JP2020080808A - Fishing line guide, and manufacturing method thereof - Google Patents
Fishing line guide, and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020080808A JP2020080808A JP2018224964A JP2018224964A JP2020080808A JP 2020080808 A JP2020080808 A JP 2020080808A JP 2018224964 A JP2018224964 A JP 2018224964A JP 2018224964 A JP2018224964 A JP 2018224964A JP 2020080808 A JP2020080808 A JP 2020080808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide ring
- prepreg
- frame
- fishing line
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
Description
本発明は、釣竿に装着されて釣糸を案内する釣糸ガイドに関し、特に、釣糸が挿通されるガイドリングとフレームとの固定形態に特徴を有する釣糸ガイドに関する。 The present invention relates to a fishing line guide which is mounted on a fishing rod and guides a fishing line, and more particularly to a fishing line guide which is characterized in that a guide ring through which the fishing line is inserted and a frame are fixed.
一般に、釣糸ガイドは、釣竿の外周面に装着されるフレームと、フレームに止着されて実際に釣糸が挿通されるガイドリングとを備える。前記フレームには、前記ガイドリングを保持するためのリング保持部と、釣竿の外表面に装着するための固定部とが一体形成されている。 Generally, a fishing line guide includes a frame mounted on the outer peripheral surface of a fishing rod, and a guide ring fixed to the frame and through which the fishing line is actually inserted. A ring holding portion for holding the guide ring and a fixing portion for mounting on the outer surface of the fishing rod are integrally formed on the frame.
前記リング保持部に保持されるガイドリングは一般に硬質金属やセラミックなどにより形成されるが、前記リング保持部に対するガイドリングの取り付けは、例えば、特許文献1に開示されるように、リング保持部の保持穴にガイドリングを手作業で圧入することによって行なわれ、あるいは、特許文献2に開示されるように、リング保持部の保持穴(リング装着孔)の内壁面に該壁面の周方向に沿って螺旋状の溝を形成し、この螺旋状の溝に接着剤を塗布した状態でガイドリングをリング保持部の保持穴に嵌め込むことによって行なわれる。 The guide ring held by the ring holding portion is generally formed of hard metal, ceramics, or the like, and the guide ring is attached to the ring holding portion by, for example, as disclosed in Patent Document 1, This is performed by manually press-fitting the guide ring into the holding hole, or, as disclosed in Patent Document 2, along the inner wall surface of the holding hole (ring mounting hole) of the ring holding portion along the circumferential direction of the wall surface. This is performed by forming a spiral groove by inserting the guide ring into the holding hole of the ring holding portion with the adhesive applied to the spiral groove.
しかしながら、特許文献1に開示されるように、リング保持部の保持穴にガイドリングを圧入する場合には、ガイドリングの製造上の寸法誤差に起因して、ガイドリングを保持穴に圧入することができない虞があり、あるいは、保持穴に取り付けたガイドリングが外れてしまう虞がある。 However, as disclosed in Patent Document 1, when the guide ring is press-fitted into the holding hole of the ring holding portion, the guide ring should be press-fitted into the holding hole due to a dimensional error in manufacturing the guide ring. The guide ring attached to the holding hole may come off.
一方、特許文献2に開示されるように、リング保持部の保持穴の螺旋状の溝に接着剤を塗布して保持穴にガイドリングを嵌め込む場合には、螺旋状の溝が接着剤を十分に溜め込んでおくことができるほどのものではないため、リング保持部に対してガイドリングを強固に接着させるべく接着剤の塗布量を多くすると、接着剤がリング保持部からはみ出し、そのはみ出した接着剤を拭き取るなどの後処理が新たに必要になる。また、はみ出した接着剤が残存したまま固化した場合には、その固化部分がその後の釣糸の挿通に支障を来す虞もある。或いは、螺旋状の溝に塗布される接着剤の粘度が高い場合には、螺旋状の溝に接着剤を完全に充填させることが難しく、リング保持部に対するガイドリングの接着力が低下してしまう場合もある。更にその場合、ガイドリングが小さいと、リング保持部の保持穴の中心に対してガイドリングの中心がずれてしまう虞がある。 On the other hand, as disclosed in Patent Document 2, when the adhesive is applied to the spiral groove of the holding hole of the ring holding portion and the guide ring is fitted into the holding hole, the spiral groove does not remove the adhesive. Since it is not something that can be stored sufficiently, if the amount of adhesive applied is increased to firmly adhere the guide ring to the ring holding part, the adhesive will stick out from the ring holding part and stick out. New post-treatment such as wiping off the adhesive is required. Further, if the adhesive that has run off is solidified while remaining, the solidified portion may interfere with the subsequent insertion of the fishing line. Alternatively, when the viscosity of the adhesive applied to the spiral groove is high, it is difficult to completely fill the spiral groove with the adhesive, and the adhesive force of the guide ring to the ring holding portion is reduced. In some cases. Further, in that case, if the guide ring is small, the center of the guide ring may be displaced from the center of the holding hole of the ring holding portion.
本発明は、上記した問題に基づいてなされたものであり、ガイドリングの寸法誤差の影響を受けることなく接着剤を伴わなくてもガイドリングをリング保持部に対して強固に且つ精度良く固定できる釣糸ガイド及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made based on the above-mentioned problems, and can firmly and accurately fix the guide ring to the ring holding portion without being affected by a dimensional error of the guide ring and without an adhesive. An object of the present invention is to provide a fishing line guide and a manufacturing method thereof.
上記した課題を解決するために、本発明は、釣竿の外周面に装着されるとともに強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグによって形成されるフレームと、前記フレームのリング保持部に保持されるとともに釣糸が挿通されるガイドリングとを備える釣糸ガイドであって、前記フレームと前記ガイドリングとの一体成形時の成形圧による前記合成樹脂の流動によって前記強化繊維が前記ガイドリングに係止固定されて成る係止固定部を有することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention holds a frame formed by a prepreg formed by impregnating a reinforcing resin with a synthetic resin and attached to an outer peripheral surface of a fishing rod, and a ring holding portion of the frame. And a guide ring through which a fishing line is inserted, wherein the reinforcing fiber is locked and fixed to the guide ring by the flow of the synthetic resin due to a molding pressure when integrally molding the frame and the guide ring. It is characterized in that it has a locking and fixing part formed by.
上記構成によれば、フレームとガイドリングとが、圧入ではなく或いは接着剤による接着固定でもなく、フレームとガイドリングとの一体成形時の成形圧による合成樹脂の流動によって強化繊維がガイドリングに係止固定されて成る係止固定部によって一体的に取り付け固定されているため、ガイドリングの寸法誤差の影響を受けることなく接着剤を伴わなくてもガイドリングをリング保持部に対して強固に且つ精度良く固定できる。 According to the above configuration, the frame and the guide ring are not press-fitted or adhesively fixed by an adhesive, and the reinforcing fibers are engaged with the guide ring by the flow of the synthetic resin due to the molding pressure when integrally molding the frame and the guide ring. Since it is integrally attached and fixed by the locking and fixing part that is fixed and fixed, the guide ring is firmly attached to the ring holding part without being affected by the dimensional error of the guide ring and without adhesive. Can be fixed accurately.
すなわち、本発明によれば、リング保持部にガイドリングを圧入せずに済むため、ガイドリングの製造上の寸法誤差に起因するガイドリングの取り付け不能又はガイドリングの脱落といった不都合を回避できる。また、本発明によれば、接着剤を伴わないため、リング保持部からの接着剤のはみ出し及びそれに伴う接着剤の拭き取り処理を回避できる。更に、残存する接着剤の固化に伴って釣糸の挿通に支障を来たすこともなくなり、また、接着不良によるガイドリングの接着固定力の低下を招くこともない。また、成形時にガイドリングの心出しを行なうことにより、リング保持部の保持穴の中心に対してガイドリングの中心がずれるといった不都合も回避可能となる。結果として、圧入及び接着固定作業を排除できることから、フレームに対するガイドリングの取り付けを自動化することも可能となる。 That is, according to the present invention, since it is not necessary to press-fit the guide ring into the ring holding portion, it is possible to avoid the inconvenience of the guide ring being unable to be attached or the guide ring coming off due to a dimensional error in manufacturing the guide ring. Further, according to the present invention, since the adhesive is not involved, it is possible to avoid the protrusion of the adhesive from the ring holding portion and the accompanying wiping process of the adhesive. Further, the solidification of the remaining adhesive does not hinder the insertion of the fishing line, and the adhesive fixing force of the guide ring does not decrease due to defective adhesion. Further, by centering the guide ring during molding, it is possible to avoid the inconvenience that the center of the guide ring deviates from the center of the holding hole of the ring holding portion. As a result, since the press-fitting and the adhesive fixing work can be eliminated, it becomes possible to automate the attachment of the guide ring to the frame.
なお、上記構成において、ガイドリングの素材は問わない。例えばガイドリングが金属やセラミック等によって形成されてもよい。また、上記構成において、係止固定部の形態、すなわち、合成樹脂の流動に伴うガイドリングに対する強化繊維の係止固定形態は、どのような形態であってもよい。例えば、成形形態やガイドリングの形状又は素材などに応じて、強化繊維が合成樹脂と共にガイドリングの内側(例えば、ガイドリングの外周の環状凹溝内など)に入り込むような形態であってもよく、或いは、強化繊維が合成樹脂と共にガイドリングの外周縁上に乗り上がる又は食い込むような形態であってもよい。 In the above structure, the guide ring may be made of any material. For example, the guide ring may be made of metal or ceramic. Further, in the above-mentioned configuration, the form of the locking fixing portion, that is, the locking fixing form of the reinforcing fiber to the guide ring accompanying the flow of the synthetic resin may be any form. For example, depending on the shape of the molding, the shape or material of the guide ring, etc., the reinforcing fibers may enter the inside of the guide ring together with the synthetic resin (for example, in the annular groove on the outer circumference of the guide ring). Alternatively, the reinforcing fibers may be mounted on or cut into the outer peripheral edge of the guide ring together with the synthetic resin.
また、上記構成において、プリプレグを形成する強化繊維は、プリプレグの補強効果を高めるべく、フレームのリング保持部の幅寸法よりも長い、例えばガイドリング外径よりも長い2.0mm以上の長さの長繊維であることが好ましく、また、ガイドリングに対する係止固定を促進させるべく合成樹脂の流動方向(MD)に対して垂直な方向(TD)に延びる繊維を少なくとも含むことが望ましい。また、プリプレグの形態も任意である。例えば、プリプレグは、所定形状のフレームを成形できれば、板状のシートであってもよく、或いは、柱状体(例えば中実体)や管状体であっても構わない。或いは、プリプレグ自体がそのままフレームの形状を成していてもよい。そのようなフレーム形状のプリプレグは、切断加工、ミシン加工等を含む様々な成形手法によって実現できる。 Further, in the above structure, the reinforcing fibers forming the prepreg have a length of 2.0 mm or more longer than the width dimension of the ring holding portion of the frame, for example, 2.0 mm or more longer than the outer diameter of the guide ring in order to enhance the reinforcing effect of the prepreg. It is preferably a long fiber, and at least a fiber extending in a direction (TD) perpendicular to the flow direction (MD) of the synthetic resin is desirable to promote locking and fixing to the guide ring. Moreover, the form of the prepreg is also arbitrary. For example, the prepreg may be a plate-shaped sheet, or a columnar body (for example, solid body) or a tubular body as long as it can form a frame having a predetermined shape. Alternatively, the prepreg itself may directly form the shape of the frame. Such a frame-shaped prepreg can be realized by various molding methods including cutting and sewing.
また、上記構成では、ガイドリングとフレームとがプレス成形によって一体的に熱融着又は熱接着されていることが好ましい。これによれば、ガイドリングとフレームとの強固な一体成形を効果的に実現できる。また、上記構成では、接着作用を有するプライマーがフレームとガイドリングとの間に介在してもよい。これによれば、ガイドリングとフレームとの固定強度を更に一層高めることができる。 Further, in the above configuration, it is preferable that the guide ring and the frame are integrally heat-sealed or heat-bonded by press molding. According to this, the strong integral molding of the guide ring and the frame can be effectively realized. Further, in the above configuration, a primer having an adhesive action may be interposed between the frame and the guide ring. According to this, the fixing strength between the guide ring and the frame can be further increased.
また、上記構成では、プリプレグが繊維強化樹脂の積層体によって形成されてもよく、また、プリプレグの合成樹脂が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂であってもよい。この場合、積層体は、3〜15個の層によって形成されることが好ましく、また、積層体を形成する最も外側の層は、織布層又はフレームの外周に沿って延在する繊維を含む層であることが好ましい。最外層を織布層にすると、強度向上及び構造的安定性を確保でき、また、最外層がフレームの外周に沿って延在する繊維を含むと、ガイドリングに対する強化繊維の係止固定の促進に寄与できるとともに、強度向上を図ることができる。 Further, in the above configuration, the prepreg may be formed of a laminated body of fiber reinforced resin, and the synthetic resin of the prepreg may be a thermosetting resin or a thermoplastic resin. In this case, the laminate is preferably formed by 3 to 15 layers, and the outermost layer forming the laminate comprises woven layers or fibers extending along the outer circumference of the frame. It is preferably a layer. If the outermost layer is a woven fabric layer, strength and structural stability can be ensured, and if the outermost layer includes fibers extending along the outer periphery of the frame, the fastening and fixing of the reinforcing fibers to the guide ring is promoted. It is possible to contribute to the above and to improve the strength.
また、本発明は、前述した特徴を有する釣糸ガイドの製造方法も提供する。 The present invention also provides a method for manufacturing a fishing line guide having the characteristics described above.
本発明によれば、ガイドリングの寸法誤差の影響を受けることなく接着剤を伴わなくてもガイドリングをリング保持部に対して強固に且つ精度良く固定できる釣糸ガイド及びその製造方法が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fishing line guide which can be firmly and accurately fixed to a ring holding|maintenance part without being affected by the dimensional error of a guide ring and without an adhesive agent, and its manufacturing method can be obtained.
以下、本発明に係る釣糸ガイドの一実施形態について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。なお、添付図面において、図1の矢印A方向は、釣糸ガイドが釣竿に装着された際、釣竿の軸長方向と一致しており、また、図3は、元竿側から穂先竿側を見た図となっている。 An embodiment of a fishing line guide according to the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings. In the attached drawings, the direction of arrow A in FIG. 1 corresponds to the axial length direction of the fishing rod when the fishing line guide is attached to the fishing rod, and FIG. 3 shows the tip rod side viewed from the original rod side. It has become a figure.
図1〜図3に示されるように、釣糸ガイド1は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ(以下、単にプリプレグと称する)によって形成されるフレーム3を備える(プリプレグの構成、及び、フレーム3の詳細な製造方法については後述する)。このフレーム3は、釣竿(竿管)40(図3参照)の外表面に装着される固定部5と、釣糸が挿通されるガイドリング6が取り付け保持されるリング保持部7と、リング保持部7と固定部5との間を連結する支脚部8とを有する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the fishing line guide 1 includes a frame 3 formed by a fiber-reinforced prepreg (hereinafter, simply referred to as prepreg) in which reinforcing fibers are impregnated with a synthetic resin (a structure of the prepreg, and A detailed manufacturing method of the frame 3 will be described later). The frame 3 includes a fixing portion 5 mounted on the outer surface of a fishing rod (rod tube) 40 (see FIG. 3 ), a ring holding portion 7 to which a guide ring 6 through which a fishing line is inserted is attached and held, and a ring holding portion. It has a supporting leg portion 8 that connects between 7 and the fixed portion 5.
固定部5は、フレーム3の下端において、釣竿40の表面に固定される部位であり、本実施形態では軸長方向に延び、その裏側の当接面5aが釣竿40の表面に載置された状態で、糸止め、接着等によって固定される。 The fixing portion 5 is a portion fixed to the surface of the fishing rod 40 at the lower end of the frame 3, extends in the axial direction in the present embodiment, and the contact surface 5a on the back side thereof is placed on the surface of the fishing rod 40. In this state, it is fixed by thread fastening, adhesion, etc.
リング保持部7は、釣竿40の表面から離間した状態で釣糸を案内させるべく、ガイドリング6を止着させる部位である。リング保持部7には、ガイドリング6を一体に取り付けるための開口(保持穴)7aが形成されており、全体として略円形の外形状を備えている。また、開口7aに一体に取り付けられるガイドリング6は、円環状に形成され、その内周面である釣糸案内面6a部分での摺動抵抗が小さい材料、例えば、チタン、アルミ、SUS、セラミックス等によって形成される。なお、図1〜図3に示されるガイドリング6は、金属製であり、その外周面に環状凹溝6bを有する。また、このようなガイドリング6は、後述するように、フレーム3が前記プリプレグにより一体形成された後、リング保持部7の開口7aに対応するプリプレグの部位に位置決めされた状態でプリプレグと一体成形される。 The ring holding portion 7 is a portion to which the guide ring 6 is fixed so as to guide the fishing line in a state of being separated from the surface of the fishing rod 40. The ring holding portion 7 is formed with an opening (holding hole) 7a for integrally mounting the guide ring 6, and has a substantially circular outer shape as a whole. Further, the guide ring 6 integrally attached to the opening 7a is formed in an annular shape, and a material having a small sliding resistance on the fishing line guide surface 6a which is the inner peripheral surface thereof, such as titanium, aluminum, SUS, ceramics, or the like. Formed by. The guide ring 6 shown in FIGS. 1 to 3 is made of metal and has an annular groove 6b on its outer peripheral surface. In addition, as described later, such a guide ring 6 is integrally formed with the prepreg in a state where the frame 3 is integrally formed with the prepreg and then positioned at a portion of the prepreg corresponding to the opening 7a of the ring holding portion 7. To be done.
また、支脚部8は、ガイドリング6を釣竿の表面から離間させるように、固定部5とリング保持部7とを連結する部位である。 Further, the supporting leg portion 8 is a portion that connects the fixing portion 5 and the ring holding portion 7 so that the guide ring 6 is separated from the surface of the fishing rod.
なお、フレーム3には、少なくとも1つ以上の屈曲部が形成されている。本実施形態では、固定部5と支脚部8との間の境界部分に第1屈曲部10aが形成され、更に、支脚部8のリング保持部7側に、第1屈曲部10aよりも緩やかに屈曲した第2屈曲部10bが形成されている。この場合、前記境界部分は、実際に釣竿の外表面に対して固定状態となる固定部5の端部から、リング保持部7に向けて立ち上がる領域が該当する。 In addition, at least one or more bent portions are formed on the frame 3. In the present embodiment, the first bent portion 10a is formed at the boundary between the fixed portion 5 and the supporting leg portion 8, and further, on the ring holding portion 7 side of the supporting leg portion 8 more gently than the first bent portion 10a. A second bent portion 10b that is bent is formed. In this case, the boundary portion corresponds to a region that rises from the end portion of the fixing portion 5 that is actually fixed to the outer surface of the fishing rod toward the ring holding portion 7.
また、フレーム3は、後述するように、屈曲部10a,10bが形成された状態のプリプレグ(加熱成形後は板状体となっている)から、プレス加工等によって形成されるが、その際、所定の外形を有するように形成される。本実施形態では、図2に示されように、フレーム3は、固定部5の端部から第1屈曲部10aを介して立ち上がる支脚部8が上方に移行するにしたがって次第に幅広となっており、この支脚部8は、ガイドリング6が一体に取り付けられる開口7aが形成された略円形のリング保持部7に一体的に連結される。この場合、図示のように、支脚部8には、軽量化を図るために、開口(肉抜き)8aを形成しておいてもよい。 Further, as will be described later, the frame 3 is formed by pressing or the like from a prepreg in which bent portions 10a and 10b are formed (which is a plate-like body after heat molding). It is formed to have a predetermined outer shape. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the frame 3 is gradually widened as the supporting leg portion 8 rising from the end portion of the fixed portion 5 via the first bent portion 10a is moved upward, The supporting leg portion 8 is integrally connected to a substantially circular ring holding portion 7 having an opening 7a in which the guide ring 6 is integrally attached. In this case, as shown in the drawing, the supporting leg portion 8 may be formed with an opening (thickening) 8a in order to reduce the weight.
次に、前述した形態のフレーム3を形成する方法について説明する。まず最初に、全体的な製造工程について説明する。 Next, a method of forming the frame 3 having the above-described form will be described. First, the overall manufacturing process will be described.
前述したように、フレーム3は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグによって形成される。この場合、プリプレグは、例えば、炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態或いは編成されたシート状に構成されており、熱硬化性樹脂(例えば、エポキシ樹脂)や熱可塑性樹脂(例えば、ナイロン)をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。 As described above, the frame 3 is formed by the prepreg in which the reinforcing fiber is impregnated with the synthetic resin. In this case, the prepreg is, for example, configured in a state in which reinforcing fibers such as carbon fibers and glass fibers are aligned in a predetermined direction or in the form of a knitted sheet, and a thermosetting resin (for example, epoxy resin) or It has a structure in which a thermoplastic resin (for example, nylon) is impregnated as a matrix resin.
最初に、前述したようなプリプレグを所定形状に裁断し、これを複数層となるように重ね合わせる。重ね合わせるプリプレグの枚数(層数)や、個々のプリプレグの構成については特に限定されることはないが、前述したように、フレーム3に屈曲部10a,10bを形成すること、使用時においてフレーム3には負荷が加わること、装着される釣竿の特性や装着部分等を考慮し、プリプレグの種類や重ねる条件が任意に調整される。 First, the prepreg as described above is cut into a predetermined shape, and these are laminated so as to form a plurality of layers. The number of prepregs to be superposed (the number of layers) and the configuration of each prepreg are not particularly limited, but as described above, the bent portions 10a and 10b are formed in the frame 3, and the frame 3 is used at the time of use. In consideration of the load applied, the characteristics of the fishing rod to be mounted, the mounting portion, and the like, the type of prepreg and the overlapping condition are arbitrarily adjusted.
このように積層されるプリプレグ(プリフォーム)は、ガイドリング6と共に図7に示されるようなプレス成形用の金型50内にセットされる。本実施形態の金型50は、上下に型割りされる上型(第2の金型)51と下型(第1の金型)52によって構成されており、積層されたプリプレグ(符号20で示されている)が下型52の所定位置にセットされる。この場合、下型52には、ガイドリング6を嵌着して心出しするための凸部52cが設けられ、凸部52cに嵌着されたガイドリング6の周囲にリング保持部7の開口7aに対応するプリプレグ20の部位が位置決めされる。言い換えると、プリプレグ20が下型52内にセットされるとともに、リング保持部7の開口(保持穴)7aを形成するプリプレグ20の部位にガイドリング6がセットされる。 The prepreg (preform) thus laminated is set together with the guide ring 6 in the mold 50 for press molding as shown in FIG. The mold 50 of the present embodiment is composed of an upper mold (second mold) 51 and a lower mold (first mold) 52 that are divided into upper and lower molds, and are stacked prepregs (reference numeral 20). (Shown) is set in place on the lower mold 52. In this case, the lower die 52 is provided with a convex portion 52c for fitting and aligning the guide ring 6, and the opening 7a of the ring holding portion 7 is provided around the guide ring 6 fitted in the convex portion 52c. The part of the prepreg 20 corresponding to is positioned. In other words, the prepreg 20 is set in the lower mold 52, and the guide ring 6 is set at the site of the prepreg 20 forming the opening (holding hole) 7a of the ring holding portion 7.
また、このような位置決めを容易にするとともにその後のプレス成形に伴う材料の流動を促進するために、プリプレグ20のリング保持部7の開口7aの内径は、ガイドリング6の外径よりも0.1〜0.5mm大きく設定され、また、図8にも明確に示されるように、下型52には、ガイドリング6の外周端縁を保持するための環状の段部52dが凸部52cの周囲に設けられる。更に、下型52には、プリプレグ20の屈曲部10a,10bが載置される位置に屈曲形成凸部52a,52bが形成され、それに応じて、上型51にも、屈曲形成凸部52a,52bに対応する位置に屈曲形成凹部51a,51bが形成されている。なお、金型50の成形面領域には離型剤がコーティングされる。また、プリプレグ20とガイドリング6との固定強度を高めるために、接着作用を有するプライマーがプリプレグ20(フレーム3)とガイドリング6との間に介在されてもよい。 Further, in order to facilitate such positioning and promote the flow of the material accompanying the subsequent press molding, the inside diameter of the opening 7a of the ring holding portion 7 of the prepreg 20 is smaller than the outside diameter of the guide ring 6. It is set to be larger by 1 to 0.5 mm, and as clearly shown in FIG. 8, the lower die 52 has an annular step portion 52d for holding the outer peripheral edge of the guide ring 6 of the convex portion 52c. It is provided around. Further, the lower mold 52 is formed with the bend forming protrusions 52a and 52b at positions where the bend portions 10a and 10b of the prepreg 20 are placed, and accordingly, the upper mold 51 is also provided with the bend forming protrusions 52a and 52b. Bending formation recesses 51a and 51b are formed at positions corresponding to 52b. The mold surface of the mold 50 is coated with a release agent. In addition, a primer having an adhesive action may be interposed between the prepreg 20 (frame 3) and the guide ring 6 in order to increase the fixing strength between the prepreg 20 and the guide ring 6.
また、このように下型52にセットされる積層構造のプリプレグ20は、図8の(a)に模式的に示されているが、リング保持部7の開口7aが予め形成されており、一度に全体を重ね合わせた状態で下型52にセットされてもよく、或いは、1枚ずつセットされる等、複数回に分けて積層されてもよい。なお、本実施形態では、前述のように、金型50を上下割りにしているため、プリプレグ20を下型52に載置して、金型の形状に合わせて所定形状に保持されるが、勿論、金型については、一例を示したに過ぎず、型割りの方向については、左右方向としたり、傾斜方向にする等、任意の形態にすることが可能である。例えば、支脚部8が2つあるような釣糸ガイド場合には、上型51が左右に分割されてもよい。 Further, the laminated prepreg 20 set in the lower mold 52 as described above is schematically shown in FIG. 8A, but the opening 7a of the ring holding portion 7 is formed in advance, and May be set in the lower mold 52 in a state of being entirely overlapped with each other, or may be stacked in plural times such as set one by one. In this embodiment, since the mold 50 is divided into upper and lower parts as described above, the prepreg 20 is placed on the lower mold 52 and held in a predetermined shape according to the shape of the mold. Of course, the mold is merely an example, and the mold splitting direction can be any direction such as a left-right direction or an inclined direction. For example, in the case of a fishing line guide having two supporting legs 8, the upper die 51 may be divided into left and right.
そして、このようにプリプレグ20及びガイドリング6を下型52にセットした後、プリプレグ20の合成樹脂が流動して強化繊維がガイドリング6に係止固定されるようにプリプレグ20及びガイドリング6に対して上型51を押し付けることによりプリプレグ20とガイドリング6とを一体的に加圧成形する。具体的には、本実施形態の場合、この加圧成形によって、図8の(b)に示されるように、プリプレグ20及びガイドリング6がその厚さ方向Tで圧縮され、プリプレグ20の強化繊維20aが合成樹脂20bと共にガイドリング6の外周の環状凹溝6b内に入り込むようになる。これにより、釣糸ガイド1には、フレーム(プリプレグ20)3とガイドリング6との一体成形時の成形圧による合成樹脂20bの流動によって強化繊維20aがガイドリング6に係止固定されて成る係止固定部19が形成される。また、このような加圧成形では、合成樹脂20bの流動によって強化繊維20aの密度が高くなり、応力集中し易い屈曲した釣糸ガイド本体の強度が向上する。なお、本実施形態では、プリプレグ20の補強効果を高めるとともに合成樹脂20bの流動に伴うガイドリング6に対する強化繊維20aの係止固定に寄与するべく、強化繊維20aが、フレーム3のリング保持部7の幅寸法H(図2も参照)よりも長い、例えばガイドリング6の外径よりも長い2.0mm以上の長さの長繊維であることが好ましい。 Then, after setting the prepreg 20 and the guide ring 6 in the lower mold 52 in this way, the synthetic resin of the prepreg 20 flows and the prepreg 20 and the guide ring 6 are fixed to the guide ring 6 so that the reinforcing fibers are locked and fixed. By pressing the upper mold 51 against it, the prepreg 20 and the guide ring 6 are integrally pressure-molded. Specifically, in the case of the present embodiment, the pressure molding causes the prepreg 20 and the guide ring 6 to be compressed in the thickness direction T as shown in FIG. 8B, and the reinforcing fiber of the prepreg 20 is compressed. 20a and the synthetic resin 20b enter into the annular groove 6b on the outer periphery of the guide ring 6. As a result, the fishing line guide 1 is locked with the reinforcing fiber 20a locked and fixed to the guide ring 6 by the flow of the synthetic resin 20b due to the molding pressure when the frame (prepreg 20) 3 and the guide ring 6 are integrally molded. The fixed portion 19 is formed. Further, in such pressure molding, the density of the reinforcing fibers 20a increases due to the flow of the synthetic resin 20b, and the strength of the bent fishing line guide main body where stress concentrates easily is improved. In the present embodiment, in order to enhance the reinforcing effect of the prepreg 20 and contribute to the locking and fixing of the reinforcing fiber 20a with respect to the guide ring 6 due to the flow of the synthetic resin 20b, the reinforcing fiber 20a serves as the ring holding portion 7 of the frame 3. It is preferable that the long fibers have a length of 2.0 mm or more longer than the width dimension H (see also FIG. 2) of, for example, longer than the outer diameter of the guide ring 6.
その後、加熱工程を施し、合成樹脂20b(マトリックス樹脂)を成形(これにより、ガイドリング6とフレーム3(プリプレグ20)とが熱融着又は熱接着される)した後、成形品(屈曲部10a,10bとガイドリング6とを伴う板状体30(図5参照)となっている)を金型50から取り出す。 After that, a heating step is performed to mold the synthetic resin 20b (matrix resin) (which causes the guide ring 6 and the frame 3 (prepreg 20) to be heat-sealed or heat-bonded), and then the molded product (the bent portion 10a). , 10b and the guide ring 6 as a plate-like body 30 (see FIG. 5) are taken out from the mold 50.
次に、板状体30から所定の形状となるようにフレーム3を切り出す。前述したように、プリプレグ20は、加熱処理後に屈曲部10a,10bが形成された板状体30となっているため、プレス加工による切り出し、液体(ウォータージェット等)による切り出し、或いは刃具(エンドミル等)による切り出し等、任意の方法を採用することで、図5に示される1枚の板状体30から複数のフレーム3を切り出すことが可能となり、軽量で高強度の釣糸ガイドを効率良く製造することが可能となる。 Next, the frame 3 is cut out from the plate-shaped body 30 so as to have a predetermined shape. As described above, since the prepreg 20 is the plate-shaped body 30 in which the bent portions 10a and 10b are formed after the heat treatment, cutting by press working, cutting by liquid (water jet, etc.), or cutting tool (end mill, etc.) It is possible to cut out a plurality of frames 3 from one plate-shaped body 30 shown in FIG. 5 by adopting an arbitrary method such as cutting out according to ), and efficiently manufacture a lightweight and high-strength fishing line guide. It becomes possible.
なお、この加工時において、フレーム3の基本的な外形状、すなわち、開口8aを有する支脚部8等を同時に形成することが好ましいが、これらを別々の工程で形成しても良い。また、板状体30に関しては、一枚の単純な平面形状に限らず、積層厚さを位置によって変化させたり、板状部分が複数方向に延びる形状(T字形状や逆Y字形状等)としたり、曲面形状を含んでいたり、更には、複数の板状の部分が組み合わされていてもよい。 In addition, at the time of this processing, it is preferable to simultaneously form the basic outer shape of the frame 3, that is, the supporting leg portion 8 having the opening 8a, but these may be formed in separate steps. Further, the plate-shaped body 30 is not limited to one simple planar shape, and the laminated thickness may be changed depending on the position, or the plate-shaped portion may extend in a plurality of directions (T-shaped, inverted Y-shaped, etc.). And may include a curved surface shape, and further, a plurality of plate-shaped portions may be combined.
次に、必要に応じて細部加工を施す。この細部加工は、例えば、固定部5の形状を釣竿に載置し易いように曲面状に形成したり、糸巻き・糸止めし易いように、固定部の端部を研磨等することが該当する。 Next, detailed processing is performed as needed. This detailed processing corresponds to, for example, forming the shape of the fixed portion 5 into a curved surface so that it can be easily placed on a fishing rod, or polishing the end portion of the fixed portion so that it is easy to wind or fix the thread. ..
次に、フレーム3の表面処理を施す。例えば、バレル加工を施すことで、表面のバリを除去すると共に、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨を施す。この研磨の程度については、釣糸ガイドのサイズや形状、材質特性などによって研磨剤や研磨時間などを任意に調整することが可能である。このようなバレル加工を施すことにより、強化繊維を切断することなく、フレーム3を研磨することが可能となり、強度の安定化が図れると共に、外観の優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。 Next, the surface treatment of the frame 3 is performed. For example, barrel processing is performed to remove surface burrs and finish polishing to the extent that surface gloss is obtained. With respect to the degree of polishing, it is possible to arbitrarily adjust the polishing agent, polishing time, etc., depending on the size and shape of the fishing line guide, material characteristics, and the like. By performing such barrel processing, the frame 3 can be polished without cutting the reinforcing fibers, the strength can be stabilized, and a fishing line guide with an excellent appearance can be obtained.
なお、このような研磨工程を施すに際しては、フレームの表面に強化繊維が一部露出しマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、研磨表面の光沢をより一層向上することが可能となる。 When performing such a polishing step, it is preferable to perform polishing so that the reinforcing fibers are partially exposed and the matrix resin partially remains on the surface of the frame. By doing so, it becomes possible to further improve the gloss of the polished surface.
次に、必要に応じて、フレーム3の全体又は一部分に被膜を形成する。例えば、外観向上やフレーム本体の保護のために塗装を行なうことや、金属やセラミックスを蒸着等することも可能である。 Next, a coating is formed on all or part of the frame 3 as needed. For example, it is possible to perform coating for the purpose of improving the appearance and protection of the frame body, or vapor-depositing metal or ceramics.
なお、本実施形態では、プレス成形時に金型50にセットされるプリプレグが板状のプリプレグシートであるが、セットされるプリプレグ自体がそのままフレーム3の形状を成していてもよい。そのようなフレーム形状のプリプレグは、切断加工、ミシン加工等を含む様々な成形手法によって実現できる。 In the present embodiment, the prepreg set in the mold 50 during press molding is a plate-shaped prepreg sheet, but the set prepreg itself may have the shape of the frame 3 as it is. Such a frame-shaped prepreg can be realized by various molding methods including cutting and sewing.
次に、前述のようなプリプレグ20によってフレーム3を形成するに際して、そのプリプレグ20の好ましい配置態様等について説明する。 Next, when forming the frame 3 with the prepreg 20 as described above, a preferable arrangement mode of the prepreg 20 will be described.
本実施形態のフレーム3は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを積層した複数の繊維強化樹脂層から構成されている。本実施形態では、一例として、図4に示されるように、釣竿の軸長方向に沿って強化繊維を引き揃えた軸長方向繊維樹脂層21と、釣竿の軸長方向に対して所定の角度を有する交差方向に強化繊維を引き揃えた斜向繊維樹脂層22a,22bと、強化繊維を編成した織布層23とを有する。 The frame 3 of the present embodiment is composed of a plurality of fiber reinforced resin layers in which prepregs in which reinforcing fibers are impregnated with synthetic resin are laminated. In the present embodiment, as an example, as shown in FIG. 4, an axial length direction fiber resin layer 21 in which reinforcing fibers are aligned along the axial length direction of the fishing rod and a predetermined angle with respect to the axial length direction of the fishing rod. And oblique fiber resin layers 22a and 22b in which reinforcing fibers are aligned in the crossing direction, and a woven fabric layer 23 in which reinforcing fibers are knitted.
具体的には、本実施形態では、フレーム3の厚さの中間位置となる中立軸エリア(図4において、中立軸をXで示す)に、強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグによって軸長方向繊維樹脂層21が配設され、その外側(両側)に、軸長方向に対して所定の角度(傾斜角度は任意であるが15〜75度が好ましく、より好ましくは30〜60度)に強化繊維を引き揃えたプリプレグによって斜向繊維樹脂層22a,22bが配設され、更に、最外層(両側の全面となっているが部分的に最外となる領域でもよい)に強化繊維を編成したプリプレグによって織布層23が配設されている。なお、前記軸長方向繊維樹脂層21は、複数層(1層〜4層)あっても良い(積層体は全体として3〜20個の層によって形成されることが好ましい)。また、前記斜向繊維樹脂層22a,22bについては、それぞれの層における強化繊維の指向方向は異なっていてもよい。 Specifically, in the present embodiment, in the neutral axis area (the neutral axis is indicated by X in FIG. 4), which is an intermediate position of the thickness of the frame 3, the axis is formed by the prepreg in which the reinforcing fibers are aligned in the axial direction. A long direction fiber resin layer 21 is provided, and a predetermined angle (the tilt angle is arbitrary but preferably 15 to 75 degrees, more preferably 30 to 60 degrees) with respect to the axial direction on the outside (both sides) thereof. The oblique fiber resin layers 22a and 22b are arranged by the prepreg in which the reinforcing fibers are aligned with each other, and the reinforcing fibers are further provided in the outermost layer (the entire surface on both sides, but it may be a partially outermost area). The woven fabric layer 23 is arranged by the knitted prepreg. The axial length direction fiber resin layer 21 may have a plurality of layers (1 to 4 layers) (the laminated body is preferably formed of 3 to 20 layers as a whole). Further, regarding the oblique fiber resin layers 22a and 22b, the directions of the reinforcing fibers in the respective layers may be different.
このように最外層に織布層23(編み込んで編成された強化繊維20a”)を配置した釣糸ガイド1は図6の(b)にも示されているが、ガイドリング6に対する強化繊維の係止固定の促進に寄与できるとともに強度向上を図ることができるように、最外層が図6の(a)に示されるようにフレーム3の外周に沿って延在する繊維20a’を含む層であってもよい。いずれにしても、プリプレグ20は、ガイドリング6に対する強化繊維の係止固定を促進させるべく合成樹脂の流動方向に沿って延びる繊維を少なくとも含む。 The fishing line guide 1 in which the woven fabric layer 23 (the reinforcing fibers 20a″ knitted and knitted) is arranged as the outermost layer in this manner is also shown in FIG. 6(b). The outermost layer is a layer containing fibers 20a′ extending along the outer periphery of the frame 3 as shown in FIG. 6(a) so as to contribute to the promotion of the fastening and to improve the strength. In any case, the prepreg 20 includes at least fibers extending along the flow direction of the synthetic resin so as to promote locking and fixing of the reinforcing fibers to the guide ring 6.
このように、繊維強化樹脂製の釣糸ガイド1を形成するに際しては、フレーム3自体を平面視した際、少なくとも三方向に強化繊維が指向した状態となるようなプリプレグを選択し、積層することが好ましい。すなわち、強化繊維の指向方向を三方向以上とすることで、効率良く、軽量で強度的に優れた釣糸ガイドを形成することが可能となる。 Thus, when forming the fishing line guide 1 made of fiber reinforced resin, it is possible to select and stack prepregs such that the reinforcing fibers are oriented in at least three directions when the frame 3 itself is viewed in plan. preferable. That is, by setting the directional directions of the reinforcing fibers in three or more directions, it is possible to efficiently form a lightweight and strong fishing line guide.
前述のプリプレグの配置構成のように、フレーム3の最外層に織布層23を配設することは有効である。これは、フレーム3の表面が、他物と接触し易く、剥離などし易い部分であること、及び、実釣時において、釣糸の張力によってフレームが撓む等、フレーム端部から強化繊維が剥離したり、破損する可能性があることから、この表面領域に強化繊維が編成された織布層を配設しておくことで、強化繊維の裂けや剥離が効果的に防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになるからである。 It is effective to dispose the woven fabric layer 23 as the outermost layer of the frame 3 as in the arrangement of the prepreg described above. This is because the surface of the frame 3 is a portion that easily comes into contact with other objects and easily peels off, and during actual fishing, the tension of the fishing line causes the frame to bend, etc. Since it may be damaged or damaged, disposing the woven fabric layer in which the reinforcing fibers are knitted in this surface area can effectively prevent the reinforcing fibers from tearing or peeling and improve the strength. And, because it becomes possible to achieve stabilization.
以上は、外周面に環状凹溝6bを有する金属製のガイドリング6とフレーム3とのプレス成形による一体構造についての説明であったが、ガイドリング6がセラミックから形成される場合にも、プレス成形によって前述した係止固定部19を形成することができる。そのような一例が図9及び図10に示されている。 The above is the description of the integral structure of the metal guide ring 6 having the annular groove 6b on the outer peripheral surface and the frame 3 by press molding. However, even when the guide ring 6 is formed of ceramic, the press The locking and fixing portion 19 described above can be formed by molding. One such example is shown in FIGS. 9 and 10.
図9は、図7のA部に対応する部分拡大図であり、図9の(a)は、図7に係るプレス成形前のセラミック製のガイドリング6とプリプレグシート20との配置状態を示す模式的な概略断面図、図9の(b)は、図7に係るプレス成形によって一体化されたセラミック製のガイドリング6及びプリプレグシート20を示す模式的な概略断面図である。また、図10の(a)は、上側に図9の(a)の図に対応する図を示し、下側に図9の(a)の状態におけるガイドリング及びプリプレグシートの周縁部の模式的な概略断面図(上側のB部の部分拡大図)を示し、また、図10の(b)は、上側に図9の(b)の図に対応する図を示し、下側に図9の(b)の状態におけるガイドリング及びプリプレグシートの周縁部の模式的な概略断面図(上側のB部の部分拡大図)を示している。これらの図から分かるように、プリプレグ20及びガイドリング6を下型52にセットした後、プリプレグ20の合成樹脂が流動して強化繊維がガイドリング6に係止固定されるようにプリプレグ20及びガイドリング6に対して上型51(図7参照)を押し付けることによりプリプレグ20とガイドリング6とを一体的に加圧成形する。具体的には、この加圧成形によって、図9の(b)及び図10の(b)に示されるように、プリプレグ20及びガイドリング6がその厚さ方向Tで圧縮され、プリプレグ20の強化繊維20aが合成樹脂20bと共にガイドリング6の外周縁上に(例えばガイドリング6の外表面と面一になるように)乗り上がる又は食い込むようになる。これにより、釣糸ガイド1には、フレーム(プリプレグ20)3とガイドリング6との一体成形時の成形圧による合成樹脂20bの流動によって強化繊維20aがガイドリング6に係止固定されて成る係止固定部19が形成される。なお、このような強化繊維20aの係止固定を容易にするために、セラミック製のガイドリング6の表面を粗面に形成することが好ましい。そのようにすると、粗面の凹凸に強化繊維が入り込むように係止し、係止固定部19の形成が促される。 FIG. 9 is a partially enlarged view corresponding to part A of FIG. 7, and FIG. 9A shows an arrangement state of the ceramic guide ring 6 and the prepreg sheet 20 before press molding according to FIG. 7. FIG. 9B is a schematic schematic sectional view showing the ceramic guide ring 6 and the prepreg sheet 20 which are integrated by the press molding according to FIG. 7. Further, (a) of FIG. 10 shows a diagram corresponding to the diagram of (a) of FIG. 9 on the upper side, and schematically shows the peripheral parts of the guide ring and the prepreg sheet in the state of (a) of FIG. 9 on the lower side. FIG. 10B is a schematic cross-sectional view (a partially enlarged view of a portion B on the upper side), and FIG. 10B shows a diagram corresponding to the diagram of FIG. 9B on the upper side and FIG. 9B on the lower side. FIG. 7 is a schematic schematic cross-sectional view (partially enlarged view of the upper part B) of the peripheral portion of the guide ring and the prepreg sheet in the state of (b). As can be seen from these figures, after the prepreg 20 and the guide ring 6 are set in the lower mold 52, the synthetic resin of the prepreg 20 flows and the reinforcing fibers are locked and fixed to the guide ring 6 so that the reinforcing fibers are locked and fixed. By pressing the upper mold 51 (see FIG. 7) against the ring 6, the prepreg 20 and the guide ring 6 are integrally pressure-molded. Specifically, as shown in (b) of FIG. 9 and (b) of FIG. 10, the prepreg 20 and the guide ring 6 are compressed in the thickness direction T by this pressure molding, and the prepreg 20 is reinforced. The fibers 20a run or bite together with the synthetic resin 20b onto the outer peripheral edge of the guide ring 6 (for example, so as to be flush with the outer surface of the guide ring 6). As a result, the fishing line guide 1 is locked with the reinforcing fiber 20a being locked and fixed to the guide ring 6 by the flow of the synthetic resin 20b due to the molding pressure when the frame (prepreg 20) 3 and the guide ring 6 are integrally molded. The fixed portion 19 is formed. In order to facilitate the locking and fixing of the reinforcing fiber 20a, it is preferable that the surface of the ceramic guide ring 6 is rough. By doing so, the reinforcing fibers are locked so as to enter the irregularities of the rough surface, and the formation of the locking fixing portion 19 is promoted.
図11には係止固定部19の3つの変形例が示されている。これらの変形例はいずれも、ガイドリング6の外周縁に加工を施すことによってガイドリング6に対する強化繊維20aの係止固定を促進させるようにしている。すなわち、図11の(a)に示される第1の変形例では、ガイドリング6の外周縁に段差部6cを形成することによってこの段差部6cに強化繊維20aが係止固定されるようにしている。また、図11の(b)に示される第2の変形例では、ガイドリング6の外周縁にテーパ部6dを形成することによってこのテーパ部6dに強化繊維20aが係止固定されるようにしている。更に、図11の(c)に示される第3の変形例では、ガイドリング6の外周縁に円弧状のR面部6eを形成することによってこのR面部6eに強化繊維20aが係止固定されるようにしている。 FIG. 11 shows three modified examples of the locking and fixing portion 19. In all of these modified examples, the outer peripheral edge of the guide ring 6 is processed to promote the locking and fixing of the reinforcing fiber 20a to the guide ring 6. That is, in the first modification shown in FIG. 11A, the stepped portion 6c is formed on the outer peripheral edge of the guide ring 6 so that the reinforcing fiber 20a is locked and fixed to the stepped portion 6c. There is. Further, in the second modification shown in FIG. 11B, the tapered portion 6d is formed on the outer peripheral edge of the guide ring 6 so that the reinforcing fiber 20a is locked and fixed to the tapered portion 6d. There is. Further, in the third modified example shown in FIG. 11C, the reinforcing fiber 20a is locked and fixed to the R surface portion 6e by forming the arc-shaped R surface portion 6e on the outer peripheral edge of the guide ring 6. I am trying.
以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム3とガイドリング6とが、圧入ではなく或いは接着剤による接着固定でもなく、フレーム3とガイドリング6との一体成形時の成形圧による合成樹脂の流動によって強化繊維がガイドリング6に係止固定されて成る係止固定部19によって一体的に取り付け固定されているため、ガイドリング6の寸法誤差の影響を受けることなく接着剤を伴わなくてもガイドリング6をフレーム3のリング保持部7に対して強固に且つ精度良く固定できる。 As described above, according to the present embodiment, the frame 3 and the guide ring 6 are not press-fitted or adhesively fixed by an adhesive, and the frame 3 and the guide ring 6 are combined by molding pressure during integral molding. Since the reinforcing fibers are integrally fixed and fixed to the guide ring 6 by the flow of resin, the reinforcing fibers are fixedly attached to the guide ring 6 without being affected by the dimensional error of the guide ring 6 and without using an adhesive agent. However, the guide ring 6 can be firmly and accurately fixed to the ring holding portion 7 of the frame 3.
すなわち、本実施形態によれば、リング保持部7にガイドリング6を圧入せずに済むため、ガイドリング6の製造上の寸法誤差に起因するガイドリング6の取り付け不能又はガイドリング6の脱落といった不都合を回避できる。また、本実施形態によれば、接着剤を伴わないため、リング保持部7からの接着剤のはみ出し及びそれに伴う接着剤の拭き取り処理を回避できる。更に、残存する接着剤の固化に伴って釣糸の挿通に支障を来たすこともなくなり、また、接着不良によるガイドリング6の接着固定力の低下を招くこともない。また、成形時にガイドリング6の心出しを行なうため、リング保持部7の開口7aの中心に対してガイドリング6の中心がずれるといった不都合も回避可能となる。結果として、圧入及び接着固定作業を排除できることから、フレーム3に対するガイドリング6の取り付けを自動化することも可能となる。 That is, according to the present embodiment, since it is not necessary to press-fit the guide ring 6 into the ring holding portion 7, it is impossible to attach the guide ring 6 or the guide ring 6 falls off due to a dimensional error in manufacturing the guide ring 6. Inconvenience can be avoided. Further, according to the present embodiment, since the adhesive is not involved, the protrusion of the adhesive from the ring holding portion 7 and the accompanying wiping-off process of the adhesive can be avoided. Further, the solidification of the remaining adhesive does not hinder the insertion of the fishing line, and the adhesive fixing force of the guide ring 6 does not decrease due to poor adhesion. Further, since the guide ring 6 is centered during molding, it is possible to avoid the inconvenience that the center of the guide ring 6 deviates from the center of the opening 7a of the ring holding portion 7. As a result, since the press-fitting and the adhesive fixing work can be eliminated, the attachment of the guide ring 6 to the frame 3 can be automated.
以上、添付図面に関連して本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、釣糸ガイドは、支脚部が2つあるもの、段差の無い3D構造など、様々な形態を成していてもよく、したがって、それに対応するプリプレグを使用できる。また、釣竿の装着位置に応じて、フレームに屈曲部を形成しなくてもよく、また、フレームを形成するプリプレグについては、織布層の単層構造にしてもよい。勿論、前述したような積層構造としてもよく、別途、屈曲部を形成してもよい。また、前述したように、フレームを構成するプリプレグは、積層した状態において、平面視した際に強化繊維の指向方向が三方向以上となっていれば、軽量化を図りつつ、効率的に強度を向上することが可能となるが、各層を構成するプリプレグの強化繊維の指向方向や、その積層位置については特に限定されることはなく、適宜変形することが可能である。この場合、前述したように、フレームの最外層については、破損などが効果的に防止できるように、織布層を配設しておくことが好ましい。 Although the embodiment of the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, the fishing line guide may have various forms such as one having two support legs and a stepless 3D structure, and therefore, a corresponding prepreg can be used. Further, depending on the mounting position of the fishing rod, the bent portion may not be formed in the frame, and the prepreg forming the frame may have a single-layer structure of a woven fabric layer. Of course, the laminated structure as described above may be used, and the bent portion may be formed separately. In addition, as described above, the prepreg that constitutes the frame has a structure in which the reinforcing fibers are efficiently lightened while reducing weight if the reinforcing fibers have three or more directional directions in a plan view in the stacked state. Although it is possible to improve, the direction of the reinforcing fibers of the prepreg forming each layer and the stacking position thereof are not particularly limited and can be appropriately modified. In this case, as described above, the outermost layer of the frame is preferably provided with a woven fabric layer so that damage or the like can be effectively prevented.
1 釣糸ガイド
3 フレーム
6 ガイドリング
7 リング保持部
19 係止固定部
20 プリプレグ
20a 強化繊維
20b 合成樹脂
40 釣竿
1 Fishing Line Guide 3 Frame 6 Guide Ring 7 Ring Holding Part 19 Locking Fixing Part 20 Prepreg 20a Reinforcing Fiber 20b Synthetic Resin 40 Fishing Rod
Claims (7)
前記フレームと前記ガイドリングとの一体成形時の成形圧による前記合成樹脂の流動によって前記強化繊維が前記ガイドリングに係止固定されて成る係止固定部を有することを特徴とする釣糸ガイド。 A fishing line guide including a frame that is mounted on the outer peripheral surface of a fishing rod and is formed by a prepreg formed by impregnating reinforcing fibers with a synthetic resin, and a guide ring that is held by a ring holding portion of the frame and through which a fishing line is inserted. And
A fishing line guide, comprising: a locking fixing portion configured to lock and fix the reinforcing fiber to the guide ring by a flow of the synthetic resin due to a molding pressure when integrally molding the frame and the guide ring.
前記プリプレグを第1の金型内にセットするとともに、前記リング保持部の保持穴を形成する前記プリプレグの部位に前記ガイドリングをセットする工程と、
前記プリプレグの合成樹脂が流動して前記強化繊維が前記ガイドリングに係止固定されるように前記第1の金型にセットされた前記プリプレグ及び前記ガイドリングに対して第2の金型を押し付けることにより加熱を伴って前記プリプレグと前記ガイドリングとを一体的に加圧成形する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。 A fishing line guide including a frame that is mounted on the outer peripheral surface of a fishing rod and is formed by a prepreg formed by impregnating reinforcing fibers with a synthetic resin, and a guide ring that is held by a ring holding portion of the frame and through which a fishing line is inserted. The manufacturing method of
Setting the prepreg in a first mold, and setting the guide ring at a portion of the prepreg forming a holding hole of the ring holding portion,
The second mold is pressed against the prepreg and the guide ring set in the first mold so that the synthetic resin of the prepreg flows and the reinforcing fibers are locked and fixed to the guide ring. A step of integrally press-molding the prepreg and the guide ring together with heating,
A manufacturing method comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018224964A JP7078524B2 (en) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Fishing line guide and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018224964A JP7078524B2 (en) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Fishing line guide and its manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020080808A true JP2020080808A (en) | 2020-06-04 |
JP7078524B2 JP7078524B2 (en) | 2022-05-31 |
Family
ID=70904453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018224964A Active JP7078524B2 (en) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Fishing line guide and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7078524B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020137454A (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | グローブライド株式会社 | Fishing line guide and its manufacturing method |
KR20220122476A (en) | 2021-02-26 | 2022-09-02 | 가부시키가이샤 시마노 | Frame of fishing line guide, and method of manufacturing the frame |
KR20220122475A (en) | 2021-02-26 | 2022-09-02 | 가부시키가이샤 시마노 | Frame of fishing line guide, and method of manufacturing the frame |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101847122B1 (en) * | 2016-07-20 | 2018-04-11 | 주식회사 엔티코아 | Package apparatus for light module |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010154860A (en) * | 2010-02-18 | 2010-07-15 | Isamu Tokuda | Line-guide for fishing rod and fishing rod |
JP2011223917A (en) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Globeride Inc | Fishing line guide |
-
2018
- 2018-11-30 JP JP2018224964A patent/JP7078524B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010154860A (en) * | 2010-02-18 | 2010-07-15 | Isamu Tokuda | Line-guide for fishing rod and fishing rod |
JP2011223917A (en) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Globeride Inc | Fishing line guide |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020137454A (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | グローブライド株式会社 | Fishing line guide and its manufacturing method |
JP7133266B2 (en) | 2019-02-28 | 2022-09-08 | グローブライド株式会社 | Fishing line guide and manufacturing method thereof |
KR20220122476A (en) | 2021-02-26 | 2022-09-02 | 가부시키가이샤 시마노 | Frame of fishing line guide, and method of manufacturing the frame |
KR20220122475A (en) | 2021-02-26 | 2022-09-02 | 가부시키가이샤 시마노 | Frame of fishing line guide, and method of manufacturing the frame |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7078524B2 (en) | 2022-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020080808A (en) | Fishing line guide, and manufacturing method thereof | |
JP6386710B2 (en) | Fishing line guide | |
US11452284B2 (en) | Fishing line guide and fishing rod with the same | |
JP5558745B2 (en) | Fishing line guide | |
JP7133266B2 (en) | Fishing line guide and manufacturing method thereof | |
JP2011205998A (en) | Fishing line guide and method for producing the same | |
JP5606858B2 (en) | Fishing line guide | |
JP5334305B2 (en) | Manufacturing method of fishing line guide | |
JP5460441B2 (en) | Fishing line guide and manufacturing method thereof | |
JP5460417B2 (en) | Fishing line guide and manufacturing method thereof | |
JP5155285B2 (en) | Fishing line guide | |
JP5308368B2 (en) | Fishing line guide | |
JP2009227347A (en) | Method of manufacturing winding core | |
JP5334306B2 (en) | Fishing line guide | |
JP5702012B2 (en) | Manufacturing method of fishing line guide | |
JP5759697B2 (en) | Fishing line guide and manufacturing method thereof | |
JP5738956B2 (en) | Fishing line guide | |
JP5809938B2 (en) | Fishing line guide and fishing rod provided with the fishing line guide | |
JP5546608B2 (en) | Fishing line guide | |
JP5546609B2 (en) | Fishing line guide | |
JP5308367B2 (en) | Fishing line guide | |
JP5590672B2 (en) | Fishing line guide and manufacturing method thereof | |
JP5393627B2 (en) | Fishing line guide | |
JP2017104127A (en) | Fishing line guide and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211013 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220428 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220519 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7078524 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |