JP2020151865A - Resin sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、床タイルや壁パネル等の化粧板の基材や、各種家具類や建築内装材等に、装飾又は表面保護等の目的で貼着される化粧シートの基材等として好適な樹脂シートに関する。 The present invention is suitable, for example, as a base material for decorative boards such as floor tiles and wall panels, and as a base material for decorative sheets to be attached to various furniture, building interior materials, etc. for the purpose of decoration or surface protection. Resin sheet.
化粧シートの基材等として好適な樹脂シートとしては、例えば、特許文献１に開示されている構成のものがある。特許文献１に開示されている構成は、ポリプロピレン系樹脂製基材シートの両面に、フィルム状の熱可塑性樹脂合成紙を設けた積層体として、樹脂シートを形成した構成である。ポリプロピレン系樹脂製基材シートは、平均粒径が０．０５［μｍ］以上２０［μｍ］以下の範囲内である炭酸カルシウムを、２０質量％以上８５質量％以下の範囲内において含有して形成され、且つ厚さが０．１［ｍｍ］以上１０［ｍｍ］以下の範囲内である。熱可塑性樹脂合成紙は、炭酸カルシウム及び酸化チタンを５質量％以上３０質量％以下の範囲内で配合して成膜されている。 As a resin sheet suitable as a base material of a decorative sheet or the like, for example, there is a resin sheet having a structure disclosed in Patent Document 1. The configuration disclosed in Patent Document 1 is a configuration in which a resin sheet is formed as a laminate in which a film-shaped thermoplastic resin synthetic paper is provided on both sides of a polypropylene-based resin base sheet. The polypropylene-based resin base sheet is formed by containing calcium carbonate having an average particle size in the range of 0.05 [μm] or more and 20 [μm] or less in the range of 20% by mass or more and 85% by mass or less. And the thickness is within the range of 0.1 [mm] or more and 10 [mm] or less. The thermoplastic resin synthetic paper is formed by blending calcium carbonate and titanium oxide in a range of 5% by mass or more and 30% by mass or less.
しかしながら、特許文献１に開示されている構成では、ポリプロピレン系樹脂製基材シートと熱可塑性樹脂合成紙とを接着する接着剤層との密着性が低下して、反りが発生しやすいという問題がある。
本発明は、事情に鑑みてなされたものであり、反りの発生を抑制することが可能な樹脂シートを提供することを目的とする。
However, the configuration disclosed in Patent Document 1 has a problem that the adhesion between the polypropylene-based resin base sheet and the adhesive layer for adhering the thermoplastic resin synthetic paper is lowered and warpage is likely to occur. is there.
The present invention has been made in view of circumstances, and an object of the present invention is to provide a resin sheet capable of suppressing the occurrence of warpage.
課題を解決するために、本発明の一態様は、基材シートと、接着剤層と、フィルム状の熱可塑性樹脂合成紙と、を備える樹脂シートである。基材シートは、熱可塑性樹脂に、平均粒径が１［μｍ］以上３［μｍ］以下の範囲内である第一無機質材料と、平均粒径が２０［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲内である第二無機質材料を含有して形成されている。これに加え、基材シートは、厚さが５０[μｍ]以上２５０[μｍ]以下の範囲内である。熱可塑性樹脂に対する第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量は、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内である。接着剤層は、基材シートの少なくとも一方の面に積層した層である。熱可塑性樹脂合成紙は、接着剤層に積層され、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料及び酸化チタンを５質量％以上３０質量％以下の範囲内で配合して形成されている。 In order to solve the problem, one aspect of the present invention is a resin sheet including a base material sheet, an adhesive layer, and a film-shaped thermoplastic resin synthetic paper. The base sheet is made of a thermoplastic resin, a first inorganic material having an average particle size in the range of 1 [μm] or more and 3 [μm] or less, and an average particle size of 20 [μm] or more and 50 [μm] or less. It is formed by containing a second inorganic material within the range. In addition to this, the base sheet has a thickness in the range of 50 [μm] or more and 250 [μm] or less. The contents of the first inorganic material and the second inorganic material with respect to the thermoplastic resin are in the range of 15% by mass or more and 90% by mass or less. The adhesive layer is a layer laminated on at least one surface of the base sheet. The thermoplastic resin synthetic paper is laminated on an adhesive layer, and is formed by blending an inorganic material and titanium oxide in a range of 5% by mass or more and 30% by mass or less in a film-like thermoplastic resin.
本発明の一態様によれば、反りの発生を抑制することが可能な樹脂シートを提供することが可能となる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a resin sheet capable of suppressing the occurrence of warpage.
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。 Hereinafter, embodiments of the present technology will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same or similar parts are designated by the same or similar reference numerals, and duplicate description will be omitted. Each drawing is schematic and may differ from the actual one. The embodiments shown below exemplify devices and methods for embodying the technical idea of the present technology, and the technical idea of the present technology is specified in the devices and methods exemplified in the following embodiments. Not something to do. The technical idea of the present technology can be modified in various ways within the technical scope described in the claims. Further, the directions of "left and right" and "up and down" in the following description are merely definitions for convenience of explanation, and do not limit the technical idea of the present invention. Therefore, for example, if the paper surface is rotated 90 degrees, "left and right" and "up and down" are read interchangeably, and if the paper surface is rotated 180 degrees, "left" becomes "right" and "right" becomes "left". Of course, it becomes.
（第１実施形態）
以下、図１を参照して、樹脂シート１０の構成について説明する。
樹脂シート１０は、図１に示すように、基材シート１と、第一接着剤層２と、第二接着剤層４と、第一熱可塑性樹脂合成紙６と、第二熱可塑性樹脂合成紙８を備える。
(First Embodiment)
Hereinafter, the configuration of the
As shown in FIG. 1, the
（基材シート）
基材シート１（原反層とも呼称する場合がある）は、熱可塑性樹脂に、第一無機質材料と、第二無機質材料を含有して形成されている。
基材シート１の厚さは、５０[μｍ]以上２５０[μｍ]以下の範囲内である。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等を用いることが可能であるが、特に、ポリオレフィン系樹脂が好適である。
第１実施形態では、一例として、熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である場合について説明する。
(Base sheet)
The base material sheet 1 (sometimes also referred to as a raw fabric layer) is formed by containing a first inorganic material and a second inorganic material in a thermoplastic resin.
The thickness of the base sheet 1 is in the range of 50 [μm] or more and 250 [μm] or less.
As the thermoplastic resin, for example, polyolefin-based resin, polyester-based resin, acrylic-based resin and the like can be used, but polyolefin-based resin is particularly preferable.
In the first embodiment, a case where the thermoplastic resin is a polyolefin-based resin will be described as an example.
ポリオレフィン系樹脂としては、特に制限は無いが、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合体や、これらの共重合体、あるいは、これらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体等を用いることが可能である。これらの代表的な例としては、高密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のポリエチレン類、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体等のポリプロピレン類、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１等を用いることが可能である。 The polyolefin-based resin is not particularly limited, but is, for example, a copolymer of α-olefin such as ethylene, propylene, butene-1, 3-methylbutene-1, 3-methylpentene-1, and 4-methylpentene-1. , These copolymers, or copolymers of these with other copolymerizable unsaturated monomers and the like can be used. Typical examples of these are high-density, medium-density, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, and other polyethylenes. Classes, propylene homopolymers, propylene-ethylene block copolymers and random copolymers, polypropylenes such as propylene-ethylene-diene compound copolymers, polybutene-1, poly4-methylpentene-1, and the like can be used. It is possible.
上述したポリプロピレン類の中では、結晶性のポリプロピレン系樹脂がよく用いられる。結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例えば、結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体、エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンランダム共重合体を用いることが可能である。また、プロピレン単独重合体からなるホモ部と、エチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピレンランダム共重合体からなる共重合部と、から構成されたプロピレンブロック共重合体を用いることが可能である。さらに、プロピレンブロック共重合体における各ホモ部又は共重合部、また、ブテン−１等のα−オレフィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体等を用いることが可能である。
ポリオレフィン系樹脂は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、再生品も用いることが可能であるが、樹脂シート１０の用途に応じて、適宜選択して用いるのが好ましい。
Among the above-mentioned polypropylenes, a crystalline polypropylene-based resin is often used. As the crystalline polypropylene-based resin, for example, an isotactic propylene homopolymer having crystallinity and an ethylene-propylene random copolymer having a low content of ethylene units can be used. Further, it is possible to use a propylene block copolymer composed of a homo part made of a propylene homopolymer and a copolymer part made of an ethylene-propylene random copolymer having a relatively large content of ethylene units. is there. Further, use a crystalline propylene-ethylene-α-olefin copolymer or the like, which is a copolymer of α-olefins such as butene-1, each homopart or copolymer part in the propylene block copolymer. Is possible.
Only one type of polyolefin resin may be used, two or more types may be used in combination, and a recycled product may also be used, but the polyolefin-based resin may be appropriately selected depending on the intended use of the
熱可塑性樹脂に含有する第一無機質材料及び第二無機質材料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カオリン、シリカ、パーライト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、焼成アルミナ、ケイ酸カルシウム、タルク、マイカ等を用いることが可能である。さらに、熱可塑性樹脂に含有する第一無機質材料及び第二無機質材料としては、例えば、シリカ（特に、中空シリカ）、アルミナ、三酸化アンチモン、アンチモンソーダ、珪酸ジルコン、酸化ジルコン等のジルコニウム化合物、塩基性炭酸マグネシウム、硼砂、ホウ酸亜鉛、三酸化モリブデンあるいはジモリブデン酸アンチモンと水酸化アルミニウムとの錯体等、三酸化アンチモンとシリカとの錯体、三酸化アンチモンと亜鉛華との錯体、ジルコニウムのケイ酸、ジルコニウム化合物と三酸化アンチモンとの錯体、並びにそれらの塩等の少なくとも一種を用いることが可能である。特に、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩は、製造手法による粒径のコントロールや熱可塑性樹脂との相溶性の制御が容易であり、また、材料コストとしても安価であるため、樹脂シート１０の低廉化の観点からも好適である。
Examples of the primary inorganic material and the secondary inorganic material contained in the thermoplastic resin include calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, kaolin, silica, pearlite, calcium sulfate, barium sulfate, calcined alumina, and Kay. It is possible to use calcium acid acid, talc, mica and the like. Further, examples of the first inorganic material and the second inorganic material contained in the thermoplastic resin include silica (particularly hollow silica), alumina, antimony trioxide, antimony soda, zirconite silicate, zirconium oxide and other zirconium compounds, and bases. Antimony trioxide complex with silica, antimony trioxide complex with zinc flower, silicic acid of zirconium, such as magnesium carbonate, borosand, zinc borate, molybdenum trioxide or antimony dimolylate complex with aluminum hydroxide. , Complexes of zirconium compounds and antimony trioxide, and at least one salt thereof and the like can be used. In particular, calcium carbonate and calcium carbonate can easily control the particle size and compatibility with the thermoplastic resin by the manufacturing method, and the material cost is low, so that the
第１実施形態では、一例として、第一無機質材料及び第二無機質材料が、炭酸カルシウムである場合について説明する。これは、第一無機質材料及び第二無機質材料としては、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムが、切削性及び経済性等の点から好ましく、特に、炭酸カルシウムが好適であることが理由である。
炭酸カルシウムとしては、特に制限は無く、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム等を用いることが可能である。
炭酸カルシウムの平均粒径は、１［μｍ］以上３［μｍ］以下の範囲内である。
In the first embodiment, a case where the first inorganic material and the second inorganic material are calcium carbonate will be described as an example. As the primary inorganic material and the secondary inorganic material, calcium carbonate, talc, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide are preferable from the viewpoint of machinability and economy, and calcium carbonate is particularly preferable. That's why.
The calcium carbonate is not particularly limited, and precipitated calcium carbonate, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate and the like can be used.
The average particle size of calcium carbonate is in the range of 1 [μm] or more and 3 [μm] or less.
熱可塑性樹脂に対する第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量は、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内、好ましくは、２０質量％以上８０質量％以下の範囲内である。これは、第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量が１５質量％未満では、切削加工性や剛性等が不十分であり、第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量が９０質量％を越えると、シート成形性及び耐衝撃性が低下するとともに、質量が重くなるためである。 The content of the first inorganic material and the second inorganic material with respect to the thermoplastic resin is in the range of 15% by mass or more and 90% by mass or less, preferably in the range of 20% by mass or more and 80% by mass or less. This is because if the contents of the first inorganic material and the second inorganic material are less than 15% by mass, the machinability and rigidity are insufficient, and the contents of the first inorganic material and the second inorganic material are 90% by mass. This is because the sheet formability and impact resistance are lowered and the mass becomes heavy.
第１実施形態では、一例として、熱可塑性樹脂に対する第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量が、２０質量％以上８０質量％以下の範囲内である場合について説明する。
また、基材シート１には、要求される性能等により、各種の添加成分、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、塩素捕捉剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、離型剤、着色剤、さらには、可塑剤やプロセスオイルや流動パラフィン等の軟化剤、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー等を適宜含有させることが可能である。
In the first embodiment, as an example, a case where the content of the first inorganic material and the second inorganic material with respect to the thermoplastic resin is in the range of 20% by mass or more and 80% by mass or less will be described.
Further, depending on the required performance and the like, the base sheet 1 has various additive components such as an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a chlorine trapping agent, a flame retardant, and a flame retardant aid. , Lubricants, mold release agents, colorants, softeners such as plasticizers, process oils and liquid paraffins, other thermoplastic resins, thermoplastic elastomers and the like can be appropriately contained.
基材シート１の第一接着剤層２と対向する面（以降の説明では、「表面」と記載する場合がある）と、基材シート１の第二接着剤層４と対向する面（以降の説明では、「裏面」と記載する場合がある）には、第一熱可塑性樹脂合成紙６や第二熱可塑性樹脂合成紙８との密着性を向上させるために、酸化法や凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理を施すことが可能である。
酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等を用いることが可能である。凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等を用いることが可能である。酸化法や凹凸化法は、基材シート１の種類に応じて適宜選択することが可能であるが、効果及び操作性等を考慮すると、コロナ放電処理法が好適である。
The surface of the base sheet 1 facing the first adhesive layer 2 (in the following description, it may be referred to as "surface") and the surface of the base sheet 1 facing the second adhesive layer 4 (hereinafter referred to as "surface"). In the description of the above, it may be referred to as "back surface"), in order to improve the adhesion with the first thermoplastic resin synthetic paper 6 and the second thermoplastic resin synthetic paper 8, an oxidation method or an unevenness method. It is possible to apply physical or chemical surface treatment such as.
As the oxidation method, for example, corona discharge treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, ozone / ultraviolet irradiation treatment and the like can be used. As the unevenness method, for example, a sandblasting method, a solvent treatment method, or the like can be used. The oxidation method and the unevenness method can be appropriately selected according to the type of the base sheet 1, but the corona discharge treatment method is preferable in consideration of the effect and operability.
（第一接着剤層）
第一接着剤層２は、基材シート１に積層されている。具体的に、第一接着剤層２は、図１において、基材シート１の表面に積層されており、基材シート１の表面全体を覆うように形成されている。これにより、第一接着剤層２は、基材シート１に含まれる第一無機質材料及び第二無機質材料の粉落ちを防止する。
印刷時や樹脂塗工時に基材シート１に含まれる第一無機質材料及び第二無機質材料が、印刷系内、具体的には印刷装置内で粉落ちすると、印刷系内を汚染することがある。また、基材シート１に含まれる第一無機質材料及び第二無機質材料が粉落ちすると、インキ抜け等の不具合が発生する可能性がある。
第一接着剤層２の塗布量は、０．５［ｇ／ｍ２］以上５．０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内である。
(First adhesive layer)
The first
If the first inorganic material and the second inorganic material contained in the base sheet 1 during printing or resin coating fall off in the printing system, specifically, in the printing apparatus, the inside of the printing system may be contaminated. .. Further, if the first inorganic material and the second inorganic material contained in the base material sheet 1 are powdered off, problems such as ink loss may occur.
The coating amount of the first
第１実施形態では、一例として、第一接着剤層２の塗布量を、０．５［ｇ／ｍ２］以上３．５［ｇ／ｍ２］以下の範囲内とした場合について説明する。
第一接着剤層２の厚さは、０．５［μｍ］以上５．０［μｍ］以下の範囲内である。
第１実施形態では、一例として、第一接着剤層２の厚さを、０．５［μｍ］以上３．０［μｍ］以下の範囲内とした場合について説明する。
また、第一接着剤層２の材料としては、加熱時に粘着性を示す材料、例えば、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー系樹脂等を主成分とする材料を用いることが可能である。
In the first embodiment, as an example, a case where the coating amount of the first
The thickness of the first
In the first embodiment, as an example, a case where the thickness of the first
The material of the first
（第二接着剤層）
第二接着剤層４は、基材シート１に積層されている。具体的に、第二接着剤層４は、図１において、基材シート１の裏面に積層されており、基材シート１の裏面全体を覆うように形成されている。これにより、第二接着剤層４は、第一接着剤層２と同様、基材シート１に含まれる第一無機質材料及び第二無機質材料の粉落ちを防止する。
第二接着剤層４の塗布量は、０．５［ｇ／ｍ２］以上５．０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内である。
(Second adhesive layer)
The second adhesive layer 4 is laminated on the base sheet 1. Specifically, in FIG. 1, the second adhesive layer 4 is laminated on the back surface of the base material sheet 1 and is formed so as to cover the entire back surface of the base material sheet 1. As a result, the second adhesive layer 4 prevents the first inorganic material and the second inorganic material contained in the base sheet 1 from falling off, similarly to the first
The coating amount of the second adhesive layer 4 is in the range of 0.5 [g / m 2 ] or more and 5.0 [g / m 2 ] or less.
第１実施形態では、一例として、第二接着剤層４の塗布量を、０．５［ｇ／ｍ２］以上３．５［ｇ／ｍ２］以下の範囲内とした場合について説明する。
第二接着剤層４の厚さは、０．５［μｍ］以上５．０［μｍ］以下の範囲内である。
第１実施形態では、一例として、第二接着剤層４の厚さを、０．５［μｍ］以上３．０［μｍ］以下の範囲内とした場合について説明する。
また、第二接着剤層４は、例えば、第一接着剤層２と同様の材料及び手法を用いて形成する。
In the first embodiment, as an example, a case where the coating amount of the second adhesive layer 4 is within the range of 0.5 [g / m 2 ] or more and 3.5 [g / m 2 ] or less will be described.
The thickness of the second adhesive layer 4 is in the range of 0.5 [μm] or more and 5.0 [μm] or less.
In the first embodiment, as an example, a case where the thickness of the second adhesive layer 4 is set in the range of 0.5 [μm] or more and 3.0 [μm] or less will be described.
Further, the second adhesive layer 4 is formed by using, for example, the same material and method as the first
（第一熱可塑性樹脂合成紙）
第一熱可塑性樹脂合成紙６は、第一接着剤層２に積層されており、第一接着剤層２を間に挟んで、基材シート１の表面と対向している。
また、第一熱可塑性樹脂合成紙６は、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料（例えば、炭酸カルシウム）及び酸化チタンを５質量％以上３０質量％以下の範囲内で配合して形成されている。
第一熱可塑性樹脂合成紙６に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂合成紙等を用いることが可能である。
(First thermoplastic resin synthetic paper)
The first thermoplastic resin synthetic paper 6 is laminated on the first
The first thermoplastic resin synthetic paper 6 is formed by blending a film-shaped thermoplastic resin with an inorganic material (for example, calcium carbonate) and titanium oxide in a range of 5% by mass or more and 30% by mass or less. There is.
As the thermoplastic resin used for the first thermoplastic resin synthetic paper 6, a polyolefin resin, a polystyrene resin, a polyvinyl chloride resin, a polyester resin synthetic paper, or the like can be used.
第１実施形態では、一例として、第一熱可塑性樹脂合成紙６に用いる熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である場合について説明する。すなわち、第１実施形態では、一例として、第一熱可塑性樹脂合成紙６が、ポリオレフィン系樹脂合成紙である場合について説明する。
第一熱可塑性樹脂合成紙６に用いる熱可塑性樹脂の厚さは、２０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内程度である。
In the first embodiment, as an example, a case where the thermoplastic resin used for the first thermoplastic resin synthetic paper 6 is a polyolefin resin will be described. That is, in the first embodiment, a case where the first thermoplastic resin synthetic paper 6 is a polyolefin-based resin synthetic paper will be described as an example.
The thickness of the thermoplastic resin used for the first thermoplastic resin synthetic paper 6 is in the range of 20 [μm] or more and 150 [μm] or less.
（第二熱可塑性樹脂合成紙）
第二熱可塑性樹脂合成紙８は、第二接着剤層４に積層されており、第二接着剤層４を間に挟んで、基材シート１の裏面と対向している。
また、第二熱可塑性樹脂合成紙８は、第一熱可塑性樹脂合成紙６と同様、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料（例えば、炭酸カルシウム）及び酸化チタンを５質量％以上３０質量％以下の範囲内で配合して形成されている。
第二熱可塑性樹脂合成紙８に用いる熱可塑性樹脂としては、第一熱可塑性樹脂合成紙６と同様、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂合成紙等を用いることが可能である。
(Second thermoplastic resin synthetic paper)
The second thermoplastic resin synthetic paper 8 is laminated on the second adhesive layer 4, and faces the back surface of the base sheet 1 with the second adhesive layer 4 in between.
Further, the second thermoplastic resin synthetic paper 8 contains 5% by mass or more and 30% by mass of an inorganic material (for example, calcium carbonate) and titanium oxide in a film-like thermoplastic resin, similarly to the first thermoplastic resin synthetic paper 6. It is formed by blending within the following range.
As the thermoplastic resin used for the second thermoplastic resin synthetic paper 8, the same as the first thermoplastic resin synthetic paper 6, a polyolefin resin, a polystyrene resin, a polyvinyl chloride resin, a polyester resin synthetic paper and the like should be used. Is possible.
第１実施形態では、一例として、第二熱可塑性樹脂合成紙８に用いる熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である場合について説明する。すなわち、第１実施形態では、一例として、第二熱可塑性樹脂合成紙８が、ポリオレフィン系樹脂合成紙である場合について説明する。
第二熱可塑性樹脂合成紙８に用いる熱可塑性樹脂の厚さは、第一熱可塑性樹脂合成紙６と同様、２０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内程度である。
以上により、第一熱可塑性樹脂合成紙６と第二熱可塑性樹脂合成紙８は、共にポリオレフィン系樹脂合成紙である。これに加え、第一熱可塑性樹脂合成紙６の厚さと、第二熱可塑性樹脂合成紙８は等しい。
In the first embodiment, as an example, a case where the thermoplastic resin used for the second thermoplastic resin synthetic paper 8 is a polyolefin resin will be described. That is, in the first embodiment, a case where the second thermoplastic resin synthetic paper 8 is a polyolefin-based resin synthetic paper will be described as an example.
The thickness of the thermoplastic resin used for the second thermoplastic resin synthetic paper 8 is in the range of 20 [μm] or more and 150 [μm] or less, similar to the first thermoplastic resin synthetic paper 6.
As described above, the first thermoplastic resin synthetic paper 6 and the second thermoplastic resin synthetic paper 8 are both polyolefin-based resin synthetic papers. In addition to this, the thickness of the first thermoplastic resin synthetic paper 6 is equal to that of the second thermoplastic resin synthetic paper 8.
（樹脂シート１０の製造方法）
以下、図１を参照して、第１実施形態の基材シート１及び樹脂シート１０の製造方法を説明する。
まず、基材シート１の製造方法を説明する。
上述したポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂と、熱可塑性樹脂に対して１５質量％以上９０質量％以下の範囲内の第一無機質材料及び第二無機質材料と、さらに、所望により用いる各種の添加成分とを配合する。そして、タンブラーブレンダーや、ヘンシェルミキサー等で混合するか、又は、混合後、さらに単軸押出機や多軸押出機を用いて溶融混練造粒することにより、基材シート１用の成形材料を調製する。
次に、基材シート１用の成形材料を、公知の方法、例えば、キャスト成形、押出しシート成形、カレンダー成形等の方法によって成形し、基材シート１を製造する。
なお、押出機中で成形材料を延伸させることで、適当な延伸倍率を有する基材シート１を製造してもよい。
(Manufacturing method of resin sheet 10)
Hereinafter, a method for manufacturing the base material sheet 1 and the
First, a method for manufacturing the base sheet 1 will be described.
A thermoplastic resin such as the above-mentioned polyolefin resin, a first inorganic material and a second inorganic material in the range of 15% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the thermoplastic resin, and various additive components used as desired. And are mixed. Then, a molding material for the base sheet 1 is prepared by mixing with a tumbler blender, a Henschel mixer, or the like, or by mixing and then melt-kneading and granulating using a single-screw extruder or a multi-screw extruder. To do.
Next, the molding material for the base sheet 1 is molded by a known method, for example, a method such as cast molding, extrusion sheet molding, calendar molding, or the like to manufacture the base sheet 1.
The base sheet 1 having an appropriate draw ratio may be produced by stretching the molding material in an extruder.
次に、樹脂シート１０の製造方法を説明する。
まず、基材シート１の表面に、第一接着剤層２を形成するための接着剤を塗布して、第一接着剤層２を形成する。
さらに、第一接着剤層２の基材シート１と対向する面と反対側の面に、第一熱可塑性樹脂合成紙６を積層する。
次に、基材シート１の裏面に、第二接着剤層４を形成するための接着剤を塗布して、第二接着剤層４を形成する。
さらに、第二接着剤層４の基材シート１と対向する面と反対側の面に、第二熱可塑性樹脂合成紙８を積層する。
Next, a method for manufacturing the
First, an adhesive for forming the first
Further, the first thermoplastic resin synthetic paper 6 is laminated on the surface of the first
Next, an adhesive for forming the second adhesive layer 4 is applied to the back surface of the base sheet 1 to form the second adhesive layer 4.
Further, the second thermoplastic resin synthetic paper 8 is laminated on the surface of the second adhesive layer 4 opposite to the surface facing the base sheet 1.
そして、上述の手順で形成した積層体を加熱することで、第一接着剤層２及び第二接着剤層４の粘着性を発生させる。これにより、基材シート１の表面に第一熱可塑性樹脂合成紙６を密着させるとともに、基材シート１の裏面に第二熱可塑性樹脂合成紙８を密着させて、樹脂シート１０を製造する。
なお、第二接着剤層４は、第一接着剤層２と同時に形成してもよい。
また、第二熱可塑性樹脂合成紙８は、第一熱可塑性樹脂合成紙６よりも前に積層してもよい。この場合、第二接着剤層４は、第一接着剤層２よりも先に形成してもよい。
なお、上述した第１実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第１実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
Then, by heating the laminate formed by the above procedure, the adhesiveness of the first
The second adhesive layer 4 may be formed at the same time as the first
Further, the second thermoplastic resin synthetic paper 8 may be laminated before the first thermoplastic resin synthetic paper 6. In this case, the second adhesive layer 4 may be formed before the first
The above-mentioned first embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-mentioned first embodiment, and even if it is a mode other than this embodiment, it relates to the present invention. As long as it does not deviate from the technical idea, various changes can be made according to the design and the like.
（第１実施形態の効果）
第１実施形態の樹脂シート１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）基材シート１が、熱可塑性樹脂に、平均粒径が１［μｍ］以上３［μｍ］以下の範囲内である第一無機質材料と、平均粒径が２０［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲内である第二無機質材料とを含有して形成されている。また、基材シート１の厚さが５０［μｍ］以上２５０［μｍ］以下の範囲内である。第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量は、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内である。これに加え、第一熱可塑性樹脂合成紙６及び第二熱可塑性樹脂合成紙８が、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料及び酸化チタンを５質量％以上３０質量％以下の範囲内で配合して形成されている。
(Effect of the first embodiment)
With the
(1) The base material sheet 1 is a thermoplastic resin, a first inorganic material having an average particle size in the range of 1 [μm] or more and 3 [μm] or less, and an average particle size of 20 [μm] or more and 50 [. μm] It is formed by containing a second inorganic material within the range below. Further, the thickness of the base sheet 1 is within the range of 50 [μm] or more and 250 [μm] or less. The contents of the first inorganic material and the second inorganic material are in the range of 15% by mass or more and 90% by mass or less. In addition to this, the first thermoplastic resin synthetic paper 6 and the second thermoplastic resin synthetic paper 8 contain an inorganic material and titanium oxide in a film-like thermoplastic resin in a range of 5% by mass or more and 30% by mass or less. Is formed.
このため、熱可塑性樹脂に含有した第一無機質材料によって、熱可塑性樹脂の表面に形成された空隙を埋めることが可能となるため、基材シート１の表面及び裏面を平滑化することが可能となり、基材シート１と第一接着剤層２及び第二接着剤層４との密着性を向上させることが可能となる。また、熱可塑性樹脂に含有した第二無機質材料によって、熱可塑性樹脂の内部に形成された空隙を維持することが可能となるため、基材シート１の強度を向上させることが可能となる。
その結果、接着剤との密着性及び印刷性に優れるとともに、反りの発生を抑制することが可能な樹脂シート１０を提供することが可能となる。これにより、床タイルや壁パネル等の化粧板の基材や、各種家具類、台所製品のキャビネット、建築内装材等に装飾又は表面保護等の目的で貼着される化粧シートの基材等として、好適な樹脂シート１０を提供することが可能となる。
Therefore, the first inorganic material contained in the thermoplastic resin can fill the voids formed on the surface of the thermoplastic resin, so that the front surface and the back surface of the base sheet 1 can be smoothed. , It is possible to improve the adhesion between the base material sheet 1 and the first
As a result, it is possible to provide the
（２）第一接着剤層２及び第二接着剤層４の塗布量が、０．５［ｇ／ｍ２］以上５．０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内である。
その結果、第一接着剤層２及び第二接着剤層４の塗布量が、０．５［ｇ／ｍ２］未満又は５．０［ｇ／ｍ２］を超える場合と比較して、反りの発生を抑制することが可能な樹脂シート１０を提供することが可能となる。
（３）第一接着剤層２及び第二接着剤層４の厚さが、０．５［μｍ］以上５．０［μｍ］以下の範囲内である。
その結果、第一接着剤層２及び第二接着剤層４の厚さが、０．５［μｍ］未満又は５．０［μｍ］を超える場合と比較して、反りの発生を抑制することが可能な樹脂シート１０を提供することが可能となる。
(2) The coating amount of the first
As a result, the warpage of the first
(3) The thickness of the first
As a result, the occurrence of warpage is suppressed as compared with the case where the thickness of the first
（４）第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量が、２０質量％以上８０質量％以下の範囲内である。
その結果、第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量が、２０質量％未満又は８０質量％を超える場合と比較して、切削加工性や剛性等を向上させるとともに、シート成形性及び耐衝撃性の低下を抑制することが可能となる。これに加え、質量の増加を抑制することが可能となる。
（５）第一無機質材料及び第二無機質材料と、フィルム状の熱可塑性樹脂に配合する無機質材料が、炭酸カルシウムである。
その結果、樹脂シート１０の不燃性を向上させることが可能となる。
(4) The contents of the first inorganic material and the second inorganic material are in the range of 20% by mass or more and 80% by mass or less.
As a result, the machinability, rigidity, etc. are improved, and the sheet formability and impact resistance are improved as compared with the case where the contents of the first inorganic material and the second inorganic material are less than 20% by mass or more than 80% by mass. It is possible to suppress the decrease in sex. In addition to this, it is possible to suppress an increase in mass.
(5) The first inorganic material, the second inorganic material, and the inorganic material blended in the film-shaped thermoplastic resin are calcium carbonate.
As a result, the nonflammability of the
（６）熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である。
その結果、入手・加工が容易な材料を用いて樹脂シート１０を形成することが可能となるため、樹脂シート１０の生産性を向上させることが可能となる。
（７）第一熱可塑性樹脂合成紙６及び第二熱可塑性樹脂合成紙８が、ポリオレフィン系樹脂合成紙である。
その結果、入手・加工が容易な材料を用いて樹脂シート１０を形成することが可能となるため、樹脂シート１０の生産性を向上させることが可能となる。
(6) The thermoplastic resin is a polyolefin resin.
As a result, the
(7) The first thermoplastic resin synthetic paper 6 and the second thermoplastic resin synthetic paper 8 are polyolefin-based resin synthetic papers.
As a result, the
（８）第一熱可塑性樹脂合成紙６と第二熱可塑性樹脂合成紙８が、共にポリオレフィン系樹脂合成紙である。
その結果、第一熱可塑性樹脂合成紙６と第二熱可塑性樹脂合成紙８の材料が異なる場合と比較して、樹脂シート１０に発生する反りを抑制することが可能となるとともに、樹脂シート１０の生産性を向上させることが可能となる。
（９）第一熱可塑性樹脂合成紙６の厚さと第二熱可塑性樹脂合成紙８の厚さが等しい。
その結果、第一熱可塑性樹脂合成紙６の厚さと第二熱可塑性樹脂合成紙８の厚さが異なる場合と比較して、樹脂シート１０に発生する反りを抑制することが可能となるとともに、樹脂シート１０の生産性を向上させることが可能となる。
(8) The first thermoplastic resin synthetic paper 6 and the second thermoplastic resin synthetic paper 8 are both polyolefin-based resin synthetic papers.
As a result, as compared with the case where the materials of the first thermoplastic resin synthetic paper 6 and the second thermoplastic resin synthetic paper 8 are different, it is possible to suppress the warp generated in the
(9) The thickness of the first thermoplastic resin synthetic paper 6 and the thickness of the second thermoplastic resin synthetic paper 8 are equal to each other.
As a result, it is possible to suppress the warp generated in the
（変形例）
（１）第１実施形態では、基材シート１の表面に第一接着剤層２を形成し、基材シート１の裏面に第二接着剤層４を形成したが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、基材シート１の表面のみに第一接着剤層２を形成してもよい。また、基材シート１の裏面のみに第二接着剤層４を形成してもよい。
（２）第１実施形態では、樹脂シート１０の構成を、基材シート１に第一接着剤層２を積層する構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、樹脂シート１０の構成を、基材シート１と第一接着剤層２の間に第一アンカー層を形成した構成としてもよい。第一アンカー層は、基材シート１の表面全体を覆うように形成された層であって、基材シート１に含まれる無機質材料の粉落ちを防止するための層である。
(Modification example)
(1) In the first embodiment, the first
(2) In the first embodiment, the structure of the
同様に、樹脂シート１０の構成を、基材シート１に第二接着剤層４を積層する構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、樹脂シート１０の構成を、基材シート１と第二接着剤層４の間に第二アンカー層を形成した構成としてもよい。第二アンカー層は、基材シート１の裏面全体を覆うように形成された層であって、基材シート１に含まれる無機質材料の粉落ちを防止するための層である。
Similarly, the structure of the
アンカー層（第一アンカー層、第二アンカー層）は、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂を含有していることが好ましい。ここで、「塩酢ビ」とは、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体を意味する。また、「塩酢ビを含むウレタン系樹脂」とは、塩酢ビとウレタン系樹脂とを含んだ組成物である。塩酢ビの含有量とウレタン系樹脂の含有量との比（塩酢ビの含有量（質量）／ウレタン系樹脂の含有量（質量））は、８０／２０〜１／９９の範囲内であればよい。さらに、塩酢ビの含有量とウレタン系樹脂の含有量との比は、５０／５０〜５／９５の範囲内であれば好ましく、２０／８０〜１０／９０の範囲内であればより好ましい。 The anchor layer (first anchor layer, second anchor layer) preferably contains a urethane-based resin containing vinyl acetate or an acrylic resin containing vinyl acetate. Here, "salt vinegar vinyl" means a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate. The "urethane resin containing vinyl acetate" is a composition containing vinyl acetate and urethane resin. The ratio of the content of vinyl acetate to the content of urethane resin (content of vinyl acetate (mass) / content of urethane resin (mass)) is in the range of 80/20 to 1/99. All you need is. Further, the ratio of the content of vinyl acetate to the content of urethane resin is preferably in the range of 50/50 to 5/95, and more preferably in the range of 20/80 to 10/90. ..
また、「塩酢ビを含むウレタン系樹脂」は、上述した塩酢ビ及びウレタン系樹脂以外に、硬化剤を含んでいてもよい。硬化剤は、塩酢ビを含むウレタン系樹脂を確実に硬化させるために添加されるものであり、その含有量については、特に限定されない。例えば、塩酢ビを含むウレタン系樹脂の含有量と、硬化剤の含有量との比（塩酢ビを含むウレタン系樹脂の含有量（質量）／硬化剤の含有量（質量））は、９９／１〜１／９９の範囲内であればよい。さらに、塩酢ビを含むウレタン系樹脂の含有量と硬化剤の含有量との比は、９９／１〜５０／５０の範囲内であれば好ましく、９５／５〜９０／１０の範囲内であればより好ましい。 Further, the "urethane-based resin containing vinyl acetate" may contain a curing agent in addition to the above-mentioned vinyl acetate and urethane-based resin. The curing agent is added to reliably cure the urethane-based resin containing vinyl acetate, and the content thereof is not particularly limited. For example, the ratio of the content of the urethane resin containing vinyl acetate to the content of the curing agent (content of urethane resin containing vinyl acetate (mass) / content of curing agent (mass)) is It may be within the range of 99/1 to 1/99. Further, the ratio of the content of the urethane resin containing vinyl acetate to the content of the curing agent is preferably in the range of 99/1 to 50/50, preferably in the range of 95/5 to 90/10. It is more preferable if there is.
アンカー層における、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、アンカー層の質量に対し、１５質量％以上１００質量％以下の範囲内が好ましい。また、８０質量％以上１００質量％以下の範囲内がより好ましく、８５質量％以上９５質量％以下の範囲内がさらに好ましい。アンカー層における、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が上記数値範囲内であれば、アンカー層と絵柄模様層３との層間強度を十分なものにしつつ、均一でムラや欠けのないアンカー層を形成することが可能である。また、アンカー層における、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が、アンカー層の質量に対し、１５質量％未満であると、アンカー層と絵柄模様層３との層間強度が不十分となることがある。また、アンカー層における、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が、アンカー層の質量に対し、乾燥状態で８０質量％未満であると、使用上何ら問題はないが、アンカー層の基材シート１への食い込み比率が低下し、アンカー層と基材シート１との層間強度が低下する可能性がある。なお、アンカー層における、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が、アンカー層の質量に対し、１００質量％以下であれば使用上何ら問題はないが、９５質量％、より正確には９８質量％を超えると、硬化不足でアンカー層に欠けが生じる可能性や、アンカー層と基材シート１、もしくはアンカー層と絵柄模様層３との層間強度が低下する可能性がある。 The content of the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the anchor layer is preferably in the range of 15% by mass or more and 100% by mass or less with respect to the mass of the anchor layer. Further, the range of 80% by mass or more and 100% by mass or less is more preferable, and the range of 85% by mass or more and 95% by mass or less is further preferable. If the content of the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the anchor layer is within the above numerical range, the interlayer strength between the anchor layer and the pattern layer 3 is sufficient. At the same time, it is possible to form an anchor layer that is uniform and has no unevenness or chipping. Further, when the content of the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the anchor layer is less than 15% by mass with respect to the mass of the anchor layer, the anchor layer and the pattern layer The interlayer strength with 3 may be insufficient. Further, if the content of the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the anchor layer is less than 80% by mass in a dry state with respect to the mass of the anchor layer, there is no problem in use. Although there is no problem, the ratio of the anchor layer to the base sheet 1 may decrease, and the interlayer strength between the anchor layer and the base sheet 1 may decrease. If the content of the urethane resin containing salt vinegar or the acrylic resin containing salt vinegar in the anchor layer is 100% by mass or less with respect to the mass of the anchor layer, there is no problem in use. , 95% by mass, or more accurately, 98% by mass, there is a possibility that the anchor layer may be chipped due to insufficient curing, and the interlayer strength between the anchor layer and the base sheet 1 or the anchor layer and the pattern layer 3 may increase. May decrease.
また、表面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、裏面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量と同じであってもよい。すなわち、表面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、裏面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量の１．０倍（０．９５倍以上１．０４倍以下の範囲内）であってもよい。表面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が、裏面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量と同じである場合には、表面アンカー層の物性と裏面アンカー層の物性がほぼ同じになるため、基材シート１が表面アンカー層及び裏面アンカー層を備えた状態において、歪みや反り等の発生を低減させることが可能となる。そのため、樹脂シート１０全体の歪みや反り等の発生を低減させることが可能となる。また、表面アンカー層を形成するための塗工液と、裏面アンカー層を形成するための塗工液とを共通化することが可能となるため、製造コストを低減させるとともに、作業効率を向上させることが可能となる。
The content of the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the front anchor layer is the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the back anchor layer. It may be the same as the content of the resin. That is, the content of the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the front anchor layer is the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the back anchor layer. It may be 1.0 times the resin content (within the range of 0.95 times or more and 1.04 times or less). The content of the urethane resin containing salt vinegar or the acrylic resin containing salt vinegar in the front anchor layer is the urethane resin containing salt vinegar or the acrylic resin containing salt vinegar in the back anchor layer. When the content is the same, the physical properties of the front surface anchor layer and the back surface anchor layer are almost the same. Therefore, when the base material sheet 1 is provided with the front surface anchor layer and the back surface anchor layer, distortion, warpage, etc. It is possible to reduce the occurrence of. Therefore, it is possible to reduce the occurrence of distortion and warpage of the
また、表面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、裏面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量よりも多くてもよいし、少なくてもよい。表面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が、裏面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量よりも多い、又は少ない場合には、表面アンカー層の物性と裏面アンカー層の物性が異なるため、表面アンカー層及び裏面アンカー層を備えた基材シート１に、歪みや反り等を付与することが可能となる。このように、表面アンカー層及び裏面アンカー層を備えた基材シート１に歪みや反り等を付与することで、基材シート１を湾曲した表面を備える基材等に隙間なく貼り合せることが可能となる。例えば、表面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、裏面アンカー層における塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量の１．１倍以上１０倍以下の範囲内であってもよく、０．１倍以上０．９倍以下の範囲内であってもよい。 The content of the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the front anchor layer is the urethane resin containing vinyl acetate in the back anchor layer or the acrylic resin containing vinyl acetate. It may be higher or lower than the resin content. The content of the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the front anchor layer is the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the back anchor layer. If the content is higher or lower than the content, the physical properties of the front surface anchor layer and the back surface anchor layer are different. Therefore, the base sheet 1 provided with the front surface anchor layer and the back surface anchor layer is distorted or warped. It becomes possible. In this way, by imparting distortion, warpage, or the like to the base material sheet 1 having the front surface anchor layer and the back surface anchor layer, it is possible to attach the base material sheet 1 to the base material or the like having a curved surface without gaps. It becomes. For example, the content of the urethane resin containing vinyl acetate or the acrylic resin containing vinyl acetate in the front anchor layer is the urethane resin containing vinyl acetate in the back anchor layer or the acrylic resin containing vinyl acetate. The content of the resin may be in the range of 1.1 times or more and 10 times or less, or 0.1 times or more and 0.9 times or less.
表面アンカー層の厚さは、例えば、０．５［μｍ］以上２０［μｍ］以下の範囲内であり、好ましくは、０．５［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内である。また、表面アンカー層の厚さは、裏面アンカー層の厚さと同じであってもよい。表面アンカー層の厚さが裏面アンカー層の厚さと同じである場合には、表面アンカー層の物性と裏面アンカー層の物性がほぼ同じになるため、基材シート１が表面アンカー層及び裏面アンカー層を備えた状態において、歪みや反り等の発生を低減させることが可能となる。
また、表面アンカー層の厚さは、裏面アンカー層の厚さよりも厚くてもよいし、薄くてもよい。表面アンカー層の厚さと裏面アンカー層の厚さを異なるものとすることで、光沢差が生じるため、基材シート１の表面側と裏面側とを容易に視認することが可能となる。
The thickness of the surface anchor layer is, for example, in the range of 0.5 [μm] or more and 20 [μm] or less, and preferably in the range of 0.5 [μm] or more and 10 [μm] or less. Further, the thickness of the front surface anchor layer may be the same as the thickness of the back surface anchor layer. When the thickness of the front surface anchor layer is the same as the thickness of the back surface anchor layer, the physical properties of the front surface anchor layer and the back surface anchor layer are almost the same, so that the base sheet 1 is the front surface anchor layer and the back surface anchor layer. It is possible to reduce the occurrence of distortion, warpage, etc. in the state of being provided.
Further, the thickness of the front surface anchor layer may be thicker or thinner than the thickness of the back surface anchor layer. By making the thickness of the front surface anchor layer different from the thickness of the back surface anchor layer, a difference in gloss is generated, so that the front surface side and the back surface side of the base sheet 1 can be easily visually recognized.
第１実施形態を参照しつつ、以下、実施例の樹脂シートと、比較例の樹脂シートについて説明する。
（実施例１）
実施例１の樹脂シートは、以下の条件（Ａ）から（Ｅ）を満足する構成とした。
（Ａ）．基材シートが、熱可塑性樹脂に、平均粒径が１［μｍ］以上３［μｍ］以下の範囲内である第一無機質材料と、平均粒径が２０［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲内である第二無機質材料を含有して形成され、且つ厚さが５０［μｍ］以上２５０［μｍ］以下の範囲内である。
（Ｂ）．基材シートの表面に第一接着剤層を積層し、基材シートの裏面に第二接着剤層を積層する。
（Ｃ）．第一接着剤層に積層した第一熱可塑性樹脂合成紙と、第二接着剤層に積層した第二熱可塑性樹脂合成紙を備える。
（Ｄ）．基材シートが含有する第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量が、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内である。
（Ｅ）．第一熱可塑性樹脂合成紙及び第二熱可塑性樹脂合成紙が、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料及び酸化チタンを５質量％以上３０質量％以下の範囲内で配合して形成されている。
Hereinafter, the resin sheet of the example and the resin sheet of the comparative example will be described with reference to the first embodiment.
(Example 1)
The resin sheet of Example 1 was configured to satisfy the following conditions (A) to (E).
(A). The base sheet is a thermoplastic resin, a first inorganic material having an average particle size in the range of 1 [μm] or more and 3 [μm] or less, and an average particle size of 20 [μm] or more and 50 [μm] or less. It is formed by containing a second inorganic material within the range, and has a thickness of 50 [μm] or more and 250 [μm] or less.
(B). The first adhesive layer is laminated on the surface of the base sheet, and the second adhesive layer is laminated on the back surface of the base sheet.
(C). A first thermoplastic resin synthetic paper laminated on the first adhesive layer and a second thermoplastic resin synthetic paper laminated on the second adhesive layer are provided.
(D). The content of the first inorganic material and the second inorganic material contained in the base sheet is in the range of 15% by mass or more and 90% by mass or less.
(E). The first thermoplastic resin synthetic paper and the second thermoplastic resin synthetic paper are formed by blending a film-shaped thermoplastic resin with an inorganic material and titanium oxide in a range of 5% by mass or more and 30% by mass or less. ..
＜実施例１−１＞
実施例１の具体的な例として、実施例１−１の樹脂シートを作製した。
まず、ポリオレフィン系樹脂と、平均粒径が３［μｍ］であり、ポリオレフィン系樹脂の４５質量％含む第一無機質材料と、平均粒径が５０［μｍ］であり、ポリオレフィン系樹脂の４５質量％含む第二無機質材料とをヘンシェルミキサーで混合し、基材シート用の成形材料を作製した。
その後、基材シート用の成形材料をキャスト成形によって成形し、厚さ２５０［μｍ］の基材シートを作製した。
<Example 1-1>
As a specific example of Example 1, the resin sheet of Example 1-1 was produced.
First, the polyolefin-based resin, the first inorganic material having an average particle size of 3 [μm] and containing 45% by mass of the polyolefin-based resin, and the first inorganic material having an average particle size of 50 [μm] and 45% by mass of the polyolefin-based resin. The containing second inorganic material was mixed with a Henshell mixer to prepare a molding material for a base sheet.
Then, the molding material for the base sheet was molded by cast molding to prepare a base sheet having a thickness of 250 [μm].
次に、基材シートの表面に、第一接着剤層を形成するための接着剤を４［ｇ／ｍ２］の塗布量で塗布して、第一接着剤層を形成した。第一接着剤層の厚さは４［μｍ］であった。
さらに、第一接着剤層の基材シートと対向する面と反対側の面に、第一熱可塑性樹脂合成紙を積層した。第一熱可塑性樹脂合成紙は、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料及び酸化チタンを３０質量％含有させて形成されている。
次に、基材シートの裏面に、第二接着剤層を形成するための接着剤を４［ｇ／ｍ２］の塗布量で塗布して、第二接着剤層を形成した。第二接着剤層の厚さは４［μｍ］であった。
Next, an adhesive for forming the first adhesive layer was applied to the surface of the base material sheet at a coating amount of 4 [g / m 2 ] to form the first adhesive layer. The thickness of the first adhesive layer was 4 [μm].
Further, the first thermoplastic resin synthetic paper was laminated on the surface of the first adhesive layer opposite to the surface facing the base material sheet. The first thermoplastic resin synthetic paper is formed by containing 30% by mass of an inorganic material and titanium oxide in a film-shaped thermoplastic resin.
Next, an adhesive for forming the second adhesive layer was applied to the back surface of the base material sheet at a coating amount of 4 [g / m 2 ] to form the second adhesive layer. The thickness of the second adhesive layer was 4 [μm].
さらに、第二接着剤層の基材シートと対向する面と反対側の面に、第二熱可塑性樹脂合成紙を積層した。第二熱可塑性樹脂合成紙は、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料及び酸化チタンを３０質量％含有させて形成されている。
その後、このようにして第一熱可塑性樹脂合成紙、第一接着剤層、基材シート、第二接着剤層、第二熱可塑性樹脂合成紙の順で形成された積層体を加熱した。その結果、第一接着剤層及び第二接着剤層の粘着性を発生させて、基材シートの表面に第一熱可塑性樹脂合成紙を密着させるとともに、基材シートの裏面に第二熱可塑性樹脂合成紙を密着させ、実施例１−１の樹脂シートを製造した。
Further, the second thermoplastic resin synthetic paper was laminated on the surface of the second adhesive layer opposite to the surface facing the base material sheet. The second thermoplastic resin synthetic paper is formed by containing 30% by mass of an inorganic material and titanium oxide in a film-shaped thermoplastic resin.
Then, the laminate formed in this order of the first thermoplastic resin synthetic paper, the first adhesive layer, the base sheet, the second adhesive layer, and the second thermoplastic resin synthetic paper was heated. As a result, the adhesiveness of the first adhesive layer and the second adhesive layer is generated, the first thermoplastic resin synthetic paper is brought into close contact with the surface of the base sheet, and the second thermoplastic is attached to the back surface of the base sheet. The resin synthetic paper was brought into close contact with the resin sheet to produce the resin sheet of Example 1-1.
＜実施例１−２＞
基材シート用の成形材料に含まれる第一無機質材料の平均粒径を１［μｍ］、第二無機質材料の平均粒径を２０［μｍ］、第一無機質材料及び第二無機質材料のポリオレフィン系樹脂に対する含有量を、それぞれ７．５質量％とし、基材シートの厚さを５０［μｍ］とし、第一接着剤層及び第二接着剤層の塗布量を０．３［ｇ／ｍ２］とし、第一熱可塑性樹脂合成紙及び第二熱可塑性樹脂合成紙に含まれる無機質材料及び酸化チタンを５質量％とした以外は実施例１−１と同様にして、実施例１−２の樹脂シートを製造した。第一接着剤層及び第二接着剤層の厚さは、それぞれ０．３［μｍ］であった。
<Example 1-2>
The average particle size of the first inorganic material contained in the molding material for the base sheet is 1 [μm], the average particle size of the second inorganic material is 20 [μm], and the polyolefin-based first inorganic material and the second inorganic material. The content with respect to the resin is 7.5% by mass, the thickness of the base sheet is 50 [μm], and the coating amounts of the first adhesive layer and the second adhesive layer are 0.3 [g / m 2]. ], And the same as in Example 1-1, except that the inorganic material and titanium oxide contained in the first thermoplastic resin synthetic paper and the second thermoplastic resin synthetic paper were 5% by mass. A resin sheet was manufactured. The thickness of the first adhesive layer and the second adhesive layer was 0.3 [μm], respectively.
（実施例２）
実施例２の樹脂シートは、上述した条件（Ａ）から（Ｅ）と、以下の条件（Ｆ）を満足する構成とした。
（Ｆ）．第一接着剤層及び第二接着剤層の塗布量が、０．５［ｇ／ｍ２］以上３．５［ｇ／ｍ２］以下の範囲内である。
(Example 2)
The resin sheet of Example 2 was configured to satisfy the above-mentioned conditions (A) to (E) and the following conditions (F).
(F). The coating amount of the first adhesive layer and the second adhesive layer is within the range of 0.5 [g / m 2 ] or more and 3.5 [g / m 2 ] or less.
＜実施例２−１＞
実施例２の具体的な例として、実施例２−１の樹脂シートを作製した。
まず、ポリオレフィン系樹脂と、平均粒径が３［μｍ］であり、ポリオレフィン系樹脂の４５質量％含む第一無機質材料と、平均粒径が５０［μｍ］であり、ポリオレフィン系樹脂の４５質量％含む第二無機質材料とをヘンシェルミキサーで混合し、基材シート用の成形材料を作製した。
その後、基材シート用の成形材料をキャスト成形によって成形し、厚さ２５０［μｍ］の基材シートを作製した。
<Example 2-1>
As a specific example of Example 2, the resin sheet of Example 2-1 was prepared.
First, the polyolefin-based resin, the first inorganic material having an average particle size of 3 [μm] and containing 45% by mass of the polyolefin-based resin, and the first inorganic material having an average particle size of 50 [μm] and 45% by mass of the polyolefin-based resin. The containing second inorganic material was mixed with a Henshell mixer to prepare a molding material for a base sheet.
Then, the molding material for the base sheet was molded by cast molding to prepare a base sheet having a thickness of 250 [μm].
次に、基材シートの表面に、第一接着剤層を形成するための接着剤を３．５［ｇ／ｍ２］の塗布量で塗布して、第一接着剤層を形成した。第一接着剤層の厚さは３．５［μｍ］であった。
さらに、第一接着剤層の基材シートと対向する面と反対側の面に、第一熱可塑性樹脂合成紙を積層した。第一熱可塑性樹脂合成紙は、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料及び酸化チタンを３０質量％含有させて形成されている。
次に、基材シートの裏面に、第二接着剤層を形成するための接着剤を３．５［ｇ／ｍ２］の塗布量で塗布して、第二接着剤層を形成した。第二接着剤層の厚さは３．５［μｍ］であった。
Next, an adhesive for forming the first adhesive layer was applied to the surface of the base material sheet at a coating amount of 3.5 [g / m 2 ] to form the first adhesive layer. The thickness of the first adhesive layer was 3.5 [μm].
Further, the first thermoplastic resin synthetic paper was laminated on the surface of the first adhesive layer opposite to the surface facing the base material sheet. The first thermoplastic resin synthetic paper is formed by containing 30% by mass of an inorganic material and titanium oxide in a film-shaped thermoplastic resin.
Next, an adhesive for forming the second adhesive layer was applied to the back surface of the base material sheet at a coating amount of 3.5 [g / m 2 ] to form the second adhesive layer. The thickness of the second adhesive layer was 3.5 [μm].
さらに、第二接着剤層の基材シートと対向する面と反対側の面に、第二熱可塑性樹脂合成紙を積層した。第二熱可塑性樹脂合成紙は、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料及び酸化チタンを３０質量％含有させて形成されている。
その後、このようにして第一熱可塑性樹脂合成紙、第一接着剤層、基材シート、第二接着剤層、第二熱可塑性樹脂合成紙の順で形成された積層体を加熱した。その結果、第一接着剤層及び第二接着剤層の粘着性を発生させて、基材シートの表面に第一熱可塑性樹脂合成紙を密着させるとともに、基材シートの裏面に第二熱可塑性樹脂合成紙を密着させ、実施例２−１の樹脂シートを製造した。
Further, the second thermoplastic resin synthetic paper was laminated on the surface of the second adhesive layer opposite to the surface facing the base material sheet. The second thermoplastic resin synthetic paper is formed by containing 30% by mass of an inorganic material and titanium oxide in a film-shaped thermoplastic resin.
Then, the laminate formed in this order of the first thermoplastic resin synthetic paper, the first adhesive layer, the base sheet, the second adhesive layer, and the second thermoplastic resin synthetic paper was heated. As a result, the adhesiveness of the first adhesive layer and the second adhesive layer is generated, the first thermoplastic resin synthetic paper is brought into close contact with the surface of the base sheet, and the second thermoplastic is attached to the back surface of the base sheet. The resin synthetic paper was brought into close contact with the resin sheet to produce the resin sheet of Example 2-1.
＜実施例２−２＞
基材シート用の成形材料に含まれる第一無機質材料の平均粒径を１［μｍ］、第二無機質材料の平均粒径を２０［μｍ］、第一無機質材料及び第二無機質材料のポリオレフィン系樹脂に対する含有量を、それぞれ７．５質量％とし、基材シートの厚さを５０［μｍ］とし、第一接着剤層及び第二接着剤層の塗布量を０．５［ｇ／ｍ２］とし、第一熱可塑性樹脂合成紙及び第二熱可塑性樹脂合成紙に含まれる無機質材料及び酸化チタンを５質量％とした以外は実施例１−１と同様にして、実施例２−２の樹脂シートを製造した。第一接着剤層及び第二接着剤層の厚さは、それぞれ０．５［μｍ］であった。
<Example 2-2>
The average particle size of the first inorganic material contained in the molding material for the base sheet is 1 [μm], the average particle size of the second inorganic material is 20 [μm], and the polyolefin-based first inorganic material and the second inorganic material. The content with respect to the resin is 7.5% by mass, the thickness of the base sheet is 50 [μm], and the coating amounts of the first adhesive layer and the second adhesive layer are 0.5 [g / m 2]. ], And in the same manner as in Example 1-1, except that the inorganic material and titanium oxide contained in the first thermoplastic resin synthetic paper and the second thermoplastic resin synthetic paper were 5% by mass. A resin sheet was manufactured. The thickness of the first adhesive layer and the second adhesive layer was 0.5 [μm], respectively.
（実施例３）
実施例３の樹脂シートは、上述した条件（Ａ）から（Ｅ）と、以下の条件（Ｇ）を満足する構成とした。
（Ｇ）．第一接着剤層及び第二接着剤層の厚さが、０．５［μｍ］以上３．０［μｍ］以下の範囲内である。
(Example 3)
The resin sheet of Example 3 was configured to satisfy the above-mentioned conditions (A) to (E) and the following conditions (G).
(G). The thickness of the first adhesive layer and the second adhesive layer is in the range of 0.5 [μm] or more and 3.0 [μm] or less.
＜実施例３−１＞
実施例３の具体的な例として、実施例３−１の樹脂シートを作製した。
まず、ポリオレフィン系樹脂と、平均粒径が３［μｍ］であり、ポリオレフィン系樹脂の４５質量％含む第一無機質材料と、平均粒径が５０［μｍ］であり、ポリオレフィン系樹脂の４５質量％含む第二無機質材料とをヘンシェルミキサーで混合し、基材シート用の成形材料を作製した。
その後、基材シート用の成形材料をキャスト成形によって成形し、厚さ２５０［μｍ］の基材シートを作製した。
<Example 3-1>
As a specific example of Example 3, the resin sheet of Example 3-1 was prepared.
First, the polyolefin-based resin, the first inorganic material having an average particle size of 3 [μm] and containing 45% by mass of the polyolefin-based resin, and the first inorganic material having an average particle size of 50 [μm] and 45% by mass of the polyolefin-based resin. The containing second inorganic material was mixed with a Henshell mixer to prepare a molding material for a base sheet.
Then, the molding material for the base sheet was molded by cast molding to prepare a base sheet having a thickness of 250 [μm].
次に、基材シートの表面に、第一接着剤層を形成するための接着剤を３［ｇ／ｍ２］の塗布量で塗布して、第一接着剤層を形成した。第一接着剤層の厚さは３［μｍ］であった。
さらに、第一接着剤層の基材シートと対向する面と反対側の面に、第一熱可塑性樹脂合成紙を積層した。第一熱可塑性樹脂合成紙は、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料及び酸化チタンを３０質量％含有させて形成されている。
次に、基材シートの裏面に、第二接着剤層を形成するための接着剤を３［ｇ／ｍ２］の塗布量で塗布して、第二接着剤層を形成した。第二接着剤層の厚さは３［μｍ］であった。
Next, an adhesive for forming the first adhesive layer was applied to the surface of the base material sheet at a coating amount of 3 [g / m 2 ] to form the first adhesive layer. The thickness of the first adhesive layer was 3 [μm].
Further, the first thermoplastic resin synthetic paper was laminated on the surface of the first adhesive layer opposite to the surface facing the base material sheet. The first thermoplastic resin synthetic paper is formed by containing 30% by mass of an inorganic material and titanium oxide in a film-shaped thermoplastic resin.
Next, an adhesive for forming the second adhesive layer was applied to the back surface of the base material sheet at a coating amount of 3 [g / m 2 ] to form the second adhesive layer. The thickness of the second adhesive layer was 3 [μm].
さらに、第二接着剤層の基材シートと対向する面と反対側の面に、第二熱可塑性樹脂合成紙を積層した。第二熱可塑性樹脂合成紙は、フィルム状の熱可塑性樹脂に、無機質材料及び酸化チタンを３０質量％含有させて形成されている。
その後、このようにして第一熱可塑性樹脂合成紙、第一接着剤層、基材シート、第二接着剤層、第二熱可塑性樹脂合成紙の順で形成された積層体を加熱した。その結果、第一接着剤層及び第二接着剤層の粘着性を発生させて、基材シートの表面に第一熱可塑性樹脂合成紙を密着させるとともに、基材シートの裏面に第二熱可塑性樹脂合成紙を密着させ、実施例３−１の樹脂シートを製造した。
Further, the second thermoplastic resin synthetic paper was laminated on the surface of the second adhesive layer opposite to the surface facing the base material sheet. The second thermoplastic resin synthetic paper is formed by containing 30% by mass of an inorganic material and titanium oxide in a film-shaped thermoplastic resin.
Then, the laminate formed in this order of the first thermoplastic resin synthetic paper, the first adhesive layer, the base sheet, the second adhesive layer, and the second thermoplastic resin synthetic paper was heated. As a result, the adhesiveness of the first adhesive layer and the second adhesive layer is generated, the first thermoplastic resin synthetic paper is brought into close contact with the surface of the base sheet, and the second thermoplastic is attached to the back surface of the base sheet. The resin synthetic paper was brought into close contact with the resin sheet to produce the resin sheet of Example 3-1.
＜実施例３−２＞
基材シート用の成形材料に含まれる第一無機質材料の平均粒径を１［μｍ］、第二無機質材料の平均粒径を２０［μｍ］、第一無機質材料及び第二無機質材料のポリオレフィン系樹脂に対する含有量を、それぞれ７．５質量％とし、基材シートの厚さを５０［μｍ］とし、第一接着剤層及び第二接着剤層の塗布量を０．７［ｇ／ｍ２］とし、第一熱可塑性樹脂合成紙及び第二熱可塑性樹脂合成紙に含まれる無機質材料及び酸化チタンを５質量％とした以外は実施例１−１と同様にして、実施例１−２の樹脂シートを製造した。第一接着剤層及び第二接着剤層の厚さは、それぞれ０．５［μｍ］であった。
<Example 3-2>
The average particle size of the first inorganic material contained in the molding material for the base sheet is 1 [μm], the average particle size of the second inorganic material is 20 [μm], and the polyolefin-based first inorganic material and the second inorganic material. The content with respect to the resin is 7.5% by mass, the thickness of the base sheet is 50 [μm], and the coating amounts of the first adhesive layer and the second adhesive layer are 0.7 [g / m 2]. ], And the same as in Example 1-1, except that the inorganic material and titanium oxide contained in the first thermoplastic resin synthetic paper and the second thermoplastic resin synthetic paper were 5% by mass. A resin sheet was manufactured. The thickness of the first adhesive layer and the second adhesive layer was 0.5 [μm], respectively.
（実施例４）
実施例４の樹脂シートは、上述した条件（Ａ）から（Ｃ）及び（Ｅ）と、以下の条件（Ｈ）を満足する構成とした。
（Ｈ）．第一無機質材料及び第二無機質材料の含有量が、２０質量％以上８０質量％以下の範囲内である。
具体的に、実施例４の樹脂シートは、基材シート用の成形材料に含まれる第一無機質材料の平均粒径を２［μｍ］、第二無機質材料の平均粒径を３５［μｍ］、第一無機質材料及び第二無機質材料のポリオレフィン系樹脂に対する含有量を、それぞれ２５質量％とし、基材シートの厚さを１５０［μｍ］とし、第一接着剤層及び第二接着剤層の塗布量を２［ｇ／ｍ２］とし、第一熱可塑性樹脂合成紙及び第二熱可塑性樹脂合成紙に含まれる無機質材料及び酸化チタンを１８質量％とした以外は実施例１−１と同様にして製造した。第一接着剤層及び第二接着剤層の厚さは、それぞれ１．８［μｍ］であった。
(Example 4)
The resin sheet of Example 4 was configured to satisfy the above-mentioned conditions (A) to (C) and (E) and the following condition (H).
(H). The contents of the first inorganic material and the second inorganic material are in the range of 20% by mass or more and 80% by mass or less.
Specifically, in the resin sheet of Example 4, the average particle size of the first inorganic material contained in the molding material for the base material sheet is 2 [μm], and the average particle size of the second inorganic material is 35 [μm]. The contents of the first inorganic material and the second inorganic material in the polyolefin resin are set to 25% by mass, the thickness of the base sheet is set to 150 [μm], and the first adhesive layer and the second adhesive layer are applied. The same as in Example 1-1 except that the amount was 2 [g / m 2 ] and the inorganic material and titanium oxide contained in the first thermoplastic resin synthetic paper and the second thermoplastic resin synthetic paper were 18% by mass. Manufactured. The thickness of the first adhesive layer and the second adhesive layer was 1.8 [μm], respectively.
（比較例１）
比較例１の樹脂シートは、上述した条件（Ｂ）及び（Ｃ）、（Ｅ）と、以下の条件（Ｉ）及び（Ｊ）を満足する構成とした。
（Ｉ）．基材シートが、熱可塑性樹脂に平均粒径が１［μｍ］未満である第一無機質材料を含有して形成され、且つ厚さが５０［μｍ］未満である。
（Ｊ）．第一無機質材料の含有量が、１５質量％未満である。
具体的に、比較例１の樹脂シートは、基材シート用の成形材料に含まれる第一無機質材料の平均粒径を０．５［μｍ］、第一無機質材料のポリオレフィン系樹脂に対する含有量を１０質量％とし、基材シートの厚さを３０［μｍ］とし、第一接着剤層及び第二接着剤層の塗布量を４［ｇ／ｍ２］とした以外は実施例１−１と同様にして製造した。第一接着剤層及び第二接着剤層の厚さは、それぞれ５［μｍ］であった。
(Comparative Example 1)
The resin sheet of Comparative Example 1 was configured to satisfy the above-mentioned conditions (B), (C), and (E) and the following conditions (I) and (J).
(I). The base sheet is formed by containing a first inorganic material having an average particle size of less than 1 [μm] in a thermoplastic resin and having a thickness of less than 50 [μm].
(J). The content of the first inorganic material is less than 15% by mass.
Specifically, in the resin sheet of Comparative Example 1, the average particle size of the first inorganic material contained in the molding material for the base sheet was 0.5 [μm], and the content of the first inorganic material with respect to the polyolefin resin was set. Example 1-1 except that the base sheet was 10% by mass, the thickness of the base sheet was 30 [μm], and the coating amounts of the first adhesive layer and the second adhesive layer were 4 [g / m 2 ]. Manufactured in the same manner. The thickness of the first adhesive layer and the second adhesive layer was 5 [μm], respectively.
（比較例２）
比較例２の樹脂シートは、上述した条件（Ｂ）及び（Ｃ）、（Ｅ）と、以下の条件（Ｋ）及び（Ｌ）を満足する構成とした。
（Ｋ）．基材シートが、熱可塑性樹脂に平均粒径が３［μｍ］を超える無機質材料を含有して形成され、且つ厚さが２５０［μｍ］を超える。
（Ｌ）．第一無機質材料の含有量が、９０質量％を超える。
具体的に、比較例２の樹脂シートは、基材シート用の成形材料に含まれる第一無機質材料の平均粒径を４［μｍ］、第一無機質材料のポリオレフィン系樹脂に対する含有量を１００質量％とし、基材シートの厚さを３００［μｍ］とし、第一接着剤層及び第二接着剤層の塗布量を０．２［ｇ／ｍ２］とした以外は実施例１−１と同様にして製造した。第一接着剤層及び第二接着剤層の厚さは、それぞれ０．２［μｍ］であった。
(Comparative Example 2)
The resin sheet of Comparative Example 2 was configured to satisfy the above-mentioned conditions (B), (C), and (E) and the following conditions (K) and (L).
(K). The base sheet is formed by containing an inorganic material having an average particle size of more than 3 [μm] in a thermoplastic resin and having a thickness of more than 250 [μm].
(L). The content of the first inorganic material exceeds 90% by mass.
Specifically, in the resin sheet of Comparative Example 2, the average particle size of the first inorganic material contained in the molding material for the base sheet was 4 [μm], and the content of the first inorganic material with respect to the polyolefin resin was 100 mass. %, The thickness of the base sheet was 300 [μm], and the coating amounts of the first adhesive layer and the second adhesive layer were 0.2 [g / m 2 ]. Manufactured in the same manner. The thickness of the first adhesive layer and the second adhesive layer was 0.2 [μm], respectively.
（性能評価、評価結果）
実施例１及び２の樹脂シートと、比較例１及び２の樹脂シートに対し、それぞれ、反り、接着剤との密着性、印刷性を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。
(Performance evaluation, evaluation result)
The resin sheets of Examples 1 and 2 and the resin sheets of Comparative Examples 1 and 2 were evaluated for warpage, adhesion to an adhesive, and printability, respectively. As the evaluation method, the method described below was used.
＜反りの評価＞
縦横１００ｃｍの大きさに切り取った試料を、表面を上に向けて平板ガラスの上に載置し、４箇所の角と、隣り合う角の中間に設定した４箇所との、合計８箇所の高さを測定した。次に、試料の裏面を上に向けて平板ガラスの上に載置し、同様に高さを測定した。
＜接着剤との密着性の評価＞
２０［ｍｍ］×２０［ｍｍ］サイズの試料を切り出し、ウレタン系接着剤を用いて、切り出した試料とスチール板とを接着させ、７日間放置した後、平面引張試験を行った。
＜印刷性の評価＞
１［ｃｍ２］内に１［ｍｍ２］の基盤目を１００個作成し、粘着テープによる剥離試験を実施することで、剥離しなかった数により印刷の密着性を評価した。
<Evaluation of warpage>
A sample cut to a size of 100 cm in length and width is placed on a flat glass with the surface facing up, and a total of 8 heights are set, 4 corners and 4 corners set between adjacent corners. Was measured. Next, the sample was placed on a flat glass with the back surface facing up, and the height was measured in the same manner.
<Evaluation of adhesion with adhesive>
A sample having a size of 20 [mm] × 20 [mm] was cut out, and the cut out sample and a steel plate were adhered to each other using a urethane adhesive, left to stand for 7 days, and then a flat surface tensile test was performed.
<Evaluation of printability>
100 1 [mm 2 ] substrates were prepared in 1 [cm 2 ], and a peeling test was carried out with an adhesive tape to evaluate the adhesion of printing based on the number of non-peeling.
上述した方法を用いて、各種の性能を評価した結果、実施例１及び２の樹脂シートは、いずれの評価試験においても優れた性能を示したが、比較例１及び２の樹脂シートは、いずれの評価試験においても、実施例１及び２の樹脂シートと比較して性能が劣る結果となった。 As a result of evaluating various performances using the above-mentioned methods, the resin sheets of Examples 1 and 2 showed excellent performance in all the evaluation tests, but the resin sheets of Comparative Examples 1 and 2 showed excellent performance. In the evaluation test of, the performance was inferior to that of the resin sheets of Examples 1 and 2.
１…基材シート、２…第一接着剤層、４…第二接着剤層、６…第一熱可塑性樹脂合成紙、８…第二熱可塑性樹脂合成紙、１０…樹脂シート 1 ... Base sheet, 2 ... First adhesive layer, 4 ... Second adhesive layer, 6 ... First thermoplastic resin synthetic paper, 8 ... Second thermoplastic resin synthetic paper, 10 ... Resin sheet
Claims (9)
前記基材シートの少なくとも一方の面に積層した接着剤層と、
前記接着剤層に積層したフィルム状の熱可塑性樹脂合成紙と、を備え、
前記第一無機質材料及び前記第二無機質材料の含有量は、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内であり、
前記熱可塑性樹脂合成紙は、フィルム状の熱可塑性樹脂に無機質材料及び酸化チタンを５質量％以上３０質量％以下の範囲内で配合して形成されていることを特徴とする樹脂シート。 The thermoplastic resin is formed by containing a first inorganic material having an average particle size in the range of 1 μm or more and 3 μm or less and a second inorganic material having an average particle size in the range of 20 μm or more and 50 μm or less, and has a thickness. A base sheet within the range of 50 μm or more and 250 μm or less,
An adhesive layer laminated on at least one surface of the base sheet and
A film-like thermoplastic resin synthetic paper laminated on the adhesive layer is provided.
The contents of the first inorganic material and the second inorganic material are in the range of 15% by mass or more and 90% by mass or less.
The thermoplastic resin synthetic paper is a resin sheet formed by blending a film-shaped thermoplastic resin with an inorganic material and titanium oxide in a range of 5% by mass or more and 30% by mass or less.
前記基材シートの他方の面に積層した第二接着剤層と、
前記第一接着剤層に積層した第一熱可塑性樹脂合成紙と、
前記第二接着剤層に積層した第二熱可塑性樹脂合成紙と、を備え、
前記第一熱可塑性樹脂合成紙と前記第二熱可塑性樹脂合成紙は、共にポリオレフィン系樹脂合成紙であることを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載した樹脂シート。 The first adhesive layer laminated on one surface of the base sheet and
A second adhesive layer laminated on the other surface of the base sheet and
The first thermoplastic resin synthetic paper laminated on the first adhesive layer and
A second thermoplastic resin synthetic paper laminated on the second adhesive layer is provided.
The resin sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein the first thermoplastic resin synthetic paper and the second thermoplastic resin synthetic paper are both polyolefin-based resin synthetic paper. ..
前記基材シートの他方の面に積層した第二接着剤層と、
前記第一接着剤層に積層した第一熱可塑性樹脂合成紙と、
前記第二接着剤層に積層した第二熱可塑性樹脂合成紙と、を備え、
前記第一熱可塑性樹脂合成紙の厚さと前記第二熱可塑性樹脂合成紙の厚さが等しいことを特徴とする請求項１から請求項８のうちいずれか１項に記載した樹脂シート。 The first adhesive layer laminated on one surface of the base sheet and
A second adhesive layer laminated on the other surface of the base sheet and
The first thermoplastic resin synthetic paper laminated on the first adhesive layer and
A second thermoplastic resin synthetic paper laminated on the second adhesive layer is provided.
The resin sheet according to any one of claims 1 to 8, wherein the thickness of the first thermoplastic resin synthetic paper is equal to the thickness of the second thermoplastic resin synthetic paper.
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