JP2020079718A - 金属部材−樹脂部材複合体の接合不良検出方法 - Google Patents
金属部材−樹脂部材複合体の接合不良検出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020079718A JP2020079718A JP2018212096A JP2018212096A JP2020079718A JP 2020079718 A JP2020079718 A JP 2020079718A JP 2018212096 A JP2018212096 A JP 2018212096A JP 2018212096 A JP2018212096 A JP 2018212096A JP 2020079718 A JP2020079718 A JP 2020079718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- principal component
- sound pressure
- frequency
- metal
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 title abstract 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 61
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 49
- 238000000513 principal component analysis Methods 0.000 claims description 19
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 36
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 29
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 16
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006065 Leona® Polymers 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003909 pattern recognition Methods 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】金属部材−樹脂部材複合体における接合不良を破壊することなく検出する方法を提供する。【解決手段】少なくとも下記（１）〜（４）の工程を経ることを特徴とする金属部材−樹脂部材複合体の接合不良検出方法。（１）打音試験装置により金属部材−樹脂部材複合体の接合面を打撃し、周波数−音圧の関係を測定する工程。（２）得られた周波数−音圧の関係から特定周波数範囲の音圧を単位周波数当たりの音圧として抽出する工程。（３）得られた単位周波数当たりの音圧を移動平均処理することにより得られる周波数分布波形を主成分分析し、特定の累積寄与率となる主成分により主成分得点を算出する工程。（４）主成分得点を基準値として、基準値との差異が特定の範囲を超える金属部材−樹脂部材複合体を接合不良として検出する工程。【選択図】図２
Description
本発明は、金属部材−樹脂部材複合体の接合不良の検出方法に関するものであり、さらに詳しくは、金属部材−樹脂部材複合体の接合面を打撃し、得られる周波数と音圧の関係を主成分分析し、得られる主成分得点との差異により、金属部材−樹脂部材複合体を破壊することなく接合不良品を検出する方法に関するものである。
自動車や航空機などの輸送機器の部品を軽量化するため、金属の一部を樹脂に置き換える方法が検討されており、樹脂と金属を複合一体化する方法についても様々な提案がされている。しかし、樹脂と金属を複合一体化した複合体の接合については、破壊により直接確認する方法が一般的であり、製品の破壊を伴わない方法の提案が望まれている。
そして、打音試験は、検体の空隙などの欠陥を検査する手法として一般に使用されており、例えば、コンクリート、耐火物の検査、薄板、ＦＲＰ構造物の検査方法として提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
また、主成分分析は、複数の対象物の中から異種品を検出する解析手段、あるいは製品性能を安定して得られる製造プロセスを精度良く予測する製造プロセスのモニタリング方法等として提案されている（例えば、特許文献５、６参照）。
しかし、特許文献１〜４に提案された打音試験による検査については、金属部材−樹脂部材複合体を対象としたものでなく、金属部材−樹脂部材複合体についての提案はなされていない。
また、特許文献５に提案された主成分分析の活用手法については、分光器のよる測定に関するものであり、音圧に関する提案はなされていない。特許文献６に提案された主成分分析の活用手法については、プロセスデータを活用するものであり製品データを直接的に活用することの提案はなされていない。
そこで、本発明は、金属部材−樹脂部材複合体を破壊することなく直接測定し、該金属部材−樹脂部材複合体の接合不良品を検出する方法を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、金属部材−樹脂部材複合体の接合面を打撃した際に得られる周波数−音圧の周波数分布波形を用いた主成分分析により得られる主成分得点を基準値として金属部材−樹脂部材複合体を判定することで、接合不良の検出を行うことが可能となることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、少なくとも下記（１）〜（４）の工程を経ることを特徴とする金属部材−樹脂部材複合体の接合不良検出方法に関するものである。
（１）打音試験装置により金属部材−樹脂部材複合体の接合面を打撃し、周波数−音圧の関係を測定する工程。
（２）得られた周波数−音圧の関係から特定周波数範囲の音圧を単位周波数当たりの音圧として抽出する工程。
（３）得られた単位周波数当たりの音圧を移動平均処理することにより得られる周波数分布波形を主成分分析し、特定の累積寄与率となる主成分により主成分得点を算出する工程。
（４）主成分得点を基準値として、基準値との差異が特定の範囲を超える金属部材−樹脂部材複合体を接合不良として検出する工程。
（１）打音試験装置により金属部材−樹脂部材複合体の接合面を打撃し、周波数−音圧の関係を測定する工程。
（２）得られた周波数−音圧の関係から特定周波数範囲の音圧を単位周波数当たりの音圧として抽出する工程。
（３）得られた単位周波数当たりの音圧を移動平均処理することにより得られる周波数分布波形を主成分分析し、特定の累積寄与率となる主成分により主成分得点を算出する工程。
（４）主成分得点を基準値として、基準値との差異が特定の範囲を超える金属部材−樹脂部材複合体を接合不良として検出する工程。
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の検出方法は、少なくとも上記（１）〜（４）の工程を経ることを特徴とするものであり、その際の金属部材−樹脂部材複合体としては、金属部材と樹脂部材とを一体化した複合体であれば如何なる金属部材−樹脂部材複合体にも適応することができ、中でも生産性に優れることから近年注目されている射出成形により直接一体化してなる金属部材−樹脂部材複合体へ適応することが好ましいものである。射出成形による直接一体化を行う方法としては、例えば特許第５７０１４１４号、特許第５７１４１９３号、特許第４０２０９５７号に記載の方法等を挙げることができる。
そして、該金属部材−樹脂部材複合体を構成する金属部材としては、金属部材の範疇に属するものであればいかなる材質よりなる部材でもよく、その中でも金属部材−樹脂部材複合体とした際に各種用途への適応が可能となることから、アルミニウム製部材、アルミニウム合金製部材、銅製部材、銅合金製部材、マグネシウム製部材、マグネシウム合金製部材、鉄製部材、チタン製部材、チタン合金製部材、ステンレス製部材である金属部材が好ましく、とりわけ軽量化に優れる、アルミニウム製部材、アルミニウム合金製部材、マグネシウム製部材、マグネシウム合金製部材、チタン製部材、チタン合金製部材である金属部材が好ましく、より好ましくはアルミニウム製部材、アルミニウム合金製部材である。また、該金属部材は、板に代表される展伸材であっても、ダイカストに代表される鋳造材であっても、鍛造材からなる金属部材であってもかまわない。
また、該金属部材−樹脂部材複合体を構成する樹脂部材としては、樹脂部材の範疇に属するものであれば如何なるものであってもよく、熱可塑性樹脂部材、熱硬化性樹脂部材を挙げることができ、熱可塑性樹脂部材としては、例えばポリエチレン部材、ポリプロピレン部材、ポリアミド部材、ポリブチレンテレフタレート部材、ポリエチレンテレフタレート部材、ポリエーテルケトン部材、ポリエーテルエーテルケトン部材、ポリエーテルスルホン部材、ポリカーボネート部材、液晶ポリマー部材等を挙げることができ、熱硬化性樹脂部材としては、エポキシ樹脂部材、ポリウレア樹脂部材、ポリウレタン樹脂部材等を挙げることができる。
本発明の（１）工程は、打音試験装置により金属部材−樹脂部材複合体の接合面を打撃し、周波数−音圧の関係を測定する工程であり、その際の周波数−音圧の関係は音圧の周波数分布波形として得ることができる。また、該打音試験装置としては、打撃装置、収音装置、音圧の解析装置から構成される装置を用いることができ、金属部材−樹脂部材複合体を打撃する事により得られた音圧をフーリエ変換することで周波数分布波形を得ることができる。
該打音試験装置における複合体を打撃する打撃装置としては、例えばハンマー、インパクタなど市販の打撃装置を用いることができる。また、金属部材−樹脂部材複合体を打撃することにより発生した音圧を収音する収音装置としては、例えば市販の騒音計、マイクロホン等を挙げることができ、該騒音計の具体的例示としては、（商品名）騒音計ＮＬ−４２、ＮＬ−５２（リオン（株）製）、（商品名）騒音計ＬＡ−３５６０、ＬＡ-３２６０（（株）小野測器製）、該マイクロホンの具体的例示としては、マイクロホンＭＩ−１２１１、ＭＩ−１２３５（（株）小野測器製）などが挙げられる。
本発明の（２）工程は、（１）工程により得られた周波数−音圧の関係から特定周波数範囲の音圧を単位周波数当たりの音圧として抽出する工程である。この際の周波数−音圧の関係は例えば周波数分布波形として表すことができ、特定周波数範囲としては任意であり、例えば１ＫＨｚ〜１４ＫＨｚを挙げることができる。また、単位周波数についても任意であり、例えば１Ｈｚを挙げることができる。そして、より具体的には、１ＫＨｚ〜１４ＫＨｚの音圧を１Ｈｚ単位で測定・抽出することを挙げることができる。
本発明の（３）工程は、（２）工程により得られた単位周波数当たりの音圧を移動平均処理することにより得られる周波数分布波形を主成分分析し、特定の累積寄与率となる主成分により主成分得点を算出する工程であり、単位周波数当たりの音圧を移動平均処理することによりノイズを効率的に除去することが可能となる。なお、移動平均処理とは、時系列データにおける一定区間ごとの平均値を区間をずらしなから求めるものであり、移動平均を用いることにより、長期的な傾向を表す滑らかな曲線グラフとして表すことができ、ノイズの除去が可能となるものである。そして、移動平均処理の具体的例示としては、区間としての３Ｈｚごとの移動平均処理を挙げることができる。また、主成分分析及び主成分得点の算出については、解析ソフトウェアを用い行うことが可能である。
なお、本発明における主成分分析の概要について以下に示す。また、その詳細な解説については、「はじめてのパターン認識（森北出版、平井 有三著）」、「主成分分析の基本と活用（日科技連出版社、内田 治著）」、「主成分分析（朝倉書店、上田 尚一著）」などに紹介されている。
＜主成分分析とは＞
測定された多種類のデータが共有する情報を少数の合成データ（主成分）として要約する手法であり、データの要約によりデータの持つ情報や傾向をより把握し易くなる手法である。
測定された多種類のデータが共有する情報を少数の合成データ（主成分）として要約する手法であり、データの要約によりデータの持つ情報や傾向をより把握し易くなる手法である。
＜主成分（軸）決定＞
主成分（軸）の決定は、図１に示すデータが散りばめられた散布図において、データのばらつき、すなわち分散が最大となる直線を第一主成分軸とし、該第一主成分軸と直行する軸のなかで、データの分散が最大となる直線を第二主成分軸とする。第三主成分軸以降も同様に行い、主成分（軸）を決定することにより、散りばめられたデータの要約を行うものである。
主成分（軸）の決定は、図１に示すデータが散りばめられた散布図において、データのばらつき、すなわち分散が最大となる直線を第一主成分軸とし、該第一主成分軸と直行する軸のなかで、データの分散が最大となる直線を第二主成分軸とする。第三主成分軸以降も同様に行い、主成分（軸）を決定することにより、散りばめられたデータの要約を行うものである。
＜累積寄与率＞
寄与率は、各主成分が全データの散らばり具合をどの程度の割合となるのかを表す指標であり、各主成分の分散が分散の総和に占める割合として求められる。累積寄与率は第一主成分から第ｎ主成分までが全データの散らばり具合をどの程度の割合で説明しているかを表す指標であり、第一主成分〜第ｎ主成分の分散が分散の総和に占める割合として求められる。なお、主成分数を決定する際の累積寄与率は任意であり、特に検出精度が高いものとなることから累積寄与率７０％以上が好ましく、更に７５％以上が好ましい。
寄与率は、各主成分が全データの散らばり具合をどの程度の割合となるのかを表す指標であり、各主成分の分散が分散の総和に占める割合として求められる。累積寄与率は第一主成分から第ｎ主成分までが全データの散らばり具合をどの程度の割合で説明しているかを表す指標であり、第一主成分〜第ｎ主成分の分散が分散の総和に占める割合として求められる。なお、主成分数を決定する際の累積寄与率は任意であり、特に検出精度が高いものとなることから累積寄与率７０％以上が好ましく、更に７５％以上が好ましい。
＜主成分得点＞
主成分得点の決定は、図２に示すように個々のデータの各主成分軸上の座標値として求めることができる。データの第一主成分軸上の座標値は第一主成分得点とし、第二主成分軸上の座標値は第二主成分得点とし、第ｎ主成分得点として算出することができる。そして、異なる試料から得られるデータを主成分分析し、主成分得点を算出して比較することで、異なる試料間の特徴の違いを見分けることが可能になる。
主成分得点の決定は、図２に示すように個々のデータの各主成分軸上の座標値として求めることができる。データの第一主成分軸上の座標値は第一主成分得点とし、第二主成分軸上の座標値は第二主成分得点とし、第ｎ主成分得点として算出することができる。そして、異なる試料から得られるデータを主成分分析し、主成分得点を算出して比較することで、異なる試料間の特徴の違いを見分けることが可能になる。
本発明の（４）工程は、（３）工程により得られた主成分得点を基準値として、基準値との差異が特定の範囲を超える金属部材−樹脂部材複合体を接合不良として検出する工程である。ここで、基準値としては、例えば主成分得点の平均値を用いることができる。また、基準値との差異が特定の範囲とは任意であり、例えば１０を挙げることができる。
本発明の接合不良検出方法は、少なくとも上記した（１）〜（４）の工程を経てなることにより、破壊に寄ることなく接合不良の検出を行うことが可能となり、性能の信頼性に優れる金属部材−樹脂部材複合体を提供することが可能となるものである。
本発明は、金属部材−樹脂部材複合体を破壊することなく直接測定し、該金属部材−樹脂部材複合体の接合不良品を検出するものであり、その産業的価値は極めて高いものである。
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによりなんら制限されるものではない。
実施例及び比較例において用いた、熱可塑性樹脂（Ａ）、ガラス繊維（Ｂ）を以下に示す。
＜熱可塑性樹脂（Ａ）＞
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、（商品名）ノバデュラン５００８。
ポリアミド６６樹脂（Ａ−２）：旭化成（株）製、（商品名）レオナ１２００。
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、（商品名）ノバデュラン５００８。
ポリアミド６６樹脂（Ａ−２）：旭化成（株）製、（商品名）レオナ１２００。
＜ガラス繊維（Ｂ）
ガラス繊維（Ｂ−１）；（オーエンス コーニング ジャパン（株）製、（商品名）ＲＥＳ０３−ＴＰ９１；繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍ。
ガラス繊維（Ｂ−２）；日東紡株式会社製チョップドストランド、（商品名）ＣＳＧ−３ＰＡ ８３０、繊維断面のアスペクト比４。
ガラス繊維（Ｂ−１）；（オーエンス コーニング ジャパン（株）製、（商品名）ＲＥＳ０３−ＴＰ９１；繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍ。
ガラス繊維（Ｂ−２）；日東紡株式会社製チョップドストランド、（商品名）ＣＳＧ−３ＰＡ ８３０、繊維断面のアスペクト比４。
金属部材−樹脂部材複合体の評価・測定方法を以下に示す。
〜金属接合強度の評価〜
金属部材と樹脂部材との複合体の接合強度は、ＩＳＯ１９０９５に従い、接合面積が５０ｍｍ２の引張せん断接合強度により評価した。
金属部材と樹脂部材との複合体の接合強度は、ＩＳＯ１９０９５に従い、接合面積が５０ｍｍ２の引張せん断接合強度により評価した。
〜打音試験〜
金属部材と樹脂部材との複合体は、ＩＳＯ１９０９５に従い作製した接合面積が５０ｍｍ２の引張せん断試験片を用いて、打撃装置、騒音計および、音圧の解析装置から構成される打音試験装置を用いて打音試験を実施した。接合複合体は、接合複合体とハンマーとが１０ｍｍの距離となり、かつ、打撃方向が金属部材側の接合面に対して垂直となるようにスポンジ上に配置し、さらには、打撃位置と騒音計（リオン製（商品名）ＮＬ−５２）とが１００ｍｍの距離となるように設置し、打撃した際に該騒音計のフルスケールを１１０デシベルとした際に得られた周波数１Ｋ〜１４ＫＨｚの音圧を、音圧解析装置(コスモ計器製（商品名）ムーブレットＭＶ−６０００）にてフーリエ変換し、１Ｈｚ単位で音圧が測定された周波数分布波形を得た。なお、打音試験は複合体１個につき３回行った。
金属部材と樹脂部材との複合体は、ＩＳＯ１９０９５に従い作製した接合面積が５０ｍｍ２の引張せん断試験片を用いて、打撃装置、騒音計および、音圧の解析装置から構成される打音試験装置を用いて打音試験を実施した。接合複合体は、接合複合体とハンマーとが１０ｍｍの距離となり、かつ、打撃方向が金属部材側の接合面に対して垂直となるようにスポンジ上に配置し、さらには、打撃位置と騒音計（リオン製（商品名）ＮＬ−５２）とが１００ｍｍの距離となるように設置し、打撃した際に該騒音計のフルスケールを１１０デシベルとした際に得られた周波数１Ｋ〜１４ＫＨｚの音圧を、音圧解析装置(コスモ計器製（商品名）ムーブレットＭＶ−６０００）にてフーリエ変換し、１Ｈｚ単位で音圧が測定された周波数分布波形を得た。なお、打音試験は複合体１個につき３回行った。
〜主成分分析〜
打音試験にて得られた周波数分布波形の音圧を区間３Ｈｚごとの移動平均処理することによりノイズ除去した後、該周波数分布波形を解析ソフト（Ｒ ｖｅｒｓｉｏｎ３．４．４（フリーソフト））を用いて主成分分析を行い、主成分得点を算出した。
打音試験にて得られた周波数分布波形の音圧を区間３Ｈｚごとの移動平均処理することによりノイズ除去した後、該周波数分布波形を解析ソフト（Ｒ ｖｅｒｓｉｏｎ３．４．４（フリーソフト））を用いて主成分分析を行い、主成分得点を算出した。
作製例１
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）１００重量部を、シリンダー温度２５０℃に加熱した二軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維（Ｂ−１）をポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）１００重量部に対して２５重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーから投入し、溶融混錬してペレット化したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）１００重量部を、シリンダー温度２５０℃に加熱した二軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維（Ｂ−１）をポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）１００重量部に対して２５重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーから投入し、溶融混錬してペレット化したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。
アルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片（４０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍ厚さ）をアセトンに浸漬することにより表面の洗浄を行った後、該試験片を、波長１．０６４μｍのレーザを用いハッチング幅０．０８ｍｍ、周波数５ＫＨｚ、速度８０ｍｍ／秒で直交方向に１０００回走査するレーザ処理を行うことにより、アルミニウムダイカスト合金表面を物理的処理したアルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を得た。
得られた該アルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を、金型内にセットし、シリンダー温度２５０℃、金型温度１２０℃、保圧を７０ＭＰａに設定した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ）を用いてポリブチレンフタレート樹脂組成物を射出成形し、ＩＳＯ１９０９５に従い、接合面積が５０ｍｍ２のせん断接合強度評価用試験片であるアルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体Ａを３個作製した。
作製例２
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）１００重量部を、シリンダー温度２５０℃に加熱した二軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維（Ｂ−２）をポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）１００重量部に対して４０重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーから投入し、溶融混錬してペレット化したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）１００重量部を、シリンダー温度２５０℃に加熱した二軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維（Ｂ−２）をポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ−１）１００重量部に対して４０重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーから投入し、溶融混錬してペレット化したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。
アルミニウム合金（Ａ６０６３）製試験片（４０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍ厚さ）をエタノールに浸漬することにより表面の洗浄を行った後、該試験片を０．５ｍｍのアルミナ粉、次いで０．１ｍｍのアルミナ粉を用いたサンドブラスト処理にて粗化し、次いで該試験片を１重量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液、さらに１重量％硫酸水溶液に浸漬し、最後に該試験片を９５℃のエタノールアミン１重量％を含有する蒸留水混合液に５分間浸漬し、表面にベーマイト処理を施すことにより、アルミニウム合金表面を物理的処理後に化学処理したアルミニウム合金（Ａ６０６３）製試験片を得た。
得られた該アルミニウム合金（Ａ６０６３）製試験片を、金型内にセットし、シリンダー温度２５０℃、金型温度１２０℃、保圧を７０ＭＰａに設定した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ）を用いてポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を射出成形し、ＩＳＯ１９０９５に従い、接合面積が５０ｍｍ２のせん断接合強度評価用試験片でアルミニウム合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体Ｂを３個作製した。
作製例３
ポリアミド６６樹脂（Ａ−２）１００重量部を、シリンダー温度２８０℃に加熱した二軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維（Ｂ−２）をポリアミド６６樹脂（Ａ−２）１００重量部に対して３０重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーから投入し、溶融混錬してペレット化したポリアミド６６樹脂組成物を得た。
ポリアミド６６樹脂（Ａ−２）１００重量部を、シリンダー温度２８０℃に加熱した二軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維（Ｂ−２）をポリアミド６６樹脂（Ａ−２）１００重量部に対して３０重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーから投入し、溶融混錬してペレット化したポリアミド６６樹脂組成物を得た。
アルミニウム（Ａ１１００）製試験片（４０ｍｍ×１８ｍｍ×１．５ｍｍ厚さ）をアセトンに浸漬することにより表面の洗浄を行った後、該試験片を５重量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液、次いで２０重量％硝酸水溶液に浸漬し、さらに３０重量％燐酸水溶液中で電流密度１Ａ／ｄｍ２で２０分間陽極酸化処理することにより、アルミニウム表面を化学処理したアルミニウム（Ａ１１００）製試験片を得た。
得られた該アルミニウム（Ａ１１００）製試験片を、金型内にセットし、シリンダー温度２８０℃、金型温度１４０℃、保圧を８０ＭＰａに設定した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ）を用いてポリアミド６６樹脂組成物を射出成形し、ＩＳＯ１９０９５に従い、接合面積が５０ｍｍ２のせん断接合強度評価用試験片であるアルミニウム部材−ポリアミド６６樹脂組成物部材複合体Ｃを３個作製した。
作製例４
作製例１と同様の方法により、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。
作製例１と同様の方法により、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。
アルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を用いて、作製例１と同様の方法によりアルミニウムダイカスト合金表面を物理的処理したアルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を得た。
得られた該アルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を、金型内にセットし、シリンダー温度２５０℃、金型温度７０℃、保圧を７０ＭＰａに設定した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ）を用いてポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を射出成形し、ＩＳＯ１９０９５に従い、接合面積が５０ｍｍ２のせん断接合強度評価用試験片であるアルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体Ｄを３個作製した。
作製例５
作製例３と同様の方法によりポリアミド６６樹脂組成物を得た。
作製例３と同様の方法によりポリアミド６６樹脂組成物を得た。
アルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を用いて、作製例１と同様の方法によりアルミニウムダイカスト合金表面を物理的処理したアルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を得た。
得られた該アルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を、金型内にセットし、シリンダー温度２８０℃、金型温度１４０℃、保圧を１０ＭＰａに設定した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ）を用いてポリアミド６６樹脂組成物を射出成形し、ＩＳＯ１９０９５に従い、接合面積が５０ｍｍ２のせん断接合強度評価用試験片であるアルミニウムダイカスト合金部材−ポリアミド６６樹脂組成物部材複合体Ｅを３個作製した。
実施例１
作製例１〜５にて得られた金属部材−樹脂組成物部材複合体Ａ〜Ｅのそれぞれを３個づつ用い、金属部材−樹脂組成物部材複合体の接合面を打撃する打音試験を行い、１ＫＨｚ〜１４ＫＨｚの音圧を周波数１Ｈｚごとの音圧として抽出し、区間３Ｈｚごとの移動平均処理を行い周波数分布波形を得た。
作製例１〜５にて得られた金属部材−樹脂組成物部材複合体Ａ〜Ｅのそれぞれを３個づつ用い、金属部材−樹脂組成物部材複合体の接合面を打撃する打音試験を行い、１ＫＨｚ〜１４ＫＨｚの音圧を周波数１Ｈｚごとの音圧として抽出し、区間３Ｈｚごとの移動平均処理を行い周波数分布波形を得た。
そして、得られた周波数分布波形を主成分分析した結果、第一主成分〜第五主成分の累積寄与率が７５％であった。よって、該第一主成分〜第五主成分を用いて主成分得点を算出した。主成分分析の結果を表１に示す。
表１に示す主成分得点の結果、金属部材−樹脂組成物部材複合体Ａ，Ｂ，Ｃは第一主成分〜第五主成分の主成分得点が安定した数値を示すことから、該金属部材−樹脂組成物部材複合体Ａ、ＢおよびＣの平均値を基準値とした。
これら基準値と第二主成分および第五主成分の主成分得点が２０を越えて乖離したアルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体Ｄを接合不良候補とした。
また、これら基準値の第二主成分及び第三主成分の主成分得点が１０を越えて乖離したアルミニウムダイカスト合金部材−ポリアミド６６樹脂組成物部材複合体Ｅも接合不良候補とした。
打音試験を行った金属部材−樹脂組成物部材複合体Ａ〜Ｅを用い、ＩＳＯ１９０９５に従い接合強度を評価した結果、アルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体Ａの接合強度の平均値は２５ＭＰａ、アルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体Ｂの接合強度の平均値は２１ＭＰａ、アルミニウムダイカスト合金部材−ポリアミド６６樹脂組成物部材複合体Ｃの接合強度の平均値は２３ＭＰａ、アルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体Ｄの接合強度の平均値は１０ＭＰａ、アルミニウムダイカスト合金部材−ポリアミド６６樹脂組成物部材複合体Ｅの接合強度の平均値は１１ＭＰａであった。
実施例２
作製例１と同様の方法により得たアルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を用い、該アルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を、金型内にセットし、シリンダー温度２５０℃、金型温度１２０℃、保圧を７０ＭＰａに設定した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ）を用いて射出成形し、ＩＳＯ１９０９５に従い、接合面積が５０ｍｍ２のせん断接合強度評価用試験片であるアルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体を５０個作製した。
作製例１と同様の方法により得たアルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を用い、該アルミニウムダイカスト合金（ＡＤＣ１２）製試験片を、金型内にセットし、シリンダー温度２５０℃、金型温度１２０℃、保圧を７０ＭＰａに設定した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ）を用いて射出成形し、ＩＳＯ１９０９５に従い、接合面積が５０ｍｍ２のせん断接合強度評価用試験片であるアルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体を５０個作製した。
そして、該接合複合体とハンマーとが１０ｍｍの距離となり打撃方向がアルミニウムダイカスト合金部材側の接合面に対して垂直となるようにスポンジ上に該接合複合体を設置し、かつ、打撃位置と騒音計（リオン製（商品名）ＮＬ−５２）とが１００ｍｍの距離となるように設置した。次に、打撃した際に該騒音計のフルスケールを１１０デシベルとした際に該騒音計で得られた音圧を測定した。そして、この操作を順次繰り返した。測定したそれぞれの音圧を音圧解析装置（コスモ計器製（商品名）ムーブレットＭＶ−６０００）にてフーリエ変換し周波数分布波形を得た。
そして、１ＫＨｚ〜１４ＫＨｚの範囲内で単位周波数１Ｈｚごとの音圧を抽出し、区間として３Ｈｚごとの移動平均処理を行いノイズを除去した周波数波形分布を主成分分析した結果、第一主成分〜第三主成分の累積寄与率が８８％となったため、該第一主成分〜第三主成分を用いて主成分得点を算出した。そして、主成分得点が平均値（基準値）の差異が１０を超える複合体を検出し、接合不良候補とした。主成分分析の結果を表２に示す。
検出したアルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体をＩＳＯ１９０９５に従い接合強度を評価したところ、接合強度は全て１５ＭＰａ以下であった。因みに未検出アルミニウムダイカスト合金部材−ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物部材複合体の接合強度は全て２０ＭＰａ以上であった。
本発明は、金属部材−樹脂部材複合体を破壊することなく直接測定し、該金属部材−樹脂部材複合体の接合不良品を検出するものであり、その産業的価値は極めて高いものである。
Claims (1)
- 少なくとも下記（１）〜（４）の工程を経ることを特徴とする金属部材−樹脂部材複合体の接合不良検出方法。
（１）打音試験装置により金属部材−樹脂部材複合体の接合面を打撃し、周波数−音圧の関係を測定する工程。
（２）得られた周波数−音圧の関係から特定周波数範囲の音圧を単位周波数当たりの音圧として抽出する工程。
（３）得られた単位周波数当たりの音圧を移動平均処理することにより得られる周波数分布波形を主成分分析し、特定の累積寄与率となる主成分により主成分得点を算出する工程。
（４）主成分得点を基準値として、基準値との差異が特定の範囲を超える金属部材−樹脂部材複合体を接合不良として検出する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018212096A JP7218546B2 (ja) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 金属部材－樹脂部材複合体の接合不良検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018212096A JP7218546B2 (ja) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 金属部材－樹脂部材複合体の接合不良検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020079718A true JP2020079718A (ja) | 2020-05-28 |
| JP7218546B2 JP7218546B2 (ja) | 2023-02-07 |
Family
ID=70801646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018212096A Active JP7218546B2 (ja) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 金属部材－樹脂部材複合体の接合不良検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7218546B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112924619A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-08 | 深圳市环思科技有限公司 | 一种提取环境空气污染特征方法、系统、终端及存储介质 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003287524A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Univ Hiroshima | 食品の物性測定装置および測定方法 |
| JP2007003385A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Japan Science & Technology Agency | 対象設備の診断方法、コンピュータプログラム、及び、対象設備を診断するための装置 |
| JP2007093278A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Hiroshima Univ | 青果物の内部品質評価方法、およびその装置 |
| JP2008197007A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Takayoshi Yamamoto | 対象設備の診断方法、コンピュータプログラム、及び、対象設備を診断するための装置 |
| CN101701935A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-05-05 | 东北大学 | 耐火砖内部质量在线检测装置 |
| JP2017198620A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社明電舎 | 異常診断装置および異常診断方法 |
| JP2018164988A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 東ソー株式会社 | 金属部材−ポリアリーレンスルフィド樹脂部材複合体 |
-
2018
- 2018-11-12 JP JP2018212096A patent/JP7218546B2/ja active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003287524A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Univ Hiroshima | 食品の物性測定装置および測定方法 |
| JP2007003385A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Japan Science & Technology Agency | 対象設備の診断方法、コンピュータプログラム、及び、対象設備を診断するための装置 |
| JP2007093278A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Hiroshima Univ | 青果物の内部品質評価方法、およびその装置 |
| JP2008197007A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Takayoshi Yamamoto | 対象設備の診断方法、コンピュータプログラム、及び、対象設備を診断するための装置 |
| CN101701935A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-05-05 | 东北大学 | 耐火砖内部质量在线检测装置 |
| JP2017198620A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社明電舎 | 異常診断装置および異常診断方法 |
| JP2018164988A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 東ソー株式会社 | 金属部材−ポリアリーレンスルフィド樹脂部材複合体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112924619A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-08 | 深圳市环思科技有限公司 | 一种提取环境空气污染特征方法、系统、终端及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7218546B2 (ja) | 2023-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aidi et al. | Progressive damage assessment of centrally notched composite specimens in fatigue | |
| Spronk et al. | Comparing damage from low-velocity impact and quasi-static indentation in automotive carbon/epoxy and glass/polyamide-6 laminates | |
| Njuhovic et al. | Identification of failure mechanisms of metallised glass fibre reinforced composites under tensile loading using acoustic emission analysis | |
| Nemati et al. | Acoustic emission assessment of through-thickness fatigue crack growth in steel members | |
| Sutowski et al. | The use of high-frequency acoustic emission analysis for in-process assessment of the surface quality of aluminium alloy 5251 in abrasive waterjet machining | |
| Paganin et al. | A comparative experimental study of additive manufacturing feasibility faced to injection molding process for polymeric parts | |
| JP7218546B2 (ja) | 金属部材－樹脂部材複合体の接合不良検出方法 | |
| Khon et al. | Failure analysis of polymer blinder using acoustic emission method | |
| Yang et al. | Evaluating onset times of acoustic emission signals using histogram distances | |
| Liu et al. | Ultrasonic C-scan detection for stainless steel spot welding based on wavelet package analysis | |
| Liu et al. | Detection and quantization of fatigue damage in laminated composites with cross recursive quantitative analysis | |
| Taghizadeh et al. | Classification of acoustic emission signals collected during tensile tests on unidirectional ultra high molecular weight polypropylene fiber reinforced epoxy composites using principal component analysis | |
| JP7143713B2 (ja) | 金属部材－ポリアリーレンスルフィド樹脂部材複合体の製造方法 | |
| Zheng et al. | Characterizing damage patterns and evolution in Multi-Hole GLARE laminates under tensile load via integrated AE and DIC techniques | |
| Hu et al. | Assessment of tensile damage mechanism of open‐hole GLARE laminates based on acoustic emission and digital image correlation techniques | |
| Nemati et al. | Acoustic emission assessment of fatigue crack growth from a transverse weld toe | |
| Beheshtizadeh et al. | Characterization of carbon fiber/epoxy composite damage by acoustic emission using FFT and Wavelet analysis | |
| Pan et al. | Effect of Heat Treatment on the Damage and Failure Mechanism of 3D Printed Continuous Fiber Composites Using Acoustic Emission | |
| Vanniamparambil et al. | In-situ acousto-ultrasonic monitoring of crack propagation in Al2024 alloy | |
| Crawford et al. | Modal acoustic emission analysis of mode-I and mode-II fracture of adhesively-bonded joints. | |
| CN113158491B (zh) | 陶瓷异形微孔破坏强度极限判定方法、装置、计算机设备及存储介质 | |
| Wróbel et al. | A method for ultrasonic quality evaluation of glass/polyester composites | |
| Cole et al. | Improved Test Methods for Polymer Additive Manufacturing Interlayer Weld Strength and Filament Mechanical Properties | |
| CN114235957B (zh) | 一种多层粘接结构界面脱粘缺陷检测方法 | |
| Derusova et al. | Detecting Defects in Composite Polymers by Using 3D Scanning Laser Doppler Vibrometry. Materials 2022, 15, 7176 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211013 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220913 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221227 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230109 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7218546 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |