JP2020179495A - Quartz polishing device - Google Patents

Quartz polishing device Download PDF

Info

Publication number
JP2020179495A
JP2020179495A JP2019104905A JP2019104905A JP2020179495A JP 2020179495 A JP2020179495 A JP 2020179495A JP 2019104905 A JP2019104905 A JP 2019104905A JP 2019104905 A JP2019104905 A JP 2019104905A JP 2020179495 A JP2020179495 A JP 2020179495A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chamber
slide
gear
rotating shaft
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019104905A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6606727B1 (en
Inventor
何▲りゅう▼飛
Longfei He
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Beituo Ornament Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Beituo Ornament Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Beituo Ornament Co Ltd filed Critical Dongguan Beituo Ornament Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of JP6606727B1 publication Critical patent/JP6606727B1/en
Publication of JP2020179495A publication Critical patent/JP2020179495A/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/11—Lapping tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/27—Work carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

To provide a quartz polishing device which has good polishing efficiency.SOLUTION: A quartz polishing device includes a main body 10 and a first slide chamber 17 installed in the main body. A first drive lock 15 is installed in the first slide chamber, and a second slide chamber 28 is a top wall of the first slide block. Power transmission chambers 16 are symmetrically installed in right and left end walls of the second slide chamber. A second slide block 18 is installed in the second slide chamber, and a quartz fixing groove 19 is installed on a top wall of the second slide block. A thread hole 20 is installed in the second slide block, and a thread rod 27 is coupled in the screw hole with a thread.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は水晶加工分野を取り上げて、具体的には水晶研磨装置である。 The present invention takes up the field of quartz processing, and specifically is a quartz polishing apparatus.

人々は水晶を研磨する時、いつも水晶の研磨に対する精度の要求が高いので異なるメッシュ数の研磨ブロックを取り替えて研磨をし、従来の研磨設備は便利に研磨ブロックを取り替えることができないため、研磨効率が低く、そこで、上記の問題を解決するために水晶研磨装置が必要となる。 When polishing a crystal, people always have a high demand for precision in polishing the crystal, so they replace the polishing blocks with different mesh numbers to polish, and conventional polishing equipment cannot conveniently replace the polishing blocks, so polishing efficiency. Is low, so a crystal polishing device is needed to solve the above problems.

中国特許出願公開第１０４３０８６８８号明細書Chinese Patent Application Publication No. 104308688

本発明は水晶研磨装置を提供し、従来技術における上記欠点を解消し、設備の実用性を高めることを目的とする。 An object of the present invention is to provide a quartz polishing apparatus, to eliminate the above-mentioned drawbacks in the prior art, and to enhance the practicality of the equipment.

本発明の水晶研磨装置は、主体及び前記主体の中に設置された第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの中には第一スライドブロックが設置され、前記第一スライドブロックの頂壁の中には第二スライドチャンバが設置され、前記第二スライドチャンバの左右端壁の中には伝動チャンバが対称的に設置され、前記第二スライドチャンバの中には第二スライドブロックが設置され、前記第二スライドブロックの頂壁には水晶固定溝が設置され、前記第二スライドブロックの中にはネジ山孔が設置され、前記ネジ山孔の中にはネジ山ロッドがネジ山により連結され、前記ネジ山ロッドの左右両側の末端が前記伝動チャンバの中に伸びており、且つ前記ネジ山ロッドの左右両側の末端には第一ベベルギヤが固定的に設置され、前記伝動チャンバの中にはスプラインスリーブが回転できるように設置され、前記スプラインスリーブの外面には前記第一ベベルギヤと噛み合っている第二ベベルギヤが固定的に設置され、前記スプラインスリーブの中にはスプライン孔が設置され、前記スプライン孔の中にはスプライン軸がスプラインにより連結され、前記スプライン軸の底部末端が前記第一スライドチャンバの底壁の中に設置されたベルトチャンバの中に伸びており、且つ前記スプライン軸の底部末端には第一プーリが固定的に装着され、前記第一スライドチャンバの底壁の中には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の左右端壁の中にはロック溝が設置され、前記第一スライド溝の中には前記第一スライドブロックと固定的に連結された第一スライドロッドが設置され、前記第一スライドロッドと前記第一スライド溝の端壁との間には第一復帰装置が弾性を持つように設置され、前記第二スライドチャンバの底壁の中には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には第二スライドロッドが設置され、前記第二スライドロッドと前記第二スライド溝の端壁との間には第二復帰装置が弾性を持つように設置され、前記第二スライド溝の左右端壁の中には第三スライド溝が設置され、前記第三スライド溝の中には内部に斜め孔が設置された第三スライドロッドが設置され、左右二つの前記第三スライドロッドの間には押圧バネが設置され、前記第三スライドロッドが移動して前記ロック溝から出て、この時、前記第一スライドブロックが前記第一復帰装置の作用のもとで上方へ移動する。 The crystal polishing apparatus of the present invention includes a main body and a first slide chamber installed in the main body, and a first slide block is installed in the first slide chamber, and the top wall of the first slide block is installed. A second slide chamber is installed inside, a transmission chamber is symmetrically installed in the left and right end walls of the second slide chamber, and a second slide block is installed in the second slide chamber. A crystal fixing groove is installed on the top wall of the second slide block, a thread hole is installed in the second slide block, and a thread rod is connected by a thread in the thread hole. The left and right ends of the thread rod extend into the transmission chamber, and first bevel gears are fixedly installed at the left and right ends of the thread rod in the transmission chamber. Is installed so that the spline sleeve can rotate, a second bevel gear that meshes with the first bevel gear is fixedly installed on the outer surface of the spline sleeve, and a spline hole is installed in the spline sleeve. A spline shaft is connected by a spline in the spline hole, the bottom end of the spline shaft extends into a belt chamber installed in the bottom wall of the first slide chamber, and the bottom of the spline shaft. A first pulley is fixedly mounted at the end, a first slide groove is installed in the bottom wall of the first slide chamber, and a lock groove is installed in the left and right end walls of the first slide groove. A first slide rod fixedly connected to the first slide block is installed in the first slide groove, and between the first slide rod and the end wall of the first slide groove. The first return device is installed so as to have elasticity, a second slide groove is installed in the bottom wall of the second slide chamber, and a second slide rod is installed in the second slide groove. A second return device is installed so as to be elastic between the second slide rod and the end wall of the second slide groove, and a third slide groove is formed in the left and right end walls of the second slide groove. A third slide rod, which is installed and has an oblique hole inside, is installed in the third slide groove, and a pressing spring is installed between the two left and right third slide rods, and the third slide is installed. The rod moves out of the lock groove, at which time the first slide block moves upward under the action of the first return device.

好ましくは、前記主体の頂壁には前後対称の凸台が固定的に設置され、後側の前記凸台の中には噛み合いチャンバが設置され、前記噛み合いチャンバの前側壁の中には第一回転軸が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバの中の前記第一回転軸の末端には第三ベベルギヤが固定的に設置され、前記第一回転軸のうち前記噛み合いチャンバから離れている片側には第四ベベルギヤが固定的に設置され、前記噛み合いチャンバの底壁の中にはギヤチャンバが設置され、前記ギヤチャンバと左右二つの前記ベルトチャンバとの間には第二回転軸が回転できるように設置され、前記ベルトチャンバの中の前記第二回転軸の末端には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間はベルトにより伝動できるように連結され、前記ギヤチャンバの中の前記第二回転軸の末端には第一ギヤが固定的に設置され、前記噛み合いチャンバと前記ギヤチャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバの中の前記第三回転軸の末端には前記第三ベベルギヤと噛み合っている第五ベベルギヤが固定的に設置され、前記ギヤチャンバの中の前記第三回転軸の底部が前記ギヤチャンバの底壁の中に固定的に設置された第一モータと動力が伝達できるように連結され、前記ギヤチャンバの中の前記第三回転軸の外面には第二ギヤと、前記第二ギヤの上方に位置している回転ロッドが固定的に設置され、前記回転ロッドの底壁の中には前記第二ギヤと左側の前記第一ギヤと噛み合っている第三ギヤが回転できるように設置され、前記ギヤチャンバの頂壁の中には第四スライド溝が設置され、前記第四スライド溝の中には第四スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第四スライドロッドの中には空きチャンバが設置され、前記空きチャンバの上下端壁には第一ラックが対称的に設置され、前記第四スライドロッドの底部には前記回転ロッドの両側に位置しているリミットブロックが固定的に設置され、前記第四スライド溝の前側壁の中にはラチェットギヤチャンバが設置され、前記ラチェットギヤチャンバと前記第四スライド溝との間には第四回転軸が回転できるように設置され、前記第四スライド溝の中の前記第四回転軸の末端にはセクタギヤが固定的に設置され、前記ラチェットギヤチャンバの前側壁の中にはラックチャンバが設置され、前記ラチェットギヤチャンバと前記ラックチャンバとの間には第五回転軸が回転できるように設置され、前記ラチェットギヤチャンバの中の前記第五回転軸と前記第四回転軸との間にはラチェットギヤ装置が設置され、前記ラックチャンバの中の前記第五回転軸の末端には第四ギヤが固定的に設置され、前記第一スライドチャンバの底壁の中には前記ラックチャンバを貫通している第五スライド溝が設置され、前記第五スライド溝の中には前記第四ギヤと噛み合っている第二ラックがスライドできるように設置され、前記第二ラックが前記第一スライドブロックと固定的に連結され、前記第一モータが回転して前記第二スライドブロックを連動させて左右へ移動させる。 Preferably, a front-rear symmetrical convex base is fixedly installed on the top wall of the main body, a meshing chamber is installed in the convex base on the rear side, and a first in the front side wall of the meshing chamber. The rotating shaft is installed so that it can rotate, and a third bevel gear is fixedly installed at the end of the first rotating shaft in the meshing chamber, and one side of the first rotating shaft that is separated from the meshing chamber. A fourth bevel gear is fixedly installed in the vehicle, a gear chamber is installed in the bottom wall of the meshing chamber, and a second rotation shaft can rotate between the gear chamber and the two left and right belt chambers. A second pulley is fixedly installed at the end of the second rotating shaft in the belt chamber, and the second pulley and the first pulley are connected so as to be transmitted by a belt. A first gear is fixedly installed at the end of the second rotating shaft in the gear chamber, and a third rotating shaft is installed between the meshing chamber and the gear chamber so that the third rotating shaft can rotate. A fifth bevel gear that meshes with the third bevel gear is fixedly installed at the end of the third rotating shaft, and the bottom of the third rotating shaft in the gear chamber is inside the bottom wall of the gear chamber. It is connected to the first motor fixedly installed in the above so that power can be transmitted, and is located on the outer surface of the third rotating shaft in the gear chamber with the second gear and above the second gear. A rotary rod is fixedly installed, and a third gear that meshes with the second gear and the first gear on the left side is installed in the bottom wall of the rotary rod so that it can rotate, and the top wall of the gear chamber. A fourth slide groove is installed in the inside, a fourth slide rod is installed in the fourth slide groove so that the fourth slide rod can slide, and an empty chamber is installed in the fourth slide rod, and the empty chamber is installed. The first rack is symmetrically installed on the upper and lower end walls of the chamber, and limit blocks located on both sides of the rotating rod are fixedly installed on the bottom of the fourth slide rod, and the fourth slide groove is installed. A ratchet gear chamber is installed in the front side wall of the above, and a fourth rotating shaft is installed between the ratchet gear chamber and the fourth slide groove so that the fourth rotating shaft can rotate. A sector gear is fixedly installed at the end of the fourth rotation shaft, a rack chamber is installed in the front side wall of the ratchet gear chamber, and the ratchet gear chamber is installed. A fifth rotating shaft is installed between the rack chamber and the rack chamber so that the fifth rotating shaft can rotate, and a ratchet gear device is installed between the fifth rotating shaft and the fourth rotating shaft in the ratchet gear chamber. A fourth gear is fixedly installed at the end of the fifth rotating shaft in the rack chamber, and a fifth slide groove penetrating the rack chamber is inside the bottom wall of the first slide chamber. Is installed, and a second rack that meshes with the fourth gear is installed in the fifth slide groove so that it can slide, and the second rack is fixedly connected to the first slide block. The first motor rotates to move the second slide block to the left and right in conjunction with each other.

好ましくは、前側の前記凸台の中にはウォームホイールチャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの前側壁の中には回転チャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの底壁の中にはカムチャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記ウォームホイールチャンバの中の前記第六回転軸の外面にはウォームホイールが固定的に設置され、前記第六回転軸の後側末端には回転台が固定的に設置され、前記第六回転軸の前側末端が前記回転チャンバに伸びており、且つ前記第六回転軸の前側末端には第五ギヤが固定的に設置され、前記カムチャンバと前記回転チャンバとの間には第七回転軸が回転できるように設置され、前記カムチャンバの中の前記第七回転軸の末端にはカムが固定的に設置され、前記回転チャンバの中の前記第七回転軸の末端には前記第五ギヤと噛み合っている第六ギヤが固定的に設置され、前記ウォームホイールチャンバの中にはウォームホイールと噛み合っているウォームが回転できるように設置され、前記ウォームの末端が前記ウォームホイールチャンバの端壁の中に固定的に設置された第二モータと動力が伝達できるように連結され、前記回転台の中には収容チャンバが設置され、前記収容チャンバの端壁の中には三組の第八回転軸が中心対称的に、且つ回転できるように設置され、前記収容チャンバの中の前記第八回転軸の末端には第五ベベルギヤが固定的に設置され、前記第八回転軸のうち前記収容チャンバから離れている片側の末端には異なるメッシュ数の研磨ブロックが固定的に設置され、前記回転台が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロックを取り替える。 Preferably, a worm wheel chamber is installed in the convex base on the front side, a rotary chamber is installed in the front side wall of the worm wheel chamber, and a cam chamber is installed in the bottom wall of the worm wheel chamber. The sixth rotating shaft is installed in the worm wheel chamber so that the sixth rotating shaft can rotate, and the worm wheel is fixedly installed on the outer surface of the sixth rotating shaft in the worm wheel chamber. A turntable is fixedly installed at the rear end of the rotary shaft, the front end of the sixth rotary shaft extends to the rotary chamber, and the fifth gear is fixed at the front end of the sixth rotary shaft. A seventh rotating shaft is installed between the cam chamber and the rotating chamber so that the seventh rotating shaft can rotate, and a cam is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft in the cam chamber. A sixth gear that meshes with the fifth gear is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft in the rotary chamber, and a worm that meshes with the worm wheel rotates in the worm wheel chamber. The end of the worm is connected so as to be able to transmit power to a second motor fixedly installed in the end wall of the worm wheel chamber, and a housing chamber is contained in the turntable. It is installed so that three sets of eighth rotation axes can rotate in the end wall of the accommodation chamber in a centrally symmetrical manner, and at the end of the eighth rotation axis in the accommodation chamber. Five bevel gears are fixedly installed, and polishing blocks with different mesh numbers are fixedly installed at the end of one side of the eighth rotating shaft away from the accommodating chamber, and the turntable rotates 120 degrees. This will replace the more accurate polishing block.

本発明の有益効果は：本発明の設備は異なる精度の研磨ブロックを連動させて水晶を研磨させることができ、設備は自動的に研磨ブロックを取り替えることができるだけではなく、水晶を自動的に連動させて左右へ移動させることができ、使用しやすく、研磨の精度が高い。 The beneficial effect of the present invention is: The equipment of the present invention can grind the crystal by interlocking polishing blocks of different precision, and the equipment can not only automatically replace the polishing block, but also automatically interlock the crystal. It can be moved to the left and right, is easy to use, and has high polishing accuracy.

下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 7 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. The left-right front-back direction and the up-down, left-right front-back direction of the self-projection relationship in FIG. 1 are the same.

図１は本発明の水晶研磨装置の全体構成模式図FIG. 1 is a schematic diagram of the overall configuration of the crystal polishing apparatus of the present invention. 図２は図１のＡ―Ａの構成模式図FIG. 2 is a schematic configuration diagram of AA of FIG. 図３は図２のＢ―Ｂの構成模式図FIG. 3 is a schematic configuration diagram of BB of FIG. 図４は図２のＣの拡大構成模式図FIG. 4 is an enlarged schematic diagram of C in FIG. 図５は図４のＤ―Ｄの構成模式図FIG. 5 is a schematic configuration diagram of DD of FIG. 図６は図４のＥ―Ｅの構成模式図FIG. 6 is a schematic configuration diagram of EE of FIG. 図７は図４のＦ―Ｆの構成模式図FIG. 7 is a schematic configuration diagram of FF of FIG.

本発明書に開示した全ての特徴、或いは開示した全ての方法、過程中のステップは、互いに排斥する特徴或いはステップ以外に、いかなる方式で組み合わせることができる。 All features disclosed in the present invention, or all disclosed methods, steps in the process can be combined in any manner other than features or steps that exclude each other.

図１〜７に示すように、本発明の水晶研磨装置は、主体１０及び前記主体１０の中に設置された第一スライドチャンバ１７を含み、前記第一スライドチャンバ１７の中には第一スライドブロック１５が設置され、前記第一スライドブロック１５の頂壁の中には第二スライドチャンバ２８が設置され、前記第二スライドチャンバ２８の左右端壁の中には伝動チャンバ１６が対称的に設置され、前記第二スライドチャンバ２８の中には第二スライドブロック１８が設置され、前記第二スライドブロック１８の頂壁には水晶固定溝１９が設置され、前記第二スライドブロック１８の中にはネジ山孔２０が設置され、前記ネジ山孔２０の中にはネジ山ロッド２７がネジ山により連結され、前記ネジ山ロッド２７の左右両側の末端が前記伝動チャンバ１６の中に伸びており、且つ前記ネジ山ロッド２７の左右両側の末端には第一ベベルギヤ１９が固定的に設置され、前記伝動チャンバ１６の中にはスプラインスリーブ３１が回転できるように設置され、前記スプラインスリーブ３１の外面には前記第一ベベルギヤ１９と噛み合っている第二ベベルギヤ３０が固定的に設置され、前記スプラインスリーブ３１の中にはスプライン孔３２が設置され、前記スプライン孔３２の中にはスプライン軸１４がスプラインにより連結され、前記スプライン軸１４の底部末端が前記第一スライドチャンバ１７の底壁の中に設置されたベルトチャンバ１２の中に伸びており、且つ前記スプライン軸１４の底部末端には第一プーリ１３が固定的に装着され、前記第一スライドチャンバ１７の底壁の中には第一スライド溝３９が設置され、前記第一スライド溝３９の左右端壁の中にはロック溝４３が設置され、前記第一スライド溝３９の中には前記第一スライドブロック１５と固定的に連結された第一スライドロッド４４が設置され、前記第一スライドロッド４４と前記第一スライド溝３９の端壁との間には第一復帰装置４５が弾性を持つように設置され、前記第二スライドチャンバ２８の底壁の中には第二スライド溝４１が設置され、前記第二スライド溝４１の中には第二スライドロッド３７が設置され、前記第二スライドロッド３７と前記第二スライド溝４１の端壁との間には第二復帰装置３６が弾性を持つように設置され、前記第二スライド溝４１の左右端壁の中には第三スライド溝３８が設置され、前記第三スライド溝３８の中には内部に斜め孔が設置された第三スライドロッド４２が設置され、左右二つの前記第三スライドロッド４２の間には押圧バネ４０が設置され、前記第三スライドロッド４２が移動して前記ロック溝４３から出て、この時、前記第一スライドブロック１５が前記第一復帰装置４５の作用のもとで上方へ移動する。 As shown in FIGS. 1 to 7, the crystal polishing apparatus of the present invention includes a main body 10 and a first slide chamber 17 installed in the main body 10, and the first slide in the first slide chamber 17. The block 15 is installed, the second slide chamber 28 is installed in the top wall of the first slide block 15, and the transmission chamber 16 is symmetrically installed in the left and right end walls of the second slide chamber 28. A second slide block 18 is installed in the second slide chamber 28, a crystal fixing groove 19 is installed in the top wall of the second slide block 18, and a crystal fixing groove 19 is installed in the second slide block 18. A thread hole 20 is installed, a thread rod 27 is connected by a thread in the thread hole 20, and the left and right ends of the thread rod 27 extend into the transmission chamber 16. A first bevel gear 19 is fixedly installed at the left and right ends of the screw thread rod 27, and a spline sleeve 31 is installed in the transmission chamber 16 so as to be rotatable, and is installed on the outer surface of the spline sleeve 31. A second bevel gear 30 that meshes with the first bevel gear 19 is fixedly installed, a spline hole 32 is installed in the spline sleeve 31, and a spline shaft 14 is splined in the spline hole 32. Connected, the bottom end of the spline shaft 14 extends into a belt chamber 12 installed in the bottom wall of the first slide chamber 17, and a first pulley 13 extends to the bottom end of the spline shaft 14. Is fixedly mounted, a first slide groove 39 is installed in the bottom wall of the first slide chamber 17, and a lock groove 43 is installed in the left and right end walls of the first slide groove 39. A first slide rod 44 fixedly connected to the first slide block 15 is installed in the first slide groove 39, and the first slide rod 44 and the end wall of the first slide groove 39 are connected to each other. A first return device 45 is installed so as to have elasticity between them, a second slide groove 41 is installed in the bottom wall of the second slide chamber 28, and a second slide groove 41 is installed in the second slide groove 41. The two slide rods 37 are installed, and the second return device 36 is installed so as to have elasticity between the second slide rod 37 and the end wall of the second slide groove 41, and the second slide groove 41 A third slide groove 38 is installed in the left and right end walls, and an oblique hole is provided inside the third slide groove 38. The installed third slide rod 42 is installed, a pressing spring 40 is installed between the two left and right third slide rods 42, and the third slide rod 42 moves out of the lock groove 43. At this time, the first slide block 15 moves upward under the action of the first return device 45.

有益的には、前記主体１０の頂壁には前後対称の凸台８１が固定的に設置され、後側の前記凸台８１の中には噛み合いチャンバ５０が設置され、前記噛み合いチャンバ５０の前側壁の中には第一回転軸４７が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバ５０の中の前記第一回転軸４７の末端には第三ベベルギヤ４８が固定的に設置され、前記第一回転軸４７のうち前記噛み合いチャンバ５０から離れている片側には第四ベベルギヤ４６が固定的に設置され、前記噛み合いチャンバ５０の底壁の中にはギヤチャンバ７８が設置され、前記ギヤチャンバ７８と左右二つの前記ベルトチャンバ１２との間には第二回転軸７７が回転できるように設置され、前記ベルトチャンバ１２の中の前記第二回転軸７７の末端には第二プーリ３５が固定的に設置され、前記第二プーリ３５と前記第一プーリ１３との間はベルト３４により伝動できるように連結され、前記ギヤチャンバ７８の中の前記第二回転軸７７の末端には第一ギヤ７６が固定的に設置され、前記噛み合いチャンバ５０と前記ギヤチャンバ７８との間には第三回転軸５１が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバ５０の中の前記第三回転軸５１の末端には前記第三ベベルギヤ４８と噛み合っている第五ベベルギヤ４９が固定的に設置され、前記ギヤチャンバ７８の中の前記第三回転軸５１の底部が前記ギヤチャンバ７８の底壁の中に固定的に設置された第一モータ６５と動力が伝達できるように連結され、前記ギヤチャンバ７８の中の前記第三回転軸５１の外面には第二ギヤ６４と、前記第二ギヤ６４の上方に位置している回転ロッド７４が固定的に設置され、前記回転ロッド７４の底壁の中には前記第二ギヤ６４と左側の前記第一ギヤ７６と噛み合っている第三ギヤ７５が回転できるように設置され、前記ギヤチャンバ７８の頂壁の中には第四スライド溝８５が設置され、前記第四スライド溝８５の中には第四スライドロッド７３がスライドできるように設置され、前記第四スライドロッド７３の中には空きチャンバ８３が設置され、前記空きチャンバ８３の上下端壁には第一ラック８２が対称的に設置され、前記第四スライドロッド７３の底部には前記回転ロッド７４の両側に位置しているリミットブロック８４が固定的に設置され、前記第四スライド溝８５の前側壁の中にはラチェットギヤチャンバ７０が設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０と前記第四スライド溝８５との間には第四回転軸７１が回転できるように設置され、前記第四スライド溝８５の中の前記第四回転軸７１の末端にはセクタギヤ７２が固定的に設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０の前側壁の中にはラックチャンバ６６が設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０と前記ラックチャンバ６６との間には第五回転軸６８が回転できるように設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０の中の前記第五回転軸６８と前記第四回転軸７１との間にはラチェットギヤ装置６９が設置され、前記ラックチャンバ６６の中の前記第五回転軸６８の末端には第四ギヤ６７が固定的に設置され、前記第一スライドチャンバ１７の底壁の中には前記ラックチャンバ６６を貫通している第五スライド溝８０が設置され、前記第五スライド溝８０の中には前記第四ギヤ６７と噛み合っている第二ラック７９がスライドできるように設置され、前記第二ラック７９が前記第一スライドブロック１５と固定的に連結され、前記第一モータ６５が回転して前記第二スライドブロック１８を連動させて左右へ移動させる。 Advantageously, a front-rear symmetrical convex base 81 is fixedly installed on the top wall of the main body 10, and a meshing chamber 50 is installed in the convex base 81 on the rear side, in front of the meshing chamber 50. The first rotation shaft 47 is installed in the side wall so as to be rotatable, and the third bevel gear 48 is fixedly installed at the end of the first rotation shaft 47 in the meshing chamber 50 to perform the first rotation. A fourth bevel gear 46 is fixedly installed on one side of the shaft 47 that is separated from the meshing chamber 50, and a gear chamber 78 is installed in the bottom wall of the meshing chamber 50. A second rotating shaft 77 is installed between the belt chamber 12 so that it can rotate, and a second pulley 35 is fixedly installed at the end of the second rotating shaft 77 in the belt chamber 12. The second pulley 35 and the first pulley 13 are connected so as to be transmitted by a belt 34, and the first gear 76 is fixedly installed at the end of the second rotating shaft 77 in the gear chamber 78. A third rotating shaft 51 is installed between the meshing chamber 50 and the gear chamber 78 so that the third rotating shaft 51 can rotate, and the third bevel gear 48 is located at the end of the third rotating shaft 51 in the meshing chamber 50. The fifth bevel gear 49 that meshes with the gear chamber 78 is fixedly installed, and the bottom portion of the third rotating shaft 51 in the gear chamber 78 is fixedly installed in the bottom wall of the gear chamber 78 with the first motor 65. A second gear 64 and a rotating rod 74 located above the second gear 64 are fixedly connected to the outer surface of the third rotating shaft 51 in the gear chamber 78 so that power can be transmitted. The second gear 64 and the third gear 75 that meshes with the first gear 76 on the left side are installed in the bottom wall of the rotating rod 74 so as to be able to rotate, and are installed on the top wall of the gear chamber 78. A fourth slide groove 85 is installed inside, a fourth slide rod 73 is installed in the fourth slide groove 85 so that the fourth slide rod 73 can slide, and an empty chamber 83 is installed in the fourth slide rod 73. The first rack 82 is symmetrically installed on the upper and lower end walls of the empty chamber 83, and the limit blocks 84 located on both sides of the rotating rod 74 are fixed to the bottom of the fourth slide rod 73. A ratchet gear chamber 70 is installed in the front side wall of the fourth slide groove 85, and the ratchet gear chamber 70 is installed in the ratchet gear chamber 70. A fourth rotating shaft 71 is installed between the and the fourth slide groove 85 so that the fourth rotating shaft 71 can rotate, and a sector gear 72 is fixedly fixed at the end of the fourth rotating shaft 71 in the fourth slide groove 85. A rack chamber 66 is installed in the front side wall of the ratchet gear chamber 70, and a fifth rotating shaft 68 is installed between the ratchet gear chamber 70 and the rack chamber 66 so as to be rotatable. A ratchet gear device 69 is installed between the fifth rotating shaft 68 and the fourth rotating shaft 71 in the ratchet gear chamber 70, and at the end of the fifth rotating shaft 68 in the rack chamber 66. The fourth gear 67 is fixedly installed, and the fifth slide groove 80 penetrating the rack chamber 66 is installed in the bottom wall of the first slide chamber 17, and the fifth slide groove 80 A second rack 79 that meshes with the fourth gear 67 is installed so as to be slidable, the second rack 79 is fixedly connected to the first slide block 15, and the first motor 65 rotates. Then, the second slide block 18 is interlocked and moved to the left and right.

有益的には、前側の前記凸台８１の中にはウォームホイールチャンバ６２が設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の前側壁の中には回転チャンバ６１が設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の底壁の中にはカムチャンバ５６が設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の中には第六回転軸５８が回転できるように設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の中の前記第六回転軸５８の外面にはウォームホイール５７が固定的に設置され、前記第六回転軸５８の後側末端には回転台２５が固定的に設置され、前記第六回転軸５８の前側末端が前記回転チャンバ６１に伸びており、且つ前記第六回転軸５８の前側末端には第五ギヤ５９が固定的に設置され、前記カムチャンバ５６と前記回転チャンバ６１との間には第七回転軸５４が回転できるように設置され、前記カムチャンバ５６の中の前記第七回転軸５４の末端にはカム５３が固定的に設置され、前記回転チャンバ６１の中の前記第七回転軸５４の末端には前記第五ギヤ５９と噛み合っている第六ギヤ５５が固定的に設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の中にはウォームホイール５７と噛み合っているウォーム６０が回転できるように設置され、前記ウォーム６０の末端が前記ウォームホイールチャンバ６２の端壁の中に固定的に設置された第二モータ６３と動力が伝達できるように連結され、前記回転台２５の中には収容チャンバ２１が設置され、前記収容チャンバ２１の端壁の中には三組の第八回転軸２３が中心対称的に、且つ回転できるように設置され、前記収容チャンバ２１の中の前記第八回転軸２３の末端には第五ベベルギヤ３３が固定的に設置され、前記第八回転軸２３のうち前記収容チャンバ２１から離れている片側の末端には異なるメッシュ数の研磨ブロック２４が固定的に設置され、前記回転台２５が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロック２４を取り替える。 Advantageously, a worm wheel chamber 62 is installed in the convex base 81 on the front side, a rotary chamber 61 is installed in the front side wall of the worm wheel chamber 62, and a bottom wall of the worm wheel chamber 62 is installed. A cam chamber 56 is installed in the worm wheel chamber 62 so that the sixth rotating shaft 58 can rotate in the worm wheel chamber 62, and on the outer surface of the sixth rotating shaft 58 in the worm wheel chamber 62. The worm wheel 57 is fixedly installed, the turntable 25 is fixedly installed at the rear end of the sixth rotation shaft 58, and the front end of the sixth rotation shaft 58 extends to the rotation chamber 61. A fifth gear 59 is fixedly installed at the front end of the sixth rotating shaft 58, and a seventh rotating shaft 54 is installed between the cam chamber 56 and the rotating chamber 61 so as to be rotatable. A cam 53 is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft 54 in the cam chamber 56, and meshes with the fifth gear 59 at the end of the seventh rotating shaft 54 in the rotating chamber 61. The sixth gear 55 is fixedly installed, and the worm 60 meshing with the worm wheel 57 is installed in the worm wheel chamber 62 so as to rotate, and the end of the worm 60 is the end of the worm wheel chamber 62. It is connected to the second motor 63 fixedly installed in the end wall so that power can be transmitted, and the accommodating chamber 21 is installed in the turntable 25 and inside the end wall of the accommodating chamber 21. Is installed so that three sets of the eighth rotating shafts 23 can rotate in a centrally symmetrical manner, and a fifth bevel gear 33 is fixedly installed at the end of the eighth rotating shaft 23 in the accommodating chamber 21. A polishing block 24 having a different number of meshes is fixedly installed at one end of the eighth rotating shaft 23, which is separated from the accommodating chamber 21, and the turntable 25 is rotated by 120 degrees. Replace the more accurate polishing block 24.

以下、出願人は付図１〜７及び上記の本出願の水晶研磨装置の具体的な構成を参照してその作動プロセスを詳しく紹介する： Hereinafter, the applicant will introduce the operation process in detail with reference to FIGS. 1 to 7 and the specific configuration of the quartz polishing apparatus of the present application described above:

研磨待ちの水晶を水晶固定溝１９の中に置き、この時、第一モータ６５を始動して回転させ、これにより第五ベベルギヤ４９と、第三ベベルギヤ４８と、第四ベベルギヤ４６と、第五ベベルギヤ３３と、研磨ブロック２４とを連動させて回転させ、同時に第一モータ６５が回転して第二ギヤ６４と第三ギヤ７５とを連動させて回転させ、これにより左側の第一ギヤ７６と、第二プーリ３５と、第一プーリ１３と、スプライン軸１４と、スプラインスリーブ３１と、第二ベベルギヤ３０と、第一ベベルギヤ２９と、ネジ山ロッド２７とを連動させて回転させ、これにより第二スライドブロック１８を連動させて右方へ移動させ、これにより第二スライドロッド３７を連動させて下方へ移動させ、これにより第三スライドロッド４２を連動させて移動させてロック溝４３から出させ、この時、第一スライドブロック１５が第一復帰装置４５の作用のもとで上方へ移動し、これにより水晶を連動させて研磨ブロック２４と当接させ、この時、水晶が右方へ移動して研磨をし、第一スライドブロック１５が一番右側まで移動する時、第二スライドロッド３７が当接を失って上方へ移動し、第二モータ６３を始動して回転させ、これによりウォーム６０と、ウォームホイール５７と、回転台２５と、第五ギヤ５９とを連動させて回転させ、第五ギヤ５９が回転して第六ギヤ５５とカム６３とを連動させて回転させ、これにより第一スライドブロック１５を連動させて下方へ移動させ、これにより第二ラック７９を連動させて下方へ移動させ、これにより第四ギヤ６７を連動させて回転させ、この時、ラチェットギヤ装置６９が回転してセクタギヤ７２を連動させて回転させ、これにより第四スライドロッド７３を連動させて移動させ、これにより回転ロッド７４を連動させて回転させ、これにより第三ギヤ７５を連動させて右側の第一ギヤ７６と噛み合わせ、同時に第三スライド溝３８が下方へ移動してロック溝４３と同じ水平面に位置し、第三スライドロッド４２がロック溝４３の中に入って第一スライドブロック１５を第一スライドチャンバ１７の下方に固定し、同時に回転台２５が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロック２４を取り替え、この時、第一モータ６５を再び始動して回転させ、これにより第二ギヤ６４と第三ギヤ７５とを連動させて回転させ、この時、第三ギヤ７５が右側の第一ギヤ７６と噛み合っているので、第三ギヤ７５が回転してネジ山ロッド２７を連動させて逆方向へ回転させ、これにより第二スライドブロック１８を連動させて左方へ移動させ、水晶を再び研磨し、三回研磨した後、水晶の研磨が完成する。 A crystal waiting to be polished is placed in the crystal fixing groove 19, and at this time, the first motor 65 is started to rotate, whereby the fifth bevel gear 49, the third bevel gear 48, the fourth bevel gear 46, and the fifth bevel gear 46 are placed. The bevel gear 33 and the polishing block 24 are interlocked and rotated, and at the same time, the first motor 65 is rotated and the second gear 64 and the third gear 75 are interlocked and rotated, whereby the first gear 76 on the left side and the first gear 76 are rotated. , The second pulley 35, the first pulley 13, the spline shaft 14, the spline sleeve 31, the second bevel gear 30, the first bevel gear 29, and the thread rod 27 are interlocked and rotated, whereby the first The two slide blocks 18 are interlocked and moved to the right, whereby the second slide rod 37 is interlocked and moved downward, whereby the third slide rod 42 is interlocked and moved to be ejected from the lock groove 43. At this time, the first slide block 15 moves upward under the action of the first return device 45, whereby the crystal is interlocked and brought into contact with the polishing block 24, and at this time, the crystal moves to the right. When the first slide block 15 moves to the far right, the second slide rod 37 loses contact and moves upward, starting and rotating the second motor 63, which causes a worm. The 60, the worm wheel 57, the turntable 25, and the fifth gear 59 are interlocked and rotated, and the fifth gear 59 is rotated to rotate the sixth gear 55 and the cam 63 in interlocking with each other. The first slide block 15 is interlocked and moved downward, whereby the second rack 79 is interlocked and moved downward, whereby the fourth gear 67 is interlocked and rotated, and at this time, the ratchet gear device 69 Rotate and rotate the sector gear 72 in conjunction with each other, thereby moving the fourth slide rod 73 in conjunction with it, thereby causing the rotating rod 74 to rotate in conjunction with it, thereby interlocking the third gear 75 with the right side. At the same time, the third slide groove 38 moves downward and is located on the same horizontal plane as the lock groove 43 while meshing with the first gear 76, and the third slide rod 42 enters the lock groove 43 to move the first slide block 15. Fixed below the first slide chamber 17, at the same time the turntable 25 was rotated 120 degrees, thereby replacing the more accurate polishing block 24, at which time the first motor 65 was restarted to rotate. As a result, the second gear 64 and the third gear 75 are interlocked and rotated, and at this time, the third gear 75 meshes with the first gear 76 on the right side. Since they are aligned, the third gear 75 rotates to interlock the screw thread rod 27 and rotate it in the opposite direction, thereby interlocking the second slide block 18 to move it to the left, polishing the crystal again. After polishing three times, the polishing of the crystal is completed.

上記の詳しい分析から分かることは：本発明の設備は異なる精度の研磨ブロックを連動させて水晶を研磨させることができ、設備は自動的に研磨ブロックを取り替えることができるだけではなく、水晶を自動的に連動させて左右へ移動させることができ、使用しやすく、研磨の精度が高い。 From the detailed analysis above, it can be seen that the equipment of the present invention can polish the crystal by interlocking polishing blocks of different precision, and the equipment can not only automatically replace the polishing block, but also automatically polish the crystal. It can be moved to the left and right in conjunction with, easy to use, and highly accurate in polishing.

以上に述べたのはただ本発明の具体的な実施方式で、しかし本発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。そのため、本発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。 The above is merely a specific embodiment of the present invention, but the scope of protection of the present invention is not limited to this. Changes and replacements that come to mind through all creative labor are covered by the scope of the invention. Therefore, the scope of protection of the present invention is based on the scope of protection in which the request for rights is limited.

本発明は水晶加工分野を取り上げて、具体的には水晶研磨装置である。 The present invention takes up the field of quartz processing, and specifically is a quartz polishing apparatus.

人々は水晶を研磨する時、いつも水晶の研磨に対する精度の要求が高いので異なるメッシュ数の研磨ブロックを取り替えて研磨をし、従来の研磨設備は便利に研磨ブロックを取り替えることができないため、研磨効率が低く、そこで、上記の問題を解決するために水晶研磨装置が必要となる。 When polishing a crystal, people always have a high demand for precision in polishing the crystal, so they replace the polishing blocks with different mesh numbers to polish, and conventional polishing equipment cannot conveniently replace the polishing blocks, so polishing efficiency. Is low, so a crystal polishing device is needed to solve the above problems.

中国特許出願公開第１０４３０８６８８号明細書Chinese Patent Application Publication No. 104308688

本発明は水晶研磨装置を提供し、従来技術における上記欠点を解消し、設備の実用性を高めることを目的とする。 An object of the present invention is to provide a quartz polishing apparatus, to eliminate the above-mentioned drawbacks in the prior art, and to enhance the practicality of the equipment.

本発明の水晶研磨装置は、主体及び前記主体の中に設置された第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの中には第一スライドブロックが設置され、前記第一スライドブロックの頂壁の中には第二スライドチャンバが設置され、前記第二スライドチャンバの左右端壁の中には伝動チャンバが対称的に設置され、前記第二スライドチャンバの中には第二スライドブロックが設置され、前記第二スライドブロックの頂壁には水晶固定溝が設置され、前記第二スライドブロックの中にはネジ山孔が設置され、前記ネジ山孔の中にはネジ山ロッドがネジ山により連結され、前記ネジ山ロッドの左右両側の末端が前記伝動チャンバの中に伸びており、且つ前記ネジ山ロッドの左右両側の末端には第一ベベルギヤが固定的に設置され、前記伝動チャンバの中にはスプラインスリーブが回転できるように設置され、前記スプラインスリーブの外面には前記第一ベベルギヤと噛み合っている第二ベベルギヤが固定的に設置され、前記スプラインスリーブの中にはスプライン孔が設置され、前記スプライン孔の中にはスプライン軸がスプラインにより連結され、前記スプライン軸の底部末端が前記第一スライドチャンバの底壁の中に設置されたベルトチャンバの中に伸びており、且つ前記スプライン軸の底部末端には第一プーリが固定的に装着され、前記第一スライドチャンバの底壁の中には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の左右端壁の中にはロック溝が設置され、前記第一スライド溝の中には前記第一スライドブロックと固定的に連結された第一スライドロッドが設置され、前記第一スライドロッドと前記第一スライド溝の端壁との間には前記第一スライドロッドに下への作用力を加える第一復帰装置が弾性を持つように設置され、前記第二スライドチャンバの底壁の中には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には第二スライドロッドが設置され、前記第二スライドロッドと前記第二スライド溝の端壁との間には前記第二スライドロッドに上への作用力を加える第二復帰装置が弾性を持つように設置され、前記第二スライド溝の左右端壁の中には第三スライド溝が設置され、前記第三スライド溝の中には内部に斜め孔が設置された第三スライドロッドが設置され、左右二つの前記第三スライドロッドの間には押圧バネが設置される。 The crystal polishing apparatus of the present invention includes a main body and a first slide chamber installed in the main body, and a first slide block is installed in the first slide chamber, and the top wall of the first slide block is installed. A second slide chamber is installed inside, a transmission chamber is symmetrically installed in the left and right end walls of the second slide chamber, and a second slide block is installed in the second slide chamber. A crystal fixing groove is installed on the top wall of the second slide block, a thread hole is installed in the second slide block, and a thread rod is connected by a thread in the thread hole. The left and right ends of the thread rod extend into the transmission chamber, and first bevel gears are fixedly installed at the left and right ends of the thread rod in the transmission chamber. Is installed so that the spline sleeve can rotate, a second bevel gear that meshes with the first bevel gear is fixedly installed on the outer surface of the spline sleeve, and a spline hole is installed in the spline sleeve. A spline shaft is connected by a spline in the spline hole, the bottom end of the spline shaft extends into a belt chamber installed in the bottom wall of the first slide chamber, and the bottom of the spline shaft. A first pulley is fixedly mounted at the end, a first slide groove is installed in the bottom wall of the first slide chamber, and a lock groove is installed in the left and right end walls of the first slide groove. A first slide rod fixedly connected to the first slide block is installed in the first slide groove, and between the first slide rod and the end wall of the first slide groove. A first return device that applies a downward acting force to the first slide rod is installed so as to have elasticity, a second slide groove is installed in the bottom wall of the second slide chamber, and the second slide A second slide rod is installed in the groove, and a second return device that applies an upward acting force to the second slide rod is provided between the second slide rod and the end wall of the second slide groove. A third slide rod that is installed so as to have elasticity, a third slide groove is installed in the left and right end walls of the second slide groove, and an oblique hole is installed inside the third slide groove. There is provided, the pressing spring is installed between the two left and right of the third slide rod.

好ましくは、前記主体の頂壁には前後対称の凸台が固定的に設置され、後側の前記凸台の中には噛み合いチャンバが設置され、前記噛み合いチャンバの前側壁の中には第一回転軸が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバの中の前記第一回転軸の末端には第三ベベルギヤが固定的に設置され、前記第一回転軸のうち前記噛み合いチャンバから離れている片側には第四ベベルギヤが固定的に設置され、前記噛み合いチャンバの底壁の中にはギヤチャンバが設置され、前記ギヤチャンバと左右二つの前記ベルトチャンバとの間には第二回転軸が回転できるように設置され、前記ベルトチャンバの中の前記第二回転軸の末端には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間はベルトにより伝動できるように連結され、前記ギヤチャンバの中の前記第二回転軸の末端には第一ギヤが固定的に設置され、前記噛み合いチャンバと前記ギヤチャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバの中の前記第三回転軸の末端には前記第三ベベルギヤと噛み合っている第五ベベルギヤが固定的に設置され、前記ギヤチャンバの中の前記第三回転軸の底部が前記ギヤチャンバの底壁の中に固定的に設置された第一モータと動力が伝達できるように連結され、前記ギヤチャンバの中の前記第三回転軸の外面には第二ギヤと、前記第二ギヤの上方に位置している回転ロッドが固定的に設置され、前記回転ロッドの底壁の中には前記第二ギヤと左側の前記第一ギヤと噛み合っている第三ギヤが回転できるように設置され、前記ギヤチャンバの頂壁の中には第四スライド溝が設置され、前記第四スライド溝の中には第四スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第四スライドロッドの中には空きチャンバが設置され、前記空きチャンバの上下端壁には第一ラックが対称的に設置され、前記第四スライドロッドの底部には前記回転ロッドの両側に位置しているリミットブロックが固定的に設置され、前記第四スライド溝の前側壁の中にはラチェットギヤチャンバが設置され、前記ラチェットギヤチャンバと前記第四スライド溝との間には第四回転軸が回転できるように設置され、前記第四スライド溝の中の前記第四回転軸の末端にはセクタギヤが固定的に設置され、前記ラチェットギヤチャンバの前側壁の中にはラックチャンバが設置され、前記ラチェットギヤチャンバと前記ラックチャンバとの間には第五回転軸が回転できるように設置され、前記ラチェットギヤチャンバの中の前記第五回転軸と前記第四回転軸との間にはラチェットギヤ装置が設置され、前記ラックチャンバの中の前記第五回転軸の末端には第四ギヤが固定的に設置され、前記第一スライドチャンバの底壁の中には前記ラックチャンバを貫通している第五スライド溝が設置され、前記第五スライド溝の中には前記第四ギヤと噛み合っている第二ラックがスライドできるように設置され、前記第二ラックが前記第一スライドブロックと固定的に連結され、前記第一モータが回転して前記第二スライドブロックを連動させて左右へ移動させる。 Preferably, a front-rear symmetrical convex base is fixedly installed on the top wall of the main body, a meshing chamber is installed in the convex base on the rear side, and a first in the front side wall of the meshing chamber. The rotating shaft is installed so that it can rotate, and a third bevel gear is fixedly installed at the end of the first rotating shaft in the meshing chamber, and one side of the first rotating shaft that is separated from the meshing chamber. A fourth bevel gear is fixedly installed in the vehicle, a gear chamber is installed in the bottom wall of the meshing chamber, and a second rotation shaft can rotate between the gear chamber and the two left and right belt chambers. A second pulley is fixedly installed at the end of the second rotating shaft in the belt chamber, and the second pulley and the first pulley are connected so as to be transmitted by a belt. A first gear is fixedly installed at the end of the second rotating shaft in the gear chamber, and a third rotating shaft is installed between the meshing chamber and the gear chamber so that the third rotating shaft can rotate. A fifth bevel gear that meshes with the third bevel gear is fixedly installed at the end of the third rotating shaft, and the bottom of the third rotating shaft in the gear chamber is inside the bottom wall of the gear chamber. It is connected to the first motor fixedly installed in the above so that power can be transmitted, and is located on the outer surface of the third rotating shaft in the gear chamber with the second gear and above the second gear. A rotary rod is fixedly installed, and a third gear that meshes with the second gear and the first gear on the left side is installed in the bottom wall of the rotary rod so that it can rotate, and the top wall of the gear chamber. A fourth slide groove is installed in the inside, a fourth slide rod is installed in the fourth slide groove so that the fourth slide rod can slide, and an empty chamber is installed in the fourth slide rod, and the empty chamber is installed. The first rack is symmetrically installed on the upper and lower end walls of the chamber, and limit blocks located on both sides of the rotating rod are fixedly installed on the bottom of the fourth slide rod, and the fourth slide groove is installed. A ratchet gear chamber is installed in the front side wall of the above, and a fourth rotating shaft is installed between the ratchet gear chamber and the fourth slide groove so that the fourth rotating shaft can rotate. A sector gear is fixedly installed at the end of the fourth rotation shaft, a rack chamber is installed in the front side wall of the ratchet gear chamber, and the ratchet gear chamber is installed. A fifth rotating shaft is installed between the rack chamber and the rack chamber so that the fifth rotating shaft can rotate, and a ratchet gear device is installed between the fifth rotating shaft and the fourth rotating shaft in the ratchet gear chamber. A fourth gear is fixedly installed at the end of the fifth rotating shaft in the rack chamber, and a fifth slide groove penetrating the rack chamber is inside the bottom wall of the first slide chamber. Is installed, and a second rack that meshes with the fourth gear is installed in the fifth slide groove so that it can slide, and the second rack is fixedly connected to the first slide block. The first motor rotates to move the second slide block to the left and right in conjunction with each other.

好ましくは、前側の前記凸台の中にはウォームホイールチャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの前側壁の中には回転チャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの底壁の中にはカムチャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記ウォームホイールチャンバの中の前記第六回転軸の外面にはウォームホイールが固定的に設置され、前記第六回転軸の後側末端には回転台が固定的に設置され、前記第六回転軸の前側末端が前記回転チャンバに伸びており、且つ前記第六回転軸の前側末端には第五ギヤが固定的に設置され、前記カムチャンバと前記回転チャンバとの間には第七回転軸が回転できるように設置され、前記カムチャンバの中の前記第七回転軸の末端にはカムが固定的に設置され、前記回転チャンバの中の前記第七回転軸の末端には前記第五ギヤと噛み合っている第六ギヤが固定的に設置され、前記ウォームホイールチャンバの中にはウォームホイールと噛み合っているウォームが回転できるように設置され、前記ウォームの末端が前記ウォームホイールチャンバの端壁の中に固定的に設置された第二モータと動力が伝達できるように連結され、前記回転台の中には収容チャンバが設置され、前記収容チャンバの端壁の中には三組の第八回転軸が中心対称的に、且つ回転できるように設置され、前記収容チャンバの中の前記第八回転軸の末端には第五ベベルギヤが固定的に設置され、前記第八回転軸のうち前記収容チャンバから離れている片側の末端には異なるメッシュ数の研磨ブロックが固定的に設置され、前記回転台が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロックを取り替える。 Preferably, a worm wheel chamber is installed in the convex base on the front side, a rotary chamber is installed in the front side wall of the worm wheel chamber, and a cam chamber is installed in the bottom wall of the worm wheel chamber. The sixth rotating shaft is installed in the worm wheel chamber so that the sixth rotating shaft can rotate, and the worm wheel is fixedly installed on the outer surface of the sixth rotating shaft in the worm wheel chamber. A turntable is fixedly installed at the rear end of the rotary shaft, the front end of the sixth rotary shaft extends to the rotary chamber, and the fifth gear is fixed at the front end of the sixth rotary shaft. A seventh rotating shaft is installed between the cam chamber and the rotating chamber so that the seventh rotating shaft can rotate, and a cam is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft in the cam chamber. A sixth gear that meshes with the fifth gear is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft in the rotary chamber, and a worm that meshes with the worm wheel rotates in the worm wheel chamber. The end of the worm is connected so as to be able to transmit power to a second motor fixedly installed in the end wall of the worm wheel chamber, and a housing chamber is contained in the turntable. It is installed so that three sets of eighth rotation axes can rotate in the end wall of the accommodation chamber in a centrally symmetrical manner, and at the end of the eighth rotation axis in the accommodation chamber. Five bevel gears are fixedly installed, and polishing blocks with different mesh numbers are fixedly installed at the end of one side of the eighth rotating shaft away from the accommodating chamber, and the turntable rotates 120 degrees. This will replace the more accurate polishing block.

本発明の有益効果は：本発明の設備は異なる精度の研磨ブロックを連動させて水晶を研磨させることができ、設備は自動的に研磨ブロックを取り替えることができるだけではなく、水晶を自動的に連動させて左右へ移動させることができ、使用しやすく、研磨の精度が高い。 The beneficial effect of the present invention is: The equipment of the present invention can grind the crystal by interlocking polishing blocks of different precision, and the equipment can not only automatically replace the polishing block, but also automatically interlock the crystal. It can be moved to the left and right, is easy to use, and has high polishing accuracy.

下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 7 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. The left-right front-back direction and the up-down, left-right front-back direction of the self-projection relationship in FIG. 1 are the same.

図１は本発明の水晶研磨装置の全体構成模式図FIG. 1 is a schematic diagram of the overall configuration of the crystal polishing apparatus of the present invention. 図２は図１のＡ―Ａの構成模式図FIG. 2 is a schematic configuration diagram of AA of FIG. 図３は図２のＢ―Ｂの構成模式図FIG. 3 is a schematic configuration diagram of BB of FIG. 図４は図２のＣの拡大構成模式図FIG. 4 is an enlarged schematic diagram of C in FIG. 図５は図４のＤ―Ｄの構成模式図FIG. 5 is a schematic configuration diagram of DD of FIG. 図６は図４のＥ―Ｅの構成模式図FIG. 6 is a schematic configuration diagram of EE of FIG. 図７は図４のＦ―Ｆの構成模式図FIG. 7 is a schematic configuration diagram of FF of FIG.

本発明書に開示した全ての特徴、或いは開示した全ての方法、過程中のステップは、互いに排斥する特徴或いはステップ以外に、いかなる方式で組み合わせることができる。 All features disclosed in the present invention, or all disclosed methods, steps in the process can be combined in any manner other than features or steps that exclude each other.

図１〜７に示すように、本発明の水晶研磨装置は、主体１０及び前記主体１０の中に設置された第一スライドチャンバ１７を含み、前記第一スライドチャンバ１７の中には第一スライドブロック１５が設置され、前記第一スライドブロック１５の頂壁の中には第二スライドチャンバ２８が設置され、前記第二スライドチャンバ２８の左右端壁の中には伝動チャンバ１６が対称的に設置され、前記第二スライドチャンバ２８の中には第二スライドブロック１８が設置され、前記第二スライドブロック１８の頂壁には水晶固定溝１９が設置され、前記第二スライドブロック１８の中にはネジ山孔２０が設置され、前記ネジ山孔２０の中にはネジ山ロッド２７がネジ山により連結され、前記ネジ山ロッド２７の左右両側の末端が前記伝動チャンバ１６の中に伸びており、且つ前記ネジ山ロッド２７の左右両側の末端には第一ベベルギヤ１９が固定的に設置され、前記伝動チャンバ１６の中にはスプラインスリーブ３１が回転できるように設置され、前記スプラインスリーブ３１の外面には前記第一ベベルギヤ１９と噛み合っている第二ベベルギヤ３０が固定的に設置され、前記スプラインスリーブ３１の中にはスプライン孔３２が設置され、前記スプライン孔３２の中にはスプライン軸１４がスプラインにより連結され、前記スプライン軸１４の底部末端が前記第一スライドチャンバ１７の底壁の中に設置されたベルトチャンバ１２の中に伸びており、且つ前記スプライン軸１４の底部末端には第一プーリ１３が固定的に装着され、前記第一スライドチャンバ１７の底壁の中には第一スライド溝３９が設置され、前記第一スライド溝３９の左右端壁の中にはロック溝４３が設置され、前記第一スライド溝３９の中には前記第一スライドブロック１５と固定的に連結された第一スライドロッド４４が設置され、前記第一スライドロッド４４と前記第一スライド溝３９の端壁との間には前記第一スライドロッド４４に下への作用力を加える第一復帰装置４５が弾性を持つように設置され、前記第二スライドチャンバ２８の底壁の中には第二スライド溝４１が設置され、前記第二スライド溝４１の中には第二スライドロッド３７が設置され、前記第二スライドロッド３７と前記第二スライド溝４１の端壁との間には前記第二スライドロッド３７に上への作用力を加える第二復帰装置３６が弾性を持つように設置され、前記第二スライド溝４１の左右端壁の中には第三スライド溝３８が設置され、前記第三スライド溝３８の中には内部に斜め孔が設置された第三スライドロッド４２が設置され、左右二つの前記第三スライドロッド４２の間には押圧バネ４０が設置される。 As shown in FIGS. 1 to 7, the crystal polishing apparatus of the present invention includes a main body 10 and a first slide chamber 17 installed in the main body 10, and the first slide in the first slide chamber 17. The block 15 is installed, the second slide chamber 28 is installed in the top wall of the first slide block 15, and the transmission chamber 16 is symmetrically installed in the left and right end walls of the second slide chamber 28. A second slide block 18 is installed in the second slide chamber 28, a crystal fixing groove 19 is installed in the top wall of the second slide block 18, and a crystal fixing groove 19 is installed in the second slide block 18. A screw thread hole 20 is installed, a screw thread rod 27 is connected by a screw thread in the screw thread hole 20, and the left and right ends of the screw thread rod 27 extend into the transmission chamber 16. A first bevel gear 19 is fixedly installed at the left and right ends of the screw thread rod 27, and a spline sleeve 31 is installed in the transmission chamber 16 so as to be rotatable, and is installed on the outer surface of the spline sleeve 31. A second bevel gear 30 that meshes with the first bevel gear 19 is fixedly installed, a spline hole 32 is installed in the spline sleeve 31, and a spline shaft 14 is splined in the spline hole 32. Connected, the bottom end of the spline shaft 14 extends into a belt chamber 12 installed in the bottom wall of the first slide chamber 17, and a first pulley 13 extends to the bottom end of the spline shaft 14. Is fixedly mounted, a first slide groove 39 is installed in the bottom wall of the first slide chamber 17, and a lock groove 43 is installed in the left and right end walls of the first slide groove 39. A first slide rod 44 fixedly connected to the first slide block 15 is installed in the first slide groove 39, and the first slide rod 44 and the end wall of the first slide groove 39 are connected to each other. A first return device 45 that applies a downward acting force to the first slide rod 44 is installed in between so as to have elasticity, and a second slide groove 41 is formed in the bottom wall of the second slide chamber 28. is provided, said in the second slide groove 41 is disposed a second slide rod 37, the second slide rod 37 between the second slide rod 37 and the end wall of the second slide groove 41 The second return device 36 that applies an upward acting force is installed so as to have elasticity, and the second slide groove A third slide groove 38 is installed in the left and right end walls of the 41, and a third slide rod 42 having an oblique hole installed inside is installed in the third slide groove 38. A pressing spring 40 is installed between the three slide rods 42 .

有益的には、前記主体１０の頂壁には前後対称の凸台８１が固定的に設置され、後側の前記凸台８１の中には噛み合いチャンバ５０が設置され、前記噛み合いチャンバ５０の前側壁の中には第一回転軸４７が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバ５０の中の前記第一回転軸４７の末端には第三ベベルギヤ４８が固定的に設置され、前記第一回転軸４７のうち前記噛み合いチャンバ５０から離れている片側には第四ベベルギヤ４６が固定的に設置され、前記噛み合いチャンバ５０の底壁の中にはギヤチャンバ７８が設置され、前記ギヤチャンバ７８と左右二つの前記ベルトチャンバ１２との間には第二回転軸７７が回転できるように設置され、前記ベルトチャンバ１２の中の前記第二回転軸７７の末端には第二プーリ３５が固定的に設置され、前記第二プーリ３５と前記第一プーリ１３との間はベルト３４により伝動できるように連結され、前記ギヤチャンバ７８の中の前記第二回転軸７７の末端には第一ギヤ７６が固定的に設置され、前記噛み合いチャンバ５０と前記ギヤチャンバ７８との間には第三回転軸５１が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバ５０の中の前記第三回転軸５１の末端には前記第三ベベルギヤ４８と噛み合っている第五ベベルギヤ４９が固定的に設置され、前記ギヤチャンバ７８の中の前記第三回転軸５１の底部が前記ギヤチャンバ７８の底壁の中に固定的に設置された第一モータ６５と動力が伝達できるように連結され、前記ギヤチャンバ７８の中の前記第三回転軸５１の外面には第二ギヤ６４と、前記第二ギヤ６４の上方に位置している回転ロッド７４が固定的に設置され、前記回転ロッド７４の底壁の中には前記第二ギヤ６４と左側の前記第一ギヤ７６と噛み合っている第三ギヤ７５が回転できるように設置され、前記ギヤチャンバ７８の頂壁の中には第四スライド溝８５が設置され、前記第四スライド溝８５の中には第四スライドロッド７３がスライドできるように設置され、前記第四スライドロッド７３の中には空きチャンバ８３が設置され、前記空きチャンバ８３の上下端壁には第一ラック８２が対称的に設置され、前記第四スライドロッド７３の底部には前記回転ロッド７４の両側に位置しているリミットブロック８４が固定的に設置され、前記第四スライド溝８５の前側壁の中にはラチェットギヤチャンバ７０が設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０と前記第四スライド溝８５との間には第四回転軸７１が回転できるように設置され、前記第四スライド溝８５の中の前記第四回転軸７１の末端にはセクタギヤ７２が固定的に設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０の前側壁の中にはラックチャンバ６６が設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０と前記ラックチャンバ６６との間には第五回転軸６８が回転できるように設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０の中の前記第五回転軸６８と前記第四回転軸７１との間にはラチェットギヤ装置６９が設置され、前記ラックチャンバ６６の中の前記第五回転軸６８の末端には第四ギヤ６７が固定的に設置され、前記第一スライドチャンバ１７の底壁の中には前記ラックチャンバ６６を貫通している第五スライド溝８０が設置され、前記第五スライド溝８０の中には前記第四ギヤ６７と噛み合っている第二ラック７９がスライドできるように設置され、前記第二ラック７９が前記第一スライドブロック１５と固定的に連結され、前記第一モータ６５が回転して前記第二スライドブロック１８を連動させて左右へ移動させる。 Advantageously, a front-rear symmetrical convex base 81 is fixedly installed on the top wall of the main body 10, and a meshing chamber 50 is installed in the convex base 81 on the rear side, in front of the meshing chamber 50. The first rotation shaft 47 is installed in the side wall so as to be rotatable, and the third bevel gear 48 is fixedly installed at the end of the first rotation shaft 47 in the meshing chamber 50 to perform the first rotation. A fourth bevel gear 46 is fixedly installed on one side of the shaft 47 that is separated from the meshing chamber 50, and a gear chamber 78 is installed in the bottom wall of the meshing chamber 50. A second rotating shaft 77 is installed between the belt chamber 12 so that it can rotate, and a second pulley 35 is fixedly installed at the end of the second rotating shaft 77 in the belt chamber 12. The second pulley 35 and the first pulley 13 are connected so as to be transmitted by a belt 34, and the first gear 76 is fixedly installed at the end of the second rotating shaft 77 in the gear chamber 78. A third rotating shaft 51 is installed between the meshing chamber 50 and the gear chamber 78 so that the third rotating shaft 51 can rotate, and the third bevel gear 48 is located at the end of the third rotating shaft 51 in the meshing chamber 50. The fifth bevel gear 49 that meshes with the gear chamber 78 is fixedly installed, and the bottom portion of the third rotating shaft 51 in the gear chamber 78 is fixedly installed in the bottom wall of the gear chamber 78 with the first motor 65. A second gear 64 and a rotating rod 74 located above the second gear 64 are fixedly connected to the outer surface of the third rotating shaft 51 in the gear chamber 78 so that power can be transmitted. The second gear 64 and the third gear 75 that meshes with the first gear 76 on the left side are installed in the bottom wall of the rotating rod 74 so as to be able to rotate, and are installed on the top wall of the gear chamber 78. A fourth slide groove 85 is installed inside, a fourth slide rod 73 is installed in the fourth slide groove 85 so that the fourth slide rod 73 can slide, and an empty chamber 83 is installed in the fourth slide rod 73. The first rack 82 is symmetrically installed on the upper and lower end walls of the empty chamber 83, and the limit blocks 84 located on both sides of the rotating rod 74 are fixed to the bottom of the fourth slide rod 73. A ratchet gear chamber 70 is installed in the front side wall of the fourth slide groove 85, and the ratchet gear chamber 70 is installed in the ratchet gear chamber 70. A fourth rotating shaft 71 is installed between the and the fourth slide groove 85 so that the fourth rotating shaft 71 can rotate, and a sector gear 72 is fixedly fixed at the end of the fourth rotating shaft 71 in the fourth slide groove 85. A rack chamber 66 is installed in the front side wall of the ratchet gear chamber 70, and a fifth rotating shaft 68 is installed between the ratchet gear chamber 70 and the rack chamber 66 so as to be rotatable. A ratchet gear device 69 is installed between the fifth rotating shaft 68 and the fourth rotating shaft 71 in the ratchet gear chamber 70, and at the end of the fifth rotating shaft 68 in the rack chamber 66. The fourth gear 67 is fixedly installed, and the fifth slide groove 80 penetrating the rack chamber 66 is installed in the bottom wall of the first slide chamber 17, and the fifth slide groove 80 A second rack 79 that meshes with the fourth gear 67 is installed so as to be slidable, the second rack 79 is fixedly connected to the first slide block 15, and the first motor 65 rotates. Then, the second slide block 18 is interlocked and moved to the left and right.

有益的には、前側の前記凸台８１の中にはウォームホイールチャンバ６２が設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の前側壁の中には回転チャンバ６１が設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の底壁の中にはカムチャンバ５６が設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の中には第六回転軸５８が回転できるように設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の中の前記第六回転軸５８の外面にはウォームホイール５７が固定的に設置され、前記第六回転軸５８の後側末端には回転台２５が固定的に設置され、前記第六回転軸５８の前側末端が前記回転チャンバ６１に伸びており、且つ前記第六回転軸５８の前側末端には第五ギヤ５９が固定的に設置され、前記カムチャンバ５６と前記回転チャンバ６１との間には第七回転軸５４が回転できるように設置され、前記カムチャンバ５６の中の前記第七回転軸５４の末端にはカム５３が固定的に設置され、前記回転チャンバ６１の中の前記第七回転軸５４の末端には前記第五ギヤ５９と噛み合っている第六ギヤ５５が固定的に設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の中にはウォームホイール５７と噛み合っているウォーム６０が回転できるように設置され、前記ウォーム６０の末端が前記ウォームホイールチャンバ６２の端壁の中に固定的に設置された第二モータ６３と動力が伝達できるように連結され、前記回転台２５の中には収容チャンバ２１が設置され、前記収容チャンバ２１の端壁の中には三組の第八回転軸２３が中心対称的に、且つ回転できるように設置され、前記収容チャンバ２１の中の前記第八回転軸２３の末端には第五ベベルギヤ３３が固定的に設置され、前記第八回転軸２３のうち前記収容チャンバ２１から離れている片側の末端には異なるメッシュ数の研磨ブロック２４が固定的に設置され、前記回転台２５が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロック２４を取り替える。 Advantageously, a worm wheel chamber 62 is installed in the convex base 81 on the front side, a rotary chamber 61 is installed in the front side wall of the worm wheel chamber 62, and a bottom wall of the worm wheel chamber 62 is installed. A cam chamber 56 is installed in the worm wheel chamber 62 so that the sixth rotating shaft 58 can rotate in the worm wheel chamber 62, and on the outer surface of the sixth rotating shaft 58 in the worm wheel chamber 62. The worm wheel 57 is fixedly installed, the turntable 25 is fixedly installed at the rear end of the sixth rotation shaft 58, and the front end of the sixth rotation shaft 58 extends to the rotation chamber 61. A fifth gear 59 is fixedly installed at the front end of the sixth rotating shaft 58, and a seventh rotating shaft 54 is installed between the cam chamber 56 and the rotating chamber 61 so as to be rotatable. A cam 53 is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft 54 in the cam chamber 56, and meshes with the fifth gear 59 at the end of the seventh rotating shaft 54 in the rotating chamber 61. The sixth gear 55 is fixedly installed, and the worm 60 meshing with the worm wheel 57 is installed in the worm wheel chamber 62 so as to rotate, and the end of the worm 60 is the end of the worm wheel chamber 62. It is connected to the second motor 63 fixedly installed in the end wall so that power can be transmitted, and the accommodating chamber 21 is installed in the turntable 25 and inside the end wall of the accommodating chamber 21. Is installed so that three sets of the eighth rotating shafts 23 can rotate in a centrally symmetrical manner, and a fifth bevel gear 33 is fixedly installed at the end of the eighth rotating shaft 23 in the accommodating chamber 21. A polishing block 24 having a different number of meshes is fixedly installed at one end of the eighth rotating shaft 23, which is separated from the accommodating chamber 21, and the turntable 25 is rotated by 120 degrees. Replace the more accurate polishing block 24.

以下、出願人は付図１〜７及び上記の本出願の水晶研磨装置の具体的な構成を参照してその作動プロセスを詳しく紹介する： Hereinafter, the applicant will introduce the operation process in detail with reference to FIGS. 1 to 7 and the specific configuration of the quartz polishing apparatus of the present application described above:

研磨待ちの水晶を水晶固定溝１９の中に置き、この時、第一モータ６５を始動して回転させ、これにより第五ベベルギヤ４９と、第三ベベルギヤ４８と、第四ベベルギヤ４６と、第五ベベルギヤ３３と、研磨ブロック２４とを連動させて回転させ、同時に第一モータ６５が回転して第二ギヤ６４と第三ギヤ７５とを連動させて回転させ、これにより左側の第一ギヤ７６と、第二プーリ３５と、第一プーリ１３と、スプライン軸１４と、スプラインスリーブ３１と、第二ベベルギヤ３０と、第一ベベルギヤ２９と、ネジ山ロッド２７とを連動させて回転させ、これにより第二スライドブロック１８を連動させて右方へ移動させ、これにより第二スライドロッド３７を連動させて下方へ移動させ、これにより第三スライドロッド４２を連動させて移動させてロック溝４３から出させ、この時、第一スライドブロック１５が第一復帰装置４５の作用のもとで上方へ移動し、これにより水晶を連動させて研磨ブロック２４と当接させ、この時、水晶が右方へ移動して研磨をし、第一スライドブロック１５が一番右側まで移動する時、第二スライドロッド３７が当接を失って上方へ移動し、第二モータ６３を始動して回転させ、これによりウォーム６０と、ウォームホイール５７と、回転台２５と、第五ギヤ５９とを連動させて回転させ、第五ギヤ５９が回転して第六ギヤ５５とカム６３とを連動させて回転させ、これにより第一スライドブロック１５を連動させて下方へ移動させ、これにより第二ラック７９を連動させて下方へ移動させ、これにより第四ギヤ６７を連動させて回転させ、この時、ラチェットギヤ装置６９が回転してセクタギヤ７２を連動させて回転させ、これにより第四スライドロッド７３を連動させて移動させ、これにより回転ロッド７４を連動させて回転させ、これにより第三ギヤ７５を連動させて右側の第一ギヤ７６と噛み合わせ、同時に第三スライド溝３８が下方へ移動してロック溝４３と同じ水平面に位置し、第三スライドロッド４２がロック溝４３の中に入って第一スライドブロック１５を第一スライドチャンバ１７の下方に固定し、同時に回転台２５が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロック２４を取り替え、この時、第一モータ６５を再び始動して回転させ、これにより第二ギヤ６４と第三ギヤ７５とを連動させて回転させ、この時、第三ギヤ７５が右側の第一ギヤ７６と噛み合っているので、第三ギヤ７５が回転してネジ山ロッド２７を連動させて逆方向へ回転させ、これにより第二スライドブロック１８を連動させて左方へ移動させ、水晶を再び研磨し、三回研磨した後、水晶の研磨が完成する。 A crystal waiting to be polished is placed in the crystal fixing groove 19, and at this time, the first motor 65 is started to rotate, whereby the fifth bevel gear 49, the third bevel gear 48, the fourth bevel gear 46, and the fifth bevel gear 46 are placed. The bevel gear 33 and the polishing block 24 are interlocked and rotated, and at the same time, the first motor 65 is rotated and the second gear 64 and the third gear 75 are interlocked and rotated, whereby the first gear 76 on the left side and the first gear 76 are rotated. , The second pulley 35, the first pulley 13, the spline shaft 14, the spline sleeve 31, the second bevel gear 30, the first bevel gear 29, and the thread rod 27 are interlocked and rotated, whereby the first The two slide blocks 18 are interlocked and moved to the right, whereby the second slide rod 37 is interlocked and moved downward, whereby the third slide rod 42 is interlocked and moved to be ejected from the lock groove 43. At this time, the first slide block 15 moves upward under the action of the first return device 45, whereby the crystal is interlocked and brought into contact with the polishing block 24, and at this time, the crystal moves to the right. When the first slide block 15 moves to the far right, the second slide rod 37 loses contact and moves upward, starting and rotating the second motor 63, which causes a worm. The 60, the worm wheel 57, the turntable 25, and the fifth gear 59 are interlocked and rotated, and the fifth gear 59 is rotated to rotate the sixth gear 55 and the cam 63 in interlocking with each other. The first slide block 15 is interlocked and moved downward, whereby the second rack 79 is interlocked and moved downward, whereby the fourth gear 67 is interlocked and rotated, and at this time, the ratchet gear device 69 Rotate and rotate the sector gear 72 in conjunction with each other, thereby moving the fourth slide rod 73 in conjunction with it, thereby causing the rotating rod 74 to rotate in conjunction with it, thereby interlocking the third gear 75 with the right side. At the same time, the third slide groove 38 moves downward and is located on the same horizontal plane as the lock groove 43 while meshing with the first gear 76, and the third slide rod 42 enters the lock groove 43 to move the first slide block 15. Fixed below the first slide chamber 17, at the same time the turntable 25 was rotated 120 degrees, thereby replacing the more accurate polishing block 24, at which time the first motor 65 was restarted to rotate. As a result, the second gear 64 and the third gear 75 are interlocked and rotated, and at this time, the third gear 75 meshes with the first gear 76 on the right side. Since they are aligned, the third gear 75 rotates to interlock the screw thread rod 27 and rotate it in the opposite direction, thereby interlocking the second slide block 18 to move it to the left, polishing the crystal again. After polishing three times, the polishing of the crystal is completed.

上記の詳しい分析から分かることは：本発明の設備は異なる精度の研磨ブロックを連動させて水晶を研磨させることができ、設備は自動的に研磨ブロックを取り替えることができるだけではなく、水晶を自動的に連動させて左右へ移動させることができ、使用しやすく、研磨の精度が高い。 From the detailed analysis above, it can be seen that the equipment of the present invention can polish the crystal by interlocking polishing blocks of different precision, and the equipment can not only automatically replace the polishing block, but also automatically polish the crystal. It can be moved to the left and right in conjunction with, easy to use, and highly accurate in polishing.

以上に述べたのはただ本発明の具体的な実施方式で、しかし本発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。そのため、本発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。 The above is merely a specific embodiment of the present invention, but the scope of protection of the present invention is not limited to this. Changes and replacements that come to mind through all creative labor are covered by the scope of the invention. Therefore, the scope of protection of the present invention is based on the scope of protection in which the request for rights is limited.

本発明は水晶加工分野を取り上げて、具体的には水晶研磨装置である。 The present invention takes up the field of quartz processing, and specifically is a quartz polishing apparatus.

人々は水晶を研磨する時、いつも水晶の研磨に対する精度の要求が高いので異なるメッシュ数の研磨ブロックを取り替えて研磨をし、従来の研磨設備は便利に研磨ブロックを取り替えることができないため、研磨効率が低く、そこで、上記の問題を解決するために水晶研磨装置が必要となる。 When polishing a crystal, people always have a high demand for precision in polishing the crystal, so they replace the polishing blocks with different mesh numbers to polish, and conventional polishing equipment cannot conveniently replace the polishing blocks, so polishing efficiency. Is low, so a crystal polishing device is needed to solve the above problems.

中国特許出願公開第１０４３０８６８８号明細書Chinese Patent Application Publication No. 104308688

本発明は水晶研磨装置を提供し、従来技術における上記欠点を解消し、設備の実用性を高めることを目的とする。 An object of the present invention is to provide a quartz polishing apparatus, to eliminate the above-mentioned drawbacks in the prior art, and to enhance the practicality of the equipment.

本発明の水晶研磨装置は、主体及び前記主体の中に設置された第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの中には第一スライドブロックが設置され、前記第一スライドブロックの頂壁の中には第二スライドチャンバが設置され、前記第二スライドチャンバの左右端壁の中には伝動チャンバが対称的に設置され、前記第二スライドチャンバの中には第二スライドブロックが設置され、前記第二スライドブロックの頂壁には水晶固定溝が設置され、前記第二スライドブロックの中にはネジ山孔が設置され、前記ネジ山孔の中にはネジ山ロッドがネジ山により連結され、前記ネジ山ロッドの左右両側の末端が前記伝動チャンバの中に伸びており、且つ前記ネジ山ロッドの左右両側の末端には第一ベベルギヤが固定的に設置され、前記伝動チャンバの中にはスプラインスリーブが回転できるように設置され、前記スプラインスリーブの外面には前記第一ベベルギヤと噛み合っている第二ベベルギヤが固定的に設置され、前記スプラインスリーブの中にはスプライン孔が設置され、前記スプライン孔の中にはスプライン軸がスプラインにより連結され、前記スプライン軸の底部末端が前記第一スライドチャンバの底壁の中に設置されたベルトチャンバの中に伸びており、且つ前記スプライン軸の底部末端には第一プーリが固定的に装着され、前記第一スライドチャンバの底壁の中には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の左右端壁の中にはロック溝が設置され、前記第一スライド溝の中には前記第一スライドブロックと固定的に連結された第一スライドロッドが設置され、前記第一スライドロッドと前記第一スライド溝の端壁との間には前記第一スライドロッドに下への作用力を加える第一復帰装置が弾性を持つように設置され、前記第二スライドチャンバの底壁の中には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には第二スライドロッドが設置され、前記第二スライドロッドと前記第二スライド溝の端壁との間には前記第二スライドロッドに上への作用力を加える第二復帰装置が弾性を持つように設置され、前記第二スライド溝の左右端壁の中には第三スライド溝が設置され、前記第三スライド溝の中には内部に斜め孔が設置された第三スライドロッドが設置され、左右二つの前記第三スライドロッドの間には押圧バネが設置される。 The crystal polishing apparatus of the present invention includes a main body and a first slide chamber installed in the main body, and a first slide block is installed in the first slide chamber, and the top wall of the first slide block is installed. A second slide chamber is installed inside, a transmission chamber is symmetrically installed in the left and right end walls of the second slide chamber, and a second slide block is installed in the second slide chamber. A crystal fixing groove is installed on the top wall of the second slide block, a thread hole is installed in the second slide block, and a thread rod is connected by a thread in the thread hole. The left and right ends of the thread rod extend into the transmission chamber, and first bevel gears are fixedly installed at the left and right ends of the thread rod in the transmission chamber. Is installed so that the spline sleeve can rotate, a second bevel gear that meshes with the first bevel gear is fixedly installed on the outer surface of the spline sleeve, and a spline hole is installed in the spline sleeve. A spline shaft is connected by a spline in the spline hole, the bottom end of the spline shaft extends into a belt chamber installed in the bottom wall of the first slide chamber, and the bottom of the spline shaft. A first pulley is fixedly mounted at the end, a first slide groove is installed in the bottom wall of the first slide chamber, and a lock groove is installed in the left and right end walls of the first slide groove. A first slide rod fixedly connected to the first slide block is installed in the first slide groove, and between the first slide rod and the end wall of the first slide groove. A first return device that applies a downward acting force to the first slide rod is installed so as to have elasticity, a second slide groove is installed in the bottom wall of the second slide chamber, and the second slide A second slide rod is installed in the groove, and a second return device that applies an upward acting force to the second slide rod is provided between the second slide rod and the end wall of the second slide groove. A third slide rod that is installed so as to have elasticity, a third slide groove is installed in the left and right end walls of the second slide groove, and an oblique hole is installed inside the third slide groove. Is installed, and a pressing spring is installed between the two left and right third slide rods.

好ましくは、前記主体の頂壁には前後対称の凸台が固定的に設置され、後側の前記凸台の中には噛み合いチャンバが設置され、前記噛み合いチャンバの前側壁の中には第一回転軸が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバの中の前記第一回転軸の末端には第三ベベルギヤが固定的に設置され、前記第一回転軸のうち前記噛み合いチャンバから離れている片側には第四ベベルギヤが固定的に設置され、前記噛み合いチャンバの底壁の中にはギヤチャンバが設置され、前記ギヤチャンバと左右二つの前記ベルトチャンバとの間には第二回転軸が回転できるように設置され、前記ベルトチャンバの中の前記第二回転軸の末端には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間はベルトにより伝動できるように連結され、前記ギヤチャンバの中の前記第二回転軸の末端には第一ギヤが固定的に設置され、前記噛み合いチャンバと前記ギヤチャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバの中の前記第三回転軸の末端には前記第三ベベルギヤと噛み合っている第五ベベルギヤが固定的に設置され、前記ギヤチャンバの中の前記第三回転軸の底部が前記ギヤチャンバの底壁の中に固定的に設置された第一モータと動力が伝達できるように連結され、前記ギヤチャンバの中の前記第三回転軸の外面には第二ギヤと、前記第二ギヤの上方に位置している回転ロッドが固定的に設置され、前記回転ロッドの底壁の中には前記第二ギヤと左側の前記第一ギヤと噛み合っている第三ギヤが回転できるように設置され、前記ギヤチャンバの頂壁の中には第四スライド溝が設置され、前記第四スライド溝の中には第四スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第四スライドロッドの中には空きチャンバが設置され、前記空きチャンバの上下端壁には第一ラックが対称的に設置され、前記第四スライドロッドの底部には前記回転ロッドの両側に位置しているリミットブロックが固定的に設置され、前記第四スライド溝の前側壁の中にはラチェットギヤチャンバが設置され、前記ラチェットギヤチャンバと前記第四スライド溝との間には第四回転軸が回転できるように設置され、前記第四スライド溝の中の前記第四回転軸の末端にはセクタギヤが固定的に設置され、前記ラチェットギヤチャンバの前側壁の中にはラックチャンバが設置され、前記ラチェットギヤチャンバと前記ラックチャンバとの間には第五回転軸が回転できるように設置され、前記ラチェットギヤチャンバの中の前記第五回転軸と前記第四回転軸との間にはラチェットギヤ装置が設置され、前記ラックチャンバの中の前記第五回転軸の末端には第四ギヤが固定的に設置され、前記第一スライドチャンバの底壁の中には前記ラックチャンバを貫通している第五スライド溝が設置され、前記第五スライド溝の中には前記第四ギヤと噛み合っている第二ラックがスライドできるように設置され、前記第二ラックが前記第一スライドブロックと固定的に連結され、前記第一モータが回転して前記第二スライドブロックを連動させて左右へ移動させる。 Preferably, a front-rear symmetrical convex base is fixedly installed on the top wall of the main body, a meshing chamber is installed in the convex base on the rear side, and a first in the front side wall of the meshing chamber. The rotating shaft is installed so that it can rotate, and a third bevel gear is fixedly installed at the end of the first rotating shaft in the meshing chamber, and one side of the first rotating shaft that is separated from the meshing chamber. A fourth bevel gear is fixedly installed in the vehicle, a gear chamber is installed in the bottom wall of the meshing chamber, and a second rotation shaft can rotate between the gear chamber and the two left and right belt chambers. A second pulley is fixedly installed at the end of the second rotating shaft in the belt chamber, and the second pulley and the first pulley are connected so as to be transmitted by a belt. A first gear is fixedly installed at the end of the second rotating shaft in the gear chamber, and a third rotating shaft is installed between the meshing chamber and the gear chamber so that the third rotating shaft can rotate. A fifth bevel gear that meshes with the third bevel gear is fixedly installed at the end of the third rotating shaft, and the bottom of the third rotating shaft in the gear chamber is inside the bottom wall of the gear chamber. It is connected to the first motor fixedly installed in the above so that power can be transmitted, and is located on the outer surface of the third rotating shaft in the gear chamber with the second gear and above the second gear. A rotary rod is fixedly installed, and a third gear that meshes with the second gear and the first gear on the left side is installed in the bottom wall of the rotary rod so that it can rotate, and the top wall of the gear chamber. A fourth slide groove is installed in the inside, a fourth slide rod is installed in the fourth slide groove so that the fourth slide rod can slide, and an empty chamber is installed in the fourth slide rod, and the empty chamber is installed. The first rack is symmetrically installed on the upper and lower end walls of the chamber, and limit blocks located on both sides of the rotating rod are fixedly installed on the bottom of the fourth slide rod, and the fourth slide groove is installed. A ratchet gear chamber is installed in the front side wall of the above, and a fourth rotating shaft is installed between the ratchet gear chamber and the fourth slide groove so that the fourth rotating shaft can rotate. A sector gear is fixedly installed at the end of the fourth rotation shaft, a rack chamber is installed in the front side wall of the ratchet gear chamber, and the ratchet gear chamber is installed. A fifth rotating shaft is installed between the rack chamber and the rack chamber so that the fifth rotating shaft can rotate, and a ratchet gear device is installed between the fifth rotating shaft and the fourth rotating shaft in the ratchet gear chamber. A fourth gear is fixedly installed at the end of the fifth rotating shaft in the rack chamber, and a fifth slide groove penetrating the rack chamber is inside the bottom wall of the first slide chamber. Is installed, and a second rack that meshes with the fourth gear is installed in the fifth slide groove so that it can slide, and the second rack is fixedly connected to the first slide block. The first motor rotates to move the second slide block to the left and right in conjunction with each other.

好ましくは、前側の前記凸台の中にはウォームホイールチャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの前側壁の中には回転チャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの底壁の中にはカムチャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記ウォームホイールチャンバの中の前記第六回転軸の外面にはウォームホイールが固定的に設置され、前記第六回転軸の後側末端には回転台が固定的に設置され、前記第六回転軸の前側末端が前記回転チャンバに伸びており、且つ前記第六回転軸の前側末端には第五ギヤが固定的に設置され、前記カムチャンバと前記回転チャンバとの間には第七回転軸が回転できるように設置され、前記カムチャンバの中の前記第七回転軸の末端にはカムが固定的に設置され、前記回転チャンバの中の前記第七回転軸の末端には前記第五ギヤと噛み合っている第六ギヤが固定的に設置され、前記ウォームホイールチャンバの中にはウォームホイールと噛み合っているウォームが回転できるように設置され、前記ウォームの末端が前記ウォームホイールチャンバの端壁の中に固定的に設置された第二モータと動力が伝達できるように連結され、前記回転台の中には収容チャンバが設置され、前記収容チャンバの端壁の中には三組の第八回転軸が中心対称的に、且つ回転できるように設置され、前記収容チャンバの中の前記第八回転軸の末端には第五ベベルギヤが固定的に設置され、前記第八回転軸のうち前記収容チャンバから離れている片側の末端には異なるメッシュ数の研磨ブロックが固定的に設置され、前記回転台が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロックを取り替える。 Preferably, a worm wheel chamber is installed in the convex base on the front side, a rotary chamber is installed in the front side wall of the worm wheel chamber, and a cam chamber is installed in the bottom wall of the worm wheel chamber. The sixth rotating shaft is installed in the worm wheel chamber so that the sixth rotating shaft can rotate, and the worm wheel is fixedly installed on the outer surface of the sixth rotating shaft in the worm wheel chamber. A turntable is fixedly installed at the rear end of the rotary shaft, the front end of the sixth rotary shaft extends to the rotary chamber, and the fifth gear is fixed at the front end of the sixth rotary shaft. A seventh rotating shaft is installed between the cam chamber and the rotating chamber so that the seventh rotating shaft can rotate, and a cam is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft in the cam chamber. A sixth gear that meshes with the fifth gear is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft in the rotary chamber, and a worm that meshes with the worm wheel rotates in the worm wheel chamber. The end of the worm is connected so as to be able to transmit power to a second motor fixedly installed in the end wall of the worm wheel chamber, and a housing chamber is contained in the turntable. It is installed so that three sets of eighth rotation axes can rotate in the end wall of the accommodation chamber in a centrally symmetrical manner, and at the end of the eighth rotation axis in the accommodation chamber. Five bevel gears are fixedly installed, and polishing blocks with different mesh numbers are fixedly installed at the end of one side of the eighth rotating shaft away from the accommodating chamber, and the turntable rotates 120 degrees. This will replace the more accurate polishing block.

本発明の有益効果は：本発明の設備は異なる精度の研磨ブロックを連動させて水晶を研磨させることができ、設備は自動的に研磨ブロックを取り替えることができるだけではなく、水晶を自動的に連動させて左右へ移動させることができ、使用しやすく、研磨の精度が高い。 The beneficial effect of the present invention is: The equipment of the present invention can grind the crystal by interlocking polishing blocks of different precision, and the equipment can not only automatically replace the polishing block, but also automatically interlock the crystal. It can be moved to the left and right, is easy to use, and has high polishing accuracy.

下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 7 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. The left-right front-back direction and the up-down, left-right front-back direction of the self-projection relationship in FIG. 1 are the same.

図１は本発明の水晶研磨装置の全体構成模式図FIG. 1 is a schematic diagram of the overall configuration of the crystal polishing apparatus of the present invention. 図２は図１のＡ―Ａの構成模式図FIG. 2 is a schematic configuration diagram of AA of FIG. 図３は図２のＢ―Ｂの構成模式図FIG. 3 is a schematic configuration diagram of BB of FIG. 図４は図２のＣの拡大構成模式図FIG. 4 is an enlarged schematic diagram of C in FIG. 図５は図４のＤ―Ｄの構成模式図FIG. 5 is a schematic configuration diagram of DD of FIG. 図６は図４のＥ―Ｅの構成模式図FIG. 6 is a schematic configuration diagram of EE of FIG. 図７は図４のＦ―Ｆの構成模式図FIG. 7 is a schematic configuration diagram of FF of FIG.

本発明書に開示した全ての特徴、或いは開示した全ての方法、過程中のステップは、互いに排斥する特徴或いはステップ以外に、いかなる方式で組み合わせることができる。 All features disclosed in the present invention, or all disclosed methods, steps in the process can be combined in any manner other than features or steps that exclude each other.

図１〜７に示すように、本発明の水晶研磨装置は、主体１０及び前記主体１０の中に設置された第一スライドチャンバ１７を含み、前記第一スライドチャンバ１７の中には第一スライドブロック１５が設置され、前記第一スライドブロック１５の頂壁の中には第二スライドチャンバ２８が設置され、前記第二スライドチャンバ２８の左右端壁の中には伝動チャンバ１６が対称的に設置され、前記第二スライドチャンバ２８の中には第二スライドブロック１８が設置され、前記第二スライドブロック１８の頂壁には水晶固定溝１９が設置され、前記第二スライドブロック１８の中にはネジ山孔２０が設置され、前記ネジ山孔２０の中にはネジ山ロッド２７がネジ山により連結され、前記ネジ山ロッド２７の左右両側の末端が前記伝動チャンバ１６の中に伸びており、且つ前記ネジ山ロッド２７の左右両側の末端には第一ベベルギヤ１９が固定的に設置され、前記伝動チャンバ１６の中にはスプラインスリーブ３１が回転できるように設置され、前記スプラインスリーブ３１の外面には前記第一ベベルギヤ１９と噛み合っている第二ベベルギヤ３０が固定的に設置され、前記スプラインスリーブ３１の中にはスプライン孔３２が設置され、前記スプライン孔３２の中にはスプライン軸１４がスプラインにより連結され、前記スプライン軸１４の底部末端が前記第一スライドチャンバ１７の底壁の中に設置されたベルトチャンバ１２の中に伸びており、且つ前記スプライン軸１４の底部末端には第一プーリ１３が固定的に装着され、前記第一スライドチャンバ１７の底壁の中には第一スライド溝３９が設置され、前記第一スライド溝３９の左右端壁の中にはロック溝４３が設置され、前記第一スライド溝３９の中には前記第一スライドブロック１５と固定的に連結された第一スライドロッド４４が設置され、前記第一スライドロッド４４と前記第一スライド溝３９の端壁との間には前記第一スライドロッド４４に下への作用力を加える第一復帰装置４５が弾性を持つように設置され、前記第二スライドチャンバ２８の底壁の中には第二スライド溝４１が設置され、前記第二スライド溝４１の中には第二スライドロッド３７が設置され、前記第二スライドロッド３７と前記第二スライド溝４１の端壁との間には前記第二スライドロッド３７に上への作用力を加える第二復帰装置３６が弾性を持つように設置され、前記第二スライド溝４１の左右端壁の中には第三スライド溝３８が設置され、前記第三スライド溝３８の中には内部に斜め孔が設置された第三スライドロッド４２が設置され、左右二つの前記第三スライドロッド４２の間には押圧バネ４０が設置される。 As shown in FIGS. 1 to 7, the crystal polishing apparatus of the present invention includes a main body 10 and a first slide chamber 17 installed in the main body 10, and the first slide in the first slide chamber 17. The block 15 is installed, the second slide chamber 28 is installed in the top wall of the first slide block 15, and the transmission chamber 16 is symmetrically installed in the left and right end walls of the second slide chamber 28. A second slide block 18 is installed in the second slide chamber 28, a crystal fixing groove 19 is installed in the top wall of the second slide block 18, and a crystal fixing groove 19 is installed in the second slide block 18. A screw thread hole 20 is installed, a screw thread rod 27 is connected by a screw thread in the screw thread hole 20, and the left and right ends of the screw thread rod 27 extend into the transmission chamber 16. A first bevel gear 19 is fixedly installed at the left and right ends of the screw thread rod 27, and a spline sleeve 31 is installed in the transmission chamber 16 so as to be rotatable, and is installed on the outer surface of the spline sleeve 31. A second bevel gear 30 that meshes with the first bevel gear 19 is fixedly installed, a spline hole 32 is installed in the spline sleeve 31, and a spline shaft 14 is splined in the spline hole 32. Connected, the bottom end of the spline shaft 14 extends into a belt chamber 12 installed in the bottom wall of the first slide chamber 17, and a first pulley 13 extends to the bottom end of the spline shaft 14. Is fixedly mounted, a first slide groove 39 is installed in the bottom wall of the first slide chamber 17, and a lock groove 43 is installed in the left and right end walls of the first slide groove 39. A first slide rod 44 fixedly connected to the first slide block 15 is installed in the first slide groove 39, and the first slide rod 44 and the end wall of the first slide groove 39 are connected to each other. A first return device 45 that applies a downward acting force to the first slide rod 44 is installed in between so as to have elasticity, and a second slide groove 41 is formed in the bottom wall of the second slide chamber 28. The second slide rod 37 is installed in the second slide groove 41, and the second slide rod 37 is located between the second slide rod 37 and the end wall of the second slide groove 41. The second return device 36 that applies an upward acting force is installed so as to have elasticity, and the second slide groove A third slide groove 38 is installed in the left and right end walls of the 41, and a third slide rod 42 having an oblique hole installed inside is installed in the third slide groove 38. A pressing spring 40 is installed between the three slide rods 42.

有益的には、前記主体１０の頂壁には前後対称の凸台８１が固定的に設置され、後側の前記凸台８１の中には噛み合いチャンバ５０が設置され、前記噛み合いチャンバ５０の前側壁の中には第一回転軸４７が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバ５０の中の前記第一回転軸４７の末端には第三ベベルギヤ４８が固定的に設置され、前記第一回転軸４７のうち前記噛み合いチャンバ５０から離れている片側には第四ベベルギヤ４６が固定的に設置され、前記噛み合いチャンバ５０の底壁の中にはギヤチャンバ７８が設置され、前記ギヤチャンバ７８と左右二つの前記ベルトチャンバ１２との間には第二回転軸７７が回転できるように設置され、前記ベルトチャンバ１２の中の前記第二回転軸７７の末端には第二プーリ３５が固定的に設置され、前記第二プーリ３５と前記第一プーリ１３との間はベルト３４により伝動できるように連結され、前記ギヤチャンバ７８の中の前記第二回転軸７７の末端には第一ギヤ７６が固定的に設置され、前記噛み合いチャンバ５０と前記ギヤチャンバ７８との間には第三回転軸５１が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバ５０の中の前記第三回転軸５１の末端には前記第三ベベルギヤ４８と噛み合っている第五ベベルギヤ４９が固定的に設置され、前記ギヤチャンバ７８の中の前記第三回転軸５１の底部が前記ギヤチャンバ７８の底壁の中に固定的に設置された第一モータ６５と動力が伝達できるように連結され、前記ギヤチャンバ７８の中の前記第三回転軸５１の外面には第二ギヤ６４と、前記第二ギヤ６４の上方に位置している回転ロッド７４が固定的に設置され、前記回転ロッド７４の底壁の中には前記第二ギヤ６４と左側の前記第一ギヤ７６と噛み合っている第三ギヤ７５が回転できるように設置され、前記ギヤチャンバ７８の頂壁の中には第四スライド溝８５が設置され、前記第四スライド溝８５の中には第四スライドロッド７３がスライドできるように設置され、前記第四スライドロッド７３の中には空きチャンバ８３が設置され、前記空きチャンバ８３の上下端壁には第一ラック８２が対称的に設置され、前記第四スライドロッド７３の底部には前記回転ロッド７４の両側に位置しているリミットブロック８４が固定的に設置され、前記第四スライド溝８５の前側壁の中にはラチェットギヤチャンバ７０が設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０と前記第四スライド溝８５との間には第四回転軸７１が回転できるように設置され、前記第四スライド溝８５の中の前記第四回転軸７１の末端にはセクタギヤ７２が固定的に設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０の前側壁の中にはラックチャンバ６６が設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０と前記ラックチャンバ６６との間には第五回転軸６８が回転できるように設置され、前記ラチェットギヤチャンバ７０の中の前記第五回転軸６８と前記第四回転軸７１との間にはラチェットギヤ装置６９が設置され、前記ラックチャンバ６６の中の前記第五回転軸６８の末端には第四ギヤ６７が固定的に設置され、前記第一スライドチャンバ１７の底壁の中には前記ラックチャンバ６６を貫通している第五スライド溝８０が設置され、前記第五スライド溝８０の中には前記第四ギヤ６７と噛み合っている第二ラック７９がスライドできるように設置され、前記第二ラック７９が前記第一スライドブロック１５と固定的に連結され、前記第一モータ６５が回転して前記第二スライドブロック１８を連動させて左右へ移動させる。 Advantageously, a front-rear symmetrical convex base 81 is fixedly installed on the top wall of the main body 10, and a meshing chamber 50 is installed in the convex base 81 on the rear side, in front of the meshing chamber 50. The first rotation shaft 47 is installed in the side wall so as to be rotatable, and the third bevel gear 48 is fixedly installed at the end of the first rotation shaft 47 in the meshing chamber 50 to perform the first rotation. A fourth bevel gear 46 is fixedly installed on one side of the shaft 47 that is separated from the meshing chamber 50, and a gear chamber 78 is installed in the bottom wall of the meshing chamber 50. A second rotating shaft 77 is installed between the belt chamber 12 so that it can rotate, and a second pulley 35 is fixedly installed at the end of the second rotating shaft 77 in the belt chamber 12. The second pulley 35 and the first pulley 13 are connected so as to be transmitted by a belt 34, and the first gear 76 is fixedly installed at the end of the second rotating shaft 77 in the gear chamber 78. A third rotating shaft 51 is installed between the meshing chamber 50 and the gear chamber 78 so that the third rotating shaft 51 can rotate, and the third bevel gear 48 is located at the end of the third rotating shaft 51 in the meshing chamber 50. The fifth bevel gear 49 that meshes with the gear chamber 78 is fixedly installed, and the bottom portion of the third rotating shaft 51 in the gear chamber 78 is fixedly installed in the bottom wall of the gear chamber 78 with the first motor 65. A second gear 64 and a rotating rod 74 located above the second gear 64 are fixedly connected to the outer surface of the third rotating shaft 51 in the gear chamber 78 so that power can be transmitted. The second gear 64 and the third gear 75 that meshes with the first gear 76 on the left side are installed in the bottom wall of the rotating rod 74 so as to be able to rotate, and are installed on the top wall of the gear chamber 78. A fourth slide groove 85 is installed inside, a fourth slide rod 73 is installed in the fourth slide groove 85 so that the fourth slide rod 73 can slide, and an empty chamber 83 is installed in the fourth slide rod 73. The first rack 82 is symmetrically installed on the upper and lower end walls of the empty chamber 83, and the limit blocks 84 located on both sides of the rotating rod 74 are fixed to the bottom of the fourth slide rod 73. A ratchet gear chamber 70 is installed in the front side wall of the fourth slide groove 85, and the ratchet gear chamber 70 is installed in the ratchet gear chamber 70. A fourth rotating shaft 71 is installed between the and the fourth slide groove 85 so that the fourth rotating shaft 71 can rotate, and a sector gear 72 is fixedly fixed at the end of the fourth rotating shaft 71 in the fourth slide groove 85. A rack chamber 66 is installed in the front side wall of the ratchet gear chamber 70, and a fifth rotating shaft 68 is installed between the ratchet gear chamber 70 and the rack chamber 66 so as to be rotatable. A ratchet gear device 69 is installed between the fifth rotating shaft 68 and the fourth rotating shaft 71 in the ratchet gear chamber 70, and at the end of the fifth rotating shaft 68 in the rack chamber 66. The fourth gear 67 is fixedly installed, and the fifth slide groove 80 penetrating the rack chamber 66 is installed in the bottom wall of the first slide chamber 17, and the fifth slide groove 80 A second rack 79 that meshes with the fourth gear 67 is installed so as to be slidable, the second rack 79 is fixedly connected to the first slide block 15, and the first motor 65 rotates. Then, the second slide block 18 is interlocked and moved to the left and right.

有益的には、前側の前記凸台８１の中にはウォームホイールチャンバ６２が設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の前側壁の中には回転チャンバ６１が設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の底壁の中にはカムチャンバ５６が設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の中には第六回転軸５８が回転できるように設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の中の前記第六回転軸５８の外面にはウォームホイール５７が固定的に設置され、前記第六回転軸５８の後側末端には回転台２５が固定的に設置され、前記第六回転軸５８の前側末端が前記回転チャンバ６１に伸びており、且つ前記第六回転軸５８の前側末端には第五ギヤ５９が固定的に設置され、前記カムチャンバ５６と前記回転チャンバ６１との間には第七回転軸５４が回転できるように設置され、前記カムチャンバ５６の中の前記第七回転軸５４の末端にはカム５３が固定的に設置され、前記回転チャンバ６１の中の前記第七回転軸５４の末端には前記第五ギヤ５９と噛み合っている第六ギヤ５５が固定的に設置され、前記ウォームホイールチャンバ６２の中にはウォームホイール５７と噛み合っているウォーム６０が回転できるように設置され、前記ウォーム６０の末端が前記ウォームホイールチャンバ６２の端壁の中に固定的に設置された第二モータ６３と動力が伝達できるように連結され、前記回転台２５の中には収容チャンバ２１が設置され、前記収容チャンバ２１の端壁の中には三組の第八回転軸２３が中心対称的に、且つ回転できるように設置され、前記収容チャンバ２１の中の前記第八回転軸２３の末端には第五ベベルギヤ３３が固定的に設置され、前記第八回転軸２３のうち前記収容チャンバ２１から離れている片側の末端には異なるメッシュ数の研磨ブロック２４が固定的に設置され、前記回転台２５が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロック２４を取り替える。 Advantageously, a worm wheel chamber 62 is installed in the convex base 81 on the front side, a rotary chamber 61 is installed in the front side wall of the worm wheel chamber 62, and a bottom wall of the worm wheel chamber 62 is installed. A cam chamber 56 is installed in the worm wheel chamber 62 so that the sixth rotating shaft 58 can rotate in the worm wheel chamber 62, and on the outer surface of the sixth rotating shaft 58 in the worm wheel chamber 62. The worm wheel 57 is fixedly installed, the turntable 25 is fixedly installed at the rear end of the sixth rotation shaft 58, and the front end of the sixth rotation shaft 58 extends to the rotation chamber 61. A fifth gear 59 is fixedly installed at the front end of the sixth rotating shaft 58, and a seventh rotating shaft 54 is installed between the cam chamber 56 and the rotating chamber 61 so as to be rotatable. A cam 53 is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft 54 in the cam chamber 56, and meshes with the fifth gear 59 at the end of the seventh rotating shaft 54 in the rotating chamber 61. The sixth gear 55 is fixedly installed, and the worm 60 meshing with the worm wheel 57 is installed in the worm wheel chamber 62 so as to rotate, and the end of the worm 60 is the end of the worm wheel chamber 62. It is connected to the second motor 63 fixedly installed in the end wall so that power can be transmitted, and the accommodating chamber 21 is installed in the turntable 25 and inside the end wall of the accommodating chamber 21. Is installed so that three sets of the eighth rotating shafts 23 can rotate in a centrally symmetrical manner, and a fifth bevel gear 33 is fixedly installed at the end of the eighth rotating shaft 23 in the accommodating chamber 21. A polishing block 24 having a different number of meshes is fixedly installed at one end of the eighth rotating shaft 23, which is separated from the accommodating chamber 21, and the turntable 25 is rotated by 120 degrees. Replace the more accurate polishing block 24.

以下、出願人は付図１〜７及び上記の本出願の水晶研磨装置の具体的な構成を参照してその作動プロセスを詳しく紹介する： Hereinafter, the applicant will introduce the operation process in detail with reference to FIGS. 1 to 7 and the specific configuration of the quartz polishing apparatus of the present application described above:

研磨待ちの水晶を水晶固定溝１９の中に置き、この時、第一モータ６５を始動して回転させ、これにより第五ベベルギヤ４９と、第三ベベルギヤ４８と、第四ベベルギヤ４６と、第五ベベルギヤ３３と、研磨ブロック２４とを連動させて回転させ、同時に第一モータ６５が回転して第二ギヤ６４と第三ギヤ７５とを連動させて回転させ、これにより左側の第一ギヤ７６と、第二プーリ３５と、第一プーリ１３と、スプライン軸１４と、スプラインスリーブ３１と、第二ベベルギヤ３０と、第一ベベルギヤ２９と、ネジ山ロッド２７とを連動させて回転させ、これにより第二スライドブロック１８を連動させて右方へ移動させ、これにより第二スライドロッド３７を連動させて下方へ移動させ、これにより第三スライドロッド４２を連動させて移動させてロック溝４３から出させ、この時、第一スライドブロック１５が第一復帰装置４５の作用のもとで上方へ移動し、これにより水晶を連動させて研磨ブロック２４と当接させ、この時、水晶が右方へ移動して研磨をし、第一スライドブロック１５が一番右側まで移動する時、第二スライドロッド３７が当接を失って上方へ移動し、第二モータ６３を始動して回転させ、これによりウォーム６０と、ウォームホイール５７と、回転台２５と、第五ギヤ５９とを連動させて回転させ、第五ギヤ５９が回転して第六ギヤ５５とカム５３とを連動させて回転させ、これにより第一スライドブロック１５を連動させて下方へ移動させ、これにより第二ラック７９を連動させて下方へ移動させ、これにより第四ギヤ６７を連動させて回転させ、この時、ラチェットギヤ装置６９が回転してセクタギヤ７２を連動させて回転させ、これにより第四スライドロッド７３を連動させて移動させ、これにより回転ロッド７４を連動させて回転させ、これにより第三ギヤ７５を連動させて右側の第一ギヤ７６と噛み合わせ、同時に第三スライド溝３８が下方へ移動してロック溝４３と同じ水平面に位置し、第三スライドロッド４２がロック溝４３の中に入って第一スライドブロック１５を第一スライドチャンバ１７の下方に固定し、同時に回転台２５が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロック２４を取り替え、この時、第一モータ６５を再び始動して回転させ、これにより第二ギヤ６４と第三ギヤ７５とを連動させて回転させ、この時、第三ギヤ７５が右側の第一ギヤ７６と噛み合っているので、第三ギヤ７５が回転してネジ山ロッド２７を連動させて逆方向へ回転させ、これにより第二スライドブロック１８を連動させて左方へ移動させ、水晶を再び研磨し、三回研磨した後、水晶の研磨が完成する。 A crystal waiting to be polished is placed in the crystal fixing groove 19, and at this time, the first motor 65 is started to rotate, whereby the fifth bevel gear 49, the third bevel gear 48, the fourth bevel gear 46, and the fifth bevel gear 46 are placed. The bevel gear 33 and the polishing block 24 are interlocked and rotated, and at the same time, the first motor 65 is rotated and the second gear 64 and the third gear 75 are interlocked and rotated, whereby the first gear 76 on the left side and the first gear 76 are rotated. , The second pulley 35, the first pulley 13, the spline shaft 14, the spline sleeve 31, the second bevel gear 30, the first bevel gear 29, and the thread rod 27 are interlocked and rotated, whereby the first The two slide blocks 18 are interlocked and moved to the right, whereby the second slide rod 37 is interlocked and moved downward, whereby the third slide rod 42 is interlocked and moved to be ejected from the lock groove 43. At this time, the first slide block 15 moves upward under the action of the first return device 45, whereby the crystal is interlocked and brought into contact with the polishing block 24, and at this time, the crystal moves to the right. When the first slide block 15 moves to the far right, the second slide rod 37 loses contact and moves upward, starting and rotating the second motor 63, which causes a worm. The 60, the worm wheel 57, the turntable 25, and the fifth gear 59 are interlocked and rotated, and the fifth gear 59 is rotated to rotate the sixth gear 55 and the cam 53 in interlocking with each other. The first slide block 15 is interlocked and moved downward, whereby the second rack 79 is interlocked and moved downward, whereby the fourth gear 67 is interlocked and rotated, and at this time, the ratchet gear device 69 Rotate and rotate the sector gear 72 in conjunction with each other, thereby moving the fourth slide rod 73 in conjunction with it, thereby causing the rotating rod 74 to rotate in conjunction with it, thereby interlocking the third gear 75 with the right side. At the same time, the third slide groove 38 moves downward and is located on the same horizontal plane as the lock groove 43 while meshing with the first gear 76, and the third slide rod 42 enters the lock groove 43 to move the first slide block 15. Fixed below the first slide chamber 17, at the same time the turntable 25 was rotated 120 degrees, thereby replacing the more accurate polishing block 24, at which time the first motor 65 was restarted to rotate. As a result, the second gear 64 and the third gear 75 are interlocked and rotated, and at this time, the third gear 75 meshes with the first gear 76 on the right side. Since they are aligned, the third gear 75 rotates to interlock the screw thread rod 27 and rotate it in the opposite direction, thereby interlocking the second slide block 18 to move it to the left, polishing the crystal again. After polishing three times, the polishing of the crystal is completed.

上記の詳しい分析から分かることは：本発明の設備は異なる精度の研磨ブロックを連動させて水晶を研磨させることができ、設備は自動的に研磨ブロックを取り替えることができるだけではなく、水晶を自動的に連動させて左右へ移動させることができ、使用しやすく、研磨の精度が高い。 From the detailed analysis above, it can be seen that the equipment of the present invention can polish the crystal by interlocking polishing blocks of different precision, and the equipment can not only automatically replace the polishing block, but also automatically polish the crystal. It can be moved to the left and right in conjunction with, easy to use, and highly accurate in polishing.

以上に述べたのはただ本発明の具体的な実施方式で、しかし本発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。そのため、本発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。 The above is merely a specific embodiment of the present invention, but the scope of protection of the present invention is not limited to this. Changes and replacements that come to mind through all creative labor are covered by the scope of the invention. Therefore, the scope of protection of the present invention is based on the scope of protection in which the request for rights is limited.

Claims (3)

正面視で、主体及び前記主体の中に設置された第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの中には第一スライドブロックが設置され、前記第一スライドブロックの頂壁の中には第二スライドチャンバが設置され、前記第二スライドチャンバの左右端壁の中には伝動チャンバが対称的に設置され、前記第二スライドチャンバの中には第二スライドブロックが設置され、前記第二スライドブロックの頂壁には水晶固定溝が設置され、前記第二スライドブロックの中にはネジ山孔が設置され、前記ネジ山孔の中にはネジ山ロッドがネジ山により連結され、前記ネジ山ロッドの左右両側の末端が前記伝動チャンバの中に伸びており、且つ前記ネジ山ロッドの左右両側の末端には第一ベベルギヤが固定的に設置され、前記伝動チャンバの中にはスプラインスリーブが回転できるように設置され、前記スプラインスリーブの外面には前記第一ベベルギヤと噛み合っている第二ベベルギヤが固定的に設置され、前記スプラインスリーブの中にはスプライン孔が設置され、前記スプライン孔の中にはスプライン軸がスプラインにより連結され、前記スプライン軸の底部末端が前記第一スライドチャンバの底壁の中に設置されたベルトチャンバの中に伸びており、且つ前記スプライン軸の底部末端には第一プーリが固定的に装着され、前記第一スライドチャンバの底壁の中には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の左右端壁の中にはロック溝が設置され、前記第一スライド溝の中には前記第一スライドブロックと固定的に連結された第一スライドロッドが設置され、前記第一スライドロッドと前記第一スライド溝の端壁との間には第一復帰装置が弾性を持つように設置され、前記第二スライドチャンバの底壁の中には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には第二スライドロッドが設置され、前記第二スライドロッドと前記第二スライド溝の端壁との間には第二復帰装置が弾性を持つように設置され、前記第二スライド溝の左右端壁の中には第三スライド溝が設置され、前記第三スライド溝の中には内部に斜め孔が設置された第三スライドロッドが設置され、左右二つの前記第三スライドロッドの間には押圧バネが設置され、前記第三スライドロッドが移動して前記ロック溝から出て、この時、前記第一スライドブロックが前記第一復帰装置の作用のもとで上方へ移動することを特徴とする水晶研磨装置。 In front view, the main body and the first slide chamber installed in the main body are included, the first slide block is installed in the first slide chamber, and the top wall of the first slide block is inside. A second slide chamber is installed, transmission chambers are symmetrically installed in the left and right end walls of the second slide chamber, a second slide block is installed in the second slide chamber, and the second slide chamber is installed. A crystal fixing groove is installed on the top wall of the slide block, a thread hole is installed in the second slide block, a screw thread rod is connected by a thread in the thread hole, and the screw The left and right ends of the thread rod extend into the transmission chamber, and the first bevel gears are fixedly installed at the left and right ends of the thread rod, and spline sleeves are installed in the transmission chamber. A second bevel gear that is installed so as to be rotatable and that meshes with the first bevel gear is fixedly installed on the outer surface of the spline sleeve, a spline hole is installed in the spline sleeve, and the inside of the spline hole. The spline shafts are connected by splines, the bottom end of the spline shaft extends into a belt chamber installed in the bottom wall of the first slide chamber, and the bottom end of the spline shaft has a number one. A pulley is fixedly mounted, a first slide groove is installed in the bottom wall of the first slide chamber, lock grooves are installed in the left and right end walls of the first slide groove, and the first slide groove is installed. A first slide rod fixedly connected to the first slide block is installed in one slide groove, and a first return device is provided between the first slide rod and the end wall of the first slide groove. Is installed so as to have elasticity, a second slide groove is installed in the bottom wall of the second slide chamber, a second slide rod is installed in the second slide groove, and the second slide is installed. A second return device is installed so as to have elasticity between the rod and the end wall of the second slide groove, and a third slide groove is installed in the left and right end walls of the second slide groove. A third slide rod having an oblique hole inside is installed in the third slide groove, a pressing spring is installed between the two left and right third slide rods, and the third slide rod moves. Crystal polishing, characterized in that the first slide block moves upward under the action of the first return device. apparatus. 前記主体の頂壁には前後対称の凸台が固定的に設置され、後側の前記凸台の中には噛み合いチャンバが設置され、前記噛み合いチャンバの前側壁の中には第一回転軸が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバの中の前記第一回転軸の末端には第三ベベルギヤが固定的に設置され、前記第一回転軸のうち前記噛み合いチャンバから離れている片側には第四ベベルギヤが固定的に設置され、前記噛み合いチャンバの底壁の中にはギヤチャンバが設置され、前記ギヤチャンバと左右二つの前記ベルトチャンバとの間には第二回転軸が回転できるように設置され、前記ベルトチャンバの中の前記第二回転軸の末端には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間はベルトにより伝動できるように連結され、前記ギヤチャンバの中の前記第二回転軸の末端には第一ギヤが固定的に設置され、前記噛み合いチャンバと前記ギヤチャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記噛み合いチャンバの中の前記第三回転軸の末端には前記第三ベベルギヤと噛み合っている第五ベベルギヤが固定的に設置され、前記ギヤチャンバの中の前記第三回転軸の底部が前記ギヤチャンバの底壁の中に固定的に設置された第一モータと動力が伝達できるように連結され、前記ギヤチャンバの中の前記第三回転軸の外面には第二ギヤと、前記第二ギヤの上方に位置している回転ロッドが固定的に設置され、前記回転ロッドの底壁の中には前記第二ギヤと左側の前記第一ギヤと噛み合っている第三ギヤが回転できるように設置され、前記ギヤチャンバの頂壁の中には第四スライド溝が設置され、前記第四スライド溝の中には第四スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第四スライドロッドの中には空きチャンバが設置され、前記空きチャンバの上下端壁には第一ラックが対称的に設置され、前記第四スライドロッドの底部には前記回転ロッドの両側に位置しているリミットブロックが固定的に設置され、前記第四スライド溝の前側壁の中にはラチェットギヤチャンバが設置され、前記ラチェットギヤチャンバと前記第四スライド溝との間には第四回転軸が回転できるように設置され、前記第四スライド溝の中の前記第四回転軸の末端にはセクタギヤが固定的に設置され、前記ラチェットギヤチャンバの前側壁の中にはラックチャンバが設置され、前記ラチェットギヤチャンバと前記ラックチャンバとの間には第五回転軸が回転できるように設置され、前記ラチェットギヤチャンバの中の前記第五回転軸と前記第四回転軸との間にはラチェットギヤ装置が設置され、前記ラックチャンバの中の前記第五回転軸の末端には第四ギヤが固定的に設置され、前記第一スライドチャンバの底壁の中には前記ラックチャンバを貫通している第五スライド溝が設置され、前記第五スライド溝の中には前記第四ギヤと噛み合っている第二ラックがスライドできるように設置され、前記第二ラックが前記第一スライドブロックと固定的に連結され、前記第一モータが回転して前記第二スライドブロックを連動させて左右へ移動させることを特徴とする請求項１に記載の水晶研磨装置。 A front-rear symmetrical convex base is fixedly installed on the top wall of the main body, a meshing chamber is installed in the convex base on the rear side, and a first rotation axis is installed in the front side wall of the meshing chamber. A third bevel gear is fixedly installed at the end of the first rotating shaft in the meshing chamber so as to be rotatable, and a third bevel gear is fixedly installed on one side of the first rotating shaft away from the meshing chamber. The four bevel gears are fixedly installed, a gear chamber is installed in the bottom wall of the meshing chamber, and a second rotating shaft is installed between the gear chamber and the two left and right belt chambers so that the second rotating shaft can rotate. A second pulley is fixedly installed at the end of the second rotating shaft in the belt chamber, and the second pulley and the first pulley are connected so as to be transmitted by a belt, and the gear chamber of the gear chamber. A first gear is fixedly installed at the end of the second rotating shaft inside, and a third rotating shaft is installed between the meshing chamber and the gear chamber so that the third rotating shaft can rotate, and the inside of the meshing chamber. A fifth bevel gear that meshes with the third bevel gear is fixedly installed at the end of the third rotating shaft, and the bottom of the third rotating shaft in the gear chamber is fixed in the bottom wall of the gear chamber. A second gear and a rotating rod located above the second gear are located on the outer surface of the third rotating shaft in the gear chamber, which is connected to the first motor installed in the gear chamber so as to transmit power. It is fixedly installed, and the second gear and the third gear meshing with the first gear on the left side are installed so as to be able to rotate in the bottom wall of the rotary rod, and are installed in the top wall of the gear chamber. A fourth slide groove is installed, a fourth slide rod is installed in the fourth slide groove so that the fourth slide rod can slide, an empty chamber is installed in the fourth slide rod, and the upper and lower parts of the empty chamber are installed. The first rack is symmetrically installed on the end wall, and limit blocks located on both sides of the rotating rod are fixedly installed on the bottom of the fourth slide rod, and the front side wall of the fourth slide groove is installed. A ratchet gear chamber is installed in the ratchet gear chamber, and a fourth rotation shaft is installed between the ratchet gear chamber and the fourth slide groove so that the fourth rotation shaft can rotate, and the fourth rotation in the fourth slide groove. A sector gear is fixedly installed at the end of the shaft, a rack chamber is installed in the front side wall of the ratchet gear chamber, and the ratchet gear chamber and the rack are installed. A fifth rotation shaft is installed between the chamber and the fifth rotation shaft so that the fifth rotation shaft can rotate, and a ratchet gear device is installed between the fifth rotation shaft and the fourth rotation shaft in the ratchet gear chamber, and the rack. A fourth gear is fixedly installed at the end of the fifth rotation shaft in the chamber, and a fifth slide groove penetrating the rack chamber is installed in the bottom wall of the first slide chamber. , The second rack that meshes with the fourth gear is installed in the fifth slide groove so that it can slide, the second rack is fixedly connected to the first slide block, and the first motor. The crystal polishing apparatus according to claim 1, wherein the second slide block is rotated to move the second slide block to the left and right in an interlocking manner. 前側の前記凸台の中にはウォームホイールチャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの前側壁の中には回転チャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの底壁の中にはカムチャンバが設置され、前記ウォームホイールチャンバの中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記ウォームホイールチャンバの中の前記第六回転軸の外面にはウォームホイールが固定的に設置され、前記第六回転軸の後側末端には回転台が固定的に設置され、前記第六回転軸の前側末端が前記回転チャンバに伸びており、且つ前記第六回転軸の前側末端には第五ギヤが固定的に設置され、前記カムチャンバと前記回転チャンバとの間には第七回転軸が回転できるように設置され、前記カムチャンバの中の前記第七回転軸の末端にはカムが固定的に設置され、前記回転チャンバの中の前記第七回転軸の末端には前記第五ギヤと噛み合っている第六ギヤが固定的に設置され、前記ウォームホイールチャンバの中にはウォームホイールと噛み合っているウォームが回転できるように設置され、前記ウォームの末端が前記ウォームホイールチャンバの端壁の中に固定的に設置された第二モータと動力が伝達できるように連結され、前記回転台の中には収容チャンバが設置され、前記収容チャンバの端壁の中には三組の第八回転軸が中心対称的に、且つ回転できるように設置され、前記収容チャンバの中の前記第八回転軸の末端には第五ベベルギヤが固定的に設置され、前記第八回転軸のうち前記収容チャンバから離れている片側の末端には異なるメッシュ数の研磨ブロックが固定的に設置され、前記回転台が百二十度回転し、これにより精度がもっと高い研磨ブロックを取り替えることを特徴とする請求項１に記載の水晶研磨装置。 A worm wheel chamber is installed in the convex base on the front side, a rotary chamber is installed in the front side wall of the worm wheel chamber, and a cam chamber is installed in the bottom wall of the worm wheel chamber. The sixth rotating shaft is installed in the worm wheel chamber so that the sixth rotating shaft can rotate, and the worm wheel is fixedly installed on the outer surface of the sixth rotating shaft in the worm wheel chamber, and the sixth rotating shaft is installed. A turntable is fixedly installed at the rear end, the front end of the sixth rotation shaft extends to the rotation chamber, and the fifth gear is fixedly installed at the front end of the sixth rotation shaft. A seventh rotating shaft is installed between the cam chamber and the rotating chamber so that the seventh rotating shaft can rotate, and a cam is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft in the cam chamber. A sixth gear that meshes with the fifth gear is fixedly installed at the end of the seventh rotating shaft, and the worm that meshes with the worm wheel can rotate in the worm wheel chamber. The end of the worm is installed and connected so that power can be transmitted to a second motor fixedly installed in the end wall of the worm wheel chamber, and a housing chamber is installed in the turntable. Three sets of eighth rotating shafts are installed in the end wall of the accommodating chamber so that they can rotate in a centrally symmetrical manner, and a fifth bevel gear is provided at the end of the eighth rotating shaft in the accommodating chamber. A polishing block having a different number of meshes is fixedly installed at one end of the eighth rotating shaft away from the accommodating chamber, and the turntable rotates 120 degrees. The crystal polishing apparatus according to claim 1, wherein a polishing block having a higher accuracy is replaced.
JP2019104905A 2019-04-25 2019-06-04 Crystal polishing equipment Expired - Fee Related JP6606727B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910339365.XA CN110253422B (en) 2019-04-25 2019-04-25 Crystal grinding device
CN201910339365.X 2019-04-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6606727B1 JP6606727B1 (en) 2019-11-20
JP2020179495A true JP2020179495A (en) 2020-11-05

Family

ID=67913882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019104905A Expired - Fee Related JP6606727B1 (en) 2019-04-25 2019-06-04 Crystal polishing equipment

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6606727B1 (en)
CN (1) CN110253422B (en)
GB (1) GB201918774D0 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111805334B (en) * 2020-07-22 2021-08-24 河北天昕建设集团有限公司 Building environmental protection panel fluting bead cutter
CN114055305B (en) * 2021-11-03 2022-08-05 凯盛信息显示材料(池州)有限公司 Automatic glass polishing device

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3089293A (en) * 1961-10-05 1963-05-14 Cincinnati Milling Machine Co Automatic control mechanism for roll grinder
GB1018007A (en) * 1962-01-03 1966-01-26 Norton Co Grinding machine
CN205888839U (en) * 2016-08-12 2017-01-18 温州市海龙五金制品有限公司 Production is with high -efficient burnishing and polishing device of copper sheet
CN107042460B (en) * 2017-05-18 2019-05-07 滦南县中兴制锹有限责任公司 A kind of five golden plate portable rust removalling equipments
CN208231446U (en) * 2018-04-10 2018-12-14 南安艺同工业产品设计有限公司 A kind of road construction device for grinding
CN208262494U (en) * 2018-04-19 2018-12-21 安徽青花坊瓷业股份有限公司 A kind of ceramic polished device
CN108747694A (en) * 2018-05-02 2018-11-06 芜湖杰诺科技有限公司 A kind of adjustable valve body grinding attachment of Working position
CN208759223U (en) * 2018-07-29 2019-04-19 安徽长命摩擦材料科技有限公司 A kind of friction plate workpiece milling drum

Also Published As

Publication number Publication date
JP6606727B1 (en) 2019-11-20
GB201918774D0 (en) 2020-02-05
CN110253422B (en) 2020-07-03
CN110253422A (en) 2019-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2021030424A (en) Polishing device for metal pipe material inner surface
JP2020203370A (en) Facility for removing rust on environmental protection type pipe outer wall for construction
JP2020179495A (en) Quartz polishing device
KR101527961B1 (en) grinding apparatus of optical fiver
JP2021014003A (en) Surface treatment apparatus for craft made of natural resin material
CN203945216U (en) A kind of vertical high precision double-ended grinding machine
CN108927729B (en) Multi freedom burnishing machine of angularly adjustable head mechanism of polishing
CN110202465A (en) A kind of stamping die surface polishing device
CN208681317U (en) A kind of rotatable grinding head device
CN114571332A (en) Grinding and polishing device and method for wood processing
CN110497299A (en) A kind of improved motorcycle starting bar processing unit (plant) and technique
CN105598515A (en) Numerical control grooving machine
CN104070430A (en) Vertical type high-accuracy parallel surface grinding machine
CN109590851A (en) A kind of cast member milling robot
CN105193007A (en) Sole grinding machine
CN112476158B (en) Integrated three-body end-toothed disc
CN211029413U (en) Dust-protection type panel beating polisher
CN212095866U (en) Multifunctional polishing device
CN113319727A (en) Polishing device for high-precision transmission screw machining and polishing method thereof
CN216577187U (en) Ball polishing platform
CN207255924U (en) A kind of multifunctional combination tool for cloisonne enamel technique
CN110666894A (en) Industrial wood board cutting and polishing machine
CN208034284U (en) With bearing grinder easy to operate
CN201338230Y (en) Horizontal rotation type finishing machine
CN213164789U (en) Sanding machine for producing anti-static PVC floor

Legal Events

Date Code Title Description
A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20190617

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20190708

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190711

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190718

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190805

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190815

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190828

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20190926

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190926

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20190930

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6606727

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees