JP2020183056A - Electric injection molding machine that can switch servo amplifier - Google Patents
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Description
本発明は、各装置がサーボモータ等のモータによって駆動される電動射出成形機に関するものである。 The present invention relates to an electric injection molding machine in which each device is driven by a motor such as a servo motor.
射出成形機は、金型を型締めする型締装置、型締めされた金型に溶融樹脂を計量し射出する射出装置、成形された成形品を突き出す突出装置、等の各装置から構成されており、電動射出成形機はこれらの各装置がサーボモータ等によって駆動されるようになっている。電動射出成形機には工場から供給される三相交流電力が供給されているが、これをコンバータによって直流電力に変換し、変換された直流電力をサーボアンプによって所望の三相交流電力に変換してサーボモータ等に供給するようになっている。 The injection molding machine is composed of a mold clamping device for molding a mold, an injection device for measuring and injecting molten resin into the molded mold, a protrusion device for ejecting a molded molded product, and the like. In the electric injection molding machine, each of these devices is driven by a servomotor or the like. Three-phase AC power supplied from the factory is supplied to the electric injection molding machine, which is converted into DC power by a converter, and the converted DC power is converted into desired three-phase AC power by a servo amplifier. It is designed to be supplied to servo motors and the like.
電動射出成形機において、一般的にサーボアンプはモータ1台につき1台ずつ設けられている。すなわちサーボモータ、インダクションモータ等のモータの台数と同数のサーボアンプが設けられ、それぞれのサーボアンプは対応するモータ1台に対してのみ三相交流電力を供給するようになっている。特許文献1には、本発明と直接関係はないが、2台のモータに対して1台のサーボアンプを設け、この1台のサーボアンプを共用させるようにした電動射出成形機が提案されている。具体的には、突出装置に設けられている突出軸のサーボモータ、つまり突出モータと、型締装置に設けられている型厚調整機構を駆動するインダクションモータ、つまり型厚調整用モータの2台のモータに対して、1台のサーボアンプが設けられている。サーボアンプは切換スイッチを介して2台のモータに接続されており、切換スイッチを駆動すると選択的に一方のモータを駆動できるようになっている。突出工程と、型厚調整は同時には実施しないので、このように2台のモータに対して共用のサーボアンプを割り当てることができる。従来の電動射出成形機においては、型厚調整用モータに対しては工場から供給される固定の周波数の三相交流電力を所定の電磁スイッチを介して供給するしかできなかったが、特許文献1に記載の発明によって、共用のサーボアンプによって所望の周波数、電流の三相交流電力を生成して型厚調整用モータに供給できることになる。これによって、型厚調整の効率が向上するという効果が得られる。 In an electric injection molding machine, one servo amplifier is generally provided for each motor. That is, the same number of servo amplifiers as the number of motors such as servo motors and induction motors are provided, and each servo amplifier supplies three-phase AC power to only one corresponding motor. Although not directly related to the present invention, Patent Document 1 proposes an electric injection molding machine in which one servo amplifier is provided for two motors and the one servo amplifier is shared. There is. Specifically, two units are a servomotor of the protruding shaft provided in the protruding device, that is, a protruding motor, and an induction motor that drives the mold thickness adjusting mechanism provided in the mold clamping device, that is, a mold thickness adjusting motor. One servo amplifier is provided for the motor of. The servo amplifier is connected to two motors via a changeover switch, and when the changeover switch is driven, one motor can be selectively driven. Since the protrusion process and the mold thickness adjustment are not performed at the same time, a common servo amplifier can be assigned to the two motors in this way. In the conventional electric injection molding machine, the mold thickness adjusting motor can only be supplied with a fixed frequency three-phase AC power supplied from the factory through a predetermined electromagnetic switch. However, Patent Document 1 According to the invention described in the above, a shared servo amplifier can generate three-phase AC power having a desired frequency and current and supply it to a mold thickness adjusting motor. This has the effect of improving the efficiency of mold thickness adjustment.
従来の電動射出成形機のように、それぞれのサーボアンプが対応する1台のモータに対してのみ三相交流電力を供給するようになっていても問題なく運転することはできる。しかしながら、解決すべき課題も見受けられる。具体的にはいくつかのサーボモータを駆動するサーボアンプについては、他のサーボモータを駆動するサーボモータに比して若干寿命が短くなっていることに起因して生じる課題である。電動射出成形機に設けられている複数個のサーボモータのうち、射出するためにスクリュを軸方向に駆動する射出軸、射出材料を可塑化するためにスクリュを回転方向に駆動する可塑化軸、そして金型を型締するために型締機構を駆動する型開閉軸の3個のサーボモータは、大容量の電力を必要とする。従って、これらのサーボモータに三相交流電力を供給するサーボアンプは大容量のものが採用されているが、これらのサーボアンプには大電流が流れる。サーボアンプにはIGBTからなるパワートランジスタが設けられているが、大電流が流れて加熱・冷却を繰り返すとパワートランジスタの劣化が進行する。そうすると、比較的電力を必要としない他のサーボモータのサーボアンプに比して寿命が短くなる。寿命に達してサーボアンプが故障すると成形サイクルを停止せざるを得ず、生産に影響が出る。もし、これらのサーボアンプについて寿命を延ばすことができれば、成形サイクルの停止の頻度を小さくすることはできるが、従来の電動射出成形機ではそのようなことはできない。なお、射出軸、可塑化軸、型開閉軸のそれぞれのサーボアンプのいずれか1台が故障したとき、他の2台のサーボアンプについても同時に交換するようにすれば、従来の電動射出成形機であっても、少なくとも成形サイクルが停止する頻度を小さくすることはできそうである。しかしながら、これらのサーボモータの劣化の進行の度合いは、電動射出成形機の運転条件によって大きく変わるので、一部のサーボアンプが劣化して寿命に達したとしても、他のサーボモータは劣化が進行していない場合もある。そうするとサーボアンプの交換が無駄になる場合もある。 As in the conventional electric injection molding machine, even if each servo amplifier supplies three-phase AC power to only one corresponding motor, it can be operated without any problem. However, there are some issues to be solved. Specifically, the servo amplifier that drives some servomotors has a problem that arises because its life is slightly shorter than that of the servomotors that drive other servomotors. Of the multiple servomotors installed in the electric injection molding machine, an injection shaft that drives the screw in the axial direction for injection, a plasticized shaft that drives the screw in the rotational direction to plasticize the injection material, The three servomotors of the mold opening / closing shaft that drive the mold clamping mechanism to mold the mold require a large amount of electric power. Therefore, although large-capacity servo amplifiers are used to supply three-phase AC power to these servo motors, a large current flows through these servo amplifiers. A power transistor made of an IGBT is provided in the servo amplifier, but when a large current flows and heating and cooling are repeated, the deterioration of the power transistor progresses. Then, the life is shortened as compared with the servo amplifier of another servo motor which requires relatively little electric power. When the servo amplifier reaches the end of its life and fails, the molding cycle must be stopped, which affects production. If the life of these servo amplifiers can be extended, the frequency of stopping the molding cycle can be reduced, but this cannot be done with a conventional electric injection molding machine. If any one of the injection shaft, plastic shaft, and mold opening / closing shaft servo amplifiers fails, the other two servo amplifiers can be replaced at the same time, so that a conventional electric injection molding machine can be used. Even so, it seems possible to at least reduce the frequency with which the molding cycle is stopped. However, the degree of deterioration of these servo motors varies greatly depending on the operating conditions of the electric injection molding machine, so even if some servo amplifiers deteriorate and reach the end of their service life, the deterioration of other servo motors progresses. It may not be. Then, the replacement of the servo amplifier may be wasted.
本発明は、上記したような問題点を解決した電動射出成形機を提供することを目的とし、具体的には、大電力を必要とするサーボモータのサーボアンプに対して、可及的に寿命を延ばすことができ、これによって成形サイクルの停止の頻度を小さくすることができ、さらには寿命に達したサーボアンプの交換時に他のサーボアンプも一緒に交換する場合においてその交換が無駄にならないような、そのような電動射出成形機を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide an electric injection molding machine that solves the above-mentioned problems. Specifically, the life of a servomotor of a servomotor that requires a large amount of power is as long as possible. This can reduce the frequency of stoppage of the molding cycle, and also prevent the replacement from being wasted when replacing the servo amplifier that has reached the end of its life with other servo amplifiers. It is an object of the present invention to provide such an electric injection molding machine.
本発明は、上記目的を達成するために、サーボアンプとサーボモータの接続を切り換えられる電動射出成形機として構成する。電動射出成形機はコンバータを備え、工場からの三相交流電力を直流電力に変換している。そしてこの直流電力をサーボアンプによって所望の三相交流電力に変換してサーボモータに供給している。本発明においては、電動射出成形機に設けられている複数個のサーボアンプの中で、射出軸と可塑化軸と型開閉軸のそれぞれに対応する3台のサーボモータのうち少なくとも2台以上について切換対象群とする。そして切換対象群のサーボモータはこれらと同数のサーボアンプに対して相互に切り換え可能なセレクタを介して接続する。 The present invention is configured as an electric injection molding machine capable of switching the connection between a servo amplifier and a servo motor in order to achieve the above object. The electric injection molding machine is equipped with a converter and converts three-phase AC power from the factory into DC power. Then, this DC power is converted into a desired three-phase AC power by the servo amplifier and supplied to the servo motor. In the present invention, among the plurality of servo amplifiers provided in the electric injection molding machine, at least two or more of the three servomotors corresponding to the injection shaft, the plasticization shaft, and the mold opening / closing shaft are used. It is a switching target group. Then, the servomotors of the switching target group are connected to the same number of servo amplifiers as these via a selector that can be switched to each other.
すなわち、請求項1に記載の発明は、上記目的を達成するために、外部から供給される三相交流電力がコンバータによって直流電圧に変換され、該直流電圧がサーボアンプによって所望の三相交流電力に変換されて、これが各サーボモータに供給される電動射出成形機であって、射出装置のスクリュを軸方向に駆動する射出軸と、前記スクリュを回転方向に駆動する可塑化軸と、型締装置の型締機構を駆動する型開閉軸のそれぞれに対応する3台のサーボモータのうち、少なくとも2台以上のサーボモータが切換対象群とされ、該切換対象群のサーボモータはこれらと同数のサーボアンプに対して相互に切り換え可能なセレクタを介して接続されていることを特徴とする電動射出成形機として構成される。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の電動射出成形機において、前記電動射出成形機のコントローラが前記サーボアンプの運転履歴に基づいて切換のタイミングを計算し、前記コントローラのモニタに前記セレクタの操作を促すメッセージが出力されるようになっていることを特徴とする電動射出成形機として構成される。
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の電動射出成形機において、前記電動射出成形機のコントローラが前記サーボアンプの運転履歴に基づいて切換のタイミングを計算し、前記セレクタの操作を促すための情報を、外部機器に送信するようになっていることを特徴とする電動射出成形機として構成される。
請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の電動射出成形機において、前記電動射出成形機のコントローラが前記サーボアンプの運転履歴に基づいて切換のタイミングを計算し、前記セレクタが切り換えられるようになっていることを特徴とする電動射出成形機として構成される。
That is, in the invention according to claim 1, in order to achieve the above object, the three-phase AC power supplied from the outside is converted into a DC voltage by the converter, and the DC voltage is converted into a desired three-phase AC power by the servo amplifier. This is an electric injection molding machine that is converted to and supplied to each servomotor, and has an injection shaft that drives the screw of the injection device in the axial direction, a plasticized shaft that drives the screw in the rotational direction, and mold clamping. Of the three servomotors corresponding to each of the mold opening / closing shafts that drive the mold clamping mechanism of the device, at least two or more servomotors are included in the switching target group, and the number of servomotors in the switching target group is the same as these. It is configured as an electric injection molding machine characterized in that it is connected to a servo amplifier via a selector that can be switched with each other.
According to the second aspect of the present invention, in the electric injection molding machine according to the first aspect, the controller of the electric injection molding machine calculates the switching timing based on the operation history of the servo amplifier, and monitors the controller. It is configured as an electric injection molding machine characterized in that a message prompting the operation of the selector is output.
According to the third aspect of the present invention, in the electric injection molding machine according to the first aspect, the controller of the electric injection molding machine calculates the switching timing based on the operation history of the servo amplifier, and operates the selector. It is configured as an electric injection molding machine characterized in that information for prompting is transmitted to an external device.
According to the fourth aspect of the present invention, in the electric injection molding machine according to the first aspect, the controller of the electric injection molding machine calculates the switching timing based on the operation history of the servo amplifier, and the selector is switched. It is configured as an electric injection molding machine characterized by the above.
以上のように本発明は、外部から供給される三相交流電力がコンバータによって直流電圧に変換され、該直流電圧がサーボアンプによって所望の三相交流電力に変換されて、これが各サーボモータに供給される電動射出成形機を対象としている。そして本発明は、射出装置のスクリュを軸方向に駆動する射出軸と、スクリュを回転方向に駆動する可塑化軸と、型締装置の型締機構を駆動する型開閉軸のそれぞれに対応する3台のサーボモータのうち、少なくとも2台以上のサーボモータが切換対象群とされ、該切換対象群のサーボモータはこれらと同数のサーボアンプに対して相互に切り換え可能なセレクタを介して接続されている。一般に切換対象群のサーボモータに接続されているサーボアンプは、劣化の進行に差が生じる。本発明ではセレクタによって接続を相互に切り換えることができるので、複数台のサーボアンプにおける劣化の進行を同程度にすることができる。つまり劣化の進行を平滑化できる。これによって複数台のサーボアンプについて実質的に寿命を延ばすことができ、成形サイクルの停止の頻度を小さくすることができる。そして劣化の進行が平滑化するので、全てのサーボアンプは一様に寿命に近づく。そうすると、全てのサーボアンプを交換したとしても、寿命が十分に残っているサーボアンプを交換してしまう虞がなく、無駄は生じない。他の発明によると、電動射出成形機のコントローラがサーボアンプの運転履歴に基づいて切換のタイミングを計算し、コントローラのモニタにセレクタの操作を促すメッセージが出力されるようになっている。さらに他の発明によると、電動射出成形機のコントローラがサーボアンプの運転履歴に基づいて切換のタイミングを計算し、セレクタの操作を促すための情報を、外部機器に送信するようになっている。それぞれのサーボアンプの運転履歴に基づいて切換タイミングを計算するようにするので、メッセージに従ってあるいは外部機器に送信される情報に従って、セレクタを操作すれば、複数台のサーボアンプにおける劣化の進行を、より平滑化することができる。他の発明によると、電動射出成形機のコントローラがサーボアンプの運転履歴に基づいて切換のタイミングを計算し、セレクタが切り換えられるようになっている。操作者の手間が不要であり、複数台のサーボアンプの劣化の進行が平滑化することになる。 As described above, in the present invention, the three-phase AC power supplied from the outside is converted into a DC voltage by the converter, the DC voltage is converted into a desired three-phase AC power by the servo amplifier, and this is supplied to each servomotor. It is intended for electric injection molding machines. The present invention corresponds to an injection shaft that drives the screw of the injection device in the axial direction, a plasticized shaft that drives the screw in the rotational direction, and a mold opening / closing shaft that drives the mold clamping mechanism of the mold clamping device. Of the servomotors, at least two or more servomotors are set as the switching target group, and the servomotors of the switching target group are connected to the same number of servo amplifiers via selectors that can be switched to each other. There is. Generally, the servo amplifiers connected to the servomotors of the switching target group have a difference in the progress of deterioration. In the present invention, since the connections can be switched between each other by the selector, the progress of deterioration in a plurality of servo amplifiers can be made the same. That is, the progress of deterioration can be smoothed. As a result, the life of the plurality of servo amplifiers can be substantially extended, and the frequency of stopping the molding cycle can be reduced. And since the progress of deterioration is smoothed, all the servo amplifiers uniformly approach the life. Then, even if all the servo amplifiers are replaced, there is no risk of replacing the servo amplifiers having a sufficient life, and no waste occurs. According to another invention, the controller of the electric injection molding machine calculates the switching timing based on the operation history of the servo amplifier, and a message prompting the operation of the selector is output to the controller monitor. According to still another invention, the controller of the electric injection molding machine calculates the switching timing based on the operation history of the servo amplifier, and transmits information for prompting the operation of the selector to the external device. Since the switching timing is calculated based on the operation history of each servo amplifier, if the selector is operated according to the message or the information transmitted to the external device, the progress of deterioration in multiple servo amplifiers can be further improved. Can be smoothed. According to another invention, the controller of the electric injection molding machine calculates the switching timing based on the operation history of the servo amplifier, and the selector can be switched. There is no need for an operator, and the progress of deterioration of a plurality of servo amplifiers is smoothed.
以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明の第1の実施の形態に係る電動射出成形機のモータ駆動システム1は、図1の(A)に示されているように、工場電源3からの三相交流電力を直流電力に変換して直流電力線5に供給するコンバータ4、この直流電力線5に接続されている複数台のサーボアンプ8、9、…、から概略構成されている。このモータ駆動システム1によって駆動されるサーボモータは、従来の電動射出成形機と同様に、射出装置のスクリュを軸方向に駆動する射出軸のサーボモータ15と、スクリュを回転方向に駆動する可塑化軸のサーボモータ16と、型締装置の型締機構を駆動する型開閉軸のサーボモータ17と、突出装置の突出機構を駆動する突出軸のサーボモータ18とがある。なお図には示されていないが、必要に応じて、型厚調整機構を駆動する型厚調整軸のインダクションモータ等、他のモータが設けられていてもよい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The motor drive system 1 of the electric injection molding machine according to the first embodiment of the present invention converts the three-phase AC power from the
本実施の形態に係るモータ駆動システム1においても、突出軸のサーボモータ18には、専用のサーボアンプつまり突出軸サーボアンプ13が設けられ、突出軸サーボアンプ13によって生成される三相交流電力は突出軸のサーボモータ18にのみ供給されるようになっている。しかしながら、比較的大電力を必要とする、射出軸、可塑化軸、型開閉軸の各サーボモータ15、16、17に対しては、同数の3台の大容量のサーボアンプ、つまり第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10がそれぞれセレクタ21、22、23を介して接続されている。本実施の形態においてはセレクタ21、22、23は電磁接触器からなる。セレクタ21を切り換えると、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のいずれかが射出軸のサーボモータ15に接続され、セレクタ22を切り換えると、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のいずれかが可塑化軸のサーボモータ16に接続され、セレクタ23を切り換えると、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のいずれかが型開閉軸のサーボモータ17に接続される。つまり射出軸のサーボモータ15、可塑化軸のサーボモータ16、型開閉軸のサーボモータ17は、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10に切換接続される切換対象群のサーボモータになっている。なお、セレクタ21、22、23は互いに連動して駆動され、複数台の共用サーボアンプ8、9、10が同時に1台のサーボモータ15、16、…に接続されることはない。つまりどのサーボモータ15、16、17にも必ず1台の共用サーボアンプ8、9、10が接続されるようになっている。
Also in the motor drive system 1 according to the present embodiment, the protruding
サーボアンプ8、9、…は、周知のようにIGBTからなるパワートランジスタやダイオード等から構成されている。IGBTは温度変化が繰り返されると劣化が進行し、やがて寿命に達する。大容量の第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10におけるIGBTは突出軸サーボアンプ13のIGBTに比して大電力が流れるので必然的に温度変化が大きくなる。従って、概ね第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のIGBTの劣化の進行は突出軸サーボアンプ13のIGBTに比して早い。ただし、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のIGBTのの劣化の進行の早さにはバラツキがあり、射出軸のサーボモータ15、可塑化軸のサーボモータ16、型開閉軸のサーボモータ17のいずれに接続されているかによって変わる。さらには電動射出成形機で実施される運転条件によっても変わる。本実施の形態に係る電動射出成形機では、セレクタ21、22、23を適宜切り換えることによって、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のそれぞれの劣化の進行を平均化、つまり劣化の度合いを平滑化することができる。これによって第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10の寿命を実質的に長くすることができる。
As is well known, the servo amplifiers 8, 9, ... Are composed of a power transistor, a diode, or the like made of an IGBT. When the temperature changes repeatedly, the IGBT deteriorates and eventually reaches the end of its life. Since the IGBTs in the large-capacity first to third shared
本実施の形態に係る電動射出成形機では、セレクタ21、22、23について、適切なタイミングで切り換えることができるように、コントローラで計算している。具体的には、コントローラは第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10それぞれの運転履歴を監視する。この監視に基づいてコントローラは適切だと考えられるセレクタ21、22、23の切換タイミングを計算する。そして切換タイミングに達すると、コントローラは付属するモニタにセレクタ21、22、23の操作を促すメッセージを出力する。電動射出成形機の操作者はセレクタ21、22、23を操作する。あるいはコントローラは自動的にセレクタ21、22、23を切り換えて、操作者による操作を不要とする。いずれにしても切り換えることによって、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のうち、IGBTの劣化の進行の度合いが大きくなったサーボアンプについては、電力消費が少なくIGBTの劣化の進行が遅い他のいずれかのサーボモータ15、16、17に接続するようにし、IGBTの劣化の進行の度合いが小さいサーボアンプについては電力消費が大きくIGBTの劣化の進行が早い他のいずれかのサーボモータ15、16、17に接続するようにする。このようなセレクタ21、22、23の切り換えを繰り返すと、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のIGBTの劣化の進行の度合いは長期的に見ると一様になる。つまり平滑化される。これによって、結果的に第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10の寿命を延ばすことができる。なお、セレクタ21、22、23の操作を促すメッセージはコントローラに付属するモニタに表示するように説明したが、外部機器たとえばPC等に情報を送信するようにして、セレクタ21、22、23の操作を促してもよい。
In the electric injection molding machine according to the present embodiment, the selectors 21, 22, and 23 are calculated by the controller so that they can be switched at appropriate timings. Specifically, the controller monitors the operation history of each of the first to third shared
第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10それぞれの運転履歴から、コントローラがセレクタ21、22、23の切換タイミングを計算する方法は色々ある。最初に説明する方法は、IGBTの劣化の進行の度合いを評価して切換タイミングを決定する方法である。この方法においては、IGBTの劣化について次のように扱っている。まずIGBTの劣化の進行に影響するIGBTの温度変化としては、素子温度すなわちジャンクション温度Tjの変化、ベース温度あるいはケース温度Tcの変化等がある。ジャンクション温度Tjの変化は素子すなわちシリコンチップと絶縁基板間、もしくはシリコンチップとアルミワイヤ間の劣化に影響し、ケース温度Tcの変化は絶縁基板と銅ベース間の半田接合部分の劣化に影響する。サーボアンプ8、9、…に設けられているIGBTにおいてはジャンクション温度Tjの変化の方がケース温度Tcの変化より十分に大きく、従って、ジャンクション温度Tjの変化によって生じる劣化がIGBTの劣化の進行を律速している。そこで、IGBTの劣化の進行の度合いを評価して切換タイミングを決定するとき、ジャンクション温度Tjの変化すなわちΔTjを計算し、これに基づいて劣化の進行の度合いを評価することになる。ジャンクション温度Tjの変化ΔTjは、次式で計算することができる。
There are various methods in which the controller calculates the switching timing of the selectors 21, 22, and 23 from the operation histories of the first to third shared
なお式中において、ジャンクションと表面間の熱抵抗Rthは、ジャンクションとケース間の熱抵抗Rth(j−c)と、ケースと表面間の熱抵抗Rth(c−s)の和として与えられ、IGBTのON時間によって若干値が変化するが、一般的な成形サイクルにおける第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のIGBTのスイッチング頻度とON時間とを考慮すれば、概ね一定の値として扱うことができる。またON時間tは、IGBTの1回あたりのスイッチング時間ではなく、IGBTを所定時間だけ継続してON/OFFするときの、その所定時間を意味しており、例えば射出軸のサーボモータ15を駆動するときは、スクリュの軸方向の駆動の開始から完了までの時間であり、可塑化軸のサーボモータ16を駆動するときは、スクリュの回転を開始してから完了するまでの時間になる。コントローラは、上式に基づいて、射出軸、可塑化軸、型開閉軸のそれぞれのサーボモータ15、16、17に対応する第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のそれぞれのIGBTに対して、成形サイクルにおけるジャンクション温度Tjの変化ΔTjを計算する。
In the equation, the thermal resistance R th between the junction and the surface is given as the sum of the thermal resistance R th (jc ) between the junction and the case and the thermal resistance R th ( cs ) between the case and the surface. The value changes slightly depending on the ON time of the IGBT, but it is almost constant considering the switching frequency and ON time of the IGBTs of the first to third shared
図2にはIGBTにおいて、ジャンクション温度Tjの変化ΔTjと、その温度変化を許容できる回数との関係を示す、IGBTの寿命を示すグラフが示されている。より詳しく説明すると、このグラフは所定のメーカの所定の型番のIGBTについての寿命を示すグラフあり、IGBTの素子の最大温度が150℃になるように適切にIGBTを冷却しながらIGBTを駆動したとき、1%の個数のIGBTが故障するまでに駆動可能な回数を示している。例えば、ジャンクション温度Tjが100℃〜150℃で変化するようにIGBTを駆動をするとき、ΔTjは50℃であり5.5×105回の温度変化が生じると1%の個数のIGBTが故障することを意味している。同様に、例えばジャンクション温度Tjが110℃〜150℃で変化するようにIGBTを駆動をするとき、ΔTjは40℃であり1.6×106回の温度変化が生じると1%の個数のIGBTが故障することを意味している。電動射出成形機において、温度変化は成形サイクル毎に生じるので、IGBTの寿命を表す縦軸の回数は、成形サイクル回数と読み替えることができる。コントローラには、図2のグラフがデータ化されてテーブルとして格納されている。 FIG. 2 shows a graph showing the life of the IGBT, which shows the relationship between the change ΔT j of the junction temperature T j and the number of times the temperature change can be tolerated in the IGBT. More specifically, this graph is a graph showing the life of the IGBT of a predetermined model number of a predetermined manufacturer, and when the IGBT is driven while appropriately cooling the IGBT so that the maximum temperature of the element of the IGBT is 150 ° C. It shows the number of times that 1% of the IGBTs can be driven before they fail. For example, when driving the IGBT so that the junction temperature T j changes from 100 ° C. to 150 ° C., ΔT j is 50 ° C., and when the temperature changes 5.5 × 10 5 times, 1% of the IGBTs are used. Means that will break down. Similarly, for example, when the IGBT is driven so that the junction temperature T j changes from 110 ° C. to 150 ° C., ΔT j is 40 ° C., and the number of 1% when the temperature changes 1.6 × 10 6 times occur. It means that the IGBT of the above will break down. In the electric injection molding machine, since the temperature change occurs in each molding cycle, the number of times of the vertical axis representing the life of the IGBT can be read as the number of molding cycles. In the controller, the graph of FIG. 2 is converted into data and stored as a table.
コントローラは、射出軸のサーボモータ15、可塑化軸のサーボモータ16、型開閉軸のサーボモータ17に接続されている第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のそれぞれのIGBTに対するジャンクション温度Tjの変化ΔTjを計算していることを既に説明したが、この温度変化ΔTjに対する運転可能な成形サイクル数を図2のグラフから、すなわちデータ化されたテーブルから得る。これが、射出軸のサーボモータ15、可塑化軸のサーボモータ16、型開閉軸のサーボモータ17に接続されている、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10のそれぞれのIGBTの寿命すなわち運転可能な成形サイクル回数になる。コントローラは、電動射出成形機を運転するとき、成形サイクルをカウントする。そしてIGBT毎に運転可能な成形サイクル回数のうち、所定の割合に達したら、切換タイミングに達したと判断する。例えば、第1の共用サーボアンプ8が射出軸のサーボモータ15に接続されていて、IGTBの寿命の80%に相当する成形サイクル回数に達したら切換タイミングに達したと判断する。コントローラはセレクタ21、22、23の切り換えを促すメッセージを出力する。あるいは自動的に切り換える。既に寿命の80%に相当する成形サイクル回数に達している第1の共用サーボアンプ8は、比較的劣化の進行の遅い他のサーボモータ、例えば型開閉軸のサーボモータ17に接続され、そして射出軸サーボモータ15は、比較的劣化の進行が小さい共用サーボアンプ、つまり共用サーボアンプ9、10のいずれかに接続される。このようにすると、結果的に第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10の劣化の進行を平滑化できる。なお、この方法では、ジャンクション温度の変化ΔTjから運転可能な成形サイクル回数を得て、所定の割合の成形サイクルが終了したら切換タイミングに達したと判断するようにしているが、実際の運転においては運転条件によってジャンクション温度の変化ΔTjの大きさが変わり、ΔTjの大きさによって運転可能な成形サイクル回数も変わる。そこで、コントローラでは、ジャンクション温度変化ΔTjの大きさが変化しても、適切に切換タイミングを計算できるように、それぞれのジャンクション温度変化ΔTjにおける成形サイクルの回数をカウントし、どのくらいの割合の寿命が消費されたのかを評価し、消費された寿命を積算するようにする。例えば、ΔTjが40℃のとき0.8×106回成形サイクルを実施したら、運転可能な成形サイクル回数の1.6×106回のうち50%が消費されたと判断し、次いでΔTjが50℃のとき1.65×105回成形サイクルを実施したら、運転可能な成形サイクル回数の5.5×105回のうち30%が消費されたと判断し、併せて80%の寿命が消費されたと判断するようにする。これによって、正確にIGBTの寿命が計算できる。
The controller is a junction temperature for each IGBT of the first to third shared
第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10それぞれの運転履歴から、コントローラがセレクタ21、22、23の切換タイミングを計算する方法は他にもある。例えば、単純に成形サイクル回数のみから切換タイミングを決定することができる。コントローラは、成形サイクルの回数が例えば1万回に達する毎にセレクタ21、22、23の切り換えを推奨するメッセージを出力する。あるいは自動的に切り換える。射出軸のサーボモータ15、可塑化軸のサーボモータ16、型開閉軸のサーボモータ17に対して割り当てる第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10がサイクリックに切り換えられる。このようにしても、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10の劣化の進行の度合いは平滑化されることになる。または、切換タイミングを決定するとき、運転稼働時間のみから決定してもよく、例えば5000時間毎に切換タイミングを設けるようにしてもよい。
There is another method in which the controller calculates the switching timing of the selectors 21, 22 and 23 from the operation histories of the first to third shared
本発明の第1の実施の形態に係る電動射出成形機においては、射出軸のサーボモータ15、可塑化軸のサーボモータ16、型開閉軸のサーボモータ17の3台のサーボモータが、第1〜3の共用サーボアンプ8、9、10に切換接続される切換対象群のサーボモータになっている。これに対して、切換対象群のサーボモータが2台であっても本発明を実施できる。具体的には、射出軸のサーボモータ15、可塑化軸のサーボモータ16、型開閉軸のサーボモータ17のうち、いずれか2台のサーボモータを切換対象群とすることができる。図1の(B)には、射出軸のサーボモータ15、可塑化軸のサーボモータ16の2台のサーボモータを切換対象群とするモータ駆動システム1’が示されている。この第2の実施の形態においては、射出軸のサーボモータ15と可塑化軸のサーボモータ16は、第1、2の共用サーボアンプ8、9に対してセレクタ21、22を介して接続され、型開閉軸のサーボモータ17は専用のサーボアンプである型開閉軸サーボアンプ12に接続されている。セレクタ21、22を切り換えると、射出軸のサーボモータ15と可塑化軸のサーボモータ16に対して、第1、2の共用サーボアンプ8、9が切り換えられるので、第1、2の共用サーボアンプ8、9の劣化の進行の度合いが平滑化される。
In the electric injection molding machine according to the first embodiment of the present invention, the three servomotors of the
1 モータ駆動システム 3 工場電源
4 コンバータ 5 直流電力線
8 第1の共用サーボアンプ 9 第2の共用サーボアンプ
10 第3の共用サーボアンプ 12 型開閉軸サーボアンプ
13 突出軸サーボアンプ 15 射出軸サーボモータ
16 可塑化軸サーボモータ 17 型開閉軸サーボモータ
18 突出軸サーボモータ 21 セレクタ
22 セレクタ 23 セレクタ
1
Claims (4)
射出装置のスクリュを軸方向に駆動する射出軸と、前記スクリュを回転方向に駆動する可塑化軸と、型締装置の型締機構を駆動する型開閉軸のそれぞれに対応する3台のサーボモータのうち、少なくとも2台以上のサーボモータが切換対象群とされ、該切換対象群のサーボモータはこれらと同数のサーボアンプに対して相互に切り換え可能なセレクタを介して接続されていることを特徴とする電動射出成形機。 The three-phase AC power supplied from the outside is converted into a DC voltage by a converter, the DC voltage is converted into a desired three-phase AC power by a servo amplifier, and this is an electric injection molding machine supplied to each servomotor. hand,
Three servomotors corresponding to each of the injection shaft that drives the screw of the injection device in the axial direction, the plasticized shaft that drives the screw in the rotational direction, and the mold opening / closing shaft that drives the mold clamping mechanism of the mold clamping device. Of these, at least two or more servomotors are included in the switching target group, and the servomotors in the switching target group are connected to the same number of servo amplifiers via selectors that can be switched to each other. Electric injection molding machine.
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