JP2020196474A

JP2020196474A - cap

Info

Publication number: JP2020196474A
Application number: JP2019102824A
Authority: JP
Inventors: 優太小賀坂; Yuta Ogasaka
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-12-10
Anticipated expiration: 2039-05-31
Also published as: JP7229100B2

Abstract

To provide a cap which can improve operability in opening a container.SOLUTION: A cap 3A includes: a fixed part 10 fixed to a mouth part 2a of a container body 2 in which a content is stored; and a topped cylindrical lid body 20. The fixed part includes: a pour-out cylindrical part 15 extending in a vertical direction; and a middle plate part 17 formed in an annular shape in a plan view, and located inside the pour-out cylindrical part. At the lid body, a seal body 24 is formed extending downward from a top wall of the lid body 21, inserted in the pour-out cylindrical part, and sealing the inside of the pour-out cylindrical part. The seal body and the middle plate part are welded.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、キャップに関する。 The present invention relates to a cap.

特許文献１には、容器本体の口部に固定される固定部と、有頂筒状の蓋体と、を備えたキャップが開示されている。固定部には、注出筒部と、注出口形成用裂破部と、天板部と、が形成されている。蓋体には、天板部の平坦部に溶着された溶着用突片が形成されている。特許文献１の構成によれば、蓋体を初めて開く際に、注出口形成用裂破部が弱化線において破断され、容器を開封することができる。 Patent Document 1 discloses a cap including a fixing portion fixed to the mouth portion of the container body and a ridged tubular lid body. A pouring cylinder portion, a tearing portion for forming an outlet, and a top plate portion are formed in the fixed portion. The lid is formed with welded protrusions welded to the flat portion of the top plate. According to the configuration of Patent Document 1, when the lid is opened for the first time, the spout forming rupture portion is broken at the weakening line, and the container can be opened.

特開２０１２−１１１５３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-11135

特許文献１の構成では、弱化線において破断が生じる前に、溶着用突片と平坦部との溶着が解除されてしまう場合があり、蓋体を開く操作によって容器を開封する際の操作性について、改善の余地があった。 In the configuration of Patent Document 1, the welding between the welding protrusion and the flat portion may be released before the weakening line breaks, and the operability when opening the container by the operation of opening the lid , There was room for improvement.

本発明はこのような事情を考慮してなされ、容器を開封する際の操作性を改善することが可能なキャップを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a cap capable of improving operability when opening a container.

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に固定される固定部と、有頂筒状の蓋体と、を備え、前記固定部は、上下方向に延びる注出筒部と、上下方向から見た平面視において、環状に形成され、かつ前記注出筒部の内側に位置する中板部と、を有し、前記蓋体には、前記蓋体の頂壁から下方に向けて延びて前記注出筒部内に挿入され、前記注出筒部の内側をシールするシール体が形成され、前記シール体と前記中板部とが溶着されている。 In order to solve the above problems, the cap according to one aspect of the present invention includes a fixing portion fixed to the mouth portion of the container body in which the contents are housed, and a ridged tubular lid body. The fixed portion has a pouring cylinder portion extending in the vertical direction and a middle plate portion formed in an annular shape in a plan view from the vertical direction and located inside the pouring cylinder portion, and has the lid. A seal body that extends downward from the top wall of the lid body and is inserted into the dispenser cylinder portion to seal the inside of the dispenser cylinder portion is formed on the body, and the seal body and the middle plate portion are formed. And are welded.

上記態様のキャップによれば、シール体により注出筒部の内側がシールされているため、蓋体が閉じられた状態では、注出筒部を通して内容物が漏れ出ることを抑制できる。また、固定部には、平面視において環状に形成されて注出筒部の内側に位置し、シール体が溶着された中板部が形成されている。この構成により、蓋体を初めて開く際には、シール体と中板部との溶着を解除することで、容器を開封することができる。これにより、例えば固定部の一部を破断させて容器を開封する場合と比較して、容器をより確実に開封することが可能となり、開封時の操作性を向上させることができる。 According to the cap of the above aspect, since the inside of the dispensing cylinder portion is sealed by the sealing body, it is possible to prevent the contents from leaking through the dispensing cylinder portion when the lid body is closed. Further, the fixed portion is formed with a middle plate portion which is formed in an annular shape in a plan view and is located inside the pouring cylinder portion and in which the seal body is welded. With this configuration, when the lid body is opened for the first time, the container can be opened by releasing the welding between the sealing body and the middle plate portion. As a result, the container can be opened more reliably as compared with the case where a part of the fixed portion is broken to open the container, and the operability at the time of opening can be improved.

ここで、前記シール体は、前記注出筒部の内周面に全周にわたって接する第１シール部と、前記中板部に溶着された第２シール部と、を有してもよい。 Here, the seal body may have a first seal portion that is in contact with the inner peripheral surface of the injection cylinder portion over the entire circumference, and a second seal portion that is welded to the middle plate portion.

この場合、上記キャップを備えた容器の出荷時の状態では、第１シール部および第２シール部によって、容器が二重にシールされる。したがって、容器の輸送時や保管時に、衝撃などによってシールが解除されることをより確実に抑制できる。さらに、蓋体を開いて中板部と第２シール部との溶着を解除し、蓋体を再び閉じた後の状態でも、第１シール部によって、注出筒部の内側をシールすることができる。したがって、容器を開封した後も、蓋体を閉じておけば、内容物が漏れ出ることを抑制できる。 In this case, in the state of shipment of the container provided with the cap, the container is doubly sealed by the first seal portion and the second seal portion. Therefore, it is possible to more reliably prevent the seal from being released due to an impact or the like during transportation or storage of the container. Further, even after the lid is opened to release the welding between the middle plate portion and the second seal portion and the lid is closed again, the inside of the dispensing cylinder portion can be sealed by the first seal portion. it can. Therefore, even after the container is opened, if the lid is closed, it is possible to prevent the contents from leaking out.

また、前記第２シール部は前記中板部の上面に溶着されていてもよい。 Further, the second seal portion may be welded to the upper surface of the middle plate portion.

この場合、例えば外力などによってシール体が固定部に対して下方移動しようとしても、第２シール部と中板部との溶着を剥離させる力が生じにくくなる。したがって、外力によって不意に溶着が解除されることを抑制できる。 In this case, even if the seal body tries to move downward with respect to the fixed portion due to, for example, an external force, the force for peeling the welding between the second seal portion and the middle plate portion is less likely to occur. Therefore, it is possible to prevent the welding from being unexpectedly released by an external force.

また、前記第２シール部は前記中板部の内周面に溶着されていてもよい。 Further, the second seal portion may be welded to the inner peripheral surface of the middle plate portion.

この場合、上記態様のキャップを下方から見たとき、中板部と第２シール部との溶着面を視認することができる。したがって、溶着を行う際の作業性をより良好にすることが可能となる。 In this case, when the cap of the above aspect is viewed from below, the welded surface between the middle plate portion and the second seal portion can be visually recognized. Therefore, it is possible to improve the workability at the time of welding.

また、前記中板部の内周縁には、上方に向けて突出するガイド部が形成されていてもよい。 Further, a guide portion that protrudes upward may be formed on the inner peripheral edge of the middle plate portion.

この場合、一度開いた蓋体を再び閉じる際に、ガイド部が第２シール部をガイドすることで、第２シール部を中板部の内側にスムーズに進入させることができる。したがって、一度開いた蓋体を閉じる際の操作性を向上させることができる。 In this case, when the lid once opened is closed again, the guide portion guides the second seal portion, so that the second seal portion can smoothly enter the inside of the middle plate portion. Therefore, it is possible to improve the operability when closing the lid once opened.

また、前記中板部の上面には、下方に向けて窪むシール凹部が形成され、前記シール凹部の内側に前記第２シール部が進入し、前記シール凹部の内面と前記第２シール部とが溶着されていてもよい。 Further, a seal recess that is recessed downward is formed on the upper surface of the middle plate portion, and the second seal portion enters the inside of the seal recess to form an inner surface of the seal recess and the second seal portion. May be welded.

この場合、シール凹部の内側に第２シール部が進入していることで、中板部と第２シール部との間の隙間を内容物が通過しにくくなっている。したがって、出荷時の状態、および蓋体を一度開いて再び閉じた状態の双方におけるシール性をより向上させることができる。また、中板部と第２シール部との接触面積を大きくすることができるため、より確実に第２シール部を中板部に溶着することができる。 In this case, since the second seal portion has entered the inside of the seal recess, it is difficult for the contents to pass through the gap between the middle plate portion and the second seal portion. Therefore, the sealing property can be further improved both in the state at the time of shipment and in the state where the lid is opened once and closed again. Further, since the contact area between the middle plate portion and the second seal portion can be increased, the second seal portion can be more reliably welded to the middle plate portion.

また、前記シール凹部の開口縁には、上方に向けて突出するガイド部が形成されていてもよい。 Further, a guide portion may be formed on the opening edge of the seal recess so as to project upward.

この場合、蓋体を一度開いて再び閉じる際に、ガイド部によって第２シール部をシール凹部の内側に向けてガイドすることができる。これにより、蓋体を閉じる際の操作性をより良好にすることができる。 In this case, when the lid body is opened once and closed again, the second seal portion can be guided toward the inside of the seal recess by the guide portion. This makes it possible to improve the operability when closing the lid.

また、前記頂壁の上面には、下方に向けて窪む凹部が形成され、前記凹部の内周面の径方向における位置は、前記第２シール部よりも径方向外側に位置していてもよい。 Further, a recess that is recessed downward is formed on the upper surface of the top wall, and the position of the inner peripheral surface of the recess in the radial direction may be located radially outside the second seal portion. Good.

この場合、上記態様のキャップを容器本体に打栓する際に、第２シール部に下方に向けた力が加わることを抑制できる。したがって、第２シール部と中板部との間に、溶着を剥離させるような力が作用することを抑えることができる。 In this case, it is possible to prevent a downward force from being applied to the second seal portion when the cap of the above aspect is tapped into the container body. Therefore, it is possible to suppress the action of a force that peels off the weld between the second seal portion and the middle plate portion.

また、前記蓋体は、前記固定部に対してヒンジ回りに回動可能に連結されていてもよい。 Further, the lid body may be rotatably connected to the fixing portion around a hinge.

この場合、蓋体と固定部とを一体に形成することが可能となり、上記態様に係るキャップの製造コストを低減することができる。 In this case, the lid body and the fixing portion can be integrally formed, and the manufacturing cost of the cap according to the above aspect can be reduced.

本発明の上記態様によれば、容器を開封する際の操作性を改善することが可能なキャップを提供することができる。 According to the above aspect of the present invention, it is possible to provide a cap capable of improving operability when opening a container.

第１実施形態に係るキャップを備えた容器の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the container provided with the cap which concerns on 1st Embodiment. 図１のキャップをＩＩ方向から見た矢視図である。It is an arrow view of the cap of FIG. 1 as seen from the direction II. 図２Ａの連通孔の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the communication hole of FIG. 2A. 図２Ａの連通孔の他の変形例を示す図である。It is a figure which shows the other modification of the communication hole of FIG. 2A. 第２実施形態に係るキャップを備えた容器の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the container provided with the cap which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係るキャップを備えた容器の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the container provided with the cap which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係るキャップを備えた容器の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the container provided with the cap which concerns on 4th Embodiment. 図５ＡのＶ部の拡大図である。It is an enlarged view of the V part of FIG. 5A.

（第１実施形態）
以下、第１実施形態のキャップおよび当該キャップを備えた容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２に取り付けられるキャップ３Ａと、を備えている。キャップ３Ａは、容器本体２の口部２ａに固定される固定部１０と、有頂筒状の蓋体２０と、を備えている。内容物としては、特に限定されないが、例えば調味料や飲料などの液体を用いることができる。 (First Embodiment)
Hereinafter, the cap of the first embodiment and the container provided with the cap will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the container 1 includes a bottomed tubular container body 2 in which the contents are housed, and a cap 3A attached to the container body 2. The cap 3A includes a fixing portion 10 fixed to the mouth portion 2a of the container main body 2 and a climax cylinder-shaped lid 20. The content is not particularly limited, but for example, a liquid such as a seasoning or a beverage can be used.

図１に示すように、蓋体２０はヒンジＨによって固定部１０に連結されている。蓋体２０は、ヒンジＨ回りに固定部１０に対して回動可能となっている。ただし、蓋体２０と固定部１０とはヒンジＨによって連結されていなくてもよい。例えば、蓋体２０は固定部１０に螺着されていてもよい。 As shown in FIG. 1, the lid 20 is connected to the fixing portion 10 by the hinge H. The lid 20 is rotatable around the hinge H with respect to the fixing portion 10. However, the lid 20 and the fixing portion 10 may not be connected by the hinge H. For example, the lid 20 may be screwed to the fixing portion 10.

（方向定義）
本実施形態では、蓋体２０の中心軸線をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向において、蓋体２０の頂壁２１側を上方、周壁２２の開口部側を下方という。上下方向から見ることを平面視という。平面視において、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。径方向のうち、図２に示すヒンジＨの周方向中央部と摘み部２３の周方向中央部とを結ぶ方向を前後方向という。前後方向におけるヒンジＨ側を後方、摘み部２３側を前方という。 (Direction definition)
In the present embodiment, the central axis of the lid 20 is referred to as the cap axis O, and the direction along the cap axis O is referred to as the vertical direction. Further, in the vertical direction, the top wall 21 side of the lid 20 is referred to as an upper side, and the opening side of the peripheral wall 22 is referred to as a lower side. Viewing from the top and bottom is called plan view. In a plan view, the direction that intersects the cap axis O is called the radial direction, and the direction that orbits around the cap axis O is called the circumferential direction. Of the radial directions, the direction connecting the central portion in the circumferential direction of the hinge H shown in FIG. 2 and the central portion in the circumferential direction of the knob portion 23 is referred to as the front-rear direction. The hinge H side in the front-rear direction is called the rear, and the knob 23 side is called the front.

図１に示すように、固定部１０は、固定筒部１１と、接続筒部１２と、嵌合筒部１３と、環状部１４と、注出筒部１５と、傾斜部１６と、中板部１７と、を有している。固定筒部１１、接続筒部１２、嵌合筒部１３、環状部１４、注出筒部１５、傾斜部１６、および中板部１７は、キャップ軸Ｏと同軸上に配置されている。 As shown in FIG. 1, the fixing portion 10 includes a fixing cylinder portion 11, a connecting cylinder portion 12, a fitting cylinder portion 13, an annular portion 14, a pouring cylinder portion 15, an inclined portion 16, and a middle plate. It has a part 17. The fixed cylinder portion 11, the connecting cylinder portion 12, the fitting cylinder portion 13, the annular portion 14, the dispensing cylinder portion 15, the inclined portion 16, and the middle plate portion 17 are arranged coaxially with the cap shaft O.

固定筒部１１は、容器本体２の口部２ａを径方向外側から囲っている。固定筒部１１の内周面には、径方向内側に向けて突出する嵌合部１１ａが形成されている。嵌合部１１ａが、口部２ａの外周面に形成された突部２ｂにアンダーカット嵌合することで、固定筒部１１の容器本体２に対する上昇が規制されている。図１および図２に示すように、固定筒部１１には、上下方向に延び、かつ周方向に全周にわたって延びる肉抜き部が形成されている。固定筒部１１のうち、肉抜き部の径方向外側に位置する部分と径方向内側に位置する部分とは、下端部に設けられた連結部１１ｂおよび複数の連結片１１ｃによって連結されている。なお、連結部１１ｂは前方の所定範囲に位置しており、その他の部分に、複数の連結片１１ｃが周方向に間隔をおいて形成されている。連結片１１ｃは厚みが小さく、破断しやすくなっている。一方、連結部１１ｂは連結片１１ｃより厚みが大きく、破断されにくくなっている。キャップ３Ａを容器１から分別廃棄する際、蓋体２０を引き上げることで破断可能な連結片１１ｃが破断し、固定筒部１１と容器本体２の口部２aの嵌合を緩められ、連結部１１ｂで連結された固定部１０の全体を取り外すことができる。 The fixed cylinder portion 11 surrounds the mouth portion 2a of the container body 2 from the outside in the radial direction. A fitting portion 11a projecting inward in the radial direction is formed on the inner peripheral surface of the fixed cylinder portion 11. The fitting portion 11a is undercut fitted to the protrusion 2b formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 2a, so that the fixed cylinder portion 11 is restricted from rising with respect to the container body 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the fixed cylinder portion 11 is formed with a lightening portion extending in the vertical direction and extending in the circumferential direction over the entire circumference. Of the fixed cylinder portion 11, a portion located on the outer side in the radial direction and a portion located on the inner side in the radial direction of the lightening portion are connected by a connecting portion 11b provided at the lower end portion and a plurality of connecting pieces 11c. The connecting portion 11b is located in a predetermined range in front of the connecting portion 11b, and a plurality of connecting pieces 11c are formed at other portions at intervals in the circumferential direction. The connecting piece 11c has a small thickness and is easily broken. On the other hand, the connecting portion 11b is thicker than the connecting piece 11c and is less likely to be broken. When the cap 3A is separated and disposed of from the container 1, the breakable connecting piece 11c is broken by pulling up the lid 20, the fitting between the fixed cylinder portion 11 and the mouth portion 2a of the container body 2 is loosened, and the connecting portion 11b The entire fixed portion 10 connected by the above can be removed.

図１に示すように、嵌合筒部１３は、口部２ａ内に嵌合されている。嵌合筒部１３は固定筒部１１の径方向内側に位置している。接続筒部１２は、嵌合筒部１３の上端部と固定筒部１１の上端部とを接続している。接続筒部１２は、口部２ａの上端面に、その上方から当接する。接続筒部１２の内周面は、上方に向かうに従って漸次拡径している。
環状部１４は、嵌合筒部１３の下端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で環状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the fitting cylinder portion 13 is fitted in the mouth portion 2a. The fitting cylinder portion 13 is located inside the fixed cylinder portion 11 in the radial direction. The connecting cylinder portion 12 connects the upper end portion of the fitting cylinder portion 13 and the upper end portion of the fixed cylinder portion 11. The connecting cylinder portion 12 comes into contact with the upper end surface of the mouth portion 2a from above. The inner peripheral surface of the connecting cylinder portion 12 gradually increases in diameter toward the upper side.
The annular portion 14 extends inward in the radial direction from the lower end portion of the fitting cylinder portion 13, and is formed in an annular shape in a plan view.

注出筒部１５は、環状部１４の内周縁から上方に向けて延びている。注出筒部１５は、嵌合筒部１３の径方向内側に位置している。注出筒部１５の上端部は、上方に向かうに従って漸次拡径している。注出筒部１５の上端部の高さは周方向で不均一になっており、注出筒部１５のうち後方（ヒンジＨ側）に位置する部分は、前方（摘み部２３側）に位置する部分よりも低くなっている。注出筒部１５の内周面には、規制部１５ａが形成されている。規制部１５ａは、上下方向に延びる縦リブであり、注出筒部１５の内周面から径方向内側に向けて突出している。規制部１５ａは注出筒部１５のうち後方（ヒンジＨ側）に位置する部分における内周面に設けられている。 The dispensing cylinder portion 15 extends upward from the inner peripheral edge of the annular portion 14. The dispensing cylinder portion 15 is located inside the fitting cylinder portion 13 in the radial direction. The upper end of the dispensing cylinder portion 15 gradually increases in diameter toward the upper side. The height of the upper end of the dispensing cylinder 15 is uneven in the circumferential direction, and the portion of the dispensing cylinder 15 located at the rear (hinge H side) is located at the front (knob 23 side). It is lower than the part to do. A regulating portion 15a is formed on the inner peripheral surface of the dispensing cylinder portion 15. The regulating portion 15a is a vertical rib extending in the vertical direction, and protrudes inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the dispensing cylinder portion 15. The regulating portion 15a is provided on the inner peripheral surface of the dispensing cylinder portion 15 located at the rear (hinge H side).

傾斜部１６および中板部１７は、注出筒部１５の下端開口部に設けられている。傾斜部１６は、下方に向かうに従い、漸次径方向内側に向かうように傾斜している。傾斜部１６の下端部と環状部１４の内周縁との間には、径方向の隙間が設けられている。なお、傾斜部１６の下端部と環状部１４の内周縁との間に隙間が設けられていなくてもよい。 The inclined portion 16 and the middle plate portion 17 are provided at the lower end opening of the dispensing cylinder portion 15. The inclined portion 16 is inclined so as to gradually inward in the radial direction as it goes downward. A radial gap is provided between the lower end of the inclined portion 16 and the inner peripheral edge of the annular portion 14. It is not necessary that a gap is provided between the lower end portion of the inclined portion 16 and the inner peripheral edge of the annular portion 14.

中板部１７は、傾斜部１６の下端部から径方向内側に向けて突出している。中板部１７は、平面視において、環状に形成されるとともに注出筒部１５の内側に位置している。中板部１７の内周面は、容器本体２内と注出筒部１５内とを連通させる連通孔１７ａとされている。図２Ａに示すように、本実施形態の連通孔１７ａは、平面視において略菱形に形成されている。中板部１７も、連通孔１７ａの形状に合わせて、平面視で略菱形の環状に形成されている。 The middle plate portion 17 projects inward in the radial direction from the lower end portion of the inclined portion 16. The middle plate portion 17 is formed in an annular shape and is located inside the pouring cylinder portion 15 in a plan view. The inner peripheral surface of the middle plate portion 17 is a communication hole 17a that communicates the inside of the container body 2 and the inside of the pouring cylinder portion 15. As shown in FIG. 2A, the communication hole 17a of the present embodiment is formed in a substantially rhombus shape in a plan view. The middle plate portion 17 is also formed in a substantially rhombic ring shape in a plan view in accordance with the shape of the communication hole 17a.

なお、連通孔１７ａの形状は適宜変更可能である。例えば図２Ｂに示すように、中板部１７に４つの扇形の連通孔１７ｂを形成してもよい。連通孔１７ｂは、キャップ軸Ｏを囲うように配置されている。あるいは、図２Ｃに示すような連通孔１７ｃ、１７ｄを採用してもよい。連通孔１７ｃは楕円形状であり、連通孔１７ｄはＬ字形状である。連通孔１７ｃ、１７ｄは、キャップ軸Ｏを間に挟むように配置されている。図２Ｂ、図２Ｃのように、複数の連通孔を設けることで、例えば一部の連通孔から内容物を注出させつつ、残りの連通孔から外気を容器本体２内に導入し、スムーズに内容物を注出させることも可能である。連通孔の形状は、容器本体２の内容物の種類に合わせて適宜変更することができる。 The shape of the communication hole 17a can be changed as appropriate. For example, as shown in FIG. 2B, four fan-shaped communication holes 17b may be formed in the middle plate portion 17. The communication hole 17b is arranged so as to surround the cap shaft O. Alternatively, communication holes 17c and 17d as shown in FIG. 2C may be adopted. The communication hole 17c has an elliptical shape, and the communication hole 17d has an L shape. The communication holes 17c and 17d are arranged so as to sandwich the cap shaft O in between. By providing a plurality of communication holes as shown in FIGS. 2B and 2C, for example, while the contents are poured out from some of the communication holes, outside air is introduced into the container body 2 from the remaining communication holes and smoothly. It is also possible to have the contents poured out. The shape of the communication hole can be appropriately changed according to the type of the contents of the container body 2.

図１に示すように、蓋体２０は、頂壁２１と、周壁２２と、摘み部２３と、シール体２４と、を有している。頂壁２１は円板状に形成されている。頂壁２１の上面には、下方に向けて窪む凹部２１ａが形成されている。周壁２２の後方の下端部は、ヒンジＨによって固定筒部１１の上端部に接続されている。摘み部２３は、周壁２２の前方の下端部から径方向外側に向けて突出している。 As shown in FIG. 1, the lid body 20 has a top wall 21, a peripheral wall 22, a knob portion 23, and a seal body 24. The top wall 21 is formed in a disk shape. A recess 21a that is recessed downward is formed on the upper surface of the top wall 21. The rear lower end of the peripheral wall 22 is connected to the upper end of the fixed cylinder 11 by a hinge H. The knob portion 23 projects radially outward from the lower end portion in front of the peripheral wall 22.

シール体２４は、頂壁２１から下方に向けて延びており、注出筒部１５内に挿入されている。本実施形態のシール体２４は、外筒部２４ａおよび内筒部２４ｂを有する二重の筒状に形成されている。外筒部２４ａと内筒部２４ｂとの間には、平面視で環状の隙間が形成されている。また、内筒部２４ｂと注出筒部１５との間にも隙間が形成されている。
なお、シール体２４は二重の筒状でなくてもよく、例えば外筒部２４ａと内筒部２４ｂとの間の隙間を埋めたような段付き筒状であってもよい。シール体２４は、第１シール部２４ｃおよび第２シール部２４ｄを有している。 The seal body 24 extends downward from the top wall 21 and is inserted into the dispensing cylinder portion 15. The seal body 24 of the present embodiment is formed in a double tubular shape having an outer cylinder portion 24a and an inner cylinder portion 24b. An annular gap is formed between the outer cylinder portion 24a and the inner cylinder portion 24b in a plan view. Further, a gap is also formed between the inner cylinder portion 24b and the pouring cylinder portion 15.
The seal body 24 does not have to have a double tubular shape, and may have a stepped tubular shape that fills the gap between the outer cylinder portion 24a and the inner cylinder portion 24b, for example. The seal body 24 has a first seal portion 24c and a second seal portion 24d.

外筒部２４ａは、内筒部２４ｂよりも径方向外側かつ注出筒部１５よりも径方向内側に位置している。外筒部２４ａの下端部の高さは周方向で不均一になっており、外筒部２４ａのうち後方（ヒンジＨ側）に位置する部分の下端部は、前方（摘み部２３側）に位置する部分の下端部よりも低くなっている。第１シール部２４ｃは、外筒部２４ａの下端部の外周面に沿って形成されている。第１シール部２４ｃは、外筒部２４ａの下端部において径方向外側に向けて突出した部分であり、外筒部２４ａの下端部の全周にわたって周方向に延びている。第１シール部２４ｃは、注出筒部１５の内周面に全周にわたって接している。なお、第１シール部２４ｃは径方向外側に突出していなくてもよく、この場合に、外筒部２４ａの下端部を第１シール部２４ｃとしてもよい。 The outer cylinder portion 24a is located radially outside the inner cylinder portion 24b and radially inside the pouring cylinder portion 15. The height of the lower end of the outer cylinder portion 24a is non-uniform in the circumferential direction, and the lower end portion of the outer cylinder portion 24a located at the rear (hinge H side) is forward (on the knob portion 23 side). It is lower than the lower end of the located part. The first seal portion 24c is formed along the outer peripheral surface of the lower end portion of the outer cylinder portion 24a. The first seal portion 24c is a portion that protrudes outward in the radial direction at the lower end portion of the outer cylinder portion 24a, and extends in the circumferential direction over the entire circumference of the lower end portion of the outer cylinder portion 24a. The first seal portion 24c is in contact with the inner peripheral surface of the dispensing cylinder portion 15 over the entire circumference. The first seal portion 24c does not have to protrude outward in the radial direction. In this case, the lower end portion of the outer cylinder portion 24a may be the first seal portion 24c.

内筒部２４ｂの上下方向における長さは外筒部２４ａよりも長い。第２シール部２４ｄは、シール体２４のうち、中板部１７に溶着された部分である。本実施形態における第２シール部２４ｄは、内筒部２４ｂの下端部である。第２シール部２４ｄの下面、すなわち内筒部２４ｂの下面は、中板部１７の上面に溶着されている。溶着としては、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着などを採用することができる。 The length of the inner cylinder portion 24b in the vertical direction is longer than that of the outer cylinder portion 24a. The second seal portion 24d is a portion of the seal body 24 welded to the middle plate portion 17. The second seal portion 24d in the present embodiment is the lower end portion of the inner cylinder portion 24b. The lower surface of the second seal portion 24d, that is, the lower surface of the inner cylinder portion 24b is welded to the upper surface of the middle plate portion 17. As the welding, heat welding, high frequency welding, ultrasonic welding and the like can be adopted.

次に、以上のように構成されたキャップ３Ａの作用について説明する。 Next, the operation of the cap 3A configured as described above will be described.

キャップ３Ａを容器本体２に取り付ける方法としては、いわゆる打栓を採用することができる。打栓を採用する場合、キャップ３Ａを容器本体２に対してその上方から押圧し、固定部１０の固定筒部１１を弾性変形または塑性変形させて、嵌合部１１ａを突部２ｂにアンダーカット嵌合させる。 As a method of attaching the cap 3A to the container body 2, a so-called stopper can be adopted. When a stopper is adopted, the cap 3A is pressed against the container body 2 from above, the fixed cylinder portion 11 of the fixing portion 10 is elastically deformed or plastically deformed, and the fitting portion 11a is undercut to the protrusion 2b. Fit.

打栓を行う際、仮に蓋体２０の頂壁２１の径方向中央部が下方に向けて強く押し込まれると、内筒部２４ｂの下端（第２シール部２４ｄ）が中板部１７を下方に向けて押圧してしまうことが考えられる。内筒部２４ｂの下端が中板部１７を下方に押圧すると、中板部１７が変形したり、中板部１７と第２シール部２４ｄとの溶着が剥離によって解除されたりする場合がある。 If the radial center portion of the top wall 21 of the lid 20 is strongly pushed downward when plugging, the lower end (second seal portion 24d) of the inner cylinder portion 24b moves the middle plate portion 17 downward. It is conceivable that it will be pressed toward it. When the lower end of the inner cylinder portion 24b presses the middle plate portion 17 downward, the middle plate portion 17 may be deformed, or the welding between the middle plate portion 17 and the second seal portion 24d may be released by peeling.

そこで本実施形態では、頂壁２１に凹部２１ａが形成されている。打栓を行う際に、頂壁２１のうち凹部２１ａが形成されていない部分を押圧することで、内筒部２４ｂが中板部１７を下方に押圧することを抑制することができる。さらに、外筒部２４ａが規制部１５ａと上下方向で対向しており、外筒部２４ａが注出筒部１５に対して所定量以上下方移動しようとすると、外筒部２４ａの下端部が規制部１５ａの上端部に当接する。したがって、外筒部２４ａの注出筒部１５に対する所定量以上の下方移動が規制されている。これにより、内筒部２４ｂの下方移動も規制されるため、より確実に中板部１７の変形や溶着の解除を抑制できる。 Therefore, in the present embodiment, the recess 21a is formed in the top wall 21. By pressing the portion of the top wall 21 where the recess 21a is not formed at the time of plugging, it is possible to prevent the inner cylinder portion 24b from pressing the middle plate portion 17 downward. Further, the outer cylinder portion 24a faces the regulation portion 15a in the vertical direction, and when the outer cylinder portion 24a tries to move downward by a predetermined amount or more with respect to the pouring cylinder portion 15, the lower end portion of the outer cylinder portion 24a is restricted. It abuts on the upper end of the portion 15a. Therefore, the downward movement of the outer cylinder portion 24a with respect to the pouring cylinder portion 15 by a predetermined amount or more is restricted. As a result, the downward movement of the inner cylinder portion 24b is also restricted, so that the deformation of the middle plate portion 17 and the release of welding can be suppressed more reliably.

容器１の出荷時の状態においては、第１シール部２４ｃが注出筒部１５の内周面に接し、第２シール部２４ｄが中板部１７の上面に溶着されている。このように、２つのシール部２４ｃ、２４ｄによって注出筒部１５の内側がシールされているため、容器本体２の内容物が連通孔１７ａおよび注出筒部１５を通じて漏れ出てしまうことを抑制できる。 In the state of shipment of the container 1, the first seal portion 24c is in contact with the inner peripheral surface of the pouring cylinder portion 15, and the second seal portion 24d is welded to the upper surface of the middle plate portion 17. Since the inside of the pouring cylinder portion 15 is sealed by the two sealing portions 24c and 24d in this way, it is possible to prevent the contents of the container body 2 from leaking through the communication hole 17a and the pouring cylinder portion 15. it can.

容器１を使用する場合には、蓋体２０をヒンジＨ回りに上方に回動させる。あるいは、蓋体２０が固定部１０に螺着されている場合は、蓋体２０を固定部１０に対してキャップ軸Ｏ回りに回動させる。このとき、第１シール部２４ｃが注出筒部１５の内周面から離隔するとともに、第２シール部２４ｄが中板部１７から上方に離隔する。これにより、第２シール部２４ｄと中板部１７との溶着を解除することができる。 When the container 1 is used, the lid 20 is rotated upward around the hinge H. Alternatively, when the lid body 20 is screwed to the fixing portion 10, the lid body 20 is rotated around the cap shaft O with respect to the fixing portion 10. At this time, the first seal portion 24c is separated from the inner peripheral surface of the dispensing cylinder portion 15, and the second seal portion 24d is separated upward from the middle plate portion 17. As a result, the welding between the second seal portion 24d and the middle plate portion 17 can be released.

その後、蓋体２０をヒンジＨ回りに下方に回動させると、再び第１シール部２４ｃが注出筒部１５の内周面に当接する。これにより、再び第１シール部２４ｃによって注出筒部１５の内側をシールすることができる。また、蓋体２０をヒンジＨ回りに下方に回動させると、第２シール部２４ｄが中板部１７の上面に当接する。これにより、第２シール部２４ｄと中板部１７との間を内容物が流動するのを遮断することも可能である。 After that, when the lid 20 is rotated downward around the hinge H, the first seal portion 24c comes into contact with the inner peripheral surface of the dispensing cylinder portion 15 again. As a result, the inside of the dispensing cylinder portion 15 can be sealed again by the first sealing portion 24c. Further, when the lid 20 is rotated downward around the hinge H, the second seal portion 24d comes into contact with the upper surface of the middle plate portion 17. Thereby, it is also possible to block the contents from flowing between the second seal portion 24d and the middle plate portion 17.

以上説明したように、本実施形態のキャップ３Ａによれば、シール体２４により注出筒部１５の内側がシールされているため、蓋体２０が閉じられた状態では、連通孔１７ａおよび注出筒部１５を通して内容物が漏れ出ることを抑制できる。また、固定部１０には中板部１７が形成されている。中板部１７は、平面視において環状に形成されて注出筒部１５の内側に位置し、シール体２４が溶着されている。この構成により、蓋体２０を初めて開く際には、シール体２４と中板部１７との溶着を解除することで、容器１を開封することができる。これにより、例えば固定部１０の一部を破断させて容器を開封する場合と比較して、容器をより確実に開封することが可能となり、開封時の操作性を向上させることができる。 As described above, according to the cap 3A of the present embodiment, since the inside of the dispensing cylinder portion 15 is sealed by the sealing body 24, the communication hole 17a and the dispensing are performed when the lid body 20 is closed. It is possible to prevent the contents from leaking through the tubular portion 15. Further, a middle plate portion 17 is formed in the fixing portion 10. The middle plate portion 17 is formed in an annular shape in a plan view and is located inside the pouring cylinder portion 15, and the seal body 24 is welded. With this configuration, when the lid body 20 is opened for the first time, the container 1 can be opened by releasing the welding between the sealing body 24 and the middle plate portion 17. As a result, the container can be opened more reliably as compared with the case where a part of the fixing portion 10 is broken to open the container, and the operability at the time of opening can be improved.

また、シール体２４は、注出筒部１５の内周面に全周にわたって接する第１シール部２４ｃと、中板部１７に溶着された第２シール部２４ｄと、を有している。この構成により、容器１の出荷時の状態では、第１シール部２４ｃおよび第２シール部２４ｄによって、容器１が二重にシールされる。したがって、容器１の輸送時や保管時に、衝撃などによってシールが解除されることをより確実に抑制できる。さらに、蓋体２０を固定部１０に対して開き、中板部１７と第２シール部２４ｄとの溶着を解除した後の状態でも、再び蓋体２０を閉じれば、第１シール部２４ｃによって、注出筒部１５の内側をシールすることができる。したがって、容器１を開封した後も、蓋体２０を閉じておけば、内容物が漏れ出ることを抑制できる。 Further, the seal body 24 has a first seal portion 24c that is in contact with the inner peripheral surface of the pouring cylinder portion 15 over the entire circumference, and a second seal portion 24d that is welded to the middle plate portion 17. With this configuration, the container 1 is doubly sealed by the first sealing portion 24c and the second sealing portion 24d in the state of shipment of the container 1. Therefore, it is possible to more reliably prevent the seal from being released due to an impact or the like during transportation or storage of the container 1. Further, even after the lid 20 is opened with respect to the fixing portion 10 and the welding between the middle plate portion 17 and the second seal portion 24d is released, if the lid 20 is closed again, the first seal portion 24c can be used. The inside of the dispensing cylinder portion 15 can be sealed. Therefore, if the lid 20 is closed even after the container 1 is opened, it is possible to prevent the contents from leaking out.

また、第２シール部２４ｄは、中板部１７の上面に溶着されている。これにより、仮に外力などによってシール体２４が固定部１０に対して下方移動しようとしたとき、第２シール部２４ｄと中板部１７との溶着を剥離させる力が生じにくくなる。したがって、外力によって不意に溶着が解除されることを抑制できる。 Further, the second seal portion 24d is welded to the upper surface of the middle plate portion 17. As a result, if the seal body 24 tries to move downward with respect to the fixed portion 10 due to an external force or the like, a force for peeling the welding between the second seal portion 24d and the middle plate portion 17 is less likely to occur. Therefore, it is possible to prevent the welding from being unexpectedly released by an external force.

また、蓋体２０の頂壁２１の上面には、下方に向けて窪む凹部２１ａが形成され、凹部２１ａの内周面の径方向における位置は、第２シール部２４ｄよりも径方向外側に位置している。この構成により、キャップ３Ａを容器本体２に打栓する際に、第２シール部２４ｄに下方に向けた力が加わることを抑制できる。したがって、第２シール部２４ｄと中板部１７との間に、溶着を剥離させるような力が作用することを抑えることができる。 Further, a recess 21a that is recessed downward is formed on the upper surface of the top wall 21 of the lid 20, and the position of the inner peripheral surface of the recess 21a in the radial direction is radially outside the second seal portion 24d. positioned. With this configuration, it is possible to prevent a downward force from being applied to the second seal portion 24d when the cap 3A is plugged into the container body 2. Therefore, it is possible to suppress the action of a force that peels off the weld between the second seal portion 24d and the middle plate portion 17.

また、蓋体２０が固定部１０に対してヒンジＨ回りに回動可能に連結されているため、蓋体２０と固定部１０とを一体に形成することが可能となり、キャップ３Ａの製造コストを低減することができる。 Further, since the lid 20 is rotatably connected to the fixing portion 10 around the hinge H, the lid 20 and the fixing portion 10 can be integrally formed, and the manufacturing cost of the cap 3A is reduced. It can be reduced.

また、内筒部２４ｂと外筒部２４ａとの間、および内筒部２４ｂと注出筒部１５との間には隙間が形成されている。この隙間は、仮に衝撃などによって第２シール部２４ｄと中板部１７との間から内容物が漏れたときに、当該内容物の液だまりとして作用する。これにより、内容物が第１シール部２４ｃに勢いよく向かうことが抑えられ、第１シール部２４ｃと注出筒部１５との間から当該内容物が漏れることを抑制できる。さらに、注出筒部１５と連通孔１７ａとの間には、傾斜部１６が設けられており、上記液だまりに入り込んだ内容液が傾斜部１６を伝って容器本体２内に回収されやすくなっている。これにより、中板部１７上に内容液が溜まりにくくすることができる。 Further, a gap is formed between the inner cylinder portion 24b and the outer cylinder portion 24a, and between the inner cylinder portion 24b and the dispensing cylinder portion 15. If the content leaks from between the second seal portion 24d and the middle plate portion 17 due to an impact or the like, this gap acts as a liquid pool of the content. As a result, it is possible to prevent the contents from moving toward the first seal portion 24c vigorously, and to prevent the contents from leaking from between the first seal portion 24c and the dispensing cylinder portion 15. Further, an inclined portion 16 is provided between the pouring cylinder portion 15 and the communication hole 17a, so that the content liquid that has entered the liquid pool can be easily collected in the container body 2 through the inclined portion 16. ing. As a result, it is possible to prevent the content liquid from accumulating on the middle plate portion 17.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment according to the present invention will be described, but the basic configuration is the same as that of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations, the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.

図３に示すように、本実施形態のキャップ３Ｂでは、第２シール部２４ｄが連通孔１７ａ内に挿入されている。そして、中板部１７の内周面（すなわち連通孔１７ａの内面）と、第２シール部２４ｄの外周面とが溶着されている。 As shown in FIG. 3, in the cap 3B of the present embodiment, the second seal portion 24d is inserted into the communication hole 17a. Then, the inner peripheral surface of the middle plate portion 17 (that is, the inner surface of the communication hole 17a) and the outer peripheral surface of the second seal portion 24d are welded together.

本実施形態によれば、キャップ３Ｂを下方から見たとき、中板部１７と第２シール部２４ｄとの溶着面を視認することができる。したがって、溶着を行う際の作業性をより良好にすることが可能となる。 According to the present embodiment, when the cap 3B is viewed from below, the welded surface between the middle plate portion 17 and the second seal portion 24d can be visually recognized. Therefore, it is possible to improve the workability at the time of welding.

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明するが、第２実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Third Embodiment)
Next, the third embodiment according to the present invention will be described, but the basic configuration is the same as that of the second embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations, the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.

図４に示すように、本実施形態のキャップ３Ｃにはガイド部１８が設けられている。ガイド部１８は、中板部１７の上面から、上方に向けて突出している。ガイド部１８は、中板部１７の内周縁（連通孔１７ａの開口縁）のうち、後方（ヒンジＨ側）の端部に位置している。 As shown in FIG. 4, the cap 3C of the present embodiment is provided with a guide portion 18. The guide portion 18 projects upward from the upper surface of the middle plate portion 17. The guide portion 18 is located at the rear end (hinge H side) of the inner peripheral edge (opening edge of the communication hole 17a) of the middle plate portion 17.

本実施形態のキャップ３Ｃによれば、中板部１７の内周縁にガイド部１８が設けられていることで、一度開いた蓋体２０を再び閉じる際に、第２シール部２４ｄが連通孔１７ａ内にスムーズに進入することができる。したがって、一度開いた蓋体２０を閉じる際の操作性を向上させることができる。本実施形態では、蓋体２０と固定部１０とがヒンジＨによって連結されているため、第２シール部２４ｄの後端部が前端部よりも先に連通孔１７ａ内に進入する。したがって、ガイド部１８が連通孔１７ａの後方に設けられていることで、より確実にガイド部１８によって第２シール部２４ｄをガイドすることができる。 According to the cap 3C of the present embodiment, since the guide portion 18 is provided on the inner peripheral edge of the middle plate portion 17, the second seal portion 24d opens the communication hole 17a when the lid 20 once opened is closed again. You can enter inside smoothly. Therefore, the operability when closing the lid 20 once opened can be improved. In the present embodiment, since the lid 20 and the fixing portion 10 are connected by the hinge H, the rear end portion of the second seal portion 24d enters the communication hole 17a before the front end portion. Therefore, since the guide portion 18 is provided behind the communication hole 17a, the guide portion 18 can more reliably guide the second seal portion 24d.

図４では１つのガイド部１８が設けられている。ただし、ガイド部１８は複数設けられていてもよい。この場合、例えば、複数のガイド部１８が連通孔１７ａの開口縁（中板部１７の内周縁）に沿って、周方向に間隔を空けて配置されていてもよい。
また、第２シール部２４ｄが連通孔１７ａ内により進入しやすくするためのテーパ面を、ガイド部１８に形成してもよい。テーパ面は、例えば、ガイド部１８の径方向内側を向く面に形成され、上方に向かうに従って漸次径方向外側に向かって延びていてもよい。このようなテーパ面により、蓋体２０を閉じる際、よりスムーズに第２シール部２４ｄを連通孔１７ａ内に進入させることができる。 In FIG. 4, one guide portion 18 is provided. However, a plurality of guide portions 18 may be provided. In this case, for example, a plurality of guide portions 18 may be arranged at intervals in the circumferential direction along the opening edge (inner peripheral edge of the middle plate portion 17) of the communication hole 17a.
Further, the guide portion 18 may have a tapered surface for making it easier for the second seal portion 24d to enter the communication hole 17a. The tapered surface may be formed, for example, on a surface of the guide portion 18 that faces inward in the radial direction, and may gradually extend outward in the radial direction as it goes upward. With such a tapered surface, when the lid 20 is closed, the second seal portion 24d can be more smoothly entered into the communication hole 17a.

（第４実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Fourth Embodiment)
Next, the third embodiment according to the present invention will be described, but the basic configuration is the same as that of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations, the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.

図５Ａ、図５Ｂに示すように、本実施形態のキャップ３Ｄには、シール凹部１７ｅおよびガイド部１９が形成されている。シール凹部１７ｅは、中板部１７の上面から下方に向けて窪んでいる。シール凹部１７ｅは、平面視において環状に形成されている。シール凹部１７ｅは、中板部１７の内周面（連通孔１７ａ）から径方向に離れている。シール凹部１７ｅの内側に、第２シール部２４ｄが進入しており、第２シール部２４ｄとシール凹部１７ｅの内面とが溶着されている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the cap 3D of the present embodiment is formed with a seal recess 17e and a guide portion 19. The seal recess 17e is recessed downward from the upper surface of the middle plate portion 17. The seal recess 17e is formed in an annular shape in a plan view. The seal recess 17e is radially separated from the inner peripheral surface (communication hole 17a) of the middle plate portion 17. The second seal portion 24d has entered the inside of the seal recess 17e, and the second seal portion 24d and the inner surface of the seal recess 17e are welded together.

ガイド部１９は、シール凹部１７ｅの開口縁から上方に向けて突出している。本実施形態では、シール凹部１７ｅの径方向内側の開口縁の後端部から、ガイド部１９が突出している。ガイド部１９が設けられていることで、一度開いた蓋体２０を再び閉じる際に、第２シール部２４ｄがシール凹部１７ｅ内にスムーズに進入することができる。従って、一度開いた蓋体２０を閉じる際の操作性を向上させることができる。 The guide portion 19 projects upward from the opening edge of the seal recess 17e. In the present embodiment, the guide portion 19 projects from the rear end portion of the opening edge on the radial inner side of the seal recess 17e. Since the guide portion 19 is provided, the second seal portion 24d can smoothly enter the seal recess 17e when the lid 20 once opened is closed again. Therefore, the operability when closing the lid 20 once opened can be improved.

本実施形態では、蓋体２０と固定部１０とがヒンジＨによって連結されているため、第２シール部２４ｄの後端部が前端部よりも先にシール凹部１７ｅ内に進入する。したがって、ガイド部１９をシール凹部１７ｅの開口縁の後端部に設けることで、より確実にガイド部１９によって第２シール部２４ｄをガイドすることができる。 In the present embodiment, since the lid 20 and the fixing portion 10 are connected by the hinge H, the rear end portion of the second seal portion 24d enters the seal recess 17e before the front end portion. Therefore, by providing the guide portion 19 at the rear end portion of the opening edge of the seal recess 17e, the second seal portion 24d can be more reliably guided by the guide portion 19.

図５Ａでは１つのガイド部１９が設けられている。ただし、ガイド部１９は複数設けられていてもよい。この場合、例えば、複数のガイド部１９がシール凹部１７ｅの開口縁に沿って、周方向に間隔を空けて配置されていてもよい。
また、第２シール部２４ｄがシール凹部１７ｅ内により進入しやすくするためのテーパ面を、ガイド部１９に形成してもよい。テーパ面は、例えば、ガイド部１９のうち径方向外側を向く面に形成され、上方に向かうに従って径方向内側に向かって延びていてもよい。このようなテーパ面により、よりスムーズに第２シール部２４ｄをシール凹部１７ｅ内に進入させることができる。 In FIG. 5A, one guide portion 19 is provided. However, a plurality of guide portions 19 may be provided. In this case, for example, a plurality of guide portions 19 may be arranged along the opening edge of the seal recess 17e at intervals in the circumferential direction.
Further, the guide portion 19 may have a tapered surface for making it easier for the second seal portion 24d to enter the seal recess 17e. The tapered surface may be formed on, for example, a surface of the guide portion 19 facing the outer side in the radial direction, and may extend inward in the radial direction toward the upper side. With such a tapered surface, the second seal portion 24d can be made to enter the seal recess 17e more smoothly.

以上説明したように、第４本実施形態に係るキャップ３Ｄによれば、シール凹部１７ｅの内側に第２シール部２４ｄが進入している。この構成により、中板部１７と第２シール部２４ｄとの間の隙間を内容物が通過しにくくなっている。したがって、出荷時の状態、および蓋体２０を一度開いて再び閉じた状態の双方におけるシール性をより向上させることができる。また、中板部１７と第２シール部２４ｄとの接触面積を大きくすることができるため、より確実に第２シール部２４ｄを中板部１７に溶着することができる。 As described above, according to the cap 3D according to the fourth embodiment, the second seal portion 24d has entered the inside of the seal recess 17e. With this configuration, it is difficult for the contents to pass through the gap between the middle plate portion 17 and the second seal portion 24d. Therefore, the sealing property can be further improved both in the state at the time of shipment and in the state where the lid 20 is opened once and closed again. Further, since the contact area between the middle plate portion 17 and the second seal portion 24d can be increased, the second seal portion 24d can be more reliably welded to the middle plate portion 17.

また、シール凹部１７ｅの開口縁に、上方に向けて突出するガイド部１９が形成されていることで、蓋体２０を一度開いて再び閉じる際に、ガイド部１９によって第２シール部２４ｄをシール凹部１７ｅの内側にガイドすることができる。これにより、蓋体２０を閉じる際の操作性をより良好にすることができる。ただし、ガイド部１９は形成されていなくてもよい。 Further, since the guide portion 19 projecting upward is formed at the opening edge of the seal recess 17e, the guide portion 19 seals the second seal portion 24d when the lid 20 is opened once and closed again. It can be guided inside the recess 17e. As a result, the operability when closing the lid 20 can be improved. However, the guide portion 19 may not be formed.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前記実施形態では、第１シール部２４ｃおよび第２シール部２４ｄの双方によって注出筒部１５の内側をシールしたが、第１シール部２４ｃおよび第２シール部２４ｄのどちらか一方のみによって注出筒部１５の内側をシールしてもよい。
また、中板部１７の位置は、平面視において注出筒部１５の内側であり、かつ外筒部２４ａの下方であれば、どのような位置であってもよい。 For example, in the above embodiment, the inside of the dispensing cylinder portion 15 is sealed by both the first seal portion 24c and the second seal portion 24d, but only one of the first seal portion 24c and the second seal portion 24d is used. The inside of the dispensing cylinder portion 15 may be sealed.
Further, the position of the middle plate portion 17 may be any position as long as it is inside the pouring cylinder portion 15 in a plan view and below the outer cylinder portion 24a.

また、蓋体２０の頂壁２１に凹部２１ａを形成せず、打栓機のうち頂壁２１に接する部分を環状に形成し、周壁２２の近傍を下方に押圧してもよい。ただし、上記実施形態のように凹部２１ａを形成することで、汎用の打栓機を使った場合でも中板部１７の変形や破れを抑制できる。
また、傾斜部１６は設けられていなくてもよく、注出筒部１５の下端部に、中板部１７が直接接続されていてもよい。 Further, the recess 21a may not be formed in the top wall 21 of the lid 20, but the portion of the stoppering machine in contact with the top wall 21 may be formed in an annular shape and the vicinity of the peripheral wall 22 may be pressed downward. However, by forming the recess 21a as in the above embodiment, deformation or tearing of the middle plate portion 17 can be suppressed even when a general-purpose plugging machine is used.
Further, the inclined portion 16 may not be provided, and the middle plate portion 17 may be directly connected to the lower end portion of the dispensing cylinder portion 15.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the components in the above-described embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be appropriately combined.

例えば、第４実施形態で説明したガイド部１９を、第１実施形態におけるキャップ３Ａに設けてもよい。 For example, the guide portion 19 described in the fourth embodiment may be provided on the cap 3A in the first embodiment.

２…容器本体２ａ…口部３Ａ〜３Ｄ…キャップ１０…固定部１５…注出筒部１７…中板部１７ｅ…シール凹部１８、１９…ガイド部２０…蓋体２１…頂壁２１ａ…凹部２４…シール体２４ｃ…第１シール部２４ｄ…第２シール部Ｈ…ヒンジ 2 ... Container body 2a ... Mouth 3A to 3D ... Cap 10 ... Fixed part 15 ... Dispensing cylinder 17 ... Middle plate 17e ... Seal recesses 18, 19 ... Guides 20 ... Lid 21 ... Top wall 21a ... Recesses 24 ... Seal body 24c ... 1st seal part 24d ... 2nd seal part H ... Hinge

Claims

A fixed part fixed to the mouth of the container body where the contents are stored,
Equipped with a climax tubular lid,
The fixed portion has a pouring cylinder portion extending in the vertical direction and a middle plate portion formed in an annular shape in a plan view seen from the vertical direction and located inside the pouring cylinder portion.
The lid body is formed with a sealing body that extends downward from the top wall of the lid body and is inserted into the dispensing cylinder portion to seal the inside of the dispensing cylinder portion.
A cap in which the seal body and the middle plate portion are welded together.

The cap according to claim 1, wherein the seal body has a first seal portion that is in contact with the inner peripheral surface of the injection cylinder portion over the entire circumference and a second seal portion that is welded to the middle plate portion.

The cap according to claim 2, wherein the second seal portion is welded to the upper surface of the middle plate portion.

The cap according to claim 2, wherein the second seal portion is welded to the inner peripheral surface of the middle plate portion.

The cap according to claim 4, wherein a guide portion projecting upward is formed on the inner peripheral edge of the middle plate portion.

On the upper surface of the middle plate portion, a seal recess that is recessed downward is formed.
The cap according to claim 2, wherein the second seal portion has entered the inside of the seal recess, and the inner surface of the seal recess and the second seal portion are welded together.

The cap according to claim 6, wherein a guide portion projecting upward is formed on the opening edge of the seal recess.

On the upper surface of the top wall, a recess that is recessed downward is formed.
The cap according to any one of claims 2 to 7, wherein the position of the inner peripheral surface of the recess in the radial direction is located radially outside the second seal portion.

The cap according to any one of claims 1 to 8, wherein the lid body is rotatably connected to the fixing portion around a hinge.