JP2020078299A - 立体駐車場を利用した植物栽培工場 - Google Patents

Abstract

【課題】立体駐車場を駐車場以外の用途、即ち、植物栽培工場として活用すべく、立体駐車場を利用した植物栽培工場を提供する。【解決手段】筐体内において複数のゴンドラ８が所定間隔で移動部材に装着され、駆動手段にてゴンドラ８が筐体の出入口まで循環移動する形式の立体駐車場を利用した植物栽培工場であって、複数の各ゴンドラ８の各々に植物自動栽培装置１６を載置し、各植物自動栽培装置１６は、植物育成用棚１７と、植物育成用溶液２２の溶液循環手段と、植物育成用溶液２２を収納する収納槽２４とを具備しており、立体駐車場の筐体の内壁には、ゴンドラ８の移動経路に沿ってゴンドラ８上の植物育成用棚１７に光を照射するための照明装置を並設する。【選択図】図４

Description

本発明は、タワー型等の機械式立体駐車場を利用してレタス等の植物を栽培するための立体駐車場を利用した植物栽培工場に関するものである。

従来、都市部の商業ビルに隣接するタワー型の機械式立体駐車場（例えば、駐車台数は自動車３０数台）の設置構造は、図７に示すように、例えば１０階建の商業ビル１の１階部分に出入りスペース１ａを設け、当該出入りスペース１ａの奥部にタワー型の立体駐車場２を設け、立体駐車場２に出入りする車は、道路３から上記出入りスペース１ａを介して上記立体駐車場２に出入庫（矢印Ｄ方向）するという構造となっている（例えば特許文献１）。

当該商業ビル１は２階から１０階までがオフィス等の入居スペースとなっており、空間４は空地となっている。また、５は上記出入りスペース１ａに設けられた当該商業ビル１の管理室であり、管理人が常在し、上記立体駐車場２の管理等を行っている。

特開２０１２−１８０６４９号公報 特開２００７−１３０００２号公報 特開２０１３−２２３４３５号公報

ところで、上記立体駐車場２は、通常、隣接する上記商業ビル１の所有者が管理しているが、駐車場として使用する場合は、建築されてから一定年度毎に各種法令或いはガイドラインに従い、消防設備その他の設備のメンテナンスを行う必要がある。しかしながら、築年数が相当程度経過すると、各種設備或いは部品の交換等が必要となり、年間のメンテナンス費用が膨大となる。

また、上述のように、上記立体駐車場２は商業ビル１の道路３とは反対側に設けられていることが多いため、築年数が相当経過したからといって、当該立体駐車場２の単独での解体作業は容易ではない。特に、都市部においては、このような機械式立体駐車場の数はかなりの数に上るものと推定される。よって、上記立体駐車場２を駐車場以外の用途に利用することができれば好都合である。

一方、植物の苗床と肥料入り溶液タンクと、上記溶液を上記苗床に循環させる装置をセットにした植物の自動栽培装置が実用化されている（例えば特許文献２，３）。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、上述のようなタワー型機械式の立体駐車場を駐車場以外の用途、即ち、植物栽培工場として活用すべく、立体駐車場を利用した植物栽培工場を提供するものである。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、筐体内において複数のゴンドラが所定間隔で移動部材に装着され、駆動手段にて上記移動部材が駆動されることにより上記ゴンドラが上記筐体の出入口まで循環移動する形式の立体駐車場を利用した植物栽培工場であって、上記複数の各ゴンドラの各々には植物自動栽培装置が載置され、上記各植物自動栽培装置は、植物育成用棚と、上記植物育成用棚に植物育成用溶液を循環させるための溶液循環手段と、上記植物育成用溶液を収納する収納槽を具備しており、上記筐体の内壁には、上記ゴンドラの移動経路に沿って上記ゴンドラ上の上記植物育成用棚に光を照射するための照明装置が並設されているものである立体駐車場を利用した植物栽培工場により構成される。

上記移動部材は例えばチェン（３０）とすることができる。上記駆動手段は例えばモータ（Ｍ）とすることができる。上記溶液循環手段は例えば送りパイプ（２６ａ）、戻りパイプ（２６ｂ）、ポンプ（２７）等により構成することができる。上記照明装置は例えばＬＥＤ照明（２８）により構成することができる。このように構成すると、例えば築年数の相当程度経過した立体駐車場の各ゴンドラに例えば野菜の苗を植えた植物自動栽培装置を載置し、筐体内を一巡している間に苗を成長させ、ゴンドラが出入口に戻ってきた時点で野菜を収穫可能とすることができ、都市部に多いこのような立体駐車場を利用して野菜等の植物栽培工場を構築することができ、近隣のホテルやレストラン等に低い輸送コストで新鮮な野菜等を提供することが可能となる。

第２に、上記ゴンドラは、上記出入口にある状態から他のゴンドラが上記出入口に順次到来するように、上記駆動手段を以って、所定期間内に所定ステップ毎に移動し得るように構成され、上記植物自動栽培装置は、上記出入口にある苗の植えられた上記植物自動栽培装置が、上記筐体内を循環して上記出入口に戻ってきた際に、上記苗が収穫可能な植物に成長しているように構成されているものである上記第１記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場により構成される。

上記所定期間内に所定ステップ毎とは、例えば１日に出入口にゴンドラが１台到来する１ステップ毎とすることができる。このように構成すると、例えばゴンドラが３０台ある立体駐車場において、例えば３０日で苗から収穫可能な野菜に成長する植物自動栽培装置を各ゴンドラに載置し、１日１ステップ毎にゴンドラを移動することにより、３０日を１サイクルとして、３０日目以降、毎日収穫が可能な植物栽培工場を構築することができる。

第３に、上記筐体内の内壁の上記照明装置に代えて、上記各植物自動栽培装置に照明装置が各々設けられているものである上記第１又は２記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場により構成される。

このように構成すると、立体駐車場の内壁に照明装置を設置する工事を行う必要がない。

第４に、上記照明装置は植物の成長を促す波長を照射し得るＬＥＤ照明である上記第１〜３の何れかに記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場により構成される。

このように構成すると、苗の段階から成長していく過程において、植物の成長をより促進することができる。

第５に、上記筐体には換気装置又は空調装置が設けられている上記第１〜４の何れかに記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場により構成される。

このように構成すると、閉鎖された立体駐車場の環境を、植物の育成に適した環境、温度等に設定することができる。

第６に、上記所定期間内に所定ステップ毎は、上記植物自動栽培装置に植えられた植物が苗から成長するまでの期間に基づいて定められるものである上記第２記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場により構成される。

このように構成すると、例えばゴンドラが３０台又は３１台ある立体駐車場において、例えば３０日又は３１日（約１か月）で苗から収穫可能な野菜に成長する植物自動栽培装置を各ゴンドラに載置し、１日に１ステップ毎（所定期間内に所定ステップ毎）にゴンドラを移動することにより、３０日又は３１日を１サイクルとして、３０日目又は３１日目以降（約１か月目以降）、毎日収穫が可能な植物栽培工場を構築することができる。

第７に、上記照明装置は、上記ゴンドラの上記植物自動栽培装置に植えられた植物の成長過程に応じて、当該成長過程に適した波長の光を照射し得るＬＥＤ照明を配列したものである上記第１〜３の何れかに記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場により構成される。

このように構成すると、例えば苗の段階から成長するまでは、植物の成長を促進する波長の光を照射し、苗が成長してからは、植物の色或いは味等調える機能を有する波長の光を照射することができ、植物の成長を促進し得ると共に、各種機能に特化した植物を育成することができる。

第８に、上記照明装置は、上記筐体内を移動する上記ゴンドラ上の植物自動栽培装置の植物の成長過程に応じて、当該植物自動栽培装置の移動位置の植物の成長段階に適した波長のＬＥＤ照明を、上記筐体の上記内壁に順次配列したものである上記第１又は２記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場により構成される。

このように構成すると、立体駐車場内を移動するゴンドラ上の植物自動栽培装置の植物の成長過程に応じて、最適な波長の光を植物に照射することができ、ゴンドラ上の植物自動栽培装置が移動する、という立体駐車場の特性を有効に活用して、効率的に植物を栽培することができる。

本発明によれば、都市部に多い立体駐車場を利用して野菜等の植物栽培工場を容易に構築することができ、近隣のホテルやレストラン等に低い輸送コストで新鮮な野菜等を提供することが可能となる。

また、例えばゴンドラが３０台ある立体駐車場において、例えば３０日で苗から収穫可能な野菜に成長する植物自動栽培装置を各ゴンドラに載置し、１日１ステップ毎にゴンドラを移動することにより、３０日を１サイクルとして、３０日目以降、毎日収穫が可能な植物栽培工場を構築することができる。

また、各種波長の光を照射し得るＬＥＤ照明を使用することにより、苗の段階から成長していく過程において、植物の成長をより促進することができる。

また、例えば苗の段階から成長するまでは、植物の成長を促進する波長の光を照射し、苗が成長してからは、植物の色或いは味を調える機能を有する波長の光を照射する等を行うことができ、植物の成長を促進し得ると共に、各種機能に特化した植物を育成することができる。

また、立体駐車場内を移動するゴンドラ上の植物自動栽培装置の植物の成長過程に応じて、最適な波長の光を植物に照射することができ、ゴンドラ上の植物自動栽培装置が移動する、という立体駐車場の特性を有効に活用して、効率的に植物を栽培することができる。

本発明に係る立体駐車場を利用した植物栽培工場の立体集車場の縦断面図である。 同上植物栽培工場のゴンドラの斜視図である。 同上植物栽培工場の出入口付近の斜視図である。 同上植物栽培工場の植物自動栽培装置の斜視図である。 同上植物栽培工場の植物育成用棚の断面図である。 同上植物栽培工場の収穫可能な植物の斜視図である。 同上植物栽培工場の立体駐車場の配置図である。 同上植物栽培工場の立体駐車場の制御部の電気的ブロック図である。

以下、添付図面に基づいて本発明に係る立体駐車場を利用した植物自動栽培工場について詳細に説明する。

図１において、６は既存のタワー型機械式の立体駐車場の縦断面図を示すものである。当該立体駐車場６は、建造物の躯体をかたちづくる窓のない略密閉構造の筐体７の中に複数の車両載置用のゴンドラ８がリフト装置９により昇降し得るように構成されている。尚、本発明では後述のように、車両に代えて図４に示す植物自動栽培装置１６が載置される。

上記リフト装置９は、筐体７内の最下段位置の機枠（図示せず）に回転自在に軸支１０ａされた駆動用滑車１０と、筐体７内の最上段の機枠（図示せず）に回転自在に軸支１１ａされた従動用滑車１１と、上記駆動用滑車１０と上記従動用滑車１１にかけ渡された移動部材としてのチェン３０と、上記チェン３０に等間隔で接続された複数の上記ゴンドラ８とから構成されている。そして、上記駆動用滑車１０の中心軸１０ａを駆動するためのモータ（駆動手段）Ｍが設けられており、上記モータＭは上記駆動用滑車１０を矢印Ａ方向に回転駆動することにより、上記ゴンドラ８を上昇（矢印Ｂ方向）及び下降（矢印Ｃ方向）させ、上記筐体７内において上記ゴンドラ８を循環させることができるように構成されている。尚、図１中、紙面に向かって左右を「左」、「右」と定義する。

上記立体駐車場６の最下位置の地面Ｇ上には、車両の出入位置としての出入口１２が開口形成されており、上記ゴンドラ８は、当該出入口１２に順次到来し、上記モータＭはその位置でゴンドラ８を停止して、上記出入口１２の位置にて停止したゴンドラ８から、ゴンドラ８に載置された植物自動栽培装置１６を出入り（図３、矢印Ｅ方向）させることができるように構成されている。また、上記出入口１２は、通常は扉１２ａにて閉鎖されており、上記植物自動栽培装置１６を出入させる際に上下にスライド開閉される。１４は方向転換用のターンテーブルである。

尚、本実施形態では、上記出入口１２は上記地面Ｇ上（即ち１階部分）に設けられているが、この出入口１２は、上記立体駐車場６の筐体７の上下方向のどの位置に設けても良いし、上記駆動用滑車１０が地面Ｇよりも下方、即ち地下に設けられている場合は、地下に設けても良い。

ところで、上記ゴンドラ８の移動、即ち上記モータＭの駆動は、上記立体駐車場６の出入口１２の傍の筐体７に設けられた操作パネル１３（図３、図８参照）にて、操作者が自由に行うことができる。

即ち、上記操作パネル１３には、ゴンドラ毎に割り付けられた固有番号を入力するためのテンキー１３ａ、順送りボタン１３ｂ、開閉ボタン１３ｃ等が設けられており（図８参照）、操作者が上記テンキー１３ａから固有番号を指定すると、制御部１５がその固有番号を認識し、上記固有番号に対応するゴンドラ８が上記出入口１２に到来するまで上記モータＭを自動的に駆動する動作を行う。

また、操作者は上記順送りボタン１３ｂを押すと、上記制御部１５は、上記出入口１２に位置している上記ゴンドラ８に隣接するゴンドラ８が、上記出入口１２に到来するように１ステップ分上記モータＭを駆動するように構成されている。また、換気装置２９のオンオフも上記操作パネルのボタン１３ｄにて行うことができる。

上記ゴンドラ８は、図２に示すように、底板８ａ、上記底板８ａを支持するため上記底板８ａの前後に設けられた門型フレーム３１ａ，３１ｂ、及び上記門型フレーム３１ａ,３１ｂを上部にて連結する連結部材３２を有しており、上記連結部材３２が上記チェン３０に係合され、上昇下降を行うものである。

次に、上記ゴンドラ８の上記底板８ａ上に載置される植物自動栽培装置１６（図４参照）について説明する。

上記植物自動栽培装置１６は、上面に苗床１７ａが形成された植物育成用棚１７が設けられ、該植物育成用棚１７の下面の四隅には脚部１８が設けられ、当該脚部１８により上記植物育成用棚１７は上記ゴンドラ８の底板８ａ上に水平に載置されている。

上記脚部１８の各下端には各々周知のロック機構付のキャスター１９が設けられており、上記出入口１２に上記ゴンドラ８が位置したとき、ロックを解除し、上記底板８ａから手前方向の上記ターンテーブル１４上に容易に移動可能となっている。勿論、上記底板８ａ上にあるときは、上記キャスター１９はロックされる。

上記植物育成用棚１７の上面には複数（５０個（１０個×５列））の栽培用孔２０が開口形成されており、当該各栽培用孔２０には植物、例えばレタス等の野菜の苗２１が植えられている。

より具体的には、上記植物育成用棚１７は水耕栽培を行う棚であって、図５に示すように、内部に空間が形成されており、当該内部には植物育成用溶液（液体肥料）２２が収容され、上記苗床１７ａの上記栽培用孔２０内には栽培用スポンジ２３がその下半部を上記植物育成用溶液２２に浸った状態で固定され、当該栽培用スポンジ２３に１個の苗２１が植えられている。尚、２１ａは苗の茎、２１ｂは苗の根であり、既に上記植物育成用溶液２２中に存在している。

上記植物育成用棚１７の下面には植物育成用溶液２２の収納槽２４がＬ型アングル２５により固定されている。また、上記収納槽２４と上記植物育成用棚１７とは送りパイプ２６ａにて連結され、上記パイプ２６ａに設けられたポンプ２７により上記収納槽２４内の植物育成用溶液２２が上記植物育成用棚１７内に送り込まれている。

さらに、上記植物育成用棚１７と上記収納槽２４とは戻りパイプ２６ｂにより連結されており、上記植物育成用棚１７を循環した植物育成用溶液２２は上記戻りパイプ２６ｂを介して上記収納槽２４に流入している。従って、上記植物育成用溶液２２は、上記収納槽２４と上記植物育成用棚１７内との間を循環し、上記各栽培用孔２０に植えられた全ての苗２１に万遍なく植物育成用溶液２２を浸透させることができるように構成されている。

上記立体駐車場６の筐体７の内壁７ａには、上記ゴンドラ８の移動経路に沿って複数の照明装置としてのＬＥＤ照明２８が並設されている。これらのＬＥＤ照明２８は、植物の成長に適した波長の光を発することができるものである。

特に、ＬＥＤは、各種の波長の光を発光させることができるので、例えば、図１において、出入口１２から矢印Ｂ方向に上昇する方向に沿う内壁７ａには、上記植物は苗の状態から徐々に成長していくものであるから、植物の成長を促進する波長の光を照射する。例えば、上記筐体７の内壁７ａ（図１の左側の内壁）のＬＥＤ照明２８は、赤色・橙色・青色・緑色・近紫外線・紫外線・近赤外線を照射するＬＥＤ（波長３８０ｎｍ〜７００ｎｍの光合成等の植物の成長を促進する波長の光）を複数個ずつ１列に並設し、その１列を図１の内壁７ａのＬＥＤ照明２８の奥部方向に水平に並べて設ける。従って、上記図１の左側の内壁７ａには、上述のような複数のＬＥＤが奥部方向に並設されたＬＥＤ照明２８が上下方向に所定間隔で設けられていることになる。

一方、図１において、上記従動用滑車１１を過ぎた筐体７内の右側（矢印Ｃ方向の下りルート）は、苗はほぼ成長しており、植物の葉が茂る段階に入るので、例えばレタス等であれば、小売販売時の見栄えをよくするため、葉の緑色をより濃くするために、例えば白色（赤色・緑色・青色のＬＥＤの波長を組み合わせたＬＥＤ）や暖色系の色を発光するＬＥＤ（波長３００ｎｍ〜７００ｎｍの光）を設けることが考えられる。或いは、植物の味等を良くするために、甘みを増す等の特定の機能を増大させる機能を有する波長のＬＥＤ照明を上記筐体７の右側の内壁７ａに設けることも考えられる。

このように、ＬＥＤ照明２８を用いて特定の波長の光を植物自動栽培装置１６に照射することにより、植物の成長をより促進させたり、特定の機能に特化した野菜等の植物を製造することも可能となる。また、立体駐車場、特にタワー型機械式の立駐車場は、窓がなく、密閉構造で内部に別途の照明がないので、ＬＥＤ照射による植物自動栽培に適している。

図１において、２９は上記筐体７に設けられた換気装置であり、筐体７の内部の空気と外部の空気を循環させるためのものである。尚、上記筐体７内に空調設備を設け、当該筐体７内の温度を植物の成長に適した温度に設定することも可能である。

このように、本発明は、上記筐体７内において複数のゴンドラ８が所定間隔で移動部材（チェン３０）に装着され、駆動手段（モータＭ）にて上記移動部材が駆動されることにより上記ゴンドラ８が上記筐体７の出入口１２まで循環移動する形式の立体駐車場を利用した植物栽培工場である。

そして、上記複数の各ゴンドラ８の各々には植物自動栽培装置１６が載置され、上記各植物自動栽培装置１６は、植物育成用棚１７と、上記植物育成用棚１７に植物育成用溶液２２を循環させるための溶液循環手段（送りパイプ２６ａ、戻りパイプ２６ｂ、ポンプ２７）と、上記植物育成用溶液２２を収納する収納槽２４を具備しており、上記筐体７の内壁７ａには、上記ゴンドラ８の移動経路に沿って上記ゴンドラ８上の上記植物育成用棚１７に光を照射するための照明装置（ＬＥＤ照明２８）が並設されているものである。

本発明は上述のように構成されているものであるから、以下、その動作について説明する。

ここで、本発明のタワー型機械式の立体駐車場６は、ゴンドラ８を３０台有しているものとする。また、本発明の植物自動栽培装置１６は、苗（本実施形態ではレタスの苗）を植えてから、ポンプ２７を駆動して植物育成用溶液２２を自動循環させ、ＬＥＤ照明２８を照射することにより、３０日間で苗の状態から収穫可能なレタスに成長するように構成されているものとする。

まず、植物育成用棚１７の苗床に５０株のレタスの苗を植え、そのポンプ２７を駆動して上記植物育成用棚１７内を植物育成用溶液２２が自動的に循環するように設定する。その後、当該植物自動栽培装置１６を出入口１２から移動して、上記ゴンドラ８の底板８ａに載置し、キャスター１９をロック状態とする。

また、上記立体駐車場６の筐体７内は、換気装置２９を駆動して空気を内外循環させると共に、内壁７ａのＬＥＤ照明２８を点灯し、開閉扉１２ａを閉鎖する。

翌日、操作者は、操作パネル１３の順送りボタン１３ｂを押してゴンドラ８を１ステップのみ移動させる。その後、開閉ボタン１３ｃを押して上記開閉扉１２ａを開けて、その場にある空のゴンドラ８に２台目の植物自動栽培装置１６を載置する。尚、この植物自動栽培装置１６も、前日の植物自動栽培装置１６と同じ設定がなされているものであり、レタス５０株の苗２１が植えられており、３０日で収穫が可能に設定されている。そして操作者は、同様に、開閉扉１２ａを閉じる。

その翌日、操作者は、順送りボタン１３ｃを押してゴンドラ８を１ステップのみ移動させ、開閉扉１２ａを開けて、その場にある空のゴンドラ８に３台目の植物自動栽培装置１６を載置する。

以後は、順次、同じ動作を繰り返し、３０日が経過したときは、３０台目の最後の空のゴンドラ８が出入口１２に到来しているので、３０日目も同様に、レタスの苗５０株が植えられた３０台目の植物自動栽培装置１６を上記ゴンドラ８の底板８ａ上に載置して開閉扉１２ａを閉鎖する。尚、この状態において、３０台の全てゴンドラ８各々に植物自動栽培装置１６が載置されたことになる。

翌日、操作者は、順送りボタン１３ｂを押してゴンドラ８を１ステップのみ移動させ、開閉扉１２ａを開けると、当該ゴンドラ８は１台目のゴンドラ８、即ち、最初に出入口１２のゴンドラ８に載置した日から３０日が経過したゴンドラ８が位置しているので、当該植物育成用棚１７上のレタスは、図６に示すように、収穫が可能なレタス２１’に成長していることになる。

ここで１台目のゴンドラ８上の植物自動栽培装置１６の成長の経過を説明する。上記１台目のゴンドラ８は、当初、１日毎に１ステップずつ筐体７内を矢印Ｂ方向に上昇していくことになる。

このとき、筐体７の左側の内壁７ａのＬＥＤ照明２８は、苗の状態から植物の成長を促進する波長の光を照射しているので、上記ＬＥＤ照明２８の光は、上記ゴンドラ８上の植物育成用棚１７上の苗２１全体に照射され、これにより、上記苗２１の成長が促進される。

上記ゴンドラ８は１日に１ステップずつ、約１５日で上記筐体７の上端部の従動用滑車１１の位置まで移動する。このとき、上記レタスの苗２１はある程度成長をしていることになる。

その後は、上記ゴンドラ８は、１日に１ステップずつ、矢印Ｃ方向に下降していくことになる。この過程においては、レタスの緑色を良くする為の波長、及び、味を良くするための波長のＬＥＤ照明２８が並設されているので、このような波長の光が植物育成用棚１７上のレタスに照射され、そのような機能が向上されながらレタスが成長していく。

その後、当初から３０日が経過すると、当該ゴンドラ８は上記出入口１２の位置に到来するので、操作者は、３０日目に出入口１２の開閉扉１２ａを開けた時には、図６に示すような収穫が可能な成長したレタス２１’が植物育成用棚１７上に茂っていることになる。

そこで、操作者は、上記植物自動栽培装置１６のキャスター１９のロックを解除し、当該植物自動栽培装置１６を上記ゴンドラ８から手前方向に引き出してターンテーブル１４上に移動し、その場所にてレタス２１’の収穫（５０個）を行うことができる。

収穫後は、上記植物育成用棚１７の栽培用スポンジ２３（５０個）を取り出して、再度、新たな栽培用スポンジ２３（５０個）を栽培用孔２０に設置し、当該栽培用スポンジ２３に新たなレタスの苗（５０株）を植える。また、必要であれば、植物育成用溶液２２を取り換える。そして、当該植物自動栽培装置１６を上記ゴンドラ８上に載置し、開閉扉１２ａを閉鎖すれば良い。

翌日からは、１日毎に、順送りスイッチ１３ｂを押す度に、出入口１２には３０日間が経過した植物自動栽培装置１６を載置したゴンドラ８が到来するので、毎日、５０個のレタス２１’を収穫することができる。

このように、上記ゴンドラ８は、上記出入口１２にある状態から他のゴンドラ８が上記出入口１２に順次到来するように、上記駆動手段（モータＭ）を以って、所定期間内（例えば１日）に所定ステップ毎（例えば１ステップ毎）に移動し得るように構成され、上記植物自動栽培装置１６は、上記出入口１２にある苗の植えられた上記植物自動栽培装置１６が、上記筐体７内を循環して上記出入口１２に戻ってきた際に、上記苗が収穫可能な植物に成長しているように構成されているものである。

尚、上記筐体７内の内壁７ａの上記照明装置(ＬＥＤ照明２８)に代えて、上記各植物自動栽培装置１６に照明装置（ＬＥＤ照明２８）を各々設けるように構成しても良い。即ち、上記筐体７内のＬＥＤ照明２８を設けることなく、各植物自動栽培装置１６の上記植物栽培用棚１７の上面側に直接ＬＥＤ照明２８を固定しても良い。この場合、上記植物育成用棚１７の上面（上方）に照明用設置用の基板を上記棚１７に平行に固定し、当該基板の下面に、苗の成長を促す波長の光を照射する複数のＬＥＤによる１列の第１ＬＥＤ照明と、植物の色を濃くする波長の光を照射する複数のＬＥＤ及び植物の味を良くする波長の光を照射する複数のＬＥＤによる１列の第２ＬＥＤ照明とを、交互に複数列に下向きに設置し、これらの光が上記苗２１に照射されるように構成することができる。

この場合、苗の成長期である最初の１５日間は上記第１ＬＥＤ照明２８を照射し、後半の１５日は、第１ＬＥＤ照明２８は消して、上記第２ＬＥＤ照明２８のみを照射するように、ＬＥＤ照明のオンオフをタイマー等により制御することができる。

また、上記所定期間内に所定ステップ毎とは、例えば１日に１ステップ毎であり、上記ゴンドラ８が上記出入口１２に戻ってくるまで３０日（約１か月）とすることができる。
このように、上記所定期間内に所定ステップ毎は、上記植物自動栽培装置１６に植えられた植物が苗から成長するまでの期間に基づいて定めることができるし、ゴンドラ８の台数も考慮して定めることができる。

尚、この期間は任意であり、例えば、ゴンドラ８が１５台である場合は、２日に１ステップ移動することにより、３０日にて収穫が可能とすることができるし、ゴンドラ８が６０台ある場合は、植物自動栽培装置１６の収穫可能までの日数を６０日に設定することにより、６０日で収穫が可能な植物栽培工場とすることができる。また、植物自動栽培装置１６の植物の育成期間も３０日に限らず任意であり、植物育成用溶液の種類、植物の品種、照射される光の波長、苗の株数等により、植物が成長するまでの期間も各種設定することができる。

また、上述のように、上記筐体７の内壁７ａに設けられた上記照明装置は、上記ゴンドラ８の上記植物自動栽培装置１６に植えられた植物の成長過程に応じて異なる波長の光を照射し得るＬＥＤ照明を配列したものである。

また、ＬＥＤ照明２８は、上記筐体７内を移動する上記ゴンドラ８上の植物自動栽培装置１６の植物の成長過程に応じて、当該位置の植物の成長段階に適した波長のＬＥＤ照明２８を、上記筐体７の上記内壁７ａに順次配列することができる。

以上のように、本発明によれば、都市部に多い立体駐車場を利用して野菜等の植物栽培工場を容易に構築することができ、近隣のホテルやレストラン等に低い輸送コストで新鮮な野菜等を提供することが可能となる。

また、例えばゴンドラ８が３０台ある立体駐車場６において、例えば３０日で苗から収穫可能な野菜に成長する植物自動栽培装置１６を各ゴンドラ８に載置し、１日１ステップ毎にゴンドラ８を移動することにより、３０日を１サイクルとして、３０日目以降、毎日収穫が可能な植物栽培工場を構築することができる。

また、各種波長の光を照射し得るＬＥＤ照明２８を使用することにより、苗の段階から成長していく過程において、植物の成長をより促進することができる。

また、例えば苗の段階から成長するまでは、植物の成長を促進する波長の光を照射し、苗が成長してからは、植物の色或いは味を調える機能を有する波長の光を照射する等を行うことができ、植物の成長を促進し得ると共に、各種機能に特化した植物を育成することができる。

また、立体駐車場内を移動するゴンドラ８上の植物自動栽培装置１６の植物の成長過程（ゴンドラの移動位置）に応じて、最適な波長の光を植物に照射することができ、ゴンドラ８上の植物自動栽培装置１６が移動する、という立体駐車場の特性を有効に活用して、効率的に植物を栽培することができる。

しかも、農地或いは工場のための建造物も必要とせず、既存の立体駐車場をそのまま利用することができ、特に、都市部に多いタワー型機械式の立体駐車場を極めて有効に利用し得るものである。

上記植物自動栽培装置１６は、植物育成用棚１７が一段の例を示したが、植物育成用棚１７は複数段に設けても良い。また、上記の実施形態では栽培用スポンジ２３に苗を植える場合を説明したが、上記栽培用スポンジ２３に種を植えても良い。また、上記筐体７内において、ゴンドラ８の上り方向と下り方向の間に遮蔽板を設け、筐体７の左右の内壁７ａ設けられたＬＥＤ照明２８の光を相互に遮蔽することが好ましい。

本発明に係る立体駐車場を利用した植物栽培工場によれば、都市部において容易に野菜等を継続的に生産することができ、都市部のホテル或いはレストランに低い輸送コストにて新鮮な野菜を提供することができ、広く利用されることが期待される。

６ 立体集車場
７ 筐体
７ａ 内壁
８ ゴンドラ
１２ 出入口
１６ 植物自動栽培装置
１７ 植物育成用棚
２１ 苗
２２ 植物育成用溶液
２４ 収納槽
２６ａ 送りパイプ
２６ｂ 戻りパイプ
２７ ポンプ
２８ ＬＥＤ照明
２９ 換気装置
３０ チェン
Ｍ モータ

Claims (8)

1. 筐体内において複数のゴンドラが所定間隔で移動部材に装着され、駆動手段にて上記移動部材が駆動されることにより上記ゴンドラが上記筐体の出入口まで循環移動する形式の立体駐車場を利用した植物栽培工場であって、
   上記複数の各ゴンドラの各々には植物自動栽培装置が載置され、
   上記各植物自動栽培装置は、植物育成用棚と、上記植物育成用棚に植物育成用溶液を循環させるための溶液循環手段と、上記植物育成用溶液を収納する収納槽とを具備しており、
   上記筐体の内壁には、上記ゴンドラの移動経路に沿って上記ゴンドラ上の上記植物育成用棚に光を照射するための照明装置が並設されているものである立体駐車場を利用した植物栽培工場。
2. 上記ゴンドラは、上記出入口にある状態から他のゴンドラが上記出入口に順次到来するように、上記駆動手段を以って、所定期間内に所定ステップ毎に移動し得るように構成され、
   上記植物自動栽培装置は、上記出入口にある苗の植えられた上記植物自動栽培装置が、上記筐体内を循環して上記出入口に戻ってきた際に、上記苗が収穫可能な植物に成長しているように構成されているものである請求項１記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場。
3. 上記筐体内の内壁の上記照明装置に代えて、上記各植物自動栽培装置に照明装置が各々設けられているものである請求項１又は２記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場。
4. 上記照明装置は植物の成長を促す波長を照射し得るＬＥＤ照明である請求項１〜３の何れかに記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場。
5. 上記筐体には換気装置又は空調装置が設けられている請求項１〜４の何れかに記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場。
6. 上記所定期間内に上記所定ステップ毎は、上記植物自動栽培装置に植えられた植物が苗から成長するまでの期間に基づいて定められるものである請求項２記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場。
7. 上記照明装置は、上記ゴンドラの上記植物自動栽培装置に植えられた植物の成長過程に応じて、当該成長過程に適した波長の光を照射し得るＬＥＤ照明を配列したものである請求項１〜３の何れかに記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場。
8. 上記照明装置は、上記筐体内を移動する上記ゴンドラ上の植物自動栽培装置の植物の成長過程に応じて、当該植物自動栽培装置の移動位置の植物の成長段階に適した波長のＬＥＤ照明を、上記筐体の上記内壁に順次配列したものである請求項１又は２記載の立体駐車場を利用した植物栽培工場。

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