JP2020133805A - 配管部材用インコア及び配管用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】配管部材への挿入を容易に行い得ることと、当該挿入時において配管部材が削られてしまうことの防止とを高次元で両立できるインコアを提供すること。【解決手段】配管用継手１は、外筒部６を有する第一流路部材２と、外筒部６に挿入されスナップ係合された内筒部１２を有する第二流路部材３と、内筒部１２に挿入配置され、スナップ係合を強固とするためのインコア４とを備えている。内筒部１２の内周面においてインコア４の挿入側に位置する端部には、周方向に延びる複数の凹所が形成され、複数の凹所の間にはそれぞれ仮保持部２３が設けられている。仮保持部２３は、インコア４を内筒部１２に仮挿入したときインコア４を保持する。インコア４において第二端部４３の外周面には、先端面４３ａに対して近づくに連れて小径となるテーパ面４３ｂが形成され、インコア４の内周面において先端面４３ａに隣接する部分には、小径部４３ｃが設けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば給水給湯用の配管部材に対して挿入して用いられるインコア及び当該インコアを備えた配管用継手に関する。

図６に示すように、特許文献１の配管用継手１００は、外筒部１０１ａを有する第一流路部材１０１と、外筒部１０１ａに挿入されスナップ係合された内筒部１０２ａを有する第二流路部材１０２と、内筒部１０２ａに挿入配置されて内筒部１０２ａと外筒部１０１ａとのスナップ係合を強固とする円筒状のインコア１０３とを備えている。インコア１０３において、内筒部１０２ａへの挿入側に位置する端部１０４の外周面には、当該挿入を容易とするためにテーパ面１０４ａが形成されている。

特開２０１７−１２５５４９号公報

ところが、特許文献１の配管用継手１００においては、内筒部１０２ａへのインコア１０３の挿入を容易とすべく、テーパ面１０４ａの傾斜角度を小さく設定すると、インコア１０３の端部１０４が先鋭となる。したがって、当該挿入時において、内筒部１０２ａの内周面が、インコア１０３の先端面１０４ｂによって削られてしまう問題があった。

特に特許文献１の配管用継手１００にあっては、内筒部１０２ａの内周面においてインコア１０３の挿入側に位置する端部に、浅く挿入されたインコア１０３の端部１０４を仮保持するための仮保持部１０５が、周方向に間隔をおいて複数設けられている。つまり、内筒部１０２ａの内周面には、周方向において部分的に肉部（仮保持部１０５）が存在する。したがって、内筒部１０２ａの内周面においては、仮保持部１０５に対してインコア１０３の挿入力が集中し易く、前述した内筒部１０２ａの内周面が削られる問題が顕著となっていた。

本発明の目的は、配管部材への挿入を容易に行い得ることと、当該挿入時において配管部材が削られてしまうことの防止とを高次元で両立できるインコアを提供すること。また、当該インコアを備えた配管用継手を提供すること。

前記目的を達成するために請求項１に係る発明は、配管部材に対して挿入して用いられる円筒状のインコアであって、前記配管部材への挿入側に位置する端部の外周面には当該端部の先端面に対して近づくに連れて小径となるテーパ面が形成され、内周面において前記先端面に隣接する部分を、前記先端面から離れた部分よりも小径としたものである。

前記目的を達成するために請求項２に係る発明は、外筒部を有する第一流路部材と、前記外筒部に挿入されスナップ係合された内筒部を有する第二流路部材と、前記内筒部に挿入配置され、前記スナップ係合を強固とするためのインコアとを備え、前記内筒部の内周面において前記インコアの挿入側に位置する端部には、周方向に延びる複数の凹所が形成され、前記複数の凹所の間にはそれぞれ仮保持部が設けられており、前記仮保持部は前記インコアの端部を前記内筒部に仮挿入したとき前記インコアを保持する配管用継手であって、前記インコアにおいて、前記内筒部への挿入側に位置する端部の外周面には、当該端部の先端面に対して近づくに連れて小径となるテーパ面が形成され、前記インコアの内周面において前記先端面に隣接する部分を、前記先端面から離れた部分よりも小径としたものである。

一実施形態を示す配管用継手の縦断面図。 図１の要部拡大図。 第二流路部材の縦断面図。 第二流路部材に対するインコアの仮挿入状態を示す縦断面図。 別例を示す配管用継手の縦断面図。 従来の配管用継手を示す縦断面図。

本発明を具体化した一実施形態について、図１〜図４を参照しつつ説明する。
図１に示すように、配管用継手１は、金属または樹脂等からなる円筒状の第一流路部材２と、第一流路部材２に係合された樹脂からなる円筒状の第二流路部材３と、配管部材としての第二流路部材３に挿入され、第一流路部材２と第二流路部材３との長期間にわたる係合を実現するための金属製または硬質樹脂製のインコア４とを備えている。

第一流路部材２において一方の端部（図１の左端部）側の外周面には、配管用継手１を給湯器等の機器（図示しない）に対して接続するための雄ねじ５が形成されている。第一流路部材２において他方の端部（図１の右端部）側には、第二流路部材３を取り付けるための外筒部６が設けられている。外筒部６の内周面には、内向き爪部８と、各々シールリング９を収容する二条の収容溝１０とが、それぞれ周方向において環状に形成されている。

第二流路部材３において一方の端部（図１の右端部）側には、電熱線コイル１３が埋設されている。電熱線コイル１３に接続された一対の電極１４は、第二流路部材３の外側へと突出している。電熱線コイル１３に対して樹脂製パイプ（図示しない）を挿入した状態で、一対の電極１４を介して電熱線コイル１３の通電を行うことで、当該樹脂製パイプと第二流路部材３との接触部分が溶融して相互に接合される。

第二流路部材３において他方の端部（図１の左端部）側には、内筒部１２が設けられている。内筒部１２は、第一流路部材２の外筒部６に挿入されている。内筒部１２の外周面には、外向き爪部１６が、周方向において環状に形成されている。外筒部６（第一流路部材２）と内筒部１２（第二流路部材３）とは、内向き爪部８と外向き爪部１６とがスナップ係合することで、相互に抜け止めされている。

第二流路部材３の内周面には、内筒部１２の先端部に位置する第一段差１８と、電熱線コイル１３側に位置する第二段差１９とがそれぞれ設けられている。内筒部１２の内周面において、第一段差１８を境界とした第二段差１９側つまり大径側には、円筒状のインコア４が挿入配置されている。インコア４において第一端部４１（図１の右端部）の外周面には、フランジ４１ａが形成されている。フランジ４１ａは、第二段差１９に当接することで、内筒部１２に対するインコア４の挿入位置を決めている。

インコア４が内筒部１２に挿入配置されることで、内筒部１２における外向き爪部１６に対応する部分が縮径方向に変形することが抑制され、ひいては外向き爪部１６と内向き爪部８とのスナップ係合の解除が抑制される。つまり、外向き爪部１６と内向き爪部８とのスナップ係合は、インコア４によって強固なものとなっており、当該スナップ係合が長期間にわたって維持される。

図３に示すように、内筒部１２の内周面において第二段差１９側の端部（インコア４の挿入側に位置する端部）には、周方向に延びる複数の凹所２１が形成されている。隣接する凹所２１の間には、それぞれ仮保持部２３が設けられている。仮保持部２３は、内筒部１２の内周面において、周方向に等間隔で設けられている。図４に示すように、仮保持部２３は、インコア４の第二端部４３（図３の左端部。内筒部１２への挿入側に位置する端部）を内筒部１２に対して所定の挿入位置よりも浅く挿入（仮挿入）したとき、第二端部４３の外周面に圧接してインコア４を確実に保持する。

ここで、インコア４の第二端部４３を内筒部１２に仮挿入した状態で、内筒部１２を第一流路部材２の外筒部６に対して挿入する組立手順を採用する場合がある。この場合、内筒部１２の内周面に形成された凹所２１（図３参照）によって、スナップ係合の過程における内筒部１２（外向き爪部１６）の変形が生じ易くなる。これは、内筒部１２が縮径方向に変形しようとするとき、インコア４の第二端部４３の外周面に対して接触する仮保持部２３の肉が、凹所２１に向って逃げるからである。したがって、インコア４を内筒部１２に仮挿入した状態であっても、内筒部１２を外筒部６に対してスナップ係合する作業が困難とはならない。

図２に示すように、インコア４において第二端部４３の先端面４３ａは、インコア４の軸線に対して直交する方向へと延びる平面よりなっている。インコア４において第二端部４３の外周面には、先端面４３ａに対して近づくに連れて小径となるテーパ面４３ｂが形成されている。テーパ面４３ｂは、内筒部１２に対するインコア４の挿入を容易とする。第二端部４３の内周面において先端面４３ａに隣接する部分は、先端面４３ａから離れた部分よりも径方向内側に突出されて小径（小径部４３ｃ）となっている。小径部４３ｃの円筒面の内径は、第一段差１８における小径側の円筒面の内径とほぼ同じである。

インコア４は、第二端部４３の外周面にテーパ面４３ｂが形成されているにもかかわらず、小径部４３ｃを設けることによって、先端面４３ａの径方向の幅つまりは面積が比較的広く確保されている。したがって、インコア４の第二端部４３が先鋭とはならず、本実施形態のように仮保持部２３を備えているような悪条件下であっても、仮保持部２３にインコア４の挿入力が集中することを抑制できる。よって、当該挿入時において、内筒部１２の内周面がインコア４の先端面４３ａによって削られる問題の発生を回避できる。

なお、インコア４の内周面において、先端面４３ａに隣接する部分だけではなく、先端面４３ａから離れた部分も含めた全体を小径とすることでも、インコア４の第二端部４３が先鋭となることは回避できる。しかし、この場合、インコア４が全体的に肉厚となって重量増やコスト高となるし、インコア４の剛性が過剰に高くなって内筒部１２への挿入性も悪化するし、さらにはインコア４の内側を通過する際に流体が受ける流通抵抗も大きくなる。

これらの問題点や、突出部分である小径部４３ｃの強度確保を総合的に勘案すれば、小径部４３ｃの大きさ、特に軸線方向への長さは、先端面４３ａからテーパ面４３ｂの全体に対応する程度が好適であり、長くてもインコア４の軸線方向への長さの半分以下でかつテーパ面４３ｂの軸線方向への長さの２倍以下の条件を満たすことが好ましい。

（別例）
上記実施形態は、例えば以下のように変更できる。
○図５に示すように、ワンタッチ継手５１に対して接続される、配管部材としての樹脂製パイプ６１の端部に挿入されるインコア６２において具体化すること。ワンタッチ継手５１の構造は、ロックリング５２やシールリング５３等を備えた周知なものであるため、詳細な説明は省略する。

インコア６２が樹脂製パイプ６１内に没入することは、インコア６２の第一端部６３に形成されたフランジ６３ａによって規制されている。インコア６２が挿入された樹脂製パイプ６１の端部が、ワンタッチ継手５１に対して挿入され、ロックリング５２によって抜け止めされかつ、シールリング５３によって水密が図られている。

インコア６２において第二端部６４の外周面には、第二端部６４の先端面６４ａに対して近づくに連れて小径となるテーパ面６４ｂが形成されている。テーパ面６４ｂは、樹脂製パイプ６１に対するインコア６２の挿入を容易とする。第二端部６４の内周面において先端面６４ａに隣接する部分は、先端面６４ａから離れた部分よりも径方向内側に突出されて小径（小径部６４ｃ）となっている。

小径部６４ｃを設けることで、第二端部６４の外周面にテーパ面６４ｂが形成されているにもかかわらず、インコア６２の先端面６４ａは径方向の幅つまりは面積が比較的広く確保されている。したがって、インコア６２の第二端部６４が先鋭とはならず、インコア６２の挿入時において、樹脂製パイプ６１の内周面が先端面６４ａによって削られる問題の発生を回避できる。

○インコア４、６２の内周面を、第二端部４３、６４の先端面４３ａ、６４ａに対して近づくに連れて小径となるテーパ面とすることで、当該テーパ面において先端面４３ａ、６４ａに隣接する最小径の部分を、小径部４３ｃ、６４ｃとすること。

○インコア４、６２からフランジ１７を削除すること。

１…配管用継手、２…第一流路部材、３…第二流路部材、４…インコア、６…外筒部、１２…内筒部、２１…凹所、２３…仮保持部、４３…第二端部、４３ａ…先端面、４３ｂ…テーパ面、４３ｃ…小径部。

Claims (2)

1. 配管部材に対して挿入して用いられる円筒状のインコアであって、前記配管部材への挿入側に位置する端部の外周面には当該端部の先端面に対して近づくに連れて小径となるテーパ面が形成され、内周面において前記先端面に隣接する部分を、前記先端面から離れた部分よりも小径とした配管部材用インコア。
2. 外筒部を有する第一流路部材と、前記外筒部に挿入されスナップ係合された内筒部を有する第二流路部材と、前記内筒部に挿入配置され、前記スナップ係合を強固とするためのインコアとを備え、前記内筒部の内周面において前記インコアの挿入側に位置する端部には、周方向に延びる複数の凹所が形成され、前記複数の凹所の間にはそれぞれ仮保持部が設けられており、前記仮保持部は前記インコアの端部を前記内筒部に仮挿入したとき前記インコアを保持する配管用継手であって、
   前記インコアにおいて、前記内筒部への挿入側に位置する端部の外周面には、当該端部の先端面に対して近づくに連れて小径となるテーパ面が形成され、前記インコアの内周面において前記先端面に隣接する部分を、前記先端面から離れた部分よりも小径とした配管用継手。