JP2020118019A - ペグ及びペグの加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単であり軽量化が図られており、耐久性のあるペグを提供する。【解決手段】本発明は、テント付属品の技術分野に係り、ペグを開示している。当該ペグは、ともに合金材料から作製されるペグキャップ１及びペグ先２と、炭素繊維材料から作製される角柱状のペグ本体３とを含む。前記ペグキャップ１は、ペグ本体３の上端に設けられ、前記ペグ先２は、ペグ本体３の下端に設けられている。さらに、ペグ本体は、空洞模様を有する。本発明は、ペグの加工方法をさらに提供している。【選択図】図５

Description

本発明は、テント付属品の技術分野に係り、具体的にペグ及びペグの加工方法に係る。

装備の軽量化は、野外活動に用いられる装備が発展するための１つの方向であり、ますます多くのテント生産者がテントの軽量化について研究している。各テントの装備に必要なペグの数は多いため、テントペグの重量はテントの総重量に大きく影響する。よって、各ペグ（フートピン）の重量低減は、テント全体の重量を低減させ、キャンプ参加者の負担を減らし、野外活動の楽しさを増すことができる。

現在、軽量化が図られているテントペグは、主に、プラスチック材料ペグ、アルミニウム合金材料ペグ、炭素繊維ペグの数種類がある。そのうち、プラスチック材料ペグは、プラスチックの硬度が比較的に小さいため重厚に作製しなければならず、そのため重量が比較的に大きくなり、かつプラスチックの硬度が比較的に低い。アルミニウム合金材料ペグは、使用中に擦り傷を受けやすく、状況によっては変形しやすく、アルミニウム合金の硬度が比較的に低いため、使用中に変形しやすい。さらに、アルミニウム合金の密度が炭素繊維などのほかの材料より大きく、単一製品の重量としては、依然として大きい。炭素繊維材料ペグは、通常、チューブ形状に作製される。チューブ形状部分は、通常、炭素クロスで巻き付けられた炭素繊維チューブで作製される。また、製品全体の耐力強度を保持するには、チューブ形状部分の完全性を保持しなければならず、加工の難易度が大きい。炭素繊維ペグは炭素クロスで巻き付けられてなるため、打撃を受けると、剥離して破裂しやすく、使用寿命が短い。

本発明の目的は、以上の従来技術に存在する不備を克服するために、構造が簡単であり軽量化が図られており、耐久性のあるペグを提供することである。本発明のもう一つの目的は、ペグの加工方法を提供することである。

本発明の目的は、以下の技術手段によって実現される。ともに合金材料から作製されるペグキャップ及びペグ先（フートピンヘッド）と、炭素繊維材料から作製される角柱状のペグ本体とを含むペグであって、前記ペグキャップは、ペグ本体の上端に設けられ、前記ペグ先は、ペグ本体の下端に設けられている。

さらに、前記ペグ本体は、空洞模様を有する。

さらに、前記合金材料は、チタン合金または亜鉛合金である。

さらに、前記ペグ本体は、上端に第１係合ブロックを有し、下端に第２係合ブロックを有し、前記ペグキャップは、第１係合ブロックに連結され、前記ペグ先は、第２係合ブロックに連結されている。

さらに、前記第１係合ブロックは、一方に第１凹溝が設けられ、他方に第２凹溝が設けられている。前記ペグキャップは、上面が打撃面であり、一方に第１突起ブロックが垂直に連結されている第１係合溝が設けられ、前記第１突起ブロックと第１係合溝の他方との間に第１開口が設けられている。ペグキャップが第１係合ブロックに連結される場合、第１係合ブロックが第１開口を通じて第１係合溝に入り込むことによって、第１突起ブロックが第１凹溝に連結され、第１係合溝の他方が第２凹溝に連結される。

さらに、前記第２係合ブロックは、一方に第３凹溝が設けられ、他方に第４凹溝が設けられている。前記ペグ先は、上下に連結されている第２係合溝と衝撃頭部を含む。第２突起ブロックは、前記第２係合溝の一方に垂直に連結され、前記第２突起ブロックと第２係合溝の他方との間に第２開口が設けられている。ペグ先が第２係合ブロックに連結される場合、第２係合ブロックが第２開口を通じて第２係合溝に入り込むことによって、第２突起ブロックが第３凹溝に連結され、第２係合溝の他方が第４凹溝に連結される。

さらに、前記衝撃頭部は、正四角錐、正三角錐または円錐形状である。

さらに、第１粘着層と第２粘着層をさらに含み、前記ペグキャップは、第１粘着層を介してペグ本体の上端に連結され、前記ペグ先は、第２粘着層を介してペグ本体の下端に連結されている。

さらに、第１滑り止めバックルと第２滑り止めバックルをさらに含み、前記第１滑り止めバックル、第２滑り止めバックルは、ペグ本体の上端の両側にそれぞれ設けられている。

ペグの加工方法において、炭素繊維プレートを切断してペグ本体を得るステップと、ダイカストマシンでペグキャップとペグ先を生産するステップと、ペグキャップをペグ本体の上部に設け、ペグ先をペグ本体の下部に設けるステップとを含む。

ペグキャップおよびペグ先と、連結先のペグ本体との隙間に、粘着剤を滴下して第１粘着層と第２粘着層を形成し、ペグを強化する。

さらに、前記粘着剤は、エポキシ樹脂粘着剤または有機シリコーン粘着剤などである。

（本発明の原理）
空洞模様を有するペグ本体を炭素繊維材料から作製することによって、ペグの重量を大きく軽減させるとともに、炭素繊維自身が弾力性を有しかつ合金材料製のペグ先とペグ本体とはほぞ継ぎ構造で密に噛合わせるため、ペグの打撃耐性と衝撃力を高める。

１．本発明におけるペグ本体は、従来の円柱形ではなく角柱状であるため、地面との接触面積を大きくとれ、地面からのペグ離間を効果的に防止する。ペグ本体が炭素繊維から作製され、ペグキャップとペグ先がともに合金から作製されるため、ペグ自身の重量を効果的に軽減させるだけではなく、ペグキャップの打撃耐性とペグ先の衝撃力を大きく高める。
２．本発明のペグ本体が空洞模様を有するため、ペグ自身の重量を最大限に低減できる。ペグ全体の重量が６グラムに達しないため、市場に流通している従来の軽量化ペグと比較して、重量が半分近く軽減されているため、登山者または長距離コースのハイキング参加者の負担を効果的に軽減することができる。
また、ペグが地面に挿入され、周囲の地面を圧迫すると、土や砂や雪が空洞模様の構造に入る。この時、空洞模様の構造に入った充填材が地面に作用し、両者は緊密な連結効果を生み出し、ペグが地面にしっかりと留められるようになった。充填材が雪の場合、氷になると効果がより顕著になる。
３．本発明におけるペグキャップとペグ本体との間、ペグ先とペグ本体との間では、特別なほぞ継ぎ構造で連結されている。すなわち、ペグ本体の上端は、第１係合ブロックを介してペグキャップの第１係合溝に係合し、ペグ本体の下端は、第２係合ブロックを介してペグ先の第２係合溝に係合するため、ペグキャップ、ペグ本体およびペグ先がしっかりと連結され、解体しにくい。
４．本発明において、ペグキャップとペグ本体との間、ペグ先とペグ本体との間の隙間を粘着剤で充てんするため、ペグ全体の堅固さを大きく高める。

本発明のペグの取り外し時の構造図である。 本発明のペグ本体の構造図である。 本発明のペグキャップの構造図である。 本発明のペグ先の構造図である。 本発明のペグの組み立て後の構造図である。

以下、図面および実施例とともに本発明をさらに説明する。

図１〜図２に示されているペグは、ペグキャップ１と、ペグ先２と、角柱状のペグ本体３とを含む。前記ペグキャップ１、ペグ先２は、ともに合金材料から作製される。前記ペグ本体３は、炭素繊維材料から作製される。前記ペグキャップ１は、ペグ本体３の上端に設けられ、前記ペグ先２は、ペグ本体３の下端に設けられている。ペグ本体３は、正四角錐、正三角錐またはほかの正角柱形状である。正角柱形状のペグ本体３は、構造が堅固であり、地面との接触面積が大きいため、ペグと地面の離間現象を効果的に回避する。ペグ本体３が炭素繊維材料から作製され、ペグキャップ１とペグ先２が合金から作製されているため、ペグの自重を効果的に軽減させるだけではなく、ペグの打撃耐性および衝撃力を大きく高めることができる。炭素繊維自身が弾力性を有し、合金材料から作製されるペグキャップ１とペグ先２とは、ほぞ継ぎ構造で密に噛み合わせられる。

前記ペグ本体３は、空洞模様４を有する。ペグ本体３が空洞模様４を有することによって、ペグ全体の意匠性を高めるほか、ペグの自重をさらに軽減できる。空洞模様４は、ほかの模様に適宜に置換可能である。

前記合金材料は、チタン合金または亜鉛合金である。ペグキャップ１、ペグ先２をチタン合金または亜鉛合金から作製することによって、ペグキャップ１がある程度の打撃に耐えることができ、ペグ先２がある程度の衝撃に耐えることができるため、ペグの使用寿命を延ばせる。

前記ペグ本体３は、上端に第１係合ブロック５を有し、下端に第２係合ブロック６を有する。前記ペグキャップ１は、第１係合ブロック５に連結され、前記ペグ先２は、第２係合ブロック６に連結されている。

前記第１係合ブロック５は、一方に第１凹溝７が設けられ、他方に第２凹溝８が設けられている。前記ペグキャップ１は、上面が打撃面であり、一方に第１突起ブロック９が垂直に連結されている第１係合溝１５が設けられている。前記第１突起ブロック９と第１係合溝１５の他方との間に第１開口が設けられている。ペグキャップ１が第１係合ブロック５に連結される場合、第１係合ブロック５が第１開口を通じて第１係合溝１５に入り込むことによって、第１突起ブロック９が第１凹溝７に連結され、第１係合溝１５の他方が第２凹溝８に連結される。第１係合溝１５の両端部は、長さが同一であり、または、一方が長く他方が短い。取付しやすくするために、本実施例の第１係合溝１５の一方の長さは、他方より長い。打撃面は、ペグの使用時に打撃を受ける面であり、打撃面を打つことによってペグを地面に叩き込ませ、テントまたは風ロープを固定する。

前記第２係合ブロック６は、一方に第３凹溝１０が設けられ、他方に第４凹溝１１が設けられている。前記ペグ先２は、上下に連結されている第２係合溝１６と衝撃頭部１７を含む。第２突起ブロック１２は、前記第２係合溝１６の一方に垂直に連結されている。前記第２突起ブロック１２と第２係合溝１６の他方との間に第２開口が設けられている。ペグ先２が第２係合ブロック６に連結される場合、第２係合ブロック６が第２開口を通じて第２係合溝１６に入り込むことによって、第２突起ブロック１２が第３凹溝１０に連結され、第２係合溝１６の他方が第４凹溝１１に連結される。第１係合溝の両端部は、長さが同一であり、または、一方が長く他方が短い。取付しやすくするために、本実施例の第２係合溝１６の一方の長さは、他方より長い。第１係合ブロック５と第１係合溝１５、および、第２係合ブロック６と第２係合溝１６のほぞ継ぎ構造によって、ペグを一体に組み立て、かつその構造が堅固であり、脱落することはなく、使用寿命が長い。

前記衝撃頭部１７は、正四角錐、正三角錐または円錐状である。衝撃頭部１７は、使用状況に応じてほかの形状に置換可能である。打撃面は、円形、四角形またはほかの形状である。衝撃頭部１７が円錐状であり、打撃面が円形である場合には、従来の円形のペグキャップと円形のペグ先を角錐形状のペグ本体に取り付けることができないという問題を解決することができる。

第１粘着層と第２粘着層をさらに含む。前記ペグキャップ１は、第１粘着層を介してペグ本体３の上端に連結され、前記ペグ先２は、第２粘着層を介してペグ本体の下端に連結されている。第１粘着層と第２粘着層によってペグキャップ１、ペグ先２とペグ本体３との連結構造を強化し、ペグをより堅固にする。

第１滑り止めバックル１３と第２滑り止めバックル１４をさらに含む。前記第１滑り止めバックル１３、第２滑り止めバックル１４は、ペグ本体３の上端の両側にそれぞれ設けられている。第１滑り止めバックル１３、第２滑り止めバックル１４を含むことにより、使用者がロープを固定しやすくなり、テント張りの効率を高める。

ペグの加工方法において、炭素繊維プレート（厚さ≧５ｍｍ）を切断してペグ本体３を得るステップと、ダイカストマシンでペグキャップ１とペグ先２を生産するステップと、ペグキャップ１をペグ本体３の上部に設け、ペグ先２をペグ本体３の下部に設けるステップとを含む。ここで、ペグ本体３の上端の第１係合ブロック５とペグ本体３の下端の第２係合ブロック６および空洞模様４は、すべて切断することによって得られる。

ペグキャップ１およびペグ先２と、連結先のペグ本体３との隙間に、粘着剤を滴下して第１粘着層、第２粘着層を形成し、第１粘着性、第２粘着層が硬化すると、ペグ全体を得る。

前記粘着剤は、エポキシ樹脂粘着剤または有機シリコーン粘着剤などである。粘着剤を添加することによってペグの堅固さを高めることができる。

上記の具体的な実施形態は、本発明の好適な実施例であり、本発明を限定するものではない。本発明の技術手段を逸脱せずに為したあらゆる変更や均等な置換は、すべて本発明の保護範囲内に含まれる。

（付記）
（付記１）
ともに合金材料から作製されるペグキャップ及びペグ先と、炭素繊維材料から作製される角柱状のペグ本体とを含むペグであって、
前記ペグキャップは、ペグ本体の上端に設けられ、
前記ペグ先は、ペグ本体の下端に設けられていることを特徴とするペグ。

（付記２）
前記ペグ本体は、空洞模様を有することを特徴とする付記１に記載のペグ。

（付記３）
前記合金材料は、チタン合金または亜鉛合金であることを特徴とする付記１に記載のペグ。

（付記４）
前記ペグ本体は、上端に第１係合ブロックを有し、下端に第２係合ブロックを有し、
前記ペグキャップは、第１係合ブロックに連結され、
前記ペグ先は、第２係合ブロックに連結されていることを特徴とする付記１に記載のペグ。

（付記５）
前記第１係合ブロックは、一方に第１凹溝が設けられ、他方に第２凹溝が設けられ、
前記ペグキャップは、上面が打撃面であり、一方に第１突起ブロックが垂直に連結されている第１係合溝が設けられ、
前記第１突起ブロックと第１係合溝の他方との間に第１開口が設けられ、
ペグキャップが第１係合ブロックに連結される場合、第１係合ブロックが第１開口を通じて第１係合溝に入り込むことによって、第１突起ブロックが第１凹溝に連結され、第１係合溝の他方が第２凹溝に連結されることを特徴とする付記４に記載のペグ。

（付記６）
前記第２係合ブロックは、一方に第３凹溝が設けられ、他方に第４凹溝が設けられ、
前記ペグ先は、上下に連結されている第２係合溝と衝撃頭部を含み、
第２突起ブロックは、前記第２係合溝の一方に垂直に連結され、
前記第２突起ブロックと第２係合溝の他方との間に第２開口が設けられ、
ペグ先が第２係合ブロックに連結される場合、第２係合ブロックが第２開口を通じて第２係合溝に入り込むことによって、第２突起ブロックが第３凹溝に連結され、第２係合溝の他方が第４凹溝に連結されることを特徴とする付記４に記載のペグ。

（付記７）
第１粘着層と第２粘着層をさらに含み、
前記ペグキャップは、第１粘着層を介してペグ本体の上端に連結され、
前記ペグ先は、第２粘着層を介してペグ本体の下端に連結されていることを特徴とする付記１に記載のペグ。

（付記８）
第１滑り止めバックルと第２滑り止めバックルをさらに含み、
前記第１滑り止めバックル、第２滑り止めバックルは、ペグ本体の上端の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする付記１に記載のペグ。

（付記９）
付記１〜８のいずれか１つに記載のペグの加工方法であって、
炭素繊維プレートを切断してペグ本体を得るステップと、
ダイカストマシンでペグキャップとペグ先を生産するステップと、
ペグキャップをペグ本体の上部に設け、ペグ先をペグ本体の下部に設けるステップと、を含むことを特徴とするペグの加工方法。

（付記１０）
ペグキャップおよびペグ先と、連結先のペグ本体との隙間に、粘着剤を滴下することをさらに含むことを特徴とする付記９に記載のペグの加工方法。

１・・・ペグキャップ、２・・・ペグ先、３・・・ペグ本体、４・・・空洞模様、５・・・第１係合ブロック、６・・・第２係合ブロック、７・・・第１凹溝、８・・・第２凹溝、９・・・第１突起ブロック、１０・・・第３凹溝、１１・・・第４凹溝、１２・・・第２突起ブロック、１３・・・第１滑り止めバックル、１４・・・第２滑り止めバックル、１５・・・第１係合溝、１６・・・第２係合溝、１７・・・衝撃頭部

Claims (10)

1. ともに合金材料から作製されるペグキャップ及びペグ先と、炭素繊維材料から作製される角柱状のペグ本体とを含むペグであって、
   前記ペグキャップは、ペグ本体の上端に設けられ、
   前記ペグ先は、ペグ本体の下端に設けられていることを特徴とするペグ。
2. 前記ペグ本体は、空洞模様を有することを特徴とする請求項１に記載のペグ。
3. 前記合金材料は、チタン合金または亜鉛合金であることを特徴とする請求項１に記載のペグ。
4. 前記ペグ本体は、上端に第１係合ブロックを有し、下端に第２係合ブロックを有し、
   前記ペグキャップは、第１係合ブロックに連結され、
   前記ペグ先は、第２係合ブロックに連結されていることを特徴とする請求項１に記載のペグ。
5. 前記第１係合ブロックは、一方に第１凹溝が設けられ、他方に第２凹溝が設けられ、
   前記ペグキャップは、上面が打撃面であり、一方に第１突起ブロックが垂直に連結されている第１係合溝が設けられ、
   前記第１突起ブロックと第１係合溝の他方との間に第１開口が設けられ、
   ペグキャップが第１係合ブロックに連結される場合、第１係合ブロックが第１開口を通じて第１係合溝に入り込むことによって、第１突起ブロックが第１凹溝に連結され、第１係合溝の他方が第２凹溝に連結されることを特徴とする請求項４に記載のペグ。
6. 前記第２係合ブロックは、一方に第３凹溝が設けられ、他方に第４凹溝が設けられ、
   前記ペグ先は、上下に連結されている第２係合溝と衝撃頭部を含み、
   第２突起ブロックは、前記第２係合溝の一方に垂直に連結され、
   前記第２突起ブロックと第２係合溝の他方との間に第２開口が設けられ、
   ペグ先が第２係合ブロックに連結される場合、第２係合ブロックが第２開口を通じて第２係合溝に入り込むことによって、第２突起ブロックが第３凹溝に連結され、第２係合溝の他方が第４凹溝に連結されることを特徴とする請求項４に記載のペグ。
7. 第１粘着層と第２粘着層をさらに含み、
   前記ペグキャップは、第１粘着層を介してペグ本体の上端に連結され、
   前記ペグ先は、第２粘着層を介してペグ本体の下端に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のペグ。
8. 第１滑り止めバックルと第２滑り止めバックルをさらに含み、
   前記第１滑り止めバックル、第２滑り止めバックルは、ペグ本体の上端の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のペグ。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のペグの加工方法であって、
   炭素繊維プレートを切断してペグ本体を得るステップと、
   ダイカストマシンでペグキャップとペグ先を生産するステップと、
   ペグキャップをペグ本体の上部に設け、ペグ先をペグ本体の下部に設けるステップと、を含むことを特徴とするペグの加工方法。
10. ペグキャップおよびペグ先と、連結先のペグ本体との隙間に、粘着剤を滴下することをさらに含むことを特徴とする請求項９に記載のペグの加工方法。