JP2020082158A

JP2020082158A - Die heating device

Info

Publication number: JP2020082158A
Application number: JP2018222680A
Authority: JP
Inventors: 寛美吉原; Hiromi Yoshihara; 征治倉田; Seiji Kurata; 克明永松; Katsuaki Nagamatsu; 河村　和彦; Kazuhiko Kawamura; 和彦河村; 章浩竹内; Akihiro Takeuchi; 公英杉山; Kimihide Sugiyama
Original assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Metro Denki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Metro Denki Kogyo Co Ltd
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2020-06-04
Anticipated expiration: 2038-11-28
Also published as: JP7235237B2

Abstract

To provide a die heating device that can heat a die more efficiently.SOLUTION: A die heating device 1 is arranged between a lower die 104 and an upper die 106 before molten metal is infused into a cavity formed by clamping the lower die 104 and the upper die 106 opposing to the lower die 104 and preliminary heats the lower die 104 and the upper die 106. The die heating device 1 comprises a main body frame 10 having a first opening part Od at the lower die 104 side and a second opening part Ou at the upper die 106 side, and infrared heaters 12A and 12B, supported on the main body frame 10, in which carbonaceous heating elements 32A and 32B which are energized to radiate infrared ray are included into quartz glass tube 30. By radiation of infrared ray in the infrared heaters 12A and 12B, heat generation surfaces having center parts larger in heater generation than parts at edges are formed in the first opening part Od and in the second opening part Ou.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、金型を加熱する金型加熱装置に関する。 The present invention relates to a mold heating device that heats a mold.

固定金型と可動金型との間に配置されてこれらを予備加熱する金型加熱装置として、特開２０１５−１５０７９０号公報（特許文献１）及び特開２０１６−７８８１２号公報（特許文献２）に記載されたものが知られている。
これらの装置では、互いに同一である６本の赤外線ヒータが同方向を向く状態で並べられている。
又、これらの装置では、各赤外線ヒータは、ホルダカバーの下方に配置されており本体側壁において内方に突出した突出片にネジ止めされるホルダと、ストッパカバーの下方に配置されており本体内壁に同様にネジ止めされるストッパとにより、本体内に保持されている。
更に、特開２０１６−７８８１２号公報の金型加熱装置では、本体から延びており赤外線ヒータの電力線と外部電源に接続される電力線とが通される筒状部材の中央部に、これらの電力線同士を接続する端子台を収めた端子箱が設けられており、当該端子箱の端子台に各赤外線ヒータの電線が直接接続される。
加えて、これらの装置では、各赤外線ヒータは、不活性ガスを封入した石英ガラス管内に所定形状の炭素質発熱体を配置して形成される。 As a mold heating device which is arranged between a fixed mold and a movable mold to preheat them, JP-A-2015-150790 (Patent Document 1) and JP-A-2016-78812 (Patent Document 2). The ones described in are known.
In these devices, six infrared heaters, which are the same as each other, are arranged so as to face the same direction.
Further, in these devices, each infrared heater is arranged below the holder cover and is screwed to a protruding piece protruding inward on the side wall of the main body, and the infrared heater is arranged below the stopper cover. It is held in the body by a stopper which is similarly screwed.
Further, in the mold heating device disclosed in JP-A-2016-78812, these power lines are connected to each other in the central portion of the tubular member extending from the main body and through which the power line of the infrared heater and the power line connected to the external power source are passed. There is provided a terminal box containing a terminal block for connecting the terminals, and the electric wire of each infrared heater is directly connected to the terminal block of the terminal box.
In addition, in these devices, each infrared heater is formed by disposing a carbonaceous heating element having a predetermined shape in a quartz glass tube in which an inert gas is sealed.

特開２０１５−１５０７９０号公報JP, 2005-150790, A 特開２０１６−７８８１２号公報JP, 2016-78812, A

上記の金型加熱装置では、発熱量が同一である赤外線ヒータが６本並べられているため、製品を成形する箇所であるキャビティが配置される金型の中央部、及び金型の端縁の双方が同様に加熱されることとなり、金型の効率的な加熱について向上の余地がある。
又、上記の金型加熱装置では、各赤外線ヒータを保持するホルダ及びストッパが本体側壁の突出片にネジ止めされているので、比較的に面積が狭く又金型からの輻射熱を受け易いために熱を保持し易い本体側壁が熱変形したり、本体側壁の突出片におけるネジが熱により溶けて固着したりする可能性がある。
更に、上記の金型加熱装置では、筒状部材中央部の端子台に赤外線ヒータの電力線が直接接続されるため、赤外線ヒータを交換する際、電線を端子台から外したうえで本体及び筒状部材において取り回さなければならず、赤外線ヒータの交換に手間がかかる。
加えて、上記の金型加熱装置では、赤外線ヒータは、所定の態様で形成されているため、１本当たりの発熱量及び金型の予備加熱に適した発熱態様について向上する余地があるものとなっている。 In the above-mentioned mold heating device, since six infrared heaters having the same heat generation amount are arranged, the center part of the mold in which the cavity, which is a part for molding the product, is arranged, and the edge of the mold. Both are heated in the same way, and there is room for improvement in efficient heating of the mold.
Further, in the above mold heating device, since the holder and the stopper for holding each infrared heater are screwed to the projecting piece on the side wall of the main body, the area is relatively small and the radiant heat from the mold is easily received. There is a possibility that the side wall of the main body that easily retains heat may be thermally deformed, or the screw on the protruding piece of the side wall of the main body may be melted and fixed by the heat.
Further, in the above-mentioned mold heating device, since the power line of the infrared heater is directly connected to the terminal block in the central portion of the tubular member, when replacing the infrared heater, the electric wire is removed from the terminal block, and then the main body and the tubular unit. Since it is necessary to handle the members, it takes time to replace the infrared heater.
In addition, in the above-described mold heating device, since the infrared heater is formed in a predetermined mode, there is room for improvement in the heat generation amount per one and the heat generation mode suitable for preheating the mold. Is becoming

そこで、本発明の主な目的は、金型をより効率的に加熱可能である金型加熱装置を提供することである。
又、本発明の別の主な目的は、本体側壁等の熱変形の発生、及び各赤外線ヒータを保持するホルダ及びストッパのネジの固着の発生が防止される金型加熱装置を提供することである。
更に、本発明の別の主な目的は、赤外線ヒータが交換し易い金型加熱装置を提供することである。
加えて、本発明の別の主な目的は、１本当たりの発熱量がより大きく、又金型の予備加熱に一層適した発熱態様が実現され、加熱量を維持しながら赤外線ヒータの本数を減少し得る金型加熱装置を提供することである。 Therefore, a main object of the present invention is to provide a mold heating device capable of heating a mold more efficiently.
Another main object of the present invention is to provide a mold heating device in which the occurrence of thermal deformation of the side wall of the main body and the like and the fixation of screws of the holder and the stopper holding each infrared heater are prevented. is there.
Furthermore, another main object of the present invention is to provide a mold heating device in which the infrared heater is easy to replace.
In addition, another main object of the present invention is to realize a heat generation mode in which the heat generation amount per unit is larger and which is more suitable for preheating the mold, and the number of infrared heaters can be reduced while maintaining the heat amount. It is to provide a mold heating device that can be reduced.

請求項１に記載の発明は、金型加熱装置において、固定金型と、前記固定金型に対向する可動金型とを型締めして形成されるキャビティに溶融材料が注入される前に、前記固定金型と前記可動金型との間に配置され、前記固定金型及び前記可動金型を予備加熱する金型加熱装置であって、前記固定金型側の第１開口部と前記可動金型側の第２開口部とを有する本体枠と、前記本体枠に支持されており、通電により赤外線を放射する発熱体が管内に封入されている赤外線ヒータと、を備えており、前記赤外線ヒータにおける前記赤外線の放射により、前記第１開口部と前記第２開口部とにおいて、端縁の部分より発熱量が大きい中央部を有する発熱面が形成されることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記発熱体は、３本以上並設されており、中央に配置された前記発熱体は、その中央部の発熱量が他の部分より大きいものとされていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、上記発明において、更に、前記赤外線ヒータを保持するホルダ及びストッパの少なくとも一方を備えており、前記ホルダ及びストッパの少なくとも一方は、前記本体枠の前記第１開口部及び前記第２開口部の少なくとも一方において止められることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、上記発明において、更に、互いに抜き差し可能であるヒータ側コネクタ部と電源側コネクタ部とを有するコネクタを備えており、前記赤外線ヒータは、前記発熱体と接続されるヒータ導線を有しており、前記ヒータ側コネクタ部は、前記ヒータ導線に接続されており、前記電源側コネクタ部は、電源側の導線に接続されていることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記赤外線ヒータの前記管の片側部には、前記赤外線の一部を反射する反射膜が形成されていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 1 is, in the mold heating apparatus, before the molten material is injected into a cavity formed by clamping the fixed mold and a movable mold facing the fixed mold, A mold heating device which is disposed between the fixed mold and the movable mold and which preheats the fixed mold and the movable mold, wherein the first opening on the fixed mold side and the movable part are movable. The infrared ray heater comprises: a main body frame having a second opening on the mold side; and an infrared heater supported by the main body frame and having a heating element that emits infrared rays when energized is enclosed in a tube. Radiation of the infrared rays in the heater forms a heating surface having a central portion in the first opening and the second opening, the central portion having a larger amount of heat generation than the edge portion.
According to a second aspect of the present invention, in the above invention, three or more heating elements are arranged in parallel, and the heating element arranged in the center has a heat generation amount in the central portion larger than that in other portions. It is characterized by being said.
The invention according to claim 3 further comprises at least one of a holder and a stopper for holding the infrared heater, wherein at least one of the holder and the stopper is the first opening of the body frame. And at least one of the second openings.
According to a fourth aspect of the present invention, in the above invention, the invention further includes a connector having a heater-side connector portion and a power-source-side connector portion that can be inserted into and removed from each other, and the infrared heater is connected to the heating element. A heater lead wire is provided, the heater side connector portion is connected to the heater lead wire, and the power source side connector portion is connected to a power source side lead wire.
According to a fifth aspect of the present invention, in the above invention, a reflective film that reflects a part of the infrared rays is formed on one side of the tube of the infrared heater.

本発明の主な効果は、金型をより効率的に加熱可能である金型加熱装置が提供されることである。
又、本発明の別の主な効果は、本体側壁等の熱変形の発生、及び各赤外線ヒータを保持するホルダ及びストッパのネジの固着の発生が防止される金型加熱装置が提供されることである。
更に、本発明の別の主な効果は、赤外線ヒータが交換し易い金型加熱装置が提供されることである。
加えて、本発明の別の主な効果は、１本当たりの発熱量がより大きく、又金型の予備加熱に一層適した発熱態様が実現され、加熱量を維持しながら赤外線ヒータの本数を減少し得る金型加熱装置が提供されることである。 The main effect of the present invention is to provide a mold heating device that can heat a mold more efficiently.
Further, another main effect of the present invention is to provide a mold heating device in which the occurrence of thermal deformation of the side wall of the main body and the like and the fixation of screws of the holder and the stopper for holding each infrared heater are prevented. Is.
Furthermore, another main effect of the present invention is to provide a mold heating device in which the infrared heater can be easily replaced.
In addition, another main effect of the present invention is that the heat generation amount per one is larger and a heat generation mode more suitable for preheating the mold is realized, and the number of infrared heaters is maintained while maintaining the heating amount. A mold heating device that can be reduced is provided.

本発明に係る金型加熱装置の上面図である。It is a top view of the mold heating device which concerns on this invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図１における本体部後部及び把手部前部の一部開蓋拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a part of a rear portion of a main body portion and a front portion of a grip portion in FIG. 図３においてストッパを着け各コネクタを外した状態の図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which a stopper is attached and each connector is removed in FIG. 3. 図４のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line of FIG. 図４のＣ部に係る斜視図である。It is a perspective view which concerns on the C section of FIG. 図１の赤外線ヒータの（ａ）下面図，（ｂ）左側面図，（ｃ）（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。It is the (a) bottom view of the infrared heater of FIG. 1, the (b) left side view, and the DD sectional view taken on the line of (c) and (b). 図１の金型加熱装置によって予備加熱される鋳造機の金型付近の模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram around a mold of a casting machine that is preheated by the mold heating device of FIG. 1. 模擬金型加熱試験における、加熱時間と、（ａ）下型，（ｂ）上型に係る金型温度との関係が示されるグラフである。It is a graph which shows the relationship between the heating time and the mold temperature concerning (a) lower mold and (b) upper mold in the simulated mold heating test.

以下、本発明に係る実施の形態の例が、その変更例と共に、適宜図面に基づいて説明される。
尚、当該形態は、下記の例及び変更例に限定されない。 Hereinafter, an example of an embodiment according to the present invention will be described, together with modifications thereof, based on the drawings as appropriate.
The form is not limited to the following examples and modified examples.

［構成等］
図１は、本発明に係る金型加熱装置１の上面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。尚、図１における上が金型加熱装置１の右であり、左が金型加熱装置１の前である。又、図２における上が金型加熱装置１の上であり、左が金型加熱装置１の前である。かような金型加熱装置１の方向は、説明の便宜上定められたものであり、各種の部材又は部分の移動及び設置の態様等により、変化することがある。
金型加熱装置１は、本体部２と、本体部２の後端部から後方に延びる箱付き円筒状の把手部４と、を有する。 [Structure, etc.]
FIG. 1 is a top view of a mold heating device 1 according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. The upper side in FIG. 1 is the right side of the mold heating apparatus 1, and the left side is in front of the mold heating apparatus 1. The upper side in FIG. 2 is the upper side of the mold heating apparatus 1, and the left side is the front side of the mold heating apparatus 1. The direction of such a mold heating device 1 is determined for convenience of description, and may change depending on the manner of movement and installation of various members or parts.
The mold heating device 1 has a main body portion 2 and a box-shaped cylindrical handle portion 4 extending rearward from a rear end portion of the main body portion 2.

本体部２は、本体枠１０と、複数（２本）の赤外線ヒータ１２Ａと、複数（２本）の赤外線ヒータ１２Ｂと、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂを保持する前後一対のホルダ１４と、後のホルダ１４の後側に配置されるストッパ１６と、ストッパ１６の後側に配置される複数（４個）のコネクタ１８及び１枚のコネクタカバー２０と、これらの後側であって本体部２の後端に配置される後カバー２２と、を有する。 The main body 2 includes a main body frame 10, a plurality (two) of infrared heaters 12A, a plurality (two) of infrared heaters 12B, a pair of front and rear holders 14 for holding the respective infrared heaters 12A and 12B, and a rear The stopper 16 arranged on the rear side of the holder 14, the plurality (4) of connectors 18 and one connector cover 20 arranged on the rear side of the stopper 16, and the rear side of the main body 2 And a rear cover 22 arranged at the rear end.

図３は、図１における本体部２後部及び把手部４前部（ストッパ１６及びコネクタカバー２０を外した状態）の一部開蓋拡大図である。図４は、図３においてストッパ１６を着け各コネクタ１８を外した状態の図である。図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。図６は、図４のＣ部に係る斜視図である。
本体枠１０は、金属（ステンレススチールＳＵＳ３１０Ｓ）製であり、左右の側部１０ｂと、それらの下壁部間に渡された梁部１０ａと、本体枠１０の後部において左右の側部１０ｂの下壁部間に渡された底板１０ｃと、を有する枠状に形成されている。
各側部１０ｂは、前後が開放された角筒状である。梁部１０ａは、左右に延びる棒状である。
ここでは、本体枠１０の前後方向の長さは６９０ｍｍ（ミリメートル）、左右方向の長さは２７６ｍｍとされる。又、各側部１０ｂの上下方向の高さは５６ｍｍ、左右方向の幅は２０ｍｍ、板厚は１．５ｍｍとされている。 FIG. 3 is a partially enlarged view of the rear portion of the main body portion 2 and the front portion of the grip portion 4 (with the stopper 16 and the connector cover 20 removed) in FIG. FIG. 4 is a view showing a state where the stopper 16 is attached and the connectors 18 are removed from FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG. FIG. 6 is a perspective view of a C portion of FIG.
The body frame 10 is made of metal (stainless steel SUS310S), and has left and right side portions 10b, a beam portion 10a passed between the lower wall portions thereof, and a rear portion of the body frame 10 below the left and right side portions 10b. It is formed in a frame shape having a bottom plate 10c passed between the wall portions.
Each side portion 10b has a rectangular tubular shape whose front and rear are open. The beam portion 10a has a rod shape extending in the left-right direction.
Here, the length of the main body frame 10 in the front-rear direction is 690 mm (millimeters), and the length in the left-right direction is 276 mm. The height of each side portion 10b in the vertical direction is 56 mm, the width in the horizontal direction is 20 mm, and the plate thickness is 1.5 mm.

本体枠１０は、左右の側部１０ｂ（及び前後のホルダ１４）に囲まれた、下部における第１開口部Ｏｄと、上部における第２開口部Ｏｕとを有している。
各側部１０ｂの左右外面の中央部には、前後及び下方に広がる側板２６がネジ止めされている。尚、側板２６は、上方あるいは上方及び下方に広がっていても良く、又本体枠１０の前後の少なくとも一方に設けられていても良い。
各側部１０ｂの前後（本体枠１０下部の四隅）には、それぞれ上下に延びており上部外面にネジ溝（図示略）を有している脚２８が入れられている。各脚２８は、ネジ溝を側部１０ｂ下壁部のネジ孔（図示略）に対して進めることで伸縮可能である。
尚、本体枠１０の材質、形状及び各種の寸法の少なくとも何れかは、上記のものから変更されても良い。又、各脚２８は、ネジ溝以外の構造により伸縮可能とされても良い。 The main body frame 10 has a first opening Od in the lower portion and a second opening Ou in the upper portion, which is surrounded by the left and right side portions 10b (and the front and rear holders 14).
A side plate 26 that spreads in the front-rear direction and in the downward direction is screwed to the central portion of the left and right outer surfaces of each side portion 10b. The side plate 26 may extend upward or upward and downward, or may be provided on at least one of the front and rear sides of the main body frame 10.
At the front and rear of each side portion 10b (four corners of the lower portion of the main body frame 10), legs 28 extending vertically and having screw grooves (not shown) on the outer surface of the upper portion are inserted. Each leg 28 can be expanded and contracted by advancing a screw groove to a screw hole (not shown) in the lower wall portion of the side portion 10b.
At least one of the material, shape, and various dimensions of the body frame 10 may be changed from the above. Further, each leg 28 may be expandable/contractible by a structure other than the thread groove.

図７は、赤外線ヒータ１２Ｂの（ａ）下面図，（ｂ）左側面図，（ｃ）（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂは、本体枠１０内において、前後方向に延び、左右に並ぶように設けられる。各赤外線ヒータ１２Ａは、左右方向の中央側に配置され、各赤外線ヒータ１２Ｂは、左右方向の両外側に配置される。
各赤外線ヒータ１２Ａと各赤外線ヒータ１２Ｂは、一部を除いて互いに同様に成る。以下、まず各赤外線ヒータ１２Ｂが説明される。 7A is a bottom view of the infrared heater 12B, FIG. 7B is a left side view thereof, and FIGS. 7C and 7B are cross-sectional views taken along the line D-D.
The infrared heaters 12A and 12B are provided in the main body frame 10 so as to extend in the front-rear direction and be arranged side by side. The infrared heaters 12A are arranged on the center side in the left-right direction, and the infrared heaters 12B are arranged on both outer sides in the left-right direction.
The infrared heaters 12A and the infrared heaters 12B are similar to each other except for a part. Hereinafter, each infrared heater 12B will be described first.

各赤外線ヒータ１２Ｂは、不活性ガス（例えばアルゴンガス）が封入される円筒状の石英ガラス管３０と、その中に配置される左右一対の炭素質発熱体３２Ｂ（発熱体）と、石英ガラス管３０の後端部に設けられる口金３４と、各炭素質発熱体３２Ｂから口金３４内へ延びる内部導線３６と、各内部導線３６と口金３４内で電気的に接続されており口金３４から後方に延びる一対のヒータ導線３８と、を有する。
石英ガラス管３０は、比較的に大径とされており、ここでは直径３４ｍｍとされている。石英ガラス管３０の上半部には、反射膜３９が形成されている。尚、反射膜３９は、石英ガラス管３０の上端部のみに形成されていても良いし、金型の配置によっては左半部あるいは左端部等に形成されていても良く、これらを総合して、本発明では反射膜３９が石英ガラス管３０の「片側部」に形成されているものとされる。
反射膜３９は、各炭素質発熱体３２Ｂが放射する赤外線の一部を反射する膜である。反射されなかった（又ごく僅かである吸収もされなかった）赤外線は、反射膜３９を透過して外方に至る。反射膜３９は、例えば塗料の塗布により形成される。当該塗料として、例えばアルミナ系セラミックス塗料及びジルコニア系セラミックス塗料の少なくとも一方が用いられる。又、反射膜３９は、アルミを始めとする金属の蒸着により形成されても良いし、金属のメッキにより形成されても良い。反射膜３９は、石英ガラス管３０の内面及び外面の少なくとも一方に形成されても良い。
各炭素質発熱体３２Ｂは、石英ガラス管３０と同様な長さを有しており、炭素質板の端部を除く全体において左右両側から等間隔で交互に同じ長さのスリットが入れられて、蛇行する形状となっている。一対の炭素質発熱体３２Ｂは、それぞれ水平な姿勢となり、又蛇行形状が線対称となる状態で、左右に並べられている。一対の炭素質発熱体３２Ｂは、図示されない前端側の内部導線により、直列に接続される。尚、ここでは各赤外線ヒータ１２Ｂの全長（石英ガラス管３０前端から口金３４後端までの長さ）は５６０ｍｍであり、蛇行形状部（発熱部）の長さ（発光長）は４００ｍｍであり、蛇行形状部前端から石英ガラス管３０前端までの長さは６０ｍｍであり、蛇行形状部後端から口金３４後端までの長さは１００ｍｍである。 Each infrared heater 12B includes a cylindrical quartz glass tube 30 in which an inert gas (eg, argon gas) is sealed, a pair of left and right carbonaceous heating elements 32B (heating element), and a quartz glass tube. A cap 34 provided at a rear end portion of 30, an internal conducting wire 36 extending from each carbonaceous heating element 32B into the cap 34, each internal conducting wire 36 and the inside of the cap 34 are electrically connected to each other. And a pair of heater conducting wires 38 extending.
The quartz glass tube 30 has a relatively large diameter, and has a diameter of 34 mm here. A reflective film 39 is formed on the upper half of the quartz glass tube 30. The reflection film 39 may be formed only on the upper end portion of the quartz glass tube 30, or may be formed on the left half portion or the left end portion depending on the arrangement of the molds. In the present invention, the reflection film 39 is formed on the “one side portion” of the quartz glass tube 30.
The reflective film 39 is a film that reflects a part of infrared rays emitted by each carbonaceous heating element 32B. Infrared light that has not been reflected (and that has not been absorbed very little) passes through the reflective film 39 to reach the outside. The reflective film 39 is formed by coating a paint, for example. As the paint, for example, at least one of alumina-based ceramic paint and zirconia-based ceramic paint is used. Further, the reflective film 39 may be formed by vapor deposition of a metal such as aluminum, or may be formed by plating of a metal. The reflective film 39 may be formed on at least one of the inner surface and the outer surface of the quartz glass tube 30.
Each carbonaceous heating element 32B has a length similar to that of the quartz glass tube 30, and slits of the same length are alternately inserted at equal intervals from the left and right sides as a whole except the end of the carbonaceous plate. , Has a meandering shape. The pair of carbonaceous heating elements 32B are horizontally arranged and arranged side by side in a state where the meandering shape is axisymmetric. The pair of carbonaceous heating elements 32B are connected in series by an internal conductor wire on the front end side (not shown). Here, the total length of each infrared heater 12B (the length from the front end of the quartz glass tube 30 to the rear end of the base 34) is 560 mm, and the length of the meandering shape portion (heat generating portion) (light emission length) is 400 mm, The length from the front end of the meandering portion to the front end of the quartz glass tube 30 is 60 mm, and the length from the rear end of the meandering portion to the rear end of the die 34 is 100 mm.

各赤外線ヒータ１２Ａは、各炭素質発熱体３２Ｂが各炭素質発熱体３２Ａ（発熱体）に代わることを除き、各赤外線ヒータ１２Ｂと同様に成る。各炭素質発熱体３２Ａは、石英ガラス管３０と同様な長さを有しており、炭素質板の端縁部を除く中央部３２ｃにおいて、各炭素質発熱体３２Ｂと同様に蛇行する形状となっている。又、各炭素質発熱体３２Ａは、その中央部３２ｃの前後両側（各端縁部３２ｅ）において、左右両側から等間隔で交互に中央部より短い長さのスリットが入れられて、中央部より太い（面積の広い）状態で蛇行するようになっている。
各赤外線ヒータ１２Ａは、各赤外線ヒータ１２Ｂと同じ電力で駆動される場合、各炭素質発熱体３２Ａにおける前後の端縁部３２ｅにおいて比較的に電気抵抗が少なく、その分中央部３２ｃにおいて高いエネルギー即ち高い発熱量で赤外線を発生し、赤外線ヒータ１２Ｂの炭素質発熱体３２Ｂより高い発熱量で赤外線を発生する。又、各炭素質発熱体３２Ａの端縁部３２ｅにおいても、比較的に低いエネルギー（発熱量）ではあるものの、赤外線を放射する。即ち、各赤外線ヒータ１２Ａの発熱量は、端縁部３２ｅより中央部３２ｃにおいて大きくなっている。 Each infrared heater 12A is similar to each infrared heater 12B except that each carbonaceous heating element 32B is replaced with each carbonaceous heating element 32A (heating element). Each carbonaceous heating element 32A has a length similar to that of the quartz glass tube 30, and has a meandering shape similar to that of each carbonaceous heating element 32B in the central portion 32c excluding the edge portion of the carbonaceous plate. Is becoming Further, each carbonaceous heating element 32A is provided with slits having a length shorter than the central portion alternately on both front and rear sides (each end edge portion 32e) of the central portion 32c at equal intervals from the central portion. It meanders in a thick (wide area) state.
When each infrared heater 12A is driven with the same electric power as each infrared heater 12B, the front and rear edge portions 32e of each carbonaceous heating element 32A have a relatively small electric resistance, and accordingly the central portion 32c has a high energy level. The infrared ray is generated with a high calorific value, and the infrared ray is generated with a higher calorific value than the carbonaceous heating element 32B of the infrared heater 12B. In addition, the edge portion 32e of each carbonaceous heating element 32A also radiates infrared rays, though the energy (heat generation amount) is relatively low. That is, the heat generation amount of each infrared heater 12A is larger in the central portion 32c than in the edge portion 32e.

そして、中央の赤外線ヒータ１２Ａ及び縁の赤外線ヒータ１２Ｂにより、本体枠１０の第１開口部Ｏｄにおいて、各赤外線ヒータ１２Ａの炭素質発熱体３２Ａ（合計４本）の中央部３２ｃによる発熱量が比較的に大きい部分と、その周りである各赤外線ヒータ１２Ａの炭素質発熱体３２Ａの各端縁部３２ｅ及び赤外線ヒータ１２Ｂの炭素質発熱体３２Ｂによる発熱量が比較的に小さい部分とを有する発熱面が形成される。
又、中央の赤外線ヒータ１２Ａ及び縁の赤外線ヒータ１２Ｂにより、本体枠１０の第２開口部Ｏｕにおいて、同様に中央部３２ｃの発熱量がその周りに比べて大きい発熱面が形成される。
尚、赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの少なくとも一方の数は様々に変更可能であり、例えばそれぞれ３本ずつあるいはそれ以上のそれぞれ同数とされても良いし、赤外線ヒータ１２Ａが１本でその両隣に赤外線ヒータ１２Ｂに１本ずつ配置されても良いし、赤外線ヒータ１２Ａが３本でその両隣に赤外線ヒータ１２Ｂに２本ずつ配置されても良い。又、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの各種部分における材質、形状及び数の少なくとも何れかは、適宜変更可能であり、例えば石英ガラス管３０は石英ガラス以外の赤外線を透過する耐熱性の材質であっても良いし、炭素質以外の赤外線を放射する材質の発熱体が用いられても良いし、炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂの少なくとも一方の形状はスリットの交互配置以外により形成されても良いし、炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂの少なくとも一方は、炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂ１本毎に１個あるいは３個以上とされても良いし、ヒータ導線３８は、炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂ１本毎に１本あるいは３本以上とされても良い。 Then, the amount of heat generated by the central portion 32c of the carbonaceous heating elements 32A (four in total) of the infrared heaters 12A at the first opening Od of the main body frame 10 is compared by the central infrared heater 12A and the edge infrared heater 12B. Heating surface having a relatively large portion and a portion around which the amount of heat generated by each edge portion 32e of the carbonaceous heating element 32A of each infrared heater 12A and the carbonaceous heating element 32B of the infrared heater 12B is relatively small. Is formed.
Further, by the infrared heater 12A at the center and the infrared heater 12B at the edge, in the second opening Ou of the main body frame 10, a heat generation surface in which the heat generation amount of the center portion 32c is also larger than that of the surrounding area is formed.
Note that the number of at least one of the infrared heaters 12A and 12B can be variously changed, and may be, for example, the same number of three or more, or one infrared heater 12A and the infrared heaters on both sides thereof. The infrared heaters 12A may be arranged one by one, or the infrared heaters 12A may be three and the infrared heaters 12B may be arranged two by two. Further, at least one of the material, shape, and number of various parts of each infrared heater 12A, 12B can be appropriately changed. For example, the quartz glass tube 30 is a heat-resistant material other than quartz glass that transmits infrared rays. Alternatively, a heating element made of a material other than carbonaceous material that emits infrared rays may be used, or at least one shape of the carbonaceous heating elements 32A and 32B may be formed by a configuration other than the alternate arrangement of slits, At least one of the carbonaceous heating elements 32A, 32B may be one or three or more for each carbonaceous heating element 32A, 32B, and the heater lead wire 38 may be provided for each carbonaceous heating element 32A, 32B. The number may be one or three or more.

各ホルダ１４は、前後で同様に成る。以下、図４〜６で表れている後のホルダ１４が説明される。
ホルダ１４は、金属製であり筒状に折り曲げられた板状であるホルダ枠５０と、ホルダ枠５０に対しそれぞれネジ５２で固定される複数（４個）の金属製の小枠５４と、を有する。
ホルダ枠５０の上壁部５０ｕの左右両側はネジ止め片５０ａとして左右方向外方に突出している。各ホルダ枠５０は、ネジ止め片５０ａが本体枠１０における対応する側部１０ｂの上壁部の上側に載せられた状態で上下方向のネジ５６が通されることで、本体枠１０に固定される。即ち、ホルダ１４は、本体枠１０の第２開口部Ｏｕにおいて止められる。尚、ホルダ１４は、本体枠１０の第１開口部Ｏｄ（側部１０ｂの下壁部）において止められても良く、あるいは第１開口部Ｏｄ及び第２開口部Ｏｕの双方に止められても良い。
上壁部５０ｕは、前後方向に延びる複数の放熱孔を有している。
ホルダ枠５０の前壁部は、上下に分かれている。上前壁部５０ｂの下辺は、上方へ半円状に凹む複数（４箇所）の上切り欠き部を、左右方向において等間隔で並ぶ状態で有している。下前壁部５０ｃの上辺は、上前壁部５０ｂと対応するように、下方へ半円状に凹む複数（４箇所）の下切り欠き部を有している。互いに向かい合った上切り欠き部と下切り欠き部との間には、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂが通過している。又、ホルダ枠５０の後壁部５０ｄには、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂが通過する図示されない孔が形成されている。
各小枠５４は、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの石英ガラス管３０の外径と同径であるリング状部と、その上部から上方に延びており前後及び下に開放した折り板状の連結部とを有しており、連結部の上壁部がホルダ枠５０の上壁部５０ｕの下側に接した状態でネジ５２が通されることで、ホルダ枠５０に固定される。各小枠５４のリング状部には、対応する赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの石英ガラス管３０が接触して対応する赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂが通されており、各小枠５４によって対応する赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂが吊り下げられる。 Each holder 14 is similar in the front and rear. Hereinafter, the holder 14 shown in FIGS. 4 to 6 will be described.
The holder 14 includes a holder frame 50 that is made of metal and has a plate shape that is bent into a tubular shape, and a plurality (four) of metal small frames 54 that are fixed to the holder frame 50 with screws 52, respectively. Have.
Both left and right sides of the upper wall portion 50u of the holder frame 50 project outward in the left-right direction as screw fastening pieces 50a. Each holder frame 50 is fixed to the main body frame 10 by passing a vertical screw 56 while the screwing piece 50a is placed on the upper side of the upper wall portion of the corresponding side portion 10b of the main body frame 10. It That is, the holder 14 is stopped at the second opening Ou of the main body frame 10. The holder 14 may be stopped at the first opening Od (the lower wall portion of the side portion 10b) of the main body frame 10, or may be stopped at both the first opening Od and the second opening Ou. good.
The upper wall portion 50u has a plurality of heat dissipation holes extending in the front-rear direction.
The front wall portion of the holder frame 50 is vertically divided. The lower side of the upper front wall portion 50b has a plurality of (4 locations) upper cutout portions that are recessed upward in a semicircular shape in a state of being arranged at equal intervals in the left-right direction. The upper side of the lower front wall portion 50c has a plurality of (4 locations) lower cutout portions that are recessed downward in a semicircular shape so as to correspond to the upper front wall portion 50b. The infrared heaters 12A and 12B pass between the upper notch and the lower notch facing each other. The rear wall portion 50d of the holder frame 50 has holes (not shown) through which the infrared heaters 12A and 12B pass.
Each small frame 54 has a ring-shaped portion having the same diameter as the outer diameter of the quartz glass tube 30 of each infrared heater 12A, 12B, and a folded plate-shaped connecting portion that extends upward from the upper portion and is open to the front, rear, and bottom. And has the upper wall portion of the connecting portion in contact with the lower side of the upper wall portion 50u of the holder frame 50, and is fixed to the holder frame 50 by passing the screw 52 therethrough. The quartz glass tubes 30 of the corresponding infrared heaters 12A and 12B come into contact with the ring-shaped portions of the respective small frames 54 to allow the corresponding infrared heaters 12A and 12B to pass therethrough, and the infrared heaters 12A corresponding to the respective small frames 54 are passed. , 12B are hung.

ストッパ１６は、金属製であり、左右及び下に開放した折り板状の板状である。ストッパ１６の上壁部１６ｕの左右両側はネジ止め片１６ａとして左右方向外方に突出している。ストッパ１６は、ホルダ枠５０と同様にネジ止め片１６ａが本体枠１０の側部１０ｂの上側に載せられた状態で上下方向のネジ６０が通されることで、本体枠１０に固定される。上壁部１６ｕは、前後方向に延びる複数の放熱孔を有している。
ストッパ１６における前壁部１６ｂの下端部と後壁部１６ｃの下端部とで、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの口金３４の上部が挟まれており、ストッパ１６は、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂを保持して、特に前後に移動しないように止めている。
尚、ストッパ１６は、省略されても良い。 The stopper 16 is made of metal and has a plate-like shape that is open to the left and right and downward. Both left and right sides of the upper wall portion 16u of the stopper 16 project outward in the left-right direction as screw fastening pieces 16a. Like the holder frame 50, the stopper 16 is fixed to the main body frame 10 by passing a vertical screw 60 with the screwing piece 16a placed on the upper side of the side portion 10b of the main body frame 10. The upper wall portion 16u has a plurality of heat dissipation holes extending in the front-rear direction.
The lower end of the front wall portion 16b and the lower end of the rear wall portion 16c of the stopper 16 sandwich the upper portion of the base 34 of each infrared heater 12A, 12B, and the stopper 16 holds each infrared heater 12A, 12B. And, it is stopped so that it doesn't move especially back and forth.
The stopper 16 may be omitted.

各コネクタ１８は、ヒータ側コネクタ部１８Ｈと電源側コネクタ部１８Ｐとを有している。ヒータ側コネクタ部１８Ｈと電源側コネクタ部１８Ｐとは、互いに差し込むだけで電気的及び機械的に接続され、接続状態から爪を持ち上げて互いに離れるように引っ張ることで、再接続可能に電気的及び機械的に抜き出される。
各コネクタ１８は、本体枠１０の後部に設けられた底板１０ｃの後部に、台６２を介して取り付けられる。本体枠１０は、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの口金３４の後側において、各コネクタ１８を配置するための空間、即ちメンテナンスボックス部Ｍを有している。
各コネクタ１８は、３５０℃にも耐えられる耐熱性である。
各ヒータ側コネクタ部１８Ｈは、一対のヒータ導線３８と接続されている。各電源側コネクタ部１８Ｐは、電源側となる一対の中間導線６８と接続されている。
尚、各コネクタ１８は、様々に変更可能であり、例えば爪以外により接続されるものであっても良い。 Each connector 18 has a heater side connector portion 18H and a power source side connector portion 18P. The heater-side connector portion 18H and the power-source-side connector portion 18P are electrically and mechanically connected only by inserting them into each other. By lifting the claws from the connected state and pulling them away from each other, they can be electrically and mechanically connected again. Be extracted.
Each connector 18 is attached to the rear portion of the bottom plate 10c provided on the rear portion of the main body frame 10 via the base 62. The body frame 10 has a space for arranging each connector 18, that is, a maintenance box portion M, on the rear side of the cap 34 of each infrared heater 12A, 12B.
Each connector 18 is heat resistant to withstand 350° C.
Each heater-side connector portion 18H is connected to the pair of heater conducting wires 38. Each power source side connector portion 18P is connected to a pair of intermediate conducting wires 68 on the power source side.
The respective connectors 18 can be variously modified and may be connected by, for example, other than a claw.

コネクタカバー２０は、金属製であって板状であり、ホルダ枠５０及びストッパ１６と同様に、ネジ７０によって本体枠１０に固定されている。
コネクタカバー２０は、ホルダ枠５０及びストッパ１６と同様に、複数の放熱孔を有している。
コネクタカバー２０は、各コネクタ１８の上方を覆っている。
コネクタカバー２０は、本体枠１０の底板１０ｃに対向している。 The connector cover 20 is made of metal and has a plate shape, and like the holder frame 50 and the stopper 16, is fixed to the main body frame 10 with screws 70.
Similar to the holder frame 50 and the stopper 16, the connector cover 20 has a plurality of heat dissipation holes.
The connector cover 20 covers the top of each connector 18.
The connector cover 20 faces the bottom plate 10c of the main body frame 10.

後カバー２２は、金属製であって板状であり、左端部の上下と右端部の上下とにおいて、本体枠１０における左右の側部１０ｂの各上下の壁部と接触している。そして、それぞれの当該接触部分に対して上下方向のネジ７２が通されることで、後カバー２２が本体枠１０に固定される。
尚、各ホルダ１４、ストッパ１６、コネクタカバー２０、及び後カバー２２のうちの少なくとも何れかは様々に変更されても良い。例えば、これらのうちの少なくとも何れかは、耐熱樹脂製とされても良く、放熱孔を備えていなくても良い。ホルダ１４が一方のみあるいは３個以上設けられても良いし、ストッパ１６が２個以上設けられても良い。これらのうちの少なくとも何れかが一体化されても良い。 The rear cover 22 is made of metal and has a plate shape, and is in contact with the upper and lower wall portions of the left and right side portions 10b of the body frame 10 at the upper and lower portions of the left end portion and the upper and lower portions of the right end portion, respectively. Then, the rear cover 22 is fixed to the main body frame 10 by passing the vertical screws 72 through the respective contact portions.
At least one of the holder 14, the stopper 16, the connector cover 20, and the rear cover 22 may be variously modified. For example, at least one of them may be made of heat-resistant resin and may not be provided with a heat radiation hole. Only one holder 14 may be provided, or three or more holders 14 may be provided, and two or more stoppers 16 may be provided. At least one of these may be integrated.

把手部４は、前筒部８０と、前筒部８０と同径である後筒部８２と、これらの間に配置されており端子台８１（図２）を収容している端子箱８４と、を有する。 The handle portion 4 includes a front tubular portion 80, a rear tubular portion 82 having the same diameter as the front tubular portion 80, and a terminal box 84 which is disposed between these and accommodates the terminal block 81 (FIG. 2). , With.

前筒部８０の前端部は、後カバー２２に固定され、本体枠１０とつながっている。
前筒部８０の後端部は、端子箱８４の前壁部に固定され、端子箱８４とつながっている。
前筒部８０内には、各中間導線６８（４対で合計８本）が通されている。各中間導線６８は、端子台８１に電気的に接続される。又、端子台８１には、電源導線９０が電気的に接続されている。電源導線９０は、ここでは４芯１本のケーブルであり、当該芯は、図示されない電源における三相交流の各相に係る３個の芯、及びアースに係る１個の芯である。電源導線９０の各芯は、端子台８１を介して、各中間導線６８の何れかに適切に接続され、各コネクタ１８及び各ヒータ導線３８を経て、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂ（各炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂ）に電気的に接続される。電源から各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂへの電力は、図示されない制御手段（例えば電源のマイクロコンピュータ）によって制御可能である。 The front end portion of the front tubular portion 80 is fixed to the rear cover 22 and is connected to the main body frame 10.
The rear end portion of the front tubular portion 80 is fixed to the front wall portion of the terminal box 84 and is connected to the terminal box 84.
Each intermediate conducting wire 68 (four pairs in total, eight wires) is passed through the front cylindrical portion 80. Each intermediate conducting wire 68 is electrically connected to the terminal block 81. Further, the power supply lead 90 is electrically connected to the terminal block 81. The power supply conductor 90 is a cable with four cores here, and the cores are three cores related to each phase of three-phase alternating current in a power source (not shown) and one core related to ground. Each core of the power supply wire 90 is appropriately connected to any of the intermediate conductors 68 via a terminal block 81, passes through each connector 18 and each heater conductor 38, and passes through each infrared heater 12A, 12B (each carbonaceous heat generation). Electrically connected to the bodies 32A, 32B). The electric power from the power source to each infrared heater 12A, 12B can be controlled by a control means (not shown) (for example, a microcomputer of the power source).

後筒部８２の前端部は、端子箱８４の後壁部に固定され、端子箱８４とつながっている。
後筒部８２内には、電源導線９０の前端部が通されている。電源導線９０の大部分（前端部以外）は、後筒部８２の後端から露出して後方に延びる。
尚、把手部４は、様々に変更可能であり、例えば後筒部８２が省略されても良い。 The front end portion of the rear tubular portion 82 is fixed to the rear wall portion of the terminal box 84 and is connected to the terminal box 84.
The front end of the power supply wire 90 is passed through the rear tubular portion 82. Most of the power supply wire 90 (other than the front end portion) is exposed from the rear end of the rear tubular portion 82 and extends rearward.
Note that the handle portion 4 can be variously modified, and the rear tubular portion 82 may be omitted, for example.

以下、このような金型加熱装置１の動作例が説明される。
図８は、金型加熱装置１によって予備加熱される鋳造機１００の金型１０２付近の模式図である。
金型加熱装置１は、所定の製品を得る鋳造機１００の金型１０２を、連続鋳造の開始直後から良好な製品を得るために、初回の溶融金属の注入前に予備加熱する。
鋳造機１００は、固定金型としての金属製の下型１０４と、下型１０４に対向する可動金型としての金属製の上型１０６と、下型１０４の上方に位置する上型１０６を上下方向に昇降させる昇降装置１０８と、を有する。金型１０２は、下型１０４及び上型１０６を有する。下型１０４の上部には、下キャビティ１０４ａが形成されており、上型１０６の下部には、上キャビティ１０６ａが形成されている。上型１０６は、昇降装置１０８によって、下型１０４に接近して接触可能であり、又下型１０４から離れることも可能である。上型１０６と下型１０４が接触して型締めされると、下キャビティ１０４ａ及び上キャビティ１０６ａによって、製品の形状に対応する空間であるキャビティが形成される。
又、下型１０４の下方には、溶融金属が貯留される溶融金属釜（図示略）と接続された釜接続口１１０が配置されている。下型１０４は、下キャビティ１０４ａの底部において、釜接続口１１０と連通する複数の溶融金属注入口１０４ｂを有している。
鋳造機１００では、下型１０４及び上型１０６の型締め後、溶融金属注入口１０４ｂからキャビティ内に圧力をかけた溶融金属が注入され、注入された溶融金属が固化されて、金属製品が鋳造される。金属製品として、例えばアルミニウム（合金を含む）製のエンジンの部品が挙げられる。 Hereinafter, an operation example of such a mold heating device 1 will be described.
FIG. 8 is a schematic diagram around the mold 102 of the casting machine 100 that is preheated by the mold heating device 1.
The mold heating device 1 preheats the mold 102 of the casting machine 100 that obtains a predetermined product before the first injection of molten metal in order to obtain a good product immediately after the start of continuous casting.
The casting machine 100 vertically moves a metal lower mold 104 as a fixed mold, a metal upper mold 106 as a movable mold facing the lower mold 104, and an upper mold 106 located above the lower mold 104. And an elevating device 108 that elevates and lowers in the direction. The mold 102 has a lower mold 104 and an upper mold 106. A lower cavity 104a is formed in the upper portion of the lower die 104, and an upper cavity 106a is formed in the lower portion of the upper die 106. The upper die 106 can be brought into close contact with the lower die 104 or separated from the lower die 104 by the elevating device 108. When the upper die 106 and the lower die 104 are contacted and clamped, the lower cavity 104a and the upper cavity 106a form a cavity that is a space corresponding to the shape of the product.
Further, below the lower mold 104, a pot connection port 110 connected to a molten metal pot (not shown) for storing molten metal is arranged. The lower die 104 has a plurality of molten metal injection ports 104b communicating with the kettle connection port 110 at the bottom of the lower cavity 104a.
In the casting machine 100, after the lower mold 104 and the upper mold 106 are clamped, the molten metal under pressure is injected into the cavity from the molten metal injection port 104b, the injected molten metal is solidified, and the metal product is cast. To be done. Examples of metal products include engine parts made of aluminum (including alloys).

かような鋳造機１００における鋳造の前（連続鋳造における最初の溶融金属の注入前）に、以下に説明されるようにして、金型加熱装置１は下型１０４及び上型１０６を予備加熱する。かような予備加熱により、キャビティ内部での溶融金属の流動性が高まり、キャビティ内部への溶融金属の充填不足が防止され、製品の成形不良が防止される。 Before casting in such a casting machine 100 (before the first molten metal injection in continuous casting), the mold heating apparatus 1 preheats the lower mold 104 and the upper mold 106 as described below. . Such preheating enhances the fluidity of the molten metal inside the cavity, prevents insufficient filling of the molten metal into the cavity, and prevents defective molding of the product.

即ち、予め、ユーザは、昇降装置１０８により、上型１０６を下型１０４から所定距離だけ離れた状態で固定させる。
そして、ユーザは、前筒部８０及び後筒部８２を持って、金型加熱装置１を下型１０４の上に載せる。このとき、側板２６が各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの両側から下型１０４の両側にかけて広がり、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂと下型１０４との間の空間を覆う。又、脚２８が下型１０４の上に載ることにより、金型加熱装置１が下型１０４上に支持され、脚２８が伸縮可能であることから、様々な形状の下型１０４に対し各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂが平行（最も効率良く加熱可能な姿勢）になるように、金型加熱装置１が安定して支持される。ユーザは、金型加熱装置１を下型１０４の上に載せた後、金型加熱装置１から手を離す。
次に、ユーザは、昇降装置１０８により、上型１０６を金型加熱装置１に接近させ、下型１０４と上型１０６との間に金型加熱装置１を配置する。このとき、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの上部は上型１０６に対向し、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの下部は下型１０４に対向する。 That is, in advance, the user fixes the upper mold 106 with a predetermined distance from the lower mold 104 by using the elevating device 108.
Then, the user holds the mold heating device 1 on the lower mold 104 while holding the front cylinder part 80 and the rear cylinder part 82. At this time, the side plate 26 spreads from both sides of each infrared heater 12A, 12B to both sides of the lower mold 104 to cover the space between each infrared heater 12A, 12B and the lower mold 104. Further, since the legs 28 are placed on the lower mold 104, the mold heating device 1 is supported on the lower mold 104, and the legs 28 can be expanded and contracted. The mold heating device 1 is stably supported so that the heaters 12A and 12B are in parallel (posture capable of heating most efficiently). The user places the mold heating device 1 on the lower mold 104, and then releases the hand from the mold heating device 1.
Next, the user brings the upper mold 106 closer to the mold heating device 1 by the elevating device 108, and arranges the mold heating device 1 between the lower mold 104 and the upper mold 106. At this time, the upper portions of the infrared heaters 12A and 12B face the upper die 106, and the lower portions of the infrared heaters 12A and 12B face the lower die 104.

続いて、ユーザは、金型加熱装置１の電源導線９０を電源に接続する。すると、各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの各炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂに電流が供給され、各炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂが赤熱して赤外線を放射する。放射された赤外線のうち下方に向かうものは、下型１０４に達して下型１０４を輻射熱により加熱する。他方、放射された赤外線のうち上方に向かうものの一部は、石英ガラス管３０の反射膜３９により反射され、下方に向かうこととなる。特に下方に向かう赤外線は、各側板２６により、下型１０４の外方に進行しないようにされ、下型１０４に集中するようにされる。又、赤外線のうち上方に向かうものの残余の部分は、（僅かな吸収を無視すれば）反射膜３９を透過し、そのまま上方に進んで上型１０６に達して上型１０６を輻射熱により加熱する。よって、上方への赤外線Ｉｕのエネルギーに比べ、下方への赤外線Ｉｄのエネルギーが大きくなり、溶融金属注入口１０４ｂが存在する下型１０４が十分に予備加熱されることとなる。尚、上型１０６は下型１０４からの対流による熱によっても加熱されるため、下型１０４をより高エネルギーで加熱することで、金型１０２の効率良い加熱が実現される。
又、各赤外線ヒータ１２Ａ（中央部３２ｃ）の配置により、各炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂにより形成される加熱面が、上から（下から）みた場合、中央部において、他の部分より高い発熱量で赤外線が放射されて、より高温となっている。よって、下型１０４及び上型１０６における製品を形成する箇所であるキャビティ内面を他の部分より高温に加熱して、予備加熱後の鋳造時における溶融金属の流動性を効率的に高めることができ、キャビティ内部への溶融金属の充填不足が防止され、製品の成形不良が防止できる。 Subsequently, the user connects the power supply lead 90 of the mold heating device 1 to the power supply. Then, an electric current is supplied to the carbonaceous heating elements 32A, 32B of the infrared heaters 12A, 12B, and the carbonaceous heating elements 32A, 32B red heat and radiate infrared rays. Of the emitted infrared rays, those that go downward reach the lower die 104 and heat the lower die 104 by radiant heat. On the other hand, of the emitted infrared rays, a part of the upward infrared rays is reflected by the reflecting film 39 of the quartz glass tube 30 and goes downward. In particular, infrared rays directed downward are prevented from advancing to the outside of the lower mold 104 by the side plates 26 and concentrated on the lower mold 104. The remaining part of the infrared ray that goes upward passes through the reflective film 39 (ignoring slight absorption), and then goes upward to reach the upper die 106 to heat the upper die 106 by radiant heat. Therefore, the energy of the infrared ray Id to the lower side is larger than the energy of the infrared ray Iu to the upper side, and the lower die 104 having the molten metal injection port 104b is sufficiently preheated. Since the upper die 106 is also heated by heat generated by convection from the lower die 104, the lower die 104 is heated with higher energy, so that the die 102 can be efficiently heated.
In addition, when the heating surface formed by the carbonaceous heating elements 32A and 32B is viewed from above (from below) due to the arrangement of the infrared heaters 12A (center portion 32c), the heat generation in the center portion is higher than that in other portions. Infrared rays are radiated in quantity and become hotter. Therefore, the inner surface of the cavity, which is where the product is formed in the lower mold 104 and the upper mold 106, can be heated to a higher temperature than other parts, and the fluidity of the molten metal at the time of casting after preheating can be efficiently increased. It is possible to prevent the molten metal from being insufficiently filled in the cavity, and prevent defective molding of the product.

このような予備加熱によって、下型１０４及び上型１０６の温度が所定の温度以上に昇温された時には、ユーザは、昇降装置１０８により上型１０６を下型１０４から所定距離だけ離れた状態で固定し、把手部４を把持して金型加熱装置１を下型１０４及び上型１０６の間から取り出す。そして、ユーザは、予備加熱された金型１０２を用いて連続鋳造を行う。 When the temperature of the lower mold 104 and the upper mold 106 is raised to a predetermined temperature or higher by such preheating, the user moves the upper mold 106 away from the lower mold 104 by a predetermined distance by the elevating device 108. After fixing, the grip portion 4 is gripped, and the mold heating device 1 is taken out from between the lower mold 104 and the upper mold 106. Then, the user performs continuous casting using the preheated mold 102.

又、何れかの各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂにおける炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂが断線した場合等において、当該赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂを交換する場合、ユーザは、コネクタカバー２０を外した後、対応するヒータ側コネクタ部１８Ｈを外して当該赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂを抜き出し、対応する新しい赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂを取り付けてそのヒータ側コネクタ部１８Ｈを電源側コネクタ部１８Ｐに差し込み、コネクタカバー２０を取り付ければ良い。よって、ユーザは、従来のように、端子台８１から赤外線ヒータの導線を外し、前筒部８０から当該導線を引き抜き、赤外線ヒータを交換して新しい導線を前筒部８０に入れていき、端子台８１の対応する端子に接続する手間を掛ける必要がなく、メンテナンスボックス部Ｍにアクセスしてコネクタ１８を着け外しするだけで赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂを交換することができる。又、コネクタ１８は耐熱性であるから、メンテナンスボックス部Ｍに配置されて赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂ及び金型１０２から熱を受けたとしても確実に接続を維持する。尚、コネクタ１８は、コネクタカバー２０及び底板１０ｃによっても熱等から保護される。 Further, when the carbonaceous heating elements 32A, 32B in any of the infrared heaters 12A, 12B are broken, etc., when replacing the infrared heaters 12A, 12B, the user takes action after removing the connector cover 20. It suffices to remove the heater-side connector portion 18H, extract the infrared heaters 12A and 12B, attach new corresponding infrared heaters 12A and 12B, insert the heater-side connector portion 18H into the power-source-side connector portion 18P, and attach the connector cover 20. . Therefore, the user removes the lead wire of the infrared heater from the terminal block 81, pulls out the lead wire from the front tube portion 80, replaces the infrared heater, and inserts a new lead wire into the front tube portion 80 as in the prior art. The infrared heaters 12A and 12B can be exchanged by simply accessing the maintenance box M and attaching and detaching the connector 18 without the need to take the trouble of connecting to the corresponding terminals of the base 81. Further, since the connector 18 is heat-resistant, even if it is arranged in the maintenance box portion M and receives heat from the infrared heaters 12A, 12B and the mold 102, the connection is reliably maintained. The connector 18 is also protected from heat and the like by the connector cover 20 and the bottom plate 10c.

かような金型加熱装置１のより具体的な作用効果を調べるため、金型加熱装置１に係る実施例１，２及び金型加熱装置１とは異なる比較例１によって模擬金型を加熱する試験が行われた。
実施例１は、上述において例示された各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの本数及び寸法を有する金型加熱装置１であり、石英ガラス管３０上半部の反射膜３９は、アルミナ系セラミックス塗料が石英ガラス管３０の外面に塗布されることにより形成されている。各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの１本当たりの定格出力は、４ｋＷ（キロワット）である。
実施例２は、反射膜３９が全て省略されたことを除き、実施例１と同様に成る。
比較例１は、特開２０１６−７８８１２号公報（上記特許文献１）に記載のものと同様であり、赤外線ヒータ１２Ｂと同様に全体的に同様に発熱する赤外線ヒータ（定格出力３ｋＷ）が６本設けられたものである。比較例１における赤外線ヒータは、何れも反射膜を備えていない。尚、比較例１の本体における側板の肉厚は、１．０ｍｍである。
そして、これら全てについて、下型が平金型で上型が凹凸金型である同じ模擬金型を、室温から１８０分間程度加熱した。これらは、何れも、下型との間隔が５０ｍｍで上型との間隔が１００ｍｍ程度であるように設置された。かような加熱において、下型の上面から２ｍｍ下方の部分の温度変化と、上型の被加熱面から２ｍｍ上方の部分の温度変化とが、それぞれの部分に配置された温度センサにより測定された。 In order to investigate the more specific action and effect of the mold heating device 1, the simulated mold is heated by the first and second embodiments of the mold heating device 1 and the comparative example 1 different from the mold heating device 1. The test was conducted.
The first embodiment is a mold heating device 1 having the number and size of the infrared heaters 12A and 12B exemplified above, and the reflection film 39 in the upper half of the quartz glass tube 30 is made of quartz glass of alumina ceramic coating. It is formed by being applied to the outer surface of the tube 30. The rated output of each of the infrared heaters 12A and 12B is 4 kW (kilowatt).
The second embodiment is similar to the first embodiment except that the reflective film 39 is all omitted.
Comparative Example 1 is the same as that described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2016-78812 (Patent Document 1 above), and has six infrared heaters (rated output 3 kW) that generate heat in the same manner as the infrared heater 12B as a whole. It is provided. None of the infrared heaters in Comparative Example 1 has a reflective film. The thickness of the side plate in the main body of Comparative Example 1 is 1.0 mm.
Then, for all of these, the same simulated mold in which the lower mold was a flat mold and the upper mold was an uneven mold was heated from room temperature for about 180 minutes. All of these were installed such that the distance between them and the lower mold was 50 mm and the distance between them and the upper mold was about 100 mm. In such heating, a temperature change in a portion 2 mm below the upper surface of the lower mold and a temperature change in a portion 2 mm above the surface to be heated of the upper mold were measured by temperature sensors arranged in the respective portions. ..

図９（ａ）は、当該試験における加熱時間（加熱開始からの経過時間，分）と下型に係る金型温度（℃）との関係が示されるグラフであり、図９（ｂ）は、当該試験における加熱時間（分）と上型に係る金型温度（℃）との関係が示されるグラフである。
比較例１の出力は、３ｋＷの赤外線ヒータ（石英ガラス管の直径２８ｍｍ）が６本配置され、合計１８ｋＷとなっており、実施例１，２における４ｋＷ４本の総合出力１６ｋＷを上回っている。よって、特に上型（図９（ｂ））では、比較例１の加熱温度は、実施例１，２を、何れの加熱時間においても順に１７０℃，８０℃程度上回っている。尚、実施例１，２における各赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの１本当たりの出力（４ｋＷ）は、比較例１の同出力（３ｋＷ）を上回っているところ、実施例１，２における石英ガラス管３０の直径は３４ｍｍと比較例１に対して大径化されており、その分冷却効率が向上して、１本当たりの出力が増しても耐久性が確保される。
他方、下型（図９（ａ））では、反射膜３９を有する実施例１が、総合出力で劣るにもかかわらず比較例１と同等な加熱温度を呈している。即ち、実施例１では、赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの本数が比較例１に対して２本減少しているにもかかわらず、下型について比較例１と同等な加熱を行える。このように同等な加熱温度となることについては、反射膜３９により下方への赤外線Ｉｄが増加したことが要因の一つとなっているものと考えられる。実際の金型の予備加熱では、上述の金型１０２の場合のように、溶融金属注入口１０４ｂを有する下型１０４の加熱温度が十分確保されることが肝要であり、実施例１では比較例１より赤外線ヒータの本数が減少したにもかかわらず比較例１と同様の下型に対する予備加熱が提供される。
実施例２では、下型の加熱温度は実施例１及び比較例１より１００℃程度低いものの、上型の加熱温度は実施例１より９０℃程度高くなっており、金型及び成形の少なくとも一方の種類によっては有用となる。 FIG. 9A is a graph showing the relationship between the heating time (time elapsed from the start of heating, minutes) and the mold temperature (° C.) of the lower mold in the test, and FIG. 9B is It is a graph which shows the relationship between the heating time (minutes) and the mold temperature (°C) of the upper mold in the test.
In the output of Comparative Example 1, six infrared heaters of 3 kW (diameter of quartz glass tube: 28 mm) are arranged, and the total output is 18 kW, which is higher than the total output of 16 kW of four 4 kW in Examples 1 and 2. Therefore, particularly in the upper mold (FIG. 9B), the heating temperature of Comparative Example 1 was higher than those of Examples 1 and 2 by about 170° C. and 80° C. at any heating time. The output (4 kW) per infrared heater 12A, 12B in Examples 1 and 2 exceeds the same output (3 kW) in Comparative Example 1, and the quartz glass tube 30 in Examples 1 and 2 Has a diameter of 34 mm, which is larger than that of Comparative Example 1, and the cooling efficiency is improved by that amount, and the durability is secured even if the output per wire increases.
On the other hand, in the lower mold (FIG. 9A), Example 1 having the reflective film 39 exhibits the same heating temperature as that of Comparative Example 1 although the total output is poor. That is, in Example 1, even though the number of infrared heaters 12A and 12B was reduced by two as compared with Comparative Example 1, the lower mold can be heated similarly to Comparative Example 1. It is considered that one of the causes of the same heating temperature is that the infrared ray Id to the lower side is increased by the reflection film 39. In the actual preheating of the mold, it is important to secure a sufficient heating temperature for the lower mold 104 having the molten metal injection port 104b, as in the case of the mold 102 described above. Even though the number of infrared heaters is reduced from 1, the preheating for the lower mold as in Comparative Example 1 is provided.
In Example 2, the heating temperature of the lower mold was about 100° C. lower than that of Example 1 and Comparative Example 1, but the heating temperature of the upper mold was about 90° C. higher than that of Example 1, and at least one of the mold and molding was used. It is useful depending on the type of.

かような金型加熱装置１は、次のような作用効果を奏する。
即ち、金型加熱装置１は、下型１０４と、下型１０４に対向する上型１０６とを型締めして形成されるキャビティに溶融金属が注入される前に、下型１０４と上型１０６との間に配置され、下型１０４及び上型１０６を予備加熱するものであって、下型１０４側の第１開口部Ｏｄと上型１０６側の第２開口部Ｏｕとを有する本体枠１０と、本体枠１０に支持されており、通電により赤外線を放射する炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂが石英ガラス管３０内に封入されている赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂと、を備えており、赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂにおける赤外線の放射により、第１開口部Ｏｄと第２開口部Ｏｕとにおいて、端縁の部分より発熱量が大きい中央部を有する発熱面が形成される。よって、金型加熱装置１により、予備加熱後の鋳造時における金型１０２のキャビティ内での溶融金属の流動性が効率的に高められ、鋳造当初から良品が製造されて、製品不良率の低減が図られる。
又、炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂは、８本（４組）並設されており、中央（２組４本）に配置された炭素質発熱体３２Ａは、その中央部３２ｃの発熱量が他の部分より大きいものとされている。よって、金型１０２のキャビティ内での溶融金属の流動性が効率的に高められ、製品不良率が低減された金型加熱装置１がシンプルに形成される。
更に、赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂを保持するホルダ１４及びストッパ１６を備えており、ホルダ１４及びストッパ１６は、本体枠１０の第２開口部Ｏｄにおいて止められる。よって、金型１０２の輻射熱により比較的に高熱となり易い本体枠１０の側部ではなく、比較的に高熱となり難い部分に対してホルダ１４及びストッパ１６が固定され、ネジ等の固着によりホルダ１４及びストッパ１６が取り外し難くなる事態が防止される。
又更に、互いに抜き差し可能であるヒータ側コネクタ部１８Ｈと電源側コネクタ部１８Ｐとを有するコネクタ１８を備えており、赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂは、炭素質発熱体３２Ａ，３２Ｂと接続されるヒータ導線３８を有しており、ヒータ側コネクタ部１８Ｈは、ヒータ導線３８に接続されており、電源側コネクタ部１８Ｐは、電源側の中間導線６８に接続されている。よって、赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの交換がより容易になり、メンテナンスが一層簡素化されてより短時間で確実に完了可能となる。
加えて、赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの石英ガラス管３０の片側部には、赤外線の一部を反射する反射膜３９が形成されている。よって、下型１０４及び上型１０６の性質に応じた加熱状況が実現され、赤外線ヒータ１２Ａ，１２Ｂの本数の減少といった一層効率的な加熱が実現される。 Such a mold heating device 1 has the following operational effects.
That is, the mold heating device 1 includes the lower mold 104 and the upper mold 106 before the molten metal is injected into the cavity formed by clamping the lower mold 104 and the upper mold 106 facing the lower mold 104. And a pre-heating of the lower mold 104 and the upper mold 106, and having a first opening Od on the lower mold 104 side and a second opening Ou on the upper mold 106 side. And infrared heaters 12A and 12B supported by the body frame 10 and having carbonaceous heating elements 32A and 32B radiating infrared rays when energized are enclosed in the quartz glass tube 30. , 12B form a heating surface having a central portion having a larger amount of heat generation than the edge portion in the first opening Od and the second opening Ou. Therefore, the mold heating device 1 efficiently enhances the fluidity of the molten metal in the cavity of the mold 102 at the time of casting after preheating, produces a good product from the beginning of casting, and reduces the product defect rate. Is planned.
Further, the carbonaceous heating elements 32A and 32B are arranged in parallel (8 sets (4 sets)), and the carbonaceous heating element 32A arranged in the center (2 sets 4 sets) has a heat generation amount in the central portion 32c. It is said to be larger than the part. Therefore, the fluidity of the molten metal in the cavity of the mold 102 is efficiently enhanced, and the mold heating device 1 having a reduced product defect rate is simply formed.
Further, a holder 14 and a stopper 16 for holding the infrared heaters 12A and 12B are provided, and the holder 14 and the stopper 16 are stopped at the second opening Od of the main body frame 10. Therefore, the holder 14 and the stopper 16 are fixed not to the side portion of the main body frame 10 where the radiant heat of the mold 102 tends to become relatively high but to the portion where relatively high heat is unlikely to occur, and the holder 14 and the stopper 16 are fixed by fixing screws or the like. It is prevented that the stopper 16 becomes difficult to remove.
Furthermore, the infrared ray heaters 12A and 12B are provided with a connector 18 having a heater-side connector portion 18H and a power-source-side connector portion 18P that can be inserted and removed, and the infrared heaters 12A and 12B are connected to the carbonaceous heating elements 32A and 32B. The heater side connector portion 18H is connected to the heater conducting wire 38, and the power source side connector portion 18P is connected to the power source side intermediate conducting wire 68. Therefore, the replacement of the infrared heaters 12A and 12B becomes easier, the maintenance is further simplified, and the completion can be surely completed in a shorter time.
In addition, a reflective film 39 that reflects a part of infrared rays is formed on one side of the quartz glass tube 30 of each of the infrared heaters 12A and 12B. Therefore, a heating condition according to the properties of the lower mold 104 and the upper mold 106 is realized, and more efficient heating such as a reduction in the number of infrared heaters 12A and 12B is realized.

尚、本発明は、更に次の変更例を適宜有する。
本体枠１０における第１開口部Ｏｄ及び第２開口部Ｏｕの少なくとも一方は、矩形以外の形状であっても良く、前後のホルダ１４の少なくとも一方を含まずに形成されても良い。
上キャビティ１０６ａが省略され、下キャビティ１０４ａのみによって金型１０２のキャビティが形成されても良い。
固定金型と可動金型とが左右に配置され、可動金型が左右方向で移動可能とされても良い。
溶融材料として溶融金属に代えて溶融樹脂が用いられ、鋳造に代えて樹脂製品の成形が行われても良い。 The present invention also has the following modified examples as appropriate.
At least one of the first opening Od and the second opening Ou in the body frame 10 may have a shape other than a rectangle, and may be formed without including at least one of the front and rear holders 14.
The upper cavity 106a may be omitted, and the cavity of the mold 102 may be formed only by the lower cavity 104a.
The fixed mold and the movable mold may be arranged on the left and right, and the movable mold may be movable in the left-right direction.
A molten resin may be used as the molten material instead of the molten metal, and a resin product may be molded instead of casting.

１・・金型加熱装置、１０・・本体枠、１２Ａ，１２Ｂ・・赤外線ヒータ、１４・・ホルダ、１８・・コネクタ、１８Ｈ・・ヒータ側コネクタ部、１８Ｐ・・電源側コネクタ部、３０・・石英ガラス管（管）、３２Ａ，３２Ｂ・・炭素質発熱体（発熱体）、３２ｃ・・（炭素質発熱体の）中央部、３８・・ヒータ導線、３８・・反射膜、６８・・中間導線（電源側の導線）、１０２・・金型、１０４・・下型（固定金型）、１０６・・上型（可動金型）、Ｏｄ・・（本体枠の）第１開口部、Ｏｕ・・（本体枠の）第２開口部。 1... Mold heating device, 10... Main body frame, 12A, 12B... Infrared heater, 14... Holder, 18... Connector, 18H... Heater side connector section, 18P... Power supply side connector section, 30...・Quartz glass tube (tube), 32A, 32B・・Carbonaceous heating element (heating element), 32c・・Central part (of carbonaceous heating element), 38・・Heater lead wire, 38・・Reflective film, 68・・Intermediate conductor (lead on the power supply side), 102... Mold, 104... Lower mold (fixed mold), 106... Upper mold (movable mold), Od... (First frame) first opening, Ou ··· Second opening (of the body frame).

Claims

Before the molten material is injected into the cavity formed by clamping the fixed mold and the movable mold facing the fixed mold, the fixed mold and the movable mold are arranged between the fixed mold and the movable mold. A mold heating device for preheating the fixed mold and the movable mold,
A main body frame having a first opening on the fixed mold side and a second opening on the movable mold side;
An infrared heater that is supported by the main body frame and has a heating element that emits infrared rays when energized is enclosed in a tube,
Is equipped with
By the radiation of the infrared rays from the infrared heater, a heating surface having a central portion that generates a larger amount of heat than the edge portions is formed in the first opening and the second opening. Heating device.

The three or more heat generating elements are arranged in parallel, and the heat generating element arranged in the center has a larger heat generation amount in the central portion than in the other portions. The mold heating device described.

Furthermore, at least one of a holder for holding the infrared heater and a stopper is provided,
The mold heating apparatus according to claim 1, wherein at least one of the holder and the stopper is stopped at at least one of the first opening and the second opening of the main body frame.

Furthermore, a connector having a heater-side connector portion and a power-source-side connector portion that can be inserted and removed from each other is provided,
The infrared heater has a heater wire connected to the heating element,
The heater-side connector portion is connected to the heater conductor,
The mold heating device according to any one of claims 1 to 3, wherein the power source side connector portion is connected to a power source side conductor wire.

The mold heating device according to any one of claims 1 to 4, wherein a reflective film that reflects a part of the infrared rays is formed on one side of the tube of the infrared heater.