JP2020159476A - 配管材 - Google Patents
配管材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020159476A JP2020159476A JP2019059721A JP2019059721A JP2020159476A JP 2020159476 A JP2020159476 A JP 2020159476A JP 2019059721 A JP2019059721 A JP 2019059721A JP 2019059721 A JP2019059721 A JP 2019059721A JP 2020159476 A JP2020159476 A JP 2020159476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- piping material
- thermoplastic resin
- foam layer
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Description
項1.
熱可塑性樹脂及び膨張黒鉛を含有する管状の発泡層を有し
該発泡層は、前記熱可塑性樹脂100質量部に対して、前記膨張黒鉛を2〜50質量部含む、配管材。
項2.
前記発泡層の外側及び内側の少なくとも一方に被覆層を有する、項1に記載の配管材。
項3.
前記発泡層の発泡倍率は2〜10である、項1又は2に記載の配管材。
項4.
前記膨張黒鉛の平均粒径は100〜600μmである、項1〜3の何れかに記載の配管材。
項5.
前記熱可塑性樹脂はポリ塩化ビニル系樹脂である、項1〜4の何れかに記載の配管材。
本発明の配管材は、管状の発泡層を有する。当該発泡層は、熱可塑性樹脂及び膨張黒鉛を含有する。
本発明の配管材は、上記管状の発泡層のみからなる単層の構造であってもよいし、後述する被覆層も備えた複層の構造であってもよい。発泡層の厚みは、全体の厚みに対して40%以上であることが好ましく、50%以上であることがより好ましく、より60%以上であることがさらに好ましい。かかる構成を有することにより、本発明の配管材は、十分な断熱性能と、加熱時の膨張性能を発揮することができる。例えば呼び径50の場合においては、全体厚み9.5mmに対し、発泡層厚みは5.5mmであることが好ましい。上記厚み寸法は特に限定されるものではなく、特に全体厚み・発泡層厚みは用途・使用環境に応じて適宜選択することとする。
m=γc/γ ・・・(1)
[式(1)中、mは発泡倍率であり、γは発泡層の見かけ密度(g/cm3)であり、
γcは発泡層の未発泡時の密度(g/cm3)である。]
図1に示すように、発泡層1の外側及び内側の少なくとも一方に被覆層を設けることも好ましい。以下、本明細書において、発泡層の内側に設けられる筒状の被覆層を被覆内層2、発泡層の外側に設けられる筒状の被覆層を被覆外層3とも表記する。
被覆内層は、塩化ビニル系樹脂(A)を含むことが好ましい。塩化ビニル系樹脂(A)としては、塩化ビニル単量体の単独重合体(ポリ塩化ビニル)でもよいし、塩化ビニル単量体と、該塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。
被覆外層は、塩化ビニル系樹脂(B)を含むことが好ましい。塩化ビニル系樹脂(B)としては、塩化ビニル単量体の単独重合体(ポリ塩化ビニル)でもよいし、塩化ビニル単量体と、該塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。
本発明の配管材は、常法により製造することが可能であり、製造方法に特に制限はない。主に、押出成形を採用して製造することができる。
製造した各実施例及び比較例の断面を目視により観察し、断面にて気泡が形成されているかを確認した。気泡が連通し、形成できない状態を破泡とする。表1中では、充分な発泡が確認されたものを○、破泡したものを×で表示した。
ロールプレスにより板状にした試験片を直方体状に切り出し、厚さ、縦、横の三箇所をノギスで測定した。その後、各実施例及び比較例の試験片を950℃に昇温した電気炉に4分間入れて、膨張させた。その後電気炉から取り出し常温で放冷した。放冷した膨張後試験片の厚さ、縦、横をノギスで計測し次の式によって膨張倍率Rを算出し、膨張倍率Rが10以上であれば、実用上十分な熱膨張率を有すると判断した。
膨張倍率:R=(a1b1c1)/(a0b0c0)
a0:膨張前の試験片厚さ(mm)
b0:膨張前の試験片縦長さ(mm)
c0:膨張前の試験片横長さ(mm)
a1:膨張後の試験片厚さ(mm)
b1:膨張後の試験片縦長さ(mm)
c1:膨張後の試験片横長さ(mm)
2 発泡層
3 被覆外層
10´ 配管材
11 被覆内外層押出機
12 発泡層押出機
13 金型
14 配管外面成形用チューブ
15 冷却水槽
16 引取機
17 切断機
18 ガスボンベ
19 定量ポンプ
20 製造装置
21 被覆層用熱可塑性樹脂組成物
22 発泡層用熱可塑性樹脂組成物
31 被覆層用熱可塑性樹脂層
32 発泡熱可塑性樹脂層
100´ 未硬化の配管材
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂及び膨張黒鉛を含有する管状の発泡層を有し
該発泡層は、前記熱可塑性樹脂100質量部に対して、前記膨張黒鉛を2〜50質量部含む、配管材。 - 前記発泡層の外側及び内側の少なくとも一方に被覆層を有する、請求項1に記載の配管材。
- 前記発泡層の発泡倍率は2〜10である、請求項1又は2に記載の配管材。
- 前記膨張黒鉛の平均粒径は100〜600μmである、請求項1〜3の何れか1項に記載の配管材。
- 前記熱可塑性樹脂はポリ塩化ビニル系樹脂である、請求項1〜4の何れか1項に記載の配管材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019059721A JP7254577B2 (ja) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 配管材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019059721A JP7254577B2 (ja) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 配管材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020159476A true JP2020159476A (ja) | 2020-10-01 |
JP7254577B2 JP7254577B2 (ja) | 2023-04-10 |
Family
ID=72642595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019059721A Active JP7254577B2 (ja) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 配管材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7254577B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4361516B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2009-11-11 | キヤノンマシナリー株式会社 | ウェーハ分割方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005214228A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合管とその製造方法 |
JP2007205472A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 防火部品 |
JP2010274577A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル樹脂三層管 |
-
2019
- 2019-03-27 JP JP2019059721A patent/JP7254577B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005214228A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合管とその製造方法 |
JP2007205472A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 防火部品 |
JP2010274577A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル樹脂三層管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7254577B2 (ja) | 2023-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0520473B1 (en) | Multi-layered foam heat-shrinkable tube | |
JP6680940B1 (ja) | 空調ドレン用管、空調ドレン配管及び空調ドレン用管の製造方法 | |
US20070149630A1 (en) | Composition for polyolefin resin foam and foam thereof, and method for producing foam | |
CN106883490B (zh) | 微发泡母粒及其制备方法以及冰箱发泡板 | |
JP6588428B2 (ja) | スチレン系樹脂押出発泡体の製造方法 | |
TWI691534B (zh) | 熱塑性樹脂發泡粒子 | |
JP2009067948A (ja) | ポリプロピレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法 | |
JP2007283733A (ja) | 塩化ビニル系樹脂発泡管、その製造装置及び製造方法 | |
JP2020159476A (ja) | 配管材 | |
JP2003193586A (ja) | ポリスチレン系樹脂押出発泡体からなる建築用断熱材 | |
JPWO2009001934A1 (ja) | ポリオレフィン系樹脂の発泡ボード及びその製造方法 | |
JP2004067820A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シート | |
WO2020189141A1 (ja) | 空調ドレン用配管材 | |
JP2015145503A (ja) | 樹脂発泡体及び円筒体、成型体 | |
JP7269133B2 (ja) | 多層管 | |
JP2009209170A (ja) | 難燃性無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡ボードおよびその製造方法 | |
JP6834142B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
JP7479877B2 (ja) | 多層管 | |
JPH01126346A (ja) | 無機物高充填高発泡倍率発泡体シート | |
JP7410759B2 (ja) | 多層管 | |
JP5726505B2 (ja) | 樹脂発泡体及び円筒体、成型体 | |
JP2023003786A (ja) | 樹脂組成物、発泡成形体及び多層管 | |
JP6230244B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
KR102313714B1 (ko) | 입경이 상이한 무기입자를 포함하는 폴리에스테르 발포시트 | |
JP2023147708A (ja) | 樹脂多層管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230329 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7254577 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |