JP2020147296A - Pillow package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ピロー包装体に関する。 The present invention relates to a pillow package.
従来より、例えばスーパーマーケット、コンビニエンスストア等において、生鮮食品等の内容物を包装するための包装体として、熱収縮性のフィルムをシュリンク（熱収縮）させて包装するシュリンク包装体が用いられている。このシュリンク包装体は、内容物を保持するトレーと、それらを密着して包み込むフィルム（熱収縮後）とを備えており、原反フィルム（熱収縮前）で内容物を保持するトレーを包み、所定の方法でシールを施した後、熱収縮させることで得られる。また、原反フィルムのシール方式も種々用いられているが、シールの容易性からピロー方式が多用されている（例えば特許文献１参照）（以下、シュリンク包装体の中でもピロー方式でシールされるものをピロー包装体と称す）。 Conventionally, for example, in supermarkets, convenience stores, etc., as a wrapping body for wrapping contents such as fresh food, a shrink wrapping body in which a heat-shrinkable film is shrunk (heat-shrinked) has been used. This shrink wrapping body includes a tray for holding the contents and a film (after heat shrinkage) for tightly wrapping the contents, and a raw film (before heat shrinkage) for wrapping the tray for holding the contents. It is obtained by heat-shrinking after sealing by a predetermined method. In addition, various sealing methods for raw films are also used, but the pillow method is often used because of the ease of sealing (see, for example, Patent Document 1) (hereinafter, among shrink packages, those that are sealed by the pillow method). Is called a pillow package).
ところで、生鮮食品等の内容物を包装し保持するピロー包装体においては、それらの鮮度維持又は購買促進のために、フィルムとしてガスバリア性を備えるものを用いて、原反フィルム（熱収縮前のフィルム）をシールするときに、包装体の内部に不活性ガスや酸素ガスを封入することが行われている。ガスの封入により、生鮮食品等の呼吸や生理活性を制御し、内容物の鮮度保持及び発色効果等を高めることが可能となる。
具体的には、ピロー包装体は、例えば、図１に示すように連続的に内容物を包装して形成することができる。すなわち、内容物を保持したトレー１を、原反フィルム２を用いて、トレー１に対して内容物側から被せ、原反フィルム２の端部２１同士（ピロー包装体の進行方向に直交する方向の両側の端部２１）をトレー１の裏面側で重ね合わせつつヒートシールしてセンターシール部ＣＳを形成させる。次いで、筒状になったフィルムを、トレー１の前方側（ピロー包装体の進行方向の前方側）の位置でヒートシールするとともに切断する。これにより、当該包装体についての前方側（ピロー包装体の進行方向の前方側）のトップシール部ＴＳと、当該包装体の１つ先に形成された包装体についての後方側（ピロー包装体の進行方向の後方側）のトップシール部ＴＳを一緒に形成する。また、同時に、トップシール部ＴＳの中間で切断されて先の包装体を切り離す。続けて、前方側のトップシール部ＴＳが形成された包装体は、後方側のトップシール部ＴＳを形成することで、熱収縮工程前のピロー包装体４が製造される（当該包装体の後方の包装体についての前方側のトップシール部ＴＳも形成される）。なお、フィルム２にセンターシール部ＣＳやトップシール部ＴＳを形成する際に不活性ガス等のガスを内部に注入することでガスを封入する。次いで、熱収縮工程前のピロー包装体４を、所定の温度に加熱されたシュリンクトンネル５を通過させることで、熱収縮させて、ピロー包装体６を得ることができる。
このようにしてピロー包装体が製造されるが、従来のピロー包装体では、ピロー包装体のトップシール部においてピンホールが存在することがあり、それにより内封したガスがリークすることがあった。
By the way, in the pillow packaging that wraps and holds the contents of fresh foods and the like, in order to maintain their freshness or promote their purchase, a film having a gas barrier property is used as a raw film (a film before heat shrinkage). ) Is sealed, an inert gas or oxygen gas is sealed inside the package. By enclosing the gas, it is possible to control the respiration and physiological activity of fresh foods and the like, maintain the freshness of the contents, and enhance the coloring effect.
Specifically, the pillow package can be formed by continuously packaging the contents as shown in FIG. 1, for example. That is, the tray 1 holding the contents is covered with the tray 1 from the contents side by using the raw film 2, and the
The pillow package is manufactured in this way, but in the conventional pillow package, pinholes may be present in the top seal portion of the pillow package, which may cause the enclosed gas to leak. ..
そこで、本発明は、確実にシールされたピロー包装体を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pillow package that is securely sealed.
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究し、実験を重ねた結果、ピロー包装体のフィルムの動摩擦係数を所定の範囲にするとともに、ピロー包装体のセンターシール部ＣＳとトップシール部ＴＳとの重なり部分における厚さに着目して所定の範囲にすることにより、前記課題を解決することができることを見出して本発明に至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。
As a result of diligent research and repeated experiments to solve the above problems, the present inventors set the dynamic friction coefficient of the film of the pillow package within a predetermined range, and set the center seal portion CS and the top seal portion of the pillow package. The present invention has been made by finding that the above-mentioned problems can be solved by focusing on the thickness of the overlapping portion with the TS and setting the thickness within a predetermined range.
That is, the present invention is as follows.
［１］トレーと、当該トレーを包装する、バリア層を有するフィルムとを備えるピロー包装体であって、
前記フィルムのセンターシール部とトップシール部とが重なる部分における厚さｔ１（μｍ）の、トップシール部における厚さｔ２（μｍ）に対する比（ｔ１／ｔ２）が、３．０未満であることを特徴とする、ピロー包装体。
［２］前記フィルムの酸素透過度が５０〜５００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａである、上記［１］のピロー包装体。
［３］前記フィルムの動摩擦係数が０．０１〜０．６５である、上記［１］又は［２］のピロー包装体。
［４］前記フィルムの引張弾性率が２００〜８００ＭＰａである、上記［１］〜［３］のいずれかに記載のピロー包装体。
[1] A pillow wrapping body including a tray and a film having a barrier layer for wrapping the tray.
The ratio (t1 / t2) of the thickness t1 (μm) at the portion where the center seal portion and the top seal portion of the film overlap to the thickness t2 (μm) at the top seal portion is less than 3.0. Characterized pillow packaging.
[2] The pillow package according to the above [1], wherein the oxygen permeability of the film is 50 to 500 cc / m 2 , day, MPa.
[3] The pillow package according to the above [1] or [2], wherein the dynamic friction coefficient of the film is 0.01 to 0.65.
[4] The pillow package according to any one of [1] to [3] above, wherein the film has a tensile elastic modulus of 200 to 800 MPa.
本発明によれば、確実にシールされたピロー包装体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pillow package that is securely sealed.
以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」という。）を詳細に説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail, but the present invention is not limited to the present embodiment.
本実施形態のピロー包装体は、トレーと、当該トレーを包装する、バリア層を有するフィルムとを備えている。
具体的には、ピロー包装体は、トレー上に例えば生鮮食品等の内容物が載置され、収縮した後のフィルムによって張力が張った状態で覆われており、そのトレーへのフィルムの包装態様がピロー式となっている。また、ピロー包装体は、内容物の鮮度維持又は購買促進のために、その内部の雰囲気が不活性ガス（例えば二酸化炭素等）や酸素ガスで置換されている。
The pillow package of the present embodiment includes a tray and a film having a barrier layer for packaging the tray.
Specifically, in the pillow packaging, the contents such as fresh food are placed on the tray and covered with the film after shrinking in a tensioned state, and the packaging mode of the film on the tray. Is a pillow type. Further, in order to maintain the freshness of the contents or promote the purchase of the pillow package, the atmosphere inside the pillow package is replaced with an inert gas (for example, carbon dioxide or the like) or oxygen gas.
〈フィルム〉
本実施形態において、フィルム７は、図２に示すように、トレー１と内容物等を覆うフィルム本体部７１と、センターシール部ＣＳと１対のトップシール部ＴＳとを有しており、センターシール部ＣＳの延在方向と交差するように（図示の例では略直交するように）トップシール部ＴＳが、センターシール部ＣＳの一部（図示の例では両端）と重なるように位置している。なお、センターシール部ＣＳ及びトップシール部ＴＳは、フィルム７が重なって形成され、すなわち、２層構造となっている。また、センターシール部ＣＳ及びトップシール部ＴＳは、フィルム７のうちヒートシールして形成された溶着部分を含むが、例えば、フィルム７の端部よりも若干内側でヒートシールされたとき（フィルム７の端部がヒートシールされていないとき）には、センターシール部ＣＳ及びトップシール部ＴＳは、当該ヒートシールして形成された溶着部分だけでなく、ヒートシールされなかったフィルム７の端部も含む部分である。
<the film>
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the
また、センターシール部ＣＳとトップシール部ＴＳは、トレーに保持された内容物が良好に視認されるように、トップシール部ＴＳがトレーの開口面の外周側又はトレーの側壁部の外側に位置し、センターシール部ＣＳがトレーの底部の外側（ピロー包装体６の裏面側）に位置している。本実施形態においては、このように各シール部ＣＳ、ＴＳが位置するようにシールされることにより、ピロー式の包装がなされている。
なお、フィルム７のセンターシール部ＣＳ側の端部（センターシール部ＣＳの延在方向に直交する方向に位置する１対の端部のうち、フィルム本体部分７１と連結するセンターシール部ＣＳの端部とは逆側の端部）は、フィルム本体部７１との接着を形成せずに、フィルム本体部７１の表面に沿うように位置している。
Further, in the center seal portion CS and the top seal portion TS, the top seal portion TS is located on the outer peripheral side of the opening surface of the tray or outside the side wall portion of the tray so that the contents held in the tray can be clearly seen. However, the center seal portion CS is located on the outside of the bottom of the tray (on the back side of the pillow package 6). In the present embodiment, the pillow type packaging is performed by sealing the seal portions CS and TS so as to be located in this way.
The end of the
そして、本実施形態において、センターシール部ＣＳとトップシール部ＴＳとが重なる部分ＯＳにおける厚さを厚さｔ１（μｍ）とし、トップシール部ＴＳにおける厚さを厚さｔ２（μｍ）とするとき、厚さｔ１（μｍ）の厚さｔ２（μｍ）に対する比（ｔ１／ｔ２）が３．０未満である。厚さｔ１（μｍ）の厚さｔ２（μｍ）に対する比を上記のようにすることで、ピロー包装体６の形成過程で、トップシール部ＴＳにピンホールが発生することなく、確実にシールされたピロー包装体６を得ることができる。具体的には、厚さｔ１の厚さｔ２に対する比が３．０以上となる場合には、センターシール部ＣＳとトップシール部ＴＳとが重なる部分ＯＳが相対的に厚くなるが、当該比が３．０以上となり重複部分が厚くなると、トップシール部ＴＳを形成する際、トップシール部ＴＳに、十分にシールされる程度の熱が伝わりにくくなる部分が生じ、トップシール部ＴＳにピロー包装体６の内外を貫通するようなピンホールが形成される恐れがある。
ここで、厚さｔ１、ｔ２の測定は、まずピロー包装体のフィルム７をセンターシール部ＣＳの中間の位置でセンターシール部ＣＳの延在方向に直交する方向に切断して、マイクロスコープを用いて行う。そして、厚さｔ１は、センターシール部ＣＳとトップシール部ＴＳとが重なる部分ＯＳの１対（センターシール部ＣＳの熱溶着部分とトップシール部ＴＳの熱溶着部分）をそれぞれ１箇所測定し、その算術平均とする。また、厚さｔ２は、トップシール部ＴＳの延在方向に沿って、トップシール部ＴＳ（トップシール部ＴＳの熱溶着部分）の両端、中間部分の３箇所をそれぞれ１対のトップシール部について測り、その算術平均とする。
なお、当該厚さｔ１の厚さｔ２に対する比は、好ましくは、２．９以下であり、より好ましくは２．６以下である。また、当該比の下限値は特に限定されないが、フィルム７の積層により１．１以上とすることができる。
Then, in the present embodiment, when the thickness of the portion OS where the center seal portion CS and the top seal portion TS overlap is set to the thickness t1 (μm) and the thickness of the top seal portion TS is set to the thickness t2 (μm). The ratio (t1 / t2) of the thickness t1 (μm) to the thickness t2 (μm) is less than 3.0. By setting the ratio of the thickness t1 (μm) to the thickness t2 (μm) as described above, the top seal portion TS is reliably sealed without causing pinholes in the process of forming the pillow package 6. A pillow package 6 can be obtained. Specifically, when the ratio of the thickness t1 to the thickness t2 is 3.0 or more, the portion OS where the center seal portion CS and the top seal portion TS overlap becomes relatively thick, but the ratio is high. When it becomes 3.0 or more and the overlapping portion becomes thick, when forming the top seal portion TS, a portion where heat is difficult to be sufficiently transferred to the top seal portion TS is formed, and a pillow package is formed on the top seal portion TS. There is a risk that pinholes will be formed that penetrate the inside and outside of 6.
Here, in the measurement of the thicknesses t1 and t2, first, the
The ratio of the thickness t1 to the thickness t2 is preferably 2.9 or less, and more preferably 2.6 or less. The lower limit of the ratio is not particularly limited, but can be 1.1 or more by laminating the
本実施形態において、厚さｔ１の厚さｔ２に対する比は、ピロー包装体６を形成するために用いる原反フィルムとして厚さが薄いものを用いること、原反フィルムでトレーを覆う際（センターシール部ＣＳを設ける際）、原反フィルムの余剰が少なくなるようにすること、原反フィルムのヒートシール層の樹脂として融点が低いものを用いること、原反フィルムとして熱収縮率及び熱収縮応力が低いものを用いること、フィルムの動摩擦係数を低くすること、フィルムの引張弾性率を所定の範囲にすること、等により所定の範囲になるようにすることができる。 In the present embodiment, the ratio of the thickness t1 to the thickness t2 is that a thin raw film used for forming the pillow package 6 is used, and when the tray is covered with the raw film (center seal). (When providing the part CS), make sure that the surplus of the raw film is reduced, use a resin with a low melting point as the resin of the heat seal layer of the raw film, and the heat shrinkage and heat shrink stress of the raw film. By using a low film, lowering the dynamic friction coefficient of the film, setting the tensile elasticity of the film within a predetermined range, and the like, the film can be set within a predetermined range.
ここで、本実施形態において、センターシール部ＣＳとトップシール部ＴＳとが重なる部分ＯＳにおけるセンターシール部ＣＳの幅は、特に限定されないが、皺の発生の低減及び気密シール性の観点から、５．０〜２５．０ｍｍであることが好ましい。また、トップシール部の幅は、特に限定されないが、気密シール性の観点から、３．０〜１５．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは３．５〜１０．０ｍｍであり、さらに好ましくは４．０〜８．０ｍｍである。
なお、センターシール部ＣＳとトップシール部ＴＳとが重なる部分ＯＳにおけるセンターシール部ＣＳの幅は、１対の部分ＯＳにおける幅の算術平均であり、１つの部分ＯＳについて幅は、センターシール部ＣＳの延在方向に直交する方向に沿って測った長さのうち最大の長さである。また、トップシール部ＴＳの幅は、延在方向に直交する方向に沿って測った長さであり、任意の５箇所の幅の算術平均値である。
Here, in the present embodiment, the width of the center seal portion CS in the portion OS where the center seal portion CS and the top seal portion TS overlap is not particularly limited, but from the viewpoint of reducing the occurrence of wrinkles and the airtight sealability, 5 It is preferably 0 to 25.0 mm. The width of the top seal portion is not particularly limited, but is preferably 3.0 to 15.0 mm, more preferably 3.5 to 10.0 mm, and even more preferably from the viewpoint of airtight sealability. It is 4.0 to 8.0 mm.
The width of the center seal portion CS in the portion OS where the center seal portion CS and the top seal portion TS overlap is the arithmetic mean of the widths in the pair of partial OSs, and the width for one partial OS is the center seal portion CS. This is the maximum length measured along the direction orthogonal to the extending direction of. The width of the top seal portion TS is a length measured along a direction orthogonal to the extending direction, and is an arithmetic mean value of the widths of any five locations.
本実施形態において、ピロー包装体のフィルムはバリア層を有している。具体的には、フィルムは、特に限定されないが、フィルムの外表面を形成する基材層と、当該基材層よりも内表面側に位置するバリア層と、ピロー包装体のフィルムの内表面を形成するヒートシール層と、の３層を少なくとも備えることができる。また、フィルムは、さらに、これらの層の他に接着層等を含むことができる。
なお、フィルムについて外表面、内表面とは、ピロー包装体の状態（トレーをフィルムが覆った状態）で、ピロー包装体の外部側に位置するフィルムの表面を「外表面」とし、ピロー包装体の内部側（内容物が収容される側）に位置するフィルムの表面を「内表面」とする。
In the present embodiment, the film of the pillow package has a barrier layer. Specifically, the film is not particularly limited, but includes a base material layer forming the outer surface of the film, a barrier layer located on the inner surface side of the base material layer, and the inner surface of the film of the pillow package. At least three layers of a heat seal layer to be formed can be provided. Further, the film may further include an adhesive layer and the like in addition to these layers.
Regarding the film, the outer surface and the inner surface are the state of the pillow package (the state where the tray is covered with the film), and the surface of the film located on the outer side of the pillow package is defined as the "outer surface". The surface of the film located on the inner side (the side where the contents are housed) is referred to as the "inner surface".
−バリア層−
本実施形態のフィルムのバリア層は、ガスバリア性を有していればそれを構成する樹脂としては特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリアミド系樹脂（ＰＡ）、ポリビニルアルコール共重合体（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を含有することが好ましく、より好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を含有する。これにより、フィルムのガスバリア性を向上させることができる。
-Barrier layer-
The barrier layer of the film of the present embodiment is not particularly limited as a resin constituting the barrier layer as long as it has gas barrier properties, and is, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product (EVOH) or a vinylidene chloride resin (Vinylidene chloride resin). It preferably contains PVDC), a polyamide resin (PA), a polyvinyl alcohol copolymer (PVA), polyethylene terephthalate (PET), and the like, and more preferably an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product. Thereby, the gas barrier property of the film can be improved.
ここで、本実施形態では、バリア層を構成する樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を含有することが好ましいところ、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は、エチレン含有量が多くなるほど結晶性と融点が低下し、熱収縮させる前の原反フィルムの延伸性が向上する傾向があるため、効率よくピロー包装体を得ることができる。なお、一般にエチレン含量が３２ｍｏｌ％の場合の融点は１８３℃、３８ｍｏｌ％の場合の融点は１７３℃、４４ｍｏｌ％の場合の融点は１６３℃である。
本実施形態において、好適なエチレン含有量は３０ｍｏｌ％以上かつ４０ｍｏｌ％以下であり、３１ｍｏｌ％以上かつ３９ｍｏｌ％以下であることがより好適であり、３２ｍｏｌ％以上かつ３８ｍｏｌ％以下であることがさらに好適である。エチレン含有量が前記の範囲であると、原反フィルムが延伸性とガスバリア性に優れたものになり、効率よくピロー包装体を得ることができる。
Here, in the present embodiment, it is preferable that the resin constituting the barrier layer contains an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product, whereas the ethylene-vinyl acetate copolymer saken product crystallinizes as the ethylene content increases. Since the properties and melting point are lowered and the stretchability of the raw film before heat shrinkage tends to be improved, a pillow package can be efficiently obtained. Generally, the melting point when the ethylene content is 32 mol% is 183 ° C, the melting point when 38 mol% is 173 ° C, and the melting point when 44 mol% is 163 ° C.
In the present embodiment, the suitable ethylene content is 30 mol% or more and 40 mol% or less, more preferably 31 mol% or more and 39 mol% or less, and further preferably 32 mol% or more and 38 mol% or less. Is. When the ethylene content is in the above range, the raw film has excellent stretchability and gas barrier properties, and a pillow package can be efficiently obtained.
−基材層−
本実施形態において、基材層は、フィルムに耐熱性を付与する層であり、好適にはフィルムの最外層（ピロー包装体の状態でのフィルムの外表面側の最外層）に位置する。
-Base layer-
In the present embodiment, the base material layer is a layer that imparts heat resistance to the film, and is preferably located at the outermost layer of the film (the outermost layer on the outer surface side of the film in the state of a pillow package).
本実施形態において、基材層は、フィルムに耐熱性を付与するという観点から、融点１３０℃以上の熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、例えば、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル類；ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６等の脂肪族ポリアミド重合体；ポリアミド６／６６、ポリアミド６／１２等の脂肪族ポリアミド共重合体；ＭＸＤ６（ポリメタキシレンアジパミド）等の芳香族ポリアミド重合体、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン系樹脂等を含有することが好ましく、これらの内少なくとも１種以上が選択されることが好ましい。
また、融点１６０℃以下の熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、ポリプロピレン系樹脂を含有することがより好ましい。これにより、原反フィルムに熱収縮性を付与し、ピロー包装体を効率よく得ることができる。
前記基材層の内、好適にはポリプロピレン系樹脂を５０質量％以上の割合で含有し、より好適には６０質量％以上の割合で、さらに好適には７０質量％以上の割合で含有する。
In the present embodiment, the base material layer preferably contains a thermoplastic resin having a melting point of 130 ° C. or higher from the viewpoint of imparting heat resistance to the film. For example, polymethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, poly Polyesters such as butylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polylactic acid; aliphatic polyamide polymers such as polyamide 6, polyamide 12, and polyamide 66; aliphatic polyamide copolymers such as polyamide 6/66 and polyamide 6/12; MXD6 ( It is preferable to contain an aromatic polyamide polymer such as polymethoxylen adipamide), polymethylpentene, a polypropylene-based resin, and the like, and at least one or more of these is preferably selected.
Further, it is preferable to contain a thermoplastic resin having a melting point of 160 ° C. or lower, and it is more preferable to contain a polypropylene-based resin. As a result, heat shrinkage can be imparted to the raw film, and a pillow package can be efficiently obtained.
Among the base material layers, polypropylene-based resin is preferably contained in a proportion of 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and further preferably 70% by mass or more.
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独共重合体及び／又はプロピレン系共重合体を好適に使用でき、例えば、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレンとエチレンとα−オレフィンとの３元共重合体等を好適に使用できる。 As the polypropylene-based resin, a propylene homopolymer and / or a propylene-based copolymer can be preferably used. For example, polypropylene, a propylene-α-olefin copolymer, or a ternary of propylene, ethylene, and α-olefin can be used. A copolymer or the like can be preferably used.
プロピレン単独共重合体とは、プロピレンのみを重合して得られる重合体である。プロピレン系共重合体としては、プロピレンと、エチレン及び炭素数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種との共重合体を好適に用いることができる。より好ましくは、プロピレンと、エチレン及び炭素数４〜８のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種との共重合体である。 The propylene homopolymer is a polymer obtained by polymerizing only propylene. As the propylene-based copolymer, a copolymer of propylene and at least one selected from ethylene and an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms can be preferably used. More preferably, it is a copolymer of propylene and at least one selected from ethylene and an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms.
α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。 Examples of α-olefins include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-decene and 1-dodecene. , 1-Tetradecene, 1-Hexadecene, 1-Octadecene, 1-Eikosen and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
プロピレン−α−オレフィン共重合体としては、プロピレンと、エチレンコモノマー、ブテンコモノマー、ヘキセンコモノマー及びオクテンコモノマーから選ばれる少なくとも１種のコモノマーとの共重合体が、一般に入手が容易であり、好適に使用できる。 As the propylene-α-olefin copolymer, a copolymer of propylene and at least one comonomer selected from ethylene comonomer, butenko monomer, hexenko monomer and octenko monomer is generally easily available and is preferably used. it can.
ポリプロピレン系樹脂は、シングルサイト系触媒、マルチサイト系触媒等の公知の触媒を用いて重合されたものであってよく、透明性に一層優れる観点からは、シングルサイト系触媒を用いて重合されたものであることが好ましい。 The polypropylene-based resin may be polymerized using a known catalyst such as a single-site catalyst or a multi-site catalyst, and from the viewpoint of further excellent transparency, the polypropylene-based resin is polymerized using a single-site catalyst. It is preferable that it is a thing.
ポリプロピレン系樹脂は、チーグラー・ナッタ触媒のような触媒で重合された樹脂であっても、メタロセン系触媒等で重合された樹脂であってもよい。すなわち、ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、シンジオタクチックポリプロピレン、アイソタクティックポリプロピレン等も使用できる。 The polypropylene-based resin may be a resin polymerized with a catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst, or a resin polymerized with a metallocene-based catalyst or the like. That is, as the polypropylene-based resin, for example, syndiotactic polypropylene, isotactic polypropylene and the like can also be used.
ポリプロピレン系樹脂としては、結晶／非晶構造（モルフォロジ−）をナノオーダーで制御したポリプロピレン系樹脂を使用することもできる。 As the polypropylene-based resin, a polypropylene-based resin having a crystalline / amorphous structure (morphology) controlled on the nano-order can also be used.
ポリプロピレン系樹脂は単独、又は混合して用いることができ、ポリプロピレンとプロピレン−α−オレフィン共重合体とを混合すると、基材層の結晶性が低下し熱収縮性が向上する傾向にあるため好ましい。 The polypropylene-based resin can be used alone or in combination, and when polypropylene and a propylene-α-olefin copolymer are mixed, the crystallinity of the base material layer tends to decrease and the heat shrinkage tends to improve, which is preferable. ..
基材層は、上記熱可塑性樹脂以外の成分を含有していてもよい。例えば、その特性を損なわない範囲で、熱可塑性樹脂、各種界面活性剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、無機フィラー等の任意の添加剤を含んでいてもよい。 The base material layer may contain components other than the above-mentioned thermoplastic resin. For example, any addition of thermoplastic resin, various surfactants, antiblocking agents, antistatic agents, lubricants, plasticizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, colorants, inorganic fillers, etc., as long as the characteristics are not impaired. It may contain an agent.
本実施形態において、フィルムに防曇性を付与するため、基材層に界面活性剤としてグリセリン系脂肪酸エステルを添加することができる。グリセリン系脂肪酸エステルを添加する場合、その含量は、基材層を基準として０．１質量％以上かつ５．０質量％以下であることが好ましい。 In the present embodiment, a glycerin-based fatty acid ester can be added as a surfactant to the base material layer in order to impart antifogging property to the film. When a glycerin-based fatty acid ester is added, its content is preferably 0.1% by mass or more and 5.0% by mass or less based on the base material layer.
グリセリン系脂肪酸エステルとしては、グリセリンのモノ脂肪酸エステル、ジ脂肪酸エステル、トリ脂肪酸エステル、ポリ脂肪酸エステル等が挙げられ、炭素数が８〜１８の飽和又は不飽和脂肪酸のモノグリセリンエステル、ジグリセリンエステル、トリグリセリンエステル、テトラグリセリンエステル等が挙げられる。その中でもジグリセリンオレート、ジグリセリンラウレート、グリセリンステアレート、グリセリンモノオレート、又はそれらの混合物を主成分としたものが、フィルムの滑り性や光学特性を阻害し難いため好ましい。さらに、エチレンオキサイド付加物を添加し水滴の表面張力を下げることで良好な防曇性付与することができる。エチレンオキサイド付加物としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。 Examples of the glycerin-based fatty acid ester include glycerin monofatty acid ester, difatty acid ester, trifatty acid ester, polyfatty acid ester, and the like, monoglycerin ester and diglycerin ester of saturated or unsaturated fatty acids having 8 to 18 carbon atoms. Examples thereof include triglycerin ester and tetraglycerin ester. Among them, those containing diglycerin oleate, diglycerin laurate, glycerin stearate, glycerin monooleate, or a mixture thereof as main components are preferable because they do not easily impair the slipperiness and optical properties of the film. Further, by adding an ethylene oxide adduct to reduce the surface tension of the water droplet, good antifogging property can be imparted. Examples of the ethylene oxide adduct include polyoxyethylene alkyl ether and the like.
−ヒートシール層−
本実施形態において、ヒートシール層は、フィルムにヒートシール性を付与する層であり、好適にはフィルムの最外層（ピロー包装体の状態でのフィルムの内表面側の最外層）に位置する。
ヒートシール層を構成する樹脂は、特に限定されないがポリエチレン系樹脂を含有することが好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。
-Heat seal layer-
In the present embodiment, the heat seal layer is a layer that imparts heat seal properties to the film, and is preferably located at the outermost layer of the film (the outermost layer on the inner surface side of the film in the state of a pillow package).
The resin constituting the heat seal layer is not particularly limited, but preferably contains a polyethylene-based resin. Examples of the polyethylene-based resin include polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer.
ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレンが挙げられる。超低密度ポリエチレンとしては、例えば、線状超低密度ポリエチレン（「ＶＬＤＰＥ」、「ＵＬＤＰＥ」と称される）が挙げられる。 Examples of polyethylene include high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene (LDPE), and ultra-low-density polyethylene. Examples of the ultra-low density polyethylene include linear ultra-low density polyethylene (referred to as "VLDPE" and "ULDPE").
ここで、ポリエチレンはＪＩＳ Ｋ ６９２２に基づいて密度により分類することができる。具体的には、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3以上のものを高密度ポリエチレンといい、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上かつ０．９４２ｇ／ｃｍ3未満のものを中密度ポリエチレンといい、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3以上かつ０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のものを低密度ポリエチレンといい、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3未満のものを超低密度ポリエチレンという。 Here, polyethylene can be classified by density based on JIS K 6922. Specifically, the density is referred to as high density polyethylene those 0.942 g / cm 3 or more and a density called medium density polyethylenes of less than 0.930 g / cm 3 or more and 0.942 g / cm 3, the density Those having a density of 0.910 g / cm 3 or more and less than 0.930 g / cm 3 are called low-density polyethylene, and those having a density of less than 0.910 g / cm 3 are called ultra-low density polyethylene.
エチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレンと前述のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種との共重合体である。また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、共重合体を構成する全モノマー中のα−オレフィンの割合（仕込みモノマー基準）が５質量％以上かつ３０質量％以下である軟質の共重合体であることが好ましい。
また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体としては、エチレンと、プロピレンコモノマー、ブテンコモノマー、ヘキセンコモノマー及びオクテンコモノマーから選ばれる少なくとも１種類のコモノマーとの共重合体が、一般に入手が容易であり、好適に使用できる。
The ethylene-α-olefin copolymer is a copolymer of ethylene and at least one selected from the above-mentioned α-olefins. Further, the ethylene-α-olefin copolymer is a soft copolymer in which the ratio of α-olefin in all the monomers constituting the copolymer (based on the charged monomer) is 5% by mass or more and 30% by mass or less. Is preferable.
Further, as the above-mentioned ethylene-α-olefin copolymer, a copolymer of ethylene and at least one kind of comonomer selected from propylene comonomer, butenko monomer, hexenkomonomer and octenkomonomer is generally easily available. Can be suitably used.
ポリエチレン系樹脂は、シングルサイト系触媒、マルチサイト系触媒等の公知の触媒を用いて重合されたものであってよく、透明性に一層優れる観点からは、シングルサイト系触媒を用いて重合することが好ましい。 The polyethylene-based resin may be polymerized using a known catalyst such as a single-site catalyst or a multi-site catalyst, and from the viewpoint of further excellent transparency, the polyethylene-based resin may be polymerized using a single-site catalyst. Is preferable.
ポリエチレン系樹脂は、低温でのヒートシール性が一層良好になる観点から、密度が０．８６０ｇ／ｃｍ３以上かつ０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であると好ましく、０．８７０ｇ／ｃｍ３以上かつ０．９２０ｇ／ｃｍ３以下であるとより好ましく、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上かつ０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であるとさらに好ましい。ポリエチレン系樹脂の密度が低いほど低温でのヒートシール性は向上する傾向にあり、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であれば、ヒートシール性が向上する傾向にある。 Polyethylene resin, from the viewpoint of heat sealability at low temperatures becomes better, the density is 0.860 g / cm 3 or more and 0.925 g / cm 3 or less preferably, 0.870 g / cm 3 or more and 0 more preferable to be .920g / cm 3 or less and further preferably 0.880 g / cm 3 or more and 0.915 g / cm 3 or less. The lower the density of the polyethylene resin, the better the heat sealability at low temperature, and when the density is 0.925 g / cm 3 or less, the heat seal property tends to improve.
ポリエチレン系樹脂は単独、又は混合して用いることができ、ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体とを混合すると、原反フィルムにおいて、ヒートシール層の結晶性が低下し熱収縮性が向上する傾向があり、それによりピロー包装体をより効率よく得ることができるため好ましい。 The polyethylene-based resin can be used alone or in combination, and when polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer are mixed, the crystallinity of the heat-sealed layer is lowered and the heat shrinkage is improved in the raw film. It tends to be preferable because the pillow package can be obtained more efficiently.
ヒートシール層は、ポリエチレン系樹脂以外の成分を含有していてもよい。例えば、その特性を損なわない範囲で、熱可塑性樹脂、各種界面活性剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、無機フィラー等の任意の添加剤を含んでいてもよい。 The heat seal layer may contain a component other than the polyethylene resin. For example, any addition of thermoplastic resin, various surfactants, antiblocking agents, antistatic agents, lubricants, plasticizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, colorants, inorganic fillers, etc., as long as the characteristics are not impaired. It may contain an agent.
本実施形態において、フィルムに防曇性を付与するため、ヒートシール層に界面活性剤として前述のグリセリン系脂肪酸エステルを添加することができる。 In the present embodiment, the above-mentioned glycerin-based fatty acid ester can be added as a surfactant to the heat-sealing layer in order to impart antifogging property to the film.
−接着層−
本実施形態において、フィルムは接着層を例えば上記の基材層、バリア層、及びヒートシール層の間に設けることができる。接着層としては、公知の接着性樹脂を含有する樹脂組成物から形成することができる。
-Adhesive layer-
In the present embodiment, the film can have an adhesive layer provided between, for example, the above-mentioned base material layer, barrier layer, and heat seal layer. The adhesive layer can be formed from a resin composition containing a known adhesive resin.
接着性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂と、α，β−不飽和カルボン酸及びその誘導体から選択される少なくとも一種とをグラフト重合してなる変性ポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。 As the adhesive resin, a modified polyolefin-based resin obtained by graft-polymerizing a polyolefin-based resin with at least one selected from α, β-unsaturated carboxylic acid and its derivatives can be preferably used.
変性ポリオレフィン系樹脂としては、接着性及び耐熱性に優れる観点から、変性プロピレン系樹脂、又は／及び変性ポリエチレン系樹脂が好適である。変性プロピレン系樹脂としては、例えば，ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレンとエチレンとα−オレフィンとの３元共重合体等のポリプロピレン系樹脂に、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその酸無水物を、グラフト共重合した変性重合体が好適であり、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレンとエチレンとα−オレフィンとの３元共重合体等に、無水マレイン酸をグラフト共重合した変性重合体がより好適である。変性ポリエチレン系樹脂としては、例えばポリエチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体等のポリエチレン系樹脂に、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその酸無水物を、グラフト共重合した変性重合体が好適であり、エチレン単独共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体に、無水マレイン酸をグラフト共重合した変性重合体がより好適である。 As the modified polyolefin resin, a modified propylene resin and / or a modified polyethylene resin is preferable from the viewpoint of excellent adhesiveness and heat resistance. Examples of the modified propylene resin include a polypropylene resin such as polypropylene, a propylene-α-olefin copolymer, and a ternary copolymer of propylene, ethylene, and α-olefin, and an unsaturated resin such as maleic acid and fumaric acid. A modified polymer obtained by graft-copolymerizing a carboxylic acid or an acid anhydride thereof is preferable, and it is anhydrous in polypropylene, a propylene-α-olefin copolymer, a ternary copolymer of propylene, ethylene and α-olefin, and the like. A modified polymer obtained by graft-copolymerizing maleic acid is more preferable. Examples of the modified polyethylene-based resin include polyethylene-based resins such as polyethylene homopolymers, ethylene-propylene copolymers, and ethylene-α-olefin copolymers, unsaturated carboxylic acids such as maleic acid and fumaric acid, or acid anhydrides thereof. A modified polymer obtained by graft-copolymerizing a product is preferable, and a modified polymer obtained by graft-copolymerizing maleic anhydride with an ethylene homopolymer, an ethylene-propylene copolymer, or an ethylene-α-olefin copolymer is preferable. More suitable.
本実施形態において、接着層を単層で有していてもよく、接着層を２層以上有していてもよい。例えば、ヒートシール層及びガスバリア層の間に設けられた第一の接着層と、ガスバリア層及び基材層の間に設けられた第二の接着層と、を含んでよい。 In the present embodiment, the adhesive layer may be provided as a single layer, or may have two or more adhesive layers. For example, it may include a first adhesive layer provided between the heat seal layer and the gas barrier layer, and a second adhesive layer provided between the gas barrier layer and the base material layer.
接着層は、変性ポリオレフィン系樹脂を単独、又は混合して用いることができる。また、結晶性を低下させ熱収縮性を向上させるために、変性ポリオレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂とを混合して用いることもできる。他の熱可塑性樹脂としては、例えば、前述のポリプロピレン系樹脂、及び／又はポリエチレン系樹脂を混合して用いることができる。
また、層構成の例としては、基材層／変性ポリプロピレン／ＥＶＯＨ／変性ポリプロピレン／ヒートシール層、基材層／変性ポリプロピレン／ＰＶＡ／変性ポリプロピレン／ヒートシール層、基材層／変性ポリプロピレン／ＰＡ／変性ポリプロピレン／ヒートシール層、基材層／ＥＶＡ／ＰＶＤＣ／ＥＶＡ／ヒートシール層、基材層／ＥＶＡ／ＰＥＴ／ＥＶＡ／ヒートシール層、基材層／ＥＶＯＨ／変性ポリエチレン／ヒートシール層、基材層／変性ポリエチレン／ＰＡ／変性ポリプロピレン／ヒートシール層等が挙げられ、この他にも上記樹脂を接着性樹脂やバリア性樹脂を順次積層して６層以上としてもよく、本発明の目的を損なわない範囲であれば、ポリメチルペンテン、ポリウレタン系樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリ乳酸等を積層してもよい。
As the adhesive layer, the modified polyolefin resin can be used alone or in combination. Further, in order to reduce the crystallinity and improve the heat shrinkage, the modified polyolefin resin and another thermoplastic resin can be mixed and used. As the other thermoplastic resin, for example, the above-mentioned polypropylene-based resin and / or polyethylene-based resin can be mixed and used.
Further, as an example of the layer structure, a base material layer / modified polypropylene / EVOH / modified polypropylene / heat seal layer, a base material layer / modified polypropylene / PVA / modified polypropylene / heat seal layer, a base material layer / modified polypropylene / PA / Modified polypropylene / heat seal layer, base material layer / EVA / PVDC / EVA / heat seal layer, base material layer / EVA / PET / EVA / heat seal layer, base material layer / EVOH / modified polyethylene / heat seal layer, base material Layers / modified polyethylene / PA / modified polypropylene / heat-sealing layers and the like can be mentioned. In addition, the above resins may be laminated in sequence with an adhesive resin or a barrier resin to form 6 or more layers, which impairs the object of the present invention. As long as there is no such range, polymethylpentene, polyurethane resin, cyclic olefin resin, polylactic acid and the like may be laminated.
−フィルムの物性−
本実施形態において、ピロー包装体のフィルムの引張弾性率は、１００〜６００ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは、１２０〜５８０ＭＰａであり、さらに好ましくは、１６０〜５５０ＭＰａである。フィルムの引張弾性率が１００ＭＰａ以上であることにより、ピロー包装体を製造する工程のうち、原反フィルムを熱収縮させる工程において、当該収縮に十分に耐え得、具体的には、各シール部とフィルム中のフィルム本体部とが接続する部分において、当該熱収縮時に応力が集中しやすいが、応力が集中してもフィルムが裂ける等することがない。また、フィルムの引張弾性率が６００ＭＰａ以下であることにより、皺の発生を抑制し、美麗な包装体を得ることができる他、包装体を積み重ねて運搬する際、包装体同士が接触することによる包装体の傷つきを抑制することができる。
なお、フィルムの引張弾性率は、原反フィルムの厚みや構成する樹脂の種類を調整することにより上記の範囲にすることができる。また、フィルムの引張弾性率は、原反フィルムの引張弾性率を指し、具体的には、後述する実施例で説明する方法により測定することができる。
-Physical properties of film-
In the present embodiment, the tensile elastic modulus of the film of the pillow package is preferably 100 to 600 MPa, more preferably 120 to 580 MPa, and further preferably 160 to 550 MPa. When the tensile elastic modulus of the film is 100 MPa or more, it can sufficiently withstand the shrinkage in the step of heat-shrinking the raw film in the step of manufacturing the pillow package, specifically, with each seal portion. At the portion of the film that connects to the film body, stress tends to concentrate during the heat shrinkage, but the film does not tear even if the stress concentrates. Further, since the tensile elastic modulus of the film is 600 MPa or less, the occurrence of wrinkles can be suppressed and a beautiful package can be obtained. In addition, when the packages are stacked and transported, the packages come into contact with each other. It is possible to suppress damage to the package.
The tensile elastic modulus of the film can be set within the above range by adjusting the thickness of the raw film and the type of resin constituting the film. Further, the tensile elastic modulus of the film refers to the tensile elastic modulus of the raw film, and can be specifically measured by the method described in Examples described later.
本実施形態において、フィルムの酸素透過度は、５０〜５００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは、５０〜４５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであり、さらに好ましくは、５０〜４００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａである。酸素透過度を５００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下にすることにより、ピロー包装体の内部にガスを封入したことによる効果を効果的に得ることができる。また、酸素透過度を５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以上にすることにより、若干の酸素を包装体内に入るようにすることができるので、生鮮食品等の内容物の窒息を防ぐことができる。
なお、酸素透過度は、原反フィルムのバリア層の樹脂の種類及び厚みを調整することにより上記の範囲にすることができる。また、フィルムの酸素透過度はＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に準拠して測定することができる。
また、フィルムの酸素透過度は、フィルムのシール部以外のフィルム本体部の酸素透過度を指し、フィルムの酸素透過度は、後述する実施例で説明する方法により測定することができる。
In the present embodiment, the oxygen permeability of the film is preferably 50~500cc / m 2 · day · MPa , more preferably from 50~450cc / m 2 · day · MPa , more preferably, 50 ~ 400 cc / m 2 , day, MPa. By setting the oxygen permeability to 500 cc / m 2 , day, MPa or less, the effect of enclosing the gas inside the pillow package can be effectively obtained. Further, by setting the oxygen permeability to 50 cc / m 2 , day, MPa or more, it is possible to allow some oxygen to enter the package, so that it is possible to prevent suffocation of the contents such as fresh food.
The oxygen permeability can be set within the above range by adjusting the type and thickness of the resin in the barrier layer of the raw film. In addition, the oxygen permeability of the film can be measured according to ASTM D-3985.
Further, the oxygen permeability of the film refers to the oxygen permeability of the film main body portion other than the seal portion of the film, and the oxygen permeability of the film can be measured by the method described in Examples described later.
本実施形態において、フィルムの動摩擦係数は０．０１〜０．６５であることが好ましい。また当該動摩擦係数は好ましくは０．０３〜０．６０であり、より好ましくは０．０５〜０．５０である。
動摩擦係数を０．０１以上にすることにより、製造過程において適度な摩擦力を発生させることができるのでピロー包装体を効率よく製造することができる。また、動摩擦係数を０．６５以下にすることにより、厚さｔ１の厚さｔ２に対する比をより好適に満たしやすくすることができる。具体的には、製造過程において過度な摩擦力が発生すると、原反フィルムをシールする際にシール部にシワが発生し、当該厚さの比を大きくする恐れがあるものの、動摩擦係数を０．４０以下にすることによりそれを避けることができる。
なお、フィルムの動摩擦係数は、食品等の内容物と接触する側の原反フィルムの表面の動摩擦係数を指し、動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して測定することができ、より具体的には、後述する実施例で説明する方法により測定することができる。
In the present embodiment, the coefficient of dynamic friction of the film is preferably 0.01 to 0.65. The coefficient of dynamic friction is preferably 0.03 to 0.60, and more preferably 0.05 to 0.50.
By setting the coefficient of kinetic friction to 0.01 or more, an appropriate frictional force can be generated in the manufacturing process, so that the pillow package can be efficiently manufactured. Further, by setting the coefficient of dynamic friction to 0.65 or less, it is possible to more preferably satisfy the ratio of the thickness t1 to the thickness t2. Specifically, if an excessive frictional force is generated in the manufacturing process, wrinkles may occur in the sealing portion when the raw film is sealed, and the ratio of the thickness may be increased, but the dynamic friction coefficient is set to 0. It can be avoided by setting it to 40 or less.
The dynamic friction coefficient of the film refers to the dynamic friction coefficient of the surface of the raw film on the side that comes into contact with the contents such as food, and the dynamic friction coefficient can be measured in accordance with JIS K7125, and more specifically. , Can be measured by the method described in Examples described later.
本実施形態において、フィルムの動摩擦係数は、フィルムの弾性率を調整すること、フィルムに添加剤として帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤等を配合させたり、またその含有量を調整すること、等により所定の範囲にすることができる。 In the present embodiment, the dynamic friction coefficient of the film is adjusted by adjusting the elastic modulus of the film, blending an antistatic agent, an antifogging agent, an antiblocking agent, etc. as additives in the film, or adjusting the content thereof. , Etc. can be set to a predetermined range.
本実施形態において、フィルムの厚さは１０〜４０μｍであることが好ましく、より好ましくは１２〜３５μｍであり、さらに好ましくは１３〜３０μｍである。フィルムの厚さが１０μｍ以上であることにより、ピロー包装体を製造する工程のうち、原反フィルムを熱収縮させる工程において、当該熱収縮時やピロー包装体搬送時にフィルムが十分に耐え得る。また、フィルムの厚さが４０μｍ以下であることにより、シール部の厚さｔ１の厚さｔ２に対する比をより効果的に所定の範囲にしやすくなる。
なお、フィルムの厚さは、ピロー包装体のフィルムのフィルム本体部を切り出して、任意のシール部分を除いた５箇所を測定し、その値の算術平均値である。
In the present embodiment, the thickness of the film is preferably 10 to 40 μm, more preferably 12 to 35 μm, and even more preferably 13 to 30 μm. When the thickness of the film is 10 μm or more, the film can sufficiently withstand the heat shrinkage and the transportation of the pillow package in the step of heat-shrinking the raw film in the process of manufacturing the pillow package. Further, when the thickness of the film is 40 μm or less, the ratio of the thickness t1 of the sealing portion to the thickness t2 can be more effectively set within a predetermined range.
The thickness of the film is an arithmetic mean value obtained by cutting out the film body portion of the film of the pillow package and measuring five points excluding an arbitrary seal portion.
〈トレー〉
本実施形態において、トレーは、特に限定されなく、通常、生鮮食品等の内容物を保持するために用いることができるトレーを使用することができる。具体的には、例えば、ポリスチレン系樹脂等からなる発泡トレー、ポリプロピレン系樹脂等からなる透明トレー、パルプモールドトレー、紙トレー等が挙げられる。また、トレーの寸法や形状等についても、特に限定されなく、任意のものを用いることができる。
<tray>
In the present embodiment, the tray is not particularly limited, and a tray that can be usually used for holding the contents such as fresh food can be used. Specific examples thereof include foam trays made of polystyrene resin and the like, transparent trays made of polypropylene resin and the like, pulp mold trays, paper trays and the like. Further, the size and shape of the tray are not particularly limited, and any tray can be used.
〈ピロー包装体の製造方法〉
本実施形態において、ピロー包装体は、特に限定されないが、例えば次のような方法により連続的に製造することができる。
本実施形態のピロー包装体６の製造方法では、まず、内容物（図示せず）を保持したトレー１に対して、原反フィルム２を内容物側から被せ、原反フィルム２の端部２１同士（ピロー包装体の進行方向に直交する方向の両側の端部２１）を、トレー１の裏面側で、製造装置３のローラー３１で重ね合わせつつヒートシールしてセンターシール部ＣＳを形成する。なお、この際、ピロー包装体の進行方向に直交する方向から観たとき、内容物を保持したトレー１に対して、原反フィルム２の余剰が少なくなるようにすることが、厚さｔ１の厚さｔ２に対する比をより小さくすることに効果的である。すなわち、ピロー包装体において、トレー１の周長と、センターシール部ＣＳが形成された原反フィルム２において、センターシール部ＣＳの延在方向に直交する方向に、原反フィルム２の筒状部分の外表面に沿って測った長さとの差が、２０〜８０ｍｍであることが好ましい。またより好ましくは２５〜７５ｍｍであり、さらに好ましくは、３０〜７０ｍｍである。トレー１の周長は、トレー１の外表面を、フィルムで覆われた際に形成されるセンターシール部ＣＳの延在方向に直交する方向に沿って測った長さであり、また、トレー１の開口部は開口していないものとして測る。
<Manufacturing method of pillow packaging>
In the present embodiment, the pillow package is not particularly limited, but can be continuously produced by, for example, the following method.
In the method for manufacturing the pillow package 6 of the present embodiment, first, the tray 1 holding the contents (not shown) is covered with the raw film 2 from the contents side, and the
次いで、筒状になった原反フィルム２を、トレー１の前方側（ピロー包装体の進行方向の前方側）の位置で、カッター付きのシーラー３２でヒートシールするとともに切断する。これにより、当該包装体についての前方側（ピロー包装体の進行方向の前方側）のトップシール部ＴＳと、当該包装体の１つ先に形成された包装体についての後方側（ピロー包装体の進行方向の後方側）のトップシール部ＴＳが一緒に形成される。また、同時に、トップシール部ＴＳの中間で切断されて先の包装体が切り離される。なお、トップシール部ＴＳが形成される際、センターシール部ＣＳは、筒状の原反フィルム２の表面に沿うように折りたたまれる。
Next, the tubular raw film 2 is heat-sealed and cut with a
続けて、前方側のトップシール部ＴＳが形成された包装体は、当該包装体の後方の包装体についての前方側のトップシール部ＴＳと一緒に後方側のトップシール部ＴＳが形成され、且つ、原反フィルム２が切断されることで、熱収縮工程前のピロー包装体４が製造される。
なお、原反フィルム２にセンターシール部ＣＳやトップシール部ＴＳを形成する際、不活性ガス等のガスを内部に注入することでガスを封入している（注入箇所は図示せず）。
次いで、熱収縮工程前のピロー包装体４を、所定の温度に加熱されたシュリンクトンネルを通過させることで、熱収縮させて、ピロー包装体６を得ることができる。
Subsequently, in the package in which the front top seal portion TS is formed, the rear top seal portion TS is formed together with the front top seal portion TS for the package behind the package, and the rear top seal portion TS is formed. By cutting the raw film 2, the pillow package 4 before the heat shrinkage process is manufactured.
When the center seal portion CS and the top seal portion TS are formed on the raw film 2, the gas is sealed by injecting a gas such as an inert gas into the film (the injection location is not shown).
Next, the pillow package 4 before the heat shrinkage step is passed through a shrink tunnel heated to a predetermined temperature to be heat-shrinked to obtain the pillow package 6.
ここで、ピロー包装体を形成するために用いる原反フィルムとしては、上述したピロー包装体のフィルムの構成及び樹脂組成を有することができる。
また、原反フィルムは、１００℃における熱収縮率が２０〜５０％であることが好ましく、より好ましくは２３〜４７％であり、さらに好ましくは２５〜４５％である。熱収縮率を２０％以上とすることにより、ピロー包装体においてフィルムが適切にトレー及び内容物を包装することができ、熱収縮率を５０％以下とすることにより、ピロー包装体のトレーが変形することを抑制することができるとともに、シール部の厚さｔ１の厚さｔ２に対する比をより効果的に所定の範囲にしやすくなる。なお、熱収縮率は、後述する実施例で説明する方法により測定することができる。また、当該熱収縮率はフィルム延伸倍率により調整することができる。
Here, as the raw film used for forming the pillow package, the film composition and the resin composition of the pillow package described above can be used.
The raw film has a heat shrinkage rate of 20 to 50%, more preferably 23 to 47%, and even more preferably 25 to 45% at 100 ° C. By setting the heat shrinkage rate to 20% or more, the film can appropriately wrap the tray and contents in the pillow package, and by setting the heat shrinkage rate to 50% or less, the tray of the pillow package is deformed. This can be suppressed, and the ratio of the thickness t1 of the seal portion to the thickness t2 can be more effectively set within a predetermined range. The heat shrinkage rate can be measured by the method described in Examples described later. Further, the heat shrinkage rate can be adjusted by the film stretching ratio.
原反フィルムは、１００℃における熱収縮応力が２００〜４００ｇ／ｍｍ２であることが好ましく、より好ましくは２１０〜３８０ｇ／ｍｍ２であり、さらに好ましくは２１０〜３５０ｇ／ｍｍ２である。熱収縮応力を２００ｇ／ｍｍ２以上とすることにより、ピロー包装体においてフィルムが適切にトレー及び内容物を包装することができ、熱収縮応力を４００ｇ／ｍｍ２以下とすることにより、ピロー包装体のトレーが変形することを抑制することができる。なお、原反フィルムの熱収縮応力は、後述する実施例で説明する方法により測定することができる。また、当該熱収縮応力はフィルムを構成する樹脂の種類により調整することができる。 Raw film is preferably heat-shrinkage stress is 200 to 400 g / mm 2 at 100 ° C., more preferably 210~380g / mm 2, more preferably from 210~350g / mm 2. By setting the heat shrinkage stress to 200 g / mm 2 or more, the film can appropriately wrap the tray and the contents in the pillow package, and by setting the heat shrink stress to 400 g / mm 2 or less, the pillow package. It is possible to prevent the tray from being deformed. The heat shrinkage stress of the raw film can be measured by the method described in Examples described later. Further, the heat shrinkage stress can be adjusted by the type of resin constituting the film.
原反フィルムの厚さは８〜３０μｍであることが好ましく、より好ましくは９〜２８μｍであり、さらに好ましくは１０〜２５μｍである。フィルムの厚さが８μｍ以上であることにより、原反フィルムを熱収縮させる工程において、当該熱収縮時にフィルムが十分に耐えることができる。また、原反フィルムの厚さが３０μｍ以下であることにより、シール部の厚さｔ１の厚さｔ２に対する比をより効果的に所定の範囲にしやすくなる。
なお、原反フィルムの厚さは、任意の原反フィルムの引き出し方向と直交する方向の５箇所を測定し、その値の算術平均値である。
The thickness of the raw film is preferably 8 to 30 μm, more preferably 9 to 28 μm, and even more preferably 10 to 25 μm. When the thickness of the film is 8 μm or more, the film can sufficiently withstand the heat shrinkage in the step of heat-shrinking the raw film. Further, when the thickness of the raw film is 30 μm or less, the ratio of the thickness t1 of the sealing portion to the thickness t2 can be more effectively set within a predetermined range.
The thickness of the raw film is an arithmetic mean value obtained by measuring five points in a direction orthogonal to the drawing direction of the raw film.
また、原反フィルムは、バリア層を構成する樹脂において、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じて測定された融解ピーク温度（以下、融点という）が１６０℃以下であることが好ましい。バリア層を構成する樹脂の融点が１６０℃以下であればピロー包装体を得る際の熱収縮工程に分子配向の緩和が促されるため、収縮用途に適した良好な熱収縮性を発現することができる。
なお、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる融解曲線で現れる吸熱反応のピークの頂点における温度である。融解ピークが複数存在する場合は、最も高温側の融解ピーク温度が上記数値範囲内であればよい（すなわち、本明細書中では、最も高温側の融解ピーク温度を融点と見做す）。
Further, in the raw film, the resin constituting the barrier layer preferably has a melting peak temperature (hereinafter referred to as melting point) of 160 ° C. or less measured according to JIS-K-7210. If the melting point of the resin constituting the barrier layer is 160 ° C. or lower, relaxation of molecular orientation is promoted in the heat shrinkage step when obtaining the pillow package, so that good heat shrinkage suitable for shrinkage applications can be exhibited. it can.
The melting point is the temperature at the apex of the peak of the endothermic reaction that appears on the melting curve obtained by differential scanning calorimetry (DSC). When there are a plurality of melting peaks, the melting peak temperature on the hottest side may be within the above numerical range (that is, in the present specification, the melting peak temperature on the hottest side is regarded as the melting point).
さらに、原反フィルムのヒートシール層の融点は、７０〜１３０℃であることが好ましく、より好ましくは７５〜１２５℃であり、さらに好ましくは８０〜１２０℃である。融点が７０℃未満であると、シュリンクトンネル通過時にシール部分が溶融し、シール不良が生じやすくなる。融点を１３０℃以下とすることにより、ヒートシール時にシール部を容易に形成しやすくなり、厚さｔ１に対する厚さｔ２の比を所定の範囲にしやすくすることができる。
なお、ヒートシール層の融点は、後述する実施例で説明する方法により測定することができる。
Further, the melting point of the heat-sealed layer of the raw film is preferably 70 to 130 ° C., more preferably 75 to 125 ° C., and further preferably 80 to 120 ° C. If the melting point is less than 70 ° C., the seal portion melts when passing through the shrink tunnel, and a seal defect is likely to occur. By setting the melting point to 130 ° C. or lower, the sealing portion can be easily formed during heat sealing, and the ratio of the thickness t2 to the thickness t1 can be easily set within a predetermined range.
The melting point of the heat seal layer can be measured by the method described in Examples described later.
ところで、ピロー包装体のシール部を形成する際、シーラーの温度は、１００〜１５０℃とすることができる。この範囲にすることでより適切にシール部を形成することができる。 By the way, when forming the seal portion of the pillow package, the temperature of the sealer can be 100 to 150 ° C. By setting it in this range, the seal portion can be formed more appropriately.
また、ピロー包装体を熱収縮させる際のシュリンクトンネル内の温度は、８０〜１３５℃であることが好ましく、より好ましくは８５〜１３３℃であり、さらに好ましくは９０〜１３０℃である。この範囲にすることでより適切に熱収縮させることができる。 The temperature inside the shrink tunnel when the pillow package is heat-shrinked is preferably 80 to 135 ° C, more preferably 85 to 133 ° C, and even more preferably 90 to 130 ° C. Within this range, heat shrinkage can be performed more appropriately.
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明のピロー包装体は、上記の例に限定されることは無く、本発明のピロー包装体には、適宜変更を加えることができる。 Although the embodiment of the present invention has been described above with reference to the drawings, the pillow package of the present invention is not limited to the above example, and the pillow package of the present invention may be appropriately modified. Can be done.
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例になんら限定されるものではない。
実施例・比較例におけるピロー包装体、原反フィルムの分析、評価方法を以下の通りである。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
The analysis and evaluation methods for pillow packages and raw film in Examples and Comparative Examples are as follows.
（１）ヒートシール層の融点
ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準拠して、ヒートシール層の樹脂を７ｍｇ計量し、下記温度プログラムを用いて、パーキンエルマー社製Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ（商品名、入力補償ＤＳＣ：入力補償示差走査式熱量計）により測定した。
（温度プログラム）
段階１：０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温し、２００℃で１分保持
段階２：２００℃から０℃まで１０℃／ｍｉｎで冷却し、０℃で１分保持
段階３：０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温
※ 段階３（２回目加熱）において測定される融解温度を融点（Ｔｍ）とした。なお、複数のピークを有するものについては低温側に生じたピークを融点（Ｔｍ）とした。
(1) Melting point of heat seal layer According to JIS-K7121, 7 mg of resin of heat seal layer is weighed, and using the following temperature program, PerkinElmer's Diamond DSC (trade name, input compensation DSC: input compensation differential) It was measured by a scanning calorimeter).
(Temperature program)
Step 1: Heat up from 0 ° C to 200 ° C at 10 ° C / min and hold at 200 ° C for 1 minute Step 2: Cool from 200 ° C to 0 ° C at 10 ° C / min and hold at 0 ° C for 1 minute Step 3: Temperature rise from 0 ° C to 200 ° C at 10 ° C / min * The melting temperature measured in step 3 (second heating) was defined as the melting point (Tm). For those having a plurality of peaks, the peak generated on the low temperature side was defined as the melting point (Tm).
（２）熱収縮率
ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２に準拠して測定した。１０ｃｍ角のフィルム試料を自由に収縮する状態で１００℃の温度に設定した熱風シュリンクトンネルＭＯＤＥＬ ＭＳ８４４１（商品名、Ｋ＆Ｕシステム（株）製）に通して、通過後のフィルムの縦と横の収縮量を求め、元の寸法で割った値の百分比で表した。なお中央部の最大風速は４．５ｍ／ｓｅｃで、通過時間は１０秒とした。
(2) Heat shrinkage rate Measured according to ASTM D-2732. The amount of vertical and horizontal shrinkage of the film after passing through a hot air shrink tunnel MODEL MS8441 (trade name, manufactured by K & U System Co., Ltd.) set at a temperature of 100 ° C. in a state where a 10 cm square film sample is freely shrunk. Was calculated and expressed as a percentage of the value divided by the original dimensions. The maximum wind speed in the central part was 4.5 m / sec, and the passing time was 10 seconds.
（３）熱収縮応力
ＡＳＴＭ−Ｄ２８３８に準拠して測定した。原反フィルムをＭＤ方向／又はＴＤ方向に９０ｍｍ（測定長さ５０ｍｍ＋チャックつかみ４０ｍｍ）、ＴＤ方向／又はＭＤ方向に１０ｍｍの短冊状にサンプリングし（ＭＤ方向のサンプルとＴＤ方向のサンプルを作製し）、１００℃の温度のオイルバスに浸漬させた場合の浸漬直後、及び３分間浸漬後の最大熱収縮応力を測定した。
(3) Heat shrinkage stress Measured according to ASTM-D2838. The raw film was sampled in strips of 90 mm in the MD direction / or TD direction (measurement length 50 mm + chuck grip 40 mm) and 10 mm in the TD direction / or MD direction (preparing a sample in the MD direction and a sample in the TD direction). The maximum heat shrinkage stress was measured immediately after immersion in an oil bath having a temperature of 100 ° C. and after immersion for 3 minutes.
（４）動摩擦係数
原反フィルムの２３℃における動摩擦係数をＪＩＳ Ｋ７１２５に従って測定した。この動摩擦係数の測定においては、原反フィルム、フィルムの外表面（基材層側の表面）の任意の５箇所で測定しその算術平均値を動摩擦係数とした。
(4) Dynamic friction coefficient The dynamic friction coefficient of the raw film at 23 ° C. was measured according to JIS K7125. In the measurement of the dynamic friction coefficient, the raw film and the outer surface of the film (the surface on the base material layer side) were measured at any five points, and the arithmetic mean value was used as the dynamic friction coefficient.
（５）引張弾性率
原反フィルムの引張弾性率の測定は、オートグラフＡＧ−ＩＳ（島津製作所製）を使用し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中にて評価した。
具体的には、原反フィルムの任意の３つの位置において、その位置でのＭＤ方向、ＴＤ方向の試験片を得、それぞれの試験片について、ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に記載の方法に準拠し、５ｍｍ／ｍｉｎの引張速度、チャック間距離１００ｍｍの条件で２％伸長時の荷重からＭＤ方向、ＴＤ方向の試験片についての引張弾性率を測定した。そして、それぞれの引張弾性率を平均した値を、その原反フィルムについての引張弾性率とした。
(5) Tensile Elastic Modulus The tensile elastic modulus of the raw film was evaluated using Autograph AG-IS (manufactured by Shimadzu Corporation) at 23 ° C. and 50% RH.
Specifically, test pieces in the MD direction and the TD direction at any three positions of the raw film are obtained, and each test piece conforms to the method described in ASTM-D-882. The tensile elastic modulus of the test piece in the MD direction and the TD direction was measured from the load at the time of 2% elongation under the conditions of a tensile speed of 5 mm / min and a distance between chucks of 100 mm. Then, the value obtained by averaging the tensile elastic moduli of each was taken as the tensile elastic modulus of the raw film.
（６）酸素透過度
ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過分析装置（ＯＸ−ＴＲＡＮ（登録商標２／２１ＳＨ））を用いて、酸素の条件を６５％ＲＨ、測定温度を２３℃として、フィルムのシール部以外のフィルム本体部の酸素透過率を測定し、測定開始３時間経過後の酸素透過率の値により酸素バリア性の評価を行った。
(6) Oxygen permeability Using an oxygen permeation analyzer (OX-TRAN (registered trademark 2/21 SH)) manufactured by MOCON, the oxygen condition is 65% RH, the measurement temperature is 23 ° C, and other than the film seal. The oxygen permeability of the film body was measured, and the oxygen barrier property was evaluated based on the value of the
（７）シール部の厚さ
厚さｔ１、ｔ２はデジタルマイクロスコープ（キーエンス社製、ＶＨＸ−６０００）を用いて測定した。具体性には、センターシール部とトップシール部とが重なる部分の１対をそれぞれ１箇所測定し、その算術平均した値を厚さｔ１とした。また、トップシール部の延在方向に沿って、トップシール部の両端、中間部分の３箇所をそれぞれ１対のトップシール部について測り、その算術平均した値を厚さｔ２とした。
(7) Thickness of the seal portion The thicknesses t1 and t2 were measured using a digital microscope (VHX-6000 manufactured by KEYENCE CORPORATION). Specifically, a pair of portions where the center seal portion and the top seal portion overlap was measured at one location, and the arithmetic mean value was taken as the thickness t1. Further, along the extending direction of the top seal portion, both ends and the intermediate portion of the top seal portion were measured for each pair of top seal portions, and the arithmetic mean value was taken as the thickness t2.
（８）原反フィルム筒状部の周長とトレー周長との差
ピロー包装体について、センターシール部の中央の位置において、センターシール部の延在方向に直交する方向にトレーの外表面に沿って測った長さをトレー周長（ｍｍ）とした（トレーの開口部は開口していないものとして測った）。また、ピロー包装体の製造において、原反フィルムにセンターシール部を形成した際、原反フィルムが筒状となる部分を、センターシール部の延在方向に直交する方向に原反フィルムの外表面に沿って測った長さを、原反フィルム筒状部の周長（ｍｍ）とした。そして、得られた値から原反フィルム筒状部の周長とトレー周長との差（ｍｍ）を求めた。
(8) Difference between the circumference of the original film tubular part and the circumference of the tray For the pillow package, on the outer surface of the tray at the center position of the center seal portion in a direction orthogonal to the extending direction of the center seal portion. The length measured along the tray was defined as the tray circumference (mm) (the opening of the tray was measured assuming that it was not opened). Further, in the manufacture of pillow packaging, when a center seal portion is formed on the raw fabric film, the portion where the raw fabric film becomes tubular is formed on the outer surface of the raw fabric film in a direction orthogonal to the extending direction of the center seal portion. The length measured along the above was defined as the peripheral length (mm) of the tubular portion of the original film. Then, the difference (mm) between the peripheral length of the tubular portion of the raw film and the peripheral length of the tray was obtained from the obtained values.
（９）皺の本数
３個のピロー包装体について、ピロー包装体のセンターシール部とトップシール部が重なる１対の部分に形成された皺の本数を数え、ピロー包装体１個あたりの皺の本数を皺の本数とした。
(9) Number of wrinkles For three pillow packages, count the number of wrinkles formed in the pair of overlapping parts of the center seal and top seal of the pillow package, and count the number of wrinkles per pillow package. The number was defined as the number of wrinkles.
（１０）リーク率
１００個のピロー包装体について、包装体から、フィルムのシール線（溶着部分）を破壊しないようにフィルム本体部を切ってフィルムを得、センターシール部とトップシール部それぞれに、着色した浸透液（イチネンケミカル製、ヒートシールチェッカー）を塗布し、シール線を横断するような線状の着色が見られたものをリークとし、そのリークが見られた包装体を百分率で示し、リーク率とした。
(10) Leakage rate For 100 pillow packages, cut the film body from the package so as not to break the film seal wire (welded portion), obtain a film, and apply each of the center seal and top seal to the center seal and top seal. A colored penetrant (made by Ichinen Chemical Co., Ltd., heat seal checker) is applied, and those with linear coloring that crosses the seal line are regarded as leaks, and the packaging with the leaks is shown as a percentage. The leak rate was used.
（１１）トレー変形
ピロー包装体について、トレーの歪みを目視で確認し、変形の見られたものをトレー変形とした。
(11) Tray Deformation With respect to the pillow package, the distortion of the tray was visually confirmed, and the one in which the tray was deformed was defined as the tray deformation.
原反フィルムの製造に使用した樹脂を以下に記す。
＜基材層＞
・ＰＰ：エチレン−プロピレン共重合体、ＭＦＲ５．３ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）、融点１５０℃
・ＰＡ：ポリアミド−６，６６共重合体、ＭＦＲ２．６ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）、融点１９５℃
＜バリア層＞
・ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコール共重合体、ＭＦＲ４．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）、エチレン含量３８ｍｏｌ％、融点１６０℃
・ＰＶＤＣ：塩化ビニリデン−アクリル酸メチル共重合体、９５／５質量％、融点１６６℃
＜ヒートシール層＞
・ＬＬＤＰＥ−１：エチレン−α−オレフィン共重合体、密度０．９０４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）、融点１１１℃
・ＬＬＤＰＥ−２：エチレン−α−オレフィン共重合体、密度０．９０２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）、融点９９℃
・防曇剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテル２５質量％、ジグリセリンオレート２５質量％、ジグリセリンラウレート２５質量％、グリセリンモノオレート２５質量％の混合物
＜接着層＞
・変性ポリプロピレン、ＭＦＲ７．７ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）、融点１４０℃
The resin used to manufacture the raw film is described below.
<Base material layer>
-PP: Ethylene-propylene copolymer, MFR 5.3 g / 10 min (230 ° C), melting point 150 ° C
-PA: Polyamide-6,66 copolymer, MFR 2.6 g / 10 min (230 ° C), melting point 195 ° C.
<Barrier layer>
-EVOH: Ethylene-vinyl alcohol copolymer, MFR 4.0 g / 10 min (190 ° C), ethylene content 38 mol%, melting point 160 ° C
PVDC: vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer, 95/5% by mass, melting point 166 ° C.
<Heat seal layer>
LLDPE-1: ethylene-α-olefin copolymer, density 0.904 g / cm 3 , MFR 2.0 g / 10 min (190 ° C), melting point 111 ° C
LLDPE-2: ethylene-α-olefin copolymer, density 0.902 g / cm 3 , MFR 3.0 g / 10 min (190 ° C), melting point 99 ° C
-Anti-fog agent: A mixture of 25% by mass of polyoxyethylene alkyl ether, 25% by mass of diglycerin oleate, 25% by mass of diglycerin laurate, and 25% by mass of glycerin monooleate <adhesive layer>
-Modified polypropylene, MFR 7.7 g / 10 min (190 ° C), melting point 140 ° C
原反フィルムの製造方法を以下に記す。
＜製造例１＞
表１に示す構成の樹脂を用いて、５台の押出機を使用し、環状ダイスより５層構成のチューブを溶融押出し、そのチューブを水冷リングを用いて急冷し、約５６０μｍ厚みの未延伸チューブを得た。なお、基材層及びヒートシール層を形成する樹脂は、予め防曇剤を５．０質量％添加したものを使用した。
得られた未延伸チューブをインフラヒーターにより輻射により未延伸チューブを加熱しバブル形成の直前（バブルネック部）における温度が最高温度になるように調整し、その温度（これを延伸温度とする。）を１００℃まで加熱しつつ、管状パリソン内に空気を注入しバブルを形成させタテ方向５倍、ヨコ方向に４．５倍に延伸し、エアリングからバブルに冷却風をあてて冷却した。その後、延伸したフィルムを折りたたんだ後、所定の幅にスリットし表１記載の厚みの原反フィルムＦ１を得た。
得られた原反フィルムについて、上記の測定方法に基づき各物性を測定し、その結果を表１に示す。
The manufacturing method of the raw film is described below.
<Manufacturing example 1>
Using the resin having the composition shown in Table 1, five extruders were used to melt-extrude a tube having a five-layer structure from an annular die, and the tube was rapidly cooled using a water cooling ring to obtain an unstretched tube having a thickness of about 560 μm. Got As the resin forming the base material layer and the heat seal layer, a resin to which 5.0% by mass of an antifogging agent was added in advance was used.
The obtained unstretched tube is heated by radiation with an infrastructure heater to adjust the temperature immediately before bubble formation (bubble neck portion) to the maximum temperature, and that temperature (this is referred to as the stretching temperature). Was heated to 100 ° C., air was injected into the tubular parison to form bubbles, which were stretched 5 times in the vertical direction and 4.5 times in the horizontal direction, and cooled by applying cooling air from the air ring to the bubbles. Then, the stretched film was folded and then slit to a predetermined width to obtain a raw film F1 having the thickness shown in Table 1.
The physical properties of the obtained raw film were measured based on the above measurement method, and the results are shown in Table 1.
＜製造例２＞
ヒートシール層をエチレン−α−オレフィン共重合体、密度０．９０２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）、融点９９℃とした以外、製造例１と同様に製造し、原反フィルムＦ２を得た。得られた原反フィルムについて、上記の測定方法に基づき各物性を測定し、その結果を表１に示す。
<Manufacturing example 2>
The heat-sealed layer was produced in the same manner as in Production Example 1 except that the heat-sealed layer was an ethylene-α-olefin copolymer, a density of 0.902 g / cm 3 , an MFR of 3.0 g / 10 min (190 ° C.), and a melting point of 99 ° C. I got F2. The physical properties of the obtained raw film were measured based on the above measurement method, and the results are shown in Table 1.
＜製造例３＞
基材層及びヒートシール層へ添加する防曇剤の添加量を２質量％とした以外、製造例１と同様に製造し、原反フィルムＦ３を得た。得られた原反フィルムについて、上記の測定方法に基づき各物性を測定し、その結果を表１に示す。
<Manufacturing example 3>
A raw film F3 was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the amount of the antifogging agent added to the base material layer and the heat seal layer was 2% by mass. The physical properties of the obtained raw film were measured based on the above measurement method, and the results are shown in Table 1.
＜製造例４＞
延伸倍率をタテ方向６倍、ヨコ方向５．５倍とした以外、製造例１と同様に製造し、原反フィルムＦ４を得た。得られた原反フィルムについて、上記の測定方法に基づき各物性を測定し、その結果を表１に示す。
<Manufacturing example 4>
A raw film F4 was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the draw ratio was 6 times in the vertical direction and 5.5 times in the horizontal direction. The physical properties of the obtained raw film were measured based on the above measurement method, and the results are shown in Table 1.
＜製造例５＞
未延伸チューブの厚みを約４００μｍとした以外、製造例１と同様に製造し、原反フィルムＦ５を得た。得られた原反フィルムについて、上記の測定方法に基づき各物性を測定し、その結果を表１に示す。
<Manufacturing example 5>
A raw film F5 was obtained by manufacturing in the same manner as in Production Example 1 except that the thickness of the unstretched tube was about 400 μm. The physical properties of the obtained raw film were measured based on the above measurement method, and the results are shown in Table 1.
＜製造例６＞
未延伸チューブの厚みを約６３０μｍとした以外、製造例１と同様に製造し、原反フィルムＦ６を得た。得られた原反フィルムについて、上記の測定方法に基づき各物性を測定し、その結果を表１に示す。
<Manufacturing example 6>
A raw film F6 was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the thickness of the unstretched tube was about 630 μm. The physical properties of the obtained raw film were measured based on the above measurement method, and the results are shown in Table 1.
＜製造例７＞
基材層をポリアミド−６，６６共重合体、バリア層を塩化ビニリデン−アクリル酸メチル共重合体とするとともに、各層の溶融押出量を調整して表１に示す構成にした以外、製造例１と同様に製造し、原反フィルムＦ７を得た。得られた原反フィルムについて、上記の測定方法に基づき各物性を測定し、その結果を表１に示す。
<Manufacturing example 7>
Production Example 1 except that the base material layer is a polyamide-6,66 copolymer, the barrier layer is a vinylidene chloride-methyl acrylate copolymer, and the melt extrusion amount of each layer is adjusted to have the configuration shown in Table 1. The original film F7 was obtained in the same manner as above. The physical properties of the obtained raw film were measured based on the above measurement method, and the results are shown in Table 1.
＜製造例８＞
溶融押出量を調整して表１に示すフィルム構成にした以外、製造例７と同様に製造し、原反フィルムＦ８を得た。得られた原反フィルムについて、上記の測定方法に基づき各物性を測定し、その結果を表１に示す。
<Manufacturing example 8>
A raw film F8 was obtained in the same manner as in Production Example 7 except that the melt extrusion amount was adjusted to obtain the film composition shown in Table 1. The physical properties of the obtained raw film were measured based on the above measurement method, and the results are shown in Table 1.
ピロー包装体の製造方法を以下に記す。
＜実施例１〜１４、比較例１〜８＞
ピロー包装体を次の方法で、表２に示す条件で連続的に製造した。まず、内容物（１００ｇの粘土）を保持したトレー（寸法：縦１９５ｍｍ、横１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、周長２８０ｍｍ、材料：ポリスチレン製）に対して、上記の製造例で製造した原反フィルムを内容物側から被せ、原反フィルムの端部同士を、トレーの裏面側で重ね合わせつつ１３５℃でヒートシールしてセンターシール部を形成した。
次いで、筒状になった原反フィルムを、トレーの前方側の位置で、カッター付きのシーラーで表に示す温度でヒートシールするとともに切断した。
続けて、前方側のトップシール部が形成された包装体を、当該包装体の後方の包装体についての前方側のトップシール部と一緒に後方側のトップシール部を形成し、且つ、原反フィルムを切断して、熱収縮工程前のピロー包装体を製造した。
なお、原反フィルムにセンターシール部やトップシール部を形成する際、窒素ガスを内部に注入することでガスを封入した。
次いで、熱収縮工程前のピロー包装体を、温度１２０℃に加熱したシュリンクトンネルを通過させることで、熱収縮させて、ピロー包装体を得た。
The manufacturing method of the pillow package is described below.
<Examples 1 to 14, Comparative Examples 1 to 8>
Pillow packages were continuously produced by the following method under the conditions shown in Table 2. First, the raw film produced in the above production example was applied to a tray (dimensions: length 195 mm, width 130 mm, height 30 mm, circumference 280 mm, material: polystyrene) holding the contents (100 g of clay). The center seal portion was formed by covering from the content side and heat-sealing at 135 ° C. while superimposing the ends of the raw film on the back surface side of the tray.
Next, the tubular raw film was heat-sealed and cut at the temperature shown in the table with a sealer equipped with a cutter at a position on the front side of the tray.
Subsequently, the package body on which the front side top seal portion is formed is formed on the rear side top seal portion together with the front side top seal portion for the package body behind the package body, and the original fabric is formed. The film was cut to produce a pillow wrap before the heat shrinkage process.
When the center seal portion and the top seal portion were formed on the raw film, the gas was sealed by injecting nitrogen gas into the film.
Next, the pillow package before the heat shrinkage step was heat-shrinked by passing through a shrink tunnel heated to a temperature of 120 ° C. to obtain a pillow package.
表２に示すように、比（ｔ１／ｔ２）が３．０未満である実施例１〜１４は、リーク率が低く、ピロー包装体が確実にシールされていることがわかる。一方、原反フィルム筒状部の周長とトレー周長との差が大きい比較例１〜３、５〜７は比（ｔ１／ｔ２）が３．０以上となり、リーク率が高かった。また、熱収縮率、熱収縮応力が高い比較例４も比（ｔ１／ｔ２）が３．０以上となり、リーク率が高かった。さらに、引張弾性率が高い比較例８も比（ｔ１／ｔ２）が３．０以上となり、リーク率が高かった。 As shown in Table 2, it can be seen that in Examples 1 to 14 in which the ratio (t1 / t2) is less than 3.0, the leak rate is low and the pillow package is securely sealed. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3 and 5 to 7, in which the difference between the peripheral length of the tubular portion of the raw film and the peripheral length of the tray was large, the ratio (t1 / t2) was 3.0 or more, and the leak rate was high. Further, in Comparative Example 4 in which the heat shrinkage rate and the heat shrinkage stress were high, the ratio (t1 / t2) was 3.0 or more, and the leak rate was high. Further, in Comparative Example 8 having a high tensile elastic modulus, the ratio (t1 / t2) was 3.0 or more, and the leak rate was high.
本発明によれば、確実にシールされたピロー包装体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pillow package that is securely sealed.
１：トレー
２：原反フィルム
２１：原反フィルムの端部
３：製造装置
３１：ローラー
３２：シーラー
４：熱収縮工程前のピロー包装体
５：シュリンクトンネル
６：ピロー包装体
７：フィルム
７１：フィルム本体部
ＣＳ：センターシール部
ＴＳ：トップシール部
ＯＳ：センターシール部とトップシール部とが重なる部分
1: Tray 2: Raw film 21: Edge of raw film 3: Manufacturing equipment 31: Roller 32: Sealer 4: Pillow packaging before heat shrinkage process 5: Shrink tunnel 6: Pillow packaging 7: Film 71: Film body CS: Center seal TS: Top seal OS: The part where the center seal and top seal overlap
Claims (4)
前記フィルムのセンターシール部とトップシール部とが重なる部分における厚さｔ１（μｍ）の、トップシール部における厚さｔ２（μｍ）に対する比（ｔ１／ｔ２）が、３．０未満であることを特徴とする、ピロー包装体。 A pillow wrapping body including a tray and a film having a barrier layer for wrapping the tray.
The ratio (t1 / t2) of the thickness t1 (μm) at the portion where the center seal portion and the top seal portion of the film overlap to the thickness t2 (μm) at the top seal portion is less than 3.0. Characterized pillow packaging.
The pillow package according to any one of claims 1 to 3, wherein the film has a tensile elastic modulus of 200 to 800 MPa.
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