JP2020168599A

JP2020168599A - Filter device

Info

Publication number: JP2020168599A
Application number: JP2019070722A
Authority: JP
Inventors: 雄貴渡邉; Yuki Watanabe; 正幸榎本; Masayuki Enomoto
Original assignee: TRI Chemical Laboratorories Inc
Current assignee: TRI Chemical Laboratorories Inc
Priority date: 2019-04-02
Filing date: 2019-04-02
Publication date: 2020-10-15
Anticipated expiration: 2039-04-02
Also published as: JP7327975B2

Abstract

To provide a filter device which prevents an opening of a liquid extraction pipe from being closed by sediment of a solid residue.SOLUTION: A filter device includes: a container body 2; a filter unit provided within the container body; a discharge part which discharges a liquid supplied to the container body to the outside of the container body after the liquid is filtered by the filter unit; and a sediment part 3 in which a residual liquid remaining in the container body accumulates. The filter device further includes: an inner wall 5 provided along a side wall of a lower part of the container body at the upper side of the sediment part; and a port 8 leading to a gap part 7 formed between the inner wall and an outer wall 6b existing at the outer side of the inner wall.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は濾過装置に関する。 The present invention relates to a filtration device.

濾過システムが提案（特開２０１４−２３３７１７）されている。
図３は濾過システム１００の概略的な接続関係の説明図である。濾過システム１００は、原液槽１０２と、ポンプ１０４と、濾過装置１１０と、濾液槽１０６と、バルブ１０８ａ〜１０８ｉとを具備する。原液槽１０２は、固液混合液ＳＬ（被処理液）を貯留する槽である。ポンプ１０４は、原液槽１０２に貯留された固液混合液ＳＬを濾過装置１１０へ送出する。濾過装置１１０は、固液混合液ＳＬを固液分離（濾過）して、濾液ＦＬと固体残渣ＳＲとを生成する。濾液槽１０６は、濾過装置１１０によって生成された濾液ＦＬを貯留する槽である。バルブ１０８ａ〜１０８ｉは制御部（図示せず）によって制御される。制御部は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して濾過システム１００全体を管理・制御する。バルブ１０８ａは、濾過装置１１０のベッセル１１２に形成された被処理液導入口１２０とポンプ１０４とを接続する配管ラインＬ１に設けられる。バルブ１０８ｂは、ベッセル１１２に設けられた抜液配管１７０に接続される配管ラインＬ２（配管ラインＬ１から分岐）に設けられる。バルブ１０８ｃは、配管ラインＬ２におけるバルブ１０８ｂの下流側から分岐された配管ラインＬ３に設けられる。バルブ１０８ｄは、ベッセル１１２に形成された流通口１３０と原液槽１０２とを接続する配管ラインＬ４に設けられる。バルブ１０８ｅは、圧縮気体（例えば、圧縮窒素）供給源と流通口１３０とを接続する配管ラインＬ５に設けられる。バルブ１０８ｆは、濾過装置１１０に設けられたレジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａと原液槽１０２とを接続する配管ラインＬ６に設けられる。配管ラインＬ７は、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂと圧縮気体供給源と濾液槽１０６とを接続する配管ラインＬ８とを接続する配管である。バルブ１０８ｇは、圧縮気体供給源と濾液槽１０６とを接続する配管ラインＬ８における配管ラインＬ７の接続点の下流側に設けられる。バルブ１０８ｈは、配管ラインＬ８における配管ラインＬ７の接続点の上流側に設けられる。配管ラインＬ９は、配管ラインＬ８における配管ラインＬ７の接続点とバルブ１０８ｈとの間から分岐された配管であり、配管ラインＬ８と洗浄液供給源とを接続する。バルブ１０８ｉは、配管ラインＬ９に設けられる。濾過装置１１０の具体的な構成が説明される。図４は、濾過システム１００を構成する濾過装置１１０の説明図であり、図５は図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線における鉛直断面（ＹＺ断面）の概略図であり、図６は図４のＩＶ−ＩＶ線における水平断面（ＸＹ断面）の概略図である。図４，５，６では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義する。これらの図に示される通り、濾過装置１１０は、ベッセル１１２と、被処理液導入口１２０と、流通口１３０と、フィルタユニット１４０と、レジスタパイプ１５０と、固体残渣排出口１６０と、排出弁１６２と、抜液配管１７０とを具備する。ベッセル１１２は、金属で構成された容器であり、固液混合液ＳＬ（被処理液）が導入される。ベッセル１１２の内面にはゴムやフッ素樹脂等のライニング加工が施されている。被処理液導入口１２０は、ベッセル１１２の下部（フィルタユニット１４０の下方）に設けられた開口であって、ベッセル１１２内に固液混合液ＳＬを導入する開口である。被処理液導入口１２０にはポンプ１０４が接続されており、ポンプ１０４が駆動されることによって、固液混合液ＳＬがベッセル１１２内に導入される。流通口１３０は、ベッセル１１２における被処理液導入口１２０よりも上方、又、フィルタユニット１４０よりも上方に設けられた開口であって、固液混合液ＳＬや気体をベッセル１１２外に排出したり、圧縮気体をベッセル１１２内に導入する開口である。流通口１３０には圧縮気体供給源が接続されており、バルブ１０８ｅが開かれると、圧縮気体がベッセル１１２内に導入される。フィルタユニット１４０は、軸心方向（長手方向）が鉛直方向に配されるようにベッセル１１２内に複数設けられており、濾過機能を有するフィルタを含んで構成されるユニットである。レジスタパイプ１５０は長手方向が水平方向（Ｙ軸方向）に配されるようにベッセル１１２内に複数設けられ、複数のフィルタユニット１４０が連結され、フィルタユニット１４０の外方から内方に液体が圧入されることで、当該フィルタユニット１４０によって濾過された液体（濾液ＦＬ）が連通口１５２ａを通じて導入され、導入された濾液ＦＬを濾液槽１０６に送出する管である。レジスタパイプ１５０には、ベッセル１１２内の気体や液体を排出する第１の出口１５０ａと、第１の出口１５０ａとは異なる出口であって主に濾液ＦＬを送出する第２の出口１５０ｂ（濾液送出口）とが設けられている。一つのレジスタパイプ１５０には複数のフィルタユニット１４０が軸心方向を鉛直方向に沿わせるように吊り下げられて連結されている。レジスタパイプ１５０は、複数のフィルタユニット１４０が水平面（ＸＹ平面）上で格子状に配されるように、フィルタユニット１４０を連結する。図７は、フィルタユニット１４０およびレジスタパイプ１５０を説明する図であり、図７（ａ）はフィルタユニット１４０およびレジスタパイプ１５０の斜視図を、図７（ｂ）はフィルタユニット１４０の斜視図を、図７（ｃ）は上部材２５０の鉛直断面図を、図７（ｄ）は下部材２６０の鉛直断面図を示す。図７（ａ）（ｂ）に示される通り、フィルタユニット１４０はキャンドルユニット２１０とフィルタ２２０とを具備する。キャンドルユニット２１０は上部材２５０と下部材２６０とキャンドル本体２７０とを具備する。上部材２５０はレジスタパイプ１５０の連通管１５２に形成された連通口１５２ａと連通する開口２５２を有する。上部材２５０にはキャンドルユニット２１０をレジスタパイプ１５０に連結するピン孔２５０ａが設けられている。下部材２６０はフィルタユニット１４０の底部を構成する部材であり、有底筒形状の部材である。上部材２５０、下部材２６０は、例えばポリプロピレン等の樹脂やステンレス鋼等の金属で構成される。キャンドル本体２７０は、図７（ｂ）に示される通り、ライザーパイプ２７２とキャンドルピース２７４とを具備し、一方の端部が上部材２５０に接続され、他方の端部が下部材２６０に接続される。ライザーパイプ２７２は筒形状を有する部材であり、ライザーパイプ２７２の外壁には複数のキャンドルピース２７４が取り付けられている。キャンドルピース２７４は筒形状を有する部材であり、複数のスリット２７４ａが設けられている。筒形状を有する濾布からなるフィルタ２２０は、キャンドルユニット２１０の外周に配される。フィルタユニット１４０のレジスタパイプ１５０への取り付けが説明される。図８はフィルタユニット１４０のレジスタパイプ１５０への取り付けの説明図である。図８（ａ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の連通管１５２に設けられたピン孔１５２ｂとキャンドルユニット２１０の上部材２５０に設けられたピン孔２５０ａとの位置を合わせ、ピン孔１５２ｂ、２５０ａにピン１５４を挿入して、キャンドルユニット２１０をレジスタパイプ１５０に吊り下げる。図８（ｂ）に示される通り、キャンドルユニット２１０の外周およびレジスタパイプ１５０の連通管１５２に筒形状のフィルタ２２０を被せて、フィルタ２２０における連通管１５２に対応する位置とフィルタ２２０における下部材２６０に対応する位置とにホースバンド１５６を巻き回して固定する。ホースバンド１５６で２箇所（フィルタ２２０における連通管１５２に対応する位置、フィルタ２２０における下部材２６０に対応する位置）を固定することにより、フィルタユニット１４０をレジスタパイプ１５０に強固に取り付けることが出来る。フィルタユニット１４０内からフィルタユニット１４０外へ洗浄（逆洗）を行っても、フィルタユニット１４０がレジスタパイプ１５０から外れ難い。洗浄回数に制約が少なくなり、フィルタ２２０の目詰まりが抑制され、フィルタ２２０の寿命が長くなる。連通管１５２とフィルタ２２０の間、下部材２６０とフィルタ２２０の間、フィルタ２２０とホースバンド１５６の間にクッション材１５８を介在させている。これにより、キャンドルユニット２１０とフィルタ２２０、フィルタ２２０と連通管１５２とを密着させることが可能となる。このようにしてフィルタユニット１４０がレジスタパイプ１５０に取り付けられる。被処理液導入口１２０を通じてベッセル１１２内に固液混合液ＳＬが圧入されると、図７（ｂ）に示される通り、固液混合液ＳＬはフィルタ２２０によって濾過（固液分離）され、固体残渣ＳＲ（ケーキ）がフィルタ２２０の外表面に残留するとともに、濾液ＦＬがスリット２７４ａを通じてキャンドルピース２７４内に流入する。キャンドルピース２７４内に流入した濾液ＦＬは、キャンドルピース２７４内を下方向に流れ、ライザーパイプ２７２に集まって上方に押し出されて、レジスタパイプ１５０に回収される。固体残渣排出口１６０は、ベッセル１１２における被処理液導入口１２０の下方、かつ、フィルタユニット１４０の下方に設けられた開口であって、濾過によって生じた固体残渣ＳＲをベッセル１１２外に排出する開口である。排出弁１６２は、固体残渣排出口１６０を開閉する開閉弁である。抜液配管１７０の開口１７０ａがベッセル１１２内における排出弁１６２の近傍（閉状態にあるときの排出弁１６２の近傍）に位置し、濾過によって生じた液体残渣ＬＲをベッセル１１２外に排出する配管である。抜液配管１７０は、排出弁１６２の閉弁時に、開口１７０ａが排出弁１６２に臨むようにベッセル１１２に設けられる。濾過システム１００を用いた固液混合液ＳＬの固液分離方法が説明される。図９は濾過システム１００を用いた固液分離方法の処理の流の説明図であり、図１０は濾過システム１００を用いた固液分離方法の各工程におけるバルブ１０８ａ〜１０８ｉの開閉状態、排出弁１６２の開閉状態、ポンプ１０４の駆動状態の説明図である。図１０中、バルブ１０８ａ〜１０８ｉの開状態、排出弁１６２の開状態、ポンプ１０４が駆動している場合を「○」で示し、バルブ１０８ａ〜１０８ｉの閉状態、排出弁１６２の閉状態、ポンプ１０４が停止している場合を「×」で示す。濾過システム１００を用いた固液分離方法は、充液工程Ｓ３１０（図９（ａ））、循環工程Ｓ３１２（図９（ｂ））、濾過工程Ｓ３１４（図９（ｃ））、抜液工程Ｓ３１６（図９（ｄ））、ブロー工程Ｓ３１８（図９（ｅ））、ドレン抜き工程Ｓ３２０（図９（ｆ））、排圧工程Ｓ３２２（図９（ｇ））、固体残渣排出工程Ｓ３２４（図９（ｈ））、逆洗工程Ｓ３２６（図９（ｉ））、バックブロー工程Ｓ３２８（図９（ｊ））を含む。各工程が説明される。初期状態では、バルブ１０８ｄ（流通口）は開状態、バルブ１０８ａ〜１０８ｃ、１０８ｅ〜１０８ｉ、排出弁１６２は全て閉状態にある。（充液工程Ｓ３１０）制御部は、バルブ１０８ａ（被処理液導入口１２０）、バルブ１０８ｂ（抜液配管１７０）、バルブ１０８ｆ（レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａ）を開く。ポンプ１０４を駆動して、原液槽１０２から、図９（ａ）に示される通り、被処理液導入口１２０を通じてベッセル１１２内に固液混合液ＳＬ（図９中、クロスハッチングで示す）を導入し、ベッセル１１２内を固液混合液ＳＬで充填する。バルブ１０８ｂが開放されているから、ポンプ１０４が液体導入部として機能し、抜液配管１７０に固液混合液ＳＬを逆流させて、ベッセル１１２内に固液混合液ＳＬを導入する。バルブ１０８ｄ、１０８ｆは開放されている為、ベッセル１１２内に固液混合液ＳＬが導入されることによって、流通口１３０、レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａからベッセル１１２内の空気が押し出される。フィルタユニット１４０のフィルタ２２０内には、フィルタ２２０によって濾過された濾液ＦＬが導入され、レジスタパイプ１５０に送出される。（循環工程Ｓ３１２）制御部は、ポンプ１０４
の駆動を維持して、被処理液導入口１２０および抜液配管１７０を通じたベッセル１１２内への固液混合液ＳＬの導入を続行する。このようにして、図９（ｂ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０aから送出される濾液ＦＬ（図９中、ハッチングで示す）を原液槽１０２に返送して、濾液ＦＬが清澄になるまで、固液混合液ＳＬを循環させる。フィルタ２２０によって分離された固体残渣ＳＲが沈降しないように、流通口１３０において、固液混合液ＳＬをオーバーフローさせる。流通口１３０を通じてオーバーフローされた固液混合液ＳＬは、原液槽１０２に返送される。（濾過工程Ｓ３１４）制御部は、ポンプ１０４の駆動を維持して、被処理液導入口１２０および抜液配管１７０を通じたベッセル１１２内への固液混合液ＳＬの導入を続行しつつ、バルブ１０８ｆを閉じ、バルブ１０８ｇを開く。図９（ｃ）に示される通り、被処理液導入口１２０から固液混合液ＳＬが圧入されて、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから濾液ＦＬ（図９中、ハッチングで示す）が濾液槽１０６へ送出されると共に、フィルタユニット１４０の外表面に固体残渣ＳＲ（図９中、黒い塗り潰しで示される）が残留する。（抜液工程Ｓ３１６）濾過工程Ｓ３１４が終了すると、制御部は、ポンプ１０４の駆動を停止すると共に、バルブ１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｄ，１０８ｇを閉じ、バルブ１０８ｃ，１０８ｅ，１０８ｆを開く。図９（ｄ）に示される通り、流通口１３０から圧縮気体（圧縮窒素）をベッセル１１２内に逆流させ、ベッセル１１２内を加圧状態とする。ベッセル１１２内に残留した固液混合液ＳＬが抜液配管１７０を通じて、外部に排出され、レジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａから濾液ＦＬおよび気体が放出される。ベッセル１１２内から固液混合液ＳＬが排出される。バルブ１０８ａは、抜液工程Ｓ３１６の初期のみ開状態としてもよい。ベッセル１１２外に排出された固液混合液ＳＬおよび濾液ＦＬは、原液槽１０２に返送される。（ブロー工程Ｓ３１８）制御部は、バルブ１０８ｃ（抜液配管１７０）を閉じる。図９（ｅ）に示される通り、流通口１３０から導入される圧縮気体によって、フィルタユニット１４０に残留した固体残渣ＳＲの脱水を行うことが出来る。ブロー工程Ｓ３１８は、レジスタパイプ１５０毎に順次行う。（ドレン抜き工程Ｓ３２０）制御部は、バルブ１０８ｃを開く。図９（ｆ）に示される通り、流通口１３０から導入される圧縮気体によって、ベッセル１１２内に残留した固液混合液ＳＬを、抜液配管１７０を通じて、ベッセル１１２外に排出する。ベッセル１１２外に排出された固液混合液ＳＬは、原液槽１０２に返送される。（排圧工程Ｓ３２２）制御部は、ドレン抜き工程Ｓ３２０が終了すると、バルブ１０８ｃ，１０８ｅを閉じ、バルブ１０８ｄを開く。図９（ｇ）に示される通り、流通口１３０およびレジスタパイプ１５０の第１の出口１５０ａを通じてベッセル１１２内の窒素を排出でき、ベッセル１１２内を大気圧と同等にし、排出弁１６２を開く際の安全性を確保できる。（固体残渣排出工程Ｓ３２４）制御部は、バルブ１０８ｆを閉じて、バルブ１０８ｈ、排出弁１６２を開く。図９（ｈ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから圧縮気体をバックブローする（逆流させる）。固体残渣ＳＲをフィルタユニット１４０から脱離させ、固体残渣排出口１６０からベッセル１１２外に排出できる。流通口１３０からは窒素が排出される。（逆洗工程Ｓ３２６）固体残渣排出工程Ｓ３２４が終了すると、制御部は、バルブ１０８ｈ、排出弁１６２を閉じて、バルブ１０８ｉを開く。図９（ｉ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから洗浄液ＷＳを導入する。フィルタユニット１４０のフィルタ２２０の逆洗（洗浄）を行える。流通口１３０からは窒素が排出される。（バックブロー工程Ｓ３２８）制御部は、バルブ１０８ｉを閉じて、バルブ１０８ｈを開く。図９（ｊ）に示される通り、レジスタパイプ１５０の第２の出口１５０ｂから圧縮気体を導入する。フィルタユニット１４０のフィルタ２２０の逆洗（洗浄）を行える。逆洗工程Ｓ３２６、バックブロー工程Ｓ３２８は、レジスタパイプ１５０毎に順次行う。制御部はバルブ１０８ｃを開いて洗浄液ＷＳをベッセル１１２外に排出して、固液分離方法の一連の工程が終了する。 A filtration system has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 2014-233717).
FIG. 3 is an explanatory diagram of a schematic connection relationship of the filtration system 100. The filtration system 100 includes a stock solution tank 102, a pump 104, a filtration device 110, a filtrate tank 106, and valves 108a to 108i. The stock solution tank 102 is a tank for storing the solid-liquid mixed liquid SL (liquid to be treated). The pump 104 sends the solid-liquid mixed solution SL stored in the stock solution tank 102 to the filtration device 110. The filtration device 110 separates (filters) the solid-liquid mixed solution SL into solid-liquid, and produces a filtrate FL and a solid residue SR. The filtrate tank 106 is a tank for storing the filtrate FL produced by the filtration device 110. The valves 108a to 108i are controlled by a control unit (not shown). The control unit is composed of semiconductor integrated circuits including a CPU (Central Processing Unit), reads programs and parameters that operate the CPU itself from the ROM, and cooperates with RAM as a work area and other electronic circuits to form a filtration system. Manage and control the entire 100. The valve 108a is provided in the piping line L1 that connects the liquid to be introduced 120 formed in the vessel 112 of the filtration device 110 and the pump 104. The valve 108b is provided in the piping line L2 (branched from the piping line L1) connected to the liquid draining pipe 170 provided in the vessel 112. The valve 108c is provided in the piping line L3 branched from the downstream side of the valve 108b in the piping line L2. The valve 108d is provided in the piping line L4 that connects the distribution port 130 formed in the vessel 112 and the stock solution tank 102. The valve 108e is provided in the piping line L5 that connects the compressed gas (for example, compressed nitrogen) supply source and the distribution port 130. The valve 108f is provided in the piping line L6 that connects the first outlet 150a of the register pipe 150 provided in the filtration device 110 and the stock solution tank 102. The piping line L7 is a piping that connects the second outlet 150b of the register pipe 150 and the piping line L8 that connects the compressed gas supply source and the filtrate tank 106. The valve 108g is provided on the downstream side of the connection point of the piping line L7 in the piping line L8 connecting the compressed gas supply source and the filtrate tank 106. The valve 108h is provided on the upstream side of the connection point of the piping line L7 in the piping line L8. The piping line L9 is a piping branched from the connection point of the piping line L7 in the piping line L8 and the valve 108h, and connects the piping line L8 and the cleaning liquid supply source. The valve 108i is provided in the piping line L9. The specific configuration of the filtration device 110 will be described. FIG. 4 is an explanatory view of the filtration device 110 constituting the filtration system 100, FIG. 5 is a schematic view of a vertical cross section (YZ cross section) in line III-III of FIG. 4, and FIG. 6 is an IV- of FIG. It is the schematic of the horizontal cross section (XY cross section) in IV line. In FIGS. 4, 5 and 6, the X-axis (horizontal direction), the Y-axis (horizontal direction), and the Z-axis (vertical direction) that intersect vertically are defined as shown in the figure. As shown in these figures, the filtration device 110 includes a vessel 112, a liquid introduction port 120, a flow port 130, a filter unit 140, a register pipe 150, a solid residue discharge port 160, and a discharge valve 162. And a liquid draining pipe 170. The vessel 112 is a container made of metal, and a solid-liquid mixed solution SL (liquid to be treated) is introduced into the vessel 112. The inner surface of the vessel 112 is lined with rubber, fluororesin, or the like. The liquid to be treated introduction port 120 is an opening provided in the lower part of the vessel 112 (below the filter unit 140), and is an opening for introducing the solid-liquid mixed liquid SL into the vessel 112. A pump 104 is connected to the liquid to be introduced port 120, and the solid-liquid mixed liquid SL is introduced into the vessel 112 by driving the pump 104. The flow port 130 is an opening provided above the liquid introduction port 120 in the vessel 112 and above the filter unit 140, and discharges the solid-liquid mixed liquid SL or gas to the outside of the vessel 112. , An opening for introducing compressed gas into the vessel 112. A compressed gas supply source is connected to the flow port 130, and when the valve 108e is opened, the compressed gas is introduced into the vessel 112. A plurality of filter units 140 are provided in the vessel 112 so that the axial direction (longitudinal direction) is arranged in the vertical direction, and the filter unit 140 is a unit including a filter having a filtering function. A plurality of register pipes 150 are provided in the vessel 112 so that the longitudinal direction is arranged in the horizontal direction (Y-axis direction), a plurality of filter units 140 are connected, and a liquid is press-fitted from the outside to the inside of the filter unit 140. This is a pipe in which the liquid (filtrate FL) filtered by the filter unit 140 is introduced through the communication port 152a, and the introduced filtrate FL is sent out to the filtrate tank 106. The register pipe 150 has a first outlet 150a for discharging the gas or liquid in the vessel 112 and a second outlet 150b (sulfate feed) which is different from the first outlet 150a and mainly delivers the filtrate FL. Exit) and is provided. A plurality of filter units 140 are suspended and connected to one register pipe 150 so as to be along the vertical direction in the axial direction. The register pipe 150 connects the filter units 140 so that the plurality of filter units 140 are arranged in a grid pattern on the horizontal plane (XY plane). 7A and 7B are views for explaining the filter unit 140 and the register pipe 150, FIG. 7A is a perspective view of the filter unit 140 and the register pipe 150, and FIG. 7B is a perspective view of the filter unit 140. FIG. 7C shows a vertical sectional view of the upper member 250, and FIG. 7D shows a vertical sectional view of the lower member 260. As shown in FIGS. 7A and 7B, the filter unit 140 includes a candle unit 210 and a filter 220. The candle unit 210 includes an upper member 250, a lower member 260, and a candle body 270. The upper member 250 has an opening 252 that communicates with the communication port 152a formed in the communication pipe 152 of the register pipe 150. The upper member 250 is provided with a pin hole 250a for connecting the candle unit 210 to the register pipe 150. The lower member 260 is a member that constitutes the bottom portion of the filter unit 140, and is a bottomed cylinder-shaped member. The upper member 250 and the lower member 260 are made of a resin such as polypropylene or a metal such as stainless steel. As shown in FIG. 7B, the candle body 270 includes a riser pipe 272 and a candle piece 274, one end of which is connected to the upper member 250 and the other end of which is connected to the lower member 260. Candle. The riser pipe 272 is a member having a tubular shape, and a plurality of candle pieces 274 are attached to the outer wall of the riser pipe 272. The candle piece 274 is a member having a tubular shape, and is provided with a plurality of slits 274a. The filter 220 made of a filter cloth having a tubular shape is arranged on the outer periphery of the candle unit 210. The attachment of the filter unit 140 to the register pipe 150 will be described. FIG. 8 is an explanatory diagram of mounting the filter unit 140 to the register pipe 150. As shown in FIG. 8A, the pin holes 152b provided in the communication pipe 152 of the register pipe 150 and the pin holes 250a provided in the upper member 250 of the candle unit 210 are aligned with each other, and the pin holes 152b and 250a are aligned. A pin 154 is inserted into the candle unit 210 to hang the candle unit 210 from the register pipe 150. As shown in FIG. 8B, the outer circumference of the candle unit 210 and the communication pipe 152 of the register pipe 150 are covered with the tubular filter 220, and the position of the filter 220 corresponding to the communication pipe 152 and the lower member 260 of the filter 220 are covered. The hose band 156 is wound and fixed at the position corresponding to. The filter unit 140 can be firmly attached to the register pipe 150 by fixing two positions (the position corresponding to the communication pipe 152 in the filter 220 and the position corresponding to the lower member 260 in the filter 220) with the hose band 156. Even if cleaning (backwashing) is performed from the inside of the filter unit 140 to the outside of the filter unit 140, the filter unit 140 does not easily come off from the register pipe 150. The number of cleanings is less restricted, clogging of the filter 220 is suppressed, and the life of the filter 220 is extended. A cushion material 158 is interposed between the communication pipe 152 and the filter 220, between the lower member 260 and the filter 220, and between the filter 220 and the hose band 156. As a result, the candle unit 210 and the filter 220, and the filter 220 and the communication pipe 152 can be brought into close contact with each other. In this way, the filter unit 140 is attached to the register pipe 150. When the solid-liquid mixed solution SL is press-fitted into the vessel 112 through the liquid introduction port 120 to be treated, the solid-liquid mixed solution SL is filtered (solid-liquid separated) by the filter 220 and solid as shown in FIG. 7 (b). The residual SR (cake) remains on the outer surface of the filter 220, and the filtrate FL flows into the candle piece 274 through the slit 274a. The filtrate FL flowing into the candle piece 274 flows downward in the candle piece 274, collects in the riser pipe 272, is pushed upward, and is collected in the register pipe 150. The solid residue discharge port 160 is an opening provided below the liquid introduction port 120 in the vessel 112 and below the filter unit 140, and is an opening for discharging the solid residue SR generated by filtration to the outside of the vessel 112. Is. The discharge valve 162 is an on-off valve that opens and closes the solid residue discharge port 160. A pipe in which the opening 170a of the liquid drainage pipe 170 is located in the vicinity of the discharge valve 162 in the vessel 112 (near the discharge valve 162 when in the closed state), and the liquid residue LR generated by filtration is discharged to the outside of the vessel 112. is there. The liquid draining pipe 170 is provided in the vessel 112 so that the opening 170a faces the discharge valve 162 when the discharge valve 162 is closed. A solid-liquid separation method of the solid-liquid mixed solution SL using the filtration system 100 will be described. FIG. 9 is an explanatory diagram of the processing flow of the solid-liquid separation method using the filtration system 100, and FIG. 10 shows the open / closed states of valves 108a to 108i and the discharge valve in each step of the solid-liquid separation method using the filtration system 100. It is explanatory drawing of the opening and closing state of 162, and the driving state of a pump 104. In FIG. 10, the open state of the valves 108a to 108i, the open state of the discharge valve 162, and the case where the pump 104 is driven are indicated by “◯”, the closed state of the valves 108a to 108i, the closed state of the discharge valve 162, and the pump. The case where 104 is stopped is indicated by "x". The solid-liquid separation method using the filtration system 100 includes a filling step S310 (FIG. 9 (a)), a circulation step S312 (FIG. 9 (b)), a filtering step S314 (FIG. 9 (c)), and a liquid draining step S316. (FIG. 9 (d)), blow step S318 (FIG. 9 (e)), drain removal step S320 (FIG. 9 (f)), exhaust pressure step S322 (FIG. 9 (g)), solid residue discharge step S324 (FIG. 9 (f)). 9 (h)), a backwash step S326 (FIG. 9 (i)), and a back blow step S328 (FIG. 9 (j)) are included. Each step is described. In the initial state, the valves 108d (distribution port) are in the open state, the valves 108a to 108c, 108e to 108i, and the discharge valve 162 are all in the closed state. (Liquid filling step S310) The control unit opens a valve 108a (liquid introduction port 120 to be processed), a valve 108b (drainage pipe 170), and a valve 108f (first outlet 150a of the register pipe 150). By driving the pump 104, the solid-liquid mixed solution SL (indicated by cross-hatching in FIG. 9) is introduced into the vessel 112 from the stock solution tank 102 through the solution inlet 120 to be treated, as shown in FIG. 9 (a). Then, the inside of the vessel 112 is filled with the solid-liquid mixed solution SL. Since the valve 108b is open, the pump 104 functions as a liquid introduction portion, causes the solid-liquid mixed solution SL to flow back into the liquid draining pipe 170, and introduces the solid-liquid mixed solution SL into the vessel 112. Since the valves 108d and 108f are open, the air in the vessel 112 is pushed out from the flow port 130 and the first outlet 150a of the register pipe 150 by introducing the solid-liquid mixed liquid SL into the vessel 112. The filtrate FL filtered by the filter 220 is introduced into the filter 220 of the filter unit 140 and sent to the register pipe 150. (Circulation step S312) The control unit is the pump 104.
Continues to introduce the solid-liquid mixed liquid SL into the vessel 112 through the liquid to be treated introduction port 120 and the liquid draining pipe 170. In this way, as shown in FIG. 9B, the filtrate FL (indicated by hatching in FIG. 9) sent out from the first outlet 150a of the register pipe 150 is returned to the stock solution tank 102, and the filtrate FL is returned. The solid-liquid mixed solution SL is circulated until it becomes clear. The solid-liquid mixed solution SL is overflowed at the flow port 130 so that the solid residue SR separated by the filter 220 does not settle. The solid-liquid mixed solution SL overflowed through the distribution port 130 is returned to the stock solution tank 102. (Filtration step S314) The control unit maintains the drive of the pump 104 and continues to introduce the solid-liquid mixed solution SL into the vessel 112 through the liquid to be introduced port 120 and the liquid draining pipe 170, while the valve 108f Close and open the valve 108g. As shown in FIG. 9 (c), the solid-liquid mixed solution SL is press-fitted from the liquid to be treated inlet 120, and the filtrate FL (shown by hatching in FIG. 9) is filtrated from the second outlet 150b of the register pipe 150. Along with being sent to the tank 106, a solid residue SR (indicated by black fill in FIG. 9) remains on the outer surface of the filter unit 140. (Liquid drainage step S316) When the filtration step S314 is completed, the control unit stops driving the pump 104, closes the valves 108a, 108b, 108d, 108g, and opens the valves 108c, 108e, 108f. As shown in FIG. 9D, the compressed gas (compressed nitrogen) flows back into the vessel 112 from the distribution port 130, and the inside of the vessel 112 is in a pressurized state. The solid-liquid mixed solution SL remaining in the vessel 112 is discharged to the outside through the drainage pipe 170, and the filtrate FL and the gas are discharged from the first outlet 150a of the register pipe 150. The solid-liquid mixed solution SL is discharged from the inside of the vessel 112. The valve 108a may be opened only at the initial stage of the liquid draining step S316. The solid-liquid mixed solution SL and the filtrate FL discharged to the outside of the vessel 112 are returned to the stock solution tank 102. (Blow step S318) The control unit closes the valve 108c (drainage pipe 170). As shown in FIG. 9E, the solid residue SR remaining in the filter unit 140 can be dehydrated by the compressed gas introduced from the distribution port 130. The blow step S318 is sequentially performed for each register pipe 150. (Drain removal step S320) The control unit opens the valve 108c. As shown in FIG. 9F, the compressed gas introduced from the distribution port 130 discharges the solid-liquid mixed liquid SL remaining in the vessel 112 to the outside of the vessel 112 through the drain pipe 170. The solid-liquid mixed solution SL discharged to the outside of the vessel 112 is returned to the stock solution tank 102. (Exhaust pressure step S322) When the drain removal step S320 is completed, the control unit closes the valves 108c and 108e and opens the valve 108d. As shown in FIG. 9 (g), nitrogen in the vessel 112 can be discharged through the flow port 130 and the first outlet 150a of the register pipe 150, the inside of the vessel 112 is made equivalent to the atmospheric pressure, and the discharge valve 162 is opened. Safety can be ensured. (Solid residue discharge step S324) The control unit closes the valve 108f and opens the valve 108h and the discharge valve 162. As shown in FIG. 9H, the compressed gas is back blown (backflowed) from the second outlet 150b of the register pipe 150. The solid residue SR can be separated from the filter unit 140 and discharged from the solid residue discharge port 160 to the outside of the vessel 112. Nitrogen is discharged from the distribution port 130. (Backwash Step S326) When the solid residue discharge step S324 is completed, the control unit closes the valve 108h and the discharge valve 162 and opens the valve 108i. As shown in FIG. 9 (i), the cleaning liquid WS is introduced from the second outlet 150b of the register pipe 150. The filter 220 of the filter unit 140 can be backwashed (washed). Nitrogen is discharged from the distribution port 130. (Back blow step S328) The control unit closes the valve 108i and opens the valve 108h. As shown in FIG. 9J, the compressed gas is introduced from the second outlet 150b of the register pipe 150. The filter 220 of the filter unit 140 can be backwashed (washed). The backwashing step S326 and the backblow step S328 are sequentially performed for each register pipe 150. The control unit opens the valve 108c to discharge the cleaning liquid WS out of the vessel 112, and a series of steps of the solid-liquid separation method is completed.

特開２０１４−２３３７１７JP-A-2014-233717

特開２０１４−２３３７１７が提案した前記装置（システム）にあっては、抜液配管１７０が、流路において、邪魔になっていた。排出弁１６２のシート面の洗浄が局所的にしか出来なかった。固体残渣ＳＲの沈降によって、抜液配管１７０の開口１７０ａが閉塞される事も起きた。 In the device (system) proposed by JP-A-2014-233717, the liquid draining pipe 170 was an obstacle in the flow path. The seat surface of the discharge valve 162 could only be cleaned locally. Due to the sedimentation of the solid residue SR, the opening 170a of the liquid draining pipe 170 was also blocked.

従って、本発明が解決しようとする課題は前記問題点を解決する事である。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned problem.

本発明は、
容器本体と、前記容器本体内に設けられたフィルタユニットと、前記容器本体内に供給された液体が前記フィルタユニットで濾過された後に容器本体外に排出される排出部と、前記容器本体内に残された前記液体残分が溜まる堆積部とを具備する濾過装置であって、
前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁と、
前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間に構成された空隙部と、
前記空隙部に通じるポート
とを具備する濾過装置を提案する。 The present invention
In the container body, a filter unit provided in the container body, a discharge unit in which the liquid supplied in the container body is filtered by the filter unit and then discharged to the outside of the container body, and inside the container body. A filtration device including a deposit portion for collecting the remaining liquid residue.
An inner wall provided above the deposit along the side wall of the lower portion of the container body,
A gap formed between the inner wall and the outer wall outside the inner wall,
We propose a filtration device including a port leading to the gap.

本発明は、前記濾過装置であって、前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁と、前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間に構成された空隙部とは、前記容器本体と前記堆積部との間に設けられたアタッチメントによって構成されてなり、前記アタッチメントは、前記内壁に相当する内壁と、前記空隙部に通じるポートとを具備してなり、前記アタッチメントを前記容器本体の下方部の外壁の内側に配置することによって、前記空隙部が構成されてなる濾過装置を提案する。
本発明は、前記濾過装置であって、前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁と、前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間に構成された空隙部と、前記空隙部に通じるポートとは、前記容器本体と前記堆積部との間に設けられたアタッチメントによって構成されてなり、前記アタッチメントは、前記内壁と前記外壁とに相当する内壁と外壁と、前記内壁と前記外壁との間には前記空隙部に相当する空隙部と、前記空隙部に通じるポートとを具備してなる濾過装置を提案する。 The present invention is the filtration device, which is configured between an inner wall provided above the deposit portion along the side wall of the lower portion of the container body, and the inner wall and the outer wall outside the inner wall. The formed gap portion is composed of an attachment provided between the container body and the deposit portion, and the attachment includes an inner wall corresponding to the inner wall and a port leading to the gap portion. Therefore, we propose a filtration device in which the gap portion is formed by arranging the attachment inside the outer wall of the lower portion of the container body.
The present invention is the filtration device, which is configured between an inner wall provided above the depositing portion along the side wall of the lower portion of the container body, and the inner wall and the outer wall outside the inner wall. The gap portion and the port leading to the gap portion are formed by an attachment provided between the container body and the deposit portion, and the attachment is an inner wall corresponding to the inner wall and the outer wall. We propose a filtration device provided with a gap portion corresponding to the gap portion and a port leading to the gap portion between the outer wall and the inner wall and the outer wall.

本発明は、前記濾過装置であって、前記内壁と前記外壁とは二重筒状であり、前記内壁は略一周に亘って設けられている濾過装置を提案する。 The present invention proposes the filtration device, wherein the inner wall and the outer wall have a double tubular shape, and the inner wall is provided over substantially one circumference.

本発明は、前記濾過装置であって、前記内壁の内面と前記容器本体の下方部の内面とがほぼ同一面上に在る濾過装置を提案する。 The present invention proposes the filtration device in which the inner surface of the inner wall and the inner surface of the lower portion of the container body are substantially on the same surface.

本発明は、前記濾過装置であって、前記内壁の内面と前記容器本体の下方部の内面とがほぼ漸近的に変化している面上に在る濾過装置を提案する。 The present invention proposes the filtration device, which is located on a surface in which the inner surface of the inner wall and the inner surface of the lower portion of the container body are substantially asymptotically changed.

本発明は、前記濾過装置であって、前記内壁の内面が前記容器本体の下方部の内面より外側に位置している濾過装置を提案する。 The present invention proposes the filtration device in which the inner surface of the inner wall is located outside the inner surface of the lower portion of the container body.

本発明は、前記濾過装置であって、前記ポートは複数個設けられてなる濾過装置を提案する。 The present invention proposes the filtration device, wherein the filtration device is provided with a plurality of the ports.

固液分離（濾過）後の固形分が堆積部上に堆積しても、ポートに繋がる空隙部面積（開口面積）が、図３〜図１０で説明された抜液配管１７０の開口１７０ａに比べたならば、広いことから、固液分離（濾過）後の固形分によって封鎖され難い。ポートから洗浄液を注入して洗浄した場合、洗浄液は略３６０°一周に亘って空隙部から内部に注入される。従って、堆積部の表面が全面的に洗浄される。図３〜図１０で説明された抜液配管１７０の開口１７０ａから洗浄液が注入された場合には、開口１７０ａの近傍個所の洗浄は期待できても、開口１７０ａから遠い個所の洗浄は期待でき難い。特に、ポートから供給された洗浄液は円周方向の流を期待できるから、洗浄効果がより期待できる。又、図３〜図１０で説明された抜液配管１７０が設けられていると、抜液配管１７０は容器本体内に突出している構造であり、この個所の上面に堆積した固形分の除去は困難である。かつ、液体の流の邪魔にもなる。斯かる問題点も本発明では改善されている。 Even if the solid content after solid-liquid separation (filtration) is deposited on the deposited portion, the area of the void portion (opening area) connected to the port is larger than that of the opening 170a of the liquid draining pipe 170 described with reference to FIGS. 3 to 10. If so, it is difficult to be blocked by the solid content after solid-liquid separation (filtration) because it is wide. When the cleaning liquid is injected from the port for cleaning, the cleaning liquid is injected into the inside from the gap portion over a circumference of approximately 360 °. Therefore, the surface of the deposit is completely cleaned. When the cleaning liquid is injected from the opening 170a of the liquid draining pipe 170 described with reference to FIGS. 3 to 10, cleaning of a portion near the opening 170a can be expected, but cleaning of a portion far from the opening 170a cannot be expected. .. In particular, since the cleaning liquid supplied from the port can be expected to flow in the circumferential direction, the cleaning effect can be expected more. Further, when the liquid draining pipe 170 described with reference to FIGS. 3 to 10 is provided, the liquid draining pipe 170 has a structure protruding into the container body, and the solid content accumulated on the upper surface of this portion can be removed. Have difficulty. Moreover, it also interferes with the flow of liquid. Such problems are also improved in the present invention.

本発明の一実施形態になる装置の要部の概略水平断面図Schematic horizontal sectional view of a main part of the apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態になる装置の要部の概略垂直断面図Schematic vertical sectional view of a main part of the apparatus according to the embodiment of the present invention. 従来の濾過システムの概略的な接続関係を説明する図The figure explaining the schematic connection relationship of the conventional filtration system 従来の濾過装置の説明図Explanatory drawing of a conventional filtration device 図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線における概略断面図Schematic cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 図４のＩＶ−ＩＶ線における概略水平断面図Schematic horizontal sectional view taken along line IV-IV of FIG. フィルタユニットおよびレジスタパイプの説明図Explanatory drawing of filter unit and register pipe フィルタユニットのレジスタパイプへの取付説明図Illustration of mounting the filter unit on the register pipe 濾過システムを用いた固液分離方法の処理説明図Processing explanatory diagram of solid-liquid separation method using a filtration system 濾過システムを用いた固液分離方法の各工程におけるバルブの開閉状態、排出弁の開閉状態、ポンプの駆動状態を示す図The figure which shows the open / closed state of a valve, the open / closed state of a discharge valve, and the driving state of a pump in each process of the solid-liquid separation method using a filtration system.

以下、本発明の実施形態が説明される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

本発明は装置である。前記装置は濾過装置である。図４に相当する濾過装置であると考えることも出来る。勿論、これに限られない。本発明の特徴の理解には図３〜図１０は参考になる。前記装置は容器本体（図３〜図１０にあっては、ベッセル）を具備する。前記装置はフィルタユニットを具備する。前記フィルタユニットは前記図３〜図１０と同様なフィルタユニットであっても、異なる構造のフィルタユニットであっても良い。前記フィルタユニットは、前記図３〜図１０と同様、前記容器本体内に設けられている。前記フィルタユニットは１個でも複数個でも良い。通常は複数個であろう。前記装置は排出部を具備する。前記排出部は、前記容器本体内に供給された液体が前記フィルタユニットで濾過された後に、液体分が前記容器本体外に排出されるものである。前記装置は堆積部を具備する。前記堆積部に前記容器本体内に残された前記液体残分（固形分：固体残渣）が溜まる。前記液体は液分と固形分とを含有する。前記固形分は、濾過作業中に、前記フィルタユニット表面に付着したり、或いは沈降して堆積部に溜まる。又は、前記フィルタユニットの表面に付着した固形分が洗浄によって剥がれ、沈降して堆積部に溜まる。早いか遅いかの違いが有れども、何れにせよ、前記固形分は前記堆積部に溜まる。前記堆積部は、前記図３〜図１０にあっては、排出弁１６２と称されている。前記堆積部は、前記容器本体の下方部に構成されている。前記堆積部は、例えば前記容器本体の下方の開口部（前記図３〜図１０にあっては、排出弁１６２が相当）に設けられた開・閉弁である。前記容器本体の下部には外壁が有る。前記外壁の内側には内壁が有る。例えば、前記装置は内壁を具備する。前記外壁と内壁との間には空隙部が構成されている。恰も、二重筒構造の如きである。前記内壁は前記外壁の内側に前記外壁に沿って設けられている。前記内壁は略一周に亘って設けられている。ここで、「略」とは、一部が欠けていても良いからである。例えば、３００°以上の角度に亘って設けられておれば良い。好ましくは、３３０°以上の角度に亘って設けられておれば良い。例えば、一個所または複数個所の位置で、内壁が途切れ、その途切れた個所では空隙部が潰れた構造でも良い。つまり、独立した空隙部が複数個有っても良い。勿論、内壁を斯かる構造にすることは、複雑化・コストアップに至る。前記内壁は前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられている。前記内壁と該内壁の外側に在る外壁との間には空隙部が構成されている。前記装置はポートを具備する。前記ポートは前記空隙部に通じる。前記ポートは１個でも複数個でも良い。 The present invention is an apparatus. The device is a filtration device. It can also be considered as a filtration device corresponding to FIG. Of course, it is not limited to this. FIGS. 3 to 10 are helpful for understanding the features of the present invention. The device includes a container body (vessel in FIGS. 3 to 10). The device includes a filter unit. The filter unit may be the same filter unit as in FIGS. 3 to 10 or a filter unit having a different structure. The filter unit is provided in the container body as in FIGS. 3 to 10. The number of the filter units may be one or a plurality. Usually there will be more than one. The device comprises a discharge section. In the discharge unit, after the liquid supplied into the container body is filtered by the filter unit, the liquid component is discharged to the outside of the container body. The device comprises a deposit. The liquid residue (solid content: solid residue) left in the container body is accumulated in the deposit portion. The liquid contains a liquid content and a solid content. During the filtration operation, the solid content adheres to the surface of the filter unit or settles and accumulates in the deposit. Alternatively, the solid content adhering to the surface of the filter unit is peeled off by washing, settles and accumulates in the deposited portion. In any case, the solid content accumulates in the sediment, regardless of whether it is early or late. The deposited portion is referred to as a discharge valve 162 in FIGS. 3 to 10. The deposit portion is formed in the lower portion of the container body. The deposit portion is, for example, an open / close valve provided in an opening below the container body (corresponding to the discharge valve 162 in FIGS. 3 to 10). There is an outer wall at the bottom of the container body. There is an inner wall inside the outer wall. For example, the device comprises an inner wall. A gap is formed between the outer wall and the inner wall. It's like a double-cylinder structure. The inner wall is provided inside the outer wall along the outer wall. The inner wall is provided over substantially one round. Here, the "abbreviation" is because a part may be missing. For example, it may be provided over an angle of 300 ° or more. Preferably, it may be provided over an angle of 330 ° or more. For example, the structure may be such that the inner wall is interrupted at one or a plurality of positions and the void portion is crushed at the interrupted portion. That is, there may be a plurality of independent voids. Of course, having such a structure on the inner wall leads to complication and cost increase. The inner wall is provided above the deposit portion along the side wall of the lower portion of the container body. A gap is formed between the inner wall and the outer wall outside the inner wall. The device comprises a port. The port leads to the gap. The number of the ports may be one or a plurality.

前記内壁などは、前記濾過装置の容器本体に対して、一体的に構成されていても良い。しかし、後から、付随的な装置（アタッチメント）を取り付けることによって、構成されるようにしても良い。例えば、前記内壁に相当する内壁と前記空隙部に通じるポートとを具備したアタッチメントを、前記容器本体の下方部の外壁の内側に配置することによって、前記空隙部が構成される形態のものでも良い。すなわち、内壁とポートとを具備したアタッチメントを前記容器本体の下方部の外壁の内側に配置すれば、前記容器本体の下方部の外壁と前記内壁との間には空隙が出来ており、この空隙に前記ポートが繋がるようになっておれば良い。このようなアタッチメントを用いたならば、従来の濾過装置に対しても使用可能になる。アタッチメントは前記構造のものに限られない。例えば、前記内壁と、前記外壁と、前記空隙部と、前記ポートとを全て備えタイプのものであっても良い。この構造アタッチメントを、前記容器本体部の下端と前記堆積部との間に配置すれば良い。 The inner wall and the like may be integrally formed with the container body of the filtration device. However, it may be configured later by attaching an auxiliary device (attachment). For example, the gap portion may be formed by arranging an attachment provided with an inner wall corresponding to the inner wall and a port leading to the gap portion inside the outer wall of the lower portion of the container body. .. That is, if the attachment provided with the inner wall and the port is arranged inside the outer wall of the lower portion of the container body, a gap is formed between the outer wall of the lower portion of the container body and the inner wall, and this gap is formed. It suffices if the port is connected to. If such an attachment is used, it can be used for a conventional filtration device. The attachment is not limited to the one having the above structure. For example, the type may include all of the inner wall, the outer wall, the gap portion, and the port. This structural attachment may be arranged between the lower end of the container body and the deposit.

前記内壁の内面と前記容器本体の下方部の内面とがほぼ同一面上に在ったり、前記内壁の内面と前記容器本体の下方部の内面とがほぼ漸近的に変化している面上に在ったり、前記内壁の内面が前記容器本体の下方部の内面より外側に位置している場合が有る。何れであっても良い。 The inner surface of the inner wall and the inner surface of the lower portion of the container body are substantially on the same surface, or the inner surface of the inner wall and the inner surface of the lower portion of the container body are substantially asymptotically changed. In some cases, the inner surface of the inner wall may be located outside the inner surface of the lower portion of the container body. It may be either.

以下、具体的な実施例が挙げられる。但し、本発明は以下の実施例にのみ限定されない。本発明の特長が大きく損なわれない限り、各種の変形例や応用例も本発明に含まれる。 Specific examples will be given below. However, the present invention is not limited to the following examples. Various modifications and applications are also included in the present invention as long as the features of the present invention are not significantly impaired.

本発明にあっては、前述の通り、容器本体は図３〜図１０で説明されたベッセル１１２でも代用でき、容器本体内に設けられたフィルタユニットは図３〜図１０で説明されたフィルタユニット１４０でも代用でき、前記容器本体内に供給された液体が前記フィルタユニットで濾過された後に容器本体外に排出される排出部は図３〜図１０で説明された第１の出口１５０ａ及び／又は第２の出口１５０ｂでも代用でき、前記容器本体内に残された前記液体残分が溜まる堆積部は図３〜図１０で説明された排出弁１６２で代用できる。従って、下記においては、前記堆積部の上方で前記容器本体の下方部の側壁に沿って設けられた内壁、前記内壁と該内壁の外側に在る外壁、前記内壁と前記外壁とで構成された空隙部、及び前記空隙部に通じるポートの個所における構成が詳細に説明される。それ以外の個所の構成は前記図３〜図１０での説明を参考に出来る。 In the present invention, as described above, the container body can be replaced by the vessel 112 described in FIGS. 3 to 10, and the filter unit provided in the container body is the filter unit described in FIGS. 3 to 10. 140 can also be used as a substitute, and the discharge portion in which the liquid supplied into the container body is filtered by the filter unit and then discharged to the outside of the container body is the first outlet 150a and / or described in FIGS. 3 to 10. The second outlet 150b can also be used as a substitute, and the discharge valve 162 described with reference to FIGS. 3 to 10 can be used as a substitute for the deposit portion where the liquid residue left in the container body is accumulated. Therefore, in the following, the container is composed of an inner wall provided above the deposit portion along the side wall of the lower portion of the container body, the inner wall and the outer wall outside the inner wall, and the inner wall and the outer wall. The configuration at the gap portion and the location of the port leading to the gap portion will be described in detail. For the configurations of other parts, the explanations in FIGS. 3 to 10 can be referred to.

前記内壁や前記外壁は前記容器本体の下方部において一体的に構成することも可能である。しかし、下記ではアタッチメントを用いた例で説明される。例えば、前記アタッチメントを前記図３〜図１０での説明におけるベッセル１１２の下端（但し、排出弁１６２の上方）に結合することによって、一体的に構成された場合と同様な構成に出来る。 The inner wall and the outer wall can be integrally formed in the lower portion of the container body. However, in the following, an example using an attachment will be described. For example, by connecting the attachment to the lower end of the vessel 112 (however, above the discharge valve 162) in the description of FIGS. 3 to 10, the same configuration as in the case of the integrally configured structure can be obtained.

図１は本発明の一実施形態になる装置の要部の概略水平断面図、図２は本発明の一実施形態になる装置の要部の概略垂直断面図である。 FIG. 1 is a schematic horizontal sectional view of a main part of an apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of a main part of an apparatus according to an embodiment of the present invention.

各図中、１はアタッチメントである。このアタットメント１は、フィルタユニット等を内蔵した容器本体２に連結される。例えば、前記容器本体２の上部体（この上部体に濾過装置の殆どの構成部品（フィルタユニット等）が内蔵されている。但し、前記堆積部（前記排出弁１６２が相当：本実施形態では符号３）は上部体に内蔵されていない。））２ａと、下部体（堆積部３が配設されている）２ｂとの間に、前記アタットメント１が配置されて連結される。例えば、前記上部体２ａの下端にはフランジ４ａが設けられており、前記下部体２ｂの上端にはフランジ４ｂが設けられている。前記フランジ４ａと前記フランジ４ｂとの間に、アタットメント１のフランジ１ａを配置し、例えばボルトとナットとで締付けることによって、前記上部体２ａと前記アタットメント１と前記下部体２ｂとは、一体のものとなる。 In each figure, 1 is an attachment. The attachment 1 is connected to a container body 2 containing a filter unit and the like. For example, the upper body of the container body 2 (most of the components (filter unit, etc.) of the filtration device are built in the upper body. However, the deposit portion (corresponding to the discharge valve 162: reference numeral in this embodiment). 3) is not built in the upper body.)) The attachment 1 is arranged and connected between the lower body (where the deposition portion 3 is arranged) 2b and the lower body 2a. For example, a flange 4a is provided at the lower end of the upper body 2a, and a flange 4b is provided at the upper end of the lower body 2b. By arranging the flange 1a of the attachment 1 between the flange 4a and the flange 4b and tightening with bolts and nuts, for example, the upper body 2a, the attachment 1 and the lower body 2b are integrated. Will be.

アタッチメント１は一周に亘って円筒状の壁（内壁）５を具備する。この内壁５の内径は、図１，２から判る通り、前記上部体２ａの外壁６ａの下方側の内径と、略同じである。前記上部体２ａの外壁６ａの下方側の内径は前記下部体２ｂの外壁６ｂの内径よりも小さい。前記内壁５と前記上部体２ａの外壁６ａと前記下部体２ｂの外壁６ｂとは、同心状である。前記内壁５と前記下部体２ｂの外壁６ｂとは、恰も、二重筒状である。従って、前記アタッチメント１が配置された状態にあっては、前記アタッチメント１の内壁５の外面と前記下部体２ｂの外壁６ｂの内面との間には、隙間（空隙部）７が出来ている。この空隙部７は、一周に亘って出来ている。 The attachment 1 includes a cylindrical wall (inner wall) 5 all around. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the inner diameter of the inner wall 5 is substantially the same as the inner diameter on the lower side of the outer wall 6a of the upper body 2a. The inner diameter on the lower side of the outer wall 6a of the upper body 2a is smaller than the inner diameter of the outer wall 6b of the lower body 2b. The inner wall 5, the outer wall 6a of the upper body 2a, and the outer wall 6b of the lower body 2b are concentric. The inner wall 5 and the outer wall 6b of the lower body 2b have a double tubular shape. Therefore, in the state where the attachment 1 is arranged, a gap (gap portion) 7 is formed between the outer surface of the inner wall 5 of the attachment 1 and the inner surface of the outer wall 6b of the lower body 2b. The gap portion 7 is formed all around.

８はポートである。前記ポート８は前記フランジ１ａに形成された貫通孔（連通孔）である。前記ポート８は等間隔で４個設けられている。前記ポート８は前記空隙部７に繋がっている。 8 is a port. The port 8 is a through hole (communication hole) formed in the flange 1a. Four ports 8 are provided at equal intervals. The port 8 is connected to the gap 7.

上記の如くに構成させた場合、仮に、固液分離（濾過）後の固形分が堆積部３上に堆積しても、ポート８に繋がる空隙部７は３６０°一周に亘って存在しているから、中々、封鎖され難い。空隙部７は、図３〜図１０で説明された抜液配管１７０の開口１７０ａに比べたならば、その開口面積が広い。かつ、３６０°に亘って広がっている。従って、固液分離（濾過）後の固形分によって空隙部７全てが封鎖され難いことは容易に理解できるであろう。又、前記ポート８から洗浄液を注入して洗浄した場合、洗浄液は３６０°一周に亘って空隙部７から内部に注入される。従って、堆積部３の表面が全面的に洗浄される。図３〜図１０で説明された抜液配管１７０の開口１７０ａから洗浄液が注入された場合には、開口１７０ａの近傍個所の洗浄は期待できても、開口１７０ａから遠い個所の洗浄は期待できないであろう。特に、ポート８から供給された洗浄液は円周方向の流を期待できるから、洗浄効果はより期待できる。又、図３〜図１０で説明された抜液配管１７０が設けられていると、抜液配管１７０は容器本体内に突出している構造であり、この個所の上面に堆積した固形分の除去は困難である。かつ、液体の流の邪魔にもなる。斯かる問題点も上記実施形態のものでは改善されている。 In the case of the above configuration, even if the solid content after solid-liquid separation (filtration) is deposited on the deposition portion 3, the void portion 7 connected to the port 8 exists over a 360 ° circumference. Therefore, it is difficult to be blocked. The gap portion 7 has a larger opening area than the opening 170a of the liquid draining pipe 170 described with reference to FIGS. 3 to 10. Moreover, it spreads over 360 °. Therefore, it can be easily understood that it is difficult to block all the voids 7 by the solid content after solid-liquid separation (filtration). Further, when the cleaning liquid is injected from the port 8 for cleaning, the cleaning liquid is injected into the inside from the gap portion 7 over a circumference of 360 °. Therefore, the surface of the deposit 3 is completely cleaned. When the cleaning liquid is injected from the opening 170a of the liquid draining pipe 170 described with reference to FIGS. 3 to 10, cleaning of a portion near the opening 170a cannot be expected, but cleaning of a portion far from the opening 170a cannot be expected. There will be. In particular, since the cleaning liquid supplied from the port 8 can be expected to flow in the circumferential direction, the cleaning effect can be expected more. Further, when the liquid draining pipe 170 described with reference to FIGS. 3 to 10 is provided, the liquid draining pipe 170 has a structure protruding into the container body, and the solid content accumulated on the upper surface of this portion can be removed. Have difficulty. Moreover, it also interferes with the flow of liquid. Such a problem is also improved in the above embodiment.

１アタッチメント
１ａフランジ
２容器本体
２ａ上部体
２ｂ下部体
３堆積部
４ａ，４ｂフランジ
５内壁
６ａ，６ｂ外壁
７隙間（空隙部）
８ポート

1 Attachment 1a Flange 2 Container body 2a Upper body 2b Lower body 3 Stacked part 4a, 4b Flange 5 Inner wall 6a, 6b Outer wall 7 Gap (gap)
8 ports

Claims

In the container body, a filter unit provided in the container body, a discharge unit in which the liquid supplied in the container body is filtered by the filter unit and then discharged to the outside of the container body, and inside the container body. A filtration device including a deposit portion for collecting the remaining liquid residue.
An inner wall provided above the deposit along the side wall of the lower portion of the container body,
A gap formed between the inner wall and the outer wall outside the inner wall,
A filtration device including a port leading to the gap.

The inner wall provided above the depositing portion along the side wall of the lower portion of the container body and the void portion formed between the inner wall and the outer wall outside the inner wall are the container body. It is composed of an attachment provided between the deposit and the deposit.
The attachment is
The inner wall corresponding to the inner wall and
It is provided with a port leading to the gap portion.
The filtration device according to claim 1, wherein the void portion is formed by arranging the attachment inside the outer wall of the lower portion of the container body.

An inner wall provided above the depositing portion along the side wall of the lower portion of the container body, a gap formed between the inner wall and the outer wall outside the inner wall, and the gap leading to the gap. The port is composed of an attachment provided between the container body and the deposit.
The attachment is
An inner wall and an outer wall corresponding to the inner wall and the outer wall,
Between the inner wall and the outer wall, a gap portion corresponding to the gap portion and a gap portion
The filtration device according to claim 1, further comprising a port leading to the gap.

The inner wall and the outer wall have a double tubular shape.
The filtration device according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner wall is provided over substantially one circumference.

The inner surface of the inner wall and the inner surface of the lower portion of the container body are substantially on the same surface, or the inner surface of the inner wall and the inner surface of the lower portion of the container body are substantially asymptotically changing. The filtration device according to any one of claims 1 to 4, wherein the inner wall is present or the inner surface of the inner wall is located outside the inner surface of the lower portion of the container body.

The filtration device according to any one of claims 1 to 5, wherein a plurality of the ports are provided.