JP2020089871A - Shim and slot die head - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、シムおよびスロットダイヘッドに関する。 The present disclosure relates to shim and slot die heads.
精密塗工技術は、未来における薄膜技術の進歩に重要である。多くの塗工技術の中でも、スロットダイ塗工技術が広く使用されている。電子産業の発達に伴い、塗工厚みの要求が非常に厳しくなってきている。 Precision coating technology is important for the progress of thin film technology in the future. Among many coating techniques, the slot die coating technique is widely used. With the development of the electronic industry, the demand for coating thickness has become very strict.
しかしながら、従来のスロットダイヘッドでは大抵、シムを用いて塗工幅を変更するときに不具合が生じた。詳しく言うと、様々なサイズのシムをスロットダイのスロットに配置して分配室の一部を覆うことにより塗工幅を変更することができるが、シムの下にある分配室の領域で塗工液が蓄溜および遮断されやすい。その結果、塗工液の一部が減速し、流れなくなって淀み流れに変化しさえする。これは、塗工液の品質劣化、例えば、凝固につながり、ひいては、塗工処理に悪影響を及ぼし、不良率を上げる。 However, in the conventional slot die head, a problem usually occurs when the coating width is changed by using the shim. In particular, you can change the coating width by placing different sized shims in the slots of the slot die to cover a portion of the dispense chamber, but in the area of the dispense chamber below the shim. Liquid is likely to accumulate and shut off. As a result, a part of the coating liquid is decelerated, stops flowing, and even changes into a stagnation flow. This leads to deterioration of the quality of the coating liquid, for example, solidification, which adversely affects the coating process and increases the defective rate.
これに応じて、本開示は、従来のシムであれば生じていた塗工液の淀み領域を防止できるシムおよびスロットダイヘッドを提供する。 In response, the present disclosure provides a shim and slot die head that can prevent stagnation areas of the coating liquid that would occur with conventional shims.
本開示の一実施形態は、スロットダイ本体の実装面に配設されて実装面上の第１分配室を部分的に覆うことで、スロットダイ本体の塗工幅を変更するように構成されているシムを提供する。シムは、第１部分、第２部分および第３部分を含む。第２部分および第３部分は、第１部分の側面に連結されて同一方向に突出し、第２部分および第３部分は、第２部分と第３部分との間に主要流路が形成されるように、ある距離だけ離間させられ、主要流路は、第１分配室に連結するように構成され、第２部分は、第１バイパスを有し、第１バイパスは、互いに対向する第１開放端および第１閉鎖端を有し、第１開放端は、主要流路に連結され、第１開放端と第１部分との間の最短距離が、第１閉鎖端と第１部分との間の最短距離より大きい。第２部分は、第１分配室を部分的に覆うように構成され、第２部分の第１バイパスの第１閉鎖端は、第１分配室を部分的に露出させるように構成される。 One embodiment of the present disclosure is configured to change the coating width of the slot die body by being disposed on the mounting surface of the slot die body and partially covering the first distribution chamber on the mounting surface. Provide the Sim that you are. The shim includes a first portion, a second portion and a third portion. The second portion and the third portion are connected to the side surface of the first portion and project in the same direction, and the second portion and the third portion have a main flow path formed between the second portion and the third portion. Such that the main flow path is configured to connect to the first distribution chamber, the second portion has a first bypass, and the first bypass has a first opening facing each other. An end and a first closed end, the first open end is connected to the main flow path, and the shortest distance between the first open end and the first portion is between the first closed end and the first portion. Greater than the shortest distance of. The second portion is configured to partially cover the first dispensing chamber and the first closed end of the first bypass of the second portion is configured to partially expose the first dispensing chamber.
本開示の別の実施形態は、スロットダイ本体およびシムを含むスロットダイヘッドを提供する。スロットダイ本体は、実装面と、当該実装面上の第１分配室とを有する。シムは、実装面に配設される。シムは、第１部分、第２部分および第３部分を含み、第２部分および第３部分は、第１部分の側面に連結されて同一方向に突出し、第２部分および第３部分は、第２部分と第３部分との間に主要流路が形成されるように、ある距離だけ離間させられ、主要流路は、第１分配室に連結するように構成され、第２部分は、第１バイパスを有し、第１バイパスは、互いに対向する第１開放端および第１閉鎖端を有し、第１開放端は、主要流路に連結され、第１開放端と第１部分との間の最短距離が、第１閉鎖端と第１部分との間の最短距離より大きい。第２部分は、第１分配室を部分的に覆うように構成され、第２部分の第１バイパスの第１閉鎖端は、第１分配室を部分的に露出させるように構成される。 Another embodiment of the present disclosure provides a slot die head including a slot die body and a shim. The slot die body has a mounting surface and a first distribution chamber on the mounting surface. The shim is disposed on the mounting surface. The shim includes a first portion, a second portion and a third portion, the second portion and the third portion are connected to a side surface of the first portion and project in the same direction, and the second portion and the third portion are Separated by a distance such that a main flow path is formed between the second part and the third part, the main flow path is configured to connect to the first distribution chamber, and the second part is A first bypass, the first bypass having a first open end and a first closed end facing each other, the first open end connected to the main flow path, and the first open end and the first portion The shortest distance between is greater than the shortest distance between the first closed end and the first portion. The second portion is configured to partially cover the first dispensing chamber and the first closed end of the first bypass of the second portion is configured to partially expose the first dispensing chamber.
シムおよびスロットダイヘッドによると、第１分配室を覆っているシムの第２部分は、第１バイパスを有し、第１バイパスは、主要流路に連結される開放端と、第１分配室を露出させる閉鎖端とを有する。従って、塗工幅を変更するために第１分配室がシムの第２部分で部分的に覆われているとき、第１分配室にあり、かつ、第２部分で覆われている、塗工液は、第１バイパスに流入した後、主要流路内の塗工液と合流することができる。故に、分配室内の塗工液が遮断または阻害されて淀み流れをもたらすことはない。 According to the shim and the slot die head, the second portion of the shim covering the first distribution chamber has a first bypass, the first bypass connecting the open end connected to the main flow path and the first distribution chamber. An exposed closed end. Thus, when the first distribution chamber is partially covered by the second part of the shim to change the coating width, it is in the first distribution chamber and is covered by the second part. After flowing into the first bypass, the liquid can merge with the coating liquid in the main flow path. Therefore, the coating liquid in the distribution chamber is not blocked or blocked to cause a stagnation flow.
本開示は、以下に示す詳しい説明、および、添付の図面からより良く理解されるであろう。これらは単に例示として示されているものであり、ひいては、本開示の限定を意図するものではない。
以下の詳しい説明では、説明を目的として、開示される実施形態を十分に理解できるように多数の具体的な詳細を記載する。しかしながら、これらの具体的な詳細なしに１つまたは複数の実施形態が実施され得ることが明らかになるであろう。他の事例では、図面を簡略化すべく、周知の主要な構造およびデバイスが概略的に示されている。 In the following detailed description, for the purposes of explanation, numerous specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the disclosed embodiments. However, it will be apparent that one or more embodiments may be practiced without these specific details. In other instances, well-known major structures and devices are schematically shown in order to simplify the drawing.
加えて、本開示で使用されている用語、例えば、技術用語および科学用語は、独自の意味を持ち、これらの用語が本開示で更に定義されない限りは、当業者により理解され得る。すなわち、以下の段落で使用されている用語は、関連分野で通常使用されている意味に基づいて解釈されるべきであり、これらの用語が本開示において具体的な意味を持たない限りは、過度に説明しないことにする。更には、図面を簡略化すべく、幾つかの従来の構造および構成要素は、図面をきれいに保つため簡略的に描かれている。 In addition, the terms used in this disclosure, such as technical and scientific terms, have their own meanings and can be understood by one of skill in the art, unless these terms are further defined in this disclosure. That is, the terms used in the following paragraphs should be construed on the basis of their commonly used meanings in the relevant fields, unless these terms have a specific meaning in the present disclosure. I will not explain to. Furthermore, in order to simplify the drawings, some conventional structures and components have been simplified for the sake of keeping the drawings clean.
更には、図によって以下の実施形態が開示され、以下の段落において幾つかの実用的な詳細が説明されているが、本開示がこれに限定されるわけではない。更には、例示を目的として、図中の構造および構成要素のうちの幾つかが簡略化され、これらの図のうちの幾つかにおいて配線、回線またはバスが省略されている。本開示の図面中の構成要素のサイズ、比率および角度は、例示を目的として誇張されているかもしれないが、本開示がこれに限定されるわけではなく、本開示の趣旨から逸脱しない限り、様々な修正が認められており、これらの修正は以下の開示に従って行われ得る。本開示に基づいて製造される製品の実際のサイズおよび設計は、任意の実際の要件に従って修正されてもよいことに留意されたい。 Furthermore, although the figures disclose the following embodiments and some practical details are set forth in the following paragraphs, the present disclosure is not limited thereto. Furthermore, for purposes of illustration, some of the structures and components in the figures have been simplified and wiring, lines, or buses have been omitted from some of the figures. The sizes, ratios, and angles of the components in the drawings of the present disclosure may be exaggerated for the purpose of illustration, but the present disclosure is not limited thereto and does not depart from the gist of the present disclosure. Various modifications are permitted and these modifications may be made in accordance with the disclosure below. It should be noted that the actual size and design of products manufactured according to this disclosure may be modified according to any practical requirements.
更に、以下では、「端部」、「部分（ｐｏｒｔｉｏｎ）」、「部分（ｐａｒｔ）」および「領域」などといった用語が、具体的な構成要素および構造、または、それらに関する、もしくは、それらの間にある具体的な特徴を説明するために使用されているかもしれないが、これらの構成要素および構造の限定を意図するものではない。以下では、「実質的に」、「およそ」または「約」などの用語が使用されているかもしれないが、これらの用語がサイズ、濃度、温度、または、他の物理的もしくは化学的な性質もしくは特性と組み合わせて使用されるとき、これらの用語は、これらの性質または特性の範囲の上限および／または下限にずれが存在しても、または、製造上の公差または分析処理により許容公差が生じても、依然として所望の効果を実現できることを表すために使用される。 Furthermore, in the following, terms such as “edge”, “portion”, “part” and “region” etc. refer to specific components and structures or to or between them. May be used to describe specific features in, but are not intended to limit these components and structures. In the following, terms such as "substantially", "approximately" or "about" may be used, but these terms may include size, concentration, temperature, or other physical or chemical property. Or when used in combination with a property, these terms refer to the presence of deviations in the upper and/or lower limits of the range of these properties or characteristics, or due to manufacturing or analytical tolerances. However, it is still used to indicate that the desired effect can be achieved.
更に、特に定義されない限り、本開示で使用されている全ての用語は、技術用語および科学用語を含めて、当業者により理解され得る普通の意味を持つ。更に、上記用語の定義は、本開示に関連する技術分野に矛盾しないものと解釈されるべきである。特に定義されない限り、これらの用語は、過度に理想的または形式的な意味と解釈されるべきではない。本開示における構成要素の用語は、記載要件に応じてより簡潔に言及されることがあり、読者によって理解されるはずである。 Further, unless otherwise defined, all terms used in this disclosure have their ordinary meanings, including technical and scientific terms, that can be understood by those of ordinary skill in the art. Furthermore, the above definitions of terms should be construed as consistent with the technical field related to this disclosure. Unless defined otherwise, these terms should not be construed as unduly ideal or formal meanings. The terms of components in this disclosure may be more concisely referred to according to the description requirements and should be understood by the reader.
初めに、図１および図２を参照されたい。ここでは、本開示の第１実施形態がスロットダイヘッド１ａを提供する。スロットダイヘッド１ａは、シム（別名、シムプレート）１０ａおよびスロットダイ本体（別名、スロットダイ）２０ａを含む。 First, please refer to FIG. 1 and FIG. Here, the first embodiment of the present disclosure provides a slot die head 1a. The slot die head 1a includes a shim (also called a shim plate) 10a and a slot die body (also called a slot die) 20a.
スロットダイ本体２０ａは、第１ダイ本体２０１ａおよび第２ダイ本体２０２ａを含む。シム１０ａは、第１ダイ本体２０１ａの実装面Ｓに配設される。第２ダイ本体２０２ａは、第１ダイ本体２０１ａに対して第２ダイ本体２０２ａを旋回させることで第１ダイ本体２０１ａにシム１０ａを保持または露出させることができるように、第１ダイ本体２０１ａの側面に旋回可能に連結される。スロットダイ本体２０ａは、本開示を説明するための例であり、本開示の限定を意図するものではないことに留意されたい。例えば、幾つかの他の実施形態において、第１ダイ本体および第２ダイ本体は、図１に示されているヒンジではなく、ネジなどの他の手段を介して互いに連結され得る。 The slot die body 20a includes a first die body 201a and a second die body 202a. The shim 10a is arranged on the mounting surface S of the first die body 201a. The second die body 202a has a structure in which the shim 10a can be held or exposed in the first die body 201a by rotating the second die body 202a with respect to the first die body 201a. It is pivotally connected to the side surface. It should be noted that the slot die body 20a is an example for explaining the present disclosure and is not intended to limit the present disclosure. For example, in some other embodiments, the first die body and the second die body may be connected to each other via other means such as screws rather than the hinge shown in FIG.
より詳しく言うと、この実施形態において、第１ダイ本体２０１ａは、実装面Ｓに形成される、第１分配室２１０１ａおよび第２分配室２１０２ａを有する。第１分配室２１０１ａおよび第２分配室２１０２ａの長さは実質的に同じである。一般に、第１分配室２１０１ａおよび第２分配室２１０２ａの長さは、スロットダイ本体２０ａの最大塗工幅と実質的に同じであるが、本開示がこれに限定されるわけではない。第１分配室または第２分配室の当該「長さ」は、第１分配室または第２分配室の長辺の長さを意味する。加えて、第１分配室２１０１ａは、第２分配室２１０２ａよりも、第１ダイ本体２０１ａが第２ダイ本体２０２ａに連結される部分の近くに位置する。このような配置において、第１分配室２１０１ａは、内側分配室または内側空洞と呼ばれてもよく、第２分配室２１０２ａは、外側分配室または外側空洞と呼ばれてもよい。 More specifically, in this embodiment, the first die body 201a has a first distribution chamber 2101a and a second distribution chamber 2102a formed on the mounting surface S. The first distribution chamber 2101a and the second distribution chamber 2102a have substantially the same length. Generally, the lengths of the first distribution chamber 2101a and the second distribution chamber 2102a are substantially the same as the maximum coating width of the slot die body 20a, but the present disclosure is not limited thereto. The "length" of the first distribution chamber or the second distribution chamber means the length of the long side of the first distribution chamber or the second distribution chamber. In addition, the first distribution chamber 2101a is located closer to the portion where the first die body 201a is connected to the second die body 202a than the second distribution chamber 2102a. In such an arrangement, the first distribution chamber 2101a may be referred to as the inner distribution chamber or inner cavity and the second distribution chamber 2102a may be referred to as the outer distribution chamber or outer cavity.
更に、第１ダイ本体２０１ａは、第１分配室２１０１ａに連結される供給口Ｆを有する。供給口Ｆは、塗工液（別名、塗料）が供給口Ｆから第１分配室２１０１ａに注入され得るように、塗工液貯蔵器（図示せず）に連結されてよい。 Further, the first die body 201a has a supply port F connected to the first distribution chamber 2101a. The supply port F may be connected to a coating liquid reservoir (not shown) so that the coating liquid (also known as paint) can be injected from the supply port F into the first distribution chamber 2101a.
次に、図３は、スロットダイヘッド１ａの断面図を示している。この実施形態において、第１ダイ本体２０１ａおよび第２ダイ本体２０２ａは、ヒンジ（付番せず）から離れて位置する第１リップ部２０１１ａおよび第２リップ部２０２１ａをそれぞれ有し、第１リップ部２０１１ａおよび第２リップ部２０２１ａはくさび形になっている。スロットダイヘッド１ａが閉じているとき、第１リップ部２０１１ａと第２リップ部２０２１ａとの間には、塗工液を形作るためのスロット間隙Ｇが形成される。スロット間隙Ｇの幅および高さは、実際の要件に従って調整され得るが、本開示がこれに限定されるわけではない。図示の通り、シム１０ａはスロット間隙Ｇに配置される。 Next, FIG. 3 shows a sectional view of the slot die head 1a. In this embodiment, the first die body 201a and the second die body 202a each have a first lip portion 2011a and a second lip portion 2021a that are located away from a hinge (not numbered). 2011a and the 2nd lip part 2021a are wedge-shaped. When the slot die head 1a is closed, a slot gap G for forming the coating liquid is formed between the first lip portion 2011a and the second lip portion 2021a. The width and height of the slot gap G may be adjusted according to actual requirements, but the present disclosure is not limited thereto. As shown, the shim 10a is disposed in the slot gap G.
加えて、第１分配室２１０１ａと第２分配室２１０２ａとの間に、中央ランド２１０３が位置する。言い換えると、第１分配室２１０１ａおよび第２分配室２１０２ａは、中央ランド２０１３により離間させられる。第２分配室２１０２ａは、第１分配室２１０１ａよりも、第１リップ部２０１１ａの近くに位置する。すなわち、第２分配室２１０２ａは、第１分配室２１０１ａよりも、スロット間隙Ｇの開口の近くに位置する。塗工液は、供給口Ｆから第１分配室２１０１ａに供給されることで中央ランド２１０３に溢れ出し、第２分配室２１０２ａに流入した後、スロット間隙Ｇを流れてスロットダイ本体２０ａから流出することができる。 In addition, the central land 2103 is located between the first distribution chamber 2101a and the second distribution chamber 2102a. In other words, the first distribution chamber 2101a and the second distribution chamber 2102a are separated by the central land 2013. The second distribution chamber 2102a is located closer to the first lip portion 2011a than the first distribution chamber 2101a. That is, the second distribution chamber 2102a is located closer to the opening of the slot gap G than the first distribution chamber 2101a. The coating liquid overflows the central land 2103 by being supplied to the first distribution chamber 2101a from the supply port F, flows into the second distribution chamber 2102a, then flows through the slot gap G, and flows out from the slot die main body 20a. be able to.
次に、図４は、図３の第１ダイ本体２０１ａを部分的に拡大した図を示している。この実施形態では、第１分配室２１０１ａが断面積Ａ１、第１深さＤ１、第１出射角度Ｒ１および第１幅Ｗ１を有するものと定義し、第２分配室２１０２ａが断面積Ａ２、第２深さＤ２、第２出射角度Ｒ２および第２幅Ｗ２を有するものと定義する。第１分配室２１０１ａまたは第２分配室２１０２ａの当該断面積は、その中央部において測定され、当該深さは、第１分配室２１０１ａまたは第２分配室２１０２ａの底と、第１ダイ本体２０１ａの実装面Ｓが位置する平面（例えば、図に示されている基準面Ｐ）との間の垂直距離であり、当該出射角度は、第１分配室２１０１ａまたは第２分配室２１０２ａの、第１リップ部２０１１ａに近い傾斜面から第１ダイ本体２０１ａの実装面Ｓまでの角度であり、当該幅は、第１分配室２１０１ａまたは第２分配室２１０２ａの長辺同士の距離である。加えて、図示の通り、第１分配室２１０１ａは、第１リップ部２０１１ａから離れて位置する第１長辺２１０１１と、第１リップ部２０１１ａの近くに位置する第２長辺２１０１２とを有し、第２分配室２１０２ａは、第１リップ部２０１１ａから離れて位置する第１長辺２１０２１と、第１リップ部２０１１ａの近くに位置する第２長辺２１０２２とを有する。当該第１幅Ｗ１は、第１分配室２１０１ａの第１長辺２１０１１と第２長辺２１０１２との間の距離であり、当該第２幅Ｗ２は、第２分配室２１０２ａの第１長辺２１０２１と第２長辺２１０２２との間の距離である。 Next, FIG. 4 shows a partially enlarged view of the first die body 201a of FIG. In this embodiment, the first distribution chamber 2101a is defined as having a cross-sectional area A1, a first depth D1, a first emission angle R1 and a first width W1, and the second distribution chamber 2102a is defined as a cross-sectional area A2, second. It is defined as having a depth D2, a second emission angle R2, and a second width W2. The cross-sectional area of the first distribution chamber 2101a or the second distribution chamber 2102a is measured at the central portion thereof, and the depth thereof is the bottom of the first distribution chamber 2101a or the second distribution chamber 2102a and the first die body 201a. It is a vertical distance from a plane on which the mounting surface S is located (for example, a reference plane P shown in the drawing), and the emission angle is the first lip of the first distribution chamber 2101a or the second distribution chamber 2102a. It is the angle from the inclined surface close to the part 2011a to the mounting surface S of the first die body 201a, and the width is the distance between the long sides of the first distribution chamber 2101a or the second distribution chamber 2102a. In addition, as shown, the first distribution chamber 2101a has a first long side 21011 located away from the first lip part 2011a and a second long side 21012 located near the first lip part 2011a. The second distribution chamber 2102a has a first long side 21021 located away from the first lip part 2011a and a second long side 21022 located near the first lip part 2011a. The first width W1 is a distance between the first long side 21011 and the second long side 21012 of the first distribution chamber 2101a, and the second width W2 is the first long side 21021 of the second distribution chamber 2102a. And the second long side 21022.
この実施形態において、第１分配室２１０１ａの中央部の断面積Ａ１は、第２分配室２１０２ａの中央部の断面積Ａ２より大きくてよく、第１分配室２１０１ａの第１出射角度Ｒ１は、第２分配室２１０２ａの第２出射角度Ｒ２より大きくてよい。第１出射角度Ｒ１および第２出射角度Ｒ２はどちらも、例えば、０〜９０度、一般には、３０〜９０度であってよい。例えば、一実施形態において、第１出射角度Ｒ１は、４０〜９０度であってよく、第２出射角度Ｒ２は、３０〜９０度であってよく、第１分配室２１０１ａの第１深さＤ１は、第２分配室２１０２ａの第２深さＤ２より大きくてよく、第１分配室２１０１ａの第１幅Ｗ１は、第２分配室２１０２ａの第２幅Ｗ２より大きくてよい。上記の構成は、第１分配室２１０１ａ内の塗工液の流れを緩和および安定化するのに役立ち、ひいては、スロット間隙Ｇが的確な圧力および一定の速度で塗工液を最終分配に必要とされる形にすることで塗工の均一性を確保するのに役立つ。 In this embodiment, the cross-sectional area A1 of the central portion of the first distribution chamber 2101a may be larger than the cross-sectional area A2 of the central portion of the second distribution chamber 2102a, and the first emission angle R1 of the first distribution chamber 2101a is It may be larger than the second emission angle R2 of the second distribution chamber 2102a. Both the first exit angle R1 and the second exit angle R2 may be, for example, 0 to 90 degrees, generally 30 to 90 degrees. For example, in one embodiment, the first exit angle R1 may be 40 to 90 degrees, the second exit angle R2 may be 30 to 90 degrees, and the first depth D1 of the first distribution chamber 2101a may be. May be larger than the second depth D2 of the second distribution chamber 2102a, and the first width W1 of the first distribution chamber 2101a may be larger than the second width W2 of the second distribution chamber 2102a. The above configuration helps to relax and stabilize the flow of the coating liquid in the first distribution chamber 2101a, and thus the slot gap G requires the coating liquid for the final distribution at an appropriate pressure and a constant speed. The formed shape helps ensure coating uniformity.
なお、第１分配室２１０１ａの対向する２つの端部の断面積は、第２分配室２１０２ａの対向する２つの端部の断面積と等しくてもよいし、それより小さくてもよいし、それより大きくてもよいが、本開示がこれに限定されるわけではない。加えて、この実施形態において、第１分配室２１０１ａおよび第２分配室２１０２ａの断面積はそれぞれ、一方の端部からもう一方の端部に至るまで固定値であり、すなわち、第１分配室２１０１ａおよび第２分配室２１０２ａの断面積は、一方の端部からもう一方の端部に至るまでの間で変化しないが、本開示が第１分配室および／または第２分配室の形状によって制限されるわけではない。例えば、一実施形態において、第１分配室および／または第２分配室の断面積は、一方の端部からもう一方の端部に至るまでの間で変化してよく、例えば、中央部での断面積は、どちらか一方の端部より大きくてよく、第１分配室の端部の断面積は、第２分配室の端部の断面積と等しくてもよいし、それより小さくてもよく、第１分配室の端部の出射角度、深さ、および幅は、第２分配室の端部の出射角度、深さ、および幅と等しくてもよいし、それより小さくてもよい。 The cross-sectional area of the two opposing ends of the first distribution chamber 2101a may be equal to, or smaller than, the cross-sectional area of the two opposing ends of the second distribution chamber 2102a. It may be larger, but the disclosure is not limited thereto. In addition, in this embodiment, the cross-sectional areas of the first distribution chamber 2101a and the second distribution chamber 2102a are fixed values from one end to the other, that is, the first distribution chamber 2101a. And the cross-sectional area of the second distribution chamber 2102a does not change from one end to the other, but the present disclosure is limited by the shape of the first distribution chamber and/or the second distribution chamber. It does not mean that For example, in one embodiment, the cross-sectional area of the first distribution chamber and/or the second distribution chamber may vary from one end to the other, for example at the center. The cross-sectional area may be larger than either end, and the cross-sectional area of the end of the first distribution chamber may be equal to or smaller than the cross-sectional area of the end of the second distribution chamber. The exit angle, depth and width of the end of the first distribution chamber may be equal to or smaller than the exit angle, depth and width of the end of the second distribution chamber.
加えて、この実施形態において、中央ランド２１０３は、第３幅Ｗ３を有し、第１リップ部２０１１ａは、第４幅Ｗ４を有する。シム１０ａは、塗工液がスロット間隙Ｇを流れて中央ランド２１０３および第１リップ部２０１１ａに溢れ出すように誘導することができる。従って、第３幅Ｗ３は、第１スロット長さとみなされてよく、第４幅Ｗ４は、第２スロット長さとみなされてよい。第３幅Ｗ３は、第１分配室２１０１ａと第２分配室２１０２ａとの間の距離である。第４幅Ｗ４は、第２分配室２１０２ａと第１リップ部２０１１ａの先端（付番せず）との間の距離であり、すなわち、第４幅Ｗ４は、第１リップ部２０１１ａの幅である。第４幅Ｗ４は、塗工液が第２分配室２１０２ａから第１リップ部２０１１ａの先端まで移動する、移動距離とみなされてもよい。この実施形態において、中央ランド２１０３の第３幅Ｗ３は少なくとも、第１リップ部２０１１ａの第４幅Ｗ４より小さく、すなわち、第１分配室２１０１ａと第２分配室２１０２ａとの間の距離は、第１リップ部２０１１ａの幅より小さい。これは、第２分配室２１０２ａからの塗工液の流速を緩和し、ひいては、塗工液が第２分配室２１０２ａから第１リップ部２０１１ａの先端まで過度に速く流れるのを防止するのに役立つが、本開示がこれに限定されるわけではない。 In addition, in this embodiment, the central land 2103 has a third width W3 and the first lip portion 2011a has a fourth width W4. The shim 10a can guide the coating liquid to flow through the slot gap G and overflow to the central land 2103 and the first lip portion 2011a. Therefore, the third width W3 may be regarded as the first slot length, and the fourth width W4 may be regarded as the second slot length. The third width W3 is the distance between the first distribution chamber 2101a and the second distribution chamber 2102a. The fourth width W4 is the distance between the second distribution chamber 2102a and the tip (not numbered) of the first lip portion 2011a, that is, the fourth width W4 is the width of the first lip portion 2011a. .. The fourth width W4 may be regarded as a moving distance by which the coating liquid moves from the second distribution chamber 2102a to the tip of the first lip portion 2011a. In this embodiment, the third width W3 of the central land 2103 is at least smaller than the fourth width W4 of the first lip portion 2011a, that is, the distance between the first distribution chamber 2101a and the second distribution chamber 2102a is It is smaller than the width of one lip portion 2011a. This helps to slow down the flow rate of the coating liquid from the second distribution chamber 2102a, and thus prevent the coating liquid from flowing too quickly from the second distribution chamber 2102a to the tip of the first lip 2011a. However, the present disclosure is not limited thereto.
実際、第１分配室２１０１ａおよび第２分配室２１０２ａの寸法、ならびに、これらの寸法と、隣接する構成要素との構造的関係は全て、塗工液の性質、例えば、材料、温度もしくはレオロジ、および／または、塗工要件に従って修正され得る。例えば、幾つかの他の実施形態において、スロットダイ本体の第１分配室および第２分配室は、断面積Ａ１が断面積Ａ２より大きい、第１出射角度Ｒ１が第２出射角度Ｒ２より大きいといった幾つかの条件を満たすだけでよく、第１分配室および第２分配室の深さおよび幅は、前述の実施形態で論じた条件に従わなくてもよく、代替的に、他の実施形態において、第２ダイ本体は、上述の第１分配室および第２分配室を有してもよく、更なる別の実施形態において、第１分配室および第２分配室は、第１ダイ本体および第２ダイ本体にそれぞれ形成されてよい。 In fact, the dimensions of the first and second dispensing chambers 2101a and 2102a, and the structural relationships between these dimensions and adjacent components, are all related to the nature of the coating fluid, such as material, temperature or rheology, and /Or may be modified according to coating requirements. For example, in some other embodiments, the first and second distribution chambers of the slot die body have a cross sectional area A1 greater than a cross sectional area A2, a first exit angle R1 greater than a second exit angle R2, and the like. Only some conditions need to be met and the depths and widths of the first and second distribution chambers may not comply with the conditions discussed in the previous embodiments, or alternatively in other embodiments. , The second die body may have the first distribution chamber and the second distribution chamber described above, and in yet another embodiment, the first distribution chamber and the second distribution chamber include the first die body and the second die chamber. It may be formed on each of the two die bodies.
次に、図５および図６を参照されたい。図５は、図１のシム１０ａおよび第１ダイ本体２０１ａの上面図であり、図６は、図１のシム１０ａの平面図である。 Next, please refer to FIG. 5 and FIG. 5 is a top view of the shim 10a and the first die body 201a of FIG. 1, and FIG. 6 is a plan view of the shim 10a of FIG.
シム１０ａは、スロットダイ本体２０ａの塗工幅を変更すべく、スロットダイ本体２０ａに配設され得る。シム１０ａの厚みは制限されることなく、実際の要件に従って修正され得ることに留意されたい。加えて、シム１０ａはプラスチック製または金属製であってよいが、本開示がこれに限定されるわけではない。更に、シム１０ａは、例えば、ネジを介して、スロットダイ本体２０ａに固定されるが、本開示がこれに限定されるわけではない。シンプルな例示を目的として、シム１０ａを固定するためのネジは図から省略されていることに留意されたい。 The shims 10a can be disposed on the slot die body 20a to change the coating width of the slot die body 20a. Note that the thickness of shim 10a is not limited and can be modified according to actual requirements. Additionally, shim 10a may be made of plastic or metal, but the present disclosure is not so limited. Further, the shim 10a is fixed to the slot die body 20a, for example, via a screw, but the present disclosure is not limited thereto. It should be noted that the screw for fixing the shim 10a is omitted from the figure for the purpose of simple illustration.
図示の通り、シム１０ａは、単一片で作られてよく、第１部分１００ａ、第２部分２００ａおよび第３部分３００ａを含んでよい。第１部分１００ａは、ブリッジ側面１０１ａを有する。第２部分２００ａおよび第３部分３００ａはどちらも、第１部分１００ａのブリッジ側面１０１ａに連結され、第１部分１００ａから外側に向かって延びる。すなわち、第２部分２００ａおよび第３部分３００ａは、第１部分１００ａの同じ側に連結され、同一方向に延びる。第２部分２００ａおよび第３部分３００ａは、第２部分２００ａと第３部分３００ａとの間に主要流路Ｃ１ａが形成されるように、ある距離だけ離間させられる。主要流路Ｃ１ａは、シム１０ａの流出側１１ａに位置する開口Ｏ１を有する。開口Ｏ１は、塗工液がスロットダイ本体２０ａから流出できる場所であり、すなわち、開口Ｏ１は、塗工液の出口とみなされ得る。開口Ｏ１は、塗工液の流出幅を限定するように構成されている塗工幅ＣＷ１を有し、すなわち、塗工液の流出幅は、主要流路Ｃ１ａの開口Ｏ１の塗工幅ＣＷ１によって決まる。当該流出側は、シムが塗工液を押し出す場所である。図示の通り、塗工幅ＣＷ１のサイズ（すなわち、開口Ｏ１のサイズ）は、流出側１１ａに位置する第２部分２００ａの縁部と第３部分３００ａの縁部との間の距離によって決まり、すなわち、塗工幅ＣＷ１のサイズは、第１部分１００ａから離れて位置する第２部分２００ａの縁部と第３部分３００ａの縁部との間の距離によって決まる。 As shown, shim 10a may be made in a single piece and may include first portion 100a, second portion 200a and third portion 300a. The first portion 100a has a bridge side surface 101a. Both the second portion 200a and the third portion 300a are connected to the bridge side surface 101a of the first portion 100a and extend outward from the first portion 100a. That is, the second portion 200a and the third portion 300a are connected to the same side of the first portion 100a and extend in the same direction. The second portion 200a and the third portion 300a are separated by a distance so that the main flow path C1a is formed between the second portion 200a and the third portion 300a. The main flow path C1a has an opening O1 located on the outflow side 11a of the shim 10a. The opening O1 is a place where the coating liquid can flow out from the slot die main body 20a, that is, the opening O1 can be regarded as an outlet of the coating liquid. The opening O1 has a coating width CW1 that is configured to limit the outflow width of the coating liquid, that is, the outflow width of the coating liquid depends on the coating width CW1 of the opening O1 of the main channel C1a. Decided. The outflow side is a place where the shim pushes out the coating liquid. As illustrated, the size of the coating width CW1 (that is, the size of the opening O1) is determined by the distance between the edge of the second portion 200a and the edge of the third portion 300a located on the outflow side 11a, that is, The size of the coating width CW1 is determined by the distance between the edge of the second portion 200a and the edge of the third portion 300a which are located away from the first portion 100a.
更に、この実施形態において、第２部分２００ａおよび第３部分３００ａはそれぞれ、第１バリア部２１０ａ、第２バリア部２２０ａおよび第３バリア部２３０ａを含む。第３部分３００ａおよび第２部分２００ａが鏡面対称になっているので、以下では第２部分２００ａについてだけ詳しく説明することにし、第２部分２００ａおよび第３部分３００ａの同じ特徴については繰り返さないことにする。 Further, in this embodiment, the second portion 200a and the third portion 300a each include a first barrier portion 210a, a second barrier portion 220a and a third barrier portion 230a. Since the third part 300a and the second part 200a are mirror-symmetrical, only the second part 200a will be described in detail below, and the same features of the second part 200a and the third part 300a will not be repeated. To do.
第２部分２００ａにおいて、第１バリア部２１０ａおよび第２バリア部２２０ａはどちらも、第１部分１００ａのブリッジ側面１０１ａに連結され、互いにある距離だけ離間させられる。図示の通り、第１バリア部２１０ａおよび第２バリア部２２０ａは、第１部分１００ａのブリッジ側面１０１ａから流出側１１ａに向かって延びる。第３バリア部２３０ａは、第１バリア部２１０ａと向かい合った状態で第２バリア部２２０ａの側面に連結され、第３部分３００ａに向かって延びる。第３バリア部２３０ａは、第１バリア部２１０ａの、第１部分１００ａから遠い側面の近傍に位置し、第１バリア部２１０ａから離間させられる。 In the second portion 200a, both the first barrier portion 210a and the second barrier portion 220a are connected to the bridge side surface 101a of the first portion 100a and are separated from each other by a certain distance. As illustrated, the first barrier portion 210a and the second barrier portion 220a extend from the bridge side surface 101a of the first portion 100a toward the outflow side 11a. The third barrier portion 230a is connected to the side surface of the second barrier portion 220a while facing the first barrier portion 210a, and extends toward the third portion 300a. The third barrier portion 230a is located near a side surface of the first barrier portion 210a that is far from the first portion 100a, and is separated from the first barrier portion 210a.
より詳しく言うと、第１バリア部２１０ａは、第１側面２１１ａ、第２側面２１２ａおよび第３側面２１３ａを有する。第２側面２１２ａおよび第３側面２１３ａはそれぞれ、第１バリア部２１０ａの対向する２つの側面であり、ブリッジ側面１０１ａに連結される。第１側面２１１ａは、第２側面２１２ａおよび第３側面２１３ａに連結され、それらの間に位置し、第３バリア部２３０ａと向かい合う。第２バリア部２２０ａは、第１バリア部２１０ａの第３側面２１３ａと向かい合う第４側面２２１ａを有し、ブリッジ側面１０１ａおよび第３バリア部２３０ａに連結される。第３バリア部２３０ａは、第５側面２３１ａ、第６側面２３２ａおよび第７側面２３３ａを有する。第２バリア部２２０ａの第４側面２２１ａは、ブリッジ側面１０１ａおよび第５側面２３１ａに連結される。第６側面２３２ａは、第３バリア部２３０ａの、ブリッジ側面１０１ａから遠い側面であり、すなわち、第６側面２３２ａは、シム１０ａの流出側１１ａに位置する。第７側面２３３ａは、第５側面２３１ａおよび第６側面２３２ａに連結され、第３部分３００ａと向かい合う。 More specifically, the first barrier section 210a has a first side surface 211a, a second side surface 212a, and a third side surface 213a. The second side surface 212a and the third side surface 213a are two facing side surfaces of the first barrier portion 210a, and are connected to the bridge side surface 101a. The first side surface 211a is connected to the second side surface 212a and the third side surface 213a, is located between them, and faces the third barrier portion 230a. The second barrier portion 220a has a fourth side surface 221a that faces the third side surface 213a of the first barrier portion 210a, and is connected to the bridge side surface 101a and the third barrier portion 230a. The third barrier portion 230a has a fifth side surface 231a, a sixth side surface 232a, and a seventh side surface 233a. The fourth side surface 221a of the second barrier portion 220a is connected to the bridge side surface 101a and the fifth side surface 231a. The sixth side surface 232a is a side surface of the third barrier portion 230a far from the bridge side surface 101a, that is, the sixth side surface 232a is located on the outflow side 11a of the shim 10a. The seventh side surface 233a is connected to the fifth side surface 231a and the sixth side surface 232a and faces the third portion 300a.
図６に示されているシム１０ａのように、第１部分１００ａのブリッジ側面１０１ａと、第２部分２００ａおよび第３部分３００ａの第１バリア部２１０ａの第２側面２１２ａと、第２部分２００ａおよび第３部分３００ａの第３バリア部２３０ａの第７側面２３３ａとの間に、上述の主要流路Ｃ１ａが形成される。加えて、この実施形態において、第２バリア部２００ａは、第１部分１００ａのブリッジ側面１０１ａ、第１バリア部２１０ａの第１側面２１１ａおよび第３側面２１３ａ、第２バリア部２２０ａの第４側面２２１ａ、および、第３バリア部２３０ａの第５側面２３１ａで形成される第１バイパスＣ２ａを有する。この実施形態および他の実施形態において、第１バイパスＣ２ａは、第１閉鎖端Ｃ２ａ１および第１開放端Ｃ２ａ２を有する。図６に示されている通り、第１閉鎖端Ｃ２ａ１は、第１バリア部２１０ａの第３側面２１３ａ、第１部分１００ａのブリッジ側面１０１ａ、および、第２バリア部２２０ａの第４側面２２１ａで包囲および形成され、第１開放端Ｃ２ａ２は、第１バリア部２１０ａの第１側面２１１ａ、第３バリア部２３０ａの第５側面２３１ａ、および、第２バリア部２２０ａの第４側面２２１ａで包囲および形成され、第１開放端Ｃ２ａ２は、主要流路Ｃ１ａの側面に連結され、第１開放端Ｃ２ａ２は、第１閉鎖端Ｃ２ａ１よりも、シム１０ａの第１部分１００ａから更に離れて位置する。具体的に、第１開放端Ｃ２ａ２と第１部分１００ａとの間の最短距離は、第１閉鎖端Ｃ２ａ１と第１部分１００ａとの間の最短距離より大きい。この実施形態または他の実施形態において、第１開放端Ｃ２ａ２と第１部分１００ａとの間の最短距離は、第１バリア部２１０ａの第２側面２１２ａまたは第３側面２１３ａの長さ（例えば、図６に示されているｄ１）とみなされてよく、第１閉鎖端Ｃ２ａ１が第１部分１００ａのブリッジ側面１０１ａに直接連結されることにより、第１閉鎖端Ｃ２ａ１と第１部分１００ａとの間の最短距離は実質的に０である。 Like the shim 10a shown in FIG. 6, the bridge side surface 101a of the first portion 100a, the second side surface 212a of the first barrier portion 210a of the second portion 200a and the third portion 300a, and the second portion 200a and The main flow path C1a described above is formed between the third barrier portion 230a of the third portion 300a and the seventh side surface 233a. In addition, in this embodiment, the second barrier portion 200a includes the bridge side surface 101a of the first portion 100a, the first side surface 211a and the third side surface 213a of the first barrier portion 210a, and the fourth side surface 221a of the second barrier portion 220a. , And a first bypass C2a formed by the fifth side surface 231a of the third barrier portion 230a. In this and other embodiments, the first bypass C2a has a first closed end C2a1 and a first open end C2a2. As shown in FIG. 6, the first closed end C2a1 is surrounded by the third side surface 213a of the first barrier portion 210a, the bridge side surface 101a of the first portion 100a, and the fourth side surface 221a of the second barrier portion 220a. The first open end C2a2 is surrounded and formed by the first side surface 211a of the first barrier portion 210a, the fifth side surface 231a of the third barrier portion 230a, and the fourth side surface 221a of the second barrier portion 220a. , The first open end C2a2 is connected to the side surface of the main flow path C1a, and the first open end C2a2 is located further away from the first portion 100a of the shim 10a than the first closed end C2a1. Specifically, the shortest distance between the first open end C2a2 and the first portion 100a is larger than the shortest distance between the first closed end C2a1 and the first portion 100a. In this or other embodiments, the shortest distance between the first open end C2a2 and the first portion 100a is the length of the second side surface 212a or the third side surface 213a of the first barrier portion 210a (e.g. 6) d1), the first closed end C2a1 is directly connected to the bridge side surface 101a of the first portion 100a so that the first closed end C2a1 is connected between the first closed end C2a1 and the first portion 100a. The shortest distance is substantially zero.
同様に、第３部分３００ａは、第２バイパスＣ３ａを有し、第２バイパスＣ３ａは、第２閉鎖端Ｃ３ａ１および第２開放端Ｃ３ａ２を有する。第２開放端Ｃ３ａ２は、主要流路Ｃ１ａのもう一方の側面に連結され、第２開放端Ｃ３ａ２は、第２閉鎖端Ｃ３ａ１よりも、シム１０ａの第１部分１００ａから更に離れて位置する。図示の通り、第１バイパスＣ２ａおよび第２バイパスＣ３ａが鏡面対称になっているため、第２バイパスＣ３ａの詳細については繰り返さないことにする。 Similarly, the third portion 300a has a second bypass C3a, and the second bypass C3a has a second closed end C3a1 and a second open end C3a2. The second open end C3a2 is connected to the other side surface of the main flow path C1a, and the second open end C3a2 is located further away from the first portion 100a of the shim 10a than the second closed end C3a1. As shown in the figure, the first bypass C2a and the second bypass C3a are mirror-symmetrical, and thus the details of the second bypass C3a will not be repeated.
次に、図６および図７をどちらも参照されたい。ここで、図７は、スロットダイ本体２０ａの第１ダイ本体２０１ａの実装面Ｓに配設されるシム１０ａを部分的に拡大した図である。シンプルな例示を目的として、図７では第２ダイ本体２０２ａが省略されている。第３部分３００ａおよび第２部分２００ａが鏡面対称になっているため、図７では第３部分３００ａではなく、第２部分２００ａを示している。 Now refer to both FIG. 6 and FIG. Here, FIG. 7 is a partially enlarged view of the shim 10a arranged on the mounting surface S of the first die body 201a of the slot die body 20a. For the purpose of simple illustration, the second die body 202a is omitted in FIG. Since the third portion 300a and the second portion 200a are mirror-symmetrical to each other, FIG. 7 shows the second portion 200a instead of the third portion 300a.
図に示されているシム１０ａのように、第１部分１００ａのブリッジ側面１０１ａは、第１分配室２１０１ａの第１長辺２１０１１と位置合わせされてよく、第２部分２００ａの第１バリア部２１０ａは、第１分配室２１０１ａを横断して中央ランド２１０３を覆い、第１バリア部２１０ａの第１側面２１１ａは、第２分配室２１０２ａの第１長辺２１０２１と位置合わせされてよく、第２部分２００ａの第２バリア部２２０ａは、第１分配室２１０１ａおよび第２分配室２１０２ａの短辺（付番せず）と位置合わせされてよく、第２部分２００ａの第３バリア部２３０ａは、第１ダイ本体２０１ａの第１リップ部２０１１ａに位置し、第３バリア部２３０ａの第５側面２３１ａは、第２分配室２１０２ａの第２長辺２１０２２と位置合わせされてよい。 Like the shim 10a shown, the bridge side 101a of the first portion 100a may be aligned with the first long side 21011 of the first distribution chamber 2101a, and the first barrier portion 210a of the second portion 200a. Covers the central land 2103 across the first distribution chamber 2101a, and the first side surface 211a of the first barrier portion 210a may be aligned with the first long side 21021 of the second distribution chamber 2102a, the second portion. The second barrier portion 220a of 200a may be aligned with the short sides (not numbered) of the first distribution chamber 2101a and the second distribution chamber 2102a, and the third barrier portion 230a of the second portion 200a may be aligned with the first The fifth side surface 231a of the third barrier portion 230a, which is located on the first lip portion 2011a of the die body 201a, may be aligned with the second long side 21022 of the second distribution chamber 2102a.
故に、シム１０ａの第２部分２００ａおよび第３部分３００ａは、スロットダイ本体２０ａから流出する塗工液（例えば、図７の矢印）の塗工幅（すなわち、図６のＣＷ１）が変更されてシム１０ａの主要流路Ｃ１ａの開口Ｏ１と同じ広さになるように、第１分配室２１０１ａの一部を覆うことができる。 Therefore, in the second portion 200a and the third portion 300a of the shim 10a, the coating width (that is, CW1 in FIG. 6) of the coating liquid (eg, arrow in FIG. 7) flowing out from the slot die body 20a is changed. A part of the first distribution chamber 2101a can be covered so as to have the same width as the opening O1 of the main flow path C1a of the shim 10a.
一方、第２部分２００ａおよび第３部分３００ａは、第１分配室２１０１ａの一部を覆っているが、第１閉鎖端Ｃ２ａ１および第２閉鎖端Ｃ３ａ１をそれぞれ介して第１分配室２１０１ａに連結される、第２部分２００ａの第１バイパスＣ２ａ、および、第３部分３００ａの第２バイパスＣ３ａは、第１分配室２１０１ａの覆われている部分が主要流路Ｃ１ａに連結することを可能にする。従って、第１分配室２１０１ａの中、および、シム１０ａの第２部分２００ａおよび第３部分３００ａの下にある塗工液は、蓄溜または遮断されることなく、第１バイパスＣ２ａおよび第２バイパスＣ３ａを通じて主要流路Ｃ１ａと合流することができる。すなわち、シム１０ａで覆われている、第１分配室２１０１ａ内の塗工液が、淀み流れになるのを防止する。言い換えると、第１分配室２１０１ａに塗工液の淀み領域は生じない。 On the other hand, the second portion 200a and the third portion 300a cover a part of the first distribution chamber 2101a, but are connected to the first distribution chamber 2101a via the first closed end C2a1 and the second closed end C3a1, respectively. The first bypass C2a of the second part 200a and the second bypass C3a of the third part 300a allow the covered part of the first distribution chamber 2101a to be connected to the main flow path C1a. Therefore, the coating liquid in the first distribution chamber 2101a and under the second portion 200a and the third portion 300a of the shim 10a is not accumulated or blocked, and the first bypass C2a and the second bypass C2a. It can merge with the main flow path C1a through C3a. That is, the coating liquid in the first distribution chamber 2101a, which is covered with the shim 10a, is prevented from stagnation. In other words, the stagnation area of the coating liquid does not occur in the first distribution chamber 2101a.
従って、シム１０ａを用いて塗工幅が変更されると、主要流路Ｃ１ａに直接流入しない、第１分配室２１０１ａ内の塗工液は、第１バイパスＣ２ａおよび第２バイパスＣ３ａに流入した後、第１分配室２１０１ａで淀み流れになることなく、主要流路Ｃ１ａと合流することができる。故に、従来のシムが塗工液の淀み領域をもたらしやすいといった問題が防止される。 Therefore, when the coating width is changed using the shim 10a, the coating liquid in the first distribution chamber 2101a, which does not directly flow into the main flow path C1a, flows into the first bypass C2a and the second bypass C3a. It is possible to join the main flow path C1a without forming a stagnation flow in the first distribution chamber 2101a. Therefore, the problem that the conventional shim tends to cause a stagnation area of the coating liquid is prevented.
図８および図９を参照されたい。図８は、スロットダイヘッド１ａの流動シミュレーションであり、図９は、従来のスロットダイヘッドの流動シミュレーションである。これらのシミュレーションは、シムを除いて、同じ環境下で、例えば、同じ塗工幅、塗料および流量で、同じスロットダイ本体にて行われたことに留意されたい。加えて、これらの図を比較しやすくするため、図８および図９のスロットダイヘッドは、部分的に拡大して示されており、それぞれのシムは点線で示されている。 Please refer to FIG. 8 and FIG. FIG. 8 is a flow simulation of the slot die head 1a, and FIG. 9 is a flow simulation of the conventional slot die head. It should be noted that these simulations were performed under the same environment, except for the shims, for example, with the same coating width, paint and flow rate, on the same slot die body. In addition, the slot die heads of FIGS. 8 and 9 are shown partially enlarged and the respective shims are shown as dotted lines to facilitate comparison of these figures.
図８において、主要流路に直接流入しない、第１分配室内の塗料は、第１分配室で蓄溜または遮断されることなく、第１バイパスを通じて主要流路内の塗工液と合流することができる。対照的に、従来のシムはバイパスを全く有していないため、塗工液は、シムで覆われている領域（すなわち、図の矢印で示されている領域）で蓄溜および遮断されやすく、淀み流れになる。これは、凝固などの品質劣化の問題につながるか、または、塗工液の不安定な流量につながり、ひいては、不均一な流れを引き起こす。 In FIG. 8, the paint in the first distribution chamber, which does not flow directly into the main flow passage, merges with the coating liquid in the main flow passage through the first bypass without being accumulated or blocked in the first distribution chamber. You can In contrast, conventional shims have no bypass, so the coating fluid is more likely to accumulate and block in the area covered by the shim (ie, the area indicated by the arrow in the figure). It becomes a stagnation flow. This leads to problems of quality deterioration such as solidification or to an unstable flow rate of the coating liquid, which in turn leads to non-uniform flow.
バイパスの幅の実際のサイズは、塗工液の材料、レオロジ、温度、および／または、塗工液の他の性質といった様々な塗工要件に従って修正され得るが、本開示がこれに限定されるわけではないことに留意されたい。例えば、これらの実施形態のうちの１つにおいて、前述のシムの第１バイパスの幅は、およそ５ミリメートルから１５ミリメートルであってよく、代替的に、別の実施形態において、前述のシムの第１バイパスの幅は、およそ１ミリメートルまで狭められてよい。 The actual size of the width of the bypass may be modified according to various coating requirements, such as coating fluid material, rheology, temperature, and/or other properties of the coating fluid, although the present disclosure is limited thereto. Note that this is not the case. For example, in one of these embodiments, the width of the first bypass of the shim may be approximately 5 millimeters to 15 millimeters, or, in another embodiment, the first bypass of the shim. The width of one bypass may be reduced to approximately 1 millimeter.
加えて、前述のシムは、第２部分および第３部分にそれぞれバイパスを有するが、本開示がこれに限定されるわけではない。図１０を参照されたい。図１０は、本開示の第２実施形態に係るスロットダイヘッドの平面図である。明瞭な例示を目的として、第２ダイ本体は図から省略されていることに留意されたい。 In addition, the aforementioned shims have bypasses in the second and third portions, respectively, although the present disclosure is not so limited. See FIG. 10. FIG. 10 is a plan view of the slot die head according to the second embodiment of the present disclosure. It should be noted that the second die body is omitted from the figure for purposes of clarity of illustration.
この実施形態は、スロットダイヘッド１ｂを提供する。スロットダイヘッド１ｂは、シム１０ｂおよびスロットダイ本体２０ｂを含む。スロットダイ本体２０ｂは、前述の実施形態のスロットダイ本体２０ａと実質的に同じであるため、以下ではスロットダイ本体２０ｂの詳細について繰り返さないことにする。この実施形態において、シム１０ｂは、第１部分１００ｂ、第２部分２００ｂおよび第３部分３００ｂを含む。シム１０ｂと前述の実施形態のシムとの間の主要な違いのうちの１つは、第３部分３００ｂが第２バリア部２２０ｂだけを含み、バイパスを有さないことである。従って、シム１０ｂは依然として主要流路Ｃ１ｂを有し、第２部分２００ｂだけが第１バイパスＣ２ｂを有する。図８と図９との比較で論じた通り、シム１０ｂは、塗工液を迂回させてから主要流路Ｃ１ｂと合流させることで塗工液の淀み領域を防止することもできることが解る。 This embodiment provides a slot die head 1b. The slot die head 1b includes a shim 10b and a slot die body 20b. The slot die body 20b is substantially the same as the slot die body 20a of the above-described embodiment, and therefore the details of the slot die body 20b will not be repeated below. In this embodiment, shim 10b includes a first portion 100b, a second portion 200b and a third portion 300b. One of the main differences between the shim 10b and the shim of the previous embodiment is that the third portion 300b only includes the second barrier portion 220b and has no bypass. Therefore, the shim 10b still has the main channel C1b and only the second part 200b has the first bypass C2b. As discussed in the comparison between FIG. 8 and FIG. 9, it is understood that the shim 10b can prevent the stagnation area of the coating liquid by diverting the coating liquid and then joining the main flow passage C1b.
更に、前述の実施形態のシムは、２つの分配室を有するスロットダイ本体に配設されるが、本開示がこれに限定されるわけではない。例えば、図１１および図１２を参照されたい。図１１は、本開示の第３実施形態に係るスロットダイヘッドの平面図であり、図１２は、本開示の第３実施形態に係るスロットダイヘッドを部分的に拡大した図である。例示を目的として、この実施形態では第２ダイ本体が省略されている。 Furthermore, although the shims of the previous embodiments are disposed on a slot die body having two distribution chambers, the present disclosure is not so limited. See, eg, FIGS. 11 and 12. FIG. 11 is a plan view of the slot die head according to the third embodiment of the present disclosure, and FIG. 12 is a partially enlarged view of the slot die head according to the third embodiment of the present disclosure. For purposes of illustration, the second die body is omitted in this embodiment.
図１１に示されているように、この実施形態は、スロットダイヘッド１ｃを提供する。スロットダイヘッド１ｃは、シム１０ｃおよびスロットダイ本体２０ｃを含む。シム１０ｃは、第１部分１００ｃ、第２部分２００ｃおよび第３部分３００ｃを含む。前述の実施形態のシム１０ｂと同様、シム１０ｃはまた、主要流路Ｃ１ｃに連結する第１バイパスＣ２ｃを第２部分２００ｃに有する。スロットダイ本体２０ｃの構成が異なるという点から、シム１０ｃは、シム１０ｂとは若干異なる形状を有してよい。従って、これらの実施形態における同様の特徴については繰り返さないことにする。スロットダイ本体２０ｃは、前述の実施形態のスロットダイ本体と比較すると、たった１つの分配室２１０１ｃを有する。分配室２１０１ｃのサイズは例であり、本開示の限定を意図するものではないことに留意されたい。 As shown in FIG. 11, this embodiment provides a slot die head 1c. The slot die head 1c includes a shim 10c and a slot die body 20c. The shim 10c includes a first portion 100c, a second portion 200c and a third portion 300c. Similar to the shim 10b of the previous embodiment, the shim 10c also has a first bypass C2c in the second portion 200c that connects to the main flow path C1c. The shim 10c may have a slightly different shape than the shim 10b in that the slot die body 20c has a different configuration. Therefore, similar features in these embodiments will not be repeated. The slot die body 20c has only one distribution chamber 2101c as compared with the slot die body of the above-described embodiment. Note that the size of the dispensing chamber 2101c is an example and is not intended to be a limitation of the present disclosure.
このような場合、シム１０ｃは、塗料を迂回させることで塗工液の淀み領域を防止することもできる。図１２に示されているように、分配室２１０１ｃの中、および、シム１０ｃの第２部分２００ｃの第１バリア部２１０ｃの下にある塗工液は、蓄溜または遮断されることなく、第１バイパスＣ２ｃの第１閉鎖端Ｃ２ｃ１から第１バイパスＣ２ｃに流入した後、第１バイパスＣ２ｃの第１開放端Ｃ２ｃ２を介して主要流路Ｃ１ｃと合流することができる。すなわち、塗工幅を変更するためにシム１０ｃが使用されているとき、主要流路Ｃ１ｃに直接流入しない、分配室２１０１ｃ内の塗工液は、第１バイパスＣ２ｃを流れて主要流路Ｃ１ｃ内の塗工液と合流することができる。これに応じて、シム１０ｃは、１つの分配室のスロットダイ本体に塗工液の淀み領域が生じるのを防止することもできる。 In such a case, the shim 10c can prevent the stagnation area of the coating liquid by diverting the coating material. As shown in FIG. 12, the coating liquid in the distribution chamber 2101c and under the first barrier portion 210c of the second portion 200c of the shim 10c does not accumulate or be blocked, and After flowing into the first bypass C2c from the first closed end C2c1 of the first bypass C2c, the first bypass C2c can join the main flow path C1c via the first open end C2c2. That is, when the shim 10c is used to change the coating width, the coating liquid in the distribution chamber 2101c, which does not directly flow into the main flow passage C1c, flows through the first bypass C2c and flows into the main flow passage C1c. Can be combined with the coating liquid of. Accordingly, the shim 10c can prevent the stagnation area of the coating liquid from being generated in the slot die main body of one distribution chamber.
次に、図１３および図１４を参照されたい。図１３は、本開示の第３実施形態に係るスロットダイヘッド１ｃの流動シミュレーションであり、図１４は、従来のスロットダイヘッドの流動シミュレーションである。これらのシミュレーションは、シムを除いて、同じ環境下で、例えば、同じ塗工幅、塗料および流量で、同じスロットダイ本体にて行われたことに留意されたい。加えて、これらの図を比較しやすくするため、図１３および図１４のスロットダイヘッドは、部分的に拡大して示されており、それぞれのシムは点線で示されている。 Next, please refer to FIG. 13 and FIG. FIG. 13 is a flow simulation of the slot die head 1c according to the third embodiment of the present disclosure, and FIG. 14 is a flow simulation of the conventional slot die head. It should be noted that these simulations were performed under the same environment, except for the shims, for example, with the same coating width, paint and flow rate, on the same slot die body. In addition, the slot die heads of FIGS. 13 and 14 are shown partially enlarged and the respective shims are shown in dotted lines to facilitate comparison of these figures.
図１３において、主要流路に直接流入しない、分配室内の塗料は、分配室で蓄溜または遮断されることなく、第１バイパスを通じて主要流路内の塗工液と合流することができる。対照的に、図１４の従来のシムはバイパスを全く有していないため、塗工液は、シムで覆われている領域（すなわち、図の矢印で示されている領域）で蓄溜、遮断および阻害され、ひいては、淀み流れになる。これは、凝固などの品質劣化の問題につながるか、または、塗工液の不安定な流量につながり、ひいては、可変的な塗工厚みを引き起こす。 In FIG. 13, the paint in the distribution chamber, which does not directly flow into the main flow passage, can join the coating liquid in the main flow passage through the first bypass without being stored or blocked in the distribution chamber. In contrast, the conventional shim of FIG. 14 has no bypass, so the coating fluid accumulates and blocks in the area covered by the shim (ie, the area indicated by the arrow in the figure). And it is hindered, and it becomes a stagnation flow. This leads to problems of quality deterioration such as solidification or to an unstable flow rate of the coating liquid, which in turn leads to variable coating thickness.
故に、バイパスが、シムの、分配室を覆うために使用される部分に提供され、かつ、主要流路および分配室の両方に連結できる限り、バイパスは本開示の範囲に属する。その他の点で、シムの形状および材料が特に制限されることはない。従って、当業者は、第２部分および／または第３部分の第１バリア部、第２バリア部および／または第３バリア部のサイズ、形状および割合を修正して、塗工の均一性、分配室の形状および／または数、スロット間隙のサイズ、塗布圧、塗料の粘度、温度および／または他の特性といった実際の要件に従って、１つまたは複数の適切なバイパスを取得することができる。 Therefore, as long as the bypass is provided in the portion of the shim used to cover the distribution chamber and can be connected to both the main flow path and the distribution chamber, the bypass is within the scope of the present disclosure. In other respects, the shape and material of the shim are not particularly limited. Therefore, a person skilled in the art can modify the size, shape and proportion of the first barrier part, the second barrier part and/or the third barrier part of the second and/or the third part in order to obtain coating uniformity, distribution. One or more suitable bypasses can be obtained according to the actual requirements such as the shape and/or number of chambers, the size of the slot gap, the application pressure, the viscosity of the paint, the temperature and/or other properties.
図７のシム１０ａを例に挙げると、他の実施形態において、第１部分は、第１分配室の第１長辺と位置ずれした状態にありながらも第１分配室の一部を覆うように修正されてよく、代替的に、更なる別の実施形態において、第２部分の第１バリア部の第３側面、第１部分のブリッジ側面、および、第２バリア部の第４側面は共に、連続曲面を形成してよく、すなわち、シムの第１バイパスの第１閉鎖端は、曲面で形成され、代替的に、尚も別の実施形態において、第１バイパスの形状は、Ｌ字型から平行四辺形に変更されてよく、または、更なる別の実施形態において、第２部分の第１バリア部は、更に延びて第２分配室の一部を覆ってよく、または、尚も更なる別の実施形態において、第２部分の第３バリア部の第７側面は、主要流路の開口がテーパー状になるように傾斜面であってよく、または、尚も更なる別の実施形態において、第２部分の第１バリア部の第２側面、および、第３バリア部の第７側面は、互いに位置ずれした状態にあってよい。上記のシム修正では、シムのバイパスが分配室の一部を露出させて主要流路に連結できる限り、バイパスは本開示の範囲に属する。同様に、１つの分配室を有するスロットダイ本体に対して適用されるシム（例えば、図１２に示されているシム１０ｃ）に同様の修正を加えることで、形状を変更することもできる。 Taking the shim 10a of FIG. 7 as an example, in another embodiment, the first portion covers a part of the first distribution chamber while being displaced from the first long side of the first distribution chamber. Alternatively, in yet another embodiment, the third side surface of the first barrier portion of the second portion, the bridge side surface of the first portion, and the fourth side surface of the second barrier portion together. , A continuous curved surface may be formed, ie the first closed end of the first bypass of the shim is formed of a curved surface, alternatively or in yet another embodiment, the shape of the first bypass is L-shaped. To a parallelogram, or in yet another embodiment, the first barrier portion of the second portion may extend further to cover a portion of the second distribution chamber, or still further. In another alternative embodiment, the seventh side surface of the third barrier portion of the second portion may be an inclined surface such that the opening of the main flow path is tapered, or yet another alternative embodiment. In, the second side surface of the first barrier portion of the second portion and the seventh side surface of the third barrier portion may be displaced from each other. In the shim modifications described above, the bypass is within the scope of the present disclosure as long as the bypass of the shim can expose a portion of the distribution chamber and connect to the main flow path. Similarly, the shape can be changed by making a similar modification to the shim applied to the slot die body having one distribution chamber (eg, shim 10c shown in FIG. 12).
更に、前述の実施形態のシムは、複数のスロット間隙を有するスロットダイ本体に適用されてもよい。図１５を参照されたい。図１５は、本開示の第４実施形態に係るスロットダイヘッドの断面図である。図示の通り、この実施形態は、スロットダイヘッド１ｄを提供し、スロットダイヘッド１ｄは、２つのスロット間隙Ｇ１およびＧ２を含むスロットダイ本体２０ｄを有する。前述の実施形態のシム１０ａから１０ｃは、スロット間隙Ｇ１およびＧ２に選択的に配置され得る。例えば、図１５では、スロットダイ本体２０ｄのスロット間隙Ｇ１およびＧ２に、２つのシム１０ｃがそれぞれ配設される。従って、スロットダイ本体２０ｄは、同じ幅または異なる幅を有し得る２本の塗工液の流れを作り出すことができる。次に、図１６を参照されたい。ここでは、スロットダイヘッド１ｅが提供されている。スロットダイヘッド１ｅも２つのスロット間隙Ｇ１およびＧ２を有し、スロット間隙Ｇ１およびＧ２はそれぞれ、前述のスロットダイ本体のもののような２つの分配室を有する。スロットダイ本体２０ｅのスロット間隙Ｇ１およびＧ２には、２つのシム（例えば、シム１０ａおよび１０ｂ）がそれぞれ配置され得る。 Furthermore, the shims of the previous embodiments may be applied to slot die bodies having multiple slot gaps. See FIG. 15. FIG. 15 is a sectional view of a slot die head according to the fourth embodiment of the present disclosure. As shown, this embodiment provides a slot die head 1d having a slot die body 20d including two slot gaps G1 and G2. The shims 10a-10c of the previous embodiment may be selectively placed in the slot gaps G1 and G2. For example, in FIG. 15, two shims 10c are arranged in the slot gaps G1 and G2 of the slot die body 20d. Therefore, the slot die main body 20d can generate two coating liquid streams which can have the same width or different widths. Next, please refer to FIG. Here, a slot die head 1e is provided. The slot die head 1e also has two slot gaps G1 and G2, and each of the slot gaps G1 and G2 has two distribution chambers like those of the slot die body described above. Two shims (for example, shims 10a and 10b) may be arranged in the slot gaps G1 and G2 of the slot die body 20e, respectively.
更には、図１７を参照されたい。ここでは、スロットダイヘッド１ｆが提供されている。スロットダイヘッド１ｆは、３つのスロット間隙Ｇ１、Ｇ２およびＧ３を同時に有し、スロット間隙Ｇ１、Ｇ２およびＧ３には、３つのシム（例えば、シム１０ｃ）がそれぞれ配置される。次に、図１８を参照されたい。ここでは、スロットダイヘッド１ｇが提供されている。スロットダイヘッド１ｇも３つのスロット間隙Ｇ１、Ｇ２およびＧ３を有し、スロット間隙Ｇ１、Ｇ２およびＧ３はそれぞれ、前述のスロットダイ本体のもののような２つの分配室を有する。スロットダイヘッド１ｇのスロット間隙Ｇ１、Ｇ２およびＧ３には、３つのシム（例えば、２つのシム１０ａおよび１つのシム１０ｃ）がそれぞれ配置され得る。 Further, please refer to FIG. Here, a slot die head 1f is provided. The slot die head 1f simultaneously has three slot gaps G1, G2, and G3, and three shims (for example, the shim 10c) are arranged in the slot gaps G1, G2, and G3, respectively. Next, please refer to FIG. Here, a slot die head 1g is provided. The slot die head 1g also has three slot gaps G1, G2 and G3, and each of the slot gaps G1, G2 and G3 has two distribution chambers like those of the aforementioned slot die body. Three shims (for example, two shims 10a and one shim 10c) may be arranged in the slot gaps G1, G2, and G3 of the slot die head 1g, respectively.
上述のシムおよびスロットダイヘッドによると、第１分配室を覆っているシムの第２部分は、第１バイパスを有し、第１バイパスは、主要流路に連結される開放端と、第１分配室を露出させる閉鎖端とを有する。従って、塗工幅を変更するために第１分配室がシムの第２部分で部分的に覆われているとき、第１分配室にあり、かつ、第２部分で覆われている、塗工液は、第１バイパスに流入した後、主要流路内の塗工液と合流することができる。故に、分配室内の塗工液が遮断または阻害されて淀み流れをもたらすことはない。 According to the shim and slot die head described above, the second portion of the shim covering the first distribution chamber has a first bypass, the first bypass having an open end connected to the main flow path and a first distribution. And a closed end exposing the chamber. Thus, when the first distribution chamber is partially covered by the second part of the shim to change the coating width, it is in the first distribution chamber and is covered by the second part. After flowing into the first bypass, the liquid can merge with the coating liquid in the main flow path. Therefore, the coating liquid in the distribution chamber is not blocked or blocked to cause a stagnation flow.
様々な修正例および変形例が本開示に加えられ得ることが、当業者にとって明らかになるであろう。本明細書およびこれらの例は、単に例示的な実施形態とみなされるように意図されたものであり、以下の請求項およびそれらの均等物によって本開示の範囲が示される。 It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be added to the present disclosure. This specification and these examples are intended to be considered merely exemplary embodiments, and the scope of the present disclosure is indicated by the following claims and their equivalents.
Claims (11)
第１部分、第２部分および第３部分を備え、前記第２部分および前記第３部分は、前記第１部分の側面に連結されて同一方向に突出し、前記第２部分および前記第３部分は、前記第２部分と前記第３部分との間に主要流路が形成されるように、ある距離だけ離間させられ、前記主要流路は、前記第１分配室に連結するように構成され、前記第２部分は、第１バイパスを有し、前記第１バイパスは、互いに対向する第１開放端および第１閉鎖端を含み、前記第１開放端は、前記主要流路に連結され、前記第１開放端と前記第１部分との間の最短距離が、前記第１閉鎖端と前記第１部分との間の最短距離より大きく、
前記第２部分は、前記第１分配室を部分的に覆うように構成され、前記第２部分の前記第１バイパスの前記第１閉鎖端は、前記第１分配室を部分的に露出させるように構成される、シム。 A shim that is arranged on the mounting surface of the slot die body and partially covers the first distribution chamber on the mounting surface to change the coating width of the slot die body. The sim is
A first part, a second part and a third part, wherein the second part and the third part are connected to a side surface of the first part and project in the same direction, and the second part and the third part are A main flow path is formed between the second part and the third part, the main flow path is configured to be connected to the first distribution chamber, The second portion has a first bypass, the first bypass includes a first open end and a first closed end facing each other, the first open end being connected to the main flow path, and The shortest distance between the first open end and the first portion is greater than the shortest distance between the first closed end and the first portion,
The second portion is configured to partially cover the first distribution chamber, and the first closed end of the first bypass of the second portion partially exposes the first distribution chamber. Sim is composed of.
前記実装面に配設されるシムと
を備えるスロットダイヘッドであって、前記シムは、
第１部分、第２部分および第３部分を有し、前記第２部分および前記第３部分は、前記第１部分の側面に連結されて同一方向に突出し、前記第２部分および前記第３部分は、前記第２部分と前記第３部分との間に主要流路が形成されるように、ある距離だけ離間させられ、前記主要流路は、前記第１分配室に連結するように構成され、前記第２部分は、第１バイパスを有し、前記第１バイパスは、互いに対向する第１開放端および第１閉鎖端を含み、前記第１開放端は、前記主要流路に連結され、前記第１開放端と前記第１部分との間の最短距離が、前記第１閉鎖端と前記第１部分との間の最短距離より大きく、
前記第２部分は、前記第１分配室を部分的に覆うように構成され、前記第２部分の前記第１バイパスの前記第１閉鎖端は、前記第１分配室を部分的に露出させるように構成される、スロットダイヘッド。 A slot die body having a mounting surface and a first distribution chamber on the mounting surface;
A shim disposed on the mounting surface, wherein the shim comprises:
A first part, a second part and a third part, wherein the second part and the third part are connected to a side surface of the first part and project in the same direction, and the second part and the third part. Are separated by a distance such that a main flow path is formed between the second portion and the third portion, the main flow path being configured to connect to the first distribution chamber. The second portion has a first bypass, the first bypass including a first open end and a first closed end facing each other, the first open end being connected to the main flow path, The shortest distance between the first open end and the first portion is greater than the shortest distance between the first closed end and the first portion,
The second portion is configured to partially cover the first distribution chamber, and the first closed end of the first bypass of the second portion partially exposes the first distribution chamber. Slot die head.
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