JP2020110750A

JP2020110750A - Shear crusher

Info

Publication number: JP2020110750A
Application number: JP2019001676A
Authority: JP
Inventors: 哲雄藤森; Tetsuo Fujimori
Original assignee: Namitec Co Ltd
Current assignee: Namitec Co Ltd
Priority date: 2019-01-09
Filing date: 2019-01-09
Publication date: 2020-07-27

Abstract

To provide a shear crusher which can fix a crushing blade perpendicularly to a rotation shaft even when using a crushing blade for which reproduction processing has been performed plural times, and which can suitably avoid poor cutting problem due to wear of a spacer or the like.SOLUTION: A shear crusher has a crushing unit in which plural crushing blades and spacers 1 are alternately arranged around a rotation shaft. A convex part 3 and a concave part 4 are formed on both side faces of the spacer 1, and only the convex part 3 contacts an adjacent crushing blade. Further, the convex part 3 of the spacer 1 is annularly formed at an outermost peripheral side position along a side edge of an outer peripheral surface 5 of the spacer 1, and the concave part 4 is formed on an inner peripheral side of the convex part 3. Further, plural projections 6, which are formed from a hard metal, are located on the outer peripheral surface 5 of the spacer 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、廃棄物等をせん断破砕するために用いられるせん断破砕機に関する。 The present invention relates to a shear crusher used for shear crushing waste materials and the like.

従来、廃タイヤや廃プラスチック等を切断破砕する手段として、例えば図４に示すような破砕ユニット３０が組み込まれたせん断破砕機が使用されている。この破砕ユニット３０は、多数枚の円盤状の破砕刃３１、スペーサ３５、及び、六角形断面を有する二本の平行な回転軸３４ａ，３４ｂによって構成されている。 Conventionally, as a means for cutting and crushing waste tires, waste plastics, etc., for example, a shear crusher incorporating a crushing unit 30 as shown in FIG. 4 has been used. The crushing unit 30 is composed of a large number of disk-shaped crushing blades 31, spacers 35, and two parallel rotary shafts 34a and 34b having a hexagonal cross section.

図４の左側に示すように、破砕刃３１は、外周部に多数のフック状の刃先部３２が形成されるとともに、回転軸３４ａ，３４ｂを挿通させるための六角形の挿通孔３３が中心部に形成されている。スペーサ３５は、直径が破砕刃３１よりも小さく、厚さ寸法は、破砕刃３１よりも僅かに大きく設定されており、破砕刃３１と同様の挿通孔３６が中心部に形成されている。 As shown on the left side of FIG. 4, the crushing blade 31 has a large number of hook-shaped blade tips 32 formed on the outer peripheral portion, and a hexagonal insertion hole 33 for inserting the rotating shafts 34a and 34b in the central portion. Is formed in. The spacer 35 has a diameter smaller than that of the crushing blade 31, and a thickness dimension set to be slightly larger than that of the crushing blade 31, and an insertion hole 36 similar to the crushing blade 31 is formed in the central portion.

この破砕ユニット３０においては、破砕刃３１とスペーサ３５が、各回転軸３４ａ，３４ｂ周りにおいて交互に配置されており、スペーサ３５の厚さ寸法分の間隔をおいて破砕刃３１が回転軸３４ａ，３４ｂ上にそれぞれ保持される構成となっている。また、回転軸３４ａ側の破砕刃３１（ａ）と、回転軸３４ｂ側の破砕刃３１（ｂ）とは、逆向き（より詳細には、回転軸３４ａ，３４ｂの上方側において刃先が対向する向き）に配置されている。 In the crushing unit 30, the crushing blades 31 and the spacers 35 are alternately arranged around the respective rotary shafts 34a and 34b, and the crushing blades 31 are arranged at intervals of the thickness dimension of the spacers 35. It is configured to be held on the respective 34b. Further, the crushing blade 31(a) on the rotating shaft 34a side and the crushing blade 31(b) on the rotating shaft 34b side face in opposite directions (more specifically, the blade tips face above the rotating shafts 34a, 34b). Orientation).

回転軸３４ａ側の破砕刃３１（ａ）と回転軸３４ｂ側の破砕刃３１（ｂ）は、千鳥状に配列され、刃先部３２同士が僅かな間隔をおいて互い違いに噛み合うように構成されている。つまり、一方の回転軸３４ａにおいて隣り合う二つの破砕刃３１（ａ）の刃先部３２間のスペース（スペーサ３５の外側のスペース）に、他方の回転軸３４ｂの破砕刃３１（ｂ）の刃先部３２が進入し、同様に、回転軸３４ｂにおいて隣り合う二つの破砕刃３１（ｂ）の刃先部３２間のスペースに、回転軸３４ａの破砕刃３１（ａ）の刃先部３２が進入した状態となるように構成されている。尚、斜め方向に隣接する破砕刃３１（ａ），３１（ｂ）の刃先部３２同士の間隔は、０．２〜０．２５ｍｍに設定されている。 The crushing blades 31(a) on the rotary shaft 34a side and the crushing blades 31(b) on the rotary shaft 34b side are arranged in a zigzag manner, and the cutting edge portions 32 are configured to mesh with each other with a slight gap therebetween. There is. That is, in the space between the blade tips 32 of the two adjacent crushing blades 31(a) on one rotating shaft 34a (the space outside the spacer 35), the blade tip of the crushing blade 31(b) of the other rotating shaft 34b. 32 has entered, and similarly, the blade tip portion 32 of the crushing blade 31(a) of the rotating shaft 34a has entered the space between the blade tip portions 32 of two adjacent crushing blades 31(b) on the rotating shaft 34b. Is configured to be. The distance between the blade tips 32 of the crushing blades 31(a) and 31(b) adjacent to each other in the diagonal direction is set to 0.2 to 0.25 mm.

回転軸３４ａ，３４ｂにそれぞれ装着される多数枚の破砕刃３１及びスペーサ３５は、回転軸３４ａ，３４ｂの基端部側に固定されたストッパ（図示せず）と、先端部側に取り付けられた押圧機構（図４の左側に示すボルト３７を含む）との間に挟持され、押圧機構によって（例えば、ボルト３７をそれぞれ締め付けることにより）推力を付加して基端部側へ押圧すると、各破砕刃３１とそれらに隣接するスペーサ３５とが密着し、押圧機構による推力がそれらの接触面（推力伝達面）を介して伝達され、その結果、すべての破砕刃３１が、回転軸３４ａ，３４ｂの軸線に対して垂直に保持され、破砕刃３１（ａ），３１（ｂ）の刃先部３２の間隔が適切に維持されて、刃先部３２同士が干渉しないようになっている。 The crushing blades 31 and the spacers 35, which are mounted on the rotary shafts 34a and 34b, respectively, are attached to the stoppers (not shown) fixed to the proximal ends of the rotary shafts 34a and 34b, and to the distal end side. It is sandwiched between a pressing mechanism (including the bolt 37 shown on the left side of FIG. 4), and thrust is applied by the pressing mechanism (for example, by tightening each of the bolts 37) to press it toward the proximal end side. The blades 31 and the spacers 35 adjacent to them are in close contact with each other, and the thrust by the pressing mechanism is transmitted through their contact surfaces (thrust transmission surfaces). As a result, all the crushing blades 31 of the rotating shafts 34a, 34b It is held perpendicular to the axis and the distance between the cutting edge portions 32 of the crushing blades 31(a) and 31(b) is appropriately maintained so that the cutting edge portions 32 do not interfere with each other.

この破砕ユニット３０は、せん断破砕機の破砕塔チャンバー内に配置され、回転軸３４ａ，３４ｂ（及び破砕刃３１等）をそれぞれ反対方向へ回転させることにより、被削物を、回転軸３４ａ，３４ｂの上方位置で挟み込み、回転軸３４ａ，３４ｂの間の領域に巻き込んで、せん断破砕できるように構成されている。 The crushing unit 30 is arranged in the crushing tower chamber of the shear crusher, and rotates the rotating shafts 34a and 34b (and the crushing blades 31 and the like) in opposite directions to move the work piece to the rotating shafts 34a and 34b. It is configured so that it can be sheared and crushed by being sandwiched at an upper position of the above and wound in a region between the rotating shafts 34a and 34b.

尚、図５に示すように、破砕ユニット３０が配置される破砕塔チャンバーの内壁面３８には、上方側から供給される被削物（又はその断片）が、内壁面３８と各破砕刃３１との間のスペースを通って下方側へすり抜けてしまうことを防止するために、スクレーパ４１と呼ばれる板状の手段が配置されている。また、これと同様に、内壁面３８と各スペーサ３５との間にも、被削物のすり抜け防止のためのスクレーパ４２が配置されている。 As shown in FIG. 5, on the inner wall surface 38 of the crushing tower chamber in which the crushing unit 30 is arranged, the workpiece (or its fragment) supplied from the upper side is the inner wall surface 38 and each crushing blade 31. A plate-shaped means called a scraper 41 is arranged in order to prevent slipping downward through the space between the and. Similarly, a scraper 42 for preventing the work piece from slipping through is also disposed between the inner wall surface 38 and each spacer 35.

特開２０１８−０６９１５１号公報JP, 2008-069151, A 特開２０１７−０５１８９６号公報JP, 2017-051896, A

上述したような破砕ユニット３０を有するせん断破砕機において、破砕刃３１の刃先部３２が摩耗し、せん断破砕能力の低下が確認された場合、まず、摩耗した破砕刃３１を回転軸３４ａ，３４ｂから取り外し、刃先部３２の摩耗部分へ硬質金属を肉盛り溶接し、次いで、肉盛り部分に対して適宜研磨を行って刃先部３２を再生するという「破砕刃の再生加工方法」が実施されることが多い。 In the shear crusher having the crushing unit 30 as described above, when the cutting edge portion 32 of the crushing blade 31 is worn and a decrease in the shear crushing ability is confirmed, first, the worn crushing blade 31 is removed from the rotary shafts 34a, 34b. A "crushing blade regeneration processing method" is carried out in which the hard metal is removed and welded to the worn portion of the cutting edge portion 32 by overlay welding, and then the overlay portion is appropriately polished to regenerate the blade edge portion 32. There are many.

但し、破砕刃３１に対して上記のような再生加工を実施すると（特に、再生加工を複数回実施した場合）、肉盛り溶接の際の熱影響により、回転軸３４ａ，３４ｂと挿通孔３３の公差が設計寸法よりも大きくなってしまうことがあるほか、破砕刃３１の側面（スペーサ３５と接触する面）において熱歪みが発生し、平面度が損なわれてしまうことがある。 However, when the crushing blade 31 is subjected to the above-described regeneration processing (especially, when the regeneration processing is performed a plurality of times), the rotary shafts 34a and 34b and the insertion hole 33 are affected by the thermal influence during build-up welding. The tolerance may become larger than the design dimension, and thermal distortion may occur on the side surface of the crushing blade 31 (the surface in contact with the spacer 35) and the flatness may be impaired.

このような場合、破砕刃３１の側面の平面度については、修正加工を施すことによって、ある程度回復させることができるが、過大となってしまった挿通孔３３の公差を設計寸法通りに修正することは非常に難しい。また、従来のスペーサ３５は、両側面の全面が破砕刃３１に接触して、押圧機構（ボルト３７を含む）からの推力を伝達するように構成されていたため、押圧機構によって破砕刃３１等をへ押圧しても、推力の伝達不良により、回転軸３４ａ，３４ｂの軸線に対して破砕刃３１等をそれぞれ垂直に固定することができなくなってしまうことがある。 In such a case, the flatness of the side surface of the crushing blade 31 can be restored to some extent by performing a correction process, but the excessive tolerance of the insertion hole 33 should be corrected according to the design dimension. Is very difficult. Further, since the conventional spacer 35 is configured such that the entire surfaces of both side surfaces contact the crushing blade 31 and transmit the thrust force from the pressing mechanism (including the bolt 37), the crushing blade 31 and the like are pressed by the pressing mechanism. Even if it is pressed to, due to poor transmission of thrust, it may become impossible to fix the crushing blades 31 and the like perpendicular to the axes of the rotary shafts 34a and 34b.

上述の通り、従来の破砕ユニット３０においては、斜め方向に隣接する破砕刃３１（ａ），３１（ｂ）の刃先部３２同士の間隔寸法が、０．２〜０．２５ｍｍという微少な寸法に設定されているところ、回転軸３４ａ，３４ｂの軸線に対して破砕刃３１を垂直に固定することができない場合、上記間隔を維持することができず、刃先部３２の間隔が大きくなって切断不良が生じるという問題がある。また、隣接する破砕刃３１（ａ），３１（ｂ）同士が接触（干渉）して破損してしまうという問題も生じていた。 As described above, in the conventional crushing unit 30, the distance between the cutting edge portions 32 of the crushing blades 31(a) and 31(b) adjacent to each other in the diagonal direction is as small as 0.2 to 0.25 mm. Where the setting is made, when the crushing blade 31 cannot be fixed perpendicularly to the axes of the rotating shafts 34a and 34b, the above interval cannot be maintained, and the interval between the blade tips 32 becomes large, resulting in poor cutting. There is a problem that occurs. In addition, there is a problem that adjacent crushing blades 31(a) and 31(b) come into contact (interference) with each other and are damaged.

更に、従来の破砕ユニット３０は、稼働時間の累積により、破砕刃３１だけでなく、スペーサ３５の外周面３９や、僅かな隙間（数ミリメートル）をおいてスペーサ３５の外周面３９に沿って延在するスクレーパ４２の円弧状面４３（図５参照）も少しずつ摩耗していくことになり、スペーサ３５とスクレーパ４２の摩耗が進行して両者の隙間が拡がると、そこから被削物がすり抜けてしまうという問題（切断不良）も生じていた。 Further, the conventional crushing unit 30 extends along not only the crushing blade 31 but also the outer peripheral surface 39 of the spacer 35 and the outer peripheral surface 39 of the spacer 35 with a slight gap (several millimeters) due to the accumulated operating time. The arcuate surface 43 (see FIG. 5) of the existing scraper 42 is gradually worn away. When the spacer 35 and the scraper 42 are worn away and the gap between the two is widened, the work piece slips through the gap. There was also the problem of cutting (defective cutting).

本発明は、上記のような従来技術における課題を解決しようとするものであって、再生加工を複数回実施した破砕刃を使用する場合でも、破砕刃を回転軸に対して垂直に固定することができ、また、スペーサ等の摩耗に起因する切断不良の問題を好適に回避することができるせん断破砕機を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve the problems in the prior art as described above, and to fix the crushing blade perpendicular to the rotation axis even when using the crushing blade that has been subjected to a plurality of regeneration processes. It is an object of the present invention to provide a shear crusher that can prevent the problem of defective cutting due to wear of spacers and the like.

本発明に係るせん断破砕機は、多数枚の破砕刃とスペーサが、回転軸周りにおいて交互に配置される破砕ユニットを有し、スペーサの両側面に凸部及び凹部が形成され、隣接する破砕刃に対し凸部のみが接触するように構成されていることを特徴としている。尚、このせん断破砕機においては、スペーサの凸部が、スペーサの外周面の側縁に沿った最外周側の位置において環状に形成され、凹部が、凸部の内周側に形成されていることが好ましい。 The shearing crusher according to the present invention has a crushing unit in which a large number of crushing blades and spacers are alternately arranged around the rotation axis, and a convex portion and a concave portion are formed on both side surfaces of the spacer, and adjacent crushing blades are provided. On the other hand, it is characterized in that only the convex portions are in contact with each other. In this shear crusher, the convex portion of the spacer is formed annularly at a position on the outermost peripheral side along the side edge of the outer peripheral surface of the spacer, and the concave portion is formed on the inner peripheral side of the convex portion. It is preferable.

また、スペーサの各側面における凸部の面積は、単位面積（１ｍｍ²）あたりの伝達推力が４０Ｎ／ｍｍ²を超えないように設定されていることが好ましく、更に、スペーサの外周面、及び、スペーサと破砕塔チャンバーの内壁面との間に配置されるスクレーパの円弧状面に、ビッカース硬度が７００以上の硬質金属によって形成した多数の突条がそれぞれ配置されていることが好ましい。 Further, the area of the convex portion on each side surface of the spacer is preferably set so that the transmission thrust force per unit area (1 mm ² ) does not exceed 40 N/mm ² , and further, the outer peripheral surface of the spacer, and It is preferable that a large number of ridges formed of a hard metal having a Vickers hardness of 700 or more are arranged on the arc-shaped surface of the scraper arranged between the spacer and the inner wall surface of the crushing tower chamber.

本発明に係るせん断破砕機においては、スペーサの側面における単位面積あたりの伝達推力の増加により、付加される推力をすべての破砕刃に対して好適に伝達することができ、破砕刃として再生加工を複数回実施したものを使用した場合でも、それらの破砕刃を回転軸の軸線に対して垂直に固定することができ、従来のせん断破砕機において生じていた切断不良等の問題を好適に回避することができる。 In the shear crusher according to the present invention, by increasing the transmission thrust per unit area on the side surface of the spacer, the added thrust can be suitably transmitted to all the crushing blades, and the reprocessing as the crushing blades can be performed. Even when using those that have been carried out multiple times, those crushing blades can be fixed perpendicularly to the axis of the rotating shaft, and problems such as cutting defects that have occurred in conventional shear crushers can be avoided suitably. be able to.

尚、スペーサの凸部を、スペーサの外周面の側縁に沿った最外周側の位置において環状に形成した場合、付加される推力をスペーサの最外周側の位置において破砕刃に伝達することができ、被削物の破砕時において破砕刃に加えられるモーメントを、常にスペーサの最外周側の位置で受けることができるため、破砕刃に加わるモーメントスパン長を短縮することができ、その結果、破砕時における破砕刃の垂直固定状態を、長期間にわたって設計通りに維持することができる。 In addition, when the convex portion of the spacer is formed in an annular shape at a position on the outermost peripheral side along the side edge of the outer peripheral surface of the spacer, the added thrust can be transmitted to the crushing blade at the position on the outermost peripheral side of the spacer. Since the moment applied to the crushing blade during crushing of the work piece can always be received at the outermost position of the spacer, the moment span length applied to the crushing blade can be shortened, resulting in crushing. The vertical fixed state of the crushing blade can be maintained as designed over a long period of time.

また、硬質金属によって形成した多数の突条をスペーサの外周面及びスクレーパの円弧状面に配置した場合、スペーサの外周面及びスクレーパの円弧状面をそれらの突条によって保護することができ、スペーサ及びスクレーパの摩耗、及び、隙間の拡大を可及的に防止することができ、被削物のすり抜けを好適に回避することができるほか、スペーサとスクレーパの隙間に進入した被削物を、それらの突条によって圧縮微細破壊することができ、その結果、切断不良の問題を好適に解決することができる。 Further, when a large number of ridges formed of hard metal are arranged on the outer peripheral surface of the spacer and the arcuate surface of the scraper, the outer peripheral surface of the spacer and the arcuate surface of the scraper can be protected by these ridges. The wear of the scraper and the expansion of the gap can be prevented as much as possible, and the slip-through of the work can be suitably avoided, and the work entering the gap between the spacer and the scraper It is possible to perform fine compression fracture by the ridges, and as a result, the problem of defective cutting can be suitably solved.

図１は、本発明に係るせん断破砕機において用いられるスペーサ１の斜視図、及び、垂直断面図である。FIG. 1 is a perspective view and a vertical sectional view of a spacer 1 used in a shear crusher according to the present invention. 図２は、本発明に係るせん断破砕機において用いられるスペーサ１及びスクレーパ７の側面図である。FIG. 2 is a side view of the spacer 1 and the scraper 7 used in the shear crusher according to the present invention. 図３は、本発明に係るせん断破砕機において用いられるスペーサ１の他の構成例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another configuration example of the spacer 1 used in the shear crusher according to the present invention. 図４は、従来のせん断破砕機において採用されている破砕ユニット３０の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of the crushing unit 30 employed in the conventional shear crusher. 図５は、従来のせん断破砕機において採用されている破砕ユニット３０の一例を示す図である。FIG. 5: is a figure which shows an example of the crushing unit 30 employ|adopted in the conventional shear crusher.

以下、添付図面に沿って、本発明「せん断破砕機」を実施するための形態について説明する。図１（１）は、本発明に係るせん断破砕機の破砕ユニット（多数枚の破砕刃とスペーサが、回転軸周りに交互に配置される）において用いられるスペーサ１の斜視図、図１（２）は、その垂直断面図である。図示されているようにこのスペーサ１の中心部には六角形の挿通孔２が形成され、また、両側面には凸部３及び凹部４が形成されている。 Hereinafter, embodiments for carrying out the "shear crusher" of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1(1) is a perspective view of a spacer 1 used in a crushing unit (a large number of crushing blades and spacers are alternately arranged around a rotation axis) of a shear crusher according to the present invention. ) Is a vertical sectional view thereof. As shown in the drawing, a hexagonal insertion hole 2 is formed in the center of the spacer 1, and convex portions 3 and concave portions 4 are formed on both side surfaces.

本実施形態のせん断破砕機のスペーサ１において、凸部３は、外周面５の側縁に沿った最外周側の位置において環状に形成され、凹部４は、凸部３の内周側に形成されている。図１（２）の断面図からも明らかなように、このスペーサ１は、凸部３において厚さ寸法が最も大きくなっているため、多数枚の破砕刃（図示せず）とスペーサ１とを回転軸（図示せず）周りに交互に配置して、軸線方向に押圧した場合、スペーサ１の凸部３のみが破砕刃と接触することになる。 In the spacer 1 of the shear crusher of this embodiment, the convex portion 3 is formed in an annular shape at a position on the outermost peripheral side along the side edge of the outer peripheral surface 5, and the concave portion 4 is formed on the inner peripheral side of the convex portion 3. Has been done. As is clear from the sectional view of FIG. 1(2), since the spacer 1 has the largest thickness dimension in the convex portion 3, a large number of crushing blades (not shown) and the spacer 1 are formed. When alternately arranged around the rotating shaft (not shown) and pressed in the axial direction, only the convex portions 3 of the spacer 1 come into contact with the crushing blade.

このように本実施形態においては、スペーサ１の側面における推力伝達面（破砕刃との接触面）の面積が、従来のスペーサ３５（図４参照）と比較して大幅に減少しており、その結果、スペーサ１の側面における単位面積あたりの伝達推力が大幅に増加している。 As described above, in this embodiment, the area of the thrust transmission surface (contact surface with the crushing blade) on the side surface of the spacer 1 is significantly reduced as compared with the conventional spacer 35 (see FIG. 4). As a result, the transmission thrust per unit area on the side surface of the spacer 1 is significantly increased.

図４に示したような従来のせん断破砕機の破砕ユニット３０においては、再生加工を複数回実施した破砕刃３１を使用した場合、回転軸３４ａ，３４ｂの軸線に対して破砕刃３１を垂直に固定することができなくなってしまうことがあり、破砕刃３１の刃先部３２同士の間隔が大きくなって切断不良が生じるという問題や、破砕刃３１同士が接触して破損してしまうという問題が生じていたが、図１に示すようなスペーサ１を使用する（回転軸周りにおいて破砕刃の間に配置する）ことにより、押圧機構によって付加される推力をスペーサ１の最外周側の位置において破砕刃に伝達することができ、また、スペーサ１の側面における単位面積あたりの伝達推力が大幅に増加しているため、押圧機構によって付加される推力をすべての破砕刃に対して好適に伝達することができ、破砕刃として再生加工を複数回実施したものを使用した場合でも、それらの破砕刃を回転軸の軸線に対して垂直に固定することができ、従来のせん断破砕機において生じていた上記のような問題を好適に回避することができる。 In the crushing unit 30 of the conventional shear crusher as shown in FIG. 4, when using the crushing blade 31 which performed the regeneration process multiple times, when the crushing blade 31 is perpendicular|vertical with respect to the axis line of the rotating shafts 34a and 34b. It may not be possible to fix it, and there is a problem that the interval between the blade tips 32 of the crushing blades 31 becomes large and a cutting failure occurs, or a problem that the crushing blades 31 contact and break. However, by using the spacer 1 as shown in FIG. 1 (arranged between the crushing blades around the rotation axis), the thrust force added by the pressing mechanism is crushed by the crushing blades at the outermost position of the spacer 1. Since the transmission thrust force per unit area on the side surface of the spacer 1 is significantly increased, the thrust force added by the pressing mechanism can be appropriately transmitted to all the crushing blades. Yes, even when using a crushing blade that has been subjected to multiple regeneration processes, it is possible to fix those crushing blades perpendicularly to the axis of the rotating shaft, and Such a problem can be preferably avoided.

また、被削物の破砕時において破砕刃に加えられるモーメントを、常にスペーサ１の最外周側の位置で受けることができるため、破砕刃に加わるモーメントスパン長を短縮することができ、その結果、破砕時における破砕刃の垂直固定状態を、長期間にわたって設計通りに維持することができる。 Further, since the moment applied to the crushing blade during crushing of the work piece can be always received at the position on the outermost peripheral side of the spacer 1, the moment span length applied to the crushing blade can be shortened, and as a result, The vertically fixed state of the crushing blade during crushing can be maintained as designed for a long period of time.

尚、スペーサ１の各側面における推力伝達面の面積（凸部３の面積）は、単位面積（１ｍｍ²）あたりの伝達推力が４０Ｎ／ｍｍ²を超えないように設定することが望ましい。凸部３における単位面積あたりの伝達推力は、押圧機構によって付加される推力（ボルトの締め付けトルクより求めたボルト１本あたりの推力にボルトの本数を乗じて得られる合計推力の値）を凸部３の面積で除することによって計算することができる。 The area of the thrust transmission surface (area of the convex portion 3) on each side surface of the spacer 1 is preferably set so that the transmission thrust per unit area (1 mm ² ) does not exceed 40 N/mm ² . The transmission thrust per unit area in the convex portion 3 is the thrust applied by the pressing mechanism (the total thrust value obtained by multiplying the thrust per bolt obtained from the bolt tightening torque by the number of bolts). It can be calculated by dividing by the area of 3.

例えば、５／８インチのボルトを１８本有する押圧機構によって破砕刃及びスペーサ１に推力を付加する場合において、各ボルトの締め付けトルクを８１．３６Ｎｍとし、摩擦係数を０．１５とすると、ボルト１本あたりの推力は約２６，０００Ｎとなり、ボルト１８本による合計推力は約４６８，０００Ｎとなる。スペーサ１の直径を２９０ｍｍ、凹部４の直径を２６０ｍｍとしたとき、凸部３の面積は約１３，０００ｍｍ²となり、この場合、単位面積あたりの伝達推力は３６Ｎ／ｍｍ²となる。 For example, when a thrust force is applied to the crushing blade and the spacer 1 by a pressing mechanism having 18 5/8 inch bolts, assuming that the tightening torque of each bolt is 81.36 Nm and the friction coefficient is 0.15, the bolt 1 The thrust force per line is about 26,000 N, and the total thrust force by 18 bolts is about 468,000 N. When the diameter of the spacer 1 is 290 mm and the diameter of the concave portion 4 is 260 mm, the area of the convex portion 3 is about 13,000 mm ² , and in this case, the transmission thrust per unit area is 36 N/mm ² .

また、スペーサ１の各側面における凹部４の深さ寸法（凸部３の突出寸法）は、スペーサ１の強度低下を防ぐ観点から、０．１〜１．０ｍｍ程度とすることが望ましい。 Further, the depth dimension of the concave portion 4 on each side surface of the spacer 1 (projecting dimension of the convex portion 3) is preferably about 0.1 to 1.0 mm from the viewpoint of preventing the strength of the spacer 1 from decreasing.

更に、図１に示すように、本実施形態において使用されるスペーサ１の外周面５には、硬質金属を肉盛り溶接することによって形成した多数の突条６が配置されており、また、図２に示すように、スペーサ１と破砕塔チャンバーの内壁面１０との間に配置されるスクレーパ７の円弧状面８（僅かな隙間をおいてスペーサ１の外周面５に沿って延在する面）にも、スペーサ１の外周面５と同様に、硬質金属を肉盛り溶接することによって形成した多数の突条９が形成されている。 Further, as shown in FIG. 1, on the outer peripheral surface 5 of the spacer 1 used in the present embodiment, a large number of ridges 6 formed by overlay welding of hard metal are arranged. 2, the arc-shaped surface 8 of the scraper 7 disposed between the spacer 1 and the inner wall surface 10 of the crushing tower chamber (the surface extending along the outer peripheral surface 5 of the spacer 1 with a slight gap) ), a large number of ridges 9 formed by overlay welding of hard metal are formed, as in the outer peripheral surface 5 of the spacer 1.

スペーサ１の突条６、及び、スクレーパ７の突条９を形成する硬質金属としては、ビッカース硬度が７００以上の金属、特に、靭性の高いＪＩＳＳＫＨ５０番台に相当するモリブデン系高速度鋼を用いることが好ましい。また、スペーサ１の突条６、及び、スクレーパ７の突条９の高さ寸法（外周面５、又は、円弧状面８からの突出寸法）は、０．５〜１．０ｍｍとすることが好ましい。 As the hard metal forming the ridges 6 of the spacer 1 and the ridges 9 of the scraper 7, a metal having a Vickers hardness of 700 or more, particularly, a molybdenum-based high speed steel corresponding to JIS SKH50 series having high toughness should be used. Is preferred. Further, the height dimension of the protrusion 6 of the spacer 1 and the protrusion 9 of the scraper 7 (the protrusion dimension from the outer peripheral surface 5 or the arcuate surface 8) may be 0.5 to 1.0 mm. preferable.

また、突条６，９はいずれも、回転軸の軸線と平行に延在し、或いは、回転軸の軸線に対して４５°以下の角度で傾斜した方向に延在するように形成することが好ましく、ピッチ（配置間隔）は、１０〜３０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。 Further, each of the ridges 6 and 9 may be formed so as to extend in parallel with the axis of the rotating shaft or extend in a direction inclined at an angle of 45° or less with respect to the axis of the rotating shaft. The pitch (arrangement interval) is preferably in the range of 10 to 30 mm.

従来のせん断破砕機の破砕ユニット３０（図５参照）においては、スペーサ３５の外周面３９、及び、スクレーパ４２の円弧状面４３の摩耗が進行して両者の隙間が拡がることにより、被削物が当該隙間をすり抜けてしまうという問題（切断不良）が生じていたが、本実施形態のせん断破砕機においては、図２に示すように、スペーサ１の外周面５、及び、スクレーパ７の円弧状面８に、硬質金属によって形成した多数の突条６，９がそれぞれ形成されているため、破砕時において、スペーサ１とスクレーパ７との隙間に被削物が進入した場合でも、スペーサ１の外周面５及びスクレーパ７の円弧状面８が突条６，９によって保護されることになり、それらの摩耗、及び、隙間の拡大を可及的に防止することができ、被削物のすり抜けを好適に回避することができるほか、スペーサ１とスクレーパ７の隙間に進入した被削物を、突条６，９によって圧縮微細破壊することができ、上述したような切断不良の問題を解決することができる。 In the crushing unit 30 (see FIG. 5) of the conventional shear crusher, the outer peripheral surface 39 of the spacer 35 and the arcuate surface 43 of the scraper 42 are worn and the gap between them is widened, so that the work piece is cut. However, in the shear crusher according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the outer peripheral surface 5 of the spacer 1 and the arc shape of the scraper 7 are formed. Since a large number of ridges 6 and 9 made of hard metal are formed on the surface 8, the outer periphery of the spacer 1 is not affected even when the work piece enters the gap between the spacer 1 and the scraper 7 during crushing. The surface 5 and the arcuate surface 8 of the scraper 7 are protected by the ridges 6 and 9, and it is possible to prevent their wear and the expansion of the gap as much as possible, and prevent the work piece from slipping through. In addition to being preferably avoided, the work piece that has entered the gap between the spacer 1 and the scraper 7 can be finely fractured by compression by the ridges 6 and 9, and the problem of cutting failure as described above can be solved. You can

尚、図１、図２に示す実施形態においては、スペーサ１の凸部３は、外周面５の側縁に沿った最外周側の位置において環状に形成され、凹部４は、凸部３の内周側に形成されているが、図３に示すように凹部４を、挿通孔２を中心として十字型に形成することもできる。 In addition, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the convex portion 3 of the spacer 1 is formed in an annular shape at a position on the outermost peripheral side along the side edge of the outer peripheral surface 5, and the concave portion 4 is formed in the convex portion 3. Although it is formed on the inner peripheral side, as shown in FIG. 3, the concave portion 4 may be formed in a cross shape with the insertion hole 2 as the center.

１：スペーサ、
２：挿通孔、
３：凸部、
４：凹部、
５：外周面、
６：突条、
７：スクレーパ、
８：円弧状面、
９：突条、
１０：内壁面、
３０：破砕ユニット、
３１，３１（ａ），３１（ｂ）：破砕刃、
３２：刃先部、
３３：挿通孔、
３４ａ，３４ｂ：回転軸、
３５：スペーサ、
３６：挿通孔、
３７：ボルト、
３８：内壁面、
３９：外周面、
４１，４２：スクレーパ、
４３：円弧状面 1: Spacer,
2: Insertion hole,
3: convex part,
4: recess,
5: outer peripheral surface,
6: ridge,
7: scraper,
8: Arc surface,
9: ridge,
10: inner wall surface,
30: Crushing unit,
31, 31(a), 31(b): crushing blade,
32: cutting edge part,
33: insertion hole,
34a, 34b: rotating shafts,
35: spacer,
36: insertion hole,
37: bolt,
38: inner wall surface,
39: outer peripheral surface,
41 and 42: scrapers,
43: Arc surface

Claims

A shear crusher having a crushing unit in which a large number of crushing blades and spacers are alternately arranged around a rotation axis,
A shearing and crushing machine characterized in that projections and depressions are formed on both side surfaces of the spacer, and only the projections are in contact with adjacent crushing blades.

The convex portion is formed in an annular shape at a position on the outermost peripheral side along the side edge of the outer peripheral surface of the spacer,
The shear crusher according to claim 1, wherein the concave portion is formed on the inner peripheral side of the convex portion.

The shear crusher according to claim 1 or 2, wherein the area of the convex portion on each side surface of the spacer is set so that the transmission thrust per unit area does not exceed 40 N/mm ² .

The shear crusher according to any one of claims 1 to 3, wherein a large number of ridges formed of a hard metal having a Vickers hardness of 700 or more are arranged on the outer peripheral surface of the spacer.

A large number of ridges formed of a hard metal having a Vickers hardness of 700 or more are arranged on an arc-shaped surface of a scraper arranged between the spacer and the inner wall surface of the crushing tower chamber. The shear crusher according to 4.