JP2020133753A - Insulation coating structure for conduit, conduit unit and conduit system formation method - Google Patents

Insulation coating structure for conduit, conduit unit and conduit system formation method Download PDF

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Abstract

To prevent separation or fracture of an insulation coating in a conduit for circulating a heat medium, to obtain a heat insulating effect stably even under an operating condition where temperature changes drastically.SOLUTION: A pair of cylindrical low-elasticity insulation coatings 1 are connected to both ends of a cylindrical high-elasticity insulation coating 2 having higher elasticity than the low-elasticity insulation coating 1, and a conduit 41 is inserted therein. The low-elasticity insulation coating 1 and the high-elasticity insulation coating 2 are connected by a connecting tape 31 that is adhesively bonded to both peripheral surfaces, and the thickness of the high-elasticity insulation coating 2 is 150% or more of the thickness of the low-elasticity insulation coating 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この出願の発明は、内部に熱媒を通して流通させる導管の熱絶縁構造に関するものである。 The invention of this application relates to a heat insulating structure of a conduit that is circulated through a heat medium inside.

ヒートポンプ式エアコンに代表されるように、各種空調設備や冷暖房設備においては、冷房や暖房のため、熱媒を輸送する導管系の施工が行われる。各種工場、処理施設等でも、対象物を加熱したり又は冷却したりするために、熱媒を輸送する導管系が形成されている。さらに、冷蔵施設や保温施設等においても、熱媒を輸送するために導管系が形成されている。 As typified by heat pump type air conditioners, in various air conditioners and air conditioners, conduit systems for transporting heat media are constructed for cooling and heating. In various factories, processing facilities, etc., a conduit system for transporting a heat medium is formed in order to heat or cool an object. Further, in refrigerating facilities, heat insulating facilities, etc., a conduit system is formed for transporting the heat medium.

このような導管系では、強度を考慮し、銅又はアルミ等の金属製の導管が使用される。そして、内部で流通する熱媒の温度変化を防止するため、導管の周囲は絶縁被覆が設けられている。絶縁被覆は、通常、ポリエチレンのような樹脂製である。 In such a conduit system, a metal conduit such as copper or aluminum is used in consideration of strength. An insulating coating is provided around the conduit in order to prevent a temperature change of the heat medium circulating inside. The insulation coating is usually made of a resin such as polyethylene.

図９は、従来の導管系形成方法について示した概略図である。
導管系の形成には、図９（１）に示すように、予め絶縁被覆４２が施された導管４１からから成るユニット（以下、導管ユニットという。）４が使用される。導管ユニット４としては、導管４１の長さが４メートルのものが一般的に使用されている。絶縁被覆４２も同程度の長さであり、導管４１をほぼ全長に亘って覆っている。但し、導管４１の長さは絶縁被覆４２よりも少し(数ｃｍ程度）長くて両端が少し露出している場合もある。 FIG. 9 is a schematic view showing a conventional conduit system forming method.
As shown in FIG. 9 (1), a unit (hereinafter, referred to as a conduit unit) 4 composed of a conduit 41 to which an insulating coating 42 is previously applied is used for forming the conduit system. As the conduit unit 4, a conduit unit 41 having a length of 4 meters is generally used. The insulating coating 42 is also about the same length and covers the conduit 41 over almost the entire length. However, the length of the conduit 41 may be slightly longer (about several cm) than that of the insulating coating 42, and both ends may be slightly exposed.

導管系を形成する場合、図９（２）に示すように、導管ユニット４のうち導管４１同士をまずろう付け等によって接合する。その後、図９（３）に示すように、接合部分を含む導管４１の露出部分を、短い長さの絶縁被覆（以下、補助絶縁被覆という。）４４で覆う。補助絶縁被覆４４は、長さ方向に切り込みがあり、そこを開いて導管４１に被せる。補助絶縁被覆４４の長さは、導管４１の露出部分の長さよりも少し長く、補助絶縁被覆４４を被せる際、両側の絶縁被覆４２を少し圧縮する。このため、補助絶縁被覆４４の両端は、各絶縁被覆４２と密着する。 When forming a conduit system, as shown in FIG. 9 (2), the conduits 41 of the conduit units 4 are first joined by brazing or the like. Then, as shown in FIG. 9 (3), the exposed portion of the conduit 41 including the joint portion is covered with a short length insulating coating (hereinafter referred to as auxiliary insulating coating) 44. The auxiliary insulation coating 44 has a notch in the length direction, which is opened to cover the conduit 41. The length of the auxiliary insulating coating 44 is slightly longer than the length of the exposed portion of the conduit 41, and when the auxiliary insulating coating 44 is covered, the insulating coatings 42 on both sides are slightly compressed. Therefore, both ends of the auxiliary insulating coating 44 are in close contact with each insulating coating 42.

その後、図９（４）に示すように、絶縁被覆４２，４４を連結する。絶縁被覆４２，４４の連結には、特許文献１に開示されたような専用のテープ４３が使用される場合が多い。専用のテープ４３は、粘着テープの一種であり、補助絶縁被覆４４の両端部と各絶縁被被覆４２の端部とにまたがるようにしてテープ４３を巻き付けて接合して両者が離れないように連結する。 After that, as shown in FIG. 9 (4), the insulating coatings 42 and 44 are connected. A special tape 43 as disclosed in Patent Document 1 is often used for connecting the insulating coatings 42 and 44. The dedicated tape 43 is a kind of adhesive tape, and the tape 43 is wound and joined so as to straddle both ends of the auxiliary insulating coating 44 and the ends of the respective insulating coatings 42 so that they are not separated from each other. To do.

特許第５４２５３３２号公報Japanese Patent No. 5425332

上記のような導管ユニットにおける絶縁被覆は、導管の内部で流通する熱媒の影響で、かなりの低温（例えば０℃）に晒されたり、又は高温（例えば１２０℃）に晒されたりする。このため、絶縁被覆は熱収縮したり熱膨張したりする。この際に問題なのは、特に熱収縮によって絶縁被覆同士の連結部分が離間してしまうことである。 The insulating coating in the conduit unit as described above is exposed to a considerably low temperature (for example, 0 ° C.) or a high temperature (for example, 120 ° C.) due to the influence of the heat medium flowing inside the conduit. Therefore, the insulating coating undergoes thermal shrinkage and thermal expansion. At this time, the problem is that the connecting portions of the insulating coatings are separated from each other due to heat shrinkage in particular.

代表的な絶縁被覆であるポリエチレン製絶縁被覆は、安価で且つ高い熱絶縁性を示すため、広く使用されている。しかしながら、熱による寸法変化が大きく、破断や連結部分の分離等が生じ易いという欠点も有する。例えば、空調設備として形成された導管系では、夏季には冷房のために冷媒が流通してかなりの低温となるが、夜間等の運転停止時には周囲温度と同程度まで上昇する。このため、降温と昇温を繰り返すことになり、絶縁被覆も収縮と熱膨張を繰り返すことになる。冬季においても、運転中は暖房のために高温となるが、運転停止時には低温となる。したがって、熱膨張と収縮を繰り返す。このように熱膨張と収縮が繰り返されると、絶縁被覆同士の連結部分が耐えられなくなって分離してしまったり、絶縁被覆自体が破断してしまったりする事故が生じ得る。この種の問題は、大規模なビルや商業施設、工場等における大規模な導管系で特に生じ易い。 Polyethylene insulation coating, which is a typical insulation coating, is widely used because it is inexpensive and exhibits high thermal insulation properties. However, it also has a drawback that the dimensional change due to heat is large and breakage or separation of the connecting portion is likely to occur. For example, in a conduit system formed as an air conditioner, a refrigerant flows for cooling in summer and the temperature becomes considerably low, but when the operation is stopped such as at night, the temperature rises to the same level as the ambient temperature. Therefore, the temperature is lowered and the temperature is raised repeatedly, and the insulating coating also repeats shrinkage and thermal expansion. Even in winter, the temperature becomes high due to heating during operation, but becomes low when the operation is stopped. Therefore, thermal expansion and contraction are repeated. If the thermal expansion and contraction are repeated in this way, an accident may occur in which the connecting portions of the insulating coatings become unbearable and separate, or the insulating coatings themselves are broken. This kind of problem is especially likely to occur in large conduit systems in large buildings, commercial facilities, factories, etc.

連結部分の分離や絶縁被覆の破断等の事故が生じると、その部分では導管を覆っていないことになるので、熱絶縁効果が低下する。このため、冷暖房や空調の効率が低下する。また、冷凍や冷蔵の設備においては、冷凍や冷蔵の効率が低下することになる。特に問題なのは、導管の露出部分に結露が生じ、下方に位置する機器に結露が滴下して機器を損傷させたり、シミ等の汚損を生じさせたりすることである。
この出願の発明は、このような問題を解決するために為されたものであり、熱媒流通用の導管における絶縁被覆の分離や破断を防止し、温度変化の激しい使用条件下においても熱絶縁効果が安定して得られるようにすることを目的としている。 If an accident such as separation of the connecting portion or breakage of the insulating coating occurs, the conduit is not covered by that portion, so that the thermal insulation effect is reduced. Therefore, the efficiency of air conditioning and air conditioning is reduced. In addition, in freezing and refrigerating equipment, the efficiency of freezing and refrigerating will decrease. A particular problem is that dew condensation occurs on the exposed portion of the conduit, and the dew condensation drips on the device located below, damaging the device or causing stains such as stains.
The invention of this application is made to solve such a problem, prevents separation and breakage of the insulating coating in the conduit for heat medium flow, and thermally insulates even under the use condition where the temperature changes drastically. The purpose is to ensure that the effect is stable.

上記課題を解決するため、この出願の導管用絶縁被覆構造体は、熱媒を内部に通す導管を断熱のために被覆する導管用絶縁被覆構造体であって、筒状の低弾性絶縁被覆と、低弾性絶縁被覆よりも弾性の高い筒状の高弾性絶縁被覆とを、筒の長さ方向に沿って接続した構造を有している。そして、低弾性絶縁被覆の端面と高弾性絶縁被覆の端面とを両者が離間しないように連結した連結部材が設けられており、連結部材は、低弾性絶縁被覆の周面と高弾性絶縁被覆の周面とにまたがって設けられた部材であって、低弾性絶縁被覆及び高弾性絶縁被覆の双方の周面に接合されることで両者を連結した部材である。さらに、この導管用絶縁被覆構造体において、高弾性絶縁被覆は低弾性絶縁被覆に比べて肉厚が厚くなっている。
また、上記課題を解決するため、連結部材は、低弾性絶縁被覆及び高弾性絶縁被覆の双方の周面に粘着又は接着により接合されたテープ状部材であり得る。
また、上記課題を解決するため、連結部材は、低弾性絶縁被覆の周面及び高弾性絶縁被覆の周面に３６０度に亘って接合された部材であり得る。
また、上記課題を解決するため、高弾性絶縁被覆の端部は、自由状態において、低弾性絶縁被覆に近づくにつれて外径が細くなっていてテーパー状の被覆であり得る。
また、上記課題を解決するため、連結部材は、高弾性絶縁被覆の端部において低弾性絶縁被覆に近づくにつれて外径が細くなるテーパー状を成すよう当該高弾性絶縁被覆の端部を締め付け得る。
また、上記課題を解決するため、高弾性絶縁被覆の肉厚は、低弾性絶縁被覆の肉厚に対して１５０％以上であり得る。
また、上記課題を解決するため、高弾性絶縁被覆において連結部材が接合されている長さ方向の幅は、３０ｍｍ以上であり得る。
また、上記課題を解決するため、導管用絶縁被覆構造体は、高弾性絶縁被覆が内側に位置する第一の高弾性絶縁被覆と外側に位置する第二の高弾性絶縁被覆とより成っており、第一の高弾性絶縁被覆が低弾性絶縁被覆と肉厚が同じであり、連結部材は記低弾性絶縁被覆と第一の高弾性絶縁被覆の双方の周面に粘着又は接着により接合されたテープ状部材であり、第一の高弾性絶縁被覆と第二の高弾性絶縁被覆とは別の連結部材で連結されており、第二の高弾性絶縁部材は、テープ状部材を覆って外見上視認されない長さを有しているという構成を持ち得る。
また、上記課題を解決するため、低弾性絶縁被覆は、高弾性絶縁被覆の両端に接続された一対のものであり得る。
また、上記課題を解決するため、一対の低弾性絶縁被覆の各長さは同一であり得る。
また、上記課題を解決するため、この出願の発明の導管ユニットは、熱媒を内部に通す導管と、上記導管用絶縁被覆構造体とを備えた導管ユニットである。この導管ユニットにおいて、導管は導管用絶縁被覆構造体に挿通されており、高弾性絶縁被覆の長さは低弾性絶縁被覆よりも短い。
また、上記課題を解決するため、導管ユニットおいて、高弾性絶縁被覆の長さは導管の長さの５％以上２０％以下であり得る。
また、上記課題を解決するため、この出願の発明の導管系形成方法は、熱媒を内部に通す導管と当該導管の周面を覆って設けられた絶縁被覆とを備えた導管ユニットを相互に接続して導管系を形成する導管系形成方法である。この方法は、上記導管用絶縁被覆構造体を間に介在させながら二つの導管ユニットを接続する方法であり、一方の導管ユニットの導管の端部を上記導管用絶縁被覆構造体に挿通する挿通工程と、挿通工程の後、一方の導管ユニットの導管と他方の導管ユニットの導管とを接合する管接合工程と、管接合工程の後、導管用絶縁被覆構造体の高弾性絶縁被覆を二つの導管ユニットの各絶縁被覆に対して連結された状態とする連結工程とを含んでいる。
また、上記課題を解決するため、導管系形成方法において、導管ユニットにおける導管の長さに対して高弾性絶縁被覆の長さは５％以上２０％以下であり得る。
また、上記課題を解決するため、この出願の別の発明の導管系形成方法は、熱媒を内部に通す導管と当該導管の周面を覆って設けられた絶縁被覆とを備えた導管ユニットを相互に接続して導管系を形成する方法である。この方法において、導管ユニットが備える絶縁被覆よりも高弾性であって肉厚が厚い筒状の中間絶縁被覆を間に介在させながらそれら二つの導管ユニットを接続する方法である。そして、この方法は、一方の導管ユニットの導管の端部を中間絶縁被覆に挿通する挿通工程と、挿通工程の後、一方の導管ユニットの導管と他方の導管ユニットの導管とを接合する管接合工程と、管接合工程の後、中間絶縁被覆を二つの導管ユニットの各絶縁被覆に対して連結された状態とする連結工程とを含む。
また、上記課題を解決するため、上記導管系形成方法において、導管の長さに対して中間絶縁被覆の長さは５％以上２０％以下であり得る。 In order to solve the above problems, the conduit insulating coating structure of the present application is a conduit insulating coating structure for insulating a conduit through which a heat medium is passed, and has a tubular low elastic insulating coating. It has a structure in which a tubular high-elasticity insulating coating having higher elasticity than the low-elasticity insulating coating is connected along the length direction of the cylinder. A connecting member is provided in which the end face of the low elasticity insulation coating and the end face of the high elasticity insulation coating are connected so as not to be separated from each other, and the connecting member is the peripheral surface of the low elasticity insulation coating and the high elasticity insulation coating. It is a member provided over the peripheral surface, and is a member that connects the two by being joined to the peripheral surfaces of both the low elastic insulating coating and the high elastic insulating coating. Further, in this insulation coating structure for conduits, the high elasticity insulation coating is thicker than the low elasticity insulation coating.
Further, in order to solve the above problems, the connecting member may be a tape-shaped member bonded to the peripheral surfaces of both the low elastic insulating coating and the high elastic insulating coating by adhesive or adhesive.
Further, in order to solve the above problems, the connecting member may be a member joined to the peripheral surface of the low elastic insulating coating and the peripheral surface of the high elastic insulating coating over 360 degrees.
Further, in order to solve the above problems, the end portion of the highly elastic insulating coating may be a tapered coating in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the low elastic insulating coating in a free state.
Further, in order to solve the above-mentioned problems, the connecting member may tighten the end portion of the highly elastic insulating coating so as to form a taper shape in which the outer diameter becomes smaller as the outer diameter approaches the lower elastic insulating coating.
Further, in order to solve the above problems, the wall thickness of the high elastic insulating coating may be 150% or more with respect to the wall thickness of the low elastic insulating coating.
Further, in order to solve the above problems, the width in the length direction in which the connecting members are joined in the highly elastic insulating coating may be 30 mm or more.
Further, in order to solve the above problems, the insulation coating structure for conduits is composed of a first high elasticity insulation coating in which the high elasticity insulation coating is located inside and a second high elasticity insulation coating located outside. , The first high elasticity insulation coating has the same wall thickness as the low elasticity insulation coating, and the connecting member is bonded to the peripheral surfaces of both the low elasticity insulation coating and the first high elasticity insulation coating by adhesive or adhesion. It is a tape-shaped member, and the first highly elastic insulating coating and the second highly elastic insulating coating are connected by different connecting members, and the second highly elastic insulating member covers the tape-shaped member and looks like. It may have a configuration that has a length that is not visible.
Further, in order to solve the above problems, the low elastic insulating coating may be a pair connected to both ends of the high elastic insulating coating.
Further, in order to solve the above problems, the lengths of the pair of low elasticity insulating coatings may be the same.
Further, in order to solve the above problems, the conduit unit of the invention of the present application is a conduit unit including a conduit through which a heat medium is passed and an insulating coating structure for the conduit. In this conduit unit, the conduit is inserted through the conduit insulation coating, and the length of the high elasticity insulation coating is shorter than that of the low elasticity insulation coating.
Further, in order to solve the above problems, the length of the highly elastic insulating coating may be 5% or more and 20% or less of the length of the conduit in the conduit unit.
Further, in order to solve the above problems, in the method of forming a conduit system according to the invention of the present application, a conduit unit through which a heat medium is passed and an insulating coating provided to cover the peripheral surface of the conduit are mutually provided. It is a conduit system forming method that connects to form a conduit system. This method is a method of connecting two conduit units with the insulation coating structure for conduits interposed therebetween, and an insertion step of inserting the end of the conduit of one conduit unit into the insulation coating structure for conduits. After the insertion step, the pipe joining step of joining the conduit of one conduit unit and the conduit of the other conduit unit, and after the pipe joining step, the highly elastic insulation coating of the insulation coating structure for the conduit is applied to the two conduits. It includes a connecting step in which the unit is connected to each insulating coating.
Further, in order to solve the above problems, in the conduit system forming method, the length of the highly elastic insulating coating may be 5% or more and 20% or less with respect to the length of the conduit in the conduit unit.
Further, in order to solve the above problems, another method of forming a conduit system of the present invention includes a conduit unit through which a heat medium is passed and an insulating coating provided so as to cover the peripheral surface of the conduit. It is a method of interconnecting to form a conduit system. In this method, the two conduit units are connected with a tubular intermediate insulation coating that is more elastic and thicker than the insulation coating provided in the conduit unit. Then, this method involves an insertion step of inserting the end of the conduit of one conduit unit into the intermediate insulation coating, and a pipe joining that joins the conduit of one conduit unit and the conduit of the other conduit unit after the insertion step. It includes a step and a connecting step in which, after the pipe joining step, the intermediate insulating coating is connected to each insulating coating of the two conduit units.
Further, in order to solve the above problems, in the above-mentioned conduit system forming method, the length of the intermediate insulating coating may be 5% or more and 20% or less with respect to the length of the conduit.

以下に説明する通り、この出願の導管用絶縁被覆構造体によれば、導管内に熱媒が流通する際、絶縁被覆の熱変形に起因する力を高弾性絶縁被覆が緩和する。このため、絶縁被覆同士が離間してしまったり、絶縁被覆が破断してしまったりする問題が生じない。この際、高弾性絶縁被覆は低弾性絶縁被覆よりも肉厚が厚いので、高弾性絶縁被覆の材料として特に高い熱絶縁性能が要求されることはなく、材料選定の自由度が低下する問題もない。
また、この出願の導管ユニットは、熱媒を内部に通す導管と、上記導管用絶縁被覆構造体を備えたユニットであるので、従来と同様に順次接続して導管系を形成するだけで、上記効果が得られる。このため、特に施工に工夫や熟練が要求されることはなく、上記効果を容易に得ることができる。
また、この出願の導管系形成方法は、上記導管用絶縁被覆構造体を間に介在させながら二つの導管ユニットを接続する方法であるので、従来の一般的な導管ユニットを使用して導管系を形成することができ、その場合にも上記各効果を得ることができる。
また、この出願の別の導管系形成方法は、高弾性であって肉厚が厚い筒状の中間絶縁被覆を間に介在させながらそれら二つの導管ユニットを接続する方法であるので、絶縁被覆同士が離間してしまったり、絶縁被覆が破断してしまったりする問題が発生せず、高弾性絶縁被覆の材料選定の自由度が低下する問題もない。
また、連結部材が、低弾性絶縁被覆及び高弾性絶縁被覆の双方の周面に粘着又は接着により接合されたテープ状部材である場合、十分な連結強度を容易に確保することができる。このため、絶縁被覆同士の離間の可能性がさらに低くなる。
また、連結部材が低弾性絶縁被覆の周面及び高弾性絶縁被覆の周面に３６０度に亘って接合された部材である場合、連結強度がさらに高くなるので、絶縁被覆離間防止の効果がさらに高くなる。
また、高弾性絶縁被覆の端部が自由状態において低弾性絶縁被覆に近づくにつれて外径が細くなっていてテーパー状を成している場合、見栄えが良くなり、また施工や製造も容易である。
また、連結部材が、高弾性絶縁被覆の端部において低弾性絶縁被覆に近づくにつれて外径が細くなるテーパー状を成すよう当該高弾性絶縁被覆の端部を締め付けている場合、見栄えが良くなりまた施工が容易である。その上、高弾性絶縁被覆をテーパー状に成形することが不要になるので、製造コストが安価になる。
また、高弾性絶縁被覆の肉厚が低弾性絶縁被覆の肉厚に対して１５０％以上であると、通常想定される最も大きな熱収縮が絶縁被覆に生じたとしても高弾性絶縁被覆の肉厚が低弾性絶縁被覆よりも薄くなることはないので、より信頼性の高い導管系の形成が可能となる。
また、高弾性絶縁被覆において連結部材が接合されている長さ方向の幅が３０ｍｍ以上であると、十分な連結強度を確保される。このため、上記効果がさらに確実に得られる。
また、高弾性絶縁被覆が内側に位置する第一の高弾性絶縁被覆と外側に位置する第二の高弾性絶縁被覆とより成っており、第一の高弾性絶縁被覆は低弾性絶縁被覆と肉厚が同じであり、連結部材は記低弾性絶縁被覆と第一の高弾性絶縁被覆の双方の周面に粘着又は接着により接合されたテープ状部材であり、第一の高弾性絶縁被覆と第二の高弾性絶縁被覆とは別の連結部材で連結されており、第二の高弾性絶縁部材は、テープ状部材を覆って外見上視認されない長さを有していると、製造が容易で、外見上も見栄えの良い絶縁被覆構造体が提供される。
また、低弾性絶縁被覆が高弾性絶縁被覆の両端に接続された一対のものであると、施工の際に高弾性絶縁被覆を低弾性の絶縁被覆に連結する作業が不要になるので、施工がさらに容易になる。
また、一対の低弾性絶縁被覆において長さが同一であると、絶縁被覆構造体の向きを考慮することなく施工ができるので、施工がさらに容易になる。
また、導管ユニットや導管系形成方法において、高弾性絶縁被覆又は中間絶縁被覆の長さが導管の長さの５％以上２０％以下であると、高弾性絶縁被覆又は中間絶縁被覆の使用量が無駄に多くなることはなく、コスト上昇を抑えることができる。 As described below, according to the conduit insulation coating structure of the present application, the highly elastic insulation coating relaxes the force caused by the thermal deformation of the insulation coating when the heat medium flows through the conduit. Therefore, there is no problem that the insulating coatings are separated from each other or the insulating coatings are broken. At this time, since the high-elasticity insulation coating is thicker than the low-elasticity insulation coating, particularly high thermal insulation performance is not required as a material for the high-elasticity insulation coating, and there is a problem that the degree of freedom in material selection is reduced. Absent.
Further, since the conduit unit of the present application is a unit provided with a conduit through which a heat medium is passed and an insulating coating structure for the conduit, it is only necessary to sequentially connect them to form a conduit system as in the conventional case. The effect is obtained. Therefore, no particular ingenuity or skill is required for construction, and the above effects can be easily obtained.
Further, since the method for forming the conduit system of the present application is a method of connecting the two conduit units with the insulating coating structure for conduits interposed therebetween, the conduit system is formed by using a conventional general conduit unit. It can be formed, and even in that case, each of the above effects can be obtained.
Further, another method of forming a conduit system in this application is a method of connecting the two conduit units with a highly elastic and thick tubular intermediate insulating coating interposed therebetween. There is no problem that the insulation coatings are separated from each other or the insulation coating is broken, and there is no problem that the degree of freedom in selecting the material for the highly elastic insulation coating is reduced.
Further, when the connecting member is a tape-shaped member bonded to the peripheral surfaces of both the low-elasticity insulating coating and the high-elasticity insulating coating by adhesive or adhesive, sufficient connecting strength can be easily secured. Therefore, the possibility of separation between the insulating coatings is further reduced.
Further, when the connecting member is a member bonded to the peripheral surface of the low elastic insulating coating and the peripheral surface of the high elastic insulating coating over 360 degrees, the connecting strength is further increased, so that the effect of preventing the insulating coating from separating is further enhanced. It gets higher.
Further, when the end portion of the high elasticity insulating coating is in a free state and the outer diameter becomes narrower and tapered as it approaches the low elastic insulating coating, the appearance is improved and the construction and manufacturing are easy.
Further, when the connecting member is tightened at the end of the high-elasticity insulating coating so as to form a taper whose outer diameter becomes smaller as it approaches the low-elasticity insulating coating, the appearance is improved. Easy to install. Moreover, since it is not necessary to form the highly elastic insulating coating into a tapered shape, the manufacturing cost is reduced.
Further, when the wall thickness of the high elasticity insulation coating is 150% or more of the wall thickness of the low elasticity insulation coating, the wall thickness of the high elasticity insulation coating is usually assumed even if the largest heat shrinkage occurs in the insulation coating. Is not thinner than the low elastic insulation coating, which allows the formation of a more reliable conduit system.
Further, when the width in the length direction in which the connecting members are joined in the highly elastic insulating coating is 30 mm or more, sufficient connecting strength is ensured. Therefore, the above effect can be obtained more reliably.
Further, the high elasticity insulation coating is composed of a first high elasticity insulation coating located inside and a second high elasticity insulation coating located outside, and the first high elasticity insulation coating is a low elasticity insulation coating and a meat. The thickness is the same, and the connecting member is a tape-like member bonded to the peripheral surfaces of both the low elastic insulation coating and the first high elasticity insulation coating by adhesive or adhesion, and is the first high elasticity insulation coating and the first. It is easy to manufacture if it is connected by a connecting member different from the second highly elastic insulating coating, and the second highly elastic insulating member has a length that covers the tape-shaped member and is not visible in appearance. , An insulating coating structure that looks good in appearance is provided.
Further, if the low-elasticity insulation coating is a pair connected to both ends of the high-elasticity insulation coating, the work of connecting the high-elasticity insulation coating to the low-elasticity insulation coating becomes unnecessary at the time of construction, so that the construction can be performed. It will be easier.
Further, if the lengths of the pair of low-elasticity insulating coatings are the same, the construction can be performed without considering the orientation of the insulating coating structure, which further facilitates the construction.
Further, in the conduit unit and the conduit system forming method, when the length of the highly elastic insulating coating or the intermediate insulating coating is 5% or more and 20% or less of the length of the conduit, the amount of the highly elastic insulating coating or the intermediate insulating coating used is increased. It does not increase in vain, and the cost increase can be suppressed.

第一の実施形態の絶縁被覆構造体の正面断面概略図である。It is a front sectional schematic drawing of the insulation coating structure of 1st Embodiment. 第一の実施形態の絶縁被覆構造体の製造方法について示した斜視概略図である。It is a perspective schematic view which showed the manufacturing method of the insulation coating structure of 1st Embodiment. 第二の実施形態の絶縁被覆構造体の正面断面概略図である。It is a front sectional schematic drawing of the insulation coating structure of the 2nd Embodiment. 第二の実施形態の絶縁被覆構造体の斜視概略図である。It is a perspective schematic view of the insulation coating structure of the 2nd Embodiment. 実施形態の絶縁被覆構造体の使用方法について示した概略図である。It is the schematic which showed the usage of the insulation coating structure of embodiment. 高弾性絶縁被覆の肉厚について示した概略図である。It is the schematic which showed the wall thickness of the highly elastic insulation coating. この出願の発明の実施形態に係る導管ユニットの概略図である。It is the schematic of the conduit unit which concerns on embodiment of the invention of this application. 第三の実施形態の導管系形成方法について示した概略図である。It is the schematic which showed the conduit system formation method of the 3rd Embodiment. 従来の導管系形成方法について示した概略図である。It is the schematic which showed the conventional conduit system formation method.

次に、この出願の発明を実施するための形態（実施形態）について説明する。
図１は、第一の実施形態の絶縁被覆構造体の正面断面概略図である。実施形態の絶縁被覆構造体は、熱媒を内部に通す導管を断熱のために被覆するための構造体である。前述したように、空調用や冷暖房用の設備、冷凍又は冷蔵設備等で施工されて使用されることが想定されている。
この絶縁被覆構造体は、筒状の低弾性絶縁被覆１と、低弾性絶縁被覆１よりも弾性の高い筒状の高弾性絶縁被覆２とを筒の長さ方向に沿って接続した構造を有している。図１に示すように、この実施形態では、高弾性絶縁被覆２は、低弾性絶縁被覆１の両端に接続された一対のものとなっている。 Next, an embodiment (embodiment) for carrying out the invention of this application will be described.
FIG. 1 is a schematic front sectional view of the insulating coating structure of the first embodiment. The insulating coating structure of the embodiment is a structure for covering a conduit through which a heat medium is passed for heat insulation. As mentioned above, it is assumed that it will be installed and used in equipment for air conditioning and heating / cooling, freezing or refrigerating equipment, etc.
This insulating coating structure has a structure in which a tubular low-elasticity insulating coating 1 and a tubular high-elasticity insulating coating 2 having higher elasticity than the low-elasticity insulating coating 1 are connected along the length direction of the cylinder. are doing. As shown in FIG. 1, in this embodiment, the high elastic insulating coating 2 is a pair connected to both ends of the low elastic insulating coating 1.

第一の実施形態では、高弾性絶縁被覆２は、二層構造となっている。即ち、高弾性絶縁被覆２は、内側に位置する第一の高弾性絶縁被覆２１と、外側に位置する第二の高弾性絶縁被覆２２とより成っている。各低弾性絶縁被覆１の端面と第一の高弾性被覆２１の各端面は、互いに接触している。
導管は通常円筒状であるので、各絶縁被覆１，２１，２２の内面は円筒状である。各低弾性絶縁被覆１の内径と第一の高弾性絶縁被覆２１の内径は等しく、内面は面一となっている。また、各低弾性絶縁被覆１と第一の高弾性絶縁被覆２１の肉厚は等しく、したがって外面も面一となっている。このため、図１に示すように、全体としては、高弾性絶縁被覆２は、各低弾性絶縁被覆１よりも肉厚が厚くなっている。 In the first embodiment, the highly elastic insulating coating 2 has a two-layer structure. That is, the highly elastic insulating coating 2 is composed of a first highly elastic insulating coating 21 located inside and a second highly elastic insulating coating 22 located outside. The end faces of the low elastic insulation coating 1 and the end faces of the first high elasticity coating 21 are in contact with each other.
Since the conduit is usually cylindrical, the inner surface of each insulating coating 1, 1, 22 is cylindrical. The inner diameter of each low-elasticity insulating coating 1 and the inner diameter of the first high-elasticity insulating coating 21 are equal, and the inner surfaces are flush with each other. Further, the wall thickness of each low-elasticity insulating coating 1 and the first high-elasticity insulating coating 21 are equal, and therefore the outer surfaces are also flush with each other. Therefore, as shown in FIG. 1, as a whole, the high elastic insulating coating 2 is thicker than each low elastic insulating coating 1.

各低弾性絶縁被覆１や第一の高弾性絶縁被覆２１の内径は、被覆する導管の外径に適合したものとされる。導管の外径よりも各内径を僅かに小さくして各絶縁被覆１，２１は弾性によって導管に密着するものとしても良いが、各絶縁被覆１，２１は、施工の際にスライドさせるので、あまり密着すると施工がしづらい。したがって、軽く接触する程度とされる場合もある。また、各絶縁被覆１，２１の内径は導管の外径よりも少し大きく、少し隙間が形成される場合もあり得る。
材質の一例を示すと、各低弾性絶縁被覆１は発泡ポリエチレン等の発泡ポリオレフィン系樹脂で形成され、高弾性絶縁被覆２は合成ゴムで形成される。 The inner diameter of each low-elasticity insulating coating 1 and the first high-elasticity insulating coating 21 is made to match the outer diameter of the conduit to be coated. Each inner diameter may be made slightly smaller than the outer diameter of the conduit so that each of the insulating coatings 1 and 21 adheres to the conduit by elasticity. However, since each of the insulating coatings 1 and 21 slides during construction, it is not so much. It is difficult to install if it is in close contact. Therefore, it may be lightly touched. Further, the inner diameter of each of the insulating coatings 1 and 21 is slightly larger than the outer diameter of the conduit, and a slight gap may be formed.
As an example of the material, each low elastic insulating coating 1 is formed of a foamed polyolefin resin such as foamed polyethylene, and the high elastic insulating coating 2 is formed of synthetic rubber.

このような低弾性断熱被覆１と高弾性絶縁被覆２とは、連結部材３によって連結されている。各連結部材３は、各低弾性絶縁被覆１と高弾性絶縁被覆２とが離間しないようにするものである。この実施形態では、連結部材３としては、粘着力により連結を行う部材（以下、連結テープという。）３１と、接着材３２とが使用されている。
具体的には、第一の高弾性絶縁部材２１は連結テープ３１により各低弾性連結部材１に対して連結されており、接着材３２によって第二の高弾性絶縁被覆２２が第一の高弾性絶縁被覆２１に対して連結されている。したがって、第二の高弾性絶縁被覆２２は第一の高弾性絶縁被覆２１を介して間接的に各低弾性絶縁被覆１に連結されている。 Such a low elasticity heat insulating coating 1 and a high elasticity heat insulating coating 2 are connected by a connecting member 3. Each connecting member 3 prevents the low elastic insulating coating 1 and the high elastic insulating coating 2 from being separated from each other. In this embodiment, as the connecting member 3, a member (hereinafter, referred to as a connecting tape) 31 that connects by adhesive force and an adhesive material 32 are used.
Specifically, the first highly elastic insulating member 21 is connected to each low elastic connecting member 1 by a connecting tape 31, and the second highly elastic insulating coating 22 is first highly elastic by the adhesive material 32. It is connected to the insulating coating 21. Therefore, the second highly elastic insulating coating 22 is indirectly connected to each low elastic insulating coating 1 via the first highly elastic insulating coating 21.

各連結テープ３１は、各低弾性絶縁被覆１の周面と第一の高弾性絶縁被覆２１の周面とにまたがって設けられており、各低弾性絶縁被覆１及び第一の高弾性絶縁被覆２１の双方の周面に接合されることで両者を連結している。連結テープ３１は、各低弾性絶縁被覆１及び第一の高弾性絶縁被覆２１の双方の周面に粘着力により接合している。連結テープ３１の接合は３６０度以上となっており、複数回周回される（複数周巻き付けられる）と強度が高まるので、好適である。 Each connecting tape 31 is provided so as to straddle the peripheral surface of each low elastic insulating coating 1 and the peripheral surface of the first high elastic insulating coating 21, and each low elastic insulating coating 1 and the first high elastic insulating coating 21 are provided. Both are connected by being joined to both peripheral surfaces of 21. The connecting tape 31 is bonded to the peripheral surfaces of both the low elastic insulating coating 1 and the first high elastic insulating coating 21 by adhesive force. The bonding of the connecting tape 31 is 360 degrees or more, and the strength increases when the connecting tape 31 is wound a plurality of times (a plurality of times are wound), which is preferable.

このような各連結テープ３１としては、例えば旭産業株式会社製のバイツテープ（同社の商標）が使用される。尚、連結テープ３１は、接着によって接合されるものであっても良い。
図１に示すように、第二の高弾性絶縁被覆は、第一の高弾性被覆よりも長く、各連結テープ３１を覆った状態となっている。このため、各連結テープ３１は外見上は視認されない。 As each such connecting tape 31, for example, Bites tape (trademark of Asahi Sangyo Co., Ltd.) manufactured by Asahi Sangyo Co., Ltd. is used. The connecting tape 31 may be joined by adhesion.
As shown in FIG. 1, the second highly elastic insulating coating is longer than the first highly elastic coating and covers each connecting tape 31. Therefore, each connecting tape 31 is not visually visible.

また、接着材３２は、第一の高弾性絶縁被覆２１と第二の高弾性絶縁被覆２２の間の充填されている。接着材３２は、第一の高弾性絶縁被覆２１と第二の高弾性絶縁被覆２２の間の全域に充填されることが好ましいが、一部であっても良い。接着材３２としては、合成ゴム系接着材等、適宜のものを使用することができる。
尚、接着材３２は、第一の高弾性絶縁被覆２１と第二の高弾性絶縁被覆２２とを接着するのが目的なので、各連結テープ３１に対しては接着作用がなくても良い。但し、連結テープ３１と第二の高弾性絶縁被覆２２に対しても接着作用がある接着材を使用して両者を連結すると、さらに連結強度が高まるので好適である。 Further, the adhesive material 32 is filled between the first highly elastic insulating coating 21 and the second highly elastic insulating coating 22. The adhesive material 32 is preferably filled in the entire area between the first highly elastic insulating coating 21 and the second highly elastic insulating coating 22, but may be a part thereof. As the adhesive material 32, an appropriate material such as a synthetic rubber adhesive material can be used.
Since the purpose of the adhesive material 32 is to bond the first highly elastic insulating coating 21 and the second highly elastic insulating coating 22, it is not necessary to have an adhesive action on each connecting tape 31. However, it is preferable to connect the connecting tape 31 and the second highly elastic insulating coating 22 by using an adhesive having an adhesive action, because the connecting strength is further increased.

次に、このような第一の実施形態の絶縁被覆構造体の製造方法について、図２を参照して説明する。図２は、第一の実施形態の絶縁被覆構造体の製造方法について示した斜視概略図である。
第一の実施形態の絶縁被覆構造体を製造する場合、まず、図２（１）に示すように、第一の高弾性絶縁被覆２１の両側に低弾性絶縁被覆１を当接させる。そして、図２（２）に示すように、両側の界面を覆うようにして周状に連結テープ３１を巻き、両者を連結される。 Next, a method for manufacturing the insulating coating structure of the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a method of manufacturing the insulating coating structure of the first embodiment.
When manufacturing the insulation coating structure of the first embodiment, first, as shown in FIG. 2 (1), the low elasticity insulation coating 1 is brought into contact with both sides of the first high elasticity insulation coating 21. Then, as shown in FIG. 2 (2), the connecting tape 31 is wound around the interface so as to cover the interfaces on both sides, and the two are connected.

次に、図２（２）に示すように、第一の高弾性絶縁被覆２１の露出部分に接着材３２を塗布する。その上で、第二の高弾性絶縁被覆２２を被せ、第一の高弾性絶縁被覆２１に対して接着する。この際、第二の高弾性絶縁被覆２２は、図２（３）に示すように長さ方向に切り込み２２１が形成されているので、そこから開いて第二の高弾性絶縁被覆２２を第一の高弾性絶縁被覆２１に被せる。切り込み２２１は、別途接着材で接着しておく。
尚、このような製造方法を行う場合、導管と同程度の外径の円管状の部材を治具として用いると好適である。高弾性絶縁被覆２１に治具を挿通し、この状態で各低弾性絶縁被覆１の連結や第二の高弾性絶縁被覆２２の連結を行うと、作業がし易い。 Next, as shown in FIG. 2 (2), the adhesive 32 is applied to the exposed portion of the first highly elastic insulating coating 21. Then, the second highly elastic insulating coating 22 is covered and adhered to the first highly elastic insulating coating 21. At this time, since the second highly elastic insulating coating 22 has a notch 221 formed in the length direction as shown in FIG. 2 (3), the second highly elastic insulating coating 22 is opened from there to first open the second highly elastic insulating coating 22. It covers the highly elastic insulating coating 21 of. The notch 221 is separately bonded with an adhesive.
When performing such a manufacturing method, it is preferable to use a circular tubular member having an outer diameter similar to that of the conduit as a jig. If a jig is inserted through the high elasticity insulation coating 21 and the low elasticity insulation coating 1 and the second high elasticity insulation coating 22 are connected in this state, the work is easy.

次に、第二の実施形態の絶縁被覆構造体について説明する。
図３は、第二の実施形態の絶縁被覆構造体の正面概略図、図４は図３に示す絶縁被覆構造体の斜視概略図である。
第二の実施形態においても、絶縁被覆構造体は、筒状の低弾性絶縁被覆１と、低弾性絶縁被覆１よりも弾性の高い筒状の高弾性絶縁被覆２とを筒の長さ方向に沿って接続した構造を有している。図３に示すように、第二の実施形態では、高弾性絶縁被覆２は二層にはなっておらず、一つの部材で形成されている。同様に、低弾性絶縁被覆１の内径と高弾性絶縁被覆２の内径は等しく、内面は面一となっている。そして、図３に示すように、高弾性絶縁被覆２は、低弾性絶縁被覆１に比べて肉厚の厚いものとなっている。したがって、高弾性絶縁被覆２の外径は低弾性絶縁被覆１の外径より大きい。 Next, the insulating coating structure of the second embodiment will be described.
FIG. 3 is a front schematic view of the insulating coating structure of the second embodiment, and FIG. 4 is a perspective schematic view of the insulating coating structure shown in FIG.
Also in the second embodiment, the insulating coating structure has a tubular low-elasticity insulating coating 1 and a tubular high-elasticity insulating coating 2 having a higher elasticity than the low-elasticity insulating coating 1 in the length direction of the cylinder. It has a structure connected along. As shown in FIG. 3, in the second embodiment, the highly elastic insulating coating 2 does not have two layers, but is formed of one member. Similarly, the inner diameter of the low elastic insulation coating 1 and the inner diameter of the high elasticity insulation coating 2 are equal, and the inner surfaces are flush with each other. Then, as shown in FIG. 3, the high-elasticity insulating coating 2 is thicker than the low-elasticity insulating coating 1. Therefore, the outer diameter of the high elastic insulating coating 2 is larger than the outer diameter of the low elastic insulating coating 1.

このような低弾性断熱被覆１と高弾性絶縁被覆２とは、連結部材３によって連結されている。第二の実施形態では、連結部材３は連結テープ３１となっている。連結テープ３１は、各低弾性絶縁被覆１の周面と高弾性絶縁被覆２の周面とにまたがって設けられており、各低弾性絶縁被覆１及び高弾性絶縁被覆２の双方の周面に接合されることで両者を連結している。 Such a low elasticity heat insulating coating 1 and a high elasticity heat insulating coating 2 are connected by a connecting member 3. In the second embodiment, the connecting member 3 is a connecting tape 31. The connecting tape 31 is provided across the peripheral surface of each low-elasticity insulating coating 1 and the peripheral surface of the high-elasticity insulating coating 2, and is provided on the peripheral surfaces of both the low-elasticity insulating coating 1 and the high-elasticity insulating coating 2. Both are connected by being joined.

また、図３に示すように、高弾性絶縁被覆２の端部は、両端において低弾性絶縁被覆１に近づくにつれて外径が細くなっていてテーパー状を成している。このための構成としては、高弾性絶縁被覆２が最初から両端テーパー状に成形されているか、又は連結テープ３１によって連結する際に連結テープ３１によって両端部を圧縮することでテーパー状とするかである。 Further, as shown in FIG. 3, the end portions of the high elasticity insulating coating 2 have a tapered outer diameter as they approach the low elastic insulating coating 1 at both ends. As a configuration for this, the highly elastic insulating coating 2 is formed in a tapered shape from the beginning, or when the connecting tape 31 is used to connect the high elastic insulating coating 2, both ends are compressed by the connecting tape 31 to form the taper shape. is there.

連結テープ３１で連結する際に圧縮することでテーパー状とする場合、高弾性絶縁被覆２の弾性が連結テープ３１を剥がそうとする向きに作用するので、より強い接合力が必要になる。このため、最初から両端テーパー状に成形されている方が好ましい。但し、両端テーパー状に成形する場合には一工程増えるので、高弾性絶縁被覆２の製造コストは多少上昇する。このため、コストの面で連結テープ３１で圧縮する方が有利である。 When the connecting tape 31 is used for connecting to form a taper, the elasticity of the highly elastic insulating coating 2 acts in the direction in which the connecting tape 31 is to be peeled off, so that a stronger bonding force is required. For this reason, it is preferable that both ends are tapered from the beginning. However, when molding into a tapered shape at both ends, one step is added, so that the manufacturing cost of the highly elastic insulating coating 2 increases to some extent. Therefore, in terms of cost, it is more advantageous to compress with the connecting tape 31.

いずれにしても、高弾性絶縁被覆２の両端をテーパー状とすることで、絶縁被覆構造体は見栄えが良くなり、また角がなくなるので施工の際の取り扱いも容易である。角があると、施工の際に周囲の部材に引っ掛かり易くなり、特に狭い場所での施工の際に支障が出る場合があり得る。尚、テーパー状とする場合、高弾性絶縁被覆２のテーパー面と低弾性絶縁被覆１の周面との間に段差がないようにすることが好ましい。同様に、見栄えや施工の容易さからである。 In any case, by making both ends of the highly elastic insulating coating 2 tapered, the insulating coating structure looks good and has no corners, so that it is easy to handle during construction. If there are corners, it is easy to get caught in the surrounding members during construction, which may cause problems especially during construction in a narrow place. In the case of a tapered shape, it is preferable that there is no step between the tapered surface of the high elastic insulating coating 2 and the peripheral surface of the low elastic insulating coating 1. Similarly, it is because of its appearance and ease of construction.

次に、実施形態の絶縁被覆構造体の使用方法について図５を参照して説明する。
図５は、実施形態の絶縁被覆構造体の使用方法について示した概略図である。一例として、図５では、第二の実施形態の絶縁被覆構造体の使用方法が示されているが、第一の実施形態の絶縁被覆構造体についても同様に使用できる。以下の説明は、この出願の発明の導管系形成方法の第一の実施形態についての説明でもある。実施形態の絶縁被覆構造体１０は、既存の規格品の導管ユニット４を使用して導管系を形成する際に好適に使用され得る。図５は、この際の方法を示している。 Next, a method of using the insulating coating structure of the embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 5 is a schematic view showing how to use the insulating coating structure of the embodiment. As an example, FIG. 5 shows how to use the insulating coating structure of the second embodiment, but the insulating coating structure of the first embodiment can be used in the same manner. The following description is also a description of the first embodiment of the conduit system forming method of the invention of this application. The insulating coating structure 10 of the embodiment can be suitably used when forming a conduit system using an existing standard conduit unit 4. FIG. 5 shows the method at this time.

前述したように規格品の導管ユニット４は長さが４ｍと定められており、これを接続していくことで導管系を構築する。各導管ユニット４は、図５（１）に示すように、規格で定められた長さの導管４１と、導管４１の周面を覆って設けられた絶縁被覆４２とより成っている。絶縁被覆４２の長さは、導管４１と同じか又は少し短い。 As described above, the standard conduit unit 4 has a length of 4 m, and a conduit system is constructed by connecting these. As shown in FIG. 5 (1), each conduit unit 4 is composed of a conduit 41 having a length defined by a standard and an insulating coating 42 provided so as to cover the peripheral surface of the conduit 41. The length of the insulation coating 42 is the same as or slightly shorter than that of the conduit 41.

このような導管ユニット４を接続して導管系を構築する際、実施形態の絶縁被覆構造体１０を各接続部分に介在させる。
具体的には、図５（２）に示すように、一方の導管ユニット４について、絶縁被覆４２の端部を少し切断し、導管４１の露出部分を広げる。他方の導管ユニット４についても、同様に絶縁被覆４２の端部を少し切断しておく。各々切断する長さは、露出する導管４１の長さが絶縁被覆構造体１０の全長（図３にＬで示す）の半分より少し短い長さである。 When connecting such conduit units 4 to construct a conduit system, the insulating coating structure 10 of the embodiment is interposed in each connection portion.
Specifically, as shown in FIG. 5 (2), for one conduit unit 4, the end portion of the insulating coating 42 is slightly cut to widen the exposed portion of the conduit 41. Similarly, for the other conduit unit 4, the end portion of the insulating coating 42 is slightly cut off. The length of each cut is such that the length of the exposed conduit 41 is slightly shorter than half of the total length (indicated by L in FIG. 3) of the insulating coating structure 10.

次に、図５（３）に示すように、絶縁被覆構造体１０を一方の導管ユニット４に装着する。即ち、図５（４）に示すように、一方の導管ユニット４の絶縁被覆４２を少しスライドさせて露出部分を長くし、そこに絶縁被覆構造体１０に挿入する。その状態で、他方の導管ユニット４の導管４１の端面に対して一方の導管ユニット４の導管４１の端面をろう付け又は溶接等により接合する。 Next, as shown in FIG. 5 (3), the insulating coating structure 10 is attached to one of the conduit units 4. That is, as shown in FIG. 5 (4), the insulating coating 42 of one of the conduit units 4 is slightly slid to lengthen the exposed portion, and the insulating coating structure 10 is inserted there. In that state, the end face of the conduit 41 of the one conduit unit 4 is joined to the end face of the conduit 41 of the other conduit unit 4 by brazing or welding.

その後、図５（５）に示すように、絶縁被覆構造対１０及び一方の導管ユニット４の絶縁被覆４２を他方の導管ユニット４に向けてスライドさせ、他方の導管ユニット４の絶縁被覆４２に絶縁被覆構造体１０を接触させる。そして、図５（６）に示すように、絶縁被覆構造体１０の各低弾性絶縁被覆１と各導管ユニット４の絶縁被覆４２とを連結テープ４３で連結する。連結テープ４３は、複数回周回させて巻き付ける。連結テープ４３は、絶縁被覆構造体１０におけるものと同じものを使用することができる。 Then, as shown in FIG. 5 (5), the insulating coating structure pair 10 and the insulating coating 42 of one conduit unit 4 are slid toward the other conduit unit 4 and insulated from the insulating coating 42 of the other conduit unit 4. The covering structure 10 is brought into contact with each other. Then, as shown in FIG. 5 (6), each low-elasticity insulating coating 1 of the insulating coating structure 10 and the insulating coating 42 of each conduit unit 4 are connected by a connecting tape 43. The connecting tape 43 is wound around the connecting tape 43 a plurality of times. As the connecting tape 43, the same one as in the insulating coating structure 10 can be used.

このように各導管ユニット４の接続箇所にそれぞれ絶縁被覆構造体１０を介在させ、導管系を形成する。このようにすると、前述した絶縁被覆４２の熱変形に起因した問題が解消される。即ち、導管ユニット４の絶縁被覆４２は、導管４１内に冷媒が流通する際、熱収縮し得る。絶縁被覆４２の熱収縮は、絶縁被覆４２，１同士の接続箇所に影響を及ぼし、絶縁被覆４２，１を離間させるように働く。この際、間に設けられた絶縁被覆構造体１０の高弾性絶縁被覆２は、高弾性であるため、各絶縁被覆４２の熱収縮に応じて弾性により効果的に伸張する。即ち、熱収縮を緩和する。したがって、接続箇所に過剰な引っ張り力が作用することはなく、絶縁被覆４２，１が離間してしまうことはなくなる。このため、絶縁被覆で覆われていない箇所が生じてしまって熱絶縁性能が低下してしまう問題や結露が生じる問題は、解消する。
尚、導管４１内に冷媒と温媒とが交互に流通する場合、絶縁被覆４２は熱収縮と熱膨張とを繰り返すが、この場合にも、高弾性の高弾性絶縁被覆２が熱変形を吸収するよう作用するので、接続箇所の破断等の事故は生じない。 In this way, the insulating coating structure 10 is interposed at the connection point of each conduit unit 4 to form a conduit system. By doing so, the problem caused by the thermal deformation of the insulating coating 42 described above is solved. That is, the insulating coating 42 of the conduit unit 4 may be thermally shrunk when the refrigerant flows through the conduit 41. The thermal shrinkage of the insulating coating 42 affects the connection points between the insulating coatings 42 and 1 and acts to separate the insulating coatings 42 and 1. At this time, since the highly elastic insulating coating 2 of the insulating coating structure 10 provided between them has high elasticity, it is effectively stretched by elasticity according to the heat shrinkage of each insulating coating 42. That is, the heat shrinkage is alleviated. Therefore, an excessive tensile force does not act on the connection portion, and the insulating coatings 42 and 1 are not separated from each other. Therefore, the problem that the thermal insulation performance is deteriorated due to the occurrence of a portion not covered by the insulating coating and the problem that dew condensation occurs are solved.
When the refrigerant and the hot medium alternately flow in the conduit 41, the insulating coating 42 repeats thermal contraction and thermal expansion, but even in this case, the highly elastic highly elastic insulating coating 2 absorbs thermal deformation. Since it acts to do so, accidents such as breakage of the connection point do not occur.

さらに、実施形態の絶縁被覆構造体は、高弾性絶縁被覆２の肉厚が低弾性絶縁被覆１よりも厚いので、伸張によって高弾性絶縁被覆２における熱絶縁性が低下してしまう問題が避けられる。即ち、絶縁被覆の熱絶縁性は肉厚に依存する。伸張によって高弾性絶縁被覆２は肉厚が薄くなるから、その分だけ熱絶縁性は低下する。この際、常温における肉厚が低弾性絶縁被覆１と同じであると、冷媒流通時にはそれよりも薄くなるから、低弾性絶縁被覆１よりも熱絶縁性が低下してしまうことになる。これを防止するには、低弾性絶縁被覆１よりも熱絶縁性の高い材料（熱伝導率の低い材料）で形成されたものを採用することが考えられるが、高弾性であって且つ熱絶縁性が十分に高い材料は一般的には存在せず、あっても高価な材料である場合が多い。つまり、高弾性絶縁被覆２の肉厚を低弾性絶縁被覆１よりも厚くしておく構造は、高弾性絶縁被覆２の材料について高弾性を優先して選定することを可能にし、高価な材料の使用によるコスト高を避ける意義がある。 Further, in the insulating coating structure of the embodiment, since the wall thickness of the high elastic insulating coating 2 is thicker than that of the low elastic insulating coating 1, it is possible to avoid the problem that the thermal insulating property of the high elastic insulating coating 2 is lowered due to stretching. .. That is, the thermal insulation of the insulating coating depends on the wall thickness. Since the thickness of the highly elastic insulating coating 2 is reduced by stretching, the thermal insulation property is reduced accordingly. At this time, if the wall thickness at room temperature is the same as that of the low-elasticity insulating coating 1, it becomes thinner when the refrigerant is circulated, so that the thermal insulating property is lower than that of the low-elasticity insulating coating 1. In order to prevent this, it is conceivable to use a material having a higher thermal insulation property (a material having a lower thermal conductivity) than the low elasticity insulation coating 1, but the material has a high elasticity and is thermally insulated. Materials with sufficiently high properties generally do not exist, and even if they exist, they are often expensive materials. That is, the structure in which the wall thickness of the high elasticity insulation coating 2 is made thicker than that of the low elasticity insulation coating 1 makes it possible to preferentially select the material of the high elasticity insulation coating 2 and is an expensive material. It is meaningful to avoid high cost due to use.

高弾性絶縁被覆２の肉厚を低弾性絶縁被覆１よりもどの程度厚くしておくかについては、導管ユニットにおいてどの程度の熱収縮があるかによる。この点について、図６を使用して説明する。図６は、高弾性絶縁被覆２の肉厚について示した概略図である。
図６（Ａ）に示すように、近似的に高弾性絶縁被覆２を円柱状であると仮定し、常温での高弾性絶縁被覆２の長さをＬ１、肉厚をｔ１とし、導管ユニットの絶縁被覆の熱収縮により伸張した際の高弾性絶縁被覆２の長さをＬ２、肉厚をｔ２とする。この場合、以下の式１の関係が成り立つ。

Figure 2020133753

つまり、伸張時の肉厚の減少率（ｔ２／ｔ１）は、伸張率（Ｌ２／Ｌ１）の逆数の１／２乗となる。例えば、高弾性絶縁被覆２が５％伸張すると、肉厚は２％程度減少する。 How thick the high-elasticity insulating coating 2 is to be made thicker than the low-elasticity insulating coating 1 depends on how much heat shrinkage occurs in the conduit unit. This point will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a schematic view showing the wall thickness of the highly elastic insulating coating 2.
As shown in FIG. 6 (A), assuming that the highly elastic insulation coating 2 is approximately columnar, the length of the highly elastic insulation coating 2 at room temperature is L 1 , the wall thickness is t 1 , and the conduit is high elasticity length of the insulating coating 2 when stretched by thermal contraction of the insulating coating of the unit L 2, the thickness and t 2. In this case, the relationship of Equation 1 below holds.
Figure 2020133753
That is, the reduction rate (t 2 / t 1 ) of the wall thickness at the time of stretching is the reciprocal of the stretching rate (L 2 / L 1 ) to the 1/2 power. For example, when the highly elastic insulating coating 2 is stretched by 5%, the wall thickness is reduced by about 2%.

一方、導管ユニットにおける絶縁被覆の熱収縮による長さの減少は、多くても５％程度までである。この場合、導管ユニットの長さＭとし、熱収縮分がそのまま高弾性絶縁被覆２の伸張長さになるとすると、高弾性絶縁被覆２における伸張長さは最大０．０５Ｍとなる。
常温での高弾性絶縁被覆２の長さは、導管ユニットの長さＭに対して適宜選定される。導管ユニットの長さＭに対する高弾性絶縁被覆２の長さの比をｐとすると、伸張率は、以下の式２で表される。

Figure 2020133753

実際には、図６（Ｂ）に示すように、中心に導管が存在するので、導管の外径をｄとすると、伸縮率は以下の式３に従ったものとなる。しかし、実用的には、式２で伸縮率を考慮しても差し支えない。
Figure 2020133753
式２において、ｐは０．０５〜０．１程度の範囲で適宜選定される。ｐが０．０５である場合、高弾性絶縁被覆２は倍の長さに伸張することになり、０．１であれば１．５倍の長さに伸張することになる（５０〜１００％の伸張率）。ｐが０．０５未満になると、１００％を超える伸張率となり、非常に高い弾性が要求されるので、好ましくない。 On the other hand, the reduction in length due to heat shrinkage of the insulating coating in the conduit unit is up to about 5% at most. In this case, assuming that the length of the conduit unit is M and the heat shrinkage is the extension length of the highly elastic insulation coating 2 as it is, the extension length of the high elasticity insulation coating 2 is 0.05M at the maximum.
The length of the highly elastic insulating coating 2 at room temperature is appropriately selected with respect to the length M of the conduit unit. Assuming that the ratio of the length of the highly elastic insulating coating 2 to the length M of the conduit unit is p, the elongation ratio is expressed by the following equation 2.
Figure 2020133753
Actually, as shown in FIG. 6B, since the conduit exists in the center, the expansion / contraction rate is according to the following equation 3 when the outer diameter of the conduit is d. However, practically, the expansion / contraction ratio may be taken into consideration in Equation 2.
Figure 2020133753
In Equation 2, p is appropriately selected in the range of about 0.05 to 0.1. When p is 0.05, the highly elastic insulating coating 2 is stretched to twice the length, and when it is 0.1, it is stretched to 1.5 times the length (50 to 100%). Stretch rate). When p is less than 0.05, the elongation rate exceeds 100%, and very high elasticity is required, which is not preferable.

高弾性絶縁被覆２の伸張率（自身の長さに対する伸張率）を１００％以下に抑えるということは、ｐを導管ユニットの絶縁被覆の熱収縮率以上、つまり０．０５以上とするということを意味する。熱収縮率以上の長さ比としておけば、１００％を超える伸張性が要求されることはない。 Suppressing the elongation rate (elongation rate with respect to its own length) of the highly elastic insulation coating 2 to 100% or less means that p is equal to or more than the heat shrinkage rate of the insulation coating of the conduit unit, that is, 0.05 or more. means. If the length ratio is equal to or greater than the heat shrinkage rate, extensibility exceeding 100% is not required.

高弾性絶縁被覆２の伸張率が５０〜１００％であるということは、Ｌ２／Ｌ１は１．５〜２ということになり、肉厚の減少率（ｔ２／ｔ１）は１．２〜１．４程度ということになる。伸張時に低弾性絶縁被覆１と同程度の肉厚ということは、逆算すると、常温で低弾性絶縁被覆１よりも２０〜４０％以上厚くしておけば良いということになる。あらゆる条件を想定し、またマージンを確保すると、高弾性絶縁被覆２の肉厚は低弾性絶縁被覆１に比べて１５０％以上とすることがより好ましいということになる。 The fact that the elongation rate of the highly elastic insulating coating 2 is 50 to 100% means that L 2 / L 1 is 1.5 to 2, and the wall thickness reduction rate (t 2 / t 1 ) is 1. It will be about 2 to 1.4. The fact that the wall thickness is about the same as that of the low-elasticity insulating coating 1 at the time of stretching means that it should be 20 to 40% or more thicker than the low-elasticity insulating coating 1 at room temperature. Assuming all conditions and ensuring a margin, it is more preferable that the wall thickness of the high elastic insulating coating 2 is 150% or more as compared with the low elastic insulating coating 1.

別の観点として、連結部材３が接合されている領域の長さも考慮する必要がある。前述したように、連結テープ３１は、粘着力により高弾性絶縁被覆２の周面に接合される。この場合、連結テープ３１は伸縮性に富んでいない場合が多く、少なくとも高弾性絶縁被覆２のような弾性は有していない。このため、高弾性絶縁被覆２に対する連結テープ３１の接合は、高弾性絶縁被覆２の弾性を低下させるように作用する。したがって、連結テープ３１による接合領域の長さ（沿面長さ、図３にｗで示す）はあまり長くしないようにすることが好ましく、例えば１００ｍｍ以下とすることが好ましい。 From another viewpoint, it is necessary to consider the length of the region to which the connecting member 3 is joined. As described above, the connecting tape 31 is bonded to the peripheral surface of the highly elastic insulating coating 2 by adhesive force. In this case, the connecting tape 31 is often not highly elastic, and does not have at least the elasticity of the highly elastic insulating coating 2. Therefore, the bonding of the connecting tape 31 to the highly elastic insulating coating 2 acts to reduce the elasticity of the highly elastic insulating coating 2. Therefore, it is preferable that the length of the bonding region formed by the connecting tape 31 (creeping length, shown by w in FIG. 3) is not so long, and is preferably 100 mm or less, for example.

但し、連結テープ３１による接合領域の長さｗが短くなると、領域全体としての接合強度が低下するため、伸張時の高弾性絶縁被覆２の弾性力によっては連結テープ３１が剥がれてしまう恐れがある。発明者の実験によると、１００％程度まで伸張可能な合成ゴムを使用し、この種の絶縁被覆の連結に通常使用される連結テープ３１を使用した場合、接合領域の長さｗは３０ｍｍ以上とすることが好ましい。３０ｍｍ未満であると、高弾性絶縁被覆２の伸張量によっては連結テープ３１の剥がれが生じ得る。これらの点は、低弾性絶縁被覆１についても同様である。 However, if the length w of the bonding region formed by the connecting tape 31 is shortened, the bonding strength of the entire region is reduced, so that the connecting tape 31 may be peeled off depending on the elastic force of the highly elastic insulating coating 2 during stretching. .. According to the inventor's experiment, when synthetic rubber that can be stretched up to about 100% is used and the connecting tape 31 that is usually used for connecting this type of insulating coating is used, the length w of the bonding region is 30 mm or more. It is preferable to do so. If it is less than 30 mm, the connecting tape 31 may peel off depending on the amount of extension of the highly elastic insulating coating 2. These points are the same for the low elasticity insulating coating 1.

また、連結テープ３１は高弾性絶縁被覆２を両端部で接合されるから、全体の接合領域の長さは２ｗとなる。従って、上述した高弾性絶縁被覆２の長さｐＭは、実効的には２ｗ分だけ差し引いた長さであり、それを前提に肉厚を設定することが望ましい。
より具体的な寸法例を示すと、ポリエチレン製である各低弾性絶縁被覆１の長さは１５０ｍｍ、肉厚は１３ｍｍである。この場合、高弾性絶縁被覆２は、独立気泡ニトリル系合成ゴムを基材とした特殊エラストマー製であり、長さは３００ｍｍ、肉厚は２０ｍｍとされる。 Further, since the connecting tape 31 is bonded with the highly elastic insulating coating 2 at both ends, the length of the entire bonding region is 2w. Therefore, the length pM of the highly elastic insulating coating 2 described above is effectively a length obtained by subtracting 2w, and it is desirable to set the wall thickness on the premise of this.
To show a more specific dimensional example, each low elasticity insulating coating 1 made of polyethylene has a length of 150 mm and a wall thickness of 13 mm. In this case, the highly elastic insulating coating 2 is made of a special elastomer based on a closed-cell nitrile synthetic rubber, and has a length of 300 mm and a wall thickness of 20 mm.

尚、第一の実施形態の絶縁被覆構造体において、高弾性絶縁被覆２が第一の高弾性絶縁被覆２１と第二の高弾性絶縁被覆２２より成る二層構造であり、第一の高弾性絶縁被覆２１が低弾性絶縁被覆１と同じ肉厚である点は、製造をより容易にする意義がある。即ち、連結テープ３１で連結をする際、低弾性絶縁被覆１と第一の高弾性絶縁被覆２１との間に段差が形成されないので、両者を連結する作業がし易い。
また、第一の実施形態の絶縁被覆構造体は、前述したように第二の高弾性絶縁被覆２２が各連結テープ３１を覆って視認されないようにする長さを有しているので、外見状見栄えの良い製品となっている。 In the insulation coating structure of the first embodiment, the high elasticity insulation coating 2 is a two-layer structure composed of the first high elasticity insulation coating 21 and the second high elasticity insulation coating 22, and the first high elasticity. The fact that the insulating coating 21 has the same wall thickness as the low elastic insulating coating 1 is significant in facilitating production. That is, when connecting with the connecting tape 31, a step is not formed between the low elastic insulating coating 1 and the first high elastic insulating coating 21, so that the work of connecting the two is easy.
Further, the insulating coating structure of the first embodiment has a length such that the second highly elastic insulating coating 22 covers each connecting tape 31 so as not to be visually recognized as described above. It is a good-looking product.

尚、第一の実施形態の絶縁被覆構造体において、前述したテーパー状の構成を採用することも可能である。この場合は、第二の高弾性絶縁被覆２２について両側の端部の周面がテーパー状となっている形状とする。
また、第一の実施形態において、第一の高弾性絶縁被覆２１と第二の高弾性絶縁被覆との連結については、接着材３２による場合の他、両面テープ等を使用しても良い。但し、接着材３２によると、各高弾性絶縁被覆２１，２２の伸縮性を阻害してしまう問題はないので好適であり、特に合成ゴム系接着材のような伸縮性に富む接着材を使用するとその効果は顕著である。 It is also possible to adopt the above-mentioned tapered structure in the insulating coating structure of the first embodiment. In this case, the peripheral surfaces of the ends of the second highly elastic insulating coating 22 are tapered.
Further, in the first embodiment, for the connection between the first highly elastic insulating coating 21 and the second highly elastic insulating coating, a double-sided tape or the like may be used in addition to the case where the adhesive material 32 is used. However, according to the adhesive material 32, there is no problem of hindering the elasticity of each of the highly elastic insulating coatings 21 and 22, so that it is preferable, and particularly when an adhesive material having a high elasticity such as a synthetic rubber adhesive is used. The effect is remarkable.

次に、導管ユニットの発明の実施形態について説明する。以下の説明は、第三の実施形態の絶縁被覆構造体についての説明でもある。
図７は、この出願の発明の実施形態に係る導管ユニットの正面断面概略図である。図７に示す導管ユニットは、熱媒を内部に通す導管５１と、導管５１を被覆した絶縁被覆構造体５２とを備えたユニットである。この導管ユニットは、導管系の形成に通常用いられる規格品としての導管ユニットの代替品として提供されるものである。
この種の導管は一般的に４ｍが定尺とされているので、図７に示す導管ユニットが備える導管５１も４ｍの長さとなっている。導管５１は銅製で、外径は２５．４ｍｍ、肉厚は１ｍｍのものが例えば使用される。 Next, an embodiment of the invention of the conduit unit will be described. The following description is also a description of the insulating coating structure of the third embodiment.
FIG. 7 is a schematic front sectional view of the conduit unit according to the embodiment of the invention of this application. The conduit unit shown in FIG. 7 is a unit including a conduit 51 through which a heat medium is passed and an insulating coating structure 52 covering the conduit 51. This conduit unit is provided as an alternative to the conduit unit as a standard product commonly used in the formation of conduit systems.
Since the standard length of this type of conduit is generally 4 m, the conduit 51 included in the conduit unit shown in FIG. 7 also has a length of 4 m. The conduit 51 is made of copper and has an outer diameter of 25.4 mm and a wall thickness of 1 mm, for example.

絶縁被覆構造体５２は、構造としては第一の実施形態のものと同じであるが、各低弾性絶縁被覆１の長さが異なっている。即ち、図７に示すように、各低弾性絶縁被覆１は、高弾性絶縁被覆２よりも長く、高弾性絶縁被覆２が被覆している以外の導管５１の周面をほぼ全て覆う長さとなっている。
但し、各低弾性絶縁被覆１は、導管５１が両端部で少しだけ露出する長さとなっている。露出長さは、２０〜３０ｍｍ程度である。尚、各低弾性絶縁被覆１の長さは同じであり、従って導管ユニットにおいて高弾性絶縁被覆２は長さ方向の中央に位置する。 The insulating coating structure 52 has the same structure as that of the first embodiment, but the length of each low elastic insulating coating 1 is different. That is, as shown in FIG. 7, each low-elasticity insulating coating 1 is longer than the high-elasticity insulating coating 2, and has a length that covers almost all the peripheral surfaces of the conduit 51 other than those covered by the high-elasticity insulating coating 2. ing.
However, each low-elasticity insulating coating 1 has a length such that the conduit 51 is slightly exposed at both ends. The exposed length is about 20 to 30 mm. The length of each low-elasticity insulating coating 1 is the same, and therefore the high-elasticity insulating coating 2 is located at the center in the length direction in the conduit unit.

このような実施形態の導管ユニットについては、導管系の形成方法としては特に従来のものと変わらずに行うことができる。即ち、一方の導管ユニットの導管５１と他方の導管ユニットの導管５１とをろう付け等によって接合する。そして、接合箇所を含む導管５１の露出部分に補助絶縁被覆を挿入し、その後、連結テープで連結する。 With respect to the conduit unit of such an embodiment, the conduit system can be formed in the same manner as the conventional one. That is, the conduit 51 of one conduit unit and the conduit 51 of the other conduit unit are joined by brazing or the like. Then, an auxiliary insulating coating is inserted into the exposed portion of the conduit 51 including the joint portion, and then connected with a connecting tape.

実施形態の導管ユニットによれば、最初から高弾性絶縁被覆２が間に介在されているので、従来と同様に施工するだけで熱変形キャンセルの効果が得られ、温度変化の激しい条件下で使用された場合でも、絶縁被覆の連結部分の離間や絶縁被覆の破断、連結テープ３１の剥がれ等の問題が生じない。このため、常に安定した熱絶縁効果が得られ、結露等の問題も生じない。 According to the conduit unit of the embodiment, since the highly elastic insulating coating 2 is interposed between them from the beginning, the effect of canceling thermal deformation can be obtained only by performing the same as in the conventional case, and it is used under conditions where the temperature changes drastically. Even if this is done, problems such as separation of the connecting portions of the insulating coating, breakage of the insulating coating, and peeling of the connecting tape 31 do not occur. Therefore, a stable thermal insulation effect can always be obtained, and problems such as dew condensation do not occur.

この際、実施形態の導管ユニットでは、導管５１の全長に応じて高弾性絶縁被覆２が適宜の長さで最初から設けられているので、高弾性絶縁被覆２の長さが不足してしまう問題はない。第一の実施形態や第二の実施形態の絶縁被覆構造体では、規格品の導管ユニットを想定して高弾性絶縁被覆２の長さを選定しているが、規格品よりも長い導管ユニットを使用した場合、高弾性絶縁被覆２の長さが不足してしまう。
導管ユニットについては、導管系の全体の長さの調整のために途中で切断して短い長さで使用する場合もある。この場合、高弾性絶縁被覆２は定尺の長さに応じた長さであるので、高弾性絶縁被覆２の伸張が不足してしまうことはない。 At this time, in the conduit unit of the embodiment, since the highly elastic insulating coating 2 is provided from the beginning with an appropriate length according to the total length of the conduit 51, there is a problem that the length of the highly elastic insulating coating 2 is insufficient. There is no. In the insulation coating structure of the first embodiment and the second embodiment, the length of the highly elastic insulation coating 2 is selected assuming a standard product conduit unit, but a conduit unit longer than the standard product is used. When used, the length of the highly elastic insulating coating 2 becomes insufficient.
The conduit unit may be cut in the middle and used in a shorter length in order to adjust the overall length of the conduit system. In this case, since the highly elastic insulating coating 2 has a length corresponding to the length of the standard length, the extension of the highly elastic insulating coating 2 is not insufficient.

また、高弾性絶縁被覆２が長さ方向の中央に位置している点は、導管ユニットの接続の向きを考慮することなく施工できるというメリットがある。高弾性絶縁被覆２は、導管ユニットの長さ方向の中央に設けられていなくとも良く、どちらかに寄った位置でも良い。高弾性絶縁被覆２が寄った位置に設けられている場合、導管ユニットを次々に接続していく際、同じ向きで接続していく必要がある。そうしないと、一つの高弾性絶縁被覆２の両側の低弾性絶縁被覆１の長さがバラバラとなり、熱変形を十分に吸収できない可能性があるからである。高弾性絶縁被覆２が長さ方向の中央であれば、どちらの向きでも問題はなく、施工の際の煩わしさがなくなる。この点は、図３及び図４に示す第一の実施形態の絶縁被覆構造体についても同様である。 Further, the point that the highly elastic insulating coating 2 is located at the center in the length direction has an advantage that it can be installed without considering the connection direction of the conduit unit. The highly elastic insulating coating 2 does not have to be provided at the center in the length direction of the conduit unit, and may be located closer to either side. When the highly elastic insulating coating 2 is provided at a position closer to each other, it is necessary to connect the conduit units in the same direction when connecting them one after another. Otherwise, the lengths of the low-elasticity insulating coatings 1 on both sides of one high-elasticity insulating coating 2 will be different, and there is a possibility that the thermal deformation cannot be sufficiently absorbed. If the highly elastic insulating coating 2 is at the center in the length direction, there is no problem in either direction, and there is no trouble in construction. This point also applies to the insulating coating structure of the first embodiment shown in FIGS. 3 and 4.

尚、高弾性絶縁被覆２の長さは、前述したように導管の長さを前提にして適宜定められる。導管の長さが熱絶縁をする全体の長さだからである。この場合、前述したように、低弾性絶縁被覆１の熱収縮率は一般的には最大５％で、高弾性絶縁被覆２の伸張率は１００％までとすることが実用的には好ましい。そうすると、高弾性絶縁被覆２の長さは導管の長さの５％以上とすることが好ましく、マージンを含んで７％以上とすることがより好ましい。また、高弾性絶縁被覆２をあまり長くすると、コスト上の問題が生じるので、高弾性絶縁被覆２の長さは２０％以下とすることが好ましい。 The length of the highly elastic insulating coating 2 is appropriately determined on the premise of the length of the conduit as described above. This is because the length of the conduit is the total length of thermal insulation. In this case, as described above, it is practically preferable that the heat shrinkage rate of the low elastic insulation coating 1 is generally 5% at the maximum and the elongation rate of the high elasticity insulation coating 2 is up to 100%. Then, the length of the highly elastic insulating coating 2 is preferably 5% or more of the length of the conduit, and more preferably 7% or more including the margin. Further, if the high elasticity insulating coating 2 is made too long, a cost problem arises. Therefore, the length of the high elastic insulating coating 2 is preferably 20% or less.

次に、第二の実施形態の導管系形成方法について説明する。図８は、第二の実施形態の導管系形成方法について示した概略図である。
第二の実施形態の導管系形成方法は、図８（１）に示すように、従来の導管ユニット４を使用して導管系を形成する方法である。この際、中間絶縁被覆６が使用される。中間絶縁被覆６は、上記第一の実施形態の絶縁被覆構造体における高弾性絶縁被覆２に相当するものである。即ち、中間絶縁被覆６は、導管ユニット４が備える絶縁被覆４２よりも高弾性で肉厚が厚いものとなっている。 Next, the conduit system forming method of the second embodiment will be described. FIG. 8 is a schematic view showing the conduit system forming method of the second embodiment.
The conduit system forming method of the second embodiment is a method of forming a conduit system using the conventional conduit unit 4 as shown in FIG. 8 (1). At this time, the intermediate insulation coating 6 is used. The intermediate insulation coating 6 corresponds to the highly elastic insulation coating 2 in the insulation coating structure of the first embodiment. That is, the intermediate insulating coating 6 is more elastic and thicker than the insulating coating 42 included in the conduit unit 4.

第二の実施形態の導管系形成方法においても、図８（２）に示すように、各導管ユニット４の絶縁被覆４２を少し切断し、導管４１の露出部分の長さを長くする。切断後の各露出部分の長さは、中間絶縁被覆６の長さの半分より少し長い長さである。
そして、図８（３）に示すように、中間絶縁被覆６を一方の導管ユニット４の導管４１の端部を中間絶縁被覆６に挿通する。この際、図８（４）に示すように、一方の導管ユニットの絶縁被覆４２を少しスライドさせて導管４１の露出部分を長くする。そして、一方の導管ユニット４の導管４１と、他方の導管ユニット４の導管４１の端部と付き合わせて両者をろう付け等により接合する。 Also in the conduit system forming method of the second embodiment, as shown in FIG. 8 (2), the insulating coating 42 of each conduit unit 4 is slightly cut to increase the length of the exposed portion of the conduit 41. The length of each exposed portion after cutting is slightly longer than half the length of the intermediate insulating coating 6.
Then, as shown in FIG. 8 (3), the intermediate insulating coating 6 is inserted through the intermediate insulating coating 6 at the end of the conduit 41 of one of the conduit units 4. At this time, as shown in FIG. 8 (4), the insulating coating 42 of one conduit unit is slightly slid to lengthen the exposed portion of the conduit 41. Then, the conduit 41 of one conduit unit 4 and the end of the conduit 41 of the other conduit unit 4 are brought together and both are joined by brazing or the like.

接合が終わったら、中間絶縁被覆６と他方導管ユニット４の絶縁被覆４２をスライドさせ、図８（５）に示すように、中間絶縁被覆６が他方の導管ユニット４の絶縁被覆４２に当接するようにする。その後、図８（６）に示すように、中間絶縁被覆６と各絶縁被覆４２との接触箇所に連結テープ６１を巻き付け、両者を連結する。このようにして、導管ユニット４を次々に接続していく。
尚、連結テープ６１を巻き付ける際、中間絶縁被覆６は肉厚が厚いので、圧縮されてテーパー状となり、各絶縁被覆４２との間で段差がない状態とされる。 When the joining is completed, the intermediate insulation coating 6 and the insulation coating 42 of the other conduit unit 4 are slid so that the intermediate insulation coating 6 abuts on the insulation coating 42 of the other conduit unit 4 as shown in FIG. 8 (5). To. After that, as shown in FIG. 8 (6), the connecting tape 61 is wound around the contact point between the intermediate insulating coating 6 and each insulating coating 42 to connect the two. In this way, the conduit units 4 are connected one after another.
When the connecting tape 61 is wound, the intermediate insulating coating 6 is thick, so that it is compressed into a tapered shape so that there is no step between the intermediate insulating coatings 42 and the insulating coatings 42.

このような第二の実施形態の導管系形成方法においても、中間絶縁被覆６が導管ユニット４の絶縁被覆４２の熱収縮を吸収するので、絶縁被覆４２，６の連結箇所に過剰な力が加わって絶縁被覆が離間してしまったり、絶縁被覆４２が破断してしまったりする事故は発生しない。
また、高弾性での肉厚の中間絶縁被覆６のみを使用するシンプルな方法であるので、第一の実施形態の絶縁被覆構造体に比べると安価なコストで施工できる。 Also in the conduit system forming method of the second embodiment as described above, since the intermediate insulating coating 6 absorbs the heat shrinkage of the insulating coating 42 of the conduit unit 4, an excessive force is applied to the connecting portions of the insulating coatings 42 and 6. Therefore, no accident occurs in which the insulating coatings are separated from each other or the insulating coatings 42 are broken.
Further, since it is a simple method using only the highly elastic and thick intermediate insulating coating 6, it can be constructed at a lower cost than the insulating coating structure of the first embodiment.

但し、高弾性肉厚の中間絶縁被覆６を低弾性薄肉の絶縁被覆４２に施工場所で連結する方法であるので、作業者の技能によってバラツキが生じる場合があり得る。例えば、高弾性の中間絶縁被覆６を圧縮しながら連結テープ６１を貼り付ける際、貼り付け幅が周方向で均一でなく、強度的に弱い場所ができてしまったりすることがあり得る。一方、第一の実施形態や第二の実施形態の絶縁被覆構造体によれば、低弾性で薄肉の絶縁被覆４２同士を連結する従来の工法と同じように施工できるので、作業者に特段の技能は必要がない。低弾性絶縁被覆１と高弾性絶縁被覆２との連結については、製品の製造工程として工場で行われるので、熟練者が行ったり、専用の機械で行ったりすることが可能で、また製品検査も行われ得る。このため、特に問題になることはない。 However, since the intermediate insulating coating 6 having a high elastic wall thickness is connected to the insulating coating 42 having a low elastic thin wall at the construction site, there may be variations depending on the skill of the operator. For example, when the connecting tape 61 is attached while compressing the highly elastic intermediate insulating coating 6, the attachment width may not be uniform in the circumferential direction, and a place having a weak strength may be created. On the other hand, according to the insulating coating structure of the first embodiment and the second embodiment, the construction can be carried out in the same manner as the conventional construction method of connecting the low-elasticity and thin-walled insulating coatings 42 to each other. No skill required. The connection between the low-elasticity insulation coating 1 and the high-elasticity insulation coating 2 is performed at the factory as a manufacturing process of the product, so that it can be performed by a skilled person or by a dedicated machine, and product inspection is also performed. Can be done. Therefore, there is no particular problem.

上記各実施形態において、低弾性絶縁被覆１としては、発泡ポリエチレンの他、発泡ポリプロピレン、発泡ウレタン等の発泡樹脂で形成されている場合もあり得る。異なる樹脂の多層構造のものが使用されることもある。
また、高弾性絶縁被覆２としては、ニトリル系合成ゴムの他、イソプロピレン系合成ゴムやエチレンプロピレン系合成ゴム等が使用されることもあり得る。
さらに、導管５１は銅製であることが多いが、アルミやステンレス等の他の金属で形成された導管についてもこの発明は実施でき、金属以外の樹脂やセラミックス等で形成された導管についても、この発明は実施できる。 In each of the above embodiments, the low elasticity insulating coating 1 may be formed of a foamed resin such as foamed polypropylene or urethane foam in addition to foamed polyethylene. A multi-layer structure of different resins may be used.
Further, as the highly elastic insulating coating 2, in addition to the nitrile-based synthetic rubber, an isopropylene-based synthetic rubber, an ethylene-propylene-based synthetic rubber, or the like may be used.
Further, although the conduit 51 is often made of copper, the present invention can be applied to a conduit made of another metal such as aluminum or stainless steel, and this invention can also be applied to a conduit made of a resin other than metal, ceramics or the like. The invention can be carried out.

１ 低弾性絶縁被覆
２ 高弾性絶縁被覆
４１ 導管
４２ 絶縁被覆
３１ 連結テープ
５１ 導管
６ 中間絶縁被覆
６１ 連結テープ 1 Low elastic insulation coating 2 High elasticity insulation coating 41 Conduit 42 Insulation coating 31 Connecting tape 51 Conduit 6 Intermediate insulation coating 61 Connecting tape

上記課題を解決するため、この出願の導管用絶縁被覆構造体は、熱媒を内部に通す導管を断熱のために被覆する導管用絶縁被覆構造体であって、筒状の低弾性絶縁被覆と、低弾性絶縁被覆よりも弾性の高い筒状の高弾性絶縁被覆とを、筒の長さ方向に沿って接続した構造を有している。そして、低弾性絶縁被覆の端面と高弾性絶縁被覆の端面とを両者が離間しないように連結した連結部材が設けられており、連結部材は、低弾性絶縁被覆の周面と高弾性絶縁被覆の周面とにまたがって設けられた部材であって、低弾性絶縁被覆及び高弾性絶縁被覆の双方の周面に接合されることで両者を連結した部材である。さらに、この導管用絶縁被覆構造体において、高弾性絶縁被覆は筒の長さ方向に弾性により伸びることが可能であり、自由状態における肉厚が低弾性絶縁被覆に比べて厚くなっている。
また、上記課題を解決するため、連結部材は、低弾性絶縁被覆及び高弾性絶縁被覆の双方の周面に粘着又は接着により接合されたテープ状部材であり得る。
また、上記課題を解決するため、連結部材は、低弾性絶縁被覆の周面及び高弾性絶縁被覆の周面に３６０度に亘って接合された部材であり得る。
また、上記課題を解決するため、高弾性絶縁被覆の端部は、自由状態において、低弾性絶縁被覆に近づくにつれて外径が細くなっていてテーパー状の被覆であり得る。
また、上記課題を解決するため、連結部材は、高弾性絶縁被覆の端部において低弾性絶縁被覆に近づくにつれて外径が細くなるテーパー状を成すよう当該高弾性絶縁被覆の端部を締め付け得る。
また、上記課題を解決するため、高弾性絶縁被覆の肉厚は、低弾性絶縁被覆の肉厚に対して１５０％以上であり得る。
また、上記課題を解決するため、高弾性絶縁被覆において連結部材が接合されている長さ方向の幅は、３０ｍｍ以上であり得る。
また、上記課題を解決するため、導管用絶縁被覆構造体は、高弾性絶縁被覆が内側に位置する第一の高弾性絶縁被覆と外側に位置する第二の高弾性絶縁被覆とより成っており、第一の高弾性絶縁被覆が低弾性絶縁被覆と肉厚が同じであり、連結部材は記低弾性絶縁被覆と第一の高弾性絶縁被覆の双方の周面に粘着又は接着により接合されたテープ状部材であり、第一の高弾性絶縁被覆と第二の高弾性絶縁被覆とは別の連結部材で連結されており、第二の高弾性絶縁部材は、テープ状部材を覆って外見上視認されない長さを有しているという構成を持ち得る。
また、上記課題を解決するため、低弾性絶縁被覆は、高弾性絶縁被覆の両端に接続された一対のものであり得る。
また、上記課題を解決するため、一対の低弾性絶縁被覆の各長さは同一であり得る。
また、上記課題を解決するため、高弾性絶縁被覆は肉厚よりも長さの長いものであり得る。
また、上記課題を解決するため、この出願の発明の導管ユニットは、熱媒を内部に通す導管と、上記導管用絶縁被覆構造体とを備えた導管ユニットである。この導管ユニットにおいて、導管は導管用絶縁被覆構造体に挿通されており、高弾性絶縁被覆の長さは低弾性絶縁被覆よりも短い。
また、上記課題を解決するため、導管ユニットおいて、高弾性絶縁被覆の長さは導管の長さの５％以上２０％以下であり得る。
また、上記課題を解決するため、この出願の発明の導管系形成方法は、熱媒を内部に通す導管と当該導管の周面を覆って設けられた絶縁被覆とを備えた導管ユニットを相互に接続して導管系を形成する導管系形成方法である。この方法は、上記導管用絶縁被覆構造体を間に介在させながら二つの導管ユニットを接続する方法であり、一方の導管ユニットの導管の端部を上記導管用絶縁被覆構造体に挿通する挿通工程と、挿通工程の後、一方の導管ユニットの導管と他方の導管ユニットの導管とを接合する管接合工程と、管接合工程の後、導管用絶縁被覆構造体の高弾性絶縁被覆を二つの導管ユニットの各絶縁被覆に対して連結された状態とする連結工程とを含んでいる。
また、上記課題を解決するため、導管系形成方法において、導管ユニットにおける導管の長さに対して高弾性絶縁被覆の長さは５％以上２０％以下であり得る。
また、上記課題を解決するため、この出願の別の発明の導管系形成方法は、熱媒を内部に通す導管と当該導管の周面を覆って設けられた絶縁被覆とを備えた導管ユニットを相互に接続して導管系を形成する方法である。この方法において、導管ユニットが備える絶縁被覆よりも高弾性であって導管ユニットが備える絶縁被覆よりも自由状態における肉厚が厚く且つ長さ方向に弾性により伸びることが可能な筒状の中間絶縁被覆を間に介在させながらそれら二つの導管ユニットを接続する方法である。そして、この方法は、一方の導管ユニットの導管の端部を中間絶縁被覆に挿通する挿通工程と、挿通工程の後、一方の導管ユニットの導管と他方の導管ユニットの導管とを接合する管接合工程と、管接合工程の後、中間絶縁被覆を二つの導管ユニットの各絶縁被覆に対して連結された状態とする連結工程とを含む。
また、上記課題を解決するため、上記導管系形成方法において、導管の長さに対して中間絶縁被覆の長さは５％以上２０％以下であり得る。 In order to solve the above problems, the conduit insulating coating structure of the present application is a conduit insulating coating structure for insulating a conduit through which a heat medium is passed, and has a tubular low elastic insulating coating. It has a structure in which a tubular high-elasticity insulating coating having higher elasticity than the low-elasticity insulating coating is connected along the length direction of the cylinder. A connecting member is provided in which the end face of the low elasticity insulation coating and the end face of the high elasticity insulation coating are connected so as not to be separated from each other, and the connecting member is the peripheral surface of the low elasticity insulation coating and the high elasticity insulation coating. It is a member provided over the peripheral surface, and is a member that connects the two by being joined to the peripheral surfaces of both the low elastic insulating coating and the high elastic insulating coating. Further, in this insulating coating structure for conduits, the highly elastic insulating coating can be stretched elastically in the length direction of the cylinder, and the wall thickness in the free state is thicker than that of the low elastic insulating coating .
Further, in order to solve the above problems, the connecting member may be a tape-shaped member bonded to the peripheral surfaces of both the low elastic insulating coating and the high elastic insulating coating by adhesive or adhesive.
Further, in order to solve the above problems, the connecting member may be a member joined to the peripheral surface of the low elastic insulating coating and the peripheral surface of the high elastic insulating coating over 360 degrees.
Further, in order to solve the above problems, the end portion of the highly elastic insulating coating may be a tapered coating in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the low elastic insulating coating in a free state.
Further, in order to solve the above-mentioned problems, the connecting member may tighten the end portion of the highly elastic insulating coating so as to form a taper shape in which the outer diameter becomes smaller as the outer diameter approaches the lower elastic insulating coating.
Further, in order to solve the above problems, the wall thickness of the high elastic insulating coating may be 150% or more with respect to the wall thickness of the low elastic insulating coating.
Further, in order to solve the above problems, the width in the length direction in which the connecting members are joined in the highly elastic insulating coating may be 30 mm or more.
Further, in order to solve the above problems, the insulation coating structure for conduits is composed of a first high elasticity insulation coating in which the high elasticity insulation coating is located inside and a second high elasticity insulation coating located outside. , The first high elasticity insulation coating has the same wall thickness as the low elasticity insulation coating, and the connecting member is bonded to the peripheral surfaces of both the low elasticity insulation coating and the first high elasticity insulation coating by adhesive or adhesion. It is a tape-shaped member, and the first highly elastic insulating coating and the second highly elastic insulating coating are connected by different connecting members, and the second highly elastic insulating member covers the tape-shaped member and looks like. It may have a configuration that has a length that is not visible.
Further, in order to solve the above problems, the low elastic insulating coating may be a pair connected to both ends of the high elastic insulating coating.
Further, in order to solve the above problems, the lengths of the pair of low elasticity insulating coatings may be the same.
Further, in order to solve the above problems, the highly elastic insulating coating may be longer than the wall thickness.
Further, in order to solve the above problems, the conduit unit of the invention of the present application is a conduit unit including a conduit through which a heat medium is passed and an insulating coating structure for the conduit. In this conduit unit, the conduit is inserted through the conduit insulation coating, and the length of the high elasticity insulation coating is shorter than that of the low elasticity insulation coating.
Further, in order to solve the above problems, the length of the highly elastic insulating coating may be 5% or more and 20% or less of the length of the conduit in the conduit unit.
Further, in order to solve the above problems, in the method of forming a conduit system according to the invention of the present application, a conduit unit through which a heat medium is passed and an insulating coating provided to cover the peripheral surface of the conduit are mutually provided. It is a conduit system forming method that connects to form a conduit system. This method is a method of connecting two conduit units with the insulation coating structure for conduits interposed therebetween, and an insertion step of inserting the end of the conduit of one conduit unit into the insulation coating structure for conduits. After the insertion step, the pipe joining step of joining the conduit of one conduit unit and the conduit of the other conduit unit, and after the pipe joining step, the highly elastic insulation coating of the insulation coating structure for the conduit is applied to the two conduits. It includes a connecting step in which the unit is connected to each insulating coating.
Further, in order to solve the above problems, in the conduit system forming method, the length of the highly elastic insulating coating may be 5% or more and 20% or less with respect to the length of the conduit in the conduit unit.
Further, in order to solve the above problems, another method of forming a conduit system of the present invention includes a conduit unit through which a heat medium is passed and an insulating coating provided so as to cover the peripheral surface of the conduit. It is a method of interconnecting to form a conduit system. In this method, a tubular intermediate insulation coating that is more elastic than the insulation coating provided by the conduit unit, is thicker in the free state than the insulation coating provided by the conduit unit, and can be elastically stretched in the length direction. It is a method of connecting these two conduit units with an interposition between them. Then, this method involves an insertion step of inserting the end of the conduit of one conduit unit into the intermediate insulation coating, and a pipe joining that joins the conduit of one conduit unit and the conduit of the other conduit unit after the insertion step. It includes a step and a connecting step in which the intermediate insulating coating is connected to each insulating coating of the two conduit units after the pipe joining step.
Further, in order to solve the above problems, in the above-mentioned conduit system forming method, the length of the intermediate insulating coating may be 5% or more and 20% or less with respect to the length of the conduit.

Claims (16)

熱媒を内部に通して導く導管を断熱のために被覆する導管用絶縁被覆構造体であって、
筒状の低弾性絶縁被覆と、低弾性絶縁被覆よりも高弾性の筒状の高弾性絶縁被覆とを、筒の長さ方向に沿って接続した構造を有しており、
低弾性絶縁被覆の端面と高弾性絶縁被覆の端面とを両者が離間しないように連結した連結部材が設けられており、
連結部材は、低弾性絶縁被覆の周面と高弾性絶縁被覆の周面とにまたがって設けられた部材であって、低弾性絶縁被覆及び高弾性絶縁被覆の双方の周面に接合されることで両者を連結した部材であり、
高弾性絶縁被覆は、低弾性絶縁被覆に比べて肉厚が厚いことを特徴とする導管用絶縁被覆構造体。 An insulating coating structure for conduits that coats the conduit that guides the heat medium through the inside for heat insulation.
It has a structure in which a tubular low-elasticity insulation coating and a tubular high-elasticity insulation coating that is more elastic than the low-elasticity insulation coating are connected along the length direction of the cylinder.
A connecting member is provided which connects the end face of the low elastic insulation coating and the end face of the high elasticity insulation coating so that they are not separated from each other.
The connecting member is a member provided across the peripheral surface of the low elastic insulation coating and the peripheral surface of the high elasticity insulation coating, and is joined to both the peripheral surfaces of the low elasticity insulation coating and the high elasticity insulation coating. It is a member that connects the two with
The high elastic insulation coating is an insulation coating structure for conduits, which is characterized in being thicker than the low elasticity insulation coating. 前記連結部材は、前記低弾性絶縁被覆及び前記高弾性絶縁被覆の双方の周面に粘着又は接着により接合されたテープ状部材であることを特徴とする請求項１記載の導管用絶縁被覆構造体。 The insulating coating structure for conduits according to claim 1, wherein the connecting member is a tape-shaped member bonded to the peripheral surfaces of both the low elastic insulating coating and the high elastic insulating coating by adhesive or adhesive. .. 前記連結部材は、前記低弾性絶縁被覆の周面及び前記高弾性絶縁被覆の周面に３６０度に亘って接合された部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の導管用絶縁被覆構造体。 The insulating coating for conduits according to claim 1 or 2, wherein the connecting member is a member joined to the peripheral surface of the low elastic insulating coating and the peripheral surface of the high elastic insulating coating over 360 degrees. Structure. 前記高弾性絶縁被覆の端部は、前記低弾性絶縁被覆に近づくにつれて外径が細くなっていてテーパー状を成していることを特徴とする請求項１、２又は３記載の導管用絶縁被覆構造体。 The insulation coating for conduits according to claim 1, 2 or 3, wherein the end portion of the high elasticity insulation coating has an outer diameter that becomes narrower and becomes tapered as it approaches the low elasticity insulation coating. Structure. 前記連結部材は、前記高弾性絶縁被覆の端部において前記低弾性絶縁被覆に近づくにつれて外径が細くなるテーパー状を成すよう当該高弾性絶縁被覆の端部を締め付けていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の導管用絶縁被覆構造体。 The connecting member is characterized in that the end portion of the high elastic insulating coating is tightened so as to form a taper whose outer diameter becomes smaller as the outer diameter approaches the low elastic insulating coating. Item 3. The insulating coating structure for conduit according to Item 1, 2 or 3. 前記高弾性絶縁被覆の肉厚は、前記低弾性絶縁被覆の肉厚に対して１５０％以上であることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の導管用絶縁被覆構造体。 The insulating coating structure for a conduit according to any one of claims 1 to 5, wherein the wall thickness of the high elastic insulating coating is 150% or more with respect to the wall thickness of the low elastic insulating coating. 前記高弾性絶縁被覆において前記連結部材が接合されている前記長さ方向の幅は、３０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の導管用絶縁被覆構造体。 The insulating coating structure for a conduit according to any one of claims 1 to 6, wherein the width in the length direction to which the connecting member is joined in the highly elastic insulating coating is 30 mm or more. 前記高弾性絶縁被覆は、内側に位置する第一の高弾性絶縁被覆と外側に位置する第二の高弾性絶縁被覆りより成っており、
第一の高弾性絶縁被覆は前記低弾性絶縁被覆と肉厚が同じであり、
前記連結部材は、前記低弾性絶縁被覆と第一の高弾性絶縁被覆の双方の周面に粘着又は接着により接合されたテープ状部材であり、第一の高弾性絶縁被覆と第二の高弾性絶縁被覆とは別の連結部材で連結されており、
第二の高弾性絶縁部材は、テープ状部材を覆って外見上視認されない長さを有していることを特徴とする請求項１記載の導管用絶縁被覆構造体。 The highly elastic insulation coating is composed of a first highly elastic insulation coating located inside and a second highly elastic insulation coating located outside.
The first high-elasticity insulation coating has the same wall thickness as the low-elasticity insulation coating, and has the same wall thickness.
The connecting member is a tape-shaped member bonded to the peripheral surfaces of both the low elastic insulation coating and the first high elasticity insulation coating by adhesive or adhesion, and is a first high elasticity insulation coating and a second high elasticity. It is connected by a connecting member different from the insulation coating,
The insulating coating structure for a conduit according to claim 1, wherein the second highly elastic insulating member covers the tape-shaped member and has a length that is not visible in appearance. 前記低弾性絶縁被覆は、前記高弾性絶縁被覆の両端に連結された一対のものであることを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載の導管用絶縁被覆構造体。 The insulating coating structure for a conduit according to any one of claims 1 to 8, wherein the low elastic insulating coating is a pair connected to both ends of the high elastic insulating coating. 前記各低弾性絶縁被覆の長さは同一であることを特徴とする請求項９記載の導管用絶縁被覆構造体。 The insulating coating structure for conduits according to claim 9, wherein the lengths of the low elastic insulating coatings are the same. 熱媒を内部に通して導く導管と、請求項１乃至１０いずれかに記載の導管用絶縁被覆構造体とを備えた導管ユニットであって、
導管は前記導管用絶縁被覆構造体に挿通されており、
前記高弾性絶縁被覆の長さは、前記低弾性絶縁被覆よりも短いことを特徴とする導管ユニット。 A conduit unit including a conduit for passing a heat medium through the inside and an insulating coating structure for a conduit according to any one of claims 1 to 10.
The conduit is inserted through the insulation coating structure for the conduit.
A conduit unit characterized in that the length of the highly elastic insulating coating is shorter than that of the low elastic insulating coating. 前記高弾性絶縁被覆の長さは、前記導管の長さの５％以上２０％以下であることを特徴とする請求項１１記載の導管ユニット。 The conduit unit according to claim 11, wherein the length of the highly elastic insulating coating is 5% or more and 20% or less of the length of the conduit. 熱媒を内部に通して導く導管と当該導管の周面を覆って設けられた断熱のための絶縁被覆とを備えた導管ユニットを相互に接続して導管系を形成する導管系形成方法であって、
請求項１乃至１０いずれかに記載の導管用絶縁被覆構造体を間に介在させながら二つの導管ユニットを接続する方法であり、
一方の導管ユニットの導管の端部を前記導管用絶縁被覆構造体に挿通する挿通工程と、
挿通工程の後、一方の導管ユニットの導管と他方の導管ユニットの導管とを接合する管接合工程と、
管接合工程の後、前記導管用絶縁被覆構造体の高弾性絶縁被覆が二つの導管ユニットの各絶縁被覆に対して連結された状態とする連結工程と
を含むことを特徴とする導管系形成方法。 It is a conduit system forming method for forming a conduit system by interconnecting a conduit unit having a conduit for guiding a heat medium through the inside and an insulating coating for heat insulation provided so as to cover the peripheral surface of the conduit. hand,
A method of connecting two conduit units with an insulating coating structure for conduits according to any one of claims 1 to 10 interposed therebetween.
An insertion step of inserting the end of the conduit of one conduit unit into the insulation coating structure for the conduit, and
After the insertion step, a pipe joining step of joining the conduit of one conduit unit and the conduit of the other conduit unit,
A method for forming a conduit system, which comprises a connecting step in which a highly elastic insulating coating of the conduit insulating coating structure is connected to each insulating coating of two conduit units after the pipe joining step. .. 前記導管ユニットにおける導管の長さに対して、前記導管用絶縁被覆構造体における高弾性絶縁被覆の長さは５％以上２０％以下の長さであることを特徴とする請求項１３記載の導管系形成方法。 13. The conduit according to claim 13, wherein the length of the highly elastic insulating coating in the conduit insulating coating structure is 5% or more and 20% or less with respect to the length of the conduit in the conduit unit. System formation method. 熱媒を内部に通して導く導管と当該導管の周面を覆って設けられた断熱のための絶縁被覆とを備えた導管ユニットを相互に接続して導管系を形成する導管系形成方法であって、
導管ユニットが備える絶縁被覆よりも高弾性であって肉厚が厚い筒状の中間絶縁被覆を間に介在させながら二つの導管ユニットを接続する方法であり、
一方の導管ユニットの導管の端部を中間絶縁被覆に挿通する挿通工程と、
挿通工程の後、一方の導管ユニットの導管と他方の導管ユニットの導管とを接合する管接合工程と、
管接合工程の後、中間絶縁被覆が二つの導管ユニットの各絶縁被覆に対して連結された状態とする連結工程と
を含むことを特徴とする導管系形成方法。 It is a conduit system forming method for forming a conduit system by interconnecting a conduit unit having a conduit for guiding a heat medium through the inside and an insulating coating for heat insulation provided so as to cover the peripheral surface of the conduit. hand,
This is a method of connecting two conduit units with a tubular intermediate insulation coating that is more elastic and thicker than the insulation coating provided by the conduit unit.
The insertion process of inserting the end of the conduit of one conduit unit into the intermediate insulation coating,
After the insertion step, a pipe joining step of joining the conduit of one conduit unit and the conduit of the other conduit unit,
A method for forming a conduit system, which comprises a connecting step in which an intermediate insulating coating is connected to each insulating coating of two conduit units after a pipe joining step. 前記導管ユニットにおける導管の長さに対して、前記中間絶縁被覆の長さは５％以上２０％以下であることを特徴とする請求項１５記載の導管系形成方法。 The method for forming a conduit system according to claim 15, wherein the length of the intermediate insulating coating is 5% or more and 20% or less with respect to the length of the conduit in the conduit unit.
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