JP2020183040A - mechanical pencil - Google Patents

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昂正 福田
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裕介 小泉
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和彦 高梨
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  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

To provide a mechanical pencil capable of preventing missing of a knock cover.SOLUTION: A mechanical pencil 1 has a barrel 6, a knocking rod 20 arranged at a rear end of the barrel 6 movably forward and backward in the barrel 6, and a knock cover 23 fitting at the rear end of the knocking rod 20. The knock cover 23 can fit to a front end of the barrel 6.SELECTED DRAWING: Figure 17

Description

本発明は、シャープペンシルに関する。 The present invention relates to mechanical pencils.

ノック部材と、ノック部材の後端部に対して着脱可能に装着された消しゴムと、ノック部材に対して着脱可能に取り付けられ且つ消しゴムを汚れ等から保護するノックカバーとを有するシャープペンシルが公知である(特許文献1)。 Known are mechanical pencils having a knock member, an eraser detachably attached to the rear end of the knock member, and a knock cover detachably attached to the knock member and protecting the eraser from dirt and the like. There is (Patent Document 1).

特開2017−094522号公報JP-A-2017-0945222

ノックカバーは、消しゴムの使用時に取り外される。また、筆記芯の補充の際に、ノックカバー及び消しゴムがノック部材から取り外される。ノックカバーは、非常に小さな部品であり、ノック部材から取り外す際に手から滑り落ち、ノックカバーを紛失する可能性がある。また、ノックカバーは、机上等に置かれたとしても、一般に円筒状の外形を有することから机上等から転がり落ち、ノックカバー紛失する可能性がある。 The knock cover is removed when using the eraser. Further, when replenishing the writing core, the knock cover and the eraser are removed from the knock member. The knock cover is a very small part that can slip off your hand when removed from the knock member and the knock cover can be lost. Further, even if the knock cover is placed on a desk or the like, since it generally has a cylindrical outer shape, it may roll off from the desk or the like and the knock cover may be lost.

本発明は、ノックカバーの紛失を防止可能なシャープペンシルを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a mechanical pencil capable of preventing the knock cover from being lost.

本発明の一態様によれば、軸筒と、前記軸筒の後端部に配置され且つ前記軸筒内において前後動可能に配置された操作部材と、前記操作部材の後端部に嵌合可能なノックカバーと、を具備し、前記ノックカバーが前記軸筒の前端部に嵌合可能であることを特徴とするシャープペンシルが提供される。 According to one aspect of the present invention, the shaft cylinder, the operation member arranged at the rear end portion of the shaft cylinder and arranged so as to be movable back and forth in the shaft cylinder, and the rear end portion of the operation member are fitted. Provided is a mechanical pencil comprising a possible knock cover, wherein the knock cover can be fitted to a front end portion of the barrel.

前記軸筒の前端部に突起が設けられ、前記ノックカバーの開口端面に切り欠き部が設けられ、前記突起が前記切り欠き部に嵌合することによって、前記ノックカバーが前記軸筒の前端部に嵌合するようにしてもよい。 A protrusion is provided on the front end of the barrel, a notch is provided on the open end surface of the knock cover, and the protrusion fits into the notch so that the knock cover is fitted to the front end of the barrel. It may be fitted to.

本発明の態様によれば、ノックカバーの紛失を防止可能なシャープペンシルを提供するという共通の効果を奏する。 According to the aspect of the present invention, there is a common effect of providing a mechanical pencil capable of preventing the knock cover from being lost.

図1は、本発明の実施形態によるシャープペンシルの縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a mechanical pencil according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1のシャープペンシルの前半分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the front half of the mechanical pencil of FIG. 図3は、図1のシャープペンシルの後半分の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the rear half of the mechanical pencil of FIG. 図4は、回転駆動機構の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the rotation drive mechanism. 図5は、回転駆動機構の回転子の回転駆動を説明する模式図である。FIG. 5 is a schematic view illustrating the rotational drive of the rotor of the rotary drive mechanism. 図6は、図5に続く回転子の回転駆動を説明する模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the rotational drive of the rotor following FIG. 図7は、ダイヤルカム部材の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the dial cam member. 図8は、レールカム部材の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the rail cam member. 図9は、レールカム部材の別の斜視図である。FIG. 9 is another perspective view of the rail cam member. 図10は、組み合わされたダイヤルカム部材及びレールカム部材の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the combined dial cam member and rail cam member. 図11は、組み合わされたダイヤルカム部材及びレールカム部材の別の斜視図である。FIG. 11 is another perspective view of the combined dial cam member and rail cam member. 図12は、図10における繰り出しカム面を示す模式図である。FIG. 12 is a schematic view showing a feeding cam surface in FIG. 図13は、図11における繰り出しカム面を示す模式図である。FIG. 13 is a schematic view showing a feeding cam surface in FIG. 図14は、図1のシャープペンシルの前端部の拡大断面図である。FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the front end portion of the mechanical pencil of FIG. 図15は、ノックカバーの斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of the knock cover. 図16は、ノックカバーをシャープペンシルの後端部に取り付けた状態の斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the knock cover is attached to the rear end of the mechanical pencil. 図17は、ノックカバーをシャープペンシルの前端部に取り付けた状態の斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the knock cover is attached to the front end portion of the mechanical pencil. 図18は、第1保持チャックの斜視図である。FIG. 18 is a perspective view of the first holding chuck. 図19は、第2保持チャックの斜視図である。FIG. 19 is a perspective view of the second holding chuck. 図20は、保持チャックの斜視図である。FIG. 20 is a perspective view of the holding chuck. 図21は、保持チャックの動作を説明する図である。FIG. 21 is a diagram illustrating the operation of the holding chuck. 図22は、第1保持チャックの動作を説明する図である。FIG. 22 is a diagram illustrating the operation of the first holding chuck.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. A common reference code is attached to the corresponding components throughout the drawings.

図1は、本発明の実施形態によるシャープペンシル1の縦断面図であり、図2は、図1のシャープペンシル1の前半分の拡大断面図であり、図3は、図1のシャープペンシル1の後半分の拡大断面図である。 1 is a vertical sectional view of a mechanical pencil 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of the front half of the mechanical pencil 1 of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of the mechanical pencil 1 of FIG. It is an enlarged sectional view of the rear half.

シャープペンシル1は、前軸2と、前軸2の後端部の外周面に螺合する後軸3と、前軸2の前端部の外周面に螺合する口先部材4と、後軸3の後端部の内周面に嵌合する内筒5とを有している。前軸2及び後軸3は、軸筒6を構成する。なお、口先部材4又は内筒5、さらには後述するダイヤルカム部材50も含めて軸筒6と称してもよい。後述するように、シャープペンシル1は、口先部材4の先端から筆記芯7が突出するように構成されている。筆記芯7の先端近傍は、筆記芯7を案内する先端パイプ8によって覆われている。本明細書では、シャープペンシル1の軸線方向において、筆記芯7側を「前」側と規定し、筆記芯7側とは反対側を「後」側と規定する。 The mechanical pencil 1 includes a front shaft 2, a rear shaft 3 screwed onto the outer peripheral surface of the rear end portion of the front shaft 2, a mouth member 4 screwed onto the outer peripheral surface of the front end portion of the front shaft 2, and a rear shaft 3. It has an inner cylinder 5 that fits on the inner peripheral surface of the rear end portion. The front shaft 2 and the rear shaft 3 form a shaft cylinder 6. The mouthpiece member 4, the inner cylinder 5, and the dial cam member 50, which will be described later, may also be referred to as a shaft cylinder 6. As will be described later, the mechanical pencil 1 is configured such that the writing core 7 protrudes from the tip of the mouth member 4. The vicinity of the tip of the writing core 7 is covered with a tip pipe 8 that guides the writing core 7. In the present specification, in the axial direction of the mechanical pencil 1, the writing core 7 side is defined as the "front" side, and the side opposite to the writing core 7 side is defined as the "rear" side.

図2を参照すると、軸筒6の前端部の内部には、スライダ9が、軸線方向にスライド可能、且つ、軸線回りに回転可能に配置されている。スライダ9は、前方に向かって外径が段状に細くなる円筒状に形成されている。スライダ9の先端部9aには、先端パイプ8が取り付けられている。また、先端部9aにおいて先端パイプ8の後方には、中央に通孔が形成された保持チャック10が配置されている。保持チャック10の通孔は、筆記芯7の外周面に摺接し、筆記芯7を一時的に保持するように作用する。 Referring to FIG. 2, a slider 9 is arranged inside the front end portion of the barrel 6 so as to be slidable in the axial direction and rotatable around the axial line. The slider 9 is formed in a cylindrical shape whose outer diameter gradually decreases toward the front. A tip pipe 8 is attached to the tip 9a of the slider 9. Further, in the tip portion 9a, a holding chuck 10 having a through hole formed in the center is arranged behind the tip pipe 8. The through hole of the holding chuck 10 slides in contact with the outer peripheral surface of the writing core 7 and acts to temporarily hold the writing core 7.

スライダ9の先端部9aの後方の中間部9bの外周面の後部、特に中間部9bの根元部分には、軸線方向に突出する当接子9cが、スライダ9と一体に形成されている。先端部9a及び中間部9bの外周面には、円筒状に形成された第1カム部材であるダイヤルカム部材50と、環状に形成された第2カム部材であるレールカム部材60が、軸線方向に整列した状態で配置されている。スライダ9の先端部9aの一部は、ダイヤルカム部材50の前端部の孔より突出している。 An abutting element 9c protruding in the axial direction is integrally formed with the slider 9 at the rear portion of the outer peripheral surface of the intermediate portion 9b behind the tip portion 9a of the slider 9, particularly at the root portion of the intermediate portion 9b. On the outer peripheral surfaces of the tip portion 9a and the intermediate portion 9b, a dial cam member 50 which is a first cam member formed in a cylindrical shape and a rail cam member 60 which is a second cam member formed in an annular shape are formed in the axial direction. They are arranged in an aligned state. A part of the tip portion 9a of the slider 9 protrudes from the hole at the front end portion of the dial cam member 50.

スライダ9の内部には、筆記芯7を把持するボールチャック11及び円筒状に形成された中継部材12が配置されている。ボールチャック11は、円筒状に形成された締め具13と、締め具13内に配置されたチャック本体部14と、円筒状に形成されたチャック保持部15と、複数のボール16とを有している。締め具13の内周面には、前方に向かって広がるテーパ面が形成されている。チャック本体部14は、中心軸線に沿って筆記芯7の通孔が形成され、チャック本体部14の前端部は、軸線方向に沿って複数に分割されている。チャック本体部14の後端部は、チャック保持部15によって保持されている。チャック本体部14及びチャック保持部15は、締め具13に対して軸線方向に移動可能である。複数のボール16は、締め具13の内周面とチャック本体部14の外周面との間に配置されている。 Inside the slider 9, a ball chuck 11 for gripping the writing core 7 and a relay member 12 formed in a cylindrical shape are arranged. The ball chuck 11 has a fastener 13 formed in a cylindrical shape, a chuck main body portion 14 arranged in the fastener 13, a chuck holding portion 15 formed in a cylindrical shape, and a plurality of balls 16. ing. A tapered surface that spreads forward is formed on the inner peripheral surface of the fastener 13. The chuck main body 14 is formed with a through hole for the writing core 7 along the central axis, and the front end portion of the chuck main body 14 is divided into a plurality of portions along the axial direction. The rear end portion of the chuck main body portion 14 is held by the chuck holding portion 15. The chuck body portion 14 and the chuck holding portion 15 are movable in the axial direction with respect to the fastener 13. The plurality of balls 16 are arranged between the inner peripheral surface of the fastener 13 and the outer peripheral surface of the chuck main body 14.

筆記芯7に筆記圧が加わった場合には、チャック本体部14がボール16と共に円筒状の締め具13内のテーパ面に当接するため、筆記芯7はチャック本体部14によって把持される。これにより、筆記芯7の後退は阻止される。他方、筆記芯7を前方に引き出す力が働いた場合には、チャック本体部14が締め具13による作用を受けないため、筆記芯7を抵抗なく前方に引き出すことができる。すなわち、ボールチャック11は、筆記芯7の前進を許容し後退を阻止するように作用する。 When a writing pressure is applied to the writing core 7, the chuck main body 14 abuts with the ball 16 on the tapered surface in the cylindrical fastener 13, so that the writing core 7 is gripped by the chuck main body 14. As a result, the retreat of the writing core 7 is prevented. On the other hand, when a force for pulling out the writing core 7 acts forward, the chuck main body 14 is not affected by the fastener 13, so that the writing core 7 can be pulled forward without resistance. That is, the ball chuck 11 acts to allow the writing core 7 to move forward and prevent the writing core 7 from moving backward.

チャック本体部14を包囲するようにコイルスプリング17が配置されている。コイルスプリング17の後端は、チャック本体部14の外面に嵌合しており、コイルスプリング17の前端は、締め具13の内周面に形成された段部によって支持されている。コイルスプリング17は、チャック本体部14を後方に付勢し、その結果、ボールチャック11は、筆記芯7を把持した状態を維持することができる。 A coil spring 17 is arranged so as to surround the chuck main body 14. The rear end of the coil spring 17 is fitted to the outer surface of the chuck main body 14, and the front end of the coil spring 17 is supported by a step portion formed on the inner peripheral surface of the fastener 13. The coil spring 17 urges the chuck body 14 to the rear, and as a result, the ball chuck 11 can maintain the state in which the writing core 7 is gripped.

締め具13の後端部の外周面は、中継部材12の前端部の内周面に嵌合している。したがって、ボールチャック11及び中継部材12は、スライダ9内において軸線方向に移動可能である。中継部材12の軸線方向における中央部分には、フランジ部12aが形成されている。フランジ部12aの前方には、中継部材12を包囲するようにコイルスプリングであるカム当接スプリング18が配置されている。カム当接スプリング18の後端は、中継部材12のフランジ部12aに対して取り付けられ(A部)、カム当接スプリング18の前端は、スライダ9の後端部の内壁に取り付けられている(B部)。軸筒6内において、カム当接スプリング18は、スライダ9を前方に付勢している。それによって、カム当接スプリング18は、後述するように、スライダ9に設けられた当接子9cをカム面に当接させるよう作用する。中継部材12の後端部は、後述する回転駆動機構30に連結されている。チャック保持部15の後端部の外周面には、芯ケース19の前端部が嵌合している。芯ケース19は、円筒状に形成され、内部には筆記芯7が収容される。 The outer peripheral surface of the rear end portion of the fastener 13 is fitted to the inner peripheral surface of the front end portion of the relay member 12. Therefore, the ball chuck 11 and the relay member 12 can move in the axial direction in the slider 9. A flange portion 12a is formed at the central portion of the relay member 12 in the axial direction. A cam contact spring 18 which is a coil spring is arranged in front of the flange portion 12a so as to surround the relay member 12. The rear end of the cam contact spring 18 is attached to the flange portion 12a of the relay member 12 (part A), and the front end of the cam contact spring 18 is attached to the inner wall of the rear end portion of the slider 9 (part A). Part B). In the axle tube 6, the cam contact spring 18 urges the slider 9 forward. As a result, the cam contact spring 18 acts to bring the contact element 9c provided on the slider 9 into contact with the cam surface, as will be described later. The rear end portion of the relay member 12 is connected to a rotation drive mechanism 30 described later. The front end portion of the core case 19 is fitted to the outer peripheral surface of the rear end portion of the chuck holding portion 15. The core case 19 is formed in a cylindrical shape, and the writing core 7 is housed inside.

図3を参照すると、軸筒6の後端部、具体的には内筒5の後端部には、ノック部材としてのノック棒20が軸筒6に対して前後動可能に設けられている。ノック棒20は、コイルスプリング21によって後方に付勢されている。ノック棒20の後端部近傍には、筆記芯7の補給孔を備えた隔壁部20aが形成されている。ノック棒20の後端部の内部には、消しゴム22が着脱可能に装着されている。ノック棒20の後端部の外周面には、ノックカバー23が着脱可能に取り付けられ、消しゴム22を汚れ等から保護している。ノック棒20は、芯ケース19の後端部の外周面に嵌合している。 Referring to FIG. 3, a knock rod 20 as a knock member is provided at the rear end portion of the barrel 6, specifically, the rear end portion of the inner cylinder 5 so as to be movable back and forth with respect to the barrel 6. .. The knock rod 20 is urged rearward by the coil spring 21. A partition wall portion 20a provided with a supply hole for the writing core 7 is formed in the vicinity of the rear end portion of the knock rod 20. An eraser 22 is detachably attached to the inside of the rear end of the knock rod 20. A knock cover 23 is detachably attached to the outer peripheral surface of the rear end portion of the knock rod 20 to protect the eraser 22 from dirt and the like. The knock rod 20 is fitted to the outer peripheral surface of the rear end portion of the core case 19.

ノック棒20又はノックカバー23を前方へ押圧するノック操作をすることによって、芯ケース19が前進する。これにより、チャック保持部15を介してチャック本体部14が前方に押し出される。これに伴い、チャック本体部14に把持された筆記芯7も前進し、筆記芯7を先端パイプ8から繰り出させるように作用する。ノック操作による押圧を解除すると、コイルスプリング21の付勢力によって、ノック棒20は、後退して元の位置に復帰する。 The core case 19 moves forward by performing a knock operation that presses the knock rod 20 or the knock cover 23 forward. As a result, the chuck body portion 14 is pushed forward via the chuck holding portion 15. Along with this, the writing core 7 gripped by the chuck main body 14 also moves forward, and acts so as to extend the writing core 7 from the tip pipe 8. When the pressing by the knock operation is released, the knock rod 20 retracts and returns to the original position due to the urging force of the coil spring 21.

このとき、チャック本体部14は、コイルスプリング17の付勢力によって後退する。他方、筆記芯7は、スライダ9内に配置された保持チャック10によって保持されるため、ボールチャック11の作用として、筆記芯7はチャック本体部14から抵抗なく引き出される。その結果、筆記芯7は、先端パイプ8から繰り出されることから、ノック操作を繰り返すごとに、筆記芯7を所定量ずつ繰り出すことができる。ノック操作によってノック棒20を前進させた状態を維持すると、チャック本体部14は締め具13から突出して筆記芯7の把持は解除された状態となる。この状態では、先端パイプ8から繰り出された状態の筆記芯7を指先等で押し戻すことができる。 At this time, the chuck main body 14 retracts due to the urging force of the coil spring 17. On the other hand, since the writing core 7 is held by the holding chuck 10 arranged in the slider 9, the writing core 7 is pulled out from the chuck main body 14 without resistance as a function of the ball chuck 11. As a result, since the writing core 7 is fed out from the tip pipe 8, the writing core 7 can be fed out by a predetermined amount each time the knock operation is repeated. When the state in which the knock rod 20 is advanced by the knock operation is maintained, the chuck main body portion 14 protrudes from the fastener 13 and the writing core 7 is released from being gripped. In this state, the writing core 7 drawn out from the tip pipe 8 can be pushed back with a fingertip or the like.

図4は、回転駆動機構30の拡大断面図である。回転駆動機構30は、後軸3の内部空間に配置されている。回転駆動機構30は、中継部材12の後端部に接続されている。前軸2の後端面と回転駆動機構30の前端面との間に軸スプリング31が配置され、回転駆動機構30が後方に付勢されている。軸スプリング31の付勢力による回転駆動機構30の後方への移動は、回転駆動機構30の後端面が内筒5の前端面に当接することによって規制される。芯ケース19は、中継部材12及び回転駆動機構30の内部を貫通し、回転駆動機構30とは離間している。 FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the rotation drive mechanism 30. The rotation drive mechanism 30 is arranged in the internal space of the rear shaft 3. The rotation drive mechanism 30 is connected to the rear end portion of the relay member 12. A shaft spring 31 is arranged between the rear end surface of the front shaft 2 and the front end surface of the rotation drive mechanism 30, and the rotation drive mechanism 30 is urged rearward. The rearward movement of the rotary drive mechanism 30 due to the urging force of the shaft spring 31 is restricted by the rear end surface of the rotary drive mechanism 30 coming into contact with the front end surface of the inner cylinder 5. The core case 19 penetrates the inside of the relay member 12 and the rotation drive mechanism 30 and is separated from the rotation drive mechanism 30.

回転駆動機構30は、円筒状に形成された回転子40と、円筒状に形成された第1カム形成部材である上カム形成部材41と、円筒状に形成された第2カム形成部材である下カム形成部材42と、円筒状に形成されたシリンダー部材43と、円筒状に形成されたトルクキャンセラー44と、コイル状のクッションスプリング45とを有している。回転駆動機構30は、これら部材が一体となって、ユニット化されている。 The rotation drive mechanism 30 is a cylinder 40, an upper cam forming member 41 which is a first cam forming member formed in a cylindrical shape, and a second cam forming member formed in a cylindrical shape. It has a lower cam forming member 42, a cylindrically formed cylinder member 43, a cylindrically formed torque canceller 44, and a coiled cushion spring 45. In the rotation drive mechanism 30, these members are integrated into a unit.

回転子40の前端部の内周面には、中継部材12の後端部の外周面が嵌合している。回転子40の前端部近傍は、僅かばかり径の大きいフランジ状に形成された部分を有し、当該部分の後端面には第1カム面40aが形成され、当該部分の前端面には第2カム面40bが形成されている。 The outer peripheral surface of the rear end portion of the relay member 12 is fitted to the inner peripheral surface of the front end portion of the rotor 40. The vicinity of the front end portion of the rotor 40 has a flange-shaped portion having a slightly larger diameter, a first cam surface 40a is formed on the rear end surface of the portion, and a second cam surface 40a is formed on the front end surface of the portion. The cam surface 40b is formed.

上カム形成部材41は、回転子40の第1カム面40aの後方において、回転子40を回動可能に包囲している。下カム形成部材42は、上カム形成部材41の前端部の外周面に嵌合している。回転子40の第1カム面40aに対向する上カム形成部材41の前端面には、第1の固定カム面である固定カム面41aが形成されている。回転子40の第2カム面40bに対向する下カム形成部材42の前端部内面には、第2の固定カム面である固定カム面42aが形成されている。 The upper cam forming member 41 rotatably surrounds the rotor 40 behind the first cam surface 40a of the rotor 40. The lower cam forming member 42 is fitted to the outer peripheral surface of the front end portion of the upper cam forming member 41. A fixed cam surface 41a, which is a first fixed cam surface, is formed on the front end surface of the upper cam forming member 41 facing the first cam surface 40a of the rotor 40. A fixed cam surface 42a, which is a second fixed cam surface, is formed on the inner surface of the front end portion of the lower cam forming member 42 facing the second cam surface 40b of the rotor 40.

上カム形成部材41の後端部の外周面には、円筒状に形成されたシリンダー部材43が嵌合している。シリンダー部材43の後端部には、芯ケース19が挿通できる挿通孔43aが形成されている。シリンダー部材43内には、円筒状に形成されて軸線方向に移動可能なトルクキャンセラー44が配置されている。トルクキャンセラー44の前端部内面とシリンダー部材43の後端部内面との間には、クッションスプリング45が配置されている。クッションスプリング45は、トルクキャンセラー44を介して、回転子40を前方に付勢している。 A cylinder member 43 formed in a cylindrical shape is fitted on the outer peripheral surface of the rear end portion of the upper cam forming member 41. An insertion hole 43a through which the core case 19 can be inserted is formed at the rear end of the cylinder member 43. A torque canceller 44, which is formed in a cylindrical shape and can move in the axial direction, is arranged in the cylinder member 43. A cushion spring 45 is arranged between the inner surface of the front end portion of the torque canceller 44 and the inner surface of the rear end portion of the cylinder member 43. The cushion spring 45 urges the rotor 40 forward via the torque canceller 44.

ここで、中継部材12は、筆記動作に基づく筆記芯7の後退及び前進動作(クッション動作)を回転駆動機構30、すなわち回転子40に伝達すると共に、クッション動作によって生ずる回転駆動機構30における回転子40の回転運動を、筆記芯7を把持した状態のボールチャック11に伝達する。したがって、ボールチャック11に保持された筆記芯7も回転する。 Here, the relay member 12 transmits the backward and forward movements (cushion movements) of the writing core 7 based on the writing movements to the rotation drive mechanism 30, that is, the rotor 40, and the rotor in the rotation drive mechanism 30 generated by the cushion movements. The rotational movement of 40 is transmitted to the ball chuck 11 in a state where the writing core 7 is gripped. Therefore, the writing core 7 held by the ball chuck 11 also rotates.

シャープペンシル1で筆記しているとき以外、すなわち、筆記芯7に筆記圧が加わっていないとき、回転子40は、トルクキャンセラー44を介したクッションスプリング45の付勢力によって前方に位置している。したがって、回転子40の第2カム面40bは、第2固定カム面42aに当接して噛み合い状態になされる。シャープペンシル1で筆記しているとき、すなわち、筆記芯7に筆記圧が加わっているとき、ボールチャック11は、クッションスプリング45の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転子40も後退する。したがって、回転子40の第1カム面40aは、第1固定カム面41aに当接して噛み合い状態になされる。 The rotor 40 is positioned forward by the urging force of the cushion spring 45 via the torque canceller 44, except when writing with the mechanical pencil 1, that is, when no writing pressure is applied to the writing core 7. Therefore, the second cam surface 40b of the rotor 40 comes into contact with the second fixed cam surface 42a and is brought into a meshed state. When writing with a mechanical pencil 1, that is, when writing pressure is applied to the writing core 7, the ball chuck 11 retracts against the urging force of the cushion spring 45, and the rotor 40 also retreats accordingly. fall back. Therefore, the first cam surface 40a of the rotor 40 comes into contact with the first fixed cam surface 41a and is brought into a meshed state.

図5は、図1のシャープペンシル1の回転子40の回転駆動作用を、順を追って説明する模式図であり、図6は、図5に続く回転子40の回転駆動作用を説明する模式図である。図5及び図6において、回転子40の上側の面である後端面には、周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第1カム面40aが円環状に形成され、回転子40の下側の面である前端面には、同様に周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第2カム面40bが円環状に形成されている。 FIG. 5 is a schematic diagram for step by step explaining the rotation driving action of the rotor 40 of the mechanical pencil 1 of FIG. 1, and FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the rotation driving action of the rotor 40 following FIG. Is. In FIGS. 5 and 6, a first cam surface 40a continuously serrated along the circumferential direction is formed in an annular shape on the rear end surface, which is the upper surface of the rotor 40, and the rotor 40 is formed. A second cam surface 40b, which is also continuously sawtoothed along the circumferential direction, is formed in an annular shape on the front end surface, which is the lower surface.

回転子40の第1カム面40aに対峙する上カム形成部材41の円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第1固定カム面41aが形成され、回転子40の第2カム面40bに対峙する下カム形成部材42の円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第2固定カム面42aが形成されている。回転子40に形成された第1カム面40a及び第2カム面40bの各カム面と、上カム形成部材41に形成された第1固定カム面41a及び下カム形成部材42に形成された第2固定カム面42aの各カム面とは、ピッチが互いにほぼ同一となるように形成されている。 A first fixed cam surface 41a continuously serrated along the circumferential direction is also formed on the annular end surface of the upper cam forming member 41 facing the first cam surface 40a of the rotor 40, and the rotor 40 is formed. A second fixed cam surface 42a that is continuously serrated along the circumferential direction is also formed on the annular end surface of the lower cam forming member 42 that faces the second cam surface 40b. The cam surfaces of the first cam surface 40a and the second cam surface 40b formed on the rotor 40, and the first fixed cam surface 41a and the lower cam forming member 42 formed on the upper cam forming member 41. 2 Each cam surface of the fixed cam surface 42a is formed so that the pitches are substantially the same as each other.

図5(A)は、筆記芯7に筆記圧が加わっていないときの状態における回転子40、上カム形成部材41及び下カム形成部材42の関係を示している。この状態においては、回転子40に形成された第2カム面40bは、クッションスプリング45の付勢力によって、下カム形成部材42の第2固定カム面42aに対して当接している。このとき、回転子40の第1カム面40aと上カム形成部材41の第1固定カム面41aとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相(半ピッチ)ずれた関係となるように設定されている。 FIG. 5A shows the relationship between the rotor 40, the upper cam forming member 41, and the lower cam forming member 42 in a state when the writing pressure is not applied to the writing core 7. In this state, the second cam surface 40b formed on the rotor 40 is in contact with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 by the urging force of the cushion spring 45. At this time, the first cam surface 40a of the rotor 40 and the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41 are in a half-phase (half-pitch) relationship with respect to one tooth of the cam in the axial direction. Is set to.

図5(B)は、シャープペンシル1による筆記のために、筆記芯7に筆記圧が加わった初期の状態を示している。この状態においては、回転子40は、ボールチャック11の後退に伴ってクッションスプリング45を収縮させて後退する。それによって、回転子40は、上カム形成部材41の第1固定カム面41a側に移動する。 FIG. 5B shows an initial state in which writing pressure is applied to the writing core 7 for writing with the mechanical pencil 1. In this state, the rotor 40 retracts the cushion spring 45 as the ball chuck 11 retracts. As a result, the rotor 40 moves toward the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41.

次いで、図5(C)は、筆記芯7にさらに筆記圧が加わり、回転子40が上カム形成部材41の第1固定カム面41aに当接して後退した状態を示している。この状態においては、回転子40の第1カム面40aは、上カム形成部材41の第1固定カム面41aに噛み合っている。それによって、回転子40は、第1カム面40aの一歯の半位相(半ピッチ)に相当する回転駆動を受ける。 Next, FIG. 5C shows a state in which the writing pressure is further applied to the writing core 7 and the rotor 40 abuts on the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41 and retracts. In this state, the first cam surface 40a of the rotor 40 meshes with the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41. As a result, the rotor 40 receives a rotational drive corresponding to a half phase (half pitch) of one tooth of the first cam surface 40a.

なお、図5及び図6における回転子40の中央部に描いた○印は、回転子40の回転移動量を示している。そして図5(C)に示す状態においては、回転子40の第2カム面40bと下カム形成部材42の第2固定カム面42aとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相(半ピッチ)ずれた関係となるように設定されている。 The circles drawn at the center of the rotor 40 in FIGS. 5 and 6 indicate the amount of rotational movement of the rotor 40. Then, in the state shown in FIG. 5C, the second cam surface 40b of the rotor 40 and the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 are half-phase with respect to one tooth of the cam in the axial direction. It is set so that the relationship is shifted (half pitch).

次いで、図6(D)は、シャープペンシル1による筆記が終わり、筆記芯7に対する筆記圧が解除された初期の状態を示している。この場合においては、回転子40は、クッションスプリング45の付勢力によって前進する。これにより、回転子40は下カム形成部材42側に移動する。 Next, FIG. 6D shows an initial state in which writing with the mechanical pencil 1 is completed and the writing pressure on the writing core 7 is released. In this case, the rotor 40 advances by the urging force of the cushion spring 45. As a result, the rotor 40 moves toward the lower cam forming member 42.

次いで、図6(E)は、回転子40がクッションスプリング45の付勢力によって上カム形成部材41の第1固定カム面41aに当接して前進した状態を示している。この場合においては、回転子40の第2カム面40bは、下カム形成部材42の第2固定カム面42aに噛み合っている。それによって、回転子40は、第2カム面40bの一歯の半位相(半ピッチ)に相当する回転駆動を再び受ける。 Next, FIG. 6E shows a state in which the rotor 40 abuts on the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41 by the urging force of the cushion spring 45 and advances. In this case, the second cam surface 40b of the rotor 40 meshes with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42. As a result, the rotor 40 is again subjected to the rotational drive corresponding to the half phase (half pitch) of one tooth of the second cam surface 40b.

したがって、回転子40の中央部に描いた○印で示すように、筆記圧を受けた回転子40の軸線方向への往復運動、すなわち前後動に伴って、回転子40は、第1カム面40a及び第2カム面40bの一歯(1ピッチ)に相当する回転駆動を受け、ボールチャック11を介して、これに把持された筆記芯7も同様に回転駆動される。したがって、筆記による回転子40の軸線方向への1回の前後動によって回転子40はカムの一歯に対応する回転運動を受け、これを繰り返すことによって、筆記芯7は順次回転駆動される。それ故、書き進むにしたがって筆記芯7が偏って摩耗するのを防止することができ、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。 Therefore, as shown by a circle drawn in the center of the rotor 40, the rotor 40 moves with the reciprocating motion in the axial direction of the rotor 40 under the writing pressure, that is, with the back-and-forth motion, the rotor 40 has a first cam surface. It receives a rotational drive corresponding to one tooth (1 pitch) of the 40a and the second cam surface 40b, and the writing core 7 gripped by the ball chuck 11 is also rotationally driven. Therefore, the rotor 40 receives a rotational movement corresponding to one tooth of the cam by one back-and-forth movement of the rotor 40 in the axial direction by writing, and by repeating this, the writing core 7 is sequentially rotationally driven. Therefore, it is possible to prevent the writing core 7 from being unevenly worn as the writing progresses, and it is possible to prevent the thickness of the drawn line and the density of the drawn line from changing significantly.

なお、クッションスプリング45の付勢力を受けて回転子40を前方に押し出すトルクキャンセラー44は、その前端面と回転子40の後端面との間で滑りを発生させて、回転子40の回転運動がクッションスプリング45に伝達するのを防止している。すなわち、トルクキャンセラー44によって、回転子40の回転運動がクッションスプリング45に伝達されるのを防止し、それによって、回転子40の回転動作を阻害するクッションスプリング45のねじれ戻り(トルク)が発生することを防止している。 The torque canceller 44, which receives the urging force of the cushion spring 45 and pushes the rotor 40 forward, causes slippage between the front end surface thereof and the rear end surface of the rotor 40, and the rotational movement of the rotor 40 is caused. It prevents transmission to the cushion spring 45. That is, the torque canceller 44 prevents the rotational movement of the rotor 40 from being transmitted to the cushion spring 45, thereby causing untwisting (torque) of the cushion spring 45 that hinders the rotational movement of the rotor 40. It is preventing that.

以上より、シャープペンシル1は、ボールチャック11と回転子40とを有し、ボールチャック11の前後動により筆記芯7の解除及び把持を行うことで、筆記芯7を前方に繰り出すことができるように構成され、ボールチャック11が、筆記芯7を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように軸筒6内に保持されると共に、筆記芯7の筆記圧によるボールチャック11を介した回転子40の前後動により回転子40を回転させ、回転子40の回転運動を、ボールチャック11を介して筆記芯7に伝達するように構成されている。 From the above, the mechanical pencil 1 has a ball chuck 11 and a rotor 40, and the writing core 7 can be extended forward by releasing and gripping the writing core 7 by moving the ball chuck 11 back and forth. The ball chuck 11 is held in the shaft cylinder 6 so as to be rotatable around the central axis while holding the writing core 7, and is passed through the ball chuck 11 due to the writing pressure of the writing core 7. The rotor 40 is rotated by the back-and-forth movement of the rotor 40, and the rotational movement of the rotor 40 is transmitted to the writing core 7 via the ball chuck 11.

図7乃至図9を参照しながら、芯繰り出し機構及び繰り出し量調整機構について説明する。芯繰り出し機構は、回転駆動機構30の回転子40の回転駆動力を受けて、筆記芯7を前方に繰り出すように作用する。 The center feeding mechanism and the feeding amount adjusting mechanism will be described with reference to FIGS. 7 to 9. The core feeding mechanism receives the rotational driving force of the rotor 40 of the rotary driving mechanism 30 and acts to feed the writing core 7 forward.

図7は、ダイヤルカム部材50の斜視図である。ダイヤルカム部材50は、図7において、上方がシャープペンシル1の後側となるように配置される。ダイヤルカム部材50は、円筒状に形成された部材であり、軸線方向において中央に位置する把持部50aと、把持部50aの後方において把持部50aよりも小径に形成された小径部50bと、小径部50bの前方に形成されたフランジ部50cと、フランジ部50cの後端面に形成された2つの嵌合突起50dと、小径部50bの後端面に形成されたダイヤルカム51とを有している。2つの嵌合突起50dは、中心軸線回りに対称的に配置されている。把持部50aの前方は小径に形成されており、把持部50aから前方に延びる2つの係止突起50eが、中心軸線回りに対称的に形成されている。 FIG. 7 is a perspective view of the dial cam member 50. The dial cam member 50 is arranged so that the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1 in FIG. 7. The dial cam member 50 is a member formed in a cylindrical shape, and has a grip portion 50a located at the center in the axial direction, a small diameter portion 50b formed behind the grip portion 50a and having a diameter smaller than that of the grip portion 50a, and a small diameter portion. It has a flange portion 50c formed in front of the portion 50b, two fitting protrusions 50d formed on the rear end surface of the flange portion 50c, and a dial cam 51 formed on the rear end surface of the small diameter portion 50b. .. The two fitting protrusions 50d are symmetrically arranged around the central axis. The front of the grip portion 50a is formed to have a small diameter, and two locking projections 50e extending forward from the grip portion 50a are symmetrically formed around the central axis.

ダイヤルカム51は、円環状の端面に周方向に沿ってせり上るように設けられた、スロープ状又は螺旋状のような、第1斜面51aと、第1斜面51aの出発点(低位置)と最終点(高位置)との間において軸線方向に設けられた第1段差51bとを有している。すなわち、第1段差51bが第1斜面51aの出発点と最終点とを繋いだ構成にされている。 The dial cam 51 has a slope-like or spiral-like first slope 51a and a starting point (low position) of the first slope 51a, which are provided on the end face of the annular shape so as to rise along the circumferential direction. It has a first step 51b provided in the axial direction from the final point (high position). That is, the first step 51b is configured to connect the starting point and the final point of the first slope 51a.

図8は、レールカム部材60の斜視図であり、図9は、レールカム部材60の別の斜視図である。レールカム部材60は、図8において、上方がシャープペンシル1の後側となるように配置される。レールカム部材60は、環状に形成された部材である。レールカム部材60の前端面には、中心軸線回りに対称的に2つの調整凹部60aが形成されている。調整凹部60aの各々は、周方向に沿って等間隔に並列する同一深さの凹みである6つの第1嵌合凹部60bと、第1嵌合凹部60bよりも浅い凹みである1つの第2嵌合凹部60cとからなる。 FIG. 8 is a perspective view of the rail cam member 60, and FIG. 9 is another perspective view of the rail cam member 60. The rail cam member 60 is arranged so that the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1 in FIG. The rail cam member 60 is a member formed in an annular shape. Two adjusting recesses 60a are formed symmetrically around the central axis on the front end surface of the rail cam member 60. Each of the adjusting recesses 60a has six first fitting recesses 60b, which are recesses of the same depth parallel to each other at equal intervals along the circumferential direction, and one second recess, which is shallower than the first fitting recess 60b. It is composed of a fitting recess 60c.

レールカム部材60の後端面には、レールカム61が形成されている。レールカム61は、円環状の端面に周方向に沿ってせり上るように設けられた、スロープ状又は螺旋状のような、環状カム面である第2斜面61aと、第2斜面61aの出発点(低位置)と最終点(高位置)との間において軸線方向に設けられた第2段差61bとを有している。すなわち、第2段差61bが第2斜面61aの出発点と最終点とを繋いだ構成にされている。レールカム61の第2斜面61aは、ダイヤルカム51の第1斜面51aよりも急勾配である。レールカム61の第2段差61bの高さは、ダイヤルカム51の第1段差51bの高さよりも高い。 A rail cam 61 is formed on the rear end surface of the rail cam member 60. The rail cam 61 has a second slope 61a, which is an annular cam surface such as a slope or a spiral, and a starting point (starting point) of the second slope 61a, which are provided on the end surface of the annular cam so as to rise along the circumferential direction. It has a second step 61b provided in the axial direction between the low position) and the final point (high position). That is, the second step 61b is configured to connect the starting point and the final point of the second slope 61a. The second slope 61a of the rail cam 61 has a steeper slope than the first slope 51a of the dial cam 51. The height of the second step 61b of the rail cam 61 is higher than the height of the first step 51b of the dial cam 51.

図10は、組み合わされたダイヤルカム部材50及びレールカム部材60の斜視図であり、図11は、組み合わされたダイヤルカム部材50及びレールカム部材60の別の斜視図である。ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60は、図10及び図11において、上方がシャープペンシル1の後側となるように配置される。環状のレールカム部材60は、ダイヤルカム部材50の小径部50bの後端部に挿入され、フランジ部50cによって係止されることで、組み合わされる。すなわち、ダイヤルカム部材50のフランジ部50cの後端面に、レールカム部材60の前端面が当接する。より詳細には、ダイヤルカム部材50のフランジ部50cに設けられた嵌合突起50dの各々が、レールカム部材60の調整凹部60aのいずれかの第1嵌合凹部60b又は第2嵌合凹部60cに嵌合する。よって、レールカム部材60はダイヤルカム部材50の径方向外側に配置されている。図10において、嵌合突起50dは、第2嵌合凹部60cに隣接する第1嵌合凹部60bに嵌合している。また、図11において、嵌合突起50dは、第2嵌合凹部60cに嵌合している。 FIG. 10 is a perspective view of the combined dial cam member 50 and the rail cam member 60, and FIG. 11 is another perspective view of the combined dial cam member 50 and the rail cam member 60. The dial cam member 50 and the rail cam member 60 are arranged so that the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1 in FIGS. 10 and 11. The annular rail cam member 60 is combined by being inserted into the rear end portion of the small diameter portion 50b of the dial cam member 50 and locked by the flange portion 50c. That is, the front end surface of the rail cam member 60 comes into contact with the rear end surface of the flange portion 50c of the dial cam member 50. More specifically, each of the fitting protrusions 50d provided on the flange portion 50c of the dial cam member 50 is formed in the first fitting recess 60b or the second fitting recess 60c of any of the adjusting recesses 60a of the rail cam member 60. Fit. Therefore, the rail cam member 60 is arranged on the radial outer side of the dial cam member 50. In FIG. 10, the fitting protrusion 50d is fitted in the first fitting recess 60b adjacent to the second fitting recess 60c. Further, in FIG. 11, the fitting protrusion 50d is fitted in the second fitting recess 60c.

ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60が組み合わされた状態では、ダイヤルカム部材50のダイヤルカム51は、レールカム部材60のレールカム61の近傍に配置される。それによって、ダイヤルカム51及びレールカム61は、協働して、周方向において一連の、すなわち環状の繰り出しカム面70を構成する。 In the state where the dial cam member 50 and the rail cam member 60 are combined, the dial cam 51 of the dial cam member 50 is arranged in the vicinity of the rail cam 61 of the rail cam member 60. As a result, the dial cam 51 and the rail cam 61 work together to form a series of, or annular, feeding cam surfaces 70 in the circumferential direction.

図2に示されるように、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60は、組み合わされた状態で、スライダ9の先端部9a及び中間部9bの外側に配置される。ダイヤルカム部材50の一部及びレールカム部材60は、口先部材4によって外周面が覆われている。口先部材4の前端部内面とダイヤルカム部材50のフランジ部50cとの間には、コイルスプリング72が配置されている。また、カム当接スプリング18は、スライダ9を前方に付勢していることから、スライダ9の当接子9cは、繰り出しカム面70に対して当接した状態を維持する。ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60は、レールカム部材60の後端面が、前軸2の前端面と当接することによって後方への移動が規制されている。また、レールカム部材60の外周面は、口先部材4の内周面と係合し、レールカム部材60の口先部材4、ひいては軸筒6に対する回転が規制される。 As shown in FIG. 2, the dial cam member 50 and the rail cam member 60 are arranged outside the tip portion 9a and the intermediate portion 9b of the slider 9 in a combined state. The outer peripheral surface of a part of the dial cam member 50 and the rail cam member 60 is covered with the mouth member 4. A coil spring 72 is arranged between the inner surface of the front end portion of the mouthpiece member 4 and the flange portion 50c of the dial cam member 50. Further, since the cam contact spring 18 urges the slider 9 forward, the contact element 9c of the slider 9 maintains a state of being in contact with the feeding cam surface 70. The movement of the dial cam member 50 and the rail cam member 60 to the rear is restricted by the rear end surface of the rail cam member 60 coming into contact with the front end surface of the front shaft 2. Further, the outer peripheral surface of the rail cam member 60 engages with the inner peripheral surface of the mouth member 4, and the rotation of the rail cam member 60 with respect to the mouth member 4 and the shaft cylinder 6 is restricted.

繰り出しカム面70の形状は、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60を中心軸線回りに相対的に回転させることによって、変更させることができる。すなわち、使用者は、一方の手で軸筒6を把持し且つ他方の手で軸筒6の先端から突出するダイヤルカム部材50の把持部50aを把持しながら、軸筒6に対してダイヤルカム部材50を中心軸線回りに回転させる。レールカム部材60は、軸筒6に対して係合していることから、レールカム部材60に対してダイヤルカム部材50が、中心軸線回りに回転する。 The shape of the payout cam surface 70 can be changed by rotating the dial cam member 50 and the rail cam member 60 relative to the central axis. That is, the user grips the axle cylinder 6 with one hand and grips the grip portion 50a of the dial cam member 50 protruding from the tip of the axle cylinder 6 with the other hand, while holding the dial cam with respect to the axle cylinder 6. The member 50 is rotated around the central axis. Since the rail cam member 60 is engaged with the barrel 6, the dial cam member 50 rotates about the central axis with respect to the rail cam member 60.

レールカム部材60に対するダイヤルカム部材50の回転は、ダイヤルカム部材50の嵌合突起50dが、対応するレールカム部材60の隣接する第1嵌合凹部60b又は第2嵌合凹部60c間で移動して嵌合するように、段階的に行われる。したがって、レールカム部材60に対するダイヤルカム部材50の中心軸線回りの回転は、ダイヤルカム部材50の嵌合突起50dが移動可能なレールカム部材60の調整凹部60aの範囲内において段階的に行われる。ダイヤルカム部材50の嵌合突起50dが嵌合するレールカム部材60の第1嵌合凹部60b又は第2嵌合凹部60cの位置に応じて、レールカム部材60のレールカム61とダイヤルカム部材50のダイヤルカム51との相対位置が変化し、その結果、繰り出しカム面70の形状を変更させることができる。コイルスプリング72によってダイヤルカム部材50がレールカム部材60に対して付勢され、レールカム部材60に対するダイヤルカム部材50の段階的な回転時に、クリック感が得られる。繰り出しカム面70の形状の変更に関し、図12及び図13を参照しながら、さらに説明する。 The rotation of the dial cam member 50 with respect to the rail cam member 60 is such that the fitting projection 50d of the dial cam member 50 moves between the adjacent first fitting recesses 60b or the second fitting recesses 60c of the corresponding rail cam member 60 to fit. It is done step by step to match. Therefore, the rotation of the dial cam member 50 with respect to the rail cam member 60 around the central axis is performed stepwise within the range of the adjusting recess 60a of the rail cam member 60 in which the fitting projection 50d of the dial cam member 50 can move. Depending on the position of the first fitting recess 60b or the second fitting recess 60c of the rail cam member 60 to which the fitting projection 50d of the dial cam member 50 fits, the rail cam 61 of the rail cam member 60 and the dial cam of the dial cam member 50 The relative position with respect to 51 changes, and as a result, the shape of the feeding cam surface 70 can be changed. The dial cam member 50 is urged against the rail cam member 60 by the coil spring 72, and a click feeling is obtained when the dial cam member 50 is gradually rotated with respect to the rail cam member 60. The change in the shape of the feeding cam surface 70 will be further described with reference to FIGS. 12 and 13.

図12は、図10の繰り出しカム面70を示す模式図であり、図13は、図11の繰り出しカム面70を示す模式図である。図12及び図13は、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60の位置関係を示すため、繰り出しカム面70を含む中心軸線回りの円筒面を周方向に展開したものである。図12及び図13において、上方がシャープペンシル1の後側である。 12 is a schematic view showing the pay-out cam surface 70 of FIG. 10, and FIG. 13 is a schematic view showing the pay-out cam surface 70 of FIG. 12 and 13 show a cylindrical surface around the central axis including the feeding cam surface 70 in the circumferential direction in order to show the positional relationship between the dial cam member 50 and the rail cam member 60. In FIGS. 12 and 13, the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1.

図12を参照すると、ダイヤルカム51の第1斜面51aとレールカム61の第2斜面61aとが径方向において重畳的に配置されるように、ダイヤルカム部材50がレールカム部材60に対して位置合わせされている。図12において、ダイヤルカム51の第1斜面51a及びレールカム61の第2斜面61aのうちでより後方、すなわち図中より上方に位置する一連の面が、繰り出しカム面70を構成する。なお、繰り出しカム面70において、ダイヤルカム51の第1斜面51aとレールカム61の第2段差61bとによって形成される軸線方向の段差71(落差)の高さ(高低差)を、段差高さHとする。 Referring to FIG. 12, the dial cam member 50 is aligned with respect to the rail cam member 60 so that the first slope 51a of the dial cam 51 and the second slope 61a of the rail cam 61 are arranged in a radial direction. ing. In FIG. 12, a series of surfaces located rearward of the first slope 51a of the dial cam 51 and the second slope 61a of the rail cam 61, that is, above the drawing, constitutes the feeding cam surface 70. In the feeding cam surface 70, the height (height difference) of the step 71 (head) in the axial direction formed by the first slope 51a of the dial cam 51 and the second step 61b of the rail cam 61 is set to the step height H. And.

図13を参照すると、図12に示された繰り出しカム面70と比較して、レールカム61の第2斜面61aがダイヤルカム51の第1斜面51aに対してより後方に位置するように、ダイヤルカム部材50がレールカム部材60に対して位置合わせされている。すなわち、図13では、上述したように、嵌合突起50dは、第1嵌合凹部60bと比べて浅い凹みである第2嵌合凹部60cに嵌合している。したがって、レールカム61は、ダイヤルカム51に対してより後方に配置される。他方、嵌合突起50dが、同一深さの凹みである6つの第1嵌合凹部60b間を移動する場合には、レールカム61は、ダイヤルカム51に対して軸線方向において同一位置にある。 Referring to FIG. 13, the dial cam is such that the second slope 61a of the rail cam 61 is located more rearward than the first slope 51a of the dial cam 51 as compared with the feeding cam surface 70 shown in FIG. The member 50 is aligned with respect to the rail cam member 60. That is, in FIG. 13, as described above, the fitting protrusion 50d is fitted in the second fitting recess 60c, which is a shallow recess as compared with the first fitting recess 60b. Therefore, the rail cam 61 is arranged further behind the dial cam 51. On the other hand, when the fitting protrusion 50d moves between the six first fitting recesses 60b which are recesses of the same depth, the rail cam 61 is at the same position in the axial direction with respect to the dial cam 51.

段差高さHに着目すると、嵌合突起50dが、調整凹部60aにおいて第2嵌合凹部60cから最も遠い第1嵌合凹部60bに嵌合しているとき、段差高さHは最も小さい。嵌合突起50dが、第2嵌合凹部60cにより近い第1嵌合凹部60bに嵌合すると、ダイヤルカム51の第1斜面51aの傾斜に応じて比例的に段差高さHが大きくなる。すなわち、嵌合突起50dが隣接する第1嵌合凹部60b間を移動するとき、段差高さHの変化量は一定である。嵌合突起50dが、第2嵌合凹部60cに隣接する第1嵌合凹部60bに嵌合している図10に示された状態から、第2嵌合凹部60cに嵌合している図11に示された状態に移動するとき、段差高さHの変化量が最大となる。 Focusing on the step height H, the step height H is the smallest when the fitting protrusion 50d is fitted in the first fitting recess 60b farthest from the second fitting recess 60c in the adjustment recess 60a. When the fitting protrusion 50d is fitted into the first fitting recess 60b that is closer to the second fitting recess 60c, the step height H increases proportionally according to the inclination of the first slope 51a of the dial cam 51. That is, when the fitting protrusion 50d moves between the adjacent first fitting recesses 60b, the amount of change in the step height H is constant. From the state shown in FIG. 10 in which the fitting protrusion 50d is fitted in the first fitting recess 60b adjacent to the second fitting recess 60c, the fitting protrusion 50d is fitted in the second fitting recess 60c. When moving to the state shown in, the amount of change in the step height H becomes maximum.

回転駆動機構30の回転子40は、筆記芯7のクッション動作に基づいてスライダ9を徐々に回転駆動する。すなわち、スライダ9の先端部9aを先にして見たとき、スライダ9は中心軸線回りに右回転する。この回転運動によって、スライダ9の当接子9cは、繰り出しカム面70と協働しながら周方向に移動する。すなわち、スライダ9の当接子9cは、繰り出しカム面70を構成するダイヤルカム51の第1斜面51a又はレールカム61の第2斜面61aに沿ってせり上がるように移動する。このとき、スライダ9は徐々に後退する。 The rotor 40 of the rotation drive mechanism 30 gradually rotates and drives the slider 9 based on the cushioning operation of the writing core 7. That is, when the tip portion 9a of the slider 9 is viewed first, the slider 9 rotates clockwise around the central axis. By this rotational movement, the abutting element 9c of the slider 9 moves in the circumferential direction in cooperation with the feeding cam surface 70. That is, the abutting element 9c of the slider 9 moves so as to rise along the first slope 51a of the dial cam 51 or the second slope 61a of the rail cam 61 constituting the feeding cam surface 70. At this time, the slider 9 gradually retracts.

当接子9cが段差71に達すると、カム当接スプリング18の付勢力によって押圧され、段差71に落ち込む。すなわち、スライダ9は、段差71の段差高さH分だけ、レールカム61の第2斜面61aからより前方へ移動する。このとき、スライダ9の内部に配置された保持チャック10も同様に前方へ移動するので、保持チャック10に保持された筆記芯7は、ボールチャック11から引き出され、相対的に先端パイプ8から段差高さH分だけ繰り出される。したがって、繰り出される筆記芯7の量、すなわち繰り出し量は、段差高さHと等しい。 When the abutting element 9c reaches the step 71, it is pressed by the urging force of the cam abutting spring 18 and falls into the step 71. That is, the slider 9 moves further forward from the second slope 61a of the rail cam 61 by the step height H of the step 71. At this time, since the holding chuck 10 arranged inside the slider 9 also moves forward in the same manner, the writing core 7 held by the holding chuck 10 is pulled out from the ball chuck 11 and is relatively stepped from the tip pipe 8. It is fed out by the height H. Therefore, the amount of the writing core 7 to be extended, that is, the amount of extension is equal to the step height H.

以上の動作により、繰り出しカム面70に沿って当接子9cが一周する毎に筆記芯7を先端パイプ8から繰り出すことができる。この動作の繰り返しによって、筆記動作に伴い筆記芯7が摩耗しつつ、筆記芯7が順次繰り出される。 By the above operation, the writing core 7 can be fed out from the tip pipe 8 every time the contactor 9c goes around along the feeding cam surface 70. By repeating this operation, the writing core 7 is sequentially drawn out while the writing core 7 is worn along with the writing operation.

要するに、芯繰り出し機構では、当接子9cが回転子40の回転に応じて繰り出しカム面70に沿って移動し、当接子9cが繰り出しカム面70の段差71に落ち込む際のスライダ9の前進動作によって、保持チャック10に保持された筆記芯7がボールチャック11より引き出されるように構成されている。芯繰り出し機構が繰り出しカム面70の段差71を利用することによって、回転駆動機構30における回転子40の回転駆動力を筆記芯7の繰り出し動作に変換することができる。繰り出しカム面70に高低差を形成する構成を総称して、「落差」という。 In short, in the core feeding mechanism, the abutting element 9c moves along the feeding cam surface 70 according to the rotation of the rotor 40, and the slider 9 advances when the abutting element 9c falls into the step 71 of the feeding cam surface 70. The writing core 7 held by the holding chuck 10 is pulled out from the ball chuck 11 by the operation. By utilizing the step 71 of the feeding cam surface 70, the core feeding mechanism can convert the rotational driving force of the rotor 40 in the rotary driving mechanism 30 into the feeding operation of the writing core 7. The configuration that forms a height difference on the feeding cam surface 70 is generically called a "head".

また、シャープペンシル1は、回転駆動機構30における回転子40の回転駆動力を受けて、ボールチャック11に保持された筆記芯7も回転駆動されるように構成されている。したがって、書き進むにしたがって筆記芯7が偏摩耗するのを防止することができ、その結果、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。要するに、回転駆動機構30は、回転子40を有し、ボールチャック11に把持された筆記芯7が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、回転子40を一方向に回転駆動させる。 Further, the mechanical pencil 1 is configured so that the writing core 7 held by the ball chuck 11 is also rotationally driven by receiving the rotational driving force of the rotor 40 in the rotational drive mechanism 30. Therefore, it is possible to prevent the writing core 7 from being unevenly worn as the writing progresses, and as a result, it is possible to prevent a large change in the thickness of the drawn line and the density of the drawn line. In short, the rotation drive mechanism 30 has a rotor 40, and receives an axial backward movement due to the writing pressure received by the writing core 7 gripped by the ball chuck 11 and an axial forward movement due to the release of the writing pressure. The rotor 40 is rotationally driven in one direction.

また、繰り出し量調整機構では、上述したように、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60を単に中心軸線回りに相対的に回転させることによって、繰り出しカム面70における段差71の段差高さHを変更することができる。よって、芯繰り出し機構による筆記芯7の繰り出し量の調整をより簡便且つ正確に行うことができる。 Further, in the feeding amount adjusting mechanism, as described above, the step height H of the step 71 on the feeding cam surface 70 is changed by simply rotating the dial cam member 50 and the rail cam member 60 relative to the central axis. be able to. Therefore, the feeding amount of the writing core 7 can be adjusted more easily and accurately by the core feeding mechanism.

使用者によって異なる筆記圧や利用される筆記芯7の硬度などの違いによる筆記芯7の摩耗の程度と、筆記芯7の繰り出し量とがほぼ一致するように調整すれば、筆記動作にもかかわらず先端パイプ8からの筆記芯7の突出量を常に一定に保つことができる。その結果、シャープペンシル1では、一度のノック操作で、長く書き続けることができる。通常想定される筆記芯7の摩耗の程度を超えた長さに相当する段差高さHを有する段差71が形成されるように、ダイヤルカム51を構成することが好ましい。それによって、すべての使用者の好みに応じた筆記芯7の繰り出し量に設定可能となる。 If the degree of wear of the writing core 7 due to the difference in writing pressure and the hardness of the writing core 7 used differs depending on the user and the amount of extension of the writing core 7 are adjusted so as to be substantially the same, the writing operation can be performed. The amount of protrusion of the writing core 7 from the tip pipe 8 can always be kept constant. As a result, with the mechanical pencil 1, it is possible to continue writing for a long time with one knock operation. It is preferable to configure the dial cam 51 so that a step 71 having a step height H corresponding to a length exceeding the degree of wear of the writing core 7 which is usually assumed is formed. Thereby, the feeding amount of the writing core 7 can be set according to the preference of all users.

特に、調整凹部60aが、第1嵌合凹部60bよりも浅い凹みである第2嵌合凹部60cを有することによって、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60の相対的な所定の回転位置において、その他回転位置と比べて、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60を軸線方向において離間させることができる。言い換えると、ダイヤルカム部材50が嵌合突起を有し、レールカム部材60が嵌合突起と嵌合可能な複数の嵌合凹部を有し、複数の嵌合凹部の1つが、上記所定の回転位置において、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60を軸線方向において離間させるように構成されている。その結果、段差71の段差高さHを、比例的ではなく極端に調整することができ、繰り出し量を極端に増加させることができる。例えば、より強い筆記圧で筆記する場合は、通常の筆記圧よりも筆記芯7の摩耗量が大きく、こうした場合に、繰り出し量を極端に増加させることによって、一度のノック操作で、長く書き続けることができるようになる。 In particular, the adjusting recess 60a has a second fitting recess 60c that is shallower than the first fitting recess 60b, so that the dial cam member 50 and the rail cam member 60 rotate in other predetermined rotation positions. The dial cam member 50 and the rail cam member 60 can be separated from each other in the axial direction as compared with the position. In other words, the dial cam member 50 has a fitting protrusion, the rail cam member 60 has a plurality of fitting recesses that can be fitted with the fitting protrusion, and one of the plurality of fitting recesses is in the predetermined rotation position. The dial cam member 50 and the rail cam member 60 are configured to be separated from each other in the axial direction. As a result, the step height H of the step 71 can be adjusted extremely rather than proportionally, and the feeding amount can be extremely increased. For example, when writing with a stronger writing pressure, the amount of wear of the writing core 7 is larger than that of the normal writing pressure. In such a case, by extremely increasing the feeding amount, writing can be continued for a long time with one knock operation. You will be able to do it.

上述した実施形態では、ダイヤルカム部材50が第1カム部材として円筒状の部材であったが、環状の部材であってもよい。また、レールカム部材60が第2カム部材として環状の部材であったが、円筒状の部材であってもよい。第1カム部材にレールカム61を設け、第2カム部材にダイヤルカム51を設けてもよい。すなわち、環状又は筒状の第1カム部材と第1カム部材の径方向外側に配置された環状又は筒状の第2カム部材とが協働して、繰り出しカム面が構成されるようにしてもよい。また、第1カム部材及び第2カム部材を相対的に前後させることによって、すなわち軸線方向において離間させることによって、段差の段差高さが調整されるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the dial cam member 50 is a cylindrical member as the first cam member, but it may be an annular member. Further, although the rail cam member 60 was an annular member as the second cam member, it may be a cylindrical member. A rail cam 61 may be provided on the first cam member, and a dial cam 51 may be provided on the second cam member. That is, the annular or tubular first cam member and the annular or tubular second cam member arranged on the radial outer side of the first cam member cooperate to form the feeding cam surface. May be good. Further, the step height of the step may be adjusted by moving the first cam member and the second cam member relatively back and forth, that is, by separating them in the axial direction.

ところで、一般に、筆記動作は、シャープペンシルを筆記面に対して垂直の状態から傾斜させた状態で行われる。回転駆動機構を備えたシャープペンシルにおいて、筆記圧による軸線方向の後退動作は、傾斜した状態のシャープペンシルによって筆記面に対して垂直に加えられる筆記圧による力の軸線方向の分力によって行われる。筆記圧による力の軸線方向に対して垂直方向の分力は、軸筒に対して相対的に回転する回転部材の回転時の抵抗を増加させる。すなわち、回転部材の外面が、軸筒の一部を構成する、例えば口先部材と摺接することによって、回転駆動機構による回転部材の回転が支持されるが、上述した垂直方向の分力は、摺動抵抗、すなわち摩擦抵抗を増加させる。摩擦抵抗が大きいと、特に筆記圧の小さい使用者は、回転駆動機構を回転させることができない虞がある。特に、回転部材の外径が大きいと、摩擦抵抗による力のモーメントも大きくなる。 By the way, in general, the writing operation is performed in a state where the mechanical pencil is tilted from a state perpendicular to the writing surface. In a mechanical pencil provided with a rotation drive mechanism, the retreat operation in the axial direction due to the writing pressure is performed by the axial component of the force due to the writing pressure applied perpendicularly to the writing surface by the mechanical pencil in an inclined state. The component force in the direction perpendicular to the axial direction of the force due to the writing pressure increases the resistance during rotation of the rotating member that rotates relative to the barrel. That is, the outer surface of the rotating member constitutes a part of the barrel, for example, by sliding contact with the mouth member, the rotation of the rotating member by the rotation drive mechanism is supported, but the above-mentioned component force in the vertical direction is frictional. Increases dynamic resistance, that is, frictional resistance. If the frictional resistance is large, a user having a particularly small writing pressure may not be able to rotate the rotation drive mechanism. In particular, when the outer diameter of the rotating member is large, the moment of force due to frictional resistance also increases.

本発明の実施形態によるシャープペンシル1によれば、回転駆動機構による回転部材の回転時の摩擦抵抗を低減させることができる。これについて、図14を参照しながら説明する。 According to the mechanical pencil 1 according to the embodiment of the present invention, it is possible to reduce the frictional resistance during rotation of the rotating member by the rotation driving mechanism. This will be described with reference to FIG.

図14は、図1のシャープペンシル1の前端部の拡大断面図である。シャープペンシル1では、図2を参照しながら上述したように、カム当接スプリング18の後端が、中継部材12のフランジ部12aに対して取り付けられ、カム当接スプリング18の前端が、スライダ9の後端部の内壁に取り付けられている。また、回転子40に連結された中継部材12は、回転駆動機構30における回転子40の回転駆動力を、筆記芯7を把持した状態のボールチャック11に対して伝達するが、スライダ9に対して直接的に伝達しない。すなわち、スライダ9は、中継部材12の前端部の外側に配置はされているが、中継部材12に対して直接的に連結はされていない。その代わりに、回転駆動機構30における回転子40からスライダ9への回転駆動力の伝達は、カム当接スプリング18を介して行われる。詳細には、カム当接スプリング18は、スライダ9を前方に付勢することによって、当接子9cをカム面に当接させるよう機能すると共に、ねじりばね(トーションスプリング)としても機能する。 FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the front end portion of the mechanical pencil 1 of FIG. In the mechanical pencil 1, as described above with reference to FIG. 2, the rear end of the cam contact spring 18 is attached to the flange portion 12a of the relay member 12, and the front end of the cam contact spring 18 is the slider 9. It is attached to the inner wall of the rear end. Further, the relay member 12 connected to the rotor 40 transmits the rotational driving force of the rotor 40 in the rotary drive mechanism 30 to the ball chuck 11 in a state where the writing core 7 is gripped, but to the slider 9. Do not communicate directly. That is, although the slider 9 is arranged outside the front end portion of the relay member 12, it is not directly connected to the relay member 12. Instead, the rotational driving force in the rotational drive mechanism 30 is transmitted from the rotor 40 to the slider 9 via the cam contact spring 18. Specifically, the cam contact spring 18 functions to bring the contact element 9c into contact with the cam surface by urging the slider 9 forward, and also functions as a torsion spring (torsion spring).

したがって、シャープペンシル1では、スライダ9、筆記芯7及びボールチャック11、さらには、スライダ9に取り付けられた先端パイプ8は、回転駆動機構30における回転子40の回転駆動力を受けて回転する。そのため、先端パイプ8を含むこれら部材は、軸筒6に対して回転する回転部材を構成する。回転部材の回転は、図14のC部において、先端パイプ8が、軸筒6、具体的にはダイヤルカム部材50と摺接することによって支持される。先端パイプ8の外径は、筆記芯7の外径よりも僅かばかり大きい程度であるため、回転部材の他の部材に比べて非常に細い。そのため、摩擦抵抗による力のモーメントがより小さくなる。また、先端パイプ8の外面とダイヤルカム部材50の内面との接触面積を小さくすることができ、回転駆動機構30による回転部材の回転時の摩擦抵抗をより低減させることができる。その結果、筆記圧の小さい使用者であっても、シャープペンシル1において回転駆動機構30を回転させることができる。 Therefore, in the mechanical pencil 1, the slider 9, the writing core 7, the ball chuck 11, and the tip pipe 8 attached to the slider 9 rotate under the rotational driving force of the rotor 40 in the rotary drive mechanism 30. Therefore, these members including the tip pipe 8 constitute a rotating member that rotates with respect to the barrel 6. The rotation of the rotating member is supported by the tip pipe 8 sliding in contact with the barrel 6, specifically the dial cam member 50, in the portion C of FIG. Since the outer diameter of the tip pipe 8 is slightly larger than the outer diameter of the writing core 7, it is very thin as compared with other members of the rotating member. Therefore, the moment of force due to frictional resistance becomes smaller. Further, the contact area between the outer surface of the tip pipe 8 and the inner surface of the dial cam member 50 can be reduced, and the frictional resistance during rotation of the rotating member by the rotation driving mechanism 30 can be further reduced. As a result, even a user with a small writing pressure can rotate the rotation drive mechanism 30 with the mechanical pencil 1.

先端パイプ8は、金属製の円筒部材であることが好ましい。他方、軸筒6側の部材、すなわちダイヤルカム部材50は、ABS、ポリカーボネート等の硬質プラスチック製の部材である。したがって、硬質プラスチック製の軸筒及び硬質プラスチック製の回転部材が摺接する場合に比べて、硬質プラスチック製の軸筒及び金属製の円筒部材が摺接する場合の方が、より摩擦抵抗が少ない。その結果、シャープペンシル1によれば、回転駆動機構30による回転部材の回転時の摩擦抵抗をより低減させることができる。 The tip pipe 8 is preferably a cylindrical member made of metal. On the other hand, the member on the shaft cylinder 6 side, that is, the dial cam member 50 is a member made of hard plastic such as ABS and polycarbonate. Therefore, the frictional resistance is smaller when the hard plastic shaft cylinder and the metal cylindrical member are in sliding contact than when the hard plastic shaft cylinder and the hard plastic rotating member are in sliding contact. As a result, according to the mechanical pencil 1, the frictional resistance during rotation of the rotating member by the rotation driving mechanism 30 can be further reduced.

金属製の先端パイプ8は、引き抜き加工によって製造されることから、寸法精度も良好である。例えば、樹脂製の成形部品の場合、寸法公差が±0.02mmであるのに対し、金属製の部品の場合、寸法公差を±0.01mとすることができる。そのため、先端パイプ8とダイヤルカム部材50との間のクリアランスをより小さくすることができ、回転部材の回転時のがたつきを低減させることができる。 Since the metal tip pipe 8 is manufactured by drawing, the dimensional accuracy is also good. For example, in the case of a molded part made of resin, the dimensional tolerance is ± 0.02 mm, whereas in the case of a metal part, the dimensional tolerance can be ± 0.01 m. Therefore, the clearance between the tip pipe 8 and the dial cam member 50 can be made smaller, and the rattling of the rotating member during rotation can be reduced.

なお、軸筒と回転部材との摺接が金属製の円筒部材で行われる限りにおいて、円筒部材を任意に構成することができる。例えば、金属製の円筒部材を、先端パイプ8ではなく、先端パイプ近傍のスライダ9の外面、例えば先端部9aの外面に配置してもよい。また、金属製の円筒部材を、回転部材側ではなく、軸筒側の回転部材と摺接する部分、例えばダイヤルカム部材50の内面に配置してもよい。 The cylindrical member can be arbitrarily configured as long as the sliding contact between the shaft cylinder and the rotating member is performed by the metal cylindrical member. For example, the metal cylindrical member may be arranged not on the tip pipe 8 but on the outer surface of the slider 9 near the tip pipe, for example, the outer surface of the tip portion 9a. Further, the metal cylindrical member may be arranged not on the rotating member side but on a portion that is in sliding contact with the rotating member on the barrel side, for example, the inner surface of the dial cam member 50.

すなわち、本発明の実施形態によるシャープペンシル1は、軸筒及び回転部材の一方に設けられた金属製の円筒部材を具備し、回転部材が、回転子の回転駆動力を受けて回転することによって、ボールチャックに把持された筆記芯が回転するように構成され、軸筒及び回転部材の他方が、円筒部材の表面で摺接することによって、回転駆動機構による回転部材の回転が支持される。 That is, the sharp pencil 1 according to the embodiment of the present invention includes a metal cylindrical member provided on one of the axle cylinder and the rotating member, and the rotating member rotates by receiving the rotational driving force of the rotor. , The writing core held by the ball chuck is configured to rotate, and the other side of the barrel and the rotating member is in sliding contact with the surface of the cylindrical member, so that the rotation of the rotating member by the rotation driving mechanism is supported.

ところで、一般に、ノックカバーは、消しゴムの使用時に取り外される。また、筆記芯の補充の際に、ノックカバー及び消しゴムがノック部材から取り外される。ノックカバーは、非常に小さな部品であり、ノック部材から取り外す際に手から滑り落ち、ノックカバーを紛失する可能性がある。また、ノックカバーは、机上等に置かれたとしても、一般に円筒状の外形を有することから机上等から転がり落ち、ノックカバー紛失する可能性がある。 By the way, in general, the knock cover is removed when the eraser is used. Further, when replenishing the writing core, the knock cover and the eraser are removed from the knock member. The knock cover is a very small part that can slip off your hand when removed from the knock member and the knock cover can be lost. Further, even if the knock cover is placed on a desk or the like, since it generally has a cylindrical outer shape, it may roll off from the desk or the like and the knock cover may be lost.

本発明の実施形態によるシャープペンシル1によれば、ノックカバーの紛失を防止することができる。これについて、図15乃至図17を参照しながら説明する。 According to the mechanical pencil 1 according to the embodiment of the present invention, it is possible to prevent the knock cover from being lost. This will be described with reference to FIGS. 15 to 17.

図15は、ノックカバー23の斜視図であり、図16は、ノックカバー23をシャープペンシル1の後端部に取り付けた状態の斜視図であり、図17は、ノックカバー23をシャープペンシル1の前端部に取り付けた状態の斜視図である。 FIG. 15 is a perspective view of the knock cover 23, FIG. 16 is a perspective view of the knock cover 23 attached to the rear end portion of the mechanical pencil 1, and FIG. 17 is a perspective view of the knock cover 23 attached to the mechanical pencil 1. It is a perspective view of the state attached to the front end part.

ノックカバー23には、開口端23aが形成されている。開口端23a内にノック棒20の後端部が挿入されることによって、ノックカバー23は、ノック棒20の外周面に対して嵌合可能である。ノックカバー23の開口端23a、すなわち開口端面には、2つの切り欠き部23bが、中心軸線回りに対称的に形成されている。ノックカバー23において、開口端23aとは反対側の閉鎖された端部には、貫通孔23c(図3)が形成されている。貫通孔23cが形成されていることによって、ノックカバー23を幼児等が誤飲したとしても、気道を閉塞することなく安全性を確保することが可能となる。 The knock cover 23 is formed with an opening end 23a. By inserting the rear end portion of the knock rod 20 into the opening end 23a, the knock cover 23 can be fitted to the outer peripheral surface of the knock rod 20. Two notches 23b are symmetrically formed around the central axis at the opening end 23a of the knock cover 23, that is, the opening end surface. In the knock cover 23, a through hole 23c (FIG. 3) is formed at a closed end opposite to the opening end 23a. Since the through hole 23c is formed, even if the knock cover 23 is accidentally swallowed by an infant or the like, safety can be ensured without obstructing the airway.

図7及び図16に示されるように、軸筒6の前端部であるダイヤルカム部材50には2つの係止突起50eが設けられている。ノックカバー23は、軸筒6の前端部に嵌合可能である。すなわち、ノックカバー23の切り欠き部23bが、軸筒6の係止突起50eに嵌合することによって、ノックカバー23は、軸筒6の前端部に着脱可能に嵌合する。 As shown in FIGS. 7 and 16, the dial cam member 50, which is the front end portion of the barrel 6, is provided with two locking projections 50e. The knock cover 23 can be fitted to the front end portion of the barrel 6. That is, the notch 23b of the knock cover 23 fits into the locking projection 50e of the barrel 6, so that the knock cover 23 is detachably fitted to the front end of the barrel 6.

要するに、ノックカバー23は、軸筒6の前端部及び後端部のいずれにも嵌合可能である。したがって、筆記時には、ノックカバー23を軸筒6の後端部に嵌合させることによって、ノックカバー23の紛失が防止される。他方、保管時若しくは収容時等の非筆記時又は筆記芯の補充時等には、ノックカバー23を軸筒6の前端部に嵌合させることによって、ノックカバー23の紛失が防止される。 In short, the knock cover 23 can be fitted to both the front end portion and the rear end portion of the barrel 6. Therefore, at the time of writing, the knock cover 23 is prevented from being lost by fitting the knock cover 23 to the rear end portion of the barrel 6. On the other hand, the knock cover 23 is prevented from being lost by fitting the knock cover 23 to the front end portion of the barrel 6 at the time of non-writing such as storage or storage, or at the time of replenishment of the writing core.

特に、繰り出し量調整機構を有するシャープペンシル1では、ダイヤルカム部材50に嵌合したノックカバー23を把持することによって、軸筒6に対してダイヤルカム部材50をより容易に回転させることができる。すなわち、ノックカバー23を嵌合させることによって、ダイヤルカム部材50の把持部50aの軸線方向の長さが実質的に長くなり、より把持し易くなることから、より回転力を加えやすくなる。 In particular, in the mechanical pencil 1 having a feeding amount adjusting mechanism, the dial cam member 50 can be more easily rotated with respect to the shaft cylinder 6 by gripping the knock cover 23 fitted to the dial cam member 50. That is, by fitting the knock cover 23, the length of the grip portion 50a of the dial cam member 50 in the axial direction becomes substantially longer, and it becomes easier to grip, so that it becomes easier to apply a rotational force.

なお、ノックカバー23は、シャープペンシルがダイヤルカム部材を有さない場合において、軸筒の前端部に嵌合可能である限りにおいて、任意の部材、例えば口先部材に嵌合可能であってもよい。すなわち、ノックカバー23は、軸筒の後端部に嵌合可能であり、且つ、軸筒の前端部に嵌合可能である限りにおいて、任意の部材に嵌合可能であってもよい。また、上述した実施形態では、2つの切り欠き部に対して2つの係止突起が嵌合したが、その他の数又は形状で以て嵌合するように構成してもよい。 When the mechanical pencil does not have a dial cam member, the knock cover 23 may be fitted to any member, for example, a mouth member, as long as it can be fitted to the front end portion of the barrel. .. That is, the knock cover 23 may be fitted to any member as long as it can be fitted to the rear end of the barrel and to the front end of the barrel. Further, in the above-described embodiment, the two locking protrusions are fitted to the two notches, but they may be fitted in other numbers or shapes.

ところで、保持チャックの材料は、一般に、ニトリルゴム等のゴム材料である。したがって、保持チャックは、経年によってクリープ変形し、保持力が低下する場合がある。また、筆記芯は、例えば0.5mmの表示直径の製品の場合、0.55mm乃至0.58mmの範囲で寸法のばらつきがある。したがって、ゴム成形時の寸法のばらつきによって、筆記芯の寸法とのばらつきとの関係で、保持力が強くなったり弱くなったりする場合もある。 By the way, the material of the holding chuck is generally a rubber material such as nitrile rubber. Therefore, the holding chuck may creep and deform over time, and the holding force may decrease. Further, the writing core has a dimensional variation in the range of 0.55 mm to 0.58 mm in the case of a product having a display diameter of 0.5 mm, for example. Therefore, due to variations in the dimensions during rubber molding, the holding force may become stronger or weaker in relation to the variations in the dimensions of the writing core.

本発明の実施形態によるシャープペンシル1によれば、経年による保持力の低下を少なくし且つ寸法精度を高くすることができる。これについて、図18乃至図22を参照しながら説明する。 According to the mechanical pencil 1 according to the embodiment of the present invention, it is possible to reduce the decrease in holding force due to aging and to improve the dimensional accuracy. This will be described with reference to FIGS. 18 to 22.

図18は、第1保持チャック80の斜視図であり、図19は、第2保持チャック90の斜視図であり、図20は、保持チャック10の斜視図である。保持チャック10は、第1保持チャック80と第2保持チャック90とを有している。 FIG. 18 is a perspective view of the first holding chuck 80, FIG. 19 is a perspective view of the second holding chuck 90, and FIG. 20 is a perspective view of the holding chuck 10. The holding chuck 10 has a first holding chuck 80 and a second holding chuck 90.

第1保持チャック80は、金属製の板状部材であり、プレス加工によって成形される。第1保持チャック80は、略矩形の矩形板部81と、第1保持部82とを有している。第1保持部82は、矩形板部81の各々の長辺の中央部から延びる2つの板状部材である板状部83からなる。板状部83の各々は、矩形板部81の長辺から互いに近接するように屈曲して延び、屈曲部84において互いに離間するように逆方向に屈曲して延びている。矩形板部81の中心には、円形の貫通孔である第1挿入孔85が形成されている。矩形板部81の短辺は、円弧状に形成されている。後述するように、筆記芯7は、第1保持部82によって保持可能である。 The first holding chuck 80 is a metal plate-shaped member and is formed by press working. The first holding chuck 80 has a substantially rectangular rectangular plate portion 81 and a first holding portion 82. The first holding portion 82 includes a plate-shaped portion 83 which is two plate-shaped members extending from the central portion of each long side of the rectangular plate portion 81. Each of the plate-shaped portions 83 is bent and extended so as to be close to each other from the long side of the rectangular plate portion 81, and is bent and extended in the opposite direction so as to be separated from each other at the bent portion 84. A first insertion hole 85, which is a circular through hole, is formed at the center of the rectangular plate portion 81. The short side of the rectangular plate portion 81 is formed in an arc shape. As will be described later, the writing core 7 can be held by the first holding portion 82.

第2保持チャック90は、非金属製、例えばゴム製又は樹脂製の円板状部材である。第2保持チャック90は、円板部91と、円板部91の一方の面の外周縁に沿って設けられた周壁92と、円板部91の中心において第2挿入孔93を画成し且つ円板部91から突出する第2保持部94とを有している。第2保持部94は、円錐台形の外形を有している。したがって、第2保持部94は、テーパ状の外周面を有しており、細くなった先端の開口において筆記芯7を保持可能である。 The second holding chuck 90 is a disc-shaped member made of non-metal, for example, rubber or resin. The second holding chuck 90 defines a disk portion 91, a peripheral wall 92 provided along the outer peripheral edge of one surface of the disk portion 91, and a second insertion hole 93 at the center of the disk portion 91. Moreover, it has a second holding portion 94 protruding from the disc portion 91. The second holding portion 94 has a conical trapezoidal outer shape. Therefore, the second holding portion 94 has a tapered outer peripheral surface, and can hold the writing core 7 in the narrowed tip opening.

なお、第2保持チャック90の第2保持部94による筆記芯7の保持力は、第1保持チャック80の第1保持部82による筆記芯7の保持力よりも小さく設定されている。 The holding force of the writing core 7 by the second holding portion 94 of the second holding chuck 90 is set to be smaller than the holding force of the writing core 7 by the first holding portion 82 of the first holding chuck 80.

図20を参照すると、第1保持チャック80は、第2保持チャック90に対して取り付けられる。具体的には、金属製の第1保持チャック80の矩形板部81の短辺の各々が、第2保持チャック90の周壁92に対して係合する。このとき、第2保持チャック90の第2保持部94は、第1保持チャック80の第1挿入孔85内に挿入される。 With reference to FIG. 20, the first holding chuck 80 is attached to the second holding chuck 90. Specifically, each of the short sides of the rectangular plate portion 81 of the first holding chuck 80 made of metal engages with the peripheral wall 92 of the second holding chuck 90. At this time, the second holding portion 94 of the second holding chuck 90 is inserted into the first insertion hole 85 of the first holding chuck 80.

図21は、保持チャック10の動作を説明する図である。図21(A)は、芯ケース19に筆記芯7を入れた直後の状態を示している。このとき、ボールチャック11は、筆記芯7を未だ把持していない。この状態でノック操作を行うと、筆記芯7は、重力によって前進し、ボールチャック11が筆記芯7を把持する(図21(B))。さらにノック操作を行うと、筆記芯7は、前進して第2保持チャック90の第2挿入孔93内に挿入され、第2保持部94によって保持される。したがって、ノック操作による押圧を解除しても、筆記芯7は、後退することなく第2保持チャック90によって保持される(図21(C))。 FIG. 21 is a diagram illustrating the operation of the holding chuck 10. FIG. 21A shows a state immediately after the writing core 7 is put in the core case 19. At this time, the ball chuck 11 has not yet gripped the writing core 7. When the knock operation is performed in this state, the writing core 7 moves forward due to gravity, and the ball chuck 11 grips the writing core 7 (FIG. 21 (B)). When the knock operation is further performed, the writing core 7 advances and is inserted into the second insertion hole 93 of the second holding chuck 90, and is held by the second holding portion 94. Therefore, even if the pressing by the knock operation is released, the writing core 7 is held by the second holding chuck 90 without retracting (FIG. 21 (C)).

さらにノック操作を行うと、ボールチャック11が筆記芯7を把持しながら前進し、筆記芯7は、第1保持チャック80の第1保持部82によって保持される(図21(D))。具体的には、筆記芯7が前進することによって第1保持部82の2つの板状部83間に挿入される。このとき筆記芯7は、第1保持部82の弾性変形、具体的には2つの板状部83を弾性変形によって挟持される。同時に、筆記芯7は、第2保持チャック90の第2保持部94によっても保持されている。次いで、ノック操作による押圧を解除すると、筆記芯7が第1保持チャック80及び第2保持チャック90によって保持されたまま、ボールチャック11のみ後退する。次いで、ノック操作を繰り返すことによって、上述したボールチャック11の前後動と連動して筆記芯7を所定量ずつ順次繰り出すことができる。 When the knock operation is further performed, the ball chuck 11 advances while gripping the writing core 7, and the writing core 7 is held by the first holding portion 82 of the first holding chuck 80 (FIG. 21 (D)). Specifically, as the writing core 7 advances, it is inserted between the two plate-shaped portions 83 of the first holding portion 82. At this time, the writing core 7 is sandwiched by the elastic deformation of the first holding portion 82, specifically, the two plate-shaped portions 83 by the elastic deformation. At the same time, the writing core 7 is also held by the second holding portion 94 of the second holding chuck 90. Next, when the pressing by the knock operation is released, only the ball chuck 11 retracts while the writing core 7 is held by the first holding chuck 80 and the second holding chuck 90. Then, by repeating the knock operation, the writing core 7 can be sequentially delivered by a predetermined amount in conjunction with the back-and-forth movement of the ball chuck 11 described above.

要するに、シャープペンシル1は、保持チャック10として、金属製の第1保持部82を有する第1保持チャック80であって、第1保持部82の弾性変形によって筆記芯7を保持することによって、筆記芯7を保持可能である。第1保持チャック80を金属製とすることによって、従来の保持チャックと比較して、経年による保持力の低下が少なく且つ寸法精度の高い保持チャックを実現することができる。 In short, the mechanical pencil 1 is a first holding chuck 80 having a first holding portion 82 made of metal as a holding chuck 10, and writing is performed by holding the writing core 7 by elastic deformation of the first holding portion 82. The core 7 can be held. By making the first holding chuck 80 made of metal, it is possible to realize a holding chuck having less decrease in holding force due to aging and high dimensional accuracy as compared with the conventional holding chuck.

上述した実施形態では、軸筒6内において、第1保持チャック80と第2保持チャック90とが一体的に配置されているが、第1保持チャック80と第2保持チャック90とを離間させて配置してもよい。また、上述した実施形態では、軸筒6内において、第2保持チャック90を第1保持チャック80の後方に配置しているが、第2保持チャック90を第1保持チャック80の前方に、一体的に又は離間させて配置してもよい。 In the above-described embodiment, the first holding chuck 80 and the second holding chuck 90 are integrally arranged in the barrel 6, but the first holding chuck 80 and the second holding chuck 90 are separated from each other. It may be arranged. Further, in the above-described embodiment, the second holding chuck 90 is arranged behind the first holding chuck 80 in the barrel 6, but the second holding chuck 90 is integrated in front of the first holding chuck 80. It may be arranged as a target or separated.

上述したように、第2保持チャック90の第2保持部94による筆記芯7の保持力は、第1保持チャック80の第1保持部82による筆記芯7の保持力よりも小さく設定されている。したがって、第2保持チャック90は、第1保持チャック80を補助する補助保持チャックの役割を果たす。軸筒6内において、第1保持チャック80に加えて第2保持チャック90を配置することによって、より確実に筆記芯7を保持することが可能となる。第2保持チャック90の筆記芯7の保持力は、従来の保持チャックの保持力よりも低くてもよい。 As described above, the holding force of the writing core 7 by the second holding portion 94 of the second holding chuck 90 is set to be smaller than the holding force of the writing core 7 by the first holding portion 82 of the first holding chuck 80. .. Therefore, the second holding chuck 90 serves as an auxiliary holding chuck that assists the first holding chuck 80. By arranging the second holding chuck 90 in addition to the first holding chuck 80 in the barrel 6, the writing core 7 can be held more reliably. The holding force of the writing core 7 of the second holding chuck 90 may be lower than the holding force of the conventional holding chuck.

なお、上述した実施形態において、保持チャック10は、第1保持チャック80と第2保持チャック90とを有していたが、保持チャック10が、第1保持チャック80のみ有するようにしてもよい。保持チャック10が、第1保持チャック80のみ有する場合について、図22を参照しながら説明する。 In the above-described embodiment, the holding chuck 10 has the first holding chuck 80 and the second holding chuck 90, but the holding chuck 10 may have only the first holding chuck 80. A case where the holding chuck 10 has only the first holding chuck 80 will be described with reference to FIG. 22.

図22は、第1保持チャック80の動作を説明する図である。図22(A)は、芯ケース19に筆記芯7を入れてノック操作を行った状態を示している。筆記芯7は、第1挿入孔85を通り、第1保持部82の手前に配置されている。この状態でさらにノック操作を行うと、筆記芯7は、前進して第1保持部82によって保持される(図22(B))。次いで、ノック操作を繰り返すことによって、上述したボールチャック11の前後動と連動して筆記芯7を所定量ずつ順次繰り出すことができる。 FIG. 22 is a diagram illustrating the operation of the first holding chuck 80. FIG. 22A shows a state in which the writing core 7 is put in the core case 19 and a knock operation is performed. The writing core 7 passes through the first insertion hole 85 and is arranged in front of the first holding portion 82. When a knock operation is further performed in this state, the writing core 7 moves forward and is held by the first holding portion 82 (FIG. 22 (B)). Then, by repeating the knock operation, the writing core 7 can be sequentially delivered by a predetermined amount in conjunction with the back-and-forth movement of the ball chuck 11 described above.

本発明の実施形態によるシャープペンシル1において、保持チャック10が金属製の第1保持部82を備えた第1保持チャック80を有することによって、従来のゴム材料製の保持チャックと比べて経年による保持力の低下が少なく且つ寸法精度の高い保持チャックを得ることができる。さらに、筆記芯7と当接する第1保持部82の部分、すなわち屈曲部84が湾曲形状に形成されていることによって、筆記芯7を傷つけることがない。 In the mechanical pencil 1 according to the embodiment of the present invention, the holding chuck 10 has the first holding chuck 80 provided with the first holding portion 82 made of metal, so that the holding chuck 10 is held over time as compared with the conventional holding chuck made of rubber material. It is possible to obtain a holding chuck with little decrease in force and high dimensional accuracy. Further, since the portion of the first holding portion 82 that comes into contact with the writing core 7, that is, the bent portion 84 is formed in a curved shape, the writing core 7 is not damaged.

なお、金属製の第1保持部を有する第1保持チャックが、第1保持部の弾性変形によって筆記芯を保持することによって、筆記芯を保持可能である限りにおいて、第1保持チャックを任意に構成することができる。例えば、上述した実施形態において、第1保持部は2つの板状部材からなるが、3つ以上の板状部材からなるようにしてもよい。また、第1保持部を、板状部材ではなく、筆記芯7を挟持可能な棒状部材で構成してもよい。 As long as the first holding chuck having the first metal holding portion can hold the writing core by holding the writing core by elastic deformation of the first holding portion, the first holding chuck can be arbitrarily used. Can be configured. For example, in the above-described embodiment, the first holding portion is composed of two plate-shaped members, but may be composed of three or more plate-shaped members. Further, the first holding portion may be formed of a rod-shaped member capable of holding the writing core 7 instead of the plate-shaped member.

1 シャープペンシル
2 前軸
3 後軸
4 口先部材
5 内筒
6 軸筒
7 筆記芯
8 先端パイプ
9 スライダ
9c 当接子
10 保持チャック
11 ボールチャック
12 中継部材
13 締め具
14 チャック本体部
15 チャック保持部
16 ボール
17 コイルスプリング
18 カム当接スプリング
19 芯ケース
20 ノック棒
21 コイルスプリング
22 消しゴム
23 ノックカバー
30 回転駆動機構
31 軸スプリング
40 回転子
40a 第1カム面
40b 第2カム面
41 上カム形成部材
41a 第1固定カム面
42 下カム形成部材
42a 第2固定カム面
43 シリンダー部材
44 トルクキャンセラー
45 クッションスプリング
50 ダイヤルカム部材
50a 把持部
50b 小径部
50c フランジ部
50d 嵌合突起
50e 係止突起
51 ダイヤルカム
51a 第1斜面
51b 第1段差
60 レールカム部材
60a 調整凹部
60b 第1嵌合凹部
60c 第2嵌合凹部
61 レールカム
61a 第2斜面
61b 第2段差
70 繰り出しカム面
71 段差(落差)
72 コイルスプリング
80 第1保持チャック
81 矩形板部
82 第1保持部
83 板状部
84 屈曲部
85 第1挿入孔
90 第2保持チャック
91 円板部
92 周壁
93 第2挿入孔
94 第2保持部
1 Sharp pencil 2 Front shaft 3 Rear shaft 4 Mouth member 5 Inner cylinder 6 Shaft cylinder 7 Writing core 8 Tip pipe 9 Slider 9c Abutment 10 Holding chuck 11 Ball chuck 12 Relay member 13 Fastener 14 Chuck body 15 Chuck holder 16 Ball 17 Coil Spring 18 Cam Contact Spring 19 Core Case 20 Knock Rod 21 Coil Spring 22 Eraser 23 Knock Cover 30 Rotation Drive Mechanism 31 Shaft Spring 40 Rotator 40a 1st Cam Surface 40b 2nd Cam Surface 41 Upper Cam Forming Member 41a 1st fixed cam surface 42 Lower cam forming member 42a 2nd fixed cam surface 43 Cylinder member 44 Torque canceller 45 Cushion spring 50 Dial cam member 50a Grip part 50b Small diameter part 50c Flange part 50d Fitting protrusion 50e Locking protrusion 51 Dial cam 51a 1st slope 51b 1st step 60 Rail cam member 60a Adjusting recess 60b 1st fitting recess 60c 2nd fitting recess 61 Rail cam 61a 2nd slope 61b 2nd step 70 Feeding cam surface 71 Step (head)
72 Coil spring 80 1st holding chuck 81 Rectangular plate part 82 1st holding part 83 Plate-shaped part 84 Bending part 85 1st insertion hole 90 2nd holding chuck 91 Disk part 92 Circumferential wall 93 2nd insertion hole 94 2nd holding part

Claims (2)

軸筒と、
前記軸筒の後端部に配置され且つ前記軸筒内において前後動可能に配置された操作部材と、
前記操作部材の後端部に嵌合可能なノックカバーと、を具備し、
前記ノックカバーが前記軸筒の前端部に嵌合可能であることを特徴とするシャープペンシル。
Shaft tube and
An operating member arranged at the rear end of the axle and movable back and forth in the axle.
A knock cover that can be fitted to the rear end of the operating member is provided.
A mechanical pencil characterized in that the knock cover can be fitted to the front end portion of the barrel.
前記軸筒の前端部に突起が設けられ、前記ノックカバーの開口端面に切り欠き部が設けられ、
前記突起が前記切り欠き部に嵌合することによって、前記ノックカバーが前記軸筒の前端部に嵌合する請求項1に記載のシャープペンシル。
A protrusion is provided on the front end portion of the shaft cylinder, and a notch portion is provided on the open end surface of the knock cover.
The mechanical pencil according to claim 1, wherein the knock cover is fitted to the front end portion of the barrel by fitting the protrusion into the notch portion.
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