JP2020170417A

JP2020170417A - Color calibration system for printer

Info

Publication number: JP2020170417A
Application number: JP2019072451A
Authority: JP
Inventors: 將松本; Susumu Matsumoto
Original assignee: Roland DG Corp
Current assignee: Roland DG Corp
Priority date: 2019-04-05
Filing date: 2019-04-05
Publication date: 2020-10-15
Anticipated expiration: 2039-04-05
Also published as: JP7265914B2

Abstract

To determine whether or not a reference print condition is the same as a print condition of an adjustment target printer with suppressing more complicated color calibration system.SOLUTION: A color calibration system for a printer according to the present invention has a printer for printing a test chart 200B, a colorimeter for measuring colors used in the test chart 200B, and a management apparatus. The test chart 200B includes a plurality of regions 211-214 each colored by a single color, and a print condition describing unit 210 for describing a print condition of the test chart 200B through combination of colors. The management apparatus stores a reference print condition, restores the print condition of the test chart 200B based on the result measured by the colorimeter of the print condition describing unit 210, and then determines whether or not the restored print condition is the same as the reference print condition.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、プリンタのカラーキャリブレーションシステムに関する。 The present invention relates to a color calibration system for a printer.

従来から、カラーインクを記録媒体に定着させることによってカラー印刷を行うプリンタが知られている。カラープリンタでは、例えば、複数のプリンタ間で印刷品質を揃える目的や、経年による発色の変化を補正する目的でカラーキャリブレーションが行われている。 Conventionally, printers that perform color printing by fixing color ink on a recording medium have been known. In a color printer, for example, color calibration is performed for the purpose of making print quality uniform among a plurality of printers and for correcting a change in color development due to aging.

カラーキャリブレーションは、例えば、テストパッチを複数配列したテストチャートを記録媒体に印刷し、各テストパッチの濃度値や色彩値を測色器で測定することによって行われる。例えば、特許文献１には、複数の測定パッチ画像が配置された測定チャートの濃度値と色彩値とを分光測定センサで測定することによってカラーキャリブレーションを行う画像処理装置が開示されている。カラーキャリブレーションでは、カラーキャリブレーションの対象であるプリンタによるテストチャートの濃度値や色彩値が、基準となるプリンタによるテストチャートの濃度値や色彩値（または、予め定められている濃度値や色彩値）に近づくように、各インクの量が調整される。 Color calibration is performed, for example, by printing a test chart in which a plurality of test patches are arranged on a recording medium, and measuring the density value and color value of each test patch with a colorimeter. For example, Patent Document 1 discloses an image processing apparatus that performs color calibration by measuring a density value and a color value of a measurement chart in which a plurality of measurement patch images are arranged with a spectroscopic measurement sensor. In color calibration, the density value or color value of the test chart by the printer that is the target of color calibration is the density value or color value (or predetermined density value or color value) of the test chart by the reference printer. ), The amount of each ink is adjusted.

特開２０１４−１２３８３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-1283836

プリンタのカラーキャリブレーションを行う場合、基準となるプリンタが印刷するテストチャートの印刷条件（または、予め定められた基準の印刷条件）と、カラーキャリブレーションの対象であるプリンタが印刷するテストチャートの印刷条件とが一致することが求められる。両者の印刷条件が一致していないと、カラーキャリブレーションの効果が保証されない。印刷条件は、例えば、プリンタの機種、記録媒体の種類、印刷解像度等である。従来、これらの印刷条件は、例えば、テストチャートに文字情報として印刷されていた。そして、印刷条件の管理は、テストチャートに印刷された文字情報に基づいてユーザーが行っていた。そのために、ユーザーの管理負担が大きかった。また、過誤により、基準の印刷条件とカラーキャリブレーションの対象であるプリンタが印刷するテストチャートの印刷条件とが異なってしまうおそれもあった。 When performing color calibration of a printer, the printing conditions of the test chart printed by the reference printer (or the printing conditions of the predetermined standard) and the printing of the test chart printed by the printer subject to color calibration are performed. It is required that the conditions are met. If the printing conditions of both do not match, the effect of color calibration cannot be guaranteed. The printing conditions are, for example, the model of the printer, the type of recording medium, the printing resolution, and the like. Conventionally, these printing conditions have been printed as character information on a test chart, for example. Then, the user manages the printing conditions based on the character information printed on the test chart. Therefore, the management burden on the user was heavy. Further, due to an error, there is a possibility that the standard printing conditions and the printing conditions of the test chart printed by the printer that is the target of color calibration may differ.

上記のような問題を解決するために、印刷条件を示す文字情報をカラーキャリブレーションシステムで読み取って管理することも考えられる。しかし、印刷条件を示す文字情報をカラーキャリブレーションシステムで読み取って管理しようとすると、カラーキャリブレーションシステムは、文字情報を判読する装置を備えなければならない。また、例えば、テストチャートの印刷からカラーキャリブレーションまでを自動で行い、文字情報等に頼らず情報管理をしようとすると、カラーキャリブレーションシステムの構成が大型化または複雑化してしまいがちである。 In order to solve the above problems, it is conceivable to read and manage the character information indicating the printing conditions with a color calibration system. However, in order to read and manage the character information indicating the printing condition by the color calibration system, the color calibration system must be provided with a device for reading the character information. Further, for example, if the process from printing a test chart to color calibration is automatically performed and information management is attempted without relying on character information or the like, the configuration of the color calibration system tends to be large or complicated.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、システムの複雑化を抑制しつつ、基準の印刷条件とカラーキャリブレーションの対象であるプリンタが印刷するテストチャートの印刷条件とが同じかどうかを判定できるプリンタのカラーキャリブレーションシステムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to satisfy the standard printing conditions and the printing conditions of the test chart printed by the printer to be color calibrated while suppressing the complexity of the system. It is to provide a color calibration system for a printer that can determine whether they are the same.

ここに開示するプリンタのカラーキャリブレーションシステムは、プリンタと、測色器と、前記測色器に接続された管理装置とを備える。前記プリンタは、カラーキャリブレーション用のテストチャートを印刷するテストチャート印刷部と、カラーキャリブレーションを行うキャリブレーション部とを備えている。前記測色器は、前記テストチャートを測色する。
前記テストチャートは、前記テストチャートの印刷条件を表す印刷条件記載部を含んでいる。前記印刷条件記載部は、それぞれ１つの色で着色された複数の領域を含み、前記複数の領域のそれぞれに着色された色の組み合わせによって前記テストチャートの印刷条件を表すように構成されている。
前記テストチャート印刷部は、前記テストチャートの印刷条件を前記印刷条件記載部に変換する変換部を備えている。
前記管理装置は、印刷条件記憶部と、取得部と、復元部と、判定部とを備えている。前記印刷条件記憶部は、基準印刷条件を記憶する。前記取得部は、前記測色器による前記印刷条件記載部の測色結果を取得する。前記復元部は、前記取得部によって取得された測色結果から前記テストチャートの印刷条件を復元する。前記判定部は、前記復元部で復元された印刷条件と前記基準印刷条件とが同じかどうかを判定する。 The printer color calibration system disclosed herein includes a printer, a colorimeter, and a management device connected to the colorimeter. The printer includes a test chart printing unit for printing a test chart for color calibration and a calibration unit for performing color calibration. The colorimeter measures the color of the test chart.
The test chart includes a print condition description unit that represents the print conditions of the test chart. The print condition description unit includes a plurality of regions colored with one color, and is configured to represent the print conditions of the test chart by a combination of colors colored in each of the plurality of regions.
The test chart printing unit includes a conversion unit that converts the printing conditions of the test chart into the printing condition description unit.
The management device includes a print condition storage unit, an acquisition unit, a restoration unit, and a determination unit. The print condition storage unit stores reference print conditions. The acquisition unit acquires the color measurement result of the printing condition description unit by the colorimeter. The restoration unit restores the printing conditions of the test chart from the color measurement result acquired by the acquisition unit. The determination unit determines whether or not the printing conditions restored by the restoration unit and the reference printing conditions are the same.

上記プリンタのカラーキャリブレーションシステムによれば、テストチャートの印刷条件は、テストチャート上の複数の領域に着色された色によって表される。そこで、その色を測色器で測色することによって、管理装置に印刷条件を取り込むことができる。上記カラーキャリブレーションシステムによれば、測色器をテストチャートの測色とともに、印刷条件の取り込みにも使用する。そのため、カラーキャリブレーションシステムの複雑化を抑制しつつ、基準の印刷条件とカラーキャリブレーションの対象であるプリンタが印刷するテストチャートの印刷条件とが同じかどうかを判定することができる。 According to the color calibration system of the printer, the printing conditions of the test chart are represented by the colors colored in a plurality of areas on the test chart. Therefore, by measuring the color with a colorimeter, the printing conditions can be taken into the management device. According to the color calibration system, the colorimeter is used not only for measuring the color of the test chart but also for capturing the printing conditions. Therefore, it is possible to determine whether or not the standard printing conditions and the printing conditions of the test chart printed by the printer that is the target of the color calibration are the same while suppressing the complexity of the color calibration system.

一実施形態に係るカラーキャリブレーションシステムの構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the color calibration system which concerns on one Embodiment. 第２プリンタの正面図である。It is a front view of the 2nd printer. カラーキャリブレーションシステムのブロック図である。It is a block diagram of a color calibration system. 第２テストチャートの一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows an example of the 2nd test chart schematically. カラーキャリブレーションのプロセスを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of color calibration. 印刷条件記載部の詳細を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the detail of the print condition description part. 第１テストチャートの印刷条件と第２テストチャートの印刷条件とが同じかどうかの判定ステップのさらに詳細を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows more detail of the determination step whether the print condition of the 1st test chart and the print condition of a 2nd test chart are the same. 一変形例に係る第２テストチャートを模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the 2nd test chart which concerns on one modification.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るプリンタのカラーキャリブレーションシステムについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。 Hereinafter, the color calibration system of the printer according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments described here are, of course, not intended to particularly limit the present invention. In addition, members and parts that perform the same action are designated by the same reference numerals, and duplicate explanations will be omitted or simplified as appropriate.

図１は、一実施形態に係るプリンタのカラーキャリブレーションシステム（以下、カラーキャリブレーションシステム１）の構成例を示す模式図である。カラーキャリブレーションは、例えば、複数のプリンタ間で印刷品質を揃える目的や、経年による発色の変化を補正する目的で行われる。カラーキャリブレーションは、ここでは、単色のインクの濃度を調整することによって行われる。それにより、単色を混合した混色の色味も調整される。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a color calibration system (hereinafter, color calibration system 1) of a printer according to an embodiment. Color calibration is performed, for example, for the purpose of making print quality uniform among a plurality of printers and for correcting changes in color development due to aging. Color calibration is performed here by adjusting the density of a single color ink. Thereby, the color tone of the mixed color in which a single color is mixed is also adjusted.

図１に示すように、カラーキャリブレーションシステム１は、管理装置１００と、測色器１５０とを備えている。管理装置１００は、ここでは、プリンタのカラーキャリブレーションを行うためのソフトウェアがインストールされたコンピュータである。ただし、管理装置１００は、プリンタのカラーキャリブレーションを行うためのハードウェアとソフトウェアとを備えた専用装置であってもよい。管理装置１００には、第１プリンタ１０Ａおよび第２プリンタ１０Ｂが、それぞれ通信可能に接続されている。本実施形態では、第２プリンタ１０Ｂの発色を第１プリンタ１０Ａの発色に近づけ、両者の印刷品質を揃えることを目的としてカラーキャリブレーションが行われる。第１プリンタ１０Ａは、基準のプリンタである。第２プリンタ１０Ｂは、カラーキャリブレーションの対象のプリンタである。第１プリンタ１０Ａと第２プリンタ１０Ｂとは、同じ機種のプリンタである。以下の説明では、まず第１プリンタ１０Ａおよび第２プリンタ１０Ｂの構成について説明し、その後にカラーキャリブレーションシステム１について説明する。なお、第１プリンタ１０Ａおよび第２プリンタ１０Ｂの構成は特に限定されず、以下に説明する構成は１つの例に過ぎない。 As shown in FIG. 1, the color calibration system 1 includes a management device 100 and a colorimeter 150. The management device 100 is, here, a computer on which software for performing color calibration of the printer is installed. However, the management device 100 may be a dedicated device including hardware and software for performing color calibration of the printer. The first printer 10A and the second printer 10B are connected to the management device 100 so as to be able to communicate with each other. In the present embodiment, color calibration is performed for the purpose of bringing the color development of the second printer 10B closer to the color development of the first printer 10A and making the print qualities of both printers uniform. The first printer 10A is a reference printer. The second printer 10B is a printer to be color calibrated. The first printer 10A and the second printer 10B are printers of the same model. In the following description, the configurations of the first printer 10A and the second printer 10B will be described first, and then the color calibration system 1 will be described. The configurations of the first printer 10A and the second printer 10B are not particularly limited, and the configurations described below are only one example.

図２は、第２プリンタ１０Ｂの正面図である。以下の説明では、第２プリンタ１０Ｂを正面から見たときに、第２プリンタ１０Ｂから遠ざかる方を前方、第２プリンタ１０Ｂに近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、第２プリンタ１０Ｂを正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。また、図面中の符号Ｙは主走査方向を示している。ここでは、主走査方向Ｙは左右方向である。符号Ｘ（図４参照）は副走査方向を示している。ここでは、副走査方向Ｘは前後方向であり、平面視において主走査方向Ｙと直交している。ただし、上記方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、第２プリンタ１０Ｂの設置態様を何ら限定するものではない。また、本発明を何ら限定するものでもない。 FIG. 2 is a front view of the second printer 10B. In the following description, when the second printer 10B is viewed from the front, the side away from the second printer 10B is the front side, and the side closer to the second printer 10B is the rear side. The terms left, right, top, and bottom mean left, right, top, and bottom when the second printer 10B is viewed from the front. Further, the symbols F, Rr, L, R, U, and D in the drawing mean front, back, left, right, top, and bottom, respectively. Further, the reference numeral Y in the drawing indicates the main scanning direction. Here, the main scanning direction Y is the left-right direction. Reference numeral X (see FIG. 4) indicates a sub-scanning direction. Here, the sub-scanning direction X is the front-back direction and is orthogonal to the main scanning direction Y in a plan view. However, the above direction is merely a direction determined for convenience of explanation, and does not limit the installation mode of the second printer 10B at all. Nor does it limit the present invention in any way.

第２プリンタ１０Ｂは、インクジェット式のプリンタである。第２プリンタ１０Ｂは、ここでは、家庭用のプリンタと比較すると主走査方向Ｙに長い、いわゆる大型のプリンタである。第２プリンタ１０Ｂは、例えば、業務用のプリンタである。本実施形態では、第２プリンタ１０Ｂは、ロール状の記録媒体５を順次前方に移動させると共に、主走査方向Ｙに移動するキャリッジ３０に搭載された第１インクヘッド３０Ａ、第２インクヘッド３０Ｂ、第３インクヘッド３０Ｃ、および第４インクヘッド３０Ｄから所定の色のインクを吐出することによって、記録媒体５上に画像を印刷する。 The second printer 10B is an inkjet printer. Here, the second printer 10B is a so-called large-sized printer that is longer in the main scanning direction Y than a home printer. The second printer 10B is, for example, a commercial printer. In the present embodiment, the second printer 10B sequentially moves the roll-shaped recording medium 5 forward, and the first ink head 30A, the second ink head 30B, mounted on the carriage 30 that moves in the main scanning direction Y. An image is printed on the recording medium 5 by ejecting ink of a predetermined color from the third ink head 30C and the fourth ink head 30D.

記録媒体５としては、様々な種類の媒体が挙げられる。記録媒体５の材質のいくつかの例については後述する。ただし、記録媒体５の材質は、それらに限定されるものではない。また、記録媒体５の形状は、特に限定されない。記録媒体５は、例えば、薄いシート状の他、比較的厚みを有する形状や、立体的形状を有していてもよい。 Examples of the recording medium 5 include various types of media. Some examples of the material of the recording medium 5 will be described later. However, the material of the recording medium 5 is not limited to them. The shape of the recording medium 5 is not particularly limited. The recording medium 5 may have, for example, a thin sheet shape, a relatively thick shape, or a three-dimensional shape.

図２に示すように、第２プリンタ１０Ｂは、本体部１１と、脚１２と、操作パネル１３と、プラテン１６と、制御装置４０Ｂとを備えている。本体部１１は、主走査方向Ｙに延びたケーシングを有する。脚１２は、本体部１１を支持している。脚１２は、本体部１１の下面に設けられている。操作パネル１３は、本体部１１の右側の前面に設けられている。ただし、操作パネル１３の位置は特に限定されない。操作パネル１３では、例えば、ユーザーが印刷に関する操作を行う。図示は省略するが、操作パネル１３は、例えば、印刷条件や印刷中の第２プリンタ１０Ｂのステータスなどが表示される表示部と、印刷条件等を入力するための入力部とを備えている。 As shown in FIG. 2, the second printer 10B includes a main body 11, legs 12, an operation panel 13, a platen 16, and a control device 40B. The main body 11 has a casing extending in the main scanning direction Y. The legs 12 support the main body 11. The legs 12 are provided on the lower surface of the main body 11. The operation panel 13 is provided on the front surface on the right side of the main body 11. However, the position of the operation panel 13 is not particularly limited. On the operation panel 13, for example, the user performs an operation related to printing. Although not shown, the operation panel 13 includes, for example, a display unit for displaying printing conditions and the status of the second printer 10B being printed, and an input unit for inputting printing conditions and the like.

プラテン１６は、記録媒体５への印刷の際、記録媒体５を支持する部材である。プラテン１６には、記録媒体５が載置される。記録媒体５への印刷は、プラテン１６上で行われる。プラテン１６は主走査方向Ｙに延びている。プラテン１６は、本体部１１に設けられている。 The platen 16 is a member that supports the recording medium 5 when printing on the recording medium 5. The recording medium 5 is placed on the platen 16. Printing on the recording medium 5 is performed on the platen 16. The platen 16 extends in the main scanning direction Y. The platen 16 is provided on the main body 11.

図２に示すように、第２プリンタ１０Ｂは、キャリッジ３０と、ヘッド移動機構３１とを備えている。ヘッド移動機構３１は、キャリッジ３０を主走査方向Ｙに移動させる機構である。ヘッド移動機構３１は、ガイドレール２０と、プーリ２１と、プーリ２２と、無端状のベルト２３と、キャリッジモータ２４とを備えている。ガイドレール２０は、キャリッジ３０の主走査方向Ｙへの移動をガイドする。ガイドレール２０は、プラテン１６の上方に配置されている。ガイドレール２０は、本体部１１に設けられている。ガイドレール２０は主走査方向Ｙに延びている。プーリ２１は、ガイドレール２０の左端より左方に設けられている。プーリ２２は、ガイドレール２０の右端より右方に設けられている。ベルト２３は、プーリ２１とプーリ２２とに巻き掛けられている。右側のプーリ２２には、キャリッジモータ２４が接続されている。ただし、キャリッジモータ２４は、左側のプーリ２１に接続されていてもよい。キャリッジモータ２４が駆動して、プーリ２２が回転することで、プーリ２１とプーリ２２との間においてベルト２３が走行する。 As shown in FIG. 2, the second printer 10B includes a carriage 30 and a head moving mechanism 31. The head moving mechanism 31 is a mechanism for moving the carriage 30 in the main scanning direction Y. The head moving mechanism 31 includes a guide rail 20, a pulley 21, a pulley 22, an endless belt 23, and a carriage motor 24. The guide rail 20 guides the movement of the carriage 30 in the main scanning direction Y. The guide rail 20 is arranged above the platen 16. The guide rail 20 is provided on the main body 11. The guide rail 20 extends in the main scanning direction Y. The pulley 21 is provided to the left of the left end of the guide rail 20. The pulley 22 is provided to the right of the right end of the guide rail 20. The belt 23 is wound around the pulley 21 and the pulley 22. A carriage motor 24 is connected to the pulley 22 on the right side. However, the carriage motor 24 may be connected to the pulley 21 on the left side. When the carriage motor 24 is driven and the pulley 22 is rotated, the belt 23 runs between the pulley 21 and the pulley 22.

キャリッジ３０は、ベルト２３に取り付けられている。キャリッジ３０は、ガイドレール２０に係合しており、ガイドレール２０に摺動自在に設けられている。キャリッジ３０には、第１インクヘッド３０Ａ〜第４インクヘッド３０Ｄが搭載されている。キャリッジモータ２４の駆動によってベルト２３が走行して、キャリッジ３０が主走査方向Ｙに移動することに伴い、キャリッジ３０に搭載された第１インクヘッド３０Ａ〜第４インクヘッド３０Ｄは主走査方向Ｙに移動する。 The carriage 30 is attached to the belt 23. The carriage 30 is engaged with the guide rail 20 and is slidably provided on the guide rail 20. The first ink head 30A to the fourth ink head 30D are mounted on the carriage 30. As the belt 23 travels by driving the carriage motor 24 and the carriage 30 moves in the main scanning direction Y, the first ink heads 30A to the fourth ink heads 30D mounted on the carriage 30 move in the main scanning direction Y. Moving.

第２プリンタ１０Ｂは、媒体搬送機構３２を備えている。媒体搬送機構３２は、プラテン１６に載置された記録媒体５を副走査方向Ｘ（図４参照）に移動させる機構である。媒体搬送機構３２は、グリットローラ２５と、ピンチローラ２６と、フィードモータ２７（図３参照）とを備えている。グリットローラ２５は、プラテン１６に設けられている。ここでは、グリットローラ２５の一部はプラテン１６に埋設されている。ピンチローラ２６は、グリットローラ２５と上下方向で対向するように、グリットローラ２５の上方に配置されている。ピンチローラ２６は、記録媒体５を上から押え付ける部材である。ピンチローラ２６は、記録媒体５の厚みに応じて、上下方向に移動可能に構成されていてもよい。なお、グリットローラ２５およびピンチローラ２６のそれぞれの配置位置および数は特に限定されない。フィードモータ２７は、グリットローラ２５に接続されている。グリットローラ２５とピンチローラ２６との間に記録媒体５が挟まれた状態で、フィードモータ２７が駆動してグリットローラ２５が回転すると、記録媒体５は副走査方向Ｘに搬送される。 The second printer 10B includes a medium transfer mechanism 32. The medium transport mechanism 32 is a mechanism for moving the recording medium 5 mounted on the platen 16 in the sub-scanning direction X (see FIG. 4). The medium transfer mechanism 32 includes a grit roller 25, a pinch roller 26, and a feed motor 27 (see FIG. 3). The grit roller 25 is provided on the platen 16. Here, a part of the grit roller 25 is embedded in the platen 16. The pinch roller 26 is arranged above the grit roller 25 so as to face the grit roller 25 in the vertical direction. The pinch roller 26 is a member that presses the recording medium 5 from above. The pinch roller 26 may be configured to be movable in the vertical direction according to the thickness of the recording medium 5. The arrangement positions and numbers of the grit rollers 25 and the pinch rollers 26 are not particularly limited. The feed motor 27 is connected to the grit roller 25. When the feed motor 27 is driven to rotate the grit roller 25 with the recording medium 5 sandwiched between the grit roller 25 and the pinch roller 26, the recording medium 5 is conveyed in the sub-scanning direction X.

図１に示すように、第１インクヘッド３０Ａ、第２インクヘッド３０Ｂ、第３インクヘッド３０Ｃ、および第４インクヘッド３０Ｄは、主走査方向Ｙに並んでいる。第１インクヘッド３０Ａ〜第４インクヘッド３０Ｄは、同じ形状かつ同じ大きさに形成されている。第１インクヘッド３０Ａ〜第４インクヘッド３０Ｄは、副走査方向Ｘに並ぶ複数のノズル（図示せず）を備えている。ここでは、第１インクヘッド３０Ａは、シアンインクを記録媒体５に吐出する。第２インクヘッド３０Ｂは、マゼンタインクを記録媒体５に吐出する。第３インクヘッド３０Ｃは、イエローインクを記録媒体５に吐出する。第４インクヘッド３０Ｄは、ブラックインクを記録媒体５に吐出する。ただし、第１インクヘッド３０Ａ〜第４インクヘッド３０Ｄから吐出されるインクは、上述のものに限定されない。第１インクヘッド３０Ａ〜第４インクヘッド３０Ｄから記録媒体５にそれぞれインクが吐出されることによって、記録媒体５に画像や、カラーキャリブレーション用のテストチャートが形成される。 As shown in FIG. 1, the first ink head 30A, the second ink head 30B, the third ink head 30C, and the fourth ink head 30D are aligned in the main scanning direction Y. The first ink heads 30A to the fourth ink heads 30D are formed to have the same shape and the same size. The first ink heads 30A to the fourth ink heads 30D include a plurality of nozzles (not shown) arranged in the sub-scanning direction X. Here, the first ink head 30A ejects cyan ink to the recording medium 5. The second ink head 30B ejects magenta ink to the recording medium 5. The third ink head 30C discharges yellow ink to the recording medium 5. The fourth ink head 30D ejects black ink to the recording medium 5. However, the ink discharged from the first ink heads 30A to the fourth ink heads 30D is not limited to the above. By ejecting ink from the first ink heads 30A to the fourth ink heads 30D to the recording medium 5, an image and a test chart for color calibration are formed on the recording medium 5.

制御装置４０Ｂは、第２プリンタ１０Ｂの各部の動作を制御している。また、印刷に係る各種の設定を行う。制御装置４０Ｂの構成は特に限定されない。制御装置４０Ｂは、例えばマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータのハードウェアの構成は特に限定されないが、例えば、ホストコンピュータなどの外部機器から印刷データなどを受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、プログラムや各種データを格納するメモリなどの記憶装置と、を備えている。図２に示すように、制御装置４０Ｂは、本体部１１の内部に設けられている。ただし、制御装置４０Ｂは本体部１１の内部に設けられていなくてもよい。例えば、制御装置４０Ｂは、本体部１１の外部に設置されたコンピュータなどであってもよい。例えば、制御装置４０Ｂは、管理装置１００が構成されたコンピュータによって一部の機能が実現されていてもよい。 The control device 40B controls the operation of each part of the second printer 10B. In addition, various settings related to printing are made. The configuration of the control device 40B is not particularly limited. The control device 40B is, for example, a microcomputer. The hardware configuration of the microcomputer is not particularly limited, but for example, an interface (I / F) for receiving print data or the like from an external device such as a host computer, and a central processing unit (CPU: CPU) for executing control program instructions. Central processing unit), ROM (read only memory) that stores programs executed by the CPU, RAM (random access memory) that is used as a working area for deploying programs, memory that stores programs and various data, etc. It is equipped with a storage device. As shown in FIG. 2, the control device 40B is provided inside the main body 11. However, the control device 40B does not have to be provided inside the main body 11. For example, the control device 40B may be a computer installed outside the main body 11. For example, the control device 40B may have some functions realized by a computer in which the management device 100 is configured.

図３は、本実施形態に係るカラーキャリブレーションシステム１のブロック図である。図３に示すように、第２プリンタ１０Ｂの制御装置４０Ｂは、カラーキャリブレーション用のテストチャートを印刷するテストチャート印刷部４１Ｂと、カラーキャリブレーションを行うキャリブレーション部４２Ｂとを備えている。制御装置４０Ｂは、その他にも、例えば、画像の印刷において各部の動きを制御する印刷制御部などを備えていてもよいが、ここでは説明および図示を省略する。 FIG. 3 is a block diagram of the color calibration system 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the control device 40B of the second printer 10B includes a test chart printing unit 41B for printing a test chart for color calibration and a calibration unit 42B for performing color calibration. The control device 40B may also include, for example, a print control unit that controls the movement of each unit in printing an image, but description and illustration thereof will be omitted here.

テストチャート印刷部４１Ｂは、カラーキャリブレーション用のテストチャートを印刷する。図４は、第２プリンタ１０Ｂによって印刷されるテストチャート（以下、第２テストチャート２００Ｂと言う）の一例を模式的に示す平面図である。図４に示すように、第２テストチャート２００Ｂは、第２テストチャート２００Ｂの印刷条件を表す印刷条件記載部２１０を含んでいる。印刷条件記載部２１０は、第２テストチャート２００Ｂの一部として記録媒体５に印刷される。印刷条件記載部２１０は、それぞれ１つの色で着色された複数の領域２１１〜２１４を含んでいる。印刷条件記載部２１０は、複数の領域２１１〜２１４のそれぞれに着色された色の組み合わせによって第２テストチャート２００Ｂの印刷条件を表すように構成されている。図３に示すように、テストチャート印刷部４１Ｂは、第２テストチャート２００Ｂの印刷条件を複数の領域２１１〜２１４の色の組み合わせに変換する変換部４１Ｂ１を備えている。 The test chart printing unit 41B prints a test chart for color calibration. FIG. 4 is a plan view schematically showing an example of a test chart (hereinafter, referred to as a second test chart 200B) printed by the second printer 10B. As shown in FIG. 4, the second test chart 200B includes a print condition description unit 210 representing the print conditions of the second test chart 200B. The print condition description unit 210 is printed on the recording medium 5 as a part of the second test chart 200B. The print condition description unit 210 includes a plurality of regions 211 to 214, each colored with one color. The print condition description unit 210 is configured to represent the print conditions of the second test chart 200B by a combination of colors colored in each of the plurality of areas 211 to 214. As shown in FIG. 3, the test chart printing unit 41B includes a conversion unit 41B1 that converts the printing conditions of the second test chart 200B into color combinations of a plurality of regions 211 to 214.

複数の領域２１１〜２１４は、それぞれ、１つの種類の印刷条件を色で表している。複数の領域２１１〜２１４の数は、ここでは、「４」であり、印刷条件記載部２１０は、４つの種類の印刷条件を表している。第１領域２１１は、印刷条件のうち、第２プリンタ１０Ｂの機種を表している。第２領域２１２は、印刷条件のうち、第２テストチャート２００Ｂが印刷される記録媒体５の種類を表している。第３領域２１３は、印刷条件のうち、第２テストチャート２００Ｂが印刷される際の解像度を表している。第４領域２１４は、印刷条件のうち、第２テストチャート２００Ｂが印刷される際の使用インクの種類を表している。テストチャート印刷部４１Ｂは、プリンタの機種を色に変換する変換則と、記録媒体の種類を色に変換する変換則と、印刷解像度を色に変換する変換則と、インクの種類を色に変換する変換則とを記憶している。印刷条件記載部２１０、および、印刷条件記載部２１０が表す印刷条件の詳細については後述する。なお、本実施形態では、印刷条件記載部２１０は、印刷条件を表す文字情報を含まないが、文字情報を含んでいてもよい。 Each of the plurality of areas 211 to 214 represents one type of printing condition in color. The number of the plurality of areas 211 to 214 is “4” here, and the print condition description unit 210 represents four types of print conditions. The first area 211 represents the model of the second printer 10B among the printing conditions. The second area 212 represents the type of recording medium 5 on which the second test chart 200B is printed among the printing conditions. The third area 213 represents the resolution when the second test chart 200B is printed among the printing conditions. The fourth area 214 represents the type of ink used when the second test chart 200B is printed among the printing conditions. The test chart printing unit 41B converts the printer model into color, the recording medium type into color, the print resolution into color, and the ink type into color. I remember the conversion law to do. The details of the print condition description unit 210 and the print conditions represented by the print condition description unit 210 will be described later. In the present embodiment, the print condition description unit 210 does not include the character information representing the print condition, but may include the character information.

キャリブレーション部４２Ｂは、管理装置１００の指令を受けて第２プリンタ１０Ｂのカラーキャリブレーションを行う。カラーキャリブレーションの詳細については後述する。 The calibration unit 42B performs color calibration of the second printer 10B in response to a command from the management device 100. The details of color calibration will be described later.

第１プリンタ１０Ａも、第２プリンタ１０Ｂと同じ構成を備えている。図３に示すように、第１プリンタ１０Ａは、制御装置４０Ａを備えている。なお、図３では、制御装置４０Ａを除き、第１プリンタ１０Ａの内部構成の図示を省略している。図３に示すように、制御装置４０Ａは、テストチャート（以下、第１テストチャート２００Ａと言う、図１参照）を印刷するテストチャート印刷部４１Ａと、カラーキャリブレーションを行うキャリブレーション部４２Ａとを備えている。第１プリンタ１０Ａは、カラーキャリブレーションの基準となる基準テストチャートとしての第１テストチャート２００Ａを印刷する。第１プリンタ１０Ａのテストチャート印刷部４１Ａも、テストチャートの印刷条件を印刷条件記載部の色の組み合わせに変換する変換部４１Ａ１を備えている。なお、第１テストチャート２００Ａの構成は、第２テストチャート２００Ｂと同じであるので、詳細な図示および説明は省略する。 The first printer 10A also has the same configuration as the second printer 10B. As shown in FIG. 3, the first printer 10A includes a control device 40A. In FIG. 3, the internal configuration of the first printer 10A is not shown except for the control device 40A. As shown in FIG. 3, the control device 40A includes a test chart printing unit 41A for printing a test chart (hereinafter referred to as a first test chart 200A, see FIG. 1) and a calibration unit 42A for performing color calibration. I have. The first printer 10A prints the first test chart 200A as a reference test chart that serves as a reference for color calibration. The test chart printing unit 41A of the first printer 10A also includes a conversion unit 41A1 that converts the printing conditions of the test chart into a color combination of the printing condition description unit. Since the configuration of the first test chart 200A is the same as that of the second test chart 200B, detailed illustration and description will be omitted.

測色器１５０は、テストチャートを測色する装置である。測色器１５０は、印刷された画像の色彩値と濃度値を測定可能に構成されている。測色器１５０は、例えば、光の波長ごとに強さを計測可能なスペクトル方式の分光光度計である。測色器１５０は、管理装置１００に通信可能に接続され、管理装置１００によって制御されている。また、測色器１５０は、管理装置１００に測色データを送信する。ここでは、測色器１５０は、第１プリンタ１０Ａが印刷する第１テストチャート２００Ａ、および、第２プリンタ１０Ｂが印刷する第２テストチャート２００Ｂの色彩値と濃度値とを測定する。 The colorimeter 150 is a device for measuring the color of a test chart. The colorimeter 150 is configured to be capable of measuring the color value and the density value of the printed image. The colorimeter 150 is, for example, a spectrophotometer of a spectral type capable of measuring the intensity for each wavelength of light. The colorimeter 150 is communicably connected to the management device 100 and is controlled by the management device 100. Further, the colorimeter 150 transmits the colorimetric data to the management device 100. Here, the colorimeter 150 measures the color value and the density value of the first test chart 200A printed by the first printer 10A and the second test chart 200B printed by the second printer 10B.

管理装置１００は、測色器１５０の測色結果に基づいてカラーキャリブレーションの補正テーブルを作成するとともに、接続されたプリンタに指令して補正テーブルに基づいたカラーキャリブレーションを行わせる装置である。管理装置１００は、ここでは、第１プリンタ１０Ａを基準として第２プリンタ１０Ｂのカラーキャリブレーションを行う。より詳しくは、第２プリンタ１０Ｂの発色を、第１プリンタ１０Ａの発色に近づけるように、第２プリンタ１０Ｂを調整する。図３に示すように、管理装置１００は、測色指令部１０１と、補正テーブル作成部１０２と、キャリブレーション指令部１０３と、第１印刷条件取得部１１０と、第２印刷条件取得部１２０と、判定部１３０と、警告部１４０とを備えている。 The management device 100 is a device that creates a color calibration correction table based on the color measurement result of the colorimeter 150 and commands a connected printer to perform color calibration based on the correction table. Here, the management device 100 performs color calibration of the second printer 10B with reference to the first printer 10A. More specifically, the second printer 10B is adjusted so that the color development of the second printer 10B approaches the color development of the first printer 10A. As shown in FIG. 3, the management device 100 includes a color measurement command unit 101, a correction table creation unit 102, a calibration command unit 103, a first print condition acquisition unit 110, and a second print condition acquisition unit 120. A determination unit 130 and a warning unit 140 are provided.

測色指令部１０１は、測色器１５０を制御して、第１テストチャート２００Ａの色彩値および濃度値と、第２テストチャート２００Ｂの色彩値および濃度値とをそれぞれ測定させる。第１テストチャート２００Ａおよび第２テストチャート２００Ｂの測色結果は、管理装置１００に送信される。 The color measurement command unit 101 controls the colorimeter 150 to measure the color value and the density value of the first test chart 200A and the color value and the density value of the second test chart 200B, respectively. The color measurement results of the first test chart 200A and the second test chart 200B are transmitted to the management device 100.

補正テーブル作成部１０２は、第１テストチャート２００Ａの測色結果と、第２テストチャート２００Ｂの測色結果との差異に基づいて、第２プリンタ１０Ｂのインクの吐出量を補正する補正テーブルを作成する。この補正テーブルの作成については後述する。キャリブレーション指令部１０３は、第２プリンタ１０Ｂの各インクの吐出量を補正テーブル作成部１０２が作成した補正テーブルに基づいて補正するように、第２プリンタ１０Ｂに指令する。 The correction table creation unit 102 creates a correction table that corrects the ink ejection amount of the second printer 10B based on the difference between the color measurement result of the first test chart 200A and the color measurement result of the second test chart 200B. To do. The creation of this correction table will be described later. The calibration command unit 103 instructs the second printer 10B to correct the ejection amount of each ink of the second printer 10B based on the correction table created by the correction table creation unit 102.

第１印刷条件取得部１１０は、第１プリンタ１０Ａが第１テストチャート２００Ａを印刷する際の印刷条件を取得する。図３に示すように、第１印刷条件取得部１１０は、第１取得部１１１と、第１復元部１１２と、第１印刷条件記憶部１１３とを備えている。 The first print condition acquisition unit 110 acquires the print conditions when the first printer 10A prints the first test chart 200A. As shown in FIG. 3, the first print condition acquisition unit 110 includes a first acquisition unit 111, a first restoration unit 112, and a first print condition storage unit 113.

第１取得部１１１は、測色器１５０による第１テストチャート２００Ａの印刷条件記載部の測色結果を取得する。第１復元部１１２は、第１取得部１１１によって取得された測色結果から、第１テストチャート２００Ａの印刷条件を復元する。第１印刷条件取得部１１０は、印刷条件記載部の第１領域の色をプリンタの機種に変換する変換則と、第２領域の色を記録媒体の種類に変換する変換則と、第３領域の色を解像度に変換する変換則と、第４領域の色をインクの種類に変換する変換則とを記憶している。 The first acquisition unit 111 acquires the color measurement result of the print condition description unit of the first test chart 200A by the colorimeter 150. The first restoration unit 112 restores the printing conditions of the first test chart 200A from the color measurement result acquired by the first acquisition unit 111. The first print condition acquisition unit 110 has a conversion rule for converting the color of the first region of the print condition description unit to the printer model, a conversion law for converting the color of the second region to the type of the recording medium, and a third region. The conversion law for converting the color of the above to the resolution and the conversion law for converting the color of the fourth region to the type of ink are stored.

第１印刷条件記憶部１１３は、カラーキャリブレーションの基準となる基準印刷条件を記憶している。ここでは、第１印刷条件記憶部１１３は、第１取得部１１１によって第１テストチャート２００Ａの印刷条件記載部から読み込まれ、第１復元部１１２によって復元された第１テストチャート２００Ａの印刷条件を基準印刷条件として記憶している。ただし、基準印刷条件は、第１テストチャート２００Ａから読み込まれるものではなく、予め定められた印刷条件であってもよい。 The first print condition storage unit 113 stores reference print conditions that serve as a reference for color calibration. Here, the first print condition storage unit 113 reads the print conditions of the first test chart 200A read from the print condition description unit of the first test chart 200A by the first acquisition unit 111 and restored by the first restore unit 112. It is stored as a standard printing condition. However, the reference printing condition is not read from the first test chart 200A, and may be a predetermined printing condition.

第２印刷条件取得部１２０は、第２プリンタ１０Ｂが第２テストチャート２００Ｂを印刷する際の印刷条件を取得する。図３に示すように、第２印刷条件取得部１２０は、第２取得部１２１と、第２復元部１２２と、第２印刷条件記憶部１２３とを備えている。 The second print condition acquisition unit 120 acquires the print conditions when the second printer 10B prints the second test chart 200B. As shown in FIG. 3, the second print condition acquisition unit 120 includes a second acquisition unit 121, a second restoration unit 122, and a second print condition storage unit 123.

第２取得部１２１は、測色器１５０による第２テストチャート２００Ｂの印刷条件記載部２１０の測色結果を取得する。第２復元部１２２は、第２取得部１２１によって取得された測色結果から、第２テストチャート２００Ｂの印刷条件を復元する。第２印刷条件取得部１２０は、印刷条件記載部２１０の第１領域２１１の色をプリンタの機種に変換する変換則と、第２領域２１２の色を記録媒体の種類に変換する変換則と、第３領域２１３の色を解像度に変換する変換則と、第４領域２１４の色をインクの種類を変換する変換則とを記憶している。 The second acquisition unit 121 acquires the color measurement result of the print condition description unit 210 of the second test chart 200B by the colorimeter 150. The second restoration unit 122 restores the printing conditions of the second test chart 200B from the color measurement result acquired by the second acquisition unit 121. The second print condition acquisition unit 120 includes a conversion rule for converting the color of the first area 211 of the print condition description unit 210 to the printer model, and a conversion rule for converting the color of the second area 212 to the type of recording medium. A conversion law for converting the color of the third region 213 to a resolution and a conversion law for converting the color of the fourth region 214 to the type of ink are stored.

第２印刷条件記憶部１２３は、第２取得部１２１によって印刷条件記載部２１０から読み込まれ、第２復元部１２２によって復元された第２テストチャート２００Ｂの印刷条件を被調整側の印刷条件として一時的に記憶する。 The second print condition storage unit 123 is temporarily read from the print condition description unit 210 by the second acquisition unit 121 and temporarily using the print condition of the second test chart 200B restored by the second restore unit 122 as the print condition on the adjusted side. Memorize.

判定部１３０は、第２復元部１２２で復元された印刷条件と、第１印刷条件記憶部１１３に記憶された基準印刷条件とが同じかどうかを判定する。ここでは、基準印刷条件は、第１テストチャート２００Ａの印刷条件である。警告部１４０は、第２復元部１２２で復元された印刷条件と、第１印刷条件記憶部１１３に記憶された基準印刷条件とが異なると判定部１３０が判定した場合に警告を発する。警告は、例えば、管理装置１００の操作画面に表示される警告画面を通じて発せられる。 The determination unit 130 determines whether or not the print conditions restored by the second restoration unit 122 and the reference print conditions stored in the first print condition storage unit 113 are the same. Here, the reference printing condition is the printing condition of the first test chart 200A. The warning unit 140 issues a warning when the determination unit 130 determines that the print conditions restored by the second restoration unit 122 and the reference print conditions stored in the first print condition storage unit 113 are different. The warning is issued, for example, through a warning screen displayed on the operation screen of the management device 100.

以下では、カラーキャリブレーションのプロセスについて説明する。図５は、カラーキャリブレーションのプロセスを示すフローチャートである。図５に示すように、カラーキャリブレーションのプロセスのステップＳ０１では、第１プリンタ１０Ａによって第１テストチャート２００Ａが印刷される。ステップＳ０２では、第２プリンタ１０Ｂによって第２テストチャート２００Ｂが印刷される。なお、ステップＳ０１とステップＳ０２とは、順番が逆でもよく、同時でもよい。 The color calibration process will be described below. FIG. 5 is a flowchart showing the color calibration process. As shown in FIG. 5, in step S01 of the color calibration process, the first printer 10A prints the first test chart 200A. In step S02, the second test chart 200B is printed by the second printer 10B. The order of step S01 and step S02 may be reversed or may be simultaneous.

図４に示すように、第２テストチャート２００Ｂは、テストパッチ部２５０を含んでいる。テストパッチ部２５０は、主走査方向Ｙに並ぶ２１個のテストパッチＰ１〜Ｐ２１から構成されている。２１個のテストパッチＰ１〜Ｐ２１は、それぞれインクの吐出量を変えて形成されたテストパッチである。２１個のテストパッチＰ１〜Ｐ２１は、それぞれ記録媒体５上の異なる領域に形成され、互いに重ならないように配置されている。テストパッチＰ１〜Ｐ２１は、左方からＰ１、Ｐ２、・・・Ｐ２１の順に配置されている。また、テストパッチ部２５０は、異なる４色のインクによって着色された４つの領域から構成されている。上記４つの領域は、前後方向に並んでいる。本実施形態では、４色のインクは、後方から順に、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクおよびブラックインクである。なお、４色のインクの並びは特に限定されない。 As shown in FIG. 4, the second test chart 200B includes a test patch portion 250. The test patch unit 250 is composed of 21 test patches P1 to P21 arranged in the main scanning direction Y. The 21 test patches P1 to P21 are test patches formed by changing the amount of ink ejected. The 21 test patches P1 to P21 are formed in different regions on the recording medium 5, and are arranged so as not to overlap each other. The test patches P1 to P21 are arranged in the order of P1, P2, ... P21 from the left. Further, the test patch portion 250 is composed of four regions colored with four different colors of ink. The above four regions are arranged in the front-rear direction. In the present embodiment, the four color inks are cyan ink, magenta ink, yellow ink, and black ink in this order from the rear. The arrangement of the four color inks is not particularly limited.

図４に示すように、２１個のテストパッチＰ１〜Ｐ２１の後方には、それぞれ識別符号Ｎ１〜Ｎ２１が印刷されている。識別符号Ｎ１〜Ｎ２１は、それぞれ、その前方に形成されたテストパッチＰ１〜Ｐ２１におけるインクの吐出量に対応している。２１個の識別符号Ｎ１〜Ｎ２１は、Ｎ１から順に、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００と印刷されている。識別符号Ｎ１〜Ｎ２１の単位は％である。識別符号Ｎ１〜Ｎ２１の数値［％］は、第１インクヘッド３０Ａ〜第４インクヘッド３０Ｄから吐出されるインクの吐出量の最大値に対する割合である。例えば、テストパッチＰ１の印刷においては、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクは、それぞれ、インク吐出量の最大値に対して０％で吐出される。テストパッチＰ２の印刷においては、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクは、それぞれ、インク吐出量の最大値に対して５％で吐出される。以下同様に、右方のテストパッチに行くほどインク吐出量の最大値に対する割合は５％ずつ上がっていき、テストパッチＰ２１では、インク吐出量の最大値（即ち１００％）で吐出される。 As shown in FIG. 4, identification codes N1 to N21 are printed behind the 21 test patches P1 to P21, respectively. The identification codes N1 to N21 correspond to the amount of ink ejected in the test patches P1 to P21 formed in front of the identification codes N1 to N21, respectively. The 21 identification codes N1 to N21 are 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, in order from N1. It is printed as 90, 95, 100. The unit of the identification codes N1 to N21 is%. The numerical values [%] of the identification codes N1 to N21 are ratios of the amount of ink ejected from the first ink heads 30A to the fourth ink heads 30D to the maximum value. For example, in printing the test patch P1, cyan ink, magenta ink, yellow ink, and black ink are each ejected at 0% with respect to the maximum value of the ink ejection amount. In printing the test patch P2, cyan ink, magenta ink, yellow ink, and black ink are each ejected at 5% of the maximum ink ejection amount. Similarly, the ratio of the ink ejection amount to the maximum value increases by 5% toward the right test patch, and the test patch P21 ejects the ink at the maximum ink ejection amount (that is, 100%).

図５に示すように、ステップＳ０２に続くステップＳ０３では、第１テストチャート２００Ａの色彩値と濃度値が測定される。第１プリンタ１０Ａによって印刷された第１テストチャート２００Ａは、ユーザーによって測色器１５０の測定領域にセットされる。第１テストチャート２００Ａの測色は、管理装置１００の指令に基づいて、測色器１５０によって行われる。測色器１５０は、第１テストチャート２００Ａのテストパッチ部の測色だけでなく、印刷条件記載部の複数の領域の測色も行う。ステップＳ０４では、測色器１５０による第１テストチャート２００Ａの測色の結果が管理装置１００に送信される。 As shown in FIG. 5, in step S03 following step S02, the color value and the density value of the first test chart 200A are measured. The first test chart 200A printed by the first printer 10A is set by the user in the measurement area of the colorimeter 150. The color measurement of the first test chart 200A is performed by the colorimeter 150 based on the command of the management device 100. The colorimeter 150 not only measures the color of the test patch portion of the first test chart 200A, but also measures the color of a plurality of areas of the printing condition description portion. In step S04, the color measurement result of the first test chart 200A by the colorimeter 150 is transmitted to the management device 100.

ステップＳ０５では、ステップＳ０３と同様の方法で、第２テストチャート２００Ｂのテストパッチ部２５０および印刷条件記載部２１０が測色される。ステップＳ０６では、ステップＳ０４と同様に、測色器１５０による第２テストチャート２００Ｂの測色の結果が管理装置１００に送信される。 In step S05, the color of the test patch section 250 and the print condition description section 210 of the second test chart 200B is measured in the same manner as in step S03. In step S06, the color measurement result of the second test chart 200B by the colorimeter 150 is transmitted to the management device 100 as in step S04.

ステップＳ０７では、基準テストチャートとしての第１テストチャート２００Ａの印刷条件と、第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とが同じかどうかが判定される。第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とが同じ場合（ステップＳ０７の結果がＹＥＳの場合）、ステップはステップＳ０８に進む。第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とが異なる場合（ステップＳ０７の結果がＮＯの場合）、ステップはステップＳ１０に進む。ステップＳ１０では、第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とが異なる旨の警告が発せられる。 In step S07, it is determined whether or not the printing conditions of the first test chart 200A as the reference test chart and the printing conditions of the second test chart 200B are the same. If the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are the same (when the result of step S07 is YES), the step proceeds to step S08. If the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are different (when the result of step S07 is NO), the step proceeds to step S10. In step S10, a warning is issued that the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are different.

ステップＳ０８では、第１テストチャート２００Ａの色の濃度のデータと、第２テストチャート２００Ｂの色の濃度のデータとの差異に基づいて、第２プリンタ１０Ｂのインクの吐出量を補正する補正テーブルが作成される。補正テーブルは、第１テストチャート２００Ａの色の濃度と第２テストチャート２００Ｂの色の濃度とを一致させるように作成される。補正テーブルは、インクの色ごとに作成される。例えば、第１テストチャート２００Ａのシアンインクのテストパッチを測色器１５０で測定した濃度よりも、第２テストチャート２００Ｂのシアンインクのテストパッチを測色器１５０で測定した濃度の方が大きいとき、第２プリンタ１０Ｂのシアンインクの吐出量を減らすような補正テーブルが作成される。逆に、第１テストチャート２００Ａのシアンインクのテストパッチを測色器１５０で測定した濃度よりも、第２テストチャート２００Ｂのシアンインクのテストパッチを測色器１５０で測定した濃度の方が小さいとき、第２プリンタ１０Ｂのシアンインクの吐出量を増加させるような補正テーブルが作成される。他の色のインクについても同様である。 In step S08, a correction table for correcting the ink ejection amount of the second printer 10B is provided based on the difference between the color density data of the first test chart 200A and the color density data of the second test chart 200B. Will be created. The correction table is created so as to match the color density of the first test chart 200A with the color density of the second test chart 200B. A correction table is created for each ink color. For example, when the density of the cyan ink test patch of the first test chart 200B measured by the colorimeter 150 is higher than the density of the cyan ink test patch of the second test chart 200B measured by the colorimeter 150. , A correction table is created so as to reduce the amount of cyan ink discharged from the second printer 10B. On the contrary, the density of the cyan ink test patch of the second test chart 200B measured by the colorimeter 150 is smaller than the density of the cyan ink test patch of the first test chart 200A measured by the colorimeter 150. At this time, a correction table is created so as to increase the amount of cyan ink discharged from the second printer 10B. The same applies to inks of other colors.

ステップＳ０９では、第２プリンタ１０Ｂの各インクの吐出量が補正テーブルに基づいて補正される。これらのステップＳ０１〜Ｓ０９により、第２プリンタ１０Ｂのインクの吐出量がインクの色ごとに補正される。それにより、第２プリンタ１０Ｂがカラーキャリブレーションされる。 In step S09, the ejection amount of each ink of the second printer 10B is corrected based on the correction table. By these steps S01 to S09, the ink ejection amount of the second printer 10B is corrected for each ink color. As a result, the second printer 10B is color calibrated.

このように、カラーキャリブレーションは、第２プリンタ１０Ｂが吐出する各インク（ここでは、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク）の濃度を第１プリンタ１０Ａに合わせることにより行われる。従って、第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とが異なると、カラーキャリブレーションの効果が保証されない。そこで、第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とが同じであることを担保しておく必要がある。 In this way, the color calibration is performed by adjusting the density of each ink (here, cyan ink, magenta ink, yellow ink, black ink) ejected by the second printer 10B to the first printer 10A. Therefore, if the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are different, the effect of the color calibration cannot be guaranteed. Therefore, it is necessary to ensure that the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are the same.

従来、基準テストチャートの印刷条件、および、調整対象のプリンタによるテストチャートの印刷条件は、ユーザーが管理する場合が多かった。例えば、テストチャートの印刷条件記載部には、印刷条件（例えば、プリンタの機種、記録媒体の種類等）が文字情報として記載され、ユーザーはそれを見て、基準テストチャートの印刷条件と調整対象のプリンタによるテストチャートの印刷条件とが同じかどうかを確認していた。しかし、そのような方法では、ユーザーの過誤により、基準テストチャートの印刷条件と調整対象のプリンタによるテストチャートの印刷条件とが異なってしまうおそれがあった。また、ユーザーの管理負担が大きかった。 In the past, the printing conditions of the reference test chart and the printing conditions of the test chart by the printer to be adjusted were often managed by the user. For example, in the print condition description section of the test chart, print conditions (for example, printer model, recording medium type, etc.) are described as character information, and the user sees the print conditions and adjustment targets of the reference test chart. I was checking if the printing conditions of the test chart by the printer were the same. However, in such a method, there is a possibility that the printing conditions of the reference test chart and the printing conditions of the test chart by the printer to be adjusted may differ due to a user's error. In addition, the management burden on the user was heavy.

上記のような問題を解決するために、印刷条件を示す文字情報をカラーキャリブレーションシステムで読み取って管理することも考えられる。しかし、印刷条件を示す文字情報をカラーキャリブレーションシステムで読み取って管理しようとすると、カラーキャリブレーションシステムは、文字情報を判読する装置を備えなければならない。また、例えば、テストチャートの印刷からカラーキャリブレーションまでを自動で行い、文字情報等に頼らず情報管理をしようとすると、カラーキャリブレーションシステムの構成が大型化または複雑化しがちである。例えば、通常のカラーキャリブレーションシステムでは、テストチャートを測色器にセットするのはユーザー作業によるが、テストチャートを測色器にセットする構成をカラーキャリブレーションシステムに追加しなければならない。 In order to solve the above problems, it is conceivable to read and manage the character information indicating the printing conditions with a color calibration system. However, in order to read and manage the character information indicating the printing condition by the color calibration system, the color calibration system must be provided with a device for reading the character information. Further, for example, if the process from printing a test chart to color calibration is automatically performed and information management is attempted without relying on character information or the like, the configuration of the color calibration system tends to be large or complicated. For example, in a normal color calibration system, setting the test chart in the colorimeter is a user task, but a configuration for setting the test chart in the colorimeter must be added to the color calibration system.

上記した点に鑑み、本実施形態に係るカラーキャリブレーションシステム１は、システム構成の複雑化を抑制しつつ、基準の印刷条件とカラーキャリブレーションの対象であるプリンタが印刷するテストチャートの印刷条件とが同じかどうかを判定できるように構成されている。本実施形態では、第２テストチャート２００Ｂの印刷条件記載部２１０は、それぞれ１つの色で着色された複数の領域２１１〜２１４を含み、複数の領域２１１〜２１４のそれぞれに着色された色の組み合わせによって第２テストチャート２００Ｂの印刷条件を表すように構成されている。 In view of the above points, the color calibration system 1 according to the present embodiment has the standard printing conditions and the printing conditions of the test chart printed by the printer that is the target of the color calibration, while suppressing the complexity of the system configuration. Is configured to be able to determine if they are the same. In the present embodiment, the print condition description unit 210 of the second test chart 200B includes a plurality of regions 211 to 214 each colored with one color, and a combination of colors colored in each of the plurality of regions 211 to 214. Is configured to represent the printing conditions of the second test chart 200B.

図６は、印刷条件記載部２１０の詳細を説明する模式図である。前述したように、印刷条件記載部２１０は、第１領域２１１〜第４領域２１４の４つの領域を含み、第１領域２１１〜第４領域２１４に着色された色によって印刷条件を表している。第１領域２１１〜第４領域２１４は、それぞれ矩形に構成されている。記録媒体５において、第１領域２１１〜第４領域２１４は、左方から右方に向かって、この順に並んでいる。管理装置１００は、記録媒体５上の位置によって、第１領域２１１〜第４領域２１４を区別している。第１領域２１１は、印刷条件のうち、第２プリンタ１０Ｂの機種を表している。第２領域２１２は、印刷条件のうち、第２テストチャート２００Ｂが印刷される記録媒体５の種類を表している。第３領域２１３は、印刷条件のうち、第２テストチャート２００Ｂが印刷される際の印刷解像度を表している。第４領域２１４は、印刷条件のうち、使用インクの種類を表している。 FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the details of the print condition description unit 210. As described above, the print condition description unit 210 includes four regions of the first region 211 to the fourth region 214, and the print conditions are represented by the colors colored in the first region 211 to the fourth region 214. The first region 211 to the fourth region 214 are each formed in a rectangular shape. In the recording medium 5, the first regions 211 to the fourth regions 214 are arranged in this order from the left to the right. The management device 100 distinguishes the first region 211 to the fourth region 214 according to the position on the recording medium 5. The first area 211 represents the model of the second printer 10B among the printing conditions. The second area 212 represents the type of recording medium 5 on which the second test chart 200B is printed among the printing conditions. The third area 213 represents the print resolution when the second test chart 200B is printed among the print conditions. The fourth area 214 represents the type of ink used among the printing conditions.

図６に示すように、この第２テストチャート２００Ｂの例では、第１領域２１１は、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーンの５つの色に塗り分けられる。レッドおよびグリーンは、複数のインクを吐出することによって生成される混色である。図６の例では、シアンは、第１の機種を表している。マゼンタは、第２の機種を表している。イエローは、第３の機種を表している。レッドは、第４の機種を表している。グリーンは、第５の機種を表している。 As shown in FIG. 6, in the example of the second test chart 200B, the first region 211 is painted in five colors of cyan, magenta, yellow, red, and green. Red and green are colors produced by ejecting multiple inks. In the example of FIG. 6, cyan represents the first model. Magenta represents the second model. Yellow represents the third model. Red represents the fourth model. Green represents the fifth model.

図７は、図５のステップＳ０７のさらに詳細なプロセスを示すフローチャートである。ステップＳ０７は、第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とが同じかどうか判定するステップである。図７に示すように、管理装置１００は、ステップＳ０７−１において、第１テストチャート２００Ａの印刷条件記載部の測色結果から、第１テストチャート２００Ａの印刷条件を復元する。復元された印刷条件のうちには、第１テストチャート２００Ａを印刷した第１プリンタ１０Ａの機種の情報も含まれている。管理装置１００は、同様の方法によって第２テストチャート２００Ｂの印刷条件も復元する（ステップＳ０７−２）。管理装置１００は、ステップＳ０７−３において、第１プリンタ１０Ａの機種と第２プリンタ１０Ｂの機種とを比較し、同じであれば（ステップＳ０７−３の結果がＹＥＳの場合）、第１テストチャート２００Ａおよび第２テストチャート２００Ｂの印刷条件のうちプリンタの機種については同じであると判定する。ステップＳ０７−３の結果がＮＯの場合には、管理装置１００は、第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とは異なると判定し、警告を発する。 FIG. 7 is a flowchart showing a more detailed process of step S07 of FIG. Step S07 is a step of determining whether or not the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are the same. As shown in FIG. 7, in step S07-1, the management device 100 restores the print condition of the first test chart 200A from the color measurement result of the print condition description portion of the first test chart 200A. The restored printing conditions also include information on the model of the first printer 10A that printed the first test chart 200A. The management device 100 also restores the printing conditions of the second test chart 200B by the same method (step S07-2). The management device 100 compares the model of the first printer 10A and the model of the second printer 10B in step S07-3, and if they are the same (when the result of step S07-3 is YES), the first test chart. It is determined that the printing conditions of 200A and the second test chart 200B are the same for the printer model. If the result of step S07-3 is NO, the management device 100 determines that the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are different, and issues a warning.

なお、図６に示した例では、第１領域２１１の色は、色彩のみによって区別されていたが、さらに濃度によって区別されていてもよい。本実施形態における色の概念は、少なくとも色彩および濃度の要素を含む。複数の領域２１１〜２１４に着色される色は、それぞれ、色彩と濃度との組み合わせによって階層化されていてもよい。かかる階層化により、１つの領域で表現できる印刷条件の数を増加させることができる。例えば、第１領域２１１において、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーンの５つの色彩はプリンタの機種の大区分を表し、各色彩の階層化された濃度は大区分の中の小区分を表していてもよい。例えば、濃度は、印刷条件の差にかかわらず明瞭に区別可能な複数の濃度レベル（例えば、薄、中、濃）に階層化されているとよい。第１領域２１１の階層の数は、区別が必要なプリンタの機種の数に対応して決定されるとよい。他の領域２１２〜２１４についても同様である。 In the example shown in FIG. 6, the colors of the first region 211 are distinguished only by the color, but may be further distinguished by the density. The concept of color in this embodiment includes at least the elements of color and density. The colors colored in the plurality of regions 211 to 214 may be layered by a combination of color and density, respectively. By such layering, the number of printing conditions that can be expressed in one area can be increased. For example, in the first region 211, the five colors of cyan, magenta, yellow, red, and green represent the major divisions of the printer model, and the layered density of each color represents the minor divisions in the major divisions. You may. For example, the densities may be layered into a plurality of clearly distinguishable density levels (eg, light, medium, dark) regardless of differences in printing conditions. The number of layers in the first area 211 may be determined according to the number of printer models that need to be distinguished. The same applies to the other regions 212 to 214.

図６に示すように、第２領域２１２は、シアン、マゼンタ、イエロー、レッドの４つの色に塗り分けられる。シアンは、第１の記録媒体を表している。マゼンタは、第２の記録媒体を表している。イエローは、第３の記録媒体を表している。レッドは、第４の記録媒体を表している。第１の記録媒体〜第４の記録媒体は、例えば、紙、塩化ビニル、バナー、透明ＰＥＴ等のように分類されているとよい。記録媒体の種類は、さらに色の濃度によって細分化されていてもよい。 As shown in FIG. 6, the second region 212 is painted in four colors of cyan, magenta, yellow, and red. Cyan represents the first recording medium. Magenta represents a second recording medium. Yellow represents a third recording medium. Red represents a fourth recording medium. The first recording medium to the fourth recording medium may be classified into, for example, paper, vinyl chloride, banner, transparent PET, and the like. The type of recording medium may be further subdivided according to the color density.

管理装置１００は、ステップＳ０７−４において、第１テストチャート２００Ａの記録媒体と第２テストチャート２００Ｂの記録媒体とを比較し、同じであれば（ステップＳ０７−４の結果がＹＥＳの場合）、第１テストチャート２００Ａおよび第２テストチャート２００Ｂの印刷条件のうち記録媒体の種類については同じであると判定する。ステップＳ０７−４の結果がＮＯの場合には、管理装置１００は、第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とは異なると判定し、警告を発する。 In step S07-4, the management device 100 compares the recording medium of the first test chart 200A and the recording medium of the second test chart 200B, and if they are the same (when the result of step S07-4 is YES), It is determined that the types of recording media are the same among the printing conditions of the first test chart 200A and the second test chart 200B. If the result of step S07-4 is NO, the management device 100 determines that the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are different, and issues a warning.

以下同様に、第３領域２１３は、シアン、マゼンタ、イエローの３つの色に塗り分けられる。シアンは、印刷解像度が大の高品質モードを表している。マゼンタは、印刷解像度が中の標準モードを表している。イエローは、印刷解像度が低の高速モードを表している。第４領域２１４は、例えば、ライトシアンインク（Ｌｃ）やライトマゼンタインク（Ｌｍ）やグレーインク（Ｌｋ）等のＣＭＹＫ以外のインクを使用する場合もあることから、使用するインクの種類を表している。同じ色のインクを複数のノズル列から吐出する場合を１つのノズル列から吐出する場合と区別してもよい。 Similarly, the third region 213 is painted in three colors of cyan, magenta, and yellow. Cyan represents a high quality mode with high print resolution. Magenta represents a standard mode with medium print resolution. Yellow represents a high-speed mode with a low print resolution. The fourth region 214 represents the type of ink to be used because, for example, inks other than CMYK such as light cyan ink (Lc), light magenta ink (Lm), and gray ink (Lk) may be used. .. The case where the ink of the same color is ejected from a plurality of nozzle rows may be distinguished from the case where the ink is ejected from one nozzle row.

管理装置１００は、ステップＳ０７−５において、第１テストチャート２００Ａの解像度と第２テストチャート２００Ｂの解像度とを比較し、同じであれば（ステップＳ０７−５の結果がＹＥＳの場合）、第１テストチャート２００Ａおよび第２テストチャート２００Ｂの印刷条件のうち解像度については同じであると判定する。ステップＳ０７−５の結果がＮＯの場合には、管理装置１００は、第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とは異なると判定し、警告を発する。 The management device 100 compares the resolution of the first test chart 200A and the resolution of the second test chart 200B in step S07-5, and if they are the same (when the result of step S07-5 is YES), the first It is determined that the resolutions of the printing conditions of the test chart 200A and the second test chart 200B are the same. If the result of step S07-5 is NO, the management device 100 determines that the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are different, and issues a warning.

管理装置１００は、ステップＳ０７−６において、第１テストチャート２００Ａに使用されるインクの種類と第２テストチャート２００Ｂに使用されるインクの種類とを比較し、同じであれば（ステップＳ０７−６の結果がＹＥＳの場合）、第１テストチャート２００Ａおよび第２テストチャート２００Ｂの印刷条件のうち使用インクについては同じであると判定する。本実施形態では、これにより、第１テストチャート２００Ａおよび第２テストチャート２００Ｂの印刷条件は同じであると判定される。ステップＳ０７−６の結果がＮＯの場合には、管理装置１００は、第１テストチャート２００Ａの印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とは異なると判定し、警告を発する。 In step S07-6, the management device 100 compares the type of ink used in the first test chart 200A with the type of ink used in the second test chart 200B, and if they are the same (step S07-6). If the result is YES), it is determined that the ink used among the printing conditions of the first test chart 200A and the second test chart 200B is the same. In the present embodiment, it is determined that the printing conditions of the first test chart 200A and the second test chart 200B are the same. If the result of step S07-6 is NO, the management device 100 determines that the printing conditions of the first test chart 200A and the printing conditions of the second test chart 200B are different, and issues a warning.

上記のように、本実施形態に係る管理装置１００は、測色器１５０による印刷条件記載部２１０の測色結果を取得し、取得された測色結果から第２テストチャート２００Ｂの印刷条件を復元し、さらに、復元された印刷条件と基準印刷条件とが同じかどうかを判定するように構成されている。かかるカラーキャリブレーションシステム１によれば、測色器１５０をテストパッチ部２５０の測色とともに、印刷条件の取り込みにも使用することができる。よって、カラーキャリブレーションシステム１の構成を複雑化させることなく、基準印刷条件と第２テストチャート２００Ｂの印刷条件とが同じかどうかを判定することができる。 As described above, the management device 100 according to the present embodiment acquires the color measurement result of the print condition description unit 210 by the colorimeter 150, and restores the print condition of the second test chart 200B from the acquired color measurement result. Further, it is configured to determine whether the restored print condition and the reference print condition are the same. According to the color calibration system 1, the colorimeter 150 can be used not only for measuring the color of the test patch unit 250 but also for capturing printing conditions. Therefore, it is possible to determine whether or not the reference printing conditions and the printing conditions of the second test chart 200B are the same without complicating the configuration of the color calibration system 1.

ここでは、基準印刷条件は、第１プリンタ１０Ａによる第１テストチャート２００Ａの印刷条件である。つまり、基準印刷条件は、調整対象のプリンタの印刷条件と同様の方法で取得され、第１印刷条件記憶部１１３に記憶されたものである。そこで、本実施形態によれば、カラーキャリブレーションの基準となるプリンタを自由に選択することができる。ここでは、カラーキャリブレーションの基準となるプリンタとして選択されたプリンタは、第１プリンタ１０Ａである。 Here, the reference printing condition is the printing condition of the first test chart 200A by the first printer 10A. That is, the reference print condition is acquired by the same method as the print condition of the printer to be adjusted and stored in the first print condition storage unit 113. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to freely select a printer as a reference for color calibration. Here, the printer selected as the reference printer for color calibration is the first printer 10A.

なお、基準印刷条件は、ここでは、調整対象のプリンタの印刷条件と同様に取得されたものであるが、そうでなくてもよい。基準印刷条件は、例えば、予め定められ、第１印刷条件記憶部１１３に記憶された印刷条件であってもよい。同様に、基準テストチャートの測色データは、測色器１５０によってプロセス中に測色されたデータでなくともよい。基準テストチャートの測色データは、例えば、予め測色され、管理装置１００に保管された測色データであってもよい。 The reference print condition is acquired here in the same manner as the print condition of the printer to be adjusted, but it does not have to be. The reference printing condition may be, for example, a predetermined printing condition stored in the first printing condition storage unit 113. Similarly, the color measurement data of the reference test chart does not have to be the data measured during the process by the colorimeter 150. The color measurement data of the reference test chart may be, for example, color measurement data that has been color-measured in advance and stored in the management device 100.

本実施形態では、印刷条件記載部から、印刷条件として、プリンタの機種、記録媒体の種類、印刷解像度、および使用インクの種類を読み取ることができる。これらの印刷条件は、カラーキャリブレーションにおいて一致させるべき基本的な印刷条件である。本実施形態に係るカラーキャリブレーションシステム１によれば、これら基本的な印刷条件が一致しているかどうかを判定することができる。なお、印刷条件記載部には、上記した４つ以外の印刷条件が記載されていてもよい。逆に、印刷条件記載部には、上記した４つの印刷条件が必ず記載されなければならないわけではない。また、１つの印刷条件を表すのに印刷条件記載部の複数の領域が使用されてもよい。 In the present embodiment, the printer model, the type of recording medium, the print resolution, and the type of ink used can be read as the print conditions from the print condition description unit. These printing conditions are the basic printing conditions that should be matched in the color calibration. According to the color calibration system 1 according to the present embodiment, it is possible to determine whether or not these basic printing conditions are met. In addition, printing conditions other than the above-mentioned four may be described in the printing condition description part. On the contrary, the above-mentioned four printing conditions are not necessarily described in the printing condition description unit. Further, a plurality of areas of the print condition description section may be used to represent one print condition.

さらに、本実施形態に係るカラーキャリブレーションシステム１は、基準印刷条件と調整対象のプリンタ（ここでは、第２プリンタ１０Ｂ）の印刷条件とが異なる場合には警告を発するように構成されている。よって、基準印刷条件と調整対象のプリンタの印刷条件とが異なる場合、ユーザーは確実にそれを知ることができる。 Further, the color calibration system 1 according to the present embodiment is configured to issue a warning when the reference printing condition and the printing condition of the printer to be adjusted (here, the second printer 10B) are different. Therefore, if the standard printing condition and the printing condition of the printer to be adjusted are different, the user can surely know it.

（変形例）
上記したカラーキャリブレーションシステムは、いくつかの変形例によって実施することもできる。例えば、１つの好適な変形例では、プリンタのシリアルナンバーを印刷条件記載部に記載し、プリンタを個別に管理することができる。この変形例に係るカラーキャリブレーションシステムは、その他の点では、上記した実施形態に係るカラーキャリブレーションシステム１と同様である。そこで、以下の変形例の説明では、最初の実施形態と共通する部材には同じ符号を付すものとし、重複する説明は、省略または簡略化する。 (Modification example)
The color calibration system described above can also be implemented with some modifications. For example, in one preferred modification, the serial number of the printer can be described in the print condition description section, and the printers can be managed individually. The color calibration system according to this modification is the same as the color calibration system 1 according to the above-described embodiment in other respects. Therefore, in the following description of the modified example, the members common to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the duplicated description will be omitted or simplified.

図８は、一変形例に係る第２テストチャート２００Ｂを模式的に示す平面図である。図８に示すように、本変形例に係る第２テストチャート２００Ｂの印刷条件記載部２１０は、第５領域２１５〜第１２領域２２２の８つの領域を含んでいる。これら８つの領域は、第２プリンタ１０Ｂのシリアルナンバーを表す領域である。これら８つの領域は、それぞれ、第２プリンタ１０Ｂのシリアルナンバーの１つの桁にそれぞれ対応するように構成されている。即ち、ここでは、プリンタには、８桁のシリアルナンバーが付されており、第２プリンタ１０Ｂのシリアルナンバーを表す領域の数は、第２プリンタ１０Ｂのシリアルナンバーの桁数と同数である。 FIG. 8 is a plan view schematically showing a second test chart 200B according to a modified example. As shown in FIG. 8, the print condition description unit 210 of the second test chart 200B according to the present modification includes eight regions of the fifth region 215 to the twelfth region 222. These eight areas are areas representing the serial number of the second printer 10B. Each of these eight regions is configured to correspond to one digit of the serial number of the second printer 10B. That is, here, the printer is assigned an 8-digit serial number, and the number of regions representing the serial number of the second printer 10B is the same as the number of digits of the serial number of the second printer 10B.

第５領域２１５〜第１２領域２２２は、それぞれ、第２プリンタ１０Ｂのシリアルナンバーの対応する桁の数字を表している。第５領域２１５〜第１２領域２２２は、それぞれ、１０に階層化され、１０の階層は、それぞれ、０〜９の数字を表している。これにより、８桁のシリアルナンバーを表現することができる。なお、上記８桁は例示に過ぎず、シリアルナンバーは、どんな桁数でもよい。 The fifth area 215 to the twelfth area 222 each represent a corresponding digit number of the serial number of the second printer 10B. The fifth region 215 to the twelfth region 222 are each layered into 10, and each of the 10 layers represents a number from 0 to 9. This makes it possible to represent an 8-digit serial number. The above eight digits are merely examples, and the serial number may have any number of digits.

かかる構成によれば、シリアルナンバーを管理装置１００で読み取ることにより、カラーキャリブレーションの対象のプリンタ、または基準のプリンタを個別に管理することができる。そこで、例えば、プリンタのカラーキャリブレーションの履歴を追跡することなどができる。 According to such a configuration, the printer to be color calibrated or the reference printer can be individually managed by reading the serial number with the management device 100. Therefore, for example, it is possible to track the history of color calibration of the printer.

なお、印刷条件以外の情報の付加は、シリアルナンバー以外にも可能であり、必要に応じて付加されるとよい。 Information other than the printing conditions can be added in addition to the serial number, and may be added as needed.

以上、好適な一実施形態について説明した。しかし、上記の実施形態は例示に過ぎず、ここに開示する技術は他の種々の形態で実施することができる。例えば、上記実施形態では、プリンタはインクジェット式のプリンタであったが、それには限定されない。プリンタは、トナー式等、カラーキャリブレーションを行う他の方式のプリンタであってもよい。また、プリンタの構成は、カラープリンタであることを除いて、特に限定されない。 The preferred embodiment has been described above. However, the above embodiments are merely examples, and the techniques disclosed herein can be implemented in various other embodiments. For example, in the above embodiment, the printer is an inkjet printer, but the printer is not limited thereto. The printer may be a printer of another type such as a toner type that performs color calibration. Further, the configuration of the printer is not particularly limited except that it is a color printer.

また、本実施形態では、色ごとに濃度を調整する単色補正によってカラーキャリブレーションが行われたが、カラーキャリブレーションの方法は特に限定されない。カラーキャリブレーションには、ＩＣＣプロファイルを変更する補正など、公知の種々の方法を利用することができる。また、測色器によるテストチャートの測色についても、公知の種々の方法を利用することができる。測色器は、上記実施形態では、プリンタの外部に設けられていたが、例えば、プリンタ内に設けられていてもよい。カラーキャリブレーションシステムにおける測色器の場所は、特に限定されない。 Further, in the present embodiment, the color calibration is performed by the single color correction for adjusting the density for each color, but the color calibration method is not particularly limited. For color calibration, various known methods such as correction for changing the ICC profile can be used. Further, various known methods can be used for color measurement of the test chart by the colorimeter. In the above embodiment, the colorimeter is provided outside the printer, but may be provided inside the printer, for example. The location of the colorimeter in the color calibration system is not particularly limited.

その他、特に言及されない限りにおいて、上記した実施形態は本発明を限定しない。 Unless otherwise specified, the above-described embodiments do not limit the present invention.

１カラーキャリブレーションシステム
１０Ａ第１プリンタ（基準プリンタ）
４１Ａテストチャート印刷部（他のテストチャート印刷部）
４１Ａ１変換部（他の変換部）
１０Ｂ第２プリンタ（プリンタ）
４１Ｂテストチャート印刷部
４１Ｂ１変換部
４２Ｂキャリブレーション部
１００管理装置
１１１第１取得部（他の取得部）
１１２第１復元部（他の復元部）
１１３第１印刷条件記憶部（印刷条件記憶部）
１２１第２取得部（取得部）
１２２第２復元部（復元部）
１３０判定部
１４０警告部
１５０測色器
２００Ａ第１テストチャート（基準テストチャート）
２００Ｂ第２テストチャート（テストチャート）
２１０印刷条件記載部
２１１第１領域
２１２第２領域
２１３第３領域
２１４第４領域
1 Color calibration system 10A 1st printer (reference printer)
41A test chart printing section (other test chart printing section)
41A1 conversion unit (other conversion unit)
10B 2nd printer (printer)
41B Test chart printing unit 41B1 Conversion unit 42B Calibration unit 100 Management device 111 First acquisition unit (other acquisition unit)
112 1st restoration unit (other restoration unit)
113 First print condition storage unit (print condition storage unit)
121 Second acquisition department (acquisition department)
122 Second restoration section (restoration section)
130 Judgment unit 140 Warning unit 150 Colorimeter 200A 1st test chart (reference test chart)
200B 2nd test chart (test chart)
210 Printing condition description section 211 1st area 212 2nd area 213 3rd area 214 4th area

Claims

A printer equipped with a test chart printing unit for printing a test chart for color calibration and a calibration unit for performing color calibration.
A colorimeter that measures the color of the test chart and
The management device connected to the colorimeter and
With
The test chart includes a print condition description unit representing the print conditions of the test chart.
The print condition description unit includes a plurality of regions colored with one color, and is configured to represent the print conditions of the test chart by a combination of colors colored in each of the plurality of regions.
The test chart printing unit includes a conversion unit that converts the printing conditions of the test chart into a color combination of the plurality of regions.
The management device
A print condition storage unit that stores standard print conditions and
An acquisition unit that acquires the color measurement result of the printing condition description unit by the colorimeter, and
A restoration unit that restores the printing conditions of the test chart from the color measurement results acquired by the acquisition unit, and
A determination unit for determining whether or not the print conditions restored by the restore unit and the reference print conditions are the same,
Is equipped with
Printer color calibration system.

The management device includes a warning unit that issues a warning when the determination unit determines that the printing conditions restored by the restoration unit and the reference printing conditions are different.
The printer color calibration system according to claim 1.

Equipped with a reference printer equipped with another test chart printing unit that prints a reference test chart that serves as a reference for color calibration.
The colorimeter measures the reference test chart printed by the reference printer and measures the color.
The reference test chart includes another print condition description section representing the print conditions of the reference test chart.
The other printing condition description unit includes a plurality of other regions colored with one color, and represents the printing conditions of the reference test chart by a combination of colors colored in each of the other plurality of regions. Is configured as
The other test chart printing unit includes another conversion unit that converts the printing conditions of the reference test chart into a color combination of the other plurality of regions.
The management device
With another acquisition unit that acquires the color measurement result of the other printing condition description unit by the colorimeter,
With another restoration unit that restores the printing conditions of the reference test chart from the color measurement result acquired by the other acquisition unit,
With
The print condition storage unit stores the print condition of the reference test chart restored by the other restore unit as the reference print condition.
The printer color calibration system according to claim 1 or 2.

The print condition description unit includes a first area representing the model of the printer.
The printer color calibration system according to any one of claims 1 to 3.

The print condition description unit includes a second area representing the type of recording medium on which the test chart is printed.
The printer color calibration system according to any one of claims 1 to 4.

The print condition description unit includes a third region representing a resolution when the test chart is printed.
The printer color calibration system according to any one of claims 1 to 5.

The printer is an inkjet printer.
The printing condition description unit includes a fourth area representing the type of ink used when the test chart is printed.
The printer color calibration system according to any one of claims 1 to 6.

The printer is given a serial number having a predetermined number of digits.
The print condition description unit includes an area having the same number of digits as the serial number, which is configured to correspond to one digit of the serial number.
Areas having the same number of digits as the serial number represent the numbers of the corresponding digits of the serial number, respectively.
The printer color calibration system according to any one of claims 1 to 7.

The colors colored in the plurality of regions are layered according to the combination of color and density.
The printer color calibration system according to any one of claims 1 to 8.