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Abstract
Description
本発明は、エンドタブに関し、更に詳細には、ボックス柱の上方部分であり、下部周囲に、開先を形成するための傾斜面が設けられ、溶融メタルを受け止めるための裏当て金が、内側に溶接により仮止めされた上部材と、ルートギャップが設けられた状態で配置されたボックス柱の下方部分であり、上面が平坦な下部材またはダイヤフラム板を、溶接接合する際に使用されるエンドタブに関する。 The present invention relates to an end tab, and more specifically, to an upper portion of a box column, an inclined surface for forming a groove is provided around a lower portion thereof, and a backing plate for receiving a molten metal is provided inside. Regarding an end tab used when welding and joining an upper member temporarily fixed by welding and a lower part of a box column arranged with a root gap, the lower member having a flat upper surface or a diaphragm plate ..
ボックス柱継手のコーナー部はこれを挟む両側面の溶接が結合する個所であり、従来は次に示すような方法などが行われてきた。
つまり、コーナー部の両側面の溶接ビードを各々コーナー部寸前で止め、アークエアガウジングにて始終端部溶接金属を若干取り除き、形を整えてから、コーナー部の廻し溶接により溶接金属６を盛り上げて成型する方法が取られている。この方法においては、コンプレッサー設備等を含むアークエアガウジング機器を必要とし、さらに高度な溶接技量が要求されるため、能率よく確実に溶接することはかなり困難といえる。
または、他の方法として、コーナー部に三角形のスチールプレートタブ材を取付け、両側面の溶接を各々このタブ材と結合することによりコーナー部を形成する方法が取られている。しかしながらこの方法においては実際の開先精度のバラツキ等も考慮するとタブ材の取付けがかなり面倒であり、コーナー部溶接内部に欠陥が発生し易く、ビード外観も必ずしも望ましい形状となりにくい。
以上のように、従来からコーナー部を能率よく、健全かつ良好に溶接する適切な方法がなかった。
The corner portion of the box column joint is a place where welds on both side surfaces sandwiching the box column joint are joined, and conventionally, the following method has been performed.
In other words, stop the weld beads on both sides of the corners just before the corners, remove the start and end weld metal a little by arc air gouging, adjust the shape, and swell the weld metal 6 by turning the corners. The method of molding is taken. This method requires arc air gouging equipment including a compressor facility and requires a high degree of welding skill, so that it can be said that efficient and reliable welding is considerably difficult.
Alternatively, as another method, a triangular steel plate tab material is attached to the corner portion, and welding is performed on both side surfaces of the steel plate tab material to form the corner portion. However, in this method, the mounting of the tab material is considerably troublesome in consideration of variations in the actual groove precision, defects are likely to occur inside the corner weld, and the bead appearance does not always have a desirable shape.
As described above, there has been no suitable method for welding the corner portion efficiently, soundly and satisfactorily.
上述した実情に鑑みて、特開平９−１７４２３７号公報（特許文献１）においては、ボックス柱継手の溶接に際し、そのコーナー部に耐火性を有する固形フラックスタブ材を当接し、コーナー部を健全かつ良好にアーク溶接する方法が提案された。 In view of the above-mentioned circumstances, in Japanese Patent Laid-Open No. 9-174237 (Patent Document 1), when welding a box column joint, a solid flux tab material having fire resistance is brought into contact with a corner portion of the box column joint to make the corner portion sound and A good arc welding method has been proposed.
このアーク溶接法は、ボックス柱継手の溶接を行なう場合に際し、耐火性溶剤を主成分とする固形剤をボックス柱継手コーナー部に当接し、ボックスの相対する2面をアーク溶接した後、固形フラックスタブ材を取りはずし、残り２面をアーク溶接して、ボックス柱継手コーナー部の溶接を完了する固形フラックスタブ材を使用するボックス柱継手コーナー部の溶接方法である。 This arc welding method, when performing the welding of the box column joint, a solid agent containing a refractory solvent as the main component is brought into contact with the corner portion of the box column joint, and after arc welding the two opposite sides of the box, the solid flux This is a method for welding a corner portion of a box column joint that uses a solid flux tab material that completes the welding of the corner portion of the box column joint by removing the tab material and arc welding the remaining two surfaces.
ところで、上記のようにボックス柱の上部材と下部材とを溶接する際には、通常、ルートギャップを確保するため、前記上部材の下端に、金属製裏当て金を一部が下方に突出するようにして、仮溶接止めしておくことが通常である。 By the way, when welding the upper member and the lower member of the box pillar as described above, in order to secure a root gap, a metal backing metal is partially projected downward at the lower end of the upper member. Thus, it is usual to stop the temporary welding.
ここでルートギャップとは、溶接溶込みにより溶接強度や耐久性を高めるために、溶接部材間に設けられる所定幅の溶接用間隙のことである。ルートギャップは、当接する溶接部材間での溶接溶け込みを実現するのに適した数ミリメートルの幅をとって設けられる。 Here, the root gap is a welding gap having a predetermined width provided between the welding members in order to enhance welding strength and durability by welding penetration. The root gap is provided with a width of several millimeters suitable for achieving a weld penetration between abutting welding members.
上記したように、上部材に裏当て金を溶接すると、シーリングビードが形成され、実際のボックス柱の溶接の際には、このシーリングビードが開先空間に突出するので、上記のように、溶接部にタブ材を設置するには、前記シーリングビードについて何らかの対策が必要である。しかし、上記した特許文献１の方法にあっては、何ら対策が立てられていない。 As described above, when the backing plate is welded to the upper member, the sealing bead is formed, and when the actual box column is welded, this sealing bead protrudes into the groove space. In order to install the tab material on the part, some measure is required for the sealing bead. However, no measures have been taken in the method of Patent Document 1 described above.
そこで本発明は、ボックス柱の構築の際の溶接において使用されるエンドタブであって、前記シーリングビードについて充分に考慮したセラミックス製エンドタブを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an end tab used in welding when constructing a box column, and a ceramic end tab in which the sealing bead is sufficiently considered.
上記課題は、下記（１）〜（３）の構成の本発明のエンドタブによって達成される。
（１）
ボックス柱の上方部分であり、下部周囲に、開先を形成するための傾斜面が設けられ、溶融メタルを受け止めるための裏当て金が、内側に溶接により仮止めされた上部材と、ルートギャップが設けられた状態で配置されたボックス柱の下方部分であり、上面が平坦な下部材またはダイヤフラム板を、溶接接合する際に使用されるエンドタブであって、
セラミックで形成され、
前記下部材の平坦面に当接する平坦な底部面、
この底部面の一方の側辺から垂直に立ち上がった溶融メタル接触面、
前記底部面の一方の端辺から垂直に、前記溶融メタル接触面に対して、開先角に対応する角度をもって立ち上がった、前記開先の底面に接触する開先底面接触面、および
前記溶融メタル接触面の上辺から溶融メタル接触面に対して開先角に対応する角度で斜め上方に延び、前記底部面と対向した開先面接触面、
を備えた開先の左右端部の一方の端部用のタブ部分、およびこのタブ部分と左右対称な他方の端部用のタブ部分を一体に構成してなり、
前記上部材に裏当て金を溶接により仮止めする際に、前記上部材の内側に形成されるシーリングビードを回避するための、前記左右端部用のタブ部分の前記開先底面接触面に亘って延び、テーパー部または湾曲凹部であるシーリングビード回避部を備えている、
ことを特徴とするエンドタブ。
（２）
前記セラミックが、ムライト系セラミックである前記（１）のエンドタブ。
（３）
全体の厚さが１０〜２０ｍｍである前記（１）または（２）のエンドタブ。
The above object is achieved by the end tabs of the present invention having the following configurations (1) to (3).
(1)
It is the upper part of the box pillar, and the inclined surface for forming the groove is provided around the lower part, the backing metal for receiving the molten metal, the upper member temporarily fixed by welding inside, and the root gap Is a lower part of the box column arranged in the state of being provided, a lower member having a flat upper surface or a diaphragm plate, an end tab used when welding and joining,
Made of ceramic,
A flat bottom surface that abuts the flat surface of the lower member,
A molten metal contact surface rising vertically from one side of this bottom surface,
A groove bottom surface contacting surface that is in contact with the bottom surface of the groove and is perpendicular to the molten metal contact surface at an angle corresponding to the groove angle, and the molten metal. A groove surface contact surface that extends obliquely upward from the upper side of the contact surface with respect to the molten metal contact surface at an angle corresponding to the groove angle, and faces the bottom surface,
A tab portion for one end of the left and right end portions of the groove provided with, and a tab portion for the other end symmetrical left and right with this tab portion are integrally configured,
When the backing metal is temporarily fixed to the upper member by welding, a tab portion for the left and right ends is provided over the groove bottom contact surface for avoiding a sealing bead formed inside the upper member. Is provided with a sealing bead avoiding portion which is a tapered portion or a curved concave portion,
An end tab that is characterized.
(2)
The end tab according to (1) above, wherein the ceramic is a mullite ceramic.
(3)
The end tab according to (1) or (2) above, wherein the total thickness is 10 to 20 mm.
本発明のエンドタブにおいては、上記したように、テーパー部または湾曲凹部であるシーリングビード回避部を、その開先底面接触面に亘って延びるように設けたので、溶接の際のエンドタブの機能を充分に発揮できる。 In the end tab of the present invention, as described above, since the sealing bead avoiding portion, which is the tapered portion or the curved concave portion, is provided so as to extend over the groove bottom contact surface, the function of the end tab at the time of welding is sufficient. Can be demonstrated to
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の第１実施態様によるエンドタブ１０について説明する。
図１、図２，図３、図４は、それぞれ、本発明の第１実施形態によるエンドタブの斜視図、正面図および左側面図である。
Hereinafter, the end tab 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1, 2, 3, and 4 are a perspective view, a front view, and a left side view, respectively, of an end tab according to the first embodiment of the present invention.
このエンドタブ１０は、ボックス柱１００の上部材１１０と下部材１２０とを溶接接合する際に用いられるものである。前記上部材１１０は、ボックス柱１００の溶接継手部における、ボックス柱の上方部分であり、下部周囲に、開先を形成するための傾斜面（開先面）１１２が設けられ、溶融メタルを受け止めるための裏当て金Ｂが、内側に仮付け溶接部Ｗ１、Ｗ２により仮止めされている（図１１）。前記下部材１２０は、前記上部材１１０に対し、ルートギャップＧが設けられた状態で配置されたボックス柱の溶接継手部の下方部分であり、通常、上面が平坦面１２２となっている。このエンドタブは、上部材の下部に平坦なダイヤフラム板を溶接する際にも用いられる。 The end tab 10 is used when welding the upper member 110 and the lower member 120 of the box column 100 by welding. The upper member 110 is an upper portion of the box column in the welded joint portion of the box column 100, and an inclined surface (groove surface) 112 for forming a groove is provided around the lower portion thereof to receive molten metal. The backing metal B for this is temporarily fixed to the inside by the temporary welding portions W1 and W2 (FIG. 11). The lower member 120 is a lower portion of the welded joint portion of the box column arranged with the root gap G provided with respect to the upper member 110, and the upper surface thereof is normally a flat surface 122. This end tab is also used when welding a flat diaphragm plate to the lower portion of the upper member.
前記仮付け溶接部Ｗ１、Ｗ２のうち、下側の溶接部Ｗ２は、溶接継手部において、開先空間Ｓに突出するシーリングビードとなっており、エンドタブを配置するためには何らかの対策が必要である。 Of the tack welds W1 and W2, the lower weld W2 is a sealing bead that projects into the groove space S at the weld joint, and some measures are required to dispose the end tabs. is there.
本エンドタブ１０は、セラミック、好ましくは熱衝撃性に強いムライト系セラミックで形成され、図１（Ｂ）に示したように、開先の左右端部の一方の端部用のタブ部分１０ｂ（左端部用）、およびこのタブ部分と左右対称な他方の端部用のタブ部分１０ａ（右端部用）を一体に構成してなるものである。以下、左端部用タブ部分１０ｂを代表させて説明する。なお、右端部用タブ部分１０ａの各部分については、対応する部分を示す参照数字に「ａ」を付してその説明を省略する。
前記タブ部分１０ｂは、前記下部材１２０の平坦面１２２に当接する平坦な底部面１２ｂ、この底部面１２ｂの一方の側辺１４ｂから垂直に立ち上がった溶融メタル接触面１６ｂ、前記底部面１２ｂの一方の端辺１４ｂから垂直に、前記溶融メタル接触面１６ｂに対して、開先角に対応する角度をもって立ち上がった、前記開先の底面に接触する開先底面接触面１８ｂ、および前記溶融メタル接触面１６ｂの上辺２０ｂから溶融メタル接触面１６ｂに対して開先角に対応する角度で斜め上方に延び、前記底部面１２ｂと対向した開先面接触面２２ｂを備えている。
なお、タブ部分の先端は、左右のタブ部分を連結する垂直面である連結面２４となっている。
The end tab 10 is formed of a ceramic, preferably a mullite ceramic having a high thermal shock resistance, and as shown in FIG. 1B, a tab portion 10b (left end for one end of the left and right ends of the groove). Part) and a tab part 10a (for the right end part) for the other end part which is bilaterally symmetric with this tab part. Hereinafter, the left end tab portion 10b will be described as a representative. In addition, about each part of the tab part 10a for right end parts, the reference numeral which shows a corresponding part is attached with "a", and the description is abbreviate|omitted.
The tab portion 10b includes a flat bottom surface 12b that abuts the flat surface 122 of the lower member 120, a molten metal contact surface 16b that rises vertically from one side 14b of the bottom surface 12b, and one of the bottom surfaces 12b. A groove bottom surface contact surface 18b that contacts the bottom surface of the groove and rises perpendicularly to the molten metal contact surface 16b from the end side 14b of the groove, and the molten metal contact surface. A groove surface contact surface 22b that extends obliquely upward from the upper side 20b of 16b with respect to the molten metal contact surface 16b at an angle corresponding to the groove angle and faces the bottom surface 12b is provided.
The tip of the tab portion is a connecting surface 24 that is a vertical surface that connects the left and right tab portions.
本エンドタブ１０の前記タブ部分１０ｂは、該エンドタブ１０をボックス柱の継手部に設置した際に、前記シーリングビードＷ２を回避する（干渉しないようにする）ためのシーリングビード回避部３０ｂを備えている。シーリングビード回避部３０ｂは、前記タブ部分の前記開先底面接触面１８ｂに亘って延びるテーパー部として形成されている。
このテーパー角は、前記底部面１２ｂに対して４０〜６０度であることが好ましい。
The tab portion 10b of the present end tab 10 is provided with a sealing bead avoiding portion 30b for avoiding (preventing interference) the sealing bead W2 when the end tab 10 is installed in the joint portion of the box pillar. . The sealing bead avoiding portion 30b is formed as a taper portion extending over the groove bottom surface contact surface 18b of the tab portion.
This taper angle is preferably 40 to 60 degrees with respect to the bottom surface 12b.
次に、図５〜図８を参照して、本発明の第２実施形態によるエンドタブ５０を説明する。図５〜図８は、第２実施形態によるエンドタブ５０の斜視図、正面図、平面図および左側面図であり、上述した第１実施形態によるエンドタブ１０の図１、図２，図３、図４に対応する図である。 Next, an end tab 50 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8 are a perspective view, a front view, a plan view and a left side view of the end tab 50 according to the second embodiment, and FIGS. 1, 2, 3, and 4 of the end tab 10 according to the first embodiment described above. It is a figure corresponding to FIG.
この第２実施形態によるエンドタブ５０は、湾曲状のシーリングビード回避部５２ａ、５２ｂを備えている。この湾曲は、円弧、楕円の一部、他の２次曲線等で形成される、円弧を採用した場合、曲率半径は、５〜８ｍｍが好ましい。
この第２実施形態によるエンドタブ５０は、シーリングビード回避部が湾曲状であること以外は、第１実施形態によるエンドタブと同じ形状であるので、これ以上の説明は省略する。
The end tab 50 according to the second embodiment includes curved sealing bead avoidance portions 52a and 52b. This curve is formed by an arc, a part of an ellipse, or another quadratic curve. When an arc is adopted, the radius of curvature is preferably 5 to 8 mm.
The end tab 50 according to the second embodiment has the same shape as the end tab according to the first embodiment except that the sealing bead avoiding portion has a curved shape, and therefore further description will be omitted.
本発明のエンドタブは、全体の厚さを１０〜２０ｍｍと、極めて薄くすることができる。本発明のエンドタブにおいては、上記したように材料として、熱衝撃性に強いムライト系セラミックを用いたことと、開先の左右端部用のタブ分を一体化して厚みをかせいだことによる。 The end tab of the present invention can be made extremely thin with a total thickness of 10 to 20 mm. In the end tab of the present invention, as described above, the mullite-based ceramic having high thermal shock resistance is used as the material, and the tab portions for the left and right ends of the groove are integrated to increase the thickness.
本発明の実施形態によるエンドタブ１０は、図９に示したように、ボックス柱継手部の一辺の開先の左右端部に設置され、この間の開先を用いて溶接接合する。 As shown in FIG. 9, the end tab 10 according to the embodiment of the present invention is installed at the left and right ends of the groove on one side of the box column joint portion, and is welded using the groove between them.
本発明のエンドタブにおいては、上記したように、テーパー部または湾曲凹部であるシーリングビード回避部を、その開先底面接触面に亘って延びるように設けたので、溶接部に正確に収まり、エンドタブの機能を充分に発揮できる。 In the end tab of the present invention, as described above, since the sealing bead avoiding portion, which is the tapered portion or the curved concave portion, is provided so as to extend over the groove bottom contact surface, the end portion of the end tab is accurately fitted in the welding portion. The function can be fully demonstrated.
１０：エンドタブ
１０ａ、１０ｂ：タブ部分
１２ｂ：底部面
１４ｂ：一方の側辺
１６ｂ：溶融メタル接触面
１８ｂ：開先底面接触面
２０ｂ：溶融メタル接触面の上辺
３０ｂ：シーリングビード回避部
Ｗ２ ：シーリングビード
10: end tabs 10a, 10b: tab portion 12b: bottom surface 14b: one side 16b: molten metal contact surface 18b: groove bottom contact surface 20b: upper edge 30b of molten metal contact surface: sealing bead avoidance portion W2: sealing bead
Claims (3)
セラミックで形成され、
前記下部材の平坦面に当接する平坦な底部面、
この底部面の一方の側辺から垂直に立ち上がった溶融メタル接触面、
前記底部面の一方の端辺から垂直に、前記溶融メタル接触面に対して、開先角に対応する角度をもって立ち上がった、前記開先の底面に接触する開先底面接触面、および
前記溶融メタル接触面の上辺から溶融メタル接触面に対して開先角に対応する角度で斜め上方に延び、前記底部面と対向した開先面接触面、
を備えた開先の左右端部の一方の端部用のタブ部分、およびこのタブ部分と左右対称な他方の端部用のタブ部分を一体に構成してなり、
前記上部材に裏当て金を溶接により仮止めする際に、前記上部材の開先内に形成されるシーリングビードを回避するための、前記左右端部用のタブ部分の前記開先底面接触面に亘って延び、テーパー部または湾曲凹部であるシーリングビード回避部を備えている、
ことを特徴とするエンドタブ。 It is the upper part of the box pillar, and the inclined surface for forming the groove is provided around the lower part, the backing metal for receiving the molten metal, the upper member temporarily fixed by welding inside, and the root gap Is a lower part of the box column arranged in the state of being provided, a lower member having a flat upper surface or a diaphragm plate, an end tab used when welding and joining,
Made of ceramic,
A flat bottom surface that abuts the flat surface of the lower member,
A molten metal contact surface rising vertically from one side of this bottom surface,
A groove bottom surface contacting the bottom surface of the groove, which is perpendicular to one end of the bottom surface and rises at an angle corresponding to the groove angle with respect to the molten metal contact surface, and the molten metal. A groove surface contact surface that extends obliquely upward from the upper side of the contact surface at an angle corresponding to the groove angle with respect to the molten metal contact surface and faces the bottom surface,
A tab portion for one end of the left and right ends of the groove provided with, and a tab portion for the other end symmetrical left and right with this tab portion are integrally configured,
When temporarily attaching a backing plate to the upper member by welding, the groove bottom surface contact surface of the tab portion for the left and right ends for avoiding a sealing bead formed in a groove of the upper member. And a sealing bead avoiding portion which is a tapered portion or a curved concave portion,
An end tab that is characterized.
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