JP2020152663A - グリコシドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドを収率よく、かつ高い選択率で製造する方法を提供する。【解決手段】下記式（１）で表される化合物と、第１級又は第２級のアルコールとを反応させるグリコシドの製造方法であって、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を用いる、グリコシドの製造方法である。（式中、Ｒ１は各々独立に、水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、又は−ＯＲ３基（Ｒ３は炭素数１〜２０の炭化水素）を示し、Ｒ２は各々独立に、炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。ｎは１又は２、ｍは０又は１、ｎ＋ｍは２である。）【選択図】なし
Description
本発明は、グリコシドの製造方法に関する。
アルキルグリコシドは、エチレンオキシド付加型の界面活性剤に比べて、高い起泡性を示し、また、皮膚に対する刺激性が低く、水生環境に対しても適合性の高い基剤である。このため、安全性や低環境負荷への要求が高まる現況において、皮膚洗浄剤、毛髪洗浄剤、食器用洗浄剤及び増泡剤等の分野において使用されている。
アルキルグリコシドの製造方法としては、従来から、ケーニッヒ-クノール法、フィッシャー法の他、種々の方法が知られている。
ケーニッヒ-クノール法は、銀塩類を触媒としてハロゲン化糖とアルコールとを反応させる方法であり、フィッシャー法は、酸を触媒として還元糖とアルコールとを脱水反応させる方法である。
また、非特許文献１には、塩化亜鉛を触媒として、アシル化糖とアリルアルコールとを反応させる方法が開示されている。
ケーニッヒ-クノール法は、銀塩類を触媒としてハロゲン化糖とアルコールとを反応させる方法であり、フィッシャー法は、酸を触媒として還元糖とアルコールとを脱水反応させる方法である。
また、非特許文献１には、塩化亜鉛を触媒として、アシル化糖とアリルアルコールとを反応させる方法が開示されている。
特許文献１には、銅（II）ハロゲン化物と、銅以外の金属のハロゲン化物及び／又は銅以外の金属とを含有するグルコシド縮合用触媒、及び該触媒を用いてアシル化糖とフェノール類との縮合反応を行うアリールグルコシド類の製造方法が開示されている。
特許文献２には、パーフルオロアルキルスルホン酸希土類塩の存在下、アノマー位がヘミアセタール結合している糖のアノマー位のヒドロキシ基の水素がアシル基で置換された糖誘導体とアルコールとを反応させる際、三フッ化ホウ素エーテル錯体を共存させるグリコシド誘導体の製造法が開示されている。
特許文献３には、過アセチル化単糖又は過アセチル化オリゴ糖とトコフェロールとのグリコシド縮合反応を含むトコフェロール配糖体の製造方法であって、メタンスルホン酸、塩化第二鉄等から選ばれる主触媒と、相関移動触媒である助触媒とを併用する方法が開示されている。
特許文献２には、パーフルオロアルキルスルホン酸希土類塩の存在下、アノマー位がヘミアセタール結合している糖のアノマー位のヒドロキシ基の水素がアシル基で置換された糖誘導体とアルコールとを反応させる際、三フッ化ホウ素エーテル錯体を共存させるグリコシド誘導体の製造法が開示されている。
特許文献３には、過アセチル化単糖又は過アセチル化オリゴ糖とトコフェロールとのグリコシド縮合反応を含むトコフェロール配糖体の製造方法であって、メタンスルホン酸、塩化第二鉄等から選ばれる主触媒と、相関移動触媒である助触媒とを併用する方法が開示されている。
Organic Process Research & Development 2004, 8, 405-407
ケーニッヒ-クノール法は原料であるハロゲン化糖が分解しやすく不安定であり、触媒に使用される銀塩類は高価であり、しかも化学量論量が必要となるため、工業的に不利な方法である。
フィッシャー法は、反応が高温であるため、熱力学的に安定な1,2-cis-立体異性体が優先して生成し、速度論的に安定な立体構造を有する1,2-trans体を収率よく合成することができない。非特許文献１の方法も、1,2-trans-グリコシドを最大収率で５０％程度しか製造することができていない。
フィッシャー法は、反応が高温であるため、熱力学的に安定な1,2-cis-立体異性体が優先して生成し、速度論的に安定な立体構造を有する1,2-trans体を収率よく合成することができない。非特許文献１の方法も、1,2-trans-グリコシドを最大収率で５０％程度しか製造することができていない。
また、特許文献１の方法では、1,2-trans-グリコシドがある程度収率よく製造できるものの、原料はフェノール類に限られる。特許文献２の方法は、三フッ化ホウ素エーテル錯体を使用するため、不活性ガス雰囲気下で行う必要があり、工業的に有利な方法とは言えない。
特許文献３の方法は、トコフェロール配糖体の製造方法であり、アルキルグリコシドを収率よく製造する方法ではない。
1,2-trans-アルキルグリコシド等の1,2-trans-グリコシドは有望な素材であるといえるが、効率的で工業的に有利な製造方法は知られていないというのが現状である。
本発明は、上記従来技術に鑑み、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドを収率よく、かつ高い選択率で製造する方法を提供することを課題とする。
特許文献３の方法は、トコフェロール配糖体の製造方法であり、アルキルグリコシドを収率よく製造する方法ではない。
1,2-trans-アルキルグリコシド等の1,2-trans-グリコシドは有望な素材であるといえるが、効率的で工業的に有利な製造方法は知られていないというのが現状である。
本発明は、上記従来技術に鑑み、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドを収率よく、かつ高い選択率で製造する方法を提供することを課題とする。
本発明者は、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を併用することにより、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドを収率よく、かつ高い選択率で製造できることを見出した。
すなわち本発明は、下記式（１）で表される化合物と、第１級又は第２級のアルコールとを反応させるグリコシドの製造方法であって、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を用いる、グリコシドの製造方法を提供する。
すなわち本発明は、下記式（１）で表される化合物と、第１級又は第２級のアルコールとを反応させるグリコシドの製造方法であって、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を用いる、グリコシドの製造方法を提供する。
（式中、Ｒ１は各々独立に、水素原子、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上２０以下の炭化水素基、又は−ＯＲ３基を示し、Ｒ２は各々独立に、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上１０以下の炭化水素基を示す。Ｒ３は、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上２０以下の炭化水素基を示す。ｎ及びｍは官能基数を示す整数であり、ｎは１又は２、ｍは０又は１、ｎ＋ｍは２である。）
本発明の製造方法によれば、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドを収率よく、かつ高い選択率で製造することができる。
［グリコシドの製造方法］
本発明のグリコシドの製造方法は、前記式（１）で表される化合物と、第１級又は第２級のアルコールとを反応させるグリコシドの製造方法であって、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を用いる。
本発明のグリコシドの製造方法は、前記式（１）で表される化合物と、第１級又は第２級のアルコールとを反応させるグリコシドの製造方法であって、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を用いる。
本発明の製造方法によれば、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドを収率よく、かつ高い選択率で製造することができる。その理由は定かではないが、以下のように考えられる。
本発明においては、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を併用するが、第１触媒の亜鉛（Ｚｎ）と、第２触媒のマグネシウム（Ｍｇ）、マンガン（Ｍｎ）及びコバルト（II）（Ｃｏ）から選ばれる１種以上の金属が錯体を形成し、原料である式（１）で表される化合物のアノマー位（Ｃ−１位）の電子状態を正に変え、また、アノマー位を立体的に嵩高くすることで、アノマー位がヒドロキシ基となる副反応を抑制しつつ、グリコシド縮合を促進するためと考えられる。
また、ルイス酸触媒は一般に空気中の水分と反応して分解し、ブレンステッド酸を生成し、これが1,2-cis-異性体を生成し易くするが、本発明に用いられる触媒によれば、空気中で使用しても水分との分解が起こりにくく、その結果1,2-cis-異性体の生成が抑制されるため、1,2-trans-異性体を収率よく製造できると考えられる。
ここで選択率とは、1,2-trans体と1,2-cis体の合計収量に対する1,2-trans体の収量の質量比〔1,2-trans体／（1,2-trans体＋1,2-cis体）〕を指す。
本発明においては、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を併用するが、第１触媒の亜鉛（Ｚｎ）と、第２触媒のマグネシウム（Ｍｇ）、マンガン（Ｍｎ）及びコバルト（II）（Ｃｏ）から選ばれる１種以上の金属が錯体を形成し、原料である式（１）で表される化合物のアノマー位（Ｃ−１位）の電子状態を正に変え、また、アノマー位を立体的に嵩高くすることで、アノマー位がヒドロキシ基となる副反応を抑制しつつ、グリコシド縮合を促進するためと考えられる。
また、ルイス酸触媒は一般に空気中の水分と反応して分解し、ブレンステッド酸を生成し、これが1,2-cis-異性体を生成し易くするが、本発明に用いられる触媒によれば、空気中で使用しても水分との分解が起こりにくく、その結果1,2-cis-異性体の生成が抑制されるため、1,2-trans-異性体を収率よく製造できると考えられる。
ここで選択率とは、1,2-trans体と1,2-cis体の合計収量に対する1,2-trans体の収量の質量比〔1,2-trans体／（1,2-trans体＋1,2-cis体）〕を指す。
＜下記式（１）で表される化合物＞
本発明においては、原料として、下記式（１）で表される化合物が用いられる。
本発明においては、原料として、下記式（１）で表される化合物が用いられる。
（式中、Ｒ１は各々独立に、水素原子、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上２０以下の炭化水素基、又は−ＯＲ３基を示し、Ｒ２は各々独立に、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上１０以下の炭化水素基を示す。Ｒ３は、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上２０以下の炭化水素基を示す。ｎ及びｍは官能基数を示す整数であり、ｎは１又は２、ｍは０又は１、ｎ＋ｍは２である。）
式（１）で表される化合物は、その前駆体であるグリコピラノース又はグリコフラノースのアノマー位（Ｃ−１位）のヒドロキシ基、及びアノマー位の隣の炭素原子（Ｃ−２位）に結合したヒドロキシ基の双方が、炭化水素基、好ましくはアシル型保護基で保護されたピラノース又はフラノースであることが好ましく、アシル型保護基で保護されたピラノースであることがより好ましい。
式（１）で表される化合物は、Ｃ−１〜Ｃ−５位についての立体異性体を包含する。
式（１）で表される化合物は、Ｃ−１〜Ｃ−５位についての立体異性体を包含する。
式（１）のＲ１である炭化水素基の炭素数は、グリコシド収率向上の観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上であり、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下、より更に好ましくは６以下、より更に好ましくは３以下である。
Ｒ１であるヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、アシルオキシ基、アルキニル基、アリール基等が挙げられるが、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、及びアシルオキシ基から選ばれる１種以上が好ましく、アシルオキシ基がより好ましく、アセトキシ基が更に好ましい。
Ｒ１であるヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、アシルオキシ基、アルキニル基、アリール基等が挙げられるが、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、及びアシルオキシ基から選ばれる１種以上が好ましく、アシルオキシ基がより好ましく、アセトキシ基が更に好ましい。
また、Ｒ１である−ＯＲ３基の炭素数は、グリコシド収率向上の観点から、１以上であり、好ましくは２以上であり、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下、より更に好ましくは６以下、より更に好ましくは３以下である。
Ｒ１である−ＯＲ３基のＲ３の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、アシル基、アルキニル基、アリール基等が挙げられるが、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、及びアシル基から選ばれる１種以上が好ましく、アシル基がより好ましく、アセチル基が更に好ましい。
以上の観点から、Ｒ１は、炭素数が、１以上２０以下、好ましくは２以上１８以下、より好ましくは２以上１６以下、より更に好ましくは２以上１４以下、より更に好ましくは２以上６以下、より更に好ましくは２又は３であるアシルオキシ基がより好ましく、アセトキシ基が更に好ましい。
Ｒ１である−ＯＲ３基のＲ３の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、アシル基、アルキニル基、アリール基等が挙げられるが、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、及びアシル基から選ばれる１種以上が好ましく、アシル基がより好ましく、アセチル基が更に好ましい。
以上の観点から、Ｒ１は、炭素数が、１以上２０以下、好ましくは２以上１８以下、より好ましくは２以上１６以下、より更に好ましくは２以上１４以下、より更に好ましくは２以上６以下、より更に好ましくは２又は３であるアシルオキシ基がより好ましく、アセトキシ基が更に好ましい。
式（１）のＲ２である炭化水素基の炭素数は、グリコシド収率向上の観点から、１以上であり、そして、１０以下であり、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。
Ｒ２である炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、アシル基、アルキニル基、アリール基等が挙げられるが、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、アシル基、及びアリール基から選ばれる１種以上が好ましく、アルキル基、アルケニル基、及びアリール基から選ばれる１種以上がより好ましく、アルキル基が更に好ましい。
Ｒ２である炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、アシル基、アルキニル基、アリール基等が挙げられるが、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基、アシル基、及びアリール基から選ばれる１種以上が好ましく、アルキル基、アルケニル基、及びアリール基から選ばれる１種以上がより好ましく、アルキル基が更に好ましい。
式（１）のｎ及びｍは官能基数を示す整数であり、ｎは１又は２、ｍは０又は１、ｎ＋ｍは２である。これらの中でも、式（１）のｎが２であり、ｍが０である化合物が好ましい。
本発明においては、式（１）で表される化合物として、ｎが１の化合物とｎが２の化合物とを併用することもできる。
本発明においては、式（１）で表される化合物として、ｎが１の化合物とｎが２の化合物とを併用することもできる。
式（１）で表される化合物としては、例えば、グルコース、ガラクトース、マンノース、フコース、ラムノース等の糖の全てのヒドロキシ基の水素原子が、アセチル基、メトキシアセチル基、ピバロイル基、ベンゾイル基等のアシル型保護基で保護された化合物が挙げられる。これらの中では、グルコース、ガラクトース、及びマンノースから選ばれる１種以上の糖の全てのヒドロキシ基の水素原子がアセチル基で保護された化合物が好ましい。また、これらの化合物は２つ以上を混合して使用することもできる。
式（１）で表される化合物の好適例としては、ペンタ−Ｏ−アシル−β−グルコピラノース、ペンタ−Ｏ−アシル−α−グルコピラノース、ペンタ−Ｏ−アシル−β−ガラクトピラノース、ペンタ−Ｏ−アシル−α−ガラクトピラノース、ペンタ−Ｏ−アシル−β−マンノピラノース、及びペンタ−Ｏ−アシル−α−マンノピラノースから選ばれる１種以上が挙げられる。
これらの中では、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−グルコピラノース、ペンタ−Ｏ−アセチル−α−グルコピラノース、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−ガラクトピラノース、及びペンタ−Ｏ−アセチル−α−ガラクトピラノースから選ばれる１種以上が好ましく、下記式（２）で表されるペンタ−Ｏ−アセチル−β−グルコピラノースがより好ましく、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−Ｄ−グルコピラノースが更に好ましい。
これらの中では、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−グルコピラノース、ペンタ−Ｏ−アセチル−α−グルコピラノース、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−ガラクトピラノース、及びペンタ−Ｏ−アセチル−α−ガラクトピラノースから選ばれる１種以上が好ましく、下記式（２）で表されるペンタ−Ｏ−アセチル−β−グルコピラノースがより好ましく、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−Ｄ−グルコピラノースが更に好ましい。
（アルコール）
原料であるアルコールとしては、第１級又は第２級のアルコールが用いられる。
用いられるアルコールに特に制限はないが、グリコシド、特に1,2-trans -グリコシドの収率を向上させる観点から、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上２０以下の第１級アルコール及び第２級アルコールが好ましく、第１級アルコールがより好ましい。
第１級アルコール及び第２級アルコールは併用することもできる。
第１級又は第２級のアルコールの炭素数は、上記と同様の観点から、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは４以上であり、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下である。
原料であるアルコールとしては、第１級又は第２級のアルコールが用いられる。
用いられるアルコールに特に制限はないが、グリコシド、特に1,2-trans -グリコシドの収率を向上させる観点から、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上２０以下の第１級アルコール及び第２級アルコールが好ましく、第１級アルコールがより好ましい。
第１級アルコール及び第２級アルコールは併用することもできる。
第１級又は第２級のアルコールの炭素数は、上記と同様の観点から、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは４以上であり、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下である。
第１級アルコールとしては、第１級の飽和又は不飽和アルコール、第１級芳香族アルコール、多価アルコール、糖誘導体等が挙げられる。
第１級飽和アルコールとしては、メタノール、エタノール、１−ブタノール、１−ヘキサノール、１−オクタノール、１−デカノール、１−ウンデカノール、１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール、１−イコサノール等の直鎖アルコール、イソブタノール、イソヘキサノール、イソオクタノール、３，７−ジメチル−１−オクタノール、イソデカノール等の分岐鎖アルコールが挙げられる。
第１級不飽和アルコールとしては、アリルアルコール、３−ヘキセノール、１−オレイルアルコール等の他、ゲラニオール等の香料として用いられるテルペン系アルコールが挙げられる。
第１級芳香族アルコールとしては、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等が挙げられる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。
第１級飽和アルコールとしては、メタノール、エタノール、１−ブタノール、１−ヘキサノール、１−オクタノール、１−デカノール、１−ウンデカノール、１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール、１−イコサノール等の直鎖アルコール、イソブタノール、イソヘキサノール、イソオクタノール、３，７−ジメチル−１−オクタノール、イソデカノール等の分岐鎖アルコールが挙げられる。
第１級不飽和アルコールとしては、アリルアルコール、３−ヘキセノール、１−オレイルアルコール等の他、ゲラニオール等の香料として用いられるテルペン系アルコールが挙げられる。
第１級芳香族アルコールとしては、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等が挙げられる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。
第２級アルコールとしては、炭化水素基の２位にヒドロキシ基を有する２−ブタノール、２−ヘキサノール、２−オクタノール、２−デカノール、２−ウンデカノール、２−ドデカノール、２−トリデカノール、２−テトラデカノール、２−ペンタデカノール、２−ヘキサデカノール、２−ヘプタデカノール、２−オクタデカノール、炭化水素基の３位にヒドロキシ基を有するアルコール、炭化水素基の４位にヒドロキシ基を有するアルコール等の他、シクロヘキサノール等の環状アルコール、ステロイドアルコール、糖誘導体等が挙げられる。
アルコールの中では、前記のとおり第１級アルコールが好ましく、炭素数４以上１６以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を有する第１級アルコールがより好ましく、前記のアルキル基を有する第１級飽和アルコール、第１級不飽和アルコール、第１級芳香族アルコールが更に好ましく、前記のアルキル基を有する第１級飽和アルコールがより更に好ましい。
アルコールの中では、前記のとおり第１級アルコールが好ましく、炭素数４以上１６以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を有する第１級アルコールがより好ましく、前記のアルキル基を有する第１級飽和アルコール、第１級不飽和アルコール、第１級芳香族アルコールが更に好ましく、前記のアルキル基を有する第１級飽和アルコールがより更に好ましい。
＜グリコシドの製造方法＞
本発明のグリコシドの製造における操作方法に特に制限はなく、常法により行うことができる。例えば、式（１）で表される化合物、第１級又は第２級のアルコール、前記の第１触媒と第２触媒、及び必要に応じて溶媒を混合し、常圧、加熱下で撹拌することにより反応させることができる。各成分の混合順序に特に制限はなく、反応容器に、式（１）で表される化合物、第１級又は第２級のアルコール、前記の第１触媒と第２触媒、及び溶媒を仕込んだ後、加熱して反応させることができる。
原料アルコールとして、反応温度よりも低い沸点を有するアルコールを用いる場合は、加圧可能な封管容器を反応容器として用いることができる。
反応は、無溶媒で行うこともでき、その場合も各成分の混合順序に制限はない。
本発明のグリコシドの製造における操作方法に特に制限はなく、常法により行うことができる。例えば、式（１）で表される化合物、第１級又は第２級のアルコール、前記の第１触媒と第２触媒、及び必要に応じて溶媒を混合し、常圧、加熱下で撹拌することにより反応させることができる。各成分の混合順序に特に制限はなく、反応容器に、式（１）で表される化合物、第１級又は第２級のアルコール、前記の第１触媒と第２触媒、及び溶媒を仕込んだ後、加熱して反応させることができる。
原料アルコールとして、反応温度よりも低い沸点を有するアルコールを用いる場合は、加圧可能な封管容器を反応容器として用いることができる。
反応は、無溶媒で行うこともでき、その場合も各成分の混合順序に制限はない。
（触媒）
本発明においては、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドの収率を向上させる観点から、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を用いる。
ハロゲン化亜鉛としては、フッ化亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛が挙げられる。これらの中では、反応性の観点から、塩化亜鉛及び臭化亜鉛から選ばれる１種以上が好ましい。
本発明においては、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドの収率を向上させる観点から、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を用いる。
ハロゲン化亜鉛としては、フッ化亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛が挙げられる。これらの中では、反応性の観点から、塩化亜鉛及び臭化亜鉛から選ばれる１種以上が好ましい。
ハロゲン化マグネシウムとしては、フッ化マグネシウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウムが挙げられる。これらの中では、反応性の観点から、塩化マグネシウム及び臭化マグネシウムから選ばれる１種以上が好ましく、塩化マグネシウムがより好ましい。
ハロゲン化マンガンとしては、フッ化マンガン、塩化マンガン、臭化マンガン、ヨウ化マンガンが挙げられる。これらの中では、反応性の観点から、好ましくは塩化マンガン及び臭化マンガンから選ばれる１種以上が好ましく、塩化マンガンがより好ましい。
ハロゲン化コバルト（II）としては、フッ化コバルト（II）、塩化コバルト（II）、臭化コバルト（II）、ヨウ化コバルト（II）が挙げられる。これらの中では、反応性の観点から、塩化コバルト（II）及び臭化コバルト（II）から選ばれる１種以上が好ましく、塩化コバルト（II）がより好ましい。
以上の観点から、第２触媒は、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、塩化マンガン、臭化マンガン、塩化コバルト（II）及び臭化コバルト（II）から選ばれる１種以上が好ましく、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、塩化マンガン及び塩化コバルト（II）から選ばれる１種以上がより好ましく、塩化マグネシウム及び臭化マグネシウムから選ばれる１種以上が更に好ましく、塩化マグネシウムがより更に好ましい。
ハロゲン化マンガンとしては、フッ化マンガン、塩化マンガン、臭化マンガン、ヨウ化マンガンが挙げられる。これらの中では、反応性の観点から、好ましくは塩化マンガン及び臭化マンガンから選ばれる１種以上が好ましく、塩化マンガンがより好ましい。
ハロゲン化コバルト（II）としては、フッ化コバルト（II）、塩化コバルト（II）、臭化コバルト（II）、ヨウ化コバルト（II）が挙げられる。これらの中では、反応性の観点から、塩化コバルト（II）及び臭化コバルト（II）から選ばれる１種以上が好ましく、塩化コバルト（II）がより好ましい。
以上の観点から、第２触媒は、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、塩化マンガン、臭化マンガン、塩化コバルト（II）及び臭化コバルト（II）から選ばれる１種以上が好ましく、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、塩化マンガン及び塩化コバルト（II）から選ばれる１種以上がより好ましく、塩化マグネシウム及び臭化マグネシウムから選ばれる１種以上が更に好ましく、塩化マグネシウムがより更に好ましい。
（溶媒）
溶媒としては、アルコールを除く公知の有機溶媒を用いることができる。
溶媒は、反応温度において安定であり、かつ原料である式（１）で表される化合物を溶解できるものが好ましい。例えば、トルエン、キシレン、プソイドクメン、メシチレン、ヘミメリテン、１−メチルナフタレン等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル、ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ炭化水素、ジメチルホルムアミド等のアミド等が挙げられる。
反応温度よりも沸点の低い溶媒を用いる場合には、加圧可能な封管容器を反応容器に用いればよい。また、無溶媒で反応を行うこともできる。
これらの中では、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドの収率を向上させる観点、及び工業的な取り扱い性の観点から、芳香族炭化水素が好ましく、トルエン、キシレン、プソイドクメン、メシチレン、ヘミメリテン、１−メチルナフタレン等が挙げられる。
溶媒としては、アルコールを除く公知の有機溶媒を用いることができる。
溶媒は、反応温度において安定であり、かつ原料である式（１）で表される化合物を溶解できるものが好ましい。例えば、トルエン、キシレン、プソイドクメン、メシチレン、ヘミメリテン、１−メチルナフタレン等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル、ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ炭化水素、ジメチルホルムアミド等のアミド等が挙げられる。
反応温度よりも沸点の低い溶媒を用いる場合には、加圧可能な封管容器を反応容器に用いればよい。また、無溶媒で反応を行うこともできる。
これらの中では、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドの収率を向上させる観点、及び工業的な取り扱い性の観点から、芳香族炭化水素が好ましく、トルエン、キシレン、プソイドクメン、メシチレン、ヘミメリテン、１−メチルナフタレン等が挙げられる。
（反応条件）
反応温度は、原料、触媒及び溶媒の種類に応じて適宜調整することができるが、溶媒として芳香族炭化水素を用いる場合は、好ましくは８５℃以上、より好ましくは９０℃以上、更に好ましくは９５℃以上であり、そして、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２５℃以下である。
反応時間は、原料及び触媒の種類、反応温度に応じて適宜調整することができるが、好ましくは１０分間以上、より好ましくは２０分間以上、更に好ましくは３０分間以上であり、そして、好ましくは２４時間以下、より好ましくは１５時間以下、更に好ましくは１０時間以下である。
反応温度は、原料、触媒及び溶媒の種類に応じて適宜調整することができるが、溶媒として芳香族炭化水素を用いる場合は、好ましくは８５℃以上、より好ましくは９０℃以上、更に好ましくは９５℃以上であり、そして、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２５℃以下である。
反応時間は、原料及び触媒の種類、反応温度に応じて適宜調整することができるが、好ましくは１０分間以上、より好ましくは２０分間以上、更に好ましくは３０分間以上であり、そして、好ましくは２４時間以下、より好ましくは１５時間以下、更に好ましくは１０時間以下である。
（各成分の使用量）
本発明方法において、各成分の使用量に特に制限はないが、グリコシドの収率、特に1,2-trans -グリコシドの収率及び選択率を向上させる観点、及び工業的観点から、以下のとおりである。
第１級又は第２級のアルコールの使用量は、式（１）で表される化合物に対するモル比〔アルコール／式（１）で表される化合物〕で、好ましくは１以上であり、そして、好ましくは２以下、より好ましくは１．８以下、更に好ましくは１．６以下である。
本発明方法において、各成分の使用量に特に制限はないが、グリコシドの収率、特に1,2-trans -グリコシドの収率及び選択率を向上させる観点、及び工業的観点から、以下のとおりである。
第１級又は第２級のアルコールの使用量は、式（１）で表される化合物に対するモル比〔アルコール／式（１）で表される化合物〕で、好ましくは１以上であり、そして、好ましくは２以下、より好ましくは１．８以下、更に好ましくは１．６以下である。
第１触媒であるハロゲン化亜鉛は、触媒量を用いることが好ましく、原料である式（１）で表される化合物に対するモル比〔ハロゲン化亜鉛／式（１）で表される化合物〕で、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０８以上、より更に好ましくは０．１以上であり、そして、好ましくは０．９以下、より好ましくは０．７以下、更に好ましくは０．５以下、より更に好ましくは０．４以下である。
第２触媒であるハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上は、第１触媒であるハロゲン化亜鉛に対するモル比〔第２触媒／ハロゲン化亜鉛〕で、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．１以上、更に好ましくは０．２以上、より更に好ましくは０．３以上、より更に好ましくは０．４以上であり、そして、好ましくは３以下、より好ましくは２．５以下、更に好ましくは２以下、より更に好ましくは１．５以下である。
本発明のグリコシドの製造方法は、バッチ式でも連続式でも適用可能である。
本発明のグリコシドの製造方法は、バッチ式でも連続式でも適用可能である。
＜１Ｈ−ＮＭＲ測定＞
測定試料１０ｍｇを重クロロホルム（ＮＭＲ用クロロホルム−ｄ（重水素化率９９．８％、０．０５ｖｏｌ％ＴＭＳ含有）、富士フイルム和光純薬株式会社製）０．８ｍLで希釈し、直径５．０ｍｍの１Ｈ−ＮＭＲ用チューブを用いて、１Ｈ−ＮＭＲ測定装置（ｖａｒｉａｎ社製、Agilent-NMR-vnmrs400、４００ＭＨｚ）により、パルス幅：４５μｓ（４５°パルス）、観測幅：６４１０Ｈｚ、待ち時間：１０ｓ、積算回数：１６回、測定温度：室温の条件下で、１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。
測定試料１０ｍｇを重クロロホルム（ＮＭＲ用クロロホルム−ｄ（重水素化率９９．８％、０．０５ｖｏｌ％ＴＭＳ含有）、富士フイルム和光純薬株式会社製）０．８ｍLで希釈し、直径５．０ｍｍの１Ｈ−ＮＭＲ用チューブを用いて、１Ｈ−ＮＭＲ測定装置（ｖａｒｉａｎ社製、Agilent-NMR-vnmrs400、４００ＭＨｚ）により、パルス幅：４５μｓ（４５°パルス）、観測幅：６４１０Ｈｚ、待ち時間：１０ｓ、積算回数：１６回、測定温度：室温の条件下で、１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。
実施例１
撹拌子を備えた３０ｍＬシュレンク管に、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−Ｄ−グルコピラノース（β−ＧＰＡ：東京化成工業株式会社製、７．６１ｍｍｏｌ）３．００ｇ、３，７−ジメチル−１−オクタノール（３，７−ＤＭＯ：東京化成工業株式会社製、７．６１ｍｍｏｌ）１．２３ｇ、塩化亜鉛（関東化学株式会社製、１．５２ｍｍｏｌ）０．２１２ｇ、塩化マグネシウム（富士フイルム和光純薬株式会社製、１．５２ｍｍｏｌ）０．１４９ｇ、１−メチルナフタレン（東京化成工業株式会社製、２ｍＬ／ｇ−ペンタ−Ｏ−アセチル−β−Ｄ−グルコピラノース）６ｍＬを仕込み、１００℃まで昇温した。１００℃で４時間反応を行った。反応終了後、反応液を０．１２ｇ取り、内標としてステアリン酸メチル（富士フイルム和光純薬株式会社製）を０．０３ｇ、溶媒としてクロロホルム（富士フイルム和光純薬株式会社製）を０．８ｍＬ添加し、ガスクロマトグラフィーを用いた内標定量法にて収率を求めた。
２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−α−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-cis体）の収率は５．６質量％、２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−β−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-trans体）の収率は５５．７質量％、1,2-cis体と1,2-trans体の合計収率は６１．３質量％であり、1,2-trans体が９０．９％という高い選択率で得られた。
また、反応液を水にて洗浄後、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、１−メチルナフタレンを減圧留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶出液は、ヘキサン：酢酸エチル＝８５：１５及び８０：２０）にて精製し、２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−α−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-cis体）、及び２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−β−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-trans体）を単離して、１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。得られた化合物の１Ｈ−ＮＭＲデータを以下に示す。
撹拌子を備えた３０ｍＬシュレンク管に、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−Ｄ−グルコピラノース（β−ＧＰＡ：東京化成工業株式会社製、７．６１ｍｍｏｌ）３．００ｇ、３，７−ジメチル−１−オクタノール（３，７−ＤＭＯ：東京化成工業株式会社製、７．６１ｍｍｏｌ）１．２３ｇ、塩化亜鉛（関東化学株式会社製、１．５２ｍｍｏｌ）０．２１２ｇ、塩化マグネシウム（富士フイルム和光純薬株式会社製、１．５２ｍｍｏｌ）０．１４９ｇ、１−メチルナフタレン（東京化成工業株式会社製、２ｍＬ／ｇ−ペンタ−Ｏ−アセチル−β−Ｄ−グルコピラノース）６ｍＬを仕込み、１００℃まで昇温した。１００℃で４時間反応を行った。反応終了後、反応液を０．１２ｇ取り、内標としてステアリン酸メチル（富士フイルム和光純薬株式会社製）を０．０３ｇ、溶媒としてクロロホルム（富士フイルム和光純薬株式会社製）を０．８ｍＬ添加し、ガスクロマトグラフィーを用いた内標定量法にて収率を求めた。
２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−α−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-cis体）の収率は５．６質量％、２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−β−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-trans体）の収率は５５．７質量％、1,2-cis体と1,2-trans体の合計収率は６１．３質量％であり、1,2-trans体が９０．９％という高い選択率で得られた。
また、反応液を水にて洗浄後、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、１−メチルナフタレンを減圧留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶出液は、ヘキサン：酢酸エチル＝８５：１５及び８０：２０）にて精製し、２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−α−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-cis体）、及び２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−β−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-trans体）を単離して、１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。得られた化合物の１Ｈ−ＮＭＲデータを以下に示す。
＜１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）＞
（１）２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−α−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-cis体）
０．８７−０．９０（ｍ，９Ｈ，−ＣＨ３×３ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
１．０８−１．１９（ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．２１−１．３４（ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．４１（ｍ，１Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．４８−１．６９ （ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
２．０２（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０３（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０６（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．１０（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
３．４５（ｍ，１Ｈ，Ｈ−１ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
３．７３（ｍ，１Ｈ，Ｈ−１’ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
４．０２（ｍ，１Ｈ，Ｈ−５）
４．０９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．４Ｈｚ， Ｈ−６）
４．２６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．３， １２．４Ｈｚ， Ｈ−６’）
４．８６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．６， ３．８， ９．８Ｈｚ， Ｈ−２）
５．０５（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝９．８Ｈｚ， Ｈ−４）
５．０７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．８Ｈｚ， Ｈ−１）
５．４８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．３， ９．８Ｈｚ， Ｈ−３）
（１）２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−α−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-cis体）
０．８７−０．９０（ｍ，９Ｈ，−ＣＨ３×３ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
１．０８−１．１９（ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．２１−１．３４（ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．４１（ｍ，１Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．４８−１．６９ （ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
２．０２（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０３（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０６（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．１０（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
３．４５（ｍ，１Ｈ，Ｈ−１ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
３．７３（ｍ，１Ｈ，Ｈ−１’ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
４．０２（ｍ，１Ｈ，Ｈ−５）
４．０９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．４Ｈｚ， Ｈ−６）
４．２６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．３， １２．４Ｈｚ， Ｈ−６’）
４．８６（ｄｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．６， ３．８， ９．８Ｈｚ， Ｈ−２）
５．０５（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝９．８Ｈｚ， Ｈ−４）
５．０７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．８Ｈｚ， Ｈ−１）
５．４８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝１．３， ９．８Ｈｚ， Ｈ−３）
（２）２，３，４，６−Ｏ−テトラアセチル−１−β−（３，７−ジメチル−１−オクチル）グルコシド（1,2-trans体）
０．８５−０．８７（ｍ，９Ｈ，−ＣＨ３×３ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
１．０８−１．１５（ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．２０−１．４３（ｍ，４Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．４８−１．６８（ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
２．０１（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０３（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０４（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０９（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
３．５１（ｍ，１Ｈ，Ｈ−１ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
３．６９（ｍ，１Ｈ，Ｈ−５）
３．９１（ｍ，１Ｈ，Ｈ−１’ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
４．１４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０， １２．３Ｈｚ， Ｈ−６）
４．２７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．７， １２．３Ｈｚ， Ｈ−６’）
４．４９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．６， ８．１Ｈｚ， Ｈ−１）
４．９９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．１， ９．６Ｈｚ， Ｈ−２）
５．０９（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝９．６Ｈｚ， Ｈ−４）
５．２１（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝９．６Ｈｚ， Ｈ−３）
０．８５−０．８７（ｍ，９Ｈ，−ＣＨ３×３ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
１．０８−１．１５（ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．２０−１．４３（ｍ，４Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
１．４８−１．６８（ｍ，３Ｈ，3,7-dimethyl-1-octyl）
２．０１（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０３（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０４（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
２．０９（ｓ，３Ｈ，−ＯＣ(Ｏ)ＣＨ３）
３．５１（ｍ，１Ｈ，Ｈ−１ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
３．６９（ｍ，１Ｈ，Ｈ−５）
３．９１（ｍ，１Ｈ，Ｈ−１’ of 3,7-dimethyl-1-octyl）
４．１４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０， １２．３Ｈｚ， Ｈ−６）
４．２７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．７， １２．３Ｈｚ， Ｈ−６’）
４．４９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．６， ８．１Ｈｚ， Ｈ−１）
４．９９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．１， ９．６Ｈｚ， Ｈ−２）
５．０９（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝９．６Ｈｚ， Ｈ−４）
５．２１（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝９．６Ｈｚ， Ｈ−３）
実施例２〜１５、及び比較例１〜５
実施例１において、表１に示す条件に変えた以外は、実施例１と同様にして、反応を行い、ガスクロマトグラフィーを用いた内標定量法にて収率を求めた。
なお、表１に示す物質の詳細は以下のとおりである。
・ＭｇＢｒ２： SIGMA-ALDRICH社製、臭化マグネシウム
・ＭｎＣｌ２： Strem-Chemicals社製、塩化マンガン
・ＣｏＣｌ２： 富士フイルム和光純薬株式会社製、塩化コバルト（II）
・ＣｕＣｌ２： 富士フイルム和光純薬株式会社製、塩化銅（II）
・トルエン ： 富士フイルム和光純薬株式会社製（２ｍＬ／ｇ−β−ＧＰＡ）
・α−ＧＰＡ：東京化成工業株式会社製、ペンタ−Ｏ−アセチル−α−Ｄ−グルコピラノース
実施例１において、表１に示す条件に変えた以外は、実施例１と同様にして、反応を行い、ガスクロマトグラフィーを用いた内標定量法にて収率を求めた。
なお、表１に示す物質の詳細は以下のとおりである。
・ＭｇＢｒ２： SIGMA-ALDRICH社製、臭化マグネシウム
・ＭｎＣｌ２： Strem-Chemicals社製、塩化マンガン
・ＣｏＣｌ２： 富士フイルム和光純薬株式会社製、塩化コバルト（II）
・ＣｕＣｌ２： 富士フイルム和光純薬株式会社製、塩化銅（II）
・トルエン ： 富士フイルム和光純薬株式会社製（２ｍＬ／ｇ−β−ＧＰＡ）
・α−ＧＰＡ：東京化成工業株式会社製、ペンタ−Ｏ−アセチル−α−Ｄ−グルコピラノース
表１の実施例と比較例の対比から、本発明の製造方法によれば、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドを収率よく、かつ高い選択率にて製造することができることが分かる。
より具体的には、実施例１〜１４では、1,2-trans体が５０質量％以上の収率で得られ、1,2-trans体の選択率も８０％以上と高いことが分かる。
より具体的には、実施例１〜１４では、1,2-trans体が５０質量％以上の収率で得られ、1,2-trans体の選択率も８０％以上と高いことが分かる。
本発明は、グリコシド、特に1,2-trans-グリコシドを収率よく、かつ高い選択率で製造する方法として有用である。
Claims (7)
- 下記式（１）で表される化合物と、第１級又は第２級のアルコールとを反応させるグリコシドの製造方法であって、第１触媒としてハロゲン化亜鉛、第２触媒として、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化マンガン及びハロゲン化コバルト（II）から選ばれる１種以上を用いる、グリコシドの製造方法。
（式中、Ｒ１は各々独立に、水素原子、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上２０以下の炭化水素基、又は−ＯＲ３基を示し、Ｒ２は各々独立に、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上１０以下の炭化水素基を示す。Ｒ３は、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上２０以下の炭化水素基を示す。ｎ及びｍは官能基数を示す整数であり、ｎは１又は２、ｍは０又は１、ｎ＋ｍは２である。） - 第１触媒が、塩化亜鉛及び臭化亜鉛から選ばれる１種以上である、請求項１に記載のグリコシドの製造方法。
- 第２触媒が、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、塩化マンガン、臭化マンガン、塩化コバルト（II）及び臭化コバルト（II）から選ばれる１種以上である、請求項１又は２に記載のグリコシドの製造方法。
- 式（１）のＲ１が炭素数２以上２０以下のアシルオキシ基である、請求項１〜３のいずれかに記載のグリコシドの製造方法。
- 式（１）のｎが２であり、ｍが０である、請求項１〜４のいずれかに記載のグリコシドの製造方法。
- 式（１）で表される化合物が、ペンタ−Ｏ−アシル−β−グルコピラノース、ペンタ−Ｏ−アシル−α−グルコピラノース、ペンタ−Ｏ−アシル−β−ガラクトピラノース、ペンタ−Ｏ−アシル−α−ガラクトピラノース、ペンタ−Ｏ−アシル−β−マンノピラノース、及びペンタ−Ｏ−アシル−α−マンノピラノースから選ばれる１種以上である、請求項１〜５のいずれかに記載のグリコシドの製造方法。
- アルコールが、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１以上２０以下の第１級アルコールである、請求項１〜６のいずれかに記載のグリコシドの製造方法。
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|---|---|---|---|---|
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| Title |
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| TEIICHI MURAKAMI, REIKO HIRONO, YUKARI SATO, KIYOTAKA FURUSAWA: "Efficient synthesis of ω-mercaptoalkyl 1,2-trans-glycosides from sugar peracetates", CARBOHYDRATE RESEARCH, vol. 342, JPN6022052713, 25 February 2007 (2007-02-25), pages 1009 - 1020, ISSN: 0004942379 * |
| YOKO YUASA, YOSHIFUMI YUASA: "A Practical Synthesis of 2,3,4,6-Tetra-O-acetyl-1-O-(2-propenyl)-β-dglucopyranoside Using ZnCl2", ORGANIC PROCESS RESEARCH & DEVELOPMENT, vol. 8(3), JPN6022052714, 26 March 2004 (2004-03-26), US, pages 405 - 407, ISSN: 0004942378 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7274318B2 (ja) | 2023-05-16 |
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