JP2001301073A - Laminated structure having honeycomb core material - Google Patents
Laminated structure having honeycomb core materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はハニカムコア材を芯
材とする積層構造体に関する。さらに詳しくは、本発明
は、ハニカムコア材を芯材とするサンドイッチ構造を有
し、該ハニカムコア材とその両面に設けられた熱可塑性
樹脂シートとの接着性が良く、例えばドア、壁材、間仕
切りなどの建築用材料として、あるいは家具や台所製品
のキャビネットの表面化粧板、机の天板などとして好適
に用いられる積層構造体に関するものである。[0001] The present invention relates to a laminated structure having a honeycomb core material as a core material. More specifically, the present invention has a sandwich structure having a honeycomb core material as a core material, and has good adhesion between the honeycomb core material and thermoplastic resin sheets provided on both surfaces thereof, for example, doors, wall materials, The present invention relates to a laminated structure which is suitably used as a building material such as a partition, or as a decorative surface of a cabinet of furniture or a kitchen product, a top plate of a desk, or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、紙、プラスチック、アルミニウム
などの軽量材料からなるハニカムコア材を芯材とし、そ
の両面に熱可塑性樹脂シートを設けてなるサンドイッチ
構造の積層体は、軽量性、断熱性、防音性などに優れて
いることから、ドア、壁材、間仕切りなどの建築用材料
として賞用されており、また、軽量性の点から、家具や
台所製品のキャビネットの表面化粧板、あるいは机の天
板などとしても用いられている。ところで、建築用材料
や家具、台所製品のキャビネットなどの表面化粧板など
には、これまで、適度の柔軟性を有し、かつ加工性が良
いことなどから、一般に塩化ビニル系樹脂製シートが用
いられてきた。しかしながら、この塩化ビニル系樹脂製
シートは、耐久性（摩耗、傷付き、窪みなどに対する耐
性）や清掃性が悪く、かつ焼却時に有害な塩素やダイオ
キシンを発生するため、環境汚染の面で問題を有する
上、その中に含まれている可塑剤がブリードしやすく、
外観不良を引き起こすなどの問題も有していた。したが
って、塩化ビニル系樹脂を使用しないで、環境に対して
優しい建築材料や化粧板などの開発が望まれている。こ
のような状況下で、ハニカムコア材を芯材とするサンド
イッチ構造の積層体においても、その両面の熱可塑性樹
脂シートとして、環境に対して優しいシートが望まれ、
ポリプロピレン系樹脂シートなどのポリオレフィン系樹
脂シートが用いられるようになってきた。このようなハ
ニカムコア材を芯材とする積層構造体においては、ハニ
カムコア材と両面の熱可塑性樹脂シートとの接着強度が
重要となる。ハニカムコア材は、その構造的特徴から、
その両面の熱可塑性樹脂シートとの接着が、線状接着と
なるため、接着剤を用いる通常の接着では接着強度が弱
く、耐久性に乏しいという問題が生じる。そこで、この
ような問題を解決するために、例えば（１）ハニカムコ
ア材の端面に接着剤を塗布して固化させたのち、この上
にさらに同一又は異なる接着剤を塗布し、表面板を接着
する方法により作製されたハニカムサンドイッチパネル
（特開昭５５−１０３９４８号公報）、（２）高温加熱
圧着法によりハニカムコア材の端面を、接着性フィルム
を介して無機フィラーを高充填した熱可塑性樹脂シート
に喰い込ませてなる複合積層体（特公昭５７−２０９１
号公報）などが開示されている。しかしながら、上記
（１）のハニカムサンドイッチパネルにおいては、接着
剤層を単にハニカムコア材及び表面板に対して、それぞ
れ接着性の良い接着剤からなる二層構造にして、コア材
と表面板の接着性を向上させたものであり、コア材端面
の接着剤層への喰い込みについては言及されていない。
また、コア材は、端面が必ずしも同一平面上にあるとは
いえず、多少の凹凸があり、したがって、この方法で
は、コア材が表面板に満遍なく均一に接着するとは限ら
ないという問題もある。一方、前記（２）の複合積層体
においては、コア材の端面が熱可塑性樹脂シートの中へ
喰い込んでいるので、コア材端面の凹凸の問題も解消さ
れ、接着強度の高いものが得られるが、該熱可塑性樹脂
シートにコア材端面を喰い込ませるために、高温での圧
着成形を必要とし、例えば熱可塑性樹脂シートがポリプ
ロピレン系樹脂シートの場合には、１７０℃前後の温度
において、０.５〜１ＭＰａ程度の圧で圧着成形しなけ
ればならない。したがって、設備費やユーティリティが
高くつき、得られる複合積層体がコスト高になるのを免
れない。また、熱可塑性樹脂シートの外側表面に絵柄層
やクリアコート層などが設けられたり、エンボス加工が
施されている場合、これらが損傷を受けるおそれがあ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a sandwich laminate having a honeycomb core material made of a lightweight material such as paper, plastic and aluminum as a core material and having thermoplastic resin sheets provided on both sides thereof has been known to have light weight, heat insulation, Due to its excellent soundproofing properties, it has been awarded as a building material for doors, wall materials, partitions, etc.In addition, from the viewpoint of lightness, it has been applied to the decorative surface of cabinets for furniture and kitchen products, or for desks. It is also used as a top plate. By the way, vinyl chloride resin sheets are generally used for building materials, furniture, surface decorative boards such as cabinets for kitchen products, etc., because they have moderate flexibility and good workability. I have been. However, this vinyl chloride resin sheet has poor durability (resistance to wear, scratches, dents, etc.) and cleaning properties, and generates harmful chlorine and dioxin when incinerated. In addition, the plasticizer contained in it is easy to bleed,
There were also problems such as causing poor appearance. Therefore, development of environmentally friendly building materials and decorative boards without using a vinyl chloride resin is desired. Under such circumstances, an environment-friendly sheet is also desired as a thermoplastic resin sheet on both sides of the laminate having a sandwich structure having a honeycomb core material as a core material,
Polyolefin resin sheets such as polypropylene resin sheets have come to be used. In such a laminated structure using a honeycomb core material as a core material, the adhesive strength between the honeycomb core material and the thermoplastic resin sheets on both surfaces is important. Honeycomb core material, due to its structural characteristics,
Since the bonding with the thermoplastic resin sheet on both sides is linear bonding, there arises a problem that ordinary bonding using an adhesive has low bonding strength and poor durability. In order to solve such a problem, for example, (1) an adhesive is applied to the end face of the honeycomb core material and solidified, and then the same or a different adhesive is further applied thereon, and the surface plate is bonded. (2) A thermoplastic resin in which an end face of a honeycomb core material is highly filled with an inorganic filler via an adhesive film by a high-temperature hot press bonding method. A composite laminate made to bite into a sheet (Japanese Patent Publication No. 57-2091)
Publication) and the like. However, in the honeycomb sandwich panel of the above (1), the adhesive layer is simply formed into a two-layer structure composed of an adhesive having good adhesiveness to the honeycomb core material and the surface plate, and the bonding between the core material and the surface plate is performed. It does not mention the biting of the core material end face into the adhesive layer.
Further, the core material does not necessarily have the end faces on the same plane, and has some irregularities. Therefore, this method has a problem that the core material does not always adhere uniformly to the surface plate. On the other hand, in the composite laminate of the above (2), since the end face of the core material bites into the thermoplastic resin sheet, the problem of unevenness on the end face of the core material is also solved, and a high adhesive strength can be obtained. However, in order to cause the end face of the core material to bite into the thermoplastic resin sheet, high pressure compression molding is required. For example, when the thermoplastic resin sheet is a polypropylene resin sheet, the It must be compression molded at a pressure of about 0.5 to 1 MPa. Therefore, equipment costs and utilities are expensive, and the resulting composite laminate is inevitably costly. Further, when a pattern layer, a clear coat layer, or the like is provided on the outer surface of the thermoplastic resin sheet, or when the thermoplastic resin sheet is embossed, these may be damaged.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、ハニカムコア材を芯材とするサンドイッ
チ構造を有し、該ハニカムコア材とその両面に設けられ
た熱可塑性樹脂シートとの接着性が良く、かつ高温圧着
することなく、低温圧着成形により低コストで簡単に得
ることができ、例えば建築用材料、家具や台所製品のキ
ャビネットの表面化粧板、机の天板などとして好適に用
いられるハニカムコア材を芯材とする積層構造体を提供
することを目的としてなされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION Under such circumstances, the present invention has a sandwich structure having a honeycomb core material as a core, and the honeycomb core material and thermoplastic resin provided on both surfaces thereof. It has good adhesiveness to the sheet and can be easily obtained at low cost by low-temperature compression molding without high-temperature compression bonding, such as building materials, surface decorative boards of furniture and kitchen products cabinets, desk tops, etc. The purpose of the present invention is to provide a laminated structure using a honeycomb core material suitably used as a core material.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の好ま
しい性質を有する積層構造体を開発すべく鋭意研究を重
ねた結果、無機フィラーを高充填した肉厚の熱可塑性樹
脂シート、好ましくはポリオレフィン系樹脂シートを、
ハニカムコア材の両面に接着層を介して設けたものであ
って、上記接着層として、通常よりも厚い接着剤層をそ
れぞれ設け、これに特定の深さまでハニカムコア材の端
面を貫入させてなる積層構造体、あるいは上記接着層と
して、熱可塑性樹脂シートに接する接着剤層Ａと、熱可
塑性樹脂合成紙と、ハニカムコア材に接する通常よりも
厚い接着剤層Ｂの三層構造のものをそれぞれ設け、該接
着剤層Ｂに、特定の深さまでハニカムコア材の端面を貫
入させてなる積層構造体が、その目的に適合し得ること
を見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明は、（１）ハニカムコア材の両面
に、接着層を介して無機フィラー２０〜８５重量％を含
む厚み１〜１０mmの熱可塑性樹脂シートが設けられてな
る積層構造体であって、上記接着層が、それぞれ厚み２
００〜５,０００μｍの接着剤層からなり、かつ該接着
剤層に、上記ハニカムコア材の両端面が、接着剤層と熱
可塑性樹脂シートとの界面まで貫入していることを特徴
とするハニカムコア材を芯材とする積層構造体、（２）
ハニカムコア材の両面に、接着層を介して無機フィラー
２０〜８５重量％を含む厚み１〜１０mmの熱可塑性樹脂
シートが設けられてなる積層構造体であって、上記接着
層が、それぞれ、熱可塑性樹脂シートに接する接着剤層
Ａと、熱可塑性樹脂合成紙と、ハニカムコア材に接する
厚み２００〜５,０００μｍの接着剤層Ｂの三層構造か
らなり、かつ該接着剤層Ｂに、上記ハニカムコア材の両
端面が、接着剤層と熱可塑性樹脂合成紙との界面まで貫
入していることを特徴とするハニカムコア材を芯材とす
る積層構造体、（３）熱可塑性樹脂シートが、ポリオレ
フィン系樹脂シートである第１項又は第２項記載のハニ
カムコア材を芯材とする積層構造体、及び（４）熱可塑
性樹脂合成紙が、ポリオレフィン系樹脂合成紙である第
２項又は第３項記載のハニカムコア材を芯材とする積層
構造体、を提供するものである。The present inventors have conducted intensive studies to develop a laminated structure having the above-mentioned preferable properties. As a result, a thick thermoplastic resin sheet highly filled with inorganic filler, preferably Polyolefin resin sheet,
An adhesive layer is provided on both surfaces of a honeycomb core material with an adhesive layer interposed therebetween.As the adhesive layer, an adhesive layer thicker than usual is provided, and the end face of the honeycomb core material is penetrated to a specific depth. As the laminated structure or the adhesive layer, a three-layer structure of an adhesive layer A in contact with a thermoplastic resin sheet, a thermoplastic resin synthetic paper, and an adhesive layer B in contact with a honeycomb core material, which is thicker than usual, is used. It has been found that a laminated structure in which the end faces of the honeycomb core material penetrate into the adhesive layer B to a specific depth can be adapted to the purpose, and based on this finding, the present invention has been completed. Was. That is, the present invention provides (1) a laminated structure in which a thermoplastic resin sheet having a thickness of 1 to 10 mm containing 20 to 85% by weight of an inorganic filler is provided on both surfaces of a honeycomb core material via an adhesive layer. Each of the adhesive layers has a thickness of 2
A honeycomb comprising an adhesive layer having a thickness of 00 to 5,000 [mu] m, and both end faces of the honeycomb core material penetrate into the adhesive layer up to the interface between the adhesive layer and the thermoplastic resin sheet. Laminated structure having a core material as a core material, (2)
A laminated structure in which a thermoplastic resin sheet having a thickness of 1 to 10 mm containing 20 to 85% by weight of an inorganic filler is provided on both surfaces of a honeycomb core material via an adhesive layer. It has a three-layer structure of an adhesive layer A in contact with the plastic resin sheet, a thermoplastic resin synthetic paper, and an adhesive layer B having a thickness of 200 to 5,000 μm in contact with the honeycomb core material. A laminated structure having a honeycomb core material as a core material, wherein both end surfaces of the honeycomb core material penetrate to an interface between the adhesive layer and the thermoplastic resin synthetic paper; 3. The laminated structure having a honeycomb core material as a core material according to item 1 or 2, which is a polyolefin resin sheet, and (4) the thermoplastic resin synthetic paper is a polyolefin resin synthetic paper. Item 3 Layered structure that the honeycomb core material and the core material, there is provided a.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明のハニカムコア材を芯材と
する積層構造体（以下、単に「本発明の積層構造体」と
称す。）は、ハニカムコア材の両面に、接着層を介して
無機フィラーが高充填された熱可塑性樹脂シートが設け
られたサンドイッチ構造を有するものである。本発明の
積層構造体における両面の熱可塑性樹脂シートには、樹
脂成分として熱可塑性樹脂が用いられ、この熱可塑性樹
脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられるが、これら
の中で、特にポリオレフィン系樹脂が好適である。この
ポリオレフィン系樹脂としては、特に制限はなく、例え
ばエチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテ
ン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン
−１などのα−オレフィンの単独重合体やこれらの共重
合体、あるいはこれらと他の共重合可能な不飽和単量体
との共重合体などが挙げられる。代表例としては、高密
度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエ
チレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体など
のポリエチレン類、プロピレン単独重合体、プロピレン
−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロ
ピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などのポリプ
ロピレン類、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン
−１などを挙げることができる。上記ポリプロピレン類
の中では結晶性のポリプロピレン系樹脂がよく用いら
れ、この結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例え
ば結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合
体、エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホ
モ部とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体からなる共重合部とから構成
されたプロピレンブロック共重合体、さらには前記プロ
ピレンブロック共重合体における各ホモ部又は共重合部
が、さらにブテン−１などのα−オレフィンを共重合し
たものからなる結晶性のプロピレン−エチレン−α−オ
レフィン共重合体などが挙げられる。このポリオレフィ
ン系樹脂は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよく、また、再生品も用いることができる
が、積層構造体の用途に応じて適宜選択して用いるのが
好ましい。この熱可塑性樹脂シートは、無機フィラー２
０〜８５重量％を含むことが必要である。この含有量が
２０重量％未満では切削加工性や剛性などが不十分であ
るし、８５重量％を越えるとシート成形性及び耐衝撃性
が低下する上、重量が重くなり、好ましくない。好まし
い無機フィラーの含有量は３０〜７５重量％の範囲であ
る。ここで、無機フィラーとしては、例えば炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、カオリン、シリカ、パーライト、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、焼成アルミナ、ケイ酸カルシ
ウム、タルク、マイカなどが挙げられ、これらは単独で
用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。これらの無機フィラーの中で、切削性及び経済性な
どの点から、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニ
ウム及び水酸化マグネシウムが好ましく、特に炭酸カル
シウムが好適である。この炭酸カルシウムとしては特に
制限はなく、沈降製炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウムなど、いずれも用いることがで
きる。この炭酸カルシウムの平均粒径は、通常０.０５
〜２００μｍ、好ましくは０.５〜２０μｍの範囲であ
る。該シートには、所望により、各種添加成分、例えば
酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、塩素
捕捉剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、離型剤、着色剤、さ
らには可塑剤やプロセスオイルや流動パラフィンなどの
軟化剤、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーなど
を適宜含有させることができる。このシートを作製する
には、まず、前述したポリオレフィン系樹脂などの熱可
塑性樹脂と、成形材料全量に基づき２０〜８５重量％の
炭酸カルシウムなどの無機フィラーと、さらに所望によ
り用いられる各種添加成分とを配合し、タンブラーブレ
ンダー、ヘンシェルミキサーなどで混合するか、又は混
合後さらに単軸押出機や多軸押出機を用いて溶融混練造
粒することにより、シート用成形材料を調製する。次い
で、この成形材料を、公知の方法、例えばキャスト成
形、押出しシート成形、カレンダー成形などの方法によ
って成形し、シートを作製する。なお、押出機中でこの
成形材料を発泡させ、適当な発泡倍率を有する発泡シー
トを作製してもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A laminated structure using a honeycomb core material of the present invention as a core material (hereinafter, simply referred to as a “laminated structure of the present invention”) has an adhesive layer on both surfaces of the honeycomb core material. And has a sandwich structure provided with a thermoplastic resin sheet highly filled with an inorganic filler. In the thermoplastic resin sheets on both sides in the laminated structure of the present invention, a thermoplastic resin is used as a resin component, and examples of the thermoplastic resin include polyolefin-based resins, polyester-based resins, and acrylic-based resins. Of these, polyolefin resins are particularly preferred. The polyolefin resin is not particularly limited, and may be, for example, a homopolymer of α-olefin such as ethylene, propylene, butene-1, 3-methylbutene-1, 3-methylpentene-1, and 4-methylpentene-1; These copolymers, or copolymers of these with other copolymerizable unsaturated monomers, and the like can be mentioned. Representative examples include high-density, medium-density, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ultra-high-molecular-weight polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene such as ethylene-ethyl acrylate copolymer, and propylene alone. Examples include polypropylenes such as polymers, propylene-ethylene block copolymers and random copolymers, and propylene-ethylene-diene compound copolymers, polybutene-1, and poly-4-methylpentene-1. Among the above polypropylenes, crystalline polypropylene resins are often used. Examples of the crystalline polypropylene resins include isotactic propylene homopolymer having crystallinity and ethylene-propylene having a low ethylene unit content. A random copolymer, a propylene block copolymer composed of a homo part composed of a propylene homopolymer and a copolymer part composed of an ethylene-propylene random copolymer having a relatively high content of ethylene units, and the propylene block copolymer. A crystalline propylene-ethylene-α-olefin copolymer or the like in which each homo part or copolymer part in the block copolymer is further obtained by copolymerizing an α-olefin such as butene-1 is exemplified. This polyolefin-based resin may be used singly or in combination of two or more kinds, and a regenerated product can also be used. However, it is preferable to appropriately select and use it according to the use of the laminated structure. preferable. This thermoplastic resin sheet contains inorganic filler 2
It is necessary to contain 0 to 85% by weight. If the content is less than 20% by weight, cutting workability and rigidity are insufficient, and if it exceeds 85% by weight, sheet formability and impact resistance are reduced, and the weight is increased, which is not preferable. The preferred content of the inorganic filler is in the range of 30 to 75% by weight. Here, examples of the inorganic filler include calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, kaolin, silica, perlite, calcium sulfate, barium sulfate, calcined alumina, calcium silicate, talc, mica, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among these inorganic fillers, calcium carbonate, talc, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide are preferred from the viewpoint of machinability and economy, and calcium carbonate is particularly preferred. The calcium carbonate is not particularly limited, and any of precipitated calcium carbonate, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate and the like can be used. The average particle size of the calcium carbonate is usually 0.05.
To 200 μm, preferably 0.5 to 20 μm. In the sheet, if desired, various additional components such as an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a chlorine scavenger, a flame retardant, a flame retardant auxiliary, a lubricant, a release agent, a colorant, Furthermore, a plasticizer, a softening agent such as process oil or liquid paraffin, and other thermoplastic resins and thermoplastic elastomers can be appropriately contained. In order to produce this sheet, first, a thermoplastic resin such as the above-mentioned polyolefin resin, an inorganic filler such as calcium carbonate of 20 to 85% by weight based on the total amount of the molding material, and various additive components used as desired. Are mixed with a tumbler blender, a Henschel mixer, or the like, or are mixed and kneaded and granulated using a single-screw extruder or a multi-screw extruder to prepare a sheet forming material. Next, this molding material is molded by a known method, for example, a method such as cast molding, extruded sheet molding, or calendar molding to produce a sheet. The molding material may be foamed in an extruder to produce a foamed sheet having an appropriate expansion ratio.
【０００６】本発明においては、熱可塑性樹脂シートと
して、１〜１０mmの厚みを有し、積層構造体の用途に応
じて、上記範囲で適宜選定された厚みを有する熱可塑性
樹脂シートが用いられる。この熱可塑性樹脂シートの外
側表面には、所望により、エンボス加工を施したり、絵
柄層を設けてもよく、さらに耐摩耗性、耐候性、耐傷付
き性、耐汚染性などを付与する目的で、クリアコート層
を設けることができる。本発明においては、両側の２枚
の熱可塑性樹脂シートは、同一材料からなるものであっ
てもよいし、異なる材料からなるものであってもよく、
また同一の厚さを有するものであってもよいし、異なる
厚さを有するものであってもよい。本発明においては、
このようにして得られた熱可塑性樹脂シートの少なくと
も接着層が設けられる面に、該接着層との密着性を向上
させる目的で、所望により、該シートに酸化法や凹凸化
法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができ
る。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロ
ム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処
理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサ
ンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これら
の表面処理法は、シートの種類に応じて適宜選ばれる
が、一般にはコロナ放電処理法が、効果及び操作性など
の面から、好ましく用いられる。一方、ハニカムコア材
を形成する素材としては特に制限はなく、従来ハニカム
コア材に使用されている公知のもの、例えばクラフト
紙、セミケミカルパルプ紙などの紙類、アスベスト紙や
アラミド繊維紙などの紙様素材、各種プラスチック、ア
ルミニウム、鉄、銅などの金属などを挙げることができ
る。このハニカムコア材のセルサイズ（六角形の短径）
は、通常５〜３０mm程度、厚さは、通常３〜５０mm程度
であり、積層構造体の用途に応じて適宜選定することが
できる。このハニカムコア材は、使用時には展張した状
態で用いる。本発明の積層構造体においては、このハニ
カムコア材の両面に、前記熱可塑性樹脂シートが接着層
を介して設けられたものであるが、熱可塑性樹脂シート
とハニカムコア材との接着に関して、下記の２つの態様
がある。すなわち、（１）上記接着層が、それぞれ厚み
２００〜５,０００μｍの接着剤層からなり、かつ該接
着剤層に、前記ハニカムコア材の両端面が、接着剤層と
熱可塑性樹脂シートとの界面まで貫入している状態のも
の、及び（２）上記接着層が、それぞれ熱可塑性樹脂シ
ートに接する接着剤層Ａと、熱可塑性樹脂合成紙と、ハ
ニカムコア材に接する厚み２００〜５,０００μｍの接
着剤層Ｂの三層構造からなり、かつ該接着剤層Ｂに、前
記ハニカムコア材の両端面が、接着剤層と熱可塑性樹脂
合成紙との界面まで貫入している状態のもの、がある。
上記（１）の態様においては、接着剤として、ハニカム
コア材と熱可塑性樹脂シートの両方に対して、良好な接
着性を有するものが用いられる。このような接着剤とし
ては、加熱時に粘着性を示すもの、例えば塩素化ポリオ
レフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、
アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系
樹脂、アイオノマー系樹脂などを主成分とする公知の接
着剤の中から、ハニカムコア材及び熱可塑性樹脂シート
の材質に応じて、適宜選択して用いることができる。接
着剤層の厚さは、通常の接着では１〜２０μｍ程度であ
るが、本発明においては、ハニカムコア材の端面を該接
着剤層の中に貫入させるために、通常の接着の場合より
も、はるかに厚い２００〜５,０００μｍとする。この
接着剤は、ハニカムコア材の端面に塗布してもよいし、
熱可塑性樹脂シートの表面に塗布してもよく、あるいは
その両方に塗布してもよいが、熱可塑性樹脂シートの表
面に塗布するのが、作業性の面から好ましい。接着剤を
塗布する方法については、本発明では、通常よりもかな
り厚く塗布するために経済性の面から、熱可塑性樹脂シ
ートの表面におけるハニカムコア材の端面が接する部分
に、選択的に塗布するのが有利である。したがって、塗
布部分にクシ状の刻みを設けたくし目ごてや、ロール表
面に溝が設けられた縞ロールなどを用い、使用するハニ
カムコア材の端面の形状に合わせて、接着剤を塗布する
のがよい。このようにして接着剤を塗布したのち、加熱
圧着法によりハニカムコア材と熱可塑性樹脂シートを接
着させる。この際の加熱圧着条件としては、使用する接
着剤の種類などに応じて適宜選定されるが、一般的には
１５〜８０℃の範囲において、０.５〜３.０ＭＰａの加
圧下に圧着して、接着させる。これにより、ハニカムコ
ア材の端面を接着剤層の中に、該接着剤層と熱可塑性樹
脂シートとの界面まで貫入させ、ハニカムコア材と熱可
塑性樹脂シートとを強固に接着させる。In the present invention, as the thermoplastic resin sheet, a thermoplastic resin sheet having a thickness of 1 to 10 mm and a thickness appropriately selected in the above range according to the use of the laminated structure is used. On the outer surface of the thermoplastic resin sheet, if desired, it may be embossed or may be provided with a pattern layer, and for the purpose of imparting abrasion resistance, weather resistance, scratch resistance, stain resistance, etc. A clear coat layer can be provided. In the present invention, the two thermoplastic resin sheets on both sides may be made of the same material, or may be made of different materials,
Further, they may have the same thickness or may have different thicknesses. In the present invention,
At least the surface of the thermoplastic resin sheet obtained in this manner, on which the adhesive layer is provided, is provided with a physical method such as an oxidation method or a concavo-convex method, if desired, for the purpose of improving the adhesiveness with the adhesive layer. Alternatively, a chemical surface treatment can be performed. Examples of the oxidation method include corona discharge treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, ozone / ultraviolet irradiation treatment and the like, and examples of the unevenness method include a sand blast method and a solvent treatment method. . These surface treatment methods are appropriately selected according to the type of sheet, but generally, a corona discharge treatment method is preferably used from the viewpoint of effects and operability. On the other hand, the material forming the honeycomb core material is not particularly limited, and known materials conventionally used for the honeycomb core material, for example, kraft paper, papers such as semi-chemical pulp paper, asbestos paper and aramid fiber paper and the like Examples include paper-like materials, various plastics, and metals such as aluminum, iron, and copper. Cell size of this honeycomb core material (hexagonal minor axis)
Is usually about 5 to 30 mm and the thickness is usually about 3 to 50 mm, and can be appropriately selected according to the use of the laminated structure. This honeycomb core material is used in an expanded state at the time of use. In the laminated structure of the present invention, the thermoplastic resin sheet is provided on both sides of the honeycomb core material with an adhesive layer interposed therebetween, and the bonding between the thermoplastic resin sheet and the honeycomb core material is described below. There are two aspects. That is, (1) each of the adhesive layers is formed of an adhesive layer having a thickness of 200 to 5,000 μm, and both end surfaces of the honeycomb core material are formed on the adhesive layer by the adhesive layer and the thermoplastic resin sheet. (2) a thickness of 200 to 5,000 μm in which the adhesive layer is in contact with the thermoplastic resin sheet, the thermoplastic resin synthetic paper, and the honeycomb core material, respectively. A three-layer structure of the adhesive layer B, and both end faces of the honeycomb core material penetrate into the adhesive layer B up to the interface between the adhesive layer and the thermoplastic synthetic paper; There is.
In the above embodiment (1), an adhesive having good adhesion to both the honeycomb core material and the thermoplastic resin sheet is used. Examples of such an adhesive include those exhibiting tackiness when heated, such as chlorinated polyolefin resins, polyurethane resins, epoxy resins,
Acrylic resin, vinyl resin, vinyl acetate resin, polyester resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, acryl-vinyl acetate copolymer resin, polyamide resin, ionomer resin, etc. The adhesive can be appropriately selected and used according to the material of the honeycomb core material and the thermoplastic resin sheet from the adhesive. The thickness of the adhesive layer is about 1 to 20 μm in normal bonding, but in the present invention, the end face of the honeycomb core material penetrates into the adhesive layer. 200-5,000 μm, which is much thicker. This adhesive may be applied to the end face of the honeycomb core material,
The coating may be applied to the surface of the thermoplastic resin sheet or to both, but it is preferable to apply the coating to the surface of the thermoplastic resin sheet from the viewpoint of workability. Regarding the method of applying the adhesive, in the present invention, in order to apply the adhesive considerably thicker than usual, it is selectively applied to a portion where the end face of the honeycomb core material is in contact with the surface of the thermoplastic resin sheet in terms of economy. Is advantageous. Therefore, using a comb iron or a striped roll having a groove on the roll surface to apply a comb-shaped notch on the coating portion, and applying the adhesive in accordance with the shape of the end face of the honeycomb core material to be used. Is good. After the adhesive is applied in this manner, the honeycomb core material and the thermoplastic resin sheet are bonded by a heat compression bonding method. The heating and pressing conditions at this time are appropriately selected according to the type of the adhesive used, etc., and generally, the pressure is applied under a pressure of 0.5 to 3.0 MPa in a range of 15 to 80 ° C. And glue it. Thereby, the end face of the honeycomb core material penetrates into the adhesive layer up to the interface between the adhesive layer and the thermoplastic resin sheet, and the honeycomb core material and the thermoplastic resin sheet are firmly bonded.
【０００７】一方、前記（２）の態様は、上記（１）の
態様よりも、さらに強固にハニカムコア材と熱可塑性樹
脂シートとを接着させた状態を示す。この（２）の態様
においては、まず熱可塑性樹脂シートの表面に、接着剤
層Ａを介してフィルム状の熱可塑性樹脂合成紙を設け
る。この熱可塑性樹脂合成紙は、熱可塑性樹脂と無機充
填剤との組合わせにより表層を紙化したものであって、
極めて接着剤との密着性に優れている。この熱可塑性樹
脂合成紙としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂
合成紙などが知られているが、本発明においては、特に
ポリオレフィン系樹脂合成紙が好ましく用いられる。上
記ポリオレフィン系樹脂合成紙はポリプロピレンやポリ
エチレンに、全重量に基づき、炭酸カルシウムと酸化チ
タンを５〜３０重量％程度配合して成膜したものであ
り、本発明においては、厚みが５０〜１５０μｍ程度の
フィルム状のものが用いられる。また、この熱可塑性樹
脂合成紙と熱可塑性樹脂シートの間に設けられる接着剤
層Ａに用いられる接着剤としては、熱可塑性樹脂シート
と同質のフィルム、あるいは加熱時に粘着性を示すもの
が挙げられる。ここで、加熱時に粘着性を示す接着剤と
しては、前記（１）の態様において例示した接着剤の中
から、該合成紙と熱可塑性樹脂シートの両方に対して、
良好な接着性を示すものを適宜選択し用いることができ
る。該接着剤層Ａの厚さは１〜２０μｍ程度である。な
お、接着剤層Ａとして熱可塑性樹脂シートと同質のフィ
ルムを用いる場合には、予め合成紙の裏面に、ウレタン
系やアクリル系などの接着剤により、該フィルムを接着
しておくのが有利であり、これにより、該合成紙は熱可
塑性樹脂シートに熱融着が可能となる。次に、接着剤層
Ｂを設けるが、この接着剤としては、前記（１）の態様
において例示した接着剤の中から、ハニカムコア材と合
成紙の両方に対して良好な接着性を示すものを適宜選択
して用いることができる。この接着剤層Ｂの厚さは、ハ
ニカムコア材の端面を該接着剤の中に貫入させるため
に、前記（１）の態様の場合と同様に、通常の接着の場
合よりも、はるかに厚い２００〜５,０００μｍとす
る。この接着剤は、ハニカムコア材の端面に塗布しても
よいし、熱可塑性樹脂合成紙の表面に塗布してもよく、
あるいはその両方に塗布してもよいが、熱可塑性樹脂合
成紙の表面に塗布するのが、作業性の面から好ましい。
接着剤の塗布方法としては、前記（１）の態様で説明し
たとおりである。このようにして接着剤を塗布したの
ち、加熱圧着法によりハニカムコア材と熱可塑性樹脂シ
ートを接着させる。この際の加熱圧着条件としては、使
用する接着剤の種類などに応じて適宜選択されるが、一
般的には、前記（１）の態様における条件と同様の条件
を採用することができる。これにより、ハニカムコア材
の端面を接着剤層Ｂの中に、該接着剤層と熱可塑性樹脂
合成紙との界面まで貫入させ、ハニカムコア材と熱可塑
性樹脂シートとを強固に接着させる。このように、本発
明の積層構造体は、低温圧着成形法を採用することがで
きるので、高温圧着成形法に比べて、熱可塑性樹脂シー
トの外側表面に、様々な加飾加工や表面特性改良加工な
どが施されていても、圧着成形時に、それらに損傷を与
えることがない上、低コストで製造することができる。
図１及び図２は、それぞれ本発明の積層構造体の異なる
例の部分拡大断面図である。図１で示される本発明の積
層構造体１０は、熱可塑性樹脂シート１とハニカムコア
材２が接着剤層３によって接着されており、そして、ハ
ニカムコア材２が接着剤層３の中に、該接着剤層と熱可
塑性樹脂シート１との界面まで貫入している状態を示
す。一方、図２で示される本発明の積層構造体２０は、
熱可塑性樹脂シート１とハニカムコア材２が、接着剤層
Ａ４と熱可塑性樹脂合成紙５と接着剤層Ｂ３'からなる
接着層６によって接着されており、そしてハニカムコア
材２が接着剤層Ｂ３'の中に、該接着剤層と熱可塑性樹
脂合成紙５との界面まで貫入している状態を示す。On the other hand, the mode (2) shows a state in which the honeycomb core material and the thermoplastic resin sheet are more firmly bonded than the mode (1). In the embodiment (2), first, a film-like thermoplastic resin synthetic paper is provided on the surface of the thermoplastic resin sheet via the adhesive layer A. This thermoplastic resin synthetic paper is a paper whose surface layer is formed by a combination of a thermoplastic resin and an inorganic filler,
Extremely good adhesion to adhesive. As the thermoplastic resin synthetic paper, polyolefin resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyester resin synthetic paper, and the like are known. In the present invention, polyolefin resin synthetic paper is particularly preferably used. Can be The polyolefin resin synthetic paper is formed by mixing calcium carbonate and titanium oxide in an amount of about 5 to 30% by weight, based on the total weight, with polypropylene or polyethylene, and has a thickness of about 50 to 150 μm in the present invention. Is used. Examples of the adhesive used for the adhesive layer A provided between the thermoplastic resin synthetic paper and the thermoplastic resin sheet include a film of the same quality as the thermoplastic resin sheet, or a material showing tackiness when heated. . Here, as the adhesive exhibiting tackiness when heated, from among the adhesives exemplified in the above-mentioned embodiment (1), for both the synthetic paper and the thermoplastic resin sheet,
Those exhibiting good adhesiveness can be appropriately selected and used. The thickness of the adhesive layer A is about 1 to 20 μm. When a film of the same quality as the thermoplastic resin sheet is used as the adhesive layer A, it is advantageous to previously bond the film to the back surface of the synthetic paper with an adhesive such as urethane or acrylic. Yes, this allows the synthetic paper to be thermally fused to a thermoplastic resin sheet. Next, an adhesive layer B is provided. As the adhesive, one that shows good adhesiveness to both the honeycomb core material and the synthetic paper from the adhesives exemplified in the above-mentioned embodiment (1). Can be appropriately selected and used. The thickness of the adhesive layer B is much larger than that in the case of the normal bonding, as in the case of the above (1), so that the end face of the honeycomb core material penetrates into the adhesive. The thickness is 200 to 5,000 μm. This adhesive may be applied to the end face of the honeycomb core material, or may be applied to the surface of a thermoplastic resin synthetic paper,
Alternatively, it may be applied to both of them, but it is preferable to apply it to the surface of a thermoplastic resin synthetic paper from the viewpoint of workability.
The method for applying the adhesive is the same as that described in the embodiment (1). After the adhesive is applied in this manner, the honeycomb core material and the thermoplastic resin sheet are bonded by a heat compression bonding method. The heating and pressing conditions at this time are appropriately selected according to the type of the adhesive to be used and the like, but generally, the same conditions as those in the above-described embodiment (1) can be employed. Thereby, the end face of the honeycomb core material penetrates into the adhesive layer B up to the interface between the adhesive layer and the thermoplastic resin synthetic paper, and the honeycomb core material and the thermoplastic resin sheet are firmly bonded. As described above, since the laminated structure of the present invention can adopt the low-temperature compression molding method, various decorative processing and surface property improvement can be performed on the outer surface of the thermoplastic resin sheet as compared with the high-temperature compression molding method. Even if processing is performed, they can be manufactured at low cost without damaging them during compression molding.
1 and 2 are partially enlarged sectional views of different examples of the laminated structure of the present invention. In the laminated structure 10 of the present invention shown in FIG. 1, a thermoplastic resin sheet 1 and a honeycomb core material 2 are bonded by an adhesive layer 3, and the honeycomb core material 2 is placed in the adhesive layer 3. The state where it penetrated to the interface of the adhesive layer and the thermoplastic resin sheet 1 is shown. On the other hand, the laminated structure 20 of the present invention shown in FIG.
The thermoplastic resin sheet 1 and the honeycomb core material 2 are bonded by an adhesive layer 6 including an adhesive layer A4, a thermoplastic synthetic paper 5, and an adhesive layer B3 ', and the honeycomb core material 2 is bonded to the adhesive layer B3. 'Shows a state in which it has penetrated to the interface between the adhesive layer and the thermoplastic resin synthetic paper 5.
【０００８】[0008]
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。なお、得られた積層構造体の平面
引張り接着力は、下記の方法に従って測定した。 〈平面引張り接着力〉積層構造体から、２.０cm角の試
験片を切り出し、引張り試験機で引張り速度５mm／分に
て測定した。 実施例１ （１）ポリプロピレン樹脂シートの作製 ホモポリプロピレン［重量平均分子量約３２万、ＭＩ
３.１ｇ／１０分］４５重量部、平均粒径１.０μｍの炭
酸カルシウム粉末５５重量部、ヒンダードフェノール系
酸化防止剤０.２重量部をドライブレンドしたのち、二
軸混練機にて溶融混練し、押出しシート成形により、厚
さ３.０mmのポリプロピレン樹脂シートを作製した。次
に、このシートの片面に常法に従って、コロナ放電処理
を施したのち、巾１０００mm、長さ３２５０mmのシート
２枚を切り出した。 （２）積層構造体の作製 前記（１）で得られた２枚のポリプロピレン樹脂シート
のコロナ放電処理面に、それぞれウレタン系接着剤を乾
燥厚みが４００μｍになるように、くし目ごてを用いて
塗付し、実質上ハニカムコア材の端面が接する部分に接
着剤層を設けた。次に、ハニカムコア材として、ペーパ
ーハニカム「ローヤルコア」［ローヤル工業社製、商品
名：セルサイズ（六角形の短径）２０.５mm、空隙率
（展張後の紙部分に対する空間の割合）９５％、厚み２
０mm、展張後の大きさ巾９５０mm×長さ３２００mm、使
用原紙セミケミカルパルプ紙］を用い、ポリプロピレン
樹脂シート／接着剤層／ハニカムコア材（展張）／接着
剤層／ポリプロピレン樹脂シートの構成になるように各
材料を重ね、これを、プレス機にて、温度４０℃、圧
２.０ＭＰａの条件で加熱圧着成形することにより、図
１で示すように、ハニカムコア材の両端面が、接着剤層
とポリプロピレン樹脂シートとの界面まで貫入してなる
積層構造体を作製した。この積層構造体の引張り接着力
は１.７Ｎ／mm2であった。 実施例２ （１）ポリプロピレン樹脂シートの作製 実施例１（１）と同様にして、巾１０００mm、長さ３２
５０mmであり、かつ片面にコロナ放電処理を施したポリ
プロピレン樹脂シート２枚を作製した。 （２）合成紙貼付シートの作製 高密度ポリエチレンに炭酸カルシウムと酸化チタンを配
合して成膜してなる厚さ１００μｍの合成紙の片面に、
塩素化ポリプロピレン樹脂からなる厚さ３μｍの接着剤
層Ａを設けた。前記（１）で得られた２枚のポリプロピ
レン樹脂シートのコロナ放電処理面に、それぞれ上記合
成紙を塩素化ポリプロピレン樹脂からなる接着剤層Ａ
が、該シートに接するようにして、温度１５０℃でのプ
レス法による熱融着により積層することによって、合成
紙貼付シートを作製した。 （３）積層構造体の作製 前記（２）で得られた２枚の合成紙貼付シートの合成紙
上に、それぞれウレタン系接着剤（前出）を、乾燥厚み
が６００μｍになるように、くし目ごてを用いて塗布
し、実質上ハニカムコア材の端面が接する部分に接着剤
層Ｂを設けた。次に、ハニカムコア材として、ペーパー
ハニカム「ローヤルコア」（前出）を用い、ポリプロピ
レン樹脂シート／接着剤層Ａ／合成紙／接着剤層Ｂ／ハ
ニカムコア材（展張）／接着剤層Ｂ／合成紙／接着剤層
Ａ／ポリプロピレン樹脂シートの構成になるように各材
料を重ね、これを、プレス機にて、温度４０℃、圧１.
８ＭＰａの条件で加熱圧着成形することにより、図２で
示すように、ハニカムコア材の両端面が、接着剤層Ｂと
合成紙との界面まで貫入してなる積層構造体を作製し
た。この積層構造体の引張り接着力は２.２Ｎ／mm2であ
った。 比較例１ 実施例１において、接着剤層の厚みを１０μｍに変更し
た以外は、実施例１と全く同様にして、ポリプロピレン
樹脂シート／接着剤層／ハニカムコア材（展張）／接着
剤層／ポリプロピレン樹脂シートの構成を有する積層構
造体を作製した。この積層構造体の引張り接着力は１.
１Ｎ／mm2であった。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the planar tensile adhesive force of the obtained laminated structure was measured according to the following method. <Plane Tensile Adhesive Strength> A 2.0 cm square test piece was cut out from the laminated structure and measured at a tensile speed of 5 mm / min using a tensile tester. Example 1 (1) Preparation of polypropylene resin sheet Homopolypropylene [weight average molecular weight of about 320,000, MI
3.1 g / 10 min] 45 parts by weight, 55 parts by weight of calcium carbonate powder having an average particle diameter of 1.0 μm, and 0.2 parts by weight of a hindered phenolic antioxidant are dry-blended and then melted by a twin-screw kneader. A 3.0 mm thick polypropylene resin sheet was prepared by kneading and extrusion sheet molding. Next, one surface of this sheet was subjected to a corona discharge treatment according to a conventional method, and then two sheets having a width of 1000 mm and a length of 3250 mm were cut out. (2) Preparation of laminated structure A urethane-based adhesive was applied to the corona discharge treated surfaces of the two polypropylene resin sheets obtained in (1) above using a comb iron so that the dry thickness became 400 μm. Then, an adhesive layer was provided in a portion where the end face of the honeycomb core material substantially contacted. Next, as the honeycomb core material, paper honeycomb "Royal Core" (manufactured by Royal Industries, Ltd., trade name: cell size (small diameter of hexagon) 20.5 mm, porosity (the ratio of space to the paper portion after expansion)) 95 %, Thickness 2
0 mm, width 950 mm after stretching, width 950 mm × length 3200 mm, base paper used semi-chemical pulp paper], and has a configuration of polypropylene resin sheet / adhesive layer / honeycomb core material (extended) / adhesive layer / polypropylene resin sheet. As shown in FIG. 1, each material is laminated by heating and pressing with a press at a temperature of 40 ° C. and a pressure of 2.0 MPa. The laminated structure which penetrated to the interface of the layer and the polypropylene resin sheet was produced. The tensile adhesive strength of this laminated structure was 1.7 N / mm 2 . Example 2 (1) Production of polypropylene resin sheet In the same manner as in Example 1 (1), width 1000 mm, length 32
Two polypropylene resin sheets each having a size of 50 mm and having one surface subjected to a corona discharge treatment were prepared. (2) Preparation of synthetic paper-attached sheet One side of a synthetic paper having a thickness of 100 μm formed by blending calcium carbonate and titanium oxide with high-density polyethylene,
An adhesive layer A made of a chlorinated polypropylene resin and having a thickness of 3 μm was provided. On the corona-discharge treated surfaces of the two polypropylene resin sheets obtained in the above (1), the above synthetic papers were each coated with an adhesive layer A made of chlorinated polypropylene resin.
However, by laminating the sheet by thermal fusion by a press method at a temperature of 150 ° C. so as to be in contact with the sheet, a synthetic paper-attached sheet was produced. (3) Preparation of Laminated Structure On each of the two synthetic paper-attached sheets obtained in the above (2), a urethane-based adhesive (described above) was combed so as to have a dry thickness of 600 μm. It was applied using an iron, and an adhesive layer B was provided in a portion where the end face of the honeycomb core material substantially contacted. Next, a paper honeycomb “Royal Core” (described above) was used as the honeycomb core material, and a polypropylene resin sheet / adhesive layer A / synthetic paper / adhesive layer B / honeycomb core material (spread) / adhesive layer B / Each material is laminated so as to have a configuration of synthetic paper / adhesive layer A / polypropylene resin sheet, and the materials are laminated by a press at a temperature of 40 ° C. and a pressure of 1.
As shown in FIG. 2, a laminated structure in which both end faces of the honeycomb core material penetrated to the interface between the adhesive layer B and the synthetic paper was produced by heat compression molding under the condition of 8 MPa. The tensile adhesive strength of this laminated structure was 2.2 N / mm 2 . Comparative Example 1 A polypropylene resin sheet / adhesive layer / honeycomb core material (spread) / adhesive layer / polypropylene was prepared in exactly the same manner as in Example 1 except that the thickness of the adhesive layer was changed to 10 μm. A laminated structure having a configuration of a resin sheet was produced. The tensile adhesive strength of this laminated structure is 1.
It was 1 N / mm 2 .
【０００９】[0009]
【発明の効果】本発明によれば、高い引張り接着力を有
する、ハニカムコア材を芯材とし、両面が熱可塑性樹脂
シートからなるサンドイッチ構造の積層体を、低温圧着
成形により、低コストで作製することができる。また、
低温圧着成形を採用することにより、該熱可塑性樹脂シ
ートの外側表面に、絵柄層やクリアコート層などが設け
られたり、あるいはエンボス加工が施されていても、こ
れらに損傷を与えることがない。本発明の積層構造体
は、例えばドア、壁材、間仕切りなどの建築用材料とし
て、あるいは家具や台所製品のキャビネットの表面化粧
板、机の天板などとして好適に用いられる。According to the present invention, a sandwich having a high tensile adhesive strength, having a honeycomb core material as a core material and having a thermoplastic resin sheet on both sides, is produced at low cost by low-temperature compression molding. can do. Also,
By adopting low-temperature compression molding, even if a pattern layer, a clear coat layer, or the like is provided on the outer surface of the thermoplastic resin sheet, or the thermoplastic resin sheet is embossed, it is not damaged. The laminated structure of the present invention is suitably used, for example, as a building material such as a door, a wall material, a partition or the like, a decorative surface plate of a cabinet of furniture or a kitchen product, a top plate of a desk, and the like.
【図１】図１は、本発明の積層構造体の１例の部分拡大
断面図である。FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of one example of a laminated structure of the present invention.
【図２】図２は、本発明の積層構造体の別の例の部分拡
大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of another example of the laminated structure of the present invention.
１ 熱可塑性樹脂シート ２ ハニカムコア材 ３ 接着剤層 ３' 接着剤層Ｂ ４ 接着剤層Ａ ５ 熱可塑性樹脂合成紙 ６ 接着層 １０ 本発明の積層構造体 ２０ 本発明の積層構造体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermoplastic resin sheet 2 Honeycomb core material 3 Adhesive layer 3 'Adhesive layer B 4 Adhesive layer A 5 Thermoplastic synthetic paper 6 Adhesive layer 10 Laminated structure of the present invention 20 Laminated structure of the present invention
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA16 AA20 AA81 AB18 AB21 AE17 BB06 BC01 4F100 AA00B AA00C AK01B AK01C AK01G AK03B AK03C AK07 AK51 AT00 AT00B AT00C BA03 BA05 BA06 BA10B BA10C CA06 CA23 CA23B CA23C CB02 DC02A DC04 DG15D DG15E DG15G EH17 EJ55 GB08 GB81 JB16B JB16C JK06 4J002 BB031 BB051 BB061 BB071 BB121 BB151 BB171 BP021 DE076 DE146 DE236 DG046 DG056 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 FD016 GF00 GL00 Continued on the front page F-term (reference) 4F071 AA14 AA16 AA20 AA81 AB18 AB21 AE17 BB06 BC01 4F100 AA00B AA00C AK01B AK01C AK01G AK03B AK03C AK07 AK51 AT00 AT00B AT00C BA03 BA05 BA06 DC23 CA15 E02 GB81 JB16B JB16C JK06 4J002 BB031 BB051 BB061 BB071 BB121 BB151 BB171 BP021 DE076 DE146 DE236 DG046 DG056 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 FD016 GF00 GL00
Claims (4)
無機フィラー２０〜８５重量％を含む厚み１〜１０mmの
熱可塑性樹脂シートが設けられてなる積層構造体であっ
て、上記接着層が、それぞれ厚み２００〜５,０００μ
ｍの接着剤層からなり、かつ該接着剤層に、上記ハニカ
ムコア材の両端面が、接着剤層と熱可塑性樹脂シートと
の界面まで貫入していることを特徴とするハニカムコア
材を芯材とする積層構造体。1. A laminated structure comprising a honeycomb core material and a thermoplastic resin sheet having a thickness of 1 to 10 mm containing 20 to 85% by weight of an inorganic filler via an adhesive layer on both surfaces of the honeycomb core material. Has a thickness of 200 to 5,000μ, respectively.
m, wherein both end faces of the honeycomb core material penetrate into the adhesive layer up to the interface between the adhesive layer and the thermoplastic resin sheet. A laminated structure used as a material.
無機フィラー２０〜８５重量％を含む厚み１〜１０mmの
熱可塑性樹脂シートが設けられてなる積層構造体であっ
て、上記接着層が、それぞれ、熱可塑性樹脂シートに接
する接着剤層Ａと、熱可塑性樹脂合成紙と、ハニカムコ
ア材に接する厚み２００〜５,０００μｍの接着剤層Ｂ
の三層構造からなり、かつ該接着剤層Ｂに、上記ハニカ
ムコア材の両端面が、接着剤層と熱可塑性樹脂合成紙と
の界面まで貫入していることを特徴とするハニカムコア
材を芯材とする積層構造体。2. A laminated structure comprising a honeycomb core material and a thermoplastic resin sheet having a thickness of 1 to 10 mm containing 20 to 85% by weight of an inorganic filler via an adhesive layer on both surfaces of the honeycomb core material. Are respectively an adhesive layer A in contact with the thermoplastic resin sheet, a thermoplastic resin synthetic paper, and an adhesive layer B having a thickness of 200 to 5,000 μm in contact with the honeycomb core material.
A honeycomb core material, wherein both end faces of the honeycomb core material penetrate into the adhesive layer B up to the interface between the adhesive layer and the thermoplastic resin synthetic paper. A laminated structure used as a core material.
樹脂シートである請求項１又は２記載のハニカムコア材
を芯材とする積層構造体。3. The laminated structure having a core material of a honeycomb core material according to claim 1, wherein the thermoplastic resin sheet is a polyolefin resin sheet.
樹脂合成紙である請求項２又は３記載のハニカムコア材
を芯材とする積層構造体。4. The laminated structure having a honeycomb core material as a core material according to claim 2, wherein the thermoplastic resin synthetic paper is a polyolefin resin synthetic paper.
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