JP2020201349A

JP2020201349A - Powder recovery container and image forming apparatus including the same

Info

Publication number: JP2020201349A
Application number: JP2019107187A
Authority: JP
Inventors: 門脇　英明; Hideaki Kadowaki; 英明門脇
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2019-06-07
Filing date: 2019-06-07
Publication date: 2020-12-17
Anticipated expiration: 2039-06-07
Also published as: JP7299072B2

Abstract

To provide a powder recovery container that can certainly increase the full amount of powder when the fullness of the powder is detected and thereby can improve the powder storage efficiency of the powder recovery container, and an image forming apparatus including the same.SOLUTION: A powder recovery container recovers powder discharged from a discharge port of a powder discharge unit, and comprises: a receiving port that receives the powder discharged from the discharge port; a powder storage chamber that is provided below the receiving port and stores the powder; and a powder leveling member that levels the powder in the powder storage chamber. The powder leveling member has a rotary shaft part that is rotatably supported in the powder storage chamber, and the rotary shaft part has inner blades that are arranged in the rotation axis direction of the rotary shaft part, and outer blades that are arranged in the rotation axis direction at an interval from the rotary shaft part in the radial direction of the rotary shaft part.SELECTED DRAWING: Figure 9B

Description

本発明は、粉体排出部の排出口から排出される粉体を収容する粉体回収容器及びそれを備えた複写機、複合機、プリンタ装置等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to a powder recovery container for accommodating powder discharged from a discharge port of a powder discharge unit, and an image forming apparatus such as a copying machine, a multifunction device, a printer device, or the like provided with the powder recovery container.

粉体回収容器は、一般的に、粉体排出部を備える装置に着脱可能に取り付けられる。例えば、画像形成装置では、粉体回収容器は画像形成部の粉体排出部に取り付けられ、粉体排出部から排出される廃トナー及び／又は廃現像剤を粉体回収容器内に回収する。そして、粉体回収容器内が回収された粉体で満杯になると、画像形成装置は操作部等に粉体回収容器が満杯になったことを表示するので、操作者（ユーザー又はサービスマン）は、粉体で満杯になった粉体回収容器を画像形成装置から取り外し、新しく空の粉体回収容器を画像形成装置の粉体排出部に取り付ける。 The powder recovery container is generally detachably attached to a device provided with a powder discharge unit. For example, in the image forming apparatus, the powder recovery container is attached to the powder discharging section of the image forming section, and the waste toner and / or the waste developing agent discharged from the powder discharging section is collected in the powder collecting container. Then, when the inside of the powder recovery container is filled with the recovered powder, the image forming apparatus displays to the operation unit or the like that the powder recovery container is full, so that the operator (user or serviceman) can use it. , The powder recovery container filled with powder is removed from the image forming apparatus, and a new empty powder collecting container is attached to the powder discharging section of the image forming apparatus.

このように使用される粉体回収容器には、粉体排出部から粉体回収容器内に粉体を落下させて回収するタイプが多い。そのため、粉体回収容器内に落下した粉体は山形に積み上がる。また粉体回収容器が粉体で満杯になった状態の判断は、粉体回収容器内の所定の高さに設けられたセンサーが粉体を検知した時点とすることが多いので、粉体回収容器内にまだ粉体で満たされていない空間があるにも関わらず、粉体回収容器が粉体で満杯になったと、誤って判断してしまう虞がある。あるいは、粉体回収容器を画像形成装置に取り付けた後、所定の交換時期に満たない状態であるにも関わらず、回収した粉体が山形の頂点部から粉体回収容器の外へ溢れてしまう虞がある。これらは、装置の小型化のために粉体回収容器の容積を小さくすると、より顕著になる。 Many of the powder recovery containers used in this way are of the type in which powder is dropped from the powder discharge section into the powder recovery container and recovered. Therefore, the powder that has fallen into the powder recovery container is piled up in a chevron shape. Further, since the determination of the state where the powder recovery container is full of powder is often made when the sensor provided at a predetermined height in the powder recovery container detects the powder, the powder recovery is performed. There is a risk of erroneously determining that the powder recovery container is full of powder even though there is still space in the container that is not filled with powder. Alternatively, after the powder recovery container is attached to the image forming apparatus, the recovered powder overflows from the top of the chevron to the outside of the powder recovery container even though the predetermined replacement time has not been reached. There is a risk. These become more remarkable when the volume of the powder recovery container is reduced in order to reduce the size of the device.

従って、粉体回収容器の容積を有効活用するために、粉体を粉体回収容器内に均一に積み上げて回収することが望まれている。言い換えると、画像形成装置が粉体の満杯を検知したときの回収粉体の量を増やすことで、粉体回収容器の粉体収容効率を向上させることが望まれている。 Therefore, in order to effectively utilize the volume of the powder recovery container, it is desired to uniformly stack and recover the powder in the powder recovery container. In other words, it is desired to improve the powder storage efficiency of the powder recovery container by increasing the amount of the recovered powder when the image forming apparatus detects the fullness of the powder.

この点に関し、特許文献１には、像担持体からの除去物を流入させる複数の流入口を有する回収容器内に回転部材（粉体均し部材）を配置し、この回転部材の軸方向の粉体搬送力が、各流入口の位置と対応する領域において大きくなるように構成し、該流入領域以外の領域において、軸方向と直交又は略直交する方向に除去物を拡散させる拡散面部を有する構成が開示されている。 Regarding this point, in Patent Document 1, a rotating member (powder leveling member) is arranged in a collection container having a plurality of inflow ports for flowing a material removed from the image carrier, and the rotating member is axially oriented. It is configured so that the powder transporting force is large in the region corresponding to the position of each inflow port, and has a diffusion surface portion that diffuses the removed material in a direction orthogonal to or substantially orthogonal to the axial direction in a region other than the inflow region. The configuration is disclosed.

特開２０１２−５８５８３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-58583

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、回転部材が有する螺旋形状部材が、流入口の直下に配置されることと、外径が廃トナーボトルの大きさに対して小さいため、流入領域以外の領域に拡散面部を設けても、廃トナーボトルの隅まで除去物を均一に積み上げて収容することは困難である。つまり、粉体回収容器の容積を有効活用するには限度があり、粉体の満杯が検知されたときの粉体の満杯量を確実に増やすことができない。すなわち、粉体回収容器の所望の粉体収容効率を得ることができない。 However, in the configuration described in Patent Document 1, since the spiral-shaped member of the rotating member is arranged directly below the inflow port and the outer diameter is small with respect to the size of the waste toner bottle, it is not in the inflow region. Even if the diffusion surface portion is provided in the region, it is difficult to uniformly stack and store the removed material up to the corner of the waste toner bottle. That is, there is a limit to effectively utilizing the volume of the powder recovery container, and it is not possible to reliably increase the full amount of powder when the fullness of the powder is detected. That is, the desired powder storage efficiency of the powder recovery container cannot be obtained.

そこで、本発明は、粉体の満杯が検知されたときの粉体の満杯量を確実に増やすことができ、これにより、粉体回収容器の粉体収容効率を向上させることができる粉体回収容器及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 Therefore, according to the present invention, the full amount of powder when the fullness of powder is detected can be surely increased, and thereby the powder storage efficiency of the powder recovery container can be improved. It is an object of the present invention to provide a container and an image forming apparatus equipped with the container.

前記課題を解決するために、本発明に係る粉体回収容器は、粉体排出部の排出口から排出される粉体を回収する粉体回収容器であって、前記排出口から排出される粉体を受入れる受入れ口と、前記受入れ口の下部に設けられた前記粉体を収容する粉体収容室と、前記粉体収容室内の前記粉体を均す粉体均し部材とを備え、前記粉体均し部材は、前記粉体収容室内に回転可能に支持された回転軸部を有し、前記回転軸部は、前記回転軸部の回転軸線方向に配置された内羽根と、前記回転軸部の径方向に該回転軸部とは間隔をおいて、前記回転軸線方向に配置された外羽根と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the powder recovery container according to the present invention is a powder recovery container that collects powder discharged from the discharge port of the powder discharge unit, and the powder is discharged from the discharge port. A receiving port for receiving a body, a powder storage chamber for storing the powder provided below the receiving port, and a powder leveling member for leveling the powder in the powder storage chamber are provided. The powder leveling member has a rotary shaft portion rotatably supported in the powder storage chamber, and the rotary shaft portion includes an inner blade arranged in the rotation axis direction of the rotary shaft portion and the rotation. It is characterized by having outer blades arranged in the direction of the rotation axis at intervals from the rotation shaft in the radial direction of the shaft.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記本発明に係る粉体回収容器を備えたことを特徴とする。 Further, the image forming apparatus according to the present invention is characterized by including the powder recovery container according to the present invention.

本発明によると、粉体の満杯が検知されたときの粉体の満杯量を確実に増やすことができ、これにより粉体回収容器の粉体収容効率を向上させることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to surely increase the full amount of powder when the fullness of powder is detected, and thereby it is possible to improve the powder storage efficiency of the powder recovery container.

本実施の形態に係る画像形成装置を正面より見た概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which looked at the image forming apparatus which concerns on this embodiment from the front. 図１に示す画像形成装置を正面側の斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view of the image forming apparatus shown in FIG. 1 viewed from diagonally above on the front side. 図１に示す画像形成装置の開閉扉を開放して画像形成装置本体から粉体回収容器を取り外した様子を正面側の斜め上方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the image forming apparatus shown in FIG. 1 with the opening / closing door opened and the powder collecting container removed from the image forming apparatus main body as viewed from diagonally above on the front side. 図３に示す粉体回収容器が画像形成装置本体の駆動部に取付けられた状態を背面側から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the state in which the powder recovery container shown in FIG. 3 is attached to the drive unit of the image forming apparatus main body as viewed from the rear side. 粉体回収容器において粉体均し部材が設けられていない場合での粉体排出部の排出口から落下した粉体の様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state of the powder which fell from the discharge port of the powder discharge part in the case where the powder leveling member is not provided in the powder recovery container. 図５Ａに示す粉体回収容器を側面から見た断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the powder recovery container shown in FIG. 5A as viewed from the side. 粉体回収容器の粉体の回収状態を正面側の斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the powder recovery state of a powder recovery container from diagonally above on the front side. 粉体排出部が粉体回収容器における挿入室内に挿入されていない状態を示す側面側の斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view seen from the obliquely upper side of the side surface side which shows the state which the powder discharge part is not inserted into the insertion chamber of a powder recovery container. 粉体排出部が粉体回収容器における挿入室内に挿入された状態を示す側面側の斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view seen from diagonally above on the side surface side which shows the state which the powder discharge part was inserted into the insertion chamber of a powder recovery container. 粉体収容室における粉体均し部材を左側面側の斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view of the powder leveling member in a powder storage chamber viewed from diagonally above on the left side surface side. 粉体収容室における粉体均し部材を右側面側の斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view of the powder leveling member in a powder storage chamber viewed from diagonally above on the right side surface side. 粉体収容室における粉体均し部材の左右方向の一方側部分を切断した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which cut one side part of the powder leveling member in the left-right direction in a powder containing chamber. 粉体回収容器を正面側から見た断面図である。It is sectional drawing which saw the powder recovery container from the front side. 粉体回収容器の一部を側面側から見た断面図である。It is sectional drawing which looked at a part of the powder recovery container from the side surface side. 図８Ａ及び図８Ｂに示す粉体均し部材を回転方向に回転させた状態を示す斜視図である。8 is a perspective view showing a state in which the powder leveling member shown in FIGS. 8A and 8B is rotated in the rotation direction. 粉体均し部材の一部を示す背面図である。It is a back view which shows a part of the powder leveling member.

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts are designated by the same reference numerals. Their names and functions are the same. Therefore, the detailed description of them will not be repeated.

［画像形成装置］
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１００を正面より見た概略断面図である。図２は、図１に示す画像形成装置１００を正面側の斜め上方から見た斜視図である。また、図３は、図１に示す画像形成装置１００の開閉扉１０１を開放して画像形成装置本体１１０から粉体回収容器２００を取り外した様子を正面側の斜め上方から見た斜視図である。図１において、粉体回収容器２００は図示を省略している。図において、符号Ｘは左右方向を、符号Ｙは奥行方向を、符号Ｚは上下方向（鉛直方向）をそれぞれ表している。 [Image forming device]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment as viewed from the front. FIG. 2 is a perspective view of the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 as viewed from diagonally above on the front side. Further, FIG. 3 is a perspective view of the opening / closing door 101 of the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 opened and the powder collecting container 200 removed from the image forming apparatus main body 110 as viewed from diagonally above on the front side. .. In FIG. 1, the powder recovery container 200 is not shown. In the figure, reference numeral X represents a left-right direction, reference numeral Y represents a depth direction, and reference numeral Z represents a vertical direction (vertical direction).

本実施の形態に係る画像形成装置１００は、用紙等のシートＰに対して多色及び単色の画像を形成するカラー画像形成装置である。画像形成装置１００は、原稿読取装置９０により読み取られた画像データ、又は、外部から伝達された画像データに応じて、画像形成処理を行う。なお、画像形成装置１００は、他の形態のカラー画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置１００は、モノクロ画像形成装置であってもよい。 The image forming apparatus 100 according to the present embodiment is a color image forming apparatus that forms a multicolored or monochromatic image on a sheet P such as paper. The image forming apparatus 100 performs an image forming process according to the image data read by the document reading apparatus 90 or the image data transmitted from the outside. The image forming apparatus 100 may be a color image forming apparatus of another form. Further, the image forming apparatus 100 may be a monochrome image forming apparatus.

画像形成装置１００は、原稿読取装置９０と、画像形成装置本体１１０とを備えている。画像形成装置本体１１０には、画像形成部１０２とシート搬送系１０３とが設けられている。 The image forming apparatus 100 includes a document reading apparatus 90 and an image forming apparatus main body 110. The image forming apparatus main body 110 is provided with an image forming unit 102 and a sheet conveying system 103.

画像形成部１０２は、露光ユニット１、複数の現像ユニット２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ、静電潜像担持体として作用する複数の感光体ドラム３〜３、複数の感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ、複数の帯電装置５〜５、中間転写ベルト装置６、ベルトクリーニング装置４Ｔ、複数のトナーカートリッジ２１〜２１及び定着ユニット７を備えている。また、シート搬送系１０３は、給紙トレイ８１、排出ローラ３１及び排出トレイ１４を備えている。ここで、ＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙは、それぞれ、黒色、シアン、マゼンタ、イエローを意味する。中間転写ベルト装置６は、中間転写ローラ６５〜６５及び中間転写ベルト６１を備えている。中間転写ローラ６５〜６５は、中間転写ベルト６１の内側に設けられている。中間転写ベルト６１は、所定の周回移動方向Ｍに周回移動する。中間転写ローラ６５〜６５は、感光体ドラム３〜３の表面に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト６１の周回移動に伴い従動回転しつつ中間転写ベルト６１に重ねて転写する。 The image forming unit 102 includes an exposure unit 1, a plurality of developing units 2BK, 2C, 2M, 2Y, a plurality of photoconductor drums 3 to 3 acting as an electrostatic latent image carrier, and a plurality of photoconductor cleaning units 4BK, 4C. It includes 4M, 4Y, a plurality of charging devices 5 to 5, an intermediate transfer belt device 6, a belt cleaning device 4T, a plurality of toner cartridges 21 to 21, and a fixing unit 7. Further, the sheet transport system 103 includes a paper feed tray 81, a discharge roller 31, and a discharge tray 14. Here, BK, C, M, and Y mean black, cyan, magenta, and yellow, respectively. The intermediate transfer belt device 6 includes intermediate transfer rollers 65 to 65 and an intermediate transfer belt 61. The intermediate transfer rollers 65 to 65 are provided inside the intermediate transfer belt 61. The intermediate transfer belt 61 orbits around in a predetermined orbital movement direction M. The intermediate transfer rollers 65 to 65 transfer the toner images of each color formed on the surfaces of the photoconductor drums 3 to 3 on the intermediate transfer belt 61 while rotating in a driven manner as the intermediate transfer belt 61 rotates.

画像形成装置本体１１０の上部には、図示しない原稿の画像を読み取るための原稿読取装置９０が設けられている。原稿読取装置９０は、原稿が載置される原稿載置台９２を備えている。原稿載置台９２は、透明ガラスからなっている。また、原稿載置台９２の上側には原稿読取装置９０が設けられる。原稿読取装置９０で読み取られた原稿の画像は、画像データとして画像形成装置本体１１０に送られ、シートＰ上に画像が記録される。 A document reading device 90 for reading an image of a document (not shown) is provided above the image forming apparatus main body 110. The document reading device 90 includes a document mounting table 92 on which a document is placed. The document mounting table 92 is made of transparent glass. A document reading device 90 is provided on the upper side of the document mounting table 92. The image of the original document read by the document reading device 90 is sent to the image forming apparatus main body 110 as image data, and the image is recorded on the sheet P.

画像形成装置本体１１０にはシート搬送路Ｗ１が設けられている。給紙トレイ８１は、シートＰをシート搬送路Ｗ１に供給する。シート搬送路Ｗ１は、シートＰを転写ローラ１０及び定着ユニット７を経て排出トレイ１４に導く。定着ユニット７は、シートＰ上に形成されたトナー像をシートＰに加熱定着する。シート搬送路Ｗ１の近傍には、ピックアップローラ１１ａ、複数の搬送ローラ１２ａ〜１２ａ、レジストローラ１３、転写ローラ１０、定着ユニット７におけるヒートローラ７１及び加圧ローラ７２、排出ローラ３１が配設されている。 The image forming apparatus main body 110 is provided with a sheet transport path W1. The paper feed tray 81 supplies the sheet P to the sheet transport path W1. The sheet transport path W1 guides the sheet P to the discharge tray 14 via the transfer roller 10 and the fixing unit 7. The fixing unit 7 heats and fixes the toner image formed on the sheet P to the sheet P. In the vicinity of the sheet transfer path W1, a pickup roller 11a, a plurality of transfer rollers 12a to 12a, a resist roller 13, a transfer roller 10, a heat roller 71 and a pressure roller 72 in the fixing unit 7, and a discharge roller 31 are arranged. There is.

画像形成装置１００では、給紙トレイ８１にて供給されたシートＰは搬送ローラ１２ａ〜１２ａを経てレジストローラ１３まで搬送される。次に、シートＰはレジストローラ１３によりシートＰと中間転写ベルト６１上のトナー像とを整合するタイミングで転写ローラ１０に搬送され、転写ローラ１０によりトナー像がシートＰ上に転写される。その後、シートＰは定着ユニット７におけるヒートローラ７１及び加圧ローラ７２に通過し、搬送ローラ１２ａ，１２ａ及び排出ローラ３１を経て排出トレイ１４上に排出される。シートＰの表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、シートＰは排出ローラ３１から反転シート搬送路Ｗ２へ逆方向に搬送される。シートＰは反転搬送ローラ１２ｂ〜１２ｂを経てシートＰの表裏を反転してレジストローラ１３へ再度導かれる。そして、シートＰは、表面と同様にして、裏面にトナー像が形成されて定着された後、排出トレイ１４へ向けて排出される。 In the image forming apparatus 100, the sheet P supplied by the paper feed tray 81 is conveyed to the resist roller 13 via the transfer rollers 12a to 12a. Next, the sheet P is conveyed to the transfer roller 10 by the resist roller 13 at the timing of matching the sheet P with the toner image on the intermediate transfer belt 61, and the toner image is transferred onto the sheet P by the transfer roller 10. After that, the sheet P passes through the heat roller 71 and the pressure roller 72 in the fixing unit 7, and is discharged onto the discharge tray 14 via the transfer rollers 12a and 12a and the discharge roller 31. When the image is formed not only on the front surface of the sheet P but also on the back surface, the sheet P is conveyed from the discharge roller 31 to the reversing sheet transfer path W2 in the opposite direction. The sheet P is guided to the resist roller 13 again by inverting the front and back sides of the sheet P via the reversing transfer rollers 12b to 12b. Then, the sheet P is discharged toward the discharge tray 14 after the toner image is formed and fixed on the back surface in the same manner as on the front surface.

現像ユニット２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙは、トナー及びキャリアを主成分とする２成分現像剤により感光体ドラム３〜３上の静電潜像を現像する。 The developing units 2BK, 2C, 2M, and 2Y develop the electrostatic latent image on the photoconductor drums 3 to 3 with a two-component developer containing toner and a carrier as main components.

感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙは、中間転写ローラ６５〜６５にてシートＰに転写されずに中間転写ベルト６１上に残った残留トナーを廃トナーとして収集し、回転駆動される搬送スクリュー４２（後述する図５Ｂ、図６、図７Ａ、図７Ｂ、図９Ｂ参照）により粉体回収容器２００に搬送する。ベルトクリーニング装置４Ｔは、２次転写装置１１にてシートＰに転写されずに中間転写ベルト６１上に残った残留トナーを廃トナーとして収集し、回転駆動される搬送スクリュー４２により粉体回収容器２００に搬送する。 The photoconductor cleaning units 4BK, 4C, 4M, and 4Y collect residual toner remaining on the intermediate transfer belt 61 without being transferred to the sheet P by the intermediate transfer rollers 65 to 65 as waste toner, and are rotationally driven. It is conveyed to the powder recovery container 200 by a screw 42 (see FIGS. 5B, 6, 7A, 7B, and 9B described later). The belt cleaning device 4T collects the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 61 without being transferred to the sheet P by the secondary transfer device 11 as waste toner, and the powder recovery container 200 is driven by the rotation-driven transfer screw 42. To transport to.

画像形成装置１００は、トナーカートリッジ２１〜２１及び粉体回収容器２００が画像形成装置本体１１０に着脱可能とされている。粉体回収容器２００は、画像形成装置本体１１０に着脱可能に設けられている。画像形成装置１００では、トナーカートリッジ２１〜２１から供給されるトナーにより画像形成部１０２で画像を形成（印刷）する一方、画像形成部１０２から排出される粉体（廃トナー及び／又は廃現像剤、この例では廃トナー）を粉体回収容器２００に回収する。 In the image forming apparatus 100, the toner cartridges 21 to 21 and the powder collecting container 200 are detachable from the image forming apparatus main body 110. The powder recovery container 200 is detachably provided on the image forming apparatus main body 110. In the image forming apparatus 100, the image forming unit 102 forms (prints) an image with the toner supplied from the toner cartridges 21 to 21, while the powder (waste toner and / or waste developing agent) discharged from the image forming unit 102. , Waste toner in this example) is collected in the powder collection container 200.

粉体回収容器２００は、画像形成装置本体１１０において奥行方向Ｙの一方側Ｙ１（この例では正面側、操作側）に設けられている。粉体回収容器２００は、感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ及びベルトクリーニング装置４Ｔから送られてきた廃トナーを収容する。感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ及びベルトクリーニング装置４Ｔは、それぞれ、粉体が排出される粉体排出部４１ＢＫ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｔを備えている。 The powder recovery container 200 is provided on one side Y1 (front side, operation side in this example) of the depth direction Y in the image forming apparatus main body 110. The powder recovery container 200 accommodates waste toner sent from the photoconductor cleaning units 4BK, 4C, 4M, 4Y and the belt cleaning device 4T. The photoconductor cleaning unit 4BK, 4C, 4M, 4Y and the belt cleaning device 4T each include powder discharge units 41BK, 41C, 41M, 41Y, 41T from which powder is discharged.

図３に示すように、粉体回収容器２００は、画像形成装置本体１１０に対して奥行方向Ｙの一方側Ｙ１（この例では正面側）に取り外され、奥行方向Ｙの他方側Ｙ２（この例では背面側）に取り付けられる。粉体回収容器２００は、画像形成装置本体１１０から排出される粉体を収容する。 As shown in FIG. 3, the powder recovery container 200 is removed from the image forming apparatus main body 110 on one side Y1 in the depth direction Y (front side in this example), and the other side Y2 in the depth direction Y (this example). Then it is attached to the back side). The powder recovery container 200 accommodates the powder discharged from the image forming apparatus main body 110.

（粉体回収容器）
次に、本実施の形態に係る粉体回収容器２００について図４から図１０Ｂを参照しながら以下に詳しく説明する。 (Powder recovery container)
Next, the powder recovery container 200 according to the present embodiment will be described in detail below with reference to FIGS. 4 to 10B.

＜第１実施形態＞
図４は、図３に示す粉体回収容器２００が画像形成装置本体１１０の駆動部１７０に取付けられた状態を背面側から見た斜視図である。図５Ａは、粉体回収容器２００において粉体均し部材２２０が設けられていない場合での粉体排出部４１〜４１の排出口４１ａ〜４１ａから落下した粉体Ｆの様子を示す断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す粉体回収容器２００を側面から見た断面図である。また、図６は、粉体回収容器２００の粉体Ｆの回収状態を正面側の斜め上方から見た斜視図である。図５Ａ、図５Ｂ及び図６に示す図では、一部断面を含んでおり、開閉部材２１０等は図示を省略している。図７Ａは、粉体排出部４１が粉体回収容器２００における挿入室２０１内に挿入されていない状態を示す側面側の斜め上方から見た斜視図である。図７Ｂは、粉体排出部４１が粉体回収容器２００における挿入室２０１内に挿入された状態を示す側面側の斜め上方から見た斜視図である。図７Ａ及び図７Ｂに示す斜視図では、一部断面を含んでいる。図６、図７Ａ及び図７Ｂにおいて、感光体クリーニングユニット４ＢＫから排出される粉体Ｆを粉体回収容器２００が回収する回収構成を示しているが、他の感光体クリーニングユニット４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ及びベルトクリーニング装置４Ｔについても同様であり、図６、図７Ａ及び図７Ｂに示す回収構成に代表させて示している。粉体排出部４１ＢＫ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｔは、以下の説明及び図面では、単に粉体排出部４１〜４１という。 <First Embodiment>
FIG. 4 is a perspective view of the state in which the powder recovery container 200 shown in FIG. 3 is attached to the drive unit 170 of the image forming apparatus main body 110 as viewed from the rear side. FIG. 5A is a cross-sectional view showing the state of the powder F dropped from the discharge ports 41a to 41a of the powder discharge units 41 to 41 when the powder leveling member 220 is not provided in the powder recovery container 200. is there. FIG. 5B is a cross-sectional view of the powder recovery container 200 shown in FIG. 5A as viewed from the side. Further, FIG. 6 is a perspective view of the powder F recovery state of the powder recovery container 200 as viewed from diagonally above on the front side. In the views shown in FIGS. 5A, 5B and 6, a partial cross section is included, and the opening / closing member 210 and the like are not shown. FIG. 7A is a perspective view seen from diagonally above on the side surface showing a state in which the powder discharge unit 41 is not inserted into the insertion chamber 201 of the powder recovery container 200. FIG. 7B is a perspective view seen from diagonally above on the side surface showing a state in which the powder discharge unit 41 is inserted into the insertion chamber 201 of the powder recovery container 200. The perspective views shown in FIGS. 7A and 7B include a partial cross section. 6 and 7A and 7B show a recovery configuration in which the powder recovery container 200 collects the powder F discharged from the photoconductor cleaning unit 4BK, but other photoconductor cleaning units 4C, 4M, 4Y. The same applies to the belt cleaning device 4T, which is represented by the recovery configuration shown in FIGS. 6, 7A and 7B. The powder discharge units 41BK, 41C, 41M, 41Y, and 41T are simply referred to as powder discharge units 41 to 41 in the following description and drawings.

粉体回収容器２００は、粉体排出部４１〜４１が挿入室２０１〜２０１に挿抜される構成とされている。粉体回収容器２００は、挿入室２０１〜２０１に挿入された粉体排出部４１〜４１の排出口４１ａ〜４１ａから排出される粉体Ｆを収容する。 The powder recovery container 200 is configured such that the powder discharge units 41 to 41 are inserted and removed from the insertion chambers 201 to 201. The powder recovery container 200 accommodates the powder F discharged from the discharge ports 41a to 41a of the powder discharge units 41 to 41 inserted into the insertion chambers 201 to 201.

粉体回収容器２００は、挿入室２０１〜２０１と、粉体収容室２０２と、受入れ口２０３〜２０３と、開閉部材２１０〜２１０（図４、図７Ａ、図７Ｂ参照）とを備えている。 The powder recovery container 200 includes insertion chambers 201 to 201, powder storage chambers 202, receiving ports 203 to 203, and opening / closing members 210 to 210 (see FIGS. 4, 7A, and 7B).

挿入室２０１〜２０１は、粉体回収容器本体２００ａの粉体排出部４１〜４１と対応する位置にそれぞれ設けられている。挿入室２０１〜２０１は、粉体排出部４１〜４１が挿入される入口部２０１ａ〜２０１ａを有している。 The insertion chambers 201 to 201 are provided at positions corresponding to the powder discharge portions 41 to 41 of the powder recovery container main body 200a, respectively. The insertion chambers 201 to 201 have inlet portions 201a to 201a into which the powder discharge portions 41 to 41 are inserted.

粉体収容室２０２は、粉体排出部４１〜４１の排出口４１ａ〜４１ａから落下する粉体Ｆを回収する。粉体収容室２０２は、挿入室２０１〜２０１の下方に隣接されている。受入れ口２０３〜２０３は、粉体排出部４１〜４１の排出口４１ａ〜４１ａから排出される粉体Ｆ〜Ｆを粉体収容室２０２に落下させる開口である。 The powder storage chamber 202 collects the powder F that falls from the discharge ports 41a to 41a of the powder discharge units 41 to 41. The powder storage chamber 202 is adjacent below the insertion chambers 201-201. The receiving ports 203 to 203 are openings for dropping the powders F to F discharged from the discharge ports 41a to 41a of the powder discharge units 41 to 41 into the powder storage chamber 202.

粉体回収容器２００は、感光体クリーニングユニット４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙから送られてきた粉体Ｆ〜Ｆ（廃トナー）をそれぞれ受入れ口２０３〜２０３から粉体収容室２０２に落下させて収容する。また、粉体回収容器２００は、ベルトクリーニング装置４Ｔから送られてきた粉体Ｆ（廃トナー）も受入れ口２０３から粉体収容室２０２に落下させて収容する。 The powder recovery container 200 drops powders F to F (waste toner) sent from the photoconductor cleaning units 4BK, 4C, 4M, and 4Y from the receiving ports 203 to 203 into the powder storage chamber 202 and stores them. To do. Further, the powder recovery container 200 also drops the powder F (waste toner) sent from the belt cleaning device 4T from the receiving port 203 into the powder storage chamber 202 and stores it.

粉体収容室２０２には、粉体均し部材２２０（図６、図７Ａ、図７Ｂ参照）及び被検知部２３０（図４参照）が設けられている。画像形成装置本体１１０には、粉体均し部材２２０を駆動する駆動源１４０（駆動モータ）と駆動伝達手段１５０と（図４参照）が設けられている。粉体均し部材２２０は端部がギヤ１５１と係合しており、粉体回収容器２００が画像形成装置本体１１０に取り付けられると、ギヤ１５１は駆動源１４０の回転力を伝える駆動伝達手段１５０に接続される。そして、粉体均し部材２２０は、駆動伝達手段１５０からの回転力を受けて所定の回転方向Ｒ（図６、図８Ａ、図８Ｂ参照）に回転駆動される。これにより、粉体均し部材２２０は、粉体収容室２０２内に収容された粉体Ｆを均すことができる。 The powder storage chamber 202 is provided with a powder leveling member 220 (see FIGS. 6, 7A and 7B) and a detected portion 230 (see FIG. 4). The image forming apparatus main body 110 is provided with a drive source 140 (drive motor) for driving the powder leveling member 220, a drive transmission means 150, and (see FIG. 4). The end of the powder leveling member 220 is engaged with the gear 151, and when the powder recovery container 200 is attached to the image forming apparatus main body 110, the gear 151 transmits the rotational force of the drive source 140. Connected to. Then, the powder leveling member 220 is rotationally driven in a predetermined rotational direction R (see FIGS. 6, 8A, 8B) by receiving a rotational force from the drive transmission means 150. As a result, the powder leveling member 220 can level the powder F stored in the powder storage chamber 202.

図４に示す被検知部２３０は、粉体収容室２０２に収容された粉体Ｆの量を画像形成装置本体１１０が検知するためのものである。被検知部２３０は、粉体収容室２０２内の粉体Ｆの量が少ないときは左右方向Ｘの一方型Ｘ１へ退避しているが、粉体収容室２０２内の粉体Ｆの量の増加に伴って左右方向Ｘの他方側Ｘ２へ移動し、粉体収容室２０２内の粉体Ｆの量が所定値以上になると左右方向Ｘの多方側Ｘ２への移動が停止し左右方向Ｘの多方側Ｘ２へ突出した状態となる。詳細な説明は省くが、この被検知部２３０の移動は、粉体均し部材２２０とギヤ１５１の間に配置され、粉体均し部材２２０が回転する時に粉体収容室２０２内の粉体Ｆから受ける力が大きくなると左右方向Ｘの他方側Ｘ２へ移動する移動部材２４０（図１０Ｂ）の動きと連動して行われる。画像形成装置１００は、被検知部２３０のこの移動を検知する検知部１６０（粉体検知部）を備えている。検知部１６０は、被検知部２３０による光学的変化を検知する光センサーとされている。この例では、検知部１６０は、発光部１６１と受光部１６２とを備えている。検知部１６０は、発光部１６１と受光部１６２との間の被検知部２３０の有無を検知する。 The detected unit 230 shown in FIG. 4 is for the image forming apparatus main body 110 to detect the amount of powder F contained in the powder storage chamber 202. When the amount of powder F in the powder storage chamber 202 is small, the detected unit 230 retracts to one type X1 in the left-right direction X, but the amount of powder F in the powder storage chamber 202 increases. As a result, the powder F moves to the other side X2 of the left-right direction X, and when the amount of powder F in the powder storage chamber 202 exceeds a predetermined value, the movement of the left-right direction X to the multi-side X2 stops and the left-right direction X is multi-way. It is in a state of protruding to the side X2. Although detailed description is omitted, the movement of the detected portion 230 is arranged between the powder leveling member 220 and the gear 151, and the powder in the powder storage chamber 202 when the powder leveling member 220 rotates. When the force received from F becomes large, it is performed in conjunction with the movement of the moving member 240 (FIG. 10B) that moves to the other side X2 in the left-right direction X. The image forming apparatus 100 includes a detection unit 160 (powder detection unit) that detects this movement of the detected unit 230. The detection unit 160 is an optical sensor that detects an optical change caused by the detected unit 230. In this example, the detection unit 160 includes a light emitting unit 161 and a light receiving unit 162. The detection unit 160 detects the presence or absence of the detected unit 230 between the light emitting unit 161 and the light receiving unit 162.

検知部１６０は、発光部１６１と受光部１６２との間に被検知部２３０が存在していないときにその旨を知らせる第１信号（ＯＮ信号）を制御部３００（図１参照）に送信する。また、検知部１６０は、発光部１６１と受光部１６２との間に被検知部２３０が存在しているときにその旨を知らせる第２信号（ＯＦＦ信号）を制御部３００に送信する。これにより、制御部３００は、粉体回収容器２００が粉体Ｆで満杯に近づいた満杯間近時期を検出（認識）することができる。制御部３００は、満杯間近時期を検出すると、満杯間近時期からシートＰの印刷枚数をカウントする。制御部３００は、満杯間近時期を検出した後も粉体均し部材２２０を回転駆動させる。制御部３００は、満杯間近時期からのシートＰの印刷枚数が所定の限度枚数になったときに（粉体Ｆが満杯になったとみなしたときに）、画像形成装置本体１１０の印刷動作を停止もしくは禁止する。本実施例では、上述した機構によって粉体回収容器２００の満杯を検知したが、粉体収容室２０２の所定の高さに設けたセンサーの粉体検知タイミングで検知してもよい。 The detection unit 160 transmits a first signal (ON signal) notifying that the detected unit 230 does not exist between the light emitting unit 161 and the light receiving unit 162 to the control unit 300 (see FIG. 1). .. Further, the detection unit 160 transmits a second signal (OFF signal) notifying the presence of the detected unit 230 between the light emitting unit 161 and the light receiving unit 162 to the control unit 300. As a result, the control unit 300 can detect (recognize) the time when the powder recovery container 200 is nearly full with the powder F. When the control unit 300 detects that the sheet P is about to be full, the control unit 300 counts the number of printed sheets of the sheet P from the time when the sheet P is about to be full. The control unit 300 rotates the powder leveling member 220 even after detecting the time when it is about to fill up. The control unit 300 stops the printing operation of the image forming apparatus main body 110 when the number of printed sheets P from the near fullness reaches a predetermined limit (when it is considered that the powder F is full). Or prohibit. In this embodiment, the fullness of the powder recovery container 200 is detected by the mechanism described above, but it may be detected at the powder detection timing of the sensor provided at a predetermined height of the powder storage chamber 202.

挿入室２０１〜２０１の入口部２０１ａ〜２０１ａには、粉体排出部４１〜４１の外周部を覆うシール部材２７０〜２７０（図４参照）が設けられている。シール部材２７０〜２７０は、例えば、多孔質の樹脂材料、発泡樹脂材料を用いることができる。 Seal members 270 to 270 (see FIG. 4) that cover the outer peripheral portions of the powder discharge portions 41 to 41 are provided at the inlet portions 201a to 201a of the insertion chambers 201 to 201. For the sealing members 270 to 270, for example, a porous resin material or a foamed resin material can be used.

開閉部材２１０は、挿入室２０１内に粉体排出部４１の挿抜方向Ｓに沿った開閉方向Ｔに移動可能に設けられている。そして、粉体排出部４１が挿入室２０１内に挿入されたときに、粉体排出部４１が開閉部材２１０を開放方向Ｔ２に押して移動させるので受入れ口２０３が開放され、排出口４１ａと受入れ口２０３とが連通する。 The opening / closing member 210 is provided in the insertion chamber 201 so as to be movable in the opening / closing direction T along the insertion / removal direction S of the powder discharge unit 41. Then, when the powder discharge unit 41 is inserted into the insertion chamber 201, the powder discharge unit 41 pushes the opening / closing member 210 in the opening direction T2 to move the powder discharge unit 41, so that the reception port 203 is opened, and the discharge port 41a and the reception port are opened. Communicate with 203.

粉体回収容器２００は、付勢部材２８０（圧縮コイルバネ）（図７Ａ参照）を備えている。付勢部材２８０は、開閉部材２１０を閉塞方向Ｔ１に向けて開閉部材２１０を付勢する。そのため、粉体排出部４１が挿入室２０１にない状態では、開閉部材２１０は付勢部材２８０の付勢力によって閉塞方向Ｔ１に移動し受入れ口２０３を閉塞する。 The powder recovery container 200 includes an urging member 280 (compression coil spring) (see FIG. 7A). The urging member 280 urges the opening / closing member 210 toward the closing direction T1. Therefore, when the powder discharge unit 41 is not in the insertion chamber 201, the opening / closing member 210 moves in the closing direction T1 by the urging force of the urging member 280 to close the receiving port 203.

ところで、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、粉体回収容器２００において粉体均し部材２２０が設けられていない場合、粉体排出部４１の排出口４１ａから落下した粉体Ｆは粉体回収容器２００の粉体収容室２０２内に山形に積もる。すなわち、粉体収容室２０２内に落下した粉体Ｆは、排出口４１ａの直下に積み上がっていくので、粉体Ｆの高さは周囲より高くなる。従って、粉体収容室２０２内に落下した粉体Ｆのうち、排出口４１ａと排出口４１ａとの間にある粉体Ｆの高さｈ１が、排出口４１ａの直下にある粉体Ｆの高ｈ２さよりも低くなる。そうすると、粉体収容室２０２内の所定高さの位置に検知部（図示なし）を設けた場合、粉体収容室２０２内に粉体Ｆを収容できるスペースが未だあるにも拘わらず、粉体Ｆが満杯になったことを示す満杯検出（満杯間近時期の検出）を行ってしまうことが起こりうる。つまり、粉体回収容器２００の内部のスペース（粉体収容室２０２）を有効活用することができず、粉体回収容器２００の粉体収容効率（粉体Ｆの満杯量／粉体収容室２０２の収容容量）が低下してしまう。 By the way, as shown in FIGS. 5A and 5B, when the powder leveling member 220 is not provided in the powder recovery container 200, the powder F dropped from the discharge port 41a of the powder discharge unit 41 collects powder. It is piled up in a chevron shape in the powder storage chamber 202 of the container 200. That is, the powder F that has fallen into the powder storage chamber 202 is piled up directly under the discharge port 41a, so that the height of the powder F is higher than the surroundings. Therefore, among the powder F that has fallen into the powder storage chamber 202, the height h1 of the powder F between the discharge port 41a and the discharge port 41a is the height of the powder F directly below the discharge port 41a. It will be lower than h2. Then, when the detection unit (not shown) is provided at a predetermined height in the powder storage chamber 202, the powder can be stored in the powder storage chamber 202 even though there is still a space for storing the powder F. It is possible that full detection (detection near full) is performed to indicate that F is full. That is, the space inside the powder recovery container 200 (powder storage chamber 202) cannot be effectively utilized, and the powder storage efficiency of the powder recovery container 200 (full amount of powder F / powder storage chamber 202). Capacity) will decrease.

この点、本実施の形態に係る粉体回収容器２００は、次のような構成となっている。図８Ａ及び図８Ｂは、粉体収容室２０２に設けられる粉体均し部材２２０を左側面側及び右側面側の斜め上方から見た斜視図である。図８Ｃは、粉体均し部材２２０の左右方向Ｘの一方側Ｘ１部分を切断した状態を示す斜視図である。図８Ａ及び図８Ｂにおいて、ギヤ１５１等は図示を省略している。図９Ａは、粉体回収容器２００を正面側から見た断面図である。図９Ｂは、粉体回収容器２００の一部を側面側から見た断面図である。図１０Ａは、図８Ａ及び図８Ｂに示す粉体均し部材２２０を回転方向Ｒに回転させた状態を示す斜視図である。また、図１０Ｂは、粉体均し部材２２０の一部を示す背面図である。 In this respect, the powder recovery container 200 according to the present embodiment has the following configuration. 8A and 8B are perspective views of the powder leveling member 220 provided in the powder storage chamber 202 as viewed from diagonally above on the left side surface side and the right side surface side. FIG. 8C is a perspective view showing a state in which one side X1 portion of the powder leveling member 220 in the left-right direction X is cut. In FIGS. 8A and 8B, the gears 151 and the like are not shown. FIG. 9A is a cross-sectional view of the powder recovery container 200 as viewed from the front side. FIG. 9B is a cross-sectional view of a part of the powder recovery container 200 as viewed from the side surface side. FIG. 10A is a perspective view showing a state in which the powder leveling member 220 shown in FIGS. 8A and 8B is rotated in the rotation direction R. Further, FIG. 10B is a rear view showing a part of the powder leveling member 220.

粉体均し部材２２０は、回転軸部２２１と、外羽根２２２と、内羽根２２３とを有している。回転軸部２２１は、粉体収容室２０２内に回転可能に支持されている。外羽根２２２は、回転軸部２２１に回転軸部２２１の径方向Ｅに回転軸部２２１とは間隔をおいて、回転軸線Ｑ方向に沿って設けられている。外羽根２２２は、回転軸部２２１の周方向に１個所又は複数個所（この例では２個所）に設けられる。外羽根２２２が回転軸部２２１の周方向に複数個所に設けられる場合には、外羽根２２２は、回転軸部２２１の周方向において均等に配設されることが好ましい。内羽根２２３は、回転軸部２２１に、回転軸線Ｑ方向に沿って設けられる。内羽根２２３は、回転軸部２２１の周方向に１個所又は複数個所（この例では２個所）に設けられる。内羽根２２３も同様に回転軸部２２１の周方向に複数個所に設けられる場合には、内羽根２２３は、回転軸部２２１の周方向において均等に配設されることが好ましい。また、外羽根２２２と内羽根２２３は、回転軸線Ｑ方向において同じ位置に配置してもよいし、回転軸線Ｑ方向に沿ってそれぞれ所定長さで配置してもよい。 The powder leveling member 220 has a rotating shaft portion 221, an outer blade 222, and an inner blade 223. The rotary shaft portion 221 is rotatably supported in the powder storage chamber 202. The outer blade 222 is provided on the rotating shaft portion 221 in the radial direction E of the rotating shaft portion 221 at a distance from the rotating shaft portion 221 along the rotating axis Q direction. The outer blades 222 are provided at one or a plurality of locations (two locations in this example) in the circumferential direction of the rotating shaft portion 221. When the outer blades 222 are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the rotating shaft portion 221, it is preferable that the outer blades 222 are evenly arranged in the circumferential direction of the rotating shaft portion 221. The inner blade 223 is provided on the rotation shaft portion 221 along the rotation axis Q direction. The inner blades 223 are provided at one or a plurality of locations (two locations in this example) in the circumferential direction of the rotating shaft portion 221. Similarly, when the inner blades 223 are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the rotating shaft portion 221, it is preferable that the inner blades 223 are evenly arranged in the circumferential direction of the rotating shaft portion 221. Further, the outer blade 222 and the inner blade 223 may be arranged at the same position in the rotation axis Q direction, or may be arranged at predetermined lengths along the rotation axis Q direction.

本実施の形態によれば、粉体Ｆが粉体収容室２０２に配置された粉体均し部材２２０の回転軸部２２１の位置近くまで積み上がると、内羽根２２３と外羽根２２２とによって、回転軸部２２１付近と回転軸部２２１から径方向Ｅに所定距離離れた位置とで積もった粉体Ｆを崩して均すことができる。つまり複数の位置で効果的に積もった粉体Ｆを均すことができる。特に、外羽根２２２は、回転軸部２２１から径方向Ｅに所定距離離れて配置されるため、周方向の移動速度が内羽根２２３より速い。そのため、外羽根２２２と内羽根２２３の周方向移動速度の差によって積もった粉体Ｆにせん断力が働き、より効果的に粉体Ｆを崩して均すことができる。更に、外羽根２２２は、回転軸部２２１から径方向に所定距離離れて配置されるため、粉体収容室２０２の内壁により近づいた位置で粉体Ｆを崩すことができる。そのため、粉体収容室２０２内に積み上がった粉体Ｆの高さを奥行方向Ｙにより均一にすることができる。つまり粉体回収容器２００の内部のスペースを有効活用することができる。従って、粉体Ｆの満杯が検知されたときの粉体Ｆの満杯量を確実に増やすことができ、これにより、粉体回収容器２００の粉体収容効率を向上させることができる。特に効率的に積もった粉体Ｆを崩して均すことができるので、粉体均し部材２２０の回転速度を遅く設定することもできる。その際は、より出力の小さい、つまり小型の駆動源１４０を採用することができ、これにより、駆動源１４０の小型化を実現させることができる。また、効果的に粉体Ｆを崩して均すことができるので、粉体均し部材２２０の回転軸部２２１から受入れ口２０３までの距離ｈ３（図９Ａ参照）を短くすることができる。つまり距離ｈ３が短くても、受入れ口２０３の直下に積みあがった粉体を安定して崩して均すことができる。これにより、粉体回収容器２００の小型化を実現させることができる。 According to the present embodiment, when the powder F is piled up near the position of the rotation shaft portion 221 of the powder leveling member 220 arranged in the powder storage chamber 202, the inner blade 223 and the outer blade 222 form a stack. The powder F accumulated in the vicinity of the rotating shaft portion 221 and at a position separated from the rotating shaft portion 221 in the radial direction E by a predetermined distance can be broken down and leveled. That is, the powder F effectively accumulated at a plurality of positions can be leveled. In particular, since the outer blade 222 is arranged at a predetermined distance in the radial direction E from the rotation shaft portion 221, the moving speed in the circumferential direction is faster than that of the inner blade 223. Therefore, a shearing force acts on the accumulated powder F due to the difference in the circumferential movement speed between the outer blade 222 and the inner blade 223, and the powder F can be more effectively broken and leveled. Further, since the outer blade 222 is arranged at a predetermined distance in the radial direction from the rotation shaft portion 221, the powder F can be broken at a position closer to the inner wall of the powder storage chamber 202. Therefore, the height of the powder F piled up in the powder storage chamber 202 can be made uniform in the depth direction Y. That is, the space inside the powder recovery container 200 can be effectively utilized. Therefore, the full amount of the powder F when the fullness of the powder F is detected can be surely increased, and thereby the powder storage efficiency of the powder recovery container 200 can be improved. Since the accumulated powder F can be broken down and leveled particularly efficiently, the rotation speed of the powder leveling member 220 can be set to be slow. In that case, a drive source 140 having a smaller output, that is, a smaller drive source 140 can be adopted, whereby the drive source 140 can be miniaturized. Further, since the powder F can be effectively broken and leveled, the distance h3 (see FIG. 9A) from the rotating shaft portion 221 of the powder leveling member 220 to the receiving port 203 can be shortened. That is, even if the distance h3 is short, the powder accumulated directly under the receiving port 203 can be stably broken and leveled. As a result, the powder recovery container 200 can be downsized.

また、粉体収容室２０２の空間を更に有効に使用するために、制御部３００が満杯に近づいた満杯間近時期を検知しても、画像形成動作を禁止せず、満杯間近時期を検知してから所定の画像形成回数の間だけは、粉体均し部材２２０の回転駆動を継続し、画像形成動作を継続するように制御してもよい。 Further, in order to use the space of the powder storage chamber 202 more effectively, even if the control unit 300 detects the near-full time, the image forming operation is not prohibited, and the near-full time is detected. The powder leveling member 220 may be continuously driven to rotate and the image forming operation may be continued only during a predetermined number of image forming times.

このように制御する場合、粉体均し部材２２０は既に積み上がった粉体Ｆに埋もれているが、粉体均し部材２２０の上方で、受入れ口２０３に向かって更に積もっていく粉体Ｆを、下方から粉体均し部材２２０によって効果的に崩して均すことができる。よって、粉体収容室２０２内の粉体均し部材２２０の位置から受入れ口２０３位置までの間の空間を更に有効活用できるようになる。つまり、より小型化を図ることができるようになる。 When controlled in this way, the powder leveling member 220 is buried in the already piled up powder F, but the powder F that is further piled up toward the receiving port 203 above the powder leveling member 220. Can be effectively broken and leveled by the powder leveling member 220 from below. Therefore, the space between the position of the powder leveling member 220 in the powder storage chamber 202 and the position of the receiving port 203 can be further effectively utilized. That is, it becomes possible to further reduce the size.

＜第２実施形態＞
本実施の形態において、内羽根２２３は、回転軸部２２１の回転軸線Ｑ方向において、受入れ口２０３と対応する位置に配置される。受入れ口２０３は、粉体排出部４１の排出口４１ａと対応する位置に配置されているので、排出口４１ａから排出された粉体Ｆは、内羽根２２３が配置された粉体収容室２０２の位置に積み上がる。そのため内羽根２２３が効率的に積み上がった粉体Ｆを崩して均すことができる。詳しくは、内羽根２２３は、図９Ａに示すように、回転軸部２２１の回転軸線Ｑ方向において排出口４１ａから排出された粉体Ｆが落下する回転軸線Ｑ方向の落下位置に位置している。また、回転軸部２２１は、図９Ｂに示すように、回転軸部２２１の回転軸線Ｑ方向（左右方向Ｘ）及び上下方向Ｚの双方に直交する幅方向（奥行方向Ｙ）において排出口４１ａから排出された粉体Ｆが落下する幅方向の落下位置に位置している。なお、幅方向の落下位置は、この例では、排出口４１ａの直下ではなく、搬送スクリュー４２により所定の搬送方向Ｇに搬送される粉体Ｆの勢いによって放物線状の落下奇跡（図９Ｂ参照）を考慮した位置である。 <Second Embodiment>
In the present embodiment, the inner blade 223 is arranged at a position corresponding to the receiving port 203 in the rotation axis Q direction of the rotation shaft portion 221. Since the receiving port 203 is arranged at a position corresponding to the discharge port 41a of the powder discharge unit 41, the powder F discharged from the discharge port 41a is the powder storage chamber 202 in which the inner blade 223 is arranged. Stack in position. Therefore, the inner blade 223 can efficiently break and level the accumulated powder F. Specifically, as shown in FIG. 9A, the inner blade 223 is located at a drop position in the rotation axis Q direction of the rotation axis 221 where the powder F discharged from the discharge port 41a falls. .. Further, as shown in FIG. 9B, the rotating shaft portion 221 is provided from the discharge port 41a in the width direction (depth direction Y) orthogonal to both the rotating axis Q direction (horizontal direction X) and the vertical direction Z of the rotating shaft portion 221. It is located at the drop position in the width direction in which the discharged powder F falls. In this example, the drop position in the width direction is not directly under the discharge port 41a, but is a parabolic drop miracle due to the momentum of the powder F transported in the predetermined transport direction G by the transport screw 42 (see FIG. 9B). It is a position considering.

本実施の形態において、内羽根２２３と外羽根２２２は、回転軸部２２１に対して周方向の異なる位置に配置される。言い換えると、内羽根２２３と外羽根２２２の回転軸部２２１に対する配置方向、すなわち回転軸部２２１の径方向Ｅは、互いに交差（直交又は略直交）しており、図９Ｂに示す回転位置での粉体均し部材２２０では、外羽根２２２は、幅方向（奥行方向Ｙ）に、内羽根２２３は、上下方向Ｚに立設されている。こうすることで、内羽根２２３と外羽根２２２とで交互に粉体Ｆを均すことができる。 In the present embodiment, the inner blade 223 and the outer blade 222 are arranged at different positions in the circumferential direction with respect to the rotation shaft portion 221. In other words, the arrangement direction of the inner blade 223 and the outer blade 222 with respect to the rotation shaft portion 221, that is, the radial direction E of the rotation shaft portion 221 intersects (orientally or substantially orthogonally) with each other, and is at the rotation position shown in FIG. 9B. In the powder leveling member 220, the outer blade 222 is erected in the width direction (depth direction Y), and the inner blade 223 is erected in the vertical direction Z. By doing so, the powder F can be leveled alternately between the inner blade 223 and the outer blade 222.

これにより、粉体収容室２０２内に積み上がった粉体Ｆを内羽根２２３及び外羽根２２２によって効果的に崩すことができる。 As a result, the powder F accumulated in the powder storage chamber 202 can be effectively broken by the inner blade 223 and the outer blade 222.

本実施の形態において、内羽根２２３は、回転軸部２２１の回転軸線Ｑ方向に対して傾斜している。こうすることで、粉体収容室２０２内に積み上がった粉体Ｆを回転軸線Ｑ方向に対して傾斜した内羽根２２３により粉体Ｆを崩し易くすることができる。内羽根２２３の傾斜角度θ１（図８Ｃ、図１０Ｂ参照）としては、０度〜３０度、積極的に粉体Ｆを回転軸線Ｑ方向に移動させる場合は１０度〜３０度を例示できる。この例では、内羽根２２３の傾斜角度θ１は、２５度とされている。 In the present embodiment, the inner blade 223 is inclined with respect to the rotation axis Q direction of the rotation shaft portion 221. By doing so, the powder F piled up in the powder storage chamber 202 can be easily broken by the inner blade 223 inclined with respect to the rotation axis Q direction. The inclination angle θ1 of the inner blade 223 (see FIGS. 8C and 10B) can be exemplified from 0 ° to 30 °, and 10 ° to 30 ° when the powder F is positively moved in the rotation axis Q direction. In this example, the inclination angle θ1 of the inner blade 223 is set to 25 degrees.

本実施の形態において、内羽根２２３は、回転軸部２２１を間にして相反する位置に設けられた一対の内羽根２２３ａ，２２３ｂである。一対の内羽根２２３ａ，２２３ｂのうち一方の内羽根２２３ａと他方の内羽根２２３ｂとが交差している（図８Ｃ参照）。こうすることで、粉体収容室２０２内に積み上がった粉体Ｆを内羽根２２３における一方の内羽根２２３ａと他方の内羽根２２３ｂとで交互に異なる方向に掻き落とすことができ、これより粉体Ｆをさらに崩し易くすることができる。 In the present embodiment, the inner blades 223 are a pair of inner blades 223a and 223b provided at opposite positions with the rotation shaft portion 221 in between. Of the pair of inner blades 223a and 223b, one inner blade 223a and the other inner blade 223b intersect (see FIG. 8C). By doing so, the powder F accumulated in the powder storage chamber 202 can be alternately scraped off in different directions by one inner blade 223a and the other inner blade 223b in the inner blade 223, and the powder can be scraped off from this. The body F can be further easily broken.

本実施の形態において、回転軸部２２１は、断面から視て十字形状の十字羽根２２１ａ（図６、図９Ｂ参照）を有している。十字羽根２２１ａのうち、一方の羽根２２１ａ１は内羽根２２３に沿って立設され、他方の羽根２２１ａ２の少なくとも内羽根２２３に対応する位置には外側に延出した延出部２２４（図６、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ〜図８Ｃ参照）が設けられている。こうすることで、粉体Ｆが粉体均し部材２２０以上に積もりかけても十字羽根２２１ａにより粉体Ｆを効果的に崩すことができる上、延出部２２４により粉体Ｆをさらに効果的に崩すことができる。 In the present embodiment, the rotating shaft portion 221 has a cross-shaped cross blade 221a (see FIGS. 6 and 9B) when viewed from a cross section. Of the cross blades 221a, one blade 221a1 is erected along the inner blade 223, and the other blade 221a2 has an extension portion 224 extending outward at a position corresponding to at least the inner blade 223 (FIGS. 6 and 6). 7A, 7B, 8A-8C). By doing so, even if the powder F is piled up on the powder leveling member 220 or more, the powder F can be effectively broken by the cross blade 221a, and the powder F is further effective by the extending portion 224. Can be broken down.

本実施の形態に係る粉体均し部材２２０は、複数の支持部２２５〜２２５と、一対の腕部２２６，２２６とを備えている。複数の支持部２２５〜２２５は、回転軸部２２１から回転軸部２２１の径方向Ｅに延伸されている。一対の腕部２２６，２２６は、複数の支持部２２５〜２２５の先端部にそれぞれ架設されている。外羽根２２２は、一対の腕部２２６，２２６にそれぞれ設けられている。こうすることで、複数の支持部２２５〜２２５及び一対の腕部２２６，２２６により外羽根２２２を回転軸部２２１に確実に設けることができる。具体的には、一対の腕部２２６，２２６、外羽根２２２及び内羽根２２３は、板状に形成されている。図８Ｃに示すように、腕部２２６の中心と回転軸部２２１の回転軸線Ｑとを結ぶ仮想直線α（図８Ｃ参照）と一対の腕部２２６，２２６とのなす角度φ１、及び、仮想直線αと内羽根２２３とのなす角度φ２は、何れも９０度又は略９０度である。また、十字羽根２２１ａのうち、他方の羽根２２１ａ２は、仮想直線αに沿っている。 The powder leveling member 220 according to the present embodiment includes a plurality of support portions 225 to 225 and a pair of arm portions 226 and 226. The plurality of support portions 225 to 225 are extended from the rotary shaft portion 221 in the radial direction E of the rotary shaft portion 221. The pair of arm portions 226, 226 are erected at the tip portions of the plurality of support portions 225 to 225, respectively. The outer blades 222 are provided on the pair of arms 226 and 226, respectively. By doing so, the outer blade 222 can be reliably provided on the rotation shaft portion 221 by the plurality of support portions 225 to 225 and the pair of arm portions 226 and 226. Specifically, the pair of arm portions 226 and 226, the outer blade 222 and the inner blade 223 are formed in a plate shape. As shown in FIG. 8C, the angle φ1 formed by the virtual straight line α (see FIG. 8C) connecting the center of the arm portion 226 and the rotation axis Q of the rotation shaft portion 221 and the pair of arms 226 and 226, and the virtual straight line. The angle φ2 formed by α and the inner blade 223 is 90 degrees or approximately 90 degrees. Further, of the cross blades 221a, the other blade 221a2 is along the virtual straight line α.

本実施の形態において、一対の腕部２２６，２２６（２２６ａ），（２２６ｂ）は、図６に示すように、平行又は略平行に複数の支持部２２５〜２２５に架設されている。こうすることで、外羽根２２２を回転軸部２２１に回転軸部２２１の径方向Ｅに回転軸部２２１とは間隔をおいて設ける構成を容易に実現させることができる。この例では、一方の腕部２２６ａと回転軸部２２１の回転軸線Ｑとの間の距離Ｌ１（図１０Ｂ参照）と、他方の腕部２２６ｂと回転軸部２２１の回転軸線Ｑとの間の距離Ｌ２（図１０Ｂ参照）とは等しい又は略等しい。 In the present embodiment, the pair of arm portions 226, 226 (226a) and (226b) are erected on the plurality of support portions 225 to 225 in parallel or substantially in parallel as shown in FIG. By doing so, it is possible to easily realize a configuration in which the outer blade 222 is provided on the rotating shaft portion 221 in the radial direction E of the rotating shaft portion 221 at a distance from the rotating shaft portion 221. In this example, the distance L1 between one arm portion 226a and the rotation axis Q of the rotation shaft portion 221 (see FIG. 10B) and the distance between the other arm portion 226b and the rotation axis Q of the rotation shaft portion 221. Equal to or substantially equal to L2 (see FIG. 10B).

本実施の形態において、内羽根２２３は、図９Ｂに示すように、粉体均し部材２２０を回転軸部２２１の回転軸線Ｑ方向から見たときに腕部２２６（外羽根２２２）よりも外側に突出している。こうすることで、粉体収容室２０２内に積み上がった粉体Ｆを内羽根２２３により効果的に崩すことができる。つまり、内羽根２２３は、支持部２２５（外羽根２２２）から所定の距離δ（図１０Ａ参照）だけ飛び出しているので、図１０Ａに示すように、外羽根２２２が粉体収容室２０２の上方に掻き上げた粉体Ｆが、内羽根２２３から所定の距離δだけ飛び出した部分近くに落下するので、更に均し効果が大きくできる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9B, the inner blade 223 is outside the arm portion 226 (outer blade 222) when the powder leveling member 220 is viewed from the rotation axis Q direction of the rotation shaft portion 221. It protrudes into. By doing so, the powder F accumulated in the powder storage chamber 202 can be effectively broken by the inner blade 223. That is, since the inner blade 223 protrudes from the support portion 225 (outer blade 222) by a predetermined distance δ (see FIG. 10A), the outer blade 222 is above the powder storage chamber 202 as shown in FIG. 10A. Since the scraped powder F falls near the portion protruding from the inner blade 223 by a predetermined distance δ, the leveling effect can be further increased.

＜第３実施形態＞
本実施の形態において、粉体排出部４１は、所定の搬送方向Ｇに搬送する搬送手段（搬送スクリュー４２）により搬送されてきた粉体Ｆを排出口４１ａから排出するものである。図９Ｂに示すように、排出口４１ａは、回転軸部２２１の回転軸線Ｑと外羽根２２２の回転軸部２２１側端部の中心とを結ぶ仮想直線αが水平状態にあるときに、回転軸部２２１の回転軸線Ｑと粉体Ｆの搬送方向Ｇの上流側に位置する外羽根２２２（図９Ｂに示す例では２２２ａ）とを結ぶ領域の上方に位置している。こうすることで、粉体排出部４１の排出口４１ａから排出された粉体Ｆを内羽根２２３と外羽根２２２の間に確実に落下させることができる。具体的には、排出口４１ａの水平方向の設置範囲である第１領域β１は、回転軸線Ｑと外羽根２２２（２２２ａ）の回転軸部２２１側端部中心位置とを結ぶ仮想直線αが水平状態にある時の回転軸線Ｑと外羽根２２２（２２２ａ）の回転軸部２２１側端部中心位置との間の領域である第２領域β２内に含まれる。本実施の形態において、外羽根２２２は、回転軸部２２１の径方向Ｅにおいて一対の腕部２２６，２２６の外側に設けられているので、排出口４１ａの水平方向の設置範囲である第１領域β１は、回転軸線Ｑと腕部２２６（２２６ａ）の中心位置とを結ぶ仮想線が水平状態にある場合の回転軸線Ｑと腕部２２６（２２６ａ）の中心位置との間の領域内にあってもよい。 <Third Embodiment>
In the present embodiment, the powder discharge unit 41 discharges the powder F transported by the transport means (convey screw 42) that transports the powder F in the predetermined transport direction G from the discharge port 41a. As shown in FIG. 9B, the discharge port 41a has a rotation shaft when the virtual straight line α connecting the rotation axis Q of the rotation shaft portion 221 and the center of the rotation shaft portion 221 side end portion of the outer blade 222 is in a horizontal state. It is located above the region connecting the rotation axis Q of the portion 221 and the outer blade 222 (222a in the example shown in FIG. 9B) located on the upstream side in the transport direction G of the powder F. By doing so, the powder F discharged from the discharge port 41a of the powder discharge unit 41 can be reliably dropped between the inner blade 223 and the outer blade 222. Specifically, in the first region β1 which is the horizontal installation range of the discharge port 41a, the virtual straight line α connecting the rotation axis Q and the center position of the rotation shaft portion 221 side end of the outer blade 222 (222a) is horizontal. It is included in the second region β2, which is a region between the rotation axis Q in the state and the center position of the rotation shaft portion 221 side end portion of the outer blade 222 (222a). In the present embodiment, since the outer blade 222 is provided outside the pair of arm portions 226 and 226 in the radial direction E of the rotating shaft portion 221, the first region which is the horizontal installation range of the discharge port 41a. β1 is in the region between the rotation axis Q and the center position of the arm 226 (226a) when the virtual line connecting the rotation axis Q and the center position of the arm 226 (226a) is in the horizontal state. May be good.

以上のように構成することで、粉体Ｆが粉体収容室２０２内の回転軸部２２１と外羽根２２２の間の位置に山形に積み上がるので、内羽根２２３と外羽根２２２とで積み上がった粉体Ｆを効率よく崩して均すことができるようになる。 With the above configuration, the powder F is piled up in a chevron shape at the position between the rotating shaft portion 221 and the outer blade 222 in the powder storage chamber 202, and is therefore piled up by the inner blade 223 and the outer blade 222. The powder F can be efficiently broken and leveled.

ところで、本実施の形態のように、回転軸線Ｑ方向に複数並設された粉体排出部４１〜４１の各排出口４１ａ〜４１ａから排出される粉体Ｆを粉体回収容器２００に回収する場合、粉体回収容器２００の粉体収容室２０２内において回転軸線Ｑ方向の複数個所で粉体Ｆが積み上がる。 By the way, as in the present embodiment, the powder F discharged from each of the discharge ports 41a to 41a of the powder discharge units 41 to 41 arranged side by side in the rotation axis Q direction is collected in the powder recovery container 200. In this case, the powder F is piled up at a plurality of places in the powder storage chamber 202 of the powder recovery container 200 in the direction of the rotation axis Q.

この点、本実施の形態において、外羽根２２２は、回転軸部２２１の回転軸線Ｑ方向に複数形成されている。こうすることで、粉体回収容器２００内において粉体Ｆが回転軸線Ｑ方向の複数個所で積もりかけても回転軸線Ｑ方向に複数形成された外羽根２２２〜２２２により粉体Ｆを確実に崩すことができる。 In this respect, in the present embodiment, a plurality of outer blades 222 are formed in the rotation axis Q direction of the rotation shaft portion 221. By doing so, even if the powder F is piled up at a plurality of places in the rotation axis Q direction in the powder recovery container 200, the powder F is surely broken by the outer blades 222 to 222 formed in the rotation axis Q direction. be able to.

＜第４実施形態＞
ところで、回転軸線Ｑ方向に並設された複数の粉体排出部４１〜４１のうち両端部に配設された粉体排出部４１（４１ＢＫ，４１Ｔ）の排出口４１ａ，４１ａから排出される粉体Ｆの両端部排出量は、中央側の粉体排出部４１（４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ）の排出口４１ａ〜４１ａから排出される粉体Ｆの中央側排出量よりも大きいことがある。そうすると、回転軸線Ｑ方向に両端部で粉体Ｆが積もり易い。 <Fourth Embodiment>
By the way, the powder discharged from the discharge ports 41a, 41a of the powder discharge parts 41 (41BK, 41T) arranged at both ends of the plurality of powder discharge parts 41 to 41 arranged side by side in the rotation axis Q direction. The discharge amount at both ends of the body F may be larger than the central discharge amount of the powder F discharged from the discharge ports 41a to 41a of the powder discharge portion 41 (41C, 41M, 41Y) on the central side. Then, the powder F is likely to be accumulated at both ends in the direction of the rotation axis Q.

この点、本実施の形態において、複数の外羽根２２２〜２２２は、粉体Ｆが回転軸線Ｑ方向における中央位置に流れるように形成されている。こうすることで、両端部排出量が中央側排出量よりも大きくても粉体Ｆが回転軸線Ｑ方向における中央位置に流れるように形成された複数の外羽根２２２〜２２２により粉体Ｆを均すことができる。 In this respect, in the present embodiment, the plurality of outer blades 222 to 222 are formed so that the powder F flows at the central position in the rotation axis Q direction. By doing so, the powder F is leveled by the plurality of outer blades 222 to 222 formed so that the powder F flows to the central position in the rotation axis Q direction even if the discharge amount at both ends is larger than the discharge amount on the center side. Can be done.

本実施の形態において、複数の外羽根２２２〜２２２は、少なくとも一部が回転軸線Ｑ方向における中央位置を基準にして回転軸部２２１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向けて開くように回転軸線Ｑ方向に対して傾斜している。こうすることで、粉体Ｆが回転軸線Ｑ方向における中央位置に流れるように形成される複数の外羽根２２２〜２２２の構成を容易に実現させることができる。外羽根２２２の傾斜角度θ２（図８Ｃ参照）としては、０度〜２５度、積極的に粉体Ｆを回転軸線Ｑ方向に移動させる場合は１０度〜２５度を例示できる。この例では、外羽根２２２の傾斜角度θ２は、２０度とされている。 In the present embodiment, at least a part of the plurality of outer blades 222 to 222 is opened from the upstream side to the downstream side of the rotation direction R of the rotation shaft portion 221 with reference to the central position in the rotation axis Q direction. It is inclined with respect to the rotation axis Q direction. By doing so, it is possible to easily realize the configuration of the plurality of outer blades 222 to 222 formed so that the powder F flows at the central position in the rotation axis Q direction. As the inclination angle θ2 (see FIG. 8C) of the outer blade 222, 0 degree to 25 degrees can be exemplified, and 10 degrees to 25 degrees can be exemplified when the powder F is positively moved in the rotation axis Q direction. In this example, the inclination angle θ2 of the outer blade 222 is set to 20 degrees.

本実施の形態では、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、一方の腕部２２６ａにおける外羽根２２２〜２２２のうち、回転軸線Ｑ方向における中央部の２つの外羽根２２２，２２２が逆方向に（上流側から下流側に向けて閉じるように）回転軸線Ｑ方向に対して傾斜している。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 8A and 8B, of the outer blades 222 to 222 in one arm portion 226a, the two outer blades 222 and 222 in the central portion in the rotation axis Q direction are in opposite directions ( It is inclined with respect to the rotation axis Q direction (so as to close from the upstream side to the downstream side).

本実施の形態において、内羽根２２３は、回転軸線Ｑ方向に複数形成されている。こうすることで、回転軸線Ｑ方向に粉体Ｆが複数個所に積もりかけても回転軸線Ｑ方向に複数形成された内羽根２２３〜２２３により粉体Ｆを確実に崩すことができる。 In the present embodiment, a plurality of inner blades 223 are formed in the rotation axis Q direction. By doing so, even if the powder F is piled up at a plurality of places in the rotation axis Q direction, the powder F can be reliably broken by the inner blades 223 to 223 formed in the rotation axis Q direction.

本実施の形態において、複数の内羽根２２３〜２２３は、粉体Ｆが回転軸線Ｑ方向における中央位置から外れた非中央位置に流れるように形成されている。こうすることで、内羽根２２３〜２２３により粉体Ｆを合流させる位置を外羽根２２２〜２２２により粉体Ｆを合流させる位置とは異ならせることができ、これにより、粉体Ｆを効果的に均すことができる。 In the present embodiment, the plurality of inner blades 223 to 223 are formed so that the powder F flows to a non-center position deviated from the center position in the rotation axis Q direction. By doing so, the position where the powder F is merged by the inner blades 223 to 223 can be made different from the position where the powder F is merged by the outer blades 222-222, whereby the powder F can be effectively combined. Can be leveled.

本実施の形態において、複数の内羽根２２３〜２２３は、非中央位置を基準にして回転軸部２２１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向けて開くように回転軸線Ｑ方向に対して傾斜している。こうすることで、粉体Ｆが回転軸線Ｑ方向における非中央位置に流れるように形成される複数の内羽根２２３〜２２３の構成を容易に実現させることができる。 In the present embodiment, the plurality of inner blades 223 to 223 are inclined with respect to the rotation axis Q direction so as to open from the upstream side to the downstream side of the rotation direction R of the rotation shaft portion 221 with reference to the non-center position. doing. By doing so, it is possible to easily realize the configuration of the plurality of inner blades 223 to 223 formed so that the powder F flows to the non-center position in the rotation axis Q direction.

本実施の形態において、複数の内羽根２２３〜２２３は、複数の粉体排出部４１〜４１の排出口４１ａ〜４１ａから排出された粉体Ｆがそれぞれ落下する位置に位置している。こうすることで、粉体回収容器２００内において粉体Ｆが回転軸線Ｑ方向の複数個所で粉体均し部材２２０以上に積もりかけても複数の内羽根２２３〜２２３により粉体Ｆをさらに確実に崩すことができる。 In the present embodiment, the plurality of inner blades 223 to 223 are located at positions where the powder F discharged from the discharge ports 41a to 41a of the plurality of powder discharge units 41 to 41 falls. By doing so, even if the powder F is piled up on the powder leveling member 220 or more at a plurality of locations in the rotation axis Q direction in the powder recovery container 200, the powder F is further ensured by the plurality of inner blades 223 to 223. Can be broken down.

本実施の形態において、内羽根２２３と外羽根２２２が配置される回転軸線Ｑ方向領域のそれぞれは、図１０Ｂに示すようにオーバーラップしている。言い換えると外羽根２２２が配置される回転軸線Ｑ方向の位置は、内羽根２２３が配置される回転軸線Ｑ方向の第３領域γと一部で重なる。こうすることで、内羽根２２３と外羽根２２２とがオーバーラップした粉体収容室２０２内の回転軸線Ｑ方向における領域で粉体Ｆを効果的に均すことができる。具体的には、外羽根２２２の回転軸線Ｑ方向における一端部２２２ａが内羽根２２３の回転軸線Ｑ方向における第３領域γ内に位置している。これによって、オーバーラップした領域に積み上がった粉体Ｆを回転方向上流側にある外羽根２２２が崩して回転軸線Ｑ方向側に移動させた後、引き続いて内羽根２２３で回転軸線Ｑ方向に移動させることができるので、効果的に積み上がった粉体Ｆを崩して均すことができる。 In the present embodiment, the regions in the Q direction of the rotation axis on which the inner blades 223 and the outer blades 222 are arranged overlap each other as shown in FIG. 10B. In other words, the position in the rotation axis Q direction in which the outer blade 222 is arranged partially overlaps with the third region γ in the rotation axis Q direction in which the inner blade 223 is arranged. By doing so, the powder F can be effectively leveled in the region in the rotation axis Q direction in the powder storage chamber 202 in which the inner blade 223 and the outer blade 222 overlap. Specifically, one end 222a of the outer blade 222 in the rotation axis Q direction is located in the third region γ of the inner blade 223 in the rotation axis Q direction. As a result, the powder F accumulated in the overlapped region is moved to the rotation axis Q direction by the outer blade 222 on the upstream side in the rotation direction, and then subsequently moved in the rotation axis Q direction by the inner blade 223. Therefore, the accumulated powder F can be effectively broken and leveled.

本実施の形態において、図１０Ｂに示すように、回転軸部２２１の回転軸線Ｑ方向における外羽根２２２の長さＬ３は、回転軸線Ｑ方向における内羽根２２３の長さＬ４より長い。こうすることで、回転軸線Ｑ方向において外羽根２２２の均し領域よりも小さい内羽根２２３の均し領域で粉体Ｆを均すことができ、内羽根２２３の余分な均し領域を省くことができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 10B, the length L3 of the outer blade 222 in the rotation axis Q direction of the rotation shaft portion 221 is longer than the length L4 of the inner blade 223 in the rotation axis Q direction. By doing so, the powder F can be leveled in the leveling area of the inner blade 223, which is smaller than the leveling area of the outer blade 222 in the direction of the rotation axis Q, and the extra leveling area of the inner blade 223 can be omitted. Can be done.

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、係る実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in various other forms. Therefore, such embodiments are merely exemplary in all respects and should not be construed in a limited way. The scope of the present invention is shown by the claims and is not bound by the text of the specification. Furthermore, all modifications and modifications that fall within the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

１００画像形成装置
１１０画像形成装置本体
１４０駆動源
１５０駆動伝達手段
１５１ギヤ
１６０検知部
１６１発光部
１６２受光部
２００粉体回収容器
２００ａ粉体回収容器本体
２０１挿入室
２０１ａ入口部
２０２粉体収容室
２０３受入れ口
２１０開閉部材
２２０粉体均し部材
２２１回転軸部
２２１ａ十字羽根
２２１ａ１一方の羽根
２２１ａ２他方の羽根
２２２外羽根
２２３内羽根
２２４延出部
２２５支持部
２２６腕部
２２６ａ一方の腕部
２２６ｂ他方の腕部
２３０被検知部
３００制御部
４１粉体排出部
４１ａ排出口
４２搬送スクリュー
４ＢＫ感光体クリーニングユニット
４Ｃ感光体クリーニングユニット
４Ｍ感光体クリーニングユニット
４Ｙ感光体クリーニングユニット
４Ｔベルトクリーニング装置
Ｅ径方向
Ｆ粉体
Ｇ搬送方向
Ｑ回転軸線
Ｒ回転方向
Ｓ挿抜方向
Ｔ開閉方向
Ｔ１閉塞方向
Ｔ２開放方向
Ｘ左右方向
Ｙ奥行方向
Ｚ上下方向 100 Image forming apparatus 110 Image forming apparatus main body 140 Drive source 150 Drive transmission means 151 Gear 160 Detection unit 161 Light emitting unit 162 Light receiving unit 200 Powder recovery container 200a Powder recovery container main body 201 Insertion chamber 201a Inlet portion 202 Powder storage chamber 203 Receiving port 210 Opening / closing member 220 Powder leveling member 221 Rotating shaft part 221a Cross blade 221a1 One blade 221a2 The other blade 222 Outer blade 223 Inner blade 224 Extension part 225 Support part 226 Arm part 226a One arm part 226b The other Arm 230 Detected unit 300 Control unit 41 Powder discharge unit 41a Discharge port 42 Conveyor screw 4BK Photoreceptor cleaning unit 4C Photoreceptor cleaning unit 4M Photoreceptor cleaning unit 4Y Photoreceptor cleaning unit 4T Belt cleaning device E Radial direction F Powder G Transport direction Q Rotation axis R Rotation direction S Insertion / removal direction T Opening / closing direction T1 Closing direction T2 Opening direction X Left / right direction Y Depth direction Z Up / down direction

Claims

A powder collection container that collects powder discharged from the discharge port of the powder discharge unit.
A receiving port for receiving powder discharged from the discharging port and
A powder storage chamber provided below the receiving port for storing the powder, and a powder storage chamber.
A powder leveling member for leveling the powder in the powder storage chamber is provided.
The powder leveling member has a rotating shaft portion rotatably supported in the powder accommodating chamber.
The rotating shaft portion has an inner blade arranged in the rotation axis direction of the rotating shaft portion and an outer blade arranged in the rotating axis direction at a distance from the rotating shaft portion in the radial direction of the rotating shaft portion. A powder recovery container characterized by having blades.

The powder recovery container according to claim 1.
The inner blade and the outer blade each have a predetermined length in the direction of the rotation axis.
The rotation shaft portion is a powder recovery container characterized by having a plurality of outer blades in the direction of the rotation axis.

The powder recovery container according to claim 1 or 2.
The powder recovery container is characterized in that the inner blade is arranged at a position of the rotating shaft portion corresponding to the position of the receiving port in the direction of the rotating axis of the rotating shaft portion.

The powder recovery container according to claim 1 or 2.
The powder storage chamber has a plurality of the receiving ports.
The rotary shaft portion is a powder recovery container having the inner blades at positions corresponding to the positions of the plurality of receiving ports in the direction of the rotation axis of the rotary shaft portion.

The powder recovery container according to claim 3 or 4.
A powder recovery container characterized in that the inner blade and the outer blade are arranged at different positions in the circumferential direction of the rotation shaft portion.

The powder recovery container according to any one of claims 1 to 5.
The powder discharge unit discharges the powder transported by a transport means that transports the powder in a predetermined transport direction from the discharge port.
The discharge port is the center of the rotating shaft portion and the center of the outer blade when the virtual straight line connecting the center of the rotating shaft portion and the center position of the rotating shaft side end of the outer blade is in a horizontal state. A powder recovery vessel characterized in that it is located above the area between positions.

The powder recovery container according to any one of claims 1 to 6.
A powder recovery container characterized in that the inner blade and the outer blade each have an inclined surface inclined with respect to the rotation axis direction.

The powder recovery container according to any one of claims 1 to 7.
The rotary shaft portion is erected at a plurality of support portions extending in the radial direction of the rotary shaft portion from the rotary shaft portion and at the tip portions of the plurality of support portions in parallel with or substantially parallel to the rotary shaft portion. With the arm,
The outer blade is a powder recovery container characterized in that it is arranged on the arm portion.

The powder recovery container according to claim 8.
The arm portion has a wall portion having a predetermined length in a direction orthogonal to the radial direction of the rotating shaft portion, and the outer blade is arranged outside the radial direction of the rotating shaft portion of the wall portion.
A powder recovery container characterized in that the inner blades project outward from the wall portion in a direction orthogonal to the radial direction of the rotation shaft portion of the wall portion.

An image forming apparatus comprising the powder recovery container according to any one of claims 1 to 9.