JP2020116695A

JP2020116695A - Portable cutting machine

Info

Publication number: JP2020116695A
Application number: JP2019010531A
Authority: JP
Inventors: 克己大河内; Katsumi Okochi
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2020-08-06
Anticipated expiration: 2039-01-24
Also published as: JP7278786B2

Abstract

To provide a portable cutting machine that when assembling a sub base to a main base, can secure flush precision of sliding surfaces of both bases.SOLUTION: In a portable cutting machine, which has an electric motor as a driving source, a base 2 is formed by assembling a sub base 2y to a main base 2x attachably and detachably in a lateral direction, where the sub base 2y is made by die casting.SELECTED DRAWING: Figure 12

Description

この発明は、携帯用切断機に関し、詳しくは、電動モータを駆動源とする携帯用切断機に関する。 The present invention relates to a portable cutting machine, and more particularly to a portable cutting machine using an electric motor as a drive source.

従来、電動モータを駆動源として各種の刃具を駆動させて被切断材を切断可能な携帯用切断機（例えば、丸鋸刃を刃具とする携帯用マルノコ、ダイヤモンドホイールを刃具とするカッタ、糸鋸刃を刃具とするジグソー等）が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、被切断材の上面に対して押し当てて摺動させる摺動面を有するベース１０２と、ノコ刃１０５を有するマルノコ本体１０３とから構成されており、ノコ刃１０５を境にベース１０２の外側部（以下、「サブベース１０２ｙ」と記す）が取り外し可能となっている携帯用切断機１０１が開示されている（図１７参照）。すなわち、ベース１０２がノコ刃１０５を境にメインベース１０２ｘとサブベース１０２ｙとから構成されている携帯用切断機１０１が開示されている。これにより、このメインベース１０２ｘからサブベース１０２ｙを取り外すと、切断作業において、被切断材の際（例えば、壁面に近い床面）を切断できる。したがって、所謂、際切りの便宜を図ることができる。 Conventionally, a portable cutting machine capable of cutting a material to be cut by driving various cutting tools with an electric motor as a driving source (for example, a portable circular saw having a circular saw blade as a cutting tool, a cutter having a diamond wheel as a cutting tool, and a thread saw blade). Jigsaws and the like) are already known. Here, in Patent Document 1 below, a base 102 having a sliding surface that is pressed against the upper surface of a material to be cut and slid, and a circular saw body 103 having a saw blade 105 are used. A portable cutting machine 101 is disclosed in which the outer portion of the base 102 (hereinafter, referred to as “sub-base 102y”) is detachable at 105 (see FIG. 17). That is, the portable cutting machine 101 is disclosed in which the base 102 is composed of the main base 102x and the sub base 102y with the saw blade 105 as a boundary. As a result, when the sub-base 102y is removed from the main base 102x, the material to be cut (for example, the floor surface close to the wall surface) can be cut in the cutting work. Therefore, it is possible to facilitate the so-called edge-cutting.

特開２０１４−７９８７３号公報JP, 2014-79873, A

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、サブベース１０２ｙは、鋼板のプレス品であるため、素材自体に精度を確保することが困難であった。また、サブベース１０２ｙは、鋼板同士を溶接して製作されるもののため、寸法精度を良く製作することが困難であった。したがって、メインベース１０２ｘにサブベース１０２ｙを組み付けたときの両ベース１０２ｘ、１０２ｙの各摺動面１０２ｘｘ、１０２ｙｙの面一の精度を確保することが困難であった。 However, with the technique of Patent Document 1 described above, since the sub-base 102y is a pressed product of a steel plate, it is difficult to ensure accuracy in the material itself. Further, since the sub-base 102y is manufactured by welding steel plates to each other, it is difficult to manufacture it with good dimensional accuracy. Therefore, when the sub-base 102y is assembled to the main base 102x, it is difficult to ensure the same level of accuracy between the sliding surfaces 102xx and 102yy of the bases 102x and 102y.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、メインベースにサブベースを組み付けたときの両ベースの各摺動面の面一の精度を確保できる携帯用切断機を提供することである。 The present invention is intended to solve such a problem, and an object thereof is to provide a portable cutting machine capable of ensuring the flush accuracy of each sliding surface of both bases when a sub-base is assembled to a main base. Is to provide.

本開示の１つの特徴によると、電動モータを駆動源とする携帯用切断機であって、ベースは、メインベースとサブベースとが左右に着脱可能に組み付けられることで形成されている。サブベースをダイキャスト製とした。 According to one feature of the present disclosure, the portable cutting machine uses an electric motor as a drive source, and the base is formed by detachably assembling a main base and a sub base on the left and right. The sub base is made of die cast.

そのため、サブベースにおいて、素材自体に精度を確保できる。また、サブベースにおいて、寸法精度を良く製作できる。したがって、メインベースにサブベースを組み付けたときの両ベースの各摺動面の面一の精度を確保できる。 Therefore, the precision of the material itself can be secured in the sub-base. Further, the sub-base can be manufactured with high dimensional accuracy. Therefore, when the sub-base is assembled to the main base, it is possible to ensure the flush accuracy of the sliding surfaces of both bases.

本開示の他の特徴によると、メインベースとサブベースとのうち、いずれか一方には、凹部が形成され、他方には、凹部に対して相対的に挿し込み可能な凸部が形成されている。凹部と凸部とを相対的に挿し込むことで、メインベースとサブベースとを組み付けた状態における上下方向の位置決めが行われている。 According to another feature of the present disclosure, a concave portion is formed on one of the main base and the sub base, and a convex portion that is relatively insertable into the concave portion is formed on the other. There is. By vertically inserting the concave portion and the convex portion, the vertical positioning is performed in the state where the main base and the sub base are assembled.

そのため、メインベースにサブベースを組み付けたときの両ベースの各摺動面の面一の精度を簡単に確保できる。結果として、メインベースに対するサブベースの組み付け性を向上させることができる。 Therefore, it is possible to easily secure the flush accuracy of each sliding surface of both bases when the sub base is assembled to the main base. As a result, the assemblability of the sub-base with respect to the main base can be improved.

また、本開示の他の特徴によると、凹部と凸部とは、少なくとも前後に２個所形成されている。 Further, according to another feature of the present disclosure, the concave portion and the convex portion are formed at least at two front and rear portions.

そのため、メインベースに組み付けたサブベースが前後方向において傾くことがない。したがって、メインベースに組み付けたサブベースの前後方向の傾きの精度を簡単に出すことができる。 Therefore, the sub base assembled to the main base does not tilt in the front-rear direction. Therefore, it is possible to easily obtain the accuracy of the tilt of the sub base assembled in the main base in the front-rear direction.

また、本開示の他の特徴によると、凸部は、筒状のスリーブである。メインベースとサブベースとを組み付ける固定ねじがスリーブに挿し込まれている。 Further, according to another feature of the present disclosure, the convex portion is a tubular sleeve. A fixing screw for assembling the main base and the sub base is inserted into the sleeve.

そのため、メインベースに対するサブベースの上下方向の位置決めを行う部材（メインベースの凹部とサブベースの凸部）と、固定ねじとを一体的な構造で実施できる。 Therefore, the member for positioning the sub-base in the vertical direction with respect to the main base (the concave portion of the main base and the convex portion of the sub-base) and the fixing screw can be implemented with an integrated structure.

また、本開示の他の特徴によると、スリーブは、圧入されており、固定ねじが挿し込まれるＯリングが圧入によって固定されている。 According to another feature of the present disclosure, the sleeve is press-fitted, and the O-ring into which the fixing screw is inserted is fixed by press-fitting.

そのため、挿し込んだ固定ねじがＯリングから抜け難くできる。したがって、この固定ねじがボスのスリーブから抜け落ちることを防止できる。 Therefore, the inserted fixing screw can be hard to come off from the O-ring. Therefore, this fixing screw can be prevented from falling off from the sleeve of the boss.

また、本開示の他の特徴によると、凹部は、前後方向が長手方向を成す長孔状に形成されている。 Further, according to another feature of the present disclosure, the recess is formed in a long hole shape whose longitudinal direction is the longitudinal direction.

そのため、サブベースに設けられる前後の凸部のピッチ誤差を吸収できる。特に、例えば、アンギュラプレートがベースに対して別部材で構成され、互いが相互に調整可能に組み付けられている場合に有効である。 Therefore, the pitch error between the front and rear convex portions provided on the sub-base can be absorbed. In particular, it is effective, for example, when the angular plate is formed as a separate member with respect to the base, and is mutually adjustable and assembled.

また、本開示の他の特徴によると、固定ねじは、摘みねじである。 Also, according to another feature of the disclosure, the fixing screw is a thumbscrew.

そのため、工具を必要とすることなくサブベースの着脱を行うことができる。 Therefore, the sub-base can be attached and detached without using a tool.

また、本開示の他の特徴によると、サブベースの下面は、機械切削加工で平面を出している。 Further, according to another feature of the present disclosure, the lower surface of the sub-base is machined to form a flat surface.

そのため、この下面（摺動面）の平面度を高めることができる。 Therefore, the flatness of the lower surface (sliding surface) can be increased.

また、本開示の他の特徴によると、サブベースの表面には、ニッケルメッキが施されている。 According to another feature of the present disclosure, the surface of the sub-base is nickel-plated.

そのため、サブベースの表面の硬度を高めることができる。したがって、摩擦によってサブベースの下面（摺動面）に生じる凹凸を抑えることができる。 Therefore, the hardness of the surface of the sub base can be increased. Therefore, it is possible to suppress unevenness generated on the lower surface (sliding surface) of the sub-base due to friction.

実施形態に係る携帯用マルノコの斜視図である。It is a perspective view of the portable circle saw according to the embodiment. 図１の携帯用マルノコの平面図である。It is a top view of the portable circle saw of FIG. 図１の携帯用マルノコの前面図である。It is a front view of the portable circle saw of FIG. 図１の携帯用マルノコの右側面図である。It is a right side view of the portable circle saw of FIG. 図１の携帯用マルノコの後面図である。It is a rear view of the portable circle saw of FIG. 図１の携帯用マルノコの左側面図である。It is a left side view of the portable circular saw of FIG. 図４のVII−VII線断面図である。It is the VII-VII sectional view taken on the line of FIG. 図２のVIII−VIII線断面図である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line of FIG. 図１の携帯用マルノコを前側から見た斜視図であり、摺動プレートを取り付ける前の状態を示している。It is the perspective view which looked at the portable circle saw of FIG. 1 from the front side, and has shown the state before attaching a sliding plate. 図９の携帯用マルノコの右側から見た斜視図であり、地面に倒立させた状態を示している。It is the perspective view seen from the right side of the portable circle saw of FIG. 9, and has shown the state inverted to the ground. 図１０の携帯用マルノコを後側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the portable circle saw of FIG. 10 from the back side. 図９のベースの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the base of FIG. 図２のXIII−XIII線断面図である。It is the XIII-XIII sectional view taken on the line of FIG. 図２のXIV−XIV線断面図である。It is the XIV-XIV sectional view taken on the line of FIG. 図１５の一部拡大図である。FIG. 16 is a partially enlarged view of FIG. 15. メインベースに対するサブベースの組み付けの他の実施形態を説明する図である。It is a figure explaining other embodiment of the assembly of the sub-base with respect to the main base. 従来技術の携帯用切断機の縦断面図の一部である。1 is a part of a vertical cross-sectional view of a conventional portable cutting machine.

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜１５を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『携帯用切断機』の例として、『携帯用マルノコ１』を説明する。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。すなわち、前の方向が、携帯用マルノコ１の切断方向（進行方向）を示している。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, "portable Marunoco 1" will be described as an example of "portable cutting machine". Also, in the following description, the terms “upper, lower, front, rear, left, right” refer to the directions of upper, lower, front, rear, left, right described in the above-mentioned drawings. That is, the front direction indicates the cutting direction (travel direction) of the portable circular saw 1.

はじめに、携帯用マルノコ１と、この携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂ（下面）に取り付けられる摺動プレート７０とを個別に説明する。 First, the portable circular saw 1 and the sliding plate 70 attached to the sliding surface 2b (lower surface) of the base 2 of the portable circular saw 1 will be individually described.

最初に、図１〜９を参照して、携帯用マルノコ１から説明する。この携帯用マルノコ１は、切断作業を行う際に切断対象となる被切断材（例えば、木材等）の上面に押し当てて摺動させる摺動面２ｂを有する略矩形板状のベース２と、このベース２の上に電動モータ（ブラシレスモータ）４を駆動源として回転駆動する円盤形状のノコ刃５を備えたマルノコ本体３とから構成されている（図１〜６参照）。 First, the portable circular saw 1 will be described with reference to FIGS. The portable circular saw 1 has a substantially rectangular plate-shaped base 2 having a sliding surface 2b that is pressed against an upper surface of a material to be cut (eg, wood) to be slid when performing a cutting operation, and a sliding surface 2b. On the base 2, a circular saw body 3 provided with a disc-shaped saw blade 5 which is rotationally driven by an electric motor (brushless motor) 4 as a drive source (see FIGS. 1 to 6).

一方、このマルノコ本体３は、電動モータ４を収容したモータハウジング６と、このモータハウジング６に締結され前後方向に延在するハンドルハウジング７（ハンドル部）と、ハンドルハウジング７に締結されるギヤハウジング８とから構成されている。このモータハウジング６に収容されている電動モータ４の駆動軸９の両端は、ベアリング１０、１１によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。この駆動軸９の右側のベアリング１０は、後述するギヤハウジング８に組み付けられている。 On the other hand, the Marunoco main body 3 includes a motor housing 6 accommodating the electric motor 4, a handle housing 7 (handle portion) fastened to the motor housing 6 and extending in the front-rear direction, and a gear housing fastened to the handle housing 7. 8 and. Both ends of the drive shaft 9 of the electric motor 4 housed in the motor housing 6 are in a state of being borne by bearings 10 and 11 (see FIG. 7). The bearing 10 on the right side of the drive shaft 9 is assembled to a gear housing 8 described later.

また、この駆動軸９の左側のベアリング１１は、モータハウジング６の内面に組み付けられている。これらにより、電動モータ４の駆動軸９を滑らかに回転させることができる。また、この電動モータ４の駆動軸９には、冷却ファン１２が組み付けられている。これにより、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転して、電動モータ４を冷却できる。 The bearing 11 on the left side of the drive shaft 9 is mounted on the inner surface of the motor housing 6. With these, the drive shaft 9 of the electric motor 4 can be smoothly rotated. A cooling fan 12 is attached to the drive shaft 9 of the electric motor 4. As a result, when the electric motor 4 is driven, the cooling fan 12 also rotates due to the rotation of the drive shaft 9, and the electric motor 4 can be cooled.

このモータハウジング６の突出側（左側）の先端には、この突出方向に向けて円弧状のリブ６ｂが形成されている。これにより、バッテリーパック３１を取り外すと、リブ６ｂの先端６ｃによって携帯用マルノコ１を左倒れの横向きに立たせることができる。そのため、携帯用マルノコ１のノコ刃５の交換作業を行い易い。なお、このリブ６ｂの前後には、切欠６ｄが形成されている。そのため、携帯用マルノコ１を左倒れの横向きに立たせたとき、リブ６ｂに囲まれる空間が閉塞されることがない。したがって、この横向きに立たせたとき、間違って電動モータ４を駆動させてしまったとしても、吸気口６ａから空気を吸い込むことによって床に吸い付くことを防止できる。 An arcuate rib 6b is formed at the tip of the protruding side (left side) of the motor housing 6 in the protruding direction. As a result, when the battery pack 31 is removed, the portable circular saw 1 can be erected sideways to the left by the tips 6c of the ribs 6b. Therefore, it is easy to replace the saw blade 5 of the portable circular saw 1. A notch 6d is formed before and after the rib 6b. Therefore, when the portable circular saw 1 is erected sideways to the left, the space surrounded by the ribs 6b is not closed. Therefore, even if the electric motor 4 is accidentally driven when standing upside down, it is possible to prevent the air from being sucked into the floor by sucking air from the intake port 6a.

このハンドルハウジング７は、その上側が作業者の一方の手で把持可能に前後方向に延在する把持部７ａを有するように略ループ状に形成されている（図１参照）。この把持部７ａのループの内側には、ハンドルハウジング７に収容されたスイッチ（図示しない）を動作（ＯＮ）させるために作業者が引き込み操作可能なトリガ４１が組み付けられている。 The handle housing 7 is formed in a substantially loop shape so that the upper side thereof has a grip portion 7a extending in the front-rear direction so that it can be gripped by one hand of an operator (see FIG. 1). Inside the loop of the grip portion 7a, a trigger 41 that can be retracted by an operator for operating (ON) a switch (not shown) housed in the handle housing 7 is assembled.

この把持部７ａの前側には、トリガ４１の引き込み操作を有効にするロックオフボタン２６が設けられている。このロックオフボタン２６には、ハンドルハウジング７から左右に突出する操作部２６ａ、２６ｂが設けられている。このロックオフボタン２６は、その一方の操作部２６ａ（操作部２６ｂ）が押し込み操作されると、他方の操作部２６ｂ（操作部２６ａ）が押し出されるように構成されている。これにより、トリガ４１のロックオフ状態が解除されて、トリガ４１の引き込み操作が有効となる。例えば、図３、５の想像線では、この左右の操作部２６ａ、２６ｂのうち、右の操作部２６ｂを押し込み操作して、左の操作部２６ａが押し出された状態を示している。 A lock-off button 26 for enabling the pulling operation of the trigger 41 is provided on the front side of the grip portion 7a. The lock-off button 26 is provided with operation portions 26 a and 26 b that project left and right from the handle housing 7. The lock-off button 26 is configured such that when one operation portion 26a (operation portion 26b) is pushed in, the other operation portion 26b (operation portion 26a) is pushed out. As a result, the lock-off state of the trigger 41 is released, and the retracting operation of the trigger 41 becomes effective. For example, the imaginary lines in FIGS. 3 and 5 show a state in which, of the left and right operation sections 26a and 26b, the right operation section 26b is pushed in and the left operation section 26a is pushed out.

また、この左右の操作部２６ａ、２６ｂは、それぞれ円筒形状を傾斜した平面で切断した形状であり、その間の中間部によって一体となっている。操作部２６ａ、２６ｂをさらに具体的に説明すれば、上下方向において、下側に対して上側が切り欠かれた傾斜面２６ｃを成すように形成されている。これにより、指先の先端表面を無理なく操作部２６ａまたは操作部２６ｂに当接させやすくなる。そうすることで、左右方向に水平に移動操作が必要なロックオフボタン２６に対して、厳密に左右方向に操作するのではなく、少し下方向へ力を入れながら左右方向に操作する場合においても、違和感なく操作できる。 The left and right operation parts 26a and 26b are each formed by cutting a cylindrical shape along an inclined plane, and are integrated by an intermediate part between them. More specifically, the operation portions 26a and 26b are formed so as to form an inclined surface 26c in which the upper side is cut out with respect to the lower side in the vertical direction. This makes it easier to bring the tip surface of the fingertip into contact with the operating portion 26a or the operating portion 26b without difficulty. By doing so, even when the lock-off button 26 that needs to be moved horizontally in the left-right direction is operated not in the exact left-right direction but in the left-right direction with a slight downward force. , You can operate it without any discomfort.

また、ハンドルハウジング７の下方側には、コントローラ２７が収容されている。このコントローラ２７は、上述した電動モータ４、スイッチ及び後述する電源部３０（バッテリーパック３１）に対してリード線（図示しない）を介して接続されている。これにより、作業者がトリガ４１を引き込み操作すると、電動モータ４を駆動させることができる。なお、このコントローラ２７には、センサ基板４ｃで検知された回転子４ｂの回転位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ４の電流をスイッチングする駆動回路、及びバッテリーパック３１の状態の検出結果に応じて過放電または過電流状態とならないように電動モータ４への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。 A controller 27 is housed below the handle housing 7. The controller 27 is connected to the electric motor 4, the switch, and a power supply unit 30 (battery pack 31) described later via lead wires (not shown). Accordingly, when the operator pulls the trigger 41, the electric motor 4 can be driven. The controller 27 includes a control circuit that transmits a control signal based on the rotational position information of the rotor 4b detected by the sensor substrate 4c, and the electric current of the electric motor 4 based on the control signal received from the control circuit. A drive circuit for switching, and an auto stop circuit for cutting off the power supply to the electric motor 4 so as not to be over-discharged or over-current depending on the detection result of the state of the battery pack 31 are mounted.

また、モータハウジング６の後方側には、電源部３０が設けられ、この電源部３０には、バッテリーパック３１がスライドによって取り付け取り外し可能となっている（図１参照）。このスライドによるバッテリーパック３１の取り付け方向は、左側から右側へとなっており、このスライドによるバッテリーパック３１の取り外し方向は、右側から左側へとなっている。これにより、バッテリーパック３１の取り付け取り外しを簡便に実施できる。 A power supply unit 30 is provided on the rear side of the motor housing 6, and a battery pack 31 can be attached to and removed from the power supply unit 30 by sliding (see FIG. 1). The mounting direction of the battery pack 31 by this slide is from the left side to the right side, and the mounting direction of the battery pack 31 by this slide is from the right side to the left side. This allows the battery pack 31 to be easily attached and detached.

このギヤハウジング８は、ノコ刃５の略上半分を覆う固定カバー８ａの左側部に一体に設けられている。このギヤハウジング８に収容されている中間軸１４の両端は、ベアリング１５、１６によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。このベアリング１５、１６は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている中間軸１４を滑らかに回転させることができる。また、この中間軸１４には、駆動軸９に形成された１番ギヤ１３に噛み合い可能な２番ギヤ１７が設けられている。 The gear housing 8 is integrally provided on the left side of a fixed cover 8a that covers substantially the upper half of the saw blade 5. Both ends of the intermediate shaft 14 housed in the gear housing 8 are in a state of being bearing by bearings 15 and 16 (see FIG. 7). The bearings 15 and 16 are attached to the inner surface of the gear housing 8. Thereby, the intermediate shaft 14 housed in the gear housing 8 can be smoothly rotated. Further, the intermediate shaft 14 is provided with a No. 2 gear 17 capable of meshing with the No. 1 gear 13 formed on the drive shaft 9.

また、このギヤハウジング８に収容されている最終軸（出力軸）１９の両端は、ベアリング２０、２１によって軸受けされた状態となっている。この最終軸１９の先端側のベアリング２０は、円筒形の軸部２３を有するベアリングボックス２２を介してギヤハウジング８に収容されている。また、この最終軸１９の基端側のベアリング２１は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている最終軸１９を滑らかに回転させることができる。 Further, both ends of the final shaft (output shaft) 19 housed in the gear housing 8 are in a state of being bearing by bearings 20 and 21. The bearing 20 on the tip side of the final shaft 19 is housed in the gear housing 8 via a bearing box 22 having a cylindrical shaft portion 23. The bearing 21 on the base end side of the final shaft 19 is mounted on the inner surface of the gear housing 8. As a result, the final shaft 19 housed in the gear housing 8 can be smoothly rotated.

また、この最終軸１９には、中間軸１４の外周面に形成された３番ギヤ１８に噛み合い可能な４番ギヤ２４がキー結合されている。なお、上述したノコ刃５は、最終軸１９の先端に直交するようにボルト２５を介して締結されている。これにより、電動モータ４を駆動させると、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５を回転させることができる。 Further, a No. 4 gear 24 capable of meshing with a No. 3 gear 18 formed on the outer peripheral surface of the intermediate shaft 14 is key-connected to the final shaft 19. The saw blade 5 described above is fastened via a bolt 25 so as to be orthogonal to the tip of the final shaft 19. As a result, when the electric motor 4 is driven, the saw blade 5 can be rotated via the drive shaft 9, the intermediate shaft 14, and the final shaft 19.

また、固定カバー８ａの前方側には、円弧形状のガイド溝３５ｂを有するアンギュラプレート３５が固定ねじ３５ｃおよび３５ｄによってベース２の上面２ａに組み付けられている。この構造を具体的に説明すると、アンギュラプレート３５の下端に左右に２箇所上下方向にめねじが設けられ、さらにベースの対応する位置に透孔が設けられ、ベース２の下方から固定ねじ３５ｃおよび３５ｄが挿入されることで取付けられる。右側の固定ねじ３５ｃのベースの透孔は小さい径となっており、固定ねじ３５ｃのねじ部とのクリアランスはごくわずかである。左側の固定ねじ３５ｄのベースの透孔は固定ねじ３５ｄのねじ部に対して半径で１ｍｍ程度大きい孔となっている。これらの構造によって、アンギュラプレート３５は固定ねじ３５ｃを中心に回転させることができ、ベース２に対する平行度調整が可能になっている。このアンギュラプレート３５には、ガイド溝３５ｂに沿った任意の位置で固定可能に平面視Ｕ字形状のブラケット３２が支持軸３５ａを介して連結されている（図２〜３参照）。このブラケット３２の任意の位置の固定は、レバー３６の締め操作によって行うことができる。また、この固定カバー８ａは、その前端がブラケット３２に対して支軸３３によって上下方向に揺動可能に組み付けられている（図２、４参照）。 On the front side of the fixed cover 8a, an angular plate 35 having an arcuate guide groove 35b is attached to the upper surface 2a of the base 2 by fixing screws 35c and 35d. To explain this structure in detail, two female screws are vertically provided on the lower end of the angular plate 35 in the left and right directions, and through holes are provided at corresponding positions of the base. It is attached by inserting 35d. The through hole of the base of the right fixing screw 35c has a small diameter, and the clearance between the fixing screw 35c and the threaded portion is very small. The through hole of the base of the left fixing screw 35d is a hole having a radius of about 1 mm larger than the threaded portion of the fixing screw 35d. With these structures, the angular plate 35 can be rotated around the fixing screw 35c, and the parallelism with respect to the base 2 can be adjusted. A bracket 32, which is U-shaped in plan view, is fixedly connected to the angular plate 35 at an arbitrary position along the guide groove 35b via a support shaft 35a (see FIGS. 2 to 3). The bracket 32 can be fixed at an arbitrary position by tightening the lever 36. The fixed cover 8a has a front end attached to the bracket 32 so as to be vertically swingable by a support shaft 33 (see FIGS. 2 and 4).

一方、この固定カバー８ａの後方側には、ねじ孔８ｂを介して左方に向けて突出するガイドボルト８ｃが締め込まれている（図８参照）。また、この固定カバー８ａの後方側でも、アンギュラプレート３８がベース２の上面２ａに立設されている（図２、５参照）。このアンギュラプレート３８には、ガイド溝３８ａに沿った任意の位置で固定可能に平面視Ｕ字形状のブラケット３７が支持軸３５ａを介して連結されている。このブラケット３７の任意の位置の固定は、摘みねじ３８ｂの締め操作によって行うことができる。 On the other hand, on the rear side of the fixed cover 8a, a guide bolt 8c protruding leftward via a screw hole 8b is tightened (see FIG. 8). Also on the rear side of the fixed cover 8a, the angular plate 38 is erected on the upper surface 2a of the base 2 (see FIGS. 2 and 5). A bracket 37, which is U-shaped in plan view, is fixedly connected to the angular plate 38 at an arbitrary position along the guide groove 38a via a support shaft 35a. The bracket 37 can be fixed at any position by tightening the thumbscrew 38b.

このブラケット３７には、固定カバー８ａの側方で前方へ向かって円弧形状にカーブするガイド溝３９ａを有するデプスガイド３９が支軸３７ａを介して連結されている。このデプスガイド３９のガイド溝３９ａには、リング材８ｄを挿し込んだ状態のガイドボルト８ｃが挿し込まれている（図８参照）。このガイドボルト８ｃには、圧縮ばね８ｅが挿し込まれた状態でレバー８ｆを有するナット８ｇが締め付けられている。この圧縮ばね８ｅの内径は、ガイドボルト８ｃの外径より僅かに大きく設定されている。そのため、この挿し込まれた状態の圧縮ばね８ｅがガタツクことを防止できる。 A depth guide 39 having a guide groove 39a curved in an arc shape toward the front side of the fixed cover 8a is connected to the bracket 37 via a support shaft 37a. Into the guide groove 39a of the depth guide 39, the guide bolt 8c with the ring member 8d inserted is inserted (see FIG. 8). A nut 8g having a lever 8f is fastened to the guide bolt 8c with a compression spring 8e inserted therein. The inner diameter of the compression spring 8e is set to be slightly larger than the outer diameter of the guide bolt 8c. Therefore, the compression spring 8e in the inserted state can be prevented from rattling.

また、この圧縮ばね８ｅの自由長は、デプスガイド３９の厚み長より長く設定されている。そのため、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを締め付けると、圧縮ばね８ｅの両端がリング材８ｄとナット８ｇとに当接する。したがって、この当接した圧縮ばね８ｅを撓ませることができる。なお、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを締め付けると、デプスガイド３９のガイド溝３９ａに沿った任意の位置で固定カバー８ａを固定できる（図５参照）。よって、マルノコ本体３は、デプスガイド３９に沿った固定カバー８ａの結合位置（クランプ位置）を変更することで、支軸３３を中心として揺動させて、ノコ刃５のベース２下方への突出量（ノコ刃５の切り込み深さ）が調整可能となる。 The free length of the compression spring 8e is set longer than the thickness length of the depth guide 39. Therefore, when the lever 8f is operated to tighten the nut 8g, both ends of the compression spring 8e come into contact with the ring member 8d and the nut 8g. Therefore, the contacting compression spring 8e can be bent. By operating the lever 8f and tightening the nut 8g, the fixing cover 8a can be fixed at any position along the guide groove 39a of the depth guide 39 (see FIG. 5). Therefore, the circular saw body 3 swings around the support shaft 33 by changing the coupling position (clamping position) of the fixed cover 8a along the depth guide 39, and the saw blade 5 projects downward from the base 2. The amount (the cutting depth of the saw blade 5) can be adjusted.

一方、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを緩めると、圧縮ばね８ｅの復元力によってナット８ｇからリング材８ｄを遠ざけることができる（図８参照）。そのため、ナット８ｇとデプスガイド３９との間およびデプスガイド３９とリング材８ｄとの間に隙間を確保できる。したがって、ナット８ｇとデプスガイド３９との間およびデプスガイド３９とリング材８ｄとの間に生じる摩擦抵抗を減らすことができる。結果として、支軸３７ａを中心としたデプスガイド３９の昇降を滑らかに実施できる。すなわち、ベース２に対するマルノコ本体３の揺動性を高めることができる。 On the other hand, when the lever 8f is operated to loosen the nut 8g, the ring material 8d can be moved away from the nut 8g by the restoring force of the compression spring 8e (see FIG. 8). Therefore, a gap can be secured between the nut 8g and the depth guide 39 and between the depth guide 39 and the ring material 8d. Therefore, the frictional resistance generated between the nut 8g and the depth guide 39 and between the depth guide 39 and the ring material 8d can be reduced. As a result, the depth guide 39 can be smoothly moved up and down around the support shaft 37a. That is, the swingability of the circular saw body 3 with respect to the base 2 can be enhanced.

また、レバー３６を緩めてアンギュラプレート３５に対するブラケット３２の固定位置を変更することで、マルノコ本体３を、支持軸３５ａの軸回りにノコ刃５がベース２と直交する直角位置から右側へ傾動してノコ刃５がベース２と、例えば約４５°の角度で傾斜する最大傾斜位置までの任意の傾斜角度で固定可能となっている。なお、ベース２の前端には、ノコ刃５の直角（０°）位置と約４５°位置で側縁が各々ノコ刃５の延長上に位置するガイド部４０が形成されており、被切断材の上面に表記した墨線にガイド部４０の側縁を合わせることで、墨線に沿った切断が容易に可能となっている。また、逆傾斜切替レバー５４を上面視で時計方向に回転させると−１５°まで逆傾斜可能である。逆傾斜切替レバー５４は固定ねじ５５を中心に回転可能になっており、固定ねじ５５にねじりばね５６が設けられ、反時計方向に付勢されている。したがって、マルノコ本体３を逆傾斜状態から直角に戻すと、自動的に逆傾斜切替レバー５４が反時計方向に回転して元の状態に戻る。 Further, by loosening the lever 36 and changing the fixing position of the bracket 32 with respect to the angular plate 35, the circular saw body 3 is tilted rightward from the right angle position where the saw blade 5 is orthogonal to the base 2 around the axis of the support shaft 35a. The saw blade 5 can be fixed to the base 2 at an arbitrary inclination angle up to a maximum inclination position which inclines at an angle of about 45°, for example. At the front end of the base 2, there are formed guide portions 40 whose side edges are located on the extension of the saw blade 5 at the right angle (0°) position and the approximately 45° position of the saw blade 5, respectively. By aligning the side edge of the guide portion 40 with the black line marked on the upper surface of the above, it is possible to easily cut along the black line. Further, when the reverse inclination switching lever 54 is rotated clockwise in a top view, the reverse inclination can be reversed up to −15°. The reverse inclination switching lever 54 is rotatable around a fixing screw 55, and a torsion spring 56 is provided on the fixing screw 55 and is biased counterclockwise. Therefore, when the circular saw body 3 is returned from the reverse tilt state to the right angle, the reverse tilt switching lever 54 automatically rotates counterclockwise and returns to the original state.

また、上述した固定カバー８ａの下側には、可動カバー５０が組み付けられている（図７参照）。この可動カバー５０は、ギヤハウジング８のベアリングボックス２２の軸部２３に挿込孔７１が挿し込まれる格好でベアリングボックス２２に組み付けられている。これにより、ベアリングボックス２２の軸部２３の外周面２３ａに対して可動カバー５０の挿入孔５１の内周面５２が摺動するため、このベアリングボックス２２（ギヤハウジング８）に対して可動カバー５０を回転させることができる。また、ギヤハウジング８の固定カバー８ａの引っ掛け孔（図示しない）と可動カバー５０の引っ掛け孔（図示しない）との間には引っ張りばね５３が掛け留めされている。この引っ張りばね５３は、可動カバー５０を閉じ側に作用させるものである。 The movable cover 50 is attached to the lower side of the fixed cover 8a described above (see FIG. 7). The movable cover 50 is assembled to the bearing box 22 so that the insertion hole 71 is inserted into the shaft portion 23 of the bearing box 22 of the gear housing 8. As a result, the inner peripheral surface 52 of the insertion hole 51 of the movable cover 50 slides on the outer peripheral surface 23a of the shaft portion 23 of the bearing box 22, so that the movable cover 50 moves relative to the bearing box 22 (gear housing 8). Can be rotated. A tension spring 53 is hooked between a hooking hole (not shown) of the fixed cover 8a of the gear housing 8 and a hooking hole (not shown) of the movable cover 50. The tension spring 53 causes the movable cover 50 to act on the closing side.

なお、上述したモータハウジング６の左前側には、上方に向けて突出する角体４５が一体を成すように形成されている（図１、９参照）。この角体４５は、側面視において、略台形を成すように形成されている（図６参照）。角体４５の左側面である左面４９には、凹部４９ａが設けられている。この角体４５の上面４６は略矩形を成しており（図２参照）、この矩形の四つの角のうち、左前の角を説明の便宜上、第１角４６ａと記すこととする。 In addition, on the left front side of the motor housing 6 described above, a rectangular body 45 protruding upward is integrally formed (see FIGS. 1 and 9). The rectangular body 45 is formed to have a substantially trapezoidal shape in a side view (see FIG. 6). The left surface 49, which is the left side surface of the rectangular body 45, is provided with a recess 49a. The upper surface 46 of the rectangular body 45 has a substantially rectangular shape (see FIG. 2 ), and of the four corners of this rectangular shape, the front left corner is referred to as a first corner 46 a for convenience of description.

なお、図６からも明らかなように、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの前後方向の位置は、電動モータ４の駆動軸９よりも前方となるように設定されている。また、図３からも明らかなように、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの左右方向の位置は、正面視でベース２におけるノコ刃５の反対側の側面（ベース２の左側面）よりもノコ刃５の反対側（左側）となるように設定されている。角体４５の前面４７には、凹部４７ａが設けられている。また、前面４７に隣接して右方かつ後方に右前斜面４８があり、その右前斜面４８にも前方に開放する凹部４８ａが設けられている。 As is clear from FIG. 6, the position in the front-rear direction of the first corner 46a of the square body 45 of the motor housing 6 is set to be in front of the drive shaft 9 of the electric motor 4. Further, as is clear from FIG. 3, the position in the left-right direction of the first corner 46a of the square body 45 of the motor housing 6 is the side surface opposite to the saw blade 5 of the base 2 in the front view (the left side surface of the base 2). ) Is set on the opposite side (left side) of the saw blade 5. The front surface 47 of the rectangular body 45 is provided with a recess 47a. Further, there is a right front slope 48 adjacent to the front surface 47 to the right and rear, and the right front slope 48 is also provided with a recess 48a that opens forward.

このように角体４５が形成されていると、図１０に示すように、裏返した３点（アンギュラプレート３５のレバー３６の先端３６ａと、ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂと、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａ）を支持点として携帯用マルノコ１を地面Ｅに当接させて倒立させることができる（逆さ置きできる）。 When the square body 45 is formed in this manner, as shown in FIG. 10, three points which are turned upside down (the tip 36a of the lever 36 of the angular plate 35, the front inclined portion 7b of the handle housing 7 and the motor housing 6). The portable circle saw 1 can be brought into contact with the ground E by using the first corner 46a) of the square body 45 as a support point to be inverted (it can be placed upside down).

この３点を支持点として携帯用マルノコ１を倒立させることにより、この携帯用マルノコ１の倒立状態において、ハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向を地面Ｅに対して略直交（例えば、８０°前後）にできる（図１１参照）。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７（把持部７ａ）の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。このように傾きを小さくできても、例えば、モータハウジング６そのものの左側の張出量（突出量）を大きくなることがない。したがって、携帯用マルノコ１の左右方向が大型化することを防止できる。 By inclining the portable circular saw 1 with these three points as supporting points, the longitudinal direction of the grip portion 7a of the handle housing 7 is substantially orthogonal to the ground E (for example, 80° in the inverted state of the portable circular saw 1). Before and after) (see FIG. 11). That is, in this inverted state, the inclination of the handle housing 7 (grip 7a) with respect to the vertical direction can be made small (for example, about 10°). Even if the inclination can be reduced in this way, for example, the amount of protrusion (projection amount) on the left side of the motor housing 6 itself does not increase. Therefore, it is possible to prevent the horizontal direction of the portable circular saw 1 from increasing.

なお、切断作業の中断により携帯用マルノコ１を仮置きした後に、この中断した切断作業を再開する時、この作業者の後方に倒立させた（逆さ置きした）携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを握り易い、という作用効果を得ることができる。また、このように角体４５が形成されていると、作業者が切断作業をしている時、この角体４５をハンドルハウジング７の把持部７ａを握る手の反対の手の指当て部位（サブグリップ部）として使用できる。そのため、携帯用マルノコ１による切断作業を安定させることができる、という作用効果を得ることができる。 In addition, after the portable Marunoco 1 is temporarily placed due to the interruption of the cutting work, and when the interrupted cutting work is restarted, the handle housing 7 of the portable Marunoco 1 which is upside down (reversed) is placed behind the worker. It is possible to obtain an effect that the grip portion 7a is easily gripped. Further, when the angle body 45 is formed in this way, when the worker is performing a cutting operation, the angle body 45 holds the grip portion 7a of the handle housing 7 with the finger contact portion ( It can be used as a sub-grip). Therefore, it is possible to obtain the effect that the cutting operation by the portable circular saw 1 can be stabilized.

また、上述したベース２は、マルノコ本体３が取り付けられているメインベース２ｘと、このメインベース２ｘの右側部に着脱可能なサブベース２ｙとから構成されている（図１２参照）。なお、図１２〜１５は、これらメインベース２ｘとサブベース２ｙとの説明に特化した図となっている。この図１２から明らかなように、メインベース２ｘのアンギュラプレート３５とアンギュラプレート３８とには、対を成すようにボス２ｘ１が設けられている。このボス２ｘ１には、それぞれ右側に開口して凹部２ｘ２が形成されている（図１６参照）。 In addition, the base 2 described above includes a main base 2x to which the marunoco main body 3 is attached, and a sub-base 2y that is detachably attached to the right side portion of the main base 2x (see FIG. 12). 12 to 15 are diagrams dedicated to the description of the main base 2x and the sub base 2y. As is apparent from FIG. 12, the angular plate 35 and the angular plate 38 of the main base 2x are provided with bosses 2x1 so as to form a pair. Each boss 2x1 is formed with a recess 2x2 that opens to the right (see FIG. 16).

この凹部２ｘ２は、図１５からも明らかなように、前後方向が長手方向を成す長孔状に形成されている。詳しくは、この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）よりごく僅かに大きく形成されている。また、この凹部２ｘ２の前後方向の前後長さは、凸部２ｙ３の前後方向の前後長さ（直径）より十分に大きく形成されている。 As is clear from FIG. 15, the recess 2x2 is formed in the shape of an elongated hole whose longitudinal direction is the longitudinal direction. More specifically, the vertical length of the concave portion 2x2 in the vertical direction is formed to be slightly larger than the vertical length (diameter) of the convex portion 2y3 in the vertical direction. The front-rear length of the recess 2x2 in the front-rear direction is sufficiently larger than the front-rear length (diameter) of the protrusion 2y3 in the front-rear direction.

また、このボス２ｘ１の凹部２ｘ２の奥側（左側）には、後述する摘みねじ２ｚを締め込み可能なねじ孔２ｘ３が凹部２ｘ２と同心を成すように形成されている（図１４参照）。なお、このメインベース２ｘは、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。そのため、このメインベース２ｘの形状を精度よく仕上げることができる。また、このメインベース２ｘの摺動面２ｘｘ（下面）は、機械切削加工で平面を出している。 Further, a screw hole 2x3 into which a knob screw 2z described later can be tightened is formed on the inner side (left side) of the recess 2x2 of the boss 2x1 so as to be concentric with the recess 2x2 (see FIG. 14). The main base 2x is integrally molded by aluminum die casting. Therefore, the shape of the main base 2x can be accurately finished. The sliding surface 2xx (lower surface) of the main base 2x is machined to form a flat surface.

また、このメインベース２ｘの表面には、ニッケルメッキによる表面処理が施されている（摺動面２ｘｘの機械切削加工の後に表面処理が施される）。これらアルミダイキャストによる一体的な成形、機械切削加工およびニッケルメッキによる表面処理は、後述するサブベース２ｙにおいても同様である。すなわち、後述するサブベース２ｙも、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。また、サブベース２ｙの摺動面２ｙｙ（下面）も、機械切削加工で平面を出している。 Further, the surface of the main base 2x is surface-treated by nickel plating (surface-treatment is performed after mechanical cutting of the sliding surface 2xx). The integral molding by aluminum die casting, mechanical cutting, and surface treatment by nickel plating are the same for the sub-base 2y described later. That is, the sub base 2y described later is also integrally formed by aluminum die casting. The sliding surface 2yy (lower surface) of the sub base 2y is also machined to form a flat surface.

一方、このサブベース２ｙの左前側と左後側には、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１に対向するように対を成すボス２ｙ１が設けられている（図１２参照）。このボス２ｙ１には、摘みねじ２ｚを挿し込み可能な段差２ｙ４を有する挿込孔２ｙ２がメインベース２ｘの凹部２ｘ２のねじ孔２ｘ３と同心を成すように形成されている。この挿込孔２ｙ２には、出口側（左側）から段差２ｙ４までＯリング２ｙ５が挿し込まれた状態で出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３が圧入されている。この凸部２ｙ３は、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に挿し込み可能にスリーブから構成されている。 On the other hand, on the left front side and the left rear side of the sub base 2y, a pair of bosses 2y1 are provided so as to face the pair of bosses 2x1 of the main base 2x (see FIG. 12). An insertion hole 2y2 having a step 2y4 into which the thumbscrew 2z can be inserted is formed in the boss 2y1 so as to be concentric with the screw hole 2x3 of the recess 2x2 of the main base 2x. A cylindrical convex portion 2y3 is press-fitted into the insertion hole 2y2 so that the O-ring 2y5 is inserted from the outlet side (left side) to the step 2y4 and protrudes from the outlet side. The protrusion 2y3 is composed of a sleeve that can be inserted into the recess 2x2 of the main base 2x.

また、このサブベース２ｙの右縁の前寄り位置には、前位置ライン２ｙ６が記されている（図１４参照）。この前位置ライン２ｙ６は、切断作業にあたって、ノコ刃５が被切断材を切断開始する位置を示すものである。これにより、作業者はノコ刃５が被切断材を切断開始する位置を認識できる。これとは逆に、このサブベース２ｙの右縁の後寄り位置には、後位置ライン２ｙ７が記されている。この後位置ライン２ｙ７は、切断作業にあたって、ノコ刃５が被切断材を切断終了する位置を示すものである。これにより、作業者はノコ刃５が被切断材を切断終了する位置を認識できる。これと同じものが、メインベース２ｘの左縁にも記されている。 Further, a front position line 2y6 is written at the front position on the right edge of the sub-base 2y (see FIG. 14). The front position line 2y6 indicates the position where the saw blade 5 starts cutting the material to be cut in the cutting work. Thereby, the operator can recognize the position where the saw blade 5 starts cutting the material to be cut. On the contrary, a rear position line 2y7 is written at a position rearward of the right edge of the sub-base 2y. The post-position line 2y7 indicates the position where the saw blade 5 finishes cutting the material to be cut during the cutting work. Thereby, the operator can recognize the position where the saw blade 5 finishes cutting the material to be cut. The same thing is written on the left edge of the main base 2x.

次に、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順を説明する。まず、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込む作業を行う。次に、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各挿込孔２ｙ２からＯリング２ｙ５と凸部２ｙ３とに摘みねじ２ｚを挿し込む作業を行う。この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）より僅かに大きく形成されている。そのため、この挿し込む作業を行うと、この挿し込みと同時にメインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行うことができる。 Next, a procedure for assembling the sub base 2y to the main base 2x will be described. First, the work of inserting the convex portions 2y3 of the boss 2y1 forming the pair of the sub-base 2y into the concave portions 2x2 of the boss 2x1 forming the pair of the main base 2x is performed. Next, the work of inserting the thumbscrew 2z into the O-ring 2y5 and the convex portion 2y3 from the respective insertion holes 2y2 of the boss 2y1 forming the pair of the sub-base 2y is performed. The vertical length of the concave portion 2x2 in the vertical direction is slightly larger than the vertical length (diameter) of the convex portion 2y3 in the vertical direction. Therefore, when this inserting operation is performed, the sub base 2y can be vertically positioned with respect to the main base 2x at the same time as this inserting operation.

したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を簡単に確保できる。結果として、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け性を向上させることができる。このとき、摘みねじ２ｚは、Ｏリング２ｙ５に圧入状態の挿し込みとなっている。そのため、挿し込んだ摘みねじ２ｚがＯリング２ｙ５から抜け難くできる。したがって、この摘みねじ２ｚがボス２ｙ１の挿込孔２ｙ２から抜け落ちることを防止できる。 Therefore, when the sub-base 2y is assembled to the main base 2x, it is possible to easily ensure the flush accuracy of the sliding surfaces 2xx and 2yy of both the bases 2x and 2y. As a result, the assembling property of the sub base 2y with respect to the main base 2x can be improved. At this time, the knob screw 2z is inserted into the O-ring 2y5 in a press-fitted state. Therefore, the inserted knob screw 2z can be made difficult to come off from the O-ring 2y5. Therefore, it is possible to prevent the knob screw 2z from falling out of the insertion hole 2y2 of the boss 2y1.

次に、この挿し込んだ摘みねじ２ｚをメインベース２ｘの一対のボス２ｘ１の各ねじ孔２ｘ３に締め込む作業を行う。これにより、メインベース２ｘに対してサブベース２ｙを固定できる。すなわち、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けることができる（図１３参照）。また、上述した作業の手順と逆の手順で作業を行うと、組み付けたサブベース２ｙをメインベース２ｘから取り外すことができる。 Next, an operation of tightening the inserted thumbscrew 2z into the screw holes 2x3 of the pair of bosses 2x1 of the main base 2x is performed. As a result, the sub base 2y can be fixed to the main base 2x. That is, the sub base 2y can be assembled to the main base 2x (see FIG. 13). When the work is performed in the reverse order of the above-described work procedure, the assembled sub base 2y can be removed from the main base 2x.

このサブベース２ｙを組み付けると、切断作業において、ノコ刃５の左側（内側）に被切断材に対する押し当て面（摺動面２ｘｘ）を確保できつつ、右側（外側）にも被切断材に対する押し当て面（摺動面２ｙｙ）を確保できる。したがって、切断作業において、携帯用マルノコ１の左右方向の安定性を確保できる。一方、このサブベース２ｙを取り外すと、切断作業において、被切断材の際（例えば、壁面に近い床面）を切断できる。したがって、所謂、際切りの便宜を図ることができる。なお、上述したようにメインベース２ｘとサブベース２ｙの形状を精度よく仕上げることができるため、メインベース２ｘの摺動面２ｘｘに対してサブベース２ｙの摺動面２ｙｙを面一にできる。携帯用マルノコ１は、このように構成されている。 When this sub-base 2y is assembled, the pressing surface (sliding surface 2xx) against the material to be cut can be secured on the left side (inner side) of the saw blade 5 and the right side (outer side) is also pressed against the material to be cut during cutting work. The contact surface (sliding surface 2yy) can be secured. Therefore, in the cutting operation, the lateral stability of the portable circular saw 1 can be ensured. On the other hand, by removing the sub-base 2y, the material to be cut (for example, the floor surface close to the wall surface) can be cut in the cutting work. Therefore, it is possible to facilitate the so-called edge-cutting. Since the shapes of the main base 2x and the sub-base 2y can be accurately finished as described above, the sliding surface 2yy of the sub-base 2y can be flush with the sliding surface 2xx of the main base 2x. The portable circle saw 1 is configured in this way.

摺動プレート７０の両ガイド体７２は、縦壁７３と横壁７４とから略逆Ｌ字状にそれぞれ形成されている。このように形成されていると、両ガイド体７２の各縦壁７３は、ベース２の前縁２ｃ、後縁２ｄに対向する位置に上方に延びる形状となっている。また、この両ガイド体７２の各横壁７４は、互いが近づく方向に延びる形状となっている。この両ガイド体７２により、ベース２の前縁２ｃと後縁２ｄとを挟み込むことができるため、このベース２に摺動プレート７０を挿し込むことができる。なお、後のガイド体７２の縦壁７３には、ベース２に摺動プレート７０を挿し込んだ状態において、両締結部材６２の各六角孔６３ａに対応する位置に一対の挿入孔７３ａが形成されている。摺動プレート７０は、このように構成されている。 Both guide bodies 72 of the sliding plate 70 are each formed in a substantially inverted L shape from a vertical wall 73 and a horizontal wall 74. When formed in this way, each vertical wall 73 of both guide bodies 72 has a shape that extends upward to a position facing the front edge 2c and the rear edge 2d of the base 2. Further, the lateral walls 74 of both guide bodies 72 are shaped so as to extend in a direction in which they approach each other. Since the front edge 2c and the rear edge 2d of the base 2 can be sandwiched by the two guide bodies 72, the sliding plate 70 can be inserted into the base 2. A pair of insertion holes 73a is formed in the vertical wall 73 of the rear guide body 72 at positions corresponding to the hexagonal holes 63a of the both fastening members 62 when the sliding plate 70 is inserted into the base 2. ing. The sliding plate 70 is configured in this way.

締結部材６２を緩める作業を行うと、この緩めた締結部材６２の頭部６３が摺動プレート７０の後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。すなわち、この締結部材６２を緩めると、この緩めた締結部材６２の頭部６３が縦壁７３の挿入孔７３ａの縁を押圧する。これと同時に、ベース２の前縁２ｃが摺動プレート７０の前のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。これらの押圧量は、締結部材６２の緩めまたは締め込みによって調整可能となっている。なお、この締結部材６２の緩めまたは締め込み方向は、ベース２の上面２ａの前後方向（平面方向）となっている。 When the work of loosening the fastening member 62 is performed, the head portion 63 of the loosened fastening member 62 presses the inner wall surface 73c of the vertical wall 73 of the guide body 72 behind the sliding plate 70. That is, when the fastening member 62 is loosened, the head portion 63 of the loosened fastening member 62 presses the edge of the insertion hole 73 a of the vertical wall 73. At the same time, the front edge 2c of the base 2 presses the inner wall surface 73c of the vertical wall 73 of the guide body 72 in front of the sliding plate 70. These pressing amounts can be adjusted by loosening or tightening the fastening member 62. The loosening or tightening direction of the fastening member 62 is the front-back direction (planar direction) of the upper surface 2a of the base 2.

そのため、この締結部材６２を介してベース２と摺動プレート７０の後のガイド体７２とが突っ張る格好となる。したがって、ベース２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベース２の摺動面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる。このようにして携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂに摺動プレート７０を取り付けることができる。なお、上述した作業の手順と逆の手順で作業を行うと、携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂから摺動プレート７０を取り外すことができる。 Therefore, the base 2 and the guide body 72 behind the sliding plate 70 are stretched via the fastening member 62. Therefore, the relative movement of the base 2 and the sliding plate 70 in the front-rear direction is restricted, and as a result, the sliding plate 70 is attached to the sliding surface 2b of the base 2. In this way, the sliding plate 70 can be attached to the sliding surface 2b of the base 2 of the portable circular saw 1. When the work is performed in the reverse order of the above-described work, the sliding plate 70 can be removed from the sliding surface 2b of the base 2 of the portable marunoco 1.

最後に、摺動プレート７０を取り付けた携帯用マルノコ１の動作を説明する。被切断材の上面に摺動プレート７０の下面７１ａ（樹脂シート７５）を押し当てた状態でトリガ４１を引き込む操作を行うと、スイッチが動作（ＯＮ）してバッテリーパック３１から電動モータ４に電源が供給される。これにより、電動モータ４が駆動するため、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５が回転する。 Finally, the operation of the portable circular saw 1 with the sliding plate 70 attached will be described. When the trigger 41 is pulled in while the lower surface 71a (resin sheet 75) of the sliding plate 70 is pressed against the upper surface of the material to be cut, the switch operates (ON) to supply power from the battery pack 31 to the electric motor 4. Is supplied. As a result, the electric motor 4 is driven, so that the saw blade 5 rotates via the drive shaft 9, the intermediate shaft 14, and the final shaft 19.

このように摺動プレート７０の下面７１ａを押し当てた状態のままノコ刃５を回転させつつ当該携帯用マルノコ１を被切断材の上面に対して摺動（スライド移動）させることで被切断材を切断できる。このとき、摺動プレート７０の下面７１ａに貼り付けられた樹脂シート７５によって、被切断材の上面と摺動プレート７０の下面７１ａとの摺動性を高めることができる。そのため、被切断材の上面に対するマルノコ本体３を摺動させる摺動操作をスムーズに実施できる。したがって、被切断材の切断の作業性を高めることができる。 In this way, the material to be cut is slid (slide moved) with respect to the upper surface of the material to be cut while rotating the saw blade 5 while the lower surface 71a of the sliding plate 70 is being pressed. Can be disconnected. At this time, the slidability between the upper surface of the material to be cut and the lower surface 71a of the sliding plate 70 can be enhanced by the resin sheet 75 attached to the lower surface 71a of the sliding plate 70. Therefore, the sliding operation of sliding the circular saw body 3 on the upper surface of the material to be cut can be smoothly performed. Therefore, the workability of cutting the material to be cut can be improved.

なお、このように切断していくと、被切断材が可動カバー５０を押し当てるため、この押し当てられた可動カバー５０は引っ張りばね５３の付勢力に抗して回転していく。やがて、被切断材の切断が完了して、可動カバー５０に対する被切断材の押し当てが解消されると、引っ張りばね５３の復元力によって可動カバー５０は閉じた状態に戻される。 Note that when the cutting is performed in this manner, the material to be cut presses the movable cover 50, and thus the pressed movable cover 50 rotates against the biasing force of the tension spring 53. Eventually, when the cutting of the material to be cut is completed and the pressing of the material to be cut against the movable cover 50 is canceled, the restoring force of the tension spring 53 returns the movable cover 50 to the closed state.

また、既に説明したように、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転する。すると、モータハウジング６の吸気口６ａから外気が取り込まれる（図２参照）。この図２に示すように、この取り込まれた外気は、左側から右側へ流れることにより、固定子４ａと回転子４ｂとを冷却させる。また、モータ冷却風は、バッフルプレート２８の内周側からギヤハウジング８内を経て固定カバー８ａ内に吹き出される。モータ冷却風の一部は、バッフルプレート２８の内周側を経てダクト２９に吹き込まれる。 Further, as already described, when the electric motor 4 is driven, the rotation of the drive shaft 9 thereof causes the cooling fan 12 to also rotate. Then, the outside air is taken in from the intake port 6a of the motor housing 6 (see FIG. 2). As shown in FIG. 2, the outside air taken in cools the stator 4a and the rotor 4b by flowing from the left side to the right side. Further, the motor cooling air is blown from the inner peripheral side of the baffle plate 28 into the fixed housing 8a through the gear housing 8. A part of the motor cooling air is blown into the duct 29 through the inner peripheral side of the baffle plate 28.

この図２からも明らかなように、ダクト２９の先端側は、ガイド部４０の方向を向いている。そのため、このダクト２９に吹き込まれたモータ冷却風は、ベース２のガイド部４０に向けて吹き出される。したがって、ダクト２９から吹き出されたモータ冷却風により、ガイド部４０に堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる。また、固定カバー８ａ内に吹き出されたモータ冷却風により、切断部位Ｃに堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる（図４参照）。これらの切断粉を吹き飛ばすことにより、作業者は切断部位Ｃに加えてガイド部４０およびスミ線をはっきりと目視することができ、これにより、正確な切断作業を迅速に行うことができる。 As is clear from FIG. 2, the tip end side of the duct 29 faces the guide portion 40. Therefore, the motor cooling air blown into the duct 29 is blown toward the guide portion 40 of the base 2. Therefore, the cutting powder accumulated on the guide portion 40 can be blown off by the motor cooling air blown out from the duct 29. Moreover, the cutting powder accumulated on the cutting portion C can be blown off by the motor cooling air blown into the fixed cover 8a (see FIG. 4). By blowing off these cutting powders, the operator can clearly see the guide portion 40 and the smire lines in addition to the cutting portion C, and thereby the accurate cutting work can be performed quickly.

本発明の実施形態の携帯用マルノコ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、メインベース２ｘは、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。このことは、サブベース２ｙにおいても同様である。そのため、サブベース２ｙにおいて、素材自体に精度を確保できる。また、サブベース２ｙにおいて、寸法精度を良く製作できる。したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を確保できる。 The portable circular saw 1 according to the embodiment of the present invention is configured as described above. According to this structure, the main base 2x is integrally molded by aluminum die casting. This also applies to the sub base 2y. Therefore, in the sub-base 2y, the accuracy of the material itself can be secured. In addition, the sub-base 2y can be manufactured with high dimensional accuracy. Therefore, when the sub-base 2y is assembled to the main base 2x, it is possible to ensure the same level of accuracy between the sliding surfaces 2xx and 2yy of the bases 2x and 2y.

また、この構成によれば、メインベース２ｘには、対を成すようにボス２ｘ１が設けられている。このボス２ｘ１には、それぞれ右側に開口して凹部２ｘ２が形成されている。サブベース２ｙには、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１に対向するように対を成すボス２ｙ１が設けられている。このボス２ｙ１には、摘みねじ２ｚを挿し込み可能な段差２ｙ４を有する挿込孔２ｙ２がメインベース２ｘの凹部２ｘ２のねじ孔２ｘ３と同心を成すように形成されている。この挿込孔２ｙ２には、出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３が圧入されている。そして、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込むことで、メインベース２ｘに対してサブベース２ｙを組み付け可能となっている。この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）より僅かに大きく形成されている。そのため、この挿し込みを行うと、この挿し込みと同時にメインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行うことができる。したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を簡単に確保できる。結果として、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け性を向上させることができる。 Further, according to this configuration, the main base 2x is provided with the bosses 2x1 so as to form a pair. Each boss 2x1 is formed with a recess 2x2 that opens to the right. The sub base 2y is provided with a pair of bosses 2y1 so as to face the pair of bosses 2x1 of the main base 2x. An insertion hole 2y2 having a step 2y4 into which the thumbscrew 2z can be inserted is formed in the boss 2y1 so as to be concentric with the screw hole 2x3 of the recess 2x2 of the main base 2x. A cylindrical convex portion 2y3 is press-fitted into the insertion hole 2y2 so as to project from the outlet side. Then, by inserting the convex portions 2y3 of the boss 2y1 forming the pair of the sub base 2y into the concave portions 2x2 of the boss 2x1 forming the pair of the main base 2x, the sub base 2y can be assembled to the main base 2x. ing. The vertical length of the concave portion 2x2 in the vertical direction is slightly larger than the vertical length (diameter) of the convex portion 2y3 in the vertical direction. Therefore, when this insertion is performed, the sub-base 2y can be vertically positioned with respect to the main base 2x simultaneously with this insertion. Therefore, when the sub-base 2y is assembled to the main base 2x, it is possible to easily ensure the flush accuracy of the sliding surfaces 2xx and 2yy of both the bases 2x and 2y. As a result, the assembling property of the sub base 2y with respect to the main base 2x can be improved.

また、この構成によれば、メインベース２ｘには、前後に対を成すように凹部２ｘ２が設けられている。また、サブベース２ｙには、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に対向するように前後に対を成す凸部２ｙ３が設けられている。すなわち、これら凹部２ｘ２と凸部２ｙ３とは、前後に２箇所設けられている。そのため、メインベース２ｘに組み付けたサブベース２ｙが前後方向において傾くことがない。したがって、メインベース２ｘに組み付けたサブベース２ｙの前後方向の傾きの精度を簡単に出すことができる。 Further, according to this configuration, the main base 2x is provided with the recesses 2x2 so as to form a pair in the front and rear. Further, the sub base 2y is provided with a convex portion 2y3 forming a pair in the front and rear so as to face the concave portion 2x2 of the main base 2x. That is, the concave portion 2x2 and the convex portion 2y3 are provided at two positions in the front and rear. Therefore, the sub base 2y assembled to the main base 2x does not tilt in the front-rear direction. Therefore, the accuracy of the tilt of the sub base 2y assembled to the main base 2x in the front-rear direction can be easily obtained.

また、この構成によれば、凸部２ｙ３は、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に挿し込み可能にスリーブから構成されている。そして、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各挿込孔２ｙ２からＯリング２ｙ５と凸部２ｙ３であるスリーブとに摘みねじ２ｚが挿し込まれている。そのため、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行う部材（凹部２ｘ２と凸部２ｙ３）と、摘みねじ２ｚとを一体的な構造で実施できる。 Further, according to this structure, the convex portion 2y3 is formed of a sleeve that can be inserted into the concave portion 2x2 of the main base 2x. Then, the thumbscrew 2z is inserted into the O-ring 2y5 and the sleeve which is the convex portion 2y3 from the respective insertion holes 2y2 of the boss 2y1 forming the pair of the sub-base 2y. Therefore, the member (concave portion 2x2 and convex portion 2y3) for vertically positioning the sub base 2y with respect to the main base 2x and the thumbscrew 2z can be integrated.

また、この構成によれば、サブベース２ｙの挿込孔２ｙ２には、出口側（左側）から段差２ｙ４までＯリング２ｙ５が挿し込まれた状態で出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３であるスリーブが圧入されている。このとき、摘みねじ２ｚは、Ｏリング２ｙ５に圧入状態の挿し込みとなっている。そのため、挿し込んだ摘みねじ２ｚがＯリング２ｙ５から抜け難くできる。したがって、この摘みねじ２ｚがボス２ｙ１の挿込孔２ｙ２から抜け落ちることを防止できる。 Further, according to this configuration, in the insertion hole 2y2 of the sub-base 2y, the cylindrical protrusion that protrudes from the outlet side with the O-ring 2y5 inserted from the outlet side (left side) to the step 2y4. The sleeve which is 2y3 is press-fitted. At this time, the knob screw 2z is inserted into the O-ring 2y5 in a press-fitted state. Therefore, the inserted knob screw 2z can be made difficult to come off from the O-ring 2y5. Therefore, it is possible to prevent the knob screw 2z from falling out of the insertion hole 2y2 of the boss 2y1.

また、この構成によれば、メインベース２ｘの凹部２ｘ２は、前後方向が長手方向を成す長孔状に形成されている。そのため、サブベース２ｙに設けられる前後の凸部２ｙ３のピッチ誤差を吸収できる。特に、アンギュラプレート３５がベース２に対して別部材で構成され、互いが相互に調整可能に組み付けられている場合に有効である。 Further, according to this configuration, the concave portion 2x2 of the main base 2x is formed in the shape of an elongated hole whose longitudinal direction is the longitudinal direction. Therefore, the pitch error of the front and rear convex portions 2y3 provided on the sub-base 2y can be absorbed. In particular, it is effective when the angular plate 35 is formed as a separate member with respect to the base 2 and is assembled so as to be mutually adjustable.

また、この構成によれば、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けを行う固定ねじは、作業者が指で摘んで操作可能な摘みねじ２ｚによって行われている。そのため、工具を必要とすることなくサブベース２ｙの着脱を行うことができる。 Further, according to this configuration, the fixing screw for assembling the sub-base 2y to the main base 2x is a knob screw 2z that can be operated by an operator by grasping it with a finger. Therefore, the sub base 2y can be attached and detached without using a tool.

また、この構成によれば、このサブベース２ｙの摺動面２ｙｙ（下面）は、機械切削加工で平面を出している。そのため、この摺動面２ｙｙの平面度を高めることができる。 Further, according to this configuration, the sliding surface 2yy (lower surface) of the sub-base 2y has a flat surface by mechanical cutting. Therefore, the flatness of the sliding surface 2yy can be increased.

また、この構成によれば、サブベース２ｙの表面には、ニッケルメッキによる表面処理が施されている。そのため、サブベース２ｙの表面の硬度を高めることができる。したがって、摩擦によってサブベース２ｙの摺動面２ｙｙに生じる凹凸を抑えることができる。 Further, according to this configuration, the surface of the sub-base 2y is surface-treated by nickel plating. Therefore, the hardness of the surface of the sub base 2y can be increased. Therefore, it is possible to suppress unevenness generated on the sliding surface 2yy of the sub base 2y due to friction.

また、この構成によれば、裏返した３点（アンギュラプレート３５のレバー３６の先端３６ａと、ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂと、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａ）を支持点として携帯用マルノコ１を地面Ｅに当接させて倒立させることができる（逆さ置きできる）。このように倒立させることができると、この倒立させた携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向は、地面Ｅに対して略直交（例えば、８０°前後）する格好となっている。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを作業者が握り易い、という作用効果を得ることができる。また、このように角体４５が形成されていると、作業者が切断作業をしている時、この角体４５をハンドルハウジング７の把持部７ａを握る手の反対の手の指当て部位として使用できる。そのため、携帯用マルノコ１による切断作業を安定させることができる。 Further, according to this structure, the three points turned upside down (the tip 36a of the lever 36 of the angular plate 35, the front inclined portion 7b of the handle housing 7, and the first corner 46a of the square body 45 of the motor housing 6) are supported. As a result, the portable circular saw 1 can be brought into contact with the ground E and inverted (can be placed upside down). If it can be inverted in this way, the longitudinal direction of the grip portion 7a of the handle housing 7 of the inverted portable marunoko 1 becomes substantially orthogonal to the ground E (for example, around 80°). There is. That is, in this inverted state, the inclination of the grip portion 7a of the handle housing 7 in the longitudinal direction with respect to the vertical direction can be made small (for example, about 10°). Therefore, when resuming the interrupted cutting operation, it is possible to obtain an effect that the operator can easily grip the grip portion 7a of the handle housing 7 of the portable circular saw 1 in the inverted state. Further, when the angle body 45 is formed in this way, the angle body 45 is used as a finger rest portion of the hand opposite to the hand holding the grip portion 7a of the handle housing 7 when the worker is performing the cutting work. Can be used. Therefore, the cutting operation by the portable circular saw 1 can be stabilized.

また、この構成によれば、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの前後方向の位置は、電動モータ４の駆動軸９よりも前方となるように設定されている。そのため、携帯用マルノコ１を倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向の傾きをより小さくできる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを作業者がより握り易い、という作用効果を得ることができる。 Further, according to this configuration, the position in the front-rear direction of the first corner 46a of the square body 45 of the motor housing 6 is set to be ahead of the drive shaft 9 of the electric motor 4. Therefore, when the portable circular saw 1 is inverted, the longitudinal inclination of the grip portion 7a of the handle housing 7 with respect to the vertical direction can be further reduced. Therefore, when resuming the interrupted cutting operation, it is possible to obtain the effect that the operator can more easily grip the grip portion 7a of the handle housing 7 of the portable circular saw 1 in the inverted state.

また、この構成によれば、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの左右方向の位置は、正面視でベース２におけるノコ刃５の反対側の側面（ベース２の左側面）よりもノコ刃５の反対側（左側）となるように設定されている。そのため、携帯用マルノコ１をバランスよく倒立させることができる。 Further, according to this configuration, the position of the first corner 46a of the square body 45 of the motor housing 6 in the left-right direction is more than the side surface of the base 2 on the opposite side of the saw blade 5 (left side surface of the base 2) in front view. It is set to be on the opposite side (left side) of the saw blade 5. Therefore, the portable circular saw 1 can be inverted with a good balance.

また、この構成によれば、モータハウジング６の左前側には、上方に向けて突出する角体４５が一体を成すように形成されている。そのため、モータハウジング６に対して角体４５が別体を成すように形成され、この別体を成すように形成された角体４５がモータハウジング６に対して後付けされる場合と比較すると、角体４５において、十分な強度を確保できる。 Further, according to this configuration, the corner body 45 that protrudes upward is integrally formed on the left front side of the motor housing 6. Therefore, as compared with the case where the square body 45 is formed separately from the motor housing 6 and the square body 45 formed to form this separate body is attached to the motor housing 6 later, In the body 45, sufficient strength can be secured.

また、この構成によれば、角体４５は、側面視において、略台形を成すように形成されている。そのため、角体４５において、より十分な強度を確保できる。 Further, according to this configuration, the rectangular body 45 is formed to have a substantially trapezoidal shape in a side view. Therefore, in the square body 45, more sufficient strength can be secured.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。 The above-mentioned contents are only related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.

各実施形態では、携帯用切断機の例として、携帯用マルノコ１を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、カッタ、ジグソー等であっても構わない。 In each embodiment, the portable circular saw 1 has been described as an example of the portable cutting machine. However, the present invention is not limited to this, and may be a cutter, a jigsaw, or the like.

実施形態では、突起の例として、角体４５を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、突起が、多角錐（三角錐、四角錘等）、多角柱、円錐、円柱等の形状であっても構わない。また、実施形態では、角体４５の形状として、側面視において、略台形を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、側面視において、略三角形でも構わない。 In the embodiment, the prism 45 is described as an example of the protrusion. However, the shape is not limited to this, and the protrusion may have a shape such as a polygonal pyramid (triangular pyramid, quadrangular pyramid, etc.), a polygonal prism, a cone, a cylinder, or the like. Further, in the embodiment, the shape of the prism 45 has been described as a substantially trapezoid in a side view. However, the shape is not limited to this, and may be a substantially triangular shape in a side view.

また、実施形態では、角体４５は、モータハウジング６に対して一体を成すように形成されている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、角体４５は、モータハウジング６に対して別体を成すように形成されている構成でも構わない。その場合、角体４５は、モータハウジング６に対して締結部材（ねじ、爪等）で固着されることとなる。 Further, in the embodiment, the configuration in which the rectangular body 45 is formed so as to be integral with the motor housing 6 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the square body 45 may be formed separately from the motor housing 6. In that case, the rectangular body 45 is fixed to the motor housing 6 with a fastening member (screw, claw, or the like).

また、実施形態では、角体４５の第１角４６ａがモータハウジング６から突出する構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、角体４５の第１角４６ａがベース２またはハンドルハウジング７から突出する構成でも構わない。また、モータハウジング６から上方に突出する構成を説明したが、ハンドルハウジング７の側面から左方向に突出する構成でも構わない。 Further, in the embodiment, the configuration has been described in which the first corner 46a of the square body 45 projects from the motor housing 6. However, the configuration is not limited to this, and the first corner 46 a of the square body 45 may be configured to project from the base 2 or the handle housing 7. Further, although the configuration of projecting upward from the motor housing 6 has been described, a configuration of projecting leftward from the side surface of the handle housing 7 may be used.

また、実施形態では、レバー３６の先端３６ａが携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点である構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、ベース２の前端またはアンギュラプレート３５が携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点であっても構わない。なぜなら、これらレバー３６の先端３６ａ、ベース２の前端またはアンギュラプレート３５の何れが携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点になるかは、レバー３６の締め操作の位置によって変わり得るからである。 Further, in the embodiment, the configuration has been described in which the tip 36a of the lever 36 is one of the three points required to invert the portable circular saw 1. However, the present invention is not limited to this, and the front end of the base 2 or the angular plate 35 may be one of the three points necessary for inverting the portable marunoco 1. This is because whether the tip end 36a of the lever 36, the front end of the base 2 or the angular plate 35 is one of the three points required to invert the portable marunoco 1 is the position of the lever 36 tightening operation. Because it can change.

また、実施形態では、凸部２ｙ３と摘みねじ２ｚとがサブベース２ｙに設けられている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、凸部２ｙ３と摘みねじ２ｚとがメインベース２ｘに設けられている構成でも構わない。また、凸部２ｙ３がサブベース２ｙに設けられ、摘みねじ２ｚがメインベース２ｘに設けられていても構わない。また、凸部２ｙ３がメインベース２ｘに設けられ、摘みねじ２ｚがサブベース２ｙに設けられていても構わない。 Further, in the embodiment, the configuration in which the convex portion 2y3 and the knob screw 2z are provided on the sub base 2y has been described. However, the configuration is not limited to this, and a configuration in which the convex portion 2y3 and the thumbscrew 2z are provided on the main base 2x may be used. Further, the convex portion 2y3 may be provided on the sub base 2y, and the thumbscrew 2z may be provided on the main base 2x. Further, the convex portion 2y3 may be provided on the main base 2x and the thumbscrew 2z may be provided on the sub base 2y.

また、実施形態では、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順の説明において、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込む構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順の説明において、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３にメインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２を挿し込む構成でも構わない。 In the embodiment, in the description of the procedure of assembling the sub-base 2y to the main base 2x, the protrusions 2y3 of the boss 2y1 forming the pair of the sub-base 2y are inserted into the recesses 2x2 of the boss 2x1 forming the pair of the main base 2x. The configuration has been described. However, the present invention is not limited to this, and in the description of the procedure of assembling the sub-base 2y to the main base 2x, the protrusions 2y3 of the bosses 2y1 forming the pair of sub-bases 2y can be connected to the boss 2x1 forming the pair of main-bases 2x. A configuration in which each recess 2x2 is inserted may be used.

また、実施形態では、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けは、作業者が指で摘んで操作可能な摘みねじ２ｚによって行う構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けは、作業者が指で摘んで操作可能な蝶ボルトによって行う構成でも構わない。 Further, in the embodiment, the configuration in which the sub-base 2y is assembled to the main base 2x by the thumbscrew 2z that can be operated by an operator by picking with a finger has been described. However, the present invention is not limited to this, and the sub-base 2y may be attached to the main base 2x by a wing bolt that can be operated by an operator by grasping it with a finger.

また、実施形態では、メインベース２ｘの凹部２ｘ２とサブベース２ｙの凸部２ｙ３とは、前後に２個所形成されている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘの凹部２ｘ２とサブベース２ｙの凸部２ｙ３とは、前後に３個所以上形成されている構成でも構わない。 Further, in the embodiment, the configuration is described in which the concave portion 2x2 of the main base 2x and the convex portion 2y3 of the sub base 2y are formed at two front and rear positions. However, the configuration is not limited to this, and the concave portion 2x2 of the main base 2x and the convex portion 2y3 of the sub base 2y may be formed in three or more positions in the front and rear.

また、実施形態において、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け方向は、左右方向となる構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け方向は、上下方向となる構成でも構わない（図１６参照）。 Further, in the embodiment, the configuration in which the sub-base 2y is attached to the main base 2x in the left-right direction has been described. However, the present invention is not limited to this, and the sub-base 2y may be attached to the main base 2x in the vertical direction (see FIG. 16).

また、メインベース２ｘとサブベース２ｙとは、板金または剛性を有する合成樹脂で成形しても構わない。その場合、両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を確保するために、適宜の加工を施す必要がある。 Further, the main base 2x and the sub base 2y may be formed by sheet metal or a synthetic resin having rigidity. In that case, it is necessary to perform appropriate processing in order to ensure the flush accuracy of the sliding surfaces 2xx and 2yy of the two bases 2x and 2y.

１携帯用マルノコ（携帯用切断機）
２ベース
２ａ上面
２ｂ摺動面
２ｃ前縁
２ｄ後縁
２ｘメインベース
２ｘ１ボス
２ｘ２凹部
２ｘ３ねじ孔
２ｘｘ摺動面
２ｙサブベース
２ｙ１ボス
２ｙ２挿込孔
２ｙ３凸部
２ｙ４段差
２ｙ５Ｏリング
２ｙ６前位置ライン
２ｙ７後位置ライン
２ｙｙ摺動面
２ｚ摘みねじ
３マルノコ本体
４電動モータ
４ａ固定子
４ｂ回転子
４ｃセンサ基板
５ノコ刃（刃具）
６モータハウジング
６ａ吸気口
７ハンドルハウジング
７ａ把持部
８ギヤハウジング
８ａ固定カバー
８ｂねじ孔
８ｃガイドボルト
８ｄリング材
８ｅ圧縮ばね
８ｆレバー
８ｇナット
９駆動軸
１０ベアリング
１１ベアリング
１２冷却ファン
１３１番ギヤ
１４中間軸
１５ベアリング
１６ベアリング
１７２番ギヤ
１８３番ギヤ
１９最終軸
２０ベアリング
２１ベアリング
２２ベアリングボックス
２３軸部
２３ａ外周面
２４４番ギヤ
２５ボルト
２６ロックオフボタン
２６ａ左の操作部
２６ｂ右の操作部
２６ｃ傾斜面
２７コントローラ
２８バッフルプレート
２９ダクト
３０電源部
３１バッテリーパック
３２ブラケット
３３支軸
３５アンギュラプレート
３５ａ支持軸
３５ｂガイド溝
３５ｃ固定ねじ
３５ｄ固定ねじ
３６レバー
３８アンギュラプレート
３９デプスガイド
３９ａガイド溝
４０ガイド部
４１トリガ
４５角体
４６上面
４６ａ第１角
４７前面
４７ａ凹部
４８右前斜面
４８ａ凹部
４９左面
４９ａ凹部
５０可動カバー
５１挿入孔
５２内周面
５３引っ張りばね
５４逆傾斜切替えレバー
５５固定ねじ
５６ねじりばね
６２締結部材
６３頭部
６３ａ六角孔
７０摺動プレート
７１プレート本体
７２ガイド体
７１ａ下面
７２ガイド体
７３縦壁
７３ａ挿入孔
７４横壁
７５樹脂シート
Ｃ切断部位
Ｅ地面 1 Portable Marunoco (Portable cutting machine)
2 base 2a upper surface 2b sliding surface 2c front edge 2d rear edge 2x main base 2x1 boss 2x2 recess 2x3 screw hole 2xx sliding surface 2y sub base 2y1 boss 2y2 insertion hole 2y3 convex 2y4 step 2y5 O-ring 2y6 front position line 2y7 Rear position line 2yy Sliding surface 2z Thumbscrew 3 Marunoco body 4 Electric motor 4a Stator 4b Rotor 4c Sensor board 5 Saw blade (cutting tool)
6 Motor Housing 6a Intake Port 7 Handle Housing 7a Grip 8 Gear Housing 8a Fixed Cover 8b Screw Hole 8c Guide Bolt 8d Ring Material 8e Compression Spring 8f Lever 8g Nut 9 Drive Shaft 10 Bearing 11 Bearing 12 Cooling Fan 13 1st Gear 14 Intermediate Shaft 15 Bearing 16 Bearing 17 No. 2 gear 18 No. 3 gear 19 Final shaft 20 Bearing 21 Bearing 22 Bearing box 23 Shaft part 23a Outer peripheral surface 24 No. 4 gear 25 Bolt 26 Lock-off button 26a Left operating part 26b Right operating part 26c Inclined surface 27 Controller 28 Baffle plate 29 Duct 30 Power supply 31 Battery pack 32 Bracket 33 Support shaft 35 Angular plate 35a Support shaft 35b Guide groove 35c Fixing screw 35d Fixing screw 36 Lever 38 Angular plate 39 Depth guide 39a Guide groove 40 Guide portion 41 Trigger 45 Square body 46 Upper surface 46a First corner 47 Front surface 47a Recess 48 Right front slope 48a Recess 49 Left surface 49a Recess 50 Movable cover 51 Insert hole 52 Inner peripheral surface 53 Tension spring 54 Reverse inclination switching lever 55 Fixing screw 56 Torsion spring 62 Fastening member 63 Head 63a Hexagonal hole 70 Sliding plate 71 Plate body 72 Guide body 71a Lower surface 72 Guide body 73 Vertical wall 73a Insert hole 74 Horizontal wall 75 Resin sheet C Cutting site E Ground

Claims

A portable cutting machine driven by an electric motor,
The base is formed by attaching the main base and the sub base to the left and right in a detachable manner,
A portable cutting machine in which the sub-base is made of die cast.

The portable cutting machine according to claim 1, wherein
A recess is formed on one of the main base and the sub-base, and a protrusion that is relatively insertable into the recess is formed on the other.
A portable cutting machine in which vertical positioning is performed in a state where the main base and the sub base are assembled by relatively inserting the concave portion and the convex portion.

The portable cutting machine according to claim 2, wherein
The portable cutting machine in which the concave portion and the convex portion are formed at least at two front and rear positions.

The portable cutting machine according to any one of claims 2 to 3,
The convex portion is a tubular sleeve,
A portable cutting machine in which a fixing screw for assembling the main base and the sub base is inserted into the sleeve.

The portable cutting machine according to claim 4, wherein
The sleeve is press-fitted,
A portable cutting machine in which an O-ring into which a fixing screw is inserted is fixed by the press-fitting.

The portable cutting machine according to any one of claims 3 to 5,
The portable cutting machine in which the recess is formed in the shape of an elongated hole whose longitudinal direction is the longitudinal direction.

The portable cutting machine according to any one of claims 4 to 6,
A portable cutting machine in which the fixing screw is a thumb screw.

The portable cutting machine according to any one of claims 1 to 7,
A portable cutting machine in which the lower surface of the sub-base is machined to provide a flat surface.

The portable cutting machine according to any one of claims 1 to 8,
A portable cutting machine in which the surface of the sub-base is nickel-plated.