JP2020169712A - Sliding bearing - Google Patents

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裕二 中島
Yuji Nakajima
裕二 中島
林　哲也
Tetsuya Hayashi
林　　哲也
崇之 間鍋
Takayuki Manabe
崇之 間鍋
圭介 林
Keisuke Hayashi
圭介 林
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Abstract

To provide a sliding bearing capable of efficiently radiating frictional heat to the outside at low cost.SOLUTION: A sliding bearing 1 disposed between a lower structure 51 and an upper structure 52 includes a smooth plate 12 which is provided on the lower structure 51, and a sliding material 24 which is provided on the upper structure 52 and with which the smooth plate 12 slides. The smooth plate 12 is made of a metal material having a heat conductivity of 100 W m-1 K-1 or more at 300 K, and the sliding material 24 is made of synthetic resin. A radiation groove 25 for radiating the frictional heat between the smooth plate 12 and the sliding material 24 to the outside is formed on a sliding surface 24a with the smooth plate 12 of the sliding material 24.SELECTED DRAWING: Figure 3A

Description

本発明は、すべり支承に関する。 The present invention relates to sliding bearings.

地震時に発生するエネルギーが、ビルや戸建住宅等の構造物に伝達するのを低減させる免震機構として、構造物の上部構造体と下部構造体との間に配置され、地震時に上部構造体に対して下部構造体を水平方向に滑動自在とするすべり支承が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたすべり支承は、下部構造体の上面側に固定されたステンレス製の平滑板と、上部構造体の下面側に固定された合成樹脂製のすべり材とを備えており、平滑板がすべり材に対して摺動することで、地震時における上部構造体の揺れを低減している。 As a seismic isolation mechanism that reduces the transmission of energy generated during an earthquake to structures such as buildings and detached houses, it is placed between the upper structure and the lower structure of the structure, and the upper structure is placed during an earthquake. On the other hand, there is known a sliding support that makes the lower structure slidable in the horizontal direction (see, for example, Patent Document 1). The sliding bearing described in Patent Document 1 includes a stainless steel smooth plate fixed to the upper surface side of the lower structure and a synthetic resin sliding material fixed to the lower surface side of the upper structure. By sliding the smooth plate against the slip material, the shaking of the superstructure during an earthquake is reduced.

特開２０００−１７０８２９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-170829

上記すべり支承は、平滑板がすべり材に対して摺動したときに発生する摩擦熱を、平滑板の伝熱によって外部に放出しているが、平滑板は、熱伝導率の低いステンレスからなるため、摩擦熱を効率的に外部に放出することができない。このため、平滑板とすべり材との間の摩擦係数が変化し易く、すべり支承の免震性能を想定通りに発揮させることができないおそれがある。 In the above-mentioned slip support, the frictional heat generated when the smooth plate slides on the sliding material is released to the outside by the heat transfer of the smooth plate, but the smooth plate is made of stainless steel having low thermal conductivity. Therefore, the frictional heat cannot be efficiently released to the outside. Therefore, the coefficient of friction between the smooth plate and the sliding material is likely to change, and the seismic isolation performance of the sliding bearing may not be exhibited as expected.

そこで、すべり材の摺動面に空気を通過させる凹溝を複数形成することで、これら複数の凹溝内を通過する空気によって摩擦熱を外部に放出し、摩擦係数の変化を抑制することが考えられる。しかし、上記のようにステンレス製の平滑板は熱伝導率が低いので、すべり材の凹溝によって摩擦熱を効率的に外部に放出するためには、各凹溝の溝幅を広く形成する必要がある。そうすると、平滑板とすべり材との面圧を所定値以下に抑えるために、すべり材の摺動面における平滑板との接触面積を大幅に増加させる必要があり、これによって、材料単価の高い合成樹脂製のすべり材が大型化し、コスト高となってしまう。 Therefore, by forming a plurality of concave grooves through which air passes on the sliding surface of the sliding material, frictional heat can be released to the outside by the air passing through the plurality of concave grooves, and the change in the friction coefficient can be suppressed. Conceivable. However, since the stainless steel smooth plate has a low thermal conductivity as described above, it is necessary to form a wide groove width of each groove in order to efficiently dissipate frictional heat to the outside by the concave groove of the sliding material. There is. Then, in order to suppress the surface pressure between the smooth plate and the sliding material to a predetermined value or less, it is necessary to significantly increase the contact area of the sliding material with the smooth plate on the sliding surface, whereby the composition with a high material unit cost is required. The resin slip material becomes large and the cost increases.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、低コストで効率的に摩擦熱を外部に放出することができるすべり支承を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a sliding bearing capable of efficiently releasing frictional heat to the outside at low cost.

（１）本発明は、上部構造体と下部構造体との間に配置されるすべり支承であって、前記上部構造体及び前記下部構造体の一方に設けられる平滑板と、前記上部構造体及び前記下部構造体の他方に設けられ、前記平滑板が摺動するすべり材と、を備え、前記平滑板及び前記すべり材のうち、一方の板が３００Ｋにおける熱伝導率が１００Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上の金属材からなり、他方の板が合成樹脂からなり、前記他方の板における前記一方の板との摺動面に、前記平滑板と前記すべり材との摩擦熱を外部に放出するための放熱溝が形成されている、すべり支承である。 (1) The present invention is a sliding support arranged between an upper structure and a lower structure, and is a smooth plate provided on one of the upper structure and the lower structure, and the upper structure and the upper structure. A sliding material provided on the other side of the lower structure and on which the smoothing plate slides is provided, and one of the smoothing plate and the sliding material has a thermal conductivity of 100 Wm-1 at 300 K. It is made of a metal material of K-1 or higher, the other plate is made of synthetic resin, and the frictional heat between the smooth plate and the sliding material is released to the outside on the sliding surface of the other plate with the one plate. It is a sliding support with a heat dissipation groove formed for this purpose.

このすべり支承によれば、平滑板及びすべり材の一方の板が、従来のステンレスに比べて熱伝導率の高い金属材からなるので、平滑板とすべり材との摩擦熱を、前記一方の板の伝熱により外部に効率的に放出することができる。これにより、平滑板及びすべり材の他方の板の摺動面に、前記摩擦熱を外部に放出するための放熱溝を形成する際に、その溝幅を従来よりも狭くすることができる。そうすると、放熱溝を形成した分だけ、前記摺動面における前記一方の板との接触面積を増加させる際に、その接触面積の増加を抑えることができる。その結果、材料単価の高い合成樹脂からなる前記他方の板が大型化するのを抑制することができるので、低コストで効率的に摩擦熱を外部に放出することができる。 According to this slip support, one of the smooth plate and the slip material is made of a metal material having a higher thermal conductivity than the conventional stainless steel, so that the frictional heat between the smooth plate and the slide material is transferred to the one plate. It can be efficiently released to the outside by the heat transfer of. As a result, when forming a heat radiating groove for releasing the frictional heat to the outside on the sliding surface of the smooth plate and the other plate of the sliding material, the groove width can be made narrower than before. Then, when the contact area with the one plate on the sliding surface is increased by the amount of the heat radiation groove formed, the increase in the contact area can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the other plate made of synthetic resin having a high material unit price from becoming large in size, so that frictional heat can be efficiently released to the outside at low cost.

（２）前記一方の板が前記平滑板であり、前記他方の板が前記すべり材であるのが好ましい。
この場合、一般的には、すべり材の外形は平滑板の外形よりも小さいので、放熱溝の溝加工のコストを抑えられることで、さらに低コストで効率的に摩擦熱を外部に放出することができる。 (2) It is preferable that one of the plates is the smooth plate and the other plate is the slip material.
In this case, since the outer shape of the slip material is generally smaller than the outer shape of the smooth plate, the cost of grooving the heat radiation groove can be suppressed, and the frictional heat can be efficiently released to the outside at a lower cost. Can be done.

（３）前記放熱溝は、中心溝部と、前記中心溝部から前記他方の板の外縁まで放射状に延びる複数の放射溝部と、を有するのが好ましい。
この場合、平滑板がすべり材に対していずれの方向に摺動しても、放熱溝の中心溝部から延びる複数の放射溝部によって、摩擦熱をさらに効率的に外部に放出することができる。 (3) The heat radiating groove preferably has a central groove portion and a plurality of radiating groove portions radiating from the central groove portion to the outer edge of the other plate.
In this case, regardless of which direction the smooth plate slides with respect to the sliding material, the frictional heat can be more efficiently released to the outside by the plurality of radiant grooves extending from the central groove of the heat radiating groove.

本発明によれば、低コストで効率的に摩擦熱を外部に放出することができる。 According to the present invention, frictional heat can be efficiently released to the outside at low cost.

本発明の第１実施形態に係るすべり支承の側断面図である。It is a side sectional view of the sliding bearing which concerns on 1st Embodiment of this invention. すべり支承を上側から見た平面図である。It is a top view of the sliding bearing from above. すべり材の側面図である。It is a side view of a slip material. すべり材を下側から見た平面図である。It is a top view of the slip material seen from the bottom. 本発明の第２実施形態に係るすべり支承におけるすべり材の側面図である。It is a side view of the sliding material in the sliding bearing which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図４Ａのすべり材を下側から見た平面図である。It is a top view which looked at the slip material of FIG. 4A from the lower side.

次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
＜すべり支承＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るすべり支承の側断面図である。図２は、そのすべり支承（後述するピストン２３以下の構造）を上側から見た平面図である。図１及び図２において、本実施形態のすべり支承１は、ビルや戸建住宅等の構造物の下部構造体５１と上部構造体５２との間に配置され、上部構造体５２に対して下部構造体５１を水平方向に滑動自在とする剛すべり支承からなる。 Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[First Embodiment]
<Slip bearing>
FIG. 1 is a side sectional view of a sliding bearing according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the sliding bearing (structure of the piston 23 and below, which will be described later) as viewed from above. In FIGS. 1 and 2, the sliding bearing 1 of the present embodiment is arranged between the lower structure 51 and the upper structure 52 of a structure such as a building or a detached house, and is lower than the upper structure 52. It is composed of rigid sliding bearings that allow the structure 51 to slide in the horizontal direction.

すべり支承１は、下部構造体５１の上面に設置された平滑板ユニット１０と、上部構造体５２の下面に設置されたすべり材ユニット２０とによって構成されている。
平滑板ユニット１０は、下部構造体５１の上面に固定されたソールプレート１１と、このソールプレート１１の上面に固定された平滑板（スライドプレート）１２とを備えている。 The sliding bearing 1 is composed of a smooth plate unit 10 installed on the upper surface of the lower structure 51 and a sliding material unit 20 installed on the lower surface of the upper structure 52.
The smoothing plate unit 10 includes a sole plate 11 fixed to the upper surface of the lower structure 51, and a smoothing plate (slide plate) 12 fixed to the upper surface of the sole plate 11.

ソールプレート１１は、例えば一般構造用圧延鋼材等の鋼板によって正方形状の外形に形成されている。平滑板１２は、３００Ｋ（２６．８５℃）における熱伝導率が１００Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上の金属板によって、例えばソールプレート１１よりも少し小さい八角形状の外形に形成されている。ここで、３００Ｋにおける熱伝導率が１００Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上の金属材としては、アルミニウム合金（好ましくはＪＩＳ規格５０００番台のアルミニウム合金）などが挙げられる。平滑板１２の上面は、後述するすべり材２４の摺動面２４ａに対して摺動する摺動面１２ａとされている。平滑板１２の摺動面１２ａには、摩擦抵抗を小さくしてすべり材２４の摺動面２４ａとのすべり性を向上させるために、例えば磨き作業等による平滑処理が施されている。
なお、ソールプレート１１の外形は、正方形状に限らず、矩形状や丸形状等の他の形状であってもよい。また、平滑板１２の外形は、八角形状に限らず、矩形状や丸形状等の他の形状であってもよい。 The sole plate 11 is formed in a square outer shape by, for example, a steel plate such as a rolled steel material for general structure. The smooth plate 12 is formed of a metal plate having a thermal conductivity of 100 W, m-1, K-1 or more at 300 K (26.85 ° C.) in an octagonal outer shape slightly smaller than, for example, the sole plate 11. Here, examples of the metal material having a thermal conductivity of 100 W, m-1, K-1 or more at 300 K include an aluminum alloy (preferably an aluminum alloy in the JIS standard 5000 series). The upper surface of the smooth plate 12 is a sliding surface 12a that slides with respect to the sliding surface 24a of the sliding member 24 described later. The sliding surface 12a of the smoothing plate 12 is subjected to a smoothing treatment, for example, by polishing work or the like in order to reduce the frictional resistance and improve the sliding property of the sliding material 24 with the sliding surface 24a.
The outer shape of the sole plate 11 is not limited to a square shape, but may be another shape such as a rectangular shape or a round shape. Further, the outer shape of the smooth plate 12 is not limited to the octagonal shape, and may be another shape such as a rectangular shape or a round shape.

＜すべり材ユニット＞
すべり材ユニット２０は、ベースポット（ベアリングホルダ）２１、弾性ゴム２２、ピストン２３、及びすべり材（ベアリング）２４を備えている。なお、図２では、説明の便宜上、ベースポット２１及び弾性ゴム２２の図示を省略している。 <Slip material unit>
The sliding material unit 20 includes a base spot (bearing holder) 21, an elastic rubber 22, a piston 23, and a sliding material (bearing) 24. In FIG. 2, for convenience of explanation, the illustration of the base spot 21 and the elastic rubber 22 is omitted.

ベースポット２１は、例えば一般構造用圧延鋼材等の鋼板によって正方形状の外形に形成されている。このベースポット２１には、好ましくは、すべり材２４よりも熱伝導率が高い材料が用いられる。また、ベースポット２１は、上部構造体５２の下面に固定されている。ベースポット２１には、下側に開口する凹溝２１ａが形成されており、この凹溝２１ａは、図示を省略するが、平面視において円形に形成されている。 The base pot 21 is formed in a square outer shape by, for example, a steel plate such as a rolled steel material for general structure. A material having a higher thermal conductivity than that of the sliding material 24 is preferably used for the base spot 21. Further, the base spot 21 is fixed to the lower surface of the upper structure 52. The base pot 21 is formed with a concave groove 21a that opens downward, and the concave groove 21a is formed in a circular shape in a plan view, although not shown.

ピストン２３は、すべり材２４よりも熱伝導率が高い材料（例えばステンレス製の鋼板）によって、円板形状の外形に形成されている。ピストン２３の上端部は、ベースポット２１の凹溝２１ａに嵌め込まれている。凹溝２１ａの底面とピストン２３の上面との間には、シート状の弾性ゴム２２が介在している。ピストン２３の下面には、平面視において円形の凹溝２３ａが形成されている。 The piston 23 is formed in a disk-shaped outer shape by a material having a higher thermal conductivity than the sliding material 24 (for example, a stainless steel plate). The upper end of the piston 23 is fitted into the recessed groove 21a of the base spot 21. A sheet-shaped elastic rubber 22 is interposed between the bottom surface of the groove 21a and the top surface of the piston 23. A circular concave groove 23a is formed on the lower surface of the piston 23 in a plan view.

すべり材２４は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、又はポリアセタール樹脂等の合成樹脂によって、例えば円板形状の外形に形成されている。すべり材２４は、ピストン２３の凹溝２３ａに嵌め込まれている。具体的には、すべり材２４は、その上面が凹溝２３ａの底面２３ｂに対向した状態で、当該凹溝２３ａに嵌め込まれている。すべり材２４の下面は、上記平滑板１２の摺動面１２ａが摺動する摺動面２４ａとされている。 The sliding material 24 is formed of, for example, a disk-shaped outer shape by a fluororesin such as PTFE (polytetrafluoroethylene), a polyethylene resin, a polyamide resin, or a synthetic resin such as a polyacetal resin. The sliding material 24 is fitted in the concave groove 23a of the piston 23. Specifically, the sliding material 24 is fitted into the concave groove 23a with its upper surface facing the bottom surface 23b of the concave groove 23a. The lower surface of the sliding material 24 is a sliding surface 24a on which the sliding surface 12a of the smoothing plate 12 slides.

なお、ベースポット２１及びピストン２３の各外形は、正方形状に限らず、矩形状や丸形状等の他の形状であってもよい。また、すべり材２４の外形は、円形に限らず、正方形状や矩形状等の他の形状であってもよい。 The outer shapes of the base spot 21 and the piston 23 are not limited to a square shape, but may be another shape such as a rectangular shape or a round shape. Further, the outer shape of the sliding material 24 is not limited to a circular shape, and may be another shape such as a square shape or a rectangular shape.

＜放熱溝＞
図３Ａは、すべり材の側面図である。図３Ｂは、すべり材を下側から見た平面図である。図３Ａ及び図３Ｂにおいて、すべり材２４の摺動面２４ａには、平滑板１２とすべり材２４との摩擦熱を外部に放出するための放熱溝２５が形成されている。なお、図１及び図２では、放熱溝２５の図示を省略している。 <Heat dissipation groove>
FIG. 3A is a side view of the slip material. FIG. 3B is a plan view of the slip material as viewed from below. In FIGS. 3A and 3B, a heat radiating groove 25 for releasing the frictional heat between the smooth plate 12 and the sliding material 24 to the outside is formed on the sliding surface 24a of the sliding material 24. Note that in FIGS. 1 and 2, the heat radiation groove 25 is not shown.

本実施形態の放熱溝２５は、中心溝部２５ａと、その中心溝部２５ａからすべり材２４の外縁まで放射状に延びる複数（図例では８個）の放射溝部２５ｂとを有している。中心溝部２５ａは、平面視において、例えばすべり材２４の外形の中心部に形成されている。複数の放射溝部２５ｂは、中心溝部２５ａを中心として、すべり材２４の周方向に所定角度α毎に形成されている。所定角度αは、鋭角に設定されているのが望ましく、本実施形態では例えば４５℃に設定されている。 The heat radiating groove 25 of the present embodiment has a central groove portion 25a and a plurality of (eight in the example) radiating groove portions 25b extending radially from the central groove portion 25a to the outer edge of the sliding member 24. The central groove portion 25a is formed in the central portion of the outer shape of the sliding member 24, for example, in a plan view. The plurality of radial groove portions 25b are formed at predetermined angles α in the circumferential direction of the sliding member 24 with the central groove portion 25a as the center. The predetermined angle α is preferably set to an acute angle, and in the present embodiment, it is set to, for example, 45 ° C.

各放射溝部２５ｂの長手方向の内端は、中心溝部２５ａと連通し、各放射溝部２５ｂの長手方向の外端は、すべり材２４の外周面２４ｂにおいて、外部と連通している。複数の放射溝部２５ｂは、全て同じ溝幅Ｗに形成されている。各放射溝部２５ｂは、溝幅Ｗ方向の断面視において、例えば凹状に形成されており、各放射溝部２５ｂの下側の開口は、平滑板１２の摺動面１２ａにより覆われている。 The inner end of each radiating groove 25b in the longitudinal direction communicates with the central groove 25a, and the outer end of each radiating groove 25b in the longitudinal direction communicates with the outside on the outer peripheral surface 24b of the sliding member 24. The plurality of radial groove portions 25b are all formed to have the same groove width W. Each radiating groove 25b is formed in a concave shape, for example, in a cross-sectional view in the groove width W direction, and the lower opening of each radiating groove 25b is covered with a sliding surface 12a of the smooth plate 12.

＜作用効果＞
以上の構成により、放熱溝２５における一の放射溝部２５ｂの外端からその内部に入り込んだ空気は、中心溝部２５ａおよび他の放射溝部２５ｂを通過し、当該他の放射溝部２５ｂの外端から外部に抜ける。これにより、平滑板１２の摺動面１２ａとすべり材２４の摺動面２４ａとの摩擦熱は、中心溝部２５ａ及び各放射溝部２５ｂを通過する空気と共に外部に放出される。また、平滑板１２は、従来のステンレスに比べて熱伝導率の高い金属材からなるので、前記摩擦熱は、平滑板１２の伝熱によっても効率的に外部に放出される。 <Effect>
With the above configuration, the air that has entered the inside of the heat radiation groove 25 from the outer end of one radiation groove 25b passes through the center groove 25a and the other radiation groove 25b, and is external from the outer end of the other radiation groove 25b. Exit to. As a result, the frictional heat between the sliding surface 12a of the smooth plate 12 and the sliding surface 24a of the sliding material 24 is released to the outside together with the air passing through the central groove portion 25a and each radiant groove portion 25b. Further, since the smooth plate 12 is made of a metal material having a higher thermal conductivity than that of conventional stainless steel, the frictional heat is efficiently released to the outside by the heat transfer of the smooth plate 12.

これにより、すべり材２４の摺動面２４ａに、前記摩擦熱を外部に放出するための放熱溝２５を形成する際に、その溝幅Ｗを従来よりも狭くすることができる。そうすると、放熱溝２５を形成した分だけ、すべり材２４の摺動面２４ａにおける平滑板１２との接触面積を増加させる際に、その接触面積の増加を抑えることができる。その結果、材料単価の高い合成樹脂からなるすべり材２４が大型化するのを抑制することができるので、低コストで効率的に前記摩擦熱を外部に放出することができる。 As a result, when the heat radiating groove 25 for releasing the frictional heat to the outside is formed on the sliding surface 24a of the sliding material 24, the groove width W can be made narrower than before. Then, when the contact area of the sliding member 24 with the smooth plate 12 on the sliding surface 24a is increased by the amount of the heat radiation groove 25 formed, the increase in the contact area can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the sliding material 24 made of a synthetic resin having a high material unit price from becoming large in size, so that the frictional heat can be efficiently released to the outside at low cost.

また、放熱溝２５は、中心溝部２５ａと、その中心溝部２５ａからすべり材２４の外縁まで放射状に延びる複数の放射溝部２５ｂとを有するので、平滑板１２がすべり材２４に対していずれの方向に摺動しても、前記複数の放射溝部２５ｂによって、前記摩擦熱をさらに効率的に外部に放出することができる。また、平滑板１２とすべり材２４との間の摩擦係数が摺動方向によって変化しにくくすることができる。 Further, since the heat radiating groove 25 has a central groove portion 25a and a plurality of radiating groove portions 25b extending radially from the central groove portion 25a to the outer edge of the sliding material 24, the smooth plate 12 has a smoothing plate 12 in any direction with respect to the sliding material 24. Even if it slides, the frictional heat can be more efficiently released to the outside by the plurality of radiant groove portions 25b. Further, the coefficient of friction between the smooth plate 12 and the sliding member 24 can be made difficult to change depending on the sliding direction.

［第２実施形態］
図４Ａは、本発明の第２実施形態に係るすべり支承におけるすべり材の側面図である。図４Ｂは、そのすべり材を下側から見た平面図である。図４Ａ及び図４Ｂにおいて、本実施形態のすべり材２４は、放熱溝２５の形状が、第１実施形態と相違する。第２実施形態の放熱溝２５は、一方向（図４Ｂの上下方向）のみに延びる複数の直線溝部２５ｃを有する。 [Second Embodiment]
FIG. 4A is a side view of the sliding material in the sliding bearing according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4B is a plan view of the sliding material as viewed from below. In FIGS. 4A and 4B, the shape of the heat radiating groove 25 of the sliding material 24 of the present embodiment is different from that of the first embodiment. The heat radiating groove 25 of the second embodiment has a plurality of straight groove portions 25c extending in only one direction (vertical direction in FIG. 4B).

図４Ａ及び図４Ｂの例では、放熱溝２５は、溝幅Ｗ方向に所定間隔をあけて形成された３個の直線溝部２５ｃからなる。これら３個の直線溝部２５ｃのうち、真ん中の直線溝部２５ｃは、すべり材２４の中心を通過して形成されている。各直線溝部２５ｃの長手方向の両端は、すべり材２４の外周面２４ｂにおいて、外部と連通している。
なお、第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。 In the examples of FIGS. 4A and 4B, the heat radiating groove 25 is composed of three straight groove portions 25c formed at predetermined intervals in the groove width W direction. Of these three straight groove portions 25c, the straight groove portion 25c in the middle is formed by passing through the center of the sliding member 24. Both ends of each straight groove portion 25c in the longitudinal direction communicate with the outside on the outer peripheral surface 24b of the sliding member 24.
Since the other configurations of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given and the description thereof will be omitted.

以上の構成により、放熱溝２５における各直線溝部２５ｃの一端からその内部に入り込んだ空気は、当該直線溝部２５ｃを長手方向に通過して他端から外部に抜ける。これにより、平滑板１２の摺動面１２ａとすべり材２４の摺動面２４ａとの摩擦熱は、各直線溝部２５ｃを通過する空気と共に外部に放出される。また、第１実施形態と同様に、平滑板１２は、従来のステンレスに比べて熱伝導率の高い金属材からなるので、前記摩擦熱は、平滑板１２の伝熱によっても効率的に外部に放出される。 With the above configuration, the air that has entered the inside of each of the straight groove portions 25c in the heat radiation groove 25 passes through the straight groove portion 25c in the longitudinal direction and escapes from the other end to the outside. As a result, the frictional heat between the sliding surface 12a of the smooth plate 12 and the sliding surface 24a of the sliding material 24 is released to the outside together with the air passing through each of the linear groove portions 25c. Further, as in the first embodiment, since the smooth plate 12 is made of a metal material having a higher thermal conductivity than the conventional stainless steel, the frictional heat can be efficiently transferred to the outside by heat transfer of the smooth plate 12. It is released.

これにより、すべり材２４の摺動面２４ａに、前記摩擦熱を外部に放出するための放熱溝２５を形成する際に、その溝幅Ｗを従来よりも狭くすることができる。そうすると、放熱溝２５を形成した分だけ、すべり材２４の摺動面２４ａにおける平滑板１２との接触面積を増加させる際に、その接触面積の増加を抑えることができる。その結果、材料単価の高い合成樹脂からなるすべり材２４が大型化するのを抑制することができるので、低コストで効率的に前記摩擦熱を外部に放出することができる。 As a result, when the heat radiating groove 25 for releasing the frictional heat to the outside is formed on the sliding surface 24a of the sliding material 24, the groove width W can be made narrower than before. Then, when the contact area of the sliding member 24 with the smooth plate 12 on the sliding surface 24a is increased by the amount of the heat radiation groove 25 formed, the increase in the contact area can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the sliding material 24 made of a synthetic resin having a high material unit price from becoming large in size, so that the frictional heat can be efficiently released to the outside at low cost.

［その他］
上記各実施形態におけるすべり支承１は、剛すべり支承に適用する場合について説明したが、他の種類のすべり支承にも適用することができ、例えば、積層ゴムが設けられた弾性すべり支承や、すべり支承１における弾性ゴム２２、ピストン２３、ソールプレート１１に相当する部材が設けられず、平滑板ユニット側が平滑板のみで構成され、すべり材ユニット側が台座及びそれに貼り付けられたすべり材のみで構成された単純な構造のすべり支承にも適用することができる。
また、上記各実施形態におけるすべり支承１では、下部構造体５１に平滑板ユニット１０を設け、上部構造体５２にすべり材ユニット２０を設けているが、下部構造体５１にすべり材ユニット２０を設け、上部構造体５２に平滑板ユニット１０を設けてもよい。 [Other]
Although the sliding bearing 1 in each of the above embodiments has been described when it is applied to a rigid sliding bearing, it can also be applied to other types of sliding bearings, for example, an elastic sliding bearing provided with laminated rubber or a sliding bearing. Members corresponding to the elastic rubber 22, the piston 23, and the sole plate 11 in the bearing 1 are not provided, the smooth plate unit side is composed only of the smooth plate, and the slip material unit side is composed only of the pedestal and the slide material attached to the pedestal. It can also be applied to sliding bearings with a simple structure.
Further, in the sliding support 1 in each of the above embodiments, the lower structure 51 is provided with the smooth plate unit 10 and the upper structure 52 is provided with the sliding material unit 20, but the lower structure 51 is provided with the sliding material unit 20. , The smooth plate unit 10 may be provided on the superstructure 52.

上記各実施形態におけるすべり支承１では、平滑板１２を金属材とし、すべり材２４を合成樹脂としているが、平滑板１２を合成樹脂とし、すべり材２４を金属材としてもよい。この場合、加工が容易な合成樹脂からなる平滑板１２に放熱溝２５を形成すればよい。但し、低コスト化という観点では、上記各実施形態のように、平滑板１２よりも外形が小さいすべり材２４を合成樹脂としたほうがよい。
また、放熱溝２５の形状は、平滑板１２とすべり材２４との摩擦熱を外部に放出することができれば、上記実施形態に限定されるものではない。 In the sliding bearing 1 in each of the above embodiments, the smooth plate 12 is made of a metal material and the sliding material 24 is made of a synthetic resin. However, the smooth plate 12 may be made of a synthetic resin and the sliding material 24 may be made of a metal material. In this case, the heat dissipation groove 25 may be formed in the smooth plate 12 made of synthetic resin which is easy to process. However, from the viewpoint of cost reduction, it is better to use the sliding material 24 having a smaller outer shape than the smoothing plate 12 as the synthetic resin as in each of the above embodiments.
Further, the shape of the heat radiating groove 25 is not limited to the above embodiment as long as the frictional heat between the smooth plate 12 and the sliding material 24 can be released to the outside.

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the scope of claims, not the above-mentioned meaning, and is intended to include the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope.

１ すべり支承
１２ 平滑板
１２ａ 摺動面
２４ すべり材
２４ａ 摺動面
２５ 放熱溝
２５ａ 中心溝部
２５ｂ 放射溝部
５１ 下部構造体
５２ 上部構造体 1 Slip bearing 12 Smooth plate 12a Sliding surface 24 Sliding material 24a Sliding surface 25 Heat dissipation groove 25a Central groove 25b Radiation groove 51 Lower structure 52 Upper structure

Claims (3)

上部構造体と下部構造体との間に配置されるすべり支承であって、
前記上部構造体及び前記下部構造体の一方に設けられる平滑板と、
前記上部構造体及び前記下部構造体の他方に設けられ、前記平滑板が摺動するすべり材と、を備え、
前記平滑板及び前記すべり材のうち、一方の板が３００Ｋにおける熱伝導率が１００Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上の金属材からなり、他方の板が合成樹脂からなり、
前記他方の板における前記一方の板との摺動面に、前記平滑板と前記すべり材との摩擦熱を外部に放出するための放熱溝が形成されている、すべり支承。 A sliding bearing placed between the superstructure and the substructure,
A smooth plate provided on one of the upper structure and the lower structure,
A sliding material provided on the other side of the upper structure and the lower structure on which the smoothing plate slides is provided.
Of the smooth plate and the slip material, one plate is made of a metal material having a thermal conductivity of 100 W, m-1, K-1 or more at 300 K, and the other plate is made of a synthetic resin.
A sliding bearing in which a heat radiating groove for releasing frictional heat between the smooth plate and the sliding material is formed on the sliding surface of the other plate with the one plate. 前記一方の板が前記平滑板であり、前記他方の板が前記すべり材である、請求項１に記載のすべり支承。 The sliding bearing according to claim 1, wherein one of the plates is the smoothing plate and the other plate is the sliding material. 前記放熱溝は、中心溝部と、前記中心溝部から前記他方の板の外縁まで放射状に延びる複数の放射溝部と、を有する、請求項１又は請求項２に記載のすべり支承。 The sliding bearing according to claim 1 or 2, wherein the heat radiating groove has a central groove portion and a plurality of radiating groove portions radiating from the central groove portion to the outer edge of the other plate.
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