JP2020165712A

JP2020165712A - Liquid container

Info

Publication number: JP2020165712A
Application number: JP2019064625A
Authority: JP
Inventors: 優志木村; Masashi Kimura; 仙入　克也; Katsuya Sennyu; 克也仙入; 博史原; Hiroshi Hara
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP6655744B1

Abstract

To provide a liquid container which allows a liquid metal to flow more efficiently than before.SOLUTION: A liquid container includes: a container body for storing a liquid metal to which a high-energy charged particle beam is applied; and straightening plates which contact with an inner surface of the liquid container and which are provided in a flow direction of the liquid metal so as to straighten the flow of the liquid metal. In the container body, weld lines are formed in a direction orthogonal to the flow direction of the liquid metal, and container body-side ends of the straightening plates at positions superimposed on the weld lines are away from the container body and formed in such a manner that distances between the ends and the container body change according to positions orthogonal to extending directions of the straightening plates.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、液体容器に関する。 The present invention relates to a liquid container.

中性子線照射装置は、大強度の荷電粒子線（陽子ビーム）を水銀などの液体金属に照射して核破砕反応を引き起こすことで中性子を発生させる。発生した中性子は、研究に最適な中性子ビームに整えられ、物質の構造や動きを研究するために利用される。核破砕反応には、大量の発熱が伴い、その熱量を除去するため液体金属は、荷電粒子線の照射される領域で流動し続けていることが望ましい。このように液体金属を流動させるため、ターゲット（ターゲット容器）と呼ばれる装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。 The neutron beam irradiation device generates neutrons by irradiating a liquid metal such as mercury with a high-intensity charged particle beam (proton beam) to cause a spallation reaction. The generated neutrons are arranged into a neutron beam that is optimal for research, and are used to study the structure and movement of matter. The spallation reaction involves a large amount of heat generation, and it is desirable that the liquid metal continues to flow in the region irradiated with the charged particle beam in order to remove the heat. In order to flow the liquid metal in this way, a device called a target (target container) is used (see, for example, Patent Document 1).

ターゲット容器は、液体金属を流動させる液体容器があり、その外側は、液体金属が漏洩した場合も閉じ込められるように保護容器で覆われている。保護容器は、二重になっており、内側保護容器は、液体容器と内側保護容器との間で液体金属の漏洩を検知するヘリウムが流れ、外側保護容器は、内側保護容器と外側保護容器との間で陽子ビームによる発熱を除去するための冷却水が流れる。 The target container has a liquid container for flowing the liquid metal, and the outside thereof is covered with a protective container so that the liquid metal can be trapped even if it leaks. The protective container is doubled, the inner protective container has helium flowing between the liquid container and the inner protective container to detect the leakage of liquid metal, and the outer protective container has the inner protective container and the outer protective container. Cooling water flows between them to remove the heat generated by the proton beam.

ターゲット容器は、水銀などの液体金属を扱うため、液体金属が外部に漏れないような気密性に優れた液体容器を必要とする。また、各容器は、陽子ビーム入射時に瞬間的に生じる圧力および熱応力に耐え得ることを必要とする。このように、ターゲット容器は、多重に形成され、かつ漏洩を防ぎ、内圧に耐え得る構造を要することから、金属同士を溶接により接合して構成されている。特許文献２には、一般的な金属同士の溶接方法が記載されている。 Since the target container handles liquid metals such as mercury, a liquid container having excellent airtightness is required so that the liquid metal does not leak to the outside. In addition, each container needs to be able to withstand the pressure and thermal stress generated momentarily when the proton beam is incident. As described above, since the target container is formed in multiple layers, requires a structure capable of preventing leakage and withstanding internal pressure, the target container is formed by joining metals to each other by welding. Patent Document 2 describes a general method for welding metals to each other.

特許第４３９２０９８号公報Japanese Patent No. 4392098 特開昭６３−１３６８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-13688

ここで、ターゲット容器の液体金属を流す領域には、整流板を配置している。ターゲット容器の液体容器は、液体金属の流れ方向において、複数に分割した構造体を溶接で接合するため、整流板と溶接位置が交差する部分が生じる。ターゲット容器の製造時の溶接の影響を避けるため、溶接位置と重なる位置の整流板は、その部分のみ容器と非接触とする。しかしながら、整流板と容器との距離が広くなると、液体金属の流れに影響が生じるため、離間距離を短くする。しかしながら、離間距離が短いと、溶接時に影響が生じる場合がある。 Here, a straightening vane is arranged in the region where the liquid metal of the target container flows. In the liquid container of the target container, in the flow direction of the liquid metal, a plurality of divided structures are joined by welding, so that a portion where the rectifying plate and the welding position intersect is generated. In order to avoid the influence of welding during the manufacturing of the target container, the straightening vane at the position overlapping the welding position shall not contact the container only at that part. However, if the distance between the straightening vane and the container becomes large, the flow of the liquid metal is affected, so that the separation distance is shortened. However, if the separation distance is short, it may affect welding.

本発明は、上述した課題を解決するものであり、液体金属をより効率よく流すことができる液体容器を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a liquid container capable of flowing a liquid metal more efficiently.

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係る液体容器は、高エネルギーの荷電粒子線が照射される液体金属を収容する容器本体と、前記液体容器の内面と接し、前記液体金属の流れ方向に沿って配置され、前記液体金属の流れを整流する整流板と、を備え、前記容器本体は、液体金属の流れ方向に交差する方向に溶接線が形成され、前記整流板は、前記溶接線と重なる位置の前記容器本体側の端部が、前記容器本体と離れており、前記端部と前記容器本体との距離が、前記整流板の延在方向に直交する位置によって変化する形状である。 In order to achieve the above object, the liquid container according to one aspect of the present invention is in contact with a container body containing a liquid metal irradiated with a high-energy charged particle beam and an inner surface of the liquid container, and the liquid metal. The container body is provided with a rectifying plate that is arranged along the flow direction of the liquid metal and rectifies the flow of the liquid metal, and a welding line is formed in the direction intersecting the flow direction of the liquid metal. The end on the container body side at a position overlapping the welding line is separated from the container body, and the distance between the end and the container body changes depending on the position orthogonal to the extending direction of the straightening vane. The shape.

前記整流板は、前記延在方向に直交する方向において、前記端部が、前記容器本体側に凸の曲面形状であることが好ましい。 It is preferable that the end of the straightening vane has a curved surface shape that is convex toward the container body in a direction orthogonal to the extending direction.

前記整流板は、前記延在方向に直交する方向において、前記端部の前記容器本体側に最も近い位置が、中央側に配置されていることが好ましい。 In the direction orthogonal to the extending direction of the straightening vane, it is preferable that the position of the end portion closest to the container body side is arranged on the center side.

前記整流板は、前記延在方向に直交する方向において、前記端部の前記容器本体側に最も近い位置が、前記延在方向に直交する方向の端部であることが好ましい。 It is preferable that the position of the end portion of the straightening vane closest to the container body side in the direction orthogonal to the extending direction is the end portion in the direction orthogonal to the extending direction.

前記整流板は、前記端部と前記容器本体との最短距離が、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。 It is preferable that the shortest distance between the end portion and the container body of the straightening vane is 1 mm or more and 2 mm or less.

前記整流板は、前記端部と前記容器本体との最長距離が、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。 The maximum distance between the end portion and the container body of the straightening vane is preferably 5 mm or more and 10 mm or less.

本発明によれば、容器の溶接部と整流板とが重なる位置が好適に溶接された状態とすることができる。これにより、液体容器の耐久性を高くすることができる。また、製造時に欠陥を発生しにくくすることができる。 According to the present invention, the position where the welded portion of the container and the straightening vane overlap can be preferably welded. As a result, the durability of the liquid container can be increased. In addition, defects can be less likely to occur during manufacturing.

図１は、本発明の実施形態に係る液体容器が適用される中性子線照射装置の一例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a neutron irradiation device to which the liquid container according to the embodiment of the present invention is applied. 図２は、本発明の実施形態に係る液体容器が適用される中性子線照射装置の一例を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of a neutron irradiation device to which the liquid container according to the embodiment of the present invention is applied. 図３は、本発明の実施形態に係る液体容器が適用されるターゲット容器の一例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of a target container to which the liquid container according to the embodiment of the present invention is applied. 図４は、本発明の実施形態に係る液体容器の概略構成を示す上面図である。FIG. 4 is a top view showing a schematic configuration of a liquid container according to an embodiment of the present invention. 図５は、本発明の実施形態に係る液体容器の溶接位置の周辺の構造を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a structure around a welding position of the liquid container according to the embodiment of the present invention. 図６は、図４のＡ−Ａ断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図７は、図４のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図８は、整流板の変形例を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic view showing a modified example of the straightening vane. 図９は、整流板の変形例を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic view showing a modified example of the straightening vane. 図１０は、整流板の変形例を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic view showing a modified example of the straightening vane. 図１１は、整流板の変形例を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic view showing a modified example of the straightening vane.

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment. In addition, the components in the following embodiments include those that can be easily replaced by those skilled in the art, or those that are substantially the same.

以下の実施形態においては、中性子線照射装置１００が、機器または構造物のような検査対象物に中性子線Ｎを照射して、その検査対象物の内部を非破壊で検査する検査装置に適用される場合で説明する。中性子線照射装置１００は、放射線療法に使用することもできる。中性子線照射装置１００は、被照射体Ｓに中性子線Ｎを照射する。 In the following embodiments, the neutron irradiation device 100 is applied to an inspection device that irradiates an inspection object such as an instrument or a structure with neutron rays N to nondestructively inspect the inside of the inspection object. This will be explained in the case of The neutron irradiation device 100 can also be used for radiation therapy. The neutron beam irradiation device 100 irradiates the irradiated body S with the neutron beam N.

図１は、本実施形態に係る液体容器が適用される中性子線照射装置の一例を示す模式図である。図１に示すように、中性子線照射装置１００は、荷電粒子を加速して荷電粒子線（例えば、陽子ビーム）Ｐを射出する加速装置１０２と、加速装置１０２から射出された荷電粒子線Ｐの照射状態を調整する調整装置１０３と、荷電粒子線Ｐの照射により中性子線Ｎを発生するターゲット１０５と、ターゲット１０５で発生した中性子線Ｎを減速する減速装置１０６と、減速装置１０６から射出された中性子線Ｎを平行化するコリメータ１０７と、を備えている。コリメータ１０７から射出された中性子線Ｎが被照射体Ｓに照射される。 FIG. 1 is a schematic view showing an example of a neutron irradiation apparatus to which the liquid container according to the present embodiment is applied. As shown in FIG. 1, the neutron beam irradiation device 100 includes an accelerator 102 that accelerates a charged particle and emits a charged particle beam (for example, a proton beam) P, and a charged particle beam P emitted from the accelerator 102. It was emitted from the adjusting device 103 for adjusting the irradiation state, the target 105 for generating the neutron beam N by irradiating the charged particle beam P, the deceleration device 106 for decelerating the neutron beam N generated at the target 105, and the deceleration device 106. It includes a collimator 107 that parallelizes the neutron beam N. The neutron beam N emitted from the collimator 107 is applied to the irradiated body S.

加速装置１０２は、円形加速器または直線加速器を含む。加速装置１０２は、荷電粒子（陽子、電子、または重粒子）を加速して、荷電粒子線（陽子線、電子線、または重粒子線）Ｐを生成して射出する。 The accelerator 102 includes a circular accelerator or a linear accelerator. The accelerator 102 accelerates a charged particle (proton, electron, or heavy particle) to generate and emit a charged particle beam (proton beam, electron beam, or heavy particle beam) P.

調整装置１０３は、複数の電磁石を含み、加速装置１０２から射出された荷電粒子線Ｐの照射状態を調整する。荷電粒子線Ｐの照射状態は、荷電粒子線Ｐの進行方向の調整および荷電粒子線Ｐの整形を含む。調整装置１０３は、荷電粒子線Ｐの発散を抑制し、荷電粒子線Ｐを集束させる。調整装置１０３は、加速装置１０２から射出された荷電粒子線Ｐを走査装置１０４に導く。 The adjusting device 103 includes a plurality of electromagnets and adjusts the irradiation state of the charged particle beam P emitted from the accelerating device 102. The irradiation state of the charged particle beam P includes adjustment of the traveling direction of the charged particle beam P and shaping of the charged particle beam P. The adjusting device 103 suppresses the divergence of the charged particle beam P and focuses the charged particle beam P. The adjusting device 103 guides the charged particle beam P emitted from the accelerating device 102 to the scanning device 104.

本実施形態において、中性子線照射装置１００は、荷電粒子線Ｐを走査する走査装置１０４を備える。走査装置１０４は、荷電粒子線Ｐを走査し、ターゲット１０５に対する荷電粒子線Ｐの照射位置を調整する。また、走査装置１０４は、ターゲット１０５に照射される荷電粒子線Ｐを整形する。なお、走査装置１０４は無くてもよい。 In the present embodiment, the neutron beam irradiation device 100 includes a scanning device 104 that scans the charged particle beam P. The scanning device 104 scans the charged particle beam P and adjusts the irradiation position of the charged particle beam P with respect to the target 105. Further, the scanning device 104 shapes the charged particle beam P to be irradiated on the target 105. The scanning device 104 may be omitted.

加速装置１０２から射出され、調整装置１０３および走査装置１０４を通過した荷電粒子線Ｐは、ターゲット１０５に照射される。ターゲット１０５は、荷電粒子線Ｐの照射により、中性子線Ｎを発生する。ターゲット１０５を、中性子線発生部材、と称してもよい。ターゲット１０５は、例えばベリリウム（Ｂｅ）、リチウム（Ｌｉ）、またはそれらを含む化合物で形成された液体を含む。ターゲット１０５については後述する。 The charged particle beam P emitted from the accelerating device 102 and passing through the adjusting device 103 and the scanning device 104 irradiates the target 105. The target 105 generates a neutron beam N by irradiation with a charged particle beam P. The target 105 may be referred to as a neutron beam generating member. The target 105 contains, for example, a liquid formed of beryllium (Be), lithium (Li), or a compound containing them. The target 105 will be described later.

減速装置１０６は、ターゲット１０５で発生した中性子線Ｎを減速する。減速装置１０６は、中性子線Ｎの進路において、ターゲット１０５と被照射体Ｓとの間に配置される。ターゲット１０５は、高エネルギーの高速中性子を発生する。減速装置１０６は、高速中性子のエネルギーを低減して、低速で低エネルギーの中性子（熱中性子または熱外中性子）を生成する。 The speed reducer 106 decelerates the neutron beam N generated at the target 105. The speed reducer 106 is arranged between the target 105 and the irradiated body S in the path of the neutron beam N. Target 105 produces high-energy fast neutrons. The speed reducer 106 reduces the energy of fast neutrons to produce slow, low energy neutrons (thermal neutrons or extrathermal neutrons).

コリメータ１０７は、減速装置１０６から射出された中性子線Ｎを平行化する。コリメータ１０７により平行化され、そのコリメータ１０７から射出された中性子線Ｎが被照射体Ｓに照射される。 The collimator 107 parallelizes the neutron beam N emitted from the speed reducer 106. It is parallelized by the collimator 107, and the neutron beam N emitted from the collimator 107 is irradiated to the irradiated body S.

次にターゲット１０５について説明する。図２は、本実施形態に係る液体容器が適用される中性子線照射装置の一例を示す模式図である。図２では、図１のターゲット１０５に関係する部分を詳細に示している。図２に示すようにターゲット１０５は、ターゲット容器２と、液体金属供給部３と、を備えている。 Next, the target 105 will be described. FIG. 2 is a schematic view showing an example of a neutron irradiation device to which the liquid container according to the present embodiment is applied. FIG. 2 shows in detail the portion related to the target 105 of FIG. As shown in FIG. 2, the target 105 includes a target container 2 and a liquid metal supply unit 3.

ターゲット容器２は、気密・液密に形成された容器であって、その内部には液体金属Ｌ（本実施形態では水銀）が流通している。加速装置１０２で生成された荷電粒子線Ｐがターゲット容器２内の液体金属原子（水銀原子）に衝突することで核破砕反応を生じる。ターゲットとして液体金属Ｌを用いることで、液体金属Ｌ自体が冷却材としての役割を果たすため、より大強度の荷電粒子線Ｐを照射することが可能となり、より高い中性子発生効率を得られる。 The target container 2 is a container formed to be airtight and liquid-tight, and a liquid metal L (mercury in the present embodiment) is circulated inside the target container 2. The charged particle beam P generated by the accelerator 102 collides with the liquid metal atom (mercury atom) in the target container 2 to cause a spallation reaction. By using the liquid metal L as the target, since the liquid metal L itself plays a role as a coolant, it is possible to irradiate a charged particle beam P having a higher intensity, and a higher neutron generation efficiency can be obtained.

液体金属供給部３は、ターゲット容器２に接続され、ターゲット容器２に液体金属Ｌを供給する。液体金属供給部３は、液体金属Ｌを貯留するタンク４と、タンク４内の液体金属Ｌをターゲット容器２内に供給する供給流路５と、供給流路５を通じて液体金属Ｌをターゲット容器２内に圧送するポンプ６と、ターゲット容器２から排出された液体金属Ｌを回収する回収流路７と、を有する。 The liquid metal supply unit 3 is connected to the target container 2 and supplies the liquid metal L to the target container 2. The liquid metal supply unit 3 has a tank 4 for storing the liquid metal L, a supply flow path 5 for supplying the liquid metal L in the tank 4 into the target container 2, and a target container 2 for supplying the liquid metal L through the supply flow path 5. It has a pump 6 for pumping inward and a recovery flow path 7 for recovering the liquid metal L discharged from the target container 2.

ターゲット容器２の詳細な構成について説明する。図３は、本実施形態に係る液体容器が適用されるターゲット容器の一例を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る液体容器の概略構成を示す上面図である。 The detailed configuration of the target container 2 will be described. FIG. 3 is a perspective view showing an example of a target container to which the liquid container according to the present embodiment is applied. FIG. 4 is a top view showing a schematic configuration of a liquid container according to an embodiment of the present invention.

図２および図３に示すように、本実施形態に係るターゲット容器２は、平面視で略長方形状の外観を呈している。以降の説明において、ターゲット容器２の長辺が延びる方向を長軸方向と呼び、ターゲット容器２の短辺が延びる方向（長軸方向に平面視で直交する方向）を短軸方向と呼ぶ。さらに、ターゲット容器２の上下方向であって長軸方向および短軸方向に直交する高さ方向を厚さ方向と呼ぶ。さらに、ターゲット容器２の短軸方向および厚さ方向に沿って、長軸方向の周り方向を周方向（長軸方向に直行する断面（例えば、図５参照）における各容器の外周に沿う方向）と呼ぶ。また、ターゲット容器２の長軸方向において、荷電粒子線Ｐが照射される側を先端側と呼び、先端側の反対側となり液体金属Ｌが供給および排出される側を後端側と呼ぶ。即ち、ターゲット容器２は、照射される荷電粒子線Ｐに長軸方向の先端側を向けて配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the target container 2 according to the present embodiment has a substantially rectangular appearance in a plan view. In the following description, the direction in which the long side of the target container 2 extends is referred to as the long axis direction, and the direction in which the short side of the target container 2 extends (the direction orthogonal to the long axis direction in a plan view) is referred to as the short axis direction. Further, the vertical direction of the target container 2 and the height direction orthogonal to the long axis direction and the short axis direction is referred to as a thickness direction. Further, along the minor axis direction and the thickness direction of the target container 2, the circumferential direction in the major axis direction is the circumferential direction (the direction along the outer circumference of each container in the cross section orthogonal to the major axis direction (see, for example, FIG. 5)). Called. Further, in the long axis direction of the target container 2, the side irradiated with the charged particle beam P is referred to as the tip end side, and the side opposite to the tip end side and to which the liquid metal L is supplied and discharged is referred to as the rear end side. That is, the target container 2 is arranged so that the tip side in the long axis direction faces the charged particle beam P to be irradiated.

ターゲット容器２は、図３に示すように、三重構造の容器である。具体的に、ターゲット容器２は、液体金属Ｌが流通する液体容器２０と、液体容器２０を外側から覆う内側保護容器２２と、内側保護容器２２をさらに外側から覆う外側保護容器２３と、を有する。ターゲット容器２は、ステンレス鋼などの固体金属により形成される。なお、図３においては、ターゲット容器２の各容器２１，２２，２３の肉厚を省略して線にて示している。 As shown in FIG. 3, the target container 2 is a container having a triple structure. Specifically, the target container 2 has a liquid container 20 through which the liquid metal L flows, an inner protective container 22 that covers the liquid container 20 from the outside, and an outer protective container 23 that further covers the inner protective container 22 from the outside. .. The target container 2 is formed of a solid metal such as stainless steel. In FIG. 3, the wall thickness of each container 21, 22, 23 of the target container 2 is omitted and is shown by a line.

液体容器２０は、容器本体２１と、ビームタンプ２６と、整流板２７と、を有する。容器本体２１は、液密性・気密性を有し、内部の流通空間Ｖｆに液体金属Ｌが流通する。容器本体２１は、長軸方向における後端側に、上述した液体金属供給部３の供給流路５に繋がる供給口２４と、回収流路７に繋がる回収口２５と、が形成されている。供給口２４および回収口２５は、短軸方向の各端寄りに配置されて間隔を空けて設けられ、本実施形態では互いに同じく後端側に向かって開口して形成されている。 The liquid container 20 has a container body 21, a beam tamp 26, and a straightening vane 27. The container body 21 has liquidtightness and airtightness, and the liquid metal L circulates in the internal flow space Vf. The container body 21 is formed with a supply port 24 connected to the supply flow path 5 of the liquid metal supply unit 3 described above and a recovery port 25 connected to the recovery flow path 7 on the rear end side in the long axis direction. The supply port 24 and the recovery port 25 are arranged near each end in the minor axis direction and are provided at intervals, and in the present embodiment, they are formed so as to open toward the rear end side in the same manner.

ビームダンプ２６は、容器本体２１の流通空間Ｖｆ内において後端側に設けられている。ビームダンプ２６は中実の部材であり、先端側から容器本体２１に入射した荷電粒子線Ｐが後端側へ漏洩することを抑制するものである。ビームダンプ２６は、供給口２４と回収口２５との間で先端側に向かって延び、その先端側の端部から容器本体２１の先端側の端部までの距離を、一例として１ｍ程度空けて配置されている。このビームダンプ２６は、容器本体２１に対して一体に形成されることが望ましいが、別の部材として設けることも可能である。 The beam dump 26 is provided on the rear end side in the distribution space Vf of the container body 21. The beam dump 26 is a solid member, and suppresses the leakage of the charged particle beam P incident on the container body 21 from the front end side to the rear end side. The beam dump 26 extends toward the tip end between the supply port 24 and the recovery port 25, and the distance from the end end on the tip end side to the tip end side of the container body 21 is, for example, about 1 m. Have been placed. The beam dump 26 is preferably formed integrally with the container body 21, but it can also be provided as a separate member.

整流板２７は、流通空間Ｖｆ内に液体金属Ｌの流れを案内する、つまり、液体金属Ｌの流れを整流する。整流板２７は、供給口２４および回収口２５の短軸方向の内側でビームダンプ２６を挟むように一対設けられている。一対の整流板２７は、後端側から先端側の途中に至り長軸方向に延在し、厚さ方向で容器本体２１の上下の内壁に当接して配置されていることで、ビームダンプ２６を間において供給口２４側と回収口２５側とを仕切るように設けられている。また、一対の整流板２７は、長軸方向で先端側に向かうに従って互いに漸次接近するように形成されている。なお、図３では、他の構成との関係で、一対の整流板２７として、供給口２４側と回収口２５側とに、１つずつの整流板２７を示しているが、本実施形態の液体容器２０は、図４に示すように、供給口２４側の流路を複数の整流板２７で形成し、排出口２５側の流路を複数の整流板２７で形成している。それぞれの整流板２７は、短軸方向の位置、長軸方向の位置が異なる。 The rectifying plate 27 guides the flow of the liquid metal L in the distribution space Vf, that is, rectifies the flow of the liquid metal L. A pair of straightening vanes 27 are provided so as to sandwich the beam dump 26 inside the supply port 24 and the recovery port 25 in the minor axis direction. The pair of straightening vanes 27 extend from the rear end side to the middle of the front end side in the long axis direction, and are arranged in contact with the upper and lower inner walls of the container body 21 in the thickness direction, whereby the beam dump 26 Is provided so as to partition the supply port 24 side and the collection port 25 side. Further, the pair of straightening vanes 27 are formed so as to gradually approach each other toward the tip end side in the long axis direction. In addition, in FIG. 3, one rectifying plate 27 is shown as a pair of rectifying plates 27 on the supply port 24 side and the recovery port 25 side in relation to other configurations. In the liquid container 20, as shown in FIG. 4, the flow path on the supply port 24 side is formed by a plurality of straightening vanes 27, and the flow path on the discharge port 25 side is formed by a plurality of straightening vanes 27. The position of each straightening vane 27 in the minor axis direction and the position in the major axis direction are different.

上述したターゲット容器２において、容器本体２１は、荷電粒子線Ｐが照射される先端側に、液体金属Ｌを流通する狭隘流路が形成されている。狭隘流路は、短軸方向の両側が開口し、短軸方向の一側から先端部２８（容器本体２１）の先端側を経て短軸方向の他側に到り、流通空間Ｖｆ内に通じている。従って、流通空間Ｖｆ内の液体金属Ｌは、狭隘流路の一側の開口部から他側の開口部に流動し、流速が上がる。 In the target container 2 described above, the container body 21 is formed with a narrow flow path through which the liquid metal L flows on the tip side where the charged particle beam P is irradiated. The narrow flow path is open on both sides in the short axis direction, reaches from one side in the short axis direction through the tip side of the tip portion 28 (container body 21) to the other side in the short axis direction, and leads into the distribution space Vf. ing. Therefore, the liquid metal L in the flow space Vf flows from the opening on one side of the narrow flow path to the opening on the other side, and the flow velocity increases.

液体容器２０は、供給口２４から供給された液体金属Ｌが、供給口２４側の整流板２７により案内されて、先端側に向かい、先端の狭隘流路に流入する。液体容器２０は、狭隘流路を通過した液体金属Ｌが、排出口２５側の案内板２７により案内されて、排出口２５から排出される。液体容器２０は、このように、液体金属Ｌが所定の方向に流れ、荷電粒子線Ｐが照射される先端の狭隘流路に液体金属Ｌが流れる状態とする。 In the liquid container 20, the liquid metal L supplied from the supply port 24 is guided by the straightening vane 27 on the supply port 24 side, faces the tip side, and flows into the narrow flow path at the tip. In the liquid container 20, the liquid metal L that has passed through the narrow flow path is guided by the guide plate 27 on the discharge port 25 side and discharged from the discharge port 25. In this way, the liquid container 20 is in a state where the liquid metal L flows in a predetermined direction and the liquid metal L flows through the narrow flow path at the tip where the charged particle beam P is irradiated.

内側保護容器２２は、容器本体２１を外側から覆っている。内側保護容器２２は、万が一容器本体２１から液体金属Ｌが漏洩した場合でも閉じ込めることができるように、液密性・気密性を有して形成されている。内側保護容器２２は、その内面と容器本体２１の外面との間に第一空間Ｖ１を有するように形成されている。第一空間Ｖ１は、不活性ガス（例えば、ヘリウム）が封入される。そして、ターゲット容器２の使用中に不活性ガスの圧力（分圧）を監視することで、不活性ガスの分圧に変化が生じた場合（例えば分圧が低下した場合）に容器本体２１から液体金属Ｌの一部が漏洩していると判断することができる。 The inner protective container 22 covers the container body 21 from the outside. The inner protective container 22 is formed to be liquidtight and airtight so that the liquid metal L can be confined even if the liquid metal L leaks from the container main body 21. The inner protective container 22 is formed so as to have a first space V1 between the inner surface thereof and the outer surface of the container body 21. The first space V1 is filled with an inert gas (for example, helium). Then, by monitoring the pressure (partial pressure) of the inert gas during use of the target container 2, when the partial pressure of the inert gas changes (for example, when the partial pressure decreases), the container body 21 It can be determined that a part of the liquid metal L is leaking.

外側保護容器２３は、内側保護容器２２を外側から覆っている。外側保護容器２３は、液密性・気密性を有して形成されている。外側保護容器２３は、その内面と内側保護容器２２の外面との間に第二空間Ｖ２を有するように形成されている。第二空間Ｖ２は、内側保護容器２２と外側保護容器２３自体で生じる核発熱を冷却するための冷却水が流通する。 The outer protective container 23 covers the inner protective container 22 from the outside. The outer protective container 23 is formed to be liquidtight and airtight. The outer protective container 23 is formed so as to have a second space V2 between the inner surface thereof and the outer surface of the inner protective container 22. In the second space V2, cooling water for cooling the nuclear heat generated in the inner protective container 22 and the outer protective container 23 itself flows.

次に、図３及び図４に加え、図６、図７を用いて、液体容器２０について、より詳細に説明する。図５は、本発明の実施形態に係る液体容器の溶接位置の周辺の構造を示す斜視図である。図６は、図４のＡ−Ａ断面図である。図７は、図４のＢ−Ｂ断面図である。 Next, in addition to FIGS. 3 and 4, the liquid container 20 will be described in more detail with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 5 is a perspective view showing a structure around a welding position of the liquid container according to the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.

液体容器２０の容器本体２１は、図４に示すように、調軸方向に複数に分割した分割体３０を溶接により接合した構造であり、分割体３０の境界に溶接線３２が形成される。溶接線３２は、短軸方向に延び、容器本体２１の外周の全周に形成される。分割体３０は、溶接線３２が形成される部分に開先４０が形成されている。溶接線３２は、例えば電子ビーム溶接で形成される。また、溶接線３２は、容器本体２１の外周側から溶接を行い、内周面を平坦にする裏波溶接で形成される。これにより、容器本体２１の溶接線３２の内面側は、凹部がなく、平坦な形状となる。 As shown in FIG. 4, the container body 21 of the liquid container 20 has a structure in which a plurality of divided bodies 30 divided in the axial alignment direction are joined by welding, and a welding line 32 is formed at the boundary of the divided bodies 30. The welding line 32 extends in the minor axis direction and is formed on the entire circumference of the outer circumference of the container body 21. In the divided body 30, the groove 40 is formed in the portion where the welding line 32 is formed. The welding line 32 is formed by, for example, electron beam welding. Further, the welding line 32 is formed by back wave welding in which welding is performed from the outer peripheral side of the container body 21 to flatten the inner peripheral surface. As a result, the inner surface side of the welding line 32 of the container body 21 has no recess and has a flat shape.

次に、整流板２７は、複数の分割体３０に跨って配置されている。このため、整流板２７は、溶接線３２と重なる部分がある。整流板２７は、分割体３０毎に分割している。図５から図７に示す整流板２７は、分割整流板２７ａと、分割整流板２７ｂと、を示している。分割整流板２７ａ、２７ｂは、対応する分割体３０に固定されている。分割整流板２７ａと分割整流板２７ｂとは、溶接線３２が形成される分割体３０の端部の互いに向かいった面が凹凸形状となり、凸部と凹部が噛み合う構造となる。これにより、短軸方向から見た場合に、分割整流板２７ａと分割整流板２７ｂとが重なる形状となる。 Next, the straightening vane 27 is arranged across the plurality of divided bodies 30. Therefore, the straightening vane 27 has a portion that overlaps with the welding line 32. The straightening vane 27 is divided into each divided body 30. The straightening vanes 27 shown in FIGS. 5 to 7 show a split straightening vane 27a and a split straightening vane 27b. The split straightening vanes 27a and 27b are fixed to the corresponding split body 30. The split rectifying plate 27a and the split rectifying plate 27b have a structure in which the surfaces of the ends of the split body 30 on which the welding line 32 is formed are concavo-convex, and the convex portions and the concave portions mesh with each other. As a result, the split rectifying plate 27a and the split rectifying plate 27b overlap each other when viewed from the short axis direction.

分割整流板２７ａ、２７ｂは、厚さ方向の端部が分割体３０と対面し、固定されている。本実施形態では、分割整流板２７ａ、２７ｂは、溶接で分割体３０に固定される。分割整流板２７ａ、２７ｂの分割体３０との接続位置にはフィレット４２が形成される。フィレット４２は、分割整流板２７ａ、２７ｂと分割体３０とを連結する。つまり整流板２７は、容器本体２１に固定されている。 The ends of the split rectifying plates 27a and 27b in the thickness direction face the split body 30 and are fixed. In the present embodiment, the split straightening vanes 27a and 27b are fixed to the split body 30 by welding. A fillet 42 is formed at a connection position between the split rectifying plates 27a and 27b and the split body 30. The fillet 42 connects the split rectifying plates 27a and 27b and the split body 30. That is, the straightening vane 27 is fixed to the container body 21.

また、整流板２７は、溶接線３２と重なる位置において、容器本体２１側の端部５０が、容器本体２１と離間している。これにより、液体容器２０は、整流板２７と溶接線３２とが重なる位置で、整流板２７と容器本体２１との間に開口５１が形成される。つまり、整流板２７は、溶接線３２と重なる部分が容器本体２１と離間し、その他の部分は、容器本体２１に固定されている。 Further, in the straightening vane 27, the end portion 50 on the container body 21 side is separated from the container body 21 at a position where it overlaps with the welding line 32. As a result, in the liquid container 20, an opening 51 is formed between the straightening vane 27 and the container main body 21 at a position where the straightening vane 27 and the welding line 32 overlap. That is, the portion of the straightening vane 27 that overlaps the welding line 32 is separated from the container body 21, and the other portions are fixed to the container body 21.

端部５０は、図６に示すように、整流板２７の延在方向に直交する断面において、容器本体２１側の端面５２が容器本体２１側に凸の円弧形状である。本実施形態では、中心線３２が頂点５４となる半円形状である。これにより、整流板２７は、整流板２７の延在方向に直交する断面において、位置に応じて、容器本体２１との距離が変化する形状となる。整流板２７は、端部５０の頂点５４と容器本体２１とを結んだ位置が、端部５０と容器本体２１との最短距離ｔ_１となる。また、整流板２７は、端部５０の幅方向の端と容器本体２１とを結んだ位置が、端部５０と容器本体２１との最長距離ｔ_２となる。 As shown in FIG. 6, the end portion 50 has an arc shape in which the end surface 52 on the container body 21 side is convex toward the container body 21 in a cross section orthogonal to the extending direction of the straightening vane 27. In the present embodiment, the center line 32 has a semicircular shape with the apex 54. As a result, the straightening vane 27 has a shape in which the distance from the container main body 21 changes depending on the position in the cross section orthogonal to the extending direction of the straightening vane 27. In the straightening vane 27, the position where the apex 54 of the end portion 50 and the container body 21 are connected is the shortest distance t ₁ between the end portion 50 and the container body 21. Further, in the straightening vane 27, the position where the end in the width direction of the end 50 and the container body 21 are connected is the longest distance t ₂ between the end 50 and the container body 21.

整流板２７は、図７に示すように、整流板２７の延在方向おいて、端部５０が形成される範囲が、距離Ｌ_１となる。整流板２７は、距離Ｌ１の範囲以外が、容器本体２１と連結している。 Rectifying plate 27, as shown in FIG. 7, Keep the extending direction of the current plate 27, the range in which the end portion 50 is formed, the distance L _1. The straightening vane 27 is connected to the container body 21 except for the range of the distance L1.

以下、液体容器２０の製造方法について説明する。容器本体２１の分割体３０を作成する。次に、分割体３０の内部に分割整流板２７ａ、２７ｂを接地し、溶接により固定する。溶接により分割整流板２７ａ、２７ｂと分割体３０との接続部にフィレット４２を形成する。次に、分割体３０と分割体３０とを突合せ、開先４０の位置を溶接する。溶接としては、裏波溶接を行うことができる各種溶接を用いることができ、例えば、電子ビーム溶接を用いることができる。液体容器２０は、分割体３０同士を溶接することで、開先４０に溶接線３２を形成する。各分割体３０同士を接続することで、液体容器２０を製造する。 Hereinafter, a method for manufacturing the liquid container 20 will be described. A split body 30 of the container body 21 is created. Next, the split rectifying plates 27a and 27b are grounded inside the split body 30 and fixed by welding. A fillet 42 is formed at the connection portion between the split straightening vanes 27a and 27b and the split body 30 by welding. Next, the split body 30 and the split body 30 are butted against each other, and the position of the groove 40 is welded. As the welding, various types of welding capable of performing back wave welding can be used, and for example, electron beam welding can be used. The liquid container 20 forms a welding line 32 at the groove 40 by welding the divided bodies 30 to each other. The liquid container 20 is manufactured by connecting the divided bodies 30 to each other.

液体容器２０は、以上のように、溶接線３１と重なる位置の整流板２７の端部５０を、容器本体２１と離間し、かつ、端部５０と容器本体２１との距離が、整流板２７の延在方向に直交する位置によって変化する形状とすることで、溶接線３２の形成時に、端部５０と容器本体２１との間に、容器本体２１を加工する成分、例えば高温のガス等が溜まることを抑制でき、加工時に容器本体２１に欠陥が生じることを抑制できる。また、端部５０と容器本体２１との距離が、整流板２７の延在方向に直交する位置によって変化する形状とすることで、整流板２７と容器本体２１との距離が短い部分を設けることができ、液体金属Ｌが開口５１を通過して流れにくい状態とすることができる。これにより、液体容器２０を流れる液体金属Ｌの流れを整流板２７で好適に案内することができる。 As described above, in the liquid container 20, the end 50 of the rectifying plate 27 at a position overlapping the welding line 31 is separated from the container body 21, and the distance between the end 50 and the container body 21 is the rectifying plate 27. By making the shape change depending on the position orthogonal to the extending direction of the container, a component that processes the container body 21, such as a high-temperature gas, is formed between the end portion 50 and the container body 21 when the welding line 32 is formed. Accumulation can be suppressed, and defects can be suppressed from occurring in the container body 21 during processing. Further, the distance between the end portion 50 and the container body 21 is changed depending on the position orthogonal to the extending direction of the straightening vane 27, so that a portion where the distance between the straightening vane 27 and the container main body 21 is short is provided. It is possible to make the liquid metal L difficult to flow through the opening 51. As a result, the flow of the liquid metal L flowing through the liquid container 20 can be suitably guided by the straightening vane 27.

整流板２７は、端部５０と容器本体２１との最短距離ｔ_１を１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましい。最短距離ｔ_１を、上記範囲とすることで、開口５１を介して液体金属を移動することを抑制することができ、かつ、製造時に欠陥の発生を抑制することができる。また、整流板２７は、端部５０と容器本体２１との最長距離ｔ_２を５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。最長距離ｔ_２を上記範囲とすることで、加工時に容器本体２１の内面に欠陥が生じることをより確実に抑制することができる。 The straightening vane 27 preferably has a minimum distance t ₁ between the end portion 50 and the container body 21 of ₁ mm or more and 2 mm or less. By setting the shortest distance t ₁ to the above range, it is possible to suppress the movement of the liquid metal through the opening 51, and it is possible to suppress the occurrence of defects during manufacturing. Further, the straightening vane 27 preferably has a maximum distance t ₂ between the end portion 50 and the container body 21 of 5 mm or more and 10 mm or less. By setting the longest distance t ₂ to the above range, it is possible to more reliably suppress the occurrence of defects on the inner surface of the container body 21 during processing.

整流板２７は、整流板２７の延在方向おいて、端部５０が形成される距離Ｌ_１の範囲に溶接線３２を含めばよい。ここで、距離Ｌ_１は、３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、容器本体２１の内面に欠陥が生じることを抑制することができる。 Rectifying plate 27, keep the extending direction of the current plate 27 may be included weld line 32 to the range of the distance L ₁ of the end portion 50 is formed. Here, the distance L ₁ is preferably 3 mm or more and 8 mm or less. As a result, it is possible to prevent defects from occurring on the inner surface of the container body 21.

整流板２７は、本実施形態のように、延在方向に直交する方向において、端部５０が、容器本体２１側に凸の曲面形状であることで、溶接時に容器本体２１に欠陥を生じさせる雰囲気の滞留を抑制することができる。 As in the present embodiment, the straightening vane 27 has a curved surface shape whose end 50 is convex toward the container body 21 in the direction orthogonal to the extending direction, so that the container body 21 is defective during welding. It is possible to suppress the retention of the atmosphere.

整流板２７は、本実施形態のように、整流板２７の延在方向に直交する方向において、端部５０の容器本体２１側に最も近い位置が、中央側に配置されていることで、加工しやすくすることができる。 The straightening vane 27 is processed because the position closest to the container body 21 side of the end portion 50 is arranged on the central side in the direction orthogonal to the extending direction of the straightening vane 27 as in the present embodiment. Can be made easier.

ここで、本実施形態では、整流板２７の端部５１の端面５２の形状を、中央部が最短距離となる半円形状としたが、これに限定されない。溶接線と重なる位置の整流板２７の端部の端面は、種々の形状とすることができる。端面は、頂点が１箇所であり、１つの頂点から離れるにしたがって、容器本体２１から離れる形状であればよく、曲面、Ｒ形状、直線形状、台形形状等、種々の形状とすることができる。 Here, in the present embodiment, the shape of the end surface 52 of the end portion 51 of the straightening vane 27 is a semicircular shape in which the central portion has the shortest distance, but the present invention is not limited to this. The end face of the end portion of the straightening vane 27 at a position overlapping the welding line can have various shapes. The end face may have one apex and may have a shape that moves away from the container body 21 as the distance from one apex increases, and may have various shapes such as a curved surface, an R shape, a linear shape, and a trapezoidal shape.

図８は、整流板の変形例を示す模式図である。図８に示す整流板１２７は、端部１５０の端面１５２が直線形状である。また、頂点１５４が、幅方向の端部に設けられている。つまり、端面１５２が、１つの斜面で形成されている。このように、整流板１５２は、延在方向に直交する方向において、端部１５２の容器本体２１側に最も近い位置が、延在方向に直交する方向の端部とすることで、最長距離をより離すことができる。また、斜面に沿って、例えば高温のガス等の欠陥の原因になる雰囲気を容器本体２０から離すことができる。これにより、欠陥の原因になる雰囲気が溜まることを抑制でき、加工時に容器本体２１に欠陥が生じることを抑制できる。 FIG. 8 is a schematic view showing a modified example of the straightening vane. In the straightening vane 127 shown in FIG. 8, the end face 152 of the end portion 150 has a linear shape. Further, the apex 154 is provided at the end portion in the width direction. That is, the end face 152 is formed by one slope. In this way, the straightening vane 152 has the longest distance by setting the position closest to the container body 21 side of the end portion 152 in the direction orthogonal to the extending direction to be the end portion in the direction orthogonal to the extending direction. Can be separated more. Further, along the slope, an atmosphere that causes defects such as high-temperature gas can be separated from the container body 20. As a result, it is possible to suppress the accumulation of an atmosphere that causes defects, and it is possible to suppress the occurrence of defects in the container body 21 during processing.

図９は、整流板の変形例を示す模式図である。図９に示す整流板１２７ａは、端部１５０ａの端面１５２ａが直線形状である。また、頂点１５４ａが、幅方向の中央に設けられている。つまり、端部１５０ａが、角錐形状となる。このように、中心に頂点１５４ａを配置する場合に、端面１５２ａを直線形状としてもよい。 FIG. 9 is a schematic view showing a modified example of the straightening vane. In the straightening vane 127a shown in FIG. 9, the end face 152a of the end portion 150a has a linear shape. Further, the apex 154a is provided at the center in the width direction. That is, the end portion 150a has a pyramid shape. In this way, when the apex 154a is arranged at the center, the end face 152a may have a linear shape.

図１０は、整流板の変形例を示す模式図である。図１０に示す整流板１２７ｂは、端部１５０ｂの端面１５２ｂが階段形状である。また、頂点１５４ｂが、幅方向の端部に設けられている。つまり、端部１５０ｂが、容器本体２１の内面と平行であり、かつ、容器本体２１との距離が異なる２の面が設けられている。端面１５２ｂは、頂点１５４ｂの面が、最短距離の面となり、もう１つの面が最長距離の面となる。なお、本実施形態では、段差を１段階として、容器本体２１の内面と平行な面を２つとしたが、段差を複数設け、多段の階段形状としてもよい。また、平坦面と曲面を組み合わせた形状としてもよい。 FIG. 10 is a schematic view showing a modified example of the straightening vane. In the straightening vane 127b shown in FIG. 10, the end face 152b of the end portion 150b has a stepped shape. Further, the apex 154b is provided at the end portion in the width direction. That is, the end portion 150b is provided with two surfaces that are parallel to the inner surface of the container body 21 and have a different distance from the container body 21. In the end surface 152b, the surface at the apex 154b is the surface with the shortest distance, and the other surface is the surface with the longest distance. In the present embodiment, the step is set to one step and two faces are parallel to the inner surface of the container body 21, but a plurality of steps may be provided to form a multi-step staircase shape. Further, the shape may be a combination of a flat surface and a curved surface.

図１１は、整流板の変形例を示す模式図である。図１１に示す整流板１２７ｃは、端部１５０ｃの端面１５２ｃが台形形状である。頂点１５４ｃが、幅方向の中央に設けられている。つまり、端部１５０ｃが、容器本体２１の内面と平行であり、かつ、容器本体２１との距離が一定で、頂点１５４ｃとなる面と、頂点１５４ｃの面から離れるにしたがって、容器本体２１から離れる２つの傾斜面が設けられている。このように台形形状としてもよい。 FIG. 11 is a schematic view showing a modified example of the straightening vane. In the straightening vane 127c shown in FIG. 11, the end face 152c of the end portion 150c has a trapezoidal shape. The apex 154c is provided in the center in the width direction. That is, the end portion 150c is parallel to the inner surface of the container body 21, and the distance from the container body 21 is constant. Two inclined surfaces are provided. In this way, it may have a trapezoidal shape.

２ターゲット容器
３液体金属供給部
４タンク
５供給流路
６ポンプ
７回収流路
２０液体容器
２１容器本体
２２内側保護容器
２３外側保護容器
２４供給口
２５回収口
２６ビームダンプ
２７整流板
３０分割体
３２溶接線
４０開先
４２フィレット
４４連結部
５０端部
５１開口
５２端面
５４頂点
５６中心線
１００中性子線照射装置
１０２加速装置
１０３調整装置
１０４走査装置
１０５ターゲット
１０６減速装置
１０７コリメータ
Ｆ仮想面
Ｌ液体金属
Ｎ中性子線
Ｐ荷電粒子線
Ｓ被照射体
ｔ１最短距離
ｔ２最長距離
Ｖ１第一空間
Ｖ２第二空間
Ｖｆ流通空間 2 Target container 3 Liquid metal supply part 4 Tank 5 Supply flow path 6 Pump 7 Recovery flow path 20 Liquid container 21 Container body 22 Inner protection container 23 Outer protection container 24 Supply port 25 Recovery port 26 Beam dump 27 Straightening plate 30 Split body 32 Weld line 40 Groove 42 Fillet 44 Connecting part 50 End 51 Opening 52 End face 54 Peak 56 Center line 100 Neutron beam irradiation device 102 Accelerator 103 Coordinator 104 Scanning device 105 Target 106 Deceleration device 107 Collimeter F Virtual surface L Liquid metal Neutron beam P Charged particle beam S Irradiated object t1 Shortest distance t2 Longest distance V1 First space V2 Second space Vf Flow space

Claims

A container body that houses liquid metal that is irradiated with high-energy charged particle beams,
A rectifying plate that is in contact with the inner surface of the liquid container, is arranged along the flow direction of the liquid metal, and rectifies the flow of the liquid metal, is provided.
In the container body, welding lines are formed in a direction intersecting the flow direction of the liquid metal.
The end of the rectifying plate on the container body side at a position overlapping the welding line is separated from the container body, and the distance between the end and the container body is orthogonal to the extending direction of the rectifying plate. A liquid container that has a shape that changes depending on the position where it is welded.

The liquid container according to claim 1, wherein the straightening vane has a curved surface shape whose end is convex toward the container body in a direction orthogonal to the extending direction.

The liquid container according to claim 1 or 2, wherein the straightening vane is arranged at the center side at a position of the end portion closest to the container body side in a direction orthogonal to the extending direction.

The rectifying plate according to claim 1 or 2, wherein the position of the end portion closest to the container body side in the direction orthogonal to the extending direction is the end portion in the direction orthogonal to the extending direction. The liquid container described.

The liquid container according to any one of claims 1 to 4, wherein the straightening vane has a shortest distance between the end portion and the container body of 1 mm or more and 2 mm or less.

The liquid container according to any one of claims 1 to 5, wherein the straightening vane has a longest distance between the end portion and the container body of 5 mm or more and 10 mm or less.