JP2020171228A - 反射材及びその製法 - Google Patents

Abstract

【課題】植物の最適位置へ反射光を適正に照射できるようにする。【解決手段】円板状の原板３０を、ワンパンチにて、中心穴２６、分離部２８、係合凸部３４、係合凹部３５を同時に形成する。茎（幹）１４や枝１６をスリット２８から中心穴２６へ入れ、係合凸部３４と係合凹部３５を重ねて係合凸部３４を押し込むと、係合凹部３５と係合するとともに、略円錐形状の反射材２０をなして、茎（幹）１４又は枝１６へ直接取付けられ、反射光を適正場所へ照射する。【選択図】図１

Description

この発明は、果実等に反射光を照射して、その育成を促すための反射材及びその製法に関する。

果実に光を照射するため、人工光源とこの移動機構を備えた人工光照明装置は公知である（一例として特許文献１参照）。
また、果実の着色を良好にするため、地面に反射シートを広げて反射光を果実へ照射することも知られている。

国際公開第２０１６／１８９７７３号公報

人工光照明装置は高価であるとともに、植物の自由な成長に合わせて光源を最適位置へ移動調整することが必ずしも容易ではない。
また、反射シートを地面に広げる場合も、果樹の上部などには十分な光量の反射光が届きにくくなるなど、必要とする場所へ適正光量の反射光を確保することが困難な場合がある。
そこで本願は、植物の最適場所へ適正光量の反射光を照射でき、かつ安価な反射材及びその製法を提供する。

上記課題を解決するため、本願発明に係る反射材は、円形の反射面（２２・２４）と、その中心に形成される中心穴（２６）と、この中心穴から径方向外方に達する分離部（２８）とを備え、
植物の取付対象部を前記分離部（２８）から前記中心穴（２６）へ密に入れることにより、植物の取付対象部へ直接着脱自在に取付けることを特徴とする。
また、その製法は、平板状の反射性部材（３１）から円板状の原板（３０）をカットするとともに、この原板は、中心穴（２６）と、この中心穴から径方向外方へ延びて外周へ達する分離部（２８）とを同時に形成することを特徴とする。
このとき、分離部（２８）を挟む一対の端縁（３３）を重ね合わせることにより、略円錐形の立体形状にすることもできる。

本願の反射材によれば、円形の反射面を備え、中心穴と分離部を有するので、植物の取付対象部を分離部から中心穴内へ密に入れることにより、反射材を植物の取付対象部へ直接着脱自在に取付けることができる。このため、反射光を必要とする適所へ容易に設置することができ、適切な光量の反射光を照射できる。しかも、光源や移動機構を必要としないので安価に供給できる。
また、本願の製法によれば、平板な反射性部材に対して円板状に原板をカットするとともに、中心穴と分離部を同時に形成するので、ワンパンチで容易かつ迅速に成形することができる。しかも、分離部（２８）を挟む一対の端縁（３３）を重ね合わせると、略円錐形の立体形状にすることができ、凹部側の反射面を集光面、反対側の反射面を拡散光面とすることができる。

反射材を果実植物に取付けた使用状態を示す図 取付状態における反射材の拡大断面図 反射材の斜視図 原板の平面図 係合部の拡大図 係合部における係合時状態の説明図 係合工程の説明図 反射材の変形例の断面図 他の変形例の断面図

以下、図面に基づいて一実施形態を説明する。
図１は、果実植物１０に対して反射材２０を取付けた状態を示す。なお、反射材２０は直径方向の断面で示してある。
この果実植物１０は、リンゴや桃などの適宜果実１２を有する果樹や、トマトやパプリカ等の適宜果実１２を有する果菜類からなる。果菜類は、地面から高く離れた果実も照射できるようにするため、比較的高性になるものが好ましい。

この果実植物１０は茎（幹）１４を、その周囲へ張り出す多数の枝１６を備え、枝１６には果実１２が垂れ下がり状もしくは起立状等種々に形成されている。また、この図では省略されているが、多数の葉も形成されている。

茎（幹）１４や枝１６には反射材２０が直接取付けられている。茎（幹）１４や枝１６は本願発明における反射材の取付対象部である。
反射材２０は、ほぼ上方へ向かって拡開する傾斜面を有する略円錐状をなす部材であり、反射材２０へ向かって最適光量の反射光を照射する位置に設けられている。
なお、反射光は、反射材２０の内面２２により集光方向に形成される反射光Ｒ１と、外面２４により拡散方向に形成される反射光Ｒ２を含む。

反射材２０の設置位置は、反射光Ｒ１が果実１２を照射するのに最適な位置とする。
なお、反射材２０は茎（幹）１４及び枝１６に対して着脱自在である。また茎（幹）１４及び枝１６の長さ方向に沿って移動することも自在であり、植物の成長に合わせて取付位置も適宜移動もしくは変更して調整できる。
さらに、反射材２０の茎（幹）１４及び枝１６に対する取付角度も自由に調整でき、茎（幹）１４及び枝１６に対して適当に傾けて取付けることにより、反射光の方向を最適となるように調整できる。

図２は反射光の説明図、図３は果実植物１０単品の斜視図である。
図２に示すように、反射材２０は、中心線ＣＬに直交する水平面ｈに対してθなる傾きを有する反射面２１（傾斜面）を有する。この反射面２１により、図３にも示すように、反射材２０は、図の上方へ向かって開放された略円錐状の容器状をした立体形状をなす。なお、反射材２０は中心線ＣＬに沿って見たとき円板状をなす。
反射面２１の上方は凹部をなし、この凹部に臨む反射面２１の表面を内面２２とする。また、凹部の反対側は、図の下方へ凸状をなし、この凸側の表面を外面とする。

内面２２は、反射材２０からの反射光よりなる自然光や人工光もしくは他の種々な方向の入射光Ｌを中心線ＣＬ方向へ集めるように反射する反射光Ｒ１とする集光面をなす。
外面２４は、逆に、入射光を中心線ＣＬから離れる方向へ反射して拡散させる反射光Ｒ２とする拡散面をなす。
外面２４による拡散光は、植物の果実１２や葉などへ光を集中させずに分散して照射することにより広範囲に照射して、果実１２等の生育を促すことにより、光を有効利用する。

反射材２０の中心部には、中心穴２６が貫通して形成され、ここに茎（幹）１４や枝１６を通すようになっている。中心穴２６の直径は、取付対象として最小の細枝の直径よりもさらに小さい程度の小さなものである。

中心穴２６の周囲には、放射方向へ複数の中心穴スリット２３が形成されている。中心穴スリット２３の一端は中心穴２６に達して開放され、他端は止め穴２５に達している。
止め穴２５は、中心穴スリット２３から反射面２１へ向かって破れが進まないようにするためのものであり、中心穴２６を囲む共通の同心円（仮想）上に形成されている。

反射面２１のうち、隣り合う中心穴スリット２３の間において、中心穴２６に臨む部分が自由変形できる自由端２７をなす。
この自由端２７を設けることにより、中心穴２６より大きな直径の茎（幹）１４や枝１６を中心穴２６に通しても、自由端２７が変形してこれを通すとともに、自由端２７が茎（幹）１４や枝１６の外周に密着して長さ方向への移動を阻止する。
このため、反射材２０は中心穴２６により、茎（幹）１４及び枝１６の外周へ直接固定される。

また、自由端２７が変形自由なため、反射材２０を茎（幹）１４及び枝１６へ直接取付けても、茎（幹）１４及び枝１６が傷付かないように保護される。
しかも、反射材２０を長さ方向へ力を加えることにより、自由端２７を変形させて反射材２０を移動させることができる。このため、反射材２０を取り外すことなく、植物の成長に合わせて反射材２０の取付位置を長さ方向へ移動及び変更調整可能になる。
なお、中心穴スリット２３の数や長さは適否に設定できる。
また、図３及び図４において、中心穴スリット２３、止め穴２５及び自由端２７の符号指示は、煩雑さを避けるため、一部だけとし、他は省略している。符号Ｏは反射材２０及び中心穴２６の中心である。

次に、反射材２０の成形方法を説明する。
図４は、反射材２０の基になる円板状の原板３０を成形する状態を示す。原板３０は略円板状をなし、反射性部材３１からカットされる。
反射性部材３１は、反射しやすい素材、例えば白色の平板状をなすシート状部材であり、復元弾性に富む、腰がありかつ軽い軟質フォーム材料からなり、例えば発泡スチロールからなる。ただし、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム等適宜フォーム材料が可能である。また、雨に濡れても重くならないようにするため、独立気泡性のものが好ましい。

なお、腰があるとは、所定大きさの外力（風など）に対して形状保持が可能な剛性を備え、かつ所定大きさを越えた外力により変形しても、この大きな外力が除かれると変形前の状態へ復元する弾力を有する状態を意味する。また、後述する係合部において係合時に曲げても、折れ線を形成して復元できない状態に折れ曲がるようなことがなく、曲げの力を除くと曲げる前の状態に復元できるような性質も含む。

この反射性部材３１に対して、原板３０の外径より若干大きな所定形状に形成されたパンチ型（図示省略）によりプレスカットすれば、原板３０が形成される。３２はこのときの抜き溝である。
なお、このプレスカット時において、中心穴２６、中心穴スリット２３、止め穴２５及びスリット２８並びに係合凸部３４及び係合凹部３５が同時に形成される。係合凸部３４及び係合凹部３５は本願発明における係合部を構成する。

スリット２８は、原板３０の径方向に、中心穴２６から原板３０の外周部まで連続して形成あれるスリット状の分離部であり、スリット２８に臨む一対の端縁３３を周方向へ分離し、原板３０の外方から茎（幹）１４及び枝１６をスリット２８を通して中心穴２６へ密に入れるようになっている。
このスリット２８を設けることにより、原板３０を、茎（幹）１４や枝１６の側方よりその外周へ取付けることができる。スリット２８の幅Ｗ７（図５）の大きさは自由である。但し、できるだけ狭い方が組立時の反射面積を大きくできる。

係合凸部３４及び係合凹部３５は、中心穴２６の同心円Ｅ１及びＥ２上に形成される。係合凸部３４は一方の端縁３３近くに一つ形成される。
係合凹部３５は他方の端縁３３近くから、同心円Ｅ１及びＥ２上に周方向へ所定間隔もしくは不等間隔で複数形成される。但し、単一でもよい。

図５は図４の丸囲み部における係合凸部３４及び係合凹部３５を拡大して示す図である。なお、図５中の丸囲み部Aに、係合凸部３４の曲げ時状態、同Ｂに係合凹部３５の曲げ時状態を併せて示してある。
係合凸部３４は、径方向にて比較的幅の狭い基部３６と、その端縁３３側に径方向内外へ張り出した係合拡大部３７を有するよう、抜き溝３８により切り出される。但し、基部３６の係合拡大部３７と反対側部分は、反射面２１と連続して切り離されておらず、接続部３９をなす。

係合拡大部３７は、丸囲み部Aに示すように、上から指で押すことにより下方へ押し出され、係合拡大部３７は接続部３９から曲がるようになっている。但し、指を放すと、復元弾性により係合拡大部３７及び基部３６は曲がりからほぼ水平状態に戻る。また、係合拡大部３７を下方へ切り起こし状に曲げると、抜き溝３８に沿って、係合拡大部３７が下方へ突出した後の穴３８ａが形成される。この穴３８ａも、係合拡大部３７が復元変形するとほぼ消滅する。

係合凹部３５は、径方向へ延びる抜き溝４０と、その中間部から周方向へ延びる抜き溝４２を略Ｔ字状に形成し、各抜き溝４０及び抜き溝４２の端部を係合凹部３５にて止めたものである。
抜き溝４０と抜き溝４２の接続部４４は連続している。したがって、係合凹部３５は、抜き溝４２を挟んで径方向外側及び内側の部分が自由変形部４６をなしている。

丸囲み部Ｂに示すように、抜き溝４２の上から係合拡大部３７を下方へ押し込むと、各自由変形部４６は抜き溝４２を押し開き、接続部４４から下方へ曲がるようになっている。この自由変形部４６の曲がりにより、抜き溝４２部分は大きな開口４８をなし、この開口４８を通って係合拡大部３７を下方へ押し出すことが可能になる。
なお、抜き溝４０の長さ（径方向幅Ｗ５）は、基部３６の径方向幅Ｗ１と略等しい。抜き溝４２の周方向長さは、係合拡大部３７の周方向長さよりも長くなっている。

図６は係合凸部３４の大きさを説明するための図であり、係合凸部３４を係合凹部３５の上へ重ねた状態を示す。基部３６及び係合拡大部３７の上には、指Ｆもしくはこの指Ｆを収容した手袋の指部Ｇが係合凸部３４を押すために置かれる。基部３６の径方向幅Ｗ１及びこれより大きい係合拡大部３７の径方向幅Ｗ２は、それぞれ指Ｆの先端部の幅Ｗ３もしくは手袋の指部Ｇにおける先端部の幅Ｗ４と同程度以上になっている。このため、係合凸部３４を指Ｆの先端部もしくは手袋の指部Ｇで押すことができる。

このようにすると、指Ｆの先端部もしくは手袋の指部Ｇで係合凸部３４を押すだけで容易に係合凸部３４を係合凹部３５と係合させることができる。
しかも、係合凸部３４と係合凹部３５は、上下に重ねて下方へ押し込むだけで係合できるので、係合作業が迅速である。
そのうえ、係合凸部３４と係合凹部３５は原板３０のカット時と同時にワンパンチで形成されるので製造が容易になる。

特に、手袋の指部Ｇにより係合作業をできるようにしたので、作業中に手袋を着脱せずに済むため、大幅に作業性が向上する、
また、反射材２０の素材を腰のあるものにしたので、係合後に指Ｆもしくは手袋の指部Ｇを放すと、係合凸部３４及び係合凹部３５の変形が復元し、係合状態を堅固に維持できる。また、係合凸部３４の折りしわが付いたままにならないので、強い係合が可能であり、係合凸部３４の曲がったままになることにより、開口部が形成されたままとなることがないので、反射面積の減少を防ぐことができる。

図７は係合工程を示す。
図７のＡは、図５の７−７線断面である。この図において、係合凸部３４側の端縁３３を係合凹部３５側の端縁３３の上に重ねると、原板３０は、略円錐形の立体形状をなす反射材２０になる。
さらに、係合凸部３４を係合凹部３５の上に重ねると、図７のＢのようになるので、係合凸部３４を指Ｆ（もしくは手袋の指部Ｇ）で下方に押す。
すると、図７のＣに示すように、係合凸部３４は、係合拡大部３７が係合凹部３５の抜き溝４２を押し開いて自由変形部４６を曲げることにより、係合凹部３５の下方へ突出する。
係合拡大部３７の径方向幅Ｗ２は、抜き溝４０の径方向幅Ｗ５よりも大きいため、係合拡大部３７の径方向両端部が抜き溝４０の両端部へ係合し、両端縁３３が連結され、反射材２０となる。

次に、反射材２０の使用方法を説明する。
まず、図４に示すように、反射性部材３１から原板３０をカットする。
この原板３０のスリット２８を植物の取付対象部となる茎（幹）１４や枝１６の側部へ当て、スリット２８内へ押し込み、自由端２７を変形させて中心穴２６内へ入れる。

この状態から、係合凸部３４側の端縁３３を係合凹部３５側の端縁３３の上へ重ね、さらに係合凸部３４を係合凹部３５の上へ重ね、係合凸部３４を指Ｆ（又は手袋の指部Ｇ）で押すと、係合凸部３４と係合凹部３５が係合する。
これにより、反射材２０は略円錐形の立体形状となり、かつ茎（幹）１４又は枝１６は、中心穴２６内へ自由端２７の弾性変形により弾力的に支持されることにより、直接固定される。

このように、円形の反射面２１と、その中心に形成される中心穴２６と、この中心穴から径方向外方に達する分離部２８とを備え、植物の取付対象部を分離部２８から中心穴２６へ密に入れることにより、植物の取付対象部へ直接着脱自在に取付けた。
このため、反射材２０を植物の反射光を必要とする場所へ、簡単かつ迅速に設置できる。その結果、最適な場所で十分な光量の反射光を照射可能になる。しかも、軽量にできるので植物への直接取付が可能になり、かつ安価に製造できる。

また、中心穴２６は、径方向へ放射状に延びる複数の中心穴スリット２３を周囲に備えるので、中心穴２６の周囲部分が変形自由な自由端２７となる。このため、植物の取付対象部を中心穴２６へ密に入れても、自由端２７の変形により植物の取付対象部を支持するので、植物の取付対象部に対する反射材２０の直接取付を可能にするとともに、植物の取付対象部を傷つけないように保護できる。

さらに、分離部２８を挟んで、対向する一対の端縁３３を重ねることにより、略円錐形の立体形状をなす反射材２０としたので、植物に対する固定と同時に反射材２０を略円錐形の立体形状にすることができる。

また、重ね合わされた端縁３３は、それぞれに設けられた係合凸部３４と係合凹部３５により結合されるので、分離部２８を容易に連結して閉じることができる。

そのうえ、係合凸部３４は、係合凹部３５へ重ねられた状態で、押し込むことにより係合凹部３５へ係合されるので、簡単かつ迅速に係合でき、作業性が向上する。特に、係合部の大きさを、手袋の指部Ｇで押すことができる程度にすれ、手袋を外さずに係合作業ができるので、反射材２０の取付作業が効率化する。

また、本願発明における反射材の製法は、平板状の反射性部材３１から円板状の原板３０をカットするとともに、この原板は、中心穴２６と、この中心穴から径方向外方へ延びて外周へ達する分離部２８とを同時に形成し、その後、この分離部２８を挟む一対の端縁３３を重ね合わせることにより、略円錐形の立体形状にすることを特徴とする。
このようにすると、平板状の部材をワンパンチでカットするだけですむので、製造が容易かつ短時間で済むことになり、製造コストも安価になる。

また、分離部２８を挟む一対の端縁３３のうち、一方の端縁３３に設けられた係合凸部３４と、他方に設けられた係合凹部３５を、前記原板３０の形成と同時に形成するとともに、
この係合凸部３４を係合凹部３５へ重ね合わせて、係合凸部３４を押し込むことにより、係合凸部３４と係合凹部３５するので、係合することにより、平板状の原板３０を略円錐形の立体形状をなす反射材２０を容易に形成できるとともに、係合も簡単にすることができる。

なお、本実施形態では、複数の係合凹部３５を設けてある。したがって、係合凹部３５を選択して係合凸部３４を係合すると、円錐形状が変化し、反射面２１の傾斜角度θ（図２）が変化する。すなわち、端縁３３から遠い係合凹部３５と係合すると傾斜角度がきつくなる。したがって、反射面２１の傾斜角度θを調整可能となり、使用目的に応じて反射光の光量を調整する自由度を大きくできる。

その後、必要により茎（幹）１４や枝１６の取付対象部に対する反射材２０の取付角度を調整する等すれば、反射材２０の内面２２による集光及び外面２４による拡散光により、果実１２の熟成や植物全体の育成が促進される。
また、植物の成長に応じて、外面２４の位置を茎（幹）１４や枝１６の長さ方向に沿って調整して、反射光の最適化を図ることができる。

なお、本願は上記実施形態に限らず、種々変形可能である。
例えば、図７に示すように、反射面２１を階段状にすれば、反射効率を変えずに全体を薄くすることができる。

また、図８に示すように、反射面２１を曲面状にすることもできる。このようにすれば、特定の照射ポイントに向けた集光量をより大きくすることができる。符号Ｏは反射面２１をなす凹曲面の中心である。
なお、図７及び８の例は、いずれもプレス成形により形状を成形する必要がある。但し、これらの例でも、ワンパンチで中心穴２６、中心穴スリット２３、スリット２８、係合凸部３４、係合凹部３５の形成が可能である。

１０：果実植物、１２：果実、１４：茎（幹）、１６：枝、２０：反射材、２１：反射面、２２：内面、２３：中心穴スリット、２４：外面、２５：止め穴、２７：自由端、３０：原板、３１：反射性部材、３４：係合凸部、３５：係合凹部、Ｆ：指、Ｇ：手袋の指部

Claims (7)

1. 円形の反射面（２２・２４）と、その中心に形成される中心穴（２６）と、この中心穴から径方向外方に達する分離部（２８）とを備え、
   植物の取付対象部を前記分離部（２８）から前記中心穴（２６）へ密に入れることにより、前記植物の取付対象部へ直接着脱自在に取付けることを特徴とする反射材。
2. 前記中心穴（２６）は、径方向へ放射状に延びる複数の中心穴スリット（２３）を周囲に備えることを特徴とする請求項１の反射材。
3. 前記分離部（２８）を挟んで、対向する一対の端縁（３３）を重ねることにより、略円錐形の立体形状をなすことを特徴とする請求項１又は２の反射材。
4. 前記重ね合わされた端縁（３３）は、それぞれに設けられた係合凸部（３４）と係合凹部（３５）により結合されることを特徴とする請求項３の反射材。
5. 前記係合凸部（３４）は、前記係合凹部（３５）へ重ねられた状態で、押し込むことにより前記係合凹部（３５）へ係合されることを特徴とする請求項４の反射材。
6. 平板状の反射性部材（３１）から円板状の原板（３０）をカットするとともに、この原板は、中心穴（２６）と、この中心穴から径方向外方へ延びて外周へ達する分離部（２８）とを同時に形成し、その後、この分離部（２８）を挟む一対の端縁（３３）を重ね合わせることにより、略円錐形の立体形状にすることを特徴とする反射材の製法。
7. 前記分離部（２８）を挟む一対の端縁（３３）のうち、一方の端縁（３３）に設けられた係合凸部（３４）と、他方に設けられた係合凹部（３５）を、前記原板の形成と同時に形成するとともに、
   この係合凸部（３４）を前記係合凹部（３５）へ重ね合わせて押し込むことにより、前記係合凸部（３４）と前記係合凹部（３５）を係合することを特徴とする請求項６の反射材の製法。

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