JP7417997B2 - Raw material management system - Google Patents
Raw material management system Download PDFInfo
- Publication number
- JP7417997B2 JP7417997B2 JP2020025958A JP2020025958A JP7417997B2 JP 7417997 B2 JP7417997 B2 JP 7417997B2 JP 2020025958 A JP2020025958 A JP 2020025958A JP 2020025958 A JP2020025958 A JP 2020025958A JP 7417997 B2 JP7417997 B2 JP 7417997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- spreading
- original fabric
- length
- original
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 520
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 251
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 148
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 110
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 55
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000012369 In process control Methods 0.000 description 1
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Description
本発明は、生地などのシート状物品をロールした原反を管理するシステムに関する。 The present invention relates to a system for managing rolls of sheet-like articles such as fabrics.
生地などのシート状物品をロールした原反を加工する際の原反の管理方法としては、一般的に原反毎に管理が行われており、在庫管理を行う場合には、原反の在庫本数、使用本数などを基に管理を行っている。そして、工程管理において原反にバーコードなどを設けて、工程を管理することが行われている（特許文献１参照）。 When processing rolls of sheet-like materials such as fabrics, the management method for each roll is generally performed by each roll. Management is conducted based on the number of books, number of books used, etc. In process control, a bar code or the like is provided on the original fabric to control the process (see Patent Document 1).
特許文献１のような従来の原反の在庫管理方法は、バーコードを用いることによってデータの入力作業を短縮することは可能となるが、原反の在庫は、原反の本数毎に管理することになるので、一部が使用されて倉庫に戻された原反については未使用と判断される可能性があり、また、加工途中の原反、一部が使用された状態で別の場所に保管されている原反については、全て使用済みと判断される可能性があることから、実際の使用量とは誤差が生じ、正確な在庫量を管理できないという問題がある。 In the conventional raw fabric inventory management method such as Patent Document 1, it is possible to shorten the data input work by using barcodes, but the raw fabric inventory is managed by the number of raw fabrics. Therefore, there is a possibility that the original fabric that has been partially used and returned to the warehouse may be judged as unused, and the original fabric that is still being processed or partially used may be returned to another location. There is a possibility that all of the original fabric stored in the warehouse has been used, so there will be a discrepancy between the actual amount used and the problem of not being able to accurately manage the inventory amount.
そこで、本発明は、原反をリアルタイムで本数だけでなく長さまで管理できる原反管理システムを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a web management system that can manage not only the number but also the length of webs in real time.
本発明の原反管理システムは、シート状物品を芯材にロールした原反を管理する原反管理システムであって、前記原反のデータが入力され、前記原反に取り付けられるＩＣタグ、前記ＩＣタグから非接触でデータを読み取り、パソコンに送信するハンドリーダー、前記ハンドリーダーから送信されたデータを処理するプログラムを内蔵したパソコン、および、前記原反を延反処理する延反機を備え、前記延反機には、前記ＩＣタグのデータを自動的に読み取って前記パソコンに送信するＩＣアンテナ、および、前記延反機によって延反処理された前記原反の長さを測定する延反距離測定手段が設けられており、前記原反が入荷された時に前記ＩＣタグが取り付けられ、前記ハンドリーダーによって前記原反のＩＣタグが読み取られて前記パソコンに送信されると、前記パソコンは読み取った前記ＩＣタグのデータから前記原反の在庫の本数および長さを保存し、前記延反機によって延反処理が行われた時、前記延反距離測定手段で前記原反が延反処理された長さを測定し、測定した前記原反の延反処理された長さを前記パソコンに送信し、前記パソコンは、前記原反が延反処理された長さを基に、前記原反の在庫を本数および長さを計算して管理することを特徴とする。 The raw fabric management system of the present invention is a raw fabric management system for managing a raw fabric obtained by rolling a sheet-like article into a core material, in which data of the raw fabric is input, an IC tag attached to the raw fabric, and the A hand reader that reads data from an IC tag without contact and sends it to a computer, a computer that has a built-in program that processes the data sent from the hand reader, and a spreading machine that processes the original fabric, The spreading machine includes an IC antenna that automatically reads data from the IC tag and transmits the data to the personal computer, and a spreading distance that measures the length of the original fabric that has been spread by the spreading machine. A measuring means is provided, and when the raw fabric is received, the IC tag is attached to the raw fabric, and when the IC tag of the raw fabric is read by the hand reader and transmitted to the personal computer, the personal computer reads the IC tag. The number and length of the raw fabric in stock are stored from the data of the IC tag, and when the fabric is spread by the fabric spreading machine, the fabric is spread by the fabric spreading distance measuring means. The length is measured, and the measured length of the original fabric after being rolled is sent to the computer, and the computer stores the inventory of the original fabric based on the length of the original fabric that has been subjected to the stretching process. It is characterized by calculating and managing the number and length of the pieces.
前記延反機による延反処理の前に前記原反の放反が行われた時、前記原反の不良個所にマーキングされ、不良個所発見履歴として不良個所の寸法および個所数が前記原反に関するデータとして入力される。 When the original fabric is rolled out before the spreading process by the spreading machine, defective areas on the original fabric are marked, and the dimensions and number of defective areas are marked as a history of defective area discovery regarding the original fabric. Entered as data.
前記延反距離測定手段は、前記延反機のカッターの動作を検出するカッターセンサ、および、前記原反の延反処理された長さを測定する距離センサを備える。 The web spreading distance measuring means includes a cutter sensor that detects the operation of a cutter of the web spreading machine, and a distance sensor that measures the length of the original web that has been subjected to the web spreading process.
前記延反距離測定手段は、前記延反機のカッターの動作を検出するカッターセンサ、前記原反の処理された長さを測定する距離センサ、前記原反の生地の送り出し状態を検出するローラーセンサ、および、前記原反の生地の有無を検出する生地センサを備える。 The web spreading distance measuring means includes a cutter sensor that detects the operation of the cutter of the web spreading machine, a distance sensor that measures the processed length of the web, and a roller sensor that detects the feeding state of the fabric of the web. , and a fabric sensor for detecting the presence or absence of fabric on the original fabric.
前記延反機による延反処理の際に、前記放反で確認された前記原反の不良個所、および、延反処理の際に確認された前記原反の不良個所を、前記カッターによって切断し、前記カッターセンサ、前記距離センサ、および、前記ローラーセンサが検出した情報を基に、前記原反の不良個所の長さを計算して、前記原反の残りの長さの計算を行う。 During the spreading process by the spreading machine, the cutter cuts defective parts of the original fabric that are confirmed during the spreading process and defective areas of the original fabric that are confirmed during the spreading process. Based on the information detected by the cutter sensor, the distance sensor, and the roller sensor, the length of the defective part of the original fabric is calculated, and the remaining length of the original fabric is calculated.
前記延反距離測定手段は、前記原反の処理された長さを測定する距離センサ、前記原反の生地の送り出し状態を検出するローラーセンサ、および、前記原反の生地の有無を検出する生地センサを備える。 The spread distance measuring means includes a distance sensor that measures the processed length of the original fabric, a roller sensor that detects the feeding state of the fabric of the original fabric, and a fabric sensor that detects the presence or absence of fabric of the original fabric. Equipped with a sensor.
前記延反機による延反処理の際に、前記放反で確認された前記原反の不良個所、および、延反処理の際に確認された前記原反の不良個所を、手動で切断し、前記距離センサ、および、前記ローラーセンサが検出した情報を基に、前記原反の不良個所の長さを計算して、前記原反の残りの長さの計算を行う。 During the spreading process by the spreading machine, manually cut the defective parts of the original fabric that were confirmed during the spreading process, and the defective areas of the original fabric that were confirmed during the spreading process, Based on the information detected by the distance sensor and the roller sensor, the length of the defective part of the original fabric is calculated, and the remaining length of the original fabric is calculated.
前記パソコンから前記原反に関するデータが送信され、保存される管理サーバーを含む。 It includes a management server to which data regarding the original fabric is transmitted from the personal computer and stored.
前記延反距離測定手段は、既存の延反機に後付け可能である。 The spreading distance measuring means can be retrofitted to an existing spreading machine.
本発明の原反管理システムは、シート状物品を芯材にロールした原反を管理する原反管理システムであって、前記原反のデータが入力され、前記原反に取り付けられるＩＣタグ、前記ＩＣタグから非接触でデータを読み取り、パソコンに送信するハンドリーダー、前記ハンドリーダーから送信されたデータを処理するプログラムを内蔵したパソコン、および、前記原反を延反処理する延反機を備え、前記延反機には、前記ＩＣタグのデータを自動的に読み取って前記パソコンに送信するＩＣアンテナ、および、前記延反機によって延反処理された前記原反の長さを測定する延反距離測定手段が設けられており、前記原反が入荷された時に前記ＩＣタグが取り付けられ、前記ハンドリーダーによって前記原反のＩＣタグが読み取られて前記パソコンに送信されると、前記パソコンは読み取った前記ＩＣタグのデータから前記原反の在庫の本数および長さを保存し、前記延反機によって延反処理が行われた時、前記延反距離測定手段で前記原反が延反処理された長さを測定し、測定した前記原反の延反処理された長さを前記パソコンに送信し、前記パソコンは、前記原反が延反処理された長さを基に、前記原反の在庫を本数および長さを計算して管理することにより、簡単にリアルタイムで前記原反の本数だけでなく長さまで管理することができるようになる。 The raw fabric management system of the present invention is a raw fabric management system for managing a raw fabric obtained by rolling a sheet-like article into a core material, in which data of the raw fabric is input, an IC tag attached to the raw fabric, and the A hand reader that reads data from an IC tag without contact and sends it to a computer, a computer that has a built-in program that processes the data sent from the hand reader, and a spreading machine that processes the original fabric, The spreading machine includes an IC antenna that automatically reads data from the IC tag and transmits the data to the personal computer, and a spreading distance that measures the length of the original fabric that has been spread by the spreading machine. A measuring means is provided, and when the raw fabric is received, the IC tag is attached to the raw fabric, and when the IC tag of the raw fabric is read by the hand reader and transmitted to the personal computer, the personal computer reads the IC tag. The number and length of the raw fabric in stock are stored from the data of the IC tag, and when the fabric is spread by the fabric spreading machine, the fabric is spread by the fabric spreading distance measuring means. The length is measured, and the measured length of the original fabric after being rolled is sent to the computer, and the computer stores the inventory of the original fabric based on the length of the original fabric that has been subjected to the stretching process. By calculating and managing the number and length of the raw fabric, it becomes possible to easily manage not only the number of the raw fabric but also the length in real time.
前記延反機による延反処理の前に前記原反の放反が行われた時、前記原反の不良個所にマーキングされ、不良個所発見履歴として不良個所の寸法および個所数が前記原反に関するデータとして入力されることにより、前記原反の不良個所についてもデータとして管理し、原反についてより詳細な管理を行うことができるようになる。 When the original fabric is rolled out before the spreading process by the spreading machine, defective areas on the original fabric are marked, and the dimensions and number of defective areas are marked as a history of defective area discovery regarding the original fabric. By inputting the information as data, it becomes possible to manage the defective portions of the original fabric as data and to perform more detailed management of the original fabric.
前記延反距離測定手段は、前記延反機のカッターの動作を検出するセンサ、および、前記原反の延反処理された長さを測定するセンサを備えることにより、正確に前記原反の長さを測定し管理することができる。 The web spreading distance measuring means includes a sensor that detects the operation of the cutter of the web spreading machine, and a sensor that measures the length of the web that has been subjected to the spreading process, thereby accurately measuring the length of the web. can be measured and managed.
前記延反距離測定手段は、前記延反機のカッターの動作を検出するカッターセンサ、前記原反の処理された長さを測定する距離センサ、前記原反の生地の送り出し状態を検出するローラーセンサ、および、前記原反の生地の有無を検出する生地センサを備えることにより、前記延反機によって延反処理された原反の長さをより正確に測定することができ、正確に前記原反の残りの長さを管理することができる。 The web spreading distance measuring means includes a cutter sensor that detects the operation of the cutter of the web spreading machine, a distance sensor that measures the processed length of the web, and a roller sensor that detects the feeding state of the fabric of the web. , and a fabric sensor that detects the presence or absence of fabric on the original fabric, it is possible to more accurately measure the length of the original fabric that has been stretched by the fabric spreading machine, and to accurately measure the length of the original fabric. The remaining length can be managed.
前記延反機による延反処理の際に、前記放反で確認された前記原反の不良個所、および、延反処理の際に確認された前記原反の不良個所を、前記カッターによって切断し、前記カッターセンサ、前記距離センサ、および、前記ローラーセンサが検出した情報を基に、前記原反の不良個所の長さを計算して、前記原反の残りの長さの計算を行うことにより、前記原反に不良個所が存在した場合でも、正確に前記原反の残りの長さを管理することができる。 During the spreading process by the spreading machine, the cutter cuts defective parts of the original fabric that are confirmed during the spreading process and defective areas of the original fabric that are confirmed during the spreading process. , by calculating the length of the defective part of the original fabric based on the information detected by the cutter sensor, the distance sensor, and the roller sensor, and calculating the remaining length of the original fabric. Even if there is a defective part in the original fabric, the remaining length of the original fabric can be accurately managed.
前記延反距離測定手段は、前記原反の処理された長さを測定する距離センサ、前記原反の生地の送り出し状態を検出するローラーセンサ、および、前記原反の生地の有無を検出する生地センサを備えることにより、カッターではなく手動で前記原反を切断する延反機においても、前記延反機によって延反処理された原反の長さをより正確に測定することができ、正確に前記原反の残りの長さを管理することができる。 The spread distance measuring means includes a distance sensor that measures the processed length of the original fabric, a roller sensor that detects the feeding state of the fabric of the original fabric, and a fabric sensor that detects the presence or absence of fabric of the original fabric. By being equipped with a sensor, even in a spreading machine that cuts the original fabric manually instead of using a cutter, it is possible to more accurately measure the length of the original fabric that has been spread by the spreading machine. The remaining length of the original fabric can be controlled.
前記延反機による延反処理の際に、前記放反で確認された前記原反の不良個所、および、延反処理の際に確認された前記原反の不良個所を、手動で切断し、前記距離センサ、および、前記ローラーセンサが検出した情報を基に、前記原反の不良個所の長さを計算して、前記原反の残りの長さの計算を行うことにより、手動切断の場合でも、不良個所を考慮して前記原反の残りの長さを正確に管理することができる。 During the spreading process by the spreading machine, manually cut the defective parts of the original fabric that were confirmed during the spreading process, and the defective areas of the original fabric that were confirmed during the spreading process, In the case of manual cutting, the length of the defective part of the original fabric is calculated based on the information detected by the distance sensor and the roller sensor, and the remaining length of the original fabric is calculated. However, it is possible to accurately manage the remaining length of the original fabric by taking defective parts into consideration.
前記パソコンから前記原反に関するデータが送信され、保存される管理サーバーを含むことにより、前記管理サーバーのデータを基に簡単にトレーサビリティが可能となり、今後の搬入予定に反映させることができるようになり、また、前記管理サーバーに原反の製造メーカーもアクセス可能とすると、メーカーが原反の使用状況を知ることができ、原反の生産予定にも反映させることができるようになる。 By including a management server to which data regarding the original fabric is transmitted and saved from the computer, traceability can be easily performed based on the data from the management server, and this can be reflected in future delivery schedules. Furthermore, if the management server is made accessible to the manufacturer of the original fabric, the manufacturer will be able to know the usage status of the original fabric, and will be able to reflect this in the production schedule of the original fabric.
前記延反距離測定手段は、既存の延反機に後付け可能であることにより、既に延反機を使用している場合でも、新たな延反機を購入することなく、低コストで原反管理システムを導入することが可能となる。 The spread distance measuring means can be retrofitted to an existing spreading machine, so even if you are already using a spreading machine, you can manage the original fabric at low cost without purchasing a new spreading machine. It becomes possible to introduce the system.
本発明の原反管理システム１について、図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。図１に示すのが、本発明の原反管理システムの概略図である。図１に記載の太い矢印は原反などの物の流れを示し、細い矢印はデータの送信方向を示している。 The original fabric management system 1 of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of the original fabric management system of the present invention. The thick arrows shown in FIG. 1 indicate the flow of materials such as raw material, and the thin arrows indicate the direction of data transmission.
本発明の原反管理システム１は、シート状物品を芯材である紙管などロールした複数の原反１０を管理するためのシステムであり、図１に示すように、前記原反１０に取り付けられるＩＣタグ２、前記ＩＣタグ２から非接触でデータを読み取るためのハンドリーダー３、前記原反１０に関するデータを保存し処理するためのパソコン４、前記原反１０を延反処理する延反機５、および、管理サーバー６を備える。 The raw fabric management system 1 of the present invention is a system for managing a plurality of raw fabrics 10 made by rolling sheet-like articles such as paper tubes as core materials, and as shown in FIG. a hand reader 3 for reading data from the IC tag 2 without contact, a personal computer 4 for storing and processing data regarding the raw fabric 10, and a spreading machine for processing the raw fabric 10. 5, and a management server 6.
前記ＩＣタグ２に、ＩＣプリンター７などを用いて前記原反１０に関するデータを書き込む。まずは、前記データとして、各原反１０に割り当てた原反コードを書き込み、原反コードを書き込みキーＮｏとする。その他のデータとして、各原反の長さ、種類など様々なデータを書き込むことができる。前記ＩＣタグ２は、タグの形態だけではなく、シールの形態で貼り付けることも可能である。また、前記ＩＣタグ２は、前記原反１０の芯材である紙管、シート状物品に取り付けることができる。 Data regarding the raw fabric 10 is written into the IC tag 2 using an IC printer 7 or the like. First, the original fabric code assigned to each original fabric 10 is written as the data, and the original fabric code is used as the write key number. As other data, various data such as the length and type of each fabric can be written. The IC tag 2 can be attached not only in the form of a tag but also in the form of a sticker. Furthermore, the IC tag 2 can be attached to a paper tube or sheet-like article that is the core material of the original fabric 10.
前記ハンドリーダー３は、前記ＩＣタグ２から非接触でデータを読み取り、前記パソコン４に送信する。前記原反１０が倉庫などの保管場所に搬入された時に、担当者が前記ハンドリーダー３によって、前記原反１０のＩＣタグ２を非接触で読み取りを行い、前記ＩＣタグ２のデータをパソコン４に送信する。前記原反１０の保管場所が複数ある場合は、保管場所ごとに前記ハンドリーダー３を用意しておき、前記原反１０を読み取ったハンドリーダー３によって、前記原反１０の保管場所をデータとして前記パソコン４に保存することも可能である。これにより、前記パソコン４によって各保管場所ごとの前記原反１０の在庫数を管理することができる。 The hand reader 3 reads data from the IC tag 2 in a non-contact manner and transmits it to the personal computer 4. When the raw fabric 10 is delivered to a storage location such as a warehouse, a person in charge reads the IC tag 2 of the raw fabric 10 using the hand reader 3 without contact, and transfers the data on the IC tag 2 to the computer 4. Send to. If there are multiple storage locations for the raw fabric 10, the hand reader 3 is prepared for each storage location, and the hand reader 3 that reads the raw fabric 10 reads the storage location of the raw fabric 10 as data. It is also possible to save it on the computer 4. Thereby, the computer 4 can manage the number of the raw fabrics 10 in stock for each storage location.
前記パソコン４は、前記原反１０のデータを保存、処理、管理するためのプログラムが内蔵されており、前記ハンドリーダー３および前記延反機５と無線接続されており、前記ハンドリーダー３および前記延反機５で読み取られた前記ＩＣタグ２のデータを受信する。前記パソコン４は、受信した前記ＩＣタグ２のデータを基にプログラムによって前記原反１０の在庫、使用量を計算し、管理する。前記パソコン４のプログラムは、様々なデータ処理が可能であり、前記ハンドリーダー３からのデータを処理して前記原反１０の入荷一覧を作成する、前記延反機５による延反処理長さを基に、前記原反１０の残りの長さを計算する、前記原反１０の在庫の長さを計算することなどが可能である。 The personal computer 4 has a built-in program for storing, processing, and managing data on the raw fabric 10, and is wirelessly connected to the hand reader 3 and the spreading machine 5, and is connected to the hand reader 3 and the spreading machine 5 by wireless. The data of the IC tag 2 read by the spreader 5 is received. The personal computer 4 calculates and manages the inventory and usage of the raw fabric 10 using a program based on the received data of the IC tag 2. The program of the personal computer 4 is capable of various data processing, and processes the data from the hand reader 3 to create a list of arrivals of the raw fabric 10, and calculates the length of the spreading process by the spreading machine 5. Based on this, it is possible to calculate the remaining length of the original fabric 10, calculate the length of the original fabric 10 in stock, etc.
前記パソコン４のプログラムによって処理されたデータを基に、さらに、前記原反１０の不良長さ、裁断実績、在庫本数および長さの日次管理、月次管理、年次管理を行うことができる。これにより、簡単に前記原反１０のトレーサビリティが可能となる。そして、前記パソコン４によってこれらのデータを表、グラフなどに可視化して表示することも可能である。前記パソコン４に他のパソコンからアクセス可能とする、あるいは、前記パソコン４から前記原反１０のデータを他のパソコンなどにリアルタイムで送信することも可能であり、これらのデータを基に、様々な管理が可能となる。また、前記パソコン４には、前記原反１０に関するデータを入力することが可能であることから、例えば、前記原反１０を使用せずに外部に搬出した場合は、そのデータを入力することで在庫管理に反映させることも可能である。 Based on the data processed by the program of the computer 4, it is possible to further perform daily, monthly, and annual management of the defective length of the original web 10, cutting results, number of sheets in stock, and length. . This allows easy traceability of the original fabric 10. The personal computer 4 can also visualize and display these data in tables, graphs, etc. It is also possible to make the personal computer 4 accessible from other personal computers, or to send the data of the raw material 10 from the personal computer 4 to other personal computers in real time, and based on these data, various Management becomes possible. Furthermore, since it is possible to input data regarding the raw web 10 into the personal computer 4, for example, when the raw web 10 is transported outside without being used, the data can be inputted. It is also possible to reflect this in inventory management.
前記延反機５は、自動で前記原反１０をカッターによって所定の長さに切断し、指定された枚数に重ねて延反処理する機械であり、延反機本体５１は従来の延反機を用いており、前記原反１０のＩＣタグ２からデータを自動的に読み取って前記パソコン４に転送するＩＣアンテナ５２、および、前記延反機５による延反距離を測定して前記パソコンに送信する延反距離測定手段が設けられている。本発明の原反管理システム１は、前記延反機５がカッターを備えておらず、作業員が手動で前記原反１０を切断する延反機５’にも対応可能である。 The spreading machine 5 is a machine that automatically cuts the raw fabric 10 into a predetermined length using a cutter, stacks it into a specified number of sheets, and processes the fabric for spreading. An IC antenna 52 that automatically reads data from the IC tag 2 of the raw fabric 10 and transfers it to the computer 4, and an IC antenna 52 that measures the spreading distance by the fabric spreading machine 5 and transmits the data to the computer A spreading distance measuring means is provided. The web management system 1 of the present invention can also be applied to a web spreading machine 5' in which the web spreading machine 5 is not equipped with a cutter and an operator manually cuts the web 10.
前記ＩＣアンテナ５２は、前記延反機５にセットされた原反１０のＩＣタグ２からデータとして原反コードを自動的に読み取って前記パソコン４に送信する。これにより、前記パソコン４によって前記延反機５にセットされた原反１０がどの原反であるかが判断される。 The IC antenna 52 automatically reads the raw fabric code as data from the IC tag 2 of the raw fabric 10 set in the fabric spreading machine 5 and transmits it to the personal computer 4 . Thereby, the personal computer 4 determines which original fabric 10 set in the spreading machine 5 is.
前記延反距離測定手段は、図２に示すように、前記延反機本体５１のカッター５３の作動を検出するためのカッターセンサ５４、前記延反機本体５１によって前記原反１０が延反処理された長さ（図２の場合、延反処理を開始したスタート地点からカッター５３までの距離に相当する）を測定するための距離センサ５５、前記原反１０の生地を送り出すためのローラの回転を検出し、前記原反１０の生地の送り出し、巻き戻し、送り出しの完了または中断を検出するローラーセンサ５６、および、前記原反１０の有無を検出する生地センサ５７を備えている。原反管理システム１は、前記延反距離測定手段としてこれらのセンサを全て備える必要は無く、図１に示すように、前記カッターセンサ５４および前記距離センサ５５だけを備えた構成とすることも可能である。 As shown in FIG. 2, the spread distance measuring means includes a cutter sensor 54 for detecting the operation of the cutter 53 of the spreader main body 51, and a cutter sensor 54 for detecting the operation of the cutter 53 of the spreader main body 51. a distance sensor 55 for measuring the length of the fabric (in the case of FIG. 2, this corresponds to the distance from the start point where the fabric spreading process is started to the cutter 53), and rotation of a roller for feeding out the fabric of the original fabric 10. The roller sensor 56 detects whether the fabric of the original fabric 10 is fed out, rewound, or the feeding is completed or interrupted, and the fabric sensor 57 detects the presence or absence of the fabric 10. The web management system 1 does not need to include all of these sensors as the web spread distance measuring means, and as shown in FIG. 1, it can also be configured to include only the cutter sensor 54 and the distance sensor 55. It is.
前記延反距離測定手段の各種センサは、前記延反機５の延反機本体５１にアタッチメントなどを用いて後付け可能なセンサを使用することが好ましい。これにより、既に設置されている延反機５に本発明の原反管理システム１を導入することが可能となる。各種センサを後付けする場合、例えば、前記カッターセンサ５４として透過センサ、前記距離センサ５５としてレーザセンサを使用することができる。 It is preferable that the various sensors of the spread distance measuring means use sensors that can be retrofitted to the spreader body 51 of the spreader 5 using an attachment or the like. Thereby, it becomes possible to introduce the raw fabric management system 1 of the present invention into the already installed fabric spreading machine 5. In the case of retrofitting various sensors, for example, a transmission sensor can be used as the cutter sensor 54, and a laser sensor can be used as the distance sensor 55.
前記カッターセンサ５４は、前記延反機５のカッター５３の作動を検出するために使用され、前記カッターセンサ５４によってカッター５３の作動が検出されると、前記距離センサ５５をオンにし、前記延反機５によって前記原反１０が延反処理される長さ、つまり、前記原反１０が使用される長さの測定を開始する。 The cutter sensor 54 is used to detect the operation of the cutter 53 of the spreader 5, and when the cutter sensor 54 detects the operation of the cutter 53, the distance sensor 55 is turned on and the distance sensor 55 is turned on. Measurement of the length over which the original fabric 10 is spread by the machine 5, that is, the length over which the original fabric 10 is used is started.
前記距離センサ５５は、延反処理された前記原反１０の長さを測定するためのセンサであり、延反処理開始地点から、前記延反機５のカッター５３までの距離を測定し、延反処理された原反１０の長さを測定する。通常時、前記距離センサ５５で測定される原反１０の長さは、１回の延反処理の長さと同じになり、延反処理された生地を積層していく場合、測定された距離を合計して、原反１０の延反処理された長さを計算する。前記原反１０に不良個所が存在する場合、前記延反機５のカッター５３によって切断を行うことができるが、この場合、切断した箇所までの長さを測定することになる。 The distance sensor 55 is a sensor for measuring the length of the original fabric 10 that has been subjected to the spreading process, and measures the distance from the starting point of the spreading process to the cutter 53 of the spreading machine 5. The length of the untreated original fabric 10 is measured. Normally, the length of the raw fabric 10 measured by the distance sensor 55 is the same as the length of one fabric spreading process, and when stacking fabrics that have been spread, the measured distance is By summing the total, the length of the original fabric 10 that has been subjected to the spreading process is calculated. If there is a defective spot in the original fabric 10, it can be cut by the cutter 53 of the fabric spreading machine 5, but in this case, the length up to the cut spot is measured.
前記ローラーセンサ５６は、前記延反機５にセットされた原反１０の回転（正転：原反の送り出し、逆転：原反の巻き戻し、停止：原反の送り出し完了、待機、または、中断）を検出するためのセンサであり、回転数を基に、原反１０の送り出し長さ、巻き戻し長さを測定することも可能である。前記生地センサ５７は、原反１０の生地の有無を検出するためのセンサであり、例えば、原反１０が前記延反機５にセットされたことを検出して延反処理を開始し、延反処理の最中に原反１０が無くなったことを検出した場合、前記延反機５による延反処理を停止させる。 The roller sensor 56 detects the rotation of the original fabric 10 set in the spreading machine 5 (normal rotation: sending out the original fabric, reverse rotation: rewinding the original fabric, stop: completion of feeding the original fabric, standby, or interruption). ), and it is also possible to measure the feeding length and rewinding length of the original fabric 10 based on the rotation speed. The fabric sensor 57 is a sensor for detecting the presence or absence of fabric on the original fabric 10, and for example, detects that the original fabric 10 is set in the fabric spreading machine 5, starts the fabric spreading process, and starts the spreading process. When it is detected that the original fabric 10 has run out during the fabrication process, the fabric spreading process by the fabric spreading machine 5 is stopped.
前記カッターセンサ５４、前記距離センサ５５、前記ローラーセンサ５６、および、前記生地センサ５７から得られる情報を組み合わせて処理することにより、前記延反機５で使用された原反１０の長さを正確に測定することができ、正確に原反１０の在庫管理を行うことができる。 By combining and processing information obtained from the cutter sensor 54, the distance sensor 55, the roller sensor 56, and the fabric sensor 57, the length of the original fabric 10 used in the fabric spreading machine 5 can be accurately determined. It is possible to accurately manage the inventory of the original fabric 10.
前記延反距離測定手段は測定された前記原反１０の長さを前記パソコン４に送信する。前記パソコン４はプログラムによって前記原反１０の残りの長さを計算し、前記原反１０の在庫本数および長さを修正し、在庫管理を行う。 The web spread distance measuring means transmits the measured length of the web 10 to the personal computer 4. The personal computer 4 calculates the remaining length of the original fabric 10 using a program, corrects the number and length of the original fabric 10 in stock, and performs inventory management.
前記延反距離測定手段は、後付けではなく、前記延反機５に内蔵された構造とすることも可能である。この場合、透過センサを用いないで、例えば、前記延反機５の動作を制御する制御手段によってセンサなどを作動させて前記原反１０の延反処理された長さを測定する構造とすることも可能であり、前記延反距離測定手段の構造は様々な形態が可能である。 The spread distance measuring means may be built into the spreader 5 instead of being retrofitted. In this case, instead of using a transmission sensor, for example, a sensor or the like may be operated by a control means that controls the operation of the spreading machine 5 to measure the length of the original fabric 10 after the spreading process. Also, the structure of the spread distance measuring means can take various forms.
カッターを備えていない延反機５’の場合、図５に示すように、延反距離測定手段として、距離センサ５５’、前記ローラーセンサ５６’、および、生地センサ５７’を用いることで本発明の原反管理システム１に対応することができる。前記距離センサ５５’は、延反機本体５１’によって前記原反１０が延反処理された長さ（延反処理を開始したスタート地点からの移動距離）を測定するためのセンサであり、前記ローラーセンサ５６’は、前記延反機５’にセットされた原反１０の回転（正転：原反の送り出し、逆転：原反の巻き戻し、停止：原反の送り出し完了、待機、または、中断）を検出するためのセンサであり、原反１０の送り出し長さ、巻き戻し長さを測定することも可能である。 In the case of a fabric spreading machine 5' that is not equipped with a cutter, as shown in FIG. It is possible to correspond to the original fabric management system 1 of The distance sensor 55' is a sensor for measuring the length of the original fabric 10 that has been spread by the spreading machine main body 51' (the distance traveled from the starting point where the spreading process is started). The roller sensor 56' detects the rotation of the original fabric 10 set in the spreading machine 5' (forward rotation: sending out the original fabric, reverse rotation: rewinding the original fabric, stop: completion of feeding the original fabric, standby, or It is a sensor for detecting interruptions), and is also capable of measuring the feeding length and rewinding length of the original fabric 10.
前記管理サーバー６は、前記パソコン４から前記原反１０に関するデータが送信され、送信されたデータを保存し、蓄積するために用いられる。前記管理サーバー６に蓄積するデータとしては、前記パソコン４に送信された前記原反１０に関するデータ、前記パソコン４で集計した日単位、月単位、年単位で集計されたデータなど前記パソコン４で得られた様々なデータであり、前記管理サーバー６には、前記原反１０の製造メーカーなどがアクセスすることを許可し、データを共有できるようにすると、製造メーカーが今後の生産量の予測を行うことも可能となる。 The management server 6 is used to receive data related to the original fabric 10 from the personal computer 4, and to store and accumulate the transmitted data. The data accumulated in the management server 6 includes data regarding the raw material 10 sent to the personal computer 4, data collected by the personal computer 4 on a daily, monthly, and yearly basis, and data obtained on the personal computer 4. The management server 6 allows the manufacturer of the raw material 10 to access and share data, allowing the manufacturer to predict future production volume. It also becomes possible.
本発明の原反管理システム１による原反の管理方法について説明する。最初にカッターを備えた延反機５を用いた場合の原反管理システム１について説明する。初めに、原反１０が、原反を加工する工場の倉庫などに搬入する際に担当者が、各原反１０にＩＣタグ２を取り付ける作業（ＩＣタグ取り付け工程１００）を行う。前記ＩＣタグ２は、前記原反１０の搬入に前に予めＩＣプリンター７などで、各原反１０に割り当てる予定の原反コードを書き込み、書き込みキーＮｏとしておく。前記ＩＣタグ２を取り付けた原反１０を倉庫に搬入する作業が完了したら、担当者が前記ハンドリーダー３を用いて、搬入された前記原反１０に取り付けられたＩＣタグ２のデータを非接触で順番に読み取る（ＩＣタグ読み取り工程１１０）。 A method for managing raw fabric using the raw fabric management system 1 of the present invention will be described. First, the raw fabric management system 1 when using the fabric spreading machine 5 equipped with a cutter will be explained. First, when the raw fabrics 10 are delivered to a warehouse of a factory where the raw fabrics are processed, a person in charge attaches an IC tag 2 to each raw fabric 10 (IC tag attaching step 100). In the IC tag 2, before the original fabric 10 is carried in, a fabric code to be assigned to each fabric 10 is written in advance using an IC printer 7 or the like, and is set as a write key number. When the work of transporting the raw fabric 10 with the IC tag 2 attached thereto is completed, the person in charge uses the hand reader 3 to read the data of the IC tag 2 attached to the imported raw fabric 10 in a non-contact manner. (IC tag reading step 110).
読み取られたデータは、前記ハンドリーダー３から前記パソコン４に逐次送信され、前記パソコン４に保存される。そして、前記パソコン４のプログラムによって、倉庫に保管された前記原反１０の本数、および、長さが計算され、前記原反１０の在庫量が確定する。前記パソコン４で計算された結果は、前記管理サーバー６に送信され、前記管理サーバー６において管理データとして保存される。 The read data is sequentially transmitted from the hand reader 3 to the personal computer 4 and stored in the personal computer 4. Then, the number and length of the raw fabrics 10 stored in the warehouse are calculated by the program of the personal computer 4, and the amount of the raw fabrics 10 in stock is determined. The results calculated by the personal computer 4 are sent to the management server 6 and stored as management data in the management server 6.
複数の倉庫に前記原反１０を分けて保管する場合、各倉庫に配置されたハンドリーダー３で搬入される原反１０のＩＣタグ２のデータを読みとって前記パソコン４にデータを送信するが、この時、前記データがどの倉庫に配置されたハンドリーダー３から送信されているかを前記パソコン４のプログラムで判断し、倉庫別に前記原反１０のデータを保存することにより、倉庫毎に前記原反１０の在庫本数および長さを管理することができ、さらに、前記原反１０の在庫本数および長さの総合計も管理することができる。 When storing the raw fabric 10 separately in a plurality of warehouses, a hand reader 3 placed in each warehouse reads the data on the IC tag 2 of the raw fabric 10 brought in and transmits the data to the personal computer 4. At this time, the program of the computer 4 determines which warehouse the hand reader 3 is located in which the data is being transmitted, and the data of the raw fabric 10 is saved for each warehouse. 10 in stock and the length thereof, and furthermore, the total number and length of the original fabrics 10 in stock can also be managed.
前記原反１０を使用するために、保管場所の倉庫から搬出して延反前に放反１２０を行う場合、放反作業を行う担当者が、汚れなどの不良個所を前記原反１０にマーキングを行う。この際に、前記マーキングを前記延反機５で読み取り可能とすることもできる。そして、不良個所発見履歴として前記原反１０の不良個所の寸法および個所数をデータとして前記パソコン４に入力されると、前記原反１０の在庫管理に反映させる。そして、前記管理サーバー６にも更新されたデータを送信する。このようにして、前記原反１０の不良個所を前記原反１０の管理に反映させることができる。 In order to use the original fabric 10, when it is carried out from the warehouse where it is stored and subjected to spreading 120 before spreading, the person in charge of the spreading work marks defective areas such as dirt on the original fabric 10. I do. At this time, the marking can be made readable by the spreading machine 5. Then, when the dimensions and number of defective parts on the original fabric 10 are input as data to the personal computer 4 as a history of defective area discovery, they are reflected in the inventory management of the original fabric 10. Then, the updated data is also transmitted to the management server 6. In this way, defective parts of the original fabric 10 can be reflected in the management of the original fabric 10.
前記放反１２０において、汚れなどの不良個所を切断して処理することも可能である。この時、放反作業を行った担当者が、前記原反１０の不良個所を切断して取り除いた長さを、前記原反１０のデータとして、前記原反１０の原反コードと共に前記パソコン４に入力する。前記パソコン４へのデータ入力は、直接、前記パソコン４に入力する、あるいは、前記パソコン４にデータを送信するための別途の端末を用意しておいて端末を利用して入力することが可能である。前記パソコン４は前記原反１０の切断された長さを基に、前記原反１０の残りの長さを計算し、保存する。 In the release 120, it is also possible to cut and dispose of defective areas such as dirt. At this time, the person in charge of the unrolling operation cuts and removes the defective portions of the original web 10 and records the length of the original web 10 as data on the original web 10, along with the original fabric code of the original web 10, on the computer 4. Enter. Data can be entered into the computer 4 directly, or by preparing a separate terminal for transmitting data to the computer 4. be. The personal computer 4 calculates the remaining length of the original fabric 10 based on the cut length of the original fabric 10 and stores it.
放反における前記原反１０の切断長さが入力されると、前記パソコン４は前記原反１０の残りの長さを計算し、前記原反１０の在庫管理に反映させる。そして、前記管理サーバー６にも更新されたデータを送信する。このようにして、放反によって処理された長さを前記原反１０の管理に反映させることも可能である。 When the cut length of the original fabric 10 in free-rolling is input, the personal computer 4 calculates the remaining length of the original fabric 10 and reflects it in inventory management of the original fabric 10. Then, the updated data is also transmitted to the management server 6. In this way, it is also possible to reflect the length processed by rolling in the management of the raw fabric 10.
放反後、延反１３０を行うために、前記原反１０を前記延反機５の延反機本体５１にセットする。前記延反機５が作動すると、各センサも作動する。この時、前記生地センサ５７によって原反１０を検出し、前記延反機５のＩＣアンテナ５２によって、セットされた前記原反１０のＩＣタグ２からデータを自動的に読み取って、前記パソコン４に送信する。前記パソコン４は、プログラムによって、前記ＩＣタグ２から読み取ったデータから前記延反機５にどの原反１０がセットされているのかを判断し、前記原反１０のデータとして蓄積する。 After spreading, the original fabric 10 is set in the spreading machine main body 51 of the spreading machine 5 in order to carry out spreading 130. When the spreader 5 operates, each sensor also operates. At this time, the fabric sensor 57 detects the raw fabric 10, the IC antenna 52 of the fabric spreading machine 5 automatically reads data from the IC tag 2 of the set fabric 10, and the data is sent to the computer 4. Send. The personal computer 4 uses a program to determine which raw fabric 10 is set in the fabric spreading machine 5 from the data read from the IC tag 2, and stores it as data on the raw fabric 10.
延反処理を開始すると、初めに前記原反１０から生地の送り出しが行われる。この時、前記ローラーセンサ５６によって、前記原反１０から生地が送り出しが開始されたことが検出されると、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さの測定が開始される。予め決められた長さの延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、カッター５３によって前記原反１０の切断が行われる。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが完了したことが検出され、前記カッターセンサ５４によってカッター５３による切断が行われたことが検出されると、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さを測定し、測定された前記原反１０の延反処理された長さを、前記パソコン４へと送信する。１回の延反処理が中断されることなく完了した場合は、測定された前記原反１０の延反処理された長さは、予め決められた延反処理の長さと同じとなる。 When the fabric spreading process is started, the fabric is first fed out from the original fabric 10. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the fabric from the original fabric 10 has started, the distance sensor 55 starts measuring the length of the fabric that has been subjected to the spreading process. When the stretching process for a predetermined length is completed, feeding of the fabric from the original fabric 10 is stopped, and the original fabric 10 is cut by the cutter 53. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the fabric has been completed and the cutter sensor 54 detects that the cutter 53 has cut, the distance sensor 55 detects that the fabric has been spread. The measured length of the original fabric 10 after being subjected to the stretching process is transmitted to the computer 4. If one roll-spreading process is completed without interruption, the measured length of the original fabric 10 after the roll-spreading process is the same as the predetermined length of the roll-spreading process.
延反処理の際に、前記原反１０に不良個所がある場合、あるいは、何らかのトラブルなどで延反処理が途中で中断した場合は、以下のような処理が行われる。延反処理が開始されて前記原反１０から生地の送り出しが行われると、前記ローラーセンサ５６によって、前記原反１０の送り出しが開始されたことが検出され、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さの測定が開始される。前記放反１２０の際に検出された不良個所のマーキングが存在しいる場合、マーキングを作業員が確認すると、前記原反１０の送り出しを停止し、前記カッター５３によって前記原反１０の不良個所を通り過ぎた部分で切断する。前記放反１２０の際に発見されなかった前記原反１０の不良個所を、延反処理の際に作業員が発見した場合も、前記原反１０の送り出しを停止し、前記カッター５３によって前記原反１０を切断することができる。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが停止されたことを検出し、前記カッターセンサ５４によって前記カッター５３の作動を検出すると、前記距離センサ５５によって前記原反１０の生地が切断された箇所までの長さＬ１を測定し、前記パソコン４へと送信する。 During the spreading process, if there is a defective part in the original fabric 10, or if the spreading process is interrupted midway due to some kind of trouble, the following process is performed. When the spreading process is started and the fabric is fed out from the original fabric 10, the roller sensor 56 detects that the feeding of the original fabric 10 has started, and the distance sensor 55 starts the fabric spreading process. Measurement of the length of the fabric will begin. If there is a marking of a defective part detected during the unrolling 120, when the worker confirms the marking, the feeding of the original web 10 is stopped, and the defective part of the original web 10 is removed by the cutter 53. Cut at the part you passed. Even if a worker discovers a defective part of the original fabric 10 during the spreading process that was not discovered during the spreading process, the worker stops feeding the original fabric 10 and removes the original fabric using the cutter 53. Can cut 10 pieces. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the fabric has been stopped and the cutter sensor 54 detects the operation of the cutter 53, the distance sensor 55 detects the location where the fabric of the original fabric 10 is cut. The length L1 is measured and transmitted to the personal computer 4.
前記不良個所のマーキングの位置での切断が終わると、前記延反機５を不良個所範囲分の長さだけバックさせる。その後、前記原反１０の生地を送り出して延反処理が再開されると同時に、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが行われたことが検出され、この時に、前記距離センサ５５によって延反処理開始地点からの距離Ｌ２を測定し、前記パソコン４へと送信する。この時、最初に測定された前記原反１０の生地の長さＬ１よりも、次に測定された距離Ｌ２が小さくなることから、前記パソコン４において、何らかの理由で前記延反機５がバックしたと判断される。 When the cutting at the marking position of the defective area is completed, the spreading machine 5 is moved back by the length corresponding to the area of the defective area. Thereafter, at the same time as the fabric of the original fabric 10 is fed out and the fabric spreading process is restarted, the roller sensor 56 detects that the fabric has been fed out, and at this time, the distance sensor 55 starts the fabric spreading process. The distance L2 from the point is measured and transmitted to the personal computer 4. At this time, since the next measured distance L2 is smaller than the first measured length L1 of the fabric of the original fabric 10, the spreading machine 5 backs up for some reason in the computer 4. It is judged that.
延反処理が再開されると延反処理された前記原反１０の生地は、最初に延反処理された前記原反１０の生地の不良個所の上に重ねられ、引き続き送り出されていく。このようにして再開された延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、カッター５３によって前記原反１０の切断が行われる。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが完了したことが検出され、前記カッターセンサ５４によってカッター５３による切断が行われたことが検出されると、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さＬ３を測定し、測定された前記原反１０の延反処理された生地の長さＬ３を、前記パソコン４へと送信する。 When the spreading process is restarted, the fabric of the original fabric 10 that has been subjected to the spreading process is stacked on the defective portion of the fabric of the original fabric 10 that has been initially subjected to the spreading process, and is then continuously sent out. When the restarted fabric spreading process is completed, feeding of the fabric from the original fabric 10 is stopped, and the original fabric 10 is cut by the cutter 53. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the fabric has been completed and the cutter sensor 54 detects that the cutter 53 has cut, the distance sensor 55 detects that the fabric has been spread. The measured length L3 of the stretched fabric of the original fabric 10 is sent to the computer 4.
この時、測定された生地の長さＬ３は、予め決められた延反処理の長さと同じとなるが、実際に使用された前記原反１０の長さは、不良個所（最初に延反処理された生地と、延反処理が再開された際の生地が重なり合った部分）の長さを加える必要がある。不良個所の長さは、最初に測定された長さＬ１と、前記延反機５がバックして次に測定された距離Ｌ２との差であることから、前記パソコン４のプログラムで、この差（Ｌ１－Ｌ２）を計算し、最後に測定された長さＬ３に加えた値を、今回の延反処理で使用された前記原反１０の長さ（Ｌ１－Ｌ２＋Ｌ３）と判断し、前記原反１０の在庫の残りの長さを計算する。このようにして、前記原反１０の不良個所の長さについても前記原反１０の管理に反映させることができる。 At this time, the measured length L3 of the fabric is the same as the predetermined length of the fabric spreading process. It is necessary to add the length of the overlapping part of the fabric that was removed and the fabric that was used when the spreading process was restarted. Since the length of the defective spot is the difference between the first measured length L1 and the next measured distance L2 after the spreader 5 backs up, the computer 4 program can calculate this difference. (L1-L2) is calculated, and the value added to the last measured length L3 is determined to be the length (L1-L2+L3) of the original fabric 10 used in the current fabric spreading process. Calculate the remaining length of the anti-10 inventory. In this way, the length of the defective portion of the original fabric 10 can also be reflected in the management of the original fabric 10.
このように延反処理において前記原反１０の不良個所を処理する場合、前記延反機５をバックさせることから、前記距離センサ５５によって測定された値が複数存在し、測定された値がその前に測定された値と比較して減少した場合、前記パソコン４のプログラムで前記原反１０に不良個所が存在したと判断し、不良個所の長さを計算するように設定する。 In this way, when processing defective parts of the original fabric 10 in the fabric spreading process, since the fabric spreading machine 5 is moved backward, there are a plurality of values measured by the distance sensor 55, and the measured values are If the measured value decreases compared to the previously measured value, the program of the computer 4 determines that a defective part exists in the original fabric 10, and sets the program to calculate the length of the defective part.
前記原反１０に不良個所が複数存在する場合は、前記延反機５を複数回バックさせることになり、その都度、前記距離センサ５５によって距離を測定することから、それに合わせて不良個所の長さも計算することができるので、不良個所が複数存在した場合でも正確に前記原反１０の在庫の長さを計算することができる。 If there are multiple defective spots on the original fabric 10, the spreading machine 5 will be moved back multiple times, and the distance will be measured by the distance sensor 55 each time. Therefore, even if there are a plurality of defective parts, the length of the stock of the original fabric 10 can be calculated accurately.
延反処理において前記原反１０の不良個所を処理する場合、不良個所の生地を重ねて処理する状態を、図３を用いて具体的に説明する。図３（ａ）に示すのは、１回の延反処理の長さが２０ｍの場合である。原反１０の延反処理を開始すると、前記ローラーセンサ５６によって、前記原反１０の送り出しが開始されたことが検出され、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さの測定が開始される。作業員が前記原反１０に不良個所のマーキングを確認すると、所定の位置で前記原反１０の送り出しを停止し、前記カッター５３によって前記原反１０を切断する。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが停止されたことを検出し、前記カッターセンサ５４によって前記カッター５３の作動を検出すると、前記距離センサ５５によって前記原反１０の生地が切断された箇所までの長さＬ１を測定すると８ｍであった。 When processing the defective parts of the original fabric 10 in the fabric spreading process, the state in which the fabrics at the defective parts are overlapped and processed will be specifically explained using FIG. 3. FIG. 3(a) shows a case where the length of one sheet spreading process is 20 m. When the rolling process of the raw fabric 10 is started, the roller sensor 56 detects that the feeding of the raw fabric 10 has started, and the distance sensor 55 starts measuring the length of the stretched fabric. be done. When the worker confirms markings of defective areas on the original fabric 10, the operator stops feeding the original fabric 10 at a predetermined position, and cuts the original fabric 10 with the cutter 53. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the fabric has been stopped and the cutter sensor 54 detects the operation of the cutter 53, the distance sensor 55 detects the location where the fabric of the original fabric 10 is cut. When the length L1 was measured, it was 8 m.
続いて、前記延反機５を不良個所範囲分の長さだけバックさせ、延反処理を再開すると、最初に切断された８ｍの生地Ａの不良個所の上に、延反処理が再開された生地Ｂが送り出されて重ねられていく。延反処理が再開されると同時に前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが行われたことが検出され、前記距離センサ５５によって延反処理開始地点からの距離Ｌ２を測定すると６ｍであった。 Subsequently, the spreading machine 5 was moved back by the length corresponding to the range of the defective area and the spreading process was restarted, and the spreading process was resumed on the defective area of the 8 m long fabric A that was first cut. Fabric B is sent out and piled up. At the same time as the fabric spreading process was restarted, the roller sensor 56 detected that the fabric was being fed out, and the distance L2 from the starting point of the fabric spreading process was measured by the distance sensor 55 to be 6 m.
このようにして再開された延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、カッター５３によって前記原反１０の切断が行われる。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが完了したことが検出され、前記カッターセンサ５４によってカッター５３による切断が行われたことが検出されると、前記距離センサ５５によって延反処理された生地の長さＬ３を測定すると２０ｍであり、２０ｍの延反処理が終了する。 When the restarted fabric spreading process is completed, feeding of the fabric from the original fabric 10 is stopped, and the original fabric 10 is cut by the cutter 53. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the fabric has been completed and the cutter sensor 54 detects that the cutter 53 has cut, the distance sensor 55 detects that the fabric has been spread. When the length L3 is measured, it is 20 m, and the spreading process of 20 m is completed.
１回の延反処理で３回の測定が行われ、これらの測定データが前記パソコン４に送信される。今回の延反処理では、３回測定された値が、Ｌ１＝８ｍ、Ｌ２＝６ｍ、Ｌ３＝２０ｍであることから、前記パソコン４のプログラムで処理が行われると、１回目の測定と２回目の測定の間に、前記延反機５が２ｍバックし、２ｍの不良個所が存在したことがわかるので、前記原反１０の１回の延反処理では、前記原反１０の使用量は合計すると２２ｍであり、２ｍの不良個所が存在したことが管理サーバー６に前記原反１０のデータとして保存される。 Measurements are performed three times in one spreading process, and these measurement data are sent to the personal computer 4. In this spreading process, the values measured three times are L1 = 8m, L2 = 6m, and L3 = 20m. It can be seen that during the measurement, the spreading machine 5 moved back by 2 m, and there was a defective area of 2 m. Therefore, in one spreading process of the original web 10, the total amount of the original web 10 used is Then, the length is 22 m, and the fact that there is a defective part of 2 m is stored in the management server 6 as data on the original fabric 10.
１回の延反処理で不良個所が２つ以上発見された場合は、前記延反機５が２回以上バックすることになり、例えば、２つの不良個所が発見された場合は、図３（ｂ）に示すような状態で、前記原反１０から延反処理された生地が積み重ねられていく。延反処理における前記原反１０の不良個所の処理は、作業員による前記延反機５の手動操作、あるいは、前記延反機５の自動操作（例えば、前記延反機５がマーキングを読み取って、自動的にマーキングの位置で切断を行い、さらに、所定の長さ自動的にバックさせる操作）が可能である。 If two or more defective areas are found in one sheet spreading process, the spreading machine 5 will back up twice or more. For example, if two defective areas are discovered, the process shown in FIG. In the state shown in b), the fabrics that have been subjected to the spreading process from the original fabric 10 are stacked up. Processing of defective parts of the original fabric 10 during the spreading process can be carried out by manual operation of the spreading machine 5 by an operator or by automatic operation of the spreading machine 5 (for example, when the spreading machine 5 reads the markings). , it is possible to automatically cut at the marking position and then automatically retract to a predetermined length.
延反処理において前記原反１０の不良個所を処理する場合、不良個所の生地を重ねて処理するケースについて説明したが、不良個所の範囲を切断して処理することも可能である。続いて、前記原反１０の不良個所の範囲を切断して処理する方法について図４を用いて説明する。 When processing defective areas of the original fabric 10 in the fabric spreading process, a case has been described in which the fabrics at the defective areas are overlapped and processed, but it is also possible to cut and process the range of the defective areas. Next, a method of cutting and processing the defective area of the original fabric 10 will be explained using FIG. 4.
図４に示すのが、前記原反１０の不良個所の生地を切断して取り除いて処理する手順である。前記延反機５による延反処理を開始し、作業員が前記放反１２０の際に検出された不良個所のマーキングを確認した場合、図４（ａ）に示すように、前記原反１０の送り出しを停止し、前記カッター５３によって、不良個所を通り過ぎた部分で前記原反１０を切断する。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが停止されたことを検出し、前記カッターセンサ５４によって前記カッター５３の作動を検出すると、前記距離センサ５５によって前記原反１０の生地が切断された箇所までの長さＬ１を測定し、前記パソコン４へと送信する。ここまでは、前記原反１０の不良個所を重ねて処理する場合と同じ手順である。 What is shown in FIG. 4 is a procedure for cutting and removing the defective parts of the original fabric 10 for processing. When the spreading process by the spreading machine 5 is started and the worker confirms the marking of the defective part detected during the spreading process 120, as shown in FIG. The feeding is stopped, and the cutter 53 cuts the original fabric 10 at a portion past the defective area. At this time, when the roller sensor 56 detects that the feeding of the fabric has been stopped and the cutter sensor 54 detects the operation of the cutter 53, the distance sensor 55 detects the location where the fabric of the original fabric 10 is cut. The length L1 is measured and transmitted to the personal computer 4. The steps up to this point are the same as those for treating the defective portions of the original fabric 10 one above the other.
次に、作業員が、前記原反１０の不良個所の範囲を確認し、前記不良個所を含むように、図４（ｂ）に示すように、所定の位置で前記原反１０をはさみで切断して、前記原反１０の不良個所を含んだ所定の長さの生地を前記延反機５から取り除く。このまま延反処理を再開すると、不良個所を取り除いた部分の生地が無くなり、実際に延反処理された生地の長さが短くなることから、図４（ｃ）に示すように、前記延反機５を、取り除いた生地の長さだけバックさせる。その後、最初に延反処理した前記原反１０の生地の端部に続けて前記原反１０の生地を送り出しを再開して、図４（ｄ）に示すように、延反処理を再開する。この時、前記ローラーセンサ５６によって生地の送り出しが再開されたことが検出され、前記距離センサ５５によって測定された延反処理開始地点からの距離Ｌ２を前記パソコン４へと送信する。 Next, a worker confirms the range of the defective part of the original fabric 10, and cuts the original fabric 10 at a predetermined position with scissors to include the defective area, as shown in FIG. 4(b). Then, a predetermined length of fabric including the defective portion of the original fabric 10 is removed from the fabric spreading machine 5. If the spreading process is restarted in this state, there will be no fabric in the area where the defective areas have been removed, and the length of the fabric that has actually been spread will become shorter. Back step 5 by the length of the removed fabric. Thereafter, the feeding of the material of the original fabric 10 is restarted following the end portion of the fabric of the original fabric 10 that was initially subjected to the spreading process, and the spreading process is resumed as shown in FIG. 4(d). At this time, the roller sensor 56 detects that the feeding of the fabric has been restarted, and the distance L2 from the starting point of the fabric spreading process measured by the distance sensor 55 is transmitted to the personal computer 4.
前記パソコン４は、送信されたデータを基に、最初に測定された前記原反１０の生地の長さＬ１よりも、次に測定された距離Ｌ２が小さくなると判断した場合、前記パソコン４において、不良個所を処理するために前記延反機５がＬ１－Ｌ２の距離をバックしたと判断し、Ｌ１－Ｌ２の長さが原反１０の不良個所の長さとしてデータに保存され、前記原反１０の実際の使用量に加えられる。 If the computer 4 determines based on the transmitted data that the next measured distance L2 will be smaller than the first measured length L1 of the fabric of the original fabric 10, the computer 4 will: It is determined that the spreading machine 5 backs up the distance L1-L2 in order to treat the defective part, and the length of L1-L2 is stored in the data as the length of the defective part of the original fabric 10, and the length of the original fabric 10 is 10 in addition to the actual usage.
このようにして、延反処理の際に不良個所を切断して取り除いた場合でも、前記延反機５による延反処理の際に切断して取り除いた生地の長さを正確に算出して、前記原反１０の在庫管理に反映させることができる。 In this way, even if defective parts are cut and removed during the spreading process, the length of the fabric cut and removed during the spreading process by the spreading machine 5 can be accurately calculated. This can be reflected in the inventory management of the original fabric 10.
前記パソコン４は、プログラムによって、前記原反１０の延反処理された長さを基に、延反処理された前記原反１０の残りの長さを計算し、前記原反１０の在庫の長さとしてデータを保存する。そして、前記パソコン４は、プログラムによって、前記原反１０の在庫の長さを更新し、同時に、前記管理サーバー６にも前記原反１０の在庫の長さを送信する。１つの前記原反１０を複数回、延反処理を行う場合は、上述のような延反処理における前記原反１０の使用量の計算を前記パソコン４のプログラムでその都度行うことにより、リアルタイムで前記原反１０の在庫の長さを更新することができる。 The personal computer 4 calculates the remaining length of the original fabric 10 that has been subjected to the stretching process based on the length of the original fabric 10 that has been subjected to the stretching process, and stores the length of the original fabric 10 in stock. Save the data as Then, the personal computer 4 updates the length of the stock of the raw fabric 10 using a program, and at the same time transmits the length of the stock of the raw fabric 10 to the management server 6 as well. When one sheet 10 is subjected to spreading processing multiple times, the usage amount of the sheet 10 in the sheet spreading process as described above is calculated each time by the program of the personal computer 4, so that the amount of the sheet 10 used can be calculated in real time. The length of the stock of the original fabric 10 can be updated.
前記延反機５による延反処理が終了した時に、前記パソコン４のプログラムによって、延反処理後の前記原反１０の残りの長さが、基準値以下の場合、例えば、残りの長さが延反処理されずに破棄される長さである場合、前記原反１０の全長が使用されたと判断し、前記原反１０の管理に反映させることも可能である。 When the spreading process by the spreading machine 5 is completed, if the remaining length of the original fabric 10 after the spreading process is less than a reference value, the remaining length is determined by the program of the computer 4, for example. If the length is such that it is discarded without being subjected to spreading processing, it is possible to determine that the entire length of the original fabric 10 has been used, and to reflect this in the management of the original fabric 10.
前記原反１０の一部が使用された状態で、倉庫、あるいは、他の場所で保管されていたとしても、上述のように、前記パソコン４には、前記原反１０の残りの長さがデータとして保存されていることから、リアルタイムで、正確に前記原反１０の在庫を管理することができる。 Even if a portion of the original web 10 is used and stored in a warehouse or other location, the computer 4 stores the remaining length of the original web 10 as described above. Since it is stored as data, it is possible to accurately manage the inventory of the raw fabric 10 in real time.
また、新たな原反１０の搬入、放反、および、延反が同時に行われていたとしても、前記パソコン４には各作業毎にデータが送信され前記パソコン４で各データが処理されることから、時間単位で在庫を管理することができる。また、複数の延反機５によって同時に延反処理を行う場合にも、前記パソコン４で各データがリアルタイムで処理することで対応することができる。 Furthermore, even if a new raw fabric 10 is carried in, rolled out, and spread at the same time, data is sent to the personal computer 4 for each operation, and each data is processed by the personal computer 4. You can manage inventory on an hourly basis. Furthermore, even when a plurality of spreading machines 5 perform the spreading process at the same time, this can be handled by processing each data in real time on the personal computer 4.
そして、前記原反１０を長さ単位で管理することができるので、前記原反１０の予定使用量と、実際の使用量とを比較し、今後の前記原反１０の搬入予定を修正し、余剰在庫をできるだけ少なく管理することができるようになる。特に、前記原反１０の管理データを蓄積することによって、日次、月次、年次の前記原反１０の使用量の変化をデータとして使用できるようになり、これらのデータを基により正確な前記原反１０の使用量を予め予測することができるようになる。また、前記原反１０の不良個所の長さ、個所数もデータとして保存することができることから、不良個所の割合を含めて前記原反１０の使用量を予め予測することも可能となる。 Then, since the raw fabric 10 can be managed in units of length, the planned usage amount of the raw fabric 10 and the actual usage amount are compared, and the future delivery schedule of the raw fabric 10 is revised, It will be possible to manage surplus inventory as little as possible. In particular, by accumulating the management data of the raw fabric 10, it becomes possible to use data on changes in the usage of the raw fabric 10 on a daily, monthly, and yearly basis, and based on this data, more accurate data can be obtained. It becomes possible to predict the usage amount of the original fabric 10 in advance. Furthermore, since the length and number of defective areas on the original fabric 10 can be stored as data, it is also possible to predict in advance the amount of use of the original fabric 10, including the proportion of defective areas.
さらに、原反の製造メーカーが前記管理サーバー６にアクセスすることを許可することによって、製造メーカーがリアルタイムで原反の使用量を知ることで、原反の製造量を調節することも可能となる。 Furthermore, by allowing the fabric manufacturer to access the management server 6, the manufacturer can learn the amount of fabric used in real time and adjust the amount of fabric produced. .
次に、カッターではなく手動で原反１０を切断する延反機５’を用いた場合の原反管理システム１について説明する。原反１０を工場に搬入し、各原反１０にＩＣタグ２を取り付ける作業（ＩＣタグ取り付け工程１００）から放反作１２０までは、カッターを備えた延反機５を用いた場合と同じ工程であることから説明を省略し、延反機５’による延反処理について詳細に説明する。 Next, a description will be given of the original fabric management system 1 in the case of using a spreader 5' that manually cuts the original fabric 10 instead of using a cutter. The process from transporting the raw fabric 10 to the factory and attaching the IC tag 2 to each raw fabric 10 (IC tag attachment process 100) to spreading the fabric 120 is the same process as when using the fabric spreading machine 5 equipped with a cutter. Therefore, the explanation will be omitted, and the spreading process by the spreading machine 5' will be explained in detail.
延反１３０を行うために、前記原反１０を前記延反機５’の延反機本体５１’にセットする。前記延反機５’が作動すると、各センサも作動する。この時、前記生地センサ５７’によって原反１０を検出し、前記延反機５’のＩＣアンテナ５２’によって、セットされた前記原反１０のＩＣタグ２からデータを読み取って、前記パソコン４に送信する。前記パソコン４は、プログラムによって、前記ＩＣタグ２から読み取ったデータから前記延反機５’にどの原反１０がセットされているのかを判断し、前記原反１０のデータとして蓄積する。 In order to carry out the spreading 130, the original fabric 10 is set in the spreading machine main body 51' of the spreading machine 5'. When the spreader 5' operates, each sensor also operates. At this time, the fabric sensor 57' detects the raw fabric 10, the IC antenna 52' of the fabric spreading machine 5' reads data from the IC tag 2 of the set fabric 10, and the data is sent to the computer 4. Send. The personal computer 4 uses a program to determine which raw fabric 10 is set in the fabric spreading machine 5' from the data read from the IC tag 2, and stores the determined data as data on the raw fabric 10.
延反処理を開始すると、初めに前記原反１０から生地の送り出しが行われる。この時、前記ローラーセンサ５６’によって、前記原反１０から生地が送り出しが開始されたことが検出されると、前記距離センサ５５’によって延反処理された生地の長さの測定が開始される。予め決められた長さの延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、延反処理を行う作業員がはさみで前記原反１０の切断を行う。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが停止（完了）したことが検出されると、前記距離センサ５５’によって延反処理された生地の長さを測定し、測定された前記原反１０の延反処理された長さを、前記パソコン４へと送信する。１回の延反処理が中断されることなく完了した場合は、測定された前記原反１０の延反処理された長さは、予め決められた延反処理の長さと同じとなることから、この時点で１回の延反処理が完了したと判断される。 When the fabric spreading process is started, the fabric is first fed out from the original fabric 10. At this time, when the roller sensor 56' detects that the feeding of the fabric from the original fabric 10 has started, the distance sensor 55' starts measuring the length of the fabric that has been subjected to the spreading process. . When the stretching process for a predetermined length is completed, the feeding of the fabric from the original fabric 10 is stopped, and the worker who performs the fabric spreading process cuts the original fabric 10 with scissors. At this time, when the roller sensor 56' detects that the feeding of the fabric has stopped (completion), the distance sensor 55' measures the length of the stretched fabric, and the measured length of the original fabric is measured. 10 lengths that have been subjected to the spreading process are transmitted to the personal computer 4. If one roll-spreading process is completed without interruption, the measured length of the original fabric 10 after the roll-spreading process is the same as the predetermined length of the roll-spreading process. At this point, it is determined that one spread process has been completed.
次に、延反処理の際に、前記原反１０に不良個所がある場合の処理方法について説明する。延反処理が開始されて前記原反１０から生地の送り出しが行われると、前記ローラーセンサ５６’によって、前記原反１０の送り出しが開始されたことが検出され、前記距離センサ５５’によって延反処理された生地の長さの測定が開始されるが、作業員が前記放反１２０の際に検出された不良個所のマーキングを確認した場合、前記原反１０の送り出しを停止し、前記原反１０の不良個所を通り過ぎた位置で、作業員がはさみを使って手動で前記原反１０を切断する。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが停止されたことを検出すると、前記距離センサ５５’によって測定されたデータが前記原反１０の生地が送り出された距離Ｌ１と判断し、前記パソコン４へと送信する。延反処理の際に新たに前記原反１０の不良個所を作業員が発見した場合も、前記原反１０の送り出しを停止して、手動で前記原反１０の不良個所を切断して処理することも可能である。 Next, a processing method when there is a defective portion in the original fabric 10 during the fabric spreading process will be described. When the spreading process is started and the fabric is fed out from the original fabric 10, the roller sensor 56' detects that the feeding of the original fabric 10 has started, and the distance sensor 55' detects that the fabric is fed out from the original fabric 10. Measurement of the length of the processed fabric is started, but if the worker confirms the marking of the defective area detected during the unrolling 120, the worker stops feeding out the original fabric 10, and A worker manually cuts the original fabric 10 using scissors at a position past the 10 defective locations. At this time, when the roller sensor 56' detects that the feeding of the fabric has been stopped, the data measured by the distance sensor 55' is determined to be the distance L1 of the fabric of the original fabric 10, and the computer Send to 4. Even if a worker discovers a new defective part of the original fabric 10 during the process of spreading, the worker stops feeding out the original fabric 10 and manually cuts the defective part of the original fabric 10 to dispose of it. It is also possible.
前記不良個所のマーキングを確認して前記原反１０の生地の切断が終わると、前記延反機５’を不良個所の範囲分の長さだけバックさせる。その後、前記原反１０の生地を送り出して延反処理が再開されると同時に、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが行われたことが検出され、この時に、前記距離センサ５５’によって測定された延反処理開始地点からの距離Ｌ２を、前記パソコン４へと送信する。最初に測定された前記原反１０の生地の長さＬ１よりも、次に測定された距離Ｌ２が小さくなることから、前記パソコン４において、不良個所を処理するために前記延反機５’がバックしたと判断される。 When the marking of the defective area is confirmed and the cutting of the original fabric 10 is completed, the spreading machine 5' is moved back by the length corresponding to the area of the defective area. Thereafter, at the same time as the fabric of the original fabric 10 is fed out and the fabric spreading process is restarted, the roller sensor 56' detects that the fabric has been fed out, and at this time, the distance sensor 55' measures the distance. Then, the distance L2 from the starting point of the spreading process is transmitted to the personal computer 4. Since the next measured distance L2 is smaller than the first measured length L1 of the material of the original fabric 10, the computer 4 starts the spreading machine 5' to treat the defective parts. It is determined that the vehicle has backed up.
延反処理が再開されると延反処理された前記原反１０の生地は、最初に延反処理された前記原反１０の生地の不良個所の上に重ねられ、引き続き送り出されていく。不良個所が複数ある場合は、上述のような距離センサ５５’による距離測定をその都度行うことになる。このようにして再開された延反処理が終了すると、前記原反１０からの生地の送り出しが停止され、作業員によってはさみで前記原反１０の切断が行われる。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが完了したことが検出された時に前記距離センサ５５’によって測定された延反処理された生地の長さＬ３を、前記パソコン４へと送信する。 When the spreading process is restarted, the fabric of the original fabric 10 that has been subjected to the spreading process is stacked on the defective portion of the fabric of the original fabric 10 that has been initially subjected to the spreading process, and is then continuously sent out. If there are multiple defective locations, distance measurement using the distance sensor 55' as described above will be performed each time. When the restarted fabric spreading process is completed, the feeding of the fabric from the original fabric 10 is stopped, and the operator cuts the original fabric 10 with scissors. At this time, when the roller sensor 56' detects that the feeding of the fabric is completed, the length L3 of the stretched fabric measured by the distance sensor 55' is transmitted to the computer 4.
この時、測定された生地の長さＬ３は、予め決められた延反処理の長さと同じとなるが、実際に使用された前記原反１０の長さは、不良個所（最初に延反処理された生地と、延反処理が再開された際の生地が重なり合った部分）の長さを加える必要がある。不良個所の長さは、最初に測定された長さＬ１と、前記延反機５’がバックして次に測定された距離Ｌ２との差であることから、前記パソコン４のプログラムで、この差（Ｌ１－Ｌ２）を計算し、最後に測定された長さＬ３に加えた値を、今回の延反処理で使用された前記原反１０の長さ（Ｌ１－Ｌ２＋Ｌ３）と判断し、前記原反１０の在庫の残りの長さを計算する。このようにして、前記原反１０の不良個所の長さについても前記原反１０の管理に反映させることができる。 At this time, the measured length L3 of the fabric is the same as the predetermined length of the fabric spreading process. It is necessary to add the length of the overlapping part of the fabric that was removed and the fabric that was used when the spreading process was restarted. The length of the defective part is the difference between the first measured length L1 and the next measured distance L2 after the spreader 5' has backed up. The difference (L1-L2) is calculated, and the value added to the last measured length L3 is determined to be the length (L1-L2+L3) of the original fabric 10 used in the current fabric spreading process. Calculate the remaining length of the original fabric 10 in stock. In this way, the length of the defective portion of the original fabric 10 can also be reflected in the management of the original fabric 10.
このように延反処理において前記原反１０の不良個所を処理する場合、前記延反機５’をバックさせることから、前記距離センサ５５’によって測定された値が複数存在し、測定された値がその前に測定された値と比較して減少した場合、前記パソコン４のプログラムで前記原反１０に不良個所が存在したと判断し、不良個所の長さを計算するように設定する。 In this way, when processing defective parts of the original fabric 10 in the fabric spreading process, since the fabric spreading machine 5' is moved backward, there are a plurality of values measured by the distance sensor 55'. If the value decreases compared to the previously measured value, the computer 4 program determines that there is a defective spot in the original fabric 10, and sets the program to calculate the length of the defective spot.
前記パソコン４のプログラムによって、前記原反１０の延反処理された長さを基に、延反処理された前記原反１０の残りの長さを計算し、前記原反１０の在庫の長さとしてデータを保存する。前記原反１０に不良個所が存在した場合も、前記延反機５’の前記ローラーセンサ５６’および前記距離センサ５５’によって得られるデータを基に、前記パソコン４のプログラムによって、不良個所の長さを計算し、前記原反１０の在庫の長さに反映させることができる。前記延反機５’による延反処理以外は、カッターを備えた延反機５と全て同じ処理を行うことができる。 Based on the stretched length of the original fabric 10, the remaining length of the original fabric 10 that has been subjected to the stretching process is calculated by the program of the computer 4, and the length of the original fabric 10 in stock is calculated. Save the data as . Even if there is a defective part in the original fabric 10, the length of the defective part is determined by the program of the computer 4 based on the data obtained by the roller sensor 56' and the distance sensor 55' of the spreader 5'. The length can be calculated and reflected in the length of the stock of the original fabric 10. Except for the spreading process by the spreading machine 5', all the processes can be performed in the same way as the spreading machine 5 equipped with a cutter.
このように、カッターを備えていない延反機５’の場合でも、前記ローラーセンサ５６’および前記距離センサ５５’を用いることによって、本発明の原反管理システム１は、原反１０を対応することができ、原反１０の在庫管理を、不良個所を含めてリアルタイムで長さまで管理することができる。 In this way, even in the case of the spreading machine 5' which is not equipped with a cutter, by using the roller sensor 56' and the distance sensor 55', the raw fabric management system 1 of the present invention allows the raw fabric 10 to be This makes it possible to manage the inventory of the original fabric 10 in real time, including the length of the original fabric 10, including defective parts.
次に、前記延反機５’による延反処理の際に前記原反１０に不良個所がある場合の処理方法について、前記原反１０の不良個所を切断して除去する場合について説明する。前記延反機５’による延反処理を開始して、作業員が前記放反１２０の際に検出された不良個所のマーキングを確認した場合、前記原反１０の送り出しを停止し、作業員がはさみで前記原反１０を不良個所を通り過ぎた位置で切断する。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが停止されたことを検出すると、この時、前記距離センサ５５’によって測定された前記原反１０の生地が送り出された距離Ｌ１を、前記パソコン４へと送信する。 Next, a description will be given of a processing method when there is a defective part in the original fabric 10 during the spreading process by the spreading machine 5', in which the defective area in the original fabric 10 is cut and removed. When the spreading process by the spreading machine 5' is started and the worker confirms the marking of the defective area detected during the spreading process 120, the worker stops feeding out the original fabric 10 and Cut the original fabric 10 with scissors at a position past the defective area. At this time, when it is detected by the roller sensor 56' that the feeding of the fabric has been stopped, the computer 4 send to.
前記不良個所のマーキングの位置での切断が終わると、不良個所を含んだ所定の長さの位置で作業員がもう一度、前記原反１０の生地をはさみで切断する。そして、前記原反１０の不良個所を含んだ所定の長さの部分を前記延反機５’から取り除く。このまま延反処理を再開すると、不良個所を取り除いた部分の生地が無くなり、延反処理した長さが不足することから、前記延反機５’を取り除いた生地の長さだけバックさせる。その後、最初に延反処理した前記原反１０の生地の端部に続けて前記原反１０の生地を送り出しが再開して、延反処理を再開する。この時、前記ローラーセンサ５６’によって生地の送り出しが行われたことが検出され、前記距離センサ５５’によって測定された延反処理開始地点からの距離Ｌ２を前記パソコン４へと送信する。前記パソコン４は、送信されたデータを基に、最初に測定された前記原反１０の生地の長さＬ１よりも、次に測定された距離Ｌ２が小さくなることから、前記パソコン４において、不良個所を処理するために前記延反機５’がＬ１－Ｌ２の距離をバックしたと判断され、Ｌ１－Ｌ２の長さが原反１０の不良個所の長さとしてデータに保存され、前記原反１０の使用量に加えられる。 When the cutting at the marking position of the defective area is completed, the worker cuts the fabric of the original fabric 10 again with scissors at a position of a predetermined length including the defective area. Then, a portion of a predetermined length including the defective portion of the original fabric 10 is removed from the fabric spreading machine 5'. If the spreading process is restarted in this state, there will be no fabric in the area where the defective parts have been removed, and the stretched length will be insufficient, so the spreading machine 5' is moved back by the length of the removed fabric. Thereafter, the feeding of the material of the original fabric 10 is restarted following the end portion of the fabric of the original fabric 10 that was initially subjected to the spreading process, and the spreading process is restarted. At this time, the roller sensor 56' detects that the fabric has been fed out, and the distance L2 from the starting point of the fabric spreading process measured by the distance sensor 55' is transmitted to the computer 4. Based on the transmitted data, the computer 4 determines that the computer 4 is defective because the next measured distance L2 is smaller than the first measured length L1 of the material 10. It is determined that the spreading machine 5' has moved back the distance L1-L2 in order to process the spot, and the length of L1-L2 is stored in the data as the length of the defective spot on the original fabric 10. Added to the usage of 10.
このようにして、延反処理の際に不良個所を切断して取り除いた場合でも、前記延反機５’による延反処理の際に切断して取り除いた生地の長さを正確に算出して、前記原反１０の在庫管理に反映させることができる。 In this way, even if defective parts are cut and removed during the spreading process, the length of the fabric cut and removed during the spreading process by the spreading machine 5' can be accurately calculated. , it can be reflected in the inventory management of the original fabric 10.
このように、本発明の原反管理システム１は、原反の本数だけでなく長さまで管理することができ、さらに、得られたデータを基に、様々な用途に使用することも可能であり、原反の生産にまでリアルタイムで反映させることができるようになる。 In this way, the raw fabric management system 1 of the present invention can manage not only the number of raw fabrics but also their length, and furthermore, based on the obtained data, it can be used for various purposes. , it will be possible to reflect this in real time even in the production of raw fabric.
さらに、本発明の延反管理システム１は、複数の延反機を用いて複数の原反を同時に延反処理を行うこと、また、複数の原反を同時に放反作業することなども可能であり、このような場合でも、正確にリアルタイムで原反の本数だけでなく長さまで管理することができる。 Furthermore, the spread management system 1 of the present invention is capable of simultaneously spreading a plurality of raw fabrics using a plurality of spreading machines, and also performing spreading work on a plurality of raw fabrics at the same time. Even in such cases, it is possible to accurately manage not only the number of rolls but also their length in real time.
１ 原反管理システム
２ ＩＣタグ
３ ハンドリーダー
４ パソコン
５ 延反機
５１ 延反機本体
５２ ＩＣアンテナ
５３ カッター
５４ カッターセンサ
５５ 距離センサ
５６ ローラセンサ
５７ 生地センサ
５’ 延反機
５１’ 延反機本体
５２’ ＩＣアンテナ
５５’ 距離センサ
５６’ ローラセンサ
５７’ 生地センサ
６ 管理サーバー
７ ＩＣプリンター
１０ 原反
１００ ＩＣタグ取り付け工程
１１０ ＩＣタグ読み取り工程
１２０ 放反
１３０ 延反
1 Fabric management system 2 IC tag 3 Hand reader 4 Computer 5 Spreading machine 51 Spreading machine main body 52 IC antenna 53 Cutter 54 Cutter sensor 55 Distance sensor 56 Roller sensor 57 Fabric sensor 5' Spreading machine 51' Spreading machine main body 52' IC antenna 55' Distance sensor 56' Roller sensor 57' Fabric sensor 6 Management server 7 IC printer 10 Original fabric 100 IC tag attachment process 110 IC tag reading process 120 Rolling 130 Spreading
Claims (9)
前記原反のデータが入力され、前記原反に取り付けられるＩＣタグ、
前記ＩＣタグから非接触でデータを読み取り、パソコンに送信するハンドリーダー、
前記ハンドリーダーから送信されたデータを処理するプログラムを内蔵したパソコン、および、
前記原反を延反処理する延反機を備え、
前記延反機には、前記ＩＣタグのデータを自動的に読み取って前記パソコンに送信するＩＣアンテナ、および、前記延反機によって延反処理された前記原反の長さを測定する延反距離測定手段が設けられており、
前記原反が入荷された時に前記ＩＣタグが取り付けられ、前記ハンドリーダーによって前記原反のＩＣタグが読み取られて前記パソコンに送信されると、前記パソコンは読み取った前記ＩＣタグのデータから前記原反の在庫の本数および長さを保存し、
前記延反機によって延反処理が行われた時、前記延反距離測定手段で前記原反が延反処理された長さを測定し、測定した前記原反の延反処理された長さを前記パソコンに送信し、前記パソコンは、前記原反が延反処理された長さを基に、前記原反の在庫を本数および長さを計算して管理することを特徴とする原反管理システム。 A raw material management system for managing raw material rolled from a sheet-like article as a core material,
an IC tag to which data of the original fabric is input and attached to the original fabric;
a hand reader that reads data from the IC tag without contact and sends it to a computer;
a personal computer with a built-in program for processing data transmitted from the hand reader, and
comprising a spreading machine that processes the original fabric,
The spreading machine includes an IC antenna that automatically reads data from the IC tag and transmits the data to the personal computer, and a spreading distance that measures the length of the original fabric that has been spread by the spreading machine. Measuring means are provided;
When the raw fabric is received, the IC tag is attached to it, and the hand reader reads the IC tag on the raw fabric and sends it to the computer. Store the number and length of rolls in stock,
When the spreading process is performed by the spreading machine, the spreading length of the original fabric is measured by the spreading distance measuring means, and the measured length of the original fabric is measured. The raw fabric management system is characterized in that the raw fabric is transmitted to the personal computer, and the personal computer calculates and manages the inventory of the raw fabric by calculating the number and length of the raw fabric based on the length of the rolled fabric. .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019030261 | 2019-02-22 | ||
| JP2019030261 | 2019-02-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020164329A JP2020164329A (en) | 2020-10-08 |
| JP7417997B2 true JP7417997B2 (en) | 2024-01-19 |
Family
ID=72717182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020025958A Active JP7417997B2 (en) | 2019-02-22 | 2020-02-19 | Raw material management system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7417997B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005202632A (en) | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | Price determination system |
| JP2018150652A (en) | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 株式会社川上製作所 | Process control system for sewing line |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106372A (en) * | 1984-10-25 | 1986-05-24 | Tagawa Keiko | Web unrolling method with flaw treatment |
| JPH11139515A (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Sekisui Chem Co Ltd | Stock controlling method for raw material roll |
-
2020
- 2020-02-19 JP JP2020025958A patent/JP7417997B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005202632A (en) | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | Price determination system |
| JP2018150652A (en) | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 株式会社川上製作所 | Process control system for sewing line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020164329A (en) | 2020-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11911992B2 (en) | Controls for paper, sheet, and box manufacturing systems | |
| CN101236426B (en) | A method for creating an optimal cutting plan for a strip-like material | |
| US20070095451A1 (en) | Systems and methods for tape flaw and splice avoidance in manufacturing | |
| KR102596662B1 (en) | Method and plant for manufacturing logs of thin products | |
| CN111163909B (en) | Reel editor for preprinted paper, sheet and cassette manufacturing systems | |
| EP2712829B1 (en) | Method and device for handling packages of printed material | |
| JP7417997B2 (en) | Raw material management system | |
| JP4494527B1 (en) | Corrugating machine, cardboard production management device, and production management method | |
| JP2011118763A (en) | Part management device of corrugated board machine, corrugate machine, and carton former | |
| US20120247643A1 (en) | Tape flaw and splice avoidance | |
| JP6026496B2 (en) | Base paper measuring system for corrugated board manufacturing equipment | |
| EP3889084A1 (en) | Support and rotation group for a reel, machine including such a group, method for tracking a material wrapped on a reel in said group | |
| EP1803671A2 (en) | Splicing tape | |
| EP3392174A1 (en) | Method and devices and system for winding and unwinding a coil | |
| JP4497554B2 (en) | Corrugating machine and cardboard production management device | |
| JP6451329B2 (en) | Image forming method and image forming system | |
| WO2013158305A1 (en) | Tape flaw and splice avoidance | |
| JP2022185968A (en) | Roll body residual quantity detection device and roll body residual quantity management system | |
| JP2000006545A (en) | Bookbinding automating system | |
| JP2022185969A (en) | Roll body determination device | |
| EP4232941A1 (en) | Method for recording machining information associated with insulating panels manufactured in a continuous machining line and relative system | |
| JP2023127437A (en) | Roll body management device | |
| JP2024050283A (en) | Item detection device and item management system | |
| JPH08127446A (en) | Method and device for removing defect | |
| JP2023039872A (en) | Tags for managing base paper and base paper managing system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AA64 | Notification of invalidation of claim of internal priority (with term) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A241764 Effective date: 20200324 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200521 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200701 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200803 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230829 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231114 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231219 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231226 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7417997 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |