JP2020205251A - 電池パック、処理システムおよび電池パックの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】機械的応力および／または物理的接触からの、蓄電セルおよび回路基板の保護を可能にする、電動処理装置に電気駆動力を供給するための電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１は、複数の蓄電セル２１と、少なくとも１つの回路基板５３と、電池パックハウジング８０とを備え、セルコンタクトおよび少なくとも１つの回路基板５３は、第２電池パックハウジング部８２内に配置され、第２電池パックハウジング部８２は、キャスティング材料９９のためのモールドとして構成され、一方の電池パックハウジング部８２は、少なくとも１つのねじ部８５を有し、他方の電池パックハウジング部８１は、少なくとも１つの頭部当接面８６を有し、頭部当接面８６は、他方の電池パックハウジング部８１の一方の電池パックハウジング部８２に隣接する端部８１Ｖに配置され、電池パック１は、少なくとも１つのねじ８７を有し、ねじ８７はねじ部８５に螺合される。【選択図】図１５

Description

本発明は、電動処理装置に電気駆動力を供給するための電池パック、そのような電池パックおよび電動処理装置を含む処理システム、ならびに電動処理装置に電気駆動力を供給するための電池パックを製造する方法に関する。

本発明は、電動処理装置に電気駆動力を供給するための電池パック、そのような電池パックおよび電動処理装置を含む処理システム、および電動処理装置に電気駆動力を供給するための電池パックを製造する方法を提供するという課題に基づいており、電池パックおよび方法のそれぞれは、改善された特性を有している。

本発明は、請求項１の特徴を有する電池パック、請求項１３の特徴を有する処理システム、および請求項１４の特徴を有する方法を提供することにより、課題を解決する。本発明の有利な展開および／または構成を、従属請求項に記載する。

本発明の電池パックは、電動処理装置、特に造園、林業および／または建築用の処理装置に電気駆動力を供給する、特に自動的に供給するように設計または構成される。電池パックは、複数の蓄電セルまたは電池セル、少なくとも１つの回路基板、および電池パックハウジングを含む。蓄電セルは、セルコンタクトを有する。少なくとも１つの回路基板は、セルコンタクトに電気的に接続される。電池パックハウジングは、第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部を有する。第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部は、互いにより閉鎖される。特に蓄電セルのすべては、特に完全に、電池パックハウジング内に、特に第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部内に配置される。

さらに、特にセルコンタクトおよび少なくとも１つの回路基板のすべては、特に完全に、第２電池パックハウジング部内に配置される。第２電池パックハウジング部は、キャスティング材料のためのモールドとして設計または構成される。

特にセルコンタクトおよび少なくとも１つの回路基板のすべては、特に第２電池パックハウジング部内に、キャスティング材料によって特にキャスティング材料中にまたはその内部に、特に完全に、包囲される。

追加または代替として、少なくとも１つの回路基板は、特に完全に、電池パックハウジング内に配置される。一方の電池パックハウジング部、特に第２電池パックハウジング部は、少なくとも１つのねじ部を有する。他方の電池パックハウジング部、特に第１電池パックハウジング部は、少なくとも１つの頭部当接面を有する。頭部当接面は、一方の電池パックハウジング部に隣接する、または近位の他方の電池パックハウジング部の端部に配置される。電池パックは、少なくとも１つのねじを有する。ネジは、一方の電池パックハウジング部および他方の電池パックハウジング部を互いに機械的に接続するために、ねじ部に螺合され、ねじ頭部は、頭部当接面上に位置する。

電池パックハウジング、特に第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部は、特に機械的応力および／または物理的接触からの、蓄電セルおよび少なくとも１つの回路基板の保護を可能にする。

したがって、第２電池パックハウジング部をモールドとして具現化することにより、二重の機能または相乗効果をもたらす。さらに、この特徴により、セルコンタクトおよび少なくとも１つの回路基板は、第２電池パックハウジング部内での配置の後の時点にて、キャスティング材料によって包囲され得ることが可能になり、そのため、電池パックを比較的単純な方法で製造することが可能になる。特に、キャスティング材料は、湿気および／または機械的応力および／または物理的接触に対する蓄電セルおよび少なくとも１つの回路基板の保護を提供し得る、および／または、特にセルコンタクトおよび／または少なくとも１つの回路基板の電気的絶縁および／または放熱を可能にする。

頭部当接面を、他方の電池パックハウジング部の、隣接する端部に配置することによって、他方の電池パックハウジング部内のねじに、比較的短い構造長さが提供される必要があり、したがってそれは、他方の電池パックハウジング部および／または一方の電池パックハウジング部に対しては別様に利用される。

特に、蓄電セルは、処理装置に駆動力を供給するように構成され得る。追加または代替として、蓄電セルは、それぞれの場合に電気化学の原理に基づいて作用する電気エネルギーの、個別の充電可能な蓄電要素となり得る。特に、蓄電セルは、リチウムイオン蓄電セルとなり得る。さらに追加として、または代替として、蓄電セルは、電気的に相互接続され得る、特に直列または並列に接続され得る。さらに追加として、または代替として、特にそれぞれの場合に、隣り合う蓄電セルのセルコンタクトは、互いに電気的に接続され得る。さらに追加として、または代替として、蓄電セルは、類似、または同一、特に同じ種類および／もしくは同じ構造となり得る。さらに追加として、または代替として、セルコンタクトは、端子、極またはコネクタ電極と呼称され得る。さらに追加として、または代替として、セルコンタクトは、電圧を印加され得る、特に電圧を印加された表面を有し得る。

少なくとも１つの回路基板は、電圧を印加され得る、特に電圧を印加された表面を有し得る。

配置および／または包囲前の時点にて、蓄電セルおよび少なくとも１つの回路基板を電池パックハウジング内に配置するため、および／またはセルコンタクトおよび少なくとも１つの回路基板をキャスティング材料によって包囲するため、第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部は、互いから分離され得る、または互いで分離する必要がない。追加または代替として、第１電池パックハウジング部の開口部は、第２電池パックハウジング部に対向し得る、および／または第２電池パックハウジング部の開口部は、第１電池パックハウジング部に対向し得る。さらに追加として、または代替として、第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部は、接続方向、特に長手方向に、互いに隣接または物理的に接触し得る。さらに追加として、または代替として、電池パックハウジングは、電池パックの外側のハウジングまたは最も外側のハウジングとなり得る、または外部からアクセス可能となり得る。

キャスティング材料は、電気絶縁性および／または熱伝導性を有し得る。追加または代替として、キャスティング材料は、キャスティング用樹脂、特に合成樹脂であり得る。さらに追加として、または代替として、キャスティング材料は、固体状態となり得る。

ねじ部および／またはねじは、接続方向に延在し得る。追加または代替として、ねじ部および／またはねじは、電池パックハウジングの外部からアクセス可能である。

他方の電池パックハウジング部の、隣接する端部に配置される、とは、頭部当接面は、他方の電池パックハウジング部の、隣接する端部から、最大で２０ミリメートル（ｍｍ）、特に最大で１０ｍｍ、特に最大で５ｍｍ離間して配置され得ることを意味し得る。

本発明の発展例では、第１電池パックハウジング部は、ハウジング容器であり、および第２電池パックハウジング部は、ハウジングカバーである。これにより、比較的に少量のキャスティング材料が、セルコンタクトおよび少なくとも１つの回路基板を包囲するために、特に、第２電池パックハウジング部を充填する、特に完全に充填するために十分となり得る。特に、ハウジングカバーは、接続方向において、ハウジング容器よりも、短く成り得る。追加または代替として、蓄電セルは、セル殻を有し、セル殻は、ハウジング容器内に、特にハウジング容器内に完全に配置され得る。

本発明の発展例では、蓄電セルは、セル殻または外殻を有する。キャスティング材料は、少なくとも、特にセル殻のすべてに達する。

追加または代替として、キャスティング材料は、第１電池パックハウジング部に隣接する、または近位の第２電池パックハウジング部の端部に（特に厳密に）達する。

追加または代替として、キャスティング材料は、少なくとも、第２電池パックハウジング部に隣接する、または近位の第１電池パックハウジング部の端部に達する。

セル殻に達することで、セルコンタクトが、キャスティング材料によって完全に包囲されることが可能になる。

第２電池パックハウジング部の隣接する端部まで達することおよび／または第１電池パックハウジング部の隣接する端部まで達することで、電池パックハウジング、特に第１電池パックハウジング部と第２電池パックハウジング部との接合面または界面をキャスティング、または、閉塞および／または密閉すること、および／または第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部を互いに、さらに機械的に接続することが可能になる。

特に、セルコンタクトおよびセル殻は、特にそれぞれの場合に、特にセル殻に電圧が印加されないように、互いから電気的に絶縁され得る。追加または代替として、セル殻は、特に気体をセル殻から逃がすために、部分的に、キャスティング材料によって包囲されることが不可能である。

キャスティング材料は、特に接続方向に、第２電池パックハウジング部の、隣接する端部を越えて到達する必要がないか、または到達することができない。追加または代替として、第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部は、接続方向において、特に第２電池パックハウジング部が外部で、第１電池パックハウジング部が内部で、互いに被覆し得る、または重なり合い得る。

本発明の発展例では、セルコンタクト、特にセルコンタクトのすべて、および少なくとも１つの回路基板は、キャスティング材料によって包囲され、特にキャスティング材料内、またはその内部に、特に共通のキャスティングブロックのみ、特に単一の共通のキャスティングブロックのみの内部となる。これにより、特に共通のキャスティングステップのみ、特に単一の共通のキャスティングステップのみの間、第２電池パックハウジング部内での配置後の時点にて、セルコンタクトおよび少なくとも１つの回路基板が、キャスティング材料によって包囲され得ることが可能になる。追加または代替として、これにより、セルコンタクトと、少なくとも１つの電気回路基板の特に良好な電気的絶縁が可能になる。

本発明の発展例では、蓄電セル、特に蓄電セルのすべては、セルブロック、特にスタック中に、特にセルコンタクトのすべてが、特に、セルブロックの共通接触面にのみ、特に単一の共通接触面にのみ配置されるように設計または構成され、配置される。これにより、電池パックの比較的単純な設計が、したがって、電池パックの、比較的単純な方法での製造が可能になる。特に、セルブロックは、第２電池パックハウジング部内に、接触面を前方に、特に接続方向の反対にして配置され得る、または配置される。追加または代替として、接触面を有するセルブロックは、キャスティング材料によって、特にキャスティング材料内に、またはその内部に包囲され得る。さらに追加として、または代替として、接触面は、キャスティング面と呼称され得る。さらに追加として、または代替として、セルブロックは、立方体の形状となり得る、および特に、立方体の１つの面となり得る。

本発明の発展例では、少なくとも１つの回路基板は、特に基板面を接触面に対して平行にして、特に、接触面にのみ、特にセルブロックにのみ配置される。これにより、電池パックの特に小型の構造設計が可能になる。同時に、これにより、回路基板は、セルコンタクトに特に近位となり得る。特に、セルブロック上に、とは、回路基板が、セルブロックから最大で２０ｍｍ、特に最大で１０ｍｍ、特に最大で５ｍｍ離間して配置され得ることを意味し得る。

本発明の発展例では、蓄電セル、特に蓄電セルのすべては、パウチ型セルであり、セルコンタクト、特にセルコンタクトのすべては、セルタブである。これにより、電池パックの比較的小型の構造設計が可能になる。特に、パウチ型セルは、扁平形セルとなり得る。追加または代替として、パウチ型セルの表面は、矩形となり得る。さらに追加として、または代替として、パウチ型セルは、存在する場合、重なって、または重ね合わされてスタック中に配置され得る。さらに追加として、または代替として、パウチ型セルは、特にそれぞれの場合に、特にセル殻の同じ境界または同じ縁部に、セルタブを有し得る。さらに追加として、または代替として、セルタブは、接触タブと呼称され得る。

本発明の発展例では、少なくとも１つの回路基板は、電子測定器を保持する。電子測定器は、特に蓄電セルのすべての特性、特に特性の値を測定するように、特に自動的に測定するように設計または構成される。

追加または代替として、少なくとも１つの回路基板は、パワーエレクトロニクス機器を保持する。パワーエレクトロニクス機器は、存在する場合、特に測定された特性に応じて、電池パックからの電気駆動力の出力、および／または電池パックへの充電電力の入力を制御する、特に自動的に制御する、特に停止するように設計または構成される。

追加または代替として、少なくとも１つの回路基板は、電子ユーザインタフェース機器および／または電子送信機を保持する。電子ユーザインタフェース機器は、ユーザとやりとり、特に自動やりとりするように設計または構成される。電子送信機は、少なくとも１つの作動パラメータおよび／または作動状態を無線送信、特に自動無線送信するように設計または構成される。

電子測定器により、蓄電セルのセーフティクリティカルな状態を検出することが可能になる。パワーエレクトロニクス機器により、蓄電セルの、したがって電池パックのセーフティクリティカルな状態を、抑えるまたは完全に防止することが可能になる。

特に、特性は、電圧となり得る。特に、電圧は、中電圧となり得る。

電子ユーザインタフェース機器は、電池パックの充電状態を出力するように構成され得る。追加または代替として、電子送信機は、少なくとも１つの作動パラメータおよび／または作動状態を、単一方向または双方向に送信するように構成され得る。

本発明の発展例では、電池パックは、複数の電池パック接点を有する。電池パック接点は、処理装置に電池パックからの電気駆動力を供給するために、電池パックおよび処理装置を電気的に接続するように設計または構成される。さらに、電池パック接点、特に電池パック接点のすべては、特に、第２電池パックハウジング部から離間した、特に最大に離間した、第１電池パックハウジング部の端部のみ配置される。これにより、電池パック接点が、キャスティング材料によって包囲される必要がなくなる、または包囲されることが不可能になる。

特に、電池パック接点は、電圧を印加され得る、特に電圧を印加された表面を有し得る。追加または代替として、第１電池パックハウジング部の、離間した端部に配置される、とは、電池パック接点が、第１電池パックハウジング部の遠位端部から最大で２０ｍｍ、特に最大で１０ｍｍ、特に最大で５ｍｍ離間して配置され得ることを意味し得る。さらに追加として、または代替として、電池パック接点は、接触面の反対側のセルブロックの面に、存在する場合、配置され得る。

本発明の発展例では、他方の電池パックハウジング部、特に第１電池パックハウジング部は、特に処理装置と機械的に接続する電池パックをガイドするために、少なくとも１つの溝を有する。溝は、ねじ部の延長において、頭部当接面上に延在する。これにより、ねじを溝内に配置し、そこからねじ部に螺合することを可能にする。特に、溝は、頭部当接面に隣接し得る。追加または代替として、溝は、接続方向に延在し得る。さらに追加として、または代替として、溝は、電池パックハウジングの外部からアクセス可能である。

特に、第２電池パックハウジング部は、ねじ部を備え、第１電池パックハウジング部は、頭部当接面、および特に溝を備え得る。それによって、第１電池パックハウジング部内のねじに、比較的短い構造長さが提供される必要があり、したがって、特に予め決定された溝長さ、および予め決定された電池パックハウジング長さを有して、溝、および／または、特に接続方向における、比較的大きな長さの第２電池パックハウジング部のために、したがって第２電池パックハウジング部内における比較的大きな量のキャスティング材料のために利用される。

本発明の発展例では、第１電池パックハウジング部は、複数の空気孔、特に複数の空気流入口を有する。複数の空気孔は、存在する場合、特に２つの溝の間で、第２電池パックハウジング部に隣接する、または近位の第１電池パックハウジング部の端部に配置される。これにより、特に、第２電池パックハウジング部がねじ部を有し、第１電池パックハウジング部が頭部当接面、および特に溝を有し得る場合、蓄電セル、特にセル殻を冷却するための冷却風が、比較的長い距離を蓄電セルに沿って流動し得る。特に、キャスティング材料は、複数の空気孔に到達する必要がない、または到達できない。追加または代替として、第１電池パックハウジング部は、第２電池パックハウジング部から離間した第１電池パックハウジング部の端部に配置されるさらなる複数の空気孔、特に複数の空気流出口であって、冷却空気流は、蓄電セルを冷却するために、一方の複数の空気孔、特に複数の空気流入口から、蓄電セルを通過して、他方の複数の空気孔、特に複数の空気流出口へと至る、さらなる複数の空気孔、特に複数の空気流出口を有し得る。さらに追加として、または代替として、第１電池パックハウジング部の、隣接する端部に配置される、とは、複数の空気孔が、第１電池パックハウジング部の、隣接する端部から最大で２０ｍｍ、特に最大で１０ｍｍ、特に最大で５ｍｍ離間して配置され得ることを意味し得る。

本発明の発展例では、電池パック、特に蓄電セルは、最小で１キロワット（ｋＷ）、特に最小で２ｋＷ、および／または最大で１０ｋＷ、特に最大で５ｋＷの最大電気駆動力を有する。

追加または代替として、電池パック、特に蓄電セルは、最小で１０ボルト（Ｖ）、特に最小で２０Ｖ、および／または最大で１００Ｖ、特に最大で５０Ｖの公称電圧、特に電気公称電圧を有する。

追加または代替として、電池パック、特に蓄電セルは、最小で１００ワット時（Ｗｈ）、特に最小で２００Ｗｈ、および／または最大で１０００Ｗｈ、特に最大で５００Ｗｈの最大エネルギー容量、特に最大電気エネルギー容量を有する。

追加または代替として、電池パックは、最小で０．５キログラム（ｋｇ）、特に最小で１ｋｇ、および／または最大で１０ｋｇ、特に最大で５ｋｇの質量を有する。

追加または代替として、電池パック、特に電池パックハウジングは、最小で２．５センチメートル（ｃｍ）および／または最大で１０ｃｍの高さ、および／または最小で５ｃｍおよび／または最大で２０ｃｍの幅、および／または最小で７．５ｃｍおよび／または最大で３０ｃｍの、特に接続方向における深さまたは長さを有する。

本発明の処理システムは、既に説明した１つの電池パック、特に前記の電池パック、および１つの電動処理装置、特に前記の電動処理装置を備える。電池パックおよび処理装置は、処理装置に電池パックからの電気駆動力を供給、特に自動的に供給するために、互いに電気的に接続するように構成される。

特に、本発明の処理システムは、造園、林業および／または建築用の処理システムとなり得る。追加または代替として、処理装置は、造園、林業および／または建築用の処理装置となり得る。さらに追加として、または代替として、処理装置は、手動操縦の、特に路面誘導または携帯用の、処理装置となり得る。特に手動操縦の、特に携帯用の処理装置とは、処理装置が、５０キログラム（ｋｇ）、特に２０ｋｇ、特に１０ｋｇの最大質量を有し得ることを意味し得る。

さらに追加として、または代替として、処理装置は、電気駆動モータを含み得る。さらに追加として、または代替として、電池パックおよび処理装置は、特に、工具を使うことなく、および／または破壊することなく、特に、プラグコネクタを使うことによって、取り外し可能に互いに電気接続するように構成され得る。さらに追加として、または代替として、電池パックおよび処理装置は、特に、工具を使うことなく取り外し可能に、および／または破壊することなく取り外し可能に、互いに機械接続するように構成され得る。特に、処理装置は、電池パックを保持するように構成され得る。

本発明の発展例では、処理装置は、電池収納部、特に電池室を有する。電池収納部は、電池パックを収容するように設計または構成される。

本発明の発展例では、処理装置は、のこぎり、高枝剪定機、クリアリングソー、刈払機、植木ばさみ、植木カッタ、ブロワ装置、リーフブロワ、ロッパー、カットオフグラインダ、スイーパ装置、ロールスイーパー、ブラシスイーパ、芝刈り機、デサッチャー、または草刈り機である。

電動処理装置、特に前記の電動処理装置に電気駆動力を供給するための、特に上で説明した電池パック、特に前記の電池パックの製造の、本発明の方法は、
ａ）複数の蓄電セル、特に前記の蓄電セルのセルコンタクト、特に前記のセルコンタクト、および少なくとも１つの回路基板、特に前記の回路基板を配置するステップであって、電池パックハウジング、特に前記の電池パックハウジングの第２電池パックハウジング部、特に前記の第２電池パックハウジング部内において、少なくとも１つの回路基板は、セルコンタクトに電気的に接続され、第２電池パックハウジング部は、キャスティング材料、特に前記のキャスティング材料のためのモールドとして構成されるステップと、
ｂ）特に、ステップａ）の後の時点にて、セルコンタクトおよび少なくとも１つの回路基板をキャスティング材料によって包囲するステップと、
ｃ）特に、ステップｂ）の後の時点にて、蓄電セルを電池パックハウジング内に配置し、電池パックハウジングの第２電池パックハウジング部および第１電池パックハウジング部、特に前記の第１電池パックハウジング部を互いにより閉鎖するステップと、
を含む。

方法は、上で説明した電池パックと同じ利点を可能にし得る。

特に、ステップａ）および／またはステップｂ）にて、第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部は、互いから離間し得る、または互いにより閉鎖される必要がない。追加または代替として、ステップｂ）は、特に液体状態のキャスティング材料を、第２電池パックハウジング部内に注ぐ、または供給し得る。さらに追加として、または代替として、ステップｃ）は、蓄電セルを第１電池パックハウジング部内に配置することを含み得る。

本発明の発展例では、ステップｃ）は、キャスティング材料が液体状態である間に、配置および閉鎖することを含む。方法は、特にステップｃ）の後の時点にて、キャスティング材料を固体状態にまで硬化させるステップｄ）を含む。これは、電池パックハウジング、特に、第１電池パックハウジング部と第２電池パックハウジング部との接合面または界面をキャスティング、または、閉塞および／または密閉すること、および／または第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部を互いに、さらに機械的に接続することを可能にし得る。追加または代替として、これは、特に、キャスティング材料が固体状態であり得る間の配置および閉鎖と対照的に、第１電池パックハウジング部および／または第２電池パックハウジング部の生産および／または製造ばらつきの補償を可能にし得る。

本発明のさらなる利点および態様は、請求項から、および本明細書の以下において図面を参照して説明する、本発明の好ましい例示的実施形態の、以下に続く説明からまとめられ得る。

本発明の電池パック、およびのこぎり、カットオフグラインダおよびブロワ装置の形態の電動処理装置を含む、本発明の処理システムの斜視図を示す。 図１の電池パックの分解図を示す。 図１の電池パックのスタックハウジングの第１スタックハウジング部の斜視図を示す。 図１の電池パックの第１スタックハウジング部、蓄電セル、圧力センサおよび内部温度センサの斜視図を示す。 図１の電池パックの第１スタックハウジング部、蓄電セル、圧力センサおよびスタック中に配置される内部温度センサの斜視図を示す。 図１の電池パックの第１スタックハウジング部、スタックおよびスタックハウジングの第２スタックハウジング部の斜視図を示す。 図１の電池パックの第１スタックハウジング部、スタック、第２スタックハウジング部および回路基板の斜視図を示す。 図１の電池パックの第１スタックハウジング部、スタック、第２スタックハウジング部、回路基板、さらなる回路基板およびさらに別のさらなる回路基板の斜視図を示す。 図１の電池パックの第１スタックハウジング部の背面、スタック、第２スタックハウジング部、回路基板、さらなる回路基板、さらに別のさらなる回路基板および外部温度センサの斜視図を示す。 図１の電池パックの外部温度センサの斜視図を示す。 図１の電池パックの蓄電セル、回路基板、さらなる回路基板、さらに別のさらなる回路基板および電池パックハウジングの第２電池パックハウジング部の断面図、ならびに本発明の方法を示す。 造材料含む図１の電池パックの蓄電セル、回路基板、さらなる回路基板、さらに別のさらなる回路基板および第２電池パックハウジング部の断面図、ならびに本発明の方法を示す。 キャスティング材料を含む図１の電池パックの蓄電セル、回路基板、さらなる回路基板、さらに別のさらなる回路基板、電池パックハウジングの第２電池パックハウジング部および第１電池パックハウジング部の断面図、ならびに本発明の方法を示す。 キャスティング材料を含む図１の電池パックの蓄電セル、回路基板、さらなる回路基板、さらに別のさらなる回路基板、第２電池パックハウジング部および第１電池パックハウジング部のさらなる断面図、ならびに本発明の方法を示す。 キャスティング材料を含む図１の電池パックの蓄電セル、回路基板、さらなる回路基板、さらに別のさらなる回路基板、第２電池パックハウジング部および第１電池パックハウジング部のさらに別のさらなる断面図、ならびに本発明の方法を示す。 図１の電池パックの電池パックハウジングの斜視図を示す。 図１の電池パックの第１電池パックハウジング部および第２電池パックハウジング部の代替の配列を示す。

図１〜１７は、電動処理装置１０１に電気駆動力ＡＬを供給するための本発明の電池パック１、および電動処理装置１０１に電気駆動力ＡＬを供給するための電池パック１の製造のための、本発明の方法を示す。

電池パック１は、複数の蓄電セル２１、少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４および電池パックハウジング８０を備える。蓄電セル２１は、セルコンタクト２２を有する。図７、１４および１５に図示するように、少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４は、セルコンタクト２２に電気的に接続される。電池パックハウジング８０は、第１電池パックハウジング部８１および第２電池パックハウジング部８２を有する。図１３〜１７に図示するように、第１電池パックハウジング部８１および第２電池パックハウジング部８２は、互いによって閉鎖される。蓄電セル２１は、電池パックハウジング８０内に配置される。

さらに、図１３〜１５に図示するように、セルコンタクト２２および少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４は、第２電池パックハウジング部８２内に配置される。第２電池パックハウジング部８２は、キャスティング材料９９のためのモールドとして構成される。セルコンタクト２２および少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４は、キャスティング材料９９によって包囲され、特にキャスティング材料９９内に、またはその内部にある。

さらに、少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４は、電池パックハウジング８０、特に第２電池パックハウジング部８２内に配置される。図１１および図１２に図示するように、例示的実施形態においては第２電池パックハウジング部８２として示される、一方の電池パックハウジング部８２は、少なくとも１つのねじ部８５を有する。図１３〜１６に図示するように、例示的実施形態においては、第１電池パックハウジング部８１として示される、他方の電池パックハウジング部８１は、少なくとも１つの頭部当接面８６を有する。頭部当接面８６は、一方の電池パックハウジング部８２に隣接する他方の電池パックハウジング部８１の端部８１Ｖに配置される。電池パック１は、少なくとも１つのねじ８７を有する。ねじ８７は、一方の電池パックハウジング部８２および他方の電池パックハウジング部８１を互いに機械的に接続するためにねじ部８５に螺合され、ねじ頭部８８は、頭部当接面８６上に位置する。

方法は、
ａ）複数の蓄電セル２１のセルコンタクト２２および少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４を配置するステップであって、少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４は、電池パックハウジング８０の第２電池パックハウジング部８２内で、セルコンタクト２２に電気的に接続され、図１１に図示するように、第２電池パックハウジング部８２は、キャスティング材料９９のためのモールドとして構成されるステップと、
ｂ）図１２に図示するように、セルコンタクト２２および少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４をキャスティング材料９９によって包囲するステップと、
ｃ）図１３〜１６に図示するように、蓄電セル２１を電池パックハウジング８０、特に第１電池パックハウジング部８１内に配置し、電池パックハウジング８０の第２電池パックハウジング部８２および第１電池パックハウジング部８１を互いにより閉鎖するステップと、
を含む。

示される例示的実施形態において、電池パック１は、１０個の蓄電セル２１を含む。代替の例示的実施形態においては、電池パックは、少なくとも２つの蓄電セルを含み得る。

さらに、示される例示的実施形態において、電池パック１は、３つの回路基板５２、５３、５４を含む。代替の例示的実施形態においては、電池パックは、特に唯一の、１つの、特に単一の、２つの、または少なくとも４つの回路基板を含み得る。

特に、セルコンタクト２２および少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４は、電圧を印加される、特に電圧を印加された表面を有する。キャスティング材料９９は、電気絶縁性を有し、特に、熱伝導性を有する。

さらに、示される例示的実施形態において、一方の電池パックハウジング部８２は、４つのねじ部８５を有し、他方の電池パックハウジング部８１は、４つの頭部当接面８６を有し、電池パック１は、４つのねじ８７を有する。代替の例示的実施形態においては、電池パックハウジング部は、特に唯一の、１つの特に単一の、２つの、３つのまたは少なくとも５つのねじ部を有していてもよく、他方の電池パックハウジング部は、特に唯一の、１つの特に単一の、２つの、３つのまたは少なくとも５つの頭部当接面を有していてもよく、および電池パックは、特に唯一の、１つの特に単一の、２つの、３つのまたは少なくとも５つのねじを有していてもよい。

さらに、代替の例示的実施形態においては、第１電池パックハウジング部は、少なくとも１つのねじ部を有し得る、第２電池パックハウジング部は、少なくとも１つの頭部当接面を有し得る、頭部当接面は、第１電池パックハウジング部に隣接する第２電池パックハウジング部の端部に配置され得る。

特に、一方の電池パックハウジング部８２は、少なくとも１つの止まり穴を有し、ねじ部８５を有する。他方の電池パックハウジング部８１は、貫通孔を有し、貫通孔は、頭部当接面８６を有し、ねじ８７は、貫通孔を通過してねじ部８５に挿入される。

さらに、示される例示的実施形態において、ステップａ）およびステップｂ）において、第１電池パックハウジング部８１および第２電池パックハウジング部８２は、互いから離間する、または互いによって閉鎖されていない。

さらに、示される例示的実施形態において、ステップｂ）は、特に液体状態のキャスティング材料９９を、第２電池パックハウジング部８２内に注ぐことを含む。

特に、図１２〜１７に図示するように、ステップｂ）およびステップｃ）において、第２電池パックハウジング部８２は、特に、液体状態のキャスティング材料９９が第２電池パックハウジング部８２から流出することを防止するために、開口部を上方に向けて方向決めされる。

さらに、示される例示的実施形態において、ステップｃ）は、蓄電セル２１を第１電池パックハウジング部８１内に配置することを含む。

特に、ステップｃ）にて、およびその後の時点にて、第１電池パックハウジング部８１の開口部は、第２電池パックハウジング部８２に対向し、第２電池パックハウジング部８２の開口部は、第１電池パックハウジング部８１に対向する。第１電池パックハウジング部８１および第２電池パックハウジング部８２は互いに隣接する、または接続方向ｘにおいて、互いに物理的に接触する。

さらに、示される例示的実施形態において、方法は、特にステップｃ）の後の時点にて、一方の電池パックハウジング部８２および他方の電池パックハウジング部８１を互いに機械的に接続するために、ねじ８７を、ねじ８７およびねじ頭部８８が頭部当接面８６上に位置するまで、ねじ部８５に螺合するステップを含む。

特に、ねじ部８５およびねじ８７は、接続方向ｘに延在する。

詳細には、第１電池パックハウジング部８１は、ハウジング容器８１’であり、第２電池パックハウジング部８２は、ハウジングカバー８２’である。

示される例示的実施形態において、蓄電セル２１は、セル殻２１Ｚを有する。

特に、セルコンタクト２２およびセル殻２１Ｚ、特にそれぞれの場合に、互いから電気的に絶縁される。

セル殻２１Ｚは、ハウジング容器８２’内に配置される。

さらに、図１２〜１５および図１７に図示するように、キャスティング材料９９、特にキャスティング材料９９の充填レベルまたはキャスティングレベルが、特に上方向および／または接続方向ｘに、少なくともセル殻２１Ｚに達する。

さらに、図１７にて、キャスティング材料９９、特にキャスティング材料９９の充填レベルは、特に上方向および／または接続方向ｘに、第１電池パックハウジング部８１に隣接する第２電池パックハウジング部８２の端部８２Ｒに達する。

さらに、図１７にて、キャスティング材料９９、特にキャスティング材料９９の充填レベルは、特に上方向および／または接続方向ｘに、少なくとも、第１電池パックハウジング部８１の隣接する端部８１Ｖに達する。

詳細には、図１３〜図１６にて、外側の第１電池パックハウジング部８１は、内部の第２電池パックハウジング部８２を被覆する。

図１７にて、外側の第２電池パックハウジング部８２は、内側の第１電池パックハウジング部８１を被覆する。それによって、キャスティング材料９９は、第２電池パックハウジング部８２と第１電池パックハウジング部８１との間に配置される。したがって、キャスティング材料９９は、電池パックハウジング８０、特に、第１電池パックハウジング部８１と第２電池パックハウジング部８２との間の接合面または界面を密閉し、第１電池パックハウジング部８１と第２電池パックハウジング部８２とを互いに機械的に接続する。

さらに、ステップｃ）は、キャスティング材料９９が液体状態である間に、配置および閉鎖することを含む。方法は、ｄ）キャスティング材料９９を固体状態まで硬化させるステップを含む。

特に、図１２〜１７に図示するように、ステップｄ）にて、第２電池パックハウジング部８２は、特に、液体状態のキャスティング材料９９が第２電池パックハウジング部８２から流出することを防止するために、開口部を上方に向けて方向決めされる。

詳細には、図１７、ステップｃ）にて、隣接する端部８１Ｖを有する第１電池パックハウジング部８１は、特に下方向および／または接続方向ｘの反対に、液体状態のキャスティング材料９９に突入する。

さらに、セルコンタクト２２および少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４は、キャスティング材料９９によって包囲され、特に共通キャスティングブロック９８中のキャスティング材料９９内に、またはその内部に入る。

さらに、図５に図示するように、蓄電セル２１は、セルブロック２０、特にスタック２０’状に、セルコンタクト２２がセルブロック２０の共通接触面２０Ｖ、特に前面に配置されるように構成および配置される。

示される例示的実施形態において、図１１〜１５に図示するように、前方、特に接続方向ｘの反対に接触面２０Ｖを有するセルブロック２０は、第２電池パックハウジング部８２内に配置される、および／または接触面２０Ｖは、接続方向ｘに直交する。

詳細には、少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４は、図７、８および１１〜１５に図示するように、特に基板面５２Ｅ、５３Ｅ、５４Ｅを接触面２０Ｖに対して平行にして、接触面２０Ｖ、特に前面に配置される。

さらに、蓄電セル２１は、パウチ型セル２１’であり、セルコンタクト２２は、セルタブ２２’である。

示される例示的実施形態において、パウチ型セル２１’は、特に、接続方向に直交するスタック方向ｚに、スタック２０中に’配置される。

さらに、示される例示的実施形態において、特にそれぞれの場合に、次のパウチ型セル２１’のセルタブ２２’は、材料接合係合部、特に溶接接続部によって、互いに電気的に、特に直接的に接続される。特に、パウチ型セル２１’は、直列に、特にスタック方向ｚに相互接続される。

さらに、示される例示的実施形態において、電池パック１は、スタックハウジング１０、特に大型スタックハウジングを有する。スタックハウジング１０は、図３に図示するように、第１スタックハウジング部１１を備え、図６に図示するように、第２スタックハウジング部１２を備える。スタック２０’は、第１スタックハウジング部１１と第２スタックハウジング部１２との間に配置される。図７に図示するように、第１スタックハウジング部１１と第２スタックハウジング部１２とは、少なくとも１つの材料接合係合部、特に溶接接続部によって、互いに機械的に、特に直接的に接続される。

詳細には、第１スタックハウジング部１１は、第１スタックハウジング壁１３を有する。第２スタックハウジング部１２は、第２スタックハウジング壁１４を有する。図６に図示するように、第２スタックハウジング壁１４は、第１スタックハウジング壁１３の反対側に、特にスタック方向ｚにおいて、距離１０Ａを置いて、一定の距離１０Ａを置いて配置される、スタック２０’は、第１スタックハウジング壁１３と第２スタックハウジング壁１４との間に配置される。特にスタック方向ｚにおけるスタック２０’の高さ２０Ｈは、第１スタックハウジング壁１３および第２スタックハウジング壁１４、特にそれらの距離１０Ａによって制限される。

さらに、スタックハウジング１０は、直方体の形状であり、少なくとも４つの、示される例示的実施形態においては５つのスタックハウジング壁１３、１４、１５、１６、１７を有する。第１スタックハウジング部１１は、第１スタックハウジング壁または上面壁１３、スタックハウジング壁１５、特に周面壁、およびスタックハウジング壁１７、特に背面壁を有する。第２スタックハウジング部１２は、第２スタックハウジング壁または底面壁１４およびスタックハウジング壁、特に周面壁１６を有する。

さらに、スタックハウジング１０は、特にスタックハウジング壁１３、１４、１５、１６によって画定される共通スタックハウジング開口部１０Ｏを有する。パウチ型セル２１’は、スタックハウジング１０内でスタック２０状に’セルタブ２２’が、共通スタックハウジング開口部１０Ｏ上の、スタック２０’の共通接触面２０Ｖ、特に前面に配置されるように構成および配置される。

特に、スタックハウジング１０は、電池パックハウジング８０、特に内側ハウジング内に配置される、または外側からアクセス不可能である。さらに、図１２〜１５および図１７に図示するように、キャスティング材料９９、特にキャスティング材料９９の充填レベルまたはキャスティングレベルは、特に上方向および／または接続方向ｘに、少なくともスタックハウジング１０にまで達する。さらに、スタックハウジング１０は、特に気体をスタックハウジング１０から逃がし得るために、気密ではない。さらに、スタックハウジング１０、特にスタックハウジング壁１３、１４、１５、１６、１７は、パウチ型セル２１’から電気的に絶縁される。

さらに、示される例示的実施形態において、電池パック１は、少なくとも１つの電力コネクタ２９、図８に図示するように、示される例示的実施形態においては２つの電力コネクタ２９を有する。電力コネクタ２９は、材料接合係合部、特に溶接接続部によって、セルタブ２２’のうちの１つに、電気的に、特に直接的に接続される。

特に、少なくとも１つの電力コネクタ２９は、電圧を印加される、特に電圧を印加された表面を有する。さらに、少なくとも１つの電力コネクタ２９は、第２電池パックハウジング部８２内に配置される。さらに、少なくとも１つの電力コネクタ２９は、キャスティング材料９９によって、特にキャスティング材料９９内に、またはその内部に包囲される。

さらに、図７に図示するように、回路基板５２は、電子測定器５５を保持する。電子測定器５５は、蓄電セル２２の特性、特に電圧ＳＰを測定するように構成される。

示される例示的実施形態において、回路基板５２、特に電子測定器５５は、電気的セルコネクタ５２ｅＶによって、複数のセルコンタクト２２、特にセルタブ２２’に電気的に接続される。

特に、電気的セルコネクタ５２ｅＶは、電圧を印加される、特に電圧を印加された表面を有する。さらに、電気的セルコネクタ５２ｅＶは、第２電池パックハウジング部８２内に配置される。さらに、電気的セルコネクタ５２ｅＶは、キャスティング材料９９によって、特にキャスティング材料９９内に、またはその内部に包囲される。

さらに、図８に図示するように、回路基板５３、特にさらなる回路基板５３は、パワーエレクトロニクス機器５６を保持する。パワーエレクトロニクス機器５６は、特に測定された特性に応じて、電池パック１からの電気駆動力ＡＬの出力、および／または電池パック１への充電電力ＬＬの入力を制御するように構成される。

示される例示的実施形態において、さらなる回路基板５３は、セルブロック２０、特にスタック２０’から回路基板５２よりも離間して配置される。

さらに、示される例示的実施形態において、さらなる回路基板５３、特にパワーエレクトロニクス機器５６は、回路基板５２、特に電子測定器５５に電気的に接続される。

さらに、示される例示的実施形態において、さらなる回路基板５３、特にパワーエレクトロニクス機器５６は、少なくとも１つの電力コネクタ２９に電気的に接続される。

さらに、回路基板５４、特にさらに別のさらなる回路基板５４は、電子ユーザインタフェース機器５７および電子送信機５８を保持する。電子インタフェース機器５７は、ユーザとやりとりするように構成される。電子送信機５８は、少なくとも１つの作動パラメータおよび／または作動状態を無線送信するように構成される。

示される例示的実施形態において、図１１〜１５に図示するように、さらに別のさらなる回路基板５４は、セルブロック２０、特にスタック２０’から、回路基板５２よりも、および特にさらなる回路基板５３よりも離間して、特に、第１電池パックハウジング部８１から離間した第２電池パックハウジング部８２の端部８２Ｖに配置される。

さらに、示される例示的実施形態において、電子ユーザインタフェース機器５７は、電池パック１の充電状態を出力する、特に表示するように構成される。

さらに、示される例示的実施形態において、さらに別のさらなる回路基板５４、特に電子インタフェース機器５７および電子送信機５８は、回路基板５２、特に電子測定器５５、および／またはさらなる回路基板５３、特にパワーエレクトロニクス機器５６に電気的に接続される。

さらに、示される例示的実施形態において、少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４は、凹部５２Ｏ、５３Ｏ、５４Ｏ、特に貫通孔を有する。凹部５２Ｏ、５３Ｏ、５４Ｏは、センサ線３０Ｌを通過するため、キャスティング材料９９の流動のため、および／または少なくとも１つの回路基板５２、５３、５４、特に回路基板５２、５３、５４を互いに対して位置決めするために構成される。

さらに、示される例示的実施形態において、図４に図示するように、電池パック１は、圧力センサ３１を有する。圧力センサ３１は、パウチ型セル２１’に、特にスタック方向ｚに作用する押圧力ＤＦを検出、特に測定するように構成される。さらに、電池パック１は、内部温度センサ３６を有する。内部温度センサ３６は、スタック２０’の内部温度Ｔ３６を測定するように構成される。センサ線３０Ｌは、圧力センサ３１および内部温度センサ３６からのものである。回路基板５２、特に電子測定器５５は、センサ線３０Ｌによって、圧力センサ３１および内部温度センサ３６に電気的に接続される。

特に、センサ線３０Ｌは、回路基板５２上の１つの端部を除いて電気的に絶縁される。センサ線３０Ｌの回路基板側の端部は、第２電池パックハウジング部８２内に配置される。さらに、センサ線３０Ｌの回路基板側の端部は、キャスティング材料９９によって包囲され、特にキャスティング材料９９内に、またはその内部に入る。

さらに、示される例示的実施形態において、図９および図１０に図示するように、電池パック１は、外部温度センサ３７を有する。外部温度センサ３７は、スタック２０の外部温度Ｔ３７’を測定するように構成される。回路基板５２、特に電子測定器５５は、さらなるセンサ線３０Ｌ’によって外部温度センサ３７に電気的に接続される。

特に、さらなるセンサ線３０Ｌ’は、回路基板５２上の１つの端部を除いて電気的に絶縁される。さらなるセンサ線３０Ｌ’の回路基板側の端部は、第２電池パックハウジング部８２内に配置される。さらに、さらなるセンサ線３０Ｌ’の回路基板側の端部は、キャスティング材料９９によって包囲され、特にキャスティング材料９９内に、またはその内部に入る。

さらに、示される例示的実施形態において、パワーエレクトロニクス機器５６は、検出された、特に測定された押圧力ＤＦ、測定された内部温度Ｔ３６および測定された外部温度Ｔ３７に応じて、電池パック１からの電気駆動力ＡＬの出力、および／または電池パック１への充電電力ＬＬの入力を制御するように構成される。

さらに、図９に図示するように、電池パック１は、複数の電池パック接点７１を有する。電池パック接点７１は、処理装置１０１に電池パック１からの電気駆動力ＡＬを供給するために、電池パック１と処理装置１０１とを電気的に接続するように構成される。さらに、電池パック接点７１は、第２電池パックハウジング部８２から離間した第１電池パックハウジング部８１の端部８１Ｒに配置される。

示される例示的実施形態において、電池パック接点７１は、特にスタックハウジング１０、特にスタックハウジング壁または背面壁１７の、セルブロック２０の接触面２０Ｖ、特に前面の反対の、セルブロック２０の背面２０Ｒに配置される。

さらに、示される例示的実施形態において、さらなる回路基板５３、特にパワーエレクトロニクス機器５６は、電力線７１Ｌによって電池パック接点７１電気的に接続される。

特に、電力線７１Ｌは、電力レール、特にそれぞれの場合に、電気的に絶縁するために、収縮チューブで被覆される金属製穿孔屈曲要素である。換言すると、電力線７１Ｌは、さらなる回路基板５３および電池パック接点７１上の１つの端部、特にそれぞれの端部を除いて電気的に絶縁される。電力線７１Ｌの回路基板側の端部は、第２電池パックハウジング部８２内に配置される。さらに、電力線７１Ｌの回路基板側の端部は、キャスティング材料９９によって包囲され、特にキャスティング材料９９内に、またはその内部に入る。

さらに、図９に図示するように、電池パック１は、複数のデータ接点７２を有する。データ接点７２は、第１電池パックハウジング部８１の遠位端部８１Ｒに配置される。

示される例示的実施形態において、データ接点７２は、特にスタックハウジング１０、特にスタックハウジング壁または背面壁１７のセルブロック２０の背面２０Ｒに配置される。

さらに、示される例示的実施形態において、回路基板５２、特に電子測定器５５は、データ線７２Ｌによってデータ接点７２電気的に接続される。

特に、データ線７２Ｌは、回路基板５２、およびデータ接点７２上の１つの端部、特にそれぞれの端部を除いて電気的に絶縁される。データ線７２Ｌの回路基板側の端部は、第２電池パックハウジング部８２内に配置されるさらに、データ線７２Ｌの回路基板側の端部は、キャスティング材料９９によって、特にキャスティング材料９９内に、またはその内部に包囲される。

それによって、第２電池パックハウジング部８２内の、または第１電池パックハウジング部８１の遠位端部８１Ｒにないすべての電圧を印加された構成要素、特に電圧を印加された表面は、キャスティング材料９９によって包囲され、特にキャスティング材料９９内に、またはその内部に入る。

さらに、他方の電池パックハウジング部８１、示される例示的実施形態では第１電池パックハウジング部８１は、図１３〜１６に図示するように、特に、機械的に接続された電池パック１を処理装置１０１へと誘導するために、少なくとも１つの溝８９を有する。溝８９は、ねじ部８５の延長において、特に接続方向ｘに、頭部当接面８６上を延在する。

示される例示的実施形態において、他方の電池パックハウジング部８１は、４つの溝８９を有する。代替の例示的実施形態においては、他方の電池パックハウジング部は、１つのみの、特に単一の、２つ、３つまたは少なくとも５つの溝を有し得る。追加または代替として、代替の例示的実施形態においては、第２電池パックハウジング部は、少なくとも１つの溝を有し得る。

さらに、図１３〜１６に図示するように、第１電池パックハウジング部８１は、複数の空気孔９１、特に複数の空気流入口を有する。複数の空気孔９１は、特に２つの溝８９の間の第１電池パックハウジング部８１の、隣接する端部８１Ｖに配置される。

示される例示的実施形態において、電池パック１、特に第１電池パックハウジング部８１は、電池パックハウジング８０、特に第１電池パックハウジング部８１内に、冷却空気流ＬＳのための複数の空気流入口９１および複数の空気流出口９２を含む少なくとも１つの空冷回路９０を有し、冷却空気流ＬＳは、蓄電セル２１を冷却するために、蓄電セル２１上の複数の空気流入口９１、特にスタックハウジング１０から複数の空気流出口９２へと通過する。

特に、複数の空気流出口９２は、第１電池パックハウジング部８１の遠位端部８１Ｒに配置される。

さらに、外部温度センサ３７は、空冷回路９０内に、複数の空気流入口９１と複数の空気流出口９２との間に、特に複数の空気流入口９１および／または複数の空気流出口９２に面して、配置される。

さらに、示される例示的実施形態において、スタックハウジング１０は、蓄電セル２１、特にパウチ型セル２１’への熱接続部を有し、熱伝導性である。これにより、蓄電セル２１から、スタックハウジング１０および／またはキャスティング材料９９を介して、外部に、特に下方向および／または接続方向ｘの反対の放熱ｙが可能になる。特にこれにより、スタックハウジング１０からキャスティング材料９９への、特に蓄電セル２１から、スタックハウジング１０およびキャスティング材料９９を介して外部への放熱が可能になる。

特に、スタックハウジング１０、特にハウジング壁１３、１４、１５、１６、１７は、パウチ型セル２１’に物理的に接触し、パウチ型セル２１’とハウジング壁１５、１６、１７との間に熱伝導ペーストが提供される。

さらに、示される例示的実施形態において、図４〜６に図示するように、電池パック１は、少なくとも１つの断熱材６０、特に発泡材料を有する。少なくとも１つの断熱材６０は、２つのパウチ型セル２１’の間にそれぞれ配置され、パウチ型セル２１の表面２１Ｆの大部分に亘り延在する。

さらに、示される例示的実施形態において、少なくとも１つの断熱材６０は、緩衝要素である。少なくとも１つの緩衝要素６０は、特にスタック方向ｚにおける、少なくとも１つの緩衝要素６０の緩衝厚さ６０Ｄに亘るパウチ型電２１’の膨張を、存在する場合、緩衝するように構成される。

示される例示的実施形態において、電池パック１は、５つの断熱材６０を有する。代替の例示的実施形態においては、電池パック１は、単一の断熱材のみを有し得る。

さらに、示される例示的実施形態において、電池パック１は、３ｋＷの最大電気駆動力ＭＡＬを有する。代替の例示的実施形態においては、電池パックは、最小で１ｋＷの、および／または最大で１０ｋＷの最大電気駆動力を有し得る。

さらに、示される例示的実施形態において、電池パック１は、３６Ｖの公称電圧ＮＳＰを有する。代替の例示的実施形態においては、電池パックは、最小で１０Ｖおよび／または最大で１００Ｖの公称電圧を有し得る。

さらに、示される例示的実施形態において、電池パック１は、３３７Ｗｈの最大エネルギー容量ＭＥＩを有する。代替の例示的実施形態においては、電池パックは、最小で１００Ｗｈおよび／または最大で１０００Ｗｈの最大エネルギー容量を有し得る。

さらに、示される例示的実施形態において、電池パック１は、２ｋｇの質量ｍ１を有する。代替の例示的実施形態においては、電池パックは、最小で０．５ｋｇおよび／または最大で１０ｋｇの質量を有し得る。

さらに、示される例示的実施形態において、電池パック１は、特にスタック方向ｚにおいて５ｃｍの高さ１Ｈ、特にスタック方向ｚおよび／または接続方向ｙに対し直交の方向ｘにおいて１０ｃｍの幅１Ｂ、および特に方向ｙにおいて１５ｃｍの深さ１Ｔを有する。代替の例示的実施形態においては、電池パックは、最小で２．５ｃｍおよび／もしくは最大で１０ｃｍの高さ、ならびに／または最小で５ｃｍおよび／もしくは最大で２０ｃｍの幅、ならびに／または最小で７．５ｃｍおよび／もしくは最大で３０ｃｍの深さを有し得る。

図１は、本発明の処理システム１００を示す。処理システム１００は、電池パック１および電動処理装置１０１を備える。電池パック１および処理装置１０１は、処理装置１０１に電池パック１からの電気駆動力ＡＬを供給するために、互いに電気的に接続するように構成され、特に、電気的に接続される。

詳細には、処理装置１０１は、電池収納部１０２を含む。電池収納部１０２は、電池パック１を収納するように構成される。特に、電池パック１が収納される。

図１では、電動処理装置１０１は、のこぎり１０１’、カットオフグラインダ１０１''、またはブロワ装置１０１'''である。代替の例示的実施形態においては、処理装置は、高枝剪定機、クリアリングソー、刈払機、植木ばさみ、植木カッタ、リーフブロワ、ロッパー、カットオフグラインダ、スイーパ装置、ロールスイーパー、ブラシスイーパ、芝刈り機、デサッチャー、または草刈り機となり得る。

既に図示および説明した例示的実施形態により明白であるように、本発明は、電動処理装置に電気駆動力を供給するための電池パック、そのような電池パックおよび電動処理装置を備える処理システム、ならびに電動処理装置に電気駆動力を供給するための電池パックの製造方法を提供し、電池パックおよび方法のそれぞれは、諸特性が改善されている。

Claims (15)

1. 電動処理装置（１０１）に電気駆動力（ＡＬ）を供給するための電池パック（１）であって、前記電池パック（１）は、
   複数の蓄電セル（２１）と、
   回路基板（５２、５３、５４）と、
   電池パックハウジング（８０）と
   を備え、
   前記蓄電セル（２１）は、セルコンタクト（２２）を有し、
   前記少なくとも１つの回路基板（５２、５３、５４）は、前記セルコンタクト（２２）に電気的に接続され、
   前記電池パックハウジング（８０）は、第１電池パックハウジング部（８１）および第２電池パックハウジング部（８２）を有し、前記第１電池パックハウジング部（８１）および前記第２電池パックハウジング部（８２）は、互いによって閉鎖され、
   前記蓄電セル（２１）は、前記電池パックハウジング（８０）内に配置され、
   前記電池パック（１）は、
   前記セルコンタクト（２２）および前記少なくとも１つの回路基板（５２、５３、５４）が、前記第２電池パックハウジング部（８２）内に配置され、前記第２電池パックハウジング部（８２）は、キャスティング材料（９９）のためのモールドとして構成され、前記セルコンタクト（２２）および前記少なくとも１つの回路基板（５２、５３、５４）は、前記キャスティング材料（９９）によって包囲されること、および／または
   前記少なくとも１つの回路基板（５２、５３、５４）が、前記電池パックハウジング（８０）内に配置され、一方の電池パックハウジング部（８２）は、少なくとも１つのねじ部（８５）を有し、他方の電池パックハウジング部（８１）は、少なくとも１つの頭部当接面（８６）を有し、前記頭部当接面（８６）は、前記他方の電池パックハウジング部（８１）の、前記一方の電池パックハウジング部（８２）に隣接する端部（８１Ｖ）に配置され、前記電池パック（１）は、少なくとも１つのねじ（８７）を有し、前記ねじ（８７）は、前記一方の電池パックハウジング部（８２）および前記他方の電池パックハウジング部（８１）を互いに機械的に接続するために、前記ねじ部（８５）に螺合され、ねじ頭部（８８）は、前記頭部当接面（８６）上に位置すること、
   を特徴とする、
   電池パック（１）。
2. 前記第１電池パックハウジング部（８１）は、ハウジング容器（８１’）であり、前記第２電池パックハウジング部（８２）は、ハウジングカバー（８２’）である、請求項１記載の電池パック（１）。
3. 前記蓄電セル（２１）は、セル殻（２１Ｚ）を有し、前記キャスティング材料（９９）は、少なくとも前記セル殻（２１Ｚ）に達する、および／または
   前記キャスティング材料（９９）は、前記第２電池パックハウジング部（８２）の、前記第１電池パックハウジング部（８１）に隣接する端部（８２Ｒ）に達する、および／または
   前記キャスティング材料（９９）は、少なくとも前記第１電池パックハウジング部（８１）の、前記第２電池パックハウジング部（８２）に隣接する端部（８１Ｖ）に達する、
   請求項１または２記載の電池パック（１）。
4. 前記セルコンタクト（２２）および前記少なくとも１つの回路基板（５２、５３、５４）は、共通のキャスティングブロック（９８）内の前記キャスティング材料（９９）によって包囲される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池パック（１）。
5. 前記蓄電セル（２１）は、前記セルコンタクト（２２）がセルブロック（２０）の共通接触面（２０Ｖ）に配置されるようにセルブロック（２０）中に構成および配置される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池パック（１）。
6. 前記少なくとも１つの回路基板（５２、５３、５４）は、前記接触面（２０Ｖ）に配置される、請求項５記載の電池パック（１）。
7. 前記蓄電セル（２１）は、パウチ型セル（２１’）であり、前記セルコンタクト（２２）は、セルタブ（２２’）である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電池パック（１）。
8. 前記少なくとも１つの回路基板（５２）は、電子測定器（５５）を保持し、前記電子測定器（５５）は、前記蓄電セル（２１）の特性（ＳＰ、Ｔ３６、Ｔ３７、ＤＦ）を測定するように構成される、および／または
   前記少なくとも１つの回路基板（５３）は、パワーエレクトロニクス機器（５６）を保持し、前記パワーエレクトロニクス機器（５６）は、前記電池パック（１）からの前記電気駆動力（ＡＬ）の出力、および／または前記電池パック（１）への充電電力（ＬＬ）の入力を制御するように構成される、および／または
   前記少なくとも１つの回路基板（５４）は、電子ユーザインタフェース機器（５７）を保持し、前記電子ユーザインタフェース機器（５７）は、ユーザとやりとりするように構成される、および／または電子送信機（５８）を保持し、前記電子送信機（５８）は、少なくとも１つの作動パラメータおよび／または作動状態を無線送信するように構成される、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の電池パック（１）。
9. 前記電池パック（１）は、複数の電池パック接点（７１）を備え、前記電池パック接点（７１）は、前記処理装置（１０１）に前記電池パック（１）からの前記電気駆動力（ＡＬ）を供給するために、前記電池パック（１）および前記処理装置（１０１）を電気的に接続するように構成され、前記第１電池パックハウジング部（８１）の、前記第２電池パックハウジング部（８２）から離間した端部（８１Ｒ）に配置される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電池パック（１）。
10. 前記他方の電池パックハウジング部（８１）は、少なくとも１つの溝（８９）を有し、前記溝（８９）は、前記ねじ部（８５）の延長において、前記頭部当接面（８６）上を延在する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電池パック（１）。
11. 前記第１電池パックハウジング部（８１）は、複数の空気孔（９１）を有し、前記複数の空気孔（９１）は、前記第１電池パックハウジング部（８１）の、前記第２電池パックハウジング部（８２）に隣接する端部（８１Ｖ）に配置される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電池パック（１）。
12. 前記電池パック（１）は、最小で１ｋＷ、特に最小で２ｋＷ、および／または最大で１０ｋＷ、特に最大で５ｋＷの最大電気駆動力（ＭＡＬ）を有する、および／または
    前記電池パック（１）は、最小で１０Ｖ、特に最小で２０Ｖ、および／または最大で１００Ｖ、特に最大で５０Ｖの公称電圧（ＮＳＰ）を有する、および／または
    前記電池パック（１）は、最小で１００Ｗｈ、特に最小で２００Ｗｈ、および／または最大で１０００Ｗｈ、特に最大で５００Ｗｈの最大エネルギー容量（ＭＥＩ）を有する、および／または
    前記電池パック（１）は、最小で０．５ｋｇ、特に最小で１ｋｇ、および／または最大で１０ｋｇ、特に最大で５ｋｇの質量（ｍ１）を有する、および／または
    前記電池パック（１）は、最小で２．５ｃｍおよび／もしくは最大で１０ｃｍの高さ（１Ｈ）、ならびに／または最小で５ｃｍおよび／もしくは最大で２０ｃｍの幅（１Ｂ）、ならびに／または最小で７．５ｃｍおよび／もしくは最大で３０ｃｍの深さ（１Ｔ）を有する
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電池パック（１）。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の電池パック（１）と、
    電動処理装置（１０１）と
    を備え、
    前記電池パック（１）および前記処理装置（１０１）は、前記処理装置（１０１）に前記電池パック（１）からの電気駆動力（ＡＬ）を供給するために、互いに電気的に接続するように構成される、処理システム（１００）。
14. 電動処理装置（１０１）に電気駆動力（ＡＬ）を供給するための、特に請求項１〜１２のいずれか１項に記載の電池パック（１）の製造の方法であって、
    ａ）複数の蓄電セル（２１）のセルコンタクト（２２）および少なくとも１つの回路基板（５２、５３、５４）を配置するステップであって、前記少なくとも１つの回路基板（５２、５３、５４）は、電池パックハウジング（８０）の第２電池パックハウジング部（８２）内で前記セルコンタクトに（２２）電気的に接続され、前記第２電池パックハウジング部（８２）は、キャスティング材料（９９）のためのモールドとして構成されるステップと、
    ｂ）前記セルコンタクト（２２）および前記少なくとも１つの回路基板（５２、５３、５４）を前記キャスティング材料（９９）によって包囲するステップと、
    ｃ）前記蓄電セル（２１）を前記電池パックハウジング（８０）内に配置し、前記電池パックハウジング（８０）の前記第２電池パックハウジング部（８２）および第１電池パックハウジング部（８１）を互いにより閉鎖するステップと、
    を含む、
    方法。
15. 前記ステップｃ）は、前記キャスティング材料（９９）が液体状態の間に、配置および閉鎖することを含み、
    前記方法は、前記キャスティング材料（９９）を固体状態に硬化するステップｄ）を含む、
    請求項１４記載の方法。

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