JP2020083530A - Guide rail fixing device and elevator using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は乗りかごや釣合おもりの走行を案内するガイドレールを昇降路の壁面に固定するガイドレール固定装置、及びこれを用いたエレベーターに関するものである。 The present invention relates to a guide rail fixing device for fixing a guide rail for guiding traveling of a car or a counterweight to a wall surface of a hoistway, and an elevator using the guide rail fixing device.
一般的なエレベーターにおいては、乗りかごや釣合おもりの走行を案内するためにガイドレールが昇降路の壁面に固定されている。ガイドレールは、昇降路に沿って延びるレールの基部の両端にフランジが形成された、断面が「T」字状の金属製のレールである。 In a general elevator, a guide rail is fixed to a wall surface of a hoistway to guide the traveling of a car or a counterweight. The guide rail is a metal rail having a “T”-shaped cross section, in which flanges are formed at both ends of the base of the rail extending along the hoistway.
そして、フランジに係合されたレールクリップを、ボルトとナットによってレールブラケットに固定することで、ガイドレールがレールブラケットに固定される構成となっている。尚、レールブラケットはアンカーボルト等によって昇降路の壁面に固定されている。 The guide rail is fixed to the rail bracket by fixing the rail clip engaged with the flange to the rail bracket with a bolt and a nut. The rail bracket is fixed to the wall surface of the hoistway by anchor bolts or the like.
このような、ガイドレールをレールブラケットに固定するガイドレール固定装置は、例えば特開2018−70317号公報(特許文献1)に示されている。特許文献1において、ガイドレール固定装置は、ガイドレールのフランジの背面に当接するレールブラケットと、フランジに係合されたガイドレールを挟持するレールクリップとを備え、レールクリップは、ガイドレールの基部に形成されたフランジを押圧する押圧部を有しており、この押圧部によってガイドレールをレールブラケットに押圧して固定するようにしている。 Such a guide rail fixing device for fixing the guide rail to the rail bracket is disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2018-70317 (Patent Document 1). In Patent Document 1, a guide rail fixing device includes a rail bracket that abuts a back surface of a flange of the guide rail, and a rail clip that holds the guide rail engaged with the flange, and the rail clip is provided at a base portion of the guide rail. It has a pressing portion that presses the formed flange, and the pressing rail fixes the guide rail to the rail bracket by the pressing portion.
ところで、上述した特許文献1に記載したような構成のガイドレール固定装置は、レールクリップとガイドレールのフランジとの対向する互いの面の間に隙間が生じやすいという課題を有している。 By the way, the guide rail fixing device configured as described in Patent Document 1 described above has a problem in that a gap is likely to be formed between mutually facing surfaces of the rail clip and the flange of the guide rail.
すなわち、従来のガイドレール固定装置においては、固定ボルトをレールブラケットに対して垂直な方向に向かって、レールクリップを締め付けていくと、ガイドレールのフランジ面の傾斜によって、レールクリップがフランジから離れる方向の分力を受ける。この時、固定ボルトとレールクリップのボルト穴、及び固定ボルトとレールブラケットのボルト穴には所定の隙間が少なからず存在しているので、レールクリップの当接部とフランジ端面との間に隙間を生じるようになる。 That is, in the conventional guide rail fixing device, when the fixing bolt is tightened in the direction perpendicular to the rail bracket and the rail clip is tightened, the inclination of the flange surface of the guide rail causes the rail clip to move away from the flange. Receive the component force of. At this time, since there are not a few predetermined gaps between the fixing bolts and the bolt holes of the rail clip, and between the fixing bolts and the bolt holes of the rail bracket, there is a gap between the abutting part of the rail clip and the flange end surface. Will occur.
このため、固定ボルトを締め付ける回転動作に倣って、レールクリップが共回りしてしまい、レールクリップの当接部が、フランジのフランジ端面に対して斜めに傾いて取り付けられることがある。尚、これらの事象の詳細については後述する。 For this reason, the rail clip may rotate together with the rotation operation of tightening the fixing bolt, and the abutting portion of the rail clip may be attached obliquely to the flange end surface of the flange. The details of these events will be described later.
したがって、この斜めに取り付けられたレールクリップの取り付け位置の修正作業、つまり、フランジのフランジ端面に対して、斜めに傾斜したレールクリップの当接部を、フランジのフランジ端面に対して平行に戻して密着させる作業が必要となり、施設従事者にとって施工性が悪いという課題があった。 Therefore, the work to correct the mounting position of this diagonally mounted rail clip, that is, the contact portion of the slanted rail clip with respect to the flange end surface of the flange is returned to be parallel to the flange end surface of the flange. There is a problem that the workability is poor for the facility worker because the work of bringing them into close contact is necessary.
本発明の目的は、レールクリップとフランジを正規の位置関係に維持できる新規なガイドレール固定装置、及びこれを用いたエレベーターを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a novel guide rail fixing device capable of maintaining a rail clip and a flange in a regular positional relationship, and an elevator using the same.
本発明の特徴は、レールクリップをガイドレールのフランジに係合してレールブラケットに固定する固定ボルトの軸線が、レールブラケットのガイドレールが位置する表面側でガイドレールから離れる方向に傾斜するように、固定ボルトをレールブラケットに対して傾斜して取り付け、レールブラケットの裏面側で固定ナットを固定ボルトに螺合させてレールクリップとレールブラケットでガイドレールのフランジを挟持する、ところにある。 A feature of the present invention is that an axis of a fixing bolt that engages a rail clip with a flange of a guide rail and fixes it to a rail bracket is inclined in a direction away from the guide rail on a surface side of the rail bracket where the guide rail is located. , The fixing bolt is attached to the rail bracket at an angle, and the fixing nut is screwed onto the fixing bolt on the rear surface side of the rail bracket to clamp the guide rail flange between the rail clip and the rail bracket.
本発明のガイドレール固定装置によれば、レールクリップの当接部とフランジのフランジ端面の間に隙間が生じず、レールクリップとフランジを正規の位置関係に維持することができる。 According to the guide rail fixing device of the present invention, there is no gap between the abutting portion of the rail clip and the flange end surface of the flange, and the rail clip and the flange can be maintained in a regular positional relationship.
本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications and applications are also included in the technical concept of the present invention. It is included in the range.
先ず本発明の実施形態を説明する前に、従来のガイドレール固定装置の構成と、その課題について、図6、及び図7を用いて説明する。 First, before describing the embodiments of the present invention, the configuration of a conventional guide rail fixing device and its problems will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
図6、及び図7に示すように、ガイドレール30は、その基部にフランジ31を備えており、フランジ31の背面31Bは、レールブラケット32の表面32Sに密着して固定される構成となっている。尚、レールブラケット32は、昇降路(図示せず)にアンカーボルト(図示せず)等を介して固定されている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
また、ガイドレール30の軸方向に直交する断面で、フランジ31のフランジ面31Fは、レール本体30Mから遠ざかるにつれてレールブラケット32に接近するように傾斜されている。また、フランジ30のフランジ端面31Tは、レールブラケット32の表面に対して直交する面に形成されている。
Further, in a cross section orthogonal to the axial direction of the
フランジ31のフランジ面31Fには、レールクリップ33が係合しており、このレールクリップ33を挿通した固定ボルト34が、レールブラケット32を挿通して固定ナット35によって締め付けられることで、レールクリップ33によってフランジ31をレールブラケット32に挟持している。尚、レールクリップ33は、フランジ面31Fを押圧して固定する押圧部33Pと、フランジ端面31Tに当接する当接部33Cが形成されている。
The
レールクリップ33の内部には固定ボルト34が挿通するボルト穴(図示せず)が形成され、このボルト穴を挿通された固定ボルト34は、レールブラケット32に形成したボルト穴(図示せず)を挿通して固定ナット35に螺合されている。レールクリップ33の固定ボルト34の頭部の受面(ボルト座面)33Sは、固定ボルト34の軸線Axと直交しており、固定ボルト34の締付力(軸力)を効率良く受ける構成とされている。
A bolt hole (not shown) through which the
ここで、固定ボルト34の軸線Axは、レールブラケット32の表面32Sとも直交するように構成されるので、固定ボルト34の頭部の受面(ボルト座面)33Sとレールブラケット32の表面32Sは、略平行の関係となっている。
Here, since the axis line Ax of the
したがって、固定ボルト34と固定ナット35を締め付けることによって、レールクリップ33が、ガイドレール30のフランジ31をレールブラケット32の間に挟持して固定することができる。
Therefore, by tightening the
そして、このような構成のガイドレール固定装置においては、固定ボルト34でレールブラケット32に対して垂直な方向に向かって、レールクリップ33を締め付けていくと、図6に示しているように、フランジ31のフランジ面31Fの傾斜面によって、レールクリップ33がフランジ31から離れる方向の分力(F1)を受ける。ここで、合力(F)は、固定ボルト34の軸力であり、軸力と同方向(軸線Axと同方向)に作用し、この軸力の分力(F1)は、フランジ面31Fと平行な力に分解され、同様に軸力の分力(F2)は、フランジ面31Fに垂直な力に分解される。
Then, in the guide rail fixing device having such a configuration, when the
この時、固定ボルト34とレールクリップ33のボルト穴、及び固定ボルト34とレールブラケット32のボルト穴には、少なからず所定の隙間が存在しているので、レールクリップ33の当接部33Cとフランジ端面31Tとの間に隙間を生じるようになる。
At this time, since there is a certain gap between the
このため、固定ボルト34を締め付ける回転動作に倣って、レールクリップ33が共回りしてしまい、図7に示すように、レールクリップ33の当接部33Cが、フランジ31のフランジ端面31Tに対して斜めに傾いて取り付けられることがある。
Therefore, the
したがって、この斜めに取り付けられたレールクリップ33の取り付け位置の修正作業、つまり、フランジ31のフランジ端面31Tに対して、図7に示す斜めに傾斜したレールクリップ33の当接部33Cを、フランジ31のフランジ端面31Tに対して平行に戻して密着させる作業が必要となり、施工性が悪いという課題があった。
Therefore, the work of correcting the mounting position of the diagonally mounted
このような課題を解決するために、本実施形態では、レールクリップをガイドレールのフランジに係合してレールブラケットに固定する固定ボルトの軸線が、レールブラケットのガイドレールが位置する表面側でガイドレールから離れる方向に傾斜するように、固定ボルトをレールブラケットに対して傾斜して取り付け、レールブラケットの裏面側で固定ナットを固定ボルトに螺合させてレールクリップとレールブラケットでガイドレールのフランジを挟持する構成を提案するものである。 In order to solve such a problem, in the present embodiment, the axis line of the fixing bolt that engages the rail clip with the flange of the guide rail and fixes it to the rail bracket is guided on the surface side where the guide rail of the rail bracket is located. Attach the fixing bolt at an angle to the rail bracket so that it tilts away from the rail, and screw the fixing nut onto the fixing bolt on the rear side of the rail bracket to attach the guide rail flange with the rail clip and rail bracket. It proposes a sandwiching configuration.
以下、図1乃至図5に基づき本発明の実施形態になるガイドレール固定装置について説明する。 Hereinafter, a guide rail fixing device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
図1は、釣合おもりとガイドレールの構成を示すものであり、釣合おもり11は、複数本のロープ12によって昇降路13内に吊り下げられている。ロープ12は、巻上機(図示せず)の駆動シーブに巻き掛けられており、釣合おもり11は、巻上機によって昇降路13内を上下に昇降される。
FIG. 1 shows a configuration of a counterweight and a guide rail. The
昇降路13内の側壁面には、断面L字形の複数のレールブラケット22が設けられている。各レールブラケット22には、ガイドレール20が固定されており、釣合おもり11は、ガイドレール20に沿って昇降される。昇降路13の下部には、緩衝器台14が設けられており、緩衝器台14の上部には、緩衝器15が設けられている。
A plurality of
ガイドレール20にはレールクリップ(図示せず)が係合されており、固定ボルト24と固定ナット25によって、レールクリップはレールブラケット22に固定されている。尚、乗りかご用のガイドレール固定装置も同様の構成とされている。このような構成は良く知られているので、これ以上の説明は省略する。
A rail clip (not shown) is engaged with the
次に、本実施形態になるガイドレール固定装置を説明する。図2はガイドレールを固定するレールクリップと、レールクリップをガイドレールに係合させてレールブラケットに固定する固定ボルトの構成を示している。 Next, the guide rail fixing device according to the present embodiment will be described. FIG. 2 shows a configuration of a rail clip for fixing the guide rail and a fixing bolt for engaging the rail clip with the guide rail and fixing it to the rail bracket.
ガイドレール20は、レール本体20Mと、このレール本体20Mの基部の両側に形成されたフランジ21から構成されている。尚、フランジ21はレール本体20から離れるにしたがって厚さが漸減する傾斜面に形成されている。
The
ガイドレール20のフランジ21の背面(レール本体とは反対側)は、平板状のレールブラケット22の表面22Sに密着され、この状態を維持するために、ガイドレール20のフランジ21は、レールクリップ23によって挟持されて固定されている。レールクリップ23、及びレールブラケット22には固定ボルト24が挿通するボルト穴(図示せず)が形成されており、このボルト穴を介して固定ボルト24が、レールクリップ23、及びレールブラケット22を挿通して、固定ブラッケト22の裏面22B側に突出されている。
The rear surface of the
ここで、固定ボルト24の軸線Axは、レールブラケット22に対して所定の角度を有して傾斜するように設定されている。つまり、レールクリップ23をガイドレール20のフランジ21に係合してレールブラケット22に固定する固定ボルト24の軸線Axが、レールブラケット22のガイドレール20が位置する表面22S側で、ガイドレール20から離れる方向に傾斜するように、固定ボルト24をレールブラケット22に対して傾斜して取り付けている。
Here, the axis Ax of the fixing
レールブラケット22の裏面22B側から突出した固定ボルトの先端には、テーパワッシャ26を挟んで固定ナット25が螺合されている。そして、固定ボルト24、及び固定ナット25を締め付けることで、固定ボルト24の頭部から締め付け軸力が、レールクリップ23のボルト座面に伝わり、更にレールクリップ23からガイドレール20のフランジに伝わって、ガイドレール20がレールブラケット22に固定されるようになる。
A fixing
ここで、テーパワッシャ26は、固定ボルト24の軸線Axの傾斜に合せた傾斜面を備えており、固定ボルト24がレールブラケット22に取り付けられた時に、固定ナット25と対面する側の面が、固定ボルト24の軸線Axと直交する形状に形成されている。これによって固定ナット25による締付力を効率良く受けることができる。
Here, the
次に、図2に示したガイドレール固定装置を、図3に基づき更に詳細に説明する。図3は、図2に示したレールクリップ23と固定ボルト24付近を拡大したものである。尚、図3に関する説明においては、図6の説明と重複しているところもあるが、参照番号を変更しているので、再度説明を行っている。
Next, the guide rail fixing device shown in FIG. 2 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the
図3に示すように、ガイドレール20は、その基部にフランジ21を備えており、フランジ21の背面21Bは、レールブラケット22の表面22Sに密着して固定される構成となっている。尚、レールブラケット22は、昇降路(図示せず)にアンカーボルト(図示せず)等を介して固定されている。
As shown in FIG. 3, the
また、ガイドレール20の軸方向に直交する断面で、フランジ21のフランジ面21Fは、レール本体20Mから遠ざかるにつれてレールブラケット22に接近するような傾斜面、言い換えれば、レール本体20から遠ざかるにしたがって、厚さが漸減する傾斜面に形成されている。また、フランジ20のフランジ端面21Tは、レールブラケット22の表面22Sに対して直交する形状の面に形成されている。
Further, in the cross section orthogonal to the axial direction of the
フランジ21のフランジ面21Fには、レールクリップ23が係合しており、このレールクリップ23を挿通した固定ボルト24が、レールブラケット22を挿通して固定ナット25によって締め付けられることで、レールクリップ23によってフランジ21をレールブラケット22に挟持している。
The
尚、レールクリップ23は、フランジ面21Fを押圧して固定する押圧部23Pと、フランジ端面21Tに当接する当接部23Cが形成されている。そして、レールクリップ23の押圧部23Pとレールブラケット22の表面22Sとの間の角度は、フランジ21のフランジ面21Fとレールブラケット22の表面22Sとの間の角度(θf)と同じである。また、レールクリップ23に設けられた当接部23Cは、押圧部23Pから続きレールブラケット22の側に延びる段部からなっている。
The
レールクリップ23の内部には、固定ボルト24が挿通するボルト穴(図示せず)が形成され、このボルト穴を挿通された固定ボルト24は、レールブラケット22に形成したボルト穴(図示せず)を挿通して固定ナット25に螺合されている。レールクリップ23の固定ボルト24の頭部の受面(ボルト座面)23Sは、固定ボルト24の軸線Axと直交しており、固定ボルト24の締付力(軸力)を効率良く受ける構成とされている。
A bolt hole (not shown) through which the fixing
ここで、固定ボルト24の軸線Axは、レールブラケット22に対して所定の角度を有して傾斜するように設定されている。つまり、レールクリップ23をガイドレール20のフランジ21に係合してレールブラケット22に固定する固定ボルト24の軸線Axが、ガイドレール20が位置するレールブラケット22の表面22S側で、ガイドレール20から離れる方向に傾斜するように、固定ボルト24がレールブラケット22に対して所定の角度(θ)だけ傾斜して取り付けられている。
Here, the axis Ax of the fixing
ここで、所定の角度(θ)は、「90°−θc」である。尚、角度(θc)は、後述するレールクリップ23のボルト座面23Sとレールブラケット22の表面22Sとの間の角度である。
Here, the predetermined angle (θ) is “90°−θc”. The angle (θc) is an angle between a bolt seat surface 23S of the
レールブラケット22の裏面22B側から突出した固定ボルト24の先端には、回り止めのために変形直方体の形状に形成されたテーパワッシャ(傾斜座金)26を挟んで固定ナット25が螺合されている。テーパワッシャ26は、固定ボルト24の軸線Axの傾斜に合せた傾斜面を備えており、レールブラケット22の裏面22Bに取り付けられた時に、固定ナット25と対面する側の面が、固定ボルト24の軸線Axと直交するように形成されている。
A fixing
そして、固定ナット25を締め付けることで、固定ボルト24の頭部から締め付け軸力がレールクリップ23のボルト座面に伝わり、更にレールクリップ23からガイドレール20のフランジ21に伝わって、ガイドレール20がレールブラケット22に固定されるようになる。
Then, by tightening the fixing
そして、このような構成のガイドレール固定装置においては、固定ボルト24でレールブラケット22に対して、斜め方向に向けてレールクリップ23を締め付けていくと、レールクリップ23は、固定ボルト24の傾斜した軸線Axに沿ってガイドレール20側に向かって移動していくことになる。そして、レールクリップ23の移動によって、レールクリップ23の当接部23Cが、フランジ21のフランジ端面21Tに当接されることで、レールクリップ23の当接部23Cとフランジ21のフランジ端面21Tの間に隙間が形成されるのが抑制される。
In the guide rail fixing device having such a configuration, when the
更に、本実施形態ではレールクリップ23を、固定ボルト24と固定ナット25で締め付けた状態において、レールクリップ23のボルト座面23Sとレールブラケット22の表面22Sとの間のクリップ側角度(θc)が、ガイドレール20のフランジ面21Fとレールブラケット22の表面22Sとの間のフランジ側角度(θf)より大きい角度に設定されている。これによって、固定ボルト24の軸力を、レールクリップ23がフランジ21に近づく方向の力に分解することができる。
Further, in the present embodiment, when the
図3に示しているように、固定ボルト24の軸力は、固定ボルト24の軸線Axの傾斜方向と同方向である。この軸力は合力(F)であり、合力(F)の分力(F1)は、フランジ面21Fと平行な力に分解され、同様に軸力の分力(F2)は、フランジ面21Fに垂直な力に分解される。この場合、分力(F2)はフランジ21を抑える力となり、また、分力(F1)はフランジ21に近づく力となる。このように、クリップ側角度(θb)は、軸力である合力(F)が、フランジ面21Fに対する垂線よりもガイドレール側に作用する角度に設定することが必要である。
As shown in FIG. 3, the axial force of the fixing
尚、クリップ側角度(θc)とフランジ側角度(θf)を等しくした場合は、軸力(合力)はフランジ面21Fに垂直となり、フランジ面に平行な分力(フランジ21に近づく力)が生じないので、クリップ側角度(θc)をフランジ側角度(θf)より大きくすることが重要である。
When the clip side angle (θc) and the flange side angle (θf) are made equal, the axial force (resulting force) becomes perpendicular to the
したがって、固定ボルト24とレールクリップ23のボルト穴、及び固定ボルト24とレールブラケット22のボルト穴に所定の隙間が存在していても、レールクリップ23の当接部23Cをフランジ端面21Tに当接させることができる。このため、従来のような構成のガイドレール固定装置で生じていた、レールクリップ23の当接部23Cとフランジ端面21Tとの間に隙間を生じる事象を避けることができる。
Therefore, even if there is a predetermined gap between the fixing
このため、固定ボルト24を締め付ける回転動作に倣って、レールクリップ23が共回りすることがないので、レールクリップ23の取り付け位置の修正作業、つまり、フランジ21のフランジ端面21Tに対して、図7に示す斜めに傾斜したレールクリップ23の当接部23Cを、フランジ21のフランジ端面21Tに対して平行に戻して密着させる作業が必要なくなり、施工性を向上することができる。
For this reason, the
次に、テーパワッシャ26の構成と、テーパワッシャ26が収納されるレールブラケット22の裏面22Bの構成について説明する。
Next, the configuration of the
テーパワッシャ26は、図4に示している通り変形直方体の形状を備えており、厚肉側26Aと薄肉側26Bとを、斜面26S及び平面26Fとで結んで形成されおり、斜面26Sと平面26Fを貫通したボルト穴26Hが形成されている。
The
図3にある通り、テーパワッシャ26は取り付け位置が特定されるものであり、固定ボルト24の軸線Axに対して、固定ナット25と対面する平面27Fは直交している必要がある。このため、図3に示しているように、テーパワッシャ26の厚肉側26Aが、ガイドレール20より離れた側に設置されることが必要である。
As shown in FIG. 3, the mounting position of the
また、取り付け位置を特定するために、レールブラケット22の裏面22Bには、テーパワッシャ26を収納する有底の収納孔22Gが形成されている。そして、テーパワッシャ26が、収納孔22Gの所定の位置に収納されると、テーパワッシャ26は、収納孔22Gの角部で周り止めされ、その後に固定ボルト24の先端に固定ナット25が螺合されるものである。
In addition, a bottomed
尚、本実施形態ではテーパワッシャ26と固定ナット25は別体であるが、テーパワッシャ26と固定ナット25の機能を備えるテーパナットを用いることも可能である。この場合、テーパナットは回転しないので、固定ボルト24の方を回転してレールクリップ23を締め付けることになる。
Although the
以上述べた通り、本発明のガイドレール固定装置においては、レールクリップをガイドレールのフランジに係合してレールブラケットに固定する固定ボルトの軸線が、レールブラケットのガイドレールが位置する表面側でガイドレールから離れる方向に傾斜するように、固定ボルトをレールブラケットに対して傾斜して取り付け、レールブラケットの裏面側で固定ナットを固定ボルトに螺合させてレールクリップとレールブラケットでガイドレールのフランジを挟持する構成とした。 As described above, in the guide rail fixing device of the present invention, the axis line of the fixing bolt that engages the rail clip with the flange of the guide rail and fixes it to the rail bracket is guided on the surface side where the guide rail of the rail bracket is located. Attach the fixing bolt at an angle to the rail bracket so that it tilts away from the rail, and screw the fixing nut onto the fixing bolt on the rear side of the rail bracket to attach the guide rail flange with the rail clip and rail bracket. It is configured to be sandwiched.
これによれば、レールクリップの当接部とフランジのフランジ端面の間に隙間が生じず、レールクリップとフランジを正規の位置関係に維持することができる。 According to this, a gap is not created between the abutting portion of the rail clip and the flange end surface of the flange, and the rail clip and the flange can be maintained in a regular positional relationship.
尚、本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。またある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes various modifications. For example, the above-described embodiments have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add, delete, or replace a part of the configuration of each embodiment with another configuration.
20…ガイドレール、21…フランジ、21F…フランジ面、21T…フランジ端面、22…レールブラケット、22G…テーパワッシャの収納孔、22S…レールブラケットの表面、22B…レールブラケットの裏面、23…レールクリップ、23C…当接部、23P…押圧部、23S…固定ボルトのボルト座面、24…固定ボルト、25…固定ナット、26…テーパワッシャ、θc…クリップ側角度、θf…フランジ側角度。 20... Guide rail, 21... Flange, 21F... Flange surface, 21T... Flange end surface, 22... Rail bracket, 22G... Taper washer storage hole, 22S... Rail bracket front surface, 22B... Rail bracket back surface, 23... Rail clip , 23C... Abutting part, 23P... Pressing part, 23S... Bolt seat surface of fixing bolt, 24... Fixing bolt, 25... Fixing nut, 26... Tapered washer, θc... Clip side angle, θf... Flange side angle.
Claims (7)
前記レールクリップを前記フランジに係合して前記レールブラケットに固定する前記固定ボルトの軸線が、前記レールブラケットの前記ガイドレールが位置する表面側で前記ガイドレールから離れる方向に傾斜するように、前記固定ボルトを前記レールブラケットに対して傾斜して取り付け、前記レールブラケットの裏面側で前記固定ナットを前記固定ボルトに螺合させて締め付け、前記レールクリップと前記レールブラケットで前記ガイドレールの前記フランジを挟持して固定する
ことを特徴とするガイドレール固定装置。 The rail bracket provided on the wall surface of the hoistway, the rail clip engaged so as to sandwich the flange of the guide rail between the rail bracket, the rail clip, and the rail bracket are inserted into the rail bracket. In a guide rail fixing device comprising a fixing bolt and a fixing nut screwed to the fixing bolt, the fixing bolt and the fixing nut are tightened, and the flange of the guide rail is sandwiched and fixed by the rail clip.
The axis of the fixing bolt that engages the rail clip with the flange and fixes the rail bracket to the rail bracket is inclined in a direction away from the guide rail on the surface side of the rail bracket on which the guide rail is located. The fixing bolt is attached to the rail bracket in an inclined manner, and the fixing nut is screwed and tightened on the rear surface side of the rail bracket, and the rail clip and the rail bracket form the flange of the guide rail. A guide rail fixing device characterized by being clamped and fixed.
前記ガイドレールは、レール本体と、前記レール本体の基部に形成された前記フランジとからなり、前記フランジには前記レール本体から遠ざかるにしたがって、厚さが漸減する傾斜面とされたフランジ面が形成されており、
前記レールクリップは、前記固定ボルトの軸力を受け前記固定ボルトの軸線に直交するボルト座面と、前記フランジ面に前記固定ボルトからの軸力を伝える押圧部を備えており、
前記レールクリップの前記ボルト座面と前記レールブラケットの表面との間の角度(θc)が、前記ガイドレールの前記フランジ面と前記レールブラケットの表面との間の角度(θf)より大きい角度に設定されている
ことを特徴とするガイドレール固定装置。 The guide rail fixing device according to claim 1,
The guide rail includes a rail body and the flange formed at the base of the rail body, and the flange has a flange surface that is an inclined surface whose thickness gradually decreases as the distance from the rail body increases. Has been done,
The rail clip includes a bolt seat surface that receives the axial force of the fixing bolt and is orthogonal to the axis of the fixing bolt, and a pressing portion that transmits the axial force from the fixing bolt to the flange surface,
An angle (θc) between the bolt bearing surface of the rail clip and the surface of the rail bracket is set to be larger than an angle (θf) between the flange surface of the guide rail and the surface of the rail bracket. A guide rail fixing device characterized by being provided.
前記レールクリップの前記押圧部と前記レールブラケットの表面との間の角度は、前記ガイドレールの前記フランジ面と前記レールブラケットの表面との間の角度(θf)と同じである
ことを特徴とするガイドレール固定装置。 The guide rail fixing device according to claim 2,
The angle between the pressing portion of the rail clip and the surface of the rail bracket is the same as the angle (θf) between the flange surface of the guide rail and the surface of the rail bracket. Guide rail fixing device.
前記レールクリップは、前記フランジのフランジ端面に当接する当接部を備えており、前記当接部は、前記押圧部から続き前記レールブラケット側に延びる段部からなっている
ことを特徴とするガイドレール固定装置。 The guide rail fixing device according to claim 3,
The rail clip includes an abutting portion that abuts a flange end surface of the flange, and the abutting portion includes a step portion that extends from the pressing portion to the rail bracket side. Rail fixing device.
前記固定ボルトの前記固定ナットと前記レールブラケットの間にはテーパワッシャが介装されており、前記テーパワッシャの前記固定ナットに対面する面は、前記固定ボルトの軸線に直交するように設定されている
ことを特徴とするガイドレール固定装置。 The guide rail fixing device according to claim 2,
A taper washer is interposed between the fixing nut of the fixing bolt and the rail bracket, and a surface of the taper washer facing the fixing nut is set to be orthogonal to an axis of the fixing bolt. A guide rail fixing device characterized in that
前記テーパワッシャの前記レールブラケットの裏面に対面する面は、四角形の形状に形成されており、
前記レールブラケットの裏面には前記テーパワッシャを収納する四角形の収納孔が形成されている
ことを特徴とするガイドレール固定装置。 The guide rail fixing device according to claim 5,
The surface of the taper washer facing the back surface of the rail bracket is formed in a quadrangular shape,
The guide rail fixing device, wherein a rectangular housing hole for housing the taper washer is formed on the back surface of the rail bracket.
前記ガイドレール固定装置は、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の前記ガイドレール固定装置である
ことを特徴とするエレベーター。 A car traveling along a hoistway, or an elevator equipped with a guide rail fixing device for fixing a guide rail for guiding traveling of a counterweight to a wall surface of the hoistway,
An elevator characterized in that the guide rail fixing device is the guide rail fixing device according to any one of claims 1 to 6.
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