JP2020180705A - Joint portion reinforcing structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、両筒状部材の端部から径外方向に突出したフランジ部どうしの接合部を補強する補強治具を備えた接合部補強構造に関する。 The present invention relates to a joint portion reinforcing structure provided with a reinforcing jig for reinforcing the joint portion between flange portions protruding in the outer diameter direction from the end portions of both tubular members.
上記補強治具として、例えば特許文献１には、一対のフランジ接合部に各別に当接する押圧部を備えた一対の挟持部材と、両挟持部材を接合部の接合方向に引き寄せて固定する締結機構とを備えた構成が開示されている。 As the reinforcing jig, for example, Patent Document 1 describes a pair of holding members having pressing portions that separately contact the pair of flange joints, and a fastening mechanism that pulls and fixes both holding members in the joining direction of the joints. A configuration with and is disclosed.
また、一方の挟持部材には、両フランジ部を連結する連結ボルトの頭部またはナットに対して、径内方向から当接するＣ字状の脱落防止腕が形成されている。この脱落防止腕によって、補強治具が両フランジ部から脱落するのが防止される。 Further, one holding member is formed with a C-shaped dropout prevention arm that comes into contact with the head or nut of the connecting bolt connecting both flange portions from the inward direction. The fall-out prevention arm prevents the reinforcing jig from falling off from both flange portions.
ところで、補修弁は、弁体を弁箱に収容した後、弁体の抜け出しを防止する短管を弁箱にボルトで固定しており、この固定部位が、弁箱や短管から径外方向に膨出する膨出部を形成していることがある。この場合、短管等のフランジ部に存在する連結ボルトの頭部等と前記膨出部との周方向の間隔が狭く、該間隔に補強治具の押圧部を十分挿入できない。
その結果、補強治具の両フランジ部の外周面と対向する部位が、両フランジ部から大きく離間してしまい補強治具が脱落するおそれがある。しかも、この離間に起因して、両挟持部材をボルト等で締結する際、両挟持部材が共回りして位置ズレし易く、所望の押圧力を発揮し難い。
By the way, in the repair valve, after the valve body is housed in the valve box, a short pipe for preventing the valve body from coming off is fixed to the valve box with a bolt, and this fixing part is in the outer diameter direction from the valve box or the short pipe. It may form a bulging part that bulges out. In this case, the circumferential distance between the head of the connecting bolt or the like existing in the flange of the short pipe or the like and the bulging portion is narrow, and the pressing portion of the reinforcing jig cannot be sufficiently inserted in the gap.
As a result, the portion of the reinforcing jig facing the outer peripheral surfaces of both flange portions may be greatly separated from both flange portions, and the reinforcing jig may fall off. Moreover, due to this separation, when the two sandwiching members are fastened with bolts or the like, the two sandwiching members rotate together and are easily displaced, and it is difficult to exert a desired pressing force.
また、補修弁は、径寸法をコンパクトにするために、両フランジ部に配置される連結ボルトの頭部等より径内側部位の空間が狭隘であることが多く、脱落防止腕を連結ボルトの頭部等に引っ掛けることができない。このため、補強治具に予期せぬ外力が付与された場合、補強治具が脱落するおそれがある。その上、補修弁には、弁体を開閉操作する操作ハンドルが径外方向に形成されており、補強治具の取付位置が制限される場合がある。 In addition, in order to make the diameter of the repair valve compact, the space inside the diameter of the connecting bolts placed on both flanges is often narrower than the head of the connecting bolts. It cannot be hooked on a part or the like. Therefore, if an unexpected external force is applied to the reinforcing jig, the reinforcing jig may fall off. In addition, the repair valve is formed with an operation handle for opening and closing the valve body in the out-of-diameter direction, which may limit the mounting position of the reinforcing jig.
そこで、本発明は、フランジ接合部を確実に補強することのできる接合部補強構造を合理的に構成することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to rationally construct a joint reinforcement structure capable of reliably reinforcing a flange joint.
本発明に係る接合部補強構造の特徴構成は、第一筒状部材の端部から径外方向に突出した第一フランジ部と第二筒状部材の端部から径外方向に突出した第二フランジ部とを連結ボルトで接合した接合部を補強する接合部補強構造において、前記第一フランジ部の外側面を押圧する第一押圧部を含む第一挟持部材と、前記第二フランジ部の外側面を押圧する第二押圧部を含む第二挟持部材と、前記第一挟持部材と前記第二挟持部材とを、前記第一フランジ部および前記第二フランジ部の接合方向に近接させて固定する締結機構と、を有する補強治具を備え、前記第一筒状部材には、複数の前記連結ボルトの中心を前記第一筒状部材の周方向に結んだセンターラインよりも径外方向に突出するように複数の前記連結ボルトの間の位置で筒本体から膨出した膨出部が形成されており、前記補強治具は、前記接合方向視において前記第一押圧部が前記膨出部における前記周方向に沿った側方領域を押圧するように前記接合部に装着されている点にある。 The characteristic configuration of the joint reinforcement structure according to the present invention is a first flange portion protruding outward from the end of the first tubular member and a second flange protruding outward from the end of the second tubular member. In the joint portion reinforcing structure for reinforcing the joint portion in which the flange portion is joined with a connecting bolt, the first holding member including the first pressing portion that presses the outer surface of the first flange portion and the outside of the second flange portion. The second holding member including the second pressing portion that presses the side surface, the first holding member, and the second holding member are fixed close to each other in the joining direction of the first flange portion and the second flange portion. The first tubular member is provided with a fastening mechanism and a reinforcing jig having a fastening mechanism, and the center of the plurality of connecting bolts protrudes outward from the center line connecting the centers of the first tubular member in the circumferential direction. A bulging portion that bulges from the cylinder body is formed at a position between the plurality of connecting bolts so that the reinforcing jig has the first pressing portion in the bulging portion in the joining direction view. It is at a point where it is attached to the joint so as to press the lateral region along the circumferential direction.
本構成によると、第一押圧部が第一筒状部材の膨出部の側方領域を押圧するように補強治具が接合部に装着されているので、フランジ接合部の補強が確実なものとなる。 According to this configuration, the reinforcing jig is attached to the joint so that the first pressing portion presses the lateral region of the bulging portion of the first tubular member, so that the flange joint is surely reinforced. It becomes.
他の特徴構成は、前記補強治具において、前記第一挟持部材または前記第二挟持部材には、前記第一筒状部材および前記第二筒状部材の少なくとも一方と当接可能な当接部が形成されており、前記当接部は、前記第一挟持部材または前記第二挟持部材のうち、前記第一フランジ部および前記第二フランジ部の少なくとも一方の外周面と対向する内表面の周方向に沿った少なくとも一方の端部に、径内方向に突出して形成され、前記第一フランジ部および前記第二フランジ部の少なくとも一方と当接する点にある。 Another characteristic configuration is that in the reinforcing jig, the first holding member or the second holding member has a contact portion capable of contacting at least one of the first tubular member and the second tubular member. Is formed, and the contact portion is the circumference of the inner surface of the first holding member or the second holding member that faces at least one outer peripheral surface of the first flange portion and the second flange portion. It is formed at at least one end along the direction so as to project in the in-diameter direction, and is at a point where it comes into contact with at least one of the first flange portion and the second flange portion.
本構成によると、両挟持部材を締結機構で固定する際、両挟持部材が回転しようとしても、当接部が第一フランジ部および第二フランジ部の少なくとも一方に当接して、回転が阻止される。その結果、補強治具が適切な位置に装着されるので、所望の押圧力を発揮することができる。また、当接部は、第一挟持部材または第二挟持部材の内表面の端部に、径内方向に突出して形成されるといった簡便な構成であるので、加工が容易である。 According to this configuration, when both holding members are fixed by the fastening mechanism, even if both holding members try to rotate, the contact portion abuts on at least one of the first flange portion and the second flange portion, and the rotation is prevented. To. As a result, the reinforcing jig is mounted at an appropriate position, so that a desired pressing force can be exerted. Further, since the abutting portion has a simple structure such that it is formed at the end of the inner surface of the first sandwiching member or the second sandwiching member so as to project in the inward direction, it is easy to process.
他の特徴構成は、前記第一挟持部材は、前記膨出部の前記周方向に沿った両側の領域を押圧する二つの前記第一押圧部を有している点にある。本構成では、連結ボルトの両側を押圧するので押圧面積を広く確保することが可能となり、フランジ接合部の補強が確実なものとなる。他の特徴構成は、前記第二挟持部材は、前記第二フランジ部に配置される前記連結ボルトの頭部またはナットにおける前記周方向に沿った両側の領域を押圧する二つの前記第二押圧部を有し、前記二つの第二押圧部は、多角形状に形成された前記頭部または前記ナットの一辺に対向する面を、前記一辺に沿った形状に構成している点にある。 Another characteristic configuration is that the first holding member has two first pressing portions that press the regions on both sides of the bulging portion along the circumferential direction. In this configuration, since both sides of the connecting bolt are pressed, a wide pressing area can be secured, and the flange joint is surely reinforced. Another characteristic configuration is that the second holding member has two second pressing portions that press on both sides of the head or nut of the connecting bolt arranged on the second flange portion along the circumferential direction. The two second pressing portions are formed so that a surface of the head or the nut, which is formed in a polygonal shape, faces one side of the head or the nut is formed in a shape along the one side.
本構成のように、二つの第二押圧部に連結ボルトの頭部等の多角形状の一辺に沿った対向面を形成すれば、両挟持部材を締結機構で固定する際や補強治具に予期せぬ外力が作用した際、仮に補強治具が回転したとしても、該対向面が連結ボルトの一辺に当接して回転を未然に阻止することができる。つまり、両フランジ部に締付固定された連結ボルトの締結力が、補強治具の回転を阻止する抵抗力となる。その結果、補強治具のフランジ接合部に対する固定姿勢を長期に亘って安定させることができる。また、補強治具を締付固定した後に連結ボルトを増し締めする場合でも、連結ボルトの頭部に第二押圧部が当接するので、ナットのみを締め付ければボルトの共回りが防止され、締付作業が効率的である。 If the two second pressing portions are formed with facing surfaces along one side of a polygonal shape such as the head of a connecting bolt as in this configuration, it is expected to be used when fixing both holding members with a fastening mechanism or as a reinforcing jig. Even if the reinforcing jig rotates when an external force is applied, the facing surface can come into contact with one side of the connecting bolt to prevent the rotation. That is, the fastening force of the connecting bolts tightened and fixed to both flange portions becomes the resistance force that prevents the rotation of the reinforcing jig. As a result, the fixed posture of the reinforcing jig with respect to the flange joint can be stabilized for a long period of time. Also, even when the connecting bolt is tightened after tightening and fixing the reinforcing jig, the second pressing part comes into contact with the head of the connecting bolt, so tightening only the nut prevents the bolt from rotating together and tightening. The attachment work is efficient.
以下に、本発明に係る接合部の補強治具の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、補強治具Ｐの一例として、補修弁Ｘ（第一筒状部材または第二筒状部材の一例）と、空気弁Ｌ（第一筒状部材の一例）または分岐管Ｍ（第二筒状部材の一例）とのフランジ接合部を補強する場合を説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。 Hereinafter, embodiments of the joint reinforcing jig according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, as an example of the reinforcing jig P, a repair valve X (an example of a first tubular member or a second tubular member) and an air valve L (an example of a first tubular member) or a branch pipe M (an example). A case of reinforcing the flange joint with the second tubular member) will be described. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist thereof.
図１には、補修弁Ｘの分解斜視図が示され、図２には、補修弁Ｘと空気弁Ｌおよび分岐管Ｍとが接合された状態である縦断面図が示される。図１に示すように、補修弁Ｘは、弁体（不図示）を収容する鋳鉄製の弁箱Ｘａと鋳鉄製の短管Ｘｂとを備えている。弁箱Ｘａに弁体を収容した後、弁箱Ｘａと短管Ｘｂとが埋込ボルト４で接合される。短管Ｘｂには、接合方向（軸方向）に貫通する複数の貫通孔３ａ（本実施形態では４箇所）が周方向に形成され、埋込ボルト４の頭部４ａを収容する溝部３ｄが形成されている。また、弁箱Ｘａには、一端が閉塞された孔部３ｂが（本実施形態では４箇所）が周方向に形成されている。孔部３ｂの内周面には雌ネジ部３ｃが形成されており、孔部３ｂの閉塞端面まで埋込ボルト４の雄ネジ部を螺合することで、弁箱Ｘａと短管Ｘｂとが接合される。
FIG. 1 shows an exploded perspective view of the repair valve X, and FIG. 2 shows a vertical cross-sectional view in which the repair valve X, the air valve L, and the branch pipe M are joined. As shown in FIG. 1, the repair valve X includes a cast iron valve box Xa for accommodating a valve body (not shown) and a cast iron short pipe Xb. After the valve body is housed in the valve box Xa, the valve box Xa and the short pipe Xb are joined by the embedding
その結果、図５に示すように、補修弁Ｘから径外方向に膨出する複数の膨出部１ｂ（本実施形態では、４箇所）が、周方向に形成されている。なお、本実施形態における埋込ボルト４は、六角穴を形成した円形状の頭部４ａを有する六角穴付きボルトの例を示しているが、例えば、両ネジボルトをナットで締め付ける構成としても良く、特に限定されない。
As a result, as shown in FIG. 5, a plurality of bulging
図１〜図２に示すように、補修弁Ｘの一端には、シール部材２１を介在させた状態で空気弁Ｌや消火栓などが取付けられ、補修弁Ｘの他端には、シール部材２２を介在させた状態で水道管の分岐管Ｍなどが取付けられる。補修弁Ｘの一端には、円盤状のフランジ部１Ａ（第二フランジ部の一例、以下「第二フランジ部１Ａ」と称する。）が径外方向に突出形成され、この第二フランジ部１Ａが、空気弁Ｌの端部から径外方向に突出した円盤状のフランジ部Ｌａ（第一フランジ部の一例、以下「第一フランジ部Ｌａ」と称する。）と連結ボルト７で接合される。一方、補修弁Ｘの他端には、円盤状のフランジ部１Ｂ（第一フランジ部の一例、以下「第一フランジ部１Ｂ」と称する。）が径外方向に突出形成され、この第一フランジ部１Ｂが、分岐管Ｍの端部から径外方向に突出した円盤状のフランジ部Ｍａ（第二フランジ部の一例、以下「第二フランジ部Ｍａ」と称する。）と連結ボルト７で接合される。
As shown in FIGS. 1 and 2, an air valve L, a fire hydrant, or the like is attached to one end of the repair valve X with a
補修弁Ｘの両フランジ部１Ａ，１Ｂには、接合方向に貫通する複数の貫通孔１ａ，１ａ（本実施形態では、４箇所ずつ）が周方向で等間隔に形成され、空気弁Ｌの第一フランジ部Ｌａや分岐管Ｍの第二フランジ部Ｍａには、夫々、接合方向に貫通する複数の貫通孔２ａ，２ｂ（本実施形態では、４箇所ずつ）が周方向で等間隔に形成されている。補修弁Ｘの両フランジ部１Ａ，１Ｂの貫通孔１ａ，１ａと空気弁Ｌの第一フランジ部Ｌａや分岐管Ｍの第二フランジ部Ｍａの貫通孔２ａ，２ｂとを重ね合わせた状態で、連結ボルト７を用いて接合される。なお、本実施形態では、４箇所の貫通孔に連結ボルト７を接合する例を示しているが、フランジ接合部の外径に応じて６箇所や８箇所等の貫通孔が形成されるものであり、特に限定されない。
In both
連結ボルト７は、第一連結ボルト７Ａと第二連結ボルト７Ｂとで構成されている。第一連結ボルト７Ａは、多角形状（本実施形態では六角形）の頭部７１ａおよび雄ねじ部を有するボルト部７１と、多角形状（本実施形態では六角形）の第一ナット７２とを備えている。また、第二連結ボルト７Ｂは、ボルト部７１と、第一ナット７２より嵩高い多角形状（本実施形態では六角形）の第二ナット７３とを備えている。詳細は後述するが、連結ボルト７を挟んで補強治具Ｐを接合する箇所は、第二連結ボルト７Ｂを用いている。なお、第一連結ボルト７Ａと第二連結ボルト７Ｂとは、夫々同じ規格で構成しても良いし、夫々のボルト部７１を別規格で構成しても良い。また、ボルト部７１の頭部７１ａやナット７２，７３を円形状に構成しても良いし、ボルト・ナット構造に代えて、埋込式のボルト構造にしても良く特に限定されない。
The connecting
以下、補修弁Ｘの両フランジ部１Ａ，１Ｂにおいて、空気弁Ｌの第一フランジ部Ｌａや分岐管Ｍの第二フランジ部Ｍａに対向する接合面とは反対側で露出する面を外側面１ｃ，１ｄとし、両フランジ部１Ａ，１Ｂの径方向外側の面を外周面１ｅ，１ｆとして説明する。同様に、空気弁Ｌの第一フランジ部Ｌａにおいて、補修弁Ｘの第二フランジ部１Ａに対向する接合面とは反対側で露出する面を外側面２ｃ、径方向外側の面を外周面２ｅとし、分岐管Ｍの第二フランジ部Ｍａにおいて、補修弁Ｘの第一フランジ部１Ｂに対向する接合面とは反対側で露出する面を外側面２ｄ、径方向外側の面を外周面２ｆとして説明する。
Hereinafter, in both
[空気弁Ｌと補修弁Ｘとの接合部]
図２〜図４および図７〜図９を用いて、空気弁Ｌと補修弁Ｘとのフランジ接合部における補強治具Ｐについて説明する。ここで、空気弁Ｌと補修弁Ｘとの関係では、空気弁Ｌを第一筒状部材、補修弁Ｘを第二筒状部材として説明する。図２に示すように、補強治具Ｐは、第一フランジ部Ｌａと第二フランジ部１Ａとの接合部に装着される。
[Joint between air valve L and repair valve X]
A reinforcing jig P at a flange joint between the air valve L and the repair valve X will be described with reference to FIGS. 2 to 4 and 7 to 9. Here, in the relationship between the air valve L and the repair valve X, the air valve L will be described as a first tubular member, and the repair valve X will be described as a second tubular member. As shown in FIG. 2, the reinforcing jig P is attached to the joint portion between the first flange portion La and the
図３〜図４に示すように、補強治具Ｐは、第二連結ボルト７Ｂの第二ナット７３が配置される第一フランジ部Ｌａの外側面２ｃにおいて、第二ナット７３の両側領域を押圧する二つの押圧部６Ｂ，６Ｂ（第一押圧部の一例、以下「第一押圧部６Ｂ」と称する。）を備えた第一挟持部材６と、第二フランジ部１Ａの外側面１ｃを押圧する二つの押圧部５Ｃ，５Ｃ（第二押圧部の一例、以下「第二押圧部５Ｃ」と称する。）を備えた第二挟持部材５と、を備えている。また、これら第一挟持部材６および第二挟持部材５を、両フランジ部Ｌａ，１Ａの接合方向に引き寄せて（近接させて）締付固定する締結機構８を備えている。これら押圧部６Ｂ，５Ｃの両フランジ部Ｌａ，１Ａに対向する押圧面６ｅ，５ｅには、例えば、押圧面６ｅ，５ｅに細かな凹凸を形成するなど、両フランジ部Ｌａ，１Ａの外側面２ｃ，１ｃに対して摩擦抵抗が生じるように摩擦加工が施されていても良い。
As shown in FIGS. 3 to 4, the reinforcing jig P presses both side regions of the
図７に示すように、第一挟持部材６は、金属部材により構成され、被挿入部６Ａと第一押圧部６Ｂとを一体的に備えている。被挿入部６Ａは、横断面視（接合方向と垂直な断面視）において、外面６ａおよび内面６ｂが第一フランジ部Ｌａに近付くほど拡径する台形状を呈した有底角筒状で形成されている（図７（ｃ）の底面視である図７（ａ）参照）。
また、第一押圧部６Ｂは、被挿入部６Ａの外面６ａの四辺のうちの一辺から外方側に向かって二股状に延出して形成されている。
As shown in FIG. 7, the first holding
Further, the first
被挿入部６Ａの内部には、両フランジ部Ｌａ，１Ａの接合方向に沿って、後述する第二挟持部材５の挿入部５Ａを受け入れる筒状内部空間６ｃが形成されている（図７（ａ）のVIIｂ−VIIｂ矢視図である図７（ｂ）参照）。つまり、図９に示すように、補強治具Ｐが両フランジ部Ｌａ，１Ａに装着されるとき、第一フランジ部Ｌａの外周面２ｅよりも径方向外側の位置において、第二挟持部材５に挿入部５Ａが形成され、第一挟持部材６には、接合方向に沿って挿入部５Ａを内部に受け入れる被挿入部６Ａが形成されている。
Inside the inserted
筒状内部空間６ｃは横断面視で台形状に形成され、台形状の挿入部５Ａの外径よりも若干大きく形成されている。このため、図９に示すように、挿入部５Ａの外面５ａと被挿入部６Ａの内面６ｂとの接合方向に垂直な断面形状は、挿入部５Ａを被挿入部６Ａの筒状内部空間６ｃに挿入すると、挿入方向（筒状内部空間６ｃの長手方向）には摺動可能であるが、挿入方向周り（筒状内部空間６ｃの長手方向に沿った軸周り）での相対回転が不能となるように形成されている。
The tubular
また、筒状内部空間６ｃにおいて、第一押圧部６Ｂが形成された側とは反対側が開口形成されている。筒状内部空間６ｃにおける第一押圧部６Ｂが形成された側は、締結ボルト８Ａの雄ネジ部８ａを挿入可能で且つ頭部８ｂを挿通不能な挿通孔６ｄが、被挿入部６Ａの底部を貫通する状態で開口形成されている。なお、締結ボルト８Ａの雄ネジ部８ａが挿通孔６ｄに挿通された状態では、雄ネジ部８ａの外周面と挿通孔６ｄの内周面との間には、所定の隙間が形成される（図２参照）。
Further, in the tubular
第一押圧部６Ｂは、側面視で腕の長さが同一の二股状に形成され（図７（ａ）参照）、縦断面視で先端側に行くにつれて挿通孔６ｄから遠ざかるテーパー形状に形成されている（図７（ｂ）参照）。また、第一押圧部６Ｂのうち筒状内部空間６ｃの開口側の先端部位が、被挿入部６Ａの外面６ａと垂直な押圧面６ｅとして形成されている。
The first
図３に示すように第一押圧部６Ｂは、第一フランジ部Ｌａの外側面２ｃにおいて、空気弁Ｌの周方向に沿った第二ナット７３の両側の領域を押圧するように構成されている。つまり、第一押圧部６Ｂは、被挿入部６Ａの外面６ａから外側に向かって第二ナット７３の外径より大きな間隔を維持しつつ延出し、第二ナット７３を収容するＵ字状のナット収容部６ｆを形成している。両挟持部材６，５を両フランジ部Ｌａ，１Ａに径外方向から装着すると、このナット収容部６ｆが第二ナット７３に当接しない状態で、第一押圧部６Ｂが第一フランジ部Ｌａの外側面２ｃを押圧することとなる。また、第一押圧部６Ｂの押圧面６ｅは、第一フランジ部Ｌａと第二フランジ部１Ａとの間に介在するシール部材２１よりも径方向外側にある第二連結ボルト７Ｂの近傍を押圧することとなる。よって、シール部材２１のシール機能を高めつつ、第二連結ボルト７Ｂの隙間から漏水することを確実に防止することができる。
As shown in FIG. 3, the first
第一挟持部材６の被挿入部６Ａは、第一フランジ部Ｌａの外周面２ｅおよび第二フランジ部１Ａの外周面１ｅと対向する内表面（外面６ａ）の周方向に沿った両端部に、径内方向に突出して形成され、両フランジ部Ｌａ，１Ａに当接可能な当接部６ｈを有している（図７（ｃ）参照）。この当接部６ｈは、第一フランジ部Ｌａの外周面２ｅに対応した傾斜面を有している。詳細は後述するが、補強治具Ｐを締結機構８で固定する際、当接部６ｈが両フランジ部Ｌａ，１Ａに当接することで、補強治具Ｐの回転が阻止される。なお、この当接部６ｈは、第一フランジ部Ｌａの外周面２ｅと対向する内表面のうち、補強治具Ｐが回転する方向の一方の端部にのみ設けても良い。また、当接部６ｈは、第一フランジ部Ｌａの外周面２ｅまたは第二フランジ部１Ａのいずれかの外周面２ｅ，１ｅと対向する内表面にのみ設けても良い。さらに、当接部６ｈの形状も、複数の凸部で形成するなどどのような形状であっても良い。
The inserted
図８に示すように、第二挟持部材５は、金属部材により構成され、挿入部５Ａと、挿入部５Ａの外面５ａから全周に亘って外方側に延出する鍔状部５Ｂと、鍔状部５Ｂの四辺のうちの一辺からさらに外方側に延出する第二押圧部５Ｃとを一体的に備えている。挿入部５Ａは、横断面視において、外面５ａが第二フランジ部１Ａに近付くほど拡径する台形状を呈し、内面５ｂが円形状の有底角筒状で形成されている（図８（ｃ）の平面視である図８（ａ）参照）。
As shown in FIG. 8, the
挿入部５Ａの内部には、締結ボルト８Ａの雄ネジ部８ａを挿通可能な円筒状の筒状内部空間５ｃが形成されている。筒状内部空間５ｃの内径は、締結ボルト８Ａの雄ネジ部８ａの外径よりも大径に形成されている。
Inside the
鍔状部５Ｂは、接合方向と垂直な断面視で台形状に形成され、中央部に筒状内部空間５ｃが貫通形成されている（図８（ａ）参照）。
The brim-shaped
筒状内部空間５ｃにおいて、鍔状部５Ｂおよび第二押圧部５Ｃが形成された側は開口形成され、鍔状部５Ｂおよび第二押圧部５Ｃが形成された側とは反対側は、締結ボルト８Ａの雄ネジ部８ａが螺合可能な雌ネジ部５ｄが、挿入部５Ａの底部を貫通する状態で開口形成されている（図８（ａ）のVIIIｂ−VIIIｂ矢視図である図８（ｂ）参照）。つまり、雌ネジ部５ｄは、挿入部５Ａにおける筒状内部空間５ｃの内面５ｂにおいて、鍔状部５Ｂおよび第二押圧部５Ｃが形成された側とは反対側の端部に形成されている。
In the tubular
第二押圧部５Ｃは、側面視で腕の長さが同一の二股状に形成され（図８（ａ）参照）、縦断面視で先端側に行くにつれて雌ネジ部５ｄ側に傾斜するテーパー形状に形成されている（図８（ｂ）参照）。また、第二押圧部５Ｃのうち雌ネジ部５ｄ側の面の先端部位が、挿入部５Ａの外面５ａと垂直な押圧面５ｅとして形成されている。
The second
図４に示すように第二押圧部５Ｃは、第二フランジ部１Ａの外側面１ｃにおいて、補修弁Ｘの周方向に沿った第二連結ボルト７Ｂの頭部７１ａの両側の領域を押圧するように構成されている。また、多角形状に形成された頭部７１ａの対向する両辺に沿って接触する接触面５ｇが設けられている。両挟持部材６，５を両フランジ部Ｌａ，１Ａに挿入して締結機構８で固定する際、当接部６ｈが両フランジ部Ｌａ，１Ａに当接すれば両挟持部材６，５の回転が阻止される。加えて、第二押圧部５Ｃの接触面５ｇを頭部７１ａの両辺に接触させることで、第二連結ボルト７Ｂの締結力が作用して両挟持部材６，５の回転を確実に阻止することができる。なお、本実施形態では、接触面５ｇを頭部７１ａの対向する両辺に沿って接触させているが、少なくとも頭部７１ａの一辺に対向する面が、頭部７１ａの一辺に近接した非接触状態で並行に形成されていれば良い。
As shown in FIG. 4, the second
また、図４に示すように、第二連結ボルト７Ｂの頭部７１ａと第二フランジ部１Ａの外側面１ｃとの間にワッシャ部材７１ｃが介在しており、第二押圧部５Ｃには、このワッシャ部材７１ｃを収容する収容部５ｈが切欠き形成されている（図８（ｃ）参照）。その結果、第二挟持部材５は、第二フランジ部１Ａに対してワッシャ部材７１ｃに邪魔されることなく挿入され、第二連結ボルト７Ｂの頭部７１ａの対向する両辺が接触面５ｇと接触した状態で、第一押圧部６Ｂが第二フランジ部１Ａの外側面１ｃを押圧することとなる。なお、本実施形態では、第一連結ボルト７Ａの頭部７１ａやナット７２，７３と両フランジ部Ｌａ，１Ａの外側面２ｃ，１ｃとの間にもワッシャ部材７１ｃが介在している。
Further, as shown in FIG. 4, a
締結機構８は、図９に示すように、被挿入部６Ａの外側から挿通孔６ｄを介して筒状内部空間６ｃ内に挿入される上述の締結ボルト８Ａと、挿入部５Ａの内面５ｂに形成された雌ネジ部５ｄとから構成されている。締結ボルト８Ａは、雄ネジ部８ａと、多角形状（本実施形態では六角形）の頭部８ｂと、を有している。なお、締結ボルト８Ａは、六角ボルトに限定されず、六角穴付きボルト等どのような形態であっても良い。
As shown in FIG. 9, the
次に、両フランジ部Ｌａ，１Ａの接合部に、補強治具Ｐを装着する作業工程について説明する。 Next, a work process of mounting the reinforcing jig P on the joint portion of both flange portions La and 1A will be described.
図９に示すように、まず、両フランジ部Ｌａ，１Ａの接合部にある複数の既設ボルト（不図示）を取外し、第一連結ボルト７Ａや第二連結ボルト７Ｂに交換して仮締めする。次いで、両フランジ部Ｌａ，１Ａの外周面２ｅ，１ｅよりも径方向外側の位置で、第二挟持部材５の挿入部５Ａを、第一挟持部材６の被挿入部６Ａの筒状内部空間６ｃに、接合方向に沿って挿入する。その際、挿入部５Ａの外面５ａと被挿入部６Ａの内面６ｂとが横断面視で相対回転不能な台形状に形成されているので、第二挟持部材５の第二押圧部５Ｃと第一挟持部材６の第一押圧部６Ｂとを同方向に延出させた所望の相対位置関係に位置決めした状態で、容易に挿入することができる。
As shown in FIG. 9, first, a plurality of existing bolts (not shown) at the joints of both flange portions La and 1A are removed, replaced with first connecting
次いで、締結ボルト８Ａを、接合方向における被挿入部６Ａの外側から挿通孔６ｄを介して筒状内部空間６ｃ内に挿入し、仮固定する。これら挿入部５Ａと被挿入部６Ａとの係合および締結ボルト８Ａの仮固定は、第一押圧部６Ｂの押圧面６ｅと第二押圧部５Ｃの押圧面５ｅとの間隔が、第一フランジ部Ｌａの外側面２ｃと第二フランジ部１Ａの外側面１ｃとの間隔よりも若干大きくなる程度に行われる。つまり、接合方向における挿入部５Ａと被挿入部６Ａとの重なり部位の大きさ（挿入距離）、および、押圧面５ｅと押圧面６ｅとの間隔をそれぞれ適宜設定することができる。このため、両フランジ部Ｌａ，１Ａの呼び径や設計圧力に応じて肉厚が変更される場合でも、重なり部位の大きさを調整することで、両挟持部材６，５を両フランジ部Ｌａ，１Ａに良好に締付固定することができる。
Next, the
続いて、両挟持部材６，５の押圧部６Ｂ，５Ｃが第二連結ボルト７Ｂの両側に位置するように補強治具Ｐを両フランジ部Ｌａ，１Ａに径外方向から挿入しつつ、被挿入部６Ａの外面６ａを両フランジ部Ｌａ，１Ａの外周面２ｅ，１ｅの少なくとも一方に当接させる。
この状態で、第一押圧部６Ｂの押圧面６ｅを第一フランジ部Ｌａの外側面２ｃに当接させ、且つ、第二押圧部５Ｃの押圧面５ｅを第二フランジ部１Ａの外側面１ｃに当接させるまで、挿入部５Ａおよび被挿入部６Ａを接合方向に引き寄せる。このとき、接触面５ｇが第二連結ボルト７Ｂの頭部７１ａの両辺に接触し、ワッシャ部材７１ｃが収容部５ｈに収容された状態となる。
Subsequently, the reinforcing jig P is inserted into both flange portions La, 1A from the outside diameter so that the
In this state, the
次いで、締結ボルト８Ａを締付けて本固定する。このとき、締結ボルト８Ａは、両フランジ部Ｌａ，１Ａより径方向外側の位置にあるため、締付作業が容易である。一方、締結ボルト８Ａの締付作業に伴って、両挟持部材６，５が両フランジ部Ｌａ，１Ａに対して相対回転して、両挟持部材６，５が脱落するおそれがある。
Next, the
しかしながら、本実施形態における補強治具Ｐは、両フランジ部Ｌａ，１Ａの外周面２ｅ，１ｅに対向する外面６ａの端部に当接部６ｈを有するので、当接部６ｈが両フランジ部Ｌａ，１Ａに当接して両挟持部材６，５の回転を阻止することができる。しかも、第二押圧部５Ｃの接触面５ｇが頭部７１ａの両辺に接触しているので、第二連結ボルト７Ｂの締結力が作用して両挟持部材６，５の回転を未然に阻止することができる。その結果、締結ボルト８Ａの締付作業がより一層容易なものとなり、両挟持部材６，５の装着姿勢を安定させることができる。なお、上述した締結ボルト８Ａの仮固定を行わずに、本固定のみとしても良い。
However, since the reinforcing jig P in the present embodiment has the
一つの補強治具Ｐが両フランジ部Ｌａ，１Ａに本固定されると、他の補強治具Ｐも同様の作業を繰り返して本固定する。そして、両フランジ部Ｌａ，１Ａの外側面２ｃ，１ｃに対向して配置される第二連結ボルト７Ｂの２箇所に補強治具Ｐを本固定した後、全ての第一連結ボルト７Ａおよび第二連結ボルト７Ｂを本固定して、補強治具Ｐの装着が完了する。このとき、第二連結ボルト７Ｂを高ナット式で構成しているので、締付作業が容易である。また、第二押圧部５Ｃの接触面５ｇが第二連結ボルト７Ｂの頭部７１ａに当接するので、第二ナット７３のみを締め付ければボルト部７１の共回りが防止され、締付作業が効率的である。なお、補強治具Ｐの本固定や第一連結ボルト７Ａおよび第二連結ボルト７Ｂの本固定は、適宜順番を入れ替えても良いし、繰り返し実施しても良い。また、本実施形態では、４箇所の連結ボルト７のうちの２箇所に補強治具Ｐを装着する例を示したが、接合部の必要強度に応じて１箇所や３箇所以上の連結ボルト７に補強治具Ｐを装着しても良い。
When one reinforcing jig P is finally fixed to both flange portions La, 1A, the other reinforcing jig P is also finally fixed by repeating the same operation. Then, after the reinforcing jigs P are mainly fixed to the two positions of the second connecting
このように、両挟持部材６，５の押圧部６Ｂ，５Ｃを両フランジ部Ｌａ，１Ａの外側面２ｃ，１ｃに当接させた状態で、挿入部５Ａが被挿入部６Ａの内部に固定され、挿入部５Ａと被挿入部６Ａとが接合方向で重なった状態となる。このため、両フランジ部Ｌａ，１Ａを径方向に位置ズレさせる剪断力が作用した場合や、両フランジ部Ｌａ，１Ａを軸方向に引き離す引張力が作用して押圧部６Ｂ，５Ｃが開き方向の力を受けた場合でも、締結機構８の締結部位に加えて、挿入部５Ａと被挿入部６Ａとの重なり部位でもこれらの力を受け止めるので、締結機構８の締結部位に掛かる締結力が低下するのを防止することができる。
In this way, the
また、挿入部５Ａの雌ネジ部５ｄが、締結ボルト８Ａの頭部８ｂに近接した位置に位置することから、雌ネジ部５ｄと締結ボルト８Ａの雄ネジ部８ａとの螺合箇所が、締結ボルト８Ａの頭部８ｂが被挿入部６Ａの上面６ｇと当接する位置に近接する。つまり、接合方向における締結ボルト８Ａの頭部８ｂと当該螺合箇所との距離が比較的小さい。これにより、両フランジ部Ｌａ，１Ａに剪断力や引張力が作用した場合でも、締結ボルト８Ａの伸びや破壊を良好に防止することができる。
Further, since the
また、雌ネジ部５ｄを、筒状内部空間６ｃ内における挿入部５Ａと被挿入部６Ａとの重なり部位に位置させているので、締結ボルト８Ａの長さを比較的短くすることが可能となる。しかも、本実施形態では、両フランジ部Ｌａ，１Ａの外周面２ｅ，１ｅの径方向外側位置において、挿入部５Ａおよび被挿入部６Ａの配設箇所と、締結ボルト８Ａの配設箇所とが同じになる。これにより、両フランジ部Ｌａ，１Ａに装着された補強治具Ｐおよび締結ボルト８Ａの接合方向での寸法や径方向での寸法の何れをも小さくすることができ、省スペース化を図ることができる。
Further, since the
このように、補強治具Ｐを装着することで、両フランジ部Ｌａ，１Ａの接合部を確実に補強することができる。このとき、第一挟持部材６や第二挟持部材５に二股状の第一押圧部６Ｂや第二押圧部５Ｃを設けることで、両フランジ部Ｌａ，１Ａの外側面２ｃ，１ｃのうち連結ボルト７より径内側部位の空間が狭隘な場合でも、補強治具Ｐを径外方向から容易に装着することができる。しかも、被挿入部６Ａの内面６ｂおよび挿入部５Ａの外面５ａが、第二フランジ部１Ａに近付くほど拡径する台形状に形成されているので、押圧部６Ｂ，５Ｃの押圧面積を広く確保することができる。その結果、補修弁Ｘのフランジ接合部の補強強度が、効果的に高められる。
By mounting the reinforcing jig P in this way, the joints of both flange portions La and 1A can be reliably reinforced. At this time, by providing the first holding
[補修弁Ｘと分岐管Ｍとの接合部]
図５〜図６および図１０には、補修弁Ｘと分岐管Ｍとの接合部に、補強治具Ｐを装着する実施形態が示される。なお、上述した空気弁Ｌと補修弁Ｘとの接合部に補強治具Ｐを装着する実施形態とは異なる構成のみ説明する。ここで、補修弁Ｘと分岐管Ｍとの関係では、補修弁Ｘを第一筒状部材、分岐管Ｍを第二筒状部材として説明する。
[Joint part between repair valve X and branch pipe M]
5 to 6 and 10 show an embodiment in which the reinforcing jig P is attached to the joint between the repair valve X and the branch pipe M. In addition, only the configuration different from the embodiment in which the reinforcing jig P is attached to the joint portion between the air valve L and the repair valve X described above will be described. Here, in the relationship between the repair valve X and the branch pipe M, the repair valve X will be described as a first tubular member, and the branch pipe M will be described as a second tubular member.
上述した空気弁Ｌと補修弁Ｘとの接合部に、所定の間隔（例えば接合面間隔が１００ｍｍ〜４００ｍｍ）空けて、補修弁Ｘと分岐管Ｍとの接合部が形成されている。図３，図５に示すように、この接合部に装着される補強治具Ｐは、空気弁Ｌと補修弁Ｘとの接合部に装着される補強治具Ｐに対して周方向の位置を約４５度ずらして配置している。つまり、補修弁Ｘで規定される接合面間隔が小さい場合でも、上下に配置される補強治具Ｐが互いに干渉しないので、あらゆる接合面間隔を有するフランジ接合部を補強することが可能となる。なお、上下方向の各補強治具Ｐの周方向の位置を約４５度ずらして配置することに限定されず、例えば３０度ずらして配置しても良く、どのような角度であっても良いし、上下方向の各補強治具Ｐの周方向の位置をずらさなくても良い。 At the joint between the air valve L and the repair valve X described above, a joint between the repair valve X and the branch pipe M is formed at a predetermined interval (for example, the joint surface interval is 100 mm to 400 mm). As shown in FIGS. 3 and 5, the reinforcing jig P mounted on the joint portion is positioned in the circumferential direction with respect to the reinforcing jig P mounted on the joint portion between the air valve L and the repair valve X. They are arranged with a shift of about 45 degrees. That is, even when the joint surface spacing defined by the repair valve X is small, the reinforcing jigs P arranged above and below do not interfere with each other, so that it is possible to reinforce the flange joint portion having any joint surface spacing. The position of each reinforcing jig P in the vertical direction in the circumferential direction is not limited to being arranged by being shifted by about 45 degrees, and may be arranged by being shifted by, for example, 30 degrees, and may be arranged at any angle. , It is not necessary to shift the position of each reinforcing jig P in the vertical direction in the circumferential direction.
ところで、近年の浅埋設用の補修弁Ｘは、特に接合面間隔が狭い。この場合、補修弁Ｘと分岐管Ｍとの接合部に固定される補強治具Ｐの締結ボルト８Ａの頭部８ｂを、第二フランジ部Ｍａの外側面２ｄ側に配置するのが好ましい。つまり、図２に示す補修弁Ｘと分岐管Ｍとの接合部に固定される補強治具Ｐを上下逆向きに設置することで、締結機構８の頭部８ｂが接合面間隔の空間を占有しないので、補強治具Ｐどうしの干渉を防止することができる。その結果、上下方向の各補強治具Ｐの周方向の位置をずらす必要がなくなると共に、締結機構８の本固定や、連結ボルト７の本固定を、第二フランジ部Ｍａの外側面２ｄ側から作業できるので、効率的である。
By the way, the repair valve X for shallow burial in recent years has a particularly narrow joint surface spacing. In this case, it is preferable that the
図５に示すような接合方向視において、補修弁Ｘと分岐管Ｍとの接合部には、補修弁Ｘの筒本体から径外方向に膨出する複数の膨出部１ｂが周方向に配置されている。また、各膨出部１ｂの間には、複数の第一連結ボルト７Ａが配置されている。このため、第一連結ボルト７Ａと膨出部１ｂとの周方向の間隔が狭く、該間隔に補強治具Ｐを挿入することが困難である。そこで、本実施形態では、第一挟持部材６の第一押圧部６Ｂが、膨出部１ｂの周方向に沿った両側の領域を押圧する構成としている。その結果、補強治具Ｐを両フランジ部１Ｂ，Ｍａの径外方向から挿入した際、第一押圧部６Ｂを十分に挿入することができる。
In the joint direction view as shown in FIG. 5, a plurality of bulging
また、本実施形態では、図６に示すように、連結ボルト７の配置されない部位に第二挟持部材５の第二押圧部５Ｃが配置されている。つまり、補修弁Ｘと分岐管Ｍとの接合部に用いられる補強治具Ｐと同様の補強治具Ｐを使用することで、量産化を図って製造コストを節約している。なお、本実施形態では、補強治具Ｐを連結ボルト７の存在しない部位に装着するので、第二挟持部材５に二股状の第二押圧部５Ｃを形成せずに、単一の第二押圧部５Ｃで構成しても良い。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the second
次に、補強治具Ｐを装着する作業工程について、図１０を用いて簡単に説明する。まず、両フランジ部１Ｂ，Ｍａの接合部にある複数の既設ボルト（不図示）を取外し、第一連結ボルト７Ａに交換して仮締めする。次いで、両フランジ部１Ｂ，Ｍａの外周面１ｆ，２ｆよりも径方向外側の位置で、挿入部５Ａを、被挿入部６Ａの筒状内部空間６ｃに接合方向に沿って挿入する。次いで、締結ボルト８Ａを、接合方向における被挿入部６Ａの外側から挿通孔６ｄを介して筒状内部空間６ｃ内に挿入し、仮固定する。
Next, the work process of mounting the reinforcing jig P will be briefly described with reference to FIG. First, a plurality of existing bolts (not shown) at the joints of both
続いて、膨出部１ｂの両側に第一押圧部６Ｂが位置するように補強治具Ｐを両フランジ部１Ｂ，Ｍａに径外方向から挿入しつつ、被挿入部６Ａの外面６ａを両フランジ部１Ｂ，Ｍａの外周面１ｆ，２ｆの少なくとも一方に当接させる。次いで、締結ボルト８Ａの雄ネジ部８ａを、筒状内部空間６ｃに挿入されている挿入部５Ａの雌ネジ部５ｄに螺合させて、締結ボルト８Ａの頭部８ｂが被挿入部６Ａの上面６ｇに当接するまで、本固定する。このとき、本実施形態においても、第一挟持部材６のうち、両フランジ部１Ｂ，Ｍａの外周面１ｆ，２ｆに対向する外面６ａの端部に当接部６ｈを設けることで、両挟持部材６，５の回転を阻止することができる。なお、二つの第一押圧部６Ｂに挟まれるＵ字状の内周面（ナット収容部６ｆ）を膨出部１ｂの外周形状に沿う形状に構成して、第一押圧部６Ｂの内周面を膨出部１ｂに当接する当接部６ｈとしても良い。この場合、第一挟持部材６の端部に設ける当接部６ｈを省略しても良く、両挟持部材６，５の回転を阻止することが可能である。
Subsequently, while inserting the reinforcing jig P into both
一つの補強治具Ｐが両フランジ部１Ｂ，Ｍａに本固定されると、他の補強治具Ｐも同様の作業を繰り返して本固定する。そして、両フランジ部１Ｂ，Ｍａの外側面１ｄ，２ｄの周方向に対向して配置される膨出部１ｂの２箇所に補強治具Ｐを本固定した後、全ての第一連結ボルト７Ａを本固定して、補強治具Ｐの装着が完了する。なお、本実施形態における作用効果は、上述した実施形態と同様であるので詳細な説明は省略する。
When one reinforcing jig P is finally fixed to both
以下、本発明に係る別実施形態について、上述した実施形態と異なる構成のみ、図１１〜図１２を用いて説明する。なお、図面の理解を容易にするため、同じ部材には同じ名称および符号を用いて説明する。 Hereinafter, another embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 12 only in a configuration different from the above-described embodiment. In addition, in order to facilitate understanding of the drawings, the same members will be described using the same names and symbols.
［別実施形態１］
図１１に示すように、本実施形態では、第一挟持部材６のフランジ接合部とは反対側の外表面（外面６ａ）に多角形状の突起６１を設けている。両挟持部材６，５をフランジ接合部に挿入して締結機構８で本固定する際、例えばレンチ（不図示）で突起６１を挟持しつつ締結機構８の締結ボルト８Ａを締付ければ、補強治具Ｐの回転を阻止することができる。なお、この突起６１は、締結ボルト８Ａの締付回転方向に対して奥側に位置する側面に設けても良く、レンチ等で挟持できる位置であれば特に限定されない。また、突起６１は多角形状に限定されず、円形状などどのような形状であっても良い。
[Another Embodiment 1]
As shown in FIG. 11, in the present embodiment, the
［別実施形態２］
図１２に示すように、本実施形態では、第一挟持部材６のフランジ接合部とは反対側の外表面に、中央に溝部６２ａを形成した多角形状の突起６２を設けている。フランジ接合部に挿入された複数の補強治具Ｐを締結機構８で仮固定した後、夫々の補強治具Ｐに亘ってチェーンなどで構成される保持部材６３を溝部６２ａに係入し、操作具６４で保持部材６３を手繰り寄せることで補強治具Ｐを径内方向に押圧する。次いで、両挟持部材６，５を締結機構８で本固定すれば、補強治具Ｐの回転を阻止することができる。次いで、保持部材６３を取外せば、複数の補強治具Ｐは、フランジ接合部に対して所望の姿勢で配置される。なお、この保持部材６３を取外さずに設置した状態としても良い。この場合、補強治具Ｐの固定姿勢を長期に亘って維持することができる。
[Separate Embodiment 2]
As shown in FIG. 12, in the present embodiment, a
［その他の実施形態］
（１）上述した実施形態では、第一挟持部材６は、被挿入部６Ａと第一押圧部６Ｂとを一体的に構成したが、被挿入部６Ａと第一押圧部６Ｂとを別部材で構成しても良い。この場合、第一押圧部６Ｂを雌ねじ部を有する可動部材で構成し、例えばボルトを螺合することで第一押圧部６Ｂを直動させて、フランジ接合部に両挟持部材６，５を近接させて固定する形態などが想定される。また、第一押圧部６Ｂをくさび部材などで移動させても良く、フランジ接合部に両挟持部材６，５を近接させて固定する方法はどのような形態であっても良い。また、第二挟持部材５の第二押圧部５Ｃを可動部材で構成しても良い。
[Other Embodiments]
(1) In the above-described embodiment, the
（２）両挟持部材６，５を締結機構８で本固定する際、補強治具Ｐの回転を阻止する形態として、押圧面６ｅ，５ｅの表面にゴム部材を張り付けて、所望の摩擦抵抗を生じさせる構成としても良い。この場合、補強治具Ｐの回転を阻止しつつ、ゴム部材が押し潰されて両挟持部材６，５のフランジ接合部に対する密着性を高めることができる。
(2) When the two holding
（３）フランジ接合部に装着された複数の両挟持部材６，５の径外方向への移動を規制するバンド部材を、複数の補強治具Ｐに亘って設けても良い。このバンド部材は、第一挟持部材６の上面６ｇに締結ボルト８Ａを収容する貫通孔を形成した平板円環状に構成しても良いし、第一挟持部材６の上面６ｇとフランジ接合部とは反対側の外表面とに亘って断面視Ｌ字状の半環状部材をボルトで結合する構成としても良く、種々の形態が想定される。
(3) A band member for restricting the movement of the plurality of both holding
（４）上述した実施形態における第一挟持部材６、第二挟持部材５、および締結機構８の構成は、適宜変更することができる。例えば、第二挟持部材５に挿入部５Ａを設け、第一挟持部材６に被挿入部６Ａを設けるように構成したが、第二挟持部材５に被挿入部を設け、第一挟持部材６に挿入部を設ける構成としても良い。この場合、第二挟持部材５は、フランジ接合部の外周面と対向する内表面の周方向に沿った端部に、径内方向に突出して形成される当接部６ｈが形成される。また、第二挟持部材５の挿入部５Ａと第一挟持部材６の被挿入部６Ａとの形状を横断面視において台形状としたが、横断面視で楕円形状や矩形状など、挿入部５Ａと被挿入部６Ａとが挿入された状態で接合方向周りでの相対回転が不能に構成されていればどのような形状であっても良い。また、第一押圧部６Ｂの形状と第二押圧部５Ｃの形状とを同一形状にしても良い。また、締結機構８をボルト・ナット構造にしても良く、特に限定されない。
(4) The configurations of the
（５）上述した実施形態におけるフランジ接合部を連結する連結ボルト７は、六角ボルトに限定されず、両ネジボルトや六角穴付きボルト等どのような形態であっても良い。
(5) The connecting
（６）上述した実施形態では、補修弁Ｘと空気弁Ｌや分岐管Ｍとのフランジ接合部に補強治具Ｐを固定する例を示したが、流体機器どうしや配管どうしのフランジ接合部などに補強治具Ｐを用いることができることは勿論である。また、上述した補修弁Ｘは一例にすぎず、上述した実施形態における補強治具Ｐは様々な補修弁Ｘに対応することができる。 (6) In the above-described embodiment, an example in which the reinforcing jig P is fixed to the flange joint between the repair valve X and the air valve L or the branch pipe M is shown, but the flange joint between the hydraulic devices and the pipes, etc. Of course, the reinforcing jig P can be used for. Further, the repair valve X described above is only an example, and the reinforcing jig P in the above-described embodiment can correspond to various repair valves X.
本発明に係る接合部の補強治具は、流体機器内、流体機器と配管、流体機器どうし又は配管どうしの接合部を補強するための治具として利用可能である。 The joint reinforcing jig according to the present invention can be used as a jig for reinforcing the joint between the fluid equipment, the hydraulic equipment and the piping, the fluid equipments, or the pipes.
１Ａ 第二フランジ部
１Ｂ 第一フランジ部
１ｂ 膨出部
１ｃ，１ｄ，２ｃ，２ｄ 外側面
１ｅ，１ｆ，２ｅ，２ｆ 外周面
５ 第二挟持部材
５Ａ 挿入部
５Ｃ 第二押圧部
５ｈ 収容部
６ 第一挟持部材
６Ａ 被挿入部
６Ｂ 第一押圧部
６ｈ 当接部
７ 連結ボルト
７１ａ 頭部
７１ｃ ワッシャ部材
７３ ナット
８ 締結機構
Ｌ 空気弁（第一筒状部材）
Ｌａ 第一フランジ部
Ｍ 分岐管（第二筒状部材）
Ｍａ 第二フランジ部
Ｐ 補強治具
Ｘ 補修弁（第一筒状部材または第二筒状部材）
1A
La 1st flange M branch pipe (2nd tubular member)
Ma 2nd flange P Reinforcing jig X Repair valve (1st tubular member or 2nd tubular member)
Claims (4)
前記第一フランジ部の外側面を押圧する第一押圧部を含む第一挟持部材と、
前記第二フランジ部の外側面を押圧する第二押圧部を含む第二挟持部材と、
前記第一挟持部材と前記第二挟持部材とを、前記第一フランジ部および前記第二フランジ部の接合方向に近接させて固定する締結機構と、を有する補強治具を備え、
前記第一筒状部材には、複数の前記連結ボルトの中心を前記第一筒状部材の周方向に結んだセンターラインよりも径外方向に突出するように複数の前記連結ボルトの間の位置で筒本体から膨出した膨出部が形成されており、
前記補強治具は、前記接合方向視において前記第一押圧部が前記膨出部における前記周方向に沿った側方領域を押圧するように前記接合部に装着されている接合部補強構造。 Reinforces the joint where the first flange portion protruding outward from the end of the first tubular member and the second flange protruding outward from the end of the second tubular member are joined with connecting bolts. In the joint reinforcement structure
A first holding member including a first pressing portion that presses the outer surface of the first flange portion, and
A second holding member including a second pressing portion that presses the outer surface of the second flange portion, and
A reinforcing jig having a fastening mechanism for fixing the first holding member and the second holding member so as to be close to each other in the joining direction of the first flange portion and the second flange portion is provided.
In the first tubular member, a position between the plurality of connecting bolts so that the center of the plurality of connecting bolts protrudes in the outer diameter direction from the center line connected in the circumferential direction of the first tubular member. A bulging part that bulges from the cylinder body is formed in
The reinforcing jig is a joint portion reinforcing structure mounted on the joint portion so that the first pressing portion presses a lateral region of the bulging portion along the circumferential direction in the joint direction view.
前記当接部は、前記第一挟持部材または前記第二挟持部材のうち、前記第一フランジ部および前記第二フランジ部の少なくとも一方の外周面と対向する内表面の前記周方向に沿った少なくとも一方の端部に、径内方向に突出して形成され、前記第一フランジ部および前記第二フランジ部の少なくとも一方と当接する請求項１に記載の接合部補強構造。 In the reinforcing jig, the first holding member or the second holding member is formed with a contact portion capable of contacting at least one of the first tubular member and the second tubular member.
The contact portion is at least along the circumferential direction of the inner surface of the first holding member or the second holding member that faces at least one outer peripheral surface of the first flange portion and the second flange portion. The joint reinforcing structure according to claim 1, which is formed at one end so as to project in the in-diameter direction and comes into contact with at least one of the first flange portion and the second flange portion.
前記二つの第二押圧部は、多角形状に形成された前記頭部または前記ナットの一辺に対向する面を、前記一辺に沿った形状に構成している請求項１から３のいずれか一項に記載の接合部補強構造。
The second holding member has two second pressing portions that press on both sides of the head or nut of the connecting bolt arranged on the second flange portion along the circumferential direction.
Any one of claims 1 to 3 in which the two second pressing portions form a polygonal surface of the head or a surface of the nut facing one side in a shape along the one side. Joint reinforcement structure described in.
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