JP2020200844A - Structure - Google Patents

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Abstract

To provide a structure of fastening members with different thermal expansion coefficients, which can be used under an environment where a temperature change range is wide.SOLUTION: In a torque converter 1 comprising a plurality of rivet fastening structures 9 that fastens a turbine hub 6 and a shell 3 having a higher thermal expansion coefficient than the turbine hub 6 by rivets 8, between a head 81 of the rivet 8 and the shell 3 (one end 31), an intervening plate 100 is intervened, which has a lower thermal expansion coefficient than the shell 3, extends over two or more rivet fastening structures 9, and connects the two or more rivet fastening structures 9.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、リベットによる締結構造に関する。 The present invention relates to a rivet fastening structure.

特許文献１には、車両用フレームのアルミニウム合金板と鋼板とを締結するリベット締結構造において、リベットのかしめにより成形される頭部側とアルミニウム合金板との間にワッシャを挿入したリベット締結構造が開示されている。このようなリベット締結構造は、リベットをかしめる際のアルミニウム合金板のリベット孔まわりの損傷をワッシャによって防いで、アルミニウム合金板と鋼板とを締結することができる。 In Patent Document 1, in a rivet fastening structure for fastening an aluminum alloy plate and a steel plate of a vehicle frame, a rivet fastening structure in which a washer is inserted between the head side formed by caulking the rivet and the aluminum alloy plate is described. It is disclosed. In such a rivet fastening structure, the aluminum alloy plate and the steel plate can be fastened by preventing damage around the rivet holes of the aluminum alloy plate when crimping the rivet with a washer.

特開平９−１４１３７７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-141377

しかしながら、このような熱膨張率の異なる部材同士を締結するリベット締結構造は、温度変化範囲が広い環境で用いられる機器へ適用した場合、高温環境下では熱膨張率の高い部材が膨張することで、当該部材とワッシャとの間の面圧が高くなるおそれがある。また、高温環境下で熱膨張率の高い部材とワッシャとの間の面圧が高くならないようにするために、リベットのかしめを緩めに行うと、低温環境下では部材同士の締結力を保持できないおそれがある。 However, such a rivet fastening structure for fastening members having different coefficients of thermal expansion expands a member having a high coefficient of thermal expansion in a high temperature environment when applied to equipment used in an environment having a wide temperature change range. , The surface pressure between the member and the washer may increase. Further, if the rivet is loosely crimped in order to prevent the surface pressure between the member having a high coefficient of thermal expansion and the washer from becoming high in a high temperature environment, the fastening force between the members cannot be maintained in a low temperature environment. There is a risk.

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであり、温度変化範囲が広い環境下で用いることができる、熱膨張率の異なる部材同士の締結構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such technical problems, and an object of the present invention is to provide a fastening structure between members having different coefficients of thermal expansion, which can be used in an environment having a wide temperature change range. ..

本発明のある態様によれば、第１の部材と、前記第１の部材よりも熱膨張率が高い第２の部材とをリベットによって締結させるリベット締結構造を複数備える構造物であって、前記リベットの頭部と前記第２の部材との間に介在する、前記第２の部材よりも熱膨張率が低い板状の介在部材を備え、前記介在部材は、２以上の前記リベット締結構造にわたって延在し、前記２以上の前記リベット締結構造を連結する、構造物が提供される。 According to an aspect of the present invention, the structure includes a plurality of rivet fastening structures for fastening a first member and a second member having a higher coefficient of thermal expansion than the first member by rivets. A plate-shaped intervening member having a coefficient of thermal expansion lower than that of the second member is provided between the head of the rivet and the second member, and the intervening member extends over two or more of the rivet fastening structures. A structure is provided that extends and connects the two or more rivet fastening structures.

上記態様によれば、リベットの頭部と第２の部材との間に介在する介在部材によって、第２の部材に接触する面積が広がる。そのため、高温環境下で第２の部材が膨張しても面圧が分散され、第２の部材にかかる面圧が高くなることを防ぐことができる。それとともに、高温環境下を考慮して緩めにかしめる必要がなくなるため、低温環境下で締結力が保持される程度にリベットをかしめることができる。そのため、温度変化範囲が広い環境下であっても、熱膨張率の異なる部材同士を締結することができる。 According to the above aspect, the intervening member interposed between the head of the rivet and the second member increases the area in contact with the second member. Therefore, even if the second member expands in a high temperature environment, the surface pressure is dispersed, and it is possible to prevent the surface pressure applied to the second member from increasing. At the same time, since it is not necessary to loosely crimp in consideration of the high temperature environment, the rivet can be crimped to the extent that the fastening force is maintained in the low temperature environment. Therefore, even in an environment with a wide temperature change range, members having different coefficients of thermal expansion can be fastened to each other.

第１の実施形態の介在部材を備える構造物の断面概略図である。It is sectional drawing of the structural structure provided with the intervening member of 1st Embodiment. 第１の実施形態の介在部材を備える構造物のハブ部の概略図である。It is the schematic of the hub part of the structure including the intervening member of 1st Embodiment. 第１の実施形態の介在部材を備える構造物の図２のIII−III断面の概略図である。It is the schematic of the cross section III-III of FIG. 2 of the structure provided with the intervening member of the first embodiment. 第２の実施形態の介在部材を備える構造物のハブ部の概略図である。It is the schematic of the hub part of the structure including the intervening member of the 2nd Embodiment. 締結構造の第１の変形例のIII−III断面の概略図である。It is the schematic of the III-III cross section of the 1st modification of the fastening structure. 締結構造の第２の変形例のIII−III断面の概略図である。It is the schematic of the III-III cross section of the 2nd modification of the fastening structure. 締結構造の第３の変形例のIII−III断面の概略図である。It is the schematic of the III-III cross section of the 3rd modification of the fastening structure.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の実施形態にかかるトルクコンバータ１のタービン部の断面図である。図２は、トルクコンバータ１のタービンハブ６を図1の矢印Ａ方向から見た図である。図３は、図２のシェル３とタービンハブ６との締結部分のIII−III断面の概略図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a turbine portion of a torque converter 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view of the turbine hub 6 of the torque converter 1 as viewed from the direction of arrow A in FIG. FIG. 3 is a schematic view of a cross section of III-III of the joint portion between the shell 3 and the turbine hub 6 of FIG.

構造物としてのトルクコンバータ１は、エンジンの動力を作動流体を介して変速機へ伝える流体継手であり、エンジンによって回転されるポンプインペラ（図示省略）と、ポンプインペラの回転により送り出される作動流体の動きを受けて回転する第２の部材としてのタービンランナ２と、タービンランナ２から出た作動流体の向きを変えてポンプインペラへ導くステータ（図示省略）と、を備え、動力を伝達する作動流体が内部に満たされている。 The torque converter 1 as a structure is a fluid joint that transmits the power of the engine to the transmission via the working fluid, and is a pump impeller (not shown) rotated by the engine and a working fluid sent out by the rotation of the pump impeller. A working fluid that transmits power, including a turbine runner 2 as a second member that rotates in response to movement, and a stator (not shown) that changes the direction of the working fluid emitted from the turbine runner 2 and guides it to the pump impeller. Is filled inside.

図１に示すように、タービンランナ２は、シェル３と、複数のブレード４と、内側に位置するコア５を有する。 As shown in FIG. 1, the turbine runner 2 has a shell 3, a plurality of blades 4, and a core 5 located inside.

シェル３は、例えばアルミニウム系の材料によって形成される。シェル３の一端部３１には、リベット８が挿通されるリベット孔３２が複数形成される。シェル３は、後述するタービンハブ６と締結することによって、図示しない変速機のインプットシャフトと接続する。 The shell 3 is formed of, for example, an aluminum-based material. A plurality of rivet holes 32 through which the rivet 8 is inserted are formed in one end 31 of the shell 3. The shell 3 is connected to an input shaft of a transmission (not shown) by fastening with a turbine hub 6 described later.

コア５には開口部が形成され、ブレード４０のコア側には突起７が形成されている。ブレード４とコア５とは、ブレード４の突起７をコア５の開口部から突出させて突起７をかしめることで、接合される。 An opening is formed in the core 5, and a protrusion 7 is formed on the core side of the blade 40. The blade 4 and the core 5 are joined by projecting the protrusion 7 of the blade 4 from the opening of the core 5 and crimping the protrusion 7.

第１の部材としてのタービンハブ６は、変速機のインプットシャフトとシェル３とを接続するハブ部材であり、例えば鉄系の材料によって形成される。タービンハブ６は、円筒形状のスプライン部６１と、円環形状のフランジ部６２とを有する。スプライン部６１に、変速機のインプットシャフト（図示省略）が嵌合されることで、インプットシャフトとタービンハブ６とが接合する。フランジ部６２には、リベット８が挿通されるリベット孔６３が複数形成される。 The turbine hub 6 as the first member is a hub member that connects the input shaft of the transmission and the shell 3, and is formed of, for example, an iron-based material. The turbine hub 6 has a cylindrical spline portion 61 and a ring-shaped flange portion 62. The input shaft of the transmission (not shown) is fitted to the spline portion 61 to join the input shaft and the turbine hub 6. A plurality of rivet holes 63 through which the rivet 8 is inserted are formed in the flange portion 62.

図１に示すように、タービンハブ６のフランジ部６２は、シェル３の一端部３１と積層する。詳細には、シェル３の一端部３１がトルクコンバータ１の内部側に位置し、フランジ部６２がトルクコンバータ１の外郭側に位置し、シェル３の一端部３１のリベット孔３２とタービンハブ６のフランジ部６２のリベット孔６３とが同じ位置になるように積層する。 As shown in FIG. 1, the flange portion 62 of the turbine hub 6 is laminated with one end portion 31 of the shell 3. Specifically, one end 31 of the shell 3 is located on the inner side of the torque converter 1, the flange 62 is located on the outer shell side of the torque converter 1, and the rivet hole 32 of the one end 31 of the shell 3 and the turbine hub 6 Laminate so that the rivet hole 63 of the flange portion 62 is at the same position.

当該積層部分では、トルクコンバータ１の内部側に後述する介在プレート１００が積層された状態で、介在プレート１００のリベット孔１０１と、シェル３の一端部３１のリベット孔３２と、タービンハブ６のフランジ部６２のリベット孔６３とに、既成頭部８２を有するリベット８が挿通され、かしめによってリベット８に頭部８１が形成される。これにより、シェル３とタービンハブ６とが締結する。以降の説明では、リベット８によって締結されるタービンハブ６のフランジ部６２とシェル３の一端部３１との積層部分を、リベット締結構造９と呼称する。 In the laminated portion, the rivet hole 101 of the interposition plate 100, the rivet hole 32 of one end 31 of the shell 3, and the flange of the turbine hub 6 are laminated in a state where the interposition plate 100 described later is laminated on the inner side of the torque converter 1. A rivet 8 having a prefabricated head 82 is inserted into the rivet hole 63 of the portion 62, and the head 81 is formed in the rivet 8 by caulking. As a result, the shell 3 and the turbine hub 6 are fastened. In the following description, the laminated portion between the flange portion 62 of the turbine hub 6 fastened by the rivet 8 and the one end portion 31 of the shell 3 will be referred to as a rivet fastening structure 9.

図２に示すように、リベット締結構造９は、同一円周上に複数（本実施形態では１０カ所）形成される。 As shown in FIG. 2, a plurality of rivet fastening structures 9 (10 locations in the present embodiment) are formed on the same circumference.

ところで、トルクコンバータ１は、車両の駆動状況や外気温などによって広範な温度変化に晒される。例えば、トルクコンバータ１が高温環境下に置かれた場合では、アルミニウム系の材料で形成されるシェル３は膨張するため、シェル３と接触する箇所では面圧が高くなるおそれがある。また、高温環境下で面圧が高くならないようにするために、リベット８のかしめを緩めに行うと、低温環境下ではシェル３とタービンハブ６との締結力を保持できないおそれがある。 By the way, the torque converter 1 is exposed to a wide range of temperature changes depending on the driving condition of the vehicle, the outside air temperature, and the like. For example, when the torque converter 1 is placed in a high temperature environment, the shell 3 made of an aluminum-based material expands, so that the surface pressure may increase at a portion in contact with the shell 3. Further, if the rivet 8 is caulked loosely in order to prevent the surface pressure from increasing in a high temperature environment, the fastening force between the shell 3 and the turbine hub 6 may not be maintained in the low temperature environment.

そこで、本実施形態では、リベット８の頭部８１とシェル３の一端部３１との間に、介在プレート１００を介在させる。 Therefore, in the present embodiment, the intervening plate 100 is interposed between the head 81 of the rivet 8 and the one end portion 31 of the shell 3.

介在部材としての介在プレート１００は、複数のリベット８の中心を通る円の直径よりも内径が小さくかつ外径が大きい円環形状の板材である。介在プレート１００は、シェル３を形成する材料と比べて、剛性が高い材料や熱膨張率が低い材料によって形成される。例えば、介在プレート１００は、鉄系の材料によって形成される。図２に示すように、介在プレート１００の幅は、リベット８の頭部８１の直径以上の長さである。介在プレート１００には、リベット８を挿通するためのリベット孔１０１が複数形成される。 The intervening plate 100 as an intervening member is a ring-shaped plate material having an inner diameter smaller than the diameter of a circle passing through the centers of a plurality of rivets 8 and a larger outer diameter. The interposition plate 100 is formed of a material having a high rigidity or a low coefficient of thermal expansion as compared with the material forming the shell 3. For example, the interposition plate 100 is made of an iron-based material. As shown in FIG. 2, the width of the intervening plate 100 is longer than the diameter of the head 81 of the rivet 8. A plurality of rivet holes 101 for inserting the rivet 8 are formed in the interposition plate 100.

介在プレート１００は、図１，３に示すようにリベット８の頭部８１とシェル３の一端部３１の間に介在するとともに、図２に示すように全てのリベット締結構造９にわたって延在して、リベット締結構造９を連結している。介在プレート１００における一端部３１との接触面の面積は、シェル３の材料（本実施形態ではアルミニウム系の材料）が高温環境下で膨張した際に発生させる荷重を、シェル３の材料の許容面圧以下に分散させる面積に設定される。 The intervening plate 100 is interposed between the head portion 81 of the rivet 8 and one end 31 of the shell 3 as shown in FIGS. 1 and 3, and extends over all the rivet fastening structures 9 as shown in FIG. , The rivet fastening structure 9 is connected. The area of the contact surface of the intervening plate 100 with one end 31 is the allowable surface of the material of the shell 3 to generate a load when the material of the shell 3 (aluminum-based material in this embodiment) expands in a high temperature environment. The area is set to disperse below the pressure.

このような介在プレート１００が、リベット８の頭部８１とシェル３の一端部３１の間に介在することで、高温環境下でシェル３が膨張しても、介在プレート１００によって、一端部３１にかかる面圧をシェル３の材料の許容面圧以下にすることができる。それとともに、高温環境下を考慮して、リベット８を緩めにかしめる必要がなくなるため、低温環境下であっても締結力が保持される程度にリベット８をかしめることができる。そのため、温度変化範囲が広い環境下であっても、アルミニウム系の材料によって形成されるシェル３と鉄系の材料によって形成されるタービンハブ６とを締結することができる。 By interposing such an intervening plate 100 between the head 81 of the rivet 8 and one end 31 of the shell 3, even if the shell 3 expands in a high temperature environment, the intervening plate 100 makes the one end 31 The surface pressure can be set to be equal to or lower than the allowable surface pressure of the material of the shell 3. At the same time, since it is not necessary to loosely crimp the rivet 8 in consideration of the high temperature environment, the rivet 8 can be crimped to the extent that the fastening force is maintained even in the low temperature environment. Therefore, even in an environment with a wide temperature change range, the shell 3 formed of an aluminum-based material and the turbine hub 6 formed of an iron-based material can be fastened.

次に、介在部材の第２の実施形態である介在プレート２００について説明する。 Next, the intervening plate 200, which is the second embodiment of the intervening member, will be described.

介在プレート２００は、図４に示すように、複数の分割プレート２０１〜２０５によって構成される。分割プレート２０１〜２０５は、扇形状の板材であり、シェル３を形成する材料と比べて、剛性が高い材料や熱膨張率が低い材料によって形成される。例えば、分割プレート２０１〜２０５は、鉄系の材料によって形成される。分割プレート２０１〜２０５は、図４に示すように円形に配置することで、介在プレート２００となる。介在プレート２００は、複数のリベット８の中心を通る円の直径よりも内径が小さくかつ外径が大きい円環形状となる。介在プレート２００（分割プレート２０１〜２０５）の幅は、リベット８の頭部８１の直径以上の長さである。 As shown in FIG. 4, the intervening plate 200 is composed of a plurality of divided plates 201 to 205. The divided plates 201 to 205 are fan-shaped plate materials, and are formed of a material having high rigidity or a material having a low coefficient of thermal expansion as compared with the material forming the shell 3. For example, the split plates 201-205 are made of an iron-based material. The dividing plates 201 to 205 become the intervening plate 200 by arranging them in a circular shape as shown in FIG. The intervening plate 200 has an annular shape having an inner diameter smaller than the diameter of a circle passing through the centers of the plurality of rivets 8 and a larger outer diameter. The width of the intervening plate 200 (divided plates 201 to 205) is longer than the diameter of the head 81 of the rivet 8.

分割プレート２０１〜２０５は、リベット８の頭部８１とシェル３の一端部３１の間に介在するとともに、図４に示すように２つのリベット締結構造９にわたって延在し、２つのリベット締結構造９を連結している。介在プレート２００における一端部３１との接触面の面積は、シェル３の材料（本実施形態ではアルミニウム系の材料）が高温環境下で膨張した際に発生させる荷重を、シェル３の材料の許容面圧以下に分散させる面積に設定される。 The split plates 201 to 205 are interposed between the head portion 81 of the rivet 8 and the one end portion 31 of the shell 3, and extend over the two rivet fastening structures 9 as shown in FIG. 4, and the two rivet fastening structures 9 Are connected. The area of the contact surface of the intervening plate 200 with one end 31 is the allowable surface of the material of the shell 3 to generate a load when the material of the shell 3 (aluminum-based material in this embodiment) expands in a high temperature environment. The area is set to disperse below the pressure.

このような介在プレート２００が、リベット８の頭部８１とシェル３の一端部３１の間に介在することで、高温環境下でシェル３が膨張しても、介在プレート２００によって、一端部３１にかかる面圧をシェル３の材料の許容面圧以下にすることができる。それとともに、高温環境下を考慮して、リベット８を緩めにかしめる必要がなくなるため、低温環境下であっても締結力が保持される程度にリベット８をかしめることができる。そのため、温度変化範囲が広い環境下であっても、アルミニウム系の材料によって形成されるシェル３と鉄系の材料によって形成されるタービンハブ６とを締結することができる。 By interposing such an intervening plate 200 between the head 81 of the rivet 8 and one end 31 of the shell 3, even if the shell 3 expands in a high temperature environment, the intervening plate 200 makes the one end 31 The surface pressure can be set to be equal to or lower than the allowable surface pressure of the material of the shell 3. At the same time, since it is not necessary to loosely crimp the rivet 8 in consideration of the high temperature environment, the rivet 8 can be crimped to the extent that the fastening force is maintained even in the low temperature environment. Therefore, even in an environment with a wide temperature change range, the shell 3 formed of an aluminum-based material and the turbine hub 6 formed of an iron-based material can be fastened.

また、介在プレート２００を複数の分割プレート２０１〜２０５で構成したことにより、製造時の歩留まりが向上する。つまり、円環の介在プレート１００の場合では、製造不良時に介在プレート１００全体を交換する必要があるが、介在プレート２００の場合では、分割プレート２０１〜２０５の一部のみを交換すればよい。 Further, since the interposition plate 200 is composed of a plurality of divided plates 201 to 205, the yield at the time of manufacturing is improved. That is, in the case of the annular interposition plate 100, it is necessary to replace the entire interposition plate 100 at the time of manufacturing failure, but in the case of the intervening plate 200, only a part of the divided plates 201 to 205 needs to be replaced.

なお、本実施形態では、介在プレート２００は、２つのリベット締結構造９にわたって延在し２つのリベット締結構造９を連結する５つの分割プレート２０１〜２０５によって構成されるが、介在プレート２００は、２以上のリベット締結構造９にわたって延在し、２以上のリベット締結構造９を連結するプレートが複数個ある構成であればよい。 In the present embodiment, the intervening plate 200 is composed of five divided plates 201 to 205 extending over the two rivet fastening structures 9 and connecting the two rivet fastening structures 9, but the intervening plate 200 is composed of two. It suffices that there are a plurality of plates extending over the above rivet fastening structure 9 and connecting two or more rivet fastening structures 9.

続いて、本実施形態の作用効果について説明する。 Subsequently, the action and effect of this embodiment will be described.

本実施形態では、タービンハブ６と、タービンハブ６よりも熱膨張率が高いシェル３とをリベット８によって締結させるリベット締結構造９を複数備えるトルクコンバータ１は、リベット８の頭部８１とシェル３の一端部３１に介在する、シェル３よりも熱膨張率が低い介在プレート１００，２００を備える。そして、介在プレート１００，２００は、２以上のリベット締結構造９にわたって延在し、２以上のリベット締結構造９を連結する。 In the present embodiment, the torque converter 1 including a plurality of rivet fastening structures 9 for fastening the turbine hub 6 and the shell 3 having a higher coefficient of thermal expansion than the turbine hub 6 by the rivet 8 is the head 81 of the rivet 8 and the shell 3. The intervening plates 100 and 200 having a coefficient of thermal expansion lower than that of the shell 3 are provided intervening at one end 31 of the shell. Then, the intervening plates 100 and 200 extend over two or more rivet fastening structures 9 and connect the two or more rivet fastening structures 9.

この構成によれば、リベット８の頭部８１とシェル３の一端部３１との間に、介在プレート１００，２００を介在させることによって、高温環境下でシェル３が膨張しても、一端部３１にかかる面圧をシェル３の材料の許容面圧以下にすることができる。それとともに、高温環境下を考慮して、リベット８を緩めにかしめる必要がなくなるため、低温環境下であっても締結力が保持される程度にリベット８をかしめることができる。そのため、温度変化範囲が広い環境下であっても、アルミニウム系の材料によって形成されるシェル３と鉄系の材料によって形成されるタービンハブ６とを締結することができる（請求項１，２に対応する効果）。 According to this configuration, by interposing the intervening plates 100 and 200 between the head 81 of the rivet 8 and the one end 31 of the shell 3, even if the shell 3 expands in a high temperature environment, the one end 31 The surface pressure applied to the shell 3 can be made equal to or less than the allowable surface pressure of the material of the shell 3. At the same time, since it is not necessary to loosely crimp the rivet 8 in consideration of the high temperature environment, the rivet 8 can be crimped to the extent that the fastening force is maintained even in the low temperature environment. Therefore, even in an environment with a wide temperature change range, the shell 3 formed of an aluminum-based material and the turbine hub 6 formed of an iron-based material can be fastened (claims 1 and 2). Corresponding effect).

また、介在プレート１００は、円環形状の板材とした。 Further, the interposition plate 100 is a ring-shaped plate material.

この構成によれば、上記の効果に加えて、介在プレート１００が１枚の円環形状の板材であるため、リベット締結構造９に介在プレート１００を組み込む際の作業が容易となる。そのため、本実施形態では、製造時の作業効率が向上する（請求項３に対応する効果）。 According to this configuration, in addition to the above effects, since the intervening plate 100 is a single ring-shaped plate material, the work when incorporating the intervening plate 100 into the rivet fastening structure 9 becomes easy. Therefore, in the present embodiment, the work efficiency at the time of manufacturing is improved (effect corresponding to claim 3).

また、介在プレート１００は、複数の分割プレート２０１〜２０５から構成される介在プレート２００としてもよい。 Further, the intervening plate 100 may be an intervening plate 200 composed of a plurality of divided plates 201 to 205.

この構成によれば、円環の介在プレート１００を用いる場合に比べて、製造時の歩留まりが向上する（請求項４に対応する効果）。 According to this configuration, the yield at the time of manufacturing is improved as compared with the case where the annular interposition plate 100 is used (effect corresponding to claim 4).

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the above-described embodiment is only one of the application examples of the present invention, and the purpose of limiting the technical scope of the present invention to the specific configuration of the above-described embodiment is defined. is not.

上記の説明では本発明の適用例としてトルクコンバータ１を示したが、本発明は、温度変化範囲が広い環境下におかれる機器において、熱膨張率の異なる部材同士を締結する場合に広く適用し得るものである。 In the above description, the torque converter 1 is shown as an application example of the present invention, but the present invention is widely applied when fastening members having different coefficients of thermal expansion in a device placed in an environment with a wide temperature change range. What you get.

本実施形態では、第２の部材をタービンランナ２とし、第１の部材をタービンハブ６としたが、本発明をトルクコンバータに適用する場合において第２の部材をポンプインペラとし、第１の部材をポンプインペラと締結するスリーブ部材としてもよい。 In the present embodiment, the second member is the turbine runner 2 and the first member is the turbine hub 6, but when the present invention is applied to the torque converter, the second member is a pump impeller and the first member. May be used as a sleeve member for fastening the pump impeller.

本実施形態では、リベット８の頭部８１が介在プレート１００側に位置し、既成頭部８２がタービンハブ６のフランジ部６２側に位置しているが、リベット８の既成頭部８２が介在プレート１００側に位置し、頭部８１がタービンハブ６のフランジ部６２側に位置するようにしてもよい。 In the present embodiment, the head 81 of the rivet 8 is located on the intervening plate 100 side, and the prefabricated head 82 is located on the flange portion 62 side of the turbine hub 6, but the prefabricated head 82 of the rivet 8 is located on the intervening plate. It may be located on the 100 side, and the head 81 may be located on the flange portion 62 side of the turbine hub 6.

また、リベット締結構造９は以下の構成であってもよい。 Further, the rivet fastening structure 9 may have the following configuration.

図５は、リベット締結構造９の第１の変形例であるリベット締結構造９１のIII−III断面の概略図である。第１の実施形態（図３）ではリベット８の頭部８１とシェル３の一端部３１との間に介在プレート１００を介在させたのに対して、本実施形態は、リベット８の既成頭部８２とシェル３の一端部３１との間に介在プレート１００を介在させる。 FIG. 5 is a schematic view of a cross section III-III of the rivet fastening structure 91, which is a first modification of the rivet fastening structure 9. In the first embodiment (FIG. 3), the intervening plate 100 is interposed between the head 81 of the rivet 8 and the one end 31 of the shell 3, whereas in the present embodiment, the prefabricated head of the rivet 8 is interposed. An intervening plate 100 is interposed between the 82 and one end 31 of the shell 3.

このような構成であっても、リベット８の既成頭部８２とシェル３の一端部３１との間に、介在プレート１００を介在させることで、高温環境下でシェル３が膨張しても、シェル３にかかる面圧をシェル３の材料の許容面圧以下にすることができる。 Even with such a configuration, by interposing the interposition plate 100 between the prefabricated head 82 of the rivet 8 and one end 31 of the shell 3, even if the shell 3 expands in a high temperature environment, the shell The surface pressure applied to 3 can be made equal to or less than the allowable surface pressure of the material of the shell 3.

また、本実施形態では、リベット８をかしめて頭部８１を成形するときに発生する衝撃は、リベット８の既成頭部８２を介して介在プレート１００及びシェル３の一端部３１に伝達されるが、既成頭部８２を介して伝達される衝撃は、介在プレート１００によって分散される。つまり、介在プレート１００によって、頭部８１成形時の衝撃からシェル３を保護することができる。 Further, in the present embodiment, the impact generated when the rivet 8 is crimped to form the head 81 is transmitted to the intervening plate 100 and one end 31 of the shell 3 via the prefabricated head 82 of the rivet 8. The impact transmitted through the prefabricated head 82 is dispersed by the intervening plate 100. That is, the intervening plate 100 can protect the shell 3 from the impact during molding of the head 81.

図６は、リベット締結構造９の第２の変形例であるリベット締結構造９２のIII−III断面の概略図である。 FIG. 6 is a schematic view of a cross section III-III of the rivet fastening structure 92, which is a second modification of the rivet fastening structure 9.

図６に示すように、本実施形態では、シェル３の一端部３１は、頭部８１側に、介在プレート１００を収容可能な凹部３３を有する。凹部３３は、幅が介在プレート１００の幅よりも長く、深さが介在プレート１００の厚さよりも深い形状であり、介在プレート１００が収容される。 As shown in FIG. 6, in the present embodiment, one end 31 of the shell 3 has a recess 33 on the head 81 side that can accommodate the intervening plate 100. The recess 33 has a shape in which the width is longer than the width of the intervening plate 100 and the depth is deeper than the thickness of the intervening plate 100, and the intervening plate 100 is accommodated.

そのため、本実施形態では、介在プレート１００を凹部３３に収容すれば介在プレート１００の位置決めが完了するため、リベット８締結時の作業効率が向上する。 Therefore, in the present embodiment, if the intervening plate 100 is housed in the recess 33, the positioning of the intervening plate 100 is completed, so that the work efficiency at the time of fastening the rivet 8 is improved.

また、介在プレート１００を介在させても、リベット締結構造９の積層方向の厚みが変化しないため、トルクコンバータ１全体の大きさを変えずに、高温環境下でシェル３にかかる面圧が高くなることを防ぐことができる。 Further, even if the intervening plate 100 is interposed, the thickness of the rivet fastening structure 9 in the stacking direction does not change, so that the surface pressure applied to the shell 3 increases in a high temperature environment without changing the size of the entire torque converter 1. You can prevent that.

図７は、リベット締結構造９の第３の変形例であるリベット締結構造９３のIII−III断面の概略図である。本実施形態では、図７に示すように、シェル３の一端部３１は、既成頭部８２側に、介在プレート１００を収容可能な凹部３３を有する。凹部３３は、幅が介在プレート１００の幅よりも長く、深さが介在プレート１００の厚さよりも深い形状であり、介在プレート１００が収容される。 FIG. 7 is a schematic view of a cross section III-III of the rivet fastening structure 93, which is a third modification of the rivet fastening structure 9. In the present embodiment, as shown in FIG. 7, one end 31 of the shell 3 has a recess 33 on the side of the prefabricated head 82 that can accommodate the intervening plate 100. The recess 33 has a shape in which the width is longer than the width of the intervening plate 100 and the depth is deeper than the thickness of the intervening plate 100, and the intervening plate 100 is accommodated.

本実施形態では、介在プレート１００は、頭部８１成形時の衝撃からシェル３を保護することができる。また、介在プレート１００を凹部３３に収容すれば介在プレート１００の位置決めが完了するため、リベット８締結時の作業効率が向上する。また、介在プレート１００を介在させても、リベット締結構造９の積層方向の厚みが変化しないため、トルクコンバータ１全体の大きさを変えずに、高温環境下でシェル３にかかる面圧をシェル３の材料の許容面圧以下にすることができる。 In the present embodiment, the interposition plate 100 can protect the shell 3 from the impact during molding of the head 81. Further, if the intervening plate 100 is housed in the recess 33, the positioning of the intervening plate 100 is completed, so that the work efficiency at the time of fastening the rivet 8 is improved. Further, since the thickness of the rivet fastening structure 9 in the stacking direction does not change even if the interposition plate 100 is interposed, the surface pressure applied to the shell 3 in a high temperature environment is applied to the shell 3 without changing the size of the entire torque converter 1. The allowable surface pressure of the material can be less than or equal to that of the material.

１ ：トルクコンバータ（構造物）
２ ：タービンランナ（第２の部材）
３ ：シェル
６ ：タービンハブ（第１の部材）
６２ ：フランジ部
８ ：リベット
８１ ：頭部
９ ：リベット締結構造
１００，２００ ：介在プレート（介在部材） 1: Torque converter (structure)
2: Turbine runner (second member)
3: Shell 6: Turbine hub (first member)
62: Flange portion 8: Rivet 81: Head 9: Rivet fastening structure 100, 200: Intervening plate (intervening member)

Claims (4)

第１の部材と、前記第１の部材よりも熱膨張率が高い第２の部材とをリベットによって締結させるリベット締結構造を複数備え、
前記リベットの頭部と前記第２の部材との間に介在する、前記第２の部材よりも熱膨張率が低い板状の介在部材を備え、
前記介在部材は、２以上の前記リベット締結構造にわたって延在し、前記２以上の前記リベット締結構造を連結する、
ことを特徴とする、構造物。 A plurality of rivet fastening structures for fastening the first member and the second member having a higher coefficient of thermal expansion than the first member by rivets are provided.
A plate-shaped intervening member having a coefficient of thermal expansion lower than that of the second member, which is interposed between the head of the rivet and the second member, is provided.
The intervening member extends over the two or more rivet fastening structures and connects the two or more rivet fastening structures.
A structure characterized by that. 請求項１に記載の構造物であって、
前記構造物は、作動流体を介して動力を伝達するトルクコンバータであり、
前記第２の部材は、前記トルクコンバータのタービンランナまたはポンプインペラであり、
前記第１の部材は、前記タービンランナまたは前記ポンプインペラと締結する部材である、
ことを特徴とする、構造物。 The structure according to claim 1.
The structure is a torque converter that transmits power via a working fluid.
The second member is a turbine runner or pump impeller of the torque converter.
The first member is a member to be fastened to the turbine runner or the pump impeller.
A structure characterized by that. 請求項２に記載の構造物であって、
前記介在部材は、円環形状の板材である、
ことを特徴とする、構造物。 The structure according to claim 2.
The intervening member is a ring-shaped plate material.
A structure characterized by that. 請求項２に記載の構造物であって、
前記介在部材は、複数の扇形状の板材によって構成される、
ことを特徴とする、構造物。 The structure according to claim 2.
The intervening member is composed of a plurality of fan-shaped plate members.
A structure characterized by that.
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