JP2020117371A - Wire rod for roll-winding lead wire, and manufacturing method of lead wire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロール巻きリード線用線材、及びリード線の製造方法に関する。さらに詳しくは、例えばリード線の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりする場合に適用できるロール巻きリード線用線材、及びそのロール巻きリード線用線材を用いたリード線の製造方法に関する。 The present invention relates to a wire material for a roll-wound lead wire and a method for manufacturing the lead wire. More specifically, for example, a wire material for a roll winding lead wire that can be applied when inserting each lead wire into a predetermined hole or tube without entanglement or connecting to a terminal in a predetermined order. And a method for manufacturing a lead wire using the roll-wound wire material for a lead wire.
リード線は、電気回路等において電源や電子部品等を電気的に接続するための電線であり、種々の用途に使用されている。リード線として使用する線材（リード線用線材という。）としては、直径の小さいボビン等のロールに長く巻かれた形態や、一定長さに切断した束状形態等で入手するのが通常である。 The lead wire is an electric wire for electrically connecting a power source, an electronic component and the like in an electric circuit or the like, and is used for various purposes. As a wire used as a lead wire (referred to as a wire for a lead wire), it is usually obtained in a form in which it is wound around a roll such as a bobbin having a small diameter for a long time or in a bundle form cut into a certain length. ..
リード線のなかには、その一本一本を、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりしなければならないものがある。例えば、半導体等の電気検査に使われるプローブに繰り返し接触する検査装置用リード線は、特定のプローブと、その特定のプローブ用回路端子との間を接続しなければならず、一本一本のリード線を決められた順番で決められた位置に接続しなければならない。また、特許文献１で提案される電極カテーテルでは、複数のリング状電極にリード線が接続されるが、そうしたリード線は、一本一本を決められた穴に挿入され、特定のリング状電極と、特定の回路端子との間を接続しなければならない。また、ロボットアーム等の可動部に配線されるリード線も同様、一本一本のリード線を決められた順番で決められた位置に接続しなければならないことがある。 Some lead wires have to be inserted one by one into a predetermined hole or tube or connected to a terminal in a predetermined order. For example, a lead wire for an inspection device that repeatedly contacts a probe used for electrical inspection of semiconductors or the like must be connected between a specific probe and a circuit terminal for the specific probe, and The leads must be connected in a fixed order and in a fixed position. Further, in the electrode catheter proposed in Patent Document 1, lead wires are connected to a plurality of ring-shaped electrodes, but each of these lead wires is inserted into a predetermined hole, and a specific ring-shaped electrode is inserted. Must be connected to a specific circuit terminal. Similarly, the lead wires wired to movable parts such as a robot arm may have to be connected to each lead wire at a predetermined position in a predetermined order.
半導体検査装置用リード線、電極カテーテル用リード線、ロボットアーム配線用リード線として、高強度と高導電性を有し、細径で真直性が高いリード線の需要がある。こうしたリード線を切り出すリード線用線材を、既述のような直径の小さいボビン等のロールに長く巻いたりすると、切り出したリード線に巻癖等が生じてしまったり繰り出し時に下層の線に絡んでねじれや癖等が生じてしまったりすることがある。また、リード線を一定長さに切断して束ねたりすると、搬送時に絡みや折れ等が生じてしまったりすることがある。そうした状態で切り出した一本一本のリード線は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続するには不十分であった。 As lead wires for semiconductor inspection equipment, lead wires for electrode catheters, and lead wires for robot arms, there is a demand for lead wires having high strength and high conductivity, a small diameter, and high straightness. When the lead wire for cutting out such a lead wire is wound around a roll such as a bobbin with a small diameter as described above for a long time, the cut lead wire may have a winding habit or may be entangled with the lower layer wire when unrolled. Twist or habit may occur. Further, when the lead wires are cut into a certain length and bundled, entanglement or breakage may occur during transportation. The individual lead wires cut out in such a state were not enough to be inserted into a predetermined hole or tube with good workability or to be connected to terminals in a predetermined order with good workability.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、リード線の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりする場合に好ましく適用できる、ロール巻きリード線用線材、及びそのロール巻きリード線用線材を用いたリード線の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to insert each lead wire into a determined hole or tube without entanglement, or in a determined order. It is to provide a wire material for a roll-wound lead wire and a method for manufacturing a lead wire using the wire material for a roll-wound lead wire, which can be preferably applied when connecting to a terminal.
（１）本発明に係るロール巻きリード線用線材は、直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内のリード線用線材を直径５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲内のロールの外周に巻いたものであって、前記ロールの外周面には、巻かれた前記リード線用線材を切断するための切断部が少なくとも一箇所設けられており、前記リード線用線材は、前記ロールの外周に整列巻きされている、ことを特徴とする。 (1) The roll-wound lead wire material according to the present invention is obtained by winding a lead wire material having a diameter of 0.015 mm or more and 0.2 mm or less around the outer circumference of a roll having a diameter of 50 mm or more and 1000 mm or less. The outer peripheral surface of the roll is provided with at least one cutting portion for cutting the wound wire material for lead wire, and the wire material for lead wire is aligned and wound around the outer circumference of the roll. It is characterized by
この発明によれば、上記直径のロールの外周に上記線径のリード線用線材が整列巻きされているので、切り出した長さ０．１５ｍ以上３ｍ以下の範囲内のリード線に巻癖等が生じてしまったり繰り出し時に下層の線に絡んでねじれや癖等が生じてしまったりすることがない。そうして切り出した一本一本のリード線は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続することができる。 According to this invention, since the lead wire material having the wire diameter is aligned and wound around the outer circumference of the roll having the diameter, a curl or the like is generated on the cut lead wire having a length of 0.15 m or more and 3 m or less. It does not occur or twists or habits are generated by being entangled in the lower layer when unrolling. The individual lead wires thus cut out can be inserted into a predetermined hole or tube with good workability, or can be connected to the terminals in a predetermined order with good workability.
本発明に係るロール巻きリード線用線材において、前記リード線用線材は、引張強度が６５０〜１８００ＭＰａの範囲内であり、真直度が曲率半径で３００以上である、ことが好ましい。この発明によれば、特に近年需要がある細径で高真直性で高強度のリード線の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりすることができる。 In the wire material for roll-wound lead wire according to the present invention, it is preferable that the wire material for lead wire has a tensile strength within a range of 650 to 1800 MPa and a straightness of 300 or more in a radius of curvature. According to the present invention, in particular, each of the small-diameter, high-straightness, and high-strength lead wires that have recently been in demand is inserted into a determined hole or tube without being entangled, or in a determined order. You can connect to the terminal.
本発明に係るロール巻きリード線用線材において、前記切断部を挟む対向位置には、前記リード線用線材を粘接着するための剥離可能な粘接着テープが、前記外周面の上に貼られている又は前記リード線用線材を覆うように貼られていることが好ましい。 In the wire rod for a roll-wound lead wire according to the present invention, a peelable adhesive tape for adhering the wire rod for lead wire is adhered on the outer peripheral surface at opposing positions sandwiching the cut portion. It is preferable that the lead wire is attached or is attached so as to cover the lead wire.
本発明に係るロール巻きリード線用線材において、前記リード線用線材が、単層の密着巻き又は単層若しくは多層の定ピッチ巻きされている。 In the roll-wound lead wire wire according to the present invention, the lead wire wire material is wound in a single layer in close contact or in a single layer or in multiple layers at a constant pitch.
（２）本発明に係るリード線の製造方法は、上記本発明に係るロール巻きリード線用線材を前記切断部で切断してなるリード線の製造方法であって、前記切断部を挟む対向位置には、整列巻きされた前記リード線用線材を粘接着するための剥離可能な粘接着テープが前記外周面の上に貼られている及び／又は前記リード線用線材を覆うように貼られているロール巻きリード線用線材を準備し、前記リード線用線材を前記切断部で切断し、切断された前記リード線の長手方向の両端部が前記粘接着テープに粘接着されている、ことを特徴とする。 (2) A method for manufacturing a lead wire according to the present invention is a method for manufacturing a lead wire obtained by cutting the wire material for a roll-wound lead wire according to the present invention at the cutting portion, and the facing positions sandwiching the cutting portion. Has a releasable adhesive tape for adhesively adhering the lead wire wire wound in a line and/or is attached so as to cover the lead wire material. Prepare a wire material for roll winding lead wire that is being cut, cut the lead wire material at the cutting portion, both ends of the cut lead wire in the longitudinal direction are adhesively bonded to the adhesive tape. It is characterized by
この発明によれば、ロール巻きリード線用線材を切断部で切断してなるリード線が得られるので、得られたリード線には、巻癖、ねじれ等が生じていない。得られた一本一本のリード線は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続することができる。 According to the present invention, a lead wire obtained by cutting a wire material for a roll-wound lead wire at a cutting portion is obtained, so that the obtained lead wire does not have a winding tendency or twist. Each of the obtained lead wires can be inserted into a predetermined hole or tube with good workability, or can be connected to the terminals in a predetermined order with good workability.
本発明に係るリード線の製造方法において、前記リード線が、長さ０．１５ｍ以上３ｍ以下の範囲内で直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内である。この発明によれば、巻癖、ねじれ等がない細径で長いリード線を得ることができる。 In the method for manufacturing a lead wire according to the present invention, the lead wire has a length of 0.15 m or more and 3 m or less and a diameter of 0.015 mm or more and 0.2 mm or less. According to the present invention, it is possible to obtain a long lead wire having a small diameter and having no curl or twist.
本発明に係るリード線の製造方法において、前記リード線は、引張強度が６５０〜１８００ＭＰａの範囲内であり、真直度が曲率半径で３００以上である。この発明によれば、特に近年需要がある細径で高真直性で高強度のリード線の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりする作業効率を高めることができる。 In the lead wire manufacturing method according to the present invention, the lead wire has a tensile strength within a range of 650 to 1800 MPa and a straightness of 300 or more in a radius of curvature. According to the present invention, in particular, each of the small-diameter, high-straightness, and high-strength lead wires that have recently been in demand is inserted into a determined hole or tube without being entangled, or in a determined order. The work efficiency of connecting to the terminal can be improved.
本発明に係るリード線の製造方法において、前記粘接着テープから前記リード線一本一本を剥がして取り出す。この発明によれば、剥離可能な粘接着テープから剥がしたリード線一本一本を、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続するために使用できる。 In the method for manufacturing a lead wire according to the present invention, the lead wires are peeled off from the adhesive tape and taken out. According to the present invention, each lead wire peeled from the peelable adhesive tape is inserted into a predetermined hole or tube with good workability, or is connected to a terminal in a predetermined order with good workability. Can be used for
本発明によれば、リード線用線材の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりする場合に好ましく適用できる、ロール巻きリード線用線材及びリード線用線材を提供することができる。 According to the present invention, each one of the lead wire rods can be preferably applied without being entangled and inserted into a predetermined hole or tube or connected to a terminal in a predetermined order, a roll. A wire material for a wound lead wire and a wire material for a lead wire can be provided.
こうした態様で使用者に納入されることで、使用者は一度のカットで同じ長さのリード線を得ることができ、工数を大幅に削減することができる。また、リード線同士の絡まりがなく、ハンドリング性を向上させて作業性を高めることができる。また、粘接着テープから先の切断部分が揃っているため、例えば隙間を空けた定ピッチ巻きのすだれ状のリード線では、予備はんだ処理、めっき処理、被膜剥離処理等の端末処理を一度に行うことができる。また、巻きピッチを合わせれば、電極端子との接続を効率よく行うことができる。 By being delivered to the user in this manner, the user can obtain a lead wire of the same length with one cut, and the number of steps can be significantly reduced. Further, the lead wires are not entangled with each other, and the handleability can be improved and the workability can be improved. In addition, since the cut portion from the tacky adhesive tape is aligned, for example, with a constant pitch winding interdigital lead wire with a gap, terminal treatment such as pre-soldering treatment, plating treatment, and film peeling treatment can be performed at once. It can be carried out. Also, if the winding pitches are matched, the connection with the electrode terminals can be made efficiently.
本発明に係るロール巻きリード線用線材、及びそのロール巻きリード線用線材を用いたリード線の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。 A wire material for a roll-wound lead wire according to the present invention and a method for manufacturing a lead wire using the wire material for a roll-wound lead wire will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below.
［ロール巻きリード線用線材］
本発明に係るロール巻きリード線用線材１０は、図１に示すように、直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内のリード線用線材１を直径５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲内のロール２の外周に巻いたものである。ロール２の外周面Ｓには、巻かれたリード線用線材１を切断するための切断部３が少なくとも一箇所設けられており、リード線用線材１は、ロール２の外周に整列巻きされている、ことに特徴がある。
[Roll winding wire material]
As shown in FIG. 1, the roll-wound lead wire 10 according to the present invention has a diameter of 0.015 mm or more and 0.2 mm or less and a lead wire 1 of 50 mm or more and 1000 mm or less. It is wrapped around the outer circumference of. The outer peripheral surface S of the roll 2 is provided with at least one cutting portion 3 for cutting the wound lead wire material 1. The lead wire material 1 is aligned and wound around the outer circumference of the roll 2. There is a feature in that
このロール巻きリード線用線材１０は、上記直径のロール２の外周に上記線径のリード線用線材１が整列巻きされているので、切り出したリード線２１に巻癖等が生じてしまったり繰り出し時に下層の線に絡んでねじれや癖等が生じてしまったりすることがない。そうして切り出した一本一本のリード線２１は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続することができる。 In the roll-wound lead wire wire 10, the lead wire wire 1 having the above wire diameter is aligned and wound around the outer periphery of the roll 2 having the above diameter, so that the cut lead wire 21 may have a curl or the like. Occasionally, there will be no twisting or peculiarity caused by being entangled in the lower layer. The individual lead wires 21 thus cut out can be inserted into a predetermined hole or tube with good workability, or can be connected to the terminals in a predetermined order with good workability.
以下、各構成要素を詳しく説明する。 Hereinafter, each component will be described in detail.
（リード線用線材）
リード線用線材１は、ロールの外周に整列巻きされている。このリード線用線材１は、半導体検査装置用リード線、電極カテーテル用リード線、ロボットアーム配線用リード線等として一本一本に切断したリード線２１を、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続するための長尺線材であればよい。特に、高強度と高導電性を有し、細径で真直性が高いリード線の長尺線材であることが好ましい。
(Wire material for lead wire)
The lead wire material 1 is aligned and wound around the outer circumference of the roll. This wire material 1 for a lead wire is used as a lead wire for a semiconductor inspection device, a lead wire for an electrode catheter, a lead wire for a robot arm wiring, etc. Any long wire may be used as long as it can be inserted well and can be connected to the terminal in a predetermined order with good workability. In particular, a long wire having a high strength and a high conductivity, a small diameter and a high straightness is preferable.
リード線用線材１は、直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内の細径の長尺線材である。リード線用線材１は特に限定されないが、例えば、銀を２〜１０質量％含有する銅合金線、錫を０．１〜８．０質量％含有する銅合金線、Ｚｒ（ジルコニウム）を０．１〜３．０質量％含有する銅合金線等を好ましく挙げることができる。リード線用線材１の表面には、導電率の向上、予備はんだ付け性の向上、はんだ細りの抑制等の各目的に応じためっき層が設けられていてもよい。めっき層としては、厚さ０．１〜２．０μｍ程度の銀めっき層、ニッケルめっき層、錫めっき層、及び金めっき層等を任意に選択して使用することができる。 The lead wire rod 1 is a long wire rod having a small diameter within a range of 0.015 mm or more and 0.2 mm or less. The lead wire 1 is not particularly limited, but for example, a copper alloy wire containing 2 to 10 mass% of silver, a copper alloy wire containing 0.1 to 8.0 mass% of tin, and Zr (zirconium) of 0. A copper alloy wire or the like containing 1 to 3.0 mass% can be preferably mentioned. The surface of the wire material 1 for lead wire may be provided with a plating layer for each purpose such as improvement of conductivity, improvement of preliminary solderability, and suppression of solder thinning. As the plating layer, a silver plating layer, a nickel plating layer, a tin plating layer, a gold plating layer or the like having a thickness of about 0.1 to 2.0 μm can be arbitrarily selected and used.
リード線用線材１は高強度で高真直性であることが好ましく、引張強度としては、６５０〜１８００ＭＰａの範囲内であることが好ましい。真直度としては、曲率半径で３００以上であることが好ましい。こうした細径で高真直性で高強度のリード線２１は、一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりするための線材として特に近年需要がある。なお、引張強度は、引張試験機、例えば卓上形精密万能試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧＳ−Ｘ）等で測定することができる。真直度の曲率半径は、自然放置後の曲率半径をスケールで実測して得ることができる。 It is preferable that the lead wire 1 has high strength and high straightness, and the tensile strength is preferably in the range of 650 to 1800 MPa. The straightness is preferably 300 or more in radius of curvature. These small diameter, high straightness and high strength lead wires 21 are used to insert each wire into a predetermined hole or tube without entanglement, or to connect to a terminal in a predetermined order. There is a particular demand for wire rods in recent years. The tensile strength can be measured by a tensile tester, for example, a tabletop precision universal tester (AGS-X manufactured by Shimadzu Corporation). The radius of curvature of straightness can be obtained by actually measuring the radius of curvature after being naturally left on a scale.
リード線用線材１は、絶縁被覆されていないいわゆる裸電線であってもよいし、絶縁被覆された絶縁電線（いわゆるマグネットワイヤ）であってもよい。絶縁被覆する場合における絶縁材料は、特に限定されないが、はんだ付け時に分解してはんだ付けを容易にする樹脂が好ましく、例えばポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂から選ばれるいずれか１種又は２種以上であることが好ましい。絶縁被膜の厚さは特に限定されないが、例えば１．０〜１０μｍの範囲内の厚さで設けることが好ましい。 The wire material 1 for lead wire may be a so-called bare wire that is not insulation-coated, or may be an insulation-coated insulation wire (so-called magnet wire). The insulating material in the case of insulating coating is not particularly limited, but a resin that decomposes during soldering and facilitates soldering is preferable, for example, polyurethane resin, nylon resin, polyester resin, epoxy resin, polyesterimide resin, polyamide resin and It is preferable to be any one kind or two or more kinds selected from the polyamide-imide resin. The thickness of the insulating coating is not particularly limited, but it is preferable to provide the insulating coating with a thickness within a range of 1.0 to 10 μm, for example.
こうしたリード線用線材１の作製は特に限定されないが、例えば、所定太さの銅合金線を準備し、その銅合金線を最終線径まで伸線加工し、必要に応じてめっき等を施し、その後に真直加工し、その後必要に応じて絶縁被膜を設けて、得ることができる。 The production of such a wire material for a lead wire 1 is not particularly limited, but for example, a copper alloy wire having a predetermined thickness is prepared, the copper alloy wire is drawn to a final wire diameter, and plating or the like is performed if necessary. After that, it can be obtained by straightening and then providing an insulating coating as required.
（ロール）
ロール２は、直径５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲内の円形断面形状又は略円形断面形状であり、リード線用線材１を一周長さ０．１５ｍ以上３ｍ以下の範囲内でその外周に巻くことができるものである。ロール２の淵には、一般的なボビンのようなつば部（図示しない）が設けられていてもよい。つば部の高さは、ロール巻きリード線用線材１０の製造作業や切断部３での切り出し作業等の容易さを考慮して設計され、特に限定されない。ロールの材質も特に限定されないが、例えば、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリスチレン等を挙げることができる。こうしたロールは、射出成形、切削加工等で作製することができる。なお、ロール幅Ｌ１は任意であり、特に限定されない。
(roll)
The roll 2 has a circular cross-sectional shape or a substantially circular cross-sectional shape within a diameter range of 50 mm or more and 1000 mm or less, and the lead wire material 1 can be wound around its outer circumference within a range of 0.15 m or more and 3 m or less. It is a thing. The edge of the roll 2 may be provided with a collar portion (not shown) such as a general bobbin. The height of the brim portion is designed in consideration of easiness of manufacturing work of the wire material 10 for roll-wound lead wire, cutting work at the cutting portion 3, and the like, and is not particularly limited. The material of the roll is not particularly limited, and examples thereof include ABS, polypropylene, polystyrene and the like. Such a roll can be manufactured by injection molding, cutting, or the like. The roll width L1 is arbitrary and is not particularly limited.
ロール２の外周面Ｓには、図２に示すように、巻かれたリード線用線材１を切断するための切断部３が少なくとも一箇所設けられている。少なくとも一箇所であるので、二箇所以上設けられていてもよいが、好ましくは一箇所又は二箇所である。切断部３が一箇所設けられている場合は、図２（Ａ）に示すように、その切断部３でリード線用線材１を切断することで、ほぼ外周長さのリード線２１を得ることができる。一方、切断部３が二箇所設けられている場合は、図２（Ｂ）に示すように、一箇所の切断部３でリード線用線材１を切断することでほぼ外周長さのリード線２１を得ることができ、二箇所の切断部３でリード線用線材１を切断することで外周長さよりも短いリード線２１を得ることができ、長さの異なるリード線２１を使用する場合や、長さの異なるリード線２１用の共通ロールとして使用する場合等に便利である。切断部３の長手方向の長さＬ２は特に限定されないが、リード線用線材１の巻き幅Ｌ３よりも大きければよく、ロール幅Ｌ１と同じであってもよいし、ロール幅Ｌ１よりも短くてもよい。 As shown in FIG. 2, the outer peripheral surface S of the roll 2 is provided with at least one cutting portion 3 for cutting the wound lead wire 1. Since it is at least one place, it may be provided at two or more places, but it is preferably at one place or at two places. When the cutting portion 3 is provided at one place, as shown in FIG. 2A, by cutting the lead wire material 1 at the cutting portion 3, a lead wire 21 having a substantially outer peripheral length is obtained. You can On the other hand, when two cutting portions 3 are provided, as shown in FIG. 2B, by cutting the lead wire material 1 at one cutting portion 3, the lead wire 21 having a substantially outer peripheral length is obtained. Can be obtained, and a lead wire 21 shorter than the outer peripheral length can be obtained by cutting the lead wire material 1 at the two cutting portions 3, and when using the lead wires 21 having different lengths, This is convenient when used as a common roll for lead wires 21 having different lengths. The length L2 in the longitudinal direction of the cutting portion 3 is not particularly limited, but may be larger than the winding width L3 of the lead wire material 1 and may be the same as the roll width L1 or shorter than the roll width L1. Good.
切断部３の凹み幅Ｗは、カッター等の切断具で切断可能な幅であればよく、切断具の種類に応じた幅で設けられる。その凹み幅Ｗは特に限定されないが、例えば１０〜３０ｍｍ程度を挙げることができる。切断部３は、図２に示すように、ロール２の外周に一定幅Ｗの凹みや切り欠き形態となっているものである。その切断部３の形成方法は特に限定されないが、凹みや切り欠き形態を切削加工して作製したものであってもよいし、その切断部形状を含むロール２を射出成形したものであってもよい。 The recess width W of the cutting portion 3 may be any width that can be cut with a cutting tool such as a cutter, and is provided with a width according to the type of cutting tool. The recess width W is not particularly limited, but may be, for example, about 10 to 30 mm. As shown in FIG. 2, the cutting portion 3 is in the form of a recess or a cutout having a constant width W on the outer circumference of the roll 2. The method of forming the cut portion 3 is not particularly limited, but may be one formed by cutting a recess or cutout shape, or injection molding of the roll 2 including the cut portion shape. Good.
このロール２の外周には、リード線用線材１が整列巻きされている。整列巻きとは、密着巻きと定ピッチ巻きの両方を含んでいる。密着巻きとは、隣り合うリード線用線材１同士が密着しながら巻かれる形態であり、定ピッチ巻きとは、隣り合うリード線用線材１同士が一定間隔を隔てて巻かれる形態である。本発明では、単層の密着巻き又は単層若しくは多層の定ピッチ巻きされている。 The lead wire material 1 is wound around the outer circumference of the roll 2 in a line. Aligned winding includes both tight winding and constant pitch winding. Close contact winding is a form in which adjacent lead wire members 1 are wound in close contact with each other, and constant pitch winding is a form in which adjacent lead wire members 1 are wound at regular intervals. In the present invention, single-layer close-adhesion winding or single-layer or multi-layer constant pitch winding is used.
切断部３を挟む対向位置には、整列巻きされた上記リード線用線材１を粘接着するための剥離可能な粘接着テープ４が、ロール２の外周面Ｓの上に貼られている、及び
／又は、リード線用線材１を覆うように貼られている、ことが好ましい。すなわち、粘接着テープ４は、外周面上だけに設けられていてもよいし、覆うように設けられていてもよいし、その両方であってもよい。粘接着テープ４でリード線２１の両端部２１ａ，２１ｂが粘接着されているので、粘接着テープ４から先の切断部分が揃っており、例えば隙間を空けた定ピッチ巻きのすだれ状のリード線２０では、予備はんだやめっき、被膜剥離等の端末処理を一度に行うことができる。なお、粘接着テープ４は、他の箇所、すなわち切断部３を挟む対向位置以外の箇所に設けてもよい。粘接着テープ４を対向位置以外の箇所に設けることにより、リード線２１の両端部２１ａ，２１ｂ以外の箇所も、粘接着テープ４で仮固定されている。その結果、両端部２１ａ，２１ｂ以外の部分でばらけるのを抑制した状態で保持することができ、束ねたときのような絡まり等が発生せず、ハンドリング性がよい。
A releasable adhesive tape 4 for adhesively adhering the above-mentioned lead wire material 1 wound in a line is pasted on the outer peripheral surface S of the roll 2 at opposite positions sandwiching the cutting portion 3. And/or, it is preferably attached so as to cover the wire material 1 for lead wire. That is, the adhesive tape 4 may be provided only on the outer peripheral surface, may be provided so as to cover the outer peripheral surface, or may be provided on both sides. Since both ends 21a and 21b of the lead wire 21 are adhesively adhered by the adhesive tape 4, the cut portions from the adhesive tape 4 are aligned, for example, a fixed pitch winding comb-shaped interleaving shape. The lead wire 20 can be subjected to terminal treatment such as preliminary soldering, plating, and film peeling at once. The tacky adhesive tape 4 may be provided at another location, that is, at a location other than the opposing positions sandwiching the cutting portion 3. By providing the tacky-adhesive tape 4 at a position other than the facing position, the tacky-adhesive tape 4 is also temporarily fixed at a position other than both ends 21 a and 21 b of the lead wire 21. As a result, it can be held in a state in which it is prevented from coming apart in the portions other than the both end portions 21a and 21b, the entanglement and the like that occurs when bundling does not occur, and the handleability is good.
粘接着テープ４としては、粘接着性樹脂層を備えたテープ等を挙げることができる。粘接着性樹脂層は特に限定されないが、この分野で使用されている従来公知のものを任意に採用できる。粘接着テープ４を貼る対向位置は、図１に示すように、切断部３の縁部であることが好ましいが、特に限定されない。粘接着テープ４の幅や長さも特に限定されず、貼り合わせるリード線用線材１が剥離可能に粘接着できればよい。なお、本願において、「粘接着テープ４で粘接着」とは、粘接着テープ４でリード線用線材１又はリード線２１が仮固定されているという意味である。 Examples of the tacky-adhesive tape 4 include a tape having a tacky-adhesive resin layer. The tacky-adhesive resin layer is not particularly limited, but any conventionally known one used in this field can be adopted. As shown in FIG. 1, it is preferable that the facing position to which the tacky-adhesive tape 4 is attached is an edge portion of the cutting portion 3, but it is not particularly limited. The width and length of the adhesive tape 4 are not particularly limited as long as the lead wire material 1 to be adhered can be adhesively attached in a peelable manner. In the present application, “adhesive with the adhesive tape 4” means that the lead wire 1 or the lead wire 21 is temporarily fixed with the adhesive tape 4.
リード線用線材１を単層の密着巻き又は定ピッチ巻きする場合は、粘接着テープ４を外周面上又は覆うように設けることが好ましく、図３に示すように、切断後のリード線１をすだれ状にすることができるという利点がある。また、リード線用線材１を多層の定ピッチ巻きする場合は、粘接着テープ４を、外周面上に及び／又は覆うように設けることが好ましく、さらに対向位置以外の箇所にも設けてもよく、切断後のリード線１をできるだけばらけないようにした状態で保持することができる。なお、多層巻きの場合には、一層毎に粘接着テープ４を挿入して巻いてもよい。 When the lead wire 1 is wound in a single layer in close contact or at a constant pitch, the adhesive tape 4 is preferably provided so as to cover or cover the outer peripheral surface. As shown in FIG. Has the advantage that it can be shaped like a blind. Further, when the lead wire 1 is wound in multiple layers at a constant pitch, the adhesive tape 4 is preferably provided so as to cover and/or cover the outer peripheral surface, and may be provided at a position other than the facing position. Of course, the lead wire 1 after cutting can be held in a state where it is prevented from being scattered as much as possible. In the case of multi-layer winding, the adhesive tape 4 may be inserted and wound for each layer.
［リード線の製造方法］
本発明に係るリード線２１の製造方法は、上記本発明に係るロール巻きリード線用線材１０を切断部３で切断してなるリード線２１を製造する方法である。切断部３を挟む対向位置Ｐ１，Ｐ２には、整列巻きされたリード線用線材１を粘接着するための剥離可能な粘接着テープ４が外周面Ｓの上に貼られている及び／又はリード線用線材１を覆うように貼られているロール巻きリード線用線材１０を準備し、そのリード線用線材１０を切断部３で切断し、切断されたリード線２１の長手方向Ｙの両端部２１ａ，２１ｂが粘接着テープ２２に粘接着されている。この製造方法により、ロール巻きリード線用線材１０を切断部３で切断してなるリード線２１が得られるので、得られたリード線２１には、巻癖、ねじれ等が生じていない。その結果、得られた一本一本のリード線２１は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続することができる。
[Lead wire manufacturing method]
The method of manufacturing the lead wire 21 according to the present invention is a method of manufacturing the lead wire 21 obtained by cutting the wire material 10 for roll-wound lead wire according to the present invention with the cutting unit 3. Releasable adhesive tape 4 for adhesively adhering the lead wire material 1 wound in an aligned manner is stuck on the outer peripheral surface S at opposing positions P1 and P2 that sandwich the cutting portion 3, and/ Alternatively, the roll-wound lead wire 10 attached so as to cover the lead wire 1 is prepared, the lead wire 10 is cut by the cutting unit 3, and the cut lead wire 21 in the longitudinal direction Y is cut. Both ends 21a and 21b are adhesively adhered to the adhesive tape 22. By this manufacturing method, since the lead wire 21 obtained by cutting the wire material 10 for roll-wound lead wire at the cutting portion 3 is obtained, the obtained lead wire 21 does not have a winding tendency, a twist, or the like. As a result, each of the obtained lead wires 21 can be inserted into a predetermined hole or tube with good workability, or can be connected to the terminals in a predetermined order with good workability.
得られたリード線２１は、整列されている電極端子のピッチと同じ間隔のすだれ状のリード線とすることも容易であり、電極端子との接続作業を効率よく行うことができる。 The obtained lead wires 21 can easily be formed into interdigital lead wires having the same pitch as the pitch of the aligned electrode terminals, and the work of connecting with the electrode terminals can be efficiently performed.
得られるリード線２１としては、巻癖、ねじれ等がない長さ０．１５ｍ以上３ｍ以下の範囲内で直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内のものを好ましく挙げることができる。また、リード線２１は、引張強度が６５０〜１８００ＭＰａの範囲内であり、真直度が曲率半径で３００以上であるものが好ましく、こうしたリード線２１は、特に近年需要がある細径で高真直性で高強度のリード線である。リード線２１は、粘接着テープ４から一本一本を剥がして取り出して使用することができる。 As the lead wire 21 to be obtained, those having a length of 0.15 m or more and 3 m or less and a diameter of 0.015 mm or more and 0.2 mm or less without winding habit or twisting can be preferably mentioned. Further, it is preferable that the lead wire 21 has a tensile strength within a range of 650 to 1800 MPa and a straightness of 300 or more in a radius of curvature. Such a lead wire 21 has a small diameter and a high straightness which are particularly demanded in recent years. It is a high strength lead wire. The lead wires 21 can be used by peeling one by one from the adhesive tape 4 and taking them out.
以上説明したように、リード線用線材１をこうした態様で使用者に納入することで、使用者は一度のカットで同じ長さのリード線２１を得ることができ、工数を大幅に削減することができる。また、リード線同士の絡まりがなく、ハンドリング性を向上させて作業性を高めることができる。 As described above, by delivering the wire rod for a lead wire 1 to the user in this manner, the user can obtain the lead wire 21 of the same length by one cut, and the man-hours can be significantly reduced. You can Further, the lead wires are not entangled with each other, and the handleability can be improved and the workability can be improved.
１ リード線用線材
２ ロール
３ 切断部
４ 粘接着テープ
１０ ロール巻きリード線用線材
２０ 粘接着テープですだれ状にしたリード線
２１ リード線
２１ａ，２１ｂ 端部
Ｐ１，Ｐ２ 粘接着テープを粘接着する対向位置
Ｓ ロール外周面
Ｌ１ ロール幅
Ｌ２ 切断部の長手方向幅
Ｌ３ リード線用線材の巻き幅
Ｗ 切断部の凹み幅
Ｙ 長手方向
1 Lead wire wire 2 Roll 3 Cut part 4 Adhesive tape 10 Roll wire wire for lead wire 20 Adhesive tape Lead wire 21 lead wire 21a, 21b End part P1, P2 Adhesive tape Opposing position for tacky adhesion S Roll outer peripheral surface L1 Roll width L2 Longitudinal width of cut portion L3 Wound width of wire for lead wire W Depression width of cut portion Y Longitudinal direction
Claims (8)
前記ロールの外周面には、巻かれた前記リード線用線材を切断するための切断部が少なくとも一箇所設けられており、前記リード線用線材は、前記ロールの外周に整列巻きされている、ことを特徴とするロール巻きリード線用線材。 A wire rod for a lead wire having a diameter of 0.015 mm or more and 0.2 mm or less is wound around the outer circumference of a roll having a diameter of 50 mm or more and 1000 mm or less,
On the outer peripheral surface of the roll, at least one cutting portion for cutting the wound wire material for the lead wire is provided, and the wire material for the lead wire is aligned and wound around the outer circumference of the roll, A wire material for a roll-wound lead wire, which is characterized in that
前記切断部を挟む対向位置には、整列巻きされた前記リード線用線材を粘接着するための剥離可能な粘接着テープが前記外周面の上に貼られている及び／又は前記リード線用線材を覆うように貼られているロール巻きリード線用線材を準備し、前記リード線用線材を前記切断部で切断し、切断された前記リード線の長手方向の両端部が前記粘接着テープに粘接着されている、ことを特徴とするリード線の製造方法。 A method of manufacturing a lead wire, comprising: cutting the wire material for a roll-wound lead wire according to any one of claims 1 to 4 at a cutting portion,
A releasable adhesive tape for adhering the wire material for lead wire wound in a line is adhered on the outer peripheral surface at opposite positions sandwiching the cutting portion, and/or the lead wire. Prepare a wire material for a roll-wound lead wire that is stuck so as to cover the wire material for use, cut the wire material for lead wire at the cutting portion, and both ends of the cut lead wire in the longitudinal direction are the adhesive bond A method for producing a lead wire, which is adhesively adhered to a tape.
The lead wire manufacturing method according to claim 5, wherein each of the lead wires is peeled off and taken out from the adhesive tape.
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