JP2020079471A - Fabric containing soldering part - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属フィラメントを含む布帛であって、ハンダ付け部含有布帛に関する。 The present invention relates to a fabric containing a metal filament, the fabric containing a soldering part.
血圧、脈拍等を測定する器具を組み込んだ、いわゆるウエアラブル衣料等には、血圧、脈拍等を測定する器具と、この器具から取り出したデータを外部に送るための通信手段とを導通するための導電糸又は導電材料が使用される。特許文献１には、導電糸としては、カーボン系の導電糸、金属又は合金のめっき糸、導電性樹脂繊維糸、金属繊維糸等が提案されている。特許文献２には、導電性カーボン微粒糸を練り込んだナイロン糸が提案されている。特許文献３には、ポリエステルフィルムの表面に金、銀などの金属を蒸着した金属蒸着フィルムをスリットした糸が提案されている。特許文献４にはウエアラブル衣類に使用する電極として、可撓性電極が提案されている。また、特許文献５には、加熱線として炭素繊維を使用し、端子には圧着端子を使用することが提案されている。 A so-called wearable garment, etc. incorporating a device for measuring blood pressure, pulse, etc., has a conductive property for connecting the device for measuring blood pressure, pulse, etc. and the communication means for sending the data taken out from this device to the outside. Threads or conductive materials are used. Patent Document 1 proposes, as the conductive thread, a carbon-based conductive thread, a metal or alloy plated thread, a conductive resin fiber thread, a metal fiber thread, or the like. Patent Document 2 proposes a nylon yarn in which conductive carbon fine yarn is kneaded. Patent Document 3 proposes a thread obtained by slitting a metal vapor deposition film in which a metal such as gold or silver is vapor deposited on the surface of a polyester film. Patent Document 4 proposes a flexible electrode as an electrode used for wearable clothing. Further, Patent Document 5 proposes that carbon fibers are used as the heating wires and crimp terminals are used as the terminals.
しかし、従来の導電糸を含む布帛は、端子部や導通部をハンダ付けで形成すると布帛自体が溶融したり焦げたりして傷んでしまう問題があり、圧着端子やボタン型端子を使用する必要があり、薄くすることができないという問題があった。また従来、接点を導電の樹脂等で確保する方法があったが、樹脂が定着するまでに硬化の為の加熱処理や乾燥の処理時間が長く、手間がかかるという問題もあった。 However, the conventional cloth including the conductive thread has a problem that if the terminal portion and the conductive portion are formed by soldering, the cloth itself may be melted or burnt and damaged, so that it is necessary to use a crimp terminal or a button type terminal. There is a problem that it cannot be thinned. Further, conventionally, there has been a method of securing a contact with a conductive resin or the like, but there is also a problem that it takes a lot of time and labor for heating treatment and drying treatment for curing until the resin is fixed.
本発明は、前記従来の問題を解決するため、基材に対して金属フィラメントと有機繊維を含む糸をハンダ付けで形成することが可能なハンダ付け物品を提供する。 In order to solve the above conventional problems, the present invention provides a soldering article capable of forming a thread containing a metal filament and an organic fiber on a base material by soldering.
本発明のハンダ付け物品は、金属フィラメントと有機繊維を含む糸が、基材にハンダ付け部で固着されているハンダ付け物品であって、前記ハンダ付け部はハンダ金属が超音波振動により溶融し、固化した状態で前記金属フィラメントと基材に固着していることを特徴とする。 The soldering article of the present invention is a soldering article in which a thread containing a metal filament and an organic fiber is fixed to a base material at a soldering portion, wherein the soldering metal is melted by ultrasonic vibration. The solidified state is fixed to the metal filament and the base material.
本発明のハンダ付け物品は、金属フィラメントと有機繊維を含む糸が、基材にハンダ付け部で固着されており、前記ハンダ付け部はハンダ金属が超音波振動により溶融し、固化した状態で前記金属フィラメントと基材に固着している。これにより、基材に対して金属フィラメントと有機繊維を含む糸をハンダ付けで形成することが可能なハンダ付け物品を提供できる。また基材に溶融、焦げ等の傷をつけずにハンダ付けでき、かつハンダにより端子部や導通部を薄く小さくできる。すなわち、ハンダは圧着端子やボタン型端子に比べて薄くて小さい利点がある。加えて、従来の接点を導電の樹脂等で確保する方法に比べて、本発明のハンダ付けは数秒で処理でき、加工時間の短縮が可能である。 The soldered article of the present invention has a thread containing a metal filament and an organic fiber, which is fixed to a base material at a soldering portion, and the soldering portion is a state in which the solder metal is melted by ultrasonic vibration and solidified. It adheres to the metal filament and the substrate. Accordingly, it is possible to provide a soldering article capable of forming a thread containing a metal filament and an organic fiber on a base material by soldering. In addition, the base material can be soldered without causing damage such as melting and burning, and the terminal portion and the conducting portion can be thin and small by the solder. That is, the solder has an advantage that it is thinner and smaller than the crimp terminal or the button type terminal. In addition, the soldering of the present invention can be performed in a few seconds, and the processing time can be shortened, as compared with the conventional method of securing the contact point with a conductive resin or the like.
本発明者は、タングステン(W)等の金属フィラメントを撚糸とし、織物、編物等の繊維構造物に形成することを検討してきた。ここで、金属フィラメントに電力を与えたり、金属フィラメントからの電気信号を得るには端子部や導通部が必要となる。ところが、従来の圧着端子やボタン型端子は大きく、衣類には適用が困難であり、また従来のハンダ付けで形成すると布帛自体が溶融したり焦げたりして傷んでしまう問題があった。
そこで、本発明者は、超音波ハンダを試してみたところ、驚くべきことに、有機繊維糸からなる布帛に溶融、焦げ等の傷をつけずにハンダ付けでき、かつハンダにより端子部や導通部を薄く小さくできることがわかった。この原因は、有機繊維糸からなる布帛から超音波ハンダをすると、ハンダ金属は超音波振動により溶融し、前記布帛の表面から布帛内に浸透し、固化した状態で前記金属フィラメントと固着するが、この際に熱は金属フィラメントから拡散、放熱してしまうからと推察される。本発明の金属フィラメントと有機繊維糸を含む糸は、繊維構造物、樹脂成形体、セラミックス、ガラス、木材、合成紙及びこれらの混合物体などの基材表面に配線し、基材と配線をハンダ付けできることも見出した。
The present inventor has considered forming a metal filament such as tungsten (W) into a twisted yarn to form a fiber structure such as a woven fabric or a knitted fabric. Here, in order to apply power to the metal filament or obtain an electric signal from the metal filament, a terminal portion and a conducting portion are required. However, conventional crimp terminals and button-type terminals are large and difficult to apply to clothing, and when formed by conventional soldering, there is a problem that the fabric itself is melted or scorched and damaged.
Therefore, the present inventor has tried ultrasonic soldering, and surprisingly, it is possible to solder the cloth made of the organic fiber yarn without causing damage such as melting and scorching, and the terminal portion and the conductive portion can be soldered. It was found that can be made thin and small. The cause of this is that when ultrasonic wave solder is applied from a cloth made of organic fiber yarn, the solder metal is melted by ultrasonic vibration, penetrates into the cloth from the surface of the cloth, and is fixed to the metal filament in a solidified state, At this time, it is presumed that the heat is diffused and released from the metal filament. The yarn including the metal filament and the organic fiber yarn of the present invention is wired on the surface of a base material such as a fibrous structure, a resin molded body, ceramics, glass, wood, synthetic paper and a mixture thereof, and the base material and the wiring are soldered. I also found that it can be attached.
本発明は、金属フィラメントと有機繊維を含む糸が、基材にハンダ付け部で固着されているハンダ付け物品であり、前記ハンダ付け部はハンダ金属が超音波振動により溶融し、固化した状態で前記金属フィラメントと基材に固着している。金属フィラメントと有機繊維を含む糸同士が基材にハンダ付けされていてもよい。金属フィラメントと有機繊維を含む糸は、前記したように繊維構造物の構成要素となっていてもよいし、基材表面に配線されていてもよい。 The present invention is a soldering article in which a thread containing a metal filament and an organic fiber is fixed to a base material at a soldering section, and the soldering section is a state in which the solder metal is melted by ultrasonic vibration and solidified. It is fixed to the metal filament and the substrate. Threads containing metal filaments and organic fibers may be soldered to the base material. The thread containing the metal filament and the organic fiber may be a constituent element of the fiber structure as described above, or may be wired on the surface of the base material.
本発明の一実施態様として、金属フィラメントと有機繊維を含む糸を繊維構造物の構成要素とする場合を説明する。金属フィラメントと有機繊維を含む糸は、有機繊維糸を含む地組織部の間に配置される。ここで地組織部とは、布帛を構成する主要組織部分である。布帛は、織物又は編物などである。織物は経糸と緯糸で構成され、経糸と緯糸の一部に金属フィラメントを含む糸を配置する。編物のうち、ヨコ編みの場合は、ヨコ糸の地組織を有機繊維糸で構成し、間をあけて金属フィラメントを含む糸をヨコ方向に配置し、タテ糸挿入によりタテ方向に金属フィラメントを含む糸を配置する。タテ編みの場合はタテ糸の地組織を有機繊維糸で構成し、間をあけて金属フィラメントを含む糸をタテ方向に配置し、ヨコ糸挿入によりヨコ方向に金属フィラメントを含む糸を配置する。 As one embodiment of the present invention, a case where a thread containing a metal filament and an organic fiber is used as a constituent element of a fiber structure will be described. The yarn including the metal filament and the organic fiber is arranged between the ground structure portions including the organic fiber yarn. Here, the ground structure part is a main structure part that constitutes the cloth. The cloth is a woven fabric or a knitted fabric. The woven fabric is composed of warp yarns and weft yarns, and yarns containing metal filaments are arranged in part of the warp yarns and the weft yarns. In the case of weft knitting, in the case of weft knitting, the base structure of the weft yarn is composed of organic fiber yarns, the yarns including the metal filaments are arranged in the weft direction at intervals, and the metal filaments are included in the warp direction by inserting the warp yarns. Arrange the threads. In the case of vertical knitting, the ground texture of the vertical threads is made of organic fiber threads, the threads containing the metal filaments are arranged in the vertical direction with a gap, and the threads containing the metal filaments are arranged in the horizontal direction by inserting the horizontal threads.
前記布帛の一部にはハンダ付け部が存在しており、前記ハンダ付け部はハンダ金属が超音波振動により溶融し、前記布帛の表面から布帛内に浸透し、固化した状態で前記金属フィラメントと固着している。布帛の一部にハンダ付け部が存在するのは、端子部や導通部にするためである。ハンダ付け部は１点又は複数点に点在させてもよい。超音波ハンダは、一例として周波数６０ｋＨｚ±５ｋＨｚ、超音波発信出力：定格１５Ｗ(max)（実効１０Ｗ(max)）、ヒーター温度２００〜５００℃、電源容量：ＡＣ１００Ｖ／２４０Ｖ，５０／６０Ｈｚ，１５０Ｗである。 A soldering portion is present in a part of the cloth, and the soldering metal is melted by ultrasonic vibration in the soldering portion, penetrates into the cloth from the surface of the cloth, and solidifies with the metal filament. It is stuck. The reason why the soldering part is present on a part of the cloth is to make it a terminal part or a conducting part. The soldering portions may be scattered at one point or a plurality of points. As an example, the ultrasonic solder has a frequency of 60 kHz±5 kHz, ultrasonic transmission output: rated 15 W (max) (effective 10 W (max)), heater temperature 200 to 500° C., power supply capacity: AC100V/240V, 50/60Hz, 150W. is there.
本発明において有機繊維とは、例えばコットン、麻、ウール、シルク等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、パラ系アラミド、メタ系アラミド、ポリアリレート、ポリベンズオキサゾール等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維を含む。この中でもコットン、麻、ウール、シルク、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、レーヨン等の衣料用繊維糸が好ましい。このような衣料用繊維糸様々な衣料に好適である。また、有機繊維糸は紡績糸、撚糸、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸などの任意の糸を含む。また、本発明においてタングステンと交撚できる糸として、紙糸や、既存の導電糸（銀蒸着や導電性物質練り込み糸）がある。 In the present invention, the organic fibers, for example, natural fibers such as cotton, hemp, wool, silk, polyester, nylon, acrylic, vinylon, polyolefin, para aramid, meta aramid, polyarylate, synthetic fibers such as polybenzoxazole, Includes recycled fibers such as rayon. Among them, fiber yarns for clothing such as cotton, hemp, wool, silk, polyester, nylon, acrylic, vinylon, polyolefin and rayon are preferable. This fiber yarn for clothing is suitable for various clothing. The organic fiber yarn includes spun yarn, twisted yarn, monofilament yarn, multifilament yarn, and other arbitrary yarns. In the present invention, the yarn that can be twisted with the tungsten includes paper yarn and existing conductive yarn (silver vapor deposition or conductive substance kneading yarn).
前記布帛は織物であり、金属フィラメントは経糸と緯糸に間をあけて配置されており、前記経糸と緯糸の交点の少なくとも一部はハンダ付けされていることが好ましい。このパターンは金属フィラメント発熱させる衣料に好適である。 It is preferable that the cloth is a woven fabric, the metal filaments are arranged with a space between the warp and the weft, and at least a part of the intersection of the warp and the weft is soldered. This pattern is suitable for clothing that heats the metal filament.
前記金属フィラメントは、タングステン(W)、モリブデン(Mo)、銅(Cu) 及びステンレス(SUS)から選ばれる少なくとも一つのフィラメントが好ましい。タングステン(W)は白熱電灯や放電ランプの発光部分に使われている。融点は３３８０℃であるが、わずかなドープが含まれているので、フィラメントの融点はこれより低い。モリブデン(Mo)の融点は１６２０℃である。ステンレス(SUS)線は焼鈍温度１１５０℃以下の範囲で使用できるとされており、例えば日本精線社から直径１１μｍのステンレス線が販売されている。銅は電線として最も汎用されている。前記金属フィラメントの線直径は任意のものとすることができる。一例として１００μｍ以下が好ましい。発熱衣料用金属フィラメントの線の場合は、直径３０〜１００μｍが好ましい。血圧、脈拍等を測定するウエアラブル衣料用布帛に使用する検出線の場合は、直径２２μｍ以下が好ましく、より好ましくは５〜２２μｍであり、さらに好ましくは５〜１５μｍであり、とくに好ましくは８〜１２μｍである。前記の直径であれば、皮膚に触っても粗硬感を感じにくい。また、有機繊維糸をカバーリング及び／又は撚り合わせると、金属フィラメントは細いため目視しにくくなり、有機繊維糸の染色性及び色目の障害にはならない。金属フィラメントは、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよいが、モノフィラメントのほうが扱いやすい。フィラメント（長繊維糸）を使用すると、繊維構造物の両端を含む任意の部分で電気的導通をすることができる。 The metal filament is preferably at least one filament selected from tungsten (W), molybdenum (Mo), copper (Cu) and stainless steel (SUS). Tungsten (W) is used in the light emitting part of incandescent lamps and discharge lamps. The melting point is 3380° C., but the melting point of the filament is lower than this due to the inclusion of a slight dope. The melting point of molybdenum (Mo) is 1620°C. It is said that stainless steel (SUS) wire can be used in an annealing temperature range of 1150° C. or lower, and for example, stainless steel wire having a diameter of 11 μm is sold by Nippon Seisen Co., Ltd. Copper is the most commonly used electric wire. The wire diameter of the metal filament can be arbitrary. As an example, 100 μm or less is preferable. In the case of a metal filament wire for heat-generating clothing, the diameter is preferably 30 to 100 μm. In the case of the detection line used for the cloth for wearable clothing for measuring blood pressure, pulse, etc., the diameter is preferably 22 μm or less, more preferably 5 to 22 μm, further preferably 5 to 15 μm, particularly preferably 8 to 12 μm. Is. When the diameter is within the above range, it is difficult to feel a coarse and hard feeling when touching the skin. In addition, when the organic fiber yarn is covered and/or twisted, the metal filament is thin and it is difficult to see, so that the dyeability and color of the organic fiber yarn are not hindered. The metal filament may be a monofilament or a multifilament, but the monofilament is easier to handle. When a filament (long fiber yarn) is used, electrical continuity can be achieved in any part including both ends of the fiber structure.
前記ハンダ金属は、Ｓｎ-Ｚｎを主成分とするハンダ、又はＰｂ-Ｓｎを主成分とするハンダが好ましい。これらのハンダ金属は超音波ハンダ付けに適しており、かつフラックスを必要とせず直接金属フィラメントをハンダできる。Ｓｎ-Ｚｎを主成分とするハンダは例えば黒田テクノ社製、商品名"セルソルザ"、Ｐｂ-Ｓｎを主成分とするハンダは例えば黒田テクノ社製、商品名"セルソルザ・エコ“などがある。 The solder metal is preferably a solder containing Sn-Zn as a main component or a solder containing Pb-Sn as a main component. These solder metals are suitable for ultrasonic soldering and can directly solder metal filaments without the need for flux. The solder containing Sn-Zn as a main component is, for example, manufactured by Kuroda Techno Co., Ltd. under the trade name "CELLSOLZA".
本発明のハンダ付け部含有布帛は、電気抵抗による発熱布帛、ウエアラブル衣料用布帛、又は金属フィラメント間の短絡を検知する布帛に好適である。電気抵抗による発熱布帛は、例えばオートバイ運転者が着用する衣料、寒い地方や高山などで着用する衣料に使用され、ウエアラブル衣料用布帛は血圧、脈拍等を測定する器具を組み込んだウエアラブル衣料があり、短絡検知布帛は例えば人体の体液遺漏検知布帛がある。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The soldering part-containing fabric of the present invention is suitable for a heat-generating fabric due to electric resistance, a wearable clothing fabric, or a fabric for detecting a short circuit between metal filaments. The heat-generating cloth due to electric resistance is used, for example, for clothes worn by motorcycle drivers, for clothes worn in cold regions or in high mountains, and for wearable clothes, there are wearable clothes incorporating devices for measuring blood pressure, pulse, etc. The short circuit detection cloth is, for example, a body fluid leakage detection cloth of a human body.
前記金属フィラメントを含む糸は、芯糸、花糸及び押さえ糸で構成され、前記花糸はループ又はたるみを有する撚り糸であって、芯糸、花糸及び押さえ糸から選ばれる少なくとも一つの糸は金属フィラメントに有機繊維がカバーリングヤーンされた糸であり、全体に実撚りがかかっているのが好ましい。このような撚り糸は意匠撚糸ともいい、金属フィラメント糸が入っていても伸びを有するので、織物や編み物に加工できる。意匠撚糸の一部には水溶解性繊維糸を使用してもよい。水溶解性繊維糸は、例えば水溶性ビニロンがあり、温水乃至熱騰水で溶解できる。 The thread containing the metal filament is composed of a core thread, a flower thread and a press thread, and the flower thread is a twisted thread having a loop or slack, and at least one thread selected from the core thread, the flower thread and the press thread is It is a yarn in which a metal filament is covered with organic fibers, and it is preferable that the whole is actually twisted. Such a twisted yarn is also called a design twisted yarn, and since it has elongation even if it contains a metal filament yarn, it can be processed into a woven fabric or a knitted fabric. Water-soluble fiber yarn may be used as a part of the design twisted yarn. The water-soluble fiber yarn includes, for example, water-soluble vinylon, which can be dissolved with warm water or hot water.
金属フィラメントの表面に水溶解性繊維糸を巻き付けたカバーリングヤーンも使用できる。このカバーリングヤーンは、全体としてストレート状である。これは金属フィラメントの形状が残っているためである。水溶性ビニロンは、フィラメント糸でもよいし紡績糸でもよい。前記カバーリングヤーンは、シングルカバーリングヤーン又はダブルカバーリングヤーンが好ましい。この中でもシングルカバーリングヤーンは製造しやすく、コストも安いため好ましい。芯糸の金属フィラメントには、さらに添え糸として水溶解性繊維糸が配置されているのが好ましい。このような添え糸が配置されていると、金属フィラメントとカバーリング糸との一体性が高くなる。 A covering yarn in which a water-soluble fiber yarn is wound around the surface of a metal filament can also be used. The covering yarn is straight as a whole. This is because the shape of the metal filament remains. The water-soluble vinylon may be filament yarn or spun yarn. The covering yarn is preferably a single covering yarn or a double covering yarn. Among them, the single covering yarn is preferable because it is easy to manufacture and the cost is low. It is preferable that a water-soluble fiber yarn is further arranged as a splicing yarn on the metal filament of the core yarn. When such a splicing thread is arranged, the integrity of the metal filament and the covering thread increases.
前記カバーリングヤーン及び撚り糸は、リング撚糸機、ダブルツィスター、トライツィスター等の撚糸機を使用して製造できる。とくにリング撚糸機、ダブルツィスターは張力を掛けることができ、大量生産も可能でコスト的に好ましい。 The covering yarn and the twisted yarn can be manufactured by using a twisting machine such as a ring twisting machine, a double twister, or a tritwister. In particular, the ring twisting machine and the double twister can apply tension and can be mass-produced, which is preferable in terms of cost.
金属フィラメントと有機繊維を含む糸は、ニットデニット糸であってもよい。このニットデニット糸は、金属線含有糸を編み物とし、この編み物を解編したニットデニット糸である。編み物を解編すると、編み物のクリンプ形態が糸に残る。このクリンプにより伸縮性が発現する。この金属線含有ニットデニット糸の０（ゼロ）ｇと３０ｇ荷重時の見掛け長さの変化率は２倍以上が好ましく、より好ましくは３倍以上である。前記の範囲であれば伸縮性生地にも適用できる。また、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０、「８．１１ 伸縮性」Ａ法に規定される伸縮弾性率は、５０％以上が好ましく、より好ましくは６５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上である。前記の範囲であれば伸縮性生地にも適用できる。 The yarn including the metal filament and the organic fiber may be a knit denit yarn. The knit denit yarn is a knit denit yarn obtained by knitting a metal wire-containing yarn and then unknitting the knit. When the knit is knitted, the crimped form of the knit remains in the yarn. Elasticity is exhibited by this crimp. The rate of change in the apparent length of the metal wire-containing knit denit yarn under 0 (zero) g and 30 g load is preferably 2 times or more, more preferably 3 times or more. Within the above range, it can be applied to stretchable fabrics. In addition, the stretching elastic modulus defined by JIS L 1013:2010, “8.11 Stretchability” A method is preferably 50% or more, more preferably 65% or more, and further preferably 80% or more. Within the above range, it can be applied to stretchable fabrics.
本発明の利点の一例を挙げると次のようになる。
(1)金属線を含むので剥離がなく、洗濯性に優れる。
(2)カーボンブラックなどの導電材料練り込み糸より摩耗しにくい。
(3)細い金属線の場合はほとんど目に見えないので、一緒に構成される糸の、色味を邪魔しにくい。
(4)細い金属線は断線しても肌に刺さり難く、その細さゆえに肌触りも良い。
(5)静電気の起きやすい繊維と合わせると、静電除去できる。これは静電除去服、作業服、消防服、アクリルセーター等に有用である。
(6)伸縮性を有するので、運動時に人体に接する電極として締め付けが少なく、肌面への追従性がよい。
(7)導電線として、或いは電力供給により発熱性を有する発熱線として機能する。電気伝導性の良い銅線と組み合わせると、必要な部分のみ発熱させることもできる。
(8)ウエアラブル衣料は電源・計測機器との接続面に金属コード・金属板・金属スナップボタンを利用しているが、接続する器具の形状に制限があったり、接続面が硬いなどの問題があるが、本発明のカバーリング糸、特に溶解糸を溶解済の金属ループヤーンを用いると、接続面が導電する面ファスナーのようになり、上記問題の解決に有効である。
An example of the advantages of the present invention is as follows.
(1) Since it contains a metal wire, it does not peel off and has excellent washability.
(2) Less likely to be worn than a knitted yarn of conductive material such as carbon black.
(3) Since it is almost invisible in the case of a thin metal wire, it is difficult to interfere with the color of the thread that is composed together.
(4) Even if a thin metal wire is broken, it does not easily stick to the skin, and because of its thinness it feels good on the skin.
(5) Static electricity can be removed by combining with static electricity-prone fibers. This is useful for antistatic clothes, work clothes, fire fighting clothes, acrylic sweaters and the like.
(6) Since it has elasticity, it is less tightened as an electrode that comes into contact with the human body during exercise, and has good conformability to the skin surface.
(7) It functions as a conductive wire or as a heat generating wire having a heat generating property by power supply. When combined with a copper wire having good electric conductivity, it is possible to generate heat only in a necessary portion.
(8) Wearable garments use metal cords, metal plates, and metal snap buttons on the connection surface with power supplies and measuring equipment, but there are problems such as the shape of the equipment to be connected and the connection surface being hard. However, when the covering thread of the present invention, particularly the metal loop yarn in which the melted thread has been melted, is used, it becomes a surface fastener in which the connecting surface becomes conductive, which is effective in solving the above-mentioned problem.
以下、図面を用いて説明する。以下の図面において、同一符号は同一物を示す。図１は本発明の一実施態様のハンダ付け部含有布帛の模式的側面図である。このハンダ付け部含有布帛１は地組織２が織物の例であり、経糸４と緯糸３は衣料用有機繊維糸で構成されている。金属フィラメントを含む意匠撚糸は経糸６ａ，６ｂと緯糸５ａ−５ｎに配置され、ハンダ付け部７ａ，７ｂにおいて経糸と緯糸の金属フィラメントはハンダ付けされている。ハンダ付け部７ａ，７ｂは電力入力のための端子とすることができ、ハンダ付け部７ａ，７ｂに通電するとハンダ付け部含有緯糸５gが発熱する。経糸６ａ，６ｂと緯糸５ａ−５ｎの交差する部分すべてにハンダ付けし、最も離れた位置関係にあるハンダ付け部２点を端子として通電させると布帛１全体が発熱する。例えば経糸６ａ，６ｂを銅線含有糸とし、緯糸５ａ−５ｎをタングステン線含有糸として配置すると、銅線部は電気抵抗が低く発熱せず、タングステン線部分で発熱する。このようにして必要な部分のみを発熱できる。 Hereinafter, description will be given with reference to the drawings. In the following drawings, the same reference numerals indicate the same items. FIG. 1 is a schematic side view of a solder portion-containing fabric according to an embodiment of the present invention. This soldered portion-containing fabric 1 is an example in which the ground structure 2 is a woven fabric, and the warp yarns 4 and the weft yarns 3 are composed of organic fiber yarns for clothing. The design twisted yarn including the metal filament is arranged on the warp yarns 6a and 6b and the weft yarns 5a to 5n, and the metal filaments of the warp yarn and the weft yarn are soldered at the soldering portions 7a and 7b. The soldering portions 7a and 7b can be terminals for inputting electric power, and when the soldering portions 7a and 7b are energized, the soldering portion-containing weft 5g generates heat. When the soldering is performed on all the intersecting portions of the warp yarns 6a, 6b and the weft yarns 5a-5n, and the two soldering portions having the most distant positional relationship are used as terminals, electricity is applied to the entire fabric 1 to generate heat. For example, when the warp yarns 6a and 6b are copper wire-containing yarns and the weft yarns 5a-5n are arranged as tungsten wire-containing yarns, the copper wire portion has low electric resistance and does not generate heat, but heat is generated in the tungsten wire portion. In this way, only the necessary part can generate heat.
図２は同、ハンダ付け部含有布帛１の模式的断面図である。ハンダ付け部７ａは、ハンダ金属が超音波振動により溶融し、布帛の表面から布帛内に浸透し、固化した状態で前記金属フィラメント６ａ，５ｇと固着している。ハンダ付け部７ａの表面部は入力端子として使用できる。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the soldering portion-containing fabric 1 of the same. In the soldering portion 7a, the solder metal is melted by ultrasonic vibration, penetrates into the cloth from the surface of the cloth, and is fixed to the metal filaments 6a and 5g in a solidified state. The surface portion of the soldering portion 7a can be used as an input terminal.
図３Ａは本発明の一実施形態のシングルカバーリングヤーン１１の側面説明図である。このシングルカバーリングヤーン１１は、芯糸の金属フィラメント１２の表面に有機繊維糸又は水溶解繊維糸１３を巻き付けた糸である。図３Ｂは同、ダブルカバーリングヤーン１４の側面説明図である。このシングルカバーリングヤーン１４は、芯糸の金属フィラメント１２の表面に有機繊維糸又は水溶解繊維糸１３と、その表面に水溶解繊維糸１３とは逆方向に水溶解繊維糸１５を巻き付けた糸である。図３Ｃは同、芯糸の金属フィラメント１２に添え糸１７を配置してシングルカバーリングヤーン１６とした側面説明図である。 FIG. 3A is a side view of the single covering yarn 11 according to the embodiment of the present invention. The single covering yarn 11 is a yarn in which an organic fiber yarn or a water-soluble fiber yarn 13 is wound around the surface of a metal filament 12 which is a core yarn. FIG. 3B is a side view of the double covering ring 14 of the same. This single covering yarn 14 is a yarn in which an organic fiber yarn or a water-soluble fiber yarn 13 is wound on the surface of a metal filament 12 of a core yarn, and a water-soluble fiber yarn 15 is wound on the surface in the opposite direction to the water-soluble fiber yarn 13. Is. FIG. 3C is an explanatory side view of the single covering ring yarn 16 in which the splicing yarn 17 is arranged on the metal filament 12 of the core yarn.
図４は同、意匠撚糸１８の側面説明図である。この意匠撚糸１８は前記のシングルカバーリングヤーン又はダブルカバーリングヤーンを使用して製造されており、芯糸１９の表面に花糸２０が浮き糸状態でたるんで配置され、その上から押さえ糸２１で固定している。この意匠撚糸１８は全体として１００〜１０００回／ｍ程度の実撚りがかかっている。 FIG. 4 is a side view of the same design yarn 18. The design twisted yarn 18 is manufactured by using the single covering yarn or the double covering yarn described above, and the flower yarn 20 is slackened in a floating state on the surface of the core yarn 19, and the holding yarn 21 is placed on the yarn. It is fixed at. The design twisted yarn 18 is actually twisted about 100 to 1000 times/m.
図５は本発明の一実施形態の繊維織物基材の表面に金属フィラメント含有糸を配線し、ハンダ付けした模式的平面図である。繊維織物基材２２は、緯糸２３の部分はポリエステルなどの有機繊維糸、緯糸２４の部分は金属フィラメント含有糸であり、経糸はポリエステルなどの有機繊維糸で構成されている。この繊維織物基材２２の表面に金属フィラメント含有意匠撚糸２５を配線し、ハンダ付け部２６により固着している。ハンダ付け部２６の断面は図２に示すとおりである。 FIG. 5 is a schematic plan view in which a metal filament-containing yarn is wired and soldered on the surface of a fiber woven fabric substrate according to an embodiment of the present invention. In the fibrous fabric base material 22, the weft 23 is made of organic fiber such as polyester, the weft 24 is made of metal filament-containing yarn, and the warp is made of organic fiber such as polyester. The metal filament-containing design twisted yarn 25 is wired on the surface of the fiber fabric base material 22 and fixed by the soldering portion 26. The cross section of the soldering portion 26 is as shown in FIG.
図６は本発明の別の実施形態の繊維織物基材の表面に金属フィラメント含有糸を配線し、ハンダ付けした模式的平面図である。繊維織物基材２７は、配線糸として金属フィラメント含有ニットデニット糸２８を使用した以外は図５と同様である。金属フィラメント含有ニットデニット糸２８を使用すると、繊維織物基材２７が伸縮性基材であっても伸縮性に追従できる。 FIG. 6 is a schematic plan view in which a metal filament-containing yarn is wired and soldered on the surface of a fiber woven fabric substrate according to another embodiment of the present invention. The fibrous fabric base material 27 is the same as that of FIG. 5 except that the metal filament-containing knit denit yarn 28 is used as the wiring yarn. When the metal filament-containing knit denit yarn 28 is used, the stretchability can be followed even if the fiber woven fabric substrate 27 is a stretchable substrate.
図７は本発明の別の実施形態の基材の表面に金属フィラメント含有糸を配線し、ハンダ付けした模式的平面図である。基材２９の表面に、金属フィラメント含有糸意匠撚糸２５と金属フィラメント含有ニットデニット糸２８を配線し、ハンダ付け部３０ａ−３０ｅにより固着した例である。基材２９は、繊維構造物、樹脂成形体、セラミックス、ガラス、木材、合成紙及びこれらの混合物体などが使用できる。 FIG. 7 is a schematic plan view in which a metal filament-containing yarn is wired and soldered on the surface of a base material according to another embodiment of the present invention. This is an example in which the metal filament-containing yarn design twisted yarn 25 and the metal filament-containing knit denit yarn 28 are wired on the surface of the base material 29 and fixed by the soldering portions 30a-30e. As the base material 29, a fibrous structure, a resin molded body, ceramics, glass, wood, synthetic paper, a mixture of these, or the like can be used.
図８は本発明の一実施形態の編み物を解編したニットデニット糸の状態を示す写真である。このニットデニット糸はクリンプ（捲縮）が付与されている。 FIG. 8 is a photograph showing the state of a knit denit yarn obtained by unknitting the knitting fabric of one embodiment of the present invention. The knit denit yarn is crimped.
以下実施例を用いて、さらに本発明を具体的に説明する。本発明は以下の実施例に限定して解釈されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. The present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
＜意匠撚糸＞
この実施例はタングステン・ポリエステルの２成分ストレート糸の例である。
＜組成＞
ポリエステル １５０デニール×１本
ポリエステル ５０デニール×１本
タングステン 直径１１μｍ×１本
＜撚糸方法＞
カバーリング撚糸
（芯糸）
ポリエステル １５０デニール×１本
タングステン １１μｍ×１本
（押え糸）
ポリエステル ５０デニール×１本
（撚り数）
２８０回／ｍ（Ｓ撚り）
＜織物＞
（１）経糸
素材；レーヨン、糸番手；３０番手、密度；４０本／インチ、タングステンフィラメントを含む意匠撚糸は２００ｍｍの間隔をあけて１本配置。
（２）緯糸
素材；ポリエステル、糸番手；１０番手、密度；４０本／インチ、タングステンフィラメントを含む意匠撚糸は６ｍｍの間隔をあけて１本配置。
（３）単位面積当たりの質量（目付）：１１０ｇ／ｍ2
＜ハンダ付け＞
超音波ハンダ付け装置：黒田テクノ社製、商品名"ＳＵＮＢＯＮＤＥＲ"ＵＳＭ−５６０、周波数６０ｋＨｚ±５ｋＨｚ、超音波発信出力：定格１５Ｗ(max)（実効１０Ｗ(max)）、ヒーター温度２００〜５００℃、電源容量：ＡＣ１００Ｖ／２４０Ｖ，５０／６０Ｈｚ，１５０Ｗを使用した。
ハンダ金属は、黒田テクノ社製、商品名"セルソルザ"、Ｐｂ-Ｓｎを主成分とするハンダは例えば黒田テクノ社製、商品名"セルソルザ・エコ"を使用した。
そして、織物が焦げない程度に超音波ハンダ付け装置でハンダ金属を溶かし、図１〜２に示すハンダ付けをした。
＜発熱試験＞
このようにして得られた図１〜２に示す織物のハンダ部を入力端子にして、５Ｗの電力を通電したところ、織物全体は１分で約４０℃まで加熱できた。
(Example 1)
<Design twisted yarn>
This example is an example of a two component straight yarn of tungsten polyester.
<Composition>
Polyester 150 denier x 1 piece Polyester 50 denier x 1 piece Tungsten diameter 11 μm x 1 piece <twisting method>
Covering twisted yarn (core yarn)
Polyester 150 denier x 1 piece Tungsten 11 μm x 1 piece (holding thread)
Polyester 50 denier x 1 (twist number)
280 times/m (S twist)
<textile>
(1) Warp material: Rayon, yarn count: 30 count, density: 40 yarns/inch, and one design twist yarn including a tungsten filament is arranged at an interval of 200 mm.
(2) Weft material: polyester, yarn count: 10 count, density: 40 yarns/inch, and one design twist yarn including a tungsten filament is arranged at an interval of 6 mm.
(3) Mass per unit area (area weight): 110 g/m 2
<Soldering>
Ultrasonic soldering device: Kuroda Techno Co., Ltd., trade name "SUNBONDER" USM-560, frequency 60 kHz±5 kHz, ultrasonic transmission output: rated 15 W (max) (effective 10 W (max)), heater temperature 200 to 500° C., Power supply capacity: AC100V/240V, 50/60Hz, 150W was used.
The solder metal was Kuroda Techno Co., Ltd., trade name "CELLSOLZA", and the solder containing Pb-Sn as the main component was Kuroda Techno Co., Ltd., trade name "CELLSOLZA Eco".
Then, the solder metal was melted with an ultrasonic soldering device to such an extent that the woven fabric did not burn, and the soldering shown in FIGS.
<Fever test>
When the solder portion of the fabric shown in FIGS. 1 and 2 thus obtained was used as an input terminal and a power of 5 W was applied, the entire fabric could be heated to about 40° C. in 1 minute.
（実施例２）
＜意匠撚糸＞
この実施例はタングステン・水溶性ビニロンの２成分ストレート糸の例である。
＜組成＞
水溶性ビニロン；１１０Ｔ/２５Ｆ×２本
タングステン；直径１１μｍ×１本
＜撚糸方法＞
カバーリング撚糸
（芯糸）
水溶性ビニロン；１１０Ｔ/２５Ｆ×１本
タングステン；直径１１μｍ×１本
（押え糸）
水溶性ビニロン；１１０Ｔ/２５Ｆ×１本
（撚り数）
２８０回／ｍ（Ｓ撚り）
＜織物＞
（１）経糸
素材；レーヨン、糸番手；３０番手、密度；４０本／インチ、タングステンフィラメントを含む意匠撚糸は２００ｍｍの間隔をあけて１本配置。
（２）緯糸
素材；ポリエステル、糸番手；１０番手、密度；４０本／インチ、タングステンフィラメントを含む意匠撚糸は１０ｍｍの間隔をあけて１本配置。
（３）単位面積当たりの質量（目付）；１００ｇ／ｍ2
（４）ハンダ付け実施前に、織物の水溶性ビニロンを温水で溶解させ除去した状態にした。
＜ハンダ付け＞
超音波ハンダ付け装置：黒田テクノ社製、商品名”ＳＵＮＢＯＮＤＥＲ”ＵＳＭ−５６０、周波数６０ｋＨｚ±５ｋＨｚ、超音波発信出力：定格１５Ｗ(max)（実効１０Ｗ(max)）、ヒーター温度２００〜５００℃、電源容量：ＡＣ１００Ｖ／２４０Ｖ，５０／６０Ｈｚ，１５０Ｗを使用した。
ハンダ金属は、黒田テクノ社製、商品名”セルソルザ”、Ｐｂ-Ｓｎを主成分とするハンダは例えば黒田テクノ社製、商品名”セルソルザ・エコ”を使用した。
そして、織物が焦げない程度に超音波ハンダ付け装置でハンダ金属を溶かし、図１〜２に示すハンダ付けをした。
＜ＬＥＤ点灯試験＞
このようにして得られた図１〜２に示す織物のハンダ部を入力端子にして、赤色ＬＥＤを発光させた。これにより、ハンダ付け部とタングステンフィラメント経糸及び緯糸との電気的導通がなされているかを確認した。
（使用器具）
ＬＥＤ：定格電圧２Ｖ 定格電流２０ｍＡ
抵抗：６Ｖ用抵抗（１８０Ω）
電源：1.5Ｖアルカリ乾電池を２本直列つないだ。
(Example 2)
<Design twisted yarn>
This example is an example of a two-component straight yarn of tungsten/water-soluble vinylon.
<Composition>
Water-soluble vinylon; 110T/25F x 2 pieces Tungsten; Diameter 11μm x 1 piece <twisting method>
Covering twisted yarn (core yarn)
Water-soluble vinylon; 110T/25F x 1 piece tungsten; Diameter 11μm x 1 piece (holding thread)
Water-soluble vinylon; 110T/25F x 1 (twist number)
280 times/m (S twist)
<textile>
(1) Warp material: Rayon, yarn count: 30 count, density: 40 yarns/inch, and one design twist yarn including a tungsten filament is arranged at an interval of 200 mm.
(2) Weft material: polyester, yarn count: 10 count, density: 40 yarns/inch, and one design twist yarn including a tungsten filament is arranged at an interval of 10 mm.
(3) Mass per unit area (area weight); 100 g/m 2
(4) Before soldering, the water-soluble vinylon of the woven fabric was dissolved in warm water and removed.
<Soldering>
Ultrasonic soldering device: Kuroda Techno Co., Ltd., trade name “SUNBONDER” USM-560, frequency 60 kHz±5 kHz, ultrasonic wave transmission output: rated 15 W (max) (effective 10 W (max)), heater temperature 200 to 500° C., Power supply capacity: AC100V/240V, 50/60Hz, 150W was used.
Kuroda Techno Co., Ltd., trade name "Cellsolzer", and Pb-Sn-based solder, for example, Kuroda Techno Co., Ltd., trade name "Cellsolzer Eco" were used.
Then, the solder metal was melted with an ultrasonic soldering device to such an extent that the woven fabric was not scorched, and the soldering shown in FIGS.
<LED lighting test>
The red LED was made to emit light by using the solder portion of the fabric shown in FIGS. 1 and 2 thus obtained as an input terminal. From this, it was confirmed that the soldering part was electrically connected to the tungsten filament warp and the weft.
(Used equipment)
LED: Rated voltage 2V, rated current 20mA
Resistance: 6V resistance (180Ω)
Power supply: Two 1.5V alkaline batteries are connected in series.
（実施例３）
＜意匠撚糸＞
この実施例はタングステン・ポリエステルの２成分ストレート糸の例である。
＜組成＞
ポリエステル １５０デニール×１本
ポリエステル ５０デニール×１本
タングステン 直径１１μｍ×１本
＜撚糸方法＞
カバーリング撚糸
（芯糸）
ポリエステル １５０デニール×１本
タングステン １１μｍ×１本
（押え糸）
ポリエステル ５０デニール×１本
（撚り数）
２８０回／ｍ（Ｓ撚り）
＜織物＞
（１）経糸
素材；レーヨン、糸番手；３０番手、密度；４０本／インチ
（２）緯糸
素材；意匠撚糸、糸番手；２００デニール、密度；４０本／インチ
（３）単位面積当たりの質量（目付）：８５ｇ／ｍ2
以上のようにして作成した織物２２の表面に、実施例１で得られた意匠撚糸を４本引き揃えた糸２５を図５に示すように配線し、実施例１と同様にハンダ付けし、ハンダ付け部２６とした。このようにして得られた織物２２の意匠撚糸引き揃えた糸２５をプラス極の入力端子にして、５Ｗの電力を通電したところ、マイナス極と繋がるＬＥＤを織物全体のどの箇所に繋げても発光した。
(Example 3)
<Design twisted yarn>
This example is an example of a two component straight yarn of tungsten polyester.
<Composition>
Polyester 150 denier x 1 piece Polyester 50 denier x 1 piece Tungsten diameter 11 μm x 1 piece <twisting method>
Covering twisted yarn (core yarn)
Polyester 150 denier x 1 piece Tungsten 11 μm x 1 piece (holding thread)
Polyester 50 denier x 1 (twist number)
280 times/m (S twist)
<textile>
(1) Warp material: rayon, yarn count; 30 count, density; 40 yarns/inch (2) Weft material: design twist yarn, yarn count; 200 denier, density; 40 yarns/inch (3) mass per unit area ( (Unit weight): 85g/m 2
On the surface of the woven fabric 22 created as described above, the yarn 25 obtained by aligning four twisted design yarns obtained in Example 1 is wired as shown in FIG. 5, and soldered in the same manner as in Example 1, The soldering section 26 is used. When the yarn 25 obtained by designing and twisting the design twisted yarns of the woven fabric 22 is used as a positive pole input terminal and 5 W of electric power is applied, the LED connected to the negative pole is connected to any part of the woven fabric to emit light. did.
（実施例４）
実施例１で得られた意匠撚糸を使用して島精機製作所製１４ゲージ横編機を用いて、幅１６ｃｍ・長さ１２ｃｍ・目付１３グラムの生地を編み立て、その後８０℃・３０分の条件にてヒートセットを行い、解編してニットデニット糸を得た。このニットデニット糸のクリンプ数は１０個／１ｃｍ、JIS L 1013:2010、「8.11 伸縮性」Ａ法に規定される伸縮弾性率は８４％であった（０．５ｇの荷重時と２３．８ｇの荷重時の差を計測）。この金属線含有ニットデニット糸の０（ゼロ）ｇと３０ｇ荷重時の見掛け長さの変化率は３．４倍であった。
図６に示すように、実施例３で得られた織物の表面に、ニットデニット糸２８を配線し、実施例１と同様にハンダ付けし、ハンダ付け部２６とした。このようにして得られた織物２７のニットデニット糸２８をプラス極の入力端子にして、５Ｗの電力を通電したところ、マイナス極と繋がるＬＥＤを織物全体のどの箇所に繋げても発光した。
(Example 4)
Using the design twisted yarn obtained in Example 1, a 14-gauge flat knitting machine manufactured by Shima Seiki Co., Ltd. was used to knit a fabric having a width of 16 cm, a length of 12 cm, and a basis weight of 13 g, and then the condition was 80° C. for 30 minutes. Was heat set and knitted to obtain a knit denit yarn. The number of crimps of this knit-denit yarn was 10 pieces/cm, and the elastic modulus of expansion and contraction defined by JIS L 1013:2010, "8.11 Elasticity" A method was 84% (at a load of 0.5 g and 23. Measure the difference when 8g is loaded). The rate of change in apparent length of the metal wire-containing knit denit yarn at 0 (zero) g and 30 g load was 3.4 times.
As shown in FIG. 6, knit denit yarn 28 was wired on the surface of the woven fabric obtained in Example 3 and soldered in the same manner as in Example 1 to form a soldering portion 26. When the knit denit yarn 28 of the woven fabric 27 thus obtained was used as an input terminal of the positive electrode and a power of 5 W was applied, the LED connected to the negative electrode was connected to any part of the entire woven fabric to emit light.
（実施例５）
下記の基材に対して実施例１〜４の糸を図７に示すようにハンダ付けした。その結果、いずれの基材もハンダ付けできた。
(1)繊維不織布の表面にポリエチレンフィルムをラミネートした繊維構造物
(2)ポリブチレンテレフタレート樹脂成形体
(3)磁器セラミックス
(4)ガラス
(5)木材
(6)合成紙
(7)金属板
また、実施例１〜４の糸同士もハンダ付けできることが確認できた。
(Example 5)
The yarns of Examples 1 to 4 were soldered to the following substrates as shown in FIG. As a result, all the substrates could be soldered.
(1) Fiber structure in which polyethylene film is laminated on the surface of fiber nonwoven fabric
(2) Polybutylene terephthalate resin molding
(3) Porcelain ceramics
(4) glass
(5) Wood
(6) Synthetic paper
(7) Metal plate It was also confirmed that the threads of Examples 1 to 4 could be soldered together.
本発明のハンダ付け部含有基材は、例えば発熱衣料、ウエアラブル衣料、短絡検知衣料などに有用である。 The base material containing the soldered portion of the present invention is useful, for example, for heat-generating clothing, wearable clothing, short-circuit detecting clothing, and the like.
１ ハンダ付け部含有布帛
２ 地組織
３，５ａ−５ｎ，緯糸
４，６ａ，６ｂ 経糸
７ａ，７ｂ，２６，３０ａ−３０ｅ ハンダ付け部
１１，１６ シングルカバーリングヤーン
１２ 金属フィラメント
１３ 有機繊維糸
１４ ダブルカバーリングヤーン
１７ 添え糸
１８ 意匠撚糸
１９ 芯糸
２０ 花糸
２１ 押さえ糸
２２，２７ 繊維織物基材
２３ 緯糸の有機繊維糸
２４ 緯糸の金属フィラメント含有糸
２５ 金属フィラメント含有意匠撚糸
２８ 金属フィラメント含有ニットデニット糸
２９ 基材
1 Cloth containing soldering portion 2 Ground texture 3, 5a-5n, wefts 4, 6a, 6b Warp 7a, 7b, 26, 30a-30e Soldering portion 11, 16 Single covering ring 12 Metal filament 13 Organic fiber yarn 14 Double Covering yarn 17 Splicing yarn 18 Design twist yarn 19 Core yarn 20 Flower yarn 21 Holding yarn 22, 27 Fiber fabric base material 23 Weft organic fiber yarn 24 Weft metal filament-containing yarn 25 Metal filament-containing design twist yarn 28 Metal filament-containing knit device Knit yarn 29 Base material
Claims (10)
前記ハンダ付け部はハンダ金属が超音波振動により溶融し、固化した状態で前記金属フィラメントと基材に固着していることを特徴とするハンダ付け物品。 A yarn including a metal filament and an organic fiber is a soldered article fixed to a base material at a soldering portion,
In the soldering part, a solder metal is melted by ultrasonic vibration and fixed to the metal filament and the base material in a solidified state.
前記芯糸、花糸及び押さえ糸から選ばれる少なくとも一つの糸は金属線に有機繊維がカバーリングヤーンされた糸であり、
全体に実撚りがかかっている糸で構成されている請求項１〜４のいずれかに記載のハンダ付け物品。 The thread containing the metal filament and the organic fiber includes a core thread, a flower thread and a press thread, and the flower thread is a twisted thread having a loop or a slack,
At least one thread selected from the core thread, the flower thread and the press thread is a thread in which an organic fiber is covered with a metal wire.
The soldered article according to any one of claims 1 to 4, wherein the soldered article is composed of a thread that is entirely twisted.
前記布帛の一部にはハンダ付け部が存在しており、
前記ハンダ付け部はハンダ金属が超音波振動により溶融し、前記布帛の表面から布帛内に浸透し、固化した状態で前記金属フィラメントと固着している請求項１〜７のいずれかに記載のハンダ付け物品。 The base material is a cloth, and is composed of a ground structure portion containing an organic fiber thread, and a thread containing a metal filament arranged between the ground structure portions,
There is a soldering part on a part of the cloth,
The solder according to any one of claims 1 to 7, wherein in the soldering portion, a solder metal is melted by ultrasonic vibration, penetrates into the cloth from a surface of the cloth, and is fixed to the metal filament in a solidified state. Attached goods.
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