JP2020131098A - 浄水器用カートリッジのキャップ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】浄水器用カートリッジに使用されるキャップ部材において、軸部材に対して強固に接着することができ、かつ、接着剤が筒孔にはみ出すことを抑制できるキャップ部材を提供する。【解決手段】キャップ部材は、筒状の軸部材と、前記軸部材の外周面に形成された成形吸着体と、前記成形吸着体と当接する平面部と、前記軸部材の一方端が挿嵌され、前記軸部材の筒孔と連通する挿入孔とを有するキャップ部材とを有する浄水器用カートリッジに使用されるものであり、前記キャップ部材の挿入孔は、前記軸部材が挿嵌される面側から順に、大径部と、前記大径部よりも内径が小さい小径部とを有し、前記大径部の内周面には、前記軸部材の外周面に当接する位置決め部材が設けられていることを特徴とする。【選択図】図９

Description

本発明は、浄水器用カートリッジに使用されるキャップ部材に関する。

浄水器としては、例えば、水道水の蛇口に直結して使用する蛇口直結型のもの、蛇口の内部に一体的に設置する蛇口一体型のもの、蛇口または蛇口に設けた分岐水栓からホースまたは配管などで接続して、蛇口近傍に設置する据え置き型のもの、シンクの内部に設置して使用するアンダーシンク型のもの、家庭や飲食店などの屋内、あるいは、屋外に持運んで使用できる携帯型のもの（例えば、ピッチャー型浄水器、ポット型浄水器）などが知られている。

このような浄水器では、水道水から残留塩素（次亜塩素酸）、カビ臭、濁り、微生物等を除去するために活性炭や中空糸膜などの吸着材が使用されている。また、このような浄水器では、汚れた吸着材の交換を容易にするため、吸着材を備えた浄水器用カートリッジを交換可能に収容することが提案されている（例えば、特許文献１、２）。

特開２０１２−２０２７号公報 特開２０１６−１１７００２号公報

浄水器用カートリッジとしては、筒状の軸部材と、前記軸部材の外周面に形成された成形吸着体と、前記軸部材の一方端に取り付けられたキャップ部材と、前記軸部材の他方端に取り付けられたカバー部材とを有するものがある。このような構成では、キャップ部材やカバー部材は、接着剤を用いて軸部材に固着される。しかしながら、接着剤の使用量が多い場合、接着剤が筒孔にはみ出し、浄水の流路を狭めてしまい、浄水器の性能が低下する傾向がある。また、接着剤の使用量が少ない場合、接合部の接着強度が低下し、破損しやすくなる傾向がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、筒状の軸部材と、前記軸部材の外周面に形成された成形吸着体と、前記軸部材の一方端に取り付けられたキャップ部材とを有する浄水器用カートリッジにおいて、軸部材に対して強固に接着することができ、かつ、接着剤が筒孔にはみ出すことを抑制できるキャップ部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決することができた本発明のキャップ部材は、筒状の軸部材と、前記軸部材の外周面に形成された成形吸着体と、前記成形吸着体と当接する平面部と、前記軸部材の一方端が挿嵌され、前記軸部材の筒孔と連通する挿入孔とを有するキャップ部材とを有する浄水器用カートリッジに使用されるキャップ部材であって、前記キャップ部材の挿入孔は、前記軸部材が挿嵌される面側から順に、大径部と、前記大径部よりも内径が小さい小径部とを有し、前記大径部の内周面には前記軸部材の外周面に当接する位置決め部材が設けられていることを特徴とする。

キャップ部材の挿入孔が、大径部と小径部とから構成されているため、この挿入孔に軸部材を挿嵌すると、大径部では軸部材との隙間が大きく、小径部では軸部材との隙間が小さくなる。そのため、接着剤を用いてキャップ部材を軸部材に固着する際に、大径部では、キャップ部材と軸部材との隙間に接着剤が入り込むことができ、接着面積が増加して接着強度が向上する。また、小径部では、キャップ部材と軸部材との隙間に接着剤が入り込みにくくなるため、接着剤が軸部材の筒孔へはみ出すことが防止される。

さらに、大径部の内周面に位置決め部材が設けられているため、軸部材の芯ずれが抑制され、軸部材外周と大径部内周との隙間が均一となる。そのため、軸部材の周方向にわたって均一に接着剤が付与され、接着強度がより向上する。

本発明のキャップ部材を用いれば、浄水器用カートリッジにおいて、キャップ部材と軸部材とを強固に接着することができ、かつ、接着剤が軸部材の筒孔にはみ出すことが抑制できる。

浄水器用カートリッジの一例を示す断面図である。 図１の浄水器用カートリッジの分解斜視図である。 浄水カートリッジを内蔵した浄水器の一例を示す側面図である。 キャップ部材の一例を示す平面図である。 図４に示すキャップ部材の裏面図である。 図４の矢視Ａ−Ａ線断面図である。 図４の矢視Ｂ−Ｂ線の断面図である。 図４の矢視Ｃ−Ｃ線の断面図である。 図４に示すキャップ部材の斜視図である。 図４に示すキャップ部材に軸部材を接着剤を用いて固着した状態を示す断面模式図である。 キャップ部材の他の例を示す平面図である。 図１１に示すキャップ部材の裏面図である。 図１１の矢視Ａ−Ａ線断面図である。 図１１の矢視Ｂ−Ｂ線の断面図である。 図１１に示すキャップ部材の斜視図である。 図１１に示すキャップ部材に軸部材を接着剤を用いて固着した状態を示す断面模式図である。

本発明のキャップ部材は、筒状の軸部材と、前記軸部材の外周面に形成された成形吸着体と、前記成形吸着体と当接する平面部と、前記軸部材の一方端が挿嵌され、前記軸部材の筒孔と連通する挿入孔とを有するキャップ部材とを有する浄水器用カートリッジに使用されるキャップ部材であって、前記キャップ部材の挿入孔は、前記軸部材が挿嵌される面側から順に、大径部と、前記大径部よりも内径が小さい小径部とを有し、前記大径部の内周面には、前記軸部材の外周面に当接する位置決め部材が設けられていることを特徴とする。

キャップ部材の挿入孔が、大径部と小径部とから構成されているため、この挿入孔に軸部材を挿嵌すると、大径部では軸部材との隙間が大きく、小径部では軸部材との隙間が小さくなる。そのため、接着剤を用いてキャップ部材を軸部材に固着する際に、大径部では、キャップ部材と軸部材との隙間に接着剤が入り込むことができるが、小径部では、キャップ部材と軸部材との隙間に接着剤が入り込みにくくなる。よって、大径部を設けることで、キャップ部材と軸部材との接着面積が増加し、接着強度が向上する。また、小径部を設けることで、接着剤が挿入孔を通り抜けて軸部材の先端まで流れることが抑制され、接着剤が軸部材の筒孔内にはみ出すことが防止される。

さらに、大径部の内周面に位置決め部材が設けられているため、軸部材の芯ずれが抑制され、軸部材外周と大径部内周との隙間が周方向で均一となる。そのため、軸部材の周方向にわたって均一に接着剤を付与することができ、接着強度がより向上する。

前記キャップ部材は、平面部と、この平面部に設けられた挿入孔とを有する。前記キャップ部材の挿入孔は、前記軸部材が挿嵌される面（以下、「上流側面」と称する場合がある。）側から順に、大径部と、前記大径部よりも内径が小さい小径部とを有する。前記平面部の平面視形状は特に限定されず、円形状、楕円形状、多角形状などが挙げられ、成形吸着体の断面形状に応じて適宜調整すればよい。また、挿入孔の平面視形状は特に限定されず、円形状、楕円形状、多角形状などが挙げられ、軸部材の断面形状に応じて適宜調整すればよい。

前記大径部の内径（ｄ１）と、前記軸部材の外径（ｄ０）との比（ｄ１／ｄ０）は、１．０５以上が好ましく、より好ましくは１．１５以上、さらに好ましくは１．２以上であり、２以下が好ましく、より好ましくは１．７５以下、さらに好ましくは１．５以下である。比（ｄ１／ｄ０）が１．０５以上であれば隙間に接着剤が流れ込みやすくなり、接着剤の塗布量を増加させることで接着強度が一層向上し、２以下であれば軸部材挿入時に誘いとして機能する。

前記軸部材の外径が５ｍｍ〜２０ｍｍである場合、前記大径部の内径（ｄ１）と、前記軸部材の外径（ｄ０）との差（ｄ１−ｄ０）は、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは２ｍｍ以上であり、４ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。差（ｄ１−ｄ０）が０．５ｍｍ以上であれば隙間に接着剤が流れ込みやすくなり、接着剤の塗布量を増加させることで接着強度が一層向上し、４ｍｍ以下であれば軸部材挿入時に誘いとして機能する。

前記小径部の内径（ｄ２）と、前記軸部材の外径（ｄ０）との比（ｄ２／ｄ０）は、１．００２以上が好ましく、より好ましくは１．００５以上、さらに好ましくは１．０１以上であり、１．０５以下が好ましく、より好ましくは１．０３以下、さらに好ましくは１．０２以下である。比（ｄ２／ｄ０）が１．００２以上であれば干渉による組立不良がおこらず、組立の作業性がより向上し、１．０５以下であれば小径部と軸部材との隙間への接着剤の流入がより抑制される。

前記軸部材の外径が５ｍｍ〜２０ｍｍである場合、前記小径部の内径（ｄ２）と、前記軸部材の外径（ｄ０）との差（ｄ２−ｄ０）は、０．０５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．０８ｍｍ以上、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上であり、１ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２ｍｍ以下である。差（ｄ２−ｄ０）が０．０５ｍｍ以上であれば干渉による組立不良がおこらず、組立の作業性がより向上し、１ｍｍ以下であれば小径部と軸部材との隙間への接着剤の流入がより抑制される。

前記軸部材の長さが５０ｍｍ〜２００ｍｍである場合、前記大径部の厚さ（Ｔ１）は、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．７５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上であり、５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３ｍｍ以下、さらに好ましくは２ｍｍ以下である。厚さ（Ｔ１）が０．５ｍｍ以上であれば接着剤と軸部材との接着面積が増え接着強度がより向上し、５ｍｍ以下であれば軸部材挿入時に誘いとして機能する。

前記軸部材の長さが５０ｍｍ〜２００ｍｍである場合、前記小径部の厚さ（Ｔ２）は、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．７５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上であり、５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以下、さらに好ましくは２ｍｍ以下である。厚さ（Ｔ２）が０．５ｍｍ以上であれば軸部材の差さり込みにより強度が一層向上する。

前記大径部の厚さ（Ｔ１）と前記小径部の厚さ（Ｔ２）との比（Ｔ１／Ｔ２）は、０．５以上が好ましく、より好ましくは１以上、さらに好ましくは１．５以上であり、５以下が好ましく、より好ましくは３以下、さらに好ましくは２以下である。比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５以上であれば接着剤と軸部材との接着面積が増えることで接着強度がより向上し、２以下であれば軸部材挿入時に誘いとして機能する。

前記大径部の内周面には、前記軸部材の外周面に当接する位置決め部材が設けられている。大径部の内周面に位置決め部材が設けられているため、軸部材の芯ずれが抑制され、軸部材外周と大径部内周との隙間が均一となる。そのため、軸部材の周方向にわたって均一に接着剤が付与され、接着強度がより向上する。

前記位置決め部材は、１つの挿入孔につき３個以上設けられていることが好ましく、より好ましくは４個以上である。１つの挿入孔当たり前記位置決め部材を３個以上設けることで、軸部材の芯ずれをより確実に抑制できる。なお、１つの挿入孔３当たりの位置決め部材の個数の上限は特に限定されないが、多すぎると接着剤の流入する空間が減少してしまうため、１０個以下が好ましく、６個以下がより好ましい。

前記大径部の内周における位置決め部材が設けられている部分の割合は、１０％以上が好ましく、より好ましくは２０％以上であり、５０％以下が好ましく、より好ましくは４０％以下である。前記割合が１０％以上であれば軸部材の挿入性がより良好となり、５０％以下であれば大径部への接着剤の流入量が良好となる。

前記キャップ部材の挿入孔は、前記大径部の端縁に、テーパ状の誘い込み面が設けられていることが好ましい。大径部の端縁に誘い込み面を形成することで、挿入孔に軸部材を容易に挿入でき、また、接着剤が大径部と軸部材との隙間に流れ込みやすくなる。また、同様に、位置決め部材の内周面は、上流面側の端部に、テーパ状の誘い込み面が設けられていることが好ましい。位置決め部材の上流面側の端部に誘い込み面を設けることで、位置決め部材の内方に、軸部材を容易に挿入できる。

前記大径部の誘い込み面の勾配は特に限定されないが、誘い込み面（斜面）と、大径部の内壁とのなす角度が、５°以上が好ましく、より好ましくは１０°以上、さらに好ましくは３０°以上であり、６０°以下が好ましく、より好ましくは４５°以下、さらに好ましくは４０°以下である。誘い込み面の勾配が５°以上であれば接着剤が大径部と軸部材との隙間により流れ込みやすくなり、６０°以下であれば面が誘いとして働き軸部材を容易に挿入しやすくなる。なお、誘い込み面は大径部の一部とみなし、大径部の厚さに誘い込み面が形成された部分の厚さも含めるものとする。

前記挿入孔の軸部材が挿入される側と反対側には、軸部材の先端が当接する当接部が設けられていることが好ましい。前記当接部を設けることで、軸部材を挿入する際に、軸部材の挿入量を容易に調節することができ、軸方向の位置決めが容易となる。なお、当接部は、平面部の上流側面の反対側（以下、「下流側面」と称する場合がある。）に挿入孔の内方に延出する当接部を設けてもよいし、例えば、挿入孔の小径部の下流側に、軸部材の外径よりも内径が小さい部分を設け、この部分を当接部としてもよい。

前記キャップ部材は、前記平面部の前記成形吸着体と対向する面（上流側面）に、前記挿入孔の周囲に凸条が形成されていることが好ましい。凸条を形成することで、接着剤が平面部に沿って広がった際に、凸条によって堰止められる。これにより、接着剤の塗布量を増やした場合でも、接着剤が平面部に沿って過度に広がり、接着剤が浄水器用カートリッジの外面にはみ出ることが抑制される。

前記凸条の高さは、０．３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上であり、５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．７５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。前記凸条の高さが、０．３ｍｍ以上であれば接着剤を堰止め平面部へ過度な広がりを防ぐことができ、塗布が均一になる。

前記凸条の断面形状は特に限定されず、半円形状、半楕円形状、多角形状などが挙げられる。前記凸条は、挿入孔の周囲の少なくとも一部に形成されていればよく、挿入孔の周囲の全体に形成してもよい。前記凸条を形成する領域は、キャップ部材の形状に応じて適宜調節すればよい。

また、前記キャップ部材は、前記平面部の前記成形吸着体と対向する面に、前記挿入孔の周囲に溝が形成されていることが好ましい。溝を形成することで、接着剤の塗布量を増加させることができ、接着強度をより高めることができる。また、浄水器用カートリッジを組み立てる際に、挿入孔に対して溝よりも外側に接着剤と塗布することで、軸部材を挿入する前に、接着剤が挿入孔内に流れ込むことが防止される。

前記溝の深さは、０．３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上であり、５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。前記溝の深さが０．３ｍｍ以上であれば接着剤が溝に流れ込むことで挿入孔に到達する時機を遅らせることができ、接着剤が軸部材より先に挿入孔内に流れ込むのを防ぐことができる、５ｍｍ以下であればキャップ部材の厚みを過剰に厚く設定することなくコンパクトな形状になる。

前記溝の断面形状は特に限定されず、半円形状、半楕円形状、多角形状などが挙げられる。前記溝は、挿入孔の周囲の少なくとも一部に形成されていればよく、挿入孔の周囲の全体に形成してもよい。前記溝を形成する領域は、キャップ部材の形状に応じて適宜調節すればよい。

前記キャップ部材は、上流側面の周縁部に土手部が形成されていてもよい。この土手部の内周は、軸部材の外周面に形成された成形吸着体の外周面よりも大きく形成することが好ましい。このように構成することで、キャップ部材の挿入孔に軸部材を挿嵌すると、土手部が成形吸着体の端部の周囲を覆うようになる。これにより、キャップ部材と成形吸着体との間に塗布された接着剤が、浄水器用カートリッジの外面にはみ出ることが抑制される。

以下、図面を参照して、本発明の浄水器用カートリッジに使用されるキャップ部材について説明する。まず、本発明のキャップ部材が適用される浄水器用カートリッジや浄水器の一例を説明する。図１は、浄水器用カートリッジの一例を示す断面図である。図２は、図１の浄水器用カートリッジの分解斜視図である。図３は、浄水器の好ましい態様を示す側面図である。なお、本発明のキャップ部材が適用できる浄水器用カートリッジ、浄水器は、図１〜３に記載された態様に限定されるものではない。

（浄水器用カートリッジ）
図１、２の浄水器用カートリッジ２０は、筒状の軸部材２１と、この軸部材２１の外表面に積層された成形吸着体２２と、前記軸部材２１の一方の端部に取り付けられたキャップ部材１と、前記軸部材２１の他方の端部に取り付けられたカバー部材２３とを有する。前記キャップ部材１には、接続部材２４が接続されている。なお、前記キャップ部材１およびカバー部材２３は、接着剤（図示しない）を用いて軸部材２１および成形吸着体２２に固着されている。

前記軸部材２１は、円筒状であり、複数の貫通孔２１ａが形成されている。この貫通孔２１ａを通じて、水が筒外から筒内に流入できる。軸部材２１の外表面には、不織布２５が巻き付けられている。この不織布２５によって、成形吸着体２２が軸部材２１の筒内に入り込むことが防止される。また、前記成形吸着体２２の周囲には、成形吸着体２２を保護する不織布２６が巻き付けられている。なお、前記軸部材２１の断面形状は円形に限定されず、楕円形状、多角形状などが挙げられる。前記貫通孔２１ａの平面視形状は特に限定されず、多角形状、円形状、楕円形状などが挙げられる。軸部材２１の本数は２本に限られず、軸部材２１の本数は１本でもよいし、３本以上でもよい。

前記浄水器用カートリッジ２０は、成形吸着体２２の外側を原水流路とする。原水は成形吸着体２２を通過し、軸部材２１の内部に流入する。この際、成形吸着体２２に含まれる吸着材（図示せず）により浄化され、浄水となる。

カバー部材２３は、平面部２３ａとこの平面部に設けられた凸部２３ｂとを有している。そして、前記凸部２３ｂが軸部材２１の筒内に挿嵌され、軸部材２１の筒孔の一方端を閉塞している。また、前記平面部２３ａは、成形吸着体２２に当接し、成形吸着体２２の一方の側面を閉鎖している。このカバー部材２３によって、軸部材２１の筒内に流入した浄水が、カバー部材２３側から漏れ出すことが防止されている。

キャップ部材１は、平面部２とこの平面部２に設けられた挿入孔３とを有している。そして、前記軸部材２１の端部が挿入孔３に挿嵌され、筒孔と挿入孔３が連通している。また、平面部２は、成形吸着体２２に当接し、成形吸着体２２の側面を閉鎖している。軸部材２１の筒内に流入した浄水は、キャップ部材１の挿入孔３を通じて、キャップ部材１の下流（接続部材２４が接続されている側）へ吐出される。なお、平面部２によって、原水がキャップ部材１の下流側に流入することが防止されている。

キャップ部材１には接続部材２４が接続されている。この接続部材２４は、浄水器本体に接続可能に形成されている。キャップ部材１と接続部材２４とによって形成される空隙には、成形吸着体２２から流出する微粉等を取り除くための中空糸や、滞留水に菌が繁殖することを防止する殺菌セラミックボール等を配置してもよい。

図１、２に記載した浄水器用カートリッジ２０では、軸部材２１の一方の端部にキャップ部材１、他方の端部にカバー部材２３が取り付けられているが、軸部材２１の両方の端部にキャップ部材１を取り付けてもよい。また、図１、２に記載した浄水器用カートリッジ２０では、キャップ部材１と接続部材２４とが別部材となっているが、キャップ部材１と接続部材２４とを一体に成形してもよい。つまり、キャップ部材１を浄水器本体に接続可能に形成してもよい。

（浄水器）
前記浄水器用カートリッジが使用される浄水器は、浄水器用カートリッジを用いたものであれば特に限定されない。浄水器としては、例えば、水道の蛇口の先端に直接取り付ける蛇口直結型；蛇口または蛇口に設けた分岐水栓からホースまたは配管などで接続して、蛇口近傍に設置する据え置き型；蛇口に浄水カートリッジが組み込まれた蛇口一体型（水栓一体型）；シンクの下に設置するアンダーシンク型などが挙げられる。

図３に浄水器の一例を示す。浄水器３０は、蛇口内部に浄水器用カートリッジ２０が交換可能に内蔵された水栓一体型浄水器である。浄水器３０は、分離可能な頭部３１と胴部３２とを有する。頭部３１と胴部３２とを分離して、浄水器３０の内部に浄水器用カートリッジ２０を装着する。

（キャップ部材）
以下、キャップ部材１を詳細に説明する。なお、以下では、本発明のキャップ部材を好ましい実施態様に基づいて説明するが、本発明は下記の実施態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施態様の形状、構成、配置などを適宜変更することができる。

（第１実施態様）
図４〜９に第１実施態様のキャップ部材を示した。図４は、第１実施態様のキャップ部材の平面図である。図５は、図４に示すキャップ部材の裏面図である。図６は、図４の矢視Ａ−Ａ線断面図である。図７は、図４の矢視Ｂ−Ｂ線の断面図である。図８は、図４の矢視Ｃ−Ｃ線の断面図である。図９は、図４に示すキャップ部材の斜視図である。図１０は、図４に示すキャップ部材に軸部材を接着剤を用いて固着した状態を示す断面模式図である。

第１実施態様のキャップ部材１は、平面部２と、この平面部２に設けられた挿入孔３とを有する。前記キャップ部材１の挿入孔３は、前記軸部材２１が挿嵌される面側から順に、大径部３ａと、前記大径部よりも内径が小さい小径部３ｂとを有する。図４〜９では、前記平面部２の平面視形状が楕円形状であるが、平面部２の平面視形状は円形状、多角形状であってもよい。また、図４〜９では、挿入孔３の形状は円形であるが、軸部材の形状に応じて、楕円形状、多角形状としてもよい。

図１０に示すように、キャップ部材１の挿入孔３が、大径部３ａと小径部３ｂとから構成されているため、この挿入孔３に軸部材２１を挿嵌すると、大径部３ａでは軸部材２１との隙間が大きく、小径部３ｂでは軸部材２１との隙間が小さくなる。そのため、接着剤を用いてキャップ部材１を軸部材２１に固着する際に、接着剤４０が大径部３ａに入り込むことができ、接着面積が増加し、接着強度が向上する。また、小径部３ｂでは接着剤４０が入り込みにくくなるため、接着剤４０が挿入孔３を通じて下流側面へ流出し、軸部材２１の筒内にはみ出すことが防止される。

前記大径部３ａの内周面には、前記軸部材２１の外周面に当接する位置決め部材４が設けられている。前記位置決め部材４は、１つの挿入孔３につき４個設けられている。また、大径部３ａの内周における位置決め部材４が設けられている部分の割合は、３５％である。

前記キャップ部材１の挿入孔３は、前記大径部３ａの端縁に、テーパ状の誘い込み面５が設けられている。また、同様に、位置決め部材４の内周面は、上流面側の端部に、テーパ状の誘い込み面４ａが設けられている。

前記挿入孔３の軸部材２１が挿入される側と反対側には、軸部材２１の先端が当接する当接部６が２個設けられている。なお、図４〜９では、平面部２の上流側面の反対側に当接部６を設けているが、例えば、挿入孔３の小径部３ｂの下流側に、軸部材の外径よりも内径が小さい部分を設け、この部分を当接部としてもよい。

前記キャップ部材１は、上流側面の周縁部に土手部７が形成されている。この土手部７の外周は、軸部材２１の外周面に形成された成形吸着体２２の外周面よりも大きく形成されている。

前記キャップ部材１は、下流側面の周縁部に壁部８が形成されている。壁部８は、前記接合部材２４と接合できるように形成されている。なお、壁部８は、接合部材２４の形状に応じて形成されるものであり、省略することも可能である。

（第２実施態様）
図１１〜１５に第２実施態様のキャップ部材を示した。図１１は、第２実施態様のキャップ部材の平面図である。図１２は、図１１に示すキャップ部材の裏面図である。図１３は、図１１の矢視Ａ−Ａ線断面図である。図１４は、図１１の矢視Ｂ−Ｂ線の断面図である。図１５は、図１１に示すキャップ部材の斜視図である。図１６は、図１１に示すキャップ部材に軸部材を挿嵌した状態を示す断面模式図である。なお、第２実施態様のキャップ部材については、前記第１実施態様と同様である部分については、第１実施態様と同じ符号を付し、説明を省略する。

第２実施態様のキャップ部材１は、前記平面部２の前記成形吸着体と対向する面（上流側面）に、前記挿入孔３の周囲に凸条９が形成されている。さらに、第２実施態様のキャップ部材１は、前記平面部２の前記成形吸着体と対向する面に、前記挿入孔３の周囲に溝１０が形成されている。図１６に示すように、凸条９を形成することで、接着剤４０が平面部２に沿って広がった際に、凸条９によって堰止められる。これにより、接着剤４０の塗布量を増やした場合でも、接着剤４０が平面部２に沿って過度に広がり、接着剤４０が浄水器用カートリッジ２０の外面にはみ出ることが抑制される。

前記凸条９は、平面部２において、各挿入孔３の外方側に設けられている。図１１では、挿入孔３が２個存在するため、凸条９は各挿入孔３の外方側に設けられている。これは、挿入孔３間の接着剤は平面部２の内方側へと広がって行くため、浄水器カートリッジ２０の外面にはみ出しにくいためである。なお、凸条９は、挿入孔３の周囲の少なくとも一部に形成されていればよく、前記凸条９を形成する領域は、キャップ部材１の形状に応じて適宜調節すればよい。

前記溝１０は、各挿入孔３の周囲の全体に形成されている。前記溝１０は、各挿入孔３の周囲の少なくとも一部に形成されていればよい。前記溝１０を形成する領域は、キャップ部材１の形状に応じて適宜調節すればよい。

本発明のキャップ部材は、浄水器用カートリッジに好適である。

１：キャップ部材
２：平面部
３：挿入孔
３ａ：大径部
３ｂ：小径部
４：位置決め部材
４ａ：誘い込み面
５：誘い込み面
６：当接部
７：土手部
８：壁部
９：凸条
１０：溝
２０：浄水器用カートリッジ
２１：軸部材
２２：成形吸着体
２３：カバー部材
２４：接合部材

Claims (6)

1. 筒状の軸部材と、
   前記軸部材の外周面に形成された成形吸着体と、
   前記成形吸着体と当接する平面部と、前記軸部材の一方端が挿嵌され、前記軸部材の筒孔と連通する挿入孔とを有するキャップ部材とを有する浄水器用カートリッジに使用されるキャップ部材であって、
   前記キャップ部材の挿入孔は、前記軸部材が挿嵌される面側から順に、大径部と、前記大径部よりも内径が小さい小径部とを有し、
   前記大径部の内周面には、前記軸部材の外周面に当接する位置決め部材が設けられていることを特徴とするキャップ部材。
2. 前記大径部の内径（ｄ１）と、前記軸部材の外径（ｄ０）との比（ｄ１／ｄ０）が、１．０５〜２であり、かつ、
   前記小径部の内径（ｄ２）と、前記軸部材の外径（ｄ０）との比（ｄ２／ｄ０）が、１．００２〜１．０５である請求項１に記載のキャップ部材。
3. 前記平面部の前記成形吸着体と対向する面には、前記挿入孔の周囲に凸条が形成されている請求項１または２に記載のキャップ部材。
4. 前記キャップ部材の挿入孔は、前記大径部の端縁に、テーパ状の誘い込み面が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャップ部材。
5. 前記位置決め部材は、１つの挿入孔に３個以上設けられている請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャップ部材。
6. 筒状の軸部材と、
   前記軸部材の外周面に形成された成形吸着体と、
   前記成形吸着体と当接する平面部と、前記軸部材の一方端が挿嵌され、前記軸部材の筒孔と連通する挿入孔とを有するキャップ部材と、
   前記軸部材の他方端の筒孔を閉塞するカバー部材とを有し、
   前記キャップ部材が請求項１〜５のいずれか一項に記載のキャップ部材であることを特徴とする浄水器用カートリッジ。

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