JP2020179536A - Spray system - Google Patents

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規行 小堺
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雅聡 森
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Abstract

To provide a spray system capable of applying a three-dimensional molding with a prescribed shape to high quality by laminating spray materials.SOLUTION: A spray system 1 comprises: a powder force feed pipe 8 of force-feeding powder P including a hydraulic material together with force feed air A1; a liquid feed pipe 9 of force feeding a liquid L; a kneading assistance device 5 of kneading the powder P and the liquid L fed via the powder force feed pipe 8 and the liquid feed pipe 9 to produce a spray material C; a mortar separation device 6 of separating surplus air A2 from the spray material C; and a nozzle 7 of spraying the spray material C recovered by the mortar separation device 6. The spray material C is discharged by the surplus air A2 fed from the mortar separation device 6 to the nozzle 7 by an another route.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、吹付けシステムに関する。 The present invention relates to a spraying system.

コンクリート構造物は、所定の形状に組み立てられた型枠内にコンクリートを打設することにより構築するのが一般的である。使用された型枠は、打設コンクリートに所定の強度が発現してから脱型している。なお、型枠内には、必要に応じて鉄筋、鉄骨等の補強材が配設されている。 A concrete structure is generally constructed by placing concrete in a formwork assembled into a predetermined shape. The formwork used is demolded after the cast concrete has developed a predetermined strength. In addition, reinforcing materials such as reinforcing bars and steel frames are arranged in the formwork as needed.

型枠の組み立ては、せき板やせき板同士を連結する治具等、複数の部材を組み合わせることにより行う。また、コンクリート構造物の大きさや、施工箇所の状況によっては、型枠を組み立てる際に大掛かりな足場を設ける場合がある。そのため、型枠の組み立ておよび撤去には手間がかかるとともに、コスト高になるおそれがある。さらに、型枠は一回の使用で廃棄されることが多く、その処分費等の負担も大きい。 The formwork is assembled by combining a plurality of members such as a weir plate and a jig for connecting the weir plates to each other. In addition, depending on the size of the concrete structure and the condition of the construction site, a large-scale scaffolding may be provided when assembling the formwork. Therefore, assembling and removing the formwork is troublesome and may increase the cost. Furthermore, the formwork is often discarded after being used once, and the burden of disposal costs is large.

そのため、特許文献１には、型枠を使用することなく、コンクリート構造物を施工するコンクリート構造物の構築方法が提案されている。このコンクリート構造物の構築方法では、鉄筋や繊維強化樹脂等からなる芯材を巻き込むようにコンクリートを吹き付けることで形成したコンクリート層を下から上に向けて順次積層して、所定形状の構造物を構築する。特許文献１のコンクリート構造物の構築方法では、圧送ポンプ、圧送管、吹付けノズル等を利用した、いわゆる湿式吹き付け工法を採用している。湿式吹き付け工法は、粉体（セメント等）と液体（水等）とを予め練り混ぜて製造したフレッシュコンクリートを、圧送ポンプと圧送管を介して吹付けノズルまで圧送し、別系統から来る圧縮空気を合わせて吹き付けることで構造物を構築している。 Therefore, Patent Document 1 proposes a method for constructing a concrete structure for constructing a concrete structure without using a formwork. In this concrete structure construction method, concrete layers formed by spraying concrete so as to involve a core material made of reinforcing bars, fiber reinforced plastics, etc. are sequentially laminated from bottom to top to form a structure having a predetermined shape. To construct. In the method for constructing a concrete structure of Patent Document 1, a so-called wet spraying method using a pressure pump, a pressure pipe, a spray nozzle, or the like is adopted. In the wet spraying method, fresh concrete produced by pre-mixing powder (cement, etc.) and liquid (water, etc.) is pumped to the spray nozzle via a pump and a pump pipe, and compressed air coming from another system. The structure is constructed by spraying together.

ところが、湿式吹き付け工法は、コンクリートを製造するミキサー等を設置するためのスペースを確保する必要がある。しかし、施工箇所周辺に当該スペースを確保することができず、離れた位置にミキサー等を設置した場合において、コンクリートの圧送距離が長いと、圧送管内においてコンクリートが流動性を失い、閉塞したり硬化してしまうおそれがある。 However, in the wet spraying method, it is necessary to secure a space for installing a mixer or the like for producing concrete. However, if the space cannot be secured around the construction site and a mixer or the like is installed at a distant position and the concrete pumping distance is long, the concrete loses fluidity in the pumping pipe and is blocked or hardened. There is a risk of doing so.

一方でコンクリートの吹き付け工法として、圧送空気により圧送された粉体（セメント等）に液体（水等）を先端ノズルにおいて合流させる乾式吹き付け工法を採用すれば、ミキサーを省略することができる。 On the other hand, if a dry spraying method is adopted in which a liquid (water or the like) is merged with a powder (cement or the like) pumped by pumping air at a tip nozzle as a concrete spraying method, the mixer can be omitted.

特開平０８−１５８６５０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 08-158650

乾式吹き付け工法は、セメントサイロ等から圧送管を介して粉体を圧送する際に使用する圧縮空気の空気圧によりコンクリートを吹き付けるため、ノズルから吐出する材料の圧力（吹付け時の風圧）が高い。そのため、特許文献１のコンクリート構造物の構築方法に乾式吹き付け工法を採用して複数のコンクリート層を積層しようとすると、新たに吹き付けられたコンクリートの吹き付け圧力により既に積層されたコンクリート層が破壊され、品質が低下するおそれがある。 In the dry spraying method, concrete is sprayed by the air pressure of compressed air used when powder is pumped from a cement silo or the like through a pumping pipe, so that the pressure of the material discharged from the nozzle (wind pressure at the time of spraying) is high. Therefore, when an attempt is made to laminate a plurality of concrete layers by adopting the dry spraying method as the method for constructing the concrete structure of Patent Document 1, the already laminated concrete layers are destroyed by the spraying pressure of the newly sprayed concrete. Quality may deteriorate.

このような観点から、本発明は、吹付け材を積層することにより所定形状の立体成形物を高品質に施工することを可能とした吹付けシステムを提案することを課題とする。 From this point of view, it is an object of the present invention to propose a spraying system capable of constructing a three-dimensional molded product having a predetermined shape with high quality by laminating spraying materials.

前記課題を解決するために、本発明の吹付けシステムは、圧縮空気とともに水硬性材を含む粉体を圧送する粉体圧送管と、液体を圧送する送液管と、前記粉体圧送管および前記送液管を介して供給された前記粉体および前記液体を混練して吹付け材を生成する混練助勢装置と、前記吹付け材から余剰空気を分離するモルタル分離装置と、前記モルタル分離装置により回収された前記吹付け材を吹き付けるノズルとを備えるものであって、前記吹付け材は、当該吹付け材とは別ルートで前記モルタル分離装置から前記ノズルに供給された空気によって吐出される。なお、前記空気は、前記余剰空気であってもよい。 In order to solve the above problems, the spraying system of the present invention includes a powder pumping pipe that pumps powder containing a water-hardening material together with compressed air, a liquid feeding pipe that pumps liquid, and the powder pumping pipe. A kneading assisting device that kneads the powder and the liquid supplied through the liquid feeding pipe to generate a spray material, a mortar separation device that separates excess air from the spray material, and the mortar separation device. The spray material is provided with a nozzle for spraying the spray material recovered by the above method, and the spray material is discharged by air supplied from the mortar separation device to the nozzle by a route different from that of the spray material. .. The air may be the surplus air.

かかる吹付けシステムによれば、吹付け材とは別ルートで供給された空気（余剰空気等）を利用して吹付け材を吐出させるため、吹付け時の風圧を調整することができる。そのため、新たに吹き付けられた吹付け材により、既設の積層体が破壊される（吹き飛ばされたり、えぐれたりする）ことがなく、立体成形物を高品質に形成することができる。また、既設の積層体が破壊されることにより変形した立体成形物の補修に要する手間も省略できる。なお、「水硬性材」とは、水和反応により硬化する材料であって、例えば、ポルトランドセメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等をいう。また、「粉体」には、例えば、骨材、鋼繊維、合成繊維等が含まれていてもよい。また、「液体」は、水の他、水とポリマーディスパージョンや混和剤等の混合体であってもよい。 According to such a spraying system, since the spraying material is discharged by using the air (surplus air or the like) supplied by a route different from that of the spraying material, the wind pressure at the time of spraying can be adjusted. Therefore, the newly sprayed spray material does not destroy the existing laminated body (blow off or gouge), and the three-dimensional molded product can be formed with high quality. In addition, the labor required for repairing the three-dimensional molded product deformed due to the destruction of the existing laminated body can be omitted. The "hydraulic material" is a material that is cured by a hydration reaction, and refers to, for example, Portland cement, silica cement, fly ash cement, and the like. Further, the "powder" may include, for example, aggregates, steel fibers, synthetic fibers and the like. In addition to water, the "liquid" may be a mixture of water and a polymer dispersion, an admixture, or the like.

本発明の吹付けシステムによれば、吹付け材を積層することにより所定形状の立体成形物を高品質に施工することが可能である。 According to the spraying system of the present invention, it is possible to construct a three-dimensional molded product having a predetermined shape with high quality by laminating the spraying materials.

本発明の実施形態に係る吹付けシステムの模式図である。It is a schematic diagram of the spraying system which concerns on embodiment of this invention.

本実施形態では、モルタル（セメント系材料）を積層することにより、型枠を使用することなく立体成形物を形成する場合について説明する。吹付けシステム１を利用して既設のモルタルの積層体の表面に吹付け材Ｃ（モルタル）を吹付けることにより積層し、繰り返し積層体を積層する作業を行うことにより所望の形状に形成する。なお、立体成形物を構成する材料（吹付け材Ｃ）は、セメント系材料であればモルタルに限定されるものではなく、例えば、コンクリートやセメントペーストであってもよい。 In the present embodiment, a case where a three-dimensional molded product is formed by laminating mortar (cement-based material) without using a mold will be described. The spraying material C (mortar) is sprayed onto the surface of the existing mortar laminate using the spraying system 1 to laminate the laminate, and the laminate is repeatedly laminated to form a desired shape. The material (spraying material C) constituting the three-dimensional molded product is not limited to mortar as long as it is a cement-based material, and may be, for example, concrete or cement paste.

吹付けシステム１は、図１に示すように、粉体槽２と、コンプレッサー３と、貯水槽４と、混練助勢装置５と、モルタル分離装置６と、ノズル７とを備えている。
粉体槽２には、水硬性材を含む粉体Ｐが貯留されている。粉体槽２の構成は限定されるものではなく、例えば、粉体Ｐを撹拌する撹拌手段を備えたものであってもよい。粉体Ｐには、セメントと、骨材（砂等）と、鋼繊維との混合体を使用する。なお、粉体Ｐを構成する材料は、水硬性材を含むものであれば限定されるものではなく、砂や鋼繊維等を含んでいなくてもよい。また、鋼繊維に加えてあるいは鋼繊維に代えて合成繊維が含まれていてもよい。また、水硬性材として使用するセメントは限定されるものではなく、例えば、ポルトランドセメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等を使用すればよい。また、水硬性材はセメントに限定されるものではなく、例えば、石膏等であってもよい。 As shown in FIG. 1, the spraying system 1 includes a powder tank 2, a compressor 3, a water storage tank 4, a kneading assisting device 5, a mortar separating device 6, and a nozzle 7.
The powder P containing the hydraulic material is stored in the powder tank 2. The configuration of the powder tank 2 is not limited, and for example, a stirring means for stirring the powder P may be provided. For the powder P, a mixture of cement, aggregate (sand or the like), and steel fiber is used. The material constituting the powder P is not limited as long as it contains a hydraulic material, and may not contain sand, steel fibers, or the like. Further, synthetic fibers may be contained in addition to the steel fibers or in place of the steel fibers. Further, the cement used as the hydraulic material is not limited, and for example, Portland cement, silica cement, fly ash cement and the like may be used. Further, the hydraulic material is not limited to cement, and may be, for example, gypsum or the like.

粉体槽２には、コンプレッサー３が接続されているとともに、粉体圧送管８が接続されている。粉体槽２は、コンプレッサー３から供給された圧送空気Ａ１により、１〜最大２０ｔ／ｈｒの粉体Ｐを排出する。粉体槽２から排出された粉体Ｐは、粉体圧送管８を介して混練助勢装置５に圧送される。なお、粉体Ｐの供給量（排出量）は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。 A compressor 3 is connected to the powder tank 2, and a powder pumping pipe 8 is connected to the powder tank 2. Powder tank 2, by pumping air A 1 supplied from the compressor 3, to discharge the powder P from 1 up to 20t / hr. The powder P discharged from the powder tank 2 is pressure-fed to the kneading assisting device 5 via the powder pressure-feeding pipe 8. The supply amount (emission amount) of the powder P is not limited and may be appropriately determined.

コンプレッサー３は、圧縮空気（圧送空気Ａ１）を粉体槽２（粉体圧送管８）に供給する。本実施形態では、３００〜６００ｍ３／ｈｒの空気を供給する。なお、コンプレッサー３による圧送空気Ａ１の供給量は、限定されるものではなく、粉体Ｐの供給量や圧送距離などに応じて適宜決定すればよい。 The compressor 3 supplies compressed air (pressure feed air A 1 ) to the powder tank 2 (powder pumping pipe 8). In this embodiment, 300 to 600 m 3 / hr of air is supplied. The supply amount of pumping air A 1 by the compressor 3 is not limited, it may be suitably determined depending on the supply amount and pumping distance powder P.

粉体圧送管８は、粉体槽２から供給された粉体Ｐを、コンプレッサー３から供給された圧送空気Ａ１とともに混練助勢装置５に圧送する管路である。粉体圧送管８を構成する材料や粉体圧送管８の内径等は限定されるものではないが、粉体Ｐが詰まることがないように、十分な内空面積を有しているとともに、内面が滑らかで、可とう性を有した材質が望ましい。 Powder pumping tube 8, the powder P supplied from the powder tank 2, a conduit for pumping the kneading assisting device 5 with pressurized air A 1 supplied from the compressor 3. The material constituting the powder pumping pipe 8 and the inner diameter of the powder pumping pipe 8 are not limited, but the powder P has a sufficient inner space so as not to be clogged. A material having a smooth inner surface and flexibility is desirable.

貯水槽４は、吹付け材Ｃ（モルタル）の生成に必要な液体Ｌを貯留する。液体Ｌには、水とポリマーディスパージョンとの混合体を使用する。ポリマーディスパージョンの液粘度は１００ｃｐｓ以上とする。なお、液体Ｌを構成する材料は限定されるものではなく、例えば、水のみであってもよいし、早強剤を含むものであってもよい。また、ポリマーディスパージョンの液粘度は限定されるものではない。 The water storage tank 4 stores the liquid L necessary for producing the spray material C (mortar). For the liquid L, a mixture of water and a polymer dispersion is used. The liquid viscosity of the polymer dispersion is 100 cps or more. The material constituting the liquid L is not limited, and may be, for example, only water or a material containing an early-strengthening agent. Further, the liquid viscosity of the polymer dispersion is not limited.

貯水槽４には、圧送ポンプ１０を介して送液管９が接続されている。送液管９は、液体Ｌを混練助勢装置５に圧送する管路である。本実施形態では、０．１４〜１．４ｍ３／ｈｒの液体Ｌを混練助勢装置５に供給する。なお、液体Ｌの混練助勢装置５への供給量は限定されるものではなく、粉体Ｐの供給量等に応じて適宜決定すればよい。また、送液管９を構成する材料や送液管９の内径等は限定されるものではないが、液体Ｌの供給量等に応じて適宜決定すればよい。また、貯水槽４を混練助勢装置５よりも高い位置に配置して、送液管９を介して混練助勢装置５に液体Ｌを流下させるようにすることで、圧送ポンプ１０を省略してもよい。 A liquid feeding pipe 9 is connected to the water storage tank 4 via a pressure feeding pump 10. The liquid feeding pipe 9 is a pipe for pumping the liquid L to the kneading assisting device 5. In the present embodiment, a liquid L of 0.14 to 1.4 m 3 / hr is supplied to the kneading assisting device 5. The amount of the liquid L supplied to the kneading assisting device 5 is not limited, and may be appropriately determined according to the amount of the powder P supplied or the like. The material constituting the liquid feed pipe 9, the inner diameter of the liquid feed pipe 9, and the like are not limited, but may be appropriately determined according to the supply amount of the liquid L and the like. Further, even if the pressure feed pump 10 is omitted by arranging the water storage tank 4 at a position higher than the kneading assisting device 5 and allowing the liquid L to flow down to the kneading assisting device 5 via the liquid feeding pipe 9. Good.

混練助勢装置５は、粉体Ｐおよび液体Ｌを混練して吹付け材Ｃ（モルタル）を生成する。混練助勢装置５は、筒状の部材からなり、基端部に粉体圧送管８と送液管９が接続されていて、先端部は開口している。なお、混練助勢装置５を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、アルミニウム合金等の金属や樹脂等であってもよい。混練助勢装置５には、粉体圧送管８および送液管９との接合部にバルブ等の開閉手段が設けられていてもよい。 The kneading assisting device 5 kneads the powder P and the liquid L to produce a spray material C (mortar). The kneading assisting device 5 is composed of a tubular member, and the powder pressure feeding pipe 8 and the liquid feeding pipe 9 are connected to the base end portion, and the tip portion is open. The material constituting the kneading assisting device 5 is not limited, and may be, for example, a metal such as an aluminum alloy or a resin. The kneading assisting device 5 may be provided with opening / closing means such as a valve at the joint portion between the powder pressure feeding pipe 8 and the liquid feeding pipe 9.

混練助勢装置５の内面には、混練補助機構（図示せず）が形成されている。混練補助機構は、混練助勢装置５内を通過する空気の流れを撹拌する部材である。混練助勢装置５に圧送空気Ａ１を圧送すると、混練補助機構によって乱流が生じるため、混練助勢装置５内に供給された粉体Ｐと液体Ｌが撹拌される。なお、混練補助機構の構成は限定されるものではなく、例えば、渦巻き状の流れを形成する螺旋状の板材や、じゃま板等であってもよい。混練助勢装置５の先端部の開口には、吹付け材圧送管１１が接続されている。吹付け材圧送管１１は、モルタル分離装置６に接続されていて、混練助勢装置５内において生成された吹付け材Ｃを圧送空気Ａ１（風量：３００〜６００ｍ３／ｈｒ、風速：１５０〜２００ｋｍ／ｈｒ）によりモルタル分離装置６に圧送する。 A kneading assisting mechanism (not shown) is formed on the inner surface of the kneading assisting device 5. The kneading assisting mechanism is a member that agitates the flow of air passing through the kneading assisting device 5. When pumping pumping air A 1 to kneading assisting device 5, since the turbulence caused by kneading the auxiliary mechanism, the powder P and liquid L supplied to the kneading assisting device 5 is agitated. The configuration of the kneading assisting mechanism is not limited, and may be, for example, a spiral plate material forming a spiral flow, an interfering plate, or the like. A spray material pumping pipe 11 is connected to the opening at the tip of the kneading assisting device 5. The spraying material pumping pipe 11 is connected to the mortar separating device 6, and the spraying material C generated in the kneading assisting device 5 is pumped into air A 1 (air volume: 300 to 600 m 3 / hr, wind speed: 150 to). It is pumped to the mortar separation device 6 at 200 km / hr).

モルタル分離装置６は、混練助勢装置５から供給された吹付け材Ｃから余剰空気Ａ２を分離する。余剰空気Ａ２が分離された吹付け材Ｃは、ノズル７へ供給される。モルタル分離装置６からノズル７への吹付け材Ｃの供給方法は限定されるものではない。例えば、人力によりモルタル分離装置６から取り出した吹付け材Ｃをノズル７に連結された吹付け材カップ１４に流し込んでもよいし、モルタル分離装置６から延設された供給管等を介して吹付け材カップ１４またはノズル７に吹付け材Ｃを供給してもよい。 The mortar separation device 6 separates the excess air A 2 from the spray material C supplied from the kneading assisting device 5. The spray material C from which the excess air A 2 is separated is supplied to the nozzle 7. The method of supplying the spray material C from the mortar separation device 6 to the nozzle 7 is not limited. For example, the spray material C taken out from the mortar separation device 6 by human power may be poured into the spray material cup 14 connected to the nozzle 7, or may be sprayed through a supply pipe or the like extending from the mortar separation device 6. The spray material C may be supplied to the material cup 14 or the nozzle 7.

モルタル分離装置６には、送気管１２が接続されている。送気管１２は、ノズル７に接続されていて、余剰空気Ａ２をノズル７に圧送する。すなわち、余剰空気Ａ２は、吹付け材Ｃとは別ルートによりノズル７に供給される。送気管１２には、風量調整ダンパー１３が設けられており、ノズル７に供給する余剰空気Ａ２の風量（風圧）が調整可能である。また、送気管１２は、樹脂製の管材からなり、可とう性を有している。モルタル分離装置６と送気管１２との接合部には、必要に応じてバルブ等の開閉手段が設けられていてもよい。なお、送気管１２を構成する材料および送気管１２の内径等は限定されるものではない。 An air supply tube 12 is connected to the mortar separation device 6. The air supply pipe 12 is connected to the nozzle 7 and pumps excess air A 2 to the nozzle 7. That is, the surplus air A2 is supplied to the nozzle 7 by a route different from that of the spray material C. The air supply pipe 12 is provided with an air volume adjusting damper 13, and the air volume (air pressure) of the excess air A 2 supplied to the nozzle 7 can be adjusted. Further, the air supply tube 12 is made of a resin tube material and has flexibility. The joint between the mortar separation device 6 and the air supply pipe 12 may be provided with an opening / closing means such as a valve, if necessary. The material constituting the air supply tube 12 and the inner diameter of the air supply tube 12 are not limited.

ノズル７は、モルタル分離装置６により回収された吹付け材Ｃを吐出する（吹付ける）。吹付け材Ｃは、送気管１２を介してモルタル分離装置６から供給された余剰空気Ａ２によってノズル７から吐出されて、既設のモルタルの表面に積層される。このとき、余剰空気Ａ２の風量は、風量調整ダンパー１３により既設のモルタルの積層体が破壊される（吹き飛ばされたり、えぐれたりする）ことがない風量に調整する。ノズル７への吹付け材Ｃの供給は、人力より手動で行ってもよいし、モルタル分離装置６に接続された供給管を介して行ってもよい。ノズル７に供給管を介してモルタル分離装置６から吹付け材Ｃを供給する場合には、ノズル７に連結された吹付け材カップ１４にセンサを設けておくのが望ましい。センサは、吹付け材カップ１４内の吹付け材Ｃの量が一定の量以下になったときに信号を発信する。そして、センサからの信号により、モルタル分離装置６から吹付け材Ｃを吹付け材カップ１４に供給するようにする。 The nozzle 7 discharges (sprays) the spray material C recovered by the mortar separation device 6. The spray material C is discharged from the nozzle 7 by the surplus air A 2 supplied from the mortar separation device 6 via the air supply pipe 12, and is laminated on the surface of the existing mortar. At this time, the air volume of the surplus air A 2 is adjusted by the air volume adjusting damper 13 so that the existing mortar laminate is not destroyed (blown off or scooped out). The spraying material C may be supplied to the nozzle 7 manually, or may be supplied via a supply pipe connected to the mortar separation device 6. When the spray material C is supplied to the nozzle 7 from the mortar separation device 6 via the supply pipe, it is desirable to provide a sensor in the spray material cup 14 connected to the nozzle 7. The sensor transmits a signal when the amount of the spray material C in the spray material cup 14 becomes a certain amount or less. Then, the spray material C is supplied from the mortar separation device 6 to the spray material cup 14 by the signal from the sensor.

吹付けシステム１を利用した立体成形物の施工は、まず、粉体槽２に粉体Ｐを供給する。このとき、粉体Ｐは、予め所定の配合で混練されたプレミックス材を使用してもよいし、粉体槽２内において必要な材料（セメント、骨材、鋼繊維等）投入して混練してもよい。また、粉体Ｐは、別途用意された混練槽（図示せず）において必要な材料を混合したものを使用してもよい。 In the construction of the three-dimensional molded product using the spray system 1, first, the powder P is supplied to the powder tank 2. At this time, as the powder P, a premix material kneaded in advance with a predetermined composition may be used, or necessary materials (cement, aggregate, steel fiber, etc.) are put into the powder tank 2 and kneaded. You may. Further, the powder P may be a mixture of necessary materials in a separately prepared kneading tank (not shown).

次に、吹付けシステム１を駆動させる。吹付けシステム１を駆動させると、コンプレッサー３と圧送ポンプ１０が起動する。コンプレッサー３が駆動することで、圧送空気Ａ１が粉体槽２に供給される。粉体槽２に供給された圧送空気Ａ１は、粉体Ｐとともに粉体圧送管８を介して混練助勢装置５に供給される。また、圧送ポンプ１０が駆動すると、液体Ｌが貯水槽４から送液管９を介して混練助勢装置５に供給される。 Next, the spraying system 1 is driven. When the spraying system 1 is driven, the compressor 3 and the pump 10 are activated. When the compressor 3 is driven, the pumping air A 1 is supplied to the powder tank 2. The pressure feed air A 1 supplied to the powder tank 2 is supplied to the kneading assisting device 5 together with the powder P via the powder pressure feed pipe 8. Further, when the pressure feeding pump 10 is driven, the liquid L is supplied from the water storage tank 4 to the kneading assisting device 5 via the liquid feeding pipe 9.

混練助勢装置５に供給された粉体Ｐおよび液体Ｌは、混練助勢装置５内において混合されて、吹付け材Ｃが生成される。混練助勢装置５内に生成された吹付け材Ｃは、圧送空気Ａ１の風圧により、モルタル分離装置６に圧送される。モルタル分離装置６内では、吹付け材Ｃから余剰空気Ａ２が分離されるとともに、吹付け材Ｃはノズル７に供給される。一方、余剰空気Ａ２は、送気管１２を介してノズル７へと供給されて、吹付け材Ｃを吹き付けるために必要な風圧を付与する。 The powder P and the liquid L supplied to the kneading assisting device 5 are mixed in the kneading assisting device 5 to generate a spray material C. Spray material produced in the kneading assisting device 5 C, due wind pressure pumping air A 1, is pumped into the mortar separating apparatus 6. In the mortar separation device 6, excess air A2 is separated from the spray material C, and the spray material C is supplied to the nozzle 7. On the other hand, the surplus air A2 is supplied to the nozzle 7 via the air supply pipe 12 to apply the wind pressure required for blowing the spray material C.

このように、吹付けシステム１は、粉体Ｐを、液体Ｌとは別に、コンプレッサー３から供給された圧送空気Ａ１を利用して混練助勢装置５まで圧送するため、粉体Ｐを長距離（例えば２００ｍから最大３００ｍ）にわたって圧送することができる。そのため、施工箇所の周囲に粉体槽２や貯水槽４等を配置するスペースを確保することができない場合であっても、施工が可能である。 Thus, spraying system 1, the powder P, apart from the liquid L, for pumping up the kneading assisting device 5 by using the pumping air A 1 supplied from the compressor 3, a long distance powder P It can be pumped over (for example, 200 m up to 300 m). Therefore, even if it is not possible to secure a space for arranging the powder tank 2 or the water storage tank 4 around the construction site, the construction can be performed.

また、ノズル７から吹付け材Ｃを吹き付ける際には、コンプレッサー３から供給された圧送空気Ａ１の風量により吹き付けるのではなく、モルタル分離装置６によって吹付け材Ｃから分離された余剰空気Ａ２を調整して使用するため、既設の積層体を破壊することがない程度の最適な風量および風速により吹き付けることができる。そのため、立体成形物を高品質に形成することができるとともに、既設の積層体が破壊されることにより変形した立体成形物の補修に要する手間も省略できる。 Further, when the spray material C is blown from the nozzle 7, the surplus air A 2 separated from the spray material C by the mortar separation device 6 is not blown by the air volume of the pumped air A 1 supplied from the compressor 3. Because it is used after adjusting the air volume, it can be blown at an optimum air volume and speed that does not destroy the existing laminated body. Therefore, the three-dimensional molded product can be formed with high quality, and the labor required for repairing the three-dimensional molded product deformed due to the destruction of the existing laminate can be omitted.

また、圧送空気量が大きいと、吐出材料量も大きくなるため、所望の形状を形成するためには施工（吹付け作業）を慎重に行う必要があったが、本実施形態の吹付けシステム１を使用すれば、吐出材料量を適切な量（例えば０．５〜３ｍ３／ｈｒ程度）に制限することができるため、施工性に優れている。 Further, when the amount of pumped air is large, the amount of discharged material is also large. Therefore, it was necessary to carefully perform the construction (spraying work) in order to form the desired shape. However, the spraying system 1 of the present embodiment Is used, the amount of discharged material can be limited to an appropriate amount (for example, about 0.5 to 3 m 3 / hr), so that the workability is excellent.

１台のコンプレッサー３から供給された空気を利用して、粉体Ｐの圧送、吹付け材Ｃの生成および吹き付けを可能としているため、装置が比較的簡素である。粉体Ｐの圧送するための圧送手段、吹付け材Ｃを製造するためのミキサー等を個別に容易にする必要がないため、装置の取り扱いが容易であるとともに、設備費を最小限に抑えることができる。 The apparatus is relatively simple because the air supplied from one compressor 3 can be used to pump the powder P, generate the spray material C, and spray the powder P. Since it is not necessary to individually facilitate the pumping means for pumping the powder P, the mixer for manufacturing the spray material C, etc., the equipment is easy to handle and the equipment cost should be minimized. Can be done.

以上、本発明の実施形態について説明したが本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
前記実施形態では、モルタル分離装置６から回収した余剰空気Ａ２を利用してノズル７から吹付け材Ｃを吐出させたが、余剰空気を使わず、吹付け材Ｃの吹付け（吐出）に使用する空気をコンプレッサーなどから供給してもよい。このとき、コンプレッサーから供給される圧縮空気は、既設のモルタルの積層体が破壊されることがない風量に調整する。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and each of the above-mentioned components can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
In the above embodiment, the spray material C is discharged from the nozzle 7 by using the surplus air A 2 recovered from the mortar separation device 6, but the spray material C is sprayed (discharged) without using the surplus air. The air to be used may be supplied from a compressor or the like. At this time, the compressed air supplied from the compressor is adjusted to an air volume that does not destroy the existing mortar laminate.

１ 吹付けシステム
２ 粉体槽
３ コンプレッサー
４ 貯水槽
５ 混練助勢装置
６ モルタル分離装置
７ ノズル
８ 粉体圧送管
９ 送液管
１０ 圧送ポンプ
１１ 吹付け材圧送管
１２ 送気管
１３ 風量調整ダンパー
１４ 吹付け材カップ
Ａ１ 圧送空気
Ａ２ 余剰空気
Ｃ 吹付け材
Ｌ 液体
Ｐ 粉体 1 Spraying system 2 Powder tank 3 Compressor 4 Water storage tank 5 Kneading assisting device 6 Mortal separation device 7 Nozzle 8 Powder pressure feed pipe 9 Liquid feed pipe 10 Pressure feed pump 11 Spray material Pressure feed pipe 12 Air supply pipe 13 Air volume adjustment damper 14 Blow Attachment cup A 1 Compressed air A 2 Excess air C Spray material L Liquid P Powder

Claims (2)

圧送空気とともに水硬性材を含む粉体を圧送する粉体圧送管と、
液体を圧送する送液管と、
前記粉体圧送管および前記送液管を介して供給された前記粉体および前記液体を混練して吹付け材を生成する混練助勢装置と、
前記吹付け材から余剰空気を分離するモルタル分離装置と、
前記モルタル分離装置により回収された前記吹付け材を吹き付けるノズルと、を備える吹付けシステムであって、
前記吹付け材は、当該吹付け材とは別ルートで前記ノズルに供給された空気によって吐出されることを特徴とする吹付けシステム。 A powder pumping pipe that pumps powder containing a hydraulic material together with pumping air,
A liquid feed tube that pumps liquid and
A kneading assisting device that kneads the powder and the liquid supplied through the powder pressure feed pipe and the liquid feed pipe to generate a spray material.
A mortar separation device that separates excess air from the spray material,
A spraying system including a nozzle for spraying the spraying material recovered by the mortar separating device.
The spraying system is characterized in that the spraying material is discharged by air supplied to the nozzle by a route different from that of the spraying material. 前記空気が、前記余剰空気であることを特徴とする請求項1に記載の吹付けシステム。 The spraying system according to claim 1, wherein the air is the surplus air.
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