JP2020097899A - 熱回収システム - Google Patents

Abstract

【課題】第一流体の温度低下を抑制し、発電効率を高める。【解決手段】熱回収システム１０は、熱源から第一流体が流れる一次側流路３１と、一次側流路３１を流れる前記第一流体から第二流体に熱交換を行う熱交換器２０と、前記第二流体が流れる二次側流路３２と、二次側流路３２の前記第二流体により発電を行う発電装置２２と、発電装置２２を通過した前記第二流体を冷却して凝縮する凝縮器２４とを備える。一次側流路３１は、前記第一流体が通過する内側流路部と、当該内側流路部の周囲に設けられた外側流路部と、を含む多重配管５０を有する。前記外側流路部に、凝縮器２４から出る熱により得られた温風を供給する。【選択図】図１

Description

本発明は、熱回収システムに関する。

温水又は蒸気を熱源として用い、低沸点である熱媒体を加熱し蒸発させ発電するバイナリー発電が知られている。バイナリー発電は、比較的低温の廃熱を有効利用でき、例えば地熱発電などでも活用されている。

近年、例えば工場や設備などで出される廃熱をバイナリー発電に用いる試みが行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−１２９０５９号公報

図６は、金属製部品を熱処理（焼入れ処理）するための熱処理装置９０に、バイナリー発電ユニット９１（以下、「発電ユニット９１」と称する。）を適用した設備の説明図である。この設備は、熱処理装置９０が備える油槽９２と、発電ユニット９１とが配管によって接続されている。油槽９２には、加熱された処理品を冷却する冷却液９９が溜められている。発電ユニット９１は、熱交換器（蒸発器）９３、膨張器９４を有する発電装置９５、及び、凝縮器９６等を有する。油槽９２と熱交換器９３とが一次側の配管９７により接続され、熱交換器９３と膨張器９４とが二次側の配管９８により接続されている。

熱処理装置９０によって加熱された処理品は、油槽９２の冷却液９９に浸されることで冷却され、熱処理（焼入れ処理）が行われる。この熱処理により、冷却液９９の温度が上昇する。温度が上昇した冷却液９９は一次側の配管９７を流れ、この冷却液９９の熱が熱交換器９３において二次側の熱媒体１００に伝えられる（熱交換される）。熱交換により気化した熱媒体１００が二次側の配管９８を通じて膨張器９４に入力され、発電が行われる。膨張器９４を通過した熱媒体１００は、凝縮器９６に流れ、液化し、熱交換器９３に戻る。

油槽９２から熱交換器９３へと一次側の配管９７を通じて冷却液９９が送られる間、温度上昇した冷却液９９の熱が周囲へ放出される。熱の放出を抑制するために、一次側の配管９７は断熱材により覆われている。一次側の配管９７の周囲の外部温度は約２０℃（常温）であるのに対して、一次側の配管９７を流れる冷却液９９の温度は、例えば１２０〜１３０℃程度であり、これらの温度差は大きい。このため、断熱材が設けられているにしても、一次側の配管９７を冷却液９９が流れる間に、冷却液９９の温度が低下する。つまり、冷却液１８の熱エネルギーが、一次側の配管９７における放熱によって減少している。

一次側の配管９７を流れる冷却液（第一流体）９９の温度は、発電装置９５における発電効率に大きな影響を与える。そこで、本発明は、第一流体の温度低下を抑制し、発電効率を高めることが可能となる熱回収システムを提供することを目的とする。

本発明の熱回収システムは、熱源から第一流体が流れる一次側流路と、前記一次側流路を流れる前記第一流体から第二流体に熱交換を行う熱交換器と、前記第二流体が流れる二次側流路と、前記二次側流路の前記第二流体により発電を行う発電装置と、前記発電装置を通過した前記第二流体を冷却して凝縮する凝縮器と、を備え、前記一次側流路は、前記第一流体が通過する内側流路部と、当該内側流路部の周囲に設けられた外側流路部と、を含む多重配管を有し、前記外側流路部に、前記熱源、別の熱源、及び前記凝縮器の内の少なくとも一つである廃熱出力部から出る熱により得られた温風を供給する。

この熱回収システムによれば、従来では廃熱として棄てていたエネルギーを再利用することができる。つまり、前記廃熱出力部から出る熱により得られた温風を、多重配管の外側流路部に供給することで、多重配管の内側流路部を流れる第一流体の温度低下を抑制することができる。この結果、第二流体を用いた発電の効率を高めることが可能となる。

また、好ましくは、前記一次側流路は、前記熱源から前記熱交換器へ前記第一流体を流すための第一配管を有し、前記第一配管が前記多重配管を有し、前記廃熱出力部から前記多重配管の前記外側流路部へ、前記温風を供給する接続配管を備えている。
この構成によれば、第一配管を通じて熱交換器へ流れる第一流体の温度低下を効果的に抑制することができる。

また、好ましくは、前記多重配管は、断熱材が外周に設けられ内部が前記内側流路部となる主配管と、前記主配管の外周側に設けられ前記外側流路部となる断面環状の流路を構成する副配管と、を有する。
この構成によれば、第一流体が流れる内側流路部（主配管）の外周側に、温風が流れる外側流路部（副配管）が設けられた二重配管の構成となる。第一流体の温度低下を抑制する機能を高めることが可能となる。

また、好ましくは、前記廃熱出力部は、前記第二流体を冷却して凝縮する凝縮器であり、前記第二流体の冷却は、ファンによる空冷により行われる。
この場合、ファンにより第二流体を凝縮させると共に、流速を有する温風が生成され、温風がそのまま一次側流路に供給される。

また、好ましくは、前記熱回収システムは、更に、前記廃熱出力部と前記多重配管の前記外側流路部とを繋ぎ当該廃熱出力部から前記温風を供給するための接続配管と、前記接続配管から前記外側流路部への前記温風の流入及び遮断を行うための第一バルブと、前記外側流路部と繋がり前記温風を排出する排出配管と、前記外側流路部から前記排出配管への前記温風の流出及び遮断を行うための第二バルブと、を備える。
この場合、第二バルブを閉じて排出配管からの温風の流出を遮断すると、外側流路部に温風が滞留し、所定時間について外側流路部の温度をより高くすることが可能となる。

また、好ましくは、前記多重配管は、断熱材が外周に設けられ内部が前記内側流路部となる主配管と、前記主配管の外周側に設けられ前記外側流路部となる断面環状の流路を構成する副配管と、前記副配管の外周側に設けられ断面環状の真空空間を構成する外配管と、を有する。
この構成によれば、第一流体が流れる内側流路部（主配管）の外周側に、温風が流れる外側流路部（副配管）が設けられ、更にその外周に真空空間が設けられた三重配管の構成となる。第一流体の温度低下を抑制する機能をより一層高めることが可能となる。

本発明によれば、第一流体の温度低下を抑制し、発電効率を高めることが可能となる。

熱回収システムの一例を示す概略構成図である。 多重配管の一例を示す横断面図である。 多重配管の一例を示す縦断面図である。 多重配管の変形例を示す横断面図である。 凝縮器、接続配管、一次側流路、及びその周囲についての概略構成を示す説明図である。 熱処理装置にバイナリー発電ユニットを適用した従来の設備の説明図である。

〔熱回収システムの構成について〕
図１は、熱回収システムの一例を示す概略構成図である。本実施形態の熱回収システム１０の概略を説明する。熱回収システム１０は、金属製部品を熱処理するための熱処理装置１２の廃熱を利用して、発電ユニット（バイナリー発電ユニット）１４によって発電を行うシステムである。前記金属製部品の例としては、転がり軸受の軌道輪、軸、ピンなどの機械部品である。熱処理としては焼入れ処理である。熱処理のために、加熱された金属製部品７（以下、「処理品７」と称する。）は、熱処理装置１２が備える油槽１６の冷却液（焼入れ油）１８に浸され、冷却される。本実施形態では、複数の処理品７がカゴ８に収容され、カゴ８がアクチュエータ９によって上下移動する。カゴ８が降下した状態で、処理品７は冷却液１８に浸された状態となり、冷却される。

加熱された処理品７が冷却液１８に浸されることで、冷却液１８の温度が上昇する。そこで、冷却液１８の熱が発電ユニット１４による発電に用いられる。つまり、油槽１６が熱源として機能し、冷却液１８が一次側の熱媒体（第一流体）となる。冷却液１８の熱が、発電ユニット１４の熱交換器２０によって二次側の熱媒体（第二流体）１９に伝達され、発電装置２２が発電を行う。

熱回収システム１０の具体的構成について説明する。図１に示す熱回収システム１０は、処理品７を熱処理（焼入れ処理）するための熱処理装置１２に、発電ユニット（バイナリー発電ユニット）１４が適用されて構成されている。

熱処理装置１２は、処理品７の進行方向の上流側（図１では左側）から、第一パージ室８１、第一予熱室８２、第二予熱室８３、浸炭・拡散室８４、降温室８５、均熱室８６、焼入れ室８７、及び第二パージ室８８を備える。焼入れ室８７に油槽１６が設けられている。

発電ユニット１４は、一次側流路３１、熱交換器（蒸発器）２０、二次側流路３２、発電装置２２、及び凝縮器２４を備える。

一次側流路３１には、熱源である油槽１６側から冷却液１８が流れる。具体的に説明すると、一次側流路３１は、第一配管４０と第二配管４２とを有する。第一配管４０は、熱源である油槽１６と熱交換器２０とを接続し、第一配管４０には、油槽１６から熱交換器２０へ冷却液１８が流れる。第二配管４２は、熱交換器２０と油槽１６とを接続し、第二配管４２には、熱交換器２０から油槽１６へ冷却液１８が流れる。後に説明するが、第一配管４０は、複数の独立した流路を長手方向に有する多重配管５０を備えている。多重配管５０は、第一配管４０の一部であってもよいが、本実施形態では、第一配管４０の全てが多重配管５０により構成されている。このように、一次側流路３１は多重配管５０を有する。

熱交換器２０は、一次側流路３１（第一配管４０）を流れる冷却液１８から二次側の熱媒体１９に熱交換を行う。第一配管４０を流れる冷却液１８の温度は、例えば、１２０〜１３０℃程度である。二次側の熱媒体１９は、比較的低沸点であり、様々な流体を採用できるが、その一例として代替フロン（ＨＦＣ２４５ｆａ）である。熱交換器２０において、冷却液１８の熱が二次側の熱媒体１９に伝達され、熱媒体１９は気化する。なお、冷却液１８の熱が熱媒体１９に奪われることで、冷却液１８は冷却され、油槽１６に戻る。

熱交換器２０において気化した熱媒体１９は二次側流路３２を流れる。二次側流路３２は、ループする配管により構成されている。二次側流路３２の各位置に、熱交換器２０、発電装置２２、凝縮器２４等が設けられている。

発電装置２２は、膨張器（スクロール膨張器）２６を有する。熱交換器２０から膨張器２６に入力された二次側の熱媒体１９により発電が行われる。発電装置２２（膨張器２６）を通過した熱媒体１９が凝縮器２４に入力される。発電装置２２を通過した熱媒体１９は、例えば、常温よりも３０〜４０℃程度高く、まだ気体の状態にある。凝縮器２４で冷却されることで熱媒体１９は液化する。液化した熱媒体１９は、熱交換器２０へと流れ、冷却液１８との間で熱交換が行われる。

前記のとおり、凝縮器２４において、二次側の熱媒体１９は冷却され液化する。熱媒体１９は、例えば常温程度に冷却される。本実施形態の凝縮器２４による熱媒体１９の冷却方式は、ファンによる空冷式である。凝縮器２４には、接続配管４４の一端４５側が接続されている。凝縮器２４において、熱媒体１９が有していた熱は、周囲のエアに伝達される。周囲のエアは温風となり、接続配管４４に取り込まれ、接続配管４４の他端４６側へと流れる。凝縮器２４から出る熱により得られる温風の温度は、一次側流路３１の周囲温度（外気：常温）よりも高い。接続配管４４の他端４６は、一次側流路３１が有する多重配管５０の（後述する）外側流路部３６（図２及び図３参照）に接続されている。

多重配管５０について説明する。図２は、多重配管５０の一例（概略）を示す横断面図である。図３は、多重配管５０の一例（概略）を示す縦断面図である。多重配管５０は、断熱材５４が外周に設けられた主配管５２と、主配管５２の外周側に設けられている副配管５６とを有する。主配管５２及び副配管５６は例えば金属製のパイプにより構成されている。断熱材５４は主配管５２をその全周にわたって覆っている。断熱材５４の外周面と副配管５６との間に横断面環状となる流路が構成されている。本実施形態では、副配管５６の外周に第二の断熱材５８が設けられている。断熱材５４，５８は、例えばグラスウールによるものである。

主配管５２の内部が、冷却液１８の流れる内側流路部３４となる。図３に示すように、凝縮器２４から延びて設けられている接続配管４４が外側流路部３６と繋がっている。副配管５６の内周側である前記横断面環状の流路が、外側流路部３６となる。外側流路部３６には、接続配管４４を通過した前記温風が流れる。多重配管５０には、排出配管４８が接続されている。排出配管４８は外側流路部３６と繋がっていて、排出配管４８から前記温風が排出される。

接続配管４４の他端４６側には、第一バルブ６１が設けられている。第一バルブ６１が開状態で接続配管４４から外側流路部３６へ温風が流入し、閉状態で接続配管４４から外側流路部３６への温風の流入が遮断される。排出配管４８には、第二バルブ６２が設けられている。第二バルブ６２が、開状態で外側流路部３６から外部へ温風が流出し、閉状態で外側流路部３６から外部への温風の流出が遮断される。

以上のように、多重配管５０は、冷却液１８が通過する内側流路部３４と、内側流路部３４の周囲に設けられた外側流路部３６とを含む。外側流路部３６には、凝縮器２４から出る熱により得られ接続配管４４を流れた温風が通過する。

図４は、多重配管５０の変形例を示す横断面図である。図４に示す多重配管５０は、断熱材５４が外周に設けられている主配管５２と、主配管５２の外周側に設けられている副配管５６と、副配管５６の外周側に設けられている外配管６０とを有する。図２に示す形態と同様に、主配管５２の内部が内側流路部３４となる。副配管５６は、断熱材５４と半径方向に離れて設けられていて、外側流路部３６となる横断面環状の流路を構成する。副配管５６の外周側に第二の断熱材５８が外周に設けられている。外配管６０は、第二の断熱材５８と半径方向に離れて設けられていて、外配管６０と断熱材５８との間に横断面環状の密閉空間が構成される。この密閉空間は真空空間５９となっている。

図５は、凝縮器２４、接続配管４４、一次側流路３１、及びその周囲についての概略構成を示す説明図である。本実施形態では、前記のとおり、一次側流路３１の第一配管４０が多重配管５０を有する。凝縮器２４と多重配管５０の外側流路部３６（図２及び図３参照）とが、接続配管４４により接続されている。凝縮器２４から供給される温風が、接続配管４４を流れ、外側流路部３６に供給される。

図５に示す接続配管４４は、凝縮器２４と繋がる主接続管６４と、主接続管６４から分岐する枝管６５，６６とを有する。一方の枝管６５は、多重配管５０の下流側（熱交換器２０側）と繋がっていて、他方の枝管６６は、多重配管５０の上流側（油槽１６側）と繋がっている。そして、多重配管５０の中央側の途中部に排出配管４８が繋がっている。この構成の場合、凝縮器２４から主接続管６４を通じて流れた温風が、枝管６５，６６それぞれを通過し、多重配管５０の外側流路部３６に流入する。外側流路部３６に流入した温風は、多重配管５０の長手方向に沿って流れ、排出配管４８から排出される。

接続配管４４は図５に示す構成以外であってもよい。例えば、接続配管４４は図５に示すような分岐構造を有さず、そのまま多重配管５０の上流側（油槽１６側）と繋がっていてもよい。この場合、多重配管５０の下流側（熱交換器２０側）に排出配管４８が接続される。または、接続配管４４は分岐構造を有さず、そのまま多重配管５０の下流側（熱交換器２０側）と繋がっていてもよい。この場合、多重配管５０の上流側（油槽１６側）に排出配管４８が接続される。

以上のように、本実施形態の熱回収システム１０は（図１参照）、熱源である油槽１６から冷却液１８が流れる一次側流路３１と、熱交換器２０と、二次側の熱媒体１９が流れる二次側流路３２と、発電装置２２と、凝縮器２４とを備える。熱交換器２０は、一次側流路３１を流れる冷却液１８から二次側の熱媒体１９に熱交換を行う。発電装置２２は、二次側流路３２の熱媒体１９により発電を行う。発電装置２２（膨張器２６）を通過した熱媒体１９が凝縮器２４に入力され、周囲のエアと熱交換が行われる。一次側流路３１は、多重配管５０を有する。多重配管５０は、図２及び図３（図４）に示すように、冷却液１８が通過する内側流路部３４と、内側流路部３４の周囲に設けられた外側流路部３６とを含む。外側流路部３６には、凝縮器２４から出る熱により得られた温風が通過する。

この熱回収システム１０によれば、従来では廃熱として棄てていたエネルギー、つまり、凝縮器２４から出る熱エネルギーを再利用することができる。つまり、凝縮器２４から出る熱により得られた温風を、多重配管５０の外側流路部３６に供給することで、多重配管５０の内側流路部３４を流れる冷却液１８の放熱による温度低下を抑制することができる。冷却液１８から二次側の熱媒体１９へより高い熱効率で熱交換を行うことが可能となる。この結果、熱媒体１９を用いた発電（バイナリー発電）の効率を高めることが可能となる。

本実施形態では、図５に示すように、一次側流路３１は、油槽１６から熱交換器２０へ冷却液１８を流すための第一配管４０と、熱交換器２０から油槽１６へ冷却液１８を流すための第二配管４２とを有する。第一配管４０が多重配管５０を有し、凝縮器２４と多重配管５０の外側流路部３６とが接続配管４４により接続されている。接続配管４４を通じて外側流路部３６に供給された温風により、内側流路部３４を流れる冷却液１８の保温効果を高めることができる。このため、第一配管４０を通じて熱交換器２０へ流れる冷却液１８の温度低下を効果的に抑制することができる。

本実施形態の多重配管５０は、図２及び図３に示すように、断熱材５４が外周に設けられた主配管５２と、その外周側に設けられ内側に外側流路部３６となる断面環状の流路を構成する副配管５６とを有する。つまり、多重配管５０は、冷却液１８が流れる内側流路部３４（主配管５２）の外周側に、温風が流れる外側流路部３６（副配管５６）が設けられた二重配管の構成（二重管構造）となる。

図４に示すように、変形例として多重配管５０は三重配管（三重管構造）であってもよい。つまり、多重配管５０は、中心側から順に、主配管５２と、副配管５６と、外配管６０とを有する。主配管５２は、断熱材５４が外周に設けられていて、内部が内側流路部３４となる。副配管５６は、主配管５２の外周側に設けられていて、主配管５２との間に外側流路部３６となる断面環状の流路を構成する。外配管６０は、副配管５６の外周側に設けられていて、断面環状の真空空間５９を構成する。この変形例によれば、冷却液１８が流れる内側流路部３４（主配管５２）の外周側に、温風が流れる外側流路部３６（副配管５６）が設けられ、更にその外周に真空空間５９が設けられた構成となる。このため、冷却液１８の温度低下を抑制する機能をより一層高めることが可能となる。

図５に示すように、凝縮器２４は、二次側の熱媒体１９を冷却して凝縮する。本実施形態では、凝縮器２４による熱媒体１９の冷却方式は、ファンによる空冷式である。このため、前記ファンにより熱媒体１９を凝縮させると共に、流速を有する温風が生成される。このため、この温風がそのまま接続配管４４を通じて一次側流路３１（第一配管４０の多重配管５０）に供給される。

図５に示すように、本実施形態の熱回収システム１０は、更に、接続配管４４と、第一バルブ６１と、排出配管４８と、第二バルブ６２とを備える。接続配管４４は、凝縮器２４と多重配管５０の外側流路部３６とを繋ぎ、接続配管４４には凝縮器２４からの温風が流れる。第一バルブ６１は、開閉動作することで、接続配管４４から外側流路部３６への温風の流入及び流入遮断を行う機能を有する。排出配管４８は、外側流路部３６と繋がり温風を排出する。第二バルブ６２は、開閉動作することで、外側流路部３６から排出配管４８への温風の流出及び流出遮断を行う機能を有する。この構成によれば、第二バルブ６２を閉じて排出配管４８からの温風の流出を遮断すると、外側流路部３６に温風が滞留する。これにより、所定時間について外側流路部３６の温度をより高くすることが可能となる。なお、第二バルブ６２を閉じると共に第一バルブ６１も閉じられていればよい。所定時間経過すると、外側流路部３６の温度が低下し始めるので、第二バルブ６２（及び第一バルブ６１）を開状態とし、新たな温風を外側流路部３６に導入する。このようなバルブ６１，６２の開閉動作を繰り返し行ってもよい。

前記実施形態では、発電ユニット１４の凝縮器２４において得られる廃熱により、その周囲のエアが加熱され、温風が得られる。つまり、温風の生成源は凝縮器２４である。温風の生成源は、前記のような凝縮器２４以外に、他であってもよい。つまり、他の構成要素で発生した廃熱により温風が得られるように構成されていてもよい。温風を生成するために廃熱を出力する廃熱出力部（生成源）は、凝縮器２４以外に、熱処理装置１２（図１参照）の油槽１６であってもよく、または、高温のガスが発生する浸炭・拡散室８４であってもよい。また、発電ユニット１４が適用されている熱処理装置１２の例えば近傍に設けられている別の熱処理装置の構成要素（油槽、浸炭・拡散室）が、廃熱出力部であってもよい。このように、温風を得るための熱が出力される廃熱出力部は、熱源（油槽１６）、別の熱源、及び凝縮器２４の内の少なくとも一つであればよい。

今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。

熱処理装置１２は、図１に示す形態以外であってもよく、連続処理炉ではなく、バッチ式の処理炉であってもよい。バイナリー発電を行うための熱源は、油槽１６以外であってもよく、また、熱源を備える装置は、熱処理装置１２以外であってよい。例えば、地熱発電用の装置に前記熱回収システム１０が適用されてもよい。

１４：発電ユニット １６：油槽（熱源） １８：冷却液（第一流体）
１９：熱媒体（第二流体） ２０：熱交換器 ２２：発電装置
２４：凝縮器（廃熱出力部） ３１：一次側流路 ３２：二次側流路
３４：内側流路部 ３６：外側流路部 ４０：第一配管
４２：第二配管 ４４：接続配管 ４８：排出配管
５０：多重配管 ５２：主配管 ５４：断熱材
５６：副配管 ５９：真空空間 ６０：外配管
６１：第一バルブ ６２：第二バルブ

Claims (6)

1. 熱源から第一流体が流れる一次側流路と、前記一次側流路を流れる前記第一流体から第二流体に熱交換を行う熱交換器と、前記第二流体が流れる二次側流路と、前記二次側流路の前記第二流体により発電を行う発電装置と、前記発電装置を通過した前記第二流体を冷却して凝縮する凝縮器と、を備え、
   前記一次側流路は、前記第一流体が通過する内側流路部と、当該内側流路部の周囲に設けられた外側流路部と、を含む多重配管を有し、
   前記外側流路部に、前記熱源、別の熱源、及び前記凝縮器の内の少なくとも一つである廃熱出力部から出る熱により得られた温風を供給する、熱回収システム。
2. 前記一次側流路は、前記熱源から前記熱交換器へ前記第一流体を流すための第一配管を有し、
   前記第一配管が前記多重配管を有し、前記廃熱出力部から前記多重配管の前記外側流路部へ、前記温風を供給する接続配管を備えている、請求項１に記載の熱回収システム。
3. 前記多重配管は、断熱材が外周に設けられ内部が前記内側流路部となる主配管と、前記主配管の外周側に設けられ前記外側流路部となる断面環状の流路を構成する副配管と、を有する、請求項１又は２に記載の熱回収システム。
4. 前記廃熱出力部は、前記第二流体を冷却して凝縮する凝縮器であり、
   前記第二流体の冷却は、ファンによる空冷により行われる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱回収システム。
5. 前記廃熱出力部と前記多重配管の前記外側流路部とを繋ぎ当該廃熱出力部から前記温風を供給するための接続配管と、
   前記接続配管から前記外側流路部への前記温風の流入及び遮断を行うための第一バルブと、
   前記外側流路部と繋がり前記温風を排出する排出配管と、
   前記外側流路部から前記排出配管への前記温風の流出及び遮断を行うための第二バルブと、
   を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱回収システム。
6. 前記多重配管は、断熱材が外周に設けられ内部が前記内側流路部となる主配管と、前記主配管の外周側に設けられ前記外側流路部となる断面環状の流路を構成する副配管と、前記副配管の外周側に設けられ断面環状の真空空間を構成する外配管と、を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱回収システム。
   

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