JP2020186831A - 熱交換器、ヒートポンプ装置および熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の部材で構成されるヘッダのロウ付け不良を抑制させることが可能な熱交換器、ヒートポンプ装置および熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】ガスヘッダと、ガスヘッダに接続された複数の扁平管と、を備えた室外熱交換器であって、ガスヘッダは、互いにロウ付けされる第１部材７１と第２部材７２と第３部材７３を含む複数の部材を有しており、第２部材７２と第３部材７３との間のクラッド層Ｃ３の所定温度における融液に割合が、第１部材７１と第２部材７２との間のクラッド層Ｃ２および/または第１部材７１と第３部材７３との間のクラッド層Ｃ２の所定温度における融液の割合よりも大きい。【選択図】図１５

Description

本開示は、熱交換器、ヒートポンプ装置および熱交換器の製造方法に関する。

従来より、空気調和装置等の冷媒サイクル装置では、内部を冷媒が流れる伝熱管がヘッダに対して接続されることで構成された熱交換器が用いられている。

例えば、特許文献１（国際公開第２０１５／００４７１９号）に記載の熱交換器では、複数の板状部材を積層させて構成したヘッダが用いられている。このヘッダは、ロウ材が塗布されないベア材と、表裏面にロウ材が塗布されたクラッド材と、を交互に積層させた状態でこれらの各部材をロウ付けにより接合させている。

上述のような複数の部材をロウ付け接合する場合には、例えば、入熱に用いる熱源の近くに位置するロウ材に比べて、熱源から遠く離れて位置するロウ材は融けにくく、ロウ付け不良が生じるおそれがある。

本開示の内容は、複数の部材で構成されるヘッダのロウ付け不良を抑制させることが可能な熱交換器、ヒートポンプ装置および熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。

第１観点に係る熱交換器は、ヘッダと、ヘッダに接続された複数の伝熱管と、を備えている。ヘッダは、ロウ付けされる第１部材と第２部材と第３部材を含む複数の部材を有している。第２部材と第３部材との間のロウ層の所定温度における融液の割合が、第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層の所定温度における融液の割合よりも大きい。

なお、第１部材と第２部材との間のロウ層と、第１部材と第３部材との間のロウ層と、は、いずれかのみが存在していてもよいし、両方が存在していてもよい。

ここでいう所定温度は、特に限定されないが、例えば、第２部材と第３部材との間のロウ層と第１部材と第２部材との間のロウ層のいずれにおいても融液が生じる温度であってもよいし、第２部材と第３部材との間のロウ層と第１部材と第３部材との間のロウ層のいずれにおいても融液が生じる温度であってもよいし、第２部材と第３部材との間のロウ層と第１部材と第２部材との間のロウ層と第１部材と第３部材との間のロウ層のいずれにおいても融液が生じる温度であってもよい。このような温度としては、例えば、５８０℃以上であってよく、５９０℃以上であってもよい。また、所定温度の上限は、特に限定されないが、例えば、６６０℃以下であってよく、６３０℃以下とすることができる。これらの炉中の雰囲気温度としては、特に限定されないが、例えば、１０００℃以上１３００℃以下であってよい。

また、特に限定されないが、熱交換器の施工状態において、ヘッダの長手方向は鉛直方向であってもよいし、水平方向であってもよい。

この熱交換器は、ロウ付け時の第２部材と第３部材との間のロウ層の温度が、第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層の温度よりも低い場合であっても、第２部材と第３部材とのロウ付けの接合状態を良好にすることが可能になる。

第２観点に係る熱交換器は、ヘッダと、ヘッダに接続された複数の伝熱管と、を備えている。ヘッダは、ロウ付けされる第１部材と第２部材と第３部材を含む複数の部材を有している。第２部材と第３部材との間のロウ層におけるシリコンの含有量が、第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層におけるシリコンの含有量よりも多い。

なお、第２部材と第３部材との間のロウ層におけるシリコン合金のシリコン含有量が、第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層におけるシリコン合金のシリコン含有量よりも多いことが好ましい。

ここでいう所定温度は、特に限定されないが、例えば、第２部材と第３部材との間のロウ層と第１部材と第２部材との間のロウ層のいずれにおいても融液が生じる温度であってもよいし、第２部材と第３部材との間のロウ層と第１部材と第３部材との間のロウ層のいずれにおいても融液が生じる温度であってもよいし、第２部材と第３部材との間のロウ層と第１部材と第２部材との間のロウ層と第１部材と第３部材との間のロウ層のいずれにおいても融液が生じる温度であってもよい。このような温度としては、例えば、５８０℃以上であってよく、５９０℃以上であってもよい。また、所定温度の上限は、特に限定されないが、例えば、６６０℃以下であってよく、６３０℃以下とすることができる。これらの炉中の雰囲気温度としては、特に限定されないが、例えば、１０００℃以上１３００℃以下であってよい。

この熱交換器は、ロウ付け時の第２部材と第３部材との間のロウ層の温度が、第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層の温度よりも低い場合であっても、第２部材と第３部材とのロウ付けの接合状態を良好にすることが可能になる。

第３観点に係る熱交換器は、第２観点の熱交換器であって、第２部材と第３部材との間のロウ層の所定温度における融液の割合が、第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層の所定温度における融液の割合よりも大きい。

この熱交換器は、ロウ付け時の第２部材と第３部材との間のロウ層の温度が、第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層の温度よりも低い場合であっても、第２部材と第３部材とのロウ付けの接合状態を良好にすることが可能になる。

第４観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかの熱交換器であって、第２部材と第３部材との間のロウ層は、第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層の内側に配置される。

この熱交換器は、第２部材と第３部材との間のロウ層は、第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層の内側に配置されることで、ロウ付け時の第２部材と第３部材との間のロウ層への入熱が第１部材と第２部材との間のロウ層および／または第１部材と第３部材との間のロウ層よりも少ない場合であっても、第２部材と第３部材とのロウ付けの接合状態を良好にすることが可能になる。

第５観点に係る熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれかの熱交換器であって、第１部材は、板状の第１部分を有している。第１部分は、伝熱管が挿入される第１開口を複数有している。第３部材は、伝熱管が挿入される第２開口を複数有する板状部材である。第１部分と第３部材とは板厚方向に積層されている。

この熱交換器は、第１部材の第１部分が有する第１開口において、挿入された伝熱管をロウ付けにより接合することが可能になる。ここで、第１部材と第３部材が板厚方向に積層して配置されることにより、合計の厚みが確保されるため、ヘッダの強度を高めることができている。このため、ヘッダの強度を確保しつつ第１部材を薄く形成することが可能になるため、伝熱管を挿入する際に生じうる伝熱管周囲面と第１開口との間の摩擦を低減させることが可能になる。

第６観点に係る熱交換器は、第５観点の熱交換器であって、伝熱管が延びる方向視において、各第１開口の輪郭は、各第２開口の輪郭の内側に位置している。

この熱交換器は、ロウ付け時において、伝熱管端部近傍において余剰となりうるロウ材を、伝熱管の外側であって第３部材の第２開口の内側の領域に移動させることが可能となる。このため、伝熱管の流路がロウ材で閉塞されることを抑制できる。

第７観点に係る熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかの熱交換器であって、第１部材と第２部材と第３部材は、いずれもアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。

第８観点に係る熱交換器は、第１観点から第７観点のいずれかの熱交換器であって、第１部材と第２部材と第３部材は、いずれも厚みが３ｍｍ以下である。

この熱交換器は、第１部材と第２部材と第３部材の厚みが３ｍｍ以下であるため、各部材を特定の形状に加工しやすい。

第９観点に係るヒートポンプ装置は、第１観点から第８観点のいずれかの熱交換器が搭載されている。

第１０観点に係る熱交換器の製造方法は、ヘッダと、ヘッダに接続された複数の伝熱管と、を備える熱交換器の製造方法であって、積層する工程と、ロウ付けする工程と、を備えている。ヘッダは、第１部材と、第２部材と、第３部材と、を有している。第１部材は、クラッド層を有している。第３部材は、クラッド層を有している。積層する工程では、第１部材のクラッド層を第２部材側とし、第３部材のクラッド層を第２部材側として、第１部材と第２部材と第３部材とを積層する。ロウ付けする工程では、第１部材と第２部材と第３部材を加熱し、第１部材と第２部材をロウ付けしつつ、第２部材と第３部材とをロウ付けする。第３部材のクラッド層の所定温度における融液の割合は、第１部材のクラッド層の所定温度における融液の割合よりも多い。

なお、第１部材と第３部材だけでなく、第２部材においても、クラッド層が設けられていてもよい。

ここでいう所定温度は、特に限定されないが、例えば、第１部材のクラッド層と第3部材のクラッド層のいずれにおいても融液が生じる温度であってよく、例えば、５８０℃以上であってよく、５９０℃以上であってもよい。また、所定温度の上限は、特に限定されないが、例えば、６６０℃以下であってよく、６３０℃以下とすることができる。これらの炉中の雰囲気温度としては、特に限定されないが、例えば、１０００℃以上１３００℃以下であってよい。

この熱交換器の製造方法によれば、第１部材と第２部材と第３部材を加熱してロウ付けする際の、第３部材のクラッド層の温度が第１部材のクラッド層の温度よりも低い場合であっても、第２部材と第３部材とのロウ付けの接合状態が良好な熱交換器を得ることが可能になる。

第１１観点に係る熱交換器の製造方法は、ヘッダと、ヘッダに接続された複数の伝熱管と、を備える熱交換器の製造方法であって、積層する工程と、ロウ付けする工程と、を備えている。ヘッダは、第５部材と、第６部材と、第７部材と、を有している。第７部材は、第１クラッド層および第２クラッド層を有している。積層する工程では、第１クラッド層を第５部材側とし、第２クラッド層を第６部材側として、第５部材と第６部材と第７部材とを積層する。ロウ付けする工程では、第５部材と第６部材と第７部材を加熱し、第５部材と第７部材をロウ付けしつつ、第２クラッド層を介して第６部材と第７部材とをロウ付けする。第２クラッド層の所定温度における融液の割合は、第１クラッド層の所定温度における融液の割合よりも多い。

なお、第７部材だけでなく、第５、６部材においても、クラッド層が設けられていてもよい。

ここでいう所定温度は、特に限定されないが、例えば、第１クラッド層と第２クラッド層のいずれにおいても融液が生じる温度であってよく、例えば、５８０℃以上であってよく、５９０℃以上であってもよい。また、所定温度の上限は、特に限定されないが、例えば、６６０℃以下であってよく、６３０℃以下とすることができる。これらの炉中の雰囲気温度としては、特に限定されないが、例えば、１０００℃以上１３００℃以下であってよい。

この熱交換器の製造方法によれば、第５部材と第６部材と第７部材を加熱してロウ付けする際の、第２クラッド層の温度が第１クラッド層の温度よりも低い場合であっても、第６部材と第７部材とのロウ付けの接合状態が良好な熱交換器を得ることが可能になる。

空気調和装置の概略構成図である。 室外熱交換器の概略斜視図である。 室外熱交換器の熱交換部の部分拡大図である。 熱交換部における伝熱フィンの扁平管に対する取付状態を示す概略図である。 冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器における冷媒流れの様子を示す説明図である。 ガスヘッダに対して主ガス冷媒管接続部が接続されている様子を示す側面視外観構成図である。 ガスヘッダの平面視断面図である。 ガスヘッダに対して主ガス冷媒管接続部および扁平管が接続されている様子を示す平面視断面図である。 第１部材を後ろ側から見た概略図である。 第３部材を後ろ側から見た概略図である。 第２部材を後ろ側から見た概略図である。 第２部材の外観斜視図である。 第４部材を後ろ側から見た概略図である。 第１部材を後ろ側から見た場合の各開口の位置関係を示す投影図である。 ガスヘッダの各部材のクラッド層を示す平面視分解断面図である。 変形例Ａにおける、ガスヘッダに対して主ガス冷媒管接続部および扁平管が接続されている様子を示す平面視断面図である。 変形例Ａにおける、第２部材を後ろ側から見た場合の各開口の位置関係を示す投影図である。 変形例Ｂにおけるガスヘッダの平面視断面図である。 変形例Ｃにおけるヘッダの概略分解斜視図である。

以下、本開示の熱交換器が採用された空気調和装置の実施形態について説明する。

（１）空気調和装置の構成
空気調和装置１について図面を参照しながら説明する。

図１は、本開示の一実施形態に係る熱交換器を室外熱交換器１１として有する空気調和装置１の概略構成図である。

空気調和装置１（ヒートポンプ装置の一例）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことにより、空調対象空間の冷房および暖房を行う装置である。空調対象空間は、例えば、オフィスビル、商業施設、住居等の建物内の空間である。なお、空気調和装置は、冷媒サイクル装置の一例に過ぎず、本開示の熱交換器は、他の冷媒サイクル装置、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等に使用されるものであってもよい。

空気調和装置１は、図１のように、主として、室外ユニット２と、室内ユニット９と、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５と、室外ユニット２および室内ユニット９を構成する機器を制御する制御部３と、を有する。液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５は、室外ユニット２と室内ユニット９とを接続する冷媒連絡管である。空気調和装置１では、室外ユニット２と室内ユニット９とが、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される。

なお、図１では、空気調和装置１は室内ユニット９を１台有するが、空気調和装置１は、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５によって室外ユニット２に対して互いに並列に接続される複数の室内ユニット９を有してもよい。また、空気調和装置１は複数の室外ユニット２を有してもよい。また、空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット９とが一体に形成されている、一体型の空気調和装置であってもよい。

（１−１）室外ユニット
室外ユニット２は、空調対象空間外、例えば、建物の屋上や建物の壁面近傍等に設置される。

室外ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８、四路切換弁１０、室外熱交換器１１、膨張機構１２、液側閉鎖弁１３およびガス側閉鎖弁１４、および室外ファン１６を有している（図１参照）。

室外ユニット２は、冷媒回路６を構成する各種機器を接続する冷媒管として、吸入管１７、吐出管１８、第１ガス冷媒管１９、液冷媒管２０、および第２ガス冷媒管２１を主に有する（図１参照）。吸入管１７は、四路切換弁１０と圧縮機８の吸入側とを接続する。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と四路切換弁１０とを接続する。第１ガス冷媒管１９は、四路切換弁１０と室外熱交換器１１のガス側とを接続する。液冷媒管２０は、室外熱交換器１１の液側と液側閉鎖弁１３とを接続する。液冷媒管２０には、膨張機構１２が設けられている。第２ガス冷媒管２１は、四路切換弁１０とガス側閉鎖弁１４とを接続する。

圧縮機８は、吸入管１７から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１８へと吐出する機器である。

四路切換弁１０は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路６の状態を、冷房運転の状態と、暖房運転の状態との間で変更する機構である。冷媒回路６が冷房運転の状態にある時には、室外熱交換器１１が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、室内熱交換器９１が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路６が暖房運転の状態にある時には、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能し、室内熱交換器９１が冷媒の凝縮器として機能する。四路切換弁１０が冷媒回路６の状態を冷房運転の状態とする場合には、四路切換弁１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させる（図１の四路切換弁１０内の実線参照）。四路切換弁１０が冷媒回路６の状態を暖房運転の状態とする場合には、四路切換弁１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させる（図１中の四路切換弁１０内の破線参照）。

室外熱交換器１１（熱交換器の一例）は、内部を流れる冷媒と室外ユニット２の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換を行わせる機器である。室外熱交換器１１の詳細については後述する。

膨張機構１２は、冷媒回路６において室外熱交換器１１と室内熱交換器９１との間に配置される。本実施形態では、膨張機構１２は、室外熱交換器１１と液側閉鎖弁１３との間の液冷媒管２０に配置されている。なお、本空気調和装置１では、膨張機構１２が室外ユニット２に設けられているが、これに代えて、膨張機構１２は後述する室内ユニット９に設けられていてもよい。膨張機構１２は、液冷媒管２０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う機構である。本実施形態では、膨張機構１２は開度可変の電子膨張弁であるが、膨張機構１２は感温筒式の膨張弁やキャピラリチューブであってもよい。

アキュムレータ７は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ７は、運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。

液側閉鎖弁１３は、液冷媒管２０と液冷媒連絡管４との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１４は、第２ガス冷媒管２１とガス冷媒連絡管５との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１３およびガス側閉鎖弁１４は、空気調和装置１の運転時には開かれている。

室外ファン１６は、図示しない室外ユニット２のケーシング内に外部の熱源空気を吸入して室外熱交換器１１に供給し、室外熱交換器１１において冷媒と熱交換した空気を室外ユニット２のケーシング外に排出するためのファンである。室外ファン１６は、例えばプロペラファンである。

（１−２）室内ユニット
室内ユニット９は、空調対象空間に設置されるユニットである。室内ユニット９は、例えば天井埋込式のユニットであるが、天井吊下式、壁掛式、または床置式のユニットであってもよい。また、室内ユニット９は、空調対象空間の外に設置されてもよい。例えば、室内ユニット９は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。この場合、室内熱交換器９１において冷媒と熱交換した空気を、室内ユニット９から空調対象空間へと供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。

室内ユニット９は、室内熱交換器９１および室内ファン９２を主に有する（図１参照）。

室内熱交換器９１では、室内熱交換器９１を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。室内熱交換器９１は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器９１の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡管４と接続される。室内熱交換器９１の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡管５と接続される。

室内ファン９２は、室内ユニット９のケーシング（図示せず）内に空調対象空間内の空気を吸入して室内熱交換器９１に供給し、室内熱交換器９１において冷媒と熱交換した空気を空調対象空間へと吹き出す機構である。室内ファン９２は、例えばターボファンである。ただし、室内ファン９２のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

（１−３）制御部
制御部３は、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する機能部である。

制御部３は、例えば、室外ユニット２の室外制御ユニット（図示せず）と、室内ユニット９の室内制御ユニット（図示せず）とが、伝送線（図示せず）を介して通信可能に接続されて構成されている。室外制御ユニットおよび室内制御ユニットは、例えば、マイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な、空気調和装置１の制御用の各種プログラムが記憶されているメモリ等を有するユニットである。なお、図１では、便宜上、室外ユニット２および室内ユニット９とは離れた位置に制御部３を描画している。

なお、制御部３の機能は、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットが協働することで実現される必要はない。例えば、制御部３の機能は、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットのいずれか一方により実現されてもよいし、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットとは異なる図示しない制御装置が制御部３の機能の一部または全部を実現してもよい。

制御部３は、図１に示されるように、圧縮機８、四路切換弁１０、膨張機構１２、室外ファン１６および室内ファン９２を含む、室外ユニット２および室内ユニット９の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部３は、室外ユニット２および室内ユニット９に設けられた図示しない各種センサと電気的に接続されている。また、制御部３は、空気調和装置１のユーザが操作する図示しないリモコンと通信可能に構成されている。

制御部３は、各種センサの計測信号や、図示しないリモコンから受信する指令等に基づいて、空気調和装置１の運転および停止や、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する。

（２）室外熱交換器の構成
図面を参照しながら、室外熱交換器１１の構成について説明する。

図２は、室外熱交換器１１の概略斜視図である。図３は、室外熱交換器１１の、後述する熱交換部２７の部分拡大図である。図４は、熱交換部２７における後述するフィン２９の扁平管２８に対する取付状態を示す概略図である。図５は、室外熱交換器１１の概略構成図である。図５に示した熱交換部２７の矢印は、暖房運転時（室外熱交換器１１が蒸発器として機能する時）の冷媒の流れを示している。

なお、以下の説明において、向きや位置を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（前面）」、「後（背面）」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、特に断りの無い限り、図２中に描画した矢印の方向に従う。なお、これらの方向や位置を表す表現は、説明の便宜上用いられるものであって、特記無き場合、室外熱交換器１１全体や室外熱交換器１１の各構成の向きや位置を記載の表現の向きや位置に特定するものではない。

室外熱交換器１１は、内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行わせる機器である。

室外熱交換器１１は、分流器２２と、複数の扁平管２８を含む扁平管群２８Ｇと、複数のフィン２９と、液ヘッダ４０と、ガスヘッダ７０（ヘッダの一例）と、を主に有している（図４および図５参照）。本実施形態では、分流器２２、扁平管２８、フィン２９、液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０は、全て、アルミニウム製、または、アルミニウム合金製である。

後述するように扁平管２８と扁平管２８に固定されるフィン２９とは、熱交換部２７を形成する（図２および図３参照）。室外熱交換器１１は、１列の熱交換部２７を有するものであり、空気流れ方向に複数の扁平管２８が並んだものではない。室外熱交換器１１では、熱交換部２７の扁平管２８とフィン２９とにより形成される通風路を空気が流れることで、扁平管２８を流れる冷媒と、通風路を流れる空気との間で熱交換が行われる。熱交換部２７は、上下方向に並んだ、第１熱交換部２７ａと、第２熱交換部２７ｂと、第３熱交換部２７ｃと、第４熱交換部２７ｄと、第５熱交換部２７ｅと、に区画される（図２参照）。

（２−１）分流器
分流器２２は、冷媒を分流させる機構である。また、分流器２２は、冷媒を合流させる機構でもある。分流器２２には、液冷媒管２０が接続される。分流器２２は、複数の分流管２２ａ〜２２ｅを有する。分流器２２は、液冷媒管２０から分流器２２流入した冷媒を複数の分流管２２ａ〜２２ｅに分流させて、液ヘッダ４０内に形成されている複数の空間に導く機能を有する。また、分流器２２は、液ヘッダ４０から分流管２２ａ〜２２ｅを介して流入した冷媒を合流させて液冷媒管２０へと導く機能を有する。

（２−２）扁平管群
扁平管群２８Ｇは、伝熱管群の例である。扁平管群２８Ｇは、複数の伝熱管として、複数の扁平管２８（伝熱管の一例）を含む。扁平管２８は、図３のように伝熱面となる扁平面２８ａを上下に有する扁平な伝熱管である。扁平管２８には、図３のように、冷媒が流れる冷媒通路２８ｂが複数形成されている。例えば、扁平管２８は、冷媒が流れる通路断面積が小さな冷媒通路２８ｂが多数形成されている扁平多穴管である。これらの複数の冷媒通路２８ｂは、本実施形態では空気流れ方向に並んで設けられている。なお、扁平管２８の冷媒通路２８ｂに垂直な断面における最大幅は、主ガス冷媒管接続部１９ａの外径の７０％以上であってよく、８５％以上であってもよい。

室外熱交換器１１では、図５のように、液ヘッダ４０側とガスヘッダ７０側との間を水平方向に延びる扁平管２８が、上下に並べて複数段配置されている。なお、本実施形態では、液ヘッダ４０側とガスヘッダ７０側との間を延びる扁平管２８は、２箇所で曲げられて、扁平管２８により構成される熱交換部２７は平面視において略Ｕ字状に形成されている（図２参照）。また、扁平管２８は、ガスヘッダ７０との接続箇所において前後方向（第１方向の一例）に延びており、液ヘッダ４０との接続箇所において前後方向に延びている。本実施形態では、複数の扁平管２８は、上下に一定の間隔をあけて配置されている。

（２−３）フィン
複数のフィン２９は、室外熱交換器１１の伝熱面積を増大するための部材である。各フィン２９は、扁平管２８の並べられている段方向に延びる板状の部材である。室外熱交換器１１は、複数の水平方向に延びる扁平管２８が上下方向に並べて配置される態様で使用される。したがって、室外熱交換器１１が室外ユニット２に設置された状態では、各フィン２９は上下方向に延びる。

各フィン２９には、複数の扁平管２８を差し込めるように、図４のように、扁平管２８の差し込み方向に沿って延びる切り欠き２９ａが複数形成されている。切り欠き２９ａは、フィン２９の延びる方向、および、フィン２９の厚み方向と直交する方向に延びる。室外熱交換器１１が室外ユニット２に設置された状態では、各フィン２９に形成された切り欠き２９ａは水平方向に延びる。フィン２９の切り欠き２９ａの形状は、扁平管２８の断面の外形の形状にほぼ一致している。切り欠き２９ａは、フィン２９に、扁平管２８の配列間隔に対応する間隔を開けて形成されている。室外熱交換器１１において、複数のフィン２９は、扁平管２８の延びる方向に沿って並べて配置される。複数のフィン２９の、複数の切り欠き２９ａのそれぞれに扁平管２８が差し込まれることで、隣り合う扁平管２８の間が、空気が流れる複数の通風路に区画される。

各フィン２９は、扁平管２８に対して空気流れ方向の上流側または下流側において、上下方向に連通した連通部２９ｂを有している。本実施形態では、扁平管２８に対して風上側にフィン２９の連通部２９ｂが位置している。

（２−４）ガスヘッダおよび液ヘッダ
液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０は、中空の部材である。

図５に示すように、液ヘッダ４０には各扁平管２８の一方側の端部が接続され、ガスヘッダ７０には各扁平管２８の他方側の端部が接続される。室外熱交換器１１は、略円柱状の液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０の軸方向が鉛直方向と概ね一致するように室外ユニット２の図示しないケーシング内に配置される。本実施形態では、室外熱交換器１１の熱交換部２７は、図２のように平面視Ｕ字形状に形成されている。液ヘッダ４０は、室外ユニット２の図示しないケーシングの左前方角の近傍に配置される（図２参照）。ガスヘッダ７０は、室外ユニット２の図示しないケーシングの右前方角の近傍に配置される（図２参照）。

（２−４−１）液ヘッダ
液ヘッダ４０の長手方向は、上下方向である。

液ヘッダ４０の液側内部空間２３は、複数の仕切板２４によって、複数のサブ空間２３ａ〜２３ｅに区画されている（図５参照）。

これらの複数のサブ空間２３ａ〜２３ｅは、上下方向に並んでいる。各サブ空間２３ａ〜２３ｅは、それぞれ仕切板２４によって仕切られることにより、液ヘッダ４０の液側内部空間２３においては非連通状態となっている。

各サブ空間２３ａ〜２３ｅには、分流器２２が有する各分流管２２ａ〜２２ｅが、１対１に接続されている。これにより、冷房運転状態では、各サブ空間２３ａ〜２３ｅに到達した冷媒は、各分流管２２ａ〜２２ｅを流れることで分流器２２において合流する。また、暖房運転状態では、分流器２２において分流された冷媒は、各サブ空間２３ａ〜２３ｅに供給されることになる。

（２−４−２）ガスヘッダ
ガスヘッダ７０の長手方向は、上下方向（第２方向の一例）である。

ガスヘッダ７０の内部には単一空間が形成される。液ヘッダ４０に設けられていたような上下に並ぶ空間を仕切る仕切板は、ガスヘッダ７０のガス側内部空間２５には設けられていない。

ガスヘッダ７０には、第１ガス冷媒管１９におけるガスヘッダ７０側の端部を構成する主ガス冷媒管接続部１９ａおよび分岐ガス冷媒管接続部１９ｂが接続されている（図５参照）。なお、特に限定されないが、主ガス冷媒管接続部１９ａの外径は、例えば、分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの外径の３倍以上であってよく、５倍以上であってもよい。

主ガス冷媒管接続部１９ａの一端は、ガスヘッダ７０の高さ方向における中間位置においてガス側内部空間２５と連通するように、ガスヘッダ７０に接続されている。

分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの一端は、ガスヘッダ７０の高さ方向における下端近傍においてガス側内部空間２５と連通するように、ガスヘッダ７０に接続されている。分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの他端は、主ガス冷媒管接続部１９ａに接続されている。分岐ガス冷媒管接続部１９ｂは、主ガス冷媒管接続部１９ａよりも細い内径で、主ガス冷媒管接続部１９ａよりも下方においてガスヘッダ７０に接続されることで、ガスヘッダ７０の下端近傍に滞留している冷凍機油を、主ガス冷媒管接続部１９ａに引き込むことが可能であり、圧縮機８に戻すことが可能になっている。

（３）室外熱交換器における冷媒の流れ
空気調和装置１が暖房運転を行うことで室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合には、液冷媒管２０から分流器２２に到達した気液二相状態の冷媒は、分流管２２ａ〜２２ｅを経て、液ヘッダ４０の液側内部空間２３を構成する各サブ空間２３ａ〜２３ｅに流入する。具体的には、分流管２２ａを流れた冷媒はサブ空間２３ａに、分流管２２ｂ流れた冷媒はサブ空間２３ｂに、分流管２２ｃを流れた冷媒はサブ空間２３ｃに、分流管２２ｄを流れた冷媒はサブ空間２３ｄに、分流管２２ｅを流れた冷媒はサブ空間２３ｅに、それぞれ流れる。液側内部空間２３のサブ空間２３ａ〜２３ｅに流入した冷媒は、各サブ空間２３ａ〜２３ｅに接続されている各扁平管２８を流れる。各扁平管２８を流れる冷媒は、空気と熱交換することで蒸発し、気相の冷媒となってガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に流入することで、合流する。

空気調和装置１が冷房運転またはデフロスト運転を行う際には、冷媒回路６を暖房運転時とは逆向きに冷媒が流れる。具体的には、第１ガス冷媒管１９の主ガス冷媒管接続部１９ａおよび分岐ガス冷媒管接続部１９ｂを介してガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に高温の気相の冷媒が流入する。ガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に流入した冷媒は、分流されて各扁平管２８に流入する。各扁平管２８に流入した冷媒は、各扁平管２８を通過して、液ヘッダ４０の液側内部空間２３のサブ空間２３ａ〜２３ｅに流入する。液側内部空間２３のサブ空間２３ａ〜２３ｅに流入した冷媒は、分流器２２で合流し、液冷媒管２０へと流出する。

（４）ガスヘッダの詳細
図６に、ガスヘッダ７０に対して主ガス冷媒管接続部１９ａが接続されている様子を示す側面視外観構成図を示す。図７に、ガスヘッダ７０の平面視断面図を示す。図８に、ガスヘッダ７０に対して主ガス冷媒管接続部１９ａおよび扁平管２８が接続されている様子を示す平面視断面図を示す。

また、図９に、第１部材７１を後ろ側から見た概略図を示す。図１０に、第３部材７３を後ろ側から見た概略図を示す。図１１に、第２部材７２を後ろ側から見た概略図を示す。図１３に、第４部材７４を後ろ側から見た概略図を示す。図１４に、第１部材７１を後ろ側から見た場合の各開口の位置関係を示す投影図を示す。

さらに、図１５に、ガスヘッダ７０を構成する第１部材７１、第３部材、第４部材の各クラッド層を示す平面視断面図を示す。

ガスヘッダ７０は、第１部材７１と、第２部材７２と、第３部材７３と、第４部材７４と、図示しない上端蓋部材と下端蓋部材と、を有している。ガスヘッダ７０は、第１部材７１と第２部材７２と第３部材７３と第４部材７４と上端蓋部材と下端蓋部材とが互いにロウ付けにより接合されて構成されている。

ガスヘッダ７０は、平面視における外形が、扁平管２８の接続箇所を１つの辺として有する略四角形状となるように構成されている。

（４−１）第１部材
第１部材７１は、主に、後述する第４部材７４と共にガスヘッダ７０の外形の周囲を構成する部材である。

第１部材７１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の心材に対して、ガスヘッダ７０の外周を構成する側の表面（外表面）にロウ材を含有するクラッド層Ｃ１が形成されている。また、第１部材７１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の心材に対して、ガスヘッダ７０の外周を構成する側とは反対側の表面（内表面）にロウ材を含有するクラッド層Ｃ２（第１部材と第２部材との間のロウ層の一例、第１部材と第３部材との間のロウ層の一例）が形成されている。なお、特に限定されないが、例えば、クラッド層が形成された部材（以下同様）は、心材に対して板状のクラッド層を熱間圧延により接合して製造してもよい。なお、本実施形態の第１部材７１は、例えば、圧延により得られる１枚の板金をガスヘッダ７０の長手方向を折り目とした折り曲げ加工により形成することができる。この場合、第１部材７１の各部分の板厚は、一様であり、第１厚みを有している。第１厚みとしては、第２部材７２の最大厚みや第４部材７４よりも薄いことが好ましく、第３部材７３の厚みと同じであってよい。第１厚みは、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができ、１．５ｍｍであることが好ましい。

クラッド層Ｃ１は、ガスヘッダ７０の外表面を構成するものであるため、ロウ材と共に、耐食性を有する犠牲陽極材料が含まれている。このような犠牲陽極材としては、例えば、亜鉛または亜鉛を含む合金が挙げられる。クラッド層Ｃ１におけるシリコンの含有量は、例えば、６．８重量％以上８．２重量％以下とすることができる。また、クラッド層Ｃ１におけるＡｌ−Ｓｉ合金の含有量は、例えば、６．８重量％以上８．２重量％以下とすることができる。このようなクラッド層Ｃ１としては、例えば、アルミのＪＩＳ規格にて規定された合金番号がＡ４Ｎ４３のものを用いることができる。

クラッド層Ｃ２は、ガスヘッダ７０の内表面を構成するものであるため、耐食性は求められない。クラッド層Ｃ２におけるシリコンの含有量は、クラッド層Ｃ１と同じであっても異なっていてもよく、例えば、６．８重量％以上８．２重量％以下とすることができる。また、クラッド層Ｃ２におけるＡｌ−Ｓｉ合金の含有量は、例えば、６．８重量％以上８．２重量％以下とすることができる。このようなクラッド層Ｃ２としては、例えば、アルミのＪＩＳ規格にて規定された合金番号がＡ４３４３のものを用いることができる。

第１部材７１は、扁平管接続板７１ａと、第１外壁７１ｂと、第２外壁７１ｃと、第１爪部７１ｄと、第２爪部７１ｅと、を有している。

扁平管接続板７１ａ（第１部分の一例）は、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状の部分である。扁平管接続板７１ａには、上下方向に並んで配置された複数の扁平管接続開口７１ｘ（開口の一例）が形成されている。各扁平管接続開口７１ｘは、扁平管接続板７１ａの厚み方向に貫通した開口である。この扁平管接続開口７１ｘには、扁平管２８の一端が完全に通過するように扁平管２８が挿入された状態で、扁平管２８がロウ付けにより接合される。ロウ付け接合された状態では、扁平管接続開口７１ｘの内周面の全体と扁平管２８の外周面の全体とは互いに接した状態となる。ここで、扁平管接続板７１ａを含む第１部材７１の厚みである第１厚みは、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度に比較的薄く形成されているため、扁平管接続開口７１ｘの内周面の板厚方向における長さを短くすることができている。このため、ロウ付けによる接合の前段階において、扁平管２８を扁平管接続開口７１ｘに挿入する作業を行う際に、扁平管接続開口７１ｘの内周面と扁平管２８の外周面との間で生じる摩擦を小さく抑え、挿入作業を容易にすることが可能となっている。

第１外壁７１ｂは、扁平管接続板７１ａの左側（室外ユニット２の内側、液ヘッダ４０側）の端部の前側の面から、後述する第１内壁７２ｂに沿って前側に向けて延び出した平面形状部分である。

第２外壁７１ｃは、扁平管接続板７１ａの右側（室外ユニット２の外側、液ヘッダ４０側とは反対側）の端部の前側の面から、後述する第２内壁７２ｃに沿って前側に向けて延び出した平面形状部分である。

第１爪部７１ｄは、第１外壁７１ｂの前側端部から、右側に向けて延びだした部分である。第２爪部７１ｅは、第２外壁７１ｃの前側端部から、左側に向けて延びだした部分である。

第１爪部７１ｄと第２爪部７１ｅとは、平面視における第１部材７１の内側に第２部材７２、第３部材７３、第４部材７４を配置させる前の状態では、それぞれ第１外壁７１ｂと第２外壁７１ｃの延長上に延びた状態となっている。そして、平面視における第１部材７１の内側に第２部材７２、第３部材７３、第４部材７４を配置させた状態で、第１爪部７１ｄと第２爪部７１ｅとを互いに近づくように折り曲げることで、第２部材７２と第３部材７３と第４部材７４とが第１部材７１によってカシメられることで、互いに固定される。そして、この状態で、炉中等でロウ付けが行われることで、互いの部材がロウ付けによる接合されて完全に固定される。

（４−２）第３部材
第３部材７３は、第１部材７１の扁平管接続板７１ａの第１ガス冷媒管１９が接続されている側の面に面して接するように積層され、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状の部分である。この第３部材７３の左右の長さは、第１部材７１の扁平管接続板７１ａのうち両端部を除いた部分の左右の長さと同様である。

第３部材７３は、ガスヘッダ７０の外周部を構成する部分は無く、ガスヘッダ７０の内部を構成しており、第１部材７１の内側に位置している。

第３部材７３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の心材に対して、第１部材７１の扁平管接続板７１ａと対向する側の面とは反対側の面（第２部材７２側の面）にロウ材を含有するクラッド層Ｃ３（第２部材と第３部材との間のロウ層の一例）が形成されている。

第３部材７３の厚みは一様であり、第３厚みを有している。第３厚みは、第２部材７２の最大厚みや第４部材７４よりも薄いことが好ましく、第１部材７１の厚みと同じであってよい。第３厚みは、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができ、１．５ｍｍであることが好ましい。

クラッド層Ｃ３におけるシリコンの含有量は、例えば、９．０重量％以上１１．０重量％以下とすることができる。また、クラッド層Ｃ３におけるＡｌ−Ｓｉ合金の含有量は、例えば、９．０重量％以上１１．０重量％以下とすることができる。このようなクラッド層Ｃ３としては、例えば、アルミのＪＩＳ規格にて規定された合金番号がＡ４０４５のものを用いることができる。

なお、特に限定されないが、第３部材７３のうちクラッド層Ｃ３が形成されている側とは反対側の面には、クラッド層を形成されなくてよく、例えば、表面の酸化皮膜を除去するためのフラックス層が形成されていることが好ましい。

第３部材７３は、内部板７３ａと、複数の内部開口７３ｘと、を有している。

内部板７３ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

複数の内部開口７３ｘ（第２開口の一例）は、上下方向に並んで配置されており、内部板７３ａの板厚方向に貫通した開口である。

第３部材７３の各内部開口７３ｘは、第１部材７１の扁平管接続板７１ａに形成された各扁平管接続開口７１ｘよりも大きな開口である。第３部材７３が第１部材７１の扁平管接続板７１ａに積層された状態では、第３部材７３の各内部開口７３ｘの外縁は、各部材の積層方向において、より具体的には前後方向において、第１部材７１の扁平管接続板７１ａに形成された各扁平管接続開口７１ｘの外縁の外側に位置するように構成されている。これにより、ロウ付け接合時にロウ材が毛細管現象により移動して扁平管２８の冷媒通路２８ｂを塞いでしまうことを抑制することができている。この観点から、第３部材７３の各内部開口７３ｘの外縁の上下の部分は、扁平管接続板７１ａの各扁平管接続開口７１ｘの外縁の上下の部分から、２ｍｍ以上離れていてよく、３ｍｍ以上離れていることが好ましい。

なお、第３部材７３が有するクラッド層Ｃ３は、ガスヘッダ７０においては、第１部材７１が有するクラッド層Ｃ２の内側に位置している。

（４−３）第２部材
第２部材７２は、第１部材７１の扁平管接続板７１ａと主ガス冷媒管接続部１９ａとの前後方向における間に配置されている。第２部材７２は、平面視において略Ｕ字形状の部材である。

第２部材７２の内側において、より具体的には第２部材７２と第３部材７３と扁平管２８の端部とで囲まれた空間において、上述のガス側内部空間２５が形成される。

第２部材７２の最大厚みは、第１部材７１の厚みよりも大きいことが好ましい。第２部材７２の最大厚みは、プレス加工やパンチ孔あけ加工の容易性の観点から、例えば、４．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍであることがより好ましい。

なお、第２部材７２は、特に限定されないが、ガスヘッダ７０の長手方向を押し出し方向とする押し出し成形の工程を経て得られるものであることが好ましい。押し出し成形によれば、厚みが異なる箇所を容易に構成することができる。また、板厚の大きな板金は比較的高価であることから、押し出し成形により分厚い第２部材７２を形成することで、コストを抑えることが可能になる。なお、本実施形態の押し出し成形により得られる第２部材７２は、ロウ材を有するクラッド層が設けられていないものである。

第２部材７２は、第１内壁７２ｂと、第２内壁７２ｃと、連結部７２ａと、第１凸部７２ｄと、第２凸部７２ｅと、第１縁部７２ｆと、第２縁部７２ｇと、を有している。

連結部７２ａは、第３部材７３の主ガス冷媒管接続部１９ａ側の面と対向しており、上下方向かつ左右方向に広がった板状部分である。連結部７２ａは、ガスヘッダ７０のうち主ガス冷媒管接続部１９ａ側に位置している。連結部７２ａには、主ガス冷媒管接続部１９ａの端部が接続される開口であって、連結部７２ａの板厚方向に貫通した開口である内部ガス管接続開口７２ｘが形成されている。また、連結部７２ａには、分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの端部が接続される開口であって、連結部７２ａの板厚方向に貫通した開口（図示せず）が形成されている。

第１内壁７２ｂは、連結部７２ａの左側（室外ユニット２の内側、液ヘッダ４０側）の端部から、扁平管２８が延びだしている後ろ側に向けて延び出した平面形状部分である。第１内壁７２ｂの左側の面は、第１部材７１の第１外壁７１ｂの右側の面と、面接触するように配置される。

第２内壁７２ｃは、連結部７２ａの右側（室外ユニット２の外側、液ヘッダ４０側とは反対側）の端部から、扁平管２８が延びだしている後ろ側に向けて延び出した平面形状部分である。第２内壁７２ｃの右側の面は、第１部材７１の第２外壁７１ｃの左側の面と、面接触するように配置されている。

なお、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとは、互いに対向している。特に、第１内壁７２ｂの前側端部と第２内壁７２ｃの前側端部とも、互いに対向している。

連結部７２ａと第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃの各厚みは、いずれも、第１部材７１の厚みよりも大きく、１．５倍以上であってよく、２倍以上であることが好ましい。

また、特に限定されないが、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃの扁平管２８が伸び出す方向（前後方向）の長さが、連結部７２ａの扁平管２８が伸び出す方向（前後方向）の長さの３倍以上であってよく、５倍以上であることが好ましい。

連結部７２ａは、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとを連結している。具体的には、連結部７２ａは、第１内壁７２ｂの前側端部（主ガス冷媒管接続部１９ａ側の端部）と第２内壁７２ｃの前側端部（主ガス冷媒管接続部１９ａ側の端部）とを連結している。また、連結部７２ａは、ガスヘッダ７０の平面視において左右方向（第３方向の一例であり、第３方向は第１方向と第２方向の双方に直交する方向であることが好ましく、第１方向と第２方向と第３方向とは互いに直交する方向であることがより好ましい。）に延びている。

なお、第２部材７２では、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃを延ばすだけで、他の部材を追加することなく、ガス側内部空間２５を広く確保することが可能になっている。これにより、ガス側内部空間２５を通過するガス冷媒が、通過時に圧力損失を受けにくいようにすることが可能になっている。そして、ガス側内部空間２５を広く確保するために第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃが扁平管２８が延びだしている方向に延ばして構成されているものの、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとは連結部７２ａを介して連結されており、連結部７２ａと第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとが一体化されている。これにより、第２部材７２の強度を高め、ガスヘッダ７０の耐圧強度を高めることが可能になっている。

第１縁部７２ｆは、第１内壁７２ｂよりも後ろ側（扁平管２８側）に設けられている。第１縁部７２ｆの左側の面は、第１内壁７２ｂの左側の面と同一面上に形成されており、第１部材７１の第１外壁７１ｂの右側面と面接触している。第１縁部７２ｆの後ろ側の端部は、第３部材７３の前側の面に接している。第１縁部７２ｆの厚み（左右方向の幅）は、第１内壁７２ｂの厚み（左右方向の幅）よりも小さい。第１縁部７２ｆと第３部材７３の前側の面との接触箇所は、扁平管２８よりも左側に位置し、第３部材７３の内部開口７３ｘの左側端部よりも左側に位置している。

第２縁部７２ｇは、第２内壁７２ｃよりも後ろ側（扁平管２８側）に設けられている。第２縁部７２ｇの右側の面は、第２内壁７２ｃの右側の面と同一面上に形成されており、第１部材７１の第２外壁７１ｃの左側面と面接触している。第２縁部７２ｇの後ろ側の端部は、第３部材７３の前側の面に接している。第２縁部７２ｇの厚み（左右方向の幅）は、第２内壁７２ｃの厚み（左右方向の幅）よりも小さい。第２縁部７２ｇと第３部材７３の前側の面との接触箇所は、扁平管２８よりも右側に位置し、第３部材７３の内部開口７３ｘの右側端部よりも右側に位置している。

平面視において、第１縁部７２ｆと第２縁部７２ｇとの間の長さは、扁平管２８の幅よりも広く、第１部材７１の扁平管接続開口７１ｘの幅よりも広く、第３部材７３の内部開口７３ｘの幅よりも広い。なお、第１縁部７２ｆと第２縁部７２ｇは、いずれもガスヘッダ７０の上端から下端まで延びている。

第１凸部７２ｄは、第１内壁７２ｂの後ろ側端部であって第１縁部７２ｆよりも前側の部分から右側（第２内壁７２ｃ側）に向けて伸び出した凸部である。この第１凸部７２ｄは、ガスヘッダ７０の上端から下端まで延びている。第１凸部７２ｄの右側の端部は、第３部材７３の内部開口７３ｘの左側端部よりも右側に位置しており、扁平管２８の左側端部よりも右側に位置している。なお、第１凸部７２ｄは、第２部材７２の前後方向における中心に対して、扁平管２８側に位置している。

第２凸部７２ｅは、第２内壁７２ｃの後ろ側端部であって第２縁部７２ｇよりも前側の部分から左側（第１内壁７２ｂ側）に向けて伸び出した凸部である。この第２凸部７２ｅは、ガスヘッダ７０の上端から下端まで延びている。第２凸部７２ｅの左側の端部は、第３部材７３の内部開口７３ｘの右側端部よりも左側に位置しており、扁平管２８の右側端部よりも左側に位置している。なお、第２凸部７２ｅは、第２部材７２の前後方向における中心に対して、扁平管２８側に位置している。

第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅとの最短距離（左右方向の距離）は、扁平管２８の各冷媒通路２８ｂに垂直な断面における最大幅よりも小さくなっている。これにより、扁平管２８をガスヘッダ７０に挿入する場合において、第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅが、扁平管２８の差し込み程度を規定することができる。これにより、扁平管２８の差し込み程度が大きくなりすぎることでガス側内部空間２５が小さくなることが抑制される。また、ガスヘッダ７０内における複数の扁平管２８の各端部の位置を、第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅにおいて揃えることができる。

（４−４）第４部材
第４部材７４は、第２部材７２の連結部７２ａの前側の面に対して面して接するように積層され、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状の部分である。この第４部材７４の左右の長さは、第３部材７３の左右の長さと同様であり、第１部材７１の扁平管接続板７１ａのうち両端部を除いた部分の左右の長さと同様である。

第４部材７４は、ガスヘッダ７０の外周を構成する側の表面（外表面）にロウ材を含有するクラッド層Ｃ４が形成されている。また、第４部材７４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の心材に対して、ガスヘッダ７０の外周を構成する側とは反対側の表面（内表面）にロウ材を含有するクラッド層Ｃ５が形成されている。

第４部材７４の厚みは一様であり、第４厚みを有している。第４厚みは、第１厚みや第３厚みよりも厚いことが好ましく、第１部材７１の厚みと同じであってよい。第４厚みは、プレス加工やパンチ孔あけ加工の容易性の観点から４．０ｍｍ以下であることが好ましく、耐圧強度を向上させる観点から２．０ｍｍ以上であることが好ましく、例えば、３．０ｍｍであることがより好ましい。

クラッド層Ｃ４は、ガスヘッダ７０の外表面を構成するものであるため、ロウ材と共に、耐食性を有する犠牲陽極材料が含まれている。このような犠牲陽極材としては、例えば、亜鉛または亜鉛を含む合金が挙げられる。クラッド層Ｃ４におけるシリコンの含有量は、例えば、６．８重量％以上８．２重量％以下とすることができる。また、クラッド層Ｃ４におけるＡｌ−Ｓｉ合金の含有量は、例えば、６．８重量％以上８．２重量％以下とすることができる。このようなクラッド層Ｃ４としては、例えば、アルミのＪＩＳ規格にて規定された合金番号がＡ４Ｎ４３のものを用いることができる。

クラッド層Ｃ５は、ガスヘッダ７０の内表面を構成するものであるため、耐食性は求められない。クラッド層Ｃ５におけるシリコンの含有量は、クラッド層Ｃ４と同じであっても異なっていてもよく、例えば、６．８重量％以上８．２重量％以下とすることができる。また、クラッド層Ｃ５におけるＡｌ−Ｓｉ合金の含有量は、例えば、６．８重量％以上８．２重量％以下とすることがでる。このようなクラッド層Ｃ５としては、例えば、アルミのＪＩＳ規格にて規定された合金番号がＡ４３４３のものを用いることができる。

なお、第４部材７４は、板状部材であるため、ロウ材を有するクラッド層を表面に設けることは容易である。このため、例えば、上述した第２部材７２が押し出し成形により得られる場合のように、第２部材７２においてロウ材を有するクラッド層が設けられていない場合であっても、第４部材７４に設けられたロウ材によって第２部材７２を他の部材とロウ付けにより接合させることが可能となる。

第４部材７４は、外部板７４ａと、外部ガス管接続開口７４ｘと、を有している。

外部板７４ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

外部ガス管接続開口７４ｘは、主ガス冷媒管接続部１９ａの端部が接続される開口であって、外部板７４ａの板厚方向に貫通した開口である。

また、外部板７４ａの下方には、分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの端部が接続される開口であって、外部板７４ａの板厚方向に貫通した開口（図示せず）が形成されている。

これにより、主ガス冷媒管接続部１９ａおよび分岐ガス冷媒管接続部１９ｂは、外部ガス管接続開口７４ｘと内部ガス管接続開口７２ｘと第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとで挟まれているガス側内部空間２５とを介して、第１部材７１の扁平管接続板７１ａの内側面と連通した状態となっている。

第４部材７４は、前側の面が、第１部材７１の第１爪部７１ｄおよび第２爪部７１ｅと接してカシメられている。

（４−５）ロウ付け
室外熱交換器１１は、液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０に対して複数の扁平管２８と分流器２２と第１ガス冷媒管１９等が仮組みされた状態で、炉中において加熱され、ロウ付けされる。

ガスヘッダ７０の仮組みでは、第１部材７１のクラッド層Ｃ２のうち扁平管接続板７１ａに形成されている部分は、第３部材７３のクラッド層Ｃ３が形成されていない部分と接触し、第１部材７１のクラッド層Ｃ２のうち第１外壁７１ｂや第２外壁７１ｃの内側に形成されている部分は、第２部材７２の第１内壁７２ｂや第２内壁７２ｃと接触する状態にする。また、第３部材７３のクラッド層Ｃ３は、第２部材７２の第１縁部７２ｆや第２縁部７２ｇの後ろ側の面と接触する状態にする。そして、第４部材７４のうちクラッド層Ｃ５が形成されている部分は、第２部材７２の連結部７２ａの前側の面と接触し、第４部材７４のうちクラッド層Ｃ４が形成されている部分の左右の両端は、それぞれ、第１爪部７１ｄおよび第２爪部７１ｅによりカシメられることで、第１爪部７１ｄおよび第２爪部７１ｅの後ろ側の面に接触する状態にする。

以上の仮組みの状態で室外熱交換器１１を炉中で加熱することで、各クラッド層Ｃ１〜Ｃ５が融解し、第１部材７１と第２部材７２と第３部材７３と第４部材７４が互いにロウ付けされる。なお、炉中の室外熱交換器１１の周囲温度としては、例えば、１０００℃以上１３００℃以下である。

（５）実施形態の特徴
（５−１）
本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、外周に位置する第１部材７１が有するクラッド層Ｃ１やクラッド層Ｃ２のシリコン含有量よりも、第１部材７１の内側に位置する第３部材７３が有するクラッド層Ｃ３のシリコン含有量の方が多くなるように構成されている。

これにより、ガスヘッダ７０を構成する各部材を炉中等でロウ付けする場合において、より内部に位置する第３部材７３の温度が、より外側に位置する第１部材７１の温度よりも高くならない場合であっても、第３部材７３のクラッド層Ｃ３のシリコン含有量を第１部材７１のクラッド層Ｃ１やクラッド層Ｃ２のシリコン含有量と同じにしている場合よりも、第３部材７３が有するクラッド層Ｃ３のロウ材が融解して生じる融液を多くすることが可能になっている。

これにより、ガスヘッダ７０の内部に位置する部材においても、ロウ付けによる接合を良好に行わせることが可能になる。また、ガスヘッダ７０の内部に位置するクラッド層を用いたロウ付けについても、良好な接合状態とすることが可能になる。

また、特にガスヘッダ７０のガス側内部空間２５を広く確保して容量を大きくする場合には、ロウ付けのための加熱時に内部の部材や内部のクラッド層まで熱が届きにくい問題が顕著になるが、この場合であっても、熱が届きにくい部材や内部のクラッド層においてシリコン含有量を増大させ、融液の割合を増大させることで、ロウ付け接合を良好にすることが可能になる。

（５−２）
従来の円筒形状のガスヘッダでは、扁平形状の伝熱管である扁平管を挿入させる場合には、扁平管の端部の全体が円筒形状のガスヘッダの内部に位置させるために、扁平管をガスヘッダ内に大きく挿入させることが必要である。このため、円筒形状のガスヘッダ内部では、扁平管の端部の上下において、冷媒が滞留してしまう無駄なスペースが生じている。この傾向は、扁平管幅を大きくするほど顕著になってしまう。

これに対して、本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、第１部材７１の扁平管接続板７１ａや第３部材７３が板状に形成されている。そして、扁平管２８が第１部材７１の扁平管接続板７１ａや第３部材７３に対して垂直に挿入されている。そして、第１部材７１の扁平管接続板７１ａの左右の両端からは第１外壁７１ｂと第２外壁７１ｃが垂直に伸び出しており、第３部材７３の左右の両端には第２部材７２の第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃが垂直に接合されている。

これにより、本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、扁平管２８の端部の周囲において、冷媒が滞留してしまう無駄なスペースを小さくすることが可能になっている。これにより、ガスヘッダ７０内を流れるガス冷媒の圧力損失を低減させることが可能になっている。

（５−３）
本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、扁平管接続板７１ａを含む第１部材７１が比較的薄く形成されている。このため、ロウ付けによる接合の前段階において、扁平管２８を扁平管接続開口７１ｘに挿入する作業を行う際に、扁平管接続開口７１ｘの内周面と扁平管２８の外周面との間で生じる摩擦を小さく抑え、挿入作業を容易にすることが可能となっている。

そして、扁平管接続板７１ａを含む第１部材７１を薄く形成した場合であっても、扁平管接続板７１ａには板厚方向にさらに第３部材７３が積層されている。このため、ガスヘッダ７０の扁平管２８が接続される側の部分の耐圧強度を高めることが可能になっている。

さらに、第３部材７３の各内部開口７３ｘの外縁が、第１部材７１の扁平管接続板７１ａに形成された各扁平管接続開口７１ｘの外縁の外側に位置するように構成されている。このため、ロウ付け時において、扁平管接続板７１ａの扁平管接続開口７１ｘと扁平管２８との間に介在するロウ材が、扁平管２８の端部側に向けて溢れ出すことがあっても、溢れ出したロウ材は、扁平管２８の外側であって第３部材７３の各内部開口７３ｘの内側の空間に送られる。このため、扁平管２８の冷媒通路２８ｂがロウ材によって埋められてしまうことを抑制することが可能になっている。

（５−４）
本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、第２部材７２が有する第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅとの最短距離（左右方向の距離）が、扁平管２８の各冷媒通路２８ｂに垂直な断面における最大幅よりも小さくなっている。このため、ガスヘッダ７０における扁平管２８の差し込み程度を規定することができている。

そして、扁平管２８の差し込み程度を規定する第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅは、いずれも、第２部材７２の前後方向における中心に対して扁平管２８側に位置している。このため、ガス側内部空間２５を十分に広く確保することが可能になっている。

（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、室外熱交換器１１のガスヘッダ７０が有する第２部材７２について、連結部７２ａが第１内壁７２ｂの端部と第２内壁７２ｃの端部とを連結させる形態を例に挙げて説明した。

これに対して、室外熱交換器１１のガスヘッダ７０が有する第２部材としては、例えば、図１６、図１７に示す形態の第２部材１７２を用いてもよい。図１６は、ガスヘッダ７０に対して主ガス冷媒管接続部１９ａおよび扁平管２８が接続されている様子を示す平面視断面図である。図１７は、第２部材１７２を後ろ側から見た場合の各開口の位置関係を示す投影図である。

第２部材１７２は、上記実施形態の第２部材７２の連結部７２ａの代わりに、連結部１７２ａを有している。連結部１７２ａは、第１内壁７２ｂの前後方向（扁平管２８が延びだしている方向）における両端の間の部分と、第２内壁７２ｃの前後方向（扁平管２８が延びだしている方向）における両端の間の部分との端部と、を連結する。このように、連結部１７２ａは、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとを、端部以外の箇所で連結しているため、第２部材１７２の構造強度を高めることが可能になっている。

連結部１７２ａは、上下方向および左右方向に広がった板状部分である。連結部１７２ａには、上下方向に並んだ複数の内部ガス管接続開口１７２ｘを有している。各内部ガス管接続開口１７２ｘは、各扁平管２８に対応するように設けられている。各内部ガス管接続開口１７２ｘの上下方向の大きさは、各扁平管２８や第１部材７１の各扁平管接続開口７１ｘの上下方向の大きさよりも大きいが、各内部ガス管接続開口１７２ｘの幅方向（左右方向）の大きさは、各扁平管２８や第１部材７１の各扁平管接続開口７１ｘの幅方向（左右方向）の大きさよりも小さい。これにより、扁平管２８の挿入程度を規定することが可能になっている。なお、内部ガス管接続開口１７２ｘの縁により扁平管２８の挿入程度を規定することができるため、上記実施形態の第２部材７２のような第１凸部７２ｄや第２凸部７２ｅが不要になっている。

（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、ガスヘッダ７０が第３部材７３と第４部材７４を有している場合について例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図１８に示すガスヘッダ７０のように、上記実施形態における第３部材７３および／または第４部材７４を省略してもよい。

この場合には、第１部材７１の扁平管接続板７１ａの厚みを増大させることで、耐圧強度を確保することが可能になる。

（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、ガスヘッダ７０の外側に位置する第１部材７１が有するクラッド層Ｃ１やクラッド層Ｃ２のシリコン含有量よりも、ガスヘッダ７０の内部に位置する第３部材７３が有するクラッド層Ｃ３のシリコン含有量を多くする形態を例に挙げて説明した。

これに対して、熱交換器のガスヘッダおよび／または液ヘッダとしては、例えば、図１９に示す各部材のロウ付け接合により得られたヘッダ２７０であってもよい。

ヘッダ２７０は、第１外側部材２７１、第１内側部材２７２、第２内側部材２７３、第３内側部材２７４、第２外側部材２７５を有している。

第１外側部材２７１、第１内側部材２７２、第２内側部材２７３、第３内側部材２７４、第２外側部材２７５は、いずれも板状部材である。第１外側部材２７１、第１内側部材２７２、第２内側部材２７３、第３内側部材２７４、第２外側部材２７５は、この順に並んで互いにロウ付けにより接合される。

第１外側部材２７１（第１部材の一例、第５部材の一例）は、上記実施形態で説明した扁平管２８等の伝熱管が複数接続される伝熱管接続開口２７１ｘを複数有している。伝熱管接続開口２７１ｘは、板厚方向に貫通した穴である。複数の伝熱管接続開口２７１ｘは、第１外側部材２７１の長手方向に並んで設けられている。

第１内側部材２７２（第３部材の一例、第７部材の一例）は、第１外側部材２７１に対してロウ付けにより接合される部材である。第１内側部材２７２は、複数の伝熱管接続開口２７１ｘと連通するように開口した第１内部開口２７２ｘを有している。

第２内側部材２７３（第２部材の一例、第６部材の一例）は、一方の面が第１内側部材２７２に、他方の面が第３内側部材２７４に対してロウ付けにより接合される部材である。第２内側部材２７３は、第１内側部材２７２の第１内部開口２７２ｘと同程度の大きさの第２内部開口２７３ｘを有している。

第３内側部材２７４（第３部材の一例、第７部材の一例）は、第２外側部材２７５に対してロウ付けにより接合される部材である。第３内側部材２７４は、第２内側部材２７３の第２内部開口２７３ｘと同程度の大きさの第３内部開口２７４ｘを有している。

第２外側部材２７５（第１部材の一例、第５部材の一例）は、上記実施形態で説明した主ガス冷媒管接続部１９ａ等または液冷媒管の冷媒管が接続される外部冷媒管接続開口２７５ｘを有している。外部冷媒管接続開口２７５ｘは、板厚方向に貫通した穴である。外部冷媒管接続開口２７５ｘは、第３内側部材２７４の第３内部開口２７４ｘと連通する。

以上の構成において、少なくとも第１内側部材２７２の両面と第３内側部材２７４の両面には、それぞれクラッド層が設けられている。具体的には、第１内側部材２７２の第１外側部材２７１側にはクラッド層Ｃ６（第１部材と第２部材との間のロウ層の一例、第１部材と第３部材との間のロウ層の一例、第１クラッド層の一例）が設けられている。第１内側部材２７２の第２内側部材２７３側にはクラッド層Ｃ７（第２部材と第３部材との間のロウ層の一例、第２クラッド層の一例）が設けられている。第３内側部材２７４の第２外側部材２７５側にはクラッド層Ｃ８（第１部材と第２部材との間のロウ層の一例、第１部材と第３部材との間のロウ層の一例、第１クラッド層の一例）が設けられている。第３内側部材２７４の第２内側部材２７３側にはクラッド層Ｃ９（第２部材と第３部材との間のロウ層の一例、第２クラッド層の一例）が設けられている。

クラッド層Ｃ６〜Ｃ９は、いずれもシリコンを含有しており、例えば、Ａｌ−Ｓｉ合金を含有している。クラッド層Ｃ７のシリコン含有量は、クラッド層Ｃ６のシリコン含有量よりも多い。クラッド層Ｃ９のシリコン含有量は、クラッド層Ｃ８のシリコン含有量よりも多い。

以上の構成において、第１外側部材２７１、第１内側部材２７２、第２内側部材２７３、第３内側部材２７４、第２外側部材２７５を積層させた状態で、第１外側部材２７１側および／または第２外側部材２７５側に加熱源を配置して、ロウ付け接合する場合には、第２内側部材２７３には、熱が到達しにくい。しかし、クラッド層Ｃ７のシリコン含有量は、クラッド層Ｃ６のシリコン含有量よりも多く、クラッド層Ｃ９のシリコン含有量は、クラッド層Ｃ８のシリコン含有量よりも多い。このため、加熱源から遠いクラッド層Ｃ７およびクラッド層Ｃ９についても、融液の割合を増大させることが可能になり、ロウ付け接合を良好にすることが可能になる。

（６−４）変形例Ｄ
なお、上記実施形態および各変形例では、各部材間を接合させる２つのクラッド層について、加熱源から遠い箇所のクラッド層の方が、加熱源から近い位置のクラッド層よりも、シリコン含有量を高くし、融液の割合を高めることで、ロウ付けによる接合を良好に似行う場合を例に挙げて説明した。

これに対して、加熱源からの距離が異なる各部材間を接合させるクラッド層が３つ以上存在し、加熱源から遠いほどクラッド層におけるシリコン含有量が高くなるように順に配置して、融液の割合を高めることで、ロウ付けによる接合を良好に行うようにしてもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 空気調和装置（ヒートポンプ装置）
１１ 室外熱交換器（熱交換器）
２８ 扁平管（伝熱管）
７０ ガスヘッダ（ヘッダ）
７１ 第１部材
７１ａ 扁平管接続板（第１部分）
７１ｘ 扁平管接続開口（開口）
７２ 第２部材
７３ 第３部材
７３ｘ 内部開口（第２開口）
Ｃ１ クラッド層
Ｃ２ クラッド層（第１部材と第２部材との間のロウ層、第１部材と第３部材との間のロウ層、第１部材のクラッド層）
Ｃ３ クラッド層（第２部材と第３部材との間のロウ層、第３部材のクラッド層）
Ｃ６ クラッド層（第１部材と第２部材との間のロウ層、第１部材と第３部材との間のロウ層、第１クラッド層）
Ｃ７ クラッド層（第２部材と第３部材との間のロウ層、第２クラッド層）
Ｃ８ クラッド層（第１部材と第２部材との間のロウ層、第１部材と第３部材との間のロウ層、第１クラッド層）
Ｃ９ クラッド層（第２部材と第３部材との間のロウ層、第２クラッド層）
２７０ ヘッダ
２７１ 第１外側部材（第１部材、第５部材）
２７２ 第１内側部材（第３部材、第７部材）
２７３ 第２内側部材（第２部材、第６部材）
２７４ 第３内側部材（第３部材、第７部材）
２７５ 第２外側部材（第１部材、第５部材）
２７１ｘ 伝熱管接続開口（開口）

国際公開第２０１５／００４７１９号

Claims (11)

1. ヘッダ（７０、２７０）と、前記ヘッダに接続された複数の伝熱管（２８）と、を備えた熱交換器（１１）であって、
   前記ヘッダは、ロウ付けされる第１部材（７１、２７１、２７５）と第２部材（７２、２７３）と第３部材（７３、２７２、２７４）を含む複数の部材を有しており、
   前記第２部材と前記第３部材との間のロウ層（Ｃ３、Ｃ７、Ｃ９）の所定温度における融液の割合が、前記第１部材と前記第２部材との間のロウ層（Ｃ２、Ｃ６、Ｃ８）および／または前記第１部材と前記第３部材との間のロウ層（Ｃ２）の前記所定温度における融液の割合よりも大きい、
   熱交換器。
2. ヘッダ（７０、２７０）と、前記ヘッダに接続された複数の伝熱管（２８）と、を備えた熱交換器（１１）であって、
   前記ヘッダは、ロウ付けされる第１部材（７１、２７１、２７５）と第２部材（７２、２７３）と第３部材（７３、２７２、２７４）を含む複数の部材を有しており、
   前記第２部材と前記第３部材との間のロウ層（Ｃ３、Ｃ７、Ｃ９）におけるシリコンの含有量が、前記第１部材と前記第２部材との間のロウ層（Ｃ２、Ｃ６、Ｃ８）および／または前記第１部材と前記第３部材との間のロウ層（Ｃ２）におけるシリコンの含有量よりも多い、
   熱交換器。
3. 前記第２部材と前記第３部材との間のロウ層（Ｃ３、Ｃ７、Ｃ９）の所定温度における融液の割合が、前記第１部材と前記第２部材との間のロウ層（Ｃ２、Ｃ６、Ｃ８）および／または前記第１部材と前記第３部材との間のロウ層（Ｃ２）の前記所定温度における融液の割合よりも大きい、
   請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記第２部材と前記第３部材との間のロウ層（Ｃ３、Ｃ７、Ｃ９）は、前記第１部材と前記第２部材との間のロウ層（Ｃ２、Ｃ６、Ｃ８）および／または前記第１部材と前記第３部材との間のロウ層（Ｃ２）の内側に配置される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器。
5. 前記第１部材は、前記伝熱管が挿入される第１開口（７１ｘ）を複数有する板状の第１部分（７１ａ）を有しており、
   前記第３部材は、前記伝熱管が挿入される第２開口（７３ｘ）を複数有する板状部材であり、
   前記第１部分と前記第３部材とは板厚方向に積層されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
6. 前記伝熱管が延びる方向視において、各第１開口の輪郭は、各第２開口の輪郭の内側に位置している、
   請求項５に記載の熱交換器。
7. 前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材は、いずれもアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器。
8. 前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材は、いずれも厚みが３ｍｍ以下である、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の熱交換器。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器が搭載されたヒートポンプ装置（１）。
10. クラッド層（Ｃ２）を有する第１部材（７１）と、第２部材（７２）と、クラッド層（Ｃ３）を有する第３部材（７３）と、を有するヘッダ（７０）と、前記ヘッダに接続された複数の伝熱管（２８）と、を備える熱交換器（１１）の製造方法であって、
    前記第１部材（７１）の前記クラッド層（Ｃ２）を前記第２部材側とし、前記第３部材（７３）の前記クラッド層（Ｃ３）を前記第２部材側として、前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材とを積層する工程と、
    前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材を加熱し、前記第１部材（７１）と前記第２部材（７２）をロウ付けしつつ、前記第２部材（７２）と前記第３部材（７３）とをロウ付けする工程と、
    を備え、
    前記第３部材（７３）の前記クラッド層（Ｃ３）の所定温度における融液の割合が、前記第１部材（７１）の第３部材（７３）の前記クラッド層（Ｃ２）の前記所定温度における融液の割合よりも多い、
    熱交換器の製造方法。
11. 第５部材（２７１、２７５）と、第６部材（２７３）と、第１クラッド層（Ｃ６、Ｃ８）および第２クラッド層（Ｃ７、Ｃ９）を有する第７部材（２７２、２７４）と、を有するヘッダ（２７０）と、前記ヘッダに接続された複数の伝熱管（２８）と、を備える熱交換器（１１）の製造方法であって、
    前記第１クラッド層（Ｃ６、Ｃ８）を前記第５部材側とし、前記第２クラッド層（Ｃ７、Ｃ９）を前記第６部材側として、前記第５部材と前記第６部材と前記第７部材とを積層する工程と、
    前記第５部材と前記第６部材と前記第７部材を加熱し、前記第５部材（２７１、２７５）と前記第７部材（２７２、２７４）をロウ付けしつつ、前記第２クラッド層（Ｃ７、Ｃ９）を介して前記第６部材（２７３）と前記第７部材（２７２、２７４）とをロウ付けする工程と、
    を備え、
    前記第２クラッド層（Ｃ７、Ｃ９）の所定温度における融液の割合が、前記第１クラッド層（Ｃ６、Ｃ８）の前記所定温度における融液の割合よりも多い、
    熱交換器の製造方法。

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