JP2020191181A - 蓄電デバイスの評価方法、金属片、治具セット、および蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】新規な蓄電デバイスの評価方法を提供すること。【解決手段】（ａ）蓄電デバイスが準備される。（ｂ）蓄電デバイスの内部から電極体が取り出される。（ｃ）電極体の外面に金属片が配置される。（ｄ）金属片が電極体に押し込まれる。（ｅ）金属片が押し込まれた電極体の状態により、蓄電デバイスが評価される。金属片が押し込まれる時に、押し治具と、ガイド治具とが使用される。ガイド治具に、貫通孔が設けられている。押し治具は、貫通孔に挿し通される。金属片は、リング形状を有する。金属片は、貫通孔内に配置される。押し治具が金属片を貫通孔から押し出すことにより、金属片が電極体に押し込まれる。【選択図】図１

Description

本開示は、蓄電デバイスの評価方法、金属片、治具セット、および蓄電デバイスの製造方法に関する。

特開２００８−２７００９０号公報（特許文献１）は、内部短絡試験の方法を開示している。

特開２００８−２７００９０号公報

例えば、蓄電デバイスの製造過程において、金属片が電極体に混入することが想定される。電極体は蓄電デバイスの要部である。電極体は、少なくとも正極および負極を含む。蓄電デバイスの使用開始後に、製造時に混入した金属片によって、内部短絡が発生することが想定される。そのため、金属片による内部短絡を模擬する方法が求められる。

特許文献１の方法においては、電極体の内部に金属片が挿入される。すなわち、電極体が部分的に解体される。解体後、正極と負極との間に、金属片が配置される。通常、正極と負極との間には、絶縁層が配置されている。絶縁層が正極と負極とを電気的に絶縁している。絶縁層は、例えば樹脂材料製の多孔質膜等であり得る。一般に樹脂材料製の多孔質膜は、「セパレータ」と称されている。

従来、金属片はＬ字形状を有し得る。金属片が挿入された部分が、電極体の外部から、加圧子によって押圧される。従来、加圧子は角柱であり得る。金属片が挿入された部分が押圧されることにより、金属片が絶縁層を突き破る。絶縁層を突き破った金属片が、正極および負極の両方に接触する。これにより、内部短絡が発生し得る。

ただし、電極体の内部に金属片を挿入する作業は、熟練を要する。金属片の挿入時、意図しない所で短絡が発生することがある。

通常、電極体は、解体可能な部品群により構成されている。しかし、例えば全固体電池の電極体は一体物であり得る。全固体電池の電極体は、解体が困難である。

金属片の挿入後、電極体の運搬中に、金属片が動くこともある。加圧子による押圧位置と、金属片の位置とがずれることにより、内部短絡が発生しないこともある。

蓄電デバイスに対して、容量増加が継続的に求められている。蓄電デバイスの容量が増加する程、電極が厚くなる傾向がある。電極が厚い場合、押圧時に金属片が電極に埋もれることがある。その結果、内部短絡が発生しないこともある。

本開示の目的は、新規な蓄電デバイスの評価方法を提供することである。

以下、本開示の技術的構成および作用効果が説明される。ただし、本開示の作用メカニズムは推定を含んでいる。作用メカニズムの正否により、特許請求の範囲が限定されるべきではない。

〔１〕 本開示の蓄電デバイスの評価方法は、以下の（ａ）から（ｅ）を含む。
（ａ） 蓄電デバイスを準備する。
（ｂ） 蓄電デバイスの内部から電極体を取り出す。
（ｃ） 電極体の外面に金属片を配置する。
（ｄ） 金属片を電極体に押し込む。
（ｅ） 金属片が押し込まれた電極体の状態により、蓄電デバイスを評価する。
金属片が押し込まれる時に、押し治具と、ガイド治具とが使用される。
ガイド治具に、貫通孔が設けられている。押し治具は、貫通孔に挿し通される。
金属片は、リング形状を有する。金属片は、貫通孔内に配置される。
押し治具が金属片を貫通孔から押し出すことにより、金属片が電極体に押し込まれる。

本開示の蓄電デバイスの評価方法においては、金属片が電極体の外面に配置される。金属片が電極体の内部に挿入される場合に比して、作業が簡便である。

本開示の蓄電デバイスの評価方法においては、金属片が電極体の外面に配置される。すなわち、電極体の解体が不要である。したがって、本開示の蓄電デバイスの評価方法は、電極体の解体が困難な蓄電デバイスにも適応し得る。電極体の解体が困難な蓄電デバイスとしては、例えば、全固体電池等が挙げられる。

本開示の蓄電デバイスの評価方法においては、ガイド治具の貫通孔内に、金属片が配置される。ガイド治具は、金属片の動きを制限し得る。ガイド治具の貫通孔に、押し治具が挿し通される。ガイド治具は、押し治具の動きも制限し得る。よって、押し治具と金属片との位置ずれが起こり難い。押し治具と金属片との位置ずれが起こり難いため、内部短絡の成功率が向上し得る。

本開示の蓄電デバイスの評価方法においては、金属片がリング形状を有する。本開示の新知見によれば、リング形状の金属片は、電極に埋もれ難い傾向がある。金属片が電極に埋もれ難いため、内部短絡の成功率が向上し得る。

〔２〕 本開示の金属片は、上記〔１〕に記載の蓄電デバイスの評価方法において使用される。金属片はステンレス鋼製であってもよい。金属片は、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の高さ、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の内径、および０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の外径を有していてもよい。

本開示の金属片は、蓄電デバイスの評価方法に適した熱容量を有し得る。金属片が適度な熱容量を有することにより、短絡層数（後述）の制御が容易になり得る。

〔３〕 本開示の治具セットは、上記〔１〕に記載の蓄電デバイスの評価方法において使用される。治具セットは、ガイド治具と、押し治具とを含む。ガイド治具および押し治具の各々は、ベークライト製であってもよい。

本開示の治具セットは、蓄電デバイスの評価方法に適した熱伝導率を有し得る。治具セットが適度な熱伝導率を有することにより、短絡層数の制御が容易になり得る。

〔４〕 本開示の蓄電デバイスの製造方法は、以下の（Ａ）および（Ｂ）を含む。
（Ａ） 複数個の蓄電デバイスを製造する。
（Ｂ） 複数個の蓄電デバイスのうち１個以上の蓄電デバイスを、上記〔１〕に記載の蓄電デバイスの評価方法によって評価する。

本開示の蓄電デバイスの評価方法は、蓄電デバイスの製造方法に組み込まれ得る。本開示の蓄電デバイスの評価方法は、例えば、蓄電デバイスの製造工程における抜き取り検査に利用されてもよい。本開示の蓄電デバイスの評価方法は、例えば、蓄電デバイスの開発工程における仕様検討に利用されてもよい。

図１は、蓄電デバイスの評価方法のフローチャートである。 図２は、角形電池の概略図である。 図３は、電極巻回体の概略図である。 図４は、電極積層体の概略図である。 図５は、円筒形電池の概略図である。 図６は、パウチ形電池の概略図である。 図７は、金属片の配置を説明する概略断面図である。 図８は、金属片の平面図の一例である。 図９は、金属片の断面図の一例である。 図１０は、金属片の押し込みを説明する概略断面図である。 図１１は、電極体の電圧プロファイルの第１例である。 図１２は、ガイド治具の平面図の一例である。 図１３は、ガイド治具の断面図の一例である。 図１４は、押し治具の平面図の一例である。 図１５は、押し治具の断面図の一例である。 図１６は、電極体の電圧プロファイルの第２例である。 図１７は、本実施形態の蓄電デバイスの製造方法のフローチャートである。 図１８は、試験１における金属片の概略図である。 図１９は、試験１における金属片の配置を示す概略断面図である。 図２０は、試験１における電圧および荷重プロファイルである。 図２１は、試験２における電圧プロファイルである。 図２２は、試験３における金属片の配置を示す概略断面図である。 図２３は、試験３における電圧および荷重プロファイルである。 図２４は、試験４における電圧プロファイルである。 図２５は、試験５における電圧プロファイルである。 図２６は、試験６における電圧プロファイルである。

以下、本開示の実施形態（本明細書においては「本実施形態」とも記される）が説明される。ただし以下の説明は、特許請求の範囲を限定するものではない。

以下の説明においては、図面が適宜参照される。説明の便宜上、図面中の寸法関係は変更されていることがある。図面に現れている寸法関係が、実際の寸法関係を示すと解されるべきではない。

＜蓄電デバイスの評価方法＞
図１は、蓄電デバイスの評価方法のフローチャートである。
本実施形態の蓄電デバイスの評価方法は、「（ａ）蓄電デバイスの準備」、「（ｂ）電極体の取り出し」、「（ｃ）金属片の配置」、「（ｄ）金属片の押し込み」および「（ｅ）評価」を含む。

《（ａ）蓄電デバイスの準備》
本実施形態の蓄電デバイスの評価方法は、蓄電デバイスを準備することを含む。本実施形態においては、１個の蓄電デバイスが準備されてもよい。複数個の蓄電デバイスが準備されてもよい。

ここでは、蓄電デバイスのＳＯＣ（ｓｔａｔｅ ｏｆ ｃｈａｒｇｅ）が調整されてもよい。ＳＯＣは、例えば５０％以上１５０％以下に調整されてもよい。ＳＯＣは、例えば８０％以上１２０％以下に調整されてもよい。ＳＯＣは、例えば９０％以上１１０％以下に調整されてもよい。

（蓄電デバイス）
「蓄電デバイス」は、電気エネルギーを蓄積するデバイスである。蓄電デバイスの具体的構成は、特に限定されるべきではない。本実施形態における蓄電デバイスは、あらゆる構成の蓄電デバイスを含み得る。

蓄電デバイスは、例えば「電池」であってもよい。蓄電デバイスは、例えば、一次電池であってもよい。蓄電デバイスは、例えば、二次電池であってもよい。蓄電デバイスは、例えば、鉛電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウムイオン電池、全固体リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池、リチウム一次電池等であってもよい。

蓄電デバイスは、例えば「キャパシタ」であってもよい。蓄電デバイスは、例えば、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ等であってもよい。

蓄電デバイスは、外装材および電極体を含む。「外装材」は、電極体を収納する部品である。外装材は、例えば「筐体」、「ケース」、「缶」等とも称され得る。外装材は、特に限定されるべきではない。外装材は、例えば金属材料製の容器であってもよい。外装材は、例えばアルミラミネートフィルム製のパウチ等であってもよい。

本実施形態の「電極体」は、少なくとも正極および負極を含む構造単位を示す。電極体は、その構造等に応じて、例えば「電極群」、「電極組立体」、「電極集合体」、「電極巻回体」、「巻回電極体」、「電極積層体」、「積層電極体」、「巻回コア」、「積層コア」、「電極アレイ」等とも称され得る。電極体は、正極および負極に加えて、その他の要素をさらに含んでいてもよい。電極体は、例えば樹脂材料製の多孔質膜を含んでいてもよい。電極体は、例えば電解質を含んでいてもよい。電解質は液体電解質であってもよい。電解質はゲル電解質であってもよい。電解質は固体電解質であってもよい。

以下、蓄電デバイスの代表例である角形電池（ｐｒｉｓｍａｔｉｃ−ｓｈａｐｅｄ ｂａｔｔｅｒｙ、またはｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ−ｓｈａｐｅｄ ｂａｔｔｅｒｙ）、円筒形電池（ｃｙｌｉｎｄｅｒ−ｓｈａｐｅｄ ｂａｔｔｅｒｙ）、およびパウチ形電池（ｐｏｕｃｈ−ｓｈａｐｅｄ ｂａｔｔｅｒｙ）の概略が説明される。

（角形電池）
図２は、角形電池の概略図である。
角形電池１００は、蓄電デバイスの代表例のひとつである。角形電池１００は、外装材１１０および電極体１２０を含む。外装材１１０は、角形の容器である。「角形」は、直方体形状を示す。外装材１１０は、例えば、金属材料製であってもよい。外装材１１０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）製、Ａｌ合金製等、ステンレス鋼製、鉄（Ｆｅ）製、樹脂材料製等であってもよい。外装材１１０は、例えば、注液孔、ガス排出弁、ＣＩＤ（ｃｕｒｒｅｎｔ ｉｎｔｅｒｒｕｐｔ ｄｅｖｉｃｅ）等を備えていてもよい。外装材１１０は、密封されている。外装材１１０は、電極体１２０を収納している。

（電極巻回体）
図３は、電極巻回体の概略図である。
本実施形態の電極体１２０（図２）は、電極巻回体１３０（図３）であってもよい。電極巻回体１３０は、帯状のシート群を含み得る。

電極巻回体１３０は、正極１３１、負極１３２およびセパレータ１３３を含む。正極１３１、負極１３２およびセパレータ１３３は、いずれも帯状のシートである。正極１３１、セパレータ１３３、負極１３２およびセパレータ１３３がこの順に積層され、さらに、これらが渦巻状に巻回されることにより、電極巻回体１３０が形成され得る。角形電池１００においては、例えばプレス加工により、電極巻回体１３０が扁平状に成形され得る。電極巻回体１３０には、電解液が含浸されている。

正極１３１は、例えば、正極集電体および正極活物質層を含む。正極集電体は、例えば金属箔等を含んでいてもよい。正極集電体は、例えば、Ａｌ箔等を含んでいてもよい。正極活物質層は、正極集電体の表面に配置されていてもよい。正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含む。正極活物質層は、正極活物質に加えて、例えば、導電材およびバインダ等をさらに含んでいてもよい。例えば、リチウムイオン電池における正極活物質は、リチウム含有遷移金属複合酸化物（例えばＬｉＮｉ_1/3Ｃｏ_1/3Ｍｎ_1/3Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.15Ａｌ_0.05Ｏ₂等）等を含んでいてもよい。

負極１３２は、例えば、負極集電体および負極活物質層を含む。負極集電体は、例えば金属箔等であってもよい。負極活物質層は、負極集電体の表面に配置されていてもよい。負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含む。負極活物質層は、負極活物質に加えて、例えば、導電材およびバインダ等をさらに含んでいてもよい。例えば、リチウムイオン電池における負極活物質は、黒鉛等を含んでいてもよい。

セパレータ１３３は、例えば、樹脂材料製の多孔質膜を含む。セパレータ１３３は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）製、ポリプロピレン（ＰＰ）製、ポリアミド（ＰＡ）製等であってもよい。多孔質膜は多層構造を有していてもよい。例えば、多孔質膜は、ＰＰ層、ＰＥ層およびＰＰ層がこの順で積層されることにより形成されていてもよい。

セパレータ１３３は、樹脂材料製の多孔質膜に加えて、例えばセラミックス層等をさらに含んでいてもよい。セラミックス層は、例えば多孔質膜の表面に配置されていてもよい。セラミックス層は、例えばセラミックス材料およびバインダを含む。セラミックス材料は、例えば、アルミナ、ベーマイト等を含んでいてもよい。

電解液は、液体電解質である。電解液は、例えば溶媒および支持塩を含む。例えば、リチウムイオン電池における溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等を含んでいてもよい。例えば、リチウムイオン電池における支持塩は、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）等を含んでいてもよい。

（電極積層体）
図４は、電極積層体の概略図である。
本実施形態の電極体１２０（図２）は、電極積層体１４０（図４）であってもよい。電極積層体１４０は、矩形状のシート群を含み得る。

電極積層体１４０は、正極１４１、負極１４２およびセパレータ１４３を含む。正極１４１、負極１４２およびセパレータ１４３は、いずれも矩形状のシートである。正極１４１および負極１４２が交互に積層されることにより、電極積層体１４０が形成され得る。セパレータ１４３は、正極１４１と負極１４２との間のそれぞれに配置される。電極積層体１４０には、例えば電解液が含浸されている。

（円筒形電池）
図５は、円筒形電池の概略図である。
円筒形電池２００は、蓄電デバイスの代表例のひとつである。円筒形電池２００も、外装材２１０および電極体２２０を含む。外装材２１０は、円筒形の容器である。外装材２１０は、例えばステンレス鋼製、Ｆｅ製、樹脂材料製等であってもよい。外装材２１０は、密封されている。外装材２１０は、電極体２２０を収納している。電極体２２０は、正極２２１、負極２２２およびセパレータ２２３を含む。電極体２２０は、例えば、電極巻回体であってもよい。電極体２２０は、例えば、筒状に巻回されていてもよい。

（パウチ形電池）
図６は、パウチ形電池の概略図である。
パウチ形電池３００は、蓄電デバイスの代表例のひとつである。パウチ形電池は、例えば「ラミネート型電池（ｌａｍｉｎａｔｅｄ−ｔｙｐｅ ｂａｔｔｅｒｙ）」等とも称され得る。パウチ形電池３００も、外装材３１０および電極体（図６においては不図示）を含む。外装材３１０は、アルミラミネートフィルム製のパウチである。パウチは、例えば熱溶着により密封されている。外装材３１０は電極体を収納している。電極体は、例えば電極巻回体であってもよい。電極体は、例えば電極積層体であってもよい。

《（ｂ）電極体の取り出し》
本実施形態の蓄電デバイスの評価方法は、蓄電デバイスの内部から電極体を取り出すことを含む。

例えば、図２における外装材１１０が開封されることにより、角形電池１００の内部から電極体１２０が取り出され得る。例えばリチウムイオン電池等のように、水と反応しやすい材料が電極体１２０に含まれている場合、電極体１２０の取り出し、およびその後の作業は、ドライルーム内において実施され得る。

《（ｃ）金属片の配置》
図７は、金属片の配置を説明する概略断面図である。
本実施形態の蓄電デバイスの評価方法は、電極体１０の外面に金属片２０を配置することを含む。本実施形態においては、電極体１０が解体されずに、金属片２０が配置され得る。よって作業が簡便である。本実施形態は、解体が困難な電極体１０にも適応し得る。解体が困難な電極体１０としては、例えば全固体電池の電極体等が挙げられる。

図７の例においては、セパレータ３が電極体１０の外面を形成している。ただし、電極体１０の外面に、正極１または負極２が露出していてもよい。電極体１０の外面に、セパレータ３以外の絶縁材料が配置されていてもよい。

電極体１０の外面において、金属片２０が配置される位置は特に限定されるべきではない。金属片２０は、例えば、電極体１０の外面のうち、電極体１０の幾何中心に最も近い位置に配置され得る。該位置を中心とする円領域内に、金属片２０が配置されてもよい。円領域の大きさは、例えば、電極体１０の大きさ等に応じて調整され得る。なお、金属片２０は、例えば、後述されるガイド治具３１と共に、電極体１０の外面に配置されてもよい。

（金属片）
「金属片」は、蓄電デバイスの製造過程において、電極体１０に混入し得る物質を模擬している。例えば、溶接時のスパッタ、切断時のカス等が、金属片２０によって模擬され得る。金属片２０は、例えば「金属小片（ｓｍａｌｌ ｐｉｅｃｅ ｏｆ ｍｅｔａｌ）」、「金属異物（ｍｅｔａｌｌｉｃ ｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｔｅｒ）」、「金属パーティクル（ｍｅｔａｌｌｉｃ ｐａｒｔｉｃｌｅ）」、「金属フラグメント（ｍｅｔａｌｌｉｃ ｆｒａｇｍｅｎｔ）」等とも称され得る。

図８は、金属片の平面図の一例である。
図９は、金属片の断面図の一例である。
本実施形態の金属片２０は、リング形状を有する。金属片２０はリング形状を有するため、電極に埋もれ難いと考えられる。本実施形態における「電極」は、正極１および負極２の少なくとも一方を示す。本実施形態においては、金属片２０が電極に埋もれ難いため、内部短絡の成功率が向上し得る。

金属片２０は金属材料製である。金属片２０は導電性を有する。金属片２０は、小さい熱容量を有していてもよい。金属片２０は、大きい熱容量を有していてもよい。ただし、金属片２０の熱容量が過度に大きいと、短絡による熱が金属片２０に吸収され得る。後述されるが、金属片２０の押し込みは、例えば、所定量の電圧降下が検出されることにより停止される。短絡による熱が金属片２０に吸収されることにより、所定量の電圧降下が検出されるまでの押し込み深さが大きくなることもあり得る。押し込み深さが大きくなることにより、例えば、短絡層数が２層以上になり得る。

金属片２０の構成材料は、例えば、２００Ｊ／（ｇ・Ｋ）以上７００Ｊ／（ｇ・Ｋ）以下の比熱容量を有していてもよい。比熱容量は、例えば、示差走査熱量計等により測定され得る。金属片２０の構成材料は、例えば３００Ｊ／（ｇ・Ｋ）以上の比熱容量を有していてもよい。金属片２０の構成材料は、例えば４００Ｊ／（ｇ・Ｋ）以上の比熱容量を有していてもよい。金属片２０の構成材料は、例えば６００Ｊ／（ｇ・Ｋ）以下の比熱容量を有していてもよい。金属片２０の構成材料は、例えば５００Ｊ／（ｇ・Ｋ）以下の比熱容量を有していてもよい。

金属片２０は、例えば、ニッケル（Ｎｉ）製、鉄製等であってもよい。金属片２０は、例えばステンレス鋼製であってもよい。ステンレス鋼製の金属片２０は、適度な熱容量を有し得る。金属片２０が適度な熱容量を有することにより、電圧降下が大きくなり、短絡層数の制御が容易になり得る。ステンレス鋼は、例えば、ＳＵＳ２００系（例えばＳＵＳ２０１等）、ＳＵＳ３００系（例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、ＳＵＳ４００系（例えばＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４３０等）であってもよい。なお「ＳＵＳ３０４」等の記号は、「ＪＩＳ Ｇ ４３０３：２０１２ ステンレス鋼棒」に規定される「種類の記号」を示している。

金属片２０は、例えば、１．５×１０^-7ｋＪ／Ｋ以上２．５×１０^-7ｋＪ／・Ｋ以下の熱容量を有していてもよい。熱容量は、例えば、示差走査熱量計等により測定され得る。金属片２０は、例えば１．６×１０^-7ｋＪ／Ｋ以上の熱容量を有していてもよい。金属片２０は、例えば、１．７×１０^-7ｋＪ／Ｋ以上の熱容量を有していてもよい。金属片２０は、例えば、１．８×１０^-7ｋＪ／Ｋ以上の熱容量を有していてもよい。金属片２０は、例えば、２．４×１０^-7ｋＪ／Ｋ以下の熱容量を有していてもよい。金属片２０は、例えば、２．３×１０^-7ｋＪ／Ｋ以下の熱容量を有していてもよい。金属片２０は、例えば、２．２×１０^-7ｋＪ／Ｋ以下の熱容量を有していてもよい。

金属片２０の高さ（ｈ）は、図８および図９におけるｙ軸方向の寸法である。高さ（ｈ）は、例えば、電極およびセパレータの厚さ、硬さ等に応じて調整され得る。金属片２０は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の高さを有していてもよい。金属片２０は、例えば０．３ｍｍ以上の高さを有していてもよい。金属片２０は、例えば０．４ｍｍ以下の高さを有していてもよい。

金属片２０の内径（φ１）は、例えば、電極およびセパレータの厚さ、硬さ等に応じて調整され得る。金属片２０は、例えば、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の内径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、０．３ｍｍ以上の内径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、０．５ｍｍ以上の内径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、０．７ｍｍ以上の内径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、１．３ｍｍ以下の内径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、１．１ｍｍ以下の内径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、０．９ｍｍ以下の内径を有していてもよい。

金属片２０の外径（φ２）は、例えば、電極およびセパレータの厚さ、硬さ等に応じて調整され得る。金属片２０は、例えば、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の外径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、０．５ｍｍ以上の外径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、０．７ｍｍ以上の外径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、０．９ｍｍ以上の外径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、１．８ｍｍ以下の外径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、１．６ｍｍ以下の外径を有していてもよい。金属片２０は、例えば、１．４ｍｍ以下の外径を有していてもよい。

金属片２０の外径と内径との差（φ２−φ１）は、例えば、電極およびセパレータの厚さ、硬さ、目的とする熱容量等に応じて調整され得る。外径と内径との差は、例えば、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。外径と内径との差は、例えば、０．１ｍｍ以上であってもよい。外径と内径との差は、例えば、０．２ｍｍ以上であってもよい。外径と内径との差は、例えば、０．３ｍｍ以上であってもよい。外径と内径との差は、例えば、０．５ｍｍ以上であってもよい。外径と内径との差は、例えば、０．９ｍｍ以下であってもよい。外径と内径との差は、例えば、０．８ｍｍ以下であってもよい。外径と内径との差は、例えば、０．７ｍｍ以下であってもよい。

なお図８においては、金属片２０の平面形状が円形であるが、金属片２０の平面形状は、円形に限定されるべきではない。金属片２０の平面形状は、例えば、楕円形、正方形、長方形、平行四辺形、六角形等であってもよい。金属片２０の平面形状が円形ではない場合、金属片２０の外径（φ２）は、平面図（図８）における最大径を示す。内径（φ１）についても同様である。

また図８においては、金属片２０がその周方向において全周にわたって連続している。ただし、金属片２０は、その周方向において全周にわたって連続していなくてもよい。例えば、金属片２０が、Ｃ字形状等を有していてもよい。

《（ｄ）金属片の押し込み》
図１０は、金属片の押し込みを説明する概略断面図である。
本実施形態の蓄電デバイスの評価方法は、金属片２０を電極体１０に押し込むことを含む。本実施形態においては、金属片２０を押し込む時に、特定の治具セット３０が使用される。治具セット３０の使用により、内部短絡の成功率が向上し得る。

電極体１０は、正極１、負極２およびセパレータ３を含む。セパレータ３は、正極１と負極２とを電気的に絶縁している。金属片２０は、電極体１０の外面に配置される。金属片２０は、例えば、ガイド治具３１と共に、電極体１０の外面に配置されてもよい。ガイド治具３１が配置された後、金属片２０が配置されてもよい。金属片２０が配置された後、ガイド治具３１が配置されてもよい。ガイド治具３１には、貫通孔３５が設けられている。金属片２０は、貫通孔３５内に配置される。金属片２０は、例えば、金属片２０と電極体１０との接触面積が最大となる姿勢で配置され得る。

押し治具３２は、貫通孔３５に挿し通されている。例えば、サーボプレス機等によって、ｙ軸方向に、押し治具３２が動かされる。押し治具３２は、電極体１０に向かって動かされる。押し治具３２が金属片２０を貫通孔３５から押し出す。これにより、金属片２０が電極体１０に押し込まれる。

金属片２０は、正極１および負極２の両方に接触する深さまで、押し込まれる。これにより、金属片２０によって内部短絡が引き起こされる。

金属片２０の押し込み速度は、例えばサーボプレス機等によって制御され得る。金属片２０の押し込み速度は、特に限定されるべきではない。金属片２０の押し込み速度は、例えば、０．００１ｍｍ／ｓｅｃ以上０．１ｍｍ／ｓｅｃ以下であってもよい。

金属片２０が押し込まれる時、例えば、電極体１０の電圧が測定されてもよい。電極体１０の電圧は、電極体１０に含まれる正極１と負極２との電位差を示す。電極体１０の電圧は、一般的な電圧測定装置等により測定され得る。

図１１は、電極体の電圧プロファイルの第１例である。
図１１の縦軸は電圧を示す。図１１の横軸は時間を示す。

金属片２０によって内部短絡が生じると、電圧降下が生じる。所定量の電圧降下が検出された時、金属片２０の押し込み動作が停止されてもよい。図１１の例においては、内部短絡が発生する前、電極体１０の電圧は４．１００Ｖである。例えば、２ｍＶの電圧降下が検出された時、金属片２０の押し込み動作が停止されてもよい。すなわち、電極体１０の電圧が４．０９８Ｖに達した時、金属片２０の押し込み動作が停止されてもよい。

短絡層数は１層であってもよい。短絡層数は２層以上であってもよい。「短絡層数」は、短絡に関与した電極層の総数の半数を示す。例えば、１層の正極１と、１層の負極２とが短絡した場合、短絡に関与した電極層の総数は２層である。短絡層数はその半数である１層である。なお、例えば電極巻回体１３０の場合（図３）、正極１３１および負極１３２は、各１枚である。この場合、例えば、１枚の正極１３１内であっても、１周ごとに別の層であるとみなされ得る。

実際に、金属片２０の混入によって内部短絡が発生した場合、その短絡層数は「１層」になり易いと考えられる。実際に近い内部短絡が発生するように、各種条件が調整されてもよい。すなわち、短絡層数が１層になるように、各種条件が調整されてもよい。例えば、金属片２０の寸法、金属片２０の熱容量、ガイド治具３１の熱伝導率、押し治具３２の熱伝導率、押し込み速度、停止条件（電圧降下量）等が調整され得る。これらの条件の調整により、短絡層数が制御され得る。

（治具セット）
治具セット３０は、本実施形態の蓄電デバイスの評価方法において使用される。治具セット３０は、ガイド治具３１と、押し治具３２とを含む。治具セット３０は、ガイド治具３１と、押し治具３２とからなっていてもよい。ガイド治具３１と押し治具３２とは、同一材料によって形成されていてもよい。ガイド治具３１と押し治具３２とは、互いに異なる材料によって形成されていてもよい。

ガイド治具３１および押し治具３２の各々は、例えば、導電性であってもよい。ガイド治具３１および押し治具３２の各々は、例えば、電気絶縁性であってもよい。ガイド治具３１および押し治具３２の各々が電気絶縁性であることにより、例えば、短絡層数の制御が容易になることもあり得る。

ガイド治具３１および押し治具３２の各々は、例えば、低い熱伝導率を有していてもよい。ガイド治具３１および押し治具３２の各々は、例えば、高い熱伝導率を有していてもよい。ただし、ガイド治具３１および押し治具３２の熱伝導率が過度に高いと、短絡による熱がガイド治具３１および押し治具３２に吸収され得る。これにより、所定量の電圧降下が起こるまでの押し込み深さが大きくなり得る。押し込み深さが大きくなることにより、例えば、短絡層数が２層以上になり得る。

ガイド治具３１および押し治具３２の構成材料は、例えば、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率を有していてもよい。熱伝導率は、例えば、レーザフラッシュ法等により測定され得る。ガイド治具３１および押し治具３２の構成材料は、例えば、０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有していてもよい。ガイド治具３１および押し治具３２の構成材料は、例えば、０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率を有していてもよい。

ガイド治具３１および押し治具３２は、例えば、樹脂材料製であってもよい。樹脂材料は、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等であってもよい。ガイド治具３１および押し治具３２の各々は、例えば、ベークライト製であってもよい。ベークライトは適度な熱伝導率を有し得る。ガイド治具３１および押し治具３２が、適度な熱伝導率を有することにより、電圧降下が大きくなり、短絡層数の制御が容易になり得る。

（ガイド治具）
図１２は、ガイド治具の平面図の一例である。
図１３は、ガイド治具の断面図の一例である。
ガイド治具３１は、例えば「押し治具ガイド」、「スリーブ」等とも称され得る。ガイド治具３１には、貫通孔３５が設けられている。貫通孔３５は、例えば丸孔であってもよい。貫通孔３５は、例えば角孔であってもよい。例えば、貫通孔３５の平面形状、金属片２０の平面形状、および押し治具３２の平面形状は、相似であってもよい。

貫通孔３５の直径は、ｘｚ平面（図１２）における最大径を示す。貫通孔３５の直径は、ｘｚ平面における金属片２０の動きを制限する程度に、小さくてもよい。貫通孔３５の直径は、ｙ軸方向（図１３）における金属片２０の動きを妨げない程度に、大きくてもよい。貫通孔３５の直径は、例えば、金属片２０の外径の１倍超、２倍以下であってもよい。貫通孔３５の直径は、例えば、金属片２０の外径の１倍超、１．５倍以下であってもよい。貫通孔３５の直径は、例えば、金属片２０の外径の１．０５倍以上１．５倍以下であってもよい。貫通孔３５の直径は、例えば、金属片２０の外径の１．１倍以上１．２倍以下であってもよい。

（押し治具）
図１４は、押し治具の平面図の一例である。
図１５は、押し治具の断面図の一例である。
押し治具３２は、例えば棒状であってもよい。押し治具３２は、例えば丸棒であってもよい。押し治具３２は、例えば角棒、六角棒、平棒等であってもよい。押し治具３２は、ガイド治具３１の貫通孔３５に挿し通される。押し治具３２の直径は、図１４の平面図における最大径を示す。押し治具３２の直径は、例えば、金属片２０の内径よりも大きくてもよい。押し治具３２の直径は、例えば、金属片２０の外径よりも小さくてもよい。押し治具３２の直径は、例えば、金属片２０の外径よりも大きくてもよい。押し治具３２の直径は、例えば、金属片２０の外径以上、貫通孔３５の直径未満であってもよい。

《（ｅ）評価》
本実施形態の蓄電デバイスの評価方法は、金属片２０が押し込まれた電極体１０の状態により、蓄電デバイスを評価することを含む。電極体１０の状態の確認は、所定の期間にわたって実施され得る。例えば、所定の電圧降下が検出された後、１分以上１日以下の期間にわたって、電極体１０の状態が確認されてもよい。

本実施形態の「電極体の状態」は、例えば電極体１０の外観、電極体１０の表面温度、および電極体１０の電圧からなる群より選択される１つ以上を含む。

電極体１０の外観は、目視等により確認され得る。外観は、映像および画像等に記録されてもよい。外観には、例えば変色、発煙等の変化が生じ得る。例えば、外観における変化の有無、外観における変化の大きさ等によって、蓄電デバイスの性能が評価されてもよい。例えば、外観の変化が小さい程、性能が良いと評価されてもよい。

電極体１０の表面温度は、例えば、熱電対等により測定され得る。例えば、表面温度の高低により、蓄電デバイスの性能が評価されてもよい。例えば、表面温度が低い程、性能が良いと評価されてもよい。例えば、サーモグラフィにより、電極体１０における熱分布が測定されてもよい。熱分布により、蓄電デバイスの性能が評価されてもよい。

図１１は、電極体の電圧プロファイルの第１例である。
図１６は、電極体の電圧プロファイルの第２例である。
金属片２０によって内部短絡が生じると、電圧降下が生じる。電圧降下の後、金属片２０の押し込み動作が停止され得る。押し込み動作の停止後、図１１のように、電圧上昇が生じることがある。押し込み動作の停止後、図１６のように、電圧降下が継続することもある。

電圧上昇は、金属片２０の周囲の正極集電体が溶け広がり、短絡状態が解消されたことを示すと考えられる。この現象は「溶断」とも称され得る。溶断が起こりやすい蓄電デバイスは、内部短絡が発生しても、内部短絡が継続し難いと考えられる。例えば、溶断が起こりやすい蓄電デバイス（図１１）は、溶断が起こり難い蓄電デバイス（図１６）に比して、性能が良いと評価されてもよい。

＜蓄電デバイスの製造方法＞
図１７は、本実施形態の蓄電デバイスの製造方法のフローチャートである。
本実施形態の蓄電デバイスの製造方法は「（Ａ）蓄電デバイスの製造」および「（Ｂ）蓄電デバイスの評価」を含む。

《（Ａ）蓄電デバイスの製造》
本実施形態の蓄電デバイスの製造方法は、複数個の蓄電デバイスを製造することを含む。蓄電デバイスの製造方法は、特に限定されるべきではない。蓄電デバイスは、任意の製造方法によって製造され得る。同一仕様の蓄電デバイスが、複数個製造されてもよい。仕様が互いに異なる蓄電デバイスが、それぞれ製造されてもよい。

《（Ｂ）蓄電デバイスの評価》
本実施形態の蓄電デバイスの製造方法は、複数個の蓄電デバイスのうち１個以上の蓄電デバイスを、前述された蓄電デバイスの評価方法によって評価することを含む。

本実施形態の蓄電デバイスの評価方法は、例えば、蓄電デバイスの製造工程における抜き取り検査等に利用されてもよい。例えば、ある製造ロットから、１個以上の蓄電デバイスが抜き取られてもよい。例えば、１個以上の蓄電デバイスの評価結果に基づき、当該製造ロットの良否が判定されてもよい。

本実施形態の蓄電デバイスの評価方法は、例えば、蓄電デバイスの開発工程における仕様検討等に利用されてもよい。例えば、ある仕様の蓄電デバイスが複数個製造されてもよい。例えば、１個以上の蓄電デバイスの評価結果に基づき、当該仕様の採否が決定されてもよい。

以下、本開示の実施例（本明細書においては「本実施例」とも記される）が説明される。ただし、以下の説明は、特許請求の範囲を限定するものではない。

＜検討１．内部短絡の成功率＞
検討１においては、各種方法において、内部短絡の成功率が確認された。

《試験１》
蓄電デバイスとして、以下の定格容量を有する角形電池が、各３個ずつ準備された。
定格容量 ５Ａｈ、２５Ａｈ、５０Ａｈ

各角形電池において、定格容量以外の仕様は以下のとおりであった。
外装材 Ａｌ合金製の容器
充電上限電圧 ４．１００Ｖ
放電下限電圧 ３．０００Ｖ
電極体 電極巻回体
正極活物質 リチウム含有ニッケルコバルトマンガン複合酸化物
負極活物質 黒鉛
セパレータ 樹脂製の多孔質フィルム（３層構造）

角形電池の電圧が４．１００Ｖに調整された。すなわち、ＳＯＣが１００％に調整された。ドライルーム内において、外装材が開封された。外装材から電極体が取り出された。

図１８は、試験１における金属片の概略図である。
試験１における金属片４０は、Ｎｉ製であった。金属片４０は、Ｌ字形状を有していた。Ｌ字形状は、幅 １ｍｍ×全長 ２ｍｍ×高さ ０．２ｍｍの寸法を有していた。

図１９は、試験１における金属片の配置を示す概略断面図である。
電極体１０が部分的に解体された。正極１と負極２との間に、金属片４０が挿入された。すなわち、電極体１０の内部に金属片４０が配置された。

アクリル板片５１が準備された。アクリル板片５１は、アクリル樹脂製であった。アクリル板片５１は、５ｍｍ×５ｍｍの平面寸法を有していた。ゴム板片５２が準備された。ゴム板片５２は、ゴム製であった。ゴム板片５２は、アクリル板片５１よりも大きい面積を有していた。アクリル板片５１とゴム板片５２とが積層されることにより、押し治具５０が作製された。

電極体１０が電圧測定装置に接続された。電極体１０の外面において、金属片４０が挿入された位置の直上に、押し治具５０が配置された。押し治具５０がサーボプレス機に接続された。押し治具５０により、電極体１０が押圧された。ロードセルにより、押し込み荷重が測定された。

図２０は、試験１における電圧および荷重プロファイルである。
図２０の左側の縦軸は電圧を示す。図２０の右側の縦軸は荷重を示す。図２０の横軸は時間を示す。

押圧開始後、押し込み荷重が徐々に増加した。その後、電圧降下が検出された。金属片４０による内部短絡が発生したと考えられる。電圧が４．０９８Ｖまで降下した時点で、押し込み動作が停止された。すなわち、電圧降下量が２ｍＶに到達した時、押し込み動作が停止された。押し込み動作の停止後、電圧上昇が観測された。正極集電体（Ａｌ箔）の溶断が起こったためと考えられる。

試験１においては、角形電池の定格容量が大きくなる程、電圧降下量が小さくなる傾向があった。定格容量が大きくなる程、定格容量に対する、短絡により消費される容量の比が小さくなるためと考えられる。

なお、押し込み荷重が４００Ｎに到達した場合は、電圧降下の有無にかかわらず、押し込み動作が停止された。押し込み荷重が４００Ｎに到達するまで、金属片４０による内部短絡が発生しない場合は、それ以上押圧しても、金属片４０による内部短絡が発生する可能性が低いためである。また、それ以上押圧すると、金属片４０による内部短絡とは、異なる現象が観測される可能性がある。

各定格容量の角形電池において、それぞれ３回ずつ、試験が実施された。各試験後、短絡層数が目視により確認された。結果は下記表１に示される。下記表１の短絡層数の欄における「０（ゼロ）」は、内部短絡が発生しなかったことを示す。本検討においては、内部短絡が発生しないことは、不成功とみなされる。短絡層数にかかわらず、内部短絡が発生した場合は、成功とみなされる。

試験１においては、定格容量が大きくなる程、内部短絡の成功率が低下した。すなわち、５Ａｈの定格容量においては、成功率が１００％であり、２５Ａｈの定格容量においては、成功率が６７％であり、５０Ａｈの定格容量においては、成功率が３３％であった。本検討においては、定格容量が大きい程、電極が厚かった。電極が厚くなる程、金属片４０が電極に埋もれやすくなるため、成功率が低下したと考えられる。試験１における成功率の全体の平均は、６７％であった。下記表１の成功率の欄の値は、全体の平均を示す。

《試験２》
試験１と同様に、電極体１０の取り出しまでが実施された。試験２においては、リング形状の金属片２０（図８および図９）が使用された。試験２における金属片２０は、ステンレス鋼製である。試験２における金属片２０（リング形状）の熱容量と、試験１における金属片４０（Ｌ字形状）の熱容量とは、同等であった。

図７に示されるように、電極体１０の外面に金属片２０が配置された。図７に示される治具セット３０が準備された。治具セット３０は、ガイド治具３１（図１２および図１３）と、押し治具３２（図１４および図１５）とからなっていた。ガイド治具３１および押し治具３２の各々は、ベークライト製であった。

ガイド治具３１の貫通孔３５内に金属片２０が配置された。押し治具３２が貫通孔３５に挿し通された。サーボプレス機に、押し治具３２が接続された。

図１０に示されるように、押し治具３２が金属片２０を貫通孔３５から押し出すことにより、金属片２０が電極体１０に押し込まれた。

図２１は、試験２における電圧プロファイルである。
図２１の縦軸は電圧を示す。図２１の横軸は時間を示す。

試験２の電圧プロファイル（図２１）は、試験１の電圧プロファイル（図２０）と略同等であった。試験２における金属片２０の熱容量と、試験１における金属片４０の熱容量とが同等であったためと考えられる。

各定格容量の角形電池において、それぞれ３回ずつ、試験が実施された。各試験後、短絡層数が目視により確認された。結果は下記表１に示される。試験２においては、定格容量の大きさにかかわらず、成功率が１００％であった。

《試験３》
図２２は、試験３における金属片の配置を示す概略断面図である。
試験３においては、試験１において使用された金属片４０（Ｌ字形状）および押し治具５０が使用された。金属片４０が電極体１０の外面に配置された。サーボプレス機に、押し治具５０が接続された。押し治具５０により、金属片４０が電極体１０に押し込まれた。

図２３は、試験３における電圧および荷重プロファイルである。
図２３の左側の縦軸は電圧を示す。図２３の右側の縦軸は荷重を示す。図２３の横軸は時間を示す。

試験３においては、電圧降下が検出されなかった。試験３においては、電圧降下が検出されないまま、押し込み荷重が４００Ｎに到達することにより、押し込み動作が停止された。金属片４０が電極体１０に刺さらず、金属片４０が正極１まで届かなかったためと考えられる。試験３においては、定格容量の大きさにかかわらず、成功率が０％であった。

＜検討２．金属片の熱容量、および治具セットの熱伝導率＞
検討２においては、金属片２０の熱容量、および治具セット３０の熱伝導率が検討された。検討２においては、試験２における金属片２０の熱容量が基準量とされた。なお、前述のとおり、試験２における金属片２０（リング形状）の熱容量は、試験１における金属片４０（Ｌ字形状）の熱容量と同等である。

《試験４》
下記表２に示されるように、試験４においては、金属片２０の熱容量が基準量の１．５倍とされた。これを除いては、試験２と同様に試験が実施された。

図２４は、試験４における電圧プロファイルである。
図２４の縦軸は電圧を示す。図２４の横軸は時間を示す。

試験４における電圧降下量は、試験２における電圧降下量に比して、小さくなった。また、試験４においては、定格容量が大きくなる程、電圧降下時の傾きが小さくなった。短絡による熱が、金属片２０によって吸収されたためと考えられる。

試験４においては、押し込み動作の停止後の電圧上昇量も、小さくなった。短絡による熱が、金属片２０によって吸収されたため、正極集電体（Ａｌ箔）が溶断し難くなったと考えられる。

表２に示されるように、試験４においては、定格容量が大きくなる程、短絡層数が増加した。押し込み深さが大きくなったためと考えられる。

《試験５》
下記表２に示されるように、試験５においては、金属片２０の熱容量が基準量の２倍とされた。これを除いては、試験２と同様に試験が実施された。

図２５は、試験５における電圧プロファイルである。
図２５の縦軸は電圧を示す。図２５の横軸は時間を示す。

試験５においては、試験４に比して、電圧降下時の傾きがさらに小さくなった。金属片２０の熱容量が大きくなったためと考えられる。

《試験６》
下記表２に示されるように、試験６においては、ガイド治具３１および押し治具３２が、ステンレス鋼製とされた。これを除いては、試験２と同様に試験が実施された。

図２６は、試験６における電圧プロファイルである。
図２６の縦軸は電圧を示す。図２６の横軸は時間を示す。

試験６においては、電圧降下時の傾きが検討２の中で最小になった。試験６においては、短絡層数が検討２の中で最大になった。さらに、試験６においては、押し込み動作の停止後、正極集電体（Ａｌ箔）の溶断が起こらず、電圧降下が継続した。ガイド治具３１および押し治具３２の熱伝導率が高いため、短絡による熱が、ガイド治具３１および押し治具３２を通じて放散したと考えられる。

上記された本実施形態および本実施例は、すべての点で例示である。本実施形態および本実施例は、いずれも制限的ではない。特許請求の範囲の記載によって確定される技術的範囲は、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内におけるすべての変更を含む。

１，１３１，１４１，２２１ 正極、２，１３２，１４２，２２２ 負極、３，１３３，１４３，２２３ セパレータ、１０，１２０，２２０ 電極体、２０，４０ 金属片、３０ 治具セット、３１ ガイド治具、３２，５０ 押し治具、３５ 貫通孔、５１ アクリル板片、５２ ゴム板片、１００ 角形電池、１１０，２１０，３１０ 外装材、１３０ 電極巻回体、１４０ 電極積層体、２００ 円筒形電池、３００ パウチ形電池。

Claims (4)

1. 蓄電デバイスの評価方法であって、
   蓄電デバイスを準備すること、
   前記蓄電デバイスの内部から電極体を取り出すこと、
   前記電極体の外面に金属片を配置すること、
   前記金属片を前記電極体に押し込むこと、
   および
   前記金属片が押し込まれた前記電極体の状態により、前記蓄電デバイスを評価すること
   を含み、
   前記金属片が押し込まれる時に、押し治具と、ガイド治具とが使用され、
   前記ガイド治具に、貫通孔が設けられており、
   前記押し治具は、前記貫通孔に挿し通され、
   前記金属片は、リング形状を有し、
   前記金属片は、前記貫通孔内に配置され、
   前記押し治具が前記金属片を前記貫通孔から押し出すことにより、前記金属片が前記電極体に押し込まれる、
   蓄電デバイスの評価方法。
2. 請求項１に記載の蓄電デバイスの評価方法において使用される、金属片であって、
   ステンレス鋼製であり、
   ０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の高さ、
   ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の内径、および
   ０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の外径
   を有する、
   金属片。
3. 請求項１に記載の蓄電デバイスの評価方法において使用される、治具セットであって、
   前記ガイド治具と、前記押し治具とを含み、
   前記ガイド治具および前記押し治具の各々は、ベークライト製である、
   治具セット。
4. 蓄電デバイスの製造方法であって、
   複数個の蓄電デバイスを製造すること、
   および
   複数個の前記蓄電デバイスのうち１個以上の前記蓄電デバイスを、請求項１に記載の蓄電デバイスの評価方法によって評価すること、
   を含む、
   蓄電デバイスの製造方法。
   

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