JP2020093477A - mechanical pencil - Google Patents

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昂正 福田
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  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

To provide a mechanical pencil having a lead delivery mechanism constituted so as to prevent rotation of a rotary drive mechanism from being hindered.SOLUTION: A mechanical pencil 1 includes: a ball chuck 11; a rotary drive mechanism 30 having a rotator 40 to rotate and drive the rotator in one direction; a delivery cam surface 70 having an annular cam face 62 and a step 71 disposed on the annular cam face in an axial direction; and a slider 9 having a contact element 9c brought into contact with the delivery cam surface and a holding chuck 10 for holding a writing lead to be rotated by receiving a rotary driving force of the rotator. The contact element moves along the annular cam face according to rotation of the rotator to be constituted so as to withdraw the writing lead held by the holding chuck from the ball chuck by an advancing operation of the slider when the contact element falls in the step, and the rotary driving force is transmitted from the rotator to the slider via an elastic member.SELECTED DRAWING: Figure 14

Description

この発明は、シャープペンシルに関する。 This invention relates to mechanical pencils.

シャープペンシルでは、例えば軸筒の後端部に設けられたノック部をノック操作することによって、軸筒の前端部側に取り付けられた口先部材より、筆記芯が一定量繰り出される。筆記動作に伴い筆記芯が摩耗することから、一定量の筆記動作毎にノック操作する必要がある。一度のノック操作によって繰り出される筆記芯の最適量については、従来、種々の検討がなされている。一度のノック操作による筆記芯の繰り出し量が大きいと、筆記圧を受けて筆記芯が頻繁に折れるなどの問題が生じる。また、一度のノック操作による筆記芯の繰り出し量が小さいと、筆記動作による筆記芯の摩耗に伴いノック操作を頻繁に繰り返す必要があり、ノック操作が煩わしいという問題が生じる。 In the mechanical pencil, for example, by knocking a knock portion provided at the rear end of the barrel, a certain amount of the writing core is fed from the tip member attached to the front end of the barrel. Since the writing core wears along with the writing operation, it is necessary to perform a knocking operation every fixed amount of writing operation. Various studies have heretofore been made on the optimum amount of the writing core to be fed out by one knock operation. If the amount of extension of the writing core by one knocking operation is large, there is a problem that the writing core is frequently broken due to the writing pressure. Further, if the amount of extension of the writing core by one knocking operation is small, it is necessary to repeat the knocking operation frequently due to the abrasion of the writing core by the writing operation, which causes a problem that the knocking operation is troublesome.

そこで、ノック操作に伴う筆記芯の突出動作と共に、口先部材に取り付けられたパイプ状の芯ガイドも前進し、筆記に伴う筆記芯の摩耗と共に芯ガイドも後退するように動作するパイプスライド式のシャープペンシルが公知である(特許文献1及び特許文献2参照)。特許文献1及び特許文献2に記載されたシャープペンシルでは、筆記に伴う筆記芯の摩耗により、芯ガイドの先端部が紙面に接触し、芯ガイドが徐々に後退するように動作する。そのため、一度のノック操作による筆記芯の繰り出し量を多少大きく設定したとしても、筆記芯が芯ガイドによって保護されて折れにくくなる。 Therefore, along with the protruding action of the writing lead accompanying the knocking operation, the pipe-shaped lead guide attached to the tip member moves forward, and the lead guide moves backward along with the abrasion of the writing lead accompanying writing. Pencils are known (see Patent Documents 1 and 2). In the mechanical pencils described in Patent Document 1 and Patent Document 2, the tip of the lead guide comes into contact with the paper surface due to the wear of the writing lead accompanying writing, and the lead guide operates so as to gradually retract. Therefore, even if the amount of extension of the writing core by a single knocking operation is set to be slightly large, the writing core is protected by the core guide and is less likely to break.

しかしながら、特許文献1及び特許文献2に記載されたシャープペンシルでは、芯ガイドがステンレス等の金属により形成されていることから、芯ガイドの先端部が紙面に接触すると、その摩擦抵抗を受けて筆感が悪くなる。また、芯ガイドの先端部が紙面に引っ掛かり、紙面を損傷するという問題も生じる。 However, in the mechanical pencils described in Patent Document 1 and Patent Document 2, since the core guide is formed of metal such as stainless steel, when the tip end of the core guide comes into contact with the paper surface, the pencil guide receives the frictional resistance of the brush. Feeling bad. Further, there is a problem that the leading end of the lead guide is caught on the paper surface and damages the paper surface.

これに対し、筆記芯の摩耗に伴い、芯ガイドを口先部材内に徐々に後退するように動作させることで、芯ガイドからの筆記芯の突出量を一定の範囲内に維持させることができるシャープペンシルが公知である(特許文献3参照)。特許文献3に記載されたシャープペンシルでは、筆記芯に加わる筆記圧を利用して、芯ガイドとして機能する先端パイプが口先部材内に徐々に後退する。したがって、筆記芯の摩耗に応じて先端パイプが後退するので、先端パイプが紙面に接触しないようにすることができ、且つ、筆記芯の折れも防止することができる。 On the other hand, by causing the lead guide to gradually retract into the tip member with the wear of the writing lead, the amount of protrusion of the writing lead from the lead guide can be maintained within a certain range. Pencils are known (see Patent Document 3). In the mechanical pencil described in Patent Document 3, the writing pressure applied to the writing lead is used to gradually retract the tip pipe that functions as a lead guide into the tip member. Therefore, since the tip pipe retreats according to the abrasion of the writing core, it is possible to prevent the tip pipe from coming into contact with the paper surface, and it is also possible to prevent the writing core from breaking.

しかしながら、特許文献3に記載に記載されたシャープペンシルでは、筆記芯の摩耗に応じて先端パイプも後退することから長く書き続けることができるものの、ある程度まで筆記芯が摩耗すると、結局のところノック操作をする必要がある。このノック操作により筆記芯及び先端パイプが、口先部材から大きく繰り出されることになるため、筆記芯の先端部の位置の関係で、再度の筆記の感触に違和感が生じ得る。 However, in the mechanical pencil described in Patent Document 3, although the tip pipe also retracts in accordance with the wear of the writing core, it is possible to continue writing for a long time, but when the writing core wears to a certain extent, after all, a knock operation is performed. Need to The knocking operation causes the writing core and the tip pipe to be largely fed out from the tip member, so that the feeling of another writing may be uncomfortable due to the position of the tip portion of the writing core.

これに対し、筆記動作に伴う筆記圧を利用して、筆記芯を順次繰り出すことができるシャープペンシルが公知である(特許文献4参照)。特許文献4に記載されたシャープペンシルは、筆記芯を把持するボールチャックと、ボールチャックに把持された筆記芯が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて回転子を一方向に回転駆動させる回転駆動機構と、回転駆動機構における回転子の回転駆動力を受けて、筆記芯を前方に繰り出すカム部材及び保持チャック等を含む芯繰り出し機構とを有している。 On the other hand, a mechanical pencil is known in which the writing core can be sequentially fed out by utilizing the writing pressure accompanying the writing operation (see Patent Document 4). The mechanical pencil described in Patent Document 4 has a ball chuck that holds a writing core, an axial backward movement operation due to writing pressure received by the writing core held by the ball chuck, and an axial forward movement operation due to release of the writing pressure. A rotary drive mechanism that receives and drives the rotor to rotate in one direction, and a lead feed mechanism that includes a cam member and a holding chuck that feeds the writing lead forward in response to the rotary drive force of the rotor in the rotary drive mechanism. doing.

芯繰り出し機構は、周方向に沿ってせり上るカム面及び軸線方向における段差を備えたカム部材と、当接子を備えたスライダとを有している。スライダは、スプリングによって前方に付勢され、それによって当接子がカム面に当接している。また、スライダは、回転駆動機構に連結され、回転駆動機構の回転駆動を受けて回転する。このとき、当接子は、カム部材のカム面に沿ってせり上がるように動作し、これに伴いスライダは徐々に軸線方向に後退する。 The lead-out mechanism includes a cam member having a cam surface that rises along the circumferential direction and a step in the axial direction, and a slider that has an abutment. The slider is biased forward by a spring, so that the contactor is in contact with the cam surface. Further, the slider is connected to the rotary drive mechanism, and is rotated by the rotary drive of the rotary drive mechanism. At this time, the contactor operates so as to rise along the cam surface of the cam member, and the slider gradually retracts in the axial direction accordingly.

そして、スライダの当接子が、カム部材の段差に達すると、当接子はスライダを付勢するスプリングの作用により段差に沿って落ち込み、その瞬間にスライダも段差の高低差に相当する前進運動を受ける。このとき、スライダ内に配置された保持チャックも同様に前進するので、保持チャックに摺接して保持された筆記芯をボールチャックから引き出すように動作し、筆記芯が繰り出される。 Then, when the slider abutment reaches the step of the cam member, the abutment falls along the step due to the action of the spring for urging the slider, and at that moment, the slider also moves forward corresponding to the height difference of the step. Receive. At this time, the holding chuck arranged in the slider also moves forward, so that the writing core held in sliding contact with the holding chuck is pulled out from the ball chuck, and the writing core is fed.

特開平8−072473号公報JP-A-8-072473 特開平8−132782号公報JP-A-8-132782 特開2009−233921号公報JP, 2009-233921, A 特開2016−153246号公報JP, 2016-153246, A

特許文献4に記載されたシャープペンシルでは、当接子を確実にカム面に当接させるため、上述したように、スライダがスプリングによって前方に付勢されている。そのため、芯繰り出し機構を有さない、回転駆動機構を備えたシャープペンシルと比べて、スプリングの付勢力の分だけ、高い筆記圧が必要とされる。また、当接子がスプリングによってカム面に押圧されていることから、回転駆動機構によるスライダの回転の際に摩擦抵抗が生じる。そのため、回転駆動機構の回転を阻害する虞がある。また、カム面が周方向に沿ってせり上るように形成されていることから、摩擦抵抗に加え、スプリングの付勢力に抗する方向の分力も回転駆動機構の回転を阻害する要因となる。 In the mechanical pencil described in Patent Document 4, the slider is biased forward by the spring as described above in order to surely bring the contactor into contact with the cam surface. Therefore, as compared with a mechanical pencil having a rotary drive mechanism that does not have a lead-out mechanism, a higher writing pressure is required by the biasing force of the spring. Further, since the contactor is pressed against the cam surface by the spring, frictional resistance is generated when the slider is rotated by the rotation drive mechanism. Therefore, the rotation of the rotary drive mechanism may be hindered. Further, since the cam surface is formed so as to rise along the circumferential direction, in addition to the frictional resistance, the component force in the direction against the urging force of the spring becomes a factor that hinders the rotation of the rotary drive mechanism.

本発明は、回転駆動機構の回転を阻害しないように構成された芯繰り出し機構を有するシャープペンシルを提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a mechanical pencil having a lead-out mechanism configured so as not to hinder the rotation of a rotary drive mechanism.

本発明の一態様によれば、筆記芯の前進を許容し後退を阻止するボールチャックと、回転子を有し、前記ボールチャックに把持された筆記芯が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、前記回転子を一方向に回転駆動させる回転駆動機構と、環状カム面と、前記環状カム面に設けられた軸線方向の落差とを有する繰り出しカム面と、前記繰り出しカム面に当接する当接子及び筆記芯を保持する保持チャックを有し、前記回転子の回転駆動力を受けて回転するスライダと、を具備し、前記当接子が前記回転子の回転に応じて前記環状カム面に沿って移動し、前記当接子が前記落差に落ち込む際の前記スライダの前進動作によって、前記保持チャックに保持された筆記芯を前記ボールチャックより引き出すように構成され、前記回転子から前記スライダへの回転駆動力の伝達が、弾性部材を介して行われることを特徴とするシャープペンシルが提供される。 According to one aspect of the present invention, a ball chuck that allows the writing lead to move forward and prevents the writing lead from moving backward, and a backward movement in the axial direction due to the writing pressure received by the writing lead held by the ball chuck and a rotor are provided. A feed-out having a rotation drive mechanism for rotating and driving the rotor in one direction in response to an axial forward movement due to release of writing pressure, an annular cam surface, and an axial head provided on the annular cam surface. A cam surface; and a slider that has a contactor that contacts the feeding cam surface and a holding chuck that holds a writing core, and that rotates by receiving the rotational driving force of the rotor. The writing core held by the holding chuck is moved from the ball chuck by the forward movement of the slider that moves along the annular cam surface according to the rotation of the rotor and the abutment falls into the drop. There is provided a mechanical pencil which is configured to be pulled out, and in which transmission of a rotational driving force from the rotor to the slider is performed via an elastic member.

本発明の別態様によれば、前記環状カム面が軸線方向に対して垂直に形成されていてもよい。前記弾性部材がねじりばねであってもよい。前記ボールチャックが、前記回転子の回転駆動力を受けて回転することによって、筆記芯が回転するように構成されていてもよい。 According to another aspect of the present invention, the annular cam surface may be formed perpendicular to the axial direction. The elastic member may be a torsion spring. The ball chuck may be configured to rotate the writing core by being rotated by receiving the rotational driving force of the rotor.

本発明の態様によれば、回転駆動機構の回転を阻害しないように構成された芯繰り出し機構を有するシャープペンシルを提供するという共通の効果を奏する。 According to the aspects of the present invention, there is a common effect of providing a mechanical pencil having a lead-out mechanism configured so as not to hinder the rotation of the rotary drive mechanism.

図1は、本発明の実施形態によるシャープペンシルの縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a mechanical pencil according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1のシャープペンシルの後半分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of the rear half of the mechanical pencil shown in FIG. 図3は、図1のシャープペンシルの前半分の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of the front half of the mechanical pencil shown in FIG. 図4は、シャープペンシルの内部構造を説明する斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating the internal structure of the mechanical pencil. 図5は、回転駆動機構の拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the rotary drive mechanism. 図6は、回転駆動機構の回転子の回転駆動を説明する模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the rotational drive of the rotor of the rotary drive mechanism. 図7は、図6に続く回転子の回転駆動を説明する模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the rotational drive of the rotor following FIG. 図8は、ダイヤルカム部材の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the dial cam member. 図9は、レールカム部材の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the rail cam member. 図10は、レールカム部材の別の斜視図である。FIG. 10 is another perspective view of the rail cam member. 図11は、組み合わされたダイヤルカム部材及びレールカム部材の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the combined dial cam member and rail cam member. 図12は、繰り出し量が大きいときの繰り出しカム面を示す模式図である。FIG. 12 is a schematic diagram showing the delivery cam surface when the delivery amount is large. 図13は、繰り出し量が小さいときの繰り出しカム面を示す模式図である。FIG. 13 is a schematic diagram showing the delivery cam surface when the delivery amount is small. 図14は、繰り出しカム面と当接子の移動との関係を示す模式図である。FIG. 14 is a schematic diagram showing the relationship between the feeding cam surface and the movement of the contactor. 図15は、別の繰り出しカム面を示す模式図である。FIG. 15 is a schematic view showing another feeding cam surface.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Corresponding components are designated by common reference numerals throughout the drawings.

図1は、本発明の実施形態によるシャープペンシル1の縦断面図であり、図2は、図1のシャープペンシル1の前半分の拡大断面図であり、図3は、図1のシャープペンシル1の後半分の拡大断面図であり、図4は、シャープペンシル1の内部構造を説明する斜視図である。 1 is a longitudinal sectional view of a mechanical pencil 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a front half of the mechanical pencil 1 of FIG. 1, and FIG. 3 is a mechanical pencil 1 of FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the rear half, and FIG. 4 is a perspective view illustrating the internal structure of the mechanical pencil 1.

シャープペンシル1は、前軸2と、前軸2の後端部の外周面に螺合する後軸3と、前軸2の前端部の外周面に螺合する口先部材4と、後軸3の後端部の内周面に嵌合する内筒5とを有している。前軸2及び後軸3は、軸筒6を構成する。なお、口先部材4又は内筒5も含めて軸筒6と称してもよい。後述するように、シャープペンシル1は、口先部材4の先端から筆記芯7が突出するように構成されている。筆記芯7の先端近傍は、筆記芯7を案内する先端パイプ8によって覆われている。本明細書では、シャープペンシル1の軸線方向において、筆記芯7側を「前」側と規定し、筆記芯7側とは反対側を「後」側と規定する。 The mechanical pencil 1 includes a front shaft 2, a rear shaft 3 screwed onto the outer peripheral surface of the rear end of the front shaft 2, a tip member 4 screwed onto the outer peripheral surface of the front end of the front shaft 2, and a rear shaft 3. It has an inner cylinder 5 fitted to the inner peripheral surface of the rear end portion. The front shaft 2 and the rear shaft 3 form a shaft cylinder 6. The tip member 4 or the inner cylinder 5 may also be referred to as the shaft cylinder 6. As will be described later, the mechanical pencil 1 is configured such that the writing core 7 projects from the tip of the tip member 4. The vicinity of the tip of the writing core 7 is covered with a tip pipe 8 that guides the writing core 7. In the present specification, in the axial direction of the mechanical pencil 1, the writing core 7 side is defined as the “front” side, and the side opposite to the writing core 7 side is defined as the “rear” side.

図2を参照すると、軸筒6の前端部の内部には、スライダ9が、軸線方向にスライド可能、且つ、軸線回りに回転可能に配置されている。スライダ9は、前方に向かって外径が段状に細くなる円筒状に形成されている。スライダ9の先端部9aには、先端パイプ8が取り付けられている。また、先端部9aにおいて先端パイプ8の後方には、中央に通孔が形成されたゴム製の保持チャック10が配置されている。保持チャック10の通孔は、筆記芯7の外周面に摺接し、筆記芯7を一時的に保持するように作用する。 Referring to FIG. 2, a slider 9 is arranged inside the front end of the shaft tube 6 so as to be slidable in the axial direction and rotatable about the axis. The slider 9 is formed in a cylindrical shape whose outer diameter is reduced in a stepwise shape toward the front. The tip pipe 8 is attached to the tip 9 a of the slider 9. Further, behind the tip pipe 8 in the tip portion 9a, a rubber holding chuck 10 having a through hole formed in the center is arranged. The through hole of the holding chuck 10 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the writing core 7 and acts to temporarily hold the writing core 7.

スライダ9の先端部9aの後方の中間部9bの外周面の後部、特に中間部9bの根元部分には、軸線方向に突出する当接子9cが、スライダ9と一体に形成されている。先端部9a及び中間部9bの外周面には、円筒状に形成された第1カム部材であるダイヤルカム部材50と、環状に形成された第2カム部材であるレールカム部材60が、軸線方向に整列した状態で配置されている。スライダ9の先端部9aの一部は、ダイヤルカム部材50の前端部の孔より突出している。 An abutment member 9c projecting in the axial direction is formed integrally with the slider 9 at the rear portion of the outer peripheral surface of the intermediate portion 9b behind the tip portion 9a of the slider 9, particularly at the root portion of the intermediate portion 9b. A dial cam member 50, which is a first cam member formed in a cylindrical shape, and a rail cam member 60, which is a second cam member formed in an annular shape, are provided on the outer peripheral surfaces of the tip portion 9a and the intermediate portion 9b in the axial direction. It is arranged in an aligned state. A part of the tip portion 9a of the slider 9 projects from the hole at the front end portion of the dial cam member 50.

スライダ9の内部には、筆記芯7を把持するボールチャック11及び円筒状に形成された中継部材12が配置されている。ボールチャック11は、円筒状に形成された締め具13と、締め具13内に配置されたチャック本体部14と、円筒状に形成されたチャック保持部15と、複数のボール16とを有している。締め具13の内周面には、前方に向かって広がるテーパ面が形成されている。チャック本体部14は、中心軸線に沿って筆記芯7の通孔が形成され、チャック本体部14の前端部は、軸線方向に沿って複数に分割されている。チャック本体部14の後端部は、チャック保持部15によって保持されている。チャック本体部14及びチャック保持部15は、締め具13に対して軸線方向に移動可能である。複数のボール16は、締め具13の内周面とチャック本体部14の外周面との間に配置されている。 Inside the slider 9, a ball chuck 11 for holding the writing core 7 and a relay member 12 formed in a cylindrical shape are arranged. The ball chuck 11 has a fastener 13 formed in a cylindrical shape, a chuck body portion 14 arranged in the fastener 13, a chuck holding portion 15 formed in a cylindrical shape, and a plurality of balls 16. ing. The inner peripheral surface of the fastener 13 is formed with a tapered surface that spreads forward. The chuck body 14 is formed with a through hole for the writing core 7 along the central axis, and the front end of the chuck body 14 is divided into a plurality along the axial direction. The rear end of the chuck body 14 is held by the chuck holder 15. The chuck body 14 and the chuck holder 15 are movable in the axial direction with respect to the fastener 13. The plurality of balls 16 are arranged between the inner peripheral surface of the fastener 13 and the outer peripheral surface of the chuck body 14.

筆記芯7に筆記圧が加わった場合には、チャック本体部14がボール16と共に円筒状の締め具13内のテーパ面に当接するため、筆記芯7はチャック本体部14によって把持される。これにより、筆記芯7の後退は阻止される。他方、筆記芯7を前方に引き出す力が働いた場合には、チャック本体部14が締め具13による作用を受けないため、筆記芯7を抵抗なく前方に引き出すことができる。すなわち、ボールチャック11は、筆記芯7の前進を許容し後退を阻止するように作用する。 When a writing pressure is applied to the writing core 7, the chuck main body 14 comes into contact with the tapered surface of the cylindrical fastener 13 together with the ball 16, so that the writing core 7 is gripped by the chuck main body 14. This prevents the writing lead 7 from retreating. On the other hand, when the force for pulling the writing core 7 forward is applied, the chuck main body 14 is not affected by the fastener 13, so that the writing core 7 can be pulled forward without resistance. That is, the ball chuck 11 acts so as to allow the writing lead 7 to move forward and prevent it from moving backward.

チャック本体部14を包囲するようにコイルスプリング17が配置されている。コイルスプリング17の後端は、チャック本体部14の外面に嵌合しており、コイルスプリング17の前端は、締め具13の内周面に形成された段部によって支持されている。コイルスプリング17は、チャック本体部14を後方に付勢し、その結果、ボールチャック11は、筆記芯7を把持した状態を維持することができる。 A coil spring 17 is arranged so as to surround the chuck body 14. The rear end of the coil spring 17 is fitted to the outer surface of the chuck body portion 14, and the front end of the coil spring 17 is supported by a step portion formed on the inner peripheral surface of the fastener 13. The coil spring 17 biases the chuck body 14 backward, and as a result, the ball chuck 11 can maintain the state in which the writing core 7 is held.

締め具13の後端部の外周面は、中継部材12の前端部の内周面に嵌合している。したがって、ボールチャック11及び中継部材12は、スライダ9内において軸線方向に移動可能である。中継部材12の軸線方向における中央部分には、フランジ部12aが形成されている。フランジ部12aの前方には、中継部材12を包囲するようにコイルスプリングであるカム当接スプリング18が配置されている。カム当接スプリング18の後端は、中継部材12のフランジ部12aに対して取り付けられ(A部)、カム当接スプリング18の前端は、スライダ9の後端部の内壁に取り付けられている(B部)。軸筒6内において、カム当接スプリング18は、スライダ9を前方に付勢している。それによって、カム当接スプリング18は、後述するように、スライダ9に設けられた当接子9cをカム面に当接させるよう作用する。中継部材12の後端部は、後述する回転駆動機構30に連結されている。チャック保持部15の後端部の外周面には、芯ケース19の前端部が嵌合している。芯ケース19は、円筒状に形成され、内部には筆記芯7が収容される。 The outer peripheral surface of the rear end portion of the fastener 13 is fitted to the inner peripheral surface of the front end portion of the relay member 12. Therefore, the ball chuck 11 and the relay member 12 are movable in the slider 9 in the axial direction. A flange portion 12a is formed in the central portion of the relay member 12 in the axial direction. A cam contact spring 18, which is a coil spring, is arranged in front of the flange portion 12a so as to surround the relay member 12. The rear end of the cam contact spring 18 is attached to the flange portion 12a of the relay member 12 (A portion), and the front end of the cam contact spring 18 is attached to the inner wall of the rear end portion of the slider 9 ( Part B). The cam contact spring 18 biases the slider 9 forward in the barrel 6. As a result, the cam contact spring 18 acts so that the contactor 9c provided on the slider 9 contacts the cam surface, as described later. The rear end portion of the relay member 12 is connected to a rotation drive mechanism 30 described later. The front end of the lead case 19 is fitted to the outer peripheral surface of the rear end of the chuck holding portion 15. The lead case 19 is formed in a cylindrical shape, and the writing lead 7 is housed inside.

図3を参照すると、軸筒6の後端部、具体的には内筒5の後端部には、ノック部材としてのノック棒20が軸筒6に対して摺動可能に設けられている。ノック棒20は、コイルスプリング21によって後方に付勢されている。ノック棒20の後端部近傍には、筆記芯7の補給孔を備えた隔壁部20aが形成されている。ノック棒20の後端部の内部には、消しゴム22が着脱可能に装着されている。ノック棒20の後端部の外周面には、ノックカバー23が着脱可能に取り付けられ、消しゴム22を汚れ等から保護している。ノック棒20は、芯ケース19の後端部の外周面に嵌合している。 Referring to FIG. 3, a knock rod 20 as a knock member is slidably provided with respect to the shaft cylinder 6 at the rear end of the shaft cylinder 6, specifically, at the rear end of the inner cylinder 5. .. The knock rod 20 is biased rearward by a coil spring 21. A partition wall portion 20 a having a supply hole for the writing core 7 is formed near the rear end portion of the knock rod 20. An eraser 22 is removably attached inside the rear end of the knock rod 20. A knock cover 23 is detachably attached to the outer peripheral surface of the rear end portion of the knock rod 20 to protect the eraser 22 from dirt and the like. The knock rod 20 is fitted to the outer peripheral surface of the rear end of the lead case 19.

ノック棒20又はノックカバー23を前方へ押圧するノック操作をすることによって、芯ケース19が前進する。これにより、チャック保持部15を介してチャック本体部14が前方に押し出される。これに伴い、チャック本体部14に把持された筆記芯7も前進し、筆記芯7を先端パイプ8から繰り出させるように作用する。ノック操作による押圧を解除すると、コイルスプリング21の付勢力によって、ノック棒20は、後退して元の位置に復帰する。 By performing a knocking operation of pushing the knocking rod 20 or the knocking cover 23 forward, the lead case 19 advances. As a result, the chuck body 14 is pushed forward through the chuck holding portion 15. Along with this, the writing core 7 gripped by the chuck body 14 also advances, and acts so as to let the writing core 7 extend from the tip pipe 8. When the pressing force due to the knock operation is released, the knock rod 20 retracts and returns to its original position by the biasing force of the coil spring 21.

このとき、チャック本体部14は、コイルスプリング17の付勢力によって後退する。他方、筆記芯7は、スライダ9内に配置された保持チャック10によって保持されるため、ボールチャック11の作用として、筆記芯7はチャック本体部14から抵抗なく引き出される。その結果、筆記芯7は、先端パイプ8から繰り出されることから、ノック操作を繰り返すごとに、筆記芯7を所定量ずつ繰り出すことができる。ノック操作によってノック棒20を前進させた状態を維持すると、チャック本体部14は締め具13から突出して筆記芯7の把持は解除された状態となる。この状態では、先端パイプ8から繰り出された状態の筆記芯7を指先等で押し戻すことができる。 At this time, the chuck body 14 is retracted by the biasing force of the coil spring 17. On the other hand, since the writing core 7 is held by the holding chuck 10 arranged in the slider 9, the writing core 7 is pulled out of the chuck body 14 without resistance as a function of the ball chuck 11. As a result, since the writing core 7 is fed from the tip pipe 8, the writing lead 7 can be fed by a predetermined amount each time the knocking operation is repeated. When the state where the knock rod 20 is advanced by the knock operation is maintained, the chuck body 14 projects from the fastener 13 and the writing core 7 is released from the grip. In this state, the writing core 7 in a state of being drawn out from the tip pipe 8 can be pushed back with a fingertip or the like.

図5は、回転駆動機構30の拡大断面図である。回転駆動機構30は、後軸3の内部空間に配置されている。回転駆動機構30は、中継部材12の後端部に接続されている。前軸2の後端面と回転駆動機構30の前端面との間に軸スプリング31が配置され、回転駆動機構30が後方に付勢されている。軸スプリング31の付勢力による回転駆動機構30の後方への移動は、回転駆動機構30の後端面が内筒5の前端面に当接することによって規制される。芯ケース19は、中継部材12及び回転駆動機構30の内部を貫通し、回転駆動機構30とは離間している。 FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the rotary drive mechanism 30. The rotary drive mechanism 30 is arranged in the internal space of the rear shaft 3. The rotary drive mechanism 30 is connected to the rear end of the relay member 12. A shaft spring 31 is arranged between the rear end surface of the front shaft 2 and the front end surface of the rotary drive mechanism 30, and the rotary drive mechanism 30 is biased rearward. The rearward movement of the rotary drive mechanism 30 due to the urging force of the shaft spring 31 is restricted by the rear end surface of the rotary drive mechanism 30 contacting the front end surface of the inner cylinder 5. The lead case 19 penetrates the inside of the relay member 12 and the rotation drive mechanism 30, and is separated from the rotation drive mechanism 30.

回転駆動機構30は、円筒状に形成された回転子40と、円筒状に形成された第1カム形成部材である上カム形成部材41と、円筒状に形成された第2カム形成部材である下カム形成部材42と、円筒状に形成されたシリンダー部材43と、円筒状に形成されたトルクキャンセラー44と、コイル状のクッションスプリング45とを有している。回転駆動機構30は、これら部材が一体となって、ユニット化されている。 The rotary drive mechanism 30 is a rotor 40 formed in a cylindrical shape, an upper cam forming member 41 which is a first cam forming member formed in a cylindrical shape, and a second cam forming member formed in a cylindrical shape. It has a lower cam forming member 42, a cylinder member 43 formed in a cylindrical shape, a torque canceller 44 formed in a cylindrical shape, and a coiled cushion spring 45. The rotary drive mechanism 30 is unitized by integrating these members.

回転子40の前端部の内周面には、中継部材12の後端部の外周面が嵌合している。回転子40の前端部近傍は、僅かばかり径の大きいフランジ状に形成された部分を有し、当該部分の後端面には第1カム面40aが形成され、当該部分の前端面には第2カム面40bが形成されている。 The outer peripheral surface of the rear end portion of the relay member 12 is fitted to the inner peripheral surface of the front end portion of the rotor 40. The vicinity of the front end portion of the rotor 40 has a flange-shaped portion having a slightly larger diameter, a first cam surface 40a is formed on the rear end surface of the portion, and a second cam surface 40a is formed on the front end surface of the portion. A cam surface 40b is formed.

上カム形成部材41は、回転子40の第1カム面40aの後方において、回転子40を回動可能に包囲している。下カム形成部材42は、上カム形成部材41の前端部の外周面に嵌合している。回転子40の第1カム面40aに対向する上カム形成部材41の前端面には、第1の固定カム面である固定カム面41aが形成されている。回転子40の第2カム面40bに対向する下カム形成部材42の前端部内面には、第2の固定カム面である固定カム面42aが形成されている。 The upper cam forming member 41 rotatably surrounds the rotor 40 behind the first cam surface 40a of the rotor 40. The lower cam forming member 42 is fitted on the outer peripheral surface of the front end portion of the upper cam forming member 41. A fixed cam surface 41a, which is a first fixed cam surface, is formed on the front end surface of the upper cam forming member 41 that faces the first cam surface 40a of the rotor 40. A fixed cam surface 42a that is a second fixed cam surface is formed on the inner surface of the front end portion of the lower cam forming member 42 that faces the second cam surface 40b of the rotor 40.

上カム形成部材41の後端部の外周面には、円筒状に形成されたシリンダー部材43が嵌合している。シリンダー部材43の後端部には、芯ケース19が挿通できる挿通孔43aが形成されている。シリンダー部材43内には、円筒状に形成されて軸線方向に移動可能なトルクキャンセラー44が配置されている。トルクキャンセラー44の前端部内面とシリンダー部材43の後端部内面との間には、クッションスプリング45が配置されている。クッションスプリング45は、トルクキャンセラー44を介して、回転子40を前方に付勢している。 A cylinder member 43 formed in a cylindrical shape is fitted on the outer peripheral surface of the rear end portion of the upper cam forming member 41. At the rear end of the cylinder member 43, an insertion hole 43a through which the lead case 19 can be inserted is formed. Inside the cylinder member 43, a torque canceller 44 that is formed in a cylindrical shape and is movable in the axial direction is arranged. A cushion spring 45 is arranged between the inner surface of the front end portion of the torque canceller 44 and the inner surface of the rear end portion of the cylinder member 43. The cushion spring 45 urges the rotor 40 forward through the torque canceller 44.

ここで、中継部材12は、筆記動作に基づく筆記芯7の後退及び前進動作(クッション動作)を回転駆動機構30、すなわち回転子40に伝達すると共に、クッション動作によって生ずる回転駆動機構30における回転子40の回転運動を、筆記芯7を把持した状態のボールチャック11に伝達する。したがって、ボールチャック11に保持された筆記芯7も回転する。 Here, the relay member 12 transmits the backward and forward movements (cushion movement) of the writing core 7 based on the writing movement to the rotary drive mechanism 30, that is, the rotor 40, and the rotor in the rotary drive mechanism 30 caused by the cushion movement. The rotational movement of 40 is transmitted to the ball chuck 11 with the writing core 7 held. Therefore, the writing core 7 held by the ball chuck 11 also rotates.

シャープペンシル1で筆記しているとき以外、すなわち、筆記芯7に筆記圧が加わっていないとき、回転子40は、トルクキャンセラー44を介したクッションスプリング45の付勢力によって前方に位置している。したがって、回転子40の第2カム面40bは、第2固定カム面42aに当接して噛み合い状態になされる。シャープペンシル1で筆記しているとき、すなわち、筆記芯7に筆記圧が加わっているとき、ボールチャック11は、クッションスプリング45の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転子40も後退する。したがって、回転子40の第1カム面40aは、第1固定カム面41aに当接して噛み合い状態になされる。 Except when writing with the mechanical pencil 1, that is, when the writing pressure is not applied to the writing core 7, the rotor 40 is positioned forward by the biasing force of the cushion spring 45 via the torque canceller 44. Therefore, the second cam surface 40b of the rotor 40 is brought into contact with the second fixed cam surface 42a and brought into a meshed state. When writing with the mechanical pencil 1, that is, when the writing pressure is applied to the writing core 7, the ball chuck 11 retreats against the urging force of the cushion spring 45, and the rotor 40 accordingly. fall back. Therefore, the first cam surface 40a of the rotor 40 is brought into contact with the first fixed cam surface 41a and brought into a meshed state.

図6は、図1のシャープペンシル1の回転子40の回転駆動作用を、順を追って説明する模式図であり、図7は、図6に続く回転子40の回転駆動作用を説明する模式図である。図6及び図7において、回転子40の上側の面である後端面には、周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第1カム面40aが円環状に形成され、回転子40の下側の面である前端面には、同様に周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第2カム面40bが円環状に形成されている。 FIG. 6 is a schematic diagram for sequentially explaining the rotational drive action of the rotor 40 of the mechanical pencil 1 of FIG. 1, and FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the rotational drive action of the rotor 40 following FIG. 6. Is. In FIG. 6 and FIG. 7, the rear end surface, which is the upper surface of the rotor 40, is formed with a first cam surface 40a, which is continuously saw-toothed along the circumferential direction, in an annular shape. A second cam surface 40b, which is similarly saw tooth-shaped along the circumferential direction, is formed in an annular shape on the front end surface that is the lower surface.

回転子40の第1カム面40aに対峙する上カム形成部材41の円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第1固定カム面41aが形成され、回転子40の第2カム面40bに対峙する下カム形成部材42の円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第2固定カム面42aが形成されている。回転子40に形成された第1カム面40a及び第2カム面40bの各カム面と、上カム形成部材41に形成された第1固定カム面41a及び下カム形成部材42に形成された第2固定カム面42aの各カム面とは、ピッチが互いにほぼ同一となるように形成されている。 The annular cam-shaped end surface of the upper cam forming member 41 facing the first cam surface 40a of the rotor 40 is also formed with the first fixed cam surface 41a continuously saw-toothed along the circumferential direction. On the annular end surface of the lower cam forming member 42 facing the second cam surface 40b, a second fixed cam surface 42a continuously formed in a sawtooth shape is formed along the circumferential direction. The cam surfaces of the first cam surface 40a and the second cam surface 40b formed on the rotor 40, the first fixed cam surface 41a formed on the upper cam forming member 41, and the first cam surface formed on the lower cam forming member 42. The two fixed cam surfaces 42a and the respective cam surfaces are formed so that their pitches are substantially the same.

図6(A)は、筆記芯7に筆記圧が加わっていないときの状態における回転子40、上カム形成部材41及び下カム形成部材42の関係を示している。この状態においては、回転子40に形成された第2カム面40bは、クッションスプリング45の付勢力によって、下カム形成部材42の第2固定カム面42aに対して当接している。このとき、回転子40の第1カム面40aと上カム形成部材41の第1固定カム面41aとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相(半ピッチ)ずれた関係となるように設定されている。 FIG. 6(A) shows the relationship between the rotor 40, the upper cam forming member 41, and the lower cam forming member 42 when the writing pressure is not applied to the writing core 7. In this state, the second cam surface 40b formed on the rotor 40 is in contact with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 by the urging force of the cushion spring 45. At this time, the first cam surface 40a of the rotor 40 and the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41 are displaced by a half phase (half pitch) from one tooth of the cam in the axial direction. Is set to.

図6(B)は、シャープペンシル1による筆記のために、筆記芯7に筆記圧が加わった初期の状態を示している。この状態においては、回転子40は、ボールチャック11の後退に伴ってクッションスプリング45を収縮させて後退する。それによって、回転子40は、上カム形成部材41の第1固定カム面41a側に移動する。 FIG. 6B shows an initial state in which a writing pressure is applied to the writing core 7 for writing with the mechanical pencil 1. In this state, the rotor 40 retracts by contracting the cushion spring 45 as the ball chuck 11 retracts. As a result, the rotor 40 moves to the first fixed cam surface 41a side of the upper cam forming member 41.

次いで、図6(C)は、筆記芯7にさらに筆記圧が加わり、回転子40が上カム形成部材41の第1固定カム面41aに当接して後退した状態を示している。この状態においては、回転子40の第1カム面40aは、上カム形成部材41の第1固定カム面41aに噛み合っている。それによって、回転子40は、第1カム面40aの一歯の半位相(半ピッチ)に相当する回転駆動を受ける。 Next, FIG. 6C shows a state in which the writing pressure is further applied to the writing core 7 and the rotor 40 comes into contact with the first fixed cam surface 41 a of the upper cam forming member 41 and is retracted. In this state, the first cam surface 40a of the rotor 40 meshes with the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41. As a result, the rotor 40 receives rotational drive corresponding to a half phase (half pitch) of one tooth of the first cam surface 40a.

なお、図6及び図7における回転子40の中央部に描いた○印は、回転子40の回転移動量を示している。そして図6(C)に示す状態においては、回転子40の第2カム面40bと下カム形成部材42の第2固定カム面42aとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相(半ピッチ)ずれた関係となるように設定されている。 The circle marks drawn in the center of the rotor 40 in FIGS. 6 and 7 indicate the amount of rotational movement of the rotor 40. Then, in the state shown in FIG. 6C, the second cam surface 40b of the rotor 40 and the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42 have a half phase (in a phase) with respect to one tooth of the cam in the axial direction. It is set so that the relationship is shifted by (half pitch).

次いで、図7(D)は、シャープペンシル1による筆記が終わり、筆記芯7に対する筆記圧が解除された初期の状態を示している。この場合においては、回転子40は、クッションスプリング45の付勢力によって前進する。これにより、回転子40は下カム形成部材42側に移動する。 Next, FIG. 7D shows an initial state in which the writing with the mechanical pencil 1 is finished and the writing pressure on the writing core 7 is released. In this case, the rotor 40 moves forward by the urging force of the cushion spring 45. As a result, the rotor 40 moves to the lower cam forming member 42 side.

次いで、図7(E)は、回転子40がクッションスプリング45の付勢力によって上カム形成部材41の第1固定カム面41aに当接して前進した状態を示している。この場合においては、回転子40の第2カム面40bは、下カム形成部材42の第2固定カム面42aに噛み合っている。それによって、回転子40は、第2カム面40bの一歯の半位相(半ピッチ)に相当する回転駆動を再び受ける。 Next, FIG. 7(E) shows a state in which the rotor 40 is brought into contact with the first fixed cam surface 41a of the upper cam forming member 41 by the urging force of the cushion spring 45 and advanced. In this case, the second cam surface 40b of the rotor 40 meshes with the second fixed cam surface 42a of the lower cam forming member 42. As a result, the rotor 40 again receives the rotational drive corresponding to the half phase (half pitch) of one tooth of the second cam surface 40b.

したがって、回転子40の中央部に描いた○印で示すように、筆記圧を受けた回転子40の軸線方向への往復運動、すなわち前後動に伴って、回転子40は、第1カム面40a及び第2カム面40bの一歯(1ピッチ)に相当する回転駆動を受け、ボールチャック11を介して、これに把持された筆記芯7も同様に回転駆動される。したがって、筆記による回転子40の軸線方向への1回の前後動によって回転子40はカムの一歯に対応する回転運動を受け、これを繰り返すことによって、筆記芯7は順次回転駆動される。それ故、書き進むにしたがって筆記芯7が偏って摩耗するのを防止することができ、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。 Therefore, as indicated by the circles drawn in the center of the rotor 40, the rotor 40 reciprocates in the axial direction of the rotor 40 under the writing pressure, that is, back and forth movement. The writing core 7 gripped by the ball chuck 11 is also rotationally driven through the ball chuck 11 by receiving the rotational drive corresponding to one tooth (1 pitch) of the second cam surface 40b. Therefore, the rotor 40 undergoes a rotary motion corresponding to one tooth of the cam by one back-and-forth movement of the rotor 40 in the axial direction by writing, and by repeating this, the writing core 7 is sequentially driven to rotate. Therefore, it is possible to prevent the writing core 7 from being unevenly worn as the writing progresses, and it is possible to prevent the thickness of the drawn line and the thickness of the drawn line from being greatly changed.

なお、クッションスプリング45の付勢力を受けて回転子40を前方に押し出すトルクキャンセラー44は、その前端面と回転子40の後端面との間で滑りを発生させて、回転子40の回転運動がクッションスプリング45に伝達するのを防止している。すなわち、トルクキャンセラー44によって、回転子40の回転運動がクッションスプリング45に伝達されるのを防止し、それによって、回転子40の回転動作を阻害するクッションスプリング45のねじれ戻り(トルク)が発生することを防止している。 The torque canceller 44 that pushes the rotor 40 forward by receiving the urging force of the cushion spring 45 causes a slip between the front end surface of the rotor 40 and the rear end surface of the rotor 40, so that the rotational movement of the rotor 40 is prevented. The transmission to the cushion spring 45 is prevented. That is, the torque canceller 44 prevents the rotational movement of the rotor 40 from being transmitted to the cushion spring 45, and thereby the torsion return (torque) of the cushion spring 45 that inhibits the rotational operation of the rotor 40 is generated. To prevent that.

以上より、シャープペンシル1は、ボールチャック11と回転子40とを有し、ボールチャック11の前後動により筆記芯7の解除及び把持を行うことで、筆記芯7を前方に繰り出すことができるように構成され、ボールチャック11が、筆記芯7を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように軸筒6内に保持されると共に、筆記芯7の筆記圧によるボールチャック11を介した回転子40の前後動により回転子40を回転させ、回転子40の回転運動を、ボールチャック11を介して筆記芯7に伝達するように構成されている。 As described above, the mechanical pencil 1 has the ball chuck 11 and the rotor 40, and by releasing and holding the writing core 7 by the forward and backward movement of the ball chuck 11, the writing core 7 can be fed forward. The ball chuck 11 is held in the barrel 6 so as to be rotatable around the central axis while holding the writing core 7, and the ball chuck 11 is interposed by the writing pressure of the writing core 7 The rotor 40 is rotated by the back and forth movement of the rotor 40, and the rotational movement of the rotor 40 is transmitted to the writing core 7 via the ball chuck 11.

図8乃至図10を参照しながら、芯繰り出し機構及び繰り出し量調整機構について説明する。芯繰り出し機構は、回転駆動機構30の回転子40の回転駆動力を受けて、筆記芯7を前方に繰り出すように作用する。 The lead-out mechanism and the feed-out amount adjusting mechanism will be described with reference to FIGS. 8 to 10. The lead feeding mechanism receives the rotational driving force of the rotor 40 of the rotation driving mechanism 30 and acts to feed the writing lead 7 forward.

図8は、ダイヤルカム部材50の斜視図である。ダイヤルカム部材50は、図8において、上方がシャープペンシル1の後側となるように配置される。ダイヤルカム部材50は、円筒状に形成された部材であり、滑り止めとして軸線方向に延びる複数の溝が形成された把持部50aと、把持部50aの後方において把持部50aよりも小径に形成された小径部50bと、小径部50bに形成されたフランジ部50cと、フランジ部50cの後端面に形成された2つの嵌合突起50dと、小径部50bの後端面に形成されたカム形成部であるダイヤルカム51とを有している。2つの嵌合突起50dは、中心軸線回りに対称的に配置されている。 FIG. 8 is a perspective view of the dial cam member 50. The dial cam member 50 is arranged so that the upper side thereof is the rear side of the mechanical pencil 1 in FIG. The dial cam member 50 is a member formed in a cylindrical shape, and has a grip portion 50a having a plurality of grooves extending in the axial direction as slip stoppers, and a diameter smaller than the grip portion 50a behind the grip portion 50a. The small diameter portion 50b, the flange portion 50c formed on the small diameter portion 50b, the two fitting protrusions 50d formed on the rear end surface of the flange portion 50c, and the cam forming portion formed on the rear end surface of the small diameter portion 50b. It has a certain dial cam 51. The two fitting protrusions 50d are arranged symmetrically around the central axis.

ダイヤルカム51は、小径部50bの後端面、すなわちダイヤルカム部材50の後端面に形成された凹部を有している。具体的には、ダイヤルカム51は、凹部に設けられた3つの底面によって階段状に形成されている。最も深い凹部の底面が第1カム底面51aであり、次に深い凹部の底面が第2カム底面51bであり、次に深い凹部の底面が第3カム底面51cである。第1カム底面51a、第2カム底面51b及び第3カム底面51cの底面の各々の長さ、すなわち周方向に沿った長さは略等しい。小径部50bの後端面には、同一の凹部、すなわちダイヤルカム51が、中心軸線回りに対称的に、さらに形成されている。実際にカムとして機能するのは、いずれか一方の凹部に形成されたダイヤルカム51であり、組み立ての際に任意に選択される。なお、小径部50bの後端面も、後端カム面51dとして、ダイヤルカム51の一部を構成する。 The dial cam 51 has a recess formed in the rear end surface of the small diameter portion 50b, that is, the rear end surface of the dial cam member 50. Specifically, the dial cam 51 is formed stepwise by three bottom surfaces provided in the recess. The bottom surface of the deepest recess is the first cam bottom surface 51a, the bottom surface of the next deepest recess is the second cam bottom surface 51b, and the bottom surface of the next deepest recess is the third cam bottom surface 51c. The lengths of the bottom surfaces of the first cam bottom surface 51a, the second cam bottom surface 51b, and the third cam bottom surface 51c, that is, the lengths along the circumferential direction are substantially equal. On the rear end surface of the small diameter portion 50b, the same concave portion, that is, the dial cam 51 is further formed symmetrically around the central axis. What actually functions as a cam is the dial cam 51 formed in one of the recesses, and is arbitrarily selected during assembly. The rear end surface of the small diameter portion 50b also constitutes a part of the dial cam 51 as the rear end cam surface 51d.

図9は、レールカム部材60の斜視図であり、図10は、レールカム部材60の別の斜視図である。レールカム部材60は、図9において、上方がシャープペンシル1の後側となるように配置される。レールカム部材60は、環状に形成された部材である。レールカム部材60の前端面には、中心軸線回りに対称的に2つの調整凹部60aが形成されている。調整凹部60aの各々は、周方向に沿って並列する4つの嵌合凹部60bからなる。 FIG. 9 is a perspective view of the rail cam member 60, and FIG. 10 is another perspective view of the rail cam member 60. The rail cam member 60 is arranged so that the upper side thereof is the rear side of the mechanical pencil 1 in FIG. 9. The rail cam member 60 is a member formed in an annular shape. On the front end surface of the rail cam member 60, two adjustment recesses 60a are formed symmetrically around the central axis. Each of the adjustment recesses 60a is composed of four fitting recesses 60b arranged in parallel along the circumferential direction.

レールカム部材60の後端面には、環状の周壁60cと、周壁60cよりも径方向内側に形成され且つ後方に面したレールカム61が形成されている。レールカム61は、平坦な環状カム面62と、環状カム面62に階段状に形成された凹部63とを有している。環状カム面62は、軸線方向に対して垂直な平面である。凹部63は、2つの底面によって階段状に形成されている。より深い凹部の底面が第1底面63aであり、より浅い凹部の底面が第2底面63bである。第1底面63aの長さ、すなわち周方向に沿った長さは、第2底面63bの長さよりも長く、且つ、第1カム底面51a、第2カム底面51b及び第3カム底面51cの底面の各々の長さと略等しい。 On the rear end surface of the rail cam member 60, an annular peripheral wall 60c and a rail cam 61 formed radially inward of the peripheral wall 60c and facing rearward are formed. The rail cam 61 has a flat annular cam surface 62 and a recess 63 formed in the annular cam surface 62 in a stepwise manner. The annular cam surface 62 is a plane perpendicular to the axial direction. The concave portion 63 is formed in a stepped shape by the two bottom surfaces. The bottom surface of the deeper recess is the first bottom surface 63a, and the bottom surface of the shallower recess is the second bottom surface 63b. The length of the first bottom surface 63a, that is, the length along the circumferential direction is longer than the length of the second bottom surface 63b, and the bottom surface of the first cam bottom surface 51a, the second cam bottom surface 51b, and the third cam bottom surface 51c. It is almost equal to each length.

図11は、組み合わされたダイヤルカム部材50及びレールカム部材60の斜視図である。ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60は、図11において、上方がシャープペンシル1の後側となるように配置される。環状のレールカム部材60は、ダイヤルカム部材50の小径部50bの後端部に挿入され、フランジ部50cによって係止されることで、組み合わされる。すなわち、ダイヤルカム部材50のフランジ部50cの後端面に、レールカム部材60の前端面が当接する。より詳細には、ダイヤルカム部材50のフランジ部50cに設けられた嵌合突起50dの各々が、レールカム部材60の調整凹部60aのいずれかの嵌合凹部60bに嵌合する。よって、レールカム部材60はダイヤルカム部材50の径方向外側に配置されている。 FIG. 11 is a perspective view of the combined dial cam member 50 and rail cam member 60. The dial cam member 50 and the rail cam member 60 are arranged so that the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1 in FIG. 11. The ring-shaped rail cam member 60 is inserted into the rear end portion of the small diameter portion 50b of the dial cam member 50, and is locked by the flange portion 50c to be assembled. That is, the front end surface of the rail cam member 60 contacts the rear end surface of the flange portion 50c of the dial cam member 50. More specifically, each of the fitting protrusions 50d provided on the flange portion 50c of the dial cam member 50 fits into one of the fitting recessed portions 60b of the adjustment recessed portions 60a of the rail cam member 60. Therefore, the rail cam member 60 is arranged radially outside the dial cam member 50.

ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60が組み合わされた状態では、ダイヤルカム部材50の後端面は、レールカム部材60の環状カム面62の径方向内側において隣接した状態で略面一に配置される。また、ダイヤルカム部材50のダイヤルカム51は、レールカム部材60の凹部63の近傍に配置される。それによって、ダイヤルカム部材50、具体的にはカム形成部であるダイヤルカム51、及び、レールカム部材60、具体的にはレールカム61、より具体的には凹部63は、協働して、周方向において一連の、すなわち環状の繰り出しカム面70を構成する。 In the state where the dial cam member 50 and the rail cam member 60 are combined, the rear end surface of the dial cam member 50 is arranged substantially flush with the annular cam surface 62 of the rail cam member 60 adjacent to each other in the radial direction. The dial cam 51 of the dial cam member 50 is arranged near the recess 63 of the rail cam member 60. As a result, the dial cam member 50, specifically, the dial cam 51, which is a cam forming portion, and the rail cam member 60, specifically, the rail cam 61, more specifically, the concave portion 63 cooperate with each other in the circumferential direction. At, a series or annular delivery cam surface 70 is constructed.

図2に示されるように、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60は、組み合わされた状態で、スライダ9の先端部9a及び中間部9bの外側に配置される。ダイヤルカム部材50の一部及びレールカム部材60は、口先部材4によって外周面が覆われている。口先部材4の前端部内面とダイヤルカム部材50のフランジ部50cとの間には、Oリング80が配置されている。また、カム当接スプリング18は、スライダ9を前方に付勢していることから、スライダ9の当接子9cは、繰り出しカム面70に対して当接した状態を維持する。ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60は、レールカム部材60の後端面である周壁60cの頂面が、前軸2の前端面と当接することによって後方への移動が規制されている。また、レールカム部材60の外周面は、口先部材4の内周面と係合し、レールカム部材60の口先部材4、ひいては軸筒6に対する回転が規制される。 As shown in FIG. 2, the dial cam member 50 and the rail cam member 60 are arranged outside the tip portion 9a and the intermediate portion 9b of the slider 9 in a combined state. The outer peripheral surfaces of part of the dial cam member 50 and the rail cam member 60 are covered with the tip member 4. An O-ring 80 is arranged between the inner surface of the front end portion of the tip member 4 and the flange portion 50c of the dial cam member 50. Further, since the cam contact spring 18 biases the slider 9 forward, the contactor 9c of the slider 9 maintains a state of contacting the payout cam surface 70. The dial cam member 50 and the rail cam member 60 are restricted from moving rearward when the top surface of the peripheral wall 60c, which is the rear end surface of the rail cam member 60, contacts the front end surface of the front shaft 2. Further, the outer peripheral surface of the rail cam member 60 engages with the inner peripheral surface of the tip member 4, and the rotation of the rail cam member 60 with respect to the tip member 4, and thus the shaft cylinder 6, is restricted.

繰り出しカム面70の形状は、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60を中心軸線回りに相対的に回転させることによって、変更させることができる。すなわち、使用者は、一方の手で軸筒6を把持し且つ他方の手で軸筒6の先端から突出するダイヤルカム部材50の把持部50aを把持しながら、軸筒6に対してダイヤルカム部材50を中心軸線回りに回転させる。レールカム部材60は、軸筒6に対して係合していることから、レールカム部材60に対してダイヤルカム部材50が、中心軸線回りに回転する。 The shape of the feeding cam surface 70 can be changed by relatively rotating the dial cam member 50 and the rail cam member 60 around the central axis. That is, the user grips the barrel 6 with one hand and the grip 50a of the dial cam member 50 protruding from the tip of the barrel 6 with the other hand while holding the dial cam with respect to the barrel 6. The member 50 is rotated about the central axis. Since the rail cam member 60 is engaged with the shaft cylinder 6, the dial cam member 50 rotates about the central axis with respect to the rail cam member 60.

レールカム部材60に対するダイヤルカム部材50の回転は、ダイヤルカム部材50の嵌合突起50dが、対応するレールカム部材60の1つの嵌合凹部60bから隣接する嵌合凹部60bに移動して嵌合するように、段階的に行われる。したがって、レールカム部材60に対するダイヤルカム部材50の中心軸線回りの回転は、ダイヤルカム部材50の嵌合突起50dが移動可能なレールカム部材60の調整凹部60aの範囲内において段階的に行われる。ダイヤルカム部材50の嵌合突起50dが嵌合するレールカム部材60の嵌合凹部60bの位置に応じて、レールカム部材60のレールカム61、具体的には凹部63と、ダイヤルカム部材50のダイヤルカム51との相対位置が変化し、その結果、繰り出しカム面70の形状を変更させることができる。Oリング80によってダイヤルカム部材50がレールカム部材60に対して付勢され、レールカム部材60に対するダイヤルカム部材50の段階的な回転時に、クリック感が得られる。繰り出しカム面70の形状の変更に関し、図12及び図13を参照しながら、さらに説明する。 The rotation of the dial cam member 50 with respect to the rail cam member 60 causes the fitting protrusion 50d of the dial cam member 50 to move from one fitting recess 60b of the corresponding rail cam member 60 to the adjacent fitting recess 60b to be fitted. It will be done in stages. Therefore, the rotation of the dial cam member 50 around the central axis with respect to the rail cam member 60 is performed stepwise within the range of the adjustment recess 60a of the rail cam member 60 to which the fitting protrusion 50d of the dial cam member 50 is movable. Depending on the position of the fitting recess 60b of the rail cam member 60 with which the fitting protrusion 50d of the dial cam member 50 fits, the rail cam 61 of the rail cam member 60, specifically the recess 63, and the dial cam 51 of the dial cam member 50. The relative position to and changes, and as a result, the shape of the feeding cam surface 70 can be changed. The dial cam member 50 is urged against the rail cam member 60 by the O-ring 80, and a click feeling is obtained when the dial cam member 50 is gradually rotated with respect to the rail cam member 60. The modification of the shape of the feeding cam surface 70 will be further described with reference to FIGS. 12 and 13.

図12は、繰り出し量が大きいときの繰り出しカム面70を示す模式図であり、図13は、繰り出し量が小さいときの繰り出しカム面70を示す模式図である。図12及び図13は、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60の位置関係を示すため、繰り出しカム面70を含む中心軸線回りの円筒面を周方向に展開したものである。図12及び図13において、上方がシャープペンシル1の後側である。 12 is a schematic diagram showing the delivery cam surface 70 when the delivery amount is large, and FIG. 13 is a schematic view showing the delivery cam surface 70 when the delivery amount is small. 12 and 13 show a cylindrical surface around the central axis including the pay-out cam surface 70 in the circumferential direction in order to show the positional relationship between the dial cam member 50 and the rail cam member 60. 12 and 13, the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1.

図12を参照すると、レールカム61の第1底面63aとダイヤルカム51の第1カム底面51aとが径方向において整列するように、ダイヤルカム部材50がレールカム部材60に対して位置合わせされている。言い換えると、レールカム61の第1底面63aとダイヤルカム51の第1カム底面51aとが径方向において整列するように、ダイヤルカム部材50の嵌合突起50dとレールカム部材60の嵌合凹部60bとが対応するように構成されている。ダイヤルカム51の第1カム底面51aは、レールカム61の第1底面63aと同一平面上にあるか、第1底面63aよりも僅かばかり後方に配置されている。したがって、ダイヤルカム51の第1カム底面51a又は凹部63の第1底面63aと、凹部63の第2底面63bと、環状カム面62とが、繰り出しカム面70を構成する。なお、繰り出しカム面70における凹部63内の軸線方向の段差71(落差)の高さ(高低差)を段差高さHとする。図12において、段差高さHは、レールカム61の環状カム面62と、ダイヤルカム部材50の第1カム底面51a又は凹部63の第1底面63aとの間の距離である。 Referring to FIG. 12, the dial cam member 50 is aligned with the rail cam member 60 so that the first bottom surface 63a of the rail cam 61 and the first cam bottom surface 51a of the dial cam 51 are aligned in the radial direction. In other words, the fitting protrusion 50d of the dial cam member 50 and the fitting recess 60b of the rail cam member 60 are arranged so that the first bottom surface 63a of the rail cam 61 and the first cam bottom surface 51a of the dial cam 51 are aligned in the radial direction. Is configured to correspond. The first cam bottom surface 51a of the dial cam 51 is on the same plane as the first bottom surface 63a of the rail cam 61 or is arranged slightly behind the first bottom surface 63a. Therefore, the first cam bottom surface 51 a of the dial cam 51 or the first bottom surface 63 a of the recess 63, the second bottom surface 63 b of the recess 63, and the annular cam surface 62 form the feeding cam surface 70. The height (difference) of the step 71 (drop) in the axial direction in the recess 63 on the feeding cam surface 70 is referred to as step height H. In FIG. 12, the step height H is the distance between the annular cam surface 62 of the rail cam 61 and the first cam bottom surface 51 a of the dial cam member 50 or the first bottom surface 63 a of the recess 63.

図13を参照すると、レールカム61の第1底面63aとダイヤルカム51の第3カム底面51cとが径方向において整列するように、ダイヤルカム部材50がレールカム部材60に対して位置合わせされている。ダイヤルカム51の後端カム面51dは、レールカム61の環状カム面62と略同一平面上にある。したがって、ダイヤルカム51の第3カム底面51cと、後端カム面51dと、環状カム面62とが、繰り出しカム面70を構成する。図13において、段差高さHは、レールカム61の環状カム面62と、ダイヤルカム部材50の第3カム底面51cとの間の距離である。 Referring to FIG. 13, the dial cam member 50 is aligned with the rail cam member 60 such that the first bottom surface 63a of the rail cam 61 and the third cam bottom surface 51c of the dial cam 51 are aligned in the radial direction. The rear end cam surface 51d of the dial cam 51 is substantially flush with the annular cam surface 62 of the rail cam 61. Therefore, the third cam bottom surface 51c of the dial cam 51, the rear end cam surface 51d, and the annular cam surface 62 form the payout cam surface 70. In FIG. 13, the step height H is the distance between the annular cam surface 62 of the rail cam 61 and the third cam bottom surface 51c of the dial cam member 50.

同様に、レールカム61の第1底面63aとダイヤルカム51の第2カム底面51bとが径方向において整列するように、ダイヤルカム部材50がレールカム部材60に対して位置合わせすることができる。この場合、ダイヤルカム51の第2カム底面51bと、凹部63の第2底面63bと、環状カム面62とが、繰り出しカム面70を構成する。このとき、段差高さHは、レールカム61の環状カム面62と、ダイヤルカム部材50の第2カム底面51bとの間の距離である。 Similarly, the dial cam member 50 can be aligned with the rail cam member 60 so that the first bottom surface 63a of the rail cam 61 and the second cam bottom surface 51b of the dial cam 51 are aligned in the radial direction. In this case, the second cam bottom surface 51b of the dial cam 51, the second bottom surface 63b of the recess 63, and the annular cam surface 62 form the feeding cam surface 70. At this time, the step height H is the distance between the annular cam surface 62 of the rail cam 61 and the second cam bottom surface 51b of the dial cam member 50.

同様に、レールカム61の第1底面63aとダイヤルカム51の後端カム面51dとが径方向において整列するように、ダイヤルカム部材50がレールカム部材60に対して位置合わせすることができる。この場合、ダイヤルカム51の後端カム面51dと、環状カム面62とが、繰り出しカム面70を構成する。このとき、ダイヤルカム51の後端カム面51dは、レールカム61の環状カム面62と略同一平面上にあることから、段差高さHは、ゼロである。 Similarly, the dial cam member 50 can be aligned with the rail cam member 60 so that the first bottom surface 63a of the rail cam 61 and the rear end cam surface 51d of the dial cam 51 are aligned in the radial direction. In this case, the rear end cam surface 51d of the dial cam 51 and the annular cam surface 62 form the payout cam surface 70. At this time, since the rear end cam surface 51d of the dial cam 51 is substantially flush with the annular cam surface 62 of the rail cam 61, the step height H is zero.

回転駆動機構30の回転子40は、筆記芯7のクッション動作に基づいてスライダ9を徐々に回転駆動する。すなわち、スライダ9の先端部9aを先にして見たとき、スライダ9は中心軸線回りに右回転する。この回転運動によって、スライダ9の当接子9cは、繰り出しカム面70と協働しながら周方向に移動する。当接子9cと繰り出しカム面70との関係、及び、筆記芯7の繰り出しについて、図14を参照しながら説明する。 The rotor 40 of the rotary drive mechanism 30 gradually drives the slider 9 to rotate based on the cushion operation of the writing core 7. That is, when the tip portion 9a of the slider 9 is seen first, the slider 9 rotates clockwise around the central axis. By this rotational movement, the contactor 9c of the slider 9 moves in the circumferential direction in cooperation with the feeding cam surface 70. The relationship between the contactor 9c and the feeding cam surface 70 and the feeding of the writing core 7 will be described with reference to FIG.

図14は、繰り出しカム面70と当接子9cの先端部の移動との関係を示す模式図である。図14は、繰り出しカム面70における当接子9cとの位置関係を示すため、繰り出しカム面70を含む中心軸線回りの円筒面を周方向に展開したものに対し、当接子9cの先端の移動の軌跡Tを示したものである。図14において、上方がシャープペンシル1の後側である。 FIG. 14 is a schematic diagram showing the relationship between the feeding cam surface 70 and the movement of the tip of the abutment member 9c. FIG. 14 shows the positional relationship between the feeding cam surface 70 and the contactor 9c. Therefore, in comparison with the cylindrical surface around the central axis including the feeding cam surface 70 that is circumferentially expanded, the tip of the contactor 9c is The locus T of movement is shown. In FIG. 14, the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1.

図14では、図12に示された繰り出しカム面70の状態を例としている。図14において、当接子9cは、左から右に移動する。より詳細には、図6及び図7を参照しながら説明したように、回転子40は、上カム形成部材41及び下カム形成部材42間を、カム面に沿って前後に移動しながら回転する。そのため、当接子9cの先端は、図14の矢印に示された軌跡Tを辿る。 In FIG. 14, the state of the feeding cam surface 70 shown in FIG. 12 is taken as an example. In FIG. 14, the contactor 9c moves from left to right. More specifically, as described with reference to FIGS. 6 and 7, the rotor 40 rotates while moving back and forth between the upper cam forming member 41 and the lower cam forming member 42 along the cam surface. .. Therefore, the tip of the abutment member 9c follows the locus T shown by the arrow in FIG.

まず、当接子9cは、繰り出しカム面70の環状カム面62に沿って移動する。ついで、当接子9cは、カム当接スプリング18の付勢力によって押圧され、凹部63内に落ち込み、ダイヤルカム51の第1カム底面51aに当接するまで前方へ移動する。すなわち、スライダ9は、段差71の段差高さH分だけ、環状カム面62からより前方へ移動する。このとき、スライダ9の内部に配置された保持チャック10も同様に前方へ移動するので、保持チャック10に保持された筆記芯7は、ボールチャック11から引き出され、相対的に先端パイプ8から段差高さH分だけ繰り出される。したがって、繰り出される筆記芯7の量、すなわち繰り出し量は、段差高さHと等しい。 First, the contactor 9c moves along the annular cam surface 62 of the feeding cam surface 70. Then, the contactor 9c is pressed by the urging force of the cam contact spring 18, falls into the recess 63, and moves forward until it contacts the first cam bottom surface 51a of the dial cam 51. That is, the slider 9 moves forward from the annular cam surface 62 by the step height H of the step 71. At this time, the holding chuck 10 arranged inside the slider 9 also moves forward, so that the writing core 7 held by the holding chuck 10 is pulled out from the ball chuck 11 and relatively stepped from the tip pipe 8. Only the height H is paid out. Therefore, the amount of the writing core 7 that is fed out, that is, the amount of feeding, is equal to the step height H.

次いで、当接子9cは、筆記芯7のクッション動作に従って、階段状の凹部63、具体的には第2底面63bを上るように移動することによって、後方へ移動しながら再び環状カム面62に復帰する。次いで、当接子9cは、再び、繰り出しカム面70の環状カム面62に沿って移動する。以上の動作により、繰り出しカム面70に沿って当接子9cが一周する毎に筆記芯7を先端パイプ8から繰り出すことができる。この動作の繰り返しによって、筆記動作に伴い筆記芯7が摩耗しつつ、筆記芯7が順次繰り出される。 Then, the abutment member 9c moves upward along the stepped concave portion 63, specifically, the second bottom surface 63b in accordance with the cushioning operation of the writing core 7, and thus moves to the annular cam surface 62 again while moving backward. Return. Next, the contactor 9c moves again along the annular cam surface 62 of the payout cam surface 70. By the above operation, the writing core 7 can be drawn from the tip pipe 8 every time the contactor 9c makes one turn along the payout cam surface 70. By repeating this operation, the writing core 7 is sequentially worn while the writing core 7 is worn along with the writing operation.

要するに、芯繰り出し機構では、当接子9cが回転子40の回転に応じて環状カム面62に沿って移動し、当接子9cが繰り出しカム面70の段差71に落ち込む際のスライダ9の前進動作によって、保持チャック10に保持された筆記芯7がボールチャック11より引き出されるように構成されている。芯繰り出し機構が繰り出しカム面70の段差71を利用することによって、回転駆動機構30における回転子40の回転駆動力を筆記芯7の繰り出し動作に変換することができる。 In short, in the lead-out mechanism, the contactor 9c moves along the annular cam surface 62 according to the rotation of the rotor 40, and the slider 9 advances when the contactor 9c falls into the step 71 of the payout cam surface 70. By the operation, the writing core 7 held by the holding chuck 10 is pulled out from the ball chuck 11. By utilizing the step 71 of the feeding cam surface 70 by the lead feeding mechanism, the rotational driving force of the rotor 40 in the rotary driving mechanism 30 can be converted into the feeding operation of the writing lead 7.

特許文献4に記載されたシャープペンシルでは、カム面が周方向に沿ってせり上るように形成されていることから、当接子は、摩擦抵抗に加え、スプリングの付勢力に抗する方向の分力も受け、回転駆動機構の回転を阻害する要因となる。他方、上述した実施形態のシャープペンシル1では、環状カム面62が軸線方向に対して垂直に形成されていることから、カム当接スプリング18の付勢力に抗する方向の分力を受けることはなく、回転駆動機構30の回転がそれによって阻害されることはない。したがって、動作が確実な精度の高い筆記芯7の繰り出し動作を実現することができる。 In the mechanical pencil described in Patent Document 4, since the cam surface is formed so as to rise along the circumferential direction, the contactor has a portion in a direction that resists the biasing force of the spring in addition to the frictional resistance. The force is also received, which becomes a factor that hinders the rotation of the rotary drive mechanism. On the other hand, in the mechanical pencil 1 of the above-described embodiment, since the annular cam surface 62 is formed perpendicularly to the axial direction, it is possible to receive the component force in the direction against the biasing force of the cam contact spring 18. Moreover, the rotation of the rotary drive mechanism 30 is not hindered thereby. Therefore, it is possible to realize a highly accurate and accurate payout operation of the writing core 7.

また、シャープペンシル1は、回転駆動機構30における回転子40の回転駆動力を受けて、ボールチャック11に保持された筆記芯7も回転駆動されるように構成されている。したがって、書き進むにしたがって筆記芯7が偏摩耗するのを防止することができ、その結果、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。 Further, the mechanical pencil 1 is configured to receive the rotational driving force of the rotor 40 in the rotational driving mechanism 30 so that the writing core 7 held by the ball chuck 11 is also rotationally driven. Therefore, it is possible to prevent the writing core 7 from being unevenly worn as the writing progresses, and as a result, it is possible to prevent the thickness of the drawn line and the thickness of the drawn line from greatly changing.

また、繰り出し量調整機構では、上述したように、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60を単に中心軸線回りに相対的に回転させることによって、繰り出しカム面70における段差71の段差高さHを変更することができる。よって、芯繰り出し機構による筆記芯7の繰り出し量の調整をより簡便且つ正確に行うことができる。 Further, in the payout amount adjusting mechanism, as described above, the step height H of the step 71 on the payout cam surface 70 is changed by simply rotating the dial cam member 50 and the rail cam member 60 relatively around the central axis. be able to. Therefore, the amount of feeding the writing lead 7 by the lead feeding mechanism can be adjusted more easily and accurately.

使用者によって異なる筆記圧や利用される筆記芯7の硬度などの違いによる筆記芯7の摩耗の程度と、筆記芯7の繰り出し量とがほぼ一致するように調整すれば、筆記動作にもかかわらず先端パイプ8からの筆記芯7の突出量を常に一定に保つことができる。その結果、シャープペンシル1では、一度のノック操作で、長く書き続けることができる。通常想定される筆記芯7の摩耗の程度を超えた長さに相当する段差高さHを有する段差71が形成されるように、ダイヤルカム51を構成することが好ましい。それによって、すべての使用者の好みに応じた筆記芯7の繰り出し量に設定可能となる。 If the adjustment is made so that the degree of wear of the writing core 7 due to the difference in writing pressure depending on the user and the hardness of the writing core 7 to be used and the amount of the writing core 7 delivered are substantially the same, the writing operation will not be affected. The amount of protrusion of the writing core 7 from the tip pipe 8 can always be kept constant. As a result, with the mechanical pencil 1, it is possible to continue writing for a long time with a single knock operation. It is preferable to configure the dial cam 51 so that a step 71 having a step height H corresponding to a length that exceeds the normally assumed degree of wear of the writing core 7 is formed. Thereby, it is possible to set the feeding amount of the writing core 7 according to the preference of all users.

具体的には、上述した実施形態では、段差71の段差高さHを、環状カム面62と、第1カム底面51a、第2カム底面51b、第3カム底面51c又は後端カム面51dとの間の距離として、4段階に変更可能である。例えば、各々の段差高さHを、0.15mm、0.10mm、0.05mm又は0mmとすることができる。したがって、例えば、筆記圧が強く、筆記芯7の摩耗の程度がより大きい使用者は、段差高さHが0.15mmとなるように繰り出し量調整機構を調整し、筆記圧が弱く、筆記芯7の摩耗の程度がより小さい使用者は、段差高さHが0.05mmとなるように繰り出し量調整機構することができる。さらに、筆記芯7の自動的な繰り出しを好まず、自らノック操作を行うことによって筆記芯7を繰り出したい使用者は、段差高さHが0mm(ゼロ)となるように繰り出し量調整機構することができる。 Specifically, in the above-described embodiment, the step height H of the step 71 is set to the annular cam surface 62, the first cam bottom surface 51a, the second cam bottom surface 51b, the third cam bottom surface 51c, or the rear end cam surface 51d. The distance between can be changed in four steps. For example, each step height H can be 0.15 mm, 0.10 mm, 0.05 mm or 0 mm. Therefore, for example, a user who has a high writing pressure and a large degree of wear of the writing core 7 adjusts the feeding amount adjusting mechanism so that the step height H becomes 0.15 mm, and the writing pressure is weak and the writing core is A user having a smaller degree of wear of 7 can adjust the feeding amount so that the step height H is 0.05 mm. Furthermore, a user who does not like to automatically extend the writing core 7 and who wants to extend the writing core 7 by performing a knocking operation by himself/herself should adjust the amount of extension so that the step height H becomes 0 mm (zero). You can

上述した実施形態では、ダイヤルカム51は、後端面の凹部に設けられた3つの底面によって階段状に形成されていたが、2つの底面又は4つ以上の底面によってダイヤルカム51を形成してもよい。この場合、底面の数に応じて段階的に、芯繰り出し機構による筆記芯7の繰り出し量の調整をすることができる。したがって、底面の数が多いほど、より細かい単位で、例えば、0.02mm単位で段差高さHを設定することができ、よって、より細かい繰り出し量の調整をすることができる。また、繰り出しカム面70における凹部63に対応するダイヤルカム部材50の凹部に底面を1つだけ設け、レールカム部材60に対してダイヤルカム部材50を軸線方向に移動可能に構成してもよい。この場合、レールカム部材60に対してダイヤルカム部材50を前後させることによって、すなわち、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60を相対的に前後させることによって、段差高さHを変更可能となる。このとき、段差高さHを無段階的に変更可能としてもよい。 In the above-described embodiment, the dial cam 51 is formed stepwise by the three bottom surfaces provided in the recess of the rear end surface, but the dial cam 51 may be formed by two bottom surfaces or four or more bottom surfaces. Good. In this case, the feeding amount of the writing lead 7 by the lead feeding mechanism can be adjusted stepwise according to the number of bottom surfaces. Therefore, as the number of bottom surfaces is larger, the step height H can be set in a finer unit, for example, in the unit of 0.02 mm, and thus a finer feed amount can be adjusted. Further, only one bottom surface may be provided in the concave portion of the dial cam member 50 corresponding to the concave portion 63 in the feeding cam surface 70, and the dial cam member 50 may be configured to be movable in the axial direction with respect to the rail cam member 60. In this case, the step height H can be changed by moving the dial cam member 50 back and forth with respect to the rail cam member 60, that is, by moving the dial cam member 50 and the rail cam member 60 relatively back and forth. At this time, the step height H may be changed steplessly.

上述した実施形態では、段差は、1つの段によって形成されたが、同様の高低差が得られ且つ筆記芯7が繰り出される限りにおいて、複数の段によって形成されてもよい。また、段差は、同様の高低差が得られ且つ筆記芯7が繰り出される限りにおいて、段に代えて、平坦な斜面や曲面であってもよい。環状カム面に高低差を形成する構成を総称して、「落差」という。 In the embodiment described above, the step is formed by one step, but it may be formed by a plurality of steps as long as the same height difference is obtained and the writing core 7 is extended. Further, the step may be a flat slope or a curved surface instead of the step as long as the same height difference is obtained and the writing core 7 is extended. The structure that forms the height difference on the annular cam surface is collectively referred to as "fall".

図15は、別の繰り出しカム面70を示す模式図である。図15において、上方がシャープペンシル1の後側である。上述した実施形態では、レールカム61の凹部63と協働して繰り出しカム面70を構成するカム形成部であるダイヤルカム51は、階段状に形成されていた。しかしながら、図15に示されるように、ダイヤルカム51を、スロープ状又は螺旋状のような、周方向に沿った斜面51eとして形成してもよい。この場合、ダイヤルカム部材50の嵌合突起50dとレールカム部材60の嵌合凹部60bとの嵌合によって、ダイヤルカム部材50及びレールカム部材60を中心軸線回りに段階的に回転させるのではなく、無段階的に回転可能に構成することによって、段差71の段差高さHを無段階的に変更することができる。その結果、より細かい繰り出し量の調整をすることができる。 FIG. 15 is a schematic view showing another feeding cam surface 70. In FIG. 15, the upper side is the rear side of the mechanical pencil 1. In the above-described embodiment, the dial cam 51, which is a cam forming portion that cooperates with the recess 63 of the rail cam 61 to form the feeding cam surface 70, is formed in a stepped shape. However, as shown in FIG. 15, the dial cam 51 may be formed as a slope 51e along the circumferential direction, such as a slope or a spiral. In this case, by fitting the fitting protrusion 50d of the dial cam member 50 and the fitting recess 60b of the rail cam member 60, the dial cam member 50 and the rail cam member 60 are not rotated stepwise around the central axis, but are By making it rotatable in steps, the step height H of the step 71 can be changed steplessly. As a result, it is possible to make a finer adjustment of the delivery amount.

上述した実施形態では、ダイヤルカム部材50が第1カム部材として円筒状の部材であったが、環状の部材であってもよい。また、レールカム部材60が第2カム部材として環状の部材であったが、円筒状の部材であってもよい。第1カム部材にレールカム61を設け、第2カム部材にダイヤルカム51を設けてもよい。すなわち、環状又は筒状の第1カム部材と第1カム部材の径方向外側に配置された環状又は筒状の第2カム部材とが協働して、繰り出しカム面が構成されるようにしてもよい。 Although the dial cam member 50 is a cylindrical member as the first cam member in the above-described embodiment, it may be an annular member. Further, although the rail cam member 60 is an annular member as the second cam member, it may be a cylindrical member. The rail cam 61 may be provided on the first cam member, and the dial cam 51 may be provided on the second cam member. That is, the annular or tubular first cam member and the annular or tubular second cam member arranged radially outside the first cam member cooperate with each other to form the feeding cam surface. Good.

したがって、第1カム部材及び第2カム部材の一方に凹部が形成され、第1カム部材及び第2カム部材の他方にカム形成部が形成され、凹部とカム形成部とが協働して繰り出しカム面が構成されるようにしてもよい。第1カム部材及び第2カム部材を中心軸線回りに相対的に回転させることによって、段差の段差高さが調整されるようにしてもよい。また、第1カム部材及び第2カム部材を相対的に前後させることによって、段差の段差高さが調整されるようにしてもよい。 Therefore, the concave portion is formed in one of the first cam member and the second cam member, the cam forming portion is formed in the other of the first cam member and the second cam member, and the concave portion and the cam forming portion cooperate with each other. The cam surface may be configured. The step height of the step may be adjusted by relatively rotating the first cam member and the second cam member around the central axis. Further, the step height of the step may be adjusted by moving the first cam member and the second cam member back and forth relatively.

繰り出し量調整機構によって芯繰り出し機構による筆記芯7の繰り出し量が調整されたが、繰り出し量調整機構を省略してもよい。すなわち、軸線方向に対して垂直な環状カム面と、環状カム面に設けられた軸線方向の所定の段差とを有する繰り出しカム面を備えたカム部材を軸筒に対して取り付けてもよい。こうした構成は、例えば、上述した実施形態において、ダイヤルカム部材50を省略し、レールカム部材60のみを有する構成で以て実現することができる。上述した実施形態では、環状カム面62は、軸線方向に対して垂直な平面であったが、スロープ状又は螺旋状のようなカム面であってもよい。 Although the feeding amount adjusting mechanism adjusts the feeding amount of the writing core 7 by the lead feeding mechanism, the feeding amount adjusting mechanism may be omitted. That is, a cam member having a payout cam surface having an annular cam surface perpendicular to the axial direction and a predetermined axial step provided on the annular cam surface may be attached to the barrel. Such a configuration can be realized by, for example, omitting the dial cam member 50 and providing only the rail cam member 60 in the above-described embodiment. In the embodiment described above, the annular cam surface 62 is a plane perpendicular to the axial direction, but it may be a cam surface having a slope shape or a spiral shape.

ところで、特許文献4に記載されたシャープペンシルでは、当接子を確実にカム面に当接させるため、スライダがスプリングによって前方に付勢されている。そのため、芯繰り出し機構を有さない、回転駆動機構を備えたシャープペンシルと比べて、スプリングの付勢力の分だけ、高い筆記圧が必要とされる。また、当接子がスプリングによってカム面に押圧されていることから、回転駆動機構によるスライダの回転の際に摩擦抵抗が生じる。そのため、回転駆動機構の回転を阻害する虞がある。また、カム面が周方向に沿ってせり上るように形成されていることから、摩擦抵抗に加え、スプリングの付勢力に抗する方向の分力も回転駆動機構の回転を阻害する要因となる。 By the way, in the mechanical pencil described in Patent Document 4, the slider is biased forward by the spring in order to surely bring the contactor into contact with the cam surface. Therefore, as compared with a mechanical pencil having a rotary drive mechanism that does not have a lead-out mechanism, a higher writing pressure is required by the biasing force of the spring. Further, since the contactor is pressed against the cam surface by the spring, frictional resistance is generated when the slider is rotated by the rotation drive mechanism. Therefore, the rotation of the rotary drive mechanism may be hindered. Further, since the cam surface is formed so as to rise along the circumferential direction, in addition to the frictional resistance, the component force in the direction against the urging force of the spring becomes a factor that hinders the rotation of the rotary drive mechanism.

これに対し、シャープペンシル1では、芯繰り出し機構は、回転駆動機構30の回転を阻害しないように構成されているが、以下詳述する。 On the other hand, in the mechanical pencil 1, the lead-out mechanism is configured so as not to hinder the rotation of the rotation drive mechanism 30, which will be described in detail below.

シャープペンシル1では、上述したように、カム当接スプリング18の後端が、中継部材12のフランジ部12aに対して取り付けられ、カム当接スプリング18の前端が、スライダ9の後端部の内壁に取り付けられている。また、回転子40に連結された中継部材12は、回転駆動機構30における回転子40の回転運動を、筆記芯7を把持した状態のボールチャック11に対して伝達するが、スライダ9に対して直接的に伝達しない。すなわち、スライダ9は、中継部材12の前端部の外側に配置はされているが、中継部材12に対して直接的に連結はされていない。その代わりに、回転駆動機構30における回転子40からスライダ9への回転駆動力の伝達は、カム当接スプリング18を介して行われる。 In the mechanical pencil 1, as described above, the rear end of the cam contact spring 18 is attached to the flange 12a of the relay member 12, and the front end of the cam contact spring 18 is the inner wall of the rear end of the slider 9. Is attached to. The relay member 12 connected to the rotor 40 transmits the rotational movement of the rotor 40 in the rotary drive mechanism 30 to the ball chuck 11 holding the writing core 7, but to the slider 9. Do not communicate directly. That is, the slider 9 is arranged outside the front end portion of the relay member 12, but is not directly connected to the relay member 12. Instead, the rotation driving force is transmitted from the rotor 40 to the slider 9 in the rotation driving mechanism 30 via the cam contact spring 18.

詳細には、カム当接スプリング18は、スライダ9を前方に付勢することによって、当接子9cをカム面に当接させるよう機能すると共に、ねじりばね(トーションスプリング)としても機能する。そのため、回転子40に連結された中継部材12の回転に際し、スライダ9の中心軸線回りの回転時に抵抗が無いか又は抵抗が小さい場合は、中継部材12の回転に追従してスライダ9も回転する。他方、回転子40に連結された中継部材12の回転に際し、スライダ9の中心軸線回りの回転時に抵抗が大きい場合は、スライダ9は回転せず、カム当接スプリング18にねじれ方向の弾性エネルギーが蓄積する。具体的には、図14の軌跡Tのうち、当接子9cが階段状の凹部63内において後方への移動を伴う直後、すなわち第2底面63bを上った後の領域Mにおいて、当接子9cと繰り出しカム面70との間の摩擦抵抗による摩擦力が最大となる。 Specifically, the cam contact spring 18 functions to bring the contactor 9c into contact with the cam surface by urging the slider 9 forward, and also functions as a torsion spring (torsion spring). Therefore, when the relay member 12 connected to the rotor 40 rotates, if there is no resistance or a small resistance when the slider 9 rotates around the central axis, the slider 9 also rotates following the rotation of the relay member 12. .. On the other hand, when the relay member 12 connected to the rotor 40 rotates and the resistance is large when the slider 9 rotates about the central axis, the slider 9 does not rotate and the cam contact spring 18 receives elastic energy in the twisting direction. accumulate. Specifically, in the locus T of FIG. 14, in the region M immediately after the contactor 9c accompanies the rearward movement in the stepped recess 63, that is, in the region M after the second bottom surface 63b is climbed up. The frictional force due to the frictional resistance between the child 9c and the feeding cam surface 70 is maximized.

まず、筆記圧を解除すると、当接子9cが、カム当接スプリング18の付勢力によって、M1点で第2底面63bに当接する。このとき、回転駆動機構30は図6(C)と図7(D)との間の状態である。 First, when the writing pressure is released, the contactor 9c contacts the second bottom surface 63b at the point M1 by the urging force of the cam contact spring 18. At this time, the rotation drive mechanism 30 is in a state between FIG. 6(C) and FIG. 7(D).

次いで、回転駆動機構30は図7(E)(又は図6(A))の状態に遷移し、回転子40が回転する。このとき、スライダ9は、第2底面63bを上った高さ分だけ後方へ移動することから、第2底面63bの高さ分だけカム当接スプリング18を圧縮する。カム当接スプリング18が圧縮されると、カム当接スプリング18の付勢力の反力として、当接子9cは、より強い力で第2底面63bに対して押圧される。よって、当接子9cと第2底面63bとの間の摩擦力、すなわち動摩擦力及び静止摩擦力が増大する。そのため、回転駆動機構30が図7(E)の状態に遷移しても、当接子9cは、M1点から移動しない。言い換えると、スライダ9は回転せず、カム当接スプリング18においてねじれ方向の弾性エネルギーが蓄積される。 Next, the rotation drive mechanism 30 transitions to the state of FIG. 7E (or FIG. 6A), and the rotor 40 rotates. At this time, the slider 9 moves backward by the height of the second bottom surface 63b, so that the cam contact spring 18 is compressed by the height of the second bottom surface 63b. When the cam contact spring 18 is compressed, the contactor 9c is pressed against the second bottom surface 63b with a stronger force as a reaction force of the urging force of the cam contact spring 18. Therefore, the frictional force between the contactor 9c and the second bottom surface 63b, that is, the dynamic frictional force and the static frictional force is increased. Therefore, even if the rotary drive mechanism 30 transits to the state of FIG. 7E, the contactor 9c does not move from the point M1. In other words, the slider 9 does not rotate, and elastic energy in the torsion direction is accumulated in the cam contact spring 18.

次いで、次の筆記圧が加わると、図6(A)の状態から図6(B)の状態へ遷移する。このとき、筆記芯7を介して中継部材12が後方へ移動することから、中継部材12に連結されたカム当接スプリング18が相対的に伸張し、当接子9cを第2底面63bに対して押圧するカム当接スプリング18の付勢力が軽減する。その瞬間、カム当接スプリング18の蓄積された弾性エネルギーの解放によるねじれ戻りのトルクが、当接子9cと第2底面63bとの間の最大静止摩擦力を超え、当接子9cを回転させる。その結果、当接子9cが、第2底面63bの領域Mを摩擦力に抗して摺動し、M2点に到達する。それによって、スライダ9の回転の位相は、回転子40の回転の位相と再び一致し、当接子9cは、回転駆動機構30のカム面に沿った軌跡Tを辿る運動に復帰する。 Next, when the next writing pressure is applied, the state transitions from the state of FIG. 6(A) to the state of FIG. 6(B). At this time, since the relay member 12 moves rearward via the writing core 7, the cam contact spring 18 connected to the relay member 12 relatively expands, and the contactor 9c with respect to the second bottom surface 63b. The urging force of the cam abutment spring 18 that is pressed by pressing is reduced. At that moment, the torque of twisting back due to the release of the accumulated elastic energy of the cam contact spring 18 exceeds the maximum static frictional force between the contactor 9c and the second bottom surface 63b to rotate the contactor 9c. .. As a result, the contactor 9c slides in the area M of the second bottom surface 63b against the frictional force and reaches the point M2. As a result, the phase of rotation of the slider 9 again coincides with the phase of rotation of the rotor 40, and the contactor 9c returns to the motion of following the locus T along the cam surface of the rotary drive mechanism 30.

ここで、仮に、領域Mにおける当接子の挙動を特許文献4に記載されたシャープペンシルに適用し、当接子を有するスライダが中継部材を介して直接的に連結されている場合を考える。筆記圧を解除して、カム当接スプリングの付勢力によって、当接子がM1点で第2底面に当接すると、増大した動摩擦力及び静止摩擦力のため、M2点まで摺動することができない。よって、スライダに連結された回転駆動機構の回転が阻害され、筆記芯を十分に回転させることができない。さらに、特許文献4に記載されたシャープペンシルでは、上述した実施形態のシャープペンシル1における環状カム面62に相当するカム面は、周方向に沿ってせり上がるカム面である。よって、当接子は、カム当接スプリングを圧縮させながらカム面を移動することになることから、当接子とカム面との間でより動摩擦力及び静止摩擦力が増大し、回転駆動機構の回転がより阻害される。 Here, suppose that the behavior of the contactor in the region M is applied to the mechanical pencil described in Patent Document 4 and the slider having the contactor is directly connected via the relay member. When the writing pressure is released and the abutment element abuts the second bottom surface at the M1 point by the urging force of the cam abutment spring, the dynamic contact force and the static friction force increase, so that the abutment element can slide to the M2 point. Can not. Therefore, the rotation of the rotary drive mechanism connected to the slider is hindered, and the writing core cannot be rotated sufficiently. Further, in the mechanical pencil described in Patent Document 4, the cam surface corresponding to the annular cam surface 62 in the mechanical pencil 1 of the above-described embodiment is a cam surface that rises along the circumferential direction. Therefore, since the contactor moves on the cam surface while compressing the cam contact spring, the dynamic frictional force and the static frictional force are further increased between the contactor and the cam surface, and the rotary drive mechanism. Rotation is more hindered.

当接子とカム面との間で動摩擦力及び静止摩擦力を低減させるために、カム当接スプリングとしてより小さいばね定数のコイルスプリングを使用し、カム当接スプリングの付勢力を小さくすることが考えられる。しかしながら、付勢力の小さいカム当接スプリングを使用すると、回転駆動機構の回転が阻害されなくなるが、芯繰り出し機構において、筆記芯を繰り出す力が弱くなる。その結果、筆記芯が繰り出されなくなる虞もあるため、或る程度の大きさのばね定数のコイルスプリングである必要がある。 In order to reduce the dynamic frictional force and static frictional force between the contactor and the cam surface, it is possible to use a coil spring having a smaller spring constant as the cam contacting spring and reduce the urging force of the cam contacting spring. Conceivable. However, when a cam contact spring with a small biasing force is used, the rotation of the rotary drive mechanism is not obstructed, but the force for feeding the writing lead in the lead feeding mechanism is weakened. As a result, there is a possibility that the writing core may not be fed out, so it is necessary to use a coil spring having a certain degree of spring constant.

他方、上述した実施形態のシャープペンシル1では、筆記芯7を繰り出す力又はそれ以上の力が得られるばね定数を有するコイルスプリングをカム当接スプリング18として使用することができる。したがって、シャープペンシル1では、回転駆動機構30の回転を阻害しないように構成されているにもかかわらず、動作が確実な精度の高い筆記芯7の繰り出し動作を実現することができる。さらに、環状カム面62が軸線方向に対して垂直に形成されていることから、カム当接スプリング18の付勢力に抗する方向の分力を受けることはなく、回転駆動機構30の回転がそれによって阻害されることはない。 On the other hand, in the mechanical pencil 1 of the above-described embodiment, a coil spring having a spring constant capable of obtaining the force that extends the writing core 7 or a force greater than that can be used as the cam contact spring 18. Therefore, although the mechanical pencil 1 is configured so as not to hinder the rotation of the rotary drive mechanism 30, it is possible to realize a highly accurate operation of feeding the writing core 7 with high accuracy. Further, since the annular cam surface 62 is formed perpendicularly to the axial direction, no component force in the direction against the biasing force of the cam contact spring 18 is received, and the rotation of the rotary drive mechanism 30 is changed. Is not hindered by.

要するに、特許文献4に記載されたシャープペンシルでは、回転子からスライダへの回転駆動力の伝達が剛体を介して行われているのに対し、上述した実施形態のシャープペンシル1では、回転子40からスライダ9への回転駆動力の伝達が、コイルスプリングであるカム当接スプリング18を介して、すなわち弾性部材を介して行われている。したがって、上述したように、動摩擦力及び静止摩擦力の増大時には、弾性部材に弾性エネルギーを蓄積し、その後、動摩擦力及び静止摩擦力の低減時に、弾性部材に蓄積した弾性エネルギーを解放することができる。それによって、回転駆動機構30の回転子40の回転運動を阻害することなく、スライダ9及び当接子9cを適切なタイミングで回転運動させることができる。 In short, in the mechanical pencil described in Patent Document 4, the rotational driving force is transmitted from the rotor to the slider via the rigid body, whereas in the mechanical pencil 1 of the above-described embodiment, the rotor 40 is used. The rotational driving force is transmitted from the slider to the slider 9 via the cam contact spring 18 which is a coil spring, that is, via the elastic member. Therefore, as described above, when the dynamic friction force and the static friction force increase, the elastic energy is accumulated in the elastic member, and thereafter, when the dynamic friction force and the static friction force are reduced, the elastic energy accumulated in the elastic member can be released. it can. As a result, the slider 9 and the contactor 9c can be rotationally moved at appropriate timing without impeding the rotational movement of the rotor 40 of the rotary drive mechanism 30.

なお、回転子40からスライダ9への回転駆動力の伝達を行う弾性部材として、ねじれ方向の弾性エネルギーを蓄積することができれば任意の構成及び材料を採用し得る。したがって、弾性部材として、ねじりばね以外に、例えば筒状のエラストマーであってもよい。 Any structure and material can be adopted as the elastic member that transmits the rotational driving force from the rotor 40 to the slider 9 as long as elastic energy in the twisting direction can be accumulated. Therefore, the elastic member may be, for example, a tubular elastomer other than the torsion spring.

1 シャープペンシル
2 前軸
3 後軸
4 口先部材
5 内筒
6 軸筒
7 筆記芯
8 先端パイプ
9 スライダ
9c 当接子
10 保持チャック
11 ボールチャック
12 中継部材
13 締め具
14 チャック本体部
15 チャック保持部
16 ボール
17 コイルスプリング
18 カム当接スプリング
19 芯ケース
20 ノック棒
21 コイルスプリング
22 ゴム
23 ノックカバー
30 回転駆動機構
31 軸スプリング
40 回転子
40a 第1カム面
40b 第2カム面
41 上カム形成部材
41a 第1固定カム面
42 下カム形成部材
42a 第2固定カム面
43 シリンダー部材
44 トルクキャンセラー
45 クッションスプリング
50 ダイヤルカム部材
50a 把持部
50b 小径部
50c フランジ部
50d 嵌合突起
51 ダイヤルカム
51a 第1カム底面
51b 第2カム底面
51c 第3カム底面
51d 後端カム面
60 レールカム部材
60a 調整凹部
60b 嵌合凹部
60c 周壁
61 レールカム
62 環状カム面
63 凹部
63a 第1底面
63b 第2底面
70 カム面
71 段差(落差)
80 Oリング
1 Mechanical Pencil 2 Front Axis 3 Rear Axis 4 Tip Member 5 Inner Cylinder 6 Axis Cylinder 7 Writing Core 8 Tip Pipe 9 Slider 9c Abutment 10 Holding Chuck 11 Ball Chuck 12 Relay Member 13 Chuck 14 Chuck Body 15 Chuck Holding Part 16 Ball 17 Coil Spring 18 Cam Abutment Spring 19 Core Case 20 Knock Rod 21 Coil Spring 22 Rubber 23 Knock Cover 30 Rotation Drive Mechanism 31 Shaft Spring 40 Rotor 40a First Cam Surface 40b Second Cam Surface 41 Upper Cam Forming Member 41a First fixed cam surface 42 Lower cam forming member 42a Second fixed cam surface 43 Cylinder member 44 Torque canceller 45 Cushion spring 50 Dial cam member 50a Grip portion 50b Small diameter portion 50c Flange portion 50d Fitting protrusion 51 Dial cam 51a First cam bottom surface 51b Second cam bottom surface 51c Third cam bottom surface 51d Rear end cam surface 60 Rail cam member 60a Adjustment recess 60b Fitting recess 60c Circumferential wall 61 Rail cam 62 Annular cam surface 63 Recess 63a First bottom surface 63b Second bottom surface 70 Cam surface 71 Step (drop) )
80 O-ring

Claims (4)

筆記芯の前進を許容し後退を阻止するボールチャックと、
回転子を有し、前記ボールチャックに把持された筆記芯が受ける筆記圧による軸線方向の後退動作及び筆記圧の解除による軸線方向の前進動作を受けて、前記回転子を一方向に回転駆動させる回転駆動機構と、
環状カム面と、前記環状カム面に設けられた軸線方向の落差とを有する繰り出しカム面と、
前記繰り出しカム面に当接する当接子及び筆記芯を保持する保持チャックを有し、前記回転子の回転駆動力を受けて回転するスライダと、を具備し、
前記当接子が前記回転子の回転に応じて前記環状カム面に沿って移動し、前記当接子が前記落差に落ち込む際の前記スライダの前進動作によって、前記保持チャックに保持された筆記芯を前記ボールチャックより引き出すように構成され、
前記回転子から前記スライダへの回転駆動力の伝達が、弾性部材を介して行われることを特徴とするシャープペンシル。
A ball chuck that allows the writing core to move forward and prevents it from moving backward,
The rotor has a rotor and is driven to rotate in one direction in response to an axial backward movement by writing pressure received by a writing core held by the ball chuck and an axial forward movement by releasing writing pressure. A rotary drive mechanism,
An annular cam surface, and a payout cam surface having a drop in the axial direction provided on the annular cam surface,
A slider that has a contact chuck that contacts the delivery cam surface and a writing chuck that holds a writing core, and that rotates by receiving the rotational driving force of the rotor;
The writing core held by the holding chuck by the forward movement of the slider when the contactor moves along the annular cam surface according to the rotation of the rotor and the contactor falls into the head. Is configured to be pulled out from the ball chuck,
A mechanical pencil characterized in that the rotational driving force is transmitted from the rotor to the slider through an elastic member.
前記弾性部材がねじりばねである請求項1に記載のシャープペンシル。 The mechanical pencil according to claim 1, wherein the elastic member is a torsion spring. 前記環状カム面が軸線方向に対して垂直に形成されている請求項1又は2に記載のシャープペンシル。 The mechanical pencil according to claim 1, wherein the annular cam surface is formed perpendicular to the axial direction. 前記ボールチャックが、前記回転子の回転駆動力を受けて回転することによって、筆記芯が回転するように構成されている請求項1乃至3のいずれか一項に記載のシャープペンシル。 The mechanical pencil according to any one of claims 1 to 3, wherein the ball chuck is configured to rotate when the ball chuck is rotated by receiving the rotational driving force of the rotor.
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