JP2020164329A - Raw fabric management system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、生地などのシート状物品をロールした原反を管理するシステムに関する。 The present invention relates to a system for managing a roll of a sheet-like article such as a dough.
生地などのシート状物品をロールした原反を加工する際の原反の管理方法としては、一般的に原反毎に管理が行われており、在庫管理を行う場合には、原反の在庫本数、使用本数などを基に管理を行っている。そして、工程管理において原反にバーコードなどを設けて、工程を管理することが行われている（特許文献１参照）。 As a method of managing raw fabrics when processing raw fabrics made by rolling sheet-like articles such as fabrics, management is generally performed for each raw fabric, and when inventory management is performed, the stock of raw fabrics is inventoried. Management is performed based on the number of lines and the number of lines used. Then, in process control, a bar code or the like is provided on the original fabric to control the process (see Patent Document 1).
特許文献１のような従来の原反の在庫管理方法は、バーコードを用いることによってデータの入力作業を短縮することは可能となるが、原反の在庫は、原反の本数毎に管理することになるので、一部が使用されて倉庫に戻された原反については未使用と判断される可能性があり、また、加工途中の原反、一部が使用された状態で別の場所に保管されている原反については、全て使用済みと判断される可能性があることから、実際の使用量とは誤差が生じ、正確な在庫量を管理できないという問題がある。 In the conventional inventory management method for raw fabrics as in Patent Document 1, it is possible to shorten the data input work by using a barcode, but the inventory of raw fabrics is managed for each number of original fabrics. Therefore, there is a possibility that the raw fabric that has been partially used and returned to the warehouse may be judged to be unused, and the raw fabric that is being processed and partially used may be in another location. Since there is a possibility that all the raw fabrics stored in the store are considered to have been used, there is a problem that an accurate inventory amount cannot be managed due to an error from the actual used amount.
そこで、本発明は、原反をリアルタイムで本数だけでなく長さまで管理できる原反管理システムを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a raw fabric management system capable of managing not only the number of raw fabrics but also the length in real time.
本発明の原反管理システムは、シート状物品を芯材にロールした原反を管理する原反管理システムであって、前記原反のデータが入力され、前記原反に取り付けられるＩＣタグ、前記ＩＣタグから非接触でデータを読み取り、パソコンに送信するハンドリーダー、前記ハンドリーダーから送信されたデータを処理するプログラムを内蔵したパソコン、および、前記原反を延反処理する延反機を備え、前記延反機には、前記ＩＣタグのデータを自動的に読み取って前記パソコンに送信するＩＣアンテナ、および、前記延反機によって延反処理された前記原反の長さを測定する延反距離測定手段が設けられており、前記原反が入荷された時に前記ＩＣタグが取り付けられ、前記ハンドリーダーによって前記原反のＩＣタグが読み取られて前記パソコンに送信されると、前記パソコンは読み取った前記ＩＣタグのデータから前記原反の在庫の本数および長さを保存し、前記延反機によって延反処理が行われた時、前記延反距離測定手段で前記原反が延反処理された長さを測定し、測定した前記原反の延反処理された長さを前記パソコンに送信し、前記パソコンは、前記原反が延反処理された長さを基に、前記原反の在庫を本数および長さを計算して管理することを特徴とする。 The raw fabric management system of the present invention is a raw fabric management system that manages a raw fabric obtained by rolling a sheet-shaped article on a core material, and is an IC tag to which data of the raw fabric is input and attached to the raw fabric. It is equipped with a hand reader that reads data from an IC tag in a non-contact manner and sends it to a personal computer, a personal computer with a built-in program that processes the data transmitted from the hand reader, and a roll spreader that spreads the original fabric. The roll spreader has an IC antenna that automatically reads the data of the IC tag and transmits it to the personal computer, and a roll spread distance that measures the length of the original roll processed by the roll spreader. A measuring means is provided, and when the IC tag is attached when the original fabric arrives, the IC tag of the original fabric is read by the hand reader and transmitted to the personal computer, and the personal computer reads the data. The number and length of the raw fabric in stock were stored from the data of the IC tag, and when the rolling roll processing was performed by the rolling mill, the raw fabric was rolled out by the spreading distance measuring means. The length is measured, and the measured length of the raw fabric that has been rolled-out processed is transmitted to the personal computer, and the personal computer stocks the raw fabric based on the length of the raw fabric that has been rolled-out processed. It is characterized in that the number and length are calculated and managed.
前記延反機による延反処理の前に前記原反の放反が行われた時、前記原反の不良個所にマーキングされ、不良個所発見履歴として不良個所の寸法および個所数が前記原反に関するデータとして入力される。 When the raw fabric is released before the rolling process by the rolling machine, the defective parts of the raw fabric are marked, and the dimensions and the number of defective parts are related to the original fabric as a history of finding defective parts. Entered as data.
前記延反距離測定手段は、前記延反機のカッターの動作を検出するカッターセンサ、および、前記原反の延反処理された長さを測定する距離センサを備える。 The roll length measuring means includes a cutter sensor that detects the operation of the cutter of the roll spreader, and a distance sensor that measures the length of the original roll that has been rolled.
前記延反距離測定手段は、前記延反機のカッターの動作を検出するカッターセンサ、前記原反の処理された長さを測定する距離センサ、前記原反の生地の送り出し状態を検出するローラーセンサ、および、前記原反の生地の有無を検出する生地センサを備える。 The roll length measuring means includes a cutter sensor that detects the operation of the cutter of the roll spreader, a distance sensor that measures the processed length of the raw fabric, and a roller sensor that detects the feeding state of the raw fabric. , And a fabric sensor for detecting the presence or absence of the fabric of the raw fabric.
前記延反機による延反処理の際に、前記放反で確認された前記原反の不良個所、および、延反処理の際に確認された前記原反の不良個所を、前記カッターによって切断し、前記カッターセンサ、前記距離センサ、および、前記ローラーセンサが検出した情報を基に、前記原反の不良個所の長さを計算して、前記原反の残りの長さの計算を行う。 The cutter cuts the defective portion of the original fabric confirmed by the release and the defective portion of the original fabric confirmed during the rolling roll processing by the rolling mill. Based on the information detected by the cutter sensor, the distance sensor, and the roller sensor, the length of the defective portion of the original fabric is calculated, and the remaining length of the original fabric is calculated.
前記延反距離測定手段は、前記原反の処理された長さを測定する距離センサ、前記原反の生地の送り出し状態を検出するローラーセンサ、および、前記原反の生地の有無を検出する生地センサを備える。 The spread distance measuring means includes a distance sensor that measures the processed length of the raw fabric, a roller sensor that detects the feeding state of the raw fabric, and a fabric that detects the presence or absence of the raw fabric. Equipped with a sensor.
前記延反機による延反処理の際に、前記放反で確認された前記原反の不良個所、および、延反処理の際に確認された前記原反の不良個所を、手動で切断し、前記距離センサ、および、前記ローラーセンサが検出した情報を基に、前記原反の不良個所の長さを計算して、前記原反の残りの長さの計算を行う。 During the rolling process by the rolling machine, the defective part of the original fabric confirmed by the release and the defective part of the raw fabric confirmed during the rolling process are manually cut. Based on the information detected by the distance sensor and the roller sensor, the length of the defective portion of the original fabric is calculated, and the remaining length of the original fabric is calculated.
前記パソコンから前記原反に関するデータが送信され、保存される管理サーバーを含む。 A management server in which data related to the original fabric is transmitted and stored from the personal computer is included.
前記延反距離測定手段は、既存の延反機に後付け可能である。 The spread distance measuring means can be retrofitted to an existing roll spreader.
本発明の原反管理システムは、シート状物品を芯材にロールした原反を管理する原反管理システムであって、前記原反のデータが入力され、前記原反に取り付けられるＩＣタグ、前記ＩＣタグから非接触でデータを読み取り、パソコンに送信するハンドリーダー、前記ハンドリーダーから送信されたデータを処理するプログラムを内蔵したパソコン、および、前記原反を延反処理する延反機を備え、前記延反機には、前記ＩＣタグのデータを自動的に読み取って前記パソコンに送信するＩＣアンテナ、および、前記延反機によって延反処理された前記原反の長さを測定する延反距離測定手段が設けられており、前記原反が入荷された時に前記ＩＣタグが取り付けられ、前記ハンドリーダーによって前記原反のＩＣタグが読み取られて前記パソコンに送信されると、前記パソコンは読み取った前記ＩＣタグのデータから前記原反の在庫の本数および長さを保存し、前記延反機によって延反処理が行われた時、前記延反距離測定手段で前記原反が延反処理された長さを測定し、測定した前記原反の延反処理された長さを前記パソコンに送信し、前記パソコンは、前記原反が延反処理された長さを基に、前記原反の在庫を本数および長さを計算して管理することにより、簡単にリアルタイムで前記原反の本数だけでなく長さまで管理することができるようになる。 The raw fabric management system of the present invention is a raw fabric management system that manages a raw fabric obtained by rolling a sheet-shaped article on a core material, and is an IC tag to which data of the raw fabric is input and attached to the raw fabric. It is equipped with a hand reader that reads data from the IC tag in a non-contact manner and sends it to a personal computer, a personal computer with a built-in program that processes the data transmitted from the hand reader, and a roll spreader that spreads the original fabric. The roll spreader has an IC antenna that automatically reads the data of the IC tag and transmits it to the personal computer, and a roll spread distance that measures the length of the original roll processed by the roll spreader. A measuring means is provided, and when the IC tag is attached when the original fabric arrives, the IC tag of the original fabric is read by the hand reader and transmitted to the personal computer, and the personal computer reads the data. The number and length of the stock of the raw fabric were stored from the data of the IC tag, and when the roll rolling process was performed by the rolling machine, the raw fabric was spread by the rolling distance measuring means. The length is measured, and the measured length of the raw fabric that has been rolled-out processed is transmitted to the personal computer, and the personal computer stocks the raw fabric based on the length of the raw fabric that has been rolled-out processed. By calculating and managing the number and length of the fabric, it becomes possible to easily manage not only the number of the original fabric but also the length in real time.
前記延反機による延反処理の前に前記原反の放反が行われた時、前記原反の不良個所にマーキングされ、不良個所発見履歴として不良個所の寸法および個所数が前記原反に関するデータとして入力されることにより、前記原反の不良個所についてもデータとして管理し、原反についてより詳細な管理を行うことができるようになる。 When the raw fabric is released before the rolling process by the rolling machine, the defective parts of the raw fabric are marked, and the dimensions and the number of defective parts are related to the original fabric as a history of finding defective parts. By inputting it as data, it becomes possible to manage the defective part of the original fabric as data and perform more detailed management of the original fabric.
前記延反距離測定手段は、前記延反機のカッターの動作を検出するセンサ、および、前記原反の延反処理された長さを測定するセンサを備えることにより、正確に前記原反の長さを測定し管理することができる。 The roll length measuring means includes a sensor for detecting the operation of the cutter of the roll spreader and a sensor for measuring the length of the roll roll processed, so that the length of the roll can be accurately measured. Can be measured and managed.
前記延反距離測定手段は、前記延反機のカッターの動作を検出するカッターセンサ、前記原反の処理された長さを測定する距離センサ、前記原反の生地の送り出し状態を検出するローラーセンサ、および、前記原反の生地の有無を検出する生地センサを備えることにより、前記延反機によって延反処理された原反の長さをより正確に測定することができ、正確に前記原反の残りの長さを管理することができる。 The roll length measuring means includes a cutter sensor that detects the operation of the cutter of the roll spreader, a distance sensor that measures the processed length of the raw fabric, and a roller sensor that detects the feeding state of the raw fabric. By providing a fabric sensor that detects the presence or absence of the fabric of the raw fabric, the length of the raw fabric that has been rolled and processed by the roll spreading machine can be measured more accurately, and the raw fabric can be accurately measured. You can manage the remaining length of.
前記延反機による延反処理の際に、前記放反で確認された前記原反の不良個所、および、延反処理の際に確認された前記原反の不良個所を、前記カッターによって切断し、前記カッターセンサ、前記距離センサ、および、前記ローラーセンサが検出した情報を基に、前記原反の不良個所の長さを計算して、前記原反の残りの長さの計算を行うことにより、前記原反に不良個所が存在した場合でも、正確に前記原反の残りの長さを管理することができる。 The cutter cuts the defective portion of the original fabric confirmed by the release and the defective portion of the original fabric confirmed during the rolling roll processing by the rolling mill. , The length of the defective portion of the original fabric is calculated based on the information detected by the cutter sensor, the distance sensor, and the roller sensor, and the remaining length of the original fabric is calculated. Even if there is a defective part in the original fabric, the remaining length of the original fabric can be accurately managed.
前記延反距離測定手段は、前記原反の処理された長さを測定する距離センサ、前記原反の生地の送り出し状態を検出するローラーセンサ、および、前記原反の生地の有無を検出する生地センサを備えることにより、カッターではなく手動で前記原反を切断する延反機においても、前記延反機によって延反処理された原反の長さをより正確に測定することができ、正確に前記原反の残りの長さを管理することができる。 The spread distance measuring means includes a distance sensor that measures the processed length of the raw fabric, a roller sensor that detects the feeding state of the raw fabric, and a fabric that detects the presence or absence of the raw fabric. By providing a sensor, it is possible to more accurately measure the length of the raw fabric that has been rolled by the rolling machine, even in a rolling machine that manually cuts the raw fabric instead of using a cutter. The remaining length of the original fabric can be controlled.
前記延反機による延反処理の際に、前記放反で確認された前記原反の不良個所、および、延反処理の際に確認された前記原反の不良個所を、手動で切断し、前記距離センサ、および、前記ローラーセンサが検出した情報を基に、前記原反の不良個所の長さを計算して、前記原反の残りの長さの計算を行うことにより、手動切断の場合でも、不良個所を考慮して前記原反の残りの長さを正確に管理することができる。 During the rolling process by the rolling machine, the defective part of the original fabric confirmed by the release and the defective part of the raw fabric confirmed during the rolling process are manually cut. In the case of manual cutting, the length of the defective portion of the original fabric is calculated based on the information detected by the distance sensor and the roller sensor, and the remaining length of the original fabric is calculated. However, the remaining length of the original fabric can be accurately managed in consideration of the defective portion.
前記パソコンから前記原反に関するデータが送信され、保存される管理サーバーを含むことにより、前記管理サーバーのデータを基に簡単にトレーサビリティが可能となり、今後の搬入予定に反映させることができるようになり、また、前記管理サーバーに原反の製造メーカーもアクセス可能とすると、メーカーが原反の使用状況を知ることができ、原反の生産予定にも反映させることができるようになる。 By including the management server in which the data related to the original fabric is transmitted from the personal computer and stored, traceability becomes possible easily based on the data of the management server, and it can be reflected in the future delivery schedule. Further, if the manufacturer of the raw fabric can also access the management server, the manufacturer can know the usage status of the raw fabric and can reflect it in the production schedule of the raw fabric.
前記延反距離測定手段は、既存の延反機に後付け可能であることにより、既に延反機を使用している場合でも、新たな延反機を購入することなく、低コストで原反管理システムを導入することが可能となる。 Since the spread distance measuring means can be retrofitted to an existing roll spreader, even if the roll spreader is already in use, the original roll can be managed at low cost without purchasing a new roll spreader. It becomes possible to introduce the system.
本発明の原反管理システム１について、図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。図１に示すのが、本発明の原反管理システムの概略図である。図１に記載の太い矢印は原反などの物の流れを示し、細い矢印はデータの送信方向を示している。 The original fabric management system 1 of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of the original fabric management system of the present invention. The thick arrow shown in FIG. 1 indicates the flow of an object such as the original fabric, and the thin arrow indicates the data transmission direction.
本発明の原反管理システム１は、シート状物品を芯材である紙管などロールした複数の原反１０を管理するためのシステムであり、図１に示すように、前記原反１０に取り付けられるＩＣタグ２、前記ＩＣタグ２から非接触でデータを読み取るためのハンドリーダー３、前記原反１０に関するデータを保存し処理するためのパソコン４、前記原反１０を延反処理する延反機５、および、管理サーバー６を備える。 The raw fabric management system 1 of the present invention is a system for managing a plurality of raw fabrics 10 in which a sheet-shaped article is rolled such as a paper tube as a core material, and is attached to the raw fabric 10 as shown in FIG. IC tag 2, a hand reader 3 for reading data from the IC tag 2 in a non-contact manner, a personal computer 4 for storing and processing data related to the original sheet 10, and a rolling machine for spreading the original sheet 10. 5 and a management server 6 are provided.
前記ＩＣタグ２に、ＩＣプリンター７などを用いて前記原反１０に関するデータを書き込む。まずは、前記データとして、各原反１０に割り当てた原反コードを書き込み、原反コードを書き込みキーＮｏとする。その他のデータとして、各原反の長さ、種類など様々なデータを書き込むことができる。前記ＩＣタグ２は、タグの形態だけではなく、シールの形態で貼り付けることも可能である。また、前記ＩＣタグ２は、前記原反１０の芯材である紙管、シート状物品に取り付けることができる。 Data related to the original fabric 10 is written in the IC tag 2 using an IC printer 7 or the like. First, as the data, the original fabric code assigned to each original fabric 10 is written, and the original fabric code is used as the writing key No. As other data, various data such as the length and type of each original fabric can be written. The IC tag 2 can be attached not only in the form of a tag but also in the form of a sticker. Further, the IC tag 2 can be attached to a paper tube or a sheet-like article which is a core material of the original fabric 10.
前記ハンドリーダー３は、前記ＩＣタグ２から非接触でデータを読み取り、前記パソコン４に送信する。前記原反１０が倉庫などの保管場所に搬入された時に、担当者が前記ハンドリーダー３によって、前記原反１０のＩＣタグ２を非接触で読み取りを行い、前記ＩＣタグ２のデータをパソコン４に送信する。前記原反１０の保管場所が複数ある場合は、保管場所ごとに前記ハンドリーダー３を用意しておき、前記原反１０を読み取ったハンドリーダー３によって、前記原反１０の保管場所をデータとして前記パソコン４に保存することも可能である。これにより、前記パソコン４によって各保管場所ごとの前記原反１０の在庫数を管理することができる。 The hand reader 3 reads data from the IC tag 2 in a non-contact manner and transmits the data to the personal computer 4. When the original fabric 10 is carried into a storage place such as a warehouse, the person in charge reads the IC tag 2 of the original fabric 10 in a non-contact manner by the hand reader 3, and the data of the IC tag 2 is read by the personal computer 4. Send to. When there are a plurality of storage locations for the original fabric 10, the hand reader 3 is prepared for each storage location, and the hand reader 3 that has read the original fabric 10 uses the storage location of the original fabric 10 as data. It is also possible to save it in the personal computer 4. As a result, the personal computer 4 can manage the number of stocks of the original fabric 10 for each storage location.
前記パソコン４は、前記原反１０のデータを保存、処理、管理するためのプログラムが内蔵されており、前記ハンドリーダー３および前記延反機５と無線接続されており、前記ハンドリーダー３および前記延反機５で読み取られた前記ＩＣタグ２のデータを受信する。前記パソコン４は、受信した前記ＩＣタグ２のデータを基にプログラムによって前記原反１０の在庫、使用量を計算し、管理する。前記パソコン４のプログラムは、様々なデータ処理が可能であり、前記ハンドリーダー３からのデータを処理して前記原反１０の入荷一覧を作成する、前記延反機５による延反処理長さを基に、前記原反１０の残りの長さを計算する、前記原反１０の在庫の長さを計算することなどが可能である。 The personal computer 4 has a built-in program for storing, processing, and managing the data of the original fabric 10, and is wirelessly connected to the hand reader 3 and the counter spreader 5, and the hand reader 3 and the counter. The data of the IC tag 2 read by the spreader 5 is received. The personal computer 4 calculates and manages the inventory and usage amount of the original fabric 10 by a program based on the received data of the IC tag 2. The program of the personal computer 4 can process various data, and processes the data from the hand reader 3 to create a list of arrivals of the original fabric 10, and determines the length of the spread processing by the roll spreader 5. Based on this, it is possible to calculate the remaining length of the original fabric 10, calculate the length of the stock of the original fabric 10, and the like.
前記パソコン４のプログラムによって処理されたデータを基に、さらに、前記原反１０の不良長さ、裁断実績、在庫本数および長さの日次管理、月次管理、年次管理を行うことができる。これにより、簡単に前記原反１０のトレーサビリティが可能となる。そして、前記パソコン４によってこれらのデータを表、グラフなどに可視化して表示することも可能である。前記パソコン４に他のパソコンからアクセス可能とする、あるいは、前記パソコン４から前記原反１０のデータを他のパソコンなどにリアルタイムで送信することも可能であり、これらのデータを基に、様々な管理が可能となる。また、前記パソコン４には、前記原反１０に関するデータを入力することが可能であることから、例えば、前記原反１０を使用せずに外部に搬出した場合は、そのデータを入力することで在庫管理に反映させることも可能である。 Based on the data processed by the program of the personal computer 4, it is possible to further perform daily management, monthly management, and annual management of the defective length, cutting record, inventory quantity and length of the original fabric 10. .. As a result, the traceability of the original fabric 10 can be easily achieved. Then, it is also possible to visualize and display these data in a table, a graph, or the like by the personal computer 4. It is also possible to make the personal computer 4 accessible from another personal computer, or to transmit the data of the original fabric 10 from the personal computer 4 to another personal computer or the like in real time, and various data are used based on these data. It becomes possible to manage. Further, since it is possible to input data related to the original fabric 10 into the personal computer 4, for example, when the original fabric 10 is carried out without being used, the data can be input. It is also possible to reflect it in inventory management.
前記延反機５は、自動で前記原反１０をカッターによって所定の長さに切断し、指定された枚数に重ねて延反処理する機械であり、延反機本体５１は従来の延反機を用いており、前記原反１０のＩＣタグ２からデータを自動的に読み取って前記パソコン４に転送するＩＣアンテナ５２、および、前記延反機５による延反距離を測定して前記パソコンに送信する延反距離測定手段が設けられている。本発明の原反管理システム１は、前記延反機５がカッターを備えておらず、作業員が手動で前記原反１０を切断する延反機５’にも対応可能である。 The roll spreader 5 is a machine that automatically cuts the original roll 10 to a predetermined length with a cutter and stacks it on a specified number of sheets to roll the roll, and the roll spreader main body 51 is a conventional roll spreader. Is used, the IC antenna 52 that automatically reads data from the IC tag 2 of the original fabric 10 and transfers it to the personal computer 4, and the spread distance by the roll spreader 5 is measured and transmitted to the personal computer. A means for measuring the total length of the distance is provided. The original fabric management system 1 of the present invention is also compatible with the original fabric spreader 5', in which the rollout machine 5 does not have a cutter and a worker manually cuts the original fabric 10.
前記ＩＣアンテナ５２は、前記延反機５にセットされた原反１０のＩＣタグ２からデータとして原反コードを自動的に読み取って前記パソコン４に送信する。これにより、前記パソコン４によって前記延反機５にセットされた原反１０がどの原反であるかが判断される。 The IC antenna 52 automatically reads the original fabric code as data from the IC tag 2 of the original fabric 10 set in the counter spreader 5 and transmits it to the personal computer 4. As a result, it is determined which raw fabric 10 is set in the rolling machine 5 by the personal computer 4.
前記延反距離測定手段は、図２に示すように、前記延反機本体５１のカッター５３の作動を検出するためのカッターセンサ５４、前記延反機本体５１によって前記原反１０が延反処理された長さ（図２の場合、延反処理を開始したスタート地点からカッター５３までの距離に相当する）を測定するための距離センサ５５、前記原反１０の生地を送り出すためのローラの回転を検出し、前記原反１０の生地の送り出し、巻き戻し、送り出しの完了または中断を検出するローラーセンサ５６、および、前記原反１０の有無を検出する生地センサ５７を備えている。原反管理システム１は、前記延反距離測定手段としてこれらのセンサを全て備える必要は無く、図１に示すように、前記カッターセンサ５４および前記距離センサ５５だけを備えた構成とすることも可能である。 As shown in FIG. 2, the roll spread distance measuring means uses a cutter sensor 54 for detecting the operation of the cutter 53 of the roll spreader main body 51, and the original roll 10 is rolled by the roll spreader main body 51. Distance sensor 55 for measuring the length (corresponding to the distance from the start point where the rolling process is started to the cutter 53 in the case of FIG. 2), and rotation of the roller for feeding the dough of the raw cloth 10. The roller sensor 56 detects the presence or absence of the raw fabric 10 and detects the completion or interruption of the feeding, rewinding, and feeding of the raw fabric 10. The fabric sensor 57 is provided. The original fabric management system 1 does not need to be provided with all of these sensors as the total length measuring means, and may be configured to include only the cutter sensor 54 and the distance sensor 55 as shown in FIG. Is.
前記延反距離測定手段の各種センサは、前記延反機５の延反機本体５１にアタッチメントなどを用いて後付け可能なセンサを使用することが好ましい。これにより、既に設置されている延反機５に本発明の原反管理システム１を導入することが可能となる。各種センサを後付けする場合、例えば、前記カッターセンサ５４として透過センサ、前記距離センサ５５としてレーザセンサを使用することができる。 As various sensors of the spread distance measuring means, it is preferable to use a sensor that can be retrofitted to the roll spreader main body 51 of the roll spreader 5 by using an attachment or the like. As a result, the original fabric management system 1 of the present invention can be introduced into the already installed counter-rolling machine 5. When various sensors are retrofitted, for example, a transmission sensor can be used as the cutter sensor 54, and a laser sensor can be used as the distance sensor 55.
前記カッターセンサ５４は、前記延反機５のカッター５３の作動を検出するために使用され、前記カッターセンサ５４によってカッター５３の作動が検出されると、前記距離センサ５５をオンにし、前記延反機５によって前記原反１０が延反処理される長さ、つまり、前記原反１０が使用される長さの測定を開始する。 The cutter sensor 54 is used to detect the operation of the cutter 53 of the roll spreader 5, and when the cutter sensor 54 detects the operation of the cutter 53, the distance sensor 55 is turned on and the roll spread. The machine 5 starts measuring the length at which the original fabric 10 is stretched, that is, the length at which the original fabric 10 is used.
前記距離センサ５５は、延反処理された前記原反１０の長さを測定するためのセンサであり、延反処理開始地点から、前記延反機５のカッター５３までの距離を測定し、延反処理された原反１０の長さを測定する。通常時、前記距離センサ５５で測定される原反１０の長さは、１回の延反処理の長さと同じになり、延反処理された生地を積層していく場合、測定された距離を合計して、原反１０の延反処理された長さを計算する。前記原反１０に不良個所が存在する場合、前記延反機５のカッター５３によって切断を行うことができるが、この場合、切断した箇所までの長さを測定することになる。 The distance sensor 55 is a sensor for measuring the length of the roll-rolled original fabric 10, and measures the distance from the roll-rolling processing start point to the cutter 53 of the roll-rolling machine 5 to spread the roll. The length of the anti-treated raw fabric 10 is measured. Normally, the length of the original fabric 10 measured by the distance sensor 55 is the same as the length of one rolling roll treatment, and when the fabrics that have been rolled up are laminated, the measured distance is used. In total, the length of the original fabric 10 that has been rolled-up processed is calculated. If there is a defective portion in the original fabric 10, cutting can be performed by the cutter 53 of the rolling machine 5, but in this case, the length to the cut portion is measured.
前記ローラーセンサ５６は、前記延反機５にセットされた原反１０の回転（正転：原反の送り出し、逆転：原反の巻き戻し、停止：原反の送り出し完了、待機、または、中断）を検出するためのセンサであり、回転数を基に、原反１０の送り出し長さ、巻き戻し長さを測定することも可能である。前記生地センサ５７は、原反１０の生地の有無を検出するためのセンサであり、例えば、原反１０が前記延反機５にセットされたことを検出して延反処理を開始し、延反処理の最中に原反１０が無くなったことを検出した場合、前記延反機５による延反処理を停止させる。 The roller sensor 56 rotates the original fabric 10 set in the rewinding machine 5 (forward rotation: delivery of original fabric, reverse rotation: rewinding of original fabric, stop: delivery of original fabric completed, standby, or interruption. ), And it is also possible to measure the sending length and rewinding length of the original fabric 10 based on the rotation speed. The dough sensor 57 is a sensor for detecting the presence or absence of the dough of the original fabric 10. For example, it detects that the original fabric 10 is set in the roll spreader 5, starts the roll spread process, and rolls. When it is detected that the original fabric 10 has disappeared during the counter-processing, the counter-spreading process by the counter-rolling machine 5 is stopped.
前記カッターセンサ５４、前記距離センサ５５、前記ローラーセンサ５６、および、前記生地センサ５７から得られる情報を組み合わせて処理することにより、前記延反機５で使用された原反１０の長さを正確に測定することができ、正確に原反１０の在庫管理を行うことができる。 By processing the information obtained from the cutter sensor 54, the distance sensor 55, the roller sensor 56, and the fabric sensor 57 in combination, the length of the original fabric 10 used in the roll spreader 5 can be accurately determined. It is possible to accurately manage the inventory of the original fabric 10.
前記延反距離測定手段は測定された前記原反１０の長さを前記パソコン４に送信する。前記パソコン４はプログラムによって前記原反１０の残りの長さを計算し、前記原反１０の在庫本数および長さを修正し、在庫管理を行う。 The total length measuring means transmits the measured length of the original fabric 10 to the personal computer 4. The personal computer 4 calculates the remaining length of the original fabric 10 by a program, corrects the number and length of the original fabric 10 in stock, and manages the inventory.
前記延反距離測定手段は、後付けではなく、前記延反機５に内蔵された構造とすることも可能である。この場合、透過センサを用いないで、例えば、前記延反機５の動作を制御する制御手段によってセンサなどを作動させて前記原反１０の延反処理された長さを測定する構造とすることも可能であり、前記延反距離測定手段の構造は様々な形態が可能である。 The spread distance measuring means may have a structure built in the roll spreader 5 instead of being retrofitted. In this case, instead of using a transmission sensor, for example, a sensor or the like is operated by a control means for controlling the operation of the roll spreader 5 to measure the stretched length of the original roll 10. The structure of the extension distance measuring means can be in various forms.
カッターを備えていない延反機５’の場合、図５に示すように、延反距離測定手段として、距離センサ５５’、前記ローラーセンサ５６’、および、生地センサ５７’を用いることで本発明の原反管理システム１に対応することができる。前記距離センサ５５’は、延反機本体５１’によって前記原反１０が延反処理された長さ（延反処理を開始したスタート地点からの移動距離）を測定するためのセンサであり、前記ローラーセンサ５６’は、前記延反機５’にセットされた原反１０の回転（正転：原反の送り出し、逆転：原反の巻き戻し、停止：原反の送り出し完了、待機、または、中断）を検出するためのセンサであり、原反１０の送り出し長さ、巻き戻し長さを測定することも可能である。 In the case of the roll spreader 5'without a cutter, as shown in FIG. 5, the present invention uses the distance sensor 55', the roller sensor 56', and the fabric sensor 57'as the roll spread distance measuring means. It is possible to correspond to the original fabric management system 1. The distance sensor 55'is a sensor for measuring the length (moving distance from the starting point at which the rolling roll processing is started) of the original fabric 10 being rolled up by the roll rolling machine main body 51'. The roller sensor 56'is used to rotate the original fabric 10 set in the rewinding machine 5'(forward rotation: sending out the original fabric, reversing: rewinding the original fabric, stopping: sending out the original fabric, waiting, or It is a sensor for detecting interruption), and it is also possible to measure the sending length and the rewinding length of the original fabric 10.
前記管理サーバー６は、前記パソコン４から前記原反１０に関するデータが送信され、送信されたデータを保存し、蓄積するために用いられる。前記管理サーバー６に蓄積するデータとしては、前記パソコン４に送信された前記原反１０に関するデータ、前記パソコン４で集計した日単位、月単位、年単位で集計されたデータなど前記パソコン４で得られた様々なデータであり、前記管理サーバー６には、前記原反１０の製造メーカーなどがアクセスすることを許可し、データを共有できるようにすると、製造メーカーが今後の生産量の予測を行うことも可能となる。 The management server 6 is used for transmitting data related to the original fabric 10 from the personal computer 4 and storing and accumulating the transmitted data. As the data stored in the management server 6, the data related to the original fabric 10 transmitted to the personal computer 4, the data aggregated by the personal computer 4 on a daily, monthly, and year basis, and the like are obtained by the personal computer 4. These are various data, and if the management server 6 is allowed to be accessed by the manufacturer of the original fabric 10 and the data can be shared, the manufacturer predicts the future production amount. It is also possible.
本発明の原反管理システム１による原反の管理方法について説明する。最初にカッターを備えた延反機５を用いた場合の原反管理システム１について説明する。初めに、原反１０が、原反を加工する工場の倉庫などに搬入する際に担当者が、各原反１０にＩＣタグ２を取り付ける作業（ＩＣタグ取り付け工程１００）を行う。前記ＩＣタグ２は、前記原反１０の搬入に前に予めＩＣプリンター７などで、各原反１０に割り当てる予定の原反コードを書き込み、書き込みキーＮｏとしておく。前記ＩＣタグ２を取り付けた原反１０を倉庫に搬入する作業が完了したら、担当者が前記ハンドリーダー３を用いて、搬入された前記原反１０に取り付けられたＩＣタグ２のデータを非接触で順番に読み取る（ＩＣタグ読み取り工程１１０）。 The method of managing the original fabric by the original fabric management system 1 of the present invention will be described. First, the original fabric management system 1 in the case of using the fabric spreader 5 provided with a cutter will be described. First, when the raw fabric 10 is carried into a warehouse or the like of a factory that processes the raw fabric, the person in charge performs the work of attaching the IC tag 2 to each raw fabric 10 (IC tag attaching step 100). Before the IC tag 2 is brought in, the original fabric code to be assigned to each original fabric 10 is written in advance by an IC printer 7 or the like, and the writing key No. is set. When the work of bringing the raw fabric 10 to which the IC tag 2 is attached into the warehouse is completed, the person in charge uses the hand reader 3 to non-contact the data of the IC tag 2 attached to the brought-in original fabric 10. Read in order with (IC tag reading step 110).
読み取られたデータは、前記ハンドリーダー３から前記パソコン４に逐次送信され、前記パソコン４に保存される。そして、前記パソコン４のプログラムによって、倉庫に保管された前記原反１０の本数、および、長さが計算され、前記原反１０の在庫量が確定する。前記パソコン４で計算された結果は、前記管理サーバー６に送信され、前記管理サーバー６において管理データとして保存される。 The read data is sequentially transmitted from the hand reader 3 to the personal computer 4 and stored in the personal computer 4. Then, the program of the personal computer 4 calculates the number and length of the original fabrics 10 stored in the warehouse, and determines the inventory amount of the original fabrics 10. The result calculated by the personal computer 4 is transmitted to the management server 6 and stored as management data in the management server 6.
複数の倉庫に前記原反１０を分けて保管する場合、各倉庫に配置されたハンドリーダー３で搬入される原反１０のＩＣタグ２のデータを読みとって前記パソコン４にデータを送信するが、この時、前記データがどの倉庫に配置されたハンドリーダー３から送信されているかを前記パソコン４のプログラムで判断し、倉庫別に前記原反１０のデータを保存することにより、倉庫毎に前記原反１０の在庫本数および長さを管理することができ、さらに、前記原反１０の在庫本数および長さの総合計も管理することができる。 When the original fabric 10 is stored separately in a plurality of warehouses, the data of the IC tag 2 of the original fabric 10 carried in by the hand reader 3 arranged in each warehouse is read and the data is transmitted to the personal computer 4. At this time, the program of the personal computer 4 determines from which warehouse the hand reader 3 is located, and the data of the original fabric 10 is stored for each warehouse, so that the original fabric is stored in each warehouse. The number and length of 10 stocks can be managed, and the total number and length of 10 stocks can also be managed.
前記原反１０を使用するために、保管場所の倉庫から搬出して延反前に放反１２０を行う場合、放反作業を行う担当者が、汚れなどの不良個所を前記原反１０にマーキングを行う。この際に、前記マーキングを前記延反機５で読み取り可能とすることもできる。そして、不良個所発見履歴として前記原反１０の不良個所の寸法および個所数をデータとして前記パソコン４に入力されると、前記原反１０の在庫管理に反映させる。そして、前記管理サーバー６にも更新されたデータを送信する。このようにして、前記原反１０の不良個所を前記原反１０の管理に反映させることができる。 In order to use the original fabric 10, when it is carried out from the warehouse of the storage place and the release 120 is performed before the spread, the person in charge of the release work marks the defective part such as dirt on the original fabric 10. I do. At this time, the marking can be made readable by the roll spreader 5. Then, when the dimensions and the number of defective parts of the original fabric 10 are input to the personal computer 4 as data as the defective part discovery history, it is reflected in the inventory management of the original fabric 10. Then, the updated data is also transmitted to the management server 6. In this way, the defective portion of the original fabric 10 can be reflected in the management of the original fabric 10.
前記放反１２０において、汚れなどの不良個所を切断して処理することも可能である。この時、放反作業を行った担当者が、前記原反１０の不良個所を切断して取り除いた長さを、前記原反１０のデータとして、前記原反１０の原反コードと共に前記パソコン４に入力する。前記パソコン４へのデータ入力は、直接、前記パソコン４に入力する、あるいは、前記パソコン４にデータを送信するための別途の端末を用意しておいて端末を利用して入力することが可能である。前記パソコン４は前記原反１０の切断された長さを基に、前記原反１０の残りの長さを計算し、保存する。 In the release 120, it is also possible to cut and treat defective parts such as dirt. At this time, the length obtained by cutting and removing the defective portion of the original fabric 10 by the person in charge of the release work is used as the data of the original fabric 10 together with the original fabric code of the original fabric 10 and the personal computer 4 Enter in. Data input to the personal computer 4 can be directly input to the personal computer 4, or can be input using a separate terminal for transmitting data to the personal computer 4 by using the terminal. is there. The personal computer 4 calculates and stores the remaining length of the original fabric 10 based on the cut length of the original fabric 10.
放反における前記原反１０の切断長さが入力されると、前記パソコン４は前記原反１０の残りの長さを計算し、前記原反１０の在庫管理に反映させる。そして、前記管理サーバー６にも更新されたデータを送信する。このようにして、放反によって処理された長さを前記原反１０の管理に反映させることも可能である。 When the cutting length of the original fabric 10 in the release is input, the personal computer 4 calculates the remaining length of the original fabric 10 and reflects it in the inventory management of the original fabric 10. Then, the updated data is also transmitted to the management server 6. In this way, it is also possible to reflect the length processed by the release in the management of the original fabric 10.
放反後、延反１３０を行うために、前記原反１０を前記延反機５の延反機本体５１にセットする。前記延反機５が作動すると、各センサも作動する。この時、前記生地センサ５７によって原反１０を検出し、前記延反機５のＩＣアンテナ５２によって、セットされた前記原反１０のＩＣタグ２からデータを自動的に読み取って、前記パソコン４に送信する。前記パソコン４は、プログラムによって、前記ＩＣタグ２から読み取ったデータから前記延反機５にどの原反１０がセットされているのかを判断し、前記原反１０のデータとして蓄積する。 After releasing the roll, the original roll 10 is set in the roll spreader main body 51 of the roll spreader 5 in order to perform the roll spread 130. When the spreader 5 operates, each sensor also operates. At this time, the fabric sensor 57 detects the original fabric 10, and the IC antenna 52 of the spreading machine 5 automatically reads the data from the IC tag 2 of the original fabric 10 set, and causes the personal computer 4 to read the data. Send. The personal computer 4 determines which raw fabric 10 is set in the rolling machine 5 from the data read from the IC tag 2 by a program, and accumulates it as the data of the raw fabric 10.
延反処理を開始すると、初めに前記原反１０から生地の送り出しが行われる。この時、前記ローラーセンサ５６によって、前記原反１０から生地が送り出しが開始されたことが検出されると、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さの測定が開始される。予め決められた長さの延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、カッター５３によって前記原反１０の切断が行われる。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが完了したことが検出され、前記カッターセンサ５４によってカッター５３による切断が行われたことが検出されると、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さを測定し、測定された前記原反１０の延反処理された長さを、前記パソコン４へと送信する。１回の延反処理が中断されることなく完了した場合は、測定された前記原反１０の延反処理された長さは、予め決められた延反処理の長さと同じとなる。 When the rolling process is started, the dough is first fed out from the original cloth 10. At this time, when the roller sensor 56 detects that the dough has started to be fed from the original fabric 10, the distance sensor 55 starts measuring the length of the dough that has been rolled. When the rolling process of a predetermined length is completed, the feeding of the dough from the raw fabric 10 is stopped, and the raw fabric 10 is cut by the cutter 53. At this time, when the roller sensor 56 detects that the dough has been fed out and the cutter sensor 54 detects that the dough has been cut by the cutter 53, the dough has been stretched by the distance sensor 55. Is measured, and the measured length of the original fabric 10 that has been subjected to the rolling process is transmitted to the personal computer 4. When one rolling roll process is completed without interruption, the measured length of the original roll 10 is the same as the predetermined length of the roll rolling process.
延反処理の際に、前記原反１０に不良個所がある場合、あるいは、何らかのトラブルなどで延反処理が途中で中断した場合は、以下のような処理が行われる。延反処理が開始されて前記原反１０から生地の送り出しが行われると、前記ローラーセンサ５６によって、前記原反１０の送り出しが開始されたことが検出され、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さの測定が開始される。前記放反１２０の際に検出された不良個所のマーキングが存在しいる場合、マーキングを作業員が確認すると、前記原反１０の送り出しを停止し、前記カッター５３によって前記原反１０の不良個所を通り過ぎた部分で切断する。前記放反１２０の際に発見されなかった前記原反１０の不良個所を、延反処理の際に作業員が発見した場合も、前記原反１０の送り出しを停止し、前記カッター５３によって前記原反１０を切断することができる。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが停止されたことを検出し、前記カッターセンサ５４によって前記カッター５３の作動を検出すると、前記距離センサ５５によって前記原反１０の生地が切断された箇所までの長さＬ１を測定し、前記パソコン４へと送信する。 If there is a defective part in the original fabric 10 during the rolling roll processing, or if the rolling roll processing is interrupted in the middle due to some trouble or the like, the following processing is performed. When the rolling process is started and the dough is fed from the raw fabric 10, the roller sensor 56 detects that the feeding of the raw fabric 10 has started, and the distance sensor 55 performs the rolling process. The measurement of the length of the dough is started. If there is a marking of the defective portion detected at the time of the release 120, when the worker confirms the marking, the feeding of the original fabric 10 is stopped, and the defective portion of the original fabric 10 is removed by the cutter 53. Cut at the part that passed. Even if a worker finds a defective part of the original fabric 10 that was not found at the time of the release 120 during the rolling process, the delivery of the original fabric 10 is stopped and the original fabric 10 is stopped by the cutter 53. The anti-10 can be cut. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the dough has been stopped and the cutter sensor 54 detects the operation of the cutter 53, the distance sensor 55 cuts the dough of the original fabric 10. The length L1 up to is measured and transmitted to the personal computer 4.
前記不良個所のマーキングの位置での切断が終わると、前記延反機５を不良個所範囲分の長さだけバックさせる。その後、前記原反１０の生地を送り出して延反処理が再開されると同時に、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが行われたことが検出され、この時に、前記距離センサ５５によって延反処理開始地点からの距離Ｌ２を測定し、前記パソコン４へと送信する。この時、最初に測定された前記原反１０の生地の長さＬ１よりも、次に測定された距離Ｌ２が小さくなることから、前記パソコン４において、何らかの理由で前記延反機５がバックしたと判断される。 When the cutting at the marking position of the defective portion is completed, the reversing machine 5 is backed by the length corresponding to the defective portion range. After that, the dough of the original fabric 10 is sent out and the rolling roll processing is restarted, and at the same time, it is detected by the roller sensor 56 that the dough is sent out, and at this time, the rolling roll processing is started by the distance sensor 55. The distance L2 from the point is measured and transmitted to the personal computer 4. At this time, since the distance L2 measured next is smaller than the length L1 of the fabric of the original fabric 10 measured first, the roll spreader 5 backs up in the personal computer 4 for some reason. Is judged.
延反処理が再開されると延反処理された前記原反１０の生地は、最初に延反処理された前記原反１０の生地の不良個所の上に重ねられ、引き続き送り出されていく。このようにして再開された延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、カッター５３によって前記原反１０の切断が行われる。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが完了したことが検出され、前記カッターセンサ５４によってカッター５３による切断が行われたことが検出されると、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さＬ３を測定し、測定された前記原反１０の延反処理された生地の長さＬ３を、前記パソコン４へと送信する。 When the roll-laying treatment is resumed, the dough of the original fabric 10 that has been rolled-up processed is overlaid on the defective portion of the fabric of the original fabric 10 that has been first rolled-up processed, and is continuously sent out. When the re-rolling process resumed in this way is completed, the feeding of the dough from the raw fabric 10 is stopped, and the raw fabric 10 is cut by the cutter 53. At this time, when the roller sensor 56 detects that the dough has been fed out and the cutter sensor 54 detects that the dough has been cut by the cutter 53, the dough has been stretched by the distance sensor 55. The length L3 of the cloth is measured, and the length L3 of the measured dough that has been rolled and processed is transmitted to the personal computer 4.
この時、測定された生地の長さＬ３は、予め決められた延反処理の長さと同じとなるが、実際に使用された前記原反１０の長さは、不良個所（最初に延反処理された生地と、延反処理が再開された際の生地が重なり合った部分）の長さを加える必要がある。不良個所の長さは、最初に測定された長さＬ１と、前記延反機５がバックして次に測定された距離Ｌ２との差であることから、前記パソコン４のプログラムで、この差（Ｌ１−Ｌ２）を計算し、最後に測定された長さＬ３に加えた値を、今回の延反処理で使用された前記原反１０の長さ（Ｌ１−Ｌ２＋Ｌ３）と判断し、前記原反１０の在庫の残りの長さを計算する。このようにして、前記原反１０の不良個所の長さについても前記原反１０の管理に反映させることができる。 At this time, the measured fabric length L3 is the same as the predetermined length of the roll-over treatment, but the length of the original fabric 10 actually used is the defective portion (first roll-rolling treatment). It is necessary to add the length of the dough that has been made and the part where the dough overlaps when the rolling process is resumed. Since the length of the defective portion is the difference between the length L1 measured first and the distance L2 measured next after the reversing machine 5 backs up, this difference is found in the program of the personal computer 4. (L1-L2) was calculated, and the value added to the last measured length L3 was determined to be the length (L1-L2 + L3) of the original fabric 10 used in the current rolling process, and the original material was determined. Calculate the remaining length of the anti-10 inventory. In this way, the length of the defective portion of the original fabric 10 can also be reflected in the management of the original fabric 10.
このように延反処理において前記原反１０の不良個所を処理する場合、前記延反機５をバックさせることから、前記距離センサ５５によって測定された値が複数存在し、測定された値がその前に測定された値と比較して減少した場合、前記パソコン４のプログラムで前記原反１０に不良個所が存在したと判断し、不良個所の長さを計算するように設定する。 In this way, when the defective portion of the original fabric 10 is processed in the spreading process, since the rolling machine 5 is backed up, there are a plurality of values measured by the distance sensor 55, and the measured values are the values. When the value decreases as compared with the previously measured value, the program of the personal computer 4 determines that the original fabric 10 has a defective portion, and sets the length of the defective portion to be calculated.
前記原反１０に不良個所が複数存在する場合は、前記延反機５を複数回バックさせることになり、その都度、前記距離センサ５５によって距離を測定することから、それに合わせて不良個所の長さも計算することができるので、不良個所が複数存在した場合でも正確に前記原反１０の在庫の長さを計算することができる。 If there are a plurality of defective parts in the original fabric 10, the roll spreader 5 is backed up a plurality of times, and the distance is measured by the distance sensor 55 each time. Therefore, the length of the defective parts is adjusted accordingly. Since it can also be calculated, it is possible to accurately calculate the length of the stock of the original fabric 10 even if there are a plurality of defective parts.
延反処理において前記原反１０の不良個所を処理する場合、不良個所の生地を重ねて処理する状態を、図３を用いて具体的に説明する。図３（ａ）に示すのは、１回の延反処理の長さが２０ｍの場合である。原反１０の延反処理を開始すると、前記ローラーセンサ５６によって、前記原反１０の送り出しが開始されたことが検出され、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さの測定が開始される。作業員が前記原反１０に不良個所のマーキングを確認すると、所定の位置で前記原反１０の送り出しを停止し、前記カッター５３によって前記原反１０を切断する。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが停止されたことを検出し、前記カッターセンサ５４によって前記カッター５３の作動を検出すると、前記距離センサ５５によって前記原反１０の生地が切断された箇所までの長さＬ１を測定すると８ｍであった。 When the defective portion of the original fabric 10 is treated in the rolling roll treatment, the state in which the fabrics at the defective portion are processed in layers will be specifically described with reference to FIG. FIG. 3A shows a case where the length of one rolling process is 20 m. When the rolling process of the raw fabric 10 is started, the roller sensor 56 detects that the feeding of the raw fabric 10 has started, and the distance sensor 55 starts measuring the length of the rolled fabric. Will be done. When the worker confirms the marking of the defective portion on the original fabric 10, the feeding of the original fabric 10 is stopped at a predetermined position, and the original fabric 10 is cut by the cutter 53. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the dough has been stopped and the cutter sensor 54 detects the operation of the cutter 53, the distance sensor 55 cuts the dough of the original fabric 10. When the length L1 up to was measured, it was 8 m.
続いて、前記延反機５を不良個所範囲分の長さだけバックさせ、延反処理を再開すると、最初に切断された８ｍの生地Ａの不良個所の上に、延反処理が再開された生地Ｂが送り出されて重ねられていく。延反処理が再開されると同時に前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが行われたことが検出され、前記距離センサ５５によって延反処理開始地点からの距離Ｌ２を測定すると６ｍであった。 Subsequently, when the roll spreading machine 5 was backed up by the length corresponding to the defective portion range and the rolling roll processing was restarted, the rolling roll processing was restarted on the defective portion of the 8 m cloth A that was cut first. The dough B is sent out and piled up. It was detected by the roller sensor 56 that the dough was fed out at the same time as the rolling roll processing was restarted, and the distance L2 from the rolling roll processing start point was measured by the distance sensor 55 and found to be 6 m.
このようにして再開された延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、カッター５３によって前記原反１０の切断が行われる。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが完了したことが検出され、前記カッターセンサ５４によってカッター５３による切断が行われたことが検出されると、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さＬ３を測定すると２０ｍであり、２０ｍの延反処理が終了する。 When the re-rolling process resumed in this way is completed, the feeding of the dough from the raw fabric 10 is stopped, and the raw fabric 10 is cut by the cutter 53. At this time, when the roller sensor 56 detects that the dough has been fed out and the cutter sensor 54 detects that the dough has been cut by the cutter 53, the dough has been stretched by the distance sensor 55. When the length L3 of is measured, it is 20 m, and the 20 m rolling process is completed.
１回の延反処理で３回の測定が行われ、これらの測定データが前記パソコン４に送信される。今回の延反処理では、３回測定された値が、Ｌ１＝８ｍ、Ｌ２＝６ｍ、Ｌ３＝２０ｍであることから、前記パソコン４のプログラムで処理が行われると、１回目の測定と２回目の測定の間に、前記延反機５が２ｍバックし、２ｍの不良個所が存在したことがわかるので、前記原反１０の１回の延反処理では、前記原反１０の使用量は合計すると２２ｍであり、２ｍの不良個所が存在したことが管理サーバー６に前記原反１０のデータとして保存される。 Three measurements are performed in one rolling process, and these measurement data are transmitted to the personal computer 4. In this rollout processing, the values measured three times are L1 = 8m, L2 = 6m, and L3 = 20m. Therefore, when the processing is performed by the program of the personal computer 4, the first measurement and the second measurement are performed. During the measurement, it can be seen that the roll spreader 5 backed up by 2 m and there was a defective portion of 2 m. Therefore, in one roll roll treatment of the original fabric 10, the amount of the original fabric 10 used is total. Then, it is 22 m, and the existence of a defective portion of 2 m is stored in the management server 6 as the data of the original fabric 10.
１回の延反処理で不良個所が２つ以上発見された場合は、前記延反機５が２回以上バックすることになり、例えば、２つの不良個所が発見された場合は、図３（ｂ）に示すような状態で、前記原反１０から延反処理された生地が積み重ねられていく。延反処理における前記原反１０の不良個所の処理は、作業員による前記延反機５の手動操作、あるいは、前記延反機５の自動操作（例えば、前記延反機５がマーキングを読み取って、自動的にマーキングの位置で切断を行い、さらに、所定の長さ自動的にバックさせる操作）が可能である。 If two or more defective parts are found in one rolling process, the rolling machine 5 will back up twice or more. For example, if two defective parts are found, FIG. 3 ( In the state shown in b), the doughs that have been stretched from the original fabric 10 are stacked. The processing of the defective portion of the original fabric 10 in the rolling roll processing is performed by a manual operation of the rolling mill 5 by a worker or an automatic operation of the rolling mill 5 (for example, the rolling mill 5 reads the markings. , It is possible to automatically cut at the marking position and automatically back for a predetermined length).
延反処理において前記原反１０の不良個所を処理する場合、不良個所の生地を重ねて処理するケースについて説明したが、不良個所の範囲を切断して処理することも可能である。続いて、前記原反１０の不良個所の範囲を切断して処理する方法について図４を用いて説明する。 In the case of treating the defective portion of the original fabric 10 in the rolling roll treatment, the case where the fabrics at the defective portion are processed in layers has been described, but it is also possible to cut the range of the defective portion for processing. Subsequently, a method of cutting and processing the defective portion of the original fabric 10 will be described with reference to FIG.
図４に示すのが、前記原反１０の不良個所の生地を切断して取り除いて処理する手順である。前記延反機５による延反処理を開始し、作業員が前記放反１２０の際に検出された不良個所のマーキングを確認した場合、図４（ａ）に示すように、前記原反１０の送り出しを停止し、前記カッター５３によって、不良個所を通り過ぎた部分で前記原反１０を切断する。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが停止されたことを検出し、前記カッターセンサ５４によって前記カッター５３の作動を検出すると、前記距離センサ５５によって前記原反１０の生地が切断された箇所までの長さＬ１を測定し、前記パソコン４へと送信する。ここまでは、前記原反１０の不良個所を重ねて処理する場合と同じ手順である。 FIG. 4 shows a procedure for cutting and removing the dough at the defective portion of the original fabric 10 for processing. When the rolling process by the rolling machine 5 is started and the worker confirms the marking of the defective portion detected at the time of releasing 120, as shown in FIG. 4A, the original roll 10 The feeding is stopped, and the cutter 53 cuts the original fabric 10 at a portion that has passed the defective portion. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the dough has been stopped and the cutter sensor 54 detects the operation of the cutter 53, the distance sensor 55 cuts the dough of the original fabric 10. The length L1 up to is measured and transmitted to the personal computer 4. Up to this point, the procedure is the same as in the case of overlapping and processing the defective parts of the original fabric 10.
次に、作業員が、前記原反１０の不良個所の範囲を確認し、前記不良個所を含むように、図４（ｂ）に示すように、所定の位置で前記原反１０をはさみで切断して、前記原反１０の不良個所を含んだ所定の長さの生地を前記延反機５から取り除く。このまま延反処理を再開すると、不良個所を取り除いた部分の生地が無くなり、実際に延反処理された生地の長さが短くなることから、図４（ｃ）に示すように、前記延反機５を、取り除いた生地の長さだけバックさせる。その後、最初に延反処理した前記原反１０の生地の端部に続けて前記原反１０の生地を送り出しを再開して、図４（ｄ）に示すように、延反処理を再開する。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが再開されたことが検出され、前記距離センサ５５によって測定された延反処理開始地点からの距離Ｌ２を前記パソコン４へと送信する。 Next, the worker confirms the range of the defective portion of the original fabric 10 and cuts the original fabric 10 with scissors at a predetermined position as shown in FIG. 4B so as to include the defective portion. Then, the dough having a predetermined length including the defective portion of the original fabric 10 is removed from the fabric spreader 5. If the roll-rolling process is restarted as it is, the dough in the portion where the defective portion is removed disappears, and the length of the dough that has actually been rolled-out processed becomes shorter. Therefore, as shown in FIG. 5 is backed by the length of the removed dough. After that, the dough of the original fabric 10 is sent out again following the end portion of the fabric of the original fabric 10 which has been first rolled, and the rolling treatment is restarted as shown in FIG. 4D. At this time, the roller sensor 56 detects that the feeding of the dough has been restarted, and the distance L2 from the rolling roll processing start point measured by the distance sensor 55 is transmitted to the personal computer 4.
前記パソコン４は、送信されたデータを基に、最初に測定された前記原反１０の生地の長さＬ１よりも、次に測定された距離Ｌ２が小さくなると判断した場合、前記パソコン４において、不良個所を処理するために前記延反機５がＬ１−Ｌ２の距離をバックしたと判断し、Ｌ１−Ｌ２の長さが原反１０の不良個所の長さとしてデータに保存され、前記原反１０の実際の使用量に加えられる。 When the personal computer 4 determines that the distance L2 measured next is smaller than the length L1 of the fabric of the original fabric 10 measured first based on the transmitted data, the personal computer 4 determines that the distance L2 is smaller than the length L1 of the cloth of the original fabric 10. It is determined that the spreading machine 5 has backed the distance of L1-L2 in order to process the defective portion, the length of L1-L2 is stored in the data as the length of the defective portion of the original fabric 10, and the original fabric is stored. It is added to the actual usage of 10.
このようにして、延反処理の際に不良個所を切断して取り除いた場合でも、前記延反機５による延反処理の際に切断して取り除いた生地の長さを正確に算出して、前記原反１０の在庫管理に反映させることができる。 In this way, even when the defective portion is cut and removed during the rolling process, the length of the dough cut and removed during the rolling process by the rolling machine 5 is accurately calculated. It can be reflected in the inventory management of the original fabric 10.
前記パソコン４は、プログラムによって、前記原反１０の延反処理された長さを基に、延反処理された前記原反１０の残りの長さを計算し、前記原反１０の在庫の長さとしてデータを保存する。そして、前記パソコン４は、プログラムによって、前記原反１０の在庫の長さを更新し、同時に、前記管理サーバー６にも前記原反１０の在庫の長さを送信する。１つの前記原反１０を複数回、延反処理を行う場合は、上述のような延反処理における前記原反１０の使用量の計算を前記パソコン４のプログラムでその都度行うことにより、リアルタイムで前記原反１０の在庫の長さを更新することができる。 The personal computer 4 calculates the remaining length of the stretch-processed raw fabric 10 based on the length of the original fabric 10 processed by the program, and the length of the stock of the raw fabric 10 is calculated. Save the data as it is. Then, the personal computer 4 updates the inventory length of the original fabric 10 by the program, and at the same time, transmits the inventory length of the original fabric 10 to the management server 6. When one raw fabric 10 is subjected to the rolling roll processing a plurality of times, the amount of the raw fabric 10 used in the rolling roll processing as described above is calculated each time by the program of the personal computer 4 in real time. The length of the stock of the original fabric 10 can be updated.
前記延反機５による延反処理が終了した時に、前記パソコン４のプログラムによって、延反処理後の前記原反１０の残りの長さが、基準値以下の場合、例えば、残りの長さが延反処理されずに破棄される長さである場合、前記原反１０の全長が使用されたと判断し、前記原反１０の管理に反映させることも可能である。 When the roll spread process by the roll spreader 5 is completed, if the remaining length of the original roll 10 after the roll spread process is equal to or less than the reference value by the program of the personal computer 4, for example, the remaining length is When the length is discarded without being rolled, it is possible to determine that the entire length of the original fabric 10 has been used and reflect it in the management of the original fabric 10.
前記原反１０の一部が使用された状態で、倉庫、あるいは、他の場所で保管されていたとしても、上述のように、前記パソコン４には、前記原反１０の残りの長さがデータとして保存されていることから、リアルタイムで、正確に前記原反１０の在庫を管理することができる。 Even if a part of the original fabric 10 is used and stored in a warehouse or another place, as described above, the personal computer 4 has the remaining length of the original fabric 10. Since it is stored as data, it is possible to accurately manage the inventory of the original fabric 10 in real time.
また、新たな原反１０の搬入、放反、および、延反が同時に行われていたとしても、前記パソコン４には各作業毎にデータが送信され前記パソコン４で各データが処理されることから、時間単位で在庫を管理することができる。また、複数の延反機５によって同時に延反処理を行う場合にも、前記パソコン４で各データがリアルタイムで処理することで対応することができる。 Further, even if the new original fabric 10 is carried in, released, and spread at the same time, data is transmitted to the personal computer 4 for each work and each data is processed by the personal computer 4. Therefore, inventory can be managed on an hourly basis. Further, even when a plurality of roll spreaders 5 simultaneously perform roll spread processing, it is possible to deal with the case where each data is processed in real time by the personal computer 4.
そして、前記原反１０を長さ単位で管理することができるので、前記原反１０の予定使用量と、実際の使用量とを比較し、今後の前記原反１０の搬入予定を修正し、余剰在庫をできるだけ少なく管理することができるようになる。特に、前記原反１０の管理データを蓄積することによって、日次、月次、年次の前記原反１０の使用量の変化をデータとして使用できるようになり、これらのデータを基により正確な前記原反１０の使用量を予め予測することができるようになる。また、前記原反１０の不良個所の長さ、個所数もデータとして保存することができることから、不良個所の割合を含めて前記原反１０の使用量を予め予測することも可能となる。 Then, since the raw fabric 10 can be managed in units of length, the planned usage amount of the raw fabric 10 and the actual usage amount are compared, and the future delivery schedule of the raw fabric 10 is corrected. It will be possible to manage the surplus inventory as little as possible. In particular, by accumulating the management data of the raw fabric 10, it becomes possible to use the daily, monthly, and yearly changes in the usage amount of the raw fabric 10 as data, and it becomes more accurate based on these data. The amount of the original fabric 10 used can be predicted in advance. Further, since the length and the number of defective parts of the original fabric 10 can be saved as data, it is possible to predict the usage amount of the original fabric 10 in advance including the ratio of the defective parts.
さらに、原反の製造メーカーが前記管理サーバー６にアクセスすることを許可することによって、製造メーカーがリアルタイムで原反の使用量を知ることで、原反の製造量を調節することも可能となる。 Further, by permitting the manufacturer of the raw fabric to access the management server 6, the manufacturer can adjust the production amount of the raw fabric by knowing the usage amount of the raw fabric in real time. ..
次に、カッターではなく手動で原反１０を切断する延反機５’を用いた場合の原反管理システム１について説明する。原反１０を工場に搬入し、各原反１０にＩＣタグ２を取り付ける作業（ＩＣタグ取り付け工程１００）から放反作１２０までは、カッターを備えた延反機５を用いた場合と同じ工程であることから説明を省略し、延反機５’による延反処理について詳細に説明する。 Next, the raw fabric management system 1 in the case of using the roll spreader 5'that manually cuts the raw fabric 10 instead of the cutter will be described. The process from the work of bringing the raw fabric 10 into the factory and attaching the IC tag 2 to each original fabric 10 (IC tag attaching step 100) to the release work 120 is the same process as when the roll spreader 5 equipped with a cutter is used. Therefore, the description will be omitted, and the spread processing by the roll spreader 5'will be described in detail.
延反１３０を行うために、前記原反１０を前記延反機５’の延反機本体５１’にセットする。前記延反機５’が作動すると、各センサも作動する。この時、前記生地センサ５７’によって原反１０を検出し、前記延反機５’のＩＣアンテナ５２’によって、セットされた前記原反１０のＩＣタグ２からデータを読み取って、前記パソコン４に送信する。前記パソコン４は、プログラムによって、前記ＩＣタグ２から読み取ったデータから前記延反機５’にどの原反１０がセットされているのかを判断し、前記原反１０のデータとして蓄積する。 In order to perform the roll rolling 130, the original roll 10 is set in the roll spreader main body 51'of the roll spreader 5'. When the roll spreader 5'actures, each sensor also operates. At this time, the fabric sensor 57'detects the original fabric 10 and the IC antenna 52'of the counter spreader 5'reads data from the set IC tag 2 of the original fabric 10 to the personal computer 4. Send. The personal computer 4 determines which raw fabric 10 is set in the rolling machine 5'from the data read from the IC tag 2 by a program, and accumulates it as the data of the raw fabric 10.
延反処理を開始すると、初めに前記原反１０から生地の送り出しが行われる。この時、前記ローラーセンサ５６’によって、前記原反１０から生地が送り出しが開始されたことが検出されると、前記距離センサ５５’によって延反処理された生地の長さの測定が開始される。予め決められた長さの延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、延反処理を行う作業員がはさみで前記原反１０の切断を行う。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが停止（完了）したことが検出されると、前記距離センサ５５’によって延反処理された生地の長さを測定し、測定された前記原反１０の延反処理された長さを、前記パソコン４へと送信する。１回の延反処理が中断されることなく完了した場合は、測定された前記原反１０の延反処理された長さは、予め決められた延反処理の長さと同じとなることから、この時点で１回の延反処理が完了したと判断される。 When the rolling process is started, the dough is first fed out from the original cloth 10. At this time, when the roller sensor 56'detects that the dough has started to be fed from the original fabric 10, the distance sensor 55' starts measuring the length of the dough that has been rolled. .. When the rolling process of a predetermined length is completed, the feeding of the dough from the raw fabric 10 is stopped, and the worker performing the rolling process cuts the raw fabric 10 with scissors. At this time, when it is detected by the roller sensor 56'that the feeding of the dough has stopped (completed), the length of the dough that has been stretched by the distance sensor 55'is measured, and the measured raw fabric is measured. The extended length of 10 is transmitted to the personal computer 4. When one rolling roll process is completed without interruption, the measured length of the original roll 10 is the same as the predetermined length of the roll rolling process. At this point, it is determined that one rolling process has been completed.
次に、延反処理の際に、前記原反１０に不良個所がある場合の処理方法について説明する。延反処理が開始されて前記原反１０から生地の送り出しが行われると、前記ローラーセンサ５６’によって、前記原反１０の送り出しが開始されたことが検出され、前記距離センサ５５’によって延反処理された生地の長さの測定が開始されるが、作業員が前記放反１２０の際に検出された不良個所のマーキングを確認した場合、前記原反１０の送り出しを停止し、前記原反１０の不良個所を通り過ぎた位置で、作業員がはさみを使って手動で前記原反１０を切断する。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが停止されたことを検出すると、前記距離センサ５５’によって測定されたデータが前記原反１０の生地が送り出された距離Ｌ１と判断し、前記パソコン４へと送信する。延反処理の際に新たに前記原反１０の不良個所を作業員が発見した場合も、前記原反１０の送り出しを停止して、手動で前記原反１０の不良個所を切断して処理することも可能である。 Next, a processing method will be described when the original fabric 10 has a defective portion during the rolling process. When the rolling process is started and the dough is fed from the raw fabric 10, the roller sensor 56'detects that the feeding of the raw fabric 10 is started, and the distance sensor 55'is used to spread the fabric. The measurement of the length of the processed dough is started, but when the worker confirms the marking of the defective portion detected at the time of the release 120, the delivery of the original fabric 10 is stopped and the original fabric is stopped. At a position past the defective portion of 10, the worker manually cuts the original fabric 10 using scissors. At this time, when the roller sensor 56'detects that the feeding of the dough is stopped, the data measured by the distance sensor 55'determines that the distance L1 at which the dough of the original fabric 10 is sent is determined, and the personal computer Send to 4. Even if a worker newly finds a defective part of the original fabric 10 during the rolling process, the sending of the original fabric 10 is stopped and the defective part of the original fabric 10 is manually cut and processed. It is also possible.
前記不良個所のマーキングを確認して前記原反１０の生地の切断が終わると、前記延反機５’を不良個所の範囲分の長さだけバックさせる。その後、前記原反１０の生地を送り出して延反処理が再開されると同時に、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが行われたことが検出され、この時に、前記距離センサ５５’によって測定された延反処理開始地点からの距離Ｌ２を、前記パソコン４へと送信する。最初に測定された前記原反１０の生地の長さＬ１よりも、次に測定された距離Ｌ２が小さくなることから、前記パソコン４において、不良個所を処理するために前記延反機５’がバックしたと判断される。 When the marking of the defective portion is confirmed and the fabric of the original fabric 10 is cut, the roll spreader 5'is backed by the length of the range of the defective portion. After that, the dough of the original fabric 10 was sent out and the rolling process was restarted, and at the same time, it was detected by the roller sensor 56'that the dough was sent out, and at this time, it was measured by the distance sensor 55'. The distance L2 from the starting point of the spread processing is transmitted to the personal computer 4. Since the distance L2 measured next is smaller than the length L1 of the dough of the original fabric 10 measured first, the roll spreader 5'is used in the personal computer 4 to process the defective portion. It is judged that it has returned.
延反処理が再開されると延反処理された前記原反１０の生地は、最初に延反処理された前記原反１０の生地の不良個所の上に重ねられ、引き続き送り出されていく。不良個所が複数ある場合は、上述のような距離センサ５５’による距離測定をその都度行うことになる。このようにして再開された延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、作業員によってはさみで前記原反１０の切断が行われる。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが完了したことが検出された時に前記距離センサ５５’によって測定された延反処理された生地の長さＬ３を、前記パソコン４へと送信する。 When the roll-laying treatment is resumed, the dough of the original fabric 10 that has been rolled-up processed is overlaid on the defective portion of the fabric of the original fabric 10 that has been first rolled-up processed, and is continuously sent out. When there are a plurality of defective parts, the distance is measured by the distance sensor 55'as described above each time. When the re-rolling process resumed in this way is completed, the feeding of the dough from the raw fabric 10 is stopped, and the raw fabric 10 is cut by the scissors depending on the worker. At this time, when it is detected by the roller sensor 56'that the feeding of the dough is completed, the length L3 of the dough that has been rolled and processed, which is measured by the distance sensor 55', is transmitted to the personal computer 4.
この時、測定された生地の長さＬ３は、予め決められた延反処理の長さと同じとなるが、実際に使用された前記原反１０の長さは、不良個所（最初に延反処理された生地と、延反処理が再開された際の生地が重なり合った部分）の長さを加える必要がある。不良個所の長さは、最初に測定された長さＬ１と、前記延反機５’がバックして次に測定された距離Ｌ２との差であることから、前記パソコン４のプログラムで、この差（Ｌ１−Ｌ２）を計算し、最後に測定された長さＬ３に加えた値を、今回の延反処理で使用された前記原反１０の長さ（Ｌ１−Ｌ２＋Ｌ３）と判断し、前記原反１０の在庫の残りの長さを計算する。このようにして、前記原反１０の不良個所の長さについても前記原反１０の管理に反映させることができる。 At this time, the measured fabric length L3 is the same as the predetermined length of the roll-over treatment, but the length of the original fabric 10 actually used is the defective portion (first roll-rolling treatment). It is necessary to add the length of the dough that has been made and the part where the dough overlaps when the rolling process is resumed. Since the length of the defective portion is the difference between the length L1 measured first and the distance L2 measured next after the reversing machine 5'backs up, this is performed in the program of the personal computer 4. The difference (L1-L2) was calculated, and the value added to the last measured length L3 was determined to be the length (L1-L2 + L3) of the original fabric 10 used in the current rolling process, and the above Calculate the remaining length of the stock of raw fabric 10. In this way, the length of the defective portion of the original fabric 10 can also be reflected in the management of the original fabric 10.
このように延反処理において前記原反１０の不良個所を処理する場合、前記延反機５’をバックさせることから、前記距離センサ５５’によって測定された値が複数存在し、測定された値がその前に測定された値と比較して減少した場合、前記パソコン４のプログラムで前記原反１０に不良個所が存在したと判断し、不良個所の長さを計算するように設定する。 In this way, when the defective portion of the original fabric 10 is processed in the spreading process, since the rolling machine 5'is backed up, there are a plurality of values measured by the distance sensor 55', and the measured values are present. When is decreased as compared with the value measured before that, the program of the personal computer 4 determines that the original fabric 10 has a defective portion, and sets the length of the defective portion to be calculated.
前記パソコン４のプログラムによって、前記原反１０の延反処理された長さを基に、延反処理された前記原反１０の残りの長さを計算し、前記原反１０の在庫の長さとしてデータを保存する。前記原反１０に不良個所が存在した場合も、前記延反機５’の前記ローラーセンサ５６’および前記距離センサ５５’によって得られるデータを基に、前記パソコン４のプログラムによって、不良個所の長さを計算し、前記原反１０の在庫の長さに反映させることができる。前記延反機５’による延反処理以外は、カッターを備えた延反機５と全て同じ処理を行うことができる。 The remaining length of the stretch-processed raw fabric 10 is calculated based on the length of the original fabric 10 processed by the program of the personal computer 4, and the length of the stock of the original fabric 10 is calculated. Save the data as. Even if there is a defective part in the original fabric 10, the length of the defective part is determined by the program of the personal computer 4 based on the data obtained by the roller sensor 56'and the distance sensor 55'of the rolling machine 5'. Can be calculated and reflected in the length of the stock of the original fabric 10. Except for the rolling process by the rolling machine 5', the same processing as that of the rolling machine 5 equipped with a cutter can be performed.
このように、カッターを備えていない延反機５’の場合でも、前記ローラーセンサ５６’および前記距離センサ５５’を用いることによって、本発明の原反管理システム１は、原反１０を対応することができ、原反１０の在庫管理を、不良個所を含めてリアルタイムで長さまで管理することができる。 As described above, even in the case of the roll spreader 5'without a cutter, the raw fabric management system 1 of the present invention corresponds to the raw fabric 10 by using the roller sensor 56'and the distance sensor 55'. It is possible to manage the inventory of the original fabric 10 up to the length in real time including the defective part.
次に、前記延反機５’による延反処理の際に前記原反１０に不良個所がある場合の処理方法について、前記原反１０の不良個所を切断して除去する場合について説明する。前記延反機５’による延反処理を開始して、作業員が前記放反１２０の際に検出された不良個所のマーキングを確認した場合、前記原反１０の送り出しを停止し、作業員がはさみで前記原反１０を不良個所を通り過ぎた位置で切断する。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが停止されたことを検出すると、この時、前記距離センサ５５’によって測定された前記原反１０の生地が送り出された距離Ｌ１を、前記パソコン４へと送信する。 Next, a processing method in the case where the original fabric 10 has a defective portion during the rolling process by the rolling machine 5'will be described when the defective portion of the original fabric 10 is cut and removed. When the rolling process by the rolling machine 5'is started and the worker confirms the marking of the defective portion detected at the time of releasing 120, the sending of the original roll 10 is stopped and the worker stops sending. Cut the original fabric 10 with scissors at a position past the defective portion. At this time, when it is detected by the roller sensor 56'that the feeding of the dough has been stopped, at this time, the distance L1 at which the dough of the original fabric 10 measured by the distance sensor 55'is sent out is set to the personal computer 4. Send to.
前記不良個所のマーキングの位置での切断が終わると、不良個所を含んだ所定の長さの位置で作業員がもう一度、前記原反１０の生地をはさみで切断する。そして、前記原反１０の不良個所を含んだ所定の長さの部分を前記延反機５’から取り除く。このまま延反処理を再開すると、不良個所を取り除いた部分の生地が無くなり、延反処理した長さが不足することから、前記延反機５’を取り除いた生地の長さだけバックさせる。その後、最初に延反処理した前記原反１０の生地の端部に続けて前記原反１０の生地を送り出しが再開して、延反処理を再開する。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが行われたことが検出され、前記距離センサ５５’によって測定された延反処理開始地点からの距離Ｌ２を前記パソコン４へと送信する。前記パソコン４は、送信されたデータを基に、最初に測定された前記原反１０の生地の長さＬ１よりも、次に測定された距離Ｌ２が小さくなることから、前記パソコン４において、不良個所を処理するために前記延反機５’がＬ１−Ｌ２の距離をバックしたと判断され、Ｌ１−Ｌ２の長さが原反１０の不良個所の長さとしてデータに保存され、前記原反１０の使用量に加えられる。 When the cutting at the marking position of the defective portion is completed, the worker cuts the dough of the raw fabric 10 again with scissors at a position of a predetermined length including the defective portion. Then, a portion having a predetermined length including the defective portion of the original fabric 10 is removed from the fabric spreader 5'. If the roll-spreading process is restarted as it is, the dough in the portion from which the defective portion has been removed disappears, and the length of the dough-rolled process is insufficient. After that, the dough of the original fabric 10 is sent out again following the end portion of the fabric of the original fabric 10 which has been first rolled, and the rolling treatment is restarted. At this time, it is detected by the roller sensor 56'that the dough has been fed out, and the distance L2 from the rolling roll processing start point measured by the distance sensor 55'is transmitted to the personal computer 4. The personal computer 4 is defective in the personal computer 4 because the distance L2 measured next is smaller than the length L1 of the fabric of the original fabric 10 measured first based on the transmitted data. It is determined that the spreading machine 5'backed the distance of L1-L2 in order to process the portion, the length of L1-L2 is stored in the data as the length of the defective portion of the original fabric 10, and the original fabric is stored. Add to 10 usages.
このようにして、延反処理の際に不良個所を切断して取り除いた場合でも、前記延反機５’による延反処理の際に切断して取り除いた生地の長さを正確に算出して、前記原反１０の在庫管理に反映させることができる。 In this way, even when the defective part is cut and removed during the rolling process, the length of the dough cut and removed during the rolling process by the roll spreading machine 5'is calculated accurately. , Can be reflected in the inventory management of the original fabric 10.
このように、本発明の原反管理システム１は、原反の本数だけでなく長さまで管理することができ、さらに、得られたデータを基に、様々な用途に使用することも可能であり、原反の生産にまでリアルタイムで反映させることができるようになる。 As described above, the raw fabric management system 1 of the present invention can manage not only the number of raw fabrics but also the length, and can be used for various purposes based on the obtained data. , It will be possible to reflect the production of raw fabrics in real time.
さらに、本発明の延反管理システム１は、複数の延反機を用いて複数の原反を同時に延反処理を行うこと、また、複数の原反を同時に放反作業することなども可能であり、このような場合でも、正確にリアルタイムで原反の本数だけでなく長さまで管理することができる。 Further, the roll spread management system 1 of the present invention can simultaneously perform roll spread processing on a plurality of raw fabrics using a plurality of roll spreaders, and can simultaneously release a plurality of raw fabrics. Even in such a case, it is possible to accurately manage not only the number of raw fabrics but also the length in real time.
１ 原反管理システム
２ ＩＣタグ
３ ハンドリーダー
４ パソコン
５ 延反機
５１ 延反機本体
５２ ＩＣアンテナ
５３ カッター
５４ カッターセンサ
５５ 距離センサ
５６ ローラセンサ
５７ 生地センサ
５’ 延反機
５１’ 延反機本体
５２’ ＩＣアンテナ
５５’ 距離センサ
５６’ ローラセンサ
５７’ 生地センサ
６ 管理サーバー
７ ＩＣプリンター
１０ 原反
１００ ＩＣタグ取り付け工程
１１０ ＩＣタグ読み取り工程
１２０ 放反
１３０ 延反
1 Original fabric management system 2 IC tag 3 Hand reader 4 PC 5 Spreading machine 51 Spreading machine body 52 IC antenna 53 Cutter 54 Cutter sensor 55 Distance sensor 56 Roller sensor 57 Fabric sensor 5'Spreading machine 51' Spreading machine body 52'IC antenna 55' Distance sensor 56'Roller sensor 57' Fabric sensor 6 Management server 7 IC printer 10 Original 100 IC tag attachment process 110 IC tag reading process 120 Release 130 Extension
Claims (9)
前記原反のデータが入力され、前記原反に取り付けられるＩＣタグ、
前記ＩＣタグから非接触でデータを読み取り、パソコンに送信するハンドリーダー、
前記ハンドリーダーから送信されたデータを処理するプログラムを内蔵したパソコン、および、
前記原反を延反処理する延反機を備え、
前記延反機には、前記ＩＣタグのデータを自動的に読み取って前記パソコンに送信するＩＣアンテナ、および、前記延反機によって延反処理された前記原反の長さを測定する延反距離測定手段が設けられており、
前記原反が入荷された時に前記ＩＣタグが取り付けられ、前記ハンドリーダーによって前記原反のＩＣタグが読み取られて前記パソコンに送信されると、前記パソコンは読み取った前記ＩＣタグのデータから前記原反の在庫の本数および長さを保存し、
前記延反機によって延反処理が行われた時、前記延反距離測定手段で前記原反が延反処理された長さを測定し、測定した前記原反の延反処理された長さを前記パソコンに送信し、前記パソコンは、前記原反が延反処理された長さを基に、前記原反の在庫を本数および長さを計算して管理することを特徴とする原反管理システム。 An original fabric management system that manages raw fabrics made by rolling sheet-like articles on a core material.
An IC tag to which the data of the original fabric is input and attached to the original fabric,
A hand reader that reads data from the IC tag in a non-contact manner and sends it to a personal computer.
A personal computer with a built-in program that processes the data transmitted from the hand reader, and
Equipped with a roll spreader that rolls the raw fabric
The roll spreader has an IC antenna that automatically reads the data of the IC tag and transmits it to the personal computer, and a roll spread distance that measures the length of the original roll processed by the roll spreader. Measuring means is provided,
When the IC tag is attached when the original fabric arrives, the IC tag of the original fabric is read by the hand reader and transmitted to the personal computer, the personal computer reads the original fabric from the data of the IC tag. Save the number and length of anti-stock,
When the roll-spreading process is performed by the roll-rolling machine, the length of the raw fabric that has been rolled-up processed is measured by the roll-rolling distance measuring means, and the measured length of the original fabric that has been rolled-up processed is determined. An original fabric management system that is transmitted to the personal computer, and the personal computer manages the stock of the original fabric by calculating the number and length based on the length of the original fabric that has been processed. ..
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