JP2020130014A - 栽培ボード及び栽培システム - Google Patents
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Abstract
【課題】苗へのダメージを低減させながら作業効率を向上させ、植物への不均一な光の受光を抑制させることが可能な栽培ボードの提供。【解決手段】植物Ｓが定植される定植部２１１と、前記定植部２１１の周囲に所定面積を有する面をなすベース部２１０と、前記ベース部２１０の周囲に着脱可能に設けられ、当該ベース部２１０の外周から外向きに所定面積を有する面をなす間隔調整部２２０、２３０と、を有する栽培ボード２００。【選択図】図２
Description
本発明は、栽培ボード及び栽培システムに関する。
水耕栽培システムによる植物栽培では、栽培する植物の成長に合わせて、苗や株の定植位置の間隔が異なる栽培ボードを用いて植物を栽培する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
この方法においては、間隔が小さい栽培ボードから苗を抜き取り、間隔が大きい栽培ボードへ差し替える、いわゆる移植作業を行うため、苗にダメージを与えやすい。また、栽培ボードを変更する都度、移植作業が発生するため作業性が低い。
この方法においては、間隔が小さい栽培ボードから苗を抜き取り、間隔が大きい栽培ボードへ差し替える、いわゆる移植作業を行うため、苗にダメージを与えやすい。また、栽培ボードを変更する都度、移植作業が発生するため作業性が低い。
また、隣り合う植物の葉がそれぞれ近接または干渉すると、この部分の葉は光源からの光を十分に受光できなくなり、結果として形状のばらつきが発生するおそれがある。隣り合う植物の葉の重なりが生じないよう、植物の向きを変えることが望ましいが、植物の向きを変える際に、移植作業と同様に植物に直接触れると、苗にダメージを与えやすい。
本発明は、苗へのダメージを低減させながら作業効率を向上させ、植物への不均一な光の受光を抑制させることが可能な栽培ボードを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、植物が定植される定植部と、前記定植部の周囲に所定面積を有する面をなすベース部と、前記ベース部の周囲に着脱可能に設けられ、当該ベース部の外周から外向きに所定面積を有する面をなす間隔調整部と、を有する栽培ボードにある。
本発明によれば、苗へのダメージを低減させながら作業効率を向上させ、植物への不均一な光の受光を抑制させることが可能となる。
（水耕栽培システム）
図１に、本発明に係る栽培システムとしての水耕栽培システム５００の一例を示す。図１以降の各図において、矢印Ｘで示された第一方向であるＸ方向は水耕栽培システム５００の左右方向を、矢印Ｙで示された第二方向（所定方向）であるＹ方向は水耕栽培システム５００の前後方向を、矢印Ｚで示されたＺ方向は水耕栽培システム５００の上下方向を示している。
図１に、本発明に係る栽培システムとしての水耕栽培システム５００の一例を示す。図１以降の各図において、矢印Ｘで示された第一方向であるＸ方向は水耕栽培システム５００の左右方向を、矢印Ｙで示された第二方向（所定方向）であるＹ方向は水耕栽培システム５００の前後方向を、矢印Ｚで示されたＺ方向は水耕栽培システム５００の上下方向を示している。
図１に示すように、水耕栽培システム５００は、上段に配置された栽培槽１０と、栽培槽１０の下段に配置された栽培槽２０とを備えている。栽培槽１０、２０はサイフォン管３０を介して接続された同容積の槽であり、それぞれ槽内下部に養液Ｌを貯留可能である。本実施形態では、養液Ｌとして、水を主成分として栄養分を含有させた液体を使用しているが、養液Ｌはこれに限られるものではなく、単なる水や水を主成分としない液体であってもよい。
栽培槽１０、２０の上部には、それぞれ、養液Ｌによって生育する植物Ｓを複数定植可能な栽培ボード２００が配置されている。図１では、栽培ボード２００には植物Ｓが１つ配置されているが、実際には複数の植物Ｓが配置されている。植物Ｓは葉Ｈと根Ｎを有する植物であり、本実施形態では、例えばレタスや小松菜などの葉野菜を想定している。
栽培槽２０の下段には、サイフォン管４０を介して栽培槽２０と接続された溜めタンク５０が設けられており、溜めタンク５０には養液Ｌが溜められている。
溜めタンク５０は循環配管６０を介して栽培槽１０と接続されており、循環配管６０の途中には養液ポンプ７０とバブル発生器８０とが設けられている。養液ポンプ７０を作動することによって、溜めタンク５０中の養液Ｌを循環配管６０を通じて栽培槽１０に供給することが可能である。
溜めタンク５０は循環配管６０を介して栽培槽１０と接続されており、循環配管６０の途中には養液ポンプ７０とバブル発生器８０とが設けられている。養液ポンプ７０を作動することによって、溜めタンク５０中の養液Ｌを循環配管６０を通じて栽培槽１０に供給することが可能である。
バブル発生器８０は、気体タンク９０から気体の供給を受けて養液Ｌ中にバブルを発生させるものであり、養液ポンプ７０の下流側に設けられる。バブル発生方式には、キャビテーション方式や加圧溶解方式などを利用することが可能である。
栽培槽１０、２０の直上には、栽培槽１０、２０の上面全体、すなわち栽培ボード２００に定植された植物Ｓに光を照射する照射装置としての植物用照射装置１００が設けられている。
栽培槽１０、２０の直上には、栽培槽１０、２０の上面全体、すなわち栽培ボード２００に定植された植物Ｓに光を照射する照射装置としての植物用照射装置１００が設けられている。
サイフォン管３０は、側面視で逆Ｊ字状に湾曲した管であり、その両端部に取水口と排水口とを有している。取水口は栽培槽１０の底面近傍に設定した下限水位ＬＷＬ、例えば根Ｎの下端に位置しており、排水口は栽培槽２０の内部に配置されている。サイフォン管３０の頂部は、植物Ｓの葉Ｈと根Ｎとの境界部の高さに設定した上限水位ＨＷＬに位置している。
サイフォン管４０も、サイフォン管３０と同様の配置態様となっている。すなわち、サイフォン管４０の取水口は栽培槽２０の底面近傍に設定した下限水位ＬＷＬに位置し、排水口は溜めタンク５０の内部に配置される。サイフォン管４０の頂部は、植物Ｓの葉Ｈと根Ｎとの境界部の高さに設定した上限水位ＨＷＬに位置している。
水耕栽培システム５００では、養液ポンプ７０を所定のタイミングでオン・オフ操作することによって、サイフォン管３０、４０内を養液Ｌで交互に満たし、サイフォン動作による排水を交互に生じさせ、栽培槽１０、２０内の養液Ｌの水位ＷＬを交互に上下させる。各栽培槽１０、２０で水位ＷＬが上限水位ＨＷＬ、下限水位ＬＷＬ間で上下すると、植物Ｓの根Ｎが養液Ｌに浸される状態と、養液Ｌから露出する状態とが繰り返される。本実施形態においては、植物Ｓの根Ｎが養液Ｌから露出する時間を、養液Ｌに浸される時間よりも長く設定する。
上述の動作手順について、より具体的に説明する。
図１に示すように、栽培槽１０内の養液Ｌの水位ＷＬが下限水位ＬＷＬに達すると、栽培槽１０から栽培槽２０へのサイフォン管３０からの自動排水が停止する。一方、栽培槽２０内の養液Ｌの水位ＷＬが上限水位ＨＷＬに達すると、サイフォン管４０内には養液Ｌが満たされるので、サイフォン動作による自動排水を開始する。これにより、栽培槽２０内の養液Ｌは、サイフォン管４０を通じて溜めタンク５０に排水される。
図１に示すように、栽培槽１０内の養液Ｌの水位ＷＬが下限水位ＬＷＬに達すると、栽培槽１０から栽培槽２０へのサイフォン管３０からの自動排水が停止する。一方、栽培槽２０内の養液Ｌの水位ＷＬが上限水位ＨＷＬに達すると、サイフォン管４０内には養液Ｌが満たされるので、サイフォン動作による自動排水を開始する。これにより、栽培槽２０内の養液Ｌは、サイフォン管４０を通じて溜めタンク５０に排水される。
ここで、サイフォン管３０からの自動排水が停止した時点、またはそれ以後に、養液ポンプ７０をオンにして作動させる。溜めタンク５０から循環配管６０を通じて栽培槽１０に養液Ｌの供給を開始し、栽培槽１０の水位ＷＬが上昇する。養液Ｌには、バブル発生器８０で発生させたバブル、すなわちマイクロバブルまたはウルトラファインバブルが混入している。一方、栽培槽２０の水位ＷＬは、サイフォン管４０の自動排水により低下する。栽培槽２０の水位ＷＬが下限水位ＬＷＬに達すると、サイフォン動作が停止し、栽培槽２０から溜めタンク５０への自動排水が停止する。
栽培槽１０の水位ＷＬが上限水位ＨＷＬに達すると、サイフォン管３０内には養液Ｌが満たされるので、サイフォン動作による自動排水を開始する。これにより、栽培槽１０内の養液Ｌは、サイフォン管３０を通じて栽培槽２０に排水される。
ここで、サイフォン管３０による自動排水を開始した時点、またはそれ以後に、養液ポンプ７０をオフにして作動を停止させる。これにより、循環配管６０から栽培槽１０への養液Ｌの供給が停止する。以降、上記の手順で養液ポンプ７０のオン・オフ操作を繰り返すことによって、栽培槽１０、２０内の養液Ｌの水位ＷＬを上限水位ＨＷＬ、下限水位ＬＷＬ間で交互に上下させる。
（栽培ボードの第１実施形態）
実施形態にかかる水耕栽培システム５００では、栽培する植物Ｓの成長に合わせて、苗や株の定植位置の間隔または向きを定植した状態で変更することができる。以下、具体的な構成について説明する。
図２に、植物Ｓが定植される位置である定植位置の間隔が、小間隔である場合の栽培ボード２００の一例を示す。定植位置の間隔とは、たとえば、隣り合う定植部２１１の外周部間の距離や定植部２１１の中心間の距離、または定植部２１１に定植される植物Ｓの定植位置間の距離である。小間隔とは、水耕栽培システム５００において定植位置の間隔が最小ということである。
実施形態にかかる水耕栽培システム５００では、栽培する植物Ｓの成長に合わせて、苗や株の定植位置の間隔または向きを定植した状態で変更することができる。以下、具体的な構成について説明する。
図２に、植物Ｓが定植される位置である定植位置の間隔が、小間隔である場合の栽培ボード２００の一例を示す。定植位置の間隔とは、たとえば、隣り合う定植部２１１の外周部間の距離や定植部２１１の中心間の距離、または定植部２１１に定植される植物Ｓの定植位置間の距離である。小間隔とは、水耕栽培システム５００において定植位置の間隔が最小ということである。
図２に示すように、栽培ボード２００は、Ｘ方向に沿って互いに隣り合うように設けられた複数のベース部２１０を有している。ベース部２１０は、Ｘ方向及びＹ方向における中央部に、植物Ｓを保持し、植物Ｓが定植される定植部２１１を有している。ベース部２１０は、定植部２１１の周囲に所定面積を有する面をなしている。ベース部２１０は矩形状であり、Ｘ方向における各ベース部２１０はそれぞれ独立して配置され、同じ構成である。ベース部２１０は、塩化ビニルや発泡スチロール等のプラスチック製であり、その表面は植物用照射装置１００からの光を効率良く利用するため、白色にする等の反射加工が施されていることが望ましい。
ベース部２１０は栽培槽１０、２０の上端に載置されるものであり、隣り合うベース部２１０の対向する辺同士が突き当てられることでＸ方向の位置が確定する。
また、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、ベース部２１０は、下面から下方に突出する突出部としてのリブ２１６を有している。リブ２１６は、Ｘ方向に延設されている。ベース部２１０が栽培槽１０に載置された状態のとき（図２）、リブ２１６は、栽培槽１０の側壁１０ａよりも内側に配置されるように形成されている。したがって、図２におけるＹ方向にベース部２１０が移動して栽培槽１０から落下することを、リブ２１６は防止している。
また、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、ベース部２１０は、下面から下方に突出する突出部としてのリブ２１６を有している。リブ２１６は、Ｘ方向に延設されている。ベース部２１０が栽培槽１０に載置された状態のとき（図２）、リブ２１６は、栽培槽１０の側壁１０ａよりも内側に配置されるように形成されている。したがって、図２におけるＹ方向にベース部２１０が移動して栽培槽１０から落下することを、リブ２１６は防止している。
定植部２１１は、図３に示すように略円筒形であり、上端の外周部２１１ｂの径は円筒部２１１ｃの径よりも大きい。そして、ベース部２１０の係合穴２１０ａの径に対して、外周部２１１ｂの径は大きく、円筒部２１１ｃの径は同じか小さく設定されている。
また、定植部２１１は、円筒部２１１ｃの内周面で植物Ｓの根Ｎを保持する形態（図３（ａ））または、円筒部２１１ｃの内周に装着される保持部２１１ａに種を播種し成長させることで植物Ｓが定植される形態（図３（ｂ））のいずれでもよい。保持部２１１ａはスポンジなどの吸水性の材質であり、種を保持する切れ込みが中央部に形成されている。
また、定植部２１１は、円筒部２１１ｃの内周面で植物Ｓの根Ｎを保持する形態（図３（ａ））または、円筒部２１１ｃの内周に装着される保持部２１１ａに種を播種し成長させることで植物Ｓが定植される形態（図３（ｂ））のいずれでもよい。保持部２１１ａはスポンジなどの吸水性の材質であり、種を保持する切れ込みが中央部に形成されている。
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、定植部２１１はベース部２１０本体に対して上方向から装着、上方向に離脱するように取り外し可能であり、定植部２１１をベース部２１０中央の係合穴２１０ａに挿入することによってベース部２１０本体に位置決めされる。ここでいう位置決めとは、定植部２１１がベース部２１０に装着された状態において、下方への移動が規制されるとともに水平方向への移動が規制されるものである。植物Ｓの根Ｎを定植部２１１に挿入（図３（ａ））または植物Ｓの種を保持部２１１ａに播種（図３（ｂ））することによって、植物Ｓがベース部２１０に定植された状態、すなわち植物Ｓがベース部２１０の定位置に位置決めされた状態である定植状態が形成される。
また、ベース部２１０は、栽培ボード２００の表面積を拡大する（間隔を変更するともいう）際に把持する把持部２１０ｂを有している。把持部２１０ｂは、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すようにＹ方向の一端に形成され、ベース部２１０に対する定植部２１１の着脱方向と同じ側に突出する凸部を形成している。したがって、定植部２１１の着脱作業とベース部２１０を把持することがともに同じ方向となり、作業性が向上する。
次に、図２に示す小間隔の状態で植物Ｓを所定期間生育させたあと、定植位置の間隔を拡大させる。図４は、植物Ｓの定植位置の間隔が中間隔である場合の栽培ボード２００の一例である。中間隔とは、図２に示す小間隔より大きく、後述する大間隔より小さい間隔のことである。
図５（ａ）に示すように、栽培ボード２００は、定植状態を維持したままベース部２１０の外周に着脱可能な間隔調整部としての中間隔調整部２２０を有している。定植状態を維持した状態とは、定植部２１１がベース部２１０に装着された状態のことである。
中間隔調整部２２０は、ベース部２１０の外周から外向きに所定面積を有する面をなしている。すなわち、中間隔調整部２２０は、ベース部２１０の表面の周囲を囲うようにして栽培ボード２００の表面積を拡張する面を有している。中間隔調整部２２０は、ベース部２１０と同様に、塩化ビニルや発泡スチロール等のプラスチック製であり、その表面は植物用照射装置１００からの光を効率良く利用するため、白色にする等の反射加工が施されていることが望ましい。
中間隔調整部２２０は、ベース部２１０の外周から外向きに所定面積を有する面をなしている。すなわち、中間隔調整部２２０は、ベース部２１０の表面の周囲を囲うようにして栽培ボード２００の表面積を拡張する面を有している。中間隔調整部２２０は、ベース部２１０と同様に、塩化ビニルや発泡スチロール等のプラスチック製であり、その表面は植物用照射装置１００からの光を効率良く利用するため、白色にする等の反射加工が施されていることが望ましい。
また、中間隔調整部２２０は、略中央に位置する開口と、開口から露出する載置部２２０ａ、２２０ｂとを有している。開口はベース部２１０と同じ形状をなし、定植部２１１の面積よりも大きい。したがって、ベース部２１０を上方から下方に下して中間隔調整部２２０に装着するとき、定植部２１１から下方に伸びる根を確実に開口の領域に収容することができる。
また、中間隔調整部２２０は、栽培ボード２００の表面積を拡大する（間隔を変更する）際に把持する把持部２２４を有している。把持部２２４は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、ベース部２１０と同様にＹ方向の一端に形成され、中間隔調整部２２０に対する定植部２１１およびベース部２１０の着脱方向と同じ側に突出する凸部を形成している。したがって、定植部２１１およびベース部２１０の着脱作業と中間隔調整部２２０を把持することがともに同じ方向となり、作業性が向上する。
また、中間隔調整部２２０は、栽培ボード２００の表面積を拡大する（間隔を変更する）際に把持する把持部２２４を有している。把持部２２４は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、ベース部２１０と同様にＹ方向の一端に形成され、中間隔調整部２２０に対する定植部２１１およびベース部２１０の着脱方向と同じ側に突出する凸部を形成している。したがって、定植部２１１およびベース部２１０の着脱作業と中間隔調整部２２０を把持することがともに同じ方向となり、作業性が向上する。
ベース部２１０の把持部２１０ｂを持ち、ベース部２１０を中間隔調整部２２０に装着すると、ベース部２１０の下面は載置部２２０ａ、２２０ｂに載置され、下方向への移動が規制される。ベース部２１０が中間隔調整部２２０に装着されたときのベース部２１０の水平方向側面と中間隔調整部２２０の開口の側面とは対向するので、ベース部２１０は、中間隔調整部２２０のＸ方向及びＹ方向の位置が規制される。このように、栽培ボード２００は、ベース部２１０の外周に中間隔調整部２２０を装着することによって、小間隔のときの定植状態を維持したまま、図４に示すように、Ｘ方向において隣り合う植物Ｓの定植位置の間隔を小間隔から中間隔に変更可能である。
ここで、図４における中間隔の状態の各中間隔調整部２２０は、栽培槽１０、２０の上端に載置されるものであり、隣り合う中間隔調整部２２０の対向する辺同士が突き当てられることでＸ方向の位置が確定する。
また、図４のＹ１−Ｙ２断面図である図５（ｂ）に示すように、小間隔のときと同様、リブ２１６は、側壁１０ａよりも内側に配置されることで、図４におけるＹ方向に栽培ボード２００が移動して栽培槽１０から落下することを防止している。また、ベース部２１０の下面（図５（ｂ））と、中間隔調整部２２０の下面（図４）とが側壁１０ａの上端に載置されることで、栽培ボード２００は栽培槽１０に安定して載置される。
また、図４のＹ１−Ｙ２断面図である図５（ｂ）に示すように、小間隔のときと同様、リブ２１６は、側壁１０ａよりも内側に配置されることで、図４におけるＹ方向に栽培ボード２００が移動して栽培槽１０から落下することを防止している。また、ベース部２１０の下面（図５（ｂ））と、中間隔調整部２２０の下面（図４）とが側壁１０ａの上端に載置されることで、栽培ボード２００は栽培槽１０に安定して載置される。
次に、図４に示す中間隔の状態で植物Ｓを所定期間生育させたあと、定植位置の間隔をさらに拡大させる。図６は、植物Ｓの定植位置の間隔が大間隔である場合の栽培ボード２００の一例である。大間隔とは、水耕栽培システム５００において定植位置の間隔が図４に示す中間隔より大きい間隔のことである。
図７（ａ）に示すように、栽培ボード２００は、定植状態を維持したまま中間隔調整部２２０の外周に着脱可能な間隔調整部としての大間隔調整部２３０を有している。定植状態を維持した状態とは、定植部２１１がベース部２１０ならびに中間隔調整部２２０に装着された状態のことである。
大間隔調整部２３０は、中間隔調整部２２０の表面の周囲を囲うようにして栽培ボード２００の表面積を拡張する面を有している。大間隔調整部２３０は、ベース部２１０および中間隔調整部２２０と同様に、塩化ビニルや発泡スチロール等のプラスチック製であり、その表面は植物用照射装置１００からの光を効率良く利用するため、白色にする等の反射加工が施されていることが望ましい。
大間隔調整部２３０は、中間隔調整部２２０の表面の周囲を囲うようにして栽培ボード２００の表面積を拡張する面を有している。大間隔調整部２３０は、ベース部２１０および中間隔調整部２２０と同様に、塩化ビニルや発泡スチロール等のプラスチック製であり、その表面は植物用照射装置１００からの光を効率良く利用するため、白色にする等の反射加工が施されていることが望ましい。
また、大間隔調整部２３０は、略中央に位置する開口と、開口から露出する載置部２３０ａ、２３０ｂとを有している。開口は中間隔調整部２２０と同じ形状をなし、定植部２１１の面積よりも大きい。したがって、中間隔調整部２２０を上方から下方に下して大間隔調整部２３０に装着するとき、定植部２１１から下方に伸びる根を確実に開口の領域に収容することができる。
中間隔調整部２２０はベース部２１０を受ける構造であるため、中間隔調整部２２０の把持部２２４を持ち、大間隔調整部２３０に装着することで、中間隔調整部２２０の下面は載置部２３０ａ、２３０ｂに載置され、下方向への移動が規制される。中間隔調整部２２０が大間隔調整部２３０に装着されたときの中間隔調整部２２０の水平方向側面と大間隔調整部２３０の開口の側面とは対向するので、中間隔調整部２２０は、大間隔調整部２３０のＸ方向及びＹ方向の位置が規制される。このように、栽培ボード２００は、中間隔調整部２２０の外周に大間隔調整部２３０を装着することによって、中間隔のときの定植状態を維持したまま、図６に示すように、Ｘ方向において隣り合う植物Ｓの定植位置の間隔を中間隔から大間隔に変更可能である。
ここで、図６における大間隔の状態の各大間隔調整部２３０は、栽培槽１０、２０の上端に載置されるものであり、隣り合う大間隔調整部２３０の対向する辺同士が突き当てられることでＸ方向の位置が確定する。
また、図６のＹ１−Ｙ２断面図である図７（ｂ）に示すように、小間隔および中間隔のときと同様、リブ２１６は、側壁１０ａよりも内側に配置されることで、図６におけるＹ方向に栽培ボード２００が移動して栽培槽１０から落下することを防止している。また、ベース部２１０の下面と中間隔調整部２２０の下面とを側壁１０ａの上端に載置するだけでなく、側壁１０ａの外側に別の側壁Ｌを設けることで、より栽培ボード２００を栽培槽１０に安定して載置することができる。なお、側壁Ｌは、図６および図７（ｂ）に示すように、中間隔調整部２２０と大間隔調整部２３０とに跨る位置に配置することで、中間隔、大間隔の両方で栽培ボード２００を栽培槽１０に安定して載置することが可能である。
また、図６のＹ１−Ｙ２断面図である図７（ｂ）に示すように、小間隔および中間隔のときと同様、リブ２１６は、側壁１０ａよりも内側に配置されることで、図６におけるＹ方向に栽培ボード２００が移動して栽培槽１０から落下することを防止している。また、ベース部２１０の下面と中間隔調整部２２０の下面とを側壁１０ａの上端に載置するだけでなく、側壁１０ａの外側に別の側壁Ｌを設けることで、より栽培ボード２００を栽培槽１０に安定して載置することができる。なお、側壁Ｌは、図６および図７（ｂ）に示すように、中間隔調整部２２０と大間隔調整部２３０とに跨る位置に配置することで、中間隔、大間隔の両方で栽培ボード２００を栽培槽１０に安定して載置することが可能である。
このように、植物Ｓの定植位置の間隔を調整する場合の移植作業において間隔が小さい栽培ボードから苗を抜き取り、間隔が大きい栽培ボードへ差し替えるという工程を経ることなく移植作業が完了する。すなわち、ベース部２１０や中間隔調整部２２０を把持して間隔調整することにより植物Ｓそのものに触れずに移植作業が完了するため、苗（たとえば植物Ｓの葉や根）へのダメージ及び人由来による生菌の付着が低減される。また、移植作業の簡便さから従来の移植方式よりも移植作業に掛かる作業効率の向上が達成される。
本実施形態では、把持部２１０ｂ、２２４の形状は突起に限られず、ベース部２１０又は中間隔調整部２２０を把持できる構成であればよい。例えば、ベース部２１０又は中間隔調整部２２０の、植物Ｓに直接触れない位置に穴を設け、穴に指を入れることによって把持する構成であってもよい。または、ベース部２１０や中間隔調整部２２０の平面部そのものを把持部としてもよい。
本実施形態では、図４及び図６の矢印Ａに示すように、植物Ｓの定植位置の間隔を中間隔から大間隔に変更するときに、中間隔調整部２２０をＸＹ平面において９０°回転させた上で中間隔調整部２２０の外周に大間隔調整部２３０を装着する。このため、図８及び図９の矢印Ａに示すように、定植状態を維持したまま（植物Ｓを把持せず）植物ＳをＸＹ平面において９０°回転させることが可能である。
このように、定植状態を維持したまま植物Ｓの向きを変更可能であるため、隣り合う植物Ｓの葉の重なりを解消し、植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。
このように、定植状態を維持したまま植物Ｓの向きを変更可能であるため、隣り合う植物Ｓの葉の重なりを解消し、植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。
（第１実施形態の変形例１）
本実施形態では、植物Ｓの定植位置の間隔を中間隔から大間隔に変更するときにのみ植物Ｓの向きを変更可能としているが、植物Ｓの定植位置の間隔を小間隔から中間隔に変更するときにも植物Ｓの向きを変更できるようにしてもよい。たとえば、図２の小間隔から中間隔に変更した状態を図１０（ａ）に示し、図１０（ａ）の中間隔から大間隔に変更した状態を図１０（ｂ）に示す。図１０（ａ）は、図５（ａ）のようにベース部２１０が載置された中間隔調整部２２０を、図２から時計回りに９０°回転させて側壁１０ａに載置したものである。そして、図１０（ａ）の中間隔調整部２２０の把持部２２４を持ち、図７（ａ）と同様に大間隔調整部２３０に載置する。中間隔調整部２２０の載置が完了した大間隔調整部２３０を図１０（ａ）から時計回りに９０°回転させて側壁１０ａに載置したものが図１０（ｂ）である。このように、各間隔において植物Ｓの向きを変更することで、隣り合う植物Ｓの葉の重なりをより解消し、より植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。
本実施形態では、植物Ｓの定植位置の間隔を中間隔から大間隔に変更するときにのみ植物Ｓの向きを変更可能としているが、植物Ｓの定植位置の間隔を小間隔から中間隔に変更するときにも植物Ｓの向きを変更できるようにしてもよい。たとえば、図２の小間隔から中間隔に変更した状態を図１０（ａ）に示し、図１０（ａ）の中間隔から大間隔に変更した状態を図１０（ｂ）に示す。図１０（ａ）は、図５（ａ）のようにベース部２１０が載置された中間隔調整部２２０を、図２から時計回りに９０°回転させて側壁１０ａに載置したものである。そして、図１０（ａ）の中間隔調整部２２０の把持部２２４を持ち、図７（ａ）と同様に大間隔調整部２３０に載置する。中間隔調整部２２０の載置が完了した大間隔調整部２３０を図１０（ａ）から時計回りに９０°回転させて側壁１０ａに載置したものが図１０（ｂ）である。このように、各間隔において植物Ｓの向きを変更することで、隣り合う植物Ｓの葉の重なりをより解消し、より植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。
（第１実施形態の変形例２）
また、第１実施形態では、中間隔調整部２２０に対するベース部２１０の向き、大間隔調整部２３０に対する中間隔調整部２２０の向きを相対的に変更可能とすることについて明示しなかったが、変更可能としてもよい。
また、第１実施形態では、中間隔調整部２２０に対するベース部２１０の向き、大間隔調整部２３０に対する中間隔調整部２２０の向きを相対的に変更可能とすることについて明示しなかったが、変更可能としてもよい。
中間隔調整部２２０に対するベース部２１０の向きを変更可能とする形態として、例えば、図１１〜図１３に示すように、中間隔調整部２２０の表面にベース部２１０の位置を固定するための溝を数か所設けておき、ベース部２１０を回転させてベース部２１０の係合部２１０ｃを溝に嵌合させるようにしてもよい。図１１は中間隔調整部２２０に対してベース部２１０の向きを９０°変更できる例であり、図１２および図１３は９０°と１３５°に変更できる例である。
ベース部２１０は、把持部２１０ｂと反対側であって、下面から下方に突出する矩形状の係合部２１０ｃを有している。中間隔調整部２２０の溝２２０ａ、２２０ｂは開口部２２０ｄの周囲に設けられ、ベース部２１０の係合部２１０ｃと同じ矩形状をなす。
ベース部２１０は、把持部２１０ｂと反対側であって、下面から下方に突出する矩形状の係合部２１０ｃを有している。中間隔調整部２２０の溝２２０ａ、２２０ｂは開口部２２０ｄの周囲に設けられ、ベース部２１０の係合部２１０ｃと同じ矩形状をなす。
図１１の例においては、図５と同じ状態（把持部２１０ｂと把持部２２４とがＹ方向に同じ側に位置するとき）を０°とすると、係合部２１０ｃが溝２２０ａに係合したときが０°で、溝２２０ｂに係合したときが、時計回りに９０°回転した状態となる。中間隔調整部２２０に対するベース部２１０の向きを変えるときは、把持部２１０ｂを把持してベース部２１０全体を持ち上げて係合部２１０ｃと溝２２０ａとの係合を解除し、向きを変えて係合部２１０ｃを溝２２０ｂに係合させる。このとき、中間隔調整部２２０の開口部２２０ｄの大きさはベース部２１０中央の開口よりも大きいので、ベース部２１０を上昇させたときに根元が中間隔調整部２２０の開口部２２０ｄと干渉することを防止できる。また、このような構成により、図４の状態から、所望のベース部２１０の向きのみを変えることが可能であるので、隣り合う植物Ｓの葉の重なりをより解消し、より植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。
図１２は、図１１における１３５°の位置に、ベース部２１０の係合部２１０ｃと係合する中間隔調整部２２０の溝２２０ｃを加えたものである。このような構成により、中間隔調整部２２０に対してベース部２１０を３方向に変更することが可能となる。
図１２は、図１１における１３５°の位置に、ベース部２１０の係合部２１０ｃと係合する中間隔調整部２２０の溝２２０ｃを加えたものである。このような構成により、中間隔調整部２２０に対してベース部２１０を３方向に変更することが可能となる。
また、図１１ないし図１３の形態を大間隔調整部２３０に適用可能である。図１４〜図１６に示すように、中間隔調整部２２０は、把持部２２４と反対側であって、下面から下方に突出する矩形状の係合部を有している。大間隔調整部２３０の開口部２３０ｄの周囲には、中間隔調整部２２０の係合部と同じ形状の溝２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃが設けられている。中間隔調整部２２０の係合部が大間隔調整部２３０の溝２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃに係合することで、ＸＹ平面において０°（図１４）、９０°（図１５）、１３５°（図１６）に中間隔調整部２２０の向きを変えることができる。
なお、図１４ないし図１６では、中間隔調整部２２０に対するベース部２１０の向きを固定した状態で、中間隔調整部２２０の向きを大間隔調整部２３０に対して変更したが、ベース部２１０のみの向きを大間隔調整部２３０に対して変更してもよい。また、図１５の状態からさらにベース部２１０のみを溝２２０ｃに変更するか、図１６の状態からさらにベース部２１０のみを溝２２０ｂに変更することで、０°、９０°、１３５°以外の向きに変更することが可能である。
（第１実施形態の変形例３）
第１実施形態の変形例２では、中間隔調整部２２０に対するベース部２１０の向き、大間隔調整部２３０に対する中間隔調整部２２０の向きを変更することで植物Ｓの向きを変更していたが、定植部２１１をベース部２１０に対して変更可能としてもよい。
定植部２１１をベース部２１０に対して回転する一実施形態である図１７に示すように、定植部２１１は、上端の外周部２１１ｂから突出する回転把持部２１１ｄを有している。回転把持部２１１ｄは外周部２１１ｂと一体形成されており、塩化ビニルや発泡スチロール等のプラスチック製であり、その表面は植物用照射装置１００からの光を効率良く利用するため、白色にする等の反射加工が施されていることが望ましい。このような構成により、図２、図４、図６の状態において、定植部２１１がベース部２１０に装着された状態で回転把持部２１１ｄを所定方向へ回転させることで、植物Ｓを所望の向きに変更できる。また、本例を上記変形例２の形態に適用してもよい。
本形態により、苗へのダメージを低減させながら隣り合う植物Ｓの葉の重なりをより解消し、より植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。
第１実施形態の変形例２では、中間隔調整部２２０に対するベース部２１０の向き、大間隔調整部２３０に対する中間隔調整部２２０の向きを変更することで植物Ｓの向きを変更していたが、定植部２１１をベース部２１０に対して変更可能としてもよい。
定植部２１１をベース部２１０に対して回転する一実施形態である図１７に示すように、定植部２１１は、上端の外周部２１１ｂから突出する回転把持部２１１ｄを有している。回転把持部２１１ｄは外周部２１１ｂと一体形成されており、塩化ビニルや発泡スチロール等のプラスチック製であり、その表面は植物用照射装置１００からの光を効率良く利用するため、白色にする等の反射加工が施されていることが望ましい。このような構成により、図２、図４、図６の状態において、定植部２１１がベース部２１０に装着された状態で回転把持部２１１ｄを所定方向へ回転させることで、植物Ｓを所望の向きに変更できる。また、本例を上記変形例２の形態に適用してもよい。
本形態により、苗へのダメージを低減させながら隣り合う植物Ｓの葉の重なりをより解消し、より植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。
図１８は、定植部２１１の断面形状を多角形としたものである。図１８に示すように、外周部２１１ｂ、円筒部２１１ｃは断面が五角形であり、円筒部２１１ｃと係合する係合穴２１０ａも五角形をなす。ベース部２１０に対する植物Ｓの向きを変更するときは、定植部２１１を上方に持ち上げ、所定方向に回転させ再度ベース部２１０へ接続する。このとき、ベース部２１０を持ち上げる高さは、定植部２１１から下に伸びる根がベース部２１０の係合穴２１０ａから上方へ抜けない程度とすることが好ましい。植物Ｓを完全に抜き取ることなく回転できるので、苗へのダメージを低減させながら隣り合う植物Ｓの葉の重なりをより解消し、より植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。なお、本例を上記変形例２の形態に適用してもよい。また、定植部２１１を持ち上げる把持部を外周部２１１ｂに形成してもよい。
（栽培ボードの第２実施形態）
第２実施形態は、小間隔のときにベース部２１０をＹ方向に複数配置可能とする実施形態である。
図１９は小間隔のときの栽培ボード２００の配置例であり、Ｘ方向に加えて、Ｙ方向に３行ベース部２１０が配列されている。したがって、苗が小さいうちは植物ＳをＹ方向にも複数定植することでＹ方向におけるスペースを有効活用でき、収穫量の増大につながる。
第２実施形態は、小間隔のときにベース部２１０をＹ方向に複数配置可能とする実施形態である。
図１９は小間隔のときの栽培ボード２００の配置例であり、Ｘ方向に加えて、Ｙ方向に３行ベース部２１０が配列されている。したがって、苗が小さいうちは植物ＳをＹ方向にも複数定植することでＹ方向におけるスペースを有効活用でき、収穫量の増大につながる。
本発明に係る水耕栽培システム５００では、一定の時間間隔を空けて、例えば一日おきに栽培ボード２００をＸ方向上流側から下流側に向けて押し出し、栽培槽１０、２０の端まで到達した栽培ボード２００を回収することによって植物Ｓの移植作業を行っている。
ベース部２１０を押し出し移動させる際に、Ｙ方向において隣り合うベース部２１０が互いに固定されていないと、各行のベース部２１０の群ごとに各々押し出し移動させる必要が生じてしまう。
ベース部２１０を押し出し移動させる際に、Ｙ方向において隣り合うベース部２１０が互いに固定されていないと、各行のベース部２１０の群ごとに各々押し出し移動させる必要が生じてしまう。
そこで、本実施形態では、図２０に示すように、ベース部２１０は、Ｙ方向において隣り合うベース部２１０の一端を受ける連結部２１２を有している。連結部２１２はＹ方向における一端側の辺に設けられ、他のベース部２１０の他端側の辺（係合凸部２１３が形成されている側の辺）と係合する凹部を有している。他のベース部２１０の他端側の辺が連結部２１２に係合することによって、Ｙ方向に複数配置されたベース部２１０は、Ｙ方向において連結される。ベース部２１０は、Ｙ方向の一端に設けられた係合凸部２１３と、Ｙ方向の他端に設けられ、Ｙ方向において隣接するベース部２１０の係合凸部２１３を受ける係合凹部２１４と、を有している。係合凸部２１３はＹ方向外側の側面が曲面をなしており、係合凹部２１４に挿入しやすくなっている。なお、係合凸部２１３は、植物Ｓの定植位置の間隔及び植物Ｓの向きを変更するための把持部２１５を兼ねている。
係合凹部２１４は、連結部２１２に設けられている。また、係合凸部２１３はＹ方向に長くＵ字状に形成されている。したがって、他のベース部２１０の他端側の辺が連結部２１２に係合すると、係合凸部２１３と係合凹部２１４との係合によりＺ方向を回転中心とする回転方向の移動を規制し、連結部２１２の凹部により、Ｚ方向の移動を規制することができる。
係合凹部２１４は、連結部２１２に設けられている。また、係合凸部２１３はＹ方向に長くＵ字状に形成されている。したがって、他のベース部２１０の他端側の辺が連結部２１２に係合すると、係合凸部２１３と係合凹部２１４との係合によりＺ方向を回転中心とする回転方向の移動を規制し、連結部２１２の凹部により、Ｚ方向の移動を規制することができる。
図２１及び図２２に示すように、Ｙ方向において隣り合うベース部２１０の係合凸部２１３と係合凹部２１４との連結により、ベース部２１０は、Ｙ方向において固定される。図２３に示すように、ベース部２１０のＹ方向が連結固定されることにより、栽培期間中にベース部２１０をＸ方向に押し出し移動させる際に押し出す力を加える箇所は、最も左に位置するベース部２１０のＹ方向における少なくとも一箇所（中央の一箇所またはＹ方向両側の２箇所など）で良い。
また、図２０に示すように、ベース部２１０は、栽培槽１０、２０からの脱落を防止するリブ２１６を有している。リブ２１６は、ベース部２１０の一辺に沿い且つ当該一辺よりも所定距離だけ内側に形成されている。ベース部２１０を栽培槽１０に載置すると、側壁１０ａの内面にＹ方向からリブ２１６が当接する。これにより、ベース部２１０を押し出し移動させるときに栽培槽１０からベース部２１０が滑落することを防止するとともに、Ｘ方向への押し出し移動をリブ２１６が案内することができる。また、図２３の場合、Ｙ方向両端のリブ２１６が栽培槽１０の側壁１０ａの内面に当接する。なお、ベース部２１０を円滑に案内するため、リブ２１６と栽培槽１０の側壁１０ａとは所定のクリアランスをもって対向するようにしてもよい。また、図２３に示すＹ方向１列のベース部２１０の群が、図１９におけるＸ方向に複数配置されており、隣り合う列同士のベース部２１０の群同士は、対向する辺同士が突き当てられることでＸ方向の位置が確定する。
次に、図１９に示す小間隔の状態で植物Ｓを所定期間生育させたあと、定植位置の間隔を中間隔に変更した状態を図２４に示す。栽培ボード２００は、中間隔調整部２２０にベース部２１０が装着されたものであり、Ｘ方向に加えて、Ｙ方向に２行中間隔調整部２２０が配列されている。ベース部２１０の向きは図１９の状態と同じである。栽培ボード２００は、第１実施形態と同様、ベース部２１０の外周に中間隔調整部２２０を装着することによって、定植状態を維持したまま、Ｘ方向およびＹ方向において隣り合う植物Ｓの定植位置の間隔を小間隔から中間隔に変更可能である。
図５の例と同様に、中間隔調整部２２０は、ベース部２１０の下面を受ける載置部２２０ａ、２２０ｂを有している（図２５）。載置部２２０ａは、下面が下方に突出する連結部２１２と接触しない位置に配置されている。したがって、把持部２１５を持ち、図２６に示すようにベース部２１０の下面を載置部２２０ａ、２２０ｂに載置することで、中間隔調整部２２０に対するベース部２１０の位置が確定する。このとき、中間隔調整部２２０の上面とベース部２１０の上面（連結部２１２を除く）とが略同一の高さとなる。
また、図２０に示したベース部２１０の構成と同様に、中間隔調整部２２０は、Ｙ方向において隣り合う中間隔調整部２２０の一端を受ける連結部２２１を有している（図２５）。連結部２２１はＹ方向における一端側の辺に設けられ、他の中間隔調整部２２０の他端側の辺（係合凸部２２２が形成されている側の辺）と係合する凹部を有している。他の中間隔調整部２２０の他端側の辺が連結部２２１に係合することによって、Ｙ方向に複数配置された中間隔調整部２２０は、Ｙ方向において連結される。中間隔調整部２２０は、Ｙ方向の一端に設けられた係合凸部２２２と、Ｙ方向の他端に設けられ、Ｙ方向において隣接する中間隔調整部２２０の係合凸部２２２を受ける係合凹部２２３と、を有している。係合凸部２２２はＹ方向外側の側面が曲面をなしており、係合凹部２２３に挿入しやすくなっている。なお、係合凸部２２２は、植物Ｓの定植位置の間隔及び植物Ｓの向きを変更するための把持部２２４を兼ねている。
係合凹部２２３は、連結部２２１に設けられている。また、係合凸部２２２はＹ方向に長く形成されている。したがって、他の中間隔調整部２２０の他端側の辺が連結部２２１に係合すると、係合凸部２２２と係合凹部２２３との係合によりＺ方向を回転中心とする回転方向の移動を規制し、連結部２２１の凹部により、Ｚ方向の移動を規制することができる。
係合凹部２２３は、連結部２２１に設けられている。また、係合凸部２２２はＹ方向に長く形成されている。したがって、他の中間隔調整部２２０の他端側の辺が連結部２２１に係合すると、係合凸部２２２と係合凹部２２３との係合によりＺ方向を回転中心とする回転方向の移動を規制し、連結部２２１の凹部により、Ｚ方向の移動を規制することができる。
このように、Ｙ方向において隣り合う中間隔調整部２２０の係合凸部２２２と係合凹部２２３との連結により、中間隔調整部２２０は、Ｙ方向において固定される。中間隔調整部２２０のＹ方向が連結固定されることにより、栽培期間中に中間隔調整部２２０をＸ方向に押し出し移動させる際に押し出す力を加える箇所は、最も左に位置する中間隔調整部２２０のＹ方向における少なくとも一箇所（中央の一箇所またはＹ方向両側の２箇所など）で良い。
また、図２５に示すように、中間隔調整部２２０は、栽培槽１０、２０からの脱落を防止するリブ２２５を有している。リブ２２５は、中間隔調整部２２０の一辺に沿い且つ当該一辺よりも所定距離だけ内側に形成されている。中間隔調整部２２０を栽培槽１０に載置すると、側壁１０ａの内面にＹ方向からリブ２２５が当接する。これにより、中間隔調整部２２０を押し出し移動させるときに栽培槽１０から中間隔調整部２２０が滑落することを防止するとともに、Ｘ方向への押し出し移動をリブ２２５が案内することができる。また、図２４のようにＹ方向に複数中間隔調整部２２０が連結された場合、Ｙ方向両端のリブ２２５が栽培槽１０の側壁１０ａの内面に当接する。なお、中間隔調整部２２０を円滑に案内するため、リブ２２５と栽培槽１０の側壁１０ａとは所定のクリアランスをもって対向するようにしてもよい。
次に、図２４に示す中間隔の状態で植物Ｓを所定期間生育させたあと、定植位置の間隔をさらに拡大させ大間隔の状態にする。このとき、栽培槽１０、２０に対して、Ｙ方向に１行の大間隔調整部２３０が配列される。
図２５に示した中間隔調整部２２０と同様に、大間隔調整部２３０は、中間隔調整部２２０の下面を受ける載置部２３０ａ、２３０ｂを有している（図２７）。載置部２３０ａは、下面が下方に突出する連結部２２１と接触しない位置に配置されている。したがって、把持部２２４を持ち、図２７に示すように中間隔調整部２２０の下面を載置部２３０ａ、２３０ｂに載置することで、大間隔調整部２３０に対する中間隔調整部２２０（またはベース部２１０）の位置が確定する。このとき、大間隔調整部２３０の上面と中間隔調整部２２０の上面（連結部２２１を除く）およびベース部２１０の上面（連結部２１２を除く）が略同一の高さとなる。
図２５に示した中間隔調整部２２０と同様に、大間隔調整部２３０は、中間隔調整部２２０の下面を受ける載置部２３０ａ、２３０ｂを有している（図２７）。載置部２３０ａは、下面が下方に突出する連結部２２１と接触しない位置に配置されている。したがって、把持部２２４を持ち、図２７に示すように中間隔調整部２２０の下面を載置部２３０ａ、２３０ｂに載置することで、大間隔調整部２３０に対する中間隔調整部２２０（またはベース部２１０）の位置が確定する。このとき、大間隔調整部２３０の上面と中間隔調整部２２０の上面（連結部２２１を除く）およびベース部２１０の上面（連結部２１２を除く）が略同一の高さとなる。
また、図２７に示す大間隔調整部２３０も同様に、栽培槽１０、２０からの脱落を防止するリブ２３１を有している。リブ２３１は、大間隔調整部２３０の一辺に沿い且つ当該一辺よりも所定距離だけ内側に形成されている。大間隔調整部２３０を栽培槽１０に載置すると、側壁１０ａの内面にＹ方向からリブ２３１が当接する。これにより、大間隔調整部２３０を押し出し移動させるときに栽培槽１０から大間隔調整部２３０が滑落することを防止するとともに、Ｘ方向への押し出し移動をリブ２３１が案内することができる。
本実施形態においては、第１実施形態での効果に加え、ベース部２１０および中間隔調整部２２０をＹ方向に連結可能としたことにより、Ｙ方向におけるスペースを有効活用でき、収穫量の増大につながる。
また、植物Ｓの定植や移植、収穫等の作業をする際に、把持部２１５、２２４を把持して行うことによって、植物Ｓそのものに触れることなく作業をすることが可能となる。栽培期間中に植物Ｓに触れることのない栽培作業を行うことにより、植物Ｓの葉や根へのダメージ及び人由来による生菌の付着が低減される。また、従来の移植方式よりも移植作業に掛かる工数を削減することが可能となる。
また、植物Ｓの定植や移植、収穫等の作業をする際に、把持部２１５、２２４を把持して行うことによって、植物Ｓそのものに触れることなく作業をすることが可能となる。栽培期間中に植物Ｓに触れることのない栽培作業を行うことにより、植物Ｓの葉や根へのダメージ及び人由来による生菌の付着が低減される。また、従来の移植方式よりも移植作業に掛かる工数を削減することが可能となる。
本実施形態では、把持部２１５、２２４は突起形状をしているが、把持部２１５、２２４の形状は突起に限られず、ベース部２１０又は中間隔調整部２２０を把持できる構成であればよい。
例えば、ベース部２１０又は中間隔調整部２２０の、植物Ｓに直接触れない位置に穴を設け、穴に指を入れることによって把持する構成であってもよい。この場合、他のベース部２１０の穴と係合する係合凸部を係合凹部２１４の位置に下向きに突出するように形成し、連結部２１２の下側の面を削除する。そして、小間隔状態でベース部２１０をＹ方向に連結するときは、係合凸部が他のベース部２１０の穴と係合するように、ベース部２１０を上方から下方に移動させるようにすればよい。このような構成により、ベース部２１０の穴は、上述した把持部と係合部とを兼ね備えることが可能である。
また、ベース部２１０や中間隔調整部２２０の平面部そのものを把持部としてもよい。
例えば、ベース部２１０又は中間隔調整部２２０の、植物Ｓに直接触れない位置に穴を設け、穴に指を入れることによって把持する構成であってもよい。この場合、他のベース部２１０の穴と係合する係合凸部を係合凹部２１４の位置に下向きに突出するように形成し、連結部２１２の下側の面を削除する。そして、小間隔状態でベース部２１０をＹ方向に連結するときは、係合凸部が他のベース部２１０の穴と係合するように、ベース部２１０を上方から下方に移動させるようにすればよい。このような構成により、ベース部２１０の穴は、上述した把持部と係合部とを兼ね備えることが可能である。
また、ベース部２１０や中間隔調整部２２０の平面部そのものを把持部としてもよい。
（第２実施形態の変形例１）
本実施形態では、植物Ｓの定植位置の間隔を中間隔（図２４）から大間隔（図２７）に変更するときにのみ植物Ｓの向きを変更可能としているが、植物Ｓの定植位置の間隔を小間隔から中間隔に変更するときにも植物Ｓの向きを変更できるようにしてもよい。たとえば、図１９の小間隔から中間隔に変更した状態を図２８に示し、図２８の中間隔から大間隔に変更した状態を図２９に示す。
図２８は、中間隔調整部２２０に対してベース部２１０を時計回りに９０°回転させて中間隔調整部２２０に載置し、その中間隔調整部２２０をＹ方向に連結したものである。Ｘ方向において隣り合う中間隔調整部２２０は、互いに突き当てられることで位置が確定する。
本実施形態では、植物Ｓの定植位置の間隔を中間隔（図２４）から大間隔（図２７）に変更するときにのみ植物Ｓの向きを変更可能としているが、植物Ｓの定植位置の間隔を小間隔から中間隔に変更するときにも植物Ｓの向きを変更できるようにしてもよい。たとえば、図１９の小間隔から中間隔に変更した状態を図２８に示し、図２８の中間隔から大間隔に変更した状態を図２９に示す。
図２８は、中間隔調整部２２０に対してベース部２１０を時計回りに９０°回転させて中間隔調整部２２０に載置し、その中間隔調整部２２０をＹ方向に連結したものである。Ｘ方向において隣り合う中間隔調整部２２０は、互いに突き当てられることで位置が確定する。
図２９は、図２８の状態からベース部２１０を中間隔調整部２２０に対して０°になるように向きを変えて中間隔調整部２２０に載置し、その中間隔調整部２２０を大間隔調整部２３０に載置し、大間隔調整部２３０を図２８におけるベース部２１０の向きから時計回りに９０°回転した向きとなるようにして側壁１０ａに載置したものである。なお、図２８に示す中間隔調整部２２０とベース部２１０との位置関係をそのままとして、大間隔調整部２３０に載置してもよい。
なお、植物Ｓの向きを変更する方法としては、第１実施形態の変形例２、変形例３を適用もしくは組み合わせてもよい。
このようにすることで、小間隔から大間隔にかけて隣り合う植物Ｓの葉の重なりを解消し、より植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。
なお、植物Ｓの向きを変更する方法としては、第１実施形態の変形例２、変形例３を適用もしくは組み合わせてもよい。
このようにすることで、小間隔から大間隔にかけて隣り合う植物Ｓの葉の重なりを解消し、より植物Ｓに均一に光を受光させることが可能となる。
（第２実施形態の変形例２）
図３０は、中間隔調整部２２０の変形例を示す。本例の中間隔調整部２２０は、第１の中間隔調整部２２０ａと第２の中間隔調整部２２０ｂとに分けられており、第２の中間隔調整部２２０ｂが第１の中間隔調整部２２０ａから取り外し可能となっている。
第１の中間隔調整部２２０ａのＹ方向一端側には、他の第１の中間隔調整部２２０ａと係合する連結部２２０ａ３、２２０ａ２が設けられている。連結部２２０ａ３、２２０ａ２はＸ方向の両端に設けられ、他の第１の中間隔調整部２２０ａの他端側の辺を受け入れる凹部を有している。連結部２２０ａ３は、他の第１の中間隔調整部２２０ａの凸部２２０ａ８を受け入れる切り欠き２２０ａ１を有している。凸部２２０ａ８はＹ方向に長く形成されており、切り欠き２２０ａ１と係合することで、第１の中間隔調整部２２０ａのＺ方向を中心とする回転方向の移動を規制することができる。
図３０は、中間隔調整部２２０の変形例を示す。本例の中間隔調整部２２０は、第１の中間隔調整部２２０ａと第２の中間隔調整部２２０ｂとに分けられており、第２の中間隔調整部２２０ｂが第１の中間隔調整部２２０ａから取り外し可能となっている。
第１の中間隔調整部２２０ａのＹ方向一端側には、他の第１の中間隔調整部２２０ａと係合する連結部２２０ａ３、２２０ａ２が設けられている。連結部２２０ａ３、２２０ａ２はＸ方向の両端に設けられ、他の第１の中間隔調整部２２０ａの他端側の辺を受け入れる凹部を有している。連結部２２０ａ３は、他の第１の中間隔調整部２２０ａの凸部２２０ａ８を受け入れる切り欠き２２０ａ１を有している。凸部２２０ａ８はＹ方向に長く形成されており、切り欠き２２０ａ１と係合することで、第１の中間隔調整部２２０ａのＺ方向を中心とする回転方向の移動を規制することができる。
第１の中間隔調整部２２０ａは、開口から内側に突出する凸部２２０ａ６、２２０ａ７を有している。図３０（ａ）に示すように、凸部２２０ａ６、２２０ａ７にベース部２１０の上面を当接させながらベース部２１０をＹ方向にスライドし、凸部２１３ａを凹部２２０ａ５に係合させる。そして、第２の中間隔調整部２２０ｂの連結部２２０ｂ１、２２０ｂ２を第１の中間隔調整部２２０ａに係合させながら、第２の中間隔調整部２２０ｂをＹ方向にスライドさせ、辺２２０ｂ３を連結部２１２に係合させる。
このような構成にすると、中間隔調整部２２０のベース部２１０への装着は、第１の中間隔調整部２２０ａにベース部２１０をスライドさせて取り付けることによって行われるため、ベース部２１０の把持部２１５は不要となる。
また、第２の中間隔調整部２２０ｂを装着した第１の中間隔調整部２２０ａの凸部２２０ａ８を他の第１の中間隔調整部２２０ａの切り欠き２２０ａ１と係合させることで、図３０（ｂ）に示すようにＹ方向に複数の植物Ｓを配置することが可能である。
なお、本実施形態における中間隔調整部２２０とベース部２１０との構成を第１実施形態に適用してもよい。
また、第２の中間隔調整部２２０ｂを装着した第１の中間隔調整部２２０ａの凸部２２０ａ８を他の第１の中間隔調整部２２０ａの切り欠き２２０ａ１と係合させることで、図３０（ｂ）に示すようにＹ方向に複数の植物Ｓを配置することが可能である。
なお、本実施形態における中間隔調整部２２０とベース部２１０との構成を第１実施形態に適用してもよい。
（植物用照射装置）
図３１及び図３２に、植物用照射装置１００の一例を示す。植物用照射装置１００は、Ｘ方向に長く、Ｘ方向に延在している。
図３１、図３２又は図３３に示すように、植物用照射装置１００は、各々が光源としてのＬＥＤ１１２を有する複数の第１の部材１１１を備えている。
植物用照射装置１００は、ＬＥＤ１１２を有しない複数の第２の部材１２１を備えている。
植物用照射装置１００は、ＬＥＤ１１２の駆動回路としてのＬＥＤドライバ１３２を有する第３の部材１３１を備えている。
植物用照射装置１００は、第１の部材１１１と第２の部材１２１と第３の部材１３１とを位置決めして収める樹脂製のケース１４０を備えている。
図３１及び図３２に、植物用照射装置１００の一例を示す。植物用照射装置１００は、Ｘ方向に長く、Ｘ方向に延在している。
図３１、図３２又は図３３に示すように、植物用照射装置１００は、各々が光源としてのＬＥＤ１１２を有する複数の第１の部材１１１を備えている。
植物用照射装置１００は、ＬＥＤ１１２を有しない複数の第２の部材１２１を備えている。
植物用照射装置１００は、ＬＥＤ１１２の駆動回路としてのＬＥＤドライバ１３２を有する第３の部材１３１を備えている。
植物用照射装置１００は、第１の部材１１１と第２の部材１２１と第３の部材１３１とを位置決めして収める樹脂製のケース１４０を備えている。
第１の部材１１１はいわゆる電子回路基板である。図３４又は図３５に示すように、第１の部材１１１は、グランド電極１１３とプラス電極１１４とマイナス電極１１５とを有している。ＬＥＤ１１２は、グランド電極１１３とプラス電極１１４とマイナス電極１１５とに電気的に接続される。第１の部材１１１は、グランド電極１１３とプラス電極１１４とマイナス電極１１５とを除く部分の表面を白色のレジストで覆う等の反射加工が施されている。
Ｘ方向におけるＬＥＤ１１２の間隔は、Ｘ方向における第１の部材１１１の位置を変更することによって変更可能である。
図３６に示すように、本実施形態では、ＬＥＤ１１２は、２つの赤色のＬＥＤ１１２ｒと１つの青色のＬＥＤ１１２ｂとが１つにパッケージングされたものである。ＬＥＤ１１２ｒとＬＥＤ１１２ｂとは、例えば図３６（ａ）〜（ｃ）に示すように配置されるが、配置の仕方はこれに限られない。
Ｘ方向におけるＬＥＤ１１２の間隔は、Ｘ方向における第１の部材１１１の位置を変更することによって変更可能である。
図３６に示すように、本実施形態では、ＬＥＤ１１２は、２つの赤色のＬＥＤ１１２ｒと１つの青色のＬＥＤ１１２ｂとが１つにパッケージングされたものである。ＬＥＤ１１２ｒとＬＥＤ１１２ｂとは、例えば図３６（ａ）〜（ｃ）に示すように配置されるが、配置の仕方はこれに限られない。
図３４又は図３５に示すように、第２の部材１２１は、Ｘ方向の幅がａである。幅ａは任意に設定可能である。第２の部材１２１は、２つの第１の部材１１１の間、又は第１の部材１１１と第３の部材１３１との間の位置に配置される。このような位置に第２の部材１２１を配置することによって、幅ａの調整によりＸ方向におけるＬＥＤ１１２の間隔を任意の幅に設定することが可能である。
第２の部材１２１は、ＬＥＤ１１２からの光を植物Ｓに向けて反射する。すなわち、第２の部材１２１の表面には反射加工が施されている。
第２の部材１２１は、厚さが第１の部材１１１及び第３の部材１３１と同じで厚さで、表面が反射加工されているものであれば、材質は電子回路基板用の素材でなくてもよい。また、第２の部材１２１は複数でなくてもよい。
第２の部材１２１は、ＬＥＤ１１２からの光を植物Ｓに向けて反射する。すなわち、第２の部材１２１の表面には反射加工が施されている。
第２の部材１２１は、厚さが第１の部材１１１及び第３の部材１３１と同じで厚さで、表面が反射加工されているものであれば、材質は電子回路基板用の素材でなくてもよい。また、第２の部材１２１は複数でなくてもよい。
第３の部材１３１は、第１の部材１１１と同様に、電子回路基板の表面に反射加工が施されたものである。第３の部材１３１は、グランド電極１３３とプラス電極１３４とマイナス電極１３５とを有している。ＬＥＤドライバ１３２は、グランド電極１３３とプラス電極１３４とマイナス電極１３５とに電気的に接続されている。
図３７又は図３８に示すように、ケース１４０は、第１の部材１１１と第２の部材１２１と第３の部材１３１とをＸ方向にスライド可能に保持する保持部材としてのスライドレール１４１を有している。
ケース１４０は、第１の部材１１１及び第３の部材１３１の防水機能及び防塵機能を有するカバー部材１４２を有している。
ケース１４０は、Ｘ方向に延びて配置された通電部材としての、グランド電極１４３とプラス電極１４４とマイナス電極１４５とを有している。第１の部材１１１、第２の部材１２１及び第３の部材１３１は、グランド電極１４３、プラス電極１４４及びマイナス電極１４５の所望の位置に配置可能である。第１の部材１１１、第２の部材１２１及び第３の部材１３１は、Ｘ方向からスライドレール１４１に挿入することで、グランド電極１４３、プラス電極１４４及びマイナス電極１４５に配置された状態でＸ方向における位置を調整可能に保持される。よって、Ｘ方向におけるグランド電極１４３、プラス電極１４４及びマイナス電極１４５の設定範囲内において任意の位置を占めたＬＥＤ１１２に通電が行われる。
ケース１４０は、第１の部材１１１及び第３の部材１３１の防水機能及び防塵機能を有するカバー部材１４２を有している。
ケース１４０は、Ｘ方向に延びて配置された通電部材としての、グランド電極１４３とプラス電極１４４とマイナス電極１４５とを有している。第１の部材１１１、第２の部材１２１及び第３の部材１３１は、グランド電極１４３、プラス電極１４４及びマイナス電極１４５の所望の位置に配置可能である。第１の部材１１１、第２の部材１２１及び第３の部材１３１は、Ｘ方向からスライドレール１４１に挿入することで、グランド電極１４３、プラス電極１４４及びマイナス電極１４５に配置された状態でＸ方向における位置を調整可能に保持される。よって、Ｘ方向におけるグランド電極１４３、プラス電極１４４及びマイナス電極１４５の設定範囲内において任意の位置を占めたＬＥＤ１１２に通電が行われる。
グランド電極１４３とプラス電極１４４とマイナス電極１４５とは、スライドレール１４１に設けられている。
グランド電極１４３は、グランド電極１３３とグランド電極１１３とを電気的に接続する。プラス電極１４４は、プラス電極１３４とプラス電極１１４とを電気的に接続する。マイナス電極１４５は、マイナス電極１３５とマイナス電極１１５とを電気的に接続する。
図３９に示すように、ＬＥＤドライバ１３２の一次電源は、ＤＣで外部より供給を受ける。マイナス電極１４５を基準電位とする場合は、グランド電極１４３はなくてもよい。
グランド電極１４３は、グランド電極１３３とグランド電極１１３とを電気的に接続する。プラス電極１４４は、プラス電極１３４とプラス電極１１４とを電気的に接続する。マイナス電極１４５は、マイナス電極１３５とマイナス電極１１５とを電気的に接続する。
図３９に示すように、ＬＥＤドライバ１３２の一次電源は、ＤＣで外部より供給を受ける。マイナス電極１４５を基準電位とする場合は、グランド電極１４３はなくてもよい。
図４０に、植物Ｓの定植位置の間隔が小間隔である場合の栽培ボード２００（すなわち図２に示す栽培ボード２００を使用して水耕栽培を行う場合）に使用する植物用照射装置１００の一例を示す。図４０に示すように、第１の部材１１１と第３の部材１３１のみをスライドレール１４１にセットすると、ＬＥＤ１１２がＸ方向に複数配列される。
すべての部材がスライドレール１４１にセットされると、グランド電極１１３、１３３とグランド電極１４３、プラス電極１１４、１３４とプラス電極１４４、マイナス電極１１５、１３５とマイナス電極１４５とが電気的に接続される。第３の部材１３１に搭載されたＬＥＤドライバ１３２の出力電流が第１の部材１１１に搭載されたＬＥＤ１１２まで通電し、ＬＥＤ１１２が発光する。
図４０に示す植物用照射装置１００を使用することによって、図４１に示すように、栽培する植物Ｓの真上にＬＥＤ１１２を配置することができ、ＬＥＤ１１２より照射される光を効率良く利用することが可能となる。
すべての部材がスライドレール１４１にセットされると、グランド電極１１３、１３３とグランド電極１４３、プラス電極１１４、１３４とプラス電極１４４、マイナス電極１１５、１３５とマイナス電極１４５とが電気的に接続される。第３の部材１３１に搭載されたＬＥＤドライバ１３２の出力電流が第１の部材１１１に搭載されたＬＥＤ１１２まで通電し、ＬＥＤ１１２が発光する。
図４０に示す植物用照射装置１００を使用することによって、図４１に示すように、栽培する植物Ｓの真上にＬＥＤ１１２を配置することができ、ＬＥＤ１１２より照射される光を効率良く利用することが可能となる。
図４２に、Ｘ方向において隣り合う植物Ｓの定植位置の間隔を小間隔から中間隔に変更した場合（すなわち図４に示す栽培ボード２００を使用して水耕栽培を行う場合）に使用する植物用照射装置１００の一例を示す。図４０に示す状態から図４２に示す状態にするためには、まず、第１の部材１１１と第３の部材１３１とをＸ方向にスライドさせてスライドレール１４１より取り外す。そして、Ｘ方向上流側から第１の部材１１１と幅ａを調整された第２の部材１２１とをスライドレール１４１に交互に挿入しセットしていく。第１の部材１１１と第２の部材１２１とは、Ｘ方向下流側からセットしてもよい。
第３の部材１３１は、Ｘ方向におけるどの位置にセットしても電気接続上の問題はないが、ＬＥＤ１１２間のピッチを揃えるためには、スライドレール１４１のＸ方向における最端部に位置するようにセットすることが望ましい。
第３の部材１３１は、Ｘ方向におけるどの位置にセットしても電気接続上の問題はないが、ＬＥＤ１１２間のピッチを揃えるためには、スライドレール１４１のＸ方向における最端部に位置するようにセットすることが望ましい。
すべての部材がスライドレール１４１にセットされると、グランド電極１１３、１３３とグランド電極１４３、プラス電極１１４、１３４とプラス電極１４４、マイナス電極１１５、１３５とマイナス電極１４５とが電気的に接続される。第３の部材１３１に搭載されたＬＥＤドライバ１３２の出力電流が第１の部材１１１に搭載されたＬＥＤ１１２まで通電し、ＬＥＤ１１２が発光する。幅ａを調整された第２の部材１２１をスライドレール１４１にセットすることで、ＬＥＤ１１２間のピッチを容易に広げ、かつ正確に位置決めすることが可能となる。
図４２に示す植物用照射装置１００を使用することによって、図４３に示すように、栽培する植物Ｓの真上にＬＥＤ１１２を配置することができ、ＬＥＤ１１２より照射される光を効率良く利用することが可能となる。
図４２に示す植物用照射装置１００を使用することによって、図４３に示すように、栽培する植物Ｓの真上にＬＥＤ１１２を配置することができ、ＬＥＤ１１２より照射される光を効率良く利用することが可能となる。
図４４に、Ｘ方向において隣り合う植物Ｓの定植位置の間隔を中間隔から大間隔に変更した場合（すなわち図６に示す栽培ボード２００を使用して水耕栽培を行う場合）に使用する植物用照射装置１００の一例を示す。図４２に示す状態から図４４に示す状態にするためには、第１の部材１１１と第２の部材１２１と必要に応じて第３の部材１３１とをスライドレール１４１よりＸ方向上流側又は下流側へ引き出して取り外す。そして、第２の部材１２１の幅ａをより広いものに交換し、スライドレール１４１にセットすることで、ＬＥＤ１１２間のピッチを容易に広げ、かつ正確に位置決めすることが可能となる。
図４４に示す植物用照射装置１００を使用することによって、図４５に示すように、栽培する植物Ｓの真上にＬＥＤ１１２を配置することができ、ＬＥＤ１１２より照射される光を効率良く利用することが可能となる。
図４４に示す植物用照射装置１００を使用することによって、図４５に示すように、栽培する植物Ｓの真上にＬＥＤ１１２を配置することができ、ＬＥＤ１１２より照射される光を効率良く利用することが可能となる。
このように、植物Ｓの成長に合わせて定植位置を変更できるだけでなく、変更した定植位置に適したＬＥＤ１１２の位置となるようＬＥＤ１１２の位置を変更することができるので、各成長過程において適切に光が植物Ｓへ照射され、植物Ｓの成長が促される。その結果、効率的な植物Ｓの栽培が可能となり、生産性の向上が達成される。
また、部材１１１、１２１、１３１ごとに取り外しが可能であるため、あるＬＥＤ１１２に光量低下や故障、不点灯などが発生した場合であっても、そのＬＥＤ１１２を含む第１の部材１１１のみを交換することが可能となる。
第１の部材１１１と第２の部材１２１との様々な組み合わせによって、ＬＥＤ１１２の間隔を任意の幅に設定可能であるため、設計の自由度が高い。
また、部材１１１、１２１、１３１ごとに取り外しが可能であるため、あるＬＥＤ１１２に光量低下や故障、不点灯などが発生した場合であっても、そのＬＥＤ１１２を含む第１の部材１１１のみを交換することが可能となる。
第１の部材１１１と第２の部材１２１との様々な組み合わせによって、ＬＥＤ１１２の間隔を任意の幅に設定可能であるため、設計の自由度が高い。
（植物用照射装置の変形例）
本実施形態では、第２の部材１２１を用いることによってＸ方向におけるＬＥＤ１１２の間隔を変更可能としているが、図４６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の部材１１１のみでＸ方向におけるＬＥＤ１１２の間隔を変更可能としてもよい。
例えば、図４６（ａ）に示すように、Ｘ方向におけるＬＥＤ１１２の配置位置が互いに異なる第１の部材１１１を用いることによってＬＥＤ１１２の間隔を変更可能としてもよい。
また、図４６（ｃ）に示すような上下二段で構成されたスライドレール１４１を用い、図４６（ｂ）に示すように第１の部材１１１を上下二段に配置し、それぞれスライド可能とすることによってＬＥＤ１１２の間隔を変更可能としてもよい。このとき、複数の第１の部材１１１は、Ｘ方向において所定の長さで重なり合うように保持される。所定の長さは、植物Ｓの株間隔に合わせて適宜変更することが可能である。
このように、図４６に示す構成例では、スペーサーとなる第２の部材１２１を用いずともＸ方向におけるＬＥＤ１１２の間隔を変更可能である。
本実施形態では、第２の部材１２１を用いることによってＸ方向におけるＬＥＤ１１２の間隔を変更可能としているが、図４６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の部材１１１のみでＸ方向におけるＬＥＤ１１２の間隔を変更可能としてもよい。
例えば、図４６（ａ）に示すように、Ｘ方向におけるＬＥＤ１１２の配置位置が互いに異なる第１の部材１１１を用いることによってＬＥＤ１１２の間隔を変更可能としてもよい。
また、図４６（ｃ）に示すような上下二段で構成されたスライドレール１４１を用い、図４６（ｂ）に示すように第１の部材１１１を上下二段に配置し、それぞれスライド可能とすることによってＬＥＤ１１２の間隔を変更可能としてもよい。このとき、複数の第１の部材１１１は、Ｘ方向において所定の長さで重なり合うように保持される。所定の長さは、植物Ｓの株間隔に合わせて適宜変更することが可能である。
このように、図４６に示す構成例では、スペーサーとなる第２の部材１２１を用いずともＸ方向におけるＬＥＤ１１２の間隔を変更可能である。
本実施形態では、ＬＥＤドライバ１３２は第３の部材１３１に設けられているが、第１の部材１１１又は第２の部材１２１に設けられていてもよい。ただし、第１の部材１１１と第２の部材１２１とは別にＬＥＤドライバ１３２が搭載された第３の部材１３１を設けることが望ましい。ＬＥＤ１１２は経時で劣化するため交換する必要があるが、ＬＥＤドライバ１３２のみが搭載された第３の部材１３１は長期間にわたって使用することが可能であるからである。
本実施形態では、ケース１４０はスライドレール１４１とカバー部材１４２とを一体として構成したものであるが、これに限らず、図４７（ａ）に示すように、スライドレール１４１のみから構成されるものであってもよい。
（栽培ボードと植物用照射装置との位置関係）
上述したＬＥＤ１１２は、図４７（ｂ）に示すように、Ｘ方向だけでなくＹ方向にも配列可能である。すなわち、Ｘ方向に沿って配列された複数のＬＥＤ１１２からなる列を、Ｙ方向に複数列配置可能である。したがって、上述した各実施形態における栽培ボード２００の各植物Ｓの配列にあわせて、ＬＥＤ１１２をＸ方向およびＹ方向に配列可能である。
上述したＬＥＤ１１２は、図４７（ｂ）に示すように、Ｘ方向だけでなくＹ方向にも配列可能である。すなわち、Ｘ方向に沿って配列された複数のＬＥＤ１１２からなる列を、Ｙ方向に複数列配置可能である。したがって、上述した各実施形態における栽培ボード２００の各植物Ｓの配列にあわせて、ＬＥＤ１１２をＸ方向およびＹ方向に配列可能である。
（植物用照射装置と第２実施形態にかかる栽培ボードとの位置に関する実施形態１）
図４８に示す植物Ｓの定植位置の間隔が小間隔である場合、図４８（ａ）に示す栽培ボード２００と対向する上方には、図４８（ｂ）に示す植物用照射装置１００が配置されている。Ｘ方向においては、図４８（ｃ）に示すように、栽培ボード２００のＸ方向における各植物Ｓの定植位置（定植部２１１）の真上に植物用照射装置１００の各ＬＥＤ１１２が配置されている。一方、Ｙ方向においては、図４８（ｄ）に示すように、栽培ボード２００のＹ方向における各植物Ｓの定植位置（定植部２１１）の真上に植物用照射装置１００の各ＬＥＤ１１２が配置されている。このように、各定植部２１１の中心部の直上にそれぞれＬＥＤ１１２を配置していることで、各定植部２１１の植物Ｓに確実に光を当てることができる。
図４８に示す植物Ｓの定植位置の間隔が小間隔である場合、図４８（ａ）に示す栽培ボード２００と対向する上方には、図４８（ｂ）に示す植物用照射装置１００が配置されている。Ｘ方向においては、図４８（ｃ）に示すように、栽培ボード２００のＸ方向における各植物Ｓの定植位置（定植部２１１）の真上に植物用照射装置１００の各ＬＥＤ１１２が配置されている。一方、Ｙ方向においては、図４８（ｄ）に示すように、栽培ボード２００のＹ方向における各植物Ｓの定植位置（定植部２１１）の真上に植物用照射装置１００の各ＬＥＤ１１２が配置されている。このように、各定植部２１１の中心部の直上にそれぞれＬＥＤ１１２を配置していることで、各定植部２１１の植物Ｓに確実に光を当てることができる。
次に、図４８に示す小間隔の状態で植物Ｓを所定期間生育させたあと、定植位置の間隔を中間隔に変更した状態を図４９に示す。３行の栽培ボード２００（図４８（ａ））から２行の栽培ボード２００（図４９（ａ））に変更したことにより、植物用照射装置１００も３行（図４８（ｂ））から２行（図４９（ｂ））に変更している。この状態においても、各定植部２１１の中心部の直上にそれぞれＬＥＤ１１２を配置している（図４９（ｃ）、（ｄ））ことで、中間隔状態における各定植部２１１の植物Ｓにも確実に光を当てることができる。
次に、図４９に示す中間隔の状態で植物Ｓを所定期間生育させたあと、定植位置の間隔を大間隔に変更した状態を図５０に示す。２行の栽培ボード２００（図４９（ａ））から１行の栽培ボード２００（図５０（ａ））に変更したことにより、植物用照射装置１００も２行（図４９（ｂ））から１行（図５０（ｂ））に変更している。この状態においても、各定植部２１１の中心部の直上にそれぞれＬＥＤ１１２を配置している（図５０（ｃ）、（ｄ））ことで、大間隔状態における各定植部２１１の植物Ｓにも確実に光を当てることができる。
このように、植物Ｓの成長により隣り合う定植部２１１の間隔が広がることに対応して、植物用照射装置１００の隣り合うＬＥＤ１１２の間隔を調整する（図５１に示すようにＸ方向およびＹ方向におけるＬＥＤ１１２と定植部２１１との位置を一致させる）。なお、ＬＥＤ１１２と定植部２１１との位置が一致している状態とは、Ｚ方向から見たときに、ＬＥＤ１１２の中心が定植部２１１外周上、もしくは定植部２１１外周より内側の範囲に位置している状態を意味する。これにより、どの植物Ｓの成長状態においても各植物Ｓの真上から光を照射させることができ、上方から見たときの植物Ｓの形状のばらつきを従来に比べて抑制することができる。
このように、植物Ｓの成長により隣り合う定植部２１１の間隔が広がることに対応して、植物用照射装置１００の隣り合うＬＥＤ１１２の間隔を調整する（図５１に示すようにＸ方向およびＹ方向におけるＬＥＤ１１２と定植部２１１との位置を一致させる）。なお、ＬＥＤ１１２と定植部２１１との位置が一致している状態とは、Ｚ方向から見たときに、ＬＥＤ１１２の中心が定植部２１１外周上、もしくは定植部２１１外周より内側の範囲に位置している状態を意味する。これにより、どの植物Ｓの成長状態においても各植物Ｓの真上から光を照射させることができ、上方から見たときの植物Ｓの形状のばらつきを従来に比べて抑制することができる。
また、植物Ｓの成長に合わせて、植物Ｓの定植位置の間隔をベース部２１０と、ベース部２１０の外周に接続される中間隔調整部２２０及び大間隔調整部２３０との組み合わせにより調整する。そして、定植部２１１とＬＥＤ１１２との位置が合うように、ＬＥＤ１１２の間隔をＬＥＤ１１２が備えられた第１の部材１１１とスペーサーである第２の部材１２１との組み合わせにより調整する。これにより、図５２に示すように、各成長過程において適切に光が植物Ｓへ照射され、植物Ｓの成長が促される。その結果、効率的な植物Ｓの栽培が可能となり、生産性の向上が達成される。
（植物用照射装置と栽培ボードとの位置の変形例１）
実施形態１にかかる図４９にかえて、植物用照射装置１００のＬＥＤ１１２を１行としたものを図５３に示す。
図５３の栽培ボード２００は中間隔の状態であり、小間隔の状態は図４８を、大間隔の状態は図５０を適用する。
本例においては、Ｙ方向における２つの定植部２１１の間にＬＥＤ１１２が配置されている（図５３（ｂ）、（ｄ））。なお、Ｙ方向における各定植部２１１からＬＥＤ１１２までの距離は等しい。Ｘ方向においては、各定植部２１１の位置と同じ位置にＬＥＤ１１２が配置されている（図５３（ｃ））。
図４９の形態とは異なり、図５３ではＬＥＤ１１２のＹ方向における位置が定植部２１１の位置よりずれているが、上述したように所定時間おきに植物Ｓの向きを変更することで、植物Ｓに均一に光を照射させることが可能である。
実施形態１にかかる図４９にかえて、植物用照射装置１００のＬＥＤ１１２を１行としたものを図５３に示す。
図５３の栽培ボード２００は中間隔の状態であり、小間隔の状態は図４８を、大間隔の状態は図５０を適用する。
本例においては、Ｙ方向における２つの定植部２１１の間にＬＥＤ１１２が配置されている（図５３（ｂ）、（ｄ））。なお、Ｙ方向における各定植部２１１からＬＥＤ１１２までの距離は等しい。Ｘ方向においては、各定植部２１１の位置と同じ位置にＬＥＤ１１２が配置されている（図５３（ｃ））。
図４９の形態とは異なり、図５３ではＬＥＤ１１２のＹ方向における位置が定植部２１１の位置よりずれているが、上述したように所定時間おきに植物Ｓの向きを変更することで、植物Ｓに均一に光を照射させることが可能である。
（植物用照射装置と栽培ボードとの位置の変形例２）
実施形態１にかかる図５０にかえて、植物用照射装置１００のＬＥＤ１１２を３行としたものを図５４に示す。
図５４の栽培ボード２００は大間隔の状態であり、小間隔の状態は図４８を、中間隔の状態は図４９を適用する。
本例においては、１つの定植部２１１のＹ方向においてＬＥＤ１１２が３つ配置されている（図５４（ｂ）、（ｄ））。Ｘ方向においては、各定植部２１１の位置と同じ位置にＬＥＤ１１２が配置されている（図５４（ｃ））。
実施形態１にかかる図５０にかえて、植物用照射装置１００のＬＥＤ１１２を３行としたものを図５４に示す。
図５４の栽培ボード２００は大間隔の状態であり、小間隔の状態は図４８を、中間隔の状態は図４９を適用する。
本例においては、１つの定植部２１１のＹ方向においてＬＥＤ１１２が３つ配置されている（図５４（ｂ）、（ｄ））。Ｘ方向においては、各定植部２１１の位置と同じ位置にＬＥＤ１１２が配置されている（図５４（ｃ））。
定植部２１１の真上にあるＬＥＤ１１２（図５４（ｂ）、（ｄ）の中央のＬＥＤ１１２）は、直下への光量に比べて植物ＳのＹ方向両側への光量が少ない。そのため、Ｙ方向の両側にそれぞれＬＥＤ１１２を配置することで、植物Ｓの中央とＹ方向両側との光量差を小さくできる。本例では、植物ＳのＸ方向両側への光量が少ないが、上述したように所定時間おきに植物Ｓの向きを変更することで、植物Ｓに均一に光を照射させることが可能である。
なお、Ｘ方向への光量の不均衡を解消するために、１つの定植位置に対してＬＥＤ１１２を９つ（３行×３列）とし、中央のＬＥＤ１１２が定植部２１１の中央の真上に来るようにするとよい。この構成により、大間隔状態での植物Ｓの向きの変更作業を減らすことが可能である。
なお、Ｘ方向への光量の不均衡を解消するために、１つの定植位置に対してＬＥＤ１１２を９つ（３行×３列）とし、中央のＬＥＤ１１２が定植部２１１の中央の真上に来るようにするとよい。この構成により、大間隔状態での植物Ｓの向きの変更作業を減らすことが可能である。
（植物用照射装置と栽培ボードとの位置の変形例３）
実施形態１にかかる図４８にかえて、植物用照射装置１００のＬＥＤ１１２を１行としたものを図５５に示す。
図５５の栽培ボード２００は小間隔の状態であり、中間隔の状態は図４９を、大間隔の状態は図５０を適用する。
小間隔の段階では、発芽した状態または葉が小さい状態であることから、各定植部２１１の直上にＬＥＤ１１２を配置せず、１つのＬＥＤ１１２でＹ方向における３つの定植部２１１を照らすようにしてもよい（図５５（ｂ）、（ｄ））。Ｘ方向においては、各定植部２１１の位置と同じ位置にＬＥＤ１１２が配置されている（図５５（ｃ））。多くの光量を必要としない成長段階では、必要最小限の数のＬＥＤとすることで使用電力を小さくできる。
なお、Ｙ方向における中央の定植部２１１の真上にＬＥＤ１１２が配置されているため、上述したように所定時間おきにベース部２１０のＹ方向位置を変更させることで、植物Ｓに均一に光を照射させることが可能である。また、ＬＥＤ１１２の光がカバー部材１４２を通過するときに光が拡散するように、カバー部材１４２が拡散機能を有していてもよい。これにより、Ｙ方向における光量の差を抑制することができる。
実施形態１にかかる図４８にかえて、植物用照射装置１００のＬＥＤ１１２を１行としたものを図５５に示す。
図５５の栽培ボード２００は小間隔の状態であり、中間隔の状態は図４９を、大間隔の状態は図５０を適用する。
小間隔の段階では、発芽した状態または葉が小さい状態であることから、各定植部２１１の直上にＬＥＤ１１２を配置せず、１つのＬＥＤ１１２でＹ方向における３つの定植部２１１を照らすようにしてもよい（図５５（ｂ）、（ｄ））。Ｘ方向においては、各定植部２１１の位置と同じ位置にＬＥＤ１１２が配置されている（図５５（ｃ））。多くの光量を必要としない成長段階では、必要最小限の数のＬＥＤとすることで使用電力を小さくできる。
なお、Ｙ方向における中央の定植部２１１の真上にＬＥＤ１１２が配置されているため、上述したように所定時間おきにベース部２１０のＹ方向位置を変更させることで、植物Ｓに均一に光を照射させることが可能である。また、ＬＥＤ１１２の光がカバー部材１４２を通過するときに光が拡散するように、カバー部材１４２が拡散機能を有していてもよい。これにより、Ｙ方向における光量の差を抑制することができる。
（植物用照射装置と第１実施形態にかかる栽培ボードとの位置に関する実施形態）
第１の実施形態にかかる栽培ボード２００（小間隔、中間隔、大間隔それぞれＹ方向に１行配列された栽培ボード２００）と植物用照射装置１００との位置関係について、図４１、図５６、図５４を用いて説明する。
図４１に示す植物Ｓの定植位置の間隔が小間隔である場合、図４１（ａ）に示す栽培ボード２００と対向する上方には、図４１（ｂ）に示す植物用照射装置１００が配置されている。Ｘ方向およびＹ方向において、各植物Ｓの定植位置（定植部２１１）の真上に植物用照射装置１００の各ＬＥＤ１１２が配置されている（図４１（ａ）、（ｂ））。このように、各定植部２１１の中心部の直上にそれぞれＬＥＤ１１２を配置していることで、各定植部２１１の植物Ｓに確実に光を当てることができる。
第１の実施形態にかかる栽培ボード２００（小間隔、中間隔、大間隔それぞれＹ方向に１行配列された栽培ボード２００）と植物用照射装置１００との位置関係について、図４１、図５６、図５４を用いて説明する。
図４１に示す植物Ｓの定植位置の間隔が小間隔である場合、図４１（ａ）に示す栽培ボード２００と対向する上方には、図４１（ｂ）に示す植物用照射装置１００が配置されている。Ｘ方向およびＹ方向において、各植物Ｓの定植位置（定植部２１１）の真上に植物用照射装置１００の各ＬＥＤ１１２が配置されている（図４１（ａ）、（ｂ））。このように、各定植部２１１の中心部の直上にそれぞれＬＥＤ１１２を配置していることで、各定植部２１１の植物Ｓに確実に光を当てることができる。
次に、図４１に示す小間隔の状態で植物Ｓを所定期間生育させたあと、定植位置の間隔を中間隔に変更した状態を図５６に示す。栽培ボード２００のＸ方向およびＹ方向が大きくなることにより、植物用照射装置１００も１行（図４１（ｂ））から２行（図５６（ｂ））に変更している。定植部２１１の中央の真上に１つのＬＥＤ１１２とすると、直下への光量に比べて植物ＳのＹ方向両側への光量が少ないが、Ｙ方向に２つＬＥＤ１１２を配置することで、植物Ｓの中央とＹ方向両側との光量差を小さくできる。本例では、植物ＳのＸ方向両側への光量が小さいが、上述したように所定時間おきに植物Ｓの向きを変更することで、植物Ｓに均一に光を照射させることが可能である。
次に、図５６に示す中間隔の状態で植物Ｓを所定期間生育させたあと、定植位置の間隔を大間隔に変更した状態を図５４に示す。栽培ボード２００のＸ方向およびＹ方向がさらに大きくなることにより、植物用照射装置１００も２行（図５６（ｂ））から３行（図５４（ｂ））に変更している。本例においては、１つの定植部２１１のＹ方向においてＬＥＤ１１２が３つ配置されている（図５４（ｂ）、（ｄ））。Ｘ方向においては、各定植部２１１の位置と同じ位置にＬＥＤ１１２が配置されている（図５４（ｃ））。
定植部２１１の真上にあるＬＥＤ１１２（図５４（ｂ）、（ｄ）の中央のＬＥＤ１１２）は、直下への光量に比べて植物ＳのＹ方向両側への光量が少ない。そのため、Ｙ方向の両側にそれぞれＬＥＤ１１２を配置することで、植物Ｓの中央とＹ方向両側との光量差を小さくできる。本例では、植物ＳのＸ方向両側への光量が小さいが、上述したように所定時間おきに植物Ｓの向きを変更することで、植物Ｓに均一に光を照射させることが可能である。
なお、Ｘ方向への光量の不均衡を解消するために、１つの定植位置に対してＬＥＤ１１２を９つ（３行×３列）とし、中央のＬＥＤ１１２が定植部２１１の中央の真上に来るようにするとよい。この構成により、大間隔状態での植物Ｓの向きの変更作業を減らすことが可能である。
なお、Ｘ方向への光量の不均衡を解消するために、１つの定植位置に対してＬＥＤ１１２を９つ（３行×３列）とし、中央のＬＥＤ１１２が定植部２１１の中央の真上に来るようにするとよい。この構成により、大間隔状態での植物Ｓの向きの変更作業を減らすことが可能である。
このように、植物Ｓの成長により隣り合う定植部２１１の間隔が広がることに対応して、植物用照射装置１００の隣り合うＬＥＤ１１２の間隔を調整する（Ｘ方向およびＹ方向におけるＬＥＤ１１２と定植部２１１との位置を一致させる）とともにＬＥＤの数を増やす。これにより、どの植物Ｓの成長状態においても各植物Ｓの真上から光を照射させることができ、上方から見たときの植物Ｓの形状のばらつきを従来に比べて抑制することができる。
また、植物Ｓの成長に合わせて、植物Ｓの定植位置の間隔をベース部２１０と、ベース部２１０の外周に接続される中間隔調整部２２０及び大間隔調整部２３０との組み合わせにより調整する。そして、定植部２１１とＬＥＤ１１２との位置が合うように、ＬＥＤ１１２の間隔をＬＥＤ１１２が備えられた第１の部材１１１とスペーサーである第２の部材１２１との組み合わせにより調整する。これにより、図５２に示すように、各成長過程において適切に光が植物Ｓへ照射され、植物Ｓの成長が促される。その結果、効率的な植物Ｓの栽培が可能となり、生産性の向上が達成される。
上述した各実施形態では、各定植部２１１に対するＬＥＤ１１２の配置や個数を最適化するようにしたが、植物Ｓの成長に応じて光を必要とする葉の面積が大きくなるため、ＬＥＤ１１２から照射される光の面積も大きくなるように調整することがより望ましい。すなわち、植物Ｓの成長に合わせてＬＥＤ１１２の高さが調整可能であることが望ましい。植物ＳとＬＥＤ１１２との距離が変更可能であればよく、図５７（ａ）に示すようにＬＥＤ１１２が取り付けられた棚の高さを調整可能としてもよいし、図５７（ｂ）に示すように植物Ｓの定植位置の高さを調整可能としてもよい。
植物Ｓを栽培するために必要とされる光量は、植物Ｓが小さいうちは少ない量で充分であり、植物Ｓが大きくなるにしたがって多くなる。そのため、植物Ｓの成長に合わせて、ＬＥＤ１１２の高さだけでなく、ＬＥＤ１１２の光量すなわち出力も調整可能であることが望ましい。
そこで、本実施形態では、図５８に示すように、水耕栽培システム５００に備えられた入力部５１０と制御部５２０と出力部５３０とによって、ＬＥＤ１１２の光量を調整可能としている。入力部５１０は、例えば、植物Ｓの定植位置の間隔を変更したことを入力するようにしてもよいし、ＬＥＤ１１２の高さが変更されたことを検知するセンサを設け、センサによる検知結果を入力するようにしてもよい。制御部５２０は、入力部５１０から入力された情報に基づきＬＥＤ１１２の光量の制御を行う。出力部５３０すなわち植物用照射装置１００は、制御部５２０によって制御された量の光を出力する。
このように、植物Ｓの成長に合わせてＬＥＤ１１２の光量を調整可能とすることにより、過剰な光照射が抑えられ、栽培の効率化や省電力が達成される。
このように、植物Ｓの成長に合わせてＬＥＤ１１２の光量を調整可能とすることにより、過剰な光照射が抑えられ、栽培の効率化や省電力が達成される。
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本実施形態では、ＬＥＤ１１２の間隔が変更可能な植物用照射装置１００を使用しているが、ＬＥＤ１１２の間隔は不変であってもよい。また、光源はＬＥＤでなくてもよく、蛍光灯であってもよいし、太陽光であってもよい。
本実施形態では、ＬＥＤ１１２の間隔が変更可能な植物用照射装置１００を使用しているが、ＬＥＤ１１２の間隔は不変であってもよい。また、光源はＬＥＤでなくてもよく、蛍光灯であってもよいし、太陽光であってもよい。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
１０、２０ 栽培槽
３０、４０ サイフォン管
５０ 溜めタンク
６０ 循環配管
７０ 養液ポンプ
８０ バブル発生器
９０ 気体タンク
１００ 照射装置、植物用照射装置
１１１ 第１の部材
１１２ 光源、ＬＥＤ
１２１ 第２の部材
１３１ 第３の部材
１３２ 駆動回路、ＬＥＤドライバ
１４０ ケース
１４１ 保持部材、スライドレール
１４２ カバー部材
１４３ 通電部材、グランド電極
１４４ 通電部材、プラス電極
１４５ 通電部材、マイナス電極
２００ 栽培ボード
２１０ ベース部
２１０ｂ 把持部
２１１ 定植部
２１２ 連結部
２１３ 係合凸部
２１４ 係合凹部
２１５ 把持部
２１６ 突出部、リブ
２２０ 間隔調整部、中間隔調整部
２２１ 連結部
２２２ 係合凸部
２２３ 係合凹部
２２４ 把持部
２２５ 突出部、リブ
２３０ 間隔調整部、大間隔調整部
２３１ 突出部、リブ
５００ 栽培システム、水耕栽培システム
５１０ 入力部
５２０ 制御部
５３０ 出力部
Ｈ 葉
Ｌ 養液
Ｎ 根
Ｓ 植物
ＷＬ 水位
Ｘ 第一方向
Ｙ 第二方向、所定方向
３０、４０ サイフォン管
５０ 溜めタンク
６０ 循環配管
７０ 養液ポンプ
８０ バブル発生器
９０ 気体タンク
１００ 照射装置、植物用照射装置
１１１ 第１の部材
１１２ 光源、ＬＥＤ
１２１ 第２の部材
１３１ 第３の部材
１３２ 駆動回路、ＬＥＤドライバ
１４０ ケース
１４１ 保持部材、スライドレール
１４２ カバー部材
１４３ 通電部材、グランド電極
１４４ 通電部材、プラス電極
１４５ 通電部材、マイナス電極
２００ 栽培ボード
２１０ ベース部
２１０ｂ 把持部
２１１ 定植部
２１２ 連結部
２１３ 係合凸部
２１４ 係合凹部
２１５ 把持部
２１６ 突出部、リブ
２２０ 間隔調整部、中間隔調整部
２２１ 連結部
２２２ 係合凸部
２２３ 係合凹部
２２４ 把持部
２２５ 突出部、リブ
２３０ 間隔調整部、大間隔調整部
２３１ 突出部、リブ
５００ 栽培システム、水耕栽培システム
５１０ 入力部
５２０ 制御部
５３０ 出力部
Ｈ 葉
Ｌ 養液
Ｎ 根
Ｓ 植物
ＷＬ 水位
Ｘ 第一方向
Ｙ 第二方向、所定方向
Claims (7)
- 植物が定植される定植部と、
前記定植部の周囲に所定面積を有する面をなすベース部と、
前記ベース部の周囲に着脱可能に設けられ、当該ベース部の外周から外向きに所定面積を有する面をなす間隔調整部と、
を有する栽培ボード。 - 植物が定植される定植部と、
前記定植部の周囲に所定面積を有する面をなすベース部と、
前記ベース部の周囲に着脱可能に設けられ、当該ベース部の外周から外向きに所定面積を有する面をなす間隔調整部と、
を有し、
前記定植部は、前記ベース部または前記間隔調整部に対して相対的に向きを変更可能であることを特徴とする栽培ボード。 - 請求項１または２記載の栽培ボードにおいて、
前記ベース部は、一端に設けられた係合凸部と、他端に設けられ、隣接する前記ベース部の前記係合凸部を受ける係合凹部と、を有することを特徴とする栽培ボード。 - 請求項１ないし３のいずれか１つに記載の栽培ボードにおいて、
前記間隔調整部は、一端に設けられた係合凸部と、他端に設けられ、隣接する前記間隔調整部の前記係合凸部を受ける係合凹部と、を有することを特徴とする栽培ボード。 - 請求項１ないし４のいずれか１つに記載の栽培ボードにおいて、
前記ベース部および前記間隔調整部は、把持部を有することを特徴とする栽培ボード。 - 請求項１ないし５のいずれか１つに記載の栽培ボードにおいて、
前記ベース部または前記間隔調整部の少なくとも一方は、下面から下方に突出する突出部を有することを特徴とする栽培ボード。 - 所定方向に複数設けられた請求項１ないし６のいずれか１つに記載の栽培ボードと、
前記栽培ボードに定植された植物に光を照射する光源と、を有することを特徴とする栽培システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019025903A JP2020130014A (ja) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 栽培ボード及び栽培システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019025903A JP2020130014A (ja) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 栽培ボード及び栽培システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020130014A true JP2020130014A (ja) | 2020-08-31 |
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ID=72276873
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019025903A Withdrawn JP2020130014A (ja) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 栽培ボード及び栽培システム |
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| JP (1) | JP2020130014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117678455A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-12 | 山东华亮重工机械有限公司 | 一种集装箱蔬菜自动化种植设备 |
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| JPH104807A (ja) * | 1996-06-24 | 1998-01-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | 水耕栽培装置および水耕栽培方法 |
| JP2017074016A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 伊東電機株式会社 | 水耕栽培用植物保持具 |
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-
2019
- 2019-02-15 JP JP2019025903A patent/JP2020130014A/ja not_active Withdrawn
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