JP2020185599A - Casting device - Google Patents

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Hiroyuki Nakajima
寛之 中島
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Abstract

To provide a casting device capable of further efficiently cooling a cavity.SOLUTION: A casting device 1 pours molten metal into a cavity 20 formed at a mold 2 to cast a cast product 4. The mold 2 comprises: a cooling piece insertion hole 2a recessed at a face different from a face formed with the cavity 20 toward the cavity 20; and cooling pieces 3, 31 to 34 to be inserted into the cooling piece insertion hole 2a. The cooling pieces 3, 31 to 34 are inserted into the cooling piece insertion hole 2a to form a cooling flow passage 30 fluidizing a cooling medium 5 between the cooling pieces 3, 31 to 34 and an inner wall face 2b of the cooling piece insertion hole 2a.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、鋳造装置に関する。 The present invention relates to a casting apparatus.

一般に、鋳造装置は、金型の固定型と可動型との間に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して冷却することによって、目的の形状の鋳造品を形成している（例えば、特許文献１参照）。 Generally, a casting apparatus forms a casting having a desired shape by pouring molten metal into a cavity formed between a fixed mold and a movable mold of a mold and cooling the molten metal (for example, a patent). Reference 1).

特許文献１の記載されたダイカスト金型は、固定型（３０）のキャビティ（凹部３１）の近傍に、冷却水を循環させるための貫通孔（４２）を有する固定板（４１）を配置して、冷却水で磁石（４０）及び凹部（３１）を冷却している。特許文献１に記載のダイカスト金型の貫通孔（４２）の冷却水でキャビティ（凹部３１）を効率よく冷却するためには、貫通孔（４２）をキャビティ（凹部３１）の近傍に配置することが望まれる。 In the die casting mold described in Patent Document 1, a fixing plate (41) having a through hole (42) for circulating cooling water is arranged in the vicinity of the cavity (recess 31) of the fixed mold (30). , The magnet (40) and the recess (31) are cooled with cooling water. In order to efficiently cool the cavity (recess 31) with the cooling water of the through hole (42) of the die casting mold described in Patent Document 1, the through hole (42) should be arranged in the vicinity of the cavity (recess 31). Is desired.

特開２００４−９８１６９号公報（図１及び図２）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-98169 (FIGS. 1 and 2)

特許文献１に記載のダイカスト金型では、冷却水の循環路を形成する貫通孔（４２）が凹部（３１）から離間した位置に形成されているため、キャビティ（凹部３１）を効率よく冷却することができないという問題点があった。 In the die casting mold described in Patent Document 1, since the through hole (42) forming the cooling water circulation path is formed at a position separated from the recess (31), the cavity (recess 31) is efficiently cooled. There was a problem that it could not be done.

図１３は、従来の鋳造装置のキャビティ冷却構造を示す要部概略断面図である。
その問題点を解消して、キャビティ２００（鋳造品４００）を効率よく冷却するためには、例えば、図１３に二点鎖線で示す冷却流路３００のように、冷却流路３００をキャビティ２００の近傍に配置することが望ましい。 FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a main part showing a cavity cooling structure of a conventional casting apparatus.
In order to solve the problem and efficiently cool the cavity 200 (cast product 400), for example, as in the cooling flow path 300 shown by the alternate long and short dash line in FIG. 13, the cooling flow path 300 is set in the cavity 200. It is desirable to place it in the vicinity.

しかし、図１３に示す鋳造装置１００では、冷却流路３００の両端部が鋳造品４００に当接して配置されていることで、冷却流路３００の両端に開口３１０が形成されるため、開口３１０から冷却水が漏れるという問題点があった。 However, in the casting apparatus 100 shown in FIG. 13, since both ends of the cooling flow path 300 are arranged in contact with the cast product 400, openings 310 are formed at both ends of the cooling flow path 300, so that the opening 310 There was a problem that the cooling water leaked from.

この問題点を解消すべく、従来の鋳造装置１００は、キャビティ２００（鋳造品４００）から離間した位置に冷却流路５００を形成している。このため、冷却流路５００による従来の鋳造装置１００の冷却構造は、冷却効率が悪く、さらに、効率よくキャビティ２００（鋳造品４００）を冷却することが望まれていた。 In order to solve this problem, the conventional casting apparatus 100 forms a cooling flow path 500 at a position separated from the cavity 200 (cast product 400). Therefore, the cooling structure of the conventional casting apparatus 100 by the cooling flow path 500 has poor cooling efficiency, and it has been desired to efficiently cool the cavity 200 (cast product 400).

そこで、本発明は、前記問題点を解消すべく発明されたものであり、さらにキャビティを効率よく冷却することができる鋳造装置を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention has been invented in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a casting apparatus capable of efficiently cooling the cavity.

前記課題を解決するために、本発明は、金型に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を鋳造する鋳造装置であって、前記金型は、前記キャビティが形成された面と異なる面に前記キャビティに向かって凹設された冷却駒挿入穴と、前記冷却駒挿入穴に挿入される冷却駒と、を有し、前記冷却駒は、前記冷却駒挿入穴に嵌め込むことによって、当該冷却駒と前記冷却駒挿入穴の内壁面との間に、冷却媒体を流動させる冷却流路を形成すること、を特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is a casting apparatus for casting a cast product by pouring molten metal into a cavity formed in a mold, and the mold has a surface on which the cavity is formed. It has a cooling piece insertion hole recessed toward the cavity and a cooling piece inserted into the cooling piece insertion hole on a surface different from the above, and the cooling piece is fitted into the cooling piece insertion hole. A cooling flow path for flowing a cooling medium is formed between the cooling piece and the inner wall surface of the cooling piece insertion hole.

本発明は、さらにキャビティを効率よく冷却することができる鋳造装置を提供することができる。 The present invention can further provide a casting apparatus capable of efficiently cooling the cavity.

本発明の実施形態に係る鋳造装置を示す図で、冷却駒等を省略した概略断面図である。It is a figure which shows the casting apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is the schematic sectional view which omitted the cooling piece and the like. 本発明の実施形態に係る鋳造装置の冷却駒を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the cooling piece of the casting apparatus which concerns on embodiment of this invention. 冷却駒の設置状態を模式的に示す要部拡大概略断面図である。It is an enlarged schematic sectional view of a main part which shows typically the installation state of a cooling piece. スライド中子に配置した冷却駒を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the cooling piece arranged in the slide core. スライド中子に配置した冷却駒を示す概略横断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the cooling piece arranged in the slide core. スライド中子に配置した冷却駒を示す概略縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view which shows the cooling piece arranged in the slide core. 冷却駒の先端部を示す断面を有する拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view which has the cross section which shows the tip part of a cooling piece. 本発明の実施形態に係る鋳造装置の第１変形例の冷却駒を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the cooling piece of the 1st modification of the casting apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る鋳造装置の第２変形例の冷却駒を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the cooling piece of the 2nd modification of the casting apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る鋳造装置の第３変形例の冷却駒を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the cooling piece of the 3rd modification of the casting apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る鋳造装置の第４変形例の冷却駒を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the cooling piece of the 4th modification of the casting apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る鋳造装置の第５変形例の冷却駒を示す図で、（ａ）は要部拡大概略斜視図、（ｂ）は要部拡大概略断面図である。It is a figure which shows the cooling piece of the 5th modification of the casting apparatus which concerns on embodiment of this invention. FIG. 従来の鋳造装置のキャビティ冷却構造を示す要部概略断面図である。It is schematic cross-sectional view of the main part which shows the cavity cooling structure of the conventional casting apparatus.

図１〜図７を参照して、本発明の実施形態に係る鋳造装置１を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１を示す図で、冷却駒３等を省略した概略断面図である。
なお、本発明の実施形態では、図１に示す後側（キャビティ面２０ａの背面側）に配置した可動型２１が前後方向（表側方向及び裏側方向）に移動する場合を例に挙げて説明すると共に、便宜上、図１の図面の上下左右方向を上下前後方向として説明する。 The casting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
FIG. 1 is a diagram showing a casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and is a schematic cross-sectional view in which a cooling piece 3 and the like are omitted.
In the embodiment of the present invention, a case where the movable mold 21 arranged on the rear side (back side of the cavity surface 20a) shown in FIG. 1 moves in the front-rear direction (front side direction and back side direction) will be described as an example. In addition, for convenience, the vertical and horizontal directions of the drawing of FIG. 1 will be described as the vertical and front-back directions.

＜鋳造装置＞
図１に示すように、鋳造装置１は、例えば、金型２の可動型２１の可動入子２３と、固定型２２の固定入子２４と、の間に形成されたキャビティ２０内にアルミ等の溶湯を注湯して冷却することで、鋳造品４を鋳造する装置である。鋳造装置１において、金型２は、少なくとも、可動入子２３を有する可動型２１と、固定入子２４を有する固定型２２と、を有していればよく、形状、構造等は特に限定されない。 <Casting equipment>
As shown in FIG. 1, the casting apparatus 1 includes, for example, aluminum or the like in a cavity 20 formed between the movable insert 23 of the movable mold 21 of the mold 2 and the fixed insert 24 of the fixed mold 22. This is an apparatus for casting the cast product 4 by pouring the molten metal of No. 1 and cooling it. In the casting apparatus 1, the mold 2 may have at least a movable mold 21 having a movable insert 23 and a fixed mold 22 having a fixed insert 24, and the shape, structure, etc. are not particularly limited. ..

以下、鋳造装置１の一例として、金型２と、複数の押出ピン８と、押出ピン８を作動させる押出機構６１を有するダイカストマシン６と、を主に備えた鋳造装置１を例に挙げて説明する。
なお、鋳造装置１は、可動型２１が横方向に動く横型の装置でもよく、また、可動型２１が上下方向に動く縦型の装置であってもよい。以下、その一例として、横型タイプのガイカストから成る鋳造装置１を例に挙げて説明する。 Hereinafter, as an example of the casting apparatus 1, a casting apparatus 1 mainly provided with a mold 2, a plurality of extrusion pins 8, and a die casting machine 6 having an extrusion mechanism 61 for operating the extrusion pins 8 will be cited as an example. explain.
The casting device 1 may be a horizontal device in which the movable type 21 moves in the horizontal direction, or may be a vertical device in which the movable type 21 moves in the vertical direction. Hereinafter, as an example thereof, a casting apparatus 1 made of a horizontal type die casting will be described as an example.

＜金型＞
図２は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の冷却駒３を示す概略斜視図である。次に、図１及び図２を主に参照して金型２を説明する。
図１に示すように、金型２は、前側に配置される固定型２２と、固定型２２の後側に対向配置されて前後方向に進退可能な可動型２１と、を主に備えた鋳造用金型から成る。図２に示すように、金型２（可動型２１）は、キャビティ２０が形成された面と異なる面にキャビティ２０に向かって凹設された冷却駒挿入穴２ａ（図３参照）と、冷却駒挿入穴２ａに挿入される冷却駒３，３１，３２，３３，３４と、を有している。金型２内のキャビティ２０には、鋳造時に、保持炉からアルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等の溶湯が供給される。なお、金型２に配置される冷却駒３は、可動型２１、固定型２２の内のいずれかに設けられてあればよく、鋳造品４の形状等に応じて適宜な位置に適宜な数を設置すればよい。
以下、可動型２１の可動入子２３と、スライド中子２７と、にそれぞれ冷却駒３を設置した場合を例に挙げて説明する。 <Mold>
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a cooling piece 3 of the casting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention. Next, the mold 2 will be described with reference mainly to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIG. 1, the mold 2 is mainly composed of a fixed mold 22 arranged on the front side and a movable mold 21 arranged on the rear side of the fixed mold 22 and capable of advancing and retreating in the front-rear direction. Consists of molds. As shown in FIG. 2, the mold 2 (movable mold 21) has a cooling piece insertion hole 2a (see FIG. 3) recessed toward the cavity 20 on a surface different from the surface on which the cavity 20 is formed, and cooling. It has cooling pieces 3, 31, 32, 33, 34, which are inserted into the piece insertion holes 2a. A molten metal such as an aluminum alloy, a magnesium alloy, or a zinc alloy is supplied from the holding furnace to the cavity 20 in the mold 2 at the time of casting. The cooling pieces 3 arranged in the mold 2 may be provided in either the movable mold 21 or the fixed mold 22, and an appropriate number may be provided at an appropriate position according to the shape of the cast product 4 or the like. Should be installed.
Hereinafter, a case where the cooling pieces 3 are installed in the movable insert 23 and the slide core 27 of the movable type 21 will be described as an example.

＜可動型＞
図１に示すように、可動型２１は、固定型２２に対してダイカストマシン６の進退機構（図示省略）によって前進及び後退可能な後側金型から成る。可動型２１は、可動主型２５のキャビティ２０側に配置された可動入子２３と、可動入子２３を後側から覆うように配置された可動主型２５と、可動主型２５の後面側に固定されたダイベース２９と、冷却駒３（図２参照）と、を備えて構成されている。可動型２１には、鋳造品４の後側部分を形成するための可動型側のキャビティ２０が形成されている。 <Movable type>
As shown in FIG. 1, the movable mold 21 is composed of a rear mold that can move forward and backward with respect to the fixed mold 22 by an advancing / retreating mechanism (not shown) of the die casting machine 6. The movable type 21 includes a movable insert 23 arranged on the cavity 20 side of the movable main type 25, a movable main type 25 arranged so as to cover the movable insert 23 from the rear side, and a rear surface side of the movable main type 25. It is configured to include a die base 29 fixed to the surface and a cooling piece 3 (see FIG. 2). The movable mold 21 is formed with a cavity 20 on the movable mold side for forming a rear portion of the cast product 4.

＜固定型＞
図１に示すように、固定型２２は、固定ダイプレート（図示省略）の後面に固定された前側金型から成る。固定型２２は、可動入子２３の前側に対向配置された固定入子２４と、可動主型２５の前側に対向配置された固定主型２６と、固定入子２４の外側から前方向に向けて配置された鋳込入ブッシュ２８と、を備えて構成されている。固定型２２には、鋳造品４の前側部分を形成するための固定型側のキャビティ２０が形成されている。 <Fixed type>
As shown in FIG. 1, the fixed mold 22 includes a front mold fixed to the rear surface of a fixed die plate (not shown). The fixed mold 22 has a fixed insert 24 arranged to face the front side of the movable insert 23, a fixed main mold 26 arranged to face the front side of the movable main mold 25, and the fixed insert 24 facing forward from the outside. It is configured to include a cast-in bush 28 arranged so as to be provided. The fixed mold 22 is formed with a cavity 20 on the fixed mold side for forming the front side portion of the cast product 4.

＜可動入子＞
可動入子２３は、キャビティ２０の一部（例えば、後面）を形成する可動型構成部品である。図２に示すように、可動入子２３の後面には、金型冷却用の冷却水を供給する複数（例えば、６個）の冷却駒３４を取り付けるための冷却駒設置穴（図示省略）が後面から前方向（キャビティ２０の方向）に形成されている。 <Movable nesting>
The movable nest 23 is a movable component that forms a part (for example, a rear surface) of the cavity 20. As shown in FIG. 2, on the rear surface of the movable insert 23, there are cooling piece installation holes (not shown) for mounting a plurality of (for example, 6) cooling pieces 34 for supplying cooling water for cooling the mold. It is formed in the front direction (direction of the cavity 20) from the rear surface.

＜スライド中子＞
スライド中子２７は、キャビティ２０の一部（例えば、側面）を形成する可動型構成部品である。スライド中子２７は、移動装置（図示省略）等によって、可動入子２３の上下左右に形成された凹部２３ａ内に進退可能に配置される。なお、図２では、可動入子２３の上側に設置されるスライド中子２７のみを図示して、下側、左側及び右側に設置されるスライド中子２７は、上側のスライド中子２７と略同一であるため、省略している。そのスライド中子２７の上面（側面）には、金型冷却用の冷却水を供給する複数（例えば、３個）の冷却駒３，３１，３２，３３をそれぞれ取り付けるための冷却駒挿入穴２ａ（図３参照）が上面からキャビティ２０の方向に形成されている。 <Slide core>
The slide core 27 is a movable component that forms a part (for example, a side surface) of the cavity 20. The slide core 27 is arranged in a recess 23a formed on the top, bottom, left, and right of the movable insert 23 so as to be able to move forward and backward by a moving device (not shown) or the like. In FIG. 2, only the slide core 27 installed on the upper side of the movable insert 23 is shown, and the slide core 27 installed on the lower side, the left side, and the right side is abbreviated as the upper slide core 27. Since they are the same, they are omitted. On the upper surface (side surface) of the slide core 27, cooling piece insertion holes 2a for attaching a plurality of (for example, three) cooling pieces 3, 31, 32, 33 for supplying cooling water for cooling the mold, respectively. (See FIG. 3) is formed in the direction of the cavity 20 from the upper surface.

次に、図３を用いて、冷却駒挿入穴２ａとキャビティ２０と冷却駒３とについて説明する。
図３は、冷却駒３の設置状態を模式的に示す要部拡大概略断面図である。
図３に示すように、冷却駒挿入穴２ａは、ぞれぞれの形状の冷却駒３１，３２，３３（図４参照）が挿入される挿入穴である。冷却駒挿入穴２ａのキャビティ２０側の内壁面２ｂは、金型２の凸部２ｃの内部（内側）まで形成されて、キャビティ２０の近傍に形成されている。冷却駒挿入穴２ａのキャビティ２０側の内壁面２ｂは、冷却駒３を冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことで、冷却駒３の先端面３ｃが当接されて、先端面３ｃに形成された溝３ａが対向配置されている。 Next, the cooling piece insertion hole 2a, the cavity 20, and the cooling piece 3 will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view of a main part schematically showing an installed state of the cooling piece 3.
As shown in FIG. 3, the cooling piece insertion hole 2a is an insertion hole into which cooling pieces 31, 32, 33 (see FIG. 4) having different shapes are inserted. The inner wall surface 2b on the cavity 20 side of the cooling piece insertion hole 2a is formed up to the inside (inside) of the convex portion 2c of the mold 2 and is formed in the vicinity of the cavity 20. The inner wall surface 2b on the cavity 20 side of the cooling piece insertion hole 2a was formed on the tip surface 3c by fitting the cooling piece 3 into the cooling piece insertion hole 2a so that the tip surface 3c of the cooling piece 3 was brought into contact with the cooling piece 3. The grooves 3a are arranged so as to face each other.

＜キャビティ＞
図３に示すように、キャビティ２０は、溶湯が注湯されて冷却されることで、鋳造品４を形成する空間である。キャビティ２０は、固定型２２と、可動型２１と、スライド中子２７と、によって形成されている。キャビティ２０を形成する金型２（例えば、スライド中子２７）には、キャビティ２０方向に突出した凸部２ｃが形成されている。 <Cavity>
As shown in FIG. 3, the cavity 20 is a space in which the molten metal is poured and cooled to form the casting product 4. The cavity 20 is formed by a fixed mold 22, a movable mold 21, and a slide core 27. The mold 2 (for example, the slide core 27) forming the cavity 20 is formed with a convex portion 2c protruding in the direction of the cavity 20.

＜冷却駒＞
図３に示すように、冷却駒３は、金型２の内部に冷却流路３０を設けるための流路形成用挿入体である。図２に示すように、冷却駒３は、後側の可動入子２３に配置された複数の冷却駒３４と、前後左右のスライド中子２７にそれぞれ配置された複数の冷却駒３１，３２，３３と、を備えて構成されている。冷却駒３の側面は、緩やかなテーパ面、若しくは、ストレートで形成されている。 <Cooling piece>
As shown in FIG. 3, the cooling piece 3 is a flow path forming insert for providing a cooling flow path 30 inside the mold 2. As shown in FIG. 2, the cooling pieces 3 include a plurality of cooling pieces 34 arranged in the movable insert 23 on the rear side, and a plurality of cooling pieces 31, 32, respectively arranged in the front, rear, left and right slide cores 27. 33 and is configured. The side surface of the cooling piece 3 is formed of a gently tapered surface or a straight surface.

各冷却駒３には、図３に示すように、キャビティ２０内に注湯された溶湯を冷却するための冷却回路の一部を形成する冷却流路３０が形成されている。各冷却駒３は、後端面に形成された流入口３ｆ及び流出口３ｇと、流入口３ｆから先端面３ｃに延びる供給路３ｈと、先端面３ｃに形成された溝３ａと、溝３ａの他端（右端部）から流出口３ｇに延びる流出路３ｉと、で冷却流路３０を形成している。各冷却駒３の基端側の外周部及び段差部は、先端部寄りの部分よりも拡径して形成されて、冷却液が外部に漏れるのを防止するＯリング、ガスケット、液体パッキン等のシール材Ｏ１を設置するための環状溝３ｊが形成されている。 As shown in FIG. 3, each cooling piece 3 is formed with a cooling flow path 30 that forms a part of a cooling circuit for cooling the molten metal poured into the cavity 20. Each cooling piece 3 includes an inflow port 3f and an outflow port 3g formed on the rear end surface, a supply path 3h extending from the inflow port 3f to the tip surface 3c, a groove 3a formed on the tip surface 3c, and the groove 3a. A cooling flow path 30 is formed by an outflow path 3i extending from an end (right end) to an outflow port 3g. The outer peripheral portion and the stepped portion on the base end side of each cooling piece 3 are formed to have a larger diameter than the portion closer to the tip portion, and are formed of an O-ring, a gasket, a liquid packing, etc. that prevent the cooling liquid from leaking to the outside. An annular groove 3j for installing the sealing material O1 is formed.

冷却駒３の溝３ａは、金型２の冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことによって、この溝３ａと冷却駒挿入穴２ａの内壁面２ｂとで、冷却媒体５を流動させる中空状の冷却流路３０の一部を形成する流路形成用凹溝である。 The groove 3a of the cooling piece 3 is fitted into the cooling piece insertion hole 2a of the mold 2 so that the cooling medium 5 flows between the groove 3a and the inner wall surface 2b of the cooling piece insertion hole 2a. It is a groove for forming a flow path that forms a part of the road 30.

図４は、スライド中子２７に配置した冷却駒３を示す概略斜視図である。図５は、スライド中子２７に配置した冷却駒３を示す概略横断面図である。図６は、スライド中子２７に配置した冷却駒３を示す概略縦断面図である。図７は、冷却駒３の先端部を示す断面を有する拡大斜視図である。 FIG. 4 is a schematic perspective view showing a cooling piece 3 arranged on the slide core 27. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the cooling piece 3 arranged on the slide core 27. FIG. 6 is a schematic vertical sectional view showing a cooling piece 3 arranged on the slide core 27. FIG. 7 is an enlarged perspective view having a cross section showing the tip end portion of the cooling piece 3.

図４及び図５に示すように、冷却駒３，３１〜３４は、キャビティ２０の形状、大きさ、冷却駒３にかかる荷重等に応じて適宜な個数、幅、厚さ、形状に形成されている。
以下、金型２の上側のスライド中子２７に配置される冷却駒３１〜３３を主に説明する。 As shown in FIGS. 4 and 5, the cooling pieces 3, 31 to 34 are formed in an appropriate number, width, thickness, and shape according to the shape and size of the cavity 20, the load applied to the cooling piece 3, and the like. ing.
Hereinafter, the cooling pieces 31 to 33 arranged on the slide core 27 on the upper side of the mold 2 will be mainly described.

スライド中子２７には、キャビティ２０の上下左右方向の幅に応じて３つの冷却駒３１〜３３が配置されている。冷却駒３１〜３３は、キャビティ２０の前後方向の長さに応じて、平面視して略薄板状に形成されている。冷却駒３１〜３３の先端面３ｃは、キャビティ２０の周壁の形状に応じて、キャビティ面２０ａに沿って略平行に形成されている。 Three cooling pieces 31 to 33 are arranged on the slide core 27 according to the width of the cavity 20 in the vertical and horizontal directions. The cooling pieces 31 to 33 are formed in a substantially thin plate shape in a plan view according to the length of the cavity 20 in the front-rear direction. The tip surfaces 3c of the cooling pieces 31 to 33 are formed substantially parallel to the cavity surface 20a according to the shape of the peripheral wall of the cavity 20.

図４及び図５に示すように、冷却駒３１の先端面３ｃは、キャビティ面２０ａの形状に合わせて、正面視して平らに形成されている。冷却駒３２の先端面３ｃは、キャビティ面２０ａの形状に合わせて、正面視して略三角形に形成されている。図４〜図６に示すように、冷却駒３３の先端面３ｃは、キャビティ面２０ａの形状に合わせて、正面視して段差形状に形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the tip surface 3c of the cooling piece 31 is formed flat when viewed from the front in accordance with the shape of the cavity surface 20a. The tip surface 3c of the cooling piece 32 is formed in a substantially triangular shape when viewed from the front in accordance with the shape of the cavity surface 20a. As shown in FIGS. 4 to 6, the tip surface 3c of the cooling piece 33 is formed in a stepped shape when viewed from the front in accordance with the shape of the cavity surface 20a.

それらの冷却駒３１〜３３の先端面３ｃには、図７に示すように、冷却流路３０を形成するための溝３ａが凹設されている。溝３ａは、先端面３ｃの左端部から右端部に亘って形成された断面視してＵ字溝あるいは凹状溝から成る。その溝３ａは、冷却駒３１〜３３の先端面３ｃに沿って略均一の深さに形成されている。 As shown in FIG. 7, a groove 3a for forming the cooling flow path 30 is recessed in the tip surfaces 3c of the cooling pieces 31 to 33. The groove 3a is formed of a U-shaped groove or a concave groove in cross section formed from the left end portion to the right end portion of the tip surface 3c. The groove 3a is formed to a substantially uniform depth along the tip surface 3c of the cooling pieces 31 to 33.

冷却駒３１〜３３の溝３ａの左右端部には、流入口３ｆ及び流出口３ｇに向けて冷却駒３を貫通するように供給路３ｈ及び流出路３ｉが形成されている。冷却駒３１〜３３は、金属、樹脂、ゴム等によって形成されている。なお、冷却駒３１〜３３は、樹脂で形成する場合は容易に樹脂成形して製造することが可能である。 A supply path 3h and an outflow path 3i are formed at the left and right ends of the grooves 3a of the cooling pieces 31 to 33 so as to penetrate the cooling pieces 3 toward the inflow port 3f and the outflow port 3g. The cooling pieces 31 to 33 are made of metal, resin, rubber, or the like. When the cooling pieces 31 to 33 are made of resin, they can be easily manufactured by resin molding.

＜冷却流路＞
図３及び図５に示すように、冷却駒３の先端部において、冷却流路３０は、冷却流路３０の一部を凸部２ｃの内部に形成するために、冷却駒３の先端面３ｃの溝３ａと、先端面３ｃに対向配置された冷却駒挿入穴２ａの内壁面２ｂと、で形成されている。各冷却駒３に形成された供給路３ｈ及び流出路３ｉは、独立した冷却回路または共有の冷却回路に接続されて、冷却水等の冷却媒体５が供給される。 <Cooling flow path>
As shown in FIGS. 3 and 5, at the tip of the cooling piece 3, the cooling flow path 30 forms a part of the cooling flow path 30 inside the convex portion 2c, so that the tip surface 3c of the cooling piece 3 is formed. The groove 3a and the inner wall surface 2b of the cooling piece insertion hole 2a arranged to face the tip surface 3c are formed. The supply passage 3h and the outflow passage 3i formed in each cooling piece 3 are connected to an independent cooling circuit or a shared cooling circuit, and a cooling medium 5 such as cooling water is supplied.

≪作用≫
次に、図１〜図７を参照して本発明の実施形態に係る鋳造装置１の作用を鋳造工程順に説明する。 ≪Action≫
Next, the operation of the casting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention will be described in the order of the casting process with reference to FIGS. 1 to 7.

まず、図２に示すように、可動入子２３の後面に冷却駒３４を取り付ける。次に、可動入子２３の上下左右の凹部２３ａに、冷却駒３１〜３３を取り付けたスライド中子２７を配置する。続いて、固定型２２の後面に可動型２１を移動させてセットして型閉めする。これにより、金型２内にキャビティ２０が形成される。 First, as shown in FIG. 2, the cooling piece 34 is attached to the rear surface of the movable insert 23. Next, the slide core 27 to which the cooling pieces 31 to 33 are attached is arranged in the upper, lower, left, and right recesses 23a of the movable insert 23. Subsequently, the movable mold 21 is moved and set on the rear surface of the fixed mold 22 to close the mold. As a result, the cavity 20 is formed in the mold 2.

次に、金型２を予熱した後、保持炉（図示省略）内の溶湯を金型２内に供給して、キャビティ２０内に溶湯を充満するように送り込む。金型２内に溶湯が供給されると、金型２は、溶湯の熱が伝わって加熱される。 Next, after the mold 2 is preheated, the molten metal in the holding furnace (not shown) is supplied into the mold 2 and sent so as to fill the cavity 20 with the molten metal. When the molten metal is supplied into the mold 2, the heat of the molten metal is transferred to the mold 2 to heat the mold 2.

続いて、鋳造品４を鋳造する際に、溶湯及び金型２の温度を所望温度になるように、冷却回路の冷却媒体５を各冷却駒３の冷却流路３０に供給して循環させる。図３に示すように、各冷却駒３の冷却流路３０は、キャビティ２０の凸部２ｃの内部（内側）まで形成されているため、キャビティ２０の近傍に冷却媒体５を送って、溶湯を容易に最適な温度まで低下させることができる。 Subsequently, when the cast product 4 is cast, the cooling medium 5 of the cooling circuit is supplied to the cooling flow path 30 of each cooling piece 3 and circulated so that the temperatures of the molten metal and the mold 2 become desired temperatures. As shown in FIG. 3, since the cooling flow path 30 of each cooling piece 3 is formed up to the inside (inside) of the convex portion 2c of the cavity 20, the cooling medium 5 is sent to the vicinity of the cavity 20 to melt the molten metal. It can be easily lowered to the optimum temperature.

次に、金型２内の溶湯が冷却されて鋳造品４が形成されている温度になったら、可動型２１をダイカストマシン６の進退装置（図示省略）によって後退させて、固定型２２から分離させる。続いて、移動装置によって鋳造品４を金型２から取り出す。これにより、鋳造装置１による鋳造品４の鋳造が完了する。 Next, when the molten metal in the mold 2 is cooled to the temperature at which the cast product 4 is formed, the movable mold 21 is retracted by the die casting machine 6 advancing / retreating device (not shown) and separated from the fixed mold 22. Let me. Subsequently, the cast product 4 is taken out from the mold 2 by the moving device. As a result, the casting of the cast product 4 by the casting device 1 is completed.

このように、本発明は、図３に示すように、金型２に形成されたキャビティ２０内に溶湯を注湯して鋳造品４を鋳造する鋳造装置１であって、金型２は、キャビティ２０が形成された面と異なる面にキャビティ２０に向かって凹設された冷却駒挿入穴２ａと、冷却駒挿入穴２ａに挿入される冷却駒３，３１〜３４と、を有し、冷却駒３，３１〜３４は、冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことによって、冷却駒３，３１〜３４と冷却駒挿入穴２ａの内壁面２ｂとの間に、冷却媒体５を流動させる冷却流路３０を形成する。 As described above, as shown in FIG. 3, the present invention is a casting apparatus 1 in which molten metal is poured into the cavity 20 formed in the mold 2 to cast the casting product 4, and the mold 2 is a casting apparatus 1. It has a cooling piece insertion hole 2a recessed toward the cavity 20 on a surface different from the surface on which the cavity 20 is formed, and cooling pieces 3, 31 to 34 inserted into the cooling piece insertion hole 2a for cooling. The pieces 3, 31 to 34 are fitted into the cooling piece insertion holes 2a to allow the cooling medium 5 to flow between the cooling pieces 3, 31 to 34 and the inner wall surface 2b of the cooling piece insertion holes 2a. Form 30.

これにより、本発明に係る鋳造装置１は、冷却駒３を冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことで、キャビティ２０の近傍の冷却駒３と、冷却駒挿入穴２ａの内壁面２ｂとの間に、容易に冷却流路３０を形成することができる。冷却駒３は、金型２に嵌め込むことで、二次元的あるいは三次元的な冷却流路３０を形成することができるため、金型２に取り付ける冷却駒３や、スライド中子２７に冷却流路３０を形成することができる。また、冷却駒３が挿入される冷却駒挿入穴２ａは、キャビティ２０が形成された面と異なる面にキャビティ２０に向かって凹設されているので、キャビティ２０を効率よく冷却することができる。 As a result, in the casting apparatus 1 according to the present invention, the cooling piece 3 is fitted into the cooling piece insertion hole 2a, so that the cooling piece 3 in the vicinity of the cavity 20 is between the cooling piece 3 and the inner wall surface 2b of the cooling piece insertion hole 2a. , The cooling flow path 30 can be easily formed. Since the cooling piece 3 can form a two-dimensional or three-dimensional cooling flow path 30 by fitting it into the mold 2, the cooling piece 3 attached to the mold 2 and the slide core 27 are cooled. The flow path 30 can be formed. Further, since the cooling piece insertion hole 2a into which the cooling piece 3 is inserted is recessed toward the cavity 20 on a surface different from the surface on which the cavity 20 is formed, the cavity 20 can be efficiently cooled.

また、図３に示すように、冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃには、冷却流路３０を形成する溝３ａが凹設されている。
これにより、冷却駒３，３１〜３４は、先端面３ｃに冷却流路形成用の溝３ａが凹設されていることで、溝３ａに対向する冷却駒挿入穴２ａがフラットの面であっても、冷却駒挿入穴２ａに嵌め込んだ際に、容易に冷却流路３０を形成することができる。このため、溝３ａに対向する冷却駒挿入穴２ａの面の形状を簡素化することができる。 Further, as shown in FIG. 3, a groove 3a forming a cooling flow path 30 is recessed in the tip surface 3c of the cooling pieces 3, 31 to 34.
As a result, the cooling pieces 3, 31 to 34 have a groove 3a for forming a cooling flow path recessed in the tip surface 3c, so that the cooling piece insertion hole 2a facing the groove 3a is a flat surface. Also, the cooling flow path 30 can be easily formed when the cooling piece is fitted into the cooling piece insertion hole 2a. Therefore, the shape of the surface of the cooling piece insertion hole 2a facing the groove 3a can be simplified.

また、図３に示すように、冷却駒３，３１〜３４は、金属、樹脂、あるいは、ゴムによって形成されている。
これにより、冷却駒３，３１〜３４は、金属、樹脂、あるいは、ゴムによって形成されていることで、中空状の冷却流路３０や、先端面３ｃに溝３ａを有するものや、複雑な形状のものであっても、容易に一製品で形成することが可能である。なお、冷却駒３，３１〜３４を樹脂製にした場合は、金型製造費用及び冷却駒製造費用のコスト削減と、金型製作時間の短縮と、金型２の軽量化を図ることができる。 Further, as shown in FIG. 3, the cooling pieces 3, 31 to 34 are made of metal, resin, or rubber.
As a result, the cooling pieces 3, 31 to 34 are formed of metal, resin, or rubber, and thus have a hollow cooling flow path 30, a groove 3a on the tip surface 3c, or a complicated shape. Even if it is a thing, it can be easily formed by one product. When the cooling pieces 3, 31 to 34 are made of resin, it is possible to reduce the mold manufacturing cost and the cooling piece manufacturing cost, shorten the mold manufacturing time, and reduce the weight of the mold 2. ..

また、樹脂製にした場合の冷却駒３，３１〜３４は、断熱効果があるため、冷却したい箇所に冷却駒３，３１〜３４の冷却流路３０を通過した冷却媒体５を当てて局部的に冷却することができる。このため、冷却したくない箇所（例えば、製品部から遠い箇所）は、冷却媒体５が触れないように冷却駒３，３１〜３４を金型２に設置することができるので、冷却されないようにすることができる。なお、冷却駒３，３１〜３４の供給路３ｈ及び流出路３ｉは、冷却駒３，３１〜３４に樹脂製のパイプをインサート成形することによって形成してもよい。 Further, since the cooling pieces 3, 31 to 34 made of resin have a heat insulating effect, the cooling medium 5 that has passed through the cooling flow path 30 of the cooling pieces 3, 31 to 34 is applied to a portion to be cooled locally. Can be cooled to. Therefore, the cooling pieces 3, 31 to 34 can be installed in the mold 2 so that the cooling medium 5 does not touch the parts that are not desired to be cooled (for example, the parts far from the product part), so that the parts are not cooled. can do. The supply passage 3h and the outflow passage 3i of the cooling pieces 3, 31 to 34 may be formed by insert molding a resin pipe into the cooling pieces 3, 31 to 34.

また、図３に示すように、キャビティ２０には、凸部２ｃが形成され、冷却流路３０は、凸部２ｃの内部に形成されている。
これにより、冷却流路３０は、キャビティ２０の凸部２ｃの内部に形成されていることで、キャビティ２０の近い凸部２ｃ内の位置に冷却流路３０を配置することができるため、キャビティ２０を効率よく冷却することができる。 Further, as shown in FIG. 3, a convex portion 2c is formed in the cavity 20, and the cooling flow path 30 is formed inside the convex portion 2c.
As a result, since the cooling flow path 30 is formed inside the convex portion 2c of the cavity 20, the cooling flow path 30 can be arranged at a position in the convex portion 2c near the cavity 20, so that the cavity 20 can be arranged. Can be cooled efficiently.

また、図４及び図５に示すように、溝３ａは、冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃ、あるいは、当該冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃに対向する冷却駒挿入穴２ａに形成されている。
これにより、溝３ａは、冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃ、あるいは、当該冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃに対向する冷却駒挿入穴２ａに形成されていることで、キャビティ面２０ａの形状に合わせてキャビティ面２０ａの近傍位置に冷却流路３０を形成することができるため、効率よく溶湯を冷却することができる。 Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the groove 3a has a cooling piece insertion hole 2a facing the tip surface 3c of the cooling pieces 3, 31 to 34 or the tip surface 3c of the cooling pieces 3, 31 to 34. Is formed in.
As a result, the groove 3a is formed in the tip surface 3c of the cooling pieces 3, 31 to 34 or the cooling piece insertion hole 2a facing the tip surface 3c of the cooling pieces 3, 31 to 34. Since the cooling flow path 30 can be formed in the vicinity of the cavity surface 20a according to the shape of the surface 20a, the molten metal can be cooled efficiently.

［第１変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。なお、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図８は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第１変形例の冷却駒３Ａを示す概略斜視図である。 [First modification]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and modifications can be made within the scope of the technical idea thereof, and the present invention may extend to these modified and modified inventions. Of course. The configurations already described are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a cooling piece 3A of a first modification of the casting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.

例えば、前記実施形態では、図２に示すように、冷却駒３の一例として、先端面３ｃにストレート形状の溝３ａを形成したものを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。 For example, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 2, as an example of the cooling piece 3, a straight groove 3a formed on the tip surface 3c has been described as an example, but the present invention is not limited to this. Absent.

また、図８に示すように、冷却駒３Ａの先端面３Ａｃの溝３Ａａは、ジグザグ形状、蛇行形状、あるいは、ランダムに曲げた形状に形成されていてもよい。
これにより、溝３Ａａは、ジグザグ形状、蛇行形状、あるいは、ランダムに曲げた形状に形成されていることで、溝３Ａａの長さが長く形成されて、冷却面積を広くすることができる。このため、溝３Ａａによって形成された冷却流路３０Ａの冷却能力を向上させることができる。 Further, as shown in FIG. 8, the groove 3Aa of the tip surface 3Ac of the cooling piece 3A may be formed in a zigzag shape, a meandering shape, or a randomly bent shape.
As a result, the groove 3Aa is formed in a zigzag shape, a meandering shape, or a randomly bent shape, so that the length of the groove 3Aa is formed to be long, and the cooling area can be widened. Therefore, the cooling capacity of the cooling flow path 30A formed by the groove 3Aa can be improved.

［第２変形例］
図９は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第２変形例の冷却駒３Ｂを示す概略斜視図である。 [Second modification]
FIG. 9 is a schematic perspective view showing a cooling piece 3B of a second modification of the casting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.

また、図９に示すように、冷却駒３Ｂの側面には、冷却駒３Ｂを冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことによって、冷却回路（図示省略）に連通する冷却流路３０Ｂを形成する横溝３Ｂｂが形成されていてもよい。 Further, as shown in FIG. 9, a lateral groove 3Bb is formed on the side surface of the cooling piece 3B to form a cooling flow path 30B communicating with a cooling circuit (not shown) by fitting the cooling piece 3B into the cooling piece insertion hole 2a. May be formed.

この場合、横溝３Ｂｂは、冷却駒３Ｂの先端面３Ｂｃに形成された溝３Ｂａの両端部からそれぞれ冷却駒３Ｂの側面の下端部に形成されたシール部設置部３Ｂｄの手前まで延設されて、冷却駒３Ｂ内に引き込まれている。なお、シール部設置部３Ｂｄには、Ｏリング、ガスケット、液体パッキン等から成るシール材Ｏ１が設けられる。 In this case, the lateral groove 3Bb extends from both ends of the groove 3Ba formed on the tip surface 3Bc of the cooling piece 3B to the front of the seal portion installation portion 3Bd formed on the lower end of the side surface of the cooling piece 3B, respectively. It is drawn into the cooling piece 3B. A seal material O1 made of an O-ring, a gasket, a liquid packing, or the like is provided on the seal portion installation portion 3Bd.

これにより、冷却駒３Ｂは、側面に、冷却流路３０Ｂを形成する横溝３Ｂｂが形成されていることで、冷却駒３Ｂの表面に形成された溝３Ｂａ及び横溝３Ｂｂの長さを長くして、冷却流路３０Ｂの冷却面積を広くすることができる。このため、キャビティ２０が冷却駒３Ｂの側方まで延びている場合であっても、横溝３Ｂｂを流れる冷却液によって効率よく冷却することができる。 As a result, the cooling piece 3B has the lateral groove 3Bb forming the cooling flow path 30B formed on the side surface thereof, so that the lengths of the groove 3Ba and the lateral groove 3Bb formed on the surface of the cooling piece 3B are lengthened. The cooling area of the cooling flow path 30B can be increased. Therefore, even when the cavity 20 extends to the side of the cooling piece 3B, it can be efficiently cooled by the coolant flowing through the lateral groove 3Bb.

［第３変形例］
図１０は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第３変形例の冷却駒３Ｃを示す概略斜視図である。 [Third variant]
FIG. 10 is a schematic perspective view showing a cooling piece 3C of a third modification of the casting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.

また、図１０に示すように、冷却駒３Ｃの側面に形成される横溝３Ｃｂは、冷却駒３Ｃの先端面３Ｃｃに形成された往路及び復路の溝３Ｃａの間に形成された側面視して凹形状のＵターン溝であってもよい。 Further, as shown in FIG. 10, the lateral groove 3Cb formed on the side surface of the cooling piece 3C is concave in a side view formed between the outward path and return path grooves 3Ca formed on the tip surface 3Cc of the cooling piece 3C. It may be a U-turn groove having a shape.

これにより、冷却液は、冷却駒３Ｃの先端面３Ｃｃの溝３Ｃａから側面の横溝３Ｃｂに流れた後、再び、先端面３Ｃｃ側の溝３Ｃａに流れるので、冷却流路３０Ｃの冷却面積を広くすることができる。このため、金型２の凸部２ｃの側面を効率よく冷却することができる。 As a result, the coolant flows from the groove 3Ca on the tip surface 3Cc of the cooling piece 3C to the lateral groove 3Cb on the side surface, and then flows again into the groove 3Ca on the tip surface 3Cc side, so that the cooling area of the cooling flow path 30C is widened. be able to. Therefore, the side surface of the convex portion 2c of the mold 2 can be efficiently cooled.

［第４変形例］
図１１は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第４変形例の冷却駒３Ｄを示す概略斜視図である。 [Fourth variant]
FIG. 11 is a schematic perspective view showing a cooling piece 3D of a fourth modification of the casting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.

また、図１１に示すように、冷却駒３Ｄの側面に形成される横溝３Ｄｂ，３Ｄｅは、冷却駒３Ｄの先端面３Ｄｃに形成された往路及び復路の溝３Ｄａの間に形成された側面視して凹形状のＵターン溝用の横溝３Ｄｂと、Ｕターン溝（横溝３Ｄｂ）の反対側の側面に形成した往路用及び復路用の横溝３Ｄｅと、であってもよい。
ここで、Ｕターン溝とは、折り返すように形成された溝をいう。 Further, as shown in FIG. 11, the lateral grooves 3Db and 3De formed on the side surface of the cooling piece 3D are viewed from the side surface formed between the outward path and the return path grooves 3Da formed on the tip surface 3Dc of the cooling piece 3D. The concave horizontal groove 3Db for the U-turn groove and the lateral groove 3De for the outward path and the return path formed on the opposite side surface of the U-turn groove (horizontal groove 3Db) may be used.
Here, the U-turn groove means a groove formed so as to be folded back.

これにより、冷却液が流れる冷却駒３Ｄの冷却流路３０Ｄは、横溝３Ｄｂと横溝３Ｄｅとによって冷却流路３０Ｄの長さが長くなるので、冷却する面積を増加させることができる。このため、金型２の凸部２ｃの側面を効率よく冷却することができる。 As a result, in the cooling flow path 30D of the cooling piece 3D through which the cooling liquid flows, the length of the cooling flow path 30D is increased by the horizontal groove 3Db and the horizontal groove 3De, so that the area to be cooled can be increased. Therefore, the side surface of the convex portion 2c of the mold 2 can be efficiently cooled.

［第５変形例］
図１２は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第５変形例の冷却駒３Ｅを示す図で、（ａ）は要部拡大概略斜視図、（ｂ）は要部拡大概略断面図である。 [Fifth variant]
12A and 12B are views showing a cooling piece 3E of a fifth modification of the casting apparatus 1 according to the embodiment of the present invention. FIG. 12A is an enlarged schematic perspective view of a main part, and FIG. 12B is an enlarged schematic sectional view of a main part. is there.

また、実施形態及び第１〜第４変形例では、冷却駒３，３Ａ〜３Ｄの先端面３ｃ，３Ａｃ，３Ｂｃ，３Ｃｃ，３Ｄｃに溝３ａ，３Ａａ，３Ｂａ，３Ｃａ，３Ｄａを凹設することで冷却流路３０，３０Ａ〜３０Ｄの一部を形成することを説明したが、溝３ａ，３Ａａ〜３Ｄａはなくてもよい。その場合は、図１２に示すように、冷却駒３Ｅの先端面３Ｅｃと、冷却駒挿入穴２ａの内底面との間に、隙間Ｓ（空間）を形成して、その隙間Ｓを冷却流路３０Ｅの一部とすればよい。 Further, in the embodiment and the first to fourth modifications, the grooves 3a, 3Aa, 3Ba, 3Ca, and 3Da are recessed in the tip surfaces 3c, 3Ac, 3Bc, 3Cc, and 3Dc of the cooling pieces 3, 3A to 3D. Although it has been explained that a part of the cooling channels 30, 30A to 30D is formed, the grooves 3a, 3Aa to 3Da may not be provided. In that case, as shown in FIG. 12, a gap S (space) is formed between the tip surface 3Ec of the cooling piece 3E and the inner bottom surface of the cooling piece insertion hole 2a, and the gap S is used as a cooling flow path. It may be a part of 30E.

このため、冷却駒３Ｅは、先端面３Ｅｃに、供給路３Ｅｈ及び流出路３Ｅｉの開口端と成る吐出口３Ｅｋ及び入込口３Ｅｍがあればよく、簡素な形状にすることができる。また、冷却駒３Ｅの先端面３Ｅｃの対向する冷却駒挿入穴２ａの内底面には、冷却流路３０Ｅを形成するための溝を形成する必要がないため、シンプルな穴の形状に形成すればよい。 Therefore, the cooling piece 3E may have a simple shape as long as the tip surface 3Ec has a discharge port 3Ek and an inlet port 3Em which are the opening ends of the supply path 3Eh and the outflow path 3Ei. Further, since it is not necessary to form a groove for forming the cooling flow path 30E on the inner bottom surface of the cooling piece insertion hole 2a facing the tip surface 3Ec of the cooling piece 3E, if it is formed in a simple hole shape. Good.

［その他の変形例］
前記実施形態で説明したスライド中子２７は、金型２の一部を構成するものであればよく、キャビティ２０に移動可能な可動中子（スライド中子）や、固定型２２または可動型２１の側方に配置される横型であってもよい。 [Other variants]
The slide core 27 described in the above embodiment may be a part of the mold 2, and may be a movable core (slide core) movable to the cavity 20, a fixed mold 22 or a movable mold 21. It may be a horizontal type arranged on the side of.

また、冷却駒３，３Ａ〜３Ｄの先端面３ｃ，３Ａｃ〜３Ｄｃに溝３ａ，３Ａａ〜３Ｄａを凹設せずに、可動入子２３やスライド中子２７等に形成した冷却駒挿入穴２ａの内壁面（内底面）に溝を形成して、その溝を冷却流路３０，３０Ａ〜３０Ｄの一部としてもよい。 Further, the cooling piece insertion holes 2a formed in the movable insert 23, the slide core 27, etc. without recessing the grooves 3a, 3Aa to 3Da in the tip surfaces 3c, 3Ac to 3Dc of the cooling pieces 3, 3A to 3D. A groove may be formed on the inner wall surface (inner bottom surface), and the groove may be a part of the cooling channels 30, 30A to 30D.

また、実施形態及び第１〜第５変形例では、冷却駒３，３Ａ〜３Ｅの一例として略四角柱形状のものを例に挙げて説明したが、これに限定されない。冷却駒３，３Ａ〜３Ｅは、例えば、略円柱形状や、略多角柱形状のものであってもよい。 Further, in the embodiment and the first to fifth modified examples, as an example of the cooling pieces 3, 3A to 3E, a substantially quadrangular prism shape has been described as an example, but the present invention is not limited thereto. The cooling pieces 3, 3A to 3E may have, for example, a substantially cylindrical shape or a substantially polygonal column shape.

１ 鋳造装置
２ 金型
２ａ 冷却駒挿入穴
２ｂ 内壁面
２ｃ 凸部
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３１，３２，３３，３４ 冷却駒
３ａ，３Ａａ，３Ｂａ，３Ｃａ，３Ｄａ 溝
３ｂ，３ｄ，３Ｂｂ，３Ｃｂ，３Ｄｂ，３Ｄｅ 横溝
３ｃ，３Ａｃ，３Ｂｃ，３Ｃｃ，３Ｄｃ，３０Ｅｃ 先端面
４ 鋳造品
２０ キャビティ
２１ 可動型
２２ 固定型
２３ 可動入子
２７ スライド中子
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ 冷却流路 1 Casting equipment 2 Mold 2a Cooling piece insertion hole 2b Inner wall surface 2c Convex part 3,3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 31, 32, 33, 34 Cooling piece 3a, 3Aa, 3Ba, 3Ca, 3Da groove 3b, 3d, 3Bb, 3Cb, 3Db, 3De Horizontal groove 3c, 3Ac, 3Bc, 3Cc, 3Dc, 30Ec Tip surface 4 Casting product 20 Cavity 21 Movable type 22 Fixed type 23 Movable insert 27 Slide core 30, 30A, 30B, 30C, 30D, 30E Cooling channel

Claims (7)

金型に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を鋳造する鋳造装置であって、
前記金型は、前記キャビティが形成された面と異なる面に前記キャビティに向かって凹設された冷却駒挿入穴と、
前記冷却駒挿入穴に挿入される冷却駒と、を有し、
前記冷却駒は、前記冷却駒挿入穴に嵌め込むことによって、当該冷却駒と前記冷却駒挿入穴の内壁面との間に、冷却媒体を流動させる冷却流路を形成すること、
を特徴とする鋳造装置。 A casting device that casts a casting by pouring molten metal into a cavity formed in a mold.
The mold has a cooling piece insertion hole recessed toward the cavity on a surface different from the surface on which the cavity is formed.
It has a cooling piece inserted into the cooling piece insertion hole, and has
By fitting the cooling piece into the cooling piece insertion hole, a cooling flow path for flowing a cooling medium is formed between the cooling piece and the inner wall surface of the cooling piece insertion hole.
A casting machine characterized by. 前記冷却駒の先端面には、前記冷却流路を形成する溝が凹設されていること、
を特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。 A groove forming the cooling flow path is recessed on the tip surface of the cooling piece.
The casting apparatus according to claim 1. 前記冷却駒は、金属、樹脂、あるいは、ゴムによって形成されていること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳造装置。 The cooling piece shall be made of metal, resin, or rubber.
The casting apparatus according to claim 1 or 2. 前記キャビティには、凸部が形成され、
前記冷却流路は、前記凸部の内部に形成されていること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳造装置。 A convex portion is formed in the cavity.
The cooling flow path is formed inside the convex portion.
The casting apparatus according to claim 1 or 2. 前記溝は、前記冷却駒の先端面、あるいは、当該冷却駒の先端面に対向する前記冷却駒挿入穴に形成されていること、
を特徴とする請求項２に記載の鋳造装置。 The groove is formed in the tip surface of the cooling piece or the cooling piece insertion hole facing the tip surface of the cooling piece.
2. The casting apparatus according to claim 2. 前記冷却駒の側面には、前記冷却駒を前記冷却駒挿入穴に嵌め込むことによって、冷却回路に連通する前記冷却流路を形成する横溝が形成されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の鋳造装置。 A horizontal groove is formed on the side surface of the cooling piece to form the cooling flow path communicating with the cooling circuit by fitting the cooling piece into the cooling piece insertion hole.
The casting apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the casting apparatus is characterized. 前記溝は、ジグザグ形状、蛇行形状、あるいは、ランダムに曲げた形状に形成されていること、
を特徴とする請求項２または請求項５に記載の鋳造装置。 The groove is formed in a zigzag shape, a meandering shape, or a randomly bent shape.
The casting apparatus according to claim 2 or 5.
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