JP2020097941A - 二酸化炭素循環作動流体を用いる高効率発電システムおよび方法 - Google Patents
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Abstract
Description
燃料、O2、およびCO2循環流体を燃焼器に導入するステップであって、CO2を少なくとも約8MPaの圧力および少なくとも約200℃の温度で導入する、導入するステップ;
CO2含有燃焼生成物流を提供するために燃料を燃焼させるステップであって、燃料生成物流が少なくとも約800℃の温度を有する、燃焼させるステップ;
発電するために燃焼生成物流をタービン全体に膨張させるステップであって、タービンが、燃焼生成物流を受容するための入口と、CO2含有タービン排気流を放出するための出口とを有し、出口におけるタービン排気流に対する入口における燃焼生成物流の圧力比が約12未満である、膨張させるステップ;
冷却したタービン排気流を供給するためにタービン排気流を熱交換ユニットに通すことによって、熱をタービン排気流から取り出すステップ;
精製し冷却したタービン排気流を供給するために、CO2に加えて冷却したタービン排気流中に存在する1種以上の二次成分を冷却したタービン排気流から除去するステップ;
超臨界CO2循環流体流を供給するために、精製し冷却したタービン排気流を、CO2臨界圧を超える圧力まで第1の圧縮機で圧縮するステップ;
その密度が少なくとも約200kg/m3になる温度まで超臨界CO2循環流体流を冷却するステップ;
燃焼器への流入に必要な圧力までCO2循環流体を加圧するために、超臨界高密度CO2循環流体を第2の圧縮機に通すステップ;
取り出した熱を使用してCO2循環流体の温度を上昇させるように、超臨界高密度高圧CO2循環流体を同じ熱交換ユニットに通すステップ;
燃焼器への再利用のための熱交換ユニットから流出するCO2循環流体の温度とタービン排気流の温度との差が約50℃未満になるように、追加量の熱を超臨界高密度高圧CO2循環流体に供給するステップ;ならびに
加熱した超臨界高密度CO2循環流体を燃焼器に再利用するステップ。
タービン排気流をその露点未満の温度まで冷却すること;
タービン排気流を周囲温度冷却媒体に接触させてさらに冷却すること;
H2SO4、HNO3、HCl、および水銀のうちの1種以上を含む溶液を形成するために、1種以上の二次成分と共に水を凝縮すること;
冷却したタービン排気流を約15MPa未満の圧力まで加圧すること;
熱交換ユニットに通す前に超臨界高密度高圧CO2循環流体流から生成CO2流を取り出すこと;
燃料として部分燃焼生成物の流れを使用すること;
CO2循環流体の存在下でO2を用いて炭素含有燃料を酸素と共に燃焼させることであって、炭素含有燃料、O2、およびCO2循環流体を、炭素含有燃料が部分的にのみ酸化されて、不燃焼性成分、CO2、ならびにH2、CO、CH4、H2S、およびNH3のうちの1種以上を含む部分的に酸化された燃焼生成物流を生成するような比で提供する、燃焼させること;
部分的に酸化された燃焼生成物流の温度が、流れの中の不燃焼性成分のすべてが固体粒子の形態であるのに十分に低くなるような比で、炭素含有燃料、O2、およびCO2循環流体を提供すること;
部分的に酸化された燃焼生成物流を1つ以上のフィルタに通すこと;
不燃焼性成分の残留量を、部分的に酸化された燃焼生成物の約2mg/m3未満まで減少させるために、フィルタを使用すること;
燃料として石炭、亜炭、または石油コークスを使用すること;
CO2を含むスラリーとして微粒燃料を提供すること。
炭素含有燃料、O2、およびCO2循環流体を浸み出し冷却式燃焼器に導入するステップであって、CO2を少なくとも約8MPaの圧力および少なくとも約200℃の温度で導入する、導入するステップ;
CO2含有燃焼生成物流を提供するために燃料を燃焼させるステップであって、燃料生成物流が少なくとも約800℃の温度を有する、燃焼させるステップ;
発電するために燃焼生成物流をタービン全体に膨張させるステップであって、タービンが、燃焼生成物流を受容するための入口と、CO2含有タービン排気流を放出するための出口とを有し、出口におけるタービン排気流に対する入口における燃焼生成物流の圧力比が約12未満である、膨張させるステップ;
タービン排気流を、タービン排気流から熱を取り出してCO2循環流体流を提供する一連の少なくとも2つの熱交換器に通すステップ;
CO2に加えて循環流体流中に存在する1種以上の二次成分をCO2循環流体流から除去するステップ;
CO2循環流体流を、CO2循環流体の圧力を少なくとも約8MPaまで上昇させ、かつ循環流体中のCO2を気体の状態から超臨界流体状態に変える一連の少なくとも2つの圧縮機に通すステップ;ならびに
超臨界CO2循環流体を、取り出した熱を使用してCO2循環流体の温度を少なくとも約200℃(または、任意で、約50℃以下の差だけタービン排気流の温度よりも低い温度)まで上昇させる同じ一連の少なくとも2つの熱交換器に通すステップ。これは、具体的には、外部熱源(すなわち、熱交換器(複数可)にタービン排気流を通すことに直接由来しない熱源)からの追加的な熱の導入を含んでもよい。
炭素含有燃料、O2、および再利用CO2循環流体を、規定の化学量論比で浸み出し冷却式燃焼器に導入するステップであって、CO2を少なくとも約8MPaの圧力および少なくとも約200℃の温度で導入する、導入するステップ;
CO2含有燃焼生成物流を提供するために燃料を燃焼させるステップであって、燃料生成物流が少なくとも約800℃の温度を有する、燃焼させるステップ;
発電するために燃焼生成物流をタービン全体に膨張させるステップであって、タービンが、燃焼生成物流を受容するための入口と、CO2含有タービン排気流を放出するための出口とを有し、出口におけるタービン排気流に対する入口における燃焼生成物流の圧力比が約12未満である、膨張させるステップ;
タービン排気流を、タービン排気流から熱を取り出してCO2循環流体流を提供する一連の少なくとも2つの熱交換器に通すステップ;
CO2循環流体流を、CO2循環流体の圧力を少なくとも約8MPaまで上昇させ、かつ循環流体中のCO2を気体の状態から超臨界流体状態に変える一連の少なくとも2つの圧縮機に通すステップ;
CO2循環流体流を分離ユニットに通すステップであって、化学量論的に必要な量のCO2を再利用し、かつ燃焼器まで導き、大気に放出することなくあらゆる過剰なCO2を取り出す、通すステップ;ならびに
再利用CO2循環流体を、取り出した熱を使用して、燃焼器内への導入前にCO2循環流体の温度を少なくとも約200℃(または、任意で、約50℃以下の差だけタービン排気流の温度よりも低い温度)まで上昇させる同じ一連の少なくとも2つの熱交換器に通すステップ;
ここでは、燃焼効率は50%超であり、前記効率は、生成される正味電力と、発電のために燃焼される炭素含有燃料の総低位発熱量熱エネルギーとの比として計算する。
CO2循環流体流をCO2臨界圧を超える圧力まで圧縮するように構成された第1の圧縮機;
CO2循環流体流を燃焼器への流入に必要とされる圧力まで圧縮するように構成された第2の圧縮機;
CO2循環流体流をその密度が約200kg/m3超となる温度まで冷却するように構成された冷却装置;
熱を外部源から燃焼器の上流かつ第2の圧縮機の下流にあるCO2循環流体まで伝達させる1つ以上の伝熱構成要素;
浸み出し冷却式燃焼器の上流にそこに流体連通して配置された第2の燃焼器;
第2の燃焼器と浸み出し冷却式燃焼器との間に配置された1つ以上のフィルタまたは分離装置;
流動媒体で微粒子燃料材料のスラリーを形成するための混合装置;
固体燃料を微粒子化するための粉砕装置。
燃料、CO2循環流体、および酸化剤を供給するための1つ以上の噴射器;
燃料を燃焼させ、かつ少なくとも約800℃の温度および少なくとも約4MPa(好適には、少なくとも約8MPa)の圧力の排気流体流を提供する、少なくとも1つの燃焼段を有する浸み出し冷却式燃焼器;
入口および出口を有し、かつ流体流が膨張するにつれて電力が生成される発電タービンであって、タービンが、流体流の出口に対する入口の圧力比が約12未満になるように、流体流を所望の圧力に維持するように設計される、発電タービン;
タービン出口を出る流体流を冷却し、かつCO2循環流体を加熱するための熱交換器;ならびに
回収または廃棄処分のために、熱交換器から流出する流体流をCO2および1種以上のさらなる成分に分離するための1つ以上の装置。さらなる実施形態では、本発電システムはまた、流体流から分離されたCO2の少なくとも一部を加圧されたパイプラインの中に輸送するための1つ以上の装置を含んでいてもよい。
CO2循環流体をCO2の臨界圧を上回る圧力まで圧縮すること;
必要な出力タービン入口温度、例えば、約500℃超(または、本明細書に記載されているような他の温度範囲)を達成するためにCO2富化超臨界再利用流体を混合するための装置により、固体、液体、または気体の炭化水素燃料を実質的に純粋なO2中で直接燃焼させること;
軸動力の生成と共に、燃焼生成物および再利用CO2富化流体で形成された超臨界流をタービンで膨張させることであって、特に約2MPaを超え、かつ周囲温度冷却手段を使用した場合に矛盾しない温度まで流体を冷却した際にCO2液相が現れる圧力よりも低い圧力(例えば、約7.3〜7.4MPa)まで膨張させる、膨張させること;
タービン排気を冷却し、かつ熱を再利用CO2富化超臨界流体まで伝達させる熱交換器にタービン排気を導入すること;
熱交換器を出るCO2含有流を周囲温度冷却手段に接触させて冷却すること、および少なくとも微濃度のCO2を含有する水液相と少なくとも微濃度の水蒸気を含有する気体CO2相とを分離すること;
SO2、SO3、H2O、NO、NO2、O2、および/またはHgに関与する反応が生じ、その結果、流れの中に存在する98%超の硫黄がH2SO4に変換され、流中に存在する90%超の窒素酸化物がHNO3に変換され、流中の80%超の水銀が可溶性水銀化合物に変換されるように、気体CO2と液体の水または弱酸相とを密に接触させた状態で所望の滞留時間(例えば、最大10秒)を可能にするように水分離を行うこと;
気液相分離により主に気相中にN2、Ar、およびO2が残った状態でCO2凝固点に近い温度まで冷却することによって、気体CO2相から非凝縮性成分(N2、Ar、およびO2など)を分離すること;
精製した気体CO2流を、周囲温度冷却手段によって冷却することにより高密度のCO2流体(例えば、少なくとも約200kg/m3、好ましくは少なくとも約300kg/m3、またはより好ましくは少なくとも約400kg/m3の密度を有する)が得られる圧力までガス圧縮機で圧縮すること;
高密度のCO2超臨界流体(例えば、少なくとも約200kg/m3、好ましくは少なくとも約300kg/m3、またはより好ましくは少なくとも約400kg/m3の密度を有する)を形成するために、周囲温度冷却手段で圧縮したCO2を冷却すること;
高密度CO2流体をCO2の臨界圧を超える圧力まで圧縮機で圧縮すること;
高圧CO2流を2つの別個の流れ、すなわち、熱交換器の低温端に流出する1つの流れと、約250℃未満の温度で利用可能な外部加熱源を用いて加熱するもう1つの流れとに分離すること;
熱交換器の高温端に流入するタービン排気流の温度と、同じ熱交換器の高温端を出る再利用CO2循環流体の温度との差が約50℃未満(または本明細書に記載されているような他の温度閾値)になるように、効率的な伝熱(任意の外部熱源の使用を含む)を容易にすること;
CO2循環流体を、約8MPa〜約50MPaの圧力(または本明細書に記載されているような他の圧力範囲)まで圧縮すること;
燃料の自己着火温度よりも低く、かつ約1,200℃〜3,500℃の断熱火炎温度(または本明細書に記載されているような他の温度範囲)が得られるようにその割合が調整されている、単一の流体流(または粉末状の固体燃料を使用する場合にはスラリー)を形成するために、O2流を再利用CO2循環流体流の少なくとも一部および炭素含有燃料流と混合すること;
約500℃〜1,600℃の範囲の温度(または本明細書に記載されているような他の温度範囲)の混合した流体流を形成するために、再利用CO2循環流体の少なくとも一部を燃焼生成物と混合すること;
約2MPa〜約7.3MPaの圧力(または本明細書に記載されているような他の圧力範囲)を有するタービン排気流を生成すること;
深冷O2装置の1つ以上の空気圧縮機(特に断熱モード)および/またはCO2圧縮機(特に断熱モード)の動作に由来する圧縮熱を用いて高圧CO2循環流体流の一部を外部から加熱することであって、熱が、好適な伝熱流体(CO2流体それ自体を含む)の循環によって伝達される、加熱すること;
当量の追加の燃料をバーナで燃焼させながら1つ以上の外部流体流を熱交換器で加熱することであって、1つ以上の外部流体流が、熱交換器で過熱することができる蒸気を含んでいてもよい、加熱すること;
再利用CO2循環流体流の一部を外部から加熱するために、外部源から提供された蒸気を凝縮することによって供給された熱を使用すること;
外部から提供された流体流を加熱するための熱を提供するために、熱交換器でCO2含有流(熱交換器の低温端を出る)を冷却すること;
O2のモル濃度が少なくとも約85%(または本明細書に記載されているような他の濃度範囲)であるO2供給流を提供すること;
燃焼器を出て、タービンに流入する総ガス流(すなわち燃焼生成物流)中のO2濃度が約0.1%モル超になるように燃焼器を動作させること;
1つのみの発電タービンを使用するように発電プロセスを行うこと;
1つのみの燃焼器を使用して燃焼器内に投入される炭素含有燃料を実質的に完全に燃焼させるように発電プロセスを行うこと;
燃焼器に流入するO2流中のO2の量が燃焼器に流入する燃料流の化学量論的燃焼のために必要な量よりも少なくなるように、ひいては、燃焼生成物流中のH2および一酸化炭素(CO)のうちの一方または両方が生成されるように燃焼器を動作させること;ならびに
それぞれが規定の出口圧力を有する2つ以上のタービンを用いてプロセスを行うことであって、H2およびCOのうちの一方または両方が第1のタービン(および該当する場合、一連のタービンの中の最終タービンを除くその後のタービン)を出る排気流中に存在し、第2以降のタービンの入口の前にO2流を添加して、第2以降のタービンのそれぞれの動作温度を、最後のタービンからの出口流中に過剰、すなわち、約0.1%モル超の過剰なO2が生じる、より高い値まで上昇させることによってH2およびCOの一部またはすべてを燃焼させる、プロセスを行うこと。
タービン排気流がその露点未満の温度まで冷却されるように、CO2循環流体を熱交換システムで冷却中のタービン排気流に接触させて加熱すること;
タービン排気流を周囲温度冷却媒体に接触させて冷却すること、そして燃料およびH2SO4、HNO3、HClを含む燃焼由来の不純物ならびに溶液中のイオン性化合物の形態のHgや他の金属などの他の不純物と共に水を凝縮すること;
精製したCO2循環流体を、第1の圧縮機で、その臨界圧を超えるが10MPa未満の圧力まで圧縮すること;
循環流体を、その密度が600kg/m3を超える点まで冷却すること;
高密度CO2循環流体を、システムにおける圧力降下に打ち勝ち、かつ燃焼室にCO2循環流体を供給するのに必要な圧力まで圧縮機で圧縮すること;
燃料流中の炭素の燃焼によって生成されたCO2の実質的にすべてを含有する生成物CO2流を除去することであって、CO2流を、第1の圧縮機または第2の圧縮機の排気流のいずれか一方から取り出す、除去すること;
CO2循環流体と熱交換器の高温端におけるタービン排気との温度差が50℃未満になるように、熱交換器に直接、あるいはCO2循環流体の一部を含む側流を加熱することによって、冷却中のタービン排気流の露点を超える温度レベルでさらなる量の熱をCO2循環流体に供給すること;
H2、CO、CH4、H2S、NH3および不燃焼性残渣を含む流れを生成するために、浸み出し冷却式燃焼器内で、O2で部分的に酸化された不燃焼性残渣を有する炭素含有燃料を含む燃料を使用することであって、燃焼器にCO2循環流体の一部を供給して、部分的に酸化された燃焼生成物を、灰が濾過システムによって出口流体流から完全に除去することができる固体粒子として存在する500℃〜900℃の温度まで冷却する、使用すること;
側流を10℃〜50℃の別々に加熱されたCO2循環流体流と再混合する点で、冷却中のタービン排気と加熱中のCO2循環流体流との間に温度差を与えること;
水と不純物との分離前にタービン排気流を冷却する際に液体CO2が生成されないように、熱交換器の低温端を出るタービン排気流の圧力を提供すること;
従来のボイラシステムおよび原子炉に関連する汽力発電システムに由来する複数の蒸気流を過熱するために、タービン排気流の少なくも一部を使用すること;
さらなる低レベルの熱を、発電所などの外部蒸気源から取り出した1つ以上の圧力レベルの蒸気として循環CO2流に与えること;
汽力発電所の復水器を出る凝縮物の少なくとも一部を加熱するために、熱交換器システムの低温端を出る膨張機排気流を使用すること;
開放サイクルガスタービンの高温排気から循環CO2流のためにさらなる低レベルの熱を提供すること;
完全燃焼のために、燃料として、CO2を加えた部分的に酸化された石炭由来ガスを第2の燃焼器に通すこと;
燃料の一部をCO2、H2O、およびSO2を含む酸化生成物へと酸化し、かつ残りの燃料をH2、CO、およびH2Sを含む成分へと酸化するようなO2と燃料との比で、単一の燃焼器を動作させること;
第1のタービンの排気流にO2を注入させることで、第2のタービンによる膨張前に中間圧流をより高い温度まで再加熱するために還元された成分を燃焼させる、必要な総圧力比を超えて2つのタービンを動作させる工程、
本発明を、具体的な実施例に関して以下にさらに説明する。本実施例は、本発明の特定の実施形態を例示するために提供するものであり、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。
再利用CO2循環流体を用いたメタン燃焼による発電のためのシステムおよび方法
本発明によるシステムおよび方法の具体的な一例を図11に示す。以下の説明は、コンピュータモデリングを用いて、具体的な条件下における具体的なサイクルに関して本システムを説明するものである。
再利用CO2循環流体を使用するように改良した微粉炭発電所による発電のためのシステムおよび方法
本発明によるシステムおよび方法の別の具体的な例を図12に示す。以下の説明は、数学的モデリングを用いて、具体的な条件下における具体的なサイクルに関して本システムを説明するものである。このモデルは、従来の微粉炭火力発電所に、本明細書に説明されているようなシステムおよび方法を組み込むことが可能であることを示す。
蒸気条件
HP蒸気:16.6MPa、565℃、流量:473.14kg/秒
LP蒸気:4.02MPa、565℃、流量:371.62kg/秒
正味電力出力:493.7Mw
既存の発電所のため石炭:1256.1MW
正味効率(LHV):39.31%
CO2回収率:0%
既存の発電所に本システムおよび方法が組み込まれた改造型発電所:
CO2電力システム正味電力出力:371.7MW
既存の発電所の正味電力:639.1MW
総正味電力:1010.8MW
CO2電力システムのための石炭:1053.6MW
既存の発電所のため石炭:1256.1MW
全体的正味効率(LHV):43.76%
CO2回収率:45.6%*
*この例では既存の発電所からCO2が全く回収されないことに留意されたい。
複数の膨張ステップを用いる、再利用CO2循環流体を用いたメタン燃焼による発電のためのシステムおよび方法
タービンのそれぞれの入口流を予熱するために酸化剤として純粋な酸素を用いて天然ガスを燃焼させる2つの燃焼器を有する、直列の2つのタービンを備える、本開示の実施形態によるシステムおよび方法を図13に示す。第2の膨張タービンの存在は、再生熱交換器の熱負荷を事実上同じに保ちながら、全タービンシステムの圧力比を著しく高める。図示の実施形態は、(本明細書に説明されたような)外部で生成された熱を約150℃〜400℃の範囲にある温度レベルで再生熱交換器において再利用高圧CO2流に投入することによってもたらされる効率の増加からさらに恩恵を受ける。この追加的な熱の熱源は、深冷空気分離装置の主空気圧縮機の断熱圧縮熱である。
Claims (27)
- 発電方法であって、
酸化剤および再利用CO2流の存在下で第1の燃焼器において、炭化水素または炭素質燃料を燃焼させて、少なくとも約12MPaおよび少なくとも約800℃の存在下で第1の燃焼器排気流を形成する工程と、
第1のタービン全体にわたり前記第1の燃焼器排気流を膨張させて、第1のタービン排気流を形成する工程と、
第2の燃焼器において、前記第1のタービン排気流を加熱させて、第2の燃焼器排気流を形成する工程と、
第2のタービン全体にわたり前記第2の燃焼器排気流を膨張させて、第2のタービン排気流を前記第2のタービンから出力させることにより、前記第2のタービン排気流と前記第1の燃焼器排気流との圧力比が、少なくとも20となる、工程と、
再生熱交換器において、前記第2のタービン排気流を冷却して、冷却したタービン排気流を形成する、工程と、
前記冷却したタービン排気流からCO2の少なくとも一部を分離して、前記再利用CO2流を形成する、工程と、
前記再利用CO2流を圧縮する工程と、および
前記再利用CO2流を前記第1の燃焼器に通す工程と、
を包含する方法。 - 発電システムであって、
再利用CO2流の存在下で燃料を燃焼させるように適合され、少なくとも約12MPaの圧力で第1の燃焼器排気流を提供する、第1の燃焼器と、
前記第1の燃焼器と作動構成にあり、前記第1の燃焼器排気流を受け入れるように適合される入口および第1のタービン排気流を排出するように適合される出口を備える、第1のタービンと、
前記第1のタービンと作動構成にあり、前記第1のタービン排気流を受け入れるように適合される入口および第2の燃焼器排気流を排出するように適合される出口を備える、第2の燃焼器と、
前記第2の燃焼器と作動構成にあり、前記第2の燃焼器排気流を受け入れるように適合される入口および第2のタービン排気流を排出するように適合される出口を備える第2のタービンであって、前記第2のタービンの前記出口に対する前記第1のタービンの前記入口の前記圧力比が少なくとも約20となるように、前記第1および第2のタービンがそれぞれの流れを膨張させるように適合される、第2のタービンと、
前記第2のタービンと作動構成にある再生熱交換器であって、前記再生熱交換器が、前記第2のタービン排気流を受け入れ、そこから前記再利用CO2流に熱を伝達するように適合される、再生熱交換器と、
前記再生熱交換器と作動構成にあり、前記再利用CO2流を少なくとも約12MPaの圧力まで加圧するように適合される、少なくとも1つの圧縮機と、
を備える、発電システム。 - 前記第1の燃焼器が、約12MPa〜約60MPaの圧力存在下で、前記第1の燃焼器排気流を提供するように適合される、
請求項2に記載の発電システム。 - 前記第2のタービンが、前記第2のタービン排気流を約0.15MPa未満の圧力で提供するように適合される、
請求項2に記載の発電システム。 - 請求項2に記載の発電システムであって、前記再生熱交換器の上流に配置され、前記第2のタービン排気流の一部を分流するように適合される分流器をさらに備える、
請求項2に記載の発電システム。 - 前記第2のタービン排気流の前記分流された一部を受け入れ、1つ以上のさらなる流れを加熱するように適合される、1つ以上のさらなる熱交換器をさらに備える、
請求項5に記載の発電システム。 - 前記少なくとも1つの圧縮機が、前記再利用CO2流を少なくとも約5.75MPaの圧力まで圧縮するように適合される多段圧縮機と、前記圧力を少なくとも約12MPaまで高めるように適合されるポンプとを備える、
請求項2に記載の発電システム。 - 多段圧縮機が、中間冷却される少なくとも2つの装置を含む第1の圧縮機を備える、
請求項7に記載の発電システム。 - 前記多段圧縮機が、第2の圧縮機を備える、
請求項8に記載の発電システム。 - 前記第1の圧縮機および前記第2の圧縮機の間に中間冷却器をさらに含む、
請求項9に記載の発電システム。 - 前記圧縮再利用CO2流を前記第2のタービン排気流に接触させて加熱するために前記再生熱交換器を通すように、前記少なくとも1つの圧縮機が前記再生熱交換器と作動構成にある、
請求項2に記載の発電システム。 - 前記加熱された圧縮再利用CO2流を前記第1の燃焼器に通すように、前記再生熱交換器が前記第1の燃焼器と作動構成にある、
請求項11に記載の発電システム。 - 前記再生熱交換器と作動構成にあり、前記再利用CO2流の少なくとも一部に異なる熱源から追加的な熱を提供するように適合される伝熱要素をさらに備える、
請求項11に記載のシステム。 - 前記追加的な熱の前記熱源が空気分離装置である、
請求項13に記載の発電システム。 - 液化用熱交換器をさらに備える、請求項2に記載の発電システム。
- 前記液化用熱交換器が、前記圧縮再利用CO2流および高圧液体天然ガス(LNG)の流れを熱交換関係に位置付けて、前記圧縮再利用CO2流を液化し、前記LNG流の前記温度を高めるように適合される、
請求項15に記載の発電システム。 - 前記第1および第2のタービンのうちの一方または両方を、前記システムの1つ以上のさらなる構成要素と機械的動作接続状態にし、前記機械的作動構成が、前記第1および第2のタービンのうちの一方または両方によって提供される軸動力を前記1つ以上のさらなる構成要素へと機械的に伝達するように適合される、
請求項2に記載の発電システム。 - 前記1つ以上のさらなる構成要素が、圧縮機、ポンプ、または空気分離装置である、
請求項17に記載の発電システム。 - 前記第1および第2のタービンのうちの一方または両方が、1つ以上の半径流タービンを含む、
請求項2に記載の発電システム。 - 発電方法であって、
酸化剤および再利用CO2流の存在下で第1の燃焼器において、炭化水素または炭素質燃料を燃焼させて、少なくとも約12MPaおよび少なくとも約800℃の存在下で第1の燃焼器排気流を形成する工程と、
第1のタービン全体にわたり前記第1の燃焼器排気流を膨張させて、第1のタービン排気流を形成する工程と、
第2の燃焼器において、前記第1のタービン排気流を加熱させて、第2の燃焼器排気流を形成する工程と、
第2のタービン全体にわたり前記第2の燃焼器排気流を膨張させて、第2のタービン排気流を前記第2のタービンから出力させることにより、前記第2のタービン排気流と前記第1の燃焼器排気流との圧力比が、少なくとも20となる、工程と、
再生熱交換器において、前記第2のタービン排気流を冷却して、冷却したタービン排気流を形成する、工程と、
前記冷却したタービン排気流からCO2の少なくとも一部を分離して、前記再利用CO2流を形成する、工程と、
前記再利用CO2流を圧縮する工程と、および
前記再利用CO2流を前記第1の燃焼器に通す工程と、
を包含する方法。 - 発電システムであって、
再利用CO2流の存在下で燃料を燃焼させるように適合され、少なくとも約12MPaの圧力で第1の燃焼器排気流を提供する、第1の燃焼器と、
前記第1の燃焼器と作動構成にあり、前記第1の燃焼器排気流を受け入れるように適合される入口および第1のタービン排気流を排出するように適合される出口を備える、第1のタービンと、
前記第1のタービンと作動構成にあり、前記第1のタービン排気流を受け入れるように適合される入口および第2の燃焼器排気流を排出するように適合される出口を備える、第2の燃焼器と、
前記第2の燃焼器と作動構成にあり、前記第2の燃焼器排気流を受け入れるように適合される入口および第2のタービン排気流を排出するように適合される出口を備える第2のタービンであって、前記第2のタービンの前記出口に対する前記第1のタービンの前記入口の前記圧力比が少なくとも約20となるように、前記第1および第2のタービンがそれぞれの流れを膨張させるように適合される、第2のタービンと、
前記第2のタービンと作動構成にある再生熱交換器であって、前記再生熱交換器が、前記第2のタービン排気流を受け入れ、そこから前記再利用CO2流に熱を伝達するように適合される、再生熱交換器と、
前記再生熱交換器と作動構成にあり、前記再利用CO2流を少なくとも約12MPaの圧力まで加圧するように適合される、少なくとも1つの圧縮機と、
を備える、発電システム。 - 前記第1の燃焼器が、約12MPa〜約60MPaの圧力存在下で、前記第1の燃焼器排気流を提供するように適合される、
請求項2に記載の発電システム。 - 前記第2のタービンが、前記第2のタービン排気流を約0.15MPa未満の圧力で提供するように適合される、
請求項2に記載の発電システム。 - 請求項2に記載の発電システムであって、前記再生熱交換器の上流に配置され、前記第2のタービン排気流の一部を分流するように適合される分流器をさらに備える、
請求項2に記載の発電システム。 - 前記第2のタービン排気流の前記分流された一部を受け入れ、1つ以上のさらなる流れを加熱するように適合される、1つ以上のさらなる熱交換器をさらに備える、
請求項5に記載の発電システム。 - 前記少なくとも1つの圧縮機が、前記再利用CO2流を少なくとも約5.75MPaの圧力まで圧縮するように適合される多段圧縮機と、前記圧力を少なくとも約12MPaまで高めるように適合されるポンプとを備える、
請求項2に記載の発電システム。 - 多段圧縮機が、中間冷却される少なくとも2つの装置を含む第1の圧縮機を備える、
請求項7に記載の発電システム。
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