JP2020159186A - 連窓 - Google Patents

Abstract

【課題】耐火性と施工性に優れた連窓を提供する。【解決手段】互いに隣り合う２つの窓サッシ間に設けられ前記２つの窓サッシが連結される方立と、前記方立の屋内側に設けられる耐火部材と、連結される前記２つの窓サッシに跨がるように設けられ前記耐火部材の屋外側に配置されて前記方立に取り付けられる連結部材と、前記連結部材に取り付けられ前記耐火部材が載置される耐火部材載置部材と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、連窓に関する。

複数の窓サッシが並べて配置された連窓は知られている（例えば、特許文献１参照）。このような連窓は、互いに隣り合う２つの窓サッシが間に方立を介して配列されており、方立の屋内側に耐火部材が設けられている。耐火部材は、例えばケイ酸カルシウムを主成分とした板状の耐火被覆材（ケイ酸カルシウム板）や吹き付け型のロックウールなどで構成されている。耐火部材の施工は現場にて行われ、耐火部材が耐火被覆材の場合には、躯体や方立にビスが貫通又は螺合されて固定され、ロックウールの場合には方立に設けられた溝状の部位に吹き付けられることにより備えられている。

特開２０１５−１１２０号公報

上記の連窓において、耐火被覆材がビスにより固定されている場合には、火災等により加熱されたときに方立と耐火被覆材との熱延量の相違によりビス止め部分から耐火被覆材にひび割れが生じ、防火性能の低下に繋がる虞がある。また、ロックウール等が吹き付けられている場合には、２つの窓サッシの枠間に沿う長い範囲に、施工現場における手作業でより均一の耐火層を形成することは、作業が煩雑であり多大な施工時間を要するという課題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐火性と施工性に優れた連窓を提供することにある。

かかる目的を達成するために本発明の連窓は、互いに隣り合う２つの窓サッシ間に設けられ前記２つの窓サッシが連結される方立と、前記方立の屋内側に設けられる耐火部材と、連結される前記２つの窓サッシに跨がるように設けられ前記耐火部材の屋外側に配置されて前記方立に取り付けられる連結部材と、前記連結部材に取り付けられ前記耐火部材が載置される耐火部材載置部材と、を有することを特徴とする連窓である。

かかる連窓であって、前記耐火部材載置部材は、前記耐火部材が載置される部位が平坦であることを特徴とする。

かかる連窓であって、前記耐火部材載置部材は、前記耐火部材が載置される部位の、前記２つの窓サッシが隣り合って並ぶ方向側の両端に、上方に突出する突出部を有していることを特徴とする。

かかる連窓であって、前記耐火部材と前記連結部材とを屋内側から覆うカバー部材を有していることを特徴とする。

なお、以下に示す実施の形態には、参考技術として下記の発明も含まれる。
互いに隣り合う２つの窓サッシ間に設けられ前記２つの窓サッシが連結される方立と、前記方立の屋内側に固定され、耐火部材が収容される耐火部材収容部材と、前記耐火部材収容部材に固定されて前記耐火部材を押さえる押さえ部材と、を有することを特徴とする連窓である。

このような連窓によれば、連結された窓サッシ間に設けられている方立の屋内側に固定された耐火部材収容部材に収容された耐火部材が、押さえ部材に押さえられている。このため、耐火部材にはビスが貫通または螺合されないので、熱延びが生じてもひび割れが生じ難い。このため、高い耐火性を備えることが可能である。また、耐火部材を押さえ部材により押さえることにより耐火部材を備えるので、取り付けが容易であり、施工現場での作業であっても安定した耐火性能を確保することが可能である。このため、耐火性と施工性に優れた連窓を提供することが可能である。

かかる連窓であって、前記耐火部材収容部材は、前記方立と対向する方立対向壁部と、前記方立対向壁部から屋内側に延出された一対の延出壁部と、により前記耐火部材が収容される収容部が形成されており、前記押さえ部材は、前記収容部に収容された前記耐火部材と前記延出壁部との間に挿入されて前記延出壁部に固定される固定部と、前記固定部と繋がり屋内側にて前記耐火部材と見込み方向に対向する耐火部材対向部とを備えていることが望ましい。

このような連窓によれば、耐火部材を、方立に固定された耐火部材収容部材の収容部に収容し、押さえ部材の固定部を耐火部材収容部材の延出壁部に固定するだけで、耐火部材収容部材の方立対向壁部と押さえ部材の耐火部材対向部とにより耐火部材を保持し、２つの窓サッシ間の屋内側に耐火部材を備えることが可能である。

かかる連窓であって、前記押さえ部材は、前記耐火部材と前記延出壁部との間に挿入されて前記耐火部材の移動を規制する規制部を有することが望ましい。
このような連窓によれば、押さえ部材の規制部により、収容部に収容された耐火部材の移動を規制して安定した状態で耐火部材を備えることが可能である。

かかる連窓であって、前記規制部は、前記収容部に収容された前記耐火部材と前記延出壁部との間に形成される隙間の幅以上の幅を有していることが望ましい。
このような連窓によれば、収容部に収容された耐火部材に規制部が喰い込むように、押さえ部材が固定されるので、耐火部材がより確実に規制されるとともに、耐火部材をより強固に保持することが可能である。

かかる連窓であって、前記方立に取り付けられている前記耐火部材収容部材、前記押さえ部材および前記耐火部材を覆うカバー部材と、前記耐火部材と共に前記押さえ部材に押さえられて前記カバー部材が係止されるカバー係止部材と、を有することが望ましい。

このような連窓によれば、押さえ部材により耐火部材とともに押さえられているカバー係止部材にカバー部材を係止した後に、カバー部材を固定することができるので、カバー部材の取り付けも容易である。このため、容易に取り付けられるカバー部材を備え、意匠性に優れた連窓を提供することが可能である。

かかる連窓であって、前記カバー部材と前記耐火部材との間には空隙が設けられていることが望ましい。
このような連窓によれば、空隙によりカバー部材と耐火部材との間に空気層が形成されるのでより高い耐火性を備えること可能である。また、窓サッシが取り付けられる屋内の内装材であって、方立と交差するように配置される額縁との接合部をカバー部材の内側に納めることができるので、より意匠性に優れた連窓を提供することが可能である。

本発明によれば、耐火性と施工性に優れた連窓を提供することが可能である。

本実施形態に係る連窓の内観図である。 連窓が備える2つの窓サッシの連結部分の構成を示す斜視図である。 2つの窓サッシの連結部分の横断面図である。 耐火部材を押さえる押さえ部材を示す斜視図である。 2つの窓サッシの連結部分の施工方法を示す横断面図である。 額縁との取り合い部分を示す縦断面図である。

本実施の形態に係る連窓について、図を用いて説明する。
本実施形態においては、図１に示すように、互いに隣り合う2つの引違い窓が左右方向に連なる連窓１を例に挙げて説明する。

以下の説明においては、例えば、連窓１が躯体に取り付けられた状態を屋内側から見たときに、上下となる方向を上下方向、引違い窓が並ぶ方向を左右方向、屋内外方向を見込み方向として示す。また、連窓１を構成する各部材及び各部位については、単体の状態であっても連窓１が躯体に取り付けられている状態で上下方向、左右方向、見込み方向等となる方向にて方向を特定して説明する。

本実施形態の連窓１は、２つの引違い窓用の窓サッシ２、３が連結されて構成されている。各々の窓サッシ２、３は、矩形状をなすガラスの周端部を框が保持して左右方向に移動可能な２枚の障子４と、矩形状に接合されて２枚の障子４が案内されるサッシ枠２０、３０と、を有している。図２、図３に示すように、左右に隣り合うサッシ枠２０、３０のうちの左側に位置するサッシ枠２０の右側の縦枠（以下、右縦枠という）２１と右側に位置するサッシ枠３０の左側の縦枠（以下、左縦枠という）３１とは、方立５及び方立５に溶接されたサッシアンカー６とを介して連結されている。すなわち、方立５は、２つの窓サッシ２、３の間に設けられている。

右縦枠２１と左縦枠３１は、いずれも見込み方向に沿う見込壁部２１ａ、３１ａと、見込壁部２１ａ、３１ａの両端部に設けられ屋外に臨む屋外壁部２１ｂ、３１ｂ及び屋内に臨む屋内壁部２１ｃ、３１ｃと、を有している。屋外壁部２１ｂ、３１ｂ及び屋内壁部２１ｃ、３１ｃは、見込壁部２１ａ、３１ａに対して左右両側に延出して設けられており、各屋外壁部２１ｂ、３１ｂ及び各屋内壁部２１ｃ、３１ｃの、サッシ枠２０、３０において外周側となる縁には、見込み方向において対向する側に延出された延出片２１ｄ、３１ｄが設けられている。すなわち、右縦枠２１及び左縦枠３１の屋外壁部２１ｂ、３１ｂには、屋内側に延出された延出片２１ｄ、３１ｄが設けられており、右縦枠２１及び左縦枠３１の屋内壁部２１ｃ、３１ｃには、屋外側に延出された延出片２１ｄ、３１ｄが設けられている。

方立５は、スチール製の角パイプであり、右縦枠２１及び左縦枠３１とほぼ同じ長さを有している。方立５の上下端部には、上下方向に位置する方立５同士、上又は下に位置する躯体と方立５とを連結する方立アンカー７が方立５の内側に固定されている。

角パイプでなる方立５は、互いに対向する側壁部５ａが、右縦枠２１及び左縦枠３１の見込壁部２１ａ、３１ａとほぼ平行をなすように配置されている。方立５の側壁部５ａには、スチール製のサッシアンカー６が溶接されている。サッシアンカー６は、方立５の長さより十分に小さな部材であり、方立５の長手方向に沿って間隔を隔てて複数（本実施形態では２つ）設けられている。

サッシアンカー６は、鋼板から形成されており、方立５の側壁部５ａと対面するように配置される本体板部６ａと、本体板部６ａの中央部に設けられ水平をなすように方立５側に曲げ起こされた水平片６ｂと、見込み方向の両端に、水平片６ｂとは反対側に突出するように段曲げされた段曲片６ｃと、が設けられている。段曲片６ｃは、本体板部６ａと平行をなす段曲板面６ｄが、本体板部６ａと間隔を空けて形成されており、本体板部６ａと段曲板面６ｄとの間に、右縦枠２１と左縦枠３１に設けられている延出片２１ｄ、３１ｄが挿入されて溶接されている。

連結された右縦枠２１と左縦枠３１との間の屋外側には、右縦枠２１の屋外壁部２１ｂと左縦枠３１の屋外壁部３１ｂとに跨がるように外部カバー８が設けられている。外部カバー８は、右縦枠２１の屋外壁部２１ｂと左縦枠３１の屋外壁部３１ｂと対向し間隔を隔てて屋外側に配置される外カバー板部８ａを有しており、外カバー板部８ａと各屋外壁部２１ｂ、３１ｂとの間にはシーリング８ｂが介在されている。

連結された右縦枠２１と左縦枠３１との間の屋内側には、耐火部材９が設けられている。耐火部材９は、右縦枠２１と左縦枠３１とに跨がるように設けられ耐火部材９の収容部１０ａを備える耐火部材収容部材としての連結部材１０と、連結部材１０に固定されて収容部１０ａに収容された耐火部材９を屋内側から押さえる押さえ部材１１と、により方立５に保持されており、連結部材１０及び耐火部材９はカバー部材としての内部カバー１２により屋内側から覆われている。内部カバー１２は、耐火部材９とともに押さえ部材１１により連結部材１０側に押さえられて固定されるカバー係止部材１３に係止されるとともに連結部材１０にビス止めされている。

本実施形態の耐火部材９は、右縦枠２１及び左縦枠３１の長手方向に長く、右縦枠２１と左縦枠３１との間隔より幅が広い長方形状をなす、複数枚のケイ酸カルシウム板が見込み方向に重ねられて構成されている。

連結部材１０は、水平断面がコ字状をなすスチール製の部材であり、右縦枠２１、左縦枠３１及び方立５とほぼ同じ長さを有している。連結部材１０は、右縦枠２１の屋内壁部２１ｃと左縦枠３１の屋内壁部３１ｃとに渡り方立５と対向する方立対向壁部１０ｂと、方立対向壁部１０ｂの左右方向の端部と繋がって屋内側に延出された一対の延出壁部１０ｃと、を有し、上下方向に沿い屋内側に開放された溝状をなしている。連結部材１０の溝状をなす部位が、耐火部材９が収容される収容部１０ａをなしている。

連結部材１０の左右方向に対向する２つの延出壁部１０ｃ間の間隔は、耐火部材９の左右方向の幅より広く形成されており、収容部１０ａの見込み方向の深さは、耐火部材９の見込み方向の厚みより浅く形成されている。このため、図４、図５に示すように、収容部１０ａに収容された耐火部材９と２つの延出壁部１０ｃとの間には間隙Ｓ１が設けられ、見込み方向においては、延出壁部１０ｃの先端より屋内側に突出している。連結部材１０の下端には、対向する一対の延出壁部１０ｃに渡されるとともに延出壁部１０ｃにビス止めされて、耐火部材９が載置される耐火部材載置部材１４が取り付けられている。

押さえ部材１１は鋼板から形成されている部材である。押さえ部材１１は、耐火部材９と延出壁部１０ｃとの間の間隙Ｓ１に挿入されて延出壁部１０ｃにビス止めされる固定部１１ａと、固定部１１ａの屋外側の端部が曲げ起こされて耐火部材９と屋内側にて対向する耐火部材対向部１１ｂと、固定部１１ａの上下方向の端部が水平方向に曲げ起こされた規制部１１ｃと、を有している。押さえ部材１１が耐火部材９と延出壁部１０ｃとの間の間隙Ｓ１に挿入されたときに、延出壁部１０ｃに当接される面１１ｄから、規制部１１ｃの先端、すなわち規制部１１ｃの固定部１１ａと反対側の端との幅Ｗ１は、間隙Ｓ１の左右方向の幅Ｗ２と同じ、或いは、間隙Ｓ１の左右方向の幅Ｗ２より僅かに広く形成されている。このため、押さえ部材１１が間隙Ｓ１に挿入されると、規制部１１ｃにより耐火部材９の移動が規制される。

カバー係止部材１３は、耐火部材９の屋内側に向く面９ａに当接される矩形状の当接板部１３ａと、当接板部１３ａの四隅から各々屋内側に延出された係止腕部１３ｂと、を有している。係止腕部１３ｂには、先端部に内部カバー１２に設けられたフック部１２ａが係止される係止片１３ｃが設けられている。カバー係止部材１３は、左右端部に設けられ上下方向に間隔を隔てた２つの係止腕部１３ｂ間に、押さえ部材１１の耐火部材対向部１１ｂの先端が挿入されるように配置され、固定部１１ａと規制部１１ｃとが間隙Ｓ１が挿入されて固定部１１ａが延出壁部１０ｃにビス止めされることにより、耐火部材９とカバー係止部材１３とが押さえ部材１１の耐火部材対向部１１ｂにより押さえられる。

内部カバー１２は、２つの延出壁部１０ｃの外側に各々配置されるカバー側壁部１２ｂと、２つのカバー側壁部１２ｂの屋内側の端部を連結して、耐火部材９及び連結部材１０等を覆うカバー本体部１２ｃと、を有している。カバー本体部１２ｃには、屋外側に突出させて前述したフック部１２ａが設けられている。

内部カバー１２は、連結部材１０と押さえ部材１１とにより、耐火部材９及びカバー係止部材１３が保持された状態で屋内側から装着され、フック部１２ａが係止片１３ｃに係止され、カバー側壁部１２ｂが延出壁部１０ｃにビス止めされて固定される。このとき、カバー側壁部１２ｂの先端は、右縦枠２１の屋内壁部２１ｃ及び左縦枠３１の屋内壁部３１ｃに当接又は近接している。内部カバー１２が取り付けられた状態で、耐火部材９とカバー本体部１２ｃとの間には空隙Ｓ２が設けられている。このため、図６に示すように、窓サッシ２、３の上下に設けられる横材、例えば額縁１６が内部カバー１２の内側に入り込んでいる。

本実施形態の連窓１を施工する際には、まず、外部カバー８が取り付けられた方立５及びサッシアンカー６を介して、隣り合う２つの引違い窓用の窓サッシ２、３のサッシ枠２０、３０を連結しておく。
次に、図５に示すように、連結された窓サッシ２、３のサッシ枠２０、３０の屋内壁部２１ｃ、３１ｃに渡るように連結部材１０を配置し、連結部材１０の方立対向壁部１０ｂを右縦枠２１、左縦枠３１及び方立５にビス止めする。

次に、連結部材１０に設けられた耐火部材載置部材１４上に耐火部材９を載置して収容部１０ａに耐火部材９を配置する。そして、カバー係止部材１３の当接板部１３ａに押さえ部材１１の耐火部材対向部１１ｂを当接させつつ耐火部材９と延出壁部１０ｃとの間の間隙Ｓ１に固定部１１ａ及び規制部１１ｃを挿入する。耐火部材９及びカバー係止部材１３を耐火部材対向部１１ｂにより押さえた状態で押さえ部材１１を延出壁部１０ｃにビス止めする。
最後に、内部カバー１２を屋内側から被せ、カバー側壁部１２ｂを延出壁部１０ｃにビス止めする。

上記実施形態においては、互いに隣り合う２つの引違い窓が左右方向に連なる連窓１を例に挙げて説明したが、連窓を構成する窓サッシの数は２つに限るものではない。また、隣り合う窓は引違い窓に限るものではなく、窓の種類に拘らず窓サッシが連結されるものであれば構わない。

上記実施形態においては、耐火部材９が収容される耐火部材収容部材を、右縦枠２１と左縦枠３１とに跨がるように設けられた連結部材１０としたが、耐火部材収容部材は、必ずしも右縦枠２１と左縦枠３１との間に跨がる連結部材でなくとも構わない。例えば、方立５の室内側にて耐火部材が収容され押さえ部材により押さえられる構成であれば構わない。

また、上記実施形態においては、耐火部材を複数枚のケイ酸カルシウム板としたが、板材に限らずブロック状であっても、またケイ酸カルシウム以外の耐火部材であっても構わない。

また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

１ 連窓、２ 左の窓サッシ、３ 右の窓サッシ、５ 方立、９ 耐火部材、
１０ 連結部材、１０ａ 収容部、１０ｂ 方立対向壁部、１０ｃ 延出壁部、
１１ 押さえ部材、１１ａ 固定部、１１ｂ 耐火部材対向部、１１ｃ 規制部、
１２ 内部カバー、１３ カバー係止部材、
Ｓ２ 空隙

Claims (4)

1. 互いに隣り合う２つの窓サッシ間に設けられ前記２つの窓サッシが連結される方立と、
   前記方立の屋内側に設けられる耐火部材と、
   連結される前記２つの窓サッシに跨がるように設けられ前記耐火部材の屋外側に配置されて前記方立に取り付けられる連結部材と、
   前記連結部材に取り付けられ前記耐火部材が載置される耐火部材載置部材と、
   を有することを特徴とする連窓。
2. 請求項１に記載の連窓であって、
   前記耐火部材載置部材は、前記耐火部材が載置される部位が平坦であることを特徴とする連窓。
3. 請求項２に記載の連窓であって、
   前記耐火部材載置部材は、前記耐火部材が載置される部位の、前記２つの窓サッシが隣り合って並ぶ方向側の両端に、上方に突出する突出部を有していることを特徴とする連窓。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の連窓であって、
   前記耐火部材と前記連結部材とを屋内側から覆うカバー部材を有していることを特徴とする連窓。

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