JP2020183325A - サービスアセンブリを制御するための方法 - Google Patents
サービスアセンブリを制御するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020183325A JP2020183325A JP2020080962A JP2020080962A JP2020183325A JP 2020183325 A JP2020183325 A JP 2020183325A JP 2020080962 A JP2020080962 A JP 2020080962A JP 2020080962 A JP2020080962 A JP 2020080962A JP 2020183325 A JP2020183325 A JP 2020183325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- service
- assembly
- priority
- activities
- instructions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 48
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 35
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 10
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 10
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/005—Service carriages travelling along the machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
- D01H1/34—Driving or stopping arrangements for complete machines with two or more speeds; with variable-speed arrangements, e.g. variation of machine speed according to growing bobbin diameter
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/013—Carriages travelling along the machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
- B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/42—Control of driving or stopping
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/041—Function-oriented details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、複数の作業ユニットを有する繊維機械において、1つの作業ユニットにおける複数の異なるサービス活動を実施するサービスアセンブリを制御するための方法と、サービスアセンブリとに関する。【解決手段】サービスアセンブリによって実施されるべきサービス活動及び移動命令は、制御装置によって優先順位付けされる。サービスアセンブリでの調整作業及び保守作業の迅速な実施を可能にするような、複数の異なるサービス活動及び移動命令を実施するサービスアセンブリを制御するための方法と、移動命令及びサービス命令を実施するための制御装置を有するサービスアセンブリとを提供するために、回避運転及び停止命令が、最高優先度で実施され、手動でセットされたサービス活動及び移動命令が、高優先度で実施される。【選択図】図1
Description
本発明は、例えば紡績機又は巻取機のような、複数の作業ユニットを有する繊維機械において、1つの作業ユニットにおける複数の異なるサービス活動を実施するサービスアセンブリを制御するための方法であって、サービスアセンブリによって実施されるべきサービス活動及び移動命令を、制御装置によって優先順位付けする、方法に関する。本発明はさらに、例えば紡績機又は巻取機のような繊維機械の作業ユニットにおける移動命令及びサービス命令を実施するための制御装置を有するサービスアセンブリに関する。
冒頭で述べた形式の公知のサービスアセンブリは、現代の繊維機械、特に多数の紡績ユニットを有する紡績機において、紡績機の動作中に発生する複数の異なるサービス活動を自動的に実施するために利用される。サービスアセンブリを使用することにより、紡績機を、非常に少数の人員で特に効率的に動作させることができる。サービスアセンブリによって自動的に実施されるべきサービス活動には、例えば、紡績機の紡績ユニットでの空管の装填と、空管への糸の巻き付けと、個々の紡績ユニットを掃除するための粉塵除去運転の実施とが含まれる。使用されるサービスアセンブリの数は、紡績機の紡績ユニットの数によって決まる。1つの紡績機において複数のサービスアセンブリを使用する場合には、動作中のサービスアセンブリ同士の間での衝突を防止するために、これらのサービスアセンブリの相互の移動を調整する必要がある。このために、円滑な動作を保証する、回避運転又は停止命令のような移動命令を設けることができる。
サービスアセンブリの複数の異なるサービス命令及び移動命令は、制御装置によって優先順位付けされ、制御装置は、実施されるべきサービス活動及び移動命令のランキングを決定する。ランキングにおいて決定されるべきサービス命令及び移動命令は、紡績ユニットによって自動的に生成される命令と、手動でトリガされる、例えばサービス担当者によって与えられる命令とであり、制御装置によってシーケンスの決定が実施される。
移動命令及びサービス命令を手動で作成可能であることにより、サービス担当者は、個々の紡績ユニットにおいて実施されるべきサービス活動が問題なく実施されることを保証するために、サービスアセンブリでの調整作業を実施することが可能となる。例えば、空管を装填するためのサービス命令が問題なく実施されることを保証するために、空管の捕捉ポケットが、紡績ユニットのパッケージフレームに対して位置合わせされ、これによって、空管をパッケージフレームに円滑に装填することが可能となる。サービスアセンブリでの対応する調整は、それぞれの紡績ユニットごとに個別に実施する必要がある。なぜなら、個々の紡績ユニットに対する調整には、部品公差及び製造公差に起因して偏差が存在するからである。さらに、動作によって部品が摩耗するので、問題のない動作を引き続き保証するためには、紡績機の動作中にも適合を実施しなければならない。
特に、紡績機の新規設置後には、設置を行うサービス担当者による調整の需要が増加しているが、この需要は、紡績機の動作期間の増加に伴って減少する。動作中にも動作障害が発生する可能性があり、その場合には、この動作障害を、サービス担当者によってサービスアセンブリを適合及び調整することによって取り除く必要がある。
基本的に、サービス担当者によって調整作業を実施するためには、サービス担当者が、セットされるべきサービス活動を、サービスアセンブリにおいて実施させる必要がある。サービス活動が障害を引き起こした場合には、サービス担当者は、それぞれの紡績ユニットにおいてこのサービス活動を観察及び評価して、その後、適当な調整を実施することが可能でなければならない。このために、サービス担当者は、相応のサービス命令を手動で作成して、これらのサービス命令を、対応する紡績ユニットにおいて実施させることが可能である。しかしながら、公知の紡績機は、前もって自動的に生成されたサービス命令及び/又は移動命令が処理された後、要求された活動がそれぞれの紡績ユニットで実施されるまで、サービス担当者にとってかなりの待機時間が生じるという欠点を有する。
したがって、本発明の基礎となる課題は、サービスアセンブリでの調整作業及び保守作業の迅速な実施を可能にするような、複数の異なるサービス活動及び移動命令を実施するサービスアセンブリを制御するための方法と、移動命令及びサービス命令を実施するための制御装置を有するサービスアセンブリとを提供することである。
本発明は、請求項1の特徴を有する方法と、請求項6の特徴を有するサービスアセンブリとによって、上記の課題を解決する。本発明の有利なさらなる発展形態は、従属請求項に記載されている。
繊維機械の1つの作業ユニット、特に紡績ユニット又は巻取ユニットにおける複数の異なるサービス活動を実施するサービスアセンブリを制御するための本発明に係る方法は、回避運転及び停止命令を、最高優先度で実施し、手動でセットされたサービス活動及び移動命令を、高優先度で実施することを特徴とする。
本発明に係る方法によれば、制御装置は、保留中のサービス及び移動命令の処理シーケンスを決定する。回避運転及び停止命令には、最高優先度が割り当てられ、これにより、サービス担当者による調整作業が、繊維機械の動作中に行われる場合であっても、隣接するサービスアセンブリでの衝突を回避する回避運転及び停止命令が最高優先度で実施された後、引き続き、円滑な動作が保証されている。本発明に係る方法によれば、さらに、手動でセットされた全てのサービス活動及び移動命令が、高優先度で実施される。これにより、調整作業、保守作業又は設置作業の過程でサービス担当者によって要求されたサービスアセンブリの活動又は移動命令が直ちに実施され、これにより、サービス担当者は、自身が企図する活動、特に調整作業又は適合作業を効率的に実施することが可能となる。したがって、本発明による実施形態は、サービス担当者の長い待機時間を回避するものであり、特にロット変更時に、サービス担当者は、サービスアセンブリがそれぞれの作業ユニットにおいて指定された通りに動作しているかどうかを即座にチェックすることができるので、サービス担当者にとってかなりの時間節約が達成される。
したがって、先行する全ての命令が処理された後にようやく、実施されるべき処理をサービス担当者が開始することが可能となるという、従来技術によって実施されるような移動命令及びサービス活動のシーケンスの公知の決定方法に比べて、担当者の生産性が大幅に向上すると同時に、特に紡績機又は巻取機のような繊維機械の信頼性が保証されている。本発明による実施形態による待機時間の短縮によって、サービス担当者による保守作業をより低コストに、より効率的に、かつ、より迅速に実施することが可能となる。
本発明によれば、このことは、保留中の全てのサービス活動及び移動命令の優先順位付けを、制御装置によって実施することから結果的に得られ、特に手動で作成された命令は、これらの命令の高優先度に基づいて優先的に実施される。制御装置は、サービスアセンブリの外部に配置され、1つ又は複数の対応するサービスアセンブリを制御するように構成された外部の(中央)制御装置であってもよいし、又は、サービスアセンブリに直接的に配置され、このサービスアセンブリを制御するように構成された内部の制御装置であってもよい。
基本的に、サービスアセンブリの、手動で作成された全てのサービス命令に対して、高優先度を付与することができる。しかしながら、本発明の特に有利な実施形態によれば、特に、空管を装填するためのサービス命令、及び/又は、空管に糸を巻き付けるためのサービス命令が、高優先度で実施される。この実施形態は、サービスアセンブリのこれらの主要なサービス活動が、手動で要求された場合に、特に優先的に実施されることを保証する。これら2つのサービス活動は、繊維機械の動作にとって非常に重要であるので、この場合には、繊維機械の高信頼性の動作が特に保証されている。本発明のこのさらなる発展形態によって実施される、サービス担当者によって与えられたサービス命令の優先順位付けによれば、サービス担当者が、繊維機械の効率的かつ円滑な動作にとって重要なサービス活動のチェックと、場合によっては調整とを即座に開始して、これらのサービス活動を適時に完了することができることが保証される。
サービス担当者によって要求されたサービス活動及び移動命令が適時に実施されることを、特に有利に保証するために、本発明の発展形態によれば、さらに、粉塵除去運転を実施するためのサービス命令が、中優先度で実施される。担当者によって手動で作成された、高優先度で実施されるサービス活動及び移動命令に比べて、要求された粉塵除去運転は、より下位の、すなわち中優先度であることに起因して下位のランキングで処理され、これによって、サービス担当者によって実施されるべき作業及び管理を、粉塵除去運転が実施される前に、特に適時かつ効果的に実施することが可能となる。
サービス担当者の効率性を特に保証するために、本発明のさらなる有利な実施形態によれば、さらに、空管の装填又は空管への糸の巻き付けのような、作業ユニットによって自動的に生成されたサービス命令が、通常優先度で実施され、これにより、サービス担当者によって実施されるべき調整活動及び管理活動に関して、サービス担当者の活動の効率性が向上する。なぜなら、自動的に生成された命令は、手動での命令が完了した後にようやく実施されるからである。
特に繊維機械の紡績ユニット又は巻取ユニットのような作業ユニットにおける移動命令及びサービス命令を実施するための制御装置を有する、本発明に係るサービスアセンブリは、制御装置が、サービスアセンブリによって実施されるべきサービス活動及び移動命令を、回避運転及び停止命令が最高優先度で実施されるように、かつ、手動でセットされたサービス活動及び移動命令が高優先度で実施されるように優先順位付けすることを特徴とする。一般的に、手動でセット可能なサービス活動は、好ましくは直接的に、紡績ユニットに入力されることが可能であり、又は、複数の紡績ユニットに対してサービス活動をセット可能な、紡績ユニットの外部に配置されたユニットに入力されることが可能である。紡績ユニットに直接的に入力することが好ましい。なぜなら、紡績ユニットに手動で入力することによって、そうでなければ必要となる追加的な入力が不要となり、又は、手動でセット可能なサービス活動の、対応する紡績ユニットへの割り当てが不要となり、これによって、例えば、間違った紡績ユニット番号の入力のような、潜在的なエラー原因が排除されるからである。
本発明に係るサービスアセンブリは、このサービスアセンブリを制御する制御装置に接続されており、この制御装置は、サービスアセンブリによって実施されるべき作業の処理を制御する。制御装置は、サービスアセンブリの外部に配置され、1つ又は複数の対応するサービスアセンブリを制御するように構成された外部の(中央)制御装置であってもよいし、又は、サービスアセンブリに直接的に配置され、このサービスアセンブリを制御するように構成された内部の制御装置であってもよい。本発明によれば、制御装置は、他のサービスアセンブリとの衝突を回避する回避運転及び停止命令を、最高優先度で実施し、これにより、繊維機械及びサービスアセンブリの円滑な動作が保証されている。例えば、サービス担当者によって手動で要求されたサービス活動及び移動命令は、これに次いで下位のランキングで、高優先度で実施され、これにより、作業ユニットによって自動的に生成されたサービス命令が存在する場合であっても、サービス担当者によってサービスアセンブリにおいて実施されるべき管理作業及び調整作業を、長い待機時間なしに実施することができることが保証されている。
したがって、本発明に係るサービスアセンブリによれば、サービス担当者は、必要に応じて時間損失なしに、自身が選択又は指定した作業ユニットにおけるサービスアセンブリを管理、適合及び調整することが可能となる。
特に有利には、制御装置が、空管を装填するための手動でのサービス命令、及び/又は、空管に糸を巻き付けるための手動でのサービス命令を、高優先度で実施されるように優先順位付けする。特にこれらのサービス活動を優先順位付けすることにより、それぞれの作業ユニットにおけるこれらのサービス活動が直ちに管理され、場合によっては調整されることが保証される。空管の装填及び糸の巻き付けというサービス命令は、高度に自動化された繊維機械の高効率にとって特に重要な、基本的なサービス命令である。
さらに有利には、本発明の発展形態によれば、制御装置は、粉塵除去運転を実施するためのサービス命令を、中優先度で実施されるように優先順位付けする。高優先度よりも下位のランキングである中優先度は、粉塵除去運転が実施される前に、手動でのチェック又は適合が実施されることをいずれにせよ保証し、粉塵除去運転は、最高優先度及び高優先度を有する全ての命令が処理された後に実施される。粉塵除去運転も、個々の作業ユニットでの障害を防止するために、繊維機械の動作にとって必要である。
本発明のさらなる実施形態によれば、作業ユニットによって自動的に生成されたサービス命令は、通常優先度で実施されるように優先順位付けされている。したがって、自動的に生成されたサービス命令の処理は、最高優先度、高優先度及び中優先度を有する命令が実施された後にようやく実施され、したがって、場合によっては問題を有する作業ユニットにおいて、サービス担当者によって即座に又はほんのわずかな遅延で活動を実施することができることが、いずれにせよ保証されている。
以下においては、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図1に示されるフローチャートは、複数の移動命令及びサービス命令の処理を概略的に示し、これらの移動命令及びサービス命令は、制御装置に供給され、対応するサービスアセンブリへと転送される。制御装置は、サービスアセンブリの外部に配置され、1つ又は複数の対応するサービスアセンブリを制御するように構成された外部の制御装置であってもよいし、又は、サービスアセンブリに直接的に配置され、このサービスアセンブリを制御するように構成された内部の制御装置であってもよい。
本実施例においては、特に紡績ユニット又は巻取ユニットSP1,SP2,SP3,SPNのような個々の作業ユニットによって自動的に生成された全てのサービス命令S1,S2,S3が、制御装置に送信される。さらに、サービス担当者は、手動での入力によってサービス活動MS1を要求することが可能である。制御装置の内部においては、制御装置に供給されたサービス命令と、場合によっては、サービス命令に基づいて生成された移動命令とが、制御装置に保存されている優先順位付け規則に従って、1つの処理シーケンスに結合される。
図示の例においては、回避運転B1を実施するための既存の移動命令が、最高優先度を有しており、処理ランキングの最上位にある。サービス担当者によってセットされた、空管を装填するためのサービス命令MS1は、移動命令B1の後に実施される。なぜなら、このサービス命令MS1は、処理シーケンスにおける「高」のカテゴリに割り当てられているからである。作業ユニットによって自動的に生成されたサービス命令S1,S2,S3は、これに次ぐ優先度で実施され、制御装置によって、相応に対応するサービスアセンブリ1乃至3へと転送される。
手動でのサービス活動MS1を、自動的に生成されたサービス命令S1乃至S3よりも優先させることにより、サービス担当者によって要求されたサービス命令が、待機時間なしに実施されることが保証され、これによって、サービス担当者は、サービス活動MS1をチェックし、場合によっては、サービスアセンブリでの調整作業を実施することが可能となる。
Claims (9)
- 複数の作業ユニットを有する繊維機械において、1つの作業ユニットにおける複数の異なるサービス活動を実施するサービスアセンブリを制御するための方法であって、
前記サービスアセンブリによって実施されるべきサービス活動(S1,S2,S3)及び移動命令(B1)を、制御装置によって優先順位付けする、
方法において、
回避運転(B1)及び停止命令を、最高優先度で実施し、
手動でセットされたサービス活動(MS1,MS2)及び移動命令を、高優先度で実施する、
ことを特徴とする方法。 - 空管を装填するためのサービス命令(MS1)を、高優先度で実施する、
請求項1に記載の方法。 - 空管に糸を巻き付けるためのサービス命令(MS2)を、高優先度で実施する、
請求項1又は2に記載の方法。 - 粉塵除去運転を実施するためのサービス命令(S3)を、中優先度で実施する、
請求項1から3までのいずれか1項又は複数項に記載の方法。 - 前記作業ユニットによって自動的に生成されたサービス命令(S1,S2)を、通常優先度で実施する、
請求項1から4までのいずれか1項又は複数項に記載の方法。 - 繊維機械の作業ユニットにおける移動命令及びサービス命令を実施するための制御装置を有するサービスアセンブリであって、
前記制御装置は、前記サービスアセンブリによって実施されるべきサービス活動(S1,S2,S3)及び移動命令(B1)を、
回避運転(B1)及び停止命令が最高優先度で実施されるように、かつ、
手動でセットされたサービス活動(MS1,MS2)及び移動命令が高優先度で実施されるように、
優先順位付けする、
ことを特徴とするサービスアセンブリ。 - 前記制御装置は、空管を装填するための手動でのサービス命令(MS1)、及び/又は、空管に糸を巻き付けるための手動でのサービス命令(MS2)を、高優先度で実施されるように優先順位付けする、
請求項6に記載のサービスアセンブリ。 - 前記制御装置は、粉塵除去運転を実施するためのサービス命令(S3)を、中優先度で実施されるように優先順位付けする、
請求項6又は7に記載のサービスアセンブリ。 - 前記制御装置は、前記作業ユニットによって自動的に生成されたサービス命令(S1,S2)を、通常優先度で実施されるように優先順位付けする、
請求項6から8までのいずれか1項又は複数項に記載のサービスアセンブリ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019111775.5A DE102019111775A1 (de) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | Verfahren zur Steuerung eines Serviceaggregats |
DE102019111775.5 | 2019-05-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020183325A true JP2020183325A (ja) | 2020-11-12 |
Family
ID=70476141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020080962A Pending JP2020183325A (ja) | 2019-05-07 | 2020-05-01 | サービスアセンブリを制御するための方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11339506B2 (ja) |
EP (1) | EP3736360B1 (ja) |
JP (1) | JP2020183325A (ja) |
CN (1) | CN111910309B (ja) |
BR (1) | BR102020008891A2 (ja) |
DE (1) | DE102019111775A1 (ja) |
MX (1) | MX2020004717A (ja) |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2350840C3 (de) * | 1973-10-10 | 1979-07-05 | Fritz 7341 Bad Ueberkingen Stahlecker | Offenendspinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnaggregate |
CS251339B1 (en) * | 1984-09-26 | 1987-06-11 | Frantisek Burysek | Spinning-in process control device in spinning units |
JPS61152834A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-11 | Kanebo Ltd | 延撚作業における作業者のスケジユ−ルの作成方法 |
JPS6249924A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-04 | ジエ−ムス フエイ | 集塵ダクト吸引圧制御方法及び装置 |
DE4038628A1 (de) * | 1990-12-04 | 1992-06-11 | Schlafhorst & Co W | Zwischen einer spulmaschine und einer kopslieferstelle angeordnete vorrichtung zum abziehen von auf einzeltraeger aufgesteckten spulenhuelsen |
DE4333011A1 (de) * | 1992-09-28 | 1994-03-31 | Rieter Ag Maschf | Steuerung von Blockwechseln in einer Spinnereianlage |
DE19917971B4 (de) * | 1998-05-20 | 2009-11-19 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Warten einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit Hilfe einer verfahrbaren Wartungsvorrichtung |
ITMI20021605A1 (it) * | 2001-07-28 | 2004-01-22 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Comando del movimento di marcia di almeno un dispositivo di manutenzione in una macchina tessile |
DE10137056C5 (de) * | 2001-07-28 | 2018-09-06 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren zur Wartung einer Textilmaschine |
DE10137081B4 (de) * | 2001-07-28 | 2017-02-23 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit einer Wartungseinrichtung und Verfahren zur Kollisionsvermeidung |
DE10165111B4 (de) * | 2001-07-28 | 2018-02-08 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Fahrbewegungssteuerung von zumindest zwei Wartungseinrichtungen an einer Textilmaschine |
JP2007284205A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダー装置、および自動ワインダー装置における玉揚機の制御方法 |
DE102006050220B4 (de) * | 2006-10-25 | 2014-02-27 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
DE102009049374A1 (de) * | 2009-10-14 | 2011-04-21 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat zum Durchführen eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels |
DE102016115732A1 (de) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
JP2018065661A (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | 村田機械株式会社 | 繊維機械のメンテナンス順序調整システム |
-
2019
- 2019-05-07 DE DE102019111775.5A patent/DE102019111775A1/de not_active Withdrawn
-
2020
- 2020-04-29 EP EP20172032.3A patent/EP3736360B1/de active Active
- 2020-04-30 CN CN202010360958.7A patent/CN111910309B/zh active Active
- 2020-05-01 JP JP2020080962A patent/JP2020183325A/ja active Pending
- 2020-05-05 BR BR102020008891-2A patent/BR102020008891A2/pt unknown
- 2020-05-05 US US16/866,838 patent/US11339506B2/en active Active
- 2020-07-13 MX MX2020004717A patent/MX2020004717A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111910309B (zh) | 2022-09-16 |
CN111910309A (zh) | 2020-11-10 |
US20200354860A1 (en) | 2020-11-12 |
BR102020008891A2 (pt) | 2020-11-17 |
EP3736360A1 (de) | 2020-11-11 |
MX2020004717A (es) | 2020-11-09 |
EP3736360B1 (de) | 2021-12-08 |
DE102019111775A1 (de) | 2020-11-12 |
US11339506B2 (en) | 2022-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113238838B (zh) | 一种任务调度方法、装置及计算机可读存储介质 | |
US20150261216A1 (en) | Job plan creation system | |
CN105760234A (zh) | 一种线程池管理方法及装置 | |
US20170343994A1 (en) | Manufacturing management device for controlling manufacturing cells in which maintenance work is conducted | |
EP3312122B1 (en) | Maintenance order adjustment system and method for textile machinery technical field | |
US20170315527A1 (en) | Textile Machine and Method for Operating the Same | |
JP2020183325A (ja) | サービスアセンブリを制御するための方法 | |
CN112823337A (zh) | 用于数据处理的方法和可编程的控制装置 | |
JP6856319B2 (ja) | 繊維機械の、空気吸込みを要求する作業部へ、空気吸込み量を配分するための方法、装置およびコンピュータプログラム | |
TWI541751B (zh) | 自動化資源傳送裝置及傳送方法 | |
JP4490578B2 (ja) | データ収集装置 | |
CN1890410B (zh) | 在纤维产品生产流程中进行任务控制的方法和设备 | |
CN114580931A (zh) | 一种建筑施工机群协同作业调度方法、装置及平台 | |
JP3543369B2 (ja) | 紡機の玉揚げ管理システム | |
JP2002215214A (ja) | 制御方法および制御装置 | |
US10759629B2 (en) | Method for controlling an attending device of a workstation of a yarn manufacturing textile machine, and a textile machine | |
CN216335908U (zh) | 用于管理纺织设备的系统 | |
JP2016044365A (ja) | 繊維機械及びデータの更新方法 | |
CN111924664B (zh) | 采用集中控制的化纤长丝落卷方法、系统及自动落卷设备 | |
US20230409001A1 (en) | Method and device for controlling the sequence of program parts, programming method, programming device | |
JP2019131390A (ja) | 糸巻取機 | |
JPS60167861A (ja) | 自動ワインダ−の制御方法 | |
JPS61152834A (ja) | 延撚作業における作業者のスケジユ−ルの作成方法 | |
JPS6268260A (ja) | 生産制御装置 | |
JP2017071457A (ja) | 糸巻取機及び自動ワインダ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230207 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240322 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240416 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240711 |