ａｎ／ｔｈｅ）要素、装置、構成要素、手段、ステップなど」の全ての言及は、別途言明されない限り、要素、装置、構成要素、手段、ステップなどの少なくとも１つの例に言及しているものとして包括的に解釈されたい。本明細書に開示されるあらゆる方法のステップは、別途明言されない限り、開示されたそのままの順序で実行する必要はない。

次いで、本発明が、添付図面を参照して、例によって説明される。

一実施形態による変圧器コアの図である。一実施形態による変圧器コアの図である。一実施形態による変圧器コアの図である。一実施形態による変圧器コアの図である。一実施形態による変圧器コアの図である。一実施形態による変圧器コアの図である。一実施形態による変圧器コアの図である。一実施形態による変圧器コアの図である。図１〜８のいずれか１つに示された変圧器コアの製造方法のフロー図である。

以降、本発明が、添付図面を参照してより十分に説明され、それら図面には、本発明のいくつかの実施形態が示されている。ただし、本発明は、多くの様々な形態で具体化することができ、本明細書に示された実施形態に限定されると解釈すべきではなく、むしろ、これら実施形態は、本開示が、十分かつ完全になり、かつ本発明の範囲を当業者に十分に伝えるように、例によって示されたものである。本説明を通して、同じ番号は同じ要素を意味する。

一般論として、変圧器は、通例、電磁結合された伝導体を介して１つの回路から別の回路へ電気エネルギーを伝達するために使用される。電磁結合伝導体は、変圧器のコイルによって形成される。第１のまたは１次巻線における電流の変化が、変圧器のコア内に変化する磁束を生成し、すなわち、２次巻線を貫通する変化する磁場を生成する。

電力周波数または低周波数で使用される変圧器など、一部の変圧器は、通常、高い透磁率のケイ素鋼から製作されたコアを有する。その鋼は、自由空間の透磁率の何倍もの透磁率を有し、それによって、コアが、磁化電流を大幅に低減し、巻線に緊密に結合する経路に磁束を閉じ込めるように働く。

図１は、一実施形態による変圧器コア１ａの透視図である。変圧器コア１ａの垂直部分（その周りに巻線が巻かれる）は、通例、脚部またはレグ３ａ、３ｂと呼ばれ、変圧器コア１ａの上部および底部は、通例、ヨーク２ａ、２ｂと呼ばれる。

一般的なハイブリッド変圧器コアでは、ヨーク２ａ、２ｂは、アモルファス鋼から製作され、他方、脚部３ａ、３ｂは方向性電磁鋼から製作される。通例、磁気コアは、薄いケイ素鋼層片の積層により構成される。５０Ｈｚの変圧器では、層片は、通常、約０．１７〜０．３５ｍｍ程度の厚さである。

本開示の実施形態は、変圧器コア、特にアモルファス鋼製の部分を方向性電磁鋼製の部分と組み合わせたような変圧器コアに関する。次いで、図１の変圧器コア１ａをより詳細に説明する。

変圧器コア１ａは、第１のヨーク２ａおよび第２のヨーク２ｂを備える。第１のヨーク２ａは方向性電磁鋼製である。第２のヨーク２ｂは、方向性電磁鋼製またはアモルファス鋼製のどちらかである。

変圧器コア１ａは少なくとも２つの脚部３ａ、３ｂを備える。少なくとも２つの脚部３ａ、３ｂは、第１のヨーク２ａと第２のヨーク２ｂとの間に延在する。すなわち、脚部３ａ、３ｂはヨーク２ａ、２ｂに結合されている。詳細には、脚部３ａ、３ｂそれぞれの第１の端部４ａ、４ｂは、第１のヨーク２ａの第１の表面５ａに結合されている。脚部３ａ、３ｂそれぞれの第２の端部６ａ、６ｂは、第２のヨーク２ｂの第２の表面５ｂに結合されている。脚部３ａ、３ｂは、方向性電磁鋼製またはアモルファス鋼製のどちらかである。

詳細には、第２のヨーク２ｂおよび少なくとも２つの脚部３ａ、３ｂの１つのうちの少なくとも１つがアモルファス鋼製である。したがって、変圧器コア１ａは、半ハイブリッドコアと見なすことができる。

次いで、第１のヨーク２ａの態様が開示される。

上記で開示されたように、第１のヨーク２ａは方向性電磁鋼製である。一実施形態によれば、第１のヨーク２ａは、方向性電磁鋼製の複数の積層されたリムプレートから構成される。

一実施形態によれば、第１のヨーク２ａは、上部ヨークである（したがって第２のヨーク２ｂは底部ヨークである）。すなわち、変圧器コア１ａの作動中、変圧器コア１ａは、第１のヨーク２ａが第２のヨーク２ｂより垂直方向に高く配置されるように配向される。

次いで、第２のヨーク２ｂの態様が開示される。

一実施形態によれば、第２のヨーク２ｂは、アモルファス鋼製である。好ましくは、その場合、第２のヨーク２ｂは、少なくとも１つのヨーク梁から構成され、各ヨーク梁は、図４に示されるように、アモルファス鋼製の積層された複数のヨークプレート８を備える。非限定的例として、たとえば設計に使用されるヨークプレート８の厚さに応じて、５〜１０枚程度のヨークプレート８（それぞれアモルファステープによって形成される）を、方向性電磁鋼の積層厚さにほぼ合うように使用することができる。

積層された複数のヨークプレート８は一体に接着することができる。したがって、第２のヨーク２ｂは、接着によって機械的強度が得られた接着パッケージと見なすことができる。一実施形態によれば、第２のヨークは、その飽和磁束限界に従って寸法設定される。別法として、第２のヨーク２ｂは、方向性電磁鋼製である。その場合、第２のヨーク２ｂは、方向性電磁鋼製の複数の積層リムプレートから構成することができる。

次いで、脚部３ａ、３ｂの態様が開示される。

脚部３ａ、３ｂの材料の選択には様々なやり方があり得る。たとえば、脚部３ａ、３ｂが、アモルファス鋼製または方向性電磁鋼製でもよく、脚部３ａ、３ｂの少なくとも１つがアモルファス鋼製であり、少なくとも１つの他方の脚部３ａ、３ｂが方向性電磁鋼製であってもよい。すなわち、一実施形態によれば、少なくとも２つの脚部のうちアモルファス鋼製ではない脚部は、方向性電磁鋼製である。ただし、別法としては、全ての脚部３ａ、３ｂが方向性電磁鋼製である。

脚部３ａ、３ｂの数は変わり得る。さらに、一部の脚部は巻回され得、一部の脚部は巻回され得ない。図２は、２つの脚部３ａ、３ｂそれぞれが、巻線１１ａ、１１ｂを有し、すなわち巻回脚部３ａ、３ｂを形成する変圧器コア１ｂを示す。一般論として、変圧器コア１ｂは、少なくとも２つの巻回脚部３ａ、３ｂを有し得る。図３は、３つの脚部３ａ、３ｃ、３ｄを備える変圧器コア１ｃを示す。脚部３ａは、脚部３ｃ、３ｄ間に配置されている。したがって、脚部３ｃ、３ｄは、側方脚部と見なすことができる。脚部３ａは、巻線１１ａを有し、すなわち巻回脚部３ａを形成する。脚部３ｃ、３ｄは、巻線を有さず、すなわち非巻回脚部３ｃ、３ｄを形成する。一般論として、変圧器コア１ｃは、２つの非巻回脚部３ｃ、３ｄ間に設けられた少なくとも１つの巻回脚部３ａを有し得る。

脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのどれをアモルファス鋼製にし、脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのどれを方向性電磁鋼製にするかを選択する様々な方法があり得る。脚部をアモルファス鋼製にするか方向性電磁鋼製にするかは、脚部が巻線か非巻線かどうかに依り得る。たとえば、巻回脚部３ａ、３ｂは、方向性電磁鋼製であり得る。したがって、少なくとも２つの脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの少なくとも１つが巻回されている一実施形態によれば、巻回されている脚部３ａ、３ｂの全てが方向性電磁鋼製である。たとえば、非巻回脚部３ｃ、３ｄはアモルファス鋼製であり得る。したがって、少なくとも２つの脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの少なくとも１つが巻回されていない一実施形態によれば、巻回されていない脚部３ｃ、３ｄの全てがアモルファス鋼製である。たとえば、側方脚部３ｃ、３ｄはアモルファス鋼製であり得る。したがって、少なくとも２つの脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの２つが側方脚部３ｃ、３ｄである一実施形態によれば、側方脚部３ｃ、３ｄはアモルファス鋼製である。ただし、脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄについてアモルファス鋼および方向性電磁鋼の使用の、他の組合せも可能である。

たとえば、方向性電磁鋼製の各脚部３ａ、３ｂは、方向性電磁鋼製の積層された複数のリムプレートから構成することができる。図５は、複数のリムプレート１０を有する脚部３ａ、３ｂを示す。複数のリムプレート１０は、好ましくは、接着または接合される。

図２および３の例示では、各巻回脚部３ａ、３ｂに単一の巻線１１ａ、１１ｂがある。ただし、当業者には分かるように、各巻回脚部３ａ、３ｂに少なくとも２つの巻線１１ａ、１１ｂ（３つの巻線１１ａ、１１ｂなど）があり得る。したがって、各巻線１１ａ、１１ｂは、少なくとも１つの巻線を示していると解釈されたい。

次いで、ヨーク２ａ、２ｂへの脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの取付けの態様が開示される。

ヨーク２ａ、２ｂへ脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを取り付けるには様々な方式があり得る。

一実施形態によれば、全ての脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、ステップラップ接合を用いてヨーク２ａ、２ｂの少なくとも１つに取り付けられる。接合部をステップ状にシフトさせることによって、磁束の交差流を最小限に抑えることにより、脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとヨーク２ａ、２ｂとの接合部の磁化損失を低減することが可能になる。ステップラップ接合を用いて脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄをヨーク２ａ、２ｂに取り付ける例が、米国特許第４２００８５４（Ａ）号およびＳ．Ｖ．Ｋｕｌｋａｒｎｉ、Ｓ．Ａ．Ｋｈａｐａｒｄｅ著、「Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：ｄｅｓｉｇｎａｎｄｐｒａｃｔｉｃｅ」、ＣＲＣＰｒｅｓｓ、２００４年、第２章、３９〜４１ページに示されている。ステップラップ接合は、アモルファス鋼のテープの束１つのみに対して方向性電磁鋼の１層片を有するように設計することができ、または、アモルファス鋼のテープの複数の束に対して１つずつの複数の方向性電磁鋼層片を有し得る。

別の実施形態によれば、全ての脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、バットラップ接合を用いてヨーク２ａ、２ｂの少なくとも１つに取り付けられる。バットラップ接合を用いて脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄをヨーク２ａ、２ｂに取り付ける例は、Ｓ．Ｖ．Ｋｕｌｋａｒｎｉ、Ｓ．Ａ．Ｋｈａｐａｒｄｅ著、「Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：ｄｅｓｉｇｎａｎｄｐｒａｃｔｉｃｅ」、ＣＲＣＰｒｅｓｓ、２００４年、第２章、３９〜４１ページに示されている。

全ての脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを、ステップラップ接合を用いて両方のヨーク２ａ、２ｂに取り付けること、または、全ての脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを、バットラップ接合を用いて両方のヨーク２ａ、２ｂに取り付けることができる。あるいは、全ての脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを、ステップラップ接合を用いてヨーク２ａ、２ｂの一方に取り付け、バットラップ接合を用いて他方のヨーク２ａ、２ｂに取り付けることができる。一般論として、ステップラップ接合は、性能損失の点でバットラップ接合に対して優れ得る。ただし、この差は、方向性電磁鋼とアモルファス鋼との接合、およびアモルファス鋼とアモルファス鋼との接合に関しては、方向性電磁鋼と方向性電磁鋼との接合に比較して小さい。

次いで、上記に開示したあらゆる実施形態による変圧器コア１ａ、１ｂ、１ｃを製造する方法が、図９のフローチャートを参照して開示される。変圧器コア１ａ、１ｂ、１ｃの概略的組立手順を示す図６、７、および８も並行して参照される。

その方法は、水平の向きで、第２のヨーク２ｂを配置し（ステップＳ１０２）、少なくとも２つの脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを第２のヨーク２ｂに取り付けて、最初の構成１２ａを形成することを含む。

図６は、テーブル上面１３など、水平面上に用意されているアモルファス鋼製の（底部の）第２のヨーク２ｂを示す。第２のヨーク２ｂが、方向性電磁鋼製の３つの脚部３ａ、３ｂ、３ｃと一体に水平面上で積み重ねられて、初期配置１２ａを形成する。

その方法は、初期配置１２ａを垂直な向きに起こし（ステップＳ１０４）、少なくとも２つの脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの少なくとも１つに巻線１１ａ、１１ｂを配置して中間配置１２ｂを形成する（すなわち、巻回されるべき全ての脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに巻線１１ａ、１１ｂが配置される）ことを含む。

図７は、垂直な向きを有するように起こされた（矢印１４によって示されるように）後の図６の初期配置１２ａを示す。初期配置１２ａは、コア保持装置１５を用いて起こすことができる。次いで、巻線１１ａを脚部３ａに組み付けて中間構成１２ｂを形成する。

その方法は、第１のヨーク２ａを少なくとも２つの脚部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに取り付けること（Ｓ１０６）を含む。

図８は、完成配置１２ｃを形成するために、図７の中間配置１２ｂに（上部の）第１のヨーク２ａを配置（矢印１６によって示されるように）しているところを示す。次いで、完成構成１２ｃを、コア保持装置１５から取り外す。図示の完成配置１２ｃは、すなわち、図３の変圧器コア１ｃに相当する。

本明細書に開示された変圧器コアは、リアクトルに用いることができる。すなわち、本明細書に開示された少なくとも１つの変圧器コアを備えるリアクトルが得られる。

すなわち、図１〜８に概略的に示された実施形態による変圧器コアは、同時に十分にリアクトルコアになり得る。一般論として、リアクトル（インダクタ）に関しては、リアクトルは、殆どが巻線を１つだけ設けられているコアを備える。他の点では、変圧器に関して上記で述べられたことが、実質的にリアクトルにも該当する。

リアクトルは、分路リアクトルまたは直列リアクトルであり得る。本明細書に開示された変圧器コアは、一実施形態によれば、脚部が空気であり電磁コア鋼を有さないリアクトルに適用することもできる。そのようなリアクトルは、好ましくは、ｋＶＡＲ（ボルト−アンペアリアクトル）〜低ＭＶＡＲの範囲の無効電力用に適している。本明細書に開示された変圧器コアは、別の実施形態によれば、エアギャップのある（電磁）コア鋼を有するリアクトル脚部に適用することもできる。そのようなリアクトルは、好ましくは、数ＭＶＡＲの範囲の無効電力用に適している。

本発明が、主として、いくつかの実施形態を参照して上記に説明されてきた。しかし、当業者には容易に理解されるように、上記に開示された実施形態以外の他の実施形態が、添付特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内で、同様に可能である。たとえば、一般に、アモルファスヨークは、既存のアモルファスバンドの平行幅から作り上げることができるので、開示された変圧器コアは、いかなる最大寸法にも限定されない。

Claims

第１のヨーク（２ａ）および第２のヨーク（２ｂ）と、
前記第１のヨークと前記第２のヨークとの間に延在する少なくとも２つの脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）と
を備える変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）であって、
前記第１のヨーク（２ａ）が方向性電磁鋼製であり、前記第２のヨーク（２ｂ）および前記少なくとも２つの脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）の１つのうちの少なくとも１つがアモルファス鋼製である、
変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
前記少なくとも２つの脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）のうちのアモルファス鋼製でない前記脚部が方向性電磁鋼製である、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
前記第２のヨーク（２ｂ）がアモルファス鋼製である、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
前記第２のヨーク（２ｂ）が、少なくとも１つのヨーク梁から構成され、各ヨーク梁が、アモルファス鋼製の積層された複数のヨークプレート（８）を備える、請求項３に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
前記第２のヨーク（２ｂ）が、その飽和磁束限界に従って寸法設定される、請求項３に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
全ての脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）が方向性電磁鋼製である、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
少なくとも１つの前記脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）が方向性電磁鋼製である、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
前記第１のヨーク（２ａ）が上部ヨークである、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
前記少なくとも２つの脚部（３ａ、３ｂ）の少なくとも１つが巻回され、巻回されている全ての脚部（３ａ、３ｂ）が方向性電磁鋼製である、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
前記少なくとも２つの脚部（３ｃ、３ｄ）の少なくとも１つが非巻回であり、非巻回である全ての脚部（３ｃ、３ｄ）がアモルファス鋼製である、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
前記少なくとも２つの脚部（３ｃ、３ｄ）のうちの２つが側方脚部（３ｃ、３ｄ）であり、前記側方脚部（３ｃ、３ｄ）がアモルファス鋼製である、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
前記第１のヨーク（２ａ）が、方向性電磁鋼製の複数の積層されたリムプレート（１０）から構成される、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
全ての脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）が、ステップラップ接合を用いて少なくとも１つの前記ヨークに取り付けられる、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
全ての脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）が、バットラップ接合を用いて少なくとも１つの前記ヨークに取り付けられる、請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
請求項１に記載の変圧器コア（１ａ、１ｂ、１ｃ）を製造する方法であって、
初期配置（１２ａ）を形成するために、水平な向きで、前記第２のヨーク（２ｂ）を配置し、前記少なくとも２つの脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）を前記第２のヨーク（２ｂ）に取り付けることと、
中間配置（１２ｂ）を形成するために、前記初期配置（１２ａ）を垂直な向きに起こし、前記少なくとも２つの脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）の少なくとも１つに巻線（１１ａ、１１ｂ）を配置することと、
前記第１のヨーク（２ａ）を前記少なくとも２つの脚部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）に取り付けることと
を含む方法。