JP2020205199A - 検査装置及び検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電モジュールに設けられた収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通する連通孔の閉塞の有無を簡易かつ正確に検査することができる検査装置及び検査方法を提供する。【解決手段】検査装置は、（Ｎ−１）個のサブバルブに接続されるサブ配管に設けられた各圧力計の圧力値を第一圧力値する第一処理と、第一処理を実行した後、１個のサブバルブに接続されるサブ配管に設けられた圧力計の圧力値を第一圧力値としたときの（Ｎ−１）個のサブバルブに接続されるサブ配管に設けられた圧力計の圧力値を取得する第二処理とを実行する。検査装置は、第二処理後の（Ｎ−１）個のサブバルブに接続されるサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値と異なる第二圧力値になったか否かに基づいて、連通孔の閉塞の有無を判定する。【選択図】図４

Description

蓄電モジュールに設けられた収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通する連通孔の閉塞の有無を検査する検査装置及び検査方法に関する。

二次電池の一種として、陽極にニッケル酸化物、陰極に水素吸蔵合金、電解液に水酸化カリウム液等が用いられるニッケル水素電池が知られている。このような二次電池には、電解液を収容するための収容空間が形成されている。このような、二次電池を構成する蓄電モジュールとして、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えたバイポーラ電池が知られている（特許文献１参照）。

バイポーラ電池は、セパレータを介して複数のバイポーラ電極を積層してなる積層体を備えている。積層体には、シール用の絶縁性の枠体が設けられ、バイポーラ電極の積層によって形成される側面において電極板の縁部が保持されるようになっている。このような構成の蓄電モジュールには、隣り合う電極板と枠体とによって囲まれた収容空間が形成されている。

特開２０１１−１５１０１６号公報

上述した収容空間の密閉性を確認する場合、当該収容空間にトレースガスを導入し、当該トレースガスの漏れ量を測定する。しかしながら、上述したような蓄電モジュールのような容積が小さな収容空間では、トレースガスを導入する連通孔（すなわち、蓄電モジュールに設けられた収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通する連通孔）のサイズも小さくなり、連通孔に閉塞が発生する可能性が高くなる。そこで、収容空間へのトレースガス導入時に配管を流れるトレースガスの流量を計測する等して、連通孔の閉塞の有無を監視する必要がある。しかしながら、このような設備は、構成が複雑になると共に、容積の小さな収容空間ではトレースガスが流れている時間が非常に短くなり、当該閉塞を正確に監視することは難しい。

本発明の目的は、蓄電モジュールに設けられた収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通する連通孔の閉塞の有無を簡易かつ正確に検査することができる検査装置及び検査方法を提供することにある。

本発明に係る検査装置は、金属箔の一方の面に正極、他方の面に負極が設けられたバイポーラ電極が一方向に積層され、バイポーラ電極を隔てて配列されたＮ個（Ｎ≧２）の収容空間のそれぞれに電解液が収容される蓄電モジュールが、一方向における蓄電モジュールの両面が拘束部によって挟まれている状態において、収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通するＮ個の連通孔の少なくとも１つの連通孔の閉塞の有無を検査する検査装置であって、メイン配管と、メイン配管にメインバルブを介して接続された圧力調整部と、メイン配管に接続されたＮ個のサブ配管と、Ｎ個のサブ配管のそれぞれとメイン配管の間に設けられたＮ個のサブバルブと、Ｎ個のサブ配管とＮ個の連通孔とをそれぞれ接続するＮ個のアタッチメントと、Ｎ個のサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計と、メインバルブ、Ｎ個のサブバルブ、及び圧力調整部を制御する制御部と、アタッチメントが接続された連通孔の閉塞の有無を判定する判定部と、を備え、制御部は、Ｎ個の中から１個のサブバルブを閉じ、残りの（Ｎ−１）個のサブバルブを開いた状態にすると共に、（Ｎ−１）個のサブバルブに接続されるサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値となるように圧力調整部を制御する第一処理と、第一処理の後に実行される処理であって、（Ｎ−１）個のサブバルブを閉じ、１個のサブバルブを開くと共に、１個のサブバルブに接続されるサブ配管に設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値となるように圧力調整部を制御したときの（Ｎ−１）個のサブバルブに接続されるサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値を取得する第二処理と、を含む検査処理を実行し、判定部は、第二処理によって得られた（Ｎ−１）個のサブバルブに接続される（Ｎ−１）個のサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値と異なる第二圧力値になったか否かに基づいて、連通孔の閉塞の有無を判定する。

この構成の検査装置では、複数のサブ配管の１つを除くＮ−１個のサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値となるように調整し、その後、残りの１つのサブ配管に設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値に調整した際の、Ｎ−１個のサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値を取得するだけの簡易な方法によって、蓄電モジュールに設けられた収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通する連通孔の閉塞の有無を簡易かつ正確に検査することができる。

本発明に係る検査装置では、メイン配管は、大気開放バルブを介して大気圧状態の蓄電モジュールの外部に接続されており、制御部は、第一処理の前に、全てのサブバルブと大気開放バルブとを開いた状態に制御してもよい。

本発明に係る検査装置では、制御部は、第一圧力値が大気圧よりも０．１ｋＰａ〜２００ｋＰａ高くなるように圧力調整部を制御してもよい。この構成では、閉塞の有無をより確実に検出することができる。

本発明に係る検査装置では、判定部は、（Ｎ−１）個のサブバルブに接続されるサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の中で、第二圧力値が第一圧力値よりも高くなった圧力計が設けられるサブ配管に接続された連通孔に閉塞が無いと判定してもよい。この構成の検査装置では、蓄電モジュールに設けられた収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通する連通孔の閉塞の有無を簡易かつ正確に検査することができる。

本発明に係る検査方法は、金属箔の一方の面に正極、他方の面に負極が設けられたバイポーラ電極が一方向に積層され、バイポーラ電極を隔てて配列されたＮ個（Ｎ≧２）の収容空間のそれぞれに電解液が収容される蓄電モジュールが、一方向における蓄電モジュールの両面が拘束部によって挟まれている状態において、収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通する複数の連通孔の少なくとも１つの連通孔の閉塞の有無を検査する検査方法であって、複数の収容空間の中のＮ個の収容空間同士を、メイン配管と、Ｎ個のサブ配管と、Ｎ個のサブ配管のそれぞれとメイン配管の間に設けられたＮ個のサブバルブと、Ｎ個のサブ配管とＮ個の連通孔とをそれぞれ接続するＮ個のアタッチメントと、によって接続するステップと、メイン配管にメインバルブを介して圧力調整部を設置すると共に、Ｎ個のサブ配管のそれぞれに圧力計を設置するステップと、Ｎ個の中から１個のサブバルブを閉じ、残りの（Ｎ−１）個のサブバルブを開いた状態にすると共に、（Ｎ−１）個のサブバルブに接続されるサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値となるように圧力調整部を制御する第一処理、及び、第一処理の後に実行される処理であって、（Ｎ−１）個のサブバルブを閉じ、１個のサブバルブを開くと共に、１個のサブバルブに接続されるサブ配管に設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値となるように圧力調整部を制御したときの（Ｎ−１）個のサブバルブに接続されるサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値を取得する第二処理、を含む検査処理を実行するステップと、第二処理によって得られた（Ｎ−１）個のサブバルブに接続される（Ｎ−１）個のサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値と異なる第二圧力値になったか否かに基づいて、連通孔の閉塞の有無を判定するステップと、を含む。

この構成の検査方法では、複数のサブ配管の１つを除くＮ−１個のサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値となるように調整し、その後、残りの１つのサブ配管に設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値に調整した際の、Ｎ−１個のサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計の圧力値を取得するだけの簡易な方法によって、蓄電モジュールに設けられた収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通する連通孔の閉塞の有無を簡易かつ正確に検査することができる。

本発明に係る検査方法では、メイン配管に大気圧状態の外部に接続する大気開放バルブを設置するステップと、第一処理の前に、全てのサブバルブと大気開放バルブとを開いた状態に制御するステップと、を更に含んでいてもよい。

本発明によれば、蓄電モジュールに設けられた収容空間と蓄電モジュールの外部とを連通する連通孔の閉塞の有無を簡易かつ正確に検査することができる。

第一実施形態に係る検査装置によって検査される蓄電モジュールを備える蓄電装置を示す概略断面図である。 図１に示される蓄電装置に含まれる蓄電モジュールを示す概略断面図である。 図２に示される蓄電モジュールを示す斜視図である。 第一実施形態に係る検査装置の概略構成図である。 第一実施形態に係る検査装置の機能ブロック図である。 第二実施形態に係る検査装置の概略構成図である。

以下、添付図面を参照しながら一実施形態が詳細に説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図１〜図３には、ＸＹＺ直交座標系が示される。

＜第一実施形態＞
はじめに第一実施形態に係る検査装置７０の検査対象となる蓄電モジュール１２を備える蓄電装置１０の構成について説明する。蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、又は電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電モジュール１２は、例えば、バイポーラ電池である。蓄電モジュール１２は、例えば、ニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

図１に示されるように、蓄電装置１０は、複数の蓄電モジュール１２と、導電板１４と、拘束部材１６と、を備える。

複数の蓄電モジュール１２は、例えば金属板等の導電板１４を介して積層される。積層方向Ｄ１から見て、蓄電モジュール１２及び導電板１４は、例えば矩形形状を有する。各蓄電モジュール１２の詳細については後述する。導電板１４は、蓄電モジュール１２の積層方向Ｄ１において両端に位置する蓄電モジュール１２の外側にもそれぞれ配置される。導電板１４は、隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール１２が積層方向Ｄ１に電気的に直列に接続される。

積層方向Ｄ１において、一端に位置する導電板１４には端子部材２４が接続されており、他端に位置する導電板１４には端子部材２６が接続されている。端子部材２４は、接続される導電板１４と一体であってもよい。端子部材２６は、接続される導電板１４と一体であってもよい。端子部材２４及び端子部材２６は、積層方向Ｄ１に交差する方向（Ｘ方向）に延在している。これらの端子部材２４及び端子部材２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。

なお、蓄電装置１０においては、積層方向の一端及び他端に蓄電モジュール１２が配置されていてもよい。すなわち、蓄電装置１０における蓄電モジュール１２と導電板１４との積層体の最外層（スタック最外層）は、蓄電モジュール１２であってもよい。この場合、スタック最外層の蓄電モジュール１２に対して、端子部材２４及び端子部材２６が設けられる。

導電板１４は、蓄電モジュール１２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板１４の内部に設けられた複数の空隙１４ａを空気等の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール１２からの熱を効率的に外部に放出できる。各空隙１４ａは、例えば積層方向Ｄ１に交差する方向（Ｙ方向）に延在する。積層方向Ｄ１から見て、導電板１４は、蓄電モジュール１２よりも小さいが、蓄電モジュール１２と同じかそれより大きくてもよい。

拘束部材１６は、一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ同士を連結する連結部材（ボルト１８及びナット２０）と、を備える。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと導電板１４との間には、例えば樹脂フィルム等の絶縁フィルム２２が配置される。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、例えば鉄等の金属によって構成されている。積層方向Ｄ１から見て、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ及び絶縁フィルム２２は例えば矩形形状を有する。絶縁フィルム２２は導電板１４よりも大きくなっており、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、蓄電モジュール１２よりも大きくなっている。

積層方向Ｄ１から見て、拘束プレート１６Ａの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ１が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。同様に、積層方向Ｄ１から見て、拘束プレート１６Ｂの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ２が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。積層方向Ｄ１から見て各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂが矩形形状を有している場合、挿通孔Ｈ１及び挿通孔Ｈ２は、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂの角部に位置する。

一方の拘束プレート１６Ａは、端子部材２６に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられ、他方の拘束プレート１６Ｂは、端子部材２４に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられている。ボルト１８は、例えば一方の拘束プレート１６Ａ側から他方の拘束プレート１６Ｂ側に向かって挿通孔Ｈ１に通され、他方の拘束プレート１６Ｂから突出するボルト１８の先端には、ナット２０が螺合されている。これにより、絶縁フィルム２２、導電板１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、積層方向Ｄ１に拘束荷重が付加される。なお、スタック最外層が蓄電モジュール１２である場合には、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと蓄電モジュール１２との間に絶縁フィルム２２が介在されることとなる。

図２に示されるように、蓄電モジュール１２は、複数のバイポーラ電極３２と、バイポーラ電極３２の積層方向Ｄ１においてバイポーラ電極群の両端に配置される負極側終端電極３９及び正極側終端電極３７と、を有する積層体３０を備える。積層方向Ｄ１から見て積層体３０は、例えば矩形形状を有する。隣り合うバイポーラ電極３２間にはセパレータ４０が配置される。

バイポーラ電極３２は、電極板（金属箔）３４と、電極板３４の一方の面に設けられた正極（活物質層）３６と、電極板３４の他方の面に設けられた負極（活物質層）３８とを含む。積層体３０において、一のバイポーラ電極３２の正極３６は、セパレータ４０を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う一方のバイポーラ電極３２の負極３８と対向し、一のバイポーラ電極３２の負極３８は、セパレータ４０を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う他方のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。

負極側終端電極３９は、積層方向Ｄ１において、バイポーラ電極群の一端に配置されている。負極側終端電極３９は、積層方向Ｄ１において、内側面に負極（負極活物質）３８が配置され、外側面に活物質が配置されていない電極板３４を有している。負極側終端電極３９の負極３８は、セパレータ４０を介して最上層のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。

正極側終端電極３７は、積層方向Ｄ１において、内側面に正極（正極活物質）３６が配置され、外側面に活物質が配置されていない電極板３４を有している。正極側終端電極３７の正極３６は、セパレータ４０を介して最下層のバイポーラ電極３２の負極３８と対向している。これら負極側終端電極３９の電極板３４及び正極側終端電極３７の電極板３４はそれぞれ隣り合う導電板１４（図１参照）に接続される。

電極板３４は、例えば、ニッケルめっき鋼板である。電極板３４の縁部３４ａは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域が枠体５０の内壁を構成する第一樹脂部５２に埋没して保持される領域となっている。正極３６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極３８を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。電極板３４の他方の面における負極３８の形成領域は、電極板３４の一方の面における正極３６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ４０は、例えばシート状に形成されている。セパレータ４０を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ４０は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されたものであってもよい。

蓄電モジュール１２は、積層方向Ｄ１に延在する積層体３０の側面３０ａにおいて電極板３４の縁部３４ａを保持する枠体５０を備える。積層体３０の側面３０ａは、電極板３４の一方の面と他方の面とを接続する端面からなる。枠体５０は、積層方向Ｄ１から見て積層体３０の周囲に設けられている。すなわち、枠体５０は、電極板３４の縁部３４ａを保持すると共に、積層体３０の側面３０ａを取り囲むように構成されている。枠体５０は、各電極板３４の縁部３４ａに設けられ、電極板３４の端部３４ｂから張り出す張出部分５２ｂをそれぞれ有する複数の第一樹脂部５２と、積層方向Ｄ１から見て第一樹脂部５２の周囲に設けられる第二樹脂部５４とを備え得る。

図２及び図３に示されるように、枠体５０（第一樹脂部５２及び第二樹脂部５４）は、例えば絶縁性の樹脂を用いた射出成形によって矩形の筒状に形成されている。枠体５０を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。

枠体５０の内壁を構成する第一樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２、正極側終端電極３７、及び負極側終端電極３９の電極板３４の一方の面（ここでは正極３６が形成される面）から縁部３４ａにおける電極板３４の端面にわたって設けられている。積層方向Ｄ１から見て、各第一樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２、正極側終端電極３７、及び負極側終端電極３９の電極板３４の縁部３４ａ全周にわたって設けられている。隣り合う第一樹脂部５２同士は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の他方の面（ここでは負極３８が形成される面）の外側に延在する面において当接している。その結果、第一樹脂部５２には、各バイポーラ電極３２、正極側終端電極３７、及び負極側終端電極３９の電極板３４の縁部３４ａが埋没して保持されている。

枠体５０の外壁を構成する第二樹脂部５４は、積層方向Ｄ１を軸方向として延在する筒状部である。第二樹脂部５４は、積層方向Ｄ１において積層体３０の全長にわたって延在する。第二樹脂部５４は、積層方向Ｄ１に延在する第一樹脂部５２の外側面を覆っている。第二樹脂部５４は、例えば、射出成形等により形成される。第二樹脂部５４は、第一樹脂部５２の周縁部にモールドを設置し、当該モールド内に流動性を有する第二樹脂部５４の樹脂材料を流し込むことによって形成される。これにより、第一樹脂部５２及び第二樹脂部５４を有する枠体５０が形成される。

蓄電モジュール１２における枠体５０の内部には、隣り合う電極板３４，３４と第一樹脂部５２とによって囲まれる複数の収容空間Ｖ（ＶＡ〜ＶＸ）が形成される。収容空間Ｖには、電解液Ｅが充填される。各収容空間Ｖは、当該収容空間Ｖをシール（封止）する枠体５０に形成された開口部５０ｅ（５０ｅＡ〜５０ｅＸ）を介して、圧力調整弁（図示せず）に接続されている。

積層方向Ｄ１（図１参照）から見て枠体５０の一辺を形成する一つの側面５０ｓ（ここでは、枠体５０の長手方向（Ｙ方向）を向く一つの側面５０ｓ）には、複数の開口部５０ｅが設けられている。開口部５０ｅのそれぞれは、収容空間Ｖのそれぞれと連通している。各開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸ（例えば２４個）は、各収容空間ＶＡ〜ＶＸ（例えば２４個）に電解液Ｅを注入するための注液口として機能すると共に、電解液Ｅが注入された後は、圧力調整弁の接続口として機能する。

次に、上述した蓄電モジュール１２に設けられると共に電解液Ｅを収容する収容空間Ｖと蓄電モジュール１２の外部とを連通する開口部（連通孔）５０ｅ（図３参照）の閉塞の有無を検査する検査装置７０の一例について説明する。なお、検査装置７０で用いられる蓄電モジュール１２は、収容空間ＶＡ，ＶＢの圧力に応じてバイポーラ電極３２の形状が変化する。収容空間ＶＡ及び収容空間ＶＢは、バイポーラ電極３２を隔てて設けられている。言い換えれば、互いに隣り合う収容空間ＶＡ及び収容空間ＶＢを構成する隔壁の一部は、一つのバイポーラ電極３２を共有した状態で形成されている。

図４及び図５に示されるように、検査装置７０は、メイン配管７８と、サブ配管７８Ａ，７８Ｂと、アタッチメント７９Ａ，７９Ｂと、圧力調整バルブ（圧力調整部）７１と、メイン圧力計７３と、圧力計７３Ａ，７３Ｂと、サブバルブ７６Ａ，７６Ｂと、メインバルブ７５Ｘと、大気開放バルブ７５Ｙと、制御装置８３と、表示部８１と、一対の拘束部９０，９０と、を備える。

メイン配管７８、サブ配管７８Ａ及びサブ配管７８Ｂは、収容空間ＶＡに連通する開口部５０ｅと収容空間ＶＢに連通する開口部５０ｅとの間を接続する。サブ配管７８Ａは、メイン配管７８にサブバルブ７６Ａを介して接続されている。サブ配管７８Ｂは、メイン配管７８にサブバルブ７６Ｂを介して接続されている。アタッチメント７９Ａは、収容空間ＶＡを有する蓄電モジュール１２に設けられた開口部５０ｅＡとサブ配管７８Ａとを密閉性を維持した状態で接続する。また、アタッチメント７９Ｂは、収容空間ＶＢを有する蓄電モジュール１２に設けられた開口部５０ｅＢとサブ配管７８Ｂとを密閉性を維持した状態で接続する。

圧力調整バルブ７１は、メイン配管７８にメインバルブ７５Ｘを介して接続されている。メイン圧力計７３は、メイン配管７８に設けられており、メイン配管７８の圧力を計測する。圧力計７３Ａは、メイン配管７８にサブバルブ７６Ａを介して接続されるサブ配管７８Ａに設けられており、当該サブ配管７８Ａの圧力を計測する。圧力計７３Ｂは、メイン配管７８にサブバルブ７６Ｂを介して接続されるサブ配管７８Ｂに設けられており、当該サブ配管７８Ｂの圧力を計測する。メイン圧力計７３及び圧力計７３Ａ，７３Ｂによって計測された圧力値は、後段にて詳述する制御装置８３によって取得される。

サブバルブ７６Ａは、メイン配管７８からサブ配管７８Ａへの流路を開閉する。サブバルブ７６Ｂは、メイン配管７８からサブ配管７８Ｂへの流路への流路を開閉する。メインバルブ７５Ｘは、圧力調整バルブ７１への流路を開閉する。大気開放バルブ７５Ｙは、トレースガスの供給源への流路及び／又は大気圧状態の外部への流路を開閉する。トレースガスは、例えばヘリウムガスである。トレースガスの供給源は、所定の圧力でトレースガスを供給する。なお、本願請求項で言う「大気開放バルブ」は、メインバルブ７５Ｘ及び大気開放バルブ７５Ｙで構成される。

制御装置８３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を有する電子制御ユニットである。制御装置８３は、複数の電子制御ユニットから構成されていてもよい。制御装置８３は、ＲＯＭに記憶されているプログラムをＲＡＭにロードし、ＣＰＵで実行することで、各種の制御を実行する。第一実施形態の制御装置８３では、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のハードウェアと、プログラム等のソフトウェアとが協働することによって制御部８３Ａと判定部８３Ｂとが形成される。

制御部８３Ａは、サブバルブ７６Ａ，７６Ｂ、メインバルブ７５Ｘ、大気開放バルブ７５Ｙ及び圧力調整バルブ７１を制御する。第一実施形態では、制御部８３Ａは、検査処理を実行する。より詳細には、制御部８３Ａは、２個の中から１個のサブバルブ７６Ａを閉じ、残り１個のサブバルブ７６Ｂを開いた状態にすると共に、サブバルブ７６Ｂに接続されるサブ配管７８Ｂに設けられた圧力計７３Ｂの圧力値が大気圧とは異なる（大気圧よりも高い）第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）となるように圧力調整バルブ７１を制御する第一処理を実行する。

また、制御部８３Ａは、前記第一処理の後に実行され、第一処理において閉じなかったサブバルブ７６Ｂを閉じ、第一処理において閉じたサブバルブ７６Ａを開けると共に、サブバルブ７６Ａに接続されるサブ配管７８Ａに設けられた圧力計７３Ａの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）となるように圧力調整バルブ７１を制御したときのサブバルブ７６Ｂに接続されるサブ配管７８Ｂに設けられた圧力計７３Ｂの圧力値を取得する第二処理を実行する。

なお、第一圧力値は、例えば、大気圧よりも０．１ｋＰａ〜２００ｋＰａ高くなるように調整することができる。なお、制御部８３Ａは、上記第一処理の前に、全てのサブバルブ７６Ａ，７６Ｂ、メインバルブ７５Ｘ、圧力調整バルブ７１、及び大気開放バルブ７５Ｙを開いた状態にしてもよい。すなわち、少なくとも、メイン配管７８及びサブ配管７８Ａ，７８Ｂの内部の圧力が大気圧となるように調整してもよい。

判定部８３Ｂは、第二処理によって得られたサブバルブ７６Ｂに設けられた圧力計７３Ｂの圧力値が第一圧力値と異なる第二圧力値になったか否かに基づいて、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの閉塞の有無を判定する。本実施形態では、判定部８３Ｂは、第二処理の実行によって圧力計７３Ｂの圧力値が上昇した場合には、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの両方に閉塞はないと判定し、当該圧力計７３Ｂの圧力値が変化しない場合には、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの少なくとも一方に閉塞があると判定する。

なお、制御部８３Ａは、圧力調整バルブ７１を制御し、大気圧よりも０．１ｋＰａ〜２００ｋＰａ高くなるように第一圧力値を調整すればよい。表示部８１は、判定部８３Ｂによって判定された閉塞の有無を表示する。例えば、表示部８１は、判定部８３Ｂによって開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの少なくとも一方に閉塞があると判定された場合には「ＮＧ」を表示し、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの両方に閉塞がないと判定された場合には「ＯＫ」を表示する。

一対の拘束部９０，９０は、複数の収容空間ＶＡ，ＶＢが一方向に配列された蓄電モジュール１２の一方向における両端に配置され、蓄電モジュール１２の一方向への膨張を抑止する。

次に、上記検査装置７０のセット方法について説明する。最初に、作業者は、検査対象となる収容空間ＶＡ，ＶＢを有する蓄電モジュール１２と、検査装置７０とを準備する。ここで準備されるメイン配管７８、サブ配管７８Ａ、サブ配管７８Ｂ、アタッチメント７９Ａ、及びアタッチメント７９Ｂは、予め閉塞していないことを前提とする。次に、作業者は、一つの収容空間ＶＡと蓄電モジュール１２の外部とを連通する開口部５０ｅＡにアタッチメント７９Ａを取り付け、開口部５０ｅＡとサブ配管７８Ａとを接続する。また、作業者は、一つの収容空間ＶＢと蓄電モジュール１２の外部とを連通する開口部５０ｅＢにアタッチメント７９Ｂを取り付け、開口部５０ｅＢとサブ配管７８Ｂとを接続する。このようなセット作業の後、作業者は、検査装置７０の検査開始ボタン等を押下して閉塞検査を開始させる。

次に、上記検査装置７０の動作について説明する。検査開始ボタンが押下された検査装置７０の制御装置８３は、サブバルブ７６Ａを閉じると共にサブバルブ７６Ｂを開いた状態にすると共に、圧力計７３Ｂの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）となるように圧力調整バルブ７１を制御する第一処理を実行する。第一処理の後、制御装置８３は、第一処理において閉じなかったサブバルブ７６Ｂを閉じ、第一処理において閉じたサブバルブ７６Ａを開けると共に、圧力計７３Ａの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）となるように圧力調整バルブ７１を制御したときのサブバルブ７６Ｂに接続されるサブ配管７８Ｂに設けられた圧力計７３Ｂの圧力値を取得する第二処理を実行する。

開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの両方に閉塞が無い場合には、第二処理後の圧力計７３Ｂの圧力値が第一圧力値とは異なる第二圧力値（例えば１００ｋＰａよりも大きな値）となる。この理由は下記のとおりである。すなわち、開口部５０ｅＡに閉塞がない場合には、第二処理によって収容空間ＶＡの圧力が高まり、収容空間ＶＡと収容空間ＶＢとの間に配置される電極板３４が収容空間ＶＢ側に押圧されるので収容空間ＶＢの圧力が高まる。開口部５０ｅＢに閉塞がない場合には、先の収容空間ＶＢの圧力の高まりが圧力計７３Ｂによって検知される。これにより、判定部８３Ｂは、第二処理が実行された前後において、圧力計７３Ｂの圧力値が上昇した場合には、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの両方に閉塞が無いと判定することができる。

一方、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの少なくとも一方が閉塞している場合には、第二処理後の圧力計７３Ｂの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）から変化しない。この理由は、下記のとおりである。すなわち、開口部５０ｅＡに閉塞がある場合には、第二処理によって収容空間ＶＡの圧力が高まることがなく、収容空間ＶＡと収容空間ＶＢとの間に配置される電極板３４が収容空間ＶＢ側に押圧されることもないから、収容空間ＶＢの圧力が高まることもない。また、開口部５０ｅＡに閉塞がなく、収容空間ＶＢの圧力が高まったとしても、開口部５０ｅＢに閉塞がある場合には、その圧力の高まりは圧力計７３Ｂに伝わることがない。これにより、判定部８３Ｂは、第二処理が実行された前後において、圧力計７３Ｂの圧力値が上昇しない場合には、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの少なくとも一方に閉塞が有ると判定することができる。

検査装置７０の表示部８１には、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの少なくとも一方に閉塞があると判定された場合には「ＮＧ」が表示され、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの両方に閉塞がないと判定された場合には「ＯＫ」が表示される。収容空間ＶＡ，ＶＢのそれぞれに設けられる開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの閉塞の有無を確認した後は、既知の真空チャンバー法等によって収容空間ＶＡ，ＶＢの密閉性を検査する。なお、上記閉塞検査は、密閉性検査が実施される真空チャンバーの中で実行されてもよい。

次に、上記第一実施形態の検査装置７０の作用効果について説明する。２つのサブ配管７８Ａ，７８Ｂの他方のサブ配管７８Ｂに設けられた圧力計７３Ｂの圧力値が第一圧力値となるように調整し、その後、一方のサブ配管７８Ａに設けられた圧力計７３Ａの圧力値が第一圧力値となるように調整した際の、他方のサブ配管７８Ｂに設けられた圧力計７３Ｂの圧力値を取得するだけの簡易な方法によって、蓄電モジュール１２に設けられた収容空間ＶＡ，ＶＢのそれぞれと蓄電モジュール１２の外部とを連通する開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの閉塞の有無を簡易かつ正確に検査することができる。

上記第一実施形態の検査装置７０では、サブ配管７８Ｂに設けられる圧力計７３Ｂの圧力値が大気圧よりも０．１ｋＰａ〜２００ｋＰａ高くなるように調整されるので、開口部５０ｅＡ及び開口部５０ｅＢの閉塞の有無をより確実に検出することができる。

＜第二実施形態＞
上記第二実施形態の検査装置７０は、二つの収容空間ＶＡ，ＶＢを有する蓄電モジュールを検査する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。図６に示されるように、例えば、メイン配管７８と、メイン配管７８にＮ個（例えば、２４個）のサブバルブ７６Ａ〜７６Ｘのそれぞれを介して接続されるサブ配管７８Ａ〜７８ＸによってＮ個（例えば、２４個）の収容空間ＶＡ〜ＶＸのそれぞれを接続することで、収容空間ＶＡ〜ＶＸのそれぞれに設けられる開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸの閉塞の有無を検査する構成の検査装置１７０としてもよい。また、このような第二実施形態に係る検査装置１７０を使用する場合、上記第一実施形態の検査装置７０とはセット方法が異なる。以下、検査装置１７０のセット方法について説明する。

最初に、作業者は、複数の収容空間ＶＡ〜ＶＸを有する蓄電モジュール１２と、検査装置１７０とを準備する。なお、本検査装置１７０の検査対象となり得る蓄電モジュールは、同一の容積の収容空間ＶＡ〜ＶＸを複数有する蓄電モジュールである。なお、収容空間ＶＡ〜ＶＸの容積は同一でなくてもよい。次に、作業者は、複数の収容空間ＶＡ〜ＶＸのそれぞれに連通する開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸのそれぞれにアタッチメント７９Ａ〜７９Ｘを取り付け、収容空間ＶＡ〜ＶＸのそれぞれとサブ配管７８Ａ〜７８Ｘとを接続する。このようなセット作業の後、作業者は、検査装置１７０の検査開始ボタン等を押下して閉塞検査を開始させる。

次に、上記検査装置１７０の動作について説明する。検査開始ボタンが押下された検査装置１７０の制御装置８３は、検査処理を実行する。具体的には、制御装置８３は、２４個（Ｎ個）の中から１個のサブバルブ７６Ｌを閉じ、残りの２３個（Ｎ−１個）のサブバルブ７６Ａ〜７６Ｋ，７６Ｍ〜７６Ｘを開けると共に、２３個のサブバルブ７６Ａ〜７６Ｋ，７６Ｍ〜７６Ｘに接続されるサブ配管７８Ａ〜７８Ｋ，７８Ｍ〜７８Ｘに設けられた圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値が大気圧とは異なる（大気圧よりも高い）第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）となるように圧力調整バルブ７１を制御する第一処理を実行する。

次に、制御装置８３は、第一処理において閉じなかった２３個のサブバルブ７６Ａ〜７６Ｋ，７６Ｍ〜７６Ｘを閉じ、第一処理において閉じた１個のサブバルブ７６Ｌを開けると共に、１個のサブバルブ７６Ｌに接続されるサブ配管７８Ｌに設けられた圧力計７３Ｌの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）となるように圧力調整バルブ７１を制御したときのサブバルブ７６Ａ〜７６Ｋ，７６Ｍ〜７６Ｘに接続されるサブ配管７８Ａ〜７８Ｋ，７８Ｍ〜７８Ｘのそれぞれに設けられた圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値を取得する第二処理を実行する。

なお、制御装置８３は、上記第一処理の前に、全てのサブバルブ７６Ａ〜７６Ｘ、メインバルブ７５Ｘ、圧力調整バルブ７１、及び大気開放バルブ７５Ｙを開いた状態にしてもよい。すなわち、少なくとも、メイン配管７８及びサブ配管７８Ａ〜７８Ｘの内部の圧力が大気圧となるように調整してもよい。

全ての開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸに閉塞が無い場合には、サブ配管７８Ａ〜７８Ｋ，７８Ｍ〜７８Ｘに設けられた圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値が第一圧力値とは異なる第二圧力値（例えば１００ｋＰａよりも大きな値）となる。この理由は下記のとおりである。すなわち、開口部５０ｅＬに閉塞がない場合には、第二処理によって収容空間ＶＬの圧力が高まり、収容空間ＶＬの圧力の高まりにより他の収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸを構成する電極板３４が押圧されるので収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸの圧力が高まる。そして、開口部５０ｅＡ〜５０ｅＫ，５０ｅＭ〜５０ｅＸに閉塞がない場合には、先の収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸの圧力の高まりが圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘのそれぞれによって検知される。これにより、判定部８３Ｂは、第二処理の実行によって、圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値が上昇した場合には、全ての開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸに閉塞が無いと判定することができる。

一方、開口部５０ｅＬが閉塞している場合には、第二処理後のサブ配管７８Ａ〜７８Ｋ，７８Ｍ〜７８Ｘに設けられた圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）から変化しない。この理由は下記のとおりである。すなわち、開口部５０ｅＬに閉塞がある場合には、第二処理によって収容空間ＶＬの圧力が高まることがなく、他の収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸの圧力が高まることもない。これにより、判定部８３Ｂは、第二処理の実行によって、圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）から変化しない場合には、開口部５０ｅＬに閉塞がある可能性があると判定することができる。

また、開口部５０ｅＬが閉塞しておらず、開口部５０ｅＡ〜５０ｅＫ，５０ｅＭ〜５０ｅＸの全てが閉塞している場合には、第二処理後のサブ配管７８Ａ〜７８Ｋ，７８Ｍ〜７８Ｘに設けられた圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）から変化しない。この理由は下記のとおりである。すなわち、開口部５０ｅＬに閉塞がない場合には、第二処理によって収容空間ＶＬの圧力が高まり、収容空間ＶＬの圧力の高まりにより他の収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸを構成する電極板３４が押圧されるので収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸの圧力が高まる。ところが、開口部５０ｅＡ〜５０ｅＫ，５０ｅＭ〜５０ｅＸに閉塞がある場合には、先の収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸの圧力の高まりが圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘのそれぞれによって検知されない。これにより、判定部８３Ｂは、第二処理の実行によって、圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）から変化しない場合には、全ての開口部５０ｅＡ〜５０ｅＫ，５０ｅＭ〜５０ｅＸに閉塞がある可能性があると判定することができる。

また、開口部５０ｅＬが閉塞しておらず、開口部５０ｅＡ〜５０ｅＫ，５０ｅＭ〜５０ｅＸの一部が閉塞している場合には、第二処理後の一部のサブ配管に設けられた一部の圧力計の圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）から変化せず、残りのサブ配管に設けられた圧力計の圧力値が第一圧力値とは異なる第二圧力値（例えば１００ｋＰａよりも大きな値）となる。この理由は下記のとおりである。すなわち、開口部５０ｅＬに閉塞がない場合には、第二処理によって収容空間ＶＬの圧力が高まり、収容空間ＶＬの圧力の高まりにより他の収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸを構成する電極板３４が押圧されるので収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸの圧力が高まる。ところが、開口部５０ｅＡ〜５０ｅＫ，５０ｅＭ〜５０ｅＸのうち一部（例えば５０ｅＡ）に閉塞がある場合には、先の収容空間ＶＡ〜ＶＫ，ＶＭ〜ＶＸの圧力の高まりが、当該一部の閉塞する開口部（例えば５０ｅＡ）にアタッチメント（例えば７９Ａ）によって接続されたサブ配管（例えば７８Ａ）に設けられた圧力計（例えば７３Ａ）によって検知されない。これにより、判定部８３Ｂは、第二処理の実行によって、一部の圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値が第一圧力値（例えば１００ｋＰａ）から変化しない場合には、当該一部の一部の圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘが設けられたサブ配管７８Ａが接続される開口部５０ｅＡ〜５０ｅＫ，５０ｅＭ〜５０ｅＸに閉塞があると判定することができる。言い換えれば、判定部８３Ｂは、圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの中で、第二圧力値が第一圧力値よりも高くなった圧力計が設けられているサブ配管に接続された開口部に閉塞が無いと判定する。

検査装置７０の表示部８１には、判定部８３Ｂによって開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸの何れかに閉塞がある可能性があると判定された場合には「ＮＧ」が表示され、開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸの何れかに閉塞がないと判定された場合には「ＯＫ」が表示される。この場合、表示部８１には、どの開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸに異常がある可能性があるかが表示されてもよい。検査装置７０によって、収容空間ＶＡ〜ＶＸのそれぞれに設けられる開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸの閉塞の有無が確認された後は、既知の真空チャンバー法等によって収容空間ＶＡ〜ＶＸの密閉性が検査される。なお、上記閉塞検査は、密閉性検査が実施される真空チャンバーの中で実行されてもよい。

このような変形例に係る検査装置１７０では、複数のサブ配管７８Ａ〜７８Ｘの一つのサブ配管７８Ｌに設けられた圧力計７３Ｌの圧力値を第一圧力値に調整し、その後、残りの２３個のサブ配管７８Ａ〜７８Ｋ，７８Ｍ〜７８Ｘを第一圧力値に調整した際の、各サブ配管７８Ａ〜７８Ｋ，７８Ｍ〜７８Ｘに設けられた圧力計７３Ａ〜７３Ｋ，７３Ｍ〜７３Ｘの圧力値を取得するだけの簡易な方法によって、収容空間ＶＡ〜ＶＸのそれぞれに設けられる開口部５０ｅＡ〜５０ｅＸの閉塞の有無を簡易に検査することができる。

以上、一実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態では、圧力調整部として圧力調整バルブを適用した例を挙げて説明したが、真空ポンプを採用してもよい。この場合、大気圧よりも０．１ｋＰａ〜１００ｋＰａ低くなるように第一圧力値を調整すればよい。

また、上記実施形態の検査装置７０，１７０では、一対の拘束部９０，９０を備える例を挙げて説明したが、拘束部９０，９０を備えない構成の検査装置としてもよい。この場合、検査装置とは別部材として構成される同様の構成の治具を蓄電モジュール１２に取り付けてもよい。

また、上記第二実施形態の検査装置１７０では、蓄電モジュール１２に備わる２４個の収容空間ＶＡ〜ＶＸのうち２４個の収容空間ＶＡ〜ＶＸのそれぞれとトレースガスの供給源とを連通する例を挙げて説明したが、例えば、１２個の収容空間と連通する等、２個以上の収容空間と連通できる構成であってもよい。

また、上記実施形態の検査装置７０，１７０では、圧力調整バルブ７１の前後にメインバルブ７５Ｘ及び大気開放バルブ７５Ｙが設けられた例を挙げて説明したが、これらのバルブは設けられなくてもよい。

１０…蓄電装置、１２…蓄電モジュール、３０…積層体、３２…バイポーラ電極、５０ｅ（５０ｅＡ〜５０ｅＸ）…開口部、７０，１７０…検査装置、７１…圧力調整バルブ（圧力調整部）、７３Ａ〜７３Ｘ…圧力計、７５Ｘ…メインバルブ、７５Ｙ…大気開放バルブ、７６Ａ〜７６Ｘ…サブバルブ、７８…メイン配管、７８Ａ〜７８Ｘ…サブ配管、７９Ａ〜７９Ｘ…アタッチメント、８１…表示部、８３…制御装置、８３Ａ…制御部、８３Ｂ…判定部、９０…拘束部、Ｖ（ＶＡ〜ＶＸ）…収容空間。

Claims (6)

1. 金属箔の一方の面に正極、他方の面に負極が設けられたバイポーラ電極が一方向に積層され、前記バイポーラ電極を隔てて配列されたＮ個（Ｎ≧２）の収容空間のそれぞれに電解液が収容される蓄電モジュールが、前記一方向における前記蓄電モジュールの両面が拘束部によって挟まれている状態において、前記収容空間と前記蓄電モジュールの外部とを連通するＮ個の連通孔の少なくとも１つの連通孔の閉塞の有無を検査する検査装置であって、
   メイン配管と、
   メイン配管にメインバルブを介して接続された圧力調整部と、
   前記メイン配管に接続されたＮ個のサブ配管と、
   前記Ｎ個のサブ配管のそれぞれと前記メイン配管の間に設けられたＮ個のサブバルブと、
   前記Ｎ個のサブ配管と前記Ｎ個の連通孔とをそれぞれ接続するＮ個のアタッチメントと、
   前記Ｎ個のサブ配管のそれぞれに設けられた圧力計と、
   前記メインバルブ、前記Ｎ個のサブバルブ、及び前記圧力調整部を制御する制御部と、
   前記アタッチメントが接続された前記連通孔の閉塞の有無を判定する判定部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記Ｎ個の中から１個の前記サブバルブを閉じ、残りの（Ｎ−１）個の前記サブバルブを開いた状態にすると共に、前記（Ｎ−１）個のサブバルブに接続される前記サブ配管のそれぞれに設けられた前記圧力計の圧力値が第一圧力値となるように前記圧力調整部を制御する第一処理と、
   前記第一処理の後に実行される処理であって、前記（Ｎ−１）個のサブバルブを閉じ、前記１個のサブバルブを開くと共に、前記１個のサブバルブに接続される前記サブ配管に設けられた前記圧力計の圧力値が前記第一圧力値となるように前記圧力調整部を制御したときの前記（Ｎ−１）個のサブバルブに接続される前記サブ配管のそれぞれに設けられた前記圧力計の圧力値を取得する第二処理と、
   を含む検査処理を実行し、
   前記判定部は、前記第二処理によって得られた前記（Ｎ−１）個のサブバルブに接続される前記（Ｎ−１）個のサブ配管のそれぞれに設けられた前記圧力計の圧力値が前記第一圧力値と異なる第二圧力値になったか否かに基づいて、前記連通孔の前記閉塞の有無を判定する、検査装置。
2. 前記メイン配管は、大気開放バルブを介して大気圧状態の前記蓄電モジュールの外部に接続されており、
   前記制御部は、前記第一処理の前に、全ての前記サブバルブと前記大気開放バルブとを開いた状態に制御する、請求項１記載の検査装置。
3. 前記制御部は、前記第一圧力値が前記大気圧よりも０．１ｋＰａ〜２００ｋＰａ高くなるように前記圧力調整部を制御する、請求項２記載の検査装置。
4. 前記判定部は、前記（Ｎ−１）個のサブバルブに接続されるサブ配管のそれぞれに設けられた前記圧力計の中で、前記第二圧力値が前記第一圧力値よりも高くなった前記圧力計が設けられる前記サブ配管に接続された前記連通孔に前記閉塞が無いと判定する、請求項３に記載の検査装置。
5. 金属箔の一方の面に正極、他方の面に負極が設けられたバイポーラ電極が一方向に積層され、前記バイポーラ電極を隔てて配列されたＮ個（Ｎ≧２）の収容空間のそれぞれに電解液が収容される蓄電モジュールが、前記一方向における前記蓄電モジュールの両面が拘束部によって挟まれている状態において、前記収容空間と前記蓄電モジュールの外部とを連通する複数の連通孔の少なくとも１つの連通孔の閉塞の有無を検査する検査方法であって、
   複数の前記収容空間の中のＮ個の前記収容空間同士を、メイン配管と、Ｎ個のサブ配管と、前記Ｎ個のサブ配管のそれぞれと前記メイン配管の間に設けられたＮ個のサブバルブと、前記Ｎ個のサブ配管と前記Ｎ個の連通孔とをそれぞれ接続するＮ個のアタッチメントと、によって接続するステップと、
   前記メイン配管にメインバルブを介して圧力調整部を設置すると共に、前記Ｎ個のサブ配管のそれぞれに圧力計を設置するステップと、
   前記Ｎ個の中から１個の前記サブバルブを閉じ、残りの（Ｎ−１）個の前記サブバルブを開いた状態にすると共に、前記（Ｎ−１）個のサブバルブに接続される前記サブ配管のそれぞれに設けられた前記圧力計の圧力値が第一圧力値となるように前記圧力調整部を制御する第一処理と、前記第一処理の後に実行される処理であって、前記（Ｎ−１）個のサブバルブを閉じ、前記１個のサブバルブを開くと共に、前記１個のサブバルブに接続される前記サブ配管に設けられた前記圧力計の圧力値が前記第一圧力値となるように前記圧力調整部を制御したときの前記（Ｎ−１）個のサブバルブに接続される前記サブ配管のそれぞれに設けられた前記圧力計の圧力値を取得する第二処理と、を含む検査処理を実行するステップと、
   前記第二処理によって得られた前記（Ｎ−１）個のサブバルブに接続される前記（Ｎ−１）個のサブ配管のそれぞれに設けられた前記圧力計の圧力値が前記第一圧力値と異なる第二圧力値になったか否かに基づいて、前記連通孔の前記閉塞の有無を判定するステップと、を含む、検査方法。
6. 前記メイン配管に大気圧状態の外部に接続する大気開放バルブを設置するステップと、
   前記第一処理の前に、全ての前記サブバルブと前記大気開放バルブとを開いた状態に制御するステップと、を更に含んでいる、請求項５記載の検査方法。

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